1、一、工程概况及特点（一）工程概况本工程分为两个地下室，均为1层，分别设在A、B两个区域；A区包括3#地下室和5#、12#、13#、20#、21#楼；3#地下室是12#、13#、20#、21#楼的整体地下室，5#楼是独体建筑，无地下室；3#地下室面积约17617。B施工区包括2#地下室和3#、10#、18#楼；2#地下室是9#、10#、17#、18#楼的整体地下室（其中9#、17#楼从0.000以上由中技公司承建），3#楼是独体建筑，无地下室；2#地下室面积约19243。结合本工程的结构特点，纯地下室部分按设计要求需施工抗浮锚杆，且施工工期较长（约35天），在地下室主楼部分没有抗浮要求；所以在地2、下室施工阶段，按后浇带位置及施工时间将3#地下室划为7个水平施工段，2#地下室分别划为6个水平施工段，分别组织流水施工。以确保以最优化的劳动力配置、最优化的工序交叉顺利完工。水平施工段划分示意图如下：3#地下室水平施工段划分图 2#地下室水平施工段划分图由于本工程中两个地下室面积均较宽，且施工时间段要求不同，在施工中不可能同时展开；从土方开挖到地下室结构施工结束，均按图示分区段流水施工，从施工区段，分段施工分段验收。各段筏板及抗浮板混凝土浇筑范围最大长度为125.5m、宽度为25.3m，主楼筏板和抗浮板上口平，下口高差为550mm，留45斜坡。每段筏板的最大总浇筑量为3000m3，抗浮板、筏板3、和独立柱基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为0.6Mpa。对混凝土的整体性和抗渗要求比较高，施工难度较大。浇筑方案经我项目部多次讨论和类似经验，最后确定施工时抗浮板和筏板分开浇筑，由建设单位确定专业施工队伍布点对混凝土进行温度测控，尤其加强900mm厚筏板的温度测控。（二）工程特点1、根据结构设计的要求和建筑物特点以及现场施工条件，每一施工段采用两台混凝土输送泵同时进行施工。2、根据设计中后浇带位置的设置，每一施工段混凝土的浇筑量要想在一个工作日内完成是不可能的，这就要求施工单位在施工时办理夜间施工证，保证连续浇筑，避免混凝土冷缝的产生。3、地下室基础部分混凝土浇筑量大，抗浮板厚度较大（354、0mm），筏板厚度为900 mm，属于大体积混凝土，所以在施工中必须采取温控措施，防止混凝土出现温度裂缝。混凝土浇筑时正处于初冬季节，雨水较多，昼夜温度变化大，夜间混凝土表面温度与混凝土内部的温度差别大，所以混凝土保温措施和避免冷缝产生是本工程施工的重点之一。4、周边的剪力墙采用吊模，集水坑采用下沉式吊模，由于要求基础混凝土一次性浇筑，故保证吊模板支撑系统的刚度和稳定性，也是本工程施工过程中重点控制的内容。二、施工布置（一）组织措施1、我项目部高度重视地下室筏板和抗浮板的混凝土浇筑，将它作为本工程高起点的一个重点来抓，成立以项目经理汤明松同志任指挥组长的混凝土浇筑指挥小组，并将项目管理人员分为5、白班和夜班进行现场管理，管理人员具体安排如下表：混凝土浇筑管理人员名单表总负责汤明松、李晓红白 天覃 志、徐朝伟、吴明富、兰序才、邓延龄、陈德利、张文贵夜 间刘培元、鲜中银、黄静波、蔡武彬、冯长明、黄中俊电 工杨夕东2、本工程地下室筏板和底板混凝土浇筑时，我项目将组织水电安装、消防、空调等专业工种管理人员联合轮流值班，从而保证构件预埋准确齐全，发生偏移在混凝土初凝以前进行校正。（二）施工段的划分1、在地下室筏板和抗浮板结构施工阶段，按后浇带位置及施工时间将3#地下室划为七个水平施工段，2#地下室分别划为六个水平施工段，分别组织流水施工。具体详见水平分段示意图。2、地下室周边剪力墙水平施工缝设置6、在底板以上500mm高的位置。三、施工准备（一）现场及技术准备1、现场准备A、施工现场泵车需用的电源、水源的配置；底板混凝土浇筑时的照明和振动器需用的电源的配置。B、施工道路的清理，确保进出车辆运行畅通。C、办好夜间施工许可证及夜间施工手续，为混凝土浇筑作好准备。D、协商处理好各个配合单位之间的协作。E、搭好混凝土浇筑用的泵管架以及剪力墙钢筋固定架，基础周边的固定脚手架、吊模板支撑架。F、预埋好各种预埋件。G、模板支设牢固，保证其刚度和稳定性、各种材料准备到位，尤其是养护用麻布口袋、塑料薄膜和防雨用雨布。H、混凝土输送泵冷却水的集中排水的集水坑和排水管的设置。I、施工用的各种机械照明机具，排水7、用的抽水泵准备到位。J、浇筑混凝土所用的对讲机。2、技术准备A、针对本工程的特点，做大体积混凝土浇筑的施工方案，并组织管理人员认真学习。B、选定符合规定的原材料、外加剂；作好混凝土配合比设计，确保本工程混凝土质量。C、混凝土浇筑前，会同质检、建设、监理工程师一起作好隐蔽验收工作。D、作好底板板面标高测量工作。E、混凝土温度测量工作的预埋和布线（由建设单位通知专业施工队伍提前做好预埋。）F、做好对混凝土工班组、钢筋工班组、模板工班组、架工、电工、焊工、机修工等工种的技术交底和安全交底工作。G、提前48小时通知混凝土搅拌站混凝土浇筑的方量、各种强度型号、抗渗标号、防裂和缓凝时间等特殊要求。（二）施8、工现场用水用电1、施工现场用水混凝土浇筑对所用水包括泵用水、浇筑用水、养护用水。根据现场已有的供水系统设置，在设泵位置各设置1个取水点，以供泵用水；混凝土浇筑和混凝土养护用25留接至基坑底边，并分别在A、B区各加设1台3.5kW自动加压水泵，用软管接至各用水位置。2、施工用电（1）根据施工临设用电方和施工组织设计总体配电方案，本次混凝土浇筑用电已经接至各用电位置，浇筑用振动器及照明用电在地下室设置一可移动开关箱，就基坑附近分配电箱取电。（2）为确保底板大体积混凝土的浇筑质量和浇筑连续性，特配备一台120kW发电机专供混凝土浇筑时停电使用。（三）防水混凝土配合比设计本工程地下室底板及剪力墙防水混9、凝土设计配合比由中冶实久商品砼公司试验室配制，并出具配合比报告。（四）劳动力及机具设备配置1、劳动力安排公司项目部高度重视本工程地下室底板及筏板混凝土浇筑，精选技术熟练、身体健康素质好、认真负责的操作班组及职工参加本次混凝土浇筑，针对的大体积混凝土连续浇筑的特点，我们采用轮班作业的办法保证浇筑顺利进行。每一施工段具体劳动力安排如下：序号工种用工人数每班用工情况1混凝土工382（两个区均配备相同人数）其中：坑中放料4人、指挥 1人、配合打捧6人、转移泵管4人、混凝土找平4人2振捣工122（两个区均配备相同人数）打捧6人3抹灰工182（两个区均配备相同人数）赶平2人、收面6人、指挥1人4钢筋工8210、（两个区均配备相同人数）钢筋维护4人5木 工122（两个区均配备相同人数）坑内摸板维护6人6电 工42（两个区均配备相同人数）坑内1人、坑上1人7架 工82（两个区均配备相同人数）搭拆泵管架4人（含指挥1人）8机修工22（两个区均配备相同人数）修理振动电机及振动捧1人9焊 工22（两个区均配备相同人数）钢筋撑脚焊割1人10普 工182（两个区均配备相同人数）防尘洒水2人、洗车2人、配合焊工1人卫生2人、指挥交通1人、机动配合1人合计1222（两个区均配备相同人数）每班61人2、机具设备配置根据本工程基底与自然地平相差较大、地下室面积较大，因而选用2台混凝土输送泵同时反方向进行混凝土浇筑。主要机11、具设备配置如下：序号机具设备名称需用量备注1混凝土泵（HB-60）6备用2台2平板振动器6备用2台3插入式振捣器5016备用8台4插入式振捣器358备用4台5振捣器电机20备用8台6混凝土搅拌运输车14备用2台四、施工进度安排及主要材料需用计划（一）施工进度安排本工程地下室底板和筏板混凝土计划浇筑时间如下：2007年10月10日10月30日（二）主要材料需用计划筏板和底板混凝土浇筑数量及主要辅助材料需用计划见表序号材料名称规格单位需用量备注1混凝土C30 P6m3240562木模板m210003钢管t5004扣件个1000005木枋m3506草垫m218000单层7塑料薄膜m218000双层812、彩条布m25000防雨用五、防水混凝土的浇筑（一）浇筑顺序1、根据现场条件，将地下室每一施工段筏板的混凝土，沿着长方向划分为A、B两个区域范围进行浇筑。采取分层浇筑分层振捣密实、均匀。沿着分段区域的长方向的两端向中间浇筑。2、A、B区各由一台混凝土输送泵负责混凝土的浇筑工作，同时采用梭槽进行混凝土的辅助浇筑。（二）布料方式本工程底板混凝土浇筑采用梭槽与泵管配合进行布料1、梭槽的搭设与固定（1）A、B区混凝土浇筑采用一个主梭槽，梭槽宽度600mm、深400mm梭槽与水平线夹角15。（2）梭槽采用50mm厚木板搭设走道，侧边用密目安全网封闭，以保证工人行走道。（3）因梭槽搭设高度高、荷载大，为保证13、梭槽稳定，将支撑钢管脚手架的撑铁全部插如入基底钢筋上焊接。2、混凝土泵的位置及泵管搭设与固定（1）混凝土泵采用HBT60泵两台（备用一台），采用钢管脚手架固定，在水平及垂直转弯处均采取加固措施。（2）泵管在钢筋面上架设时，用移动式活动架固定，活动架下满铺50mm厚木板。（三）混凝土振捣1、本工程底板采用50插入式振动器，在钢筋密集的电梯井、集水井四角等部位采用35的插入式振动器振捣。2、混凝土浇筑至板面时，采用平板振动器振捣上部，振捣厚度不得大于200mm。3、插入式振捣器的振捣半径范围为500mm，振捣时，采用梅花型落点布置以保证混凝土浇筑质量。4、本工程混凝土较厚，浇注时采用斜向分层浇注，其坡度不大于1/7，浇筑层厚度每层为300mm。分层浇筑如下图所示：5、防水混凝土入模时自由倾落高度应小于1.5m。6、防水混凝土应连续浇筑，浇筑允许间歇时间按混凝土施工验收规范执行。7、混凝土浇筑时，应随浇随平仓，不得堆积。还应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔、止水条设置是否正常，如有变形、移位，应立即停止浇筑，在已浇混凝土初凝前，修整完好。8、防水混凝土必须采用机械振捣，使用插入式振捣器时，每一位置的振捣时间为1020S，以混凝土不再显著下沉，不产生气泡并开始泛浆为止。