1、 1 粉煤灰烧结多孔砖施工粉煤灰烧结多孔砖施工方案方案 1 工程概况 XXX工程位于舟山市定海区，地块北侧为XXX，西侧为XXX，东靠山体。本工程为商品住宅楼，高层住宅耐火等级分类为一类，建筑消防分类为二类高层。地下耐火等级为一级，屋面防水等级为II类。防水耐用年限为15年，地下室防水等级为二级。其中8#楼占地面积439.3m2 ，总建筑面积8185.8m2，建筑高度53.05米。9#楼占地面积357.2 m2 ，总建筑面积6544.6m2，建筑高度53.05米。10#楼占地面积325.6 m2 ，总建筑面积4931.6m2， 建筑高度为53.05米。 建筑层数为地上部分十七层 （不包括架空层2、及机房层） 。建筑结构形式为框架剪力墙结构，主体结构正常合理使用年限为五十年，建筑抗震按7度设防。 多孔砖砌体工程的主要部位：8#、9#楼外墙、楼梯间及电梯井；10#楼注明的所有墙体。 砖块为粉煤灰烧结多孔砖 （240mm115mm90mm） ； 砌筑砂浆为顶层墙体采用M7.5混合砂浆砌筑，其余楼层均采用M5混合砂浆砌筑；构造柱、过梁、水平系梁混凝土强度等级均为C25。 2 编制依据 （1） 、 砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011 （2） 、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 （3） 、 砌体填充墙结构构造 06SG614-1 （4） 、本工程施工组织3、设计、设计图纸等 3 施工准备 3.1 技术准备 （1） 、砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。 （2） 、施工前，由技术负责人结合设计图纸及实际情况，向作业人员进行砌筑方案的技术交底。 （3） 、砌筑砂浆配合比由检测中心出具完整的试验报告。 3.2 材料及主要机具 （1） 、多孔砖品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求，规格尺寸应一致，质 2 量等级应符合标准要求。进场时应有出厂合格证并按规定进行复试。 （2） 、水泥采用 32.5 级复合硅酸盐水泥，应有出厂质量证明，水泥进场使用前应进行复检。 （3） 、砂4、采宜用中砂，并过 5mm 的密目网筛子；M5 及其以上砂浆，砂含泥量不应超过 5%。 （4） 、 生石灰熟化时不得少于 15 天； 搅拌用水应为自来水或不含有害物质的结晶水。 （5） 、主要机具应备有搅拌机、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、铁锹、半截灰桶、托线板、线坠、水平尺、大铲、瓦刀等。 3.3 作业条件 （1） 、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 （2） 、砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。 （3） 、皮数杆易用 30mm40mm 木料制作， 皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。 在墙转角处、 楼梯间及内外墙交接处均应设立， 一般距墙或墙角 50m5、m为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 （4） 、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。 （5） 、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 4 施工方法 4.1 施工工艺流程 放线、 立皮数杆砌筑的基层表面杂物清扫确定组砌方法排砖撂底 （砂浆拌制）砌筑质量验收 4.2 施工技术要点 4.2.1 砂浆的拌制及使用 （1） 、砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。砂浆各组分的计量允许误差为：水泥2%； 石灰膏和细骨料5%。 （2） 、砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀；投料顺序为砂水泥掺合6、料水，搅拌时间不少于 2min。 （3） 、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 3 （4） 、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 内使用完毕，严禁用过夜砂浆。 （5） 、每一楼层或 250m3 砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。 4.2.2 多孔砖墙体施工 （1） 、组砌方法采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开 1/3 砖长。砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。即砌筑时砖的孔洞朝上。 （2） 、排砖撂底：一般外墙第一层砖7、撂底时，两山墙排丁砖，前后沿纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。 （3） 、为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。 （4） 、门窗洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。 （5） 、构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为 60mm，每一马牙槎高度不大于 300mm，沿高度每 500mm 设 26.5 拉结钢筋，马牙槎从底部先退后进，并按要求设置拉结8、筋。马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。 （6） 、多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处， 应砌成斜槎。 临时间断处的高度差， 不得超过一步脚手架的高度。 （7） 、多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，使其砂浆饱满。 （8） 、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙9、体垂直、平整。 （9） 、采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过 750mm。 （10） 、正常施工条件下，砖砌体每日砌筑高度宜控制在 1.5m 或一步脚手脚高度内。 （11） 、在墙体砌筑过程中，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移动时，应将砂浆 4 清除后再铺浆砌筑。 （12） 、在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 （13） 、砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔 15 天后，再用实心砖将其补砌挤紧（砌块倾斜度宜为 60，用砌体同级砂浆砌筑,双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实） 。 4.2.3 构造柱施工 （1） 、设置构造柱10、的墙体先砌墙，后浇混凝土。构造柱有外露面，在每层砖墙砌好后，立即支设构造柱模板。构造柱模板采用竹胶合板和木方。支设构造柱模板时，必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠。 （2） 、在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。在砌砖墙时，应在各层构造柱底部以及该层二次浇灌段的下端位置，留出 2 皮砖的洞眼，以便清除模板内杂物。杂物清除完毕应立即封闭洞眼。 （3） 、浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的 1.25 倍。振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。 （4） 、构造柱与砖墙11、连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为 20 mm ，且不小于 15 mm 。 （5） 、构造柱从基础到顶层必须垂直，对准定位轴线。其尺寸的允偏差见表 3-1。在逐层安装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。 表 3-1 构造柱尺寸允许偏差 项次 项 目 允许偏差(mm) 抽 检 方 法 1 柱中心线位置 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 柱层间错位 8 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 每层10 用 2m 托线板检查 全高10m 15 mm 3 柱垂直度 全高10m 20 mm 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测12、量仪器检查 5 质量验收标准 5 5.1 主控项目 5.1.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，同种规格、同一强度，多孔砖 10 万块各为一验收批，抽检数量为 1 组。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。 5.1.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80。 抽检数量：每检验批抽查不应少于 5 处。 检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测 3 块砖，取其平均值。 5.1.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎， 斜槎水平投影长度不应小于高度的23。 抽检13、数量：每检验批抽 20接槎，且不应少于 5 处。 检验方法：观察检查。 5.1.4 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表 5-1 的规定。 表 5-1 砖砌体的位置及垂直度允许偏差 项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 每层 5 用 2m 托线板检查 3 垂直度 全高 10m 10 全高10m 20 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于 4 处，每层每20m 查一处；内墙按有代表性的自然间抽 10，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处，柱不少于 14、5 根。 5.2 一般项目 5.2.1 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。 抽检数量：外墙每 20m 抽查一处，每处 35m，且不应少于 3 处；内墙按有代表性的自然间抽 10，且不应少于 3 间。 6 检验方法：观察检查。 合格标准：除符合本条要求外，窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于 300mm的通缝每间不超过 3 处，且不得位于同一面墙体上。 5.2.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 lOmm，但不应小于8mm，也不应大于 12mm。 抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每 20m 抽查 1 处。 检验方法：用尺量 10 皮砖砌体高度折15、算。 5.2.3 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 5-2 的规定。 表 5-2 砖砌体一般尺寸允许偏差 项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 抽 检 数 量 1 基础顶面和楼面标高 15 用水平仪和尺检查 不应少于 5 处 2 表面平整度 混水墙、柱 8 用2m靠尺和楔形 塞尺检查 有代表性自然间 10，但不应少于 3 问，每间不应少于 2 处 3 门窗洞口高、 宽(后塞口) 5 用尺检查 检验批洞口的 10， 且不应少于 5 处 4 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为准， 用经纬仪或吊线检查 检验批的 10， 且不应少于 5 处 5 水平灰缝直度混水墙 10 拉 l0m 线和尺16、检查 有代表性自然间 10，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处 6 水平灰缝厚度 （10 皮折算） 102mm 6 土建、安装配合 砌体施工过程中，为保证严格执行砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011，安装工程与土建工程应密切配合，保证需要预留的各种洞口一次预留准确，避免因缺少配合而砸墙打洞。 6.1 施工前的准备工作 砌体中和预留洞（槽）口的位置由安装提供准确数据，土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处，以安装图纸所尺寸为准。 施工放线时，定出洞口的位置、标高、槽口朝向，并请安装施工技术人员进行全数 7 核对，保证预留准确。 砌筑时，向操作班组交待清楚洞口位置，并17、与其共同研究定出摆放方式。 6.2 预留洞（槽）砌筑施工 安装工程中水平放置的暗配管，采用预埋混凝土中的作法，不允许事后开槽。土建施工时，砍砖固定立管。如立管在墙外皮，随时用砂浆补平豁口。120 墙的立管采用墙体砌筑后用切割机开槽的作法。 大于 150 厚度的配电箱体， 采用预留洞口。 120 厚度的配电箱采用预留槽口的作法。箱体上方有立管时，预留洞口采用现浇过梁，立管位置处留出豁口。预留槽上口加 28钢筋托起上部砌体。槽口中加支托，待砂浆有强度后方可拆除支托。 现浇过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，才能拆除底模。没有技术人员的通知，不得拆除模板。 所有穿墙的套管和孔18、洞，位置由安装提供，并配合砌筑施工。 7 保证措施 7.1 冬期施工措施 （1） 、在砌筑前，清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖块。 （2） 、砌筑时，当室外气温在零度以上可适当浇水湿润，浇水不宜过多，一般以吸进 10mm 为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。 （3） 、拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于 10mm 的冻结块或冰块。 （4） 、石灰膏应保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。 （5） 、冬期施工的砖砌体采用“三一”砌砖法施工，灰缝不大于 12mm，每日砌筑高度不超过 1.2 米，砌筑表面清理干净，不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫清砌筑表面。 （6） 、砌筑工程19、应避免早晚低温负温下施工，中午减少休息时间。 7.2 成品保护措施 （1） 、砌体材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。 （2） 、砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。洞口、管道、沟槽等 8 事先预留预埋，防止砌后剔凿。 （3） 、运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。 （4） 、墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 （5） 、墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。 （6） 、浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。 7.3 安全环保措施 （1） 、砌体施工脚手架要搭设牢固。 （2） 、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。 （3） 、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。 （4） 、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 （5） 、砖块及其他砌筑材料不得堆放在外墙脚手架上。 （6） 、现场施工机械等应根据建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。 （7） 、现场施工临时用电必须按要求检查合格后才可以投入使用。 （8） 、施工现场应经常洒水，防止扬尘。