1、 目录1.编制依据11.1本工程相关资料11.2主要规范、规程12工程概况22.1 综合概况22.2冬期施工特点难点分析及对策33施工暖棚搭设43.1暖棚搭设方案43.2暖棚内耗热量计算如下63.3搭设暖棚冬施材料如下73.4劳动力计划安排84.施工准备84.1施工技术准备84.2材料准备94.3项目人员冬季施工安排104.4材料、构件储存及保管114.5 机械设备124.6 电气设备125 主要分项工程冬施技术措施135.1土方工程135.2 钢筋工程135.3 模板工程145.4 混凝土工程155.5 回填土工程175.6 二次结构砌筑工程185.7 模板支撑架搭设措施196 冬期施工试验2、方案197 冬期施工质量措施218 冬期施工安全技术措施219 冬期施工消防措施2210 冬期施工环保措施2311 附件：热工计算2411.1计算公式2411.2 墙体、柱混凝土保温热工计算2511.3 楼板混凝土保温热工计算2611.4采用成熟度法计算早期强度2611.5 砼入模温度Tm的验算271.编制依据场地比较紧张，因此如何组织施工是冬期施工也是本工程的重点和难点。冬期结构施工的重点也是难点在于砼质量的控制，包括搅拌、运输、浇筑、养护、保温、测温、试验等工作，因此保温工作是冬期施工的重点。2.2.2进入冬施特征：2.2.3根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011规定，冬期施工周期3、定义为：当地室外日平均气温连续5天低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。按照呼和浩特市气象资料统计，预计十月中下旬进入冬施，来年四月中旬解除冬期施工。呼和浩特市十月份至来年三月份日平均气温见下表：（温度：）十 月十一月十二月一 月二 月三 月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬9.56.93.60.7-2.6-6.3-9.1-11-13-13-13.3-13-11.2-9-6.6-3.2-0.32.1参照气象资料并结合本工程进度情况，进入冬施以后，拟采用以下冬施措施进行施工：初冬阶段施工：平均温度为0左右，最低温度一般在5左右，4、时间大约从11月中旬至12月中旬、次年2月中旬到3月中旬约为70天。严冬阶段施工：平均气温5左右，最低气温一般在10左右，时间大约从12月下旬到次年二月上旬约50天。寒流阶段施工：平均气温10左右，最低温度可达16，极端最低气温曾出现过18.3（根据19902010年资料），每年约45次，计约20天。冬施时间的确定：条件一：室外日平均气温连续5天稳定在5以下，则此5天的第一天为冬施初日，次年气温，最后一个5天的日平均气温稳定在5以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。条件二：当年的11月15日至次年的3月15日。因此，本工程从初冬阶段开工，经历严冬阶段，在寒流阶段交工；在北方地区最冷时期施工的特5、殊性，经我施工单位具有多年施工经验的工程师和邀请呼和浩特地区具有丰富冬季施工经验的专家对此工程研究决定采用搭设暖棚进行棚内作业才能确保此工程的施工质量。3施工暖棚搭设3.1暖棚搭设方案冬期施工的材料应根据施工进度计划提前备料，到场的材料应注意防冻，必要时覆盖电热毯等加热装置，定期检查管材、砂浆等材料的情况，如果发现问题及时解决，以确保施工质量。沿着外墙采用48钢管搭设双排外架（距墙距离需考虑外墙装修，外架立管间距为1.5m，顶板横杆间距2暖棚骨架.0m，纵杆间距1.0m。外架外侧固定5050mm的方木，便于固定保温塑料布，阻燃工业毯子或帆布。为起到良好的保温效果，双层保温阻燃工业毯子被外侧挂设6、一层塑料布，暖棚搭设见附图。在进行顶部保温设施搭设时，在顶板纵横钢管架上铺设一层土工格栅，土工格栅与架管之间采用铁丝整体固定。在土工格栅上铺设一层保温帆布，在保温帆布上铺设两层保温被，起到良好的保温效果。为便于泵车的下料，在暖棚顶部铺设保温被时，每2m设置一个下料口，下料口大小约5050cm。在实际施工时，当下完料需挪动泵管时，应及时将下料口采用保温被及防风帆布进行遮盖，防止棚内热量散失。实际施工时，在暖棚内放置15个火炉，混凝土浇筑前12h开始棚内升温，在进行棚内升温，每班安排5人进行棚内升温，每8小时为一班，轮流值班，使棚内温度达到10以上。为保证施工现场有足够的光线，屋面局部采用透明的塑7、料布，脚手架的垂直系杆及水平系杆要严格安装脚手架搭设规范进行操作。为满足施工要求暖棚的搭设高度为建筑高度加1.8m计算；宽度和跨度为建筑外墙尺寸每边加2.0m计算。为防止棚顶积雪，对暖棚产生巨大荷载影响暖棚的使用，屋面采用斜屋面形式，四周斜向外侧，如棚顶有少量积雪采用人工清除的方法解决，倾斜的角度为20度，采用两面找坡。为保证所搭设的暖棚具有足够的刚度及稳定性，顶棚需做水平支撑、垂直支撑、系杆等，在搭设过程中要严格按照施工规范进行操作，不得擅自进行改动。室内施工时，根据天气情况做好采暖准备，在暖棚内各设置10-15台碳炉24小时供热，碳炉向上设立排烟管道，暖棚中间设500*500通风口，碳炉28、4小时设专人看管，保证施工温度在9度以上。3.2暖棚内耗热量计算如下暖棚在单位时间内的耗热量按下列公式计算：Q0= Q1+ Q2Q1=AK（Tb- Ta）Q2=VnCaa（Tb- Ta）/3.6式中 Q0暖棚总耗热量（W）； Q1通过围护结构各部位的散热量之和（W）； Q2由通风换气引起的热损失（W）；A围护结构的总面积（m2）；K维护结构的传热系数（W/m2 .K），根据查表，本式中K取3.6计算；Tb棚内气温（）；Ta室外气温（）；V暖棚体积（m3）；a空气的表观密度，取1.37kg/m3；Ca空气的比容热，取1kj/kg.k；n每小时换气次数，一般按二次计算；经计算，通过围护结构各部位的9、散热量之和为Q1，在进行本工程计算时，Tb =10、Ta =-9，Q1计算如下：Q1=AK（Tb- Ta） =6853.610- （-9） =46854 (W)经计算，通过围护结构各部位的散热量之和为Q2，在进行本工程计算时，Q2计算如下：Q2=VnCaa（Tb- Ta）/3.6 =360001850012000211.3710- （-9）/3.6 =25559(W)Q0= Q1+ Q2 =46854+25559 =72413 (W)经过上述计算，暖棚每小时内的耗热量为72413W，实际施工时采火炉进行加热，火炉的热效率考虑为0.8，经计算现场实际施工时，在暖棚放置15火炉共计放所放出的热量即10、可满足施工要求。3.3搭设暖棚冬施材料如下搭设冬施材料明细表序号材料名称单位数量备注1防冻剂T30搅拌混凝土、砂浆2煤炉台20本冬季摊销3无烟煤T100一次性摊销4彩条布m20000.5mm厚一次性摊销530厚阻燃被m2500一次性摊销6温度计根50-20-100一个冬季7塑料布m2000本冬季摊销8脚手管m3000根据实际用量950厚聚苯板m300一次性摊销10扣件个2000根据实际用量11碘钨灯个100本冬季摊销12碘钨灯架套40本冬季摊销13塑料薄膜m1000本冬季摊销14暖风机台5备用15清水模板14mm m2000一次性摊销165080木方3m根1000暖棚和主体一次性摊销17土工格11、栅m2000一次性摊销1850x80方钢3mmm900一次性摊销1940x40角钢3mmm500一次性摊销208号铁丝kg200一次性摊销3.4劳动力计划安排本工程暖棚搭设长39.5m，宽21.5m，高12m，木5人，架子工5人，电工1人，管理人员2人，力工5人，合计18人，5天搭设完成。混凝土浇筑时提前12小时生火加温，由10人俩组24小时保证棚内温度大于10度，直到混凝土强度经过试压达到可拆模强度。4.施工准备4.1施工技术准备4.1.1冬施前由冬施领导小组对本工程参施人员进行冬施前的技术、质量、安全教育，明确各人岗位职责。4.1.2配备冬施测温、试验等人员，并在进入冬施前，对测温人员专门12、组织技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。4.1.3提前作好冬施测温的准备工作及各种仪器的检查、维修。与商品砼搅拌站协商做好冬施阶段砼的配合比，以满足工程施工的需要。4.1.4在距各楼座5米外设置测温箱一个，安排专人进行气温观测并作好记录。通过网络及电视及时准确了解天气预报，防止寒流突然袭击。4.1.5提前制定冬施材料、机具用量计划。4.1.6保证施工道路通畅、有防滑措施，仓库做好防潮、防水、防冻准备工作。4.1.7对机械设备加强维修保养工作，机电外露设备应作好防雨、防雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变化避免冻坏。4.1.8冬施领导小组对现场构件、材料、马道13、防护栏杆等，在冬施前进行一次全面检查，上人马道增设防滑措施。4.1.9冬施领导小组在冬施前专门检查一次消防器材，施工中用于消防、施工用水的水管增加保温措施（用岩棉将水管裹严），并在不用水时将水管内的水放净，以免将水管冻坏涨裂。4.1.10现场输水管道，应用保温材料包裹，外露管道和水龙头必须用保温材料（见计划表）包裹，防止冻结，影响生产生活用水。4.1.11现场应派专人检查，未经许可，不得随意点火，电气焊应设专人看管，专人施焊；严格执行动火证制度。4.2材料准备在冬施前作好材料采购计划，所有冬季施工物资按采购计划及时到位，保证冬季施工正常有序进行。4.2.1冬施材料计划表序号材料名称规格及型号14、单位数量备注1温度计-30至100只100砼及大气测温2PVC测温管15100只300测温3塑料薄膜0.5厚kg100材料覆盖取暖4彩条布普通Kg100材料等覆盖取暖5施工棉粘12002000200砼等覆盖（双层）6草帘80*1000*2000500零星等覆盖取暖7混凝土试模150150150组20测临界强度8砼养护剂800用于混凝土9防冻剂T26混凝土防冻10无烟煤T50混凝土采暖11取暖炉个20宿舍及现场取暖12白铁皮烟筒110米200取暖炉配套13干粉灭火器5kg桶30现场宿舍消防14泡沫灭火器10箱20现场宿舍消防15防火砂中砂T4消防16电热油汀2000W台20现场宿舍取暖17配电线15、缆10米1000现场宿舍取暖18大气测温箱600*800*300套2大气测温19充电手电普通手持支20现场取暖值班用20加厚帆布2厚1500土、砂、石保温21保暖大衣件300职工取暖22保暖棉手套付600职工取暖23保暖安全帽顶300职工取暖24保温桶只8现场生活用水25岩棉管壳米1500水管保暖26玻璃丝布3000水管保暖4.3项目人员冬季施工安排4.3.1成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。项目经理部设立冬施领导小组，负责安排、落实、检查冬施准备工作，在冬施前做好技术工艺的确定和培训，抗冻掺剂16、和保温增温物资准备，以及工程施工中的协调工作，组织体系详见后表。同时要求施工队伍也相应组建专门的冬施领导小组，指派责任心强、操作技术水平高的工人负责各班组的冬期施工。冬施班组要从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工，确保冬施各工序得到合理的、全过程、全方位的控制. 4.3.2项目部主要成员及各职责项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同负责施工所需人、财、物的组织管理与控制，负责施工现场的施工组织和协调管理。对质量、工期、安全、文明施工及成本目标进行控制。生产经理协助项目经理管理现场的施工，主管施工现场的日常工作，对施工直接负责。根据工程的要求，负责材料设备17、和工具的计划、采购、供应的管理工作。项目总工主管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底；组织管理四新技术应用的培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定，施工技术档案等工作。组织管理进度计划的编制和落实，组织编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产的管理。项目冬季施工机构图工程部物资部计划部安检部技术部专业公司质检员施工班组质检员经营经理施工经理项 目 经 理项目总工质量总监4.4材料、构件储存及保管4.4.1 水泥、粉煤灰等材料，必须18、存放在确实有效的防雨雪、防风、防积水、防潮气的库房内，特殊情况需露天临时堆放时，必须上苫下垫。下面架空不挡水，高度不低于40厘米，上苫要牢固抗风，苫盖材料要防水不渗。4.4.2 卡子、木材、钢筋、钢模下垫30厘米，还应采取有效可靠覆盖措施，做好防水、雪措施。4.4.3 保温草帘、聚苯板等易燃材料保存应设专业区域，并配备灭火器材。4.5 机械设备4.5.1 现场电焊机、木工机械、钢筋机械等机械操作棚，必须搭设牢固，防止融雪后漏水和积水。电焊作业必须配备灭火器材。4.5.2 现场机械设备，要采取防雪、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保19、护接地不大于4欧姆，防雷接地不大于10欧姆。4.6 电气设备 4.6.1 在冬施前，对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理或更换，严禁迁就使用。4.6.2 配电箱、电闸箱等，要采取防雪、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。4.6.3 接地体的埋深不小于80cm，垂直接地体的长度不小于2.5m，接地体的断面按电气专业设计要求埋设。4.6.4 各种电气动力设备必须经常进行绝缘。接地、接零保护的检测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。接地线如因某种原因必须拆除时，必须20、先做好新的接地线后再进行。4.6.5 采用电暖气取暖的办公区民工生活区应编制切实可行的方案报总承包部批准。用电配线、箱应有设计计算。4.6.6 每天收工前及大雪来临前，将施工用电设备放置到较高的地方并盖好，保管好，施工前先由电工检查后再进行施工作业。5 主要分项工程冬施技术措施5.1土方工程本工程考虑冬期回填土时，应按冬期施工的要求进行施工。5.1.1.每层铺土的厚度应比常温施工时减少20%或每步回填的高度减少100mm，夯实度、预留沉降量应比常温施工时平加，收工前用草地袋覆盖保温。5.1.2.回填土前应清除基底上的冰雪和保温材料。5.2.3.当气温在-5c0-10c0时回填土的高度不宜大于421、.5米，当气温在-11c0-15c0以内时，回填土的高度不宜大于3.5米。5.2.4.房心回填土不得采用含有冻土块的土回填。5.2.5.回填土堆场表面覆盖防冻。5.2 钢筋工程本工程中使用的钢筋为、级热轧钢筋，钢筋加工为调直、切割、弯曲、焊接、直螺纹连接等。5.2.1 根据北京地区气温特点及以往气温记录，最低温度为-150C，此时对钢筋无明显影响。为确保工程质量，要求所有的钢筋加工及连接在-200C以上进行，低于-200C时深夜停止加工作业。5.2.2 当局部钢筋连接取样后需要焊接时，应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。施焊现场风速超过5.4m/22、s(3级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。雨天、雪天不得在室外进行焊接作业。5.2.3 直螺纹接头加工完毕后必须戴上塑料保护帽，防止接头遇雪水后生锈。在进行直螺纹连接时要用扳手拧紧，禁止由于钢筋上有雪水造成扳手滑移而拧不到位。5.2.4 钢筋绑扎前将钢筋上的冰雪等污物清理干净，在合模板之前还必须再检查一遍钢筋表面。5.3 模板工程本工程结构施工中模板全部采用多层板。5.3.1 多层板模板：多层板模板加工切割后用封边胶涂刷切口，防止进水后结冰膨胀。模板使用前，全方位检查模板质量情况，有无裂缝、松动等质量问题，经检查无误后方可使用。雨雪后模板上冻、霜、积雪等应及时清理干净23、。为保证工程质量，在立好的模板外盖一层阻燃草帘被用来保温。5.3.2 主体结构墙、柱模板的保温墙、柱模板保温，采用在背楞间粘贴5cm厚聚苯板。5.3.3墙体、柱模板粘贴聚苯板的特别要求：（1）模板背楞间粘贴聚苯板由支模施工班组完成。（2）现场成立模板保温施工检查小组，组长由质量检查员担任。重点检查模板背后填充的聚苯板，填充是否牢固、是否全面覆盖模板、是否及时完成。检查合格后方可进行下道工序。在浇注混凝土时，要派专人看管，不能因为混凝土的振捣，使聚苯板脱落。5.3.4 拆模时间的控制：冬期混凝土模板的拆除时间，按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定(可通过试压同条件试件强度确定混凝土是否24、超过临界强度（4MPa）)，且满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。 （1）墙体、顶板模板由各分部根据同条件试块试验结果填写混凝土拆模申请，申报拆模申请时必须上报同条件试块的试验报告，报总包技术部批准后方可拆模。（2）冬期拆除墙体模板时，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过10。（3）在拆除模板时，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。5.3.5 冬施时，由于拆模时间的限制，为保证工期，更好地组织流水和加快进度，可适当增加模板投入量。5.3.6 严禁用水冲刷成型模板，积水应及时用棉纱蘸干，防止结冰。5.4 混凝土工程本工程结构施工中混凝土采用暖棚内生火炉加法养护。 5.4.1 25、做好预拌混凝土的技术交底：本工程全部使用的都是预拌混凝土。在同预拌混凝土搅拌站签定合同时做好书面交底，要求搅拌站设计混凝土配比时要结合天气情况选择水灰比，作好各种外加剂的试配以满足冬期施工混凝土的使用要求。5.4.2 混凝土用的原材料：根据建筑安装工程资料管理规程规定：预拌混凝土搅拌站必须严格保存各种原材料等的合格证（原始资料）、试验资料等，保证其可追溯性，随时备查，同时所使用的原材及半成品还要通过环保的检定。5.4.3 混凝土运输： 在冬期施工前，合理确定混凝土运输的线路，争取选择罐车运输最短线路，并且选择的道路要车流量小、运输通畅的道路。必要时与沿途的交警预先做好沟通工作，以取得谅解。在运26、输过程中罐车表面要加保温套，保证在运输过程中混凝土少失散热量。5.4.4 混凝土入模温度：要求混凝土运输到现场后的出罐温度不低于10，浇筑成型温度不低于5（现场安排专人进行测温工作，达不到要求的坚决退货）。浇筑过程中设专人实地随机检测混凝土温度，并做好记录，发现出罐温度低于要求标准时应采取退场处理。5.4.5 混凝土的坍落度：本工程混凝土输送全部采用泵送，施工中严格控制混凝土进入现场的坍落度，结构施工：竖向结构混凝土20020mm；水平结构混凝土18020mm，二次结构施工在140mm土20mm之间。5.4.6 混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。在施工区域周围采取围27、挡进行挡风、防冻措施（出入口部分），具体办法是采用彩条布进行围挡，围挡高度要超过操作面2m以上。其他部位混凝土结构施工作业面位于自然地面以下2m，不采取围挡措施。（2）顶板、梁混凝土浇筑完毕后，先覆盖一层塑料布，再覆盖二层阻燃保温被。塑料薄膜和保温草帘被的搭接不少于100mm，并采用方木、脚手板压住搭接部位。进入严冬时期后，顶板、梁混凝土浇筑时间尽量选在白天进行，以便利用较高气温进行施工和养护。5.4.7 混凝土养护：（1）顶板混凝土浇筑时采用后退法收面。在抹第二遍混凝土面的同时，在混凝土表面盖一层塑料布，再盖两层阻燃草帘，搭接错开100mm。（2）墙体、柱子混凝土浇筑完毕后，顶部用塑料布、草28、帘被等覆盖进行保温，防止裸露混凝土受冻。（3）竖向结构混凝土达到受冻临界强度，拆除模板后可不再进行保温（突遇寒流时，采取覆盖草帘），但要在拆模后进行及时测温。（4）构造柱、过梁拆模后立即用一层塑料布覆盖，并且外挂一层阻燃草帘被进行保温养护。塑料布及阻燃保温被的固定采用螺栓孔内穿入10钢筋末端弯钩挂住，钢筋与螺栓孔的固定可采用木楔顶紧。但要在拆模后立即采用一层塑料布进行保湿养护。（5）如果冬期施工突遇寒流，应停止混凝土浇筑。对于刚浇筑成型的混凝土增加覆盖一层阻燃草帘。经甲方批准，集中采用火炉供暖，来保证混凝土强度增长。（6）对已拆除模板的混凝土，采取覆盖塑料薄膜进行保湿养护。（7）未完全冷却的混29、凝土有较高的脆性，在冷却前不得遭受冲击荷载和动力荷载的作用。5.4.8 混凝土测温（1）室外气温的测定：每昼夜分2、8、14、20时共定点测4次。（2）及时测量混凝土灌筑前和振捣完毕的温度，如发现温度低于5，除应加强运输过程的保温工作，并力求缩短运输和灌筑、振捣时间外，应同时测量灌筑前和振捣完毕的温度，以便决定是否加强结构的保温工作（模板保温板外侧贴挂两层阻燃草帘），或采取其它措施。（3）冬期混凝土施工的各项测量及检验结果，均填写混凝土工程施工记录和混凝土冬期施工日报。（4）混凝土测温措施 为了测量混凝土内部的温度，在灌筑混凝土时预埋一些一端封闭的铁管（直径1），管口应用保温材料塞住，测温时将30、温度计插入测温管中，并立即进行覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留3分钟，然后取出，迅速记下温度值。（底板测量板底、板中、板上三个部位的温度；墙体测量墙中温度）。测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。读数时，要迅速准确。勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先读小数，后读大数，记录后复验一次，以免误读。 测温孔留设在混凝土温度较低和有代表性的地方，所有测温孔均统一编号，绘制测温孔布置图，在施工日记上记录完整。 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限以及混凝土的允许最低温度。如发现问题，立即通知有关人员，以便31、及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。 每一流水段：墙、柱混凝土各设2个测温孔，测温孔深30；楼板设2个测温孔，孔深1/2板厚；梁设2个测温孔，测温孔垂直于梁轴设置，孔深为梁高的1213。（5）测温员除按布置要求测温外，对混凝土出机、入模、上墙温度进行每车检查。当出机温度不符合要求时坚决退货。（6）技术负责人应经常了解混凝土的温度情况，核对构件强度增长情况，为施工拆模提供技术依据。当不能保证方案规定的温度时，及时向施工负责人反映，并提出解决意见。（7）混凝土养护温度的测定从混凝土入模开始，直至达到受冻临界强度拆除保温，或混凝土温度降到0为止，至多每隔6h测量一次。掺防冻剂的混凝土在强度未达32、到受冻临界强度前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。（8）每次测温后，立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目现场管理人员审核后在技术部门归档。5.5 回填土工程5.5.1 回填土质的选择：冬期施工，在满足回填密度的前提下，回填土要选择砂性较大的土。防止出现因土质含水量过大，回填层受冻，降低回填质量。5.5.2 回填时间：在回填土施工前，要查看天气预报，只能利用晴朗天气进行土方回填，操作时间要选择在上午10点至下午4点。大气温度低于零摄氏度禁止回填施工，施工期间及时对取土点和回填土进行覆盖，用一层塑料薄膜和两层阻燃草帘覆盖防冻。严禁下雪天气回填。5.5.3 土方回填厚度33、：每层铺土厚度应比常温施工减少为宜，一般不超过20cm；严禁采用带冻土块的土回填。5.5.4 回填土应用50mm筛孔过筛，随下随夯，下班前做好覆盖保温，回填灰土尚应做到四随：随筛、随拌、随夯、随盖，执行留茬、接茬和分层夯实的规定。当气温低于0时停止施工。5.5.5 加强回填土土源部位的保温措施，取土时尽量采用土堆较深部位土质作为灰土拌制和回填土。对拌制好的灰土要及时采用阻燃保温被覆盖。5.5.6 回填前应将基槽内的积雪、杂物和保温材料清理干净，验收合格后方可回填。5.6 二次结构砌筑工程5.6.1 二次结构砌筑时，应在室内大气温度在5以上进行。5.6.2 二次结构砌筑所有的材料必须在使用前3天34、进场，并立即运输到各施工楼层区域内(楼内温度在5以上)，在楼内存放3天后方可使用。5.6.3 室内施工时，设专人进行材料和室内环境测温。室内环境温度以地面上50cm处为准。5.6.4 二次结构砌筑要求（1）冬施砌块严禁浇水。应适当加大砂浆的稠度，尽量控制在1012cm，砌块表面不得粘有冰雪。（2）不得使用无水泥配置的砂浆，并应掺有不含氯盐的砂浆防冻剂。（3）砂浆可用热水拌制，热水温度不大于80，砂浆上墙温度不得低于5，砂浆随拌随用。（4）大风或下雪天气不得进行砌筑施工，每日收工时必须用阻燃保温被覆盖严密进行保温。（5）尽量选在晴天10时至15时之间进行砌筑施工。5.6.5 砂浆试块的留置，除应35、按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌块同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。5.6.6 二次结构的圈梁、抱框、构造柱混凝土浇筑时的入模温度控制在2025，内掺抗冻性外加剂，浇筑完毕后，立即采用塑料薄膜加两层阻燃保温被进行包裹、覆盖。5.7 模板支撑架搭设措施5.7.1 模板支撑架的设计、搭设必须符合建筑施工安全技术标准和安全操作规程要求，严格按支撑架及安全防护施工方案施工，搭设后未经安全验收合格的模板支撑架，一律不得投入使用。5.7.2 冬期施工前，要对各类架子的基础要进行认真地检查，并做好检查记录。5.7.3 冬期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉36、结牢固情况。要及时维护和加固立杆、扫地杆、立柱、剪刀撑等杆件，确保杆件位置正确，平稳牢固。5.7.4 要经常检查和及时维修加固各类人行脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，不宜使用钢筋或竹板做防滑条，在斜面上的脚手板，不宜使用钢跳板。雪后应及时清扫积雪、冰层。特别是雪后及复工前应对模板支撑架进行检查。5.7.5 模板支撑架搭设人员必须穿戴好防滑鞋、防冻手套，并在施工过程中系好安全带。6 冬期施工试验方案6.1 现场试验室保证混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。6.2 现场试验员全部经培训考核合格，做到持证上岗。6.3 冬期施工混凝土试块规定：结37、构的混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；（2）当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。（3）每一流水段、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（5）混凝土试块留置：a.共留设6组试块。分别为：1组标准养护试件；1组与结构在同条件下养护，在混凝土温度降至0时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；2组与结构在38、同条件下养护，控制拆模强度和等效养护龄期强度（日平均气温天数=600.d）；1组与结构在同条件下养护至冬施结束，然后转入常温条件下继续养护28天，得f解冻28天。如果f解冻28天f28，则可证明混凝土未遭受冻害，可以将f28作为强度评定的依据。1组试件同条件下养护28天转标准养护28天试验抗冻的试件。同条件试块养护及养护地点必须与相应的施工部位相同。b.与结构同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。对混凝土试件应在1520室温下解冻6h，或侵入10的水中解冻6h，将试件表面擦干后进行试压。c.混凝土试块制作 混凝土的强度和试件制作有直接关系，为真实反映结构混凝土的质量，要求在现场浇筑地点进39、行取样制作试件，取样时要随机，决不应故意挑好的和次的试样。 每一试样所需成型制作试件的组数不得少于6组，混凝土试件的制作按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）有关标准规定执行。（6）结构实体检验用同条件养护试件强度检验 当混凝土结构实体同条件养护试块的养护日期达到600Cd时，方可进行混凝土实体同条件试块强度试验。6.4 砂浆试块留置增加2组同条件养护试件，用于检验各龄期和转入常温28天的强度。6.5 现场试件的制作真实，混凝土试验资料可靠。6.6 测温 6.6.1派专人负责测温工作，并于测温前由公司技术部或试验室中心组织培训并考试完毕。测温员在栋号技术负责人领导下开展工作40、。6.6.2为测温员开展工作创造条件，备齐必要的工具、用具和文具，主要工具有：测温百叶箱（规格不小于300300400mm，安装于建筑物10m以外，距地高度1.5m）；高低温度计20100棒式温度计；测温白铁管等。试验室应配备温度自动记录仪，协助重点冬施项目做好测温工作。7 冬期施工质量措施7.1 冬期施工质量控制较常温更重要、难度更大，所以要由项目经理亲自挂帅，责任到人，奖罚严明。7.2 材料计划要准确及时，提前进场，保证货源充实。7.3 混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行检查外，还应检查混凝土出罐、浇筑后和硬化过程中的温度及混凝土温度降至零摄氏度时的强度。7.4 坚持冬施条件，天41、气不好不施工，人员及物资不落实不施工，原材材质证明不全、复试不合格的不能使用。7.5 要认真执行施工规范及冬施方案，技术人员及时交底，施工人员负责落实，不得违章蛮干。7.6 冬施期间加强值班，注意天气变化，坚持测温、保温检查，有意外情况发生时，要立刻采取措施并及时汇报。8 冬期施工安全技术措施8.1 严格保证机械设备用电安全，并及时发现问题。8.2 结构施工中，设置消防水池，冬施中沿消防水管外层包裹保温层，保证消防安全。8.3 冬期生活取暖，采用电热暖器，各科室保证用电安全，并设置宣传标志，加强防火意识。8.4 冬期风雪较大，施工中注意采取防滑措施，马道、爬梯设置防滑条，模板支撑架由安全员经常42、检查扣件是否牢靠。大雪后必须将架子受料平台上的积雪清扫干净，雨雪天、雨雪后先检查人员上下马道的防滑装置是否安全，并进行加固，再安排工人操作。8.5 场内各种材料堆放及临时上下水、电线等设置明显标志。8.6 现场电气线路由专职电工负责安全、维护和管理用电设备，严禁非电工操作。施工现场严禁有裸线。8.7 现场各种材料堆放符合安全要求，并加强管理。8.8 工人必须穿防滑鞋，戴好安全帽，高空作业将安全带系在牢固处。8.9 下雪天，五级风（含），不得进行施工。9 冬期施工消防措施9.1成立防火领导小组以及义务消防队，防火领导指挥组的编制如下：组 长：段全海 副组长：杨文斌成 员：张俊为，王建飞，刘国英，43、郭俊。 义务消防队：各参施分包单位遇有火灾及其它紧急情况，当日值班领导组织实施。按小组分工各负其责,所有成员每月组织一次学习消防灭火常识，做到心中有数。9.2确定用火区、生火区、用火位置。冬施期间的易燃易爆物品和压缩气瓶，设置专用仓库分类隔离存放，分别装在上锁的铁笼子内。9.3冬期施工不采用明火取暖，变配电室外米内禁止存放易燃物品, 禁止使用电热器具，特殊情况需经上级保卫部门同意。9.4各种消防器材功能完好。9.5电工、电焊工在从事用火工作，持有专职保卫干部签发的用火证上岗，用火证只在指定地点和限定时间内有效，明火操作地点，安排专人看火，操作面需要用火，提前采取周密的隔防措施。各种可燃物专人看44、管，严禁堆放在电闸箱、电焊机、变压器等周围。9.6因施工需要搭设临设，符合防火要求，禁止使用易燃可燃材料。9.7使用电气焊设备和化学物品，符合技术规范和操作规程，严格防火措施，严禁违章作业。严格限额领料，严禁交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程地下室内使用液化气钢瓶、乙炔发生器作业。9.8施工材料的使用、保管符合防火安全要求，易燃材料专库储存，化学易燃易爆物品和压缩可燃性气体容器等按其性质设置专库分类存放，其库房的耐火等级和防火要求符合公安部制定的仓库符合安全管理规则，使用后的废弃物品及时清除，建设工程内不准作为仓库使用，不得积存易燃、可燃材料。9.9安装电气设备、进行电气切割作业时45、，由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。9.10非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。9.11现场严禁吸烟，吸烟时到吸烟室或指定的吸烟区域吸烟。9.12工人进入施工现场前由专业消防负责人进行消防教育。9.13施工后必须对现场进行及时清理，发现火灾隐患，立刻上报有关部门，以便及时进行处理。9.14每月组织一次防火检查，解决消防保卫工作中存在的问题。现场所有易燃物应专门存放，并设置消防器材，特别是冬施中的保温材料，设专人负责。9.15保温材料注意保护，阻燃保温被小心拿放、爱护使用，以防被损坏碎散的稻草及时清理出场。9.16电气焊等带火作业远离保温材料。9.17电源开关、控制箱等设46、施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。10 冬期施工环保措施10.1 雪天过后及时清扫路面，避免脏水横流。10.2 钢筋进场卸运时要采取有效措施防止噪声，并按照总平面图堆放在指定位置，钢筋要堆放整齐。10.3 施工垃圾集中堆放，严禁乱抛。10.4 对施工人员加强文明施工教育，操作中注意轻拿轻放。10.5 在施工过程中禁止野蛮施工，尽量减少噪音污染。10.6 生活区施工队食堂下水设置隔油池，污水经隔油处理后才可排至市政排水管网，隔油池定期清淘污渣。11 附件：热工计算11.1计算公式11.1.1 混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度，按下式计算11.1.2 混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平47、均温度，按下式计算11.1.3 （1、2）式中,为综合参数如下:11.1.4（1、2）式中：T-混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的温度（）；Tm-混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度（）；t-混凝土蓄热养护开始到任一时刻的时间（h）；Tma-混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均气温（），初冬时取-5，严冬时按最不利情况取-15；T3-混凝土成型完成时的温度，为5（）；c-混凝土的质量密度（kg/m3）,取2400 kg/m3；mce-每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），按最小值取300kg/m3；Cc -混凝土的比热容kJ/（kgK），取0.96 ；Qce-水泥水化累积最终放热量（kJ/k48、g）,425号普通硅酸盐水泥取330 kJ/kg；ce-水泥水化速度系数（h-1），425号普通硅酸盐水泥取0.013； -透风系数，查施工手册（第三版）P1345页表22-37，墙体与楼板保温均按第三种情况，墙体取1.45，楼板取1.3；M-结构表面系数；K-结构保温层的总传热系数（kJ/（m2hK）；e-自然对数底，取e=2.72。11.2 墙体、柱混凝土保温热工计算计算500x500mm柱严冬阶段，在模板背楞间加60mm厚双层阻燃保温被，模板面板为18mm多层板。则：结构表面系数:M=A/V=(0.5+0.5)21/0.70.91=5.08式中d -保温层厚度（m）-保温层导热系数（W/49、（mK）由此计算则 计算结果列表如下：混凝土养护时间t（h）244872168216240混凝土温度T（）12.515.1167.81.7-0.1可以看出，在保温情况下，柱混凝土约9d后冷却到0。11.3 楼板混凝土保温热工计算以散热快的薄板120mm厚楼板为例楼板模板面板为多层板，保温方法为面层覆盖塑料布后加盖两层阻燃保温被（单层30mm厚），遇雨雪天气要在保温被上再覆盖一层塑料布，确保保温被不被雨雪融化后浸湿。 则：结构表面系数M=A/V=2/0.4=5结构围护层的总传热系数式中d -保温层厚度（m）-保温层导热系数（W/（mK）,取0.048（查阻燃草帘产品说明与检测报告得）由此计算 计50、算结果列表如下：混凝土养护时间t（h）244872168216240混凝土温度T（）12.314.115.36.91.69-0.12可知该楼板混凝土在表面覆盖两层草帘保温的情况下，9d后冷却至0。11.4采用成熟度法计算早期强度成熟度计算公式如下： 式中 M-成熟度(h)； T-混凝土养护温度()； -温度为T 时所持续的时间(h)。墙体、柱成熟度计算,（考虑模板周转周期，取前2d值计算） T=(5+12.5)+(12.5+15.1)/4=11.3；=48； =1021式中 f-混凝土强度（MPa）f=0.0163(M-290)=11.9 MPa大于临界受冻强度4.0MPa，满足拆模要求。由于51、梁、板混凝土正温养护可达9d，远超墙、柱保温覆盖养护时间，在砼表面温度降到0摄氏度前早已达到受冻临界强度，故不另行计算。11.5 砼入模温度Tm的验算11.5.1砼出罐开始泵送至入模前的温度 砼泵送的温度损失按下列计算 T2=T1-（t1+0.032n）(T1- Ta) T2 - 混凝土入模浇筑前的温度（oC）T1 - 混凝土出罐的温度（oC）温度损失系数取0.1t1 混凝土出罐至入模浇筑前的时间（h）n 混凝土转运次数Ta - 混凝土入模浇筑的环境温度（oC）T2=10-（0.1x0.015+0.032x1）(10+15)=9.1611.5.2砼入模浇筑成型的温度 考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型时的温度为，根据此温度返算出混凝土的入模前温度。根据公式 得： 由于6.56 oC（砼需要具有的入模前温度） 9.16 oC（实际入模前温度），故10 oC的出罐温度满足要求。