1、. . 宜阳第二高中 2#学生宿舍楼基础施工方案编制： 审核： . . 目录1. 编制依据2. 施工范围3. 工程概况4. 施工条件5. 施工进度计划6. 施工准备7. 施工方案8. 施工工艺及主要方法9. 质量保证措施10. 质量验收及质量标准11. 资料记录12. 安全文明施工. . 基础施工方案1. 编制依据：1.1. 宜阳第二高中宿舍楼工程施工图、图纸会审记要、设计变更。1.2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202 2002 1.3. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 2001 1.4. 钢筋焊接及验收规程JGJ182012 1.5. 混凝土结构工程施工规范GB52、0666-2011 1.6.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2015 1.7.13G101-3 、13G101-11 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。2. 编制（施工）范围：本工程地基为自然地基上进行砂卵石换填层，剪力墙基础为独立承台基础；本方案编制的施工范围：独立柱基础、基础梁、室内基础梁下回填。3. 工程概况3.1 、砼垫层：垫层厚度：100 ， 几何尺寸：每边宽出放脚基础100 3.2 、独立放脚暗柱基础：独立放脚基础底部标高-1.50m，其几何尺寸3 种，墙柱形式29 种砼强度等级： C30. 3.3 、基础梁：基础框架梁截面形式宽250 ，梁高 603、0 ，梁顶标高 -0.05 ；砼强度等级： C30。在 9 轴和10轴靠 10间设置温度伸缩缝。4、施工条件：砂卵石地基换填层完成后进行静载试验达到400KPA ， 方能进行砼垫层等下步工作。5、施工进度计划：按照总的施工进度计划和现场实际情况，砼垫层2 天，独立基础施工4 天，素土回填第一阶段3 天，-0.05M 处基础梁 4 天，第二次素土待一层梁板支撑架体拆除方可进行回填回填。6. 施工准备：6.1. 材料准备：基础阶段混凝土的塌落度：160180 ，砼的输送形式采用汽车输送泵。模板：木胶合板： 400M2，100*50 方木 20M3，钢管 10 吨，扣件 500 个。钢筋：施工员提前4、10 天将基础配料单提供给材料员，有材料员按料单计划进料。. . 6.2. 计量器具：使用的计量器具必须在受控状态下，不合格计量器具严禁使用。6.2.3人员准备：钢筋工： 20 人，木工： 20 人，混凝土工（力工）：15 人。 6.2.4机械准备：按施工组织设计中要求的钢筋成型加工设备、模板加工设备进场， 因场地有限，现场临时安装：钢筋成形机两台、截断机两台、150 型对焊机一台，木工电锯一台。塔吊基础在砂卵石换填施工阶段完成，力争在基础施工阶段安装完毕。基础承台外回填土施工机械设备：装载机一台、 翻斗自卸汽车2 辆、1 吨压路机一台。7、施工方案：7.1.1.施工段划分：本工程基础施工分为5、一个施工段。7.1.2 施工方案砂卵石完成后在砂卵石垫层上放放脚基础砼垫层线，直接用方木支砼垫层模、浇筑C15砼垫层；用经纬仪在砼垫层上放墙、柱及定位轴线、放脚基础边线、绑扎钢筋、支放脚基础模板、固定墙、柱直立钢筋、浇筑基础砼、拆除基础模板；回填基础梁下回填土。因本工程砂卵石换填后基坑与原有的自然地面高差较小；人工配合机械进行回填、夯实，回填范围为边轴线外3100mm 。第一次回填土回填至基础梁下 200mm （-0.75m ）处，按基础梁宽度每边+50mm 对基础梁下回填地面进行二次整平夯实。弹基础梁边线、间隔300mm 平铺干（垒两）砖（根据梁高不同调整）、架支100 高模板；绑扎基础梁钢6、筋、支基础梁模板、浇筑基础梁砼。7.2. 独立柱基础：独立柱基础施工采用12 厚木胶板内衬、 40*75 方木做肋，方木和钢管做固定顶撑。柱筋采用底部点焊固定定位和上部四角拉结固定的方法，保证柱筋位置准确。 预插柱筋留置高度：（3.55/3+0.3*56d） +1.52M、 +1.18M以上。7.3. 素土回填：独立基础完成后， 进行基础外素土回填，回填以机械为主， 人工为辅。用 1 吨压路机对回填土进行碾压。独立基础侧、上素土回填，素土采用场内调运，运距为场内200m的堆土场。回填土一次回填厚度不超过280mm.素土回填至梁下平100150mm 。一层梁、板模板拆除后施工完成后再进行第二次回7、填至设计一层室内垫层下。7.4. 框架（基础）梁：. . 施工-0.05M 处基础梁，梁模板采用12 厚木胶合板做内衬，50*100 方木做肋，外用钢管、扣件加固固定。8、施工工艺及主要施工方法8.1 、工艺流程：独立基础：定位弹线支垫层模板C15砼垫层弹基础线核对基础钢筋半成品钢筋绑扎绑好砂浆垫块插焊固定墙、柱钢筋支基础模支四周模浇筑砼。素土回填：混凝土外观验收基底清理运摊素土平整压实检验验收第二次循环作业。框架（基础）梁：梁下场地验收放梁底模板成型、绑扎梁钢筋支梁模板隐蔽验收浇筑混凝土。8.2 、主要施工方法 : 8.2.1. 独立基础上短柱、梁模板：柱模板采用木胶合板做内衬模板用50108、0 方木作肋，外用钢管做外箍加固；水平钢管（外箍用）间距：750 750 柱 a 500 。根椐基础梁高，模板采用木胶合板加方木模进行组合；模板外侧用先横（钢管）后立（竖向钢管），两横杆（钢管）间距不得大于25，竖杆（钢管）间距为 20；放角以上墙模可利用基础上层筋，在其上焊接 16 丁字支架承担木模和横杆。模板安装后对其轴线位置，断面尺寸，标高及支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量验收规范GB50204 2015.4 项要求。8.2.2 、钢筋绑扎：核对钢筋半成品，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。钢筋对焊工应持证上岗，其焊接及绑扎应符合9、设计图纸要求及质量验收规范GB50204 2015.5 项，钢筋焊接及验收规程JGJ182012 规定。钢筋接头位置按技术交底要求进行摆放，柱插入放脚基础梁内钢筋长度：按设计要求插入底部钢筋上并弯折，弯折后长度 100mm 。8.2.3 、砼浇筑：基础钢筋、模板经检查验收，办理隐检手续；并由监理工程师签发浇筑令后进行砼浇筑。砼由砼搅拌站提供，汽车输送泵输送砼；砼浇筑始西向东、由南向北横向推进。 独立基础分两次浇筑，第一次浇筑在放脚以下，第二次浇筑放脚以上，两次间隔时间不超过两个小时；浇注时注意柱插筋位置、长度。砼坍落度应控制在160180mm （只要满足砼泵送要求，砼塌. . 落度可尽量减小。10、）。8.2.4 、振捣及收面：砼振捣的原则：先放角后柱、台；由旧（砼接茬处、或模板处）到新（铺设面、砼自溢面）；振捣棒拉开间距，一前两后（间距依砼塌落度、砼铺设宽度、浇注速度而定；以便于浇放脚上部时（减小砼自溢面为宜），前者跨旧（未终凝砼）补振500 ，后者过振（对前棒已振过的断面）500。采用斜向振捣法， 振捣棒与水平面倾角约300 左右，棒头朝前进方向，插棒间距以 500 为宜，防止漏振。 振捣时间以砼表面翻浆，出气泡为准。砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 并及时进行覆盖保湿养护材料；砼振捣手应由专业技术工人充当，严禁无操作经验者操作。每一班次必须有一名砼监棒人，负责检查振捣质量。泵11、送混凝土，其放角表面积聚水泥浆，在混凝土浇筑结束后要认真处理，经h 左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（因混凝土内掺加木质素磺酸钙减水剂，初凝时间延长到 68h）用木楔打磨压实，以闭合收水裂缝，对墙柱处无法铺盖塑料布，应用麻毡充分润湿塞盖砼面，防止砼面层水分过快散失而出现裂缝。8.3 、施工过程控制 8.3.1.独立基础及基础梁对基层标高、宽度情况进行校核，方可进行垫层施工。钢筋连接水平连接采用闪光对焊方式，竖向连接采用电渣压力焊连接；焊工必须有焊工证，焊接必须进行试焊，（针对焊机的电流，焊接操作工具进行调整）试用合格后，方可进行正式焊接，焊接试件经试验合格后方可正式大批量进行焊接。砼试块12、留置：根据基础工程量按每台班，或每00m3 砼至少留取一组砼标养试块，留取一组与结构同条件养护砼试块。8.3.3 、关键工序：基础支模、柱、墙插筋、柱模板安装、梁底（标高控制）、梁钢筋连接、钢筋绑扎、混凝土浇筑8.3.4 、施工过程控制责任人：金进武、检查人：刘慧邦9、质量保证措施：9.1. 独立基础及基础梁采用的钢筋品种、质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和质量验收规范 GB50204 2015.5.3 项及钢筋焊接及验收规程JGJ182012 的规定。钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和质量验收规范GB50204 2015.5.3 项规13、定。对焊接头要求 : 无横向裂纹和烧伤、 焊包均匀，接头处变折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d ，且不大于2mm 。焊接接头位置应相互. . 错开, 同一截面接头不得超过25% ，同一根钢筋不得有两个接头。砼浇筑前除技术交底外应进行人员定位、职责、质量优劣奖惩进行交底，做到责任到人，检查到人，以个人作业质量保证整体质量；砼浇筑完毕，模板拆除后应对砼进行外观检查评定。回填素土时，严格控制填土质量， 确保土质和含水量， 压实系数 0.94 ，符合施工质量验收标准GB50202 2015.6.3 条规定。10. 质量标准及验收：10.1. 钢筋绑扎允许偏差项目项目允许偏差检查方法骨架的宽14、度、高度5mm 尺量检查骨架的长度10mm 尺量检查箍筋间距、焊缝10mm 尺量检查箍筋间距、绑扎20mm 尺量检查受力钢筋间距10mm 尺量检查受力钢筋排距5mm 尺量检查钢筋弯起点位移20mm 尺量检查受力钢筋保护层10mm 尺量检查10.2. 模板允许偏差项目项目允许偏差检查方法轴线位移5mm 尺量检查标高5mm 用水准仪或拉线检查截面尺寸10mm 尺量检查相邻两板表面高低差2mm 用直尺和尺量检查表面平整度5mm 用 2m靠尺和塞尺检查10.3. 混凝土：砼试块取样、制作、养护和试验应符合施工质量验收标准及规范GB502042015.7.4 条规定。11. 资料记录：11.1. 砼浇注15、记录；11.2 、检验批资料、隐蔽记录；12、安全生产、文明施工12.1 、在操作之前必须检查机具是否牢固，检查安全防护设施是否安全，操作工人穿戴好劳动保护用品。12.2 、焊工施焊时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋, 戴防护面罩。12.3 、施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。. . 12.4 、安全员经常巡视现场安全状况，杜绝不安全因素发生。12.5 、砼浇筑前应明确砼浇筑顺序，退管路线，胶管摆动方向和方法：砼开始浇筑时，严禁非浇筑人员在浇筑梁上停站，安全员应在砼浇筑前检查钢筋支承是否牢固， 有无采取钢管加固的必要。浇筑第一道基础、 柱梁时，施工员、安全员必须在现场，发现工人操作程序方法与交底不符，或有安全措施不到位的地方，应及时采取措施，并写出书面交底进行现场重新交底，杜绝一切安全、质量事故发生。基础完成后回填至地面以上示意图