1、目 录第一章、编制依据1第二章、工程概况32.1工程简介32.2 11-13#楼设计概况32.3 设计概况32.4流水段的划分42.5工期要求7第三章、施工准备73.1组织管理机构73.2劳动力组织安排83.3附属材料、工具的准备83.4场地的安排83.5模板及配件的检验、入库93.6模板施工技术准备93.7模板设计方案103.8特殊部位模板设计103.9混凝土泵送设计17第四章、施工目标204.1质量目标204.2进度目标204.3成本目标204.4施工进度计划20第五章、模板施工215.1施工要点215.2配件的组装225.3模板的吊装225.4模板的安装235.5模板拆除245.6模板节2、点处理24第六章、质量保证措施26第七章、安全、文明施工27第八章、应急预案298.1项目部安全急救援预案298.2高处坠落和物体打击事故应急救援预案298.3触电事故应急救援预案298.4机械伤害应急救援预案308.5模板、脚手架坍塌308.6消防事故应急救援预案30第九章、全钢大模板计算书32 附表、附图第一章、编制依据类 别名 称编 号国家标准建筑施工手册（第四版）国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家标准组合钢模板技术规范GB50214-2001国家标准混凝土质量控制标准GB50163、4-2011国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行业标准建筑工程冬期施工规程JGJ T104-2011行业标准大模板多层住宅结构设计与施工规范JGJ20-1984建筑施工计算手册施工蓝图、本工程设计变更本工程施工组织设计序号 名 称 编 号1图纸1-1本工程结构施工图结施01301-2本工程建筑施工图建施01292施工组织设计2-1北京旭辉通州区宋庄镇二类居住及商业金融用地项目施工组织总设计3有关规范规程3-1国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）3-2行标建筑工程大模板技术规4、程JGJ74-2003建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913-3地标全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-2004钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008北京市建筑工程施工安全操作规范DBJ01-62-20024有关标准4-1建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20035其他5-1北京市建筑结构长城杯工程实施指南培训教材之四5-2危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号5-3建设工程5、高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号5-4北京市实施规定京建施（841）号5-5关于进一步加强施工现场大模板施工安全管理的通知京建发2010281号第二章、工程概况2.1工程简介北京通州区二类居住及商业金融项目11-16号楼工程，位于通州区徐辛庄镇寨辛庄，北侧为中建三局工地，南侧为窑管路，东侧为寨辛庄东二路，西侧为寨辛庄东一路。由6栋6层住宅和一个地下车库组成，工程总建筑面积约48707m2。结构形式：为框架剪力墙结构。本工程二期开工11-16#楼施工，墙体结构形式部分为现浇混凝土剪力墙结构。地下二层，地上六层，计划从地上首层至六层使用大钢模施工。外墙厚200、180mm，6、内墙厚200、180mm，标准层层高3000mm。2.2 11-13#楼设计概况序号项 目内 容1建筑功能住宅2建筑特点钢筋混凝土剪力墙结构3建筑面积总建筑面积（）21130.83占地面积（）3781.47地下建筑面积（）3262.53地上建筑面积（）16449.57各层层建筑面积（）首层1085.49二、四层922.94三、五层966.24六层619.344建筑层数地上6地下25建筑层高地下部分层高（m）地下1层3.2地下2层2.7/2.1地上部分层高（m）1-4层（标准层）3六层2.76建筑高度绝对标高（m）24.40室内外高差（m）0.30基底标高（m）6.53最大基坑深度（m）7.197、檐口高度（m）17.7建筑总高（m）22.57建筑平面横轴编号144纵轴编号AG横轴距离（m）72.3纵轴距离（m）14.72.3 设计概况14、15#楼设计概况序号项 目内 容1建筑功能住宅2建筑特点钢筋混凝土剪力墙结构3建筑面积总建筑面积（）14100.26占地面积（）2520.98地下建筑面积（）3133.88地上建筑面积（）10966.38各层层建筑面积（）首层1085.49二、四层922.94三、五层966.24六层619.344建筑层数地上6地下25建筑层高地下部分层高（m）地下1层3.2地下2层2.7/2.1地上部分层高（m）1-4层（标准层）3六层2.76建筑高度绝对标高（m）8、24.40室内外高差（m）0.30基底标高（m）6.53最大基坑深度（m）7.19檐口高度（m）17.7建筑总高（m）22.57建筑平面横轴编号144纵轴编号AG横轴距离（m）72.3纵轴距离（m）14.716#楼设计概况序号项 目内 容1建筑功能住宅2建筑特点钢筋混凝土剪力墙结构3建筑面积总建筑面积（）8458.53占地面积（）1516.12地下建筑面积（）1886.57地上建筑面积（）6571.96各层层建筑面积（）首层1300.19二、四层1107.75三、五层1159.71六层736.854建筑层数地上6地下25建筑层高地下部分层高（m）地下1层3.2地下2层2.7/2.1地上部分层高9、（m）1-4层（标准层）3六层2.76建筑高度绝对标高（m）24.40室内外高差（m）0.30基底标高（m）6.53最大基坑深度（m）7.19檐口高度（m）17.7建筑总高（m）22.57建筑平面横轴编号152纵轴编号AG横轴距离（m）86.9纵轴距离（m）14.72.4流水段的划分本工程结构施工采用流水施工工艺，流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据施工图纸和本工程结构特点，11和14号楼为一组团、12、15号楼为一组团、13、16号楼为一组团每两栋楼组织流水施工，每栋楼依据沉降缝划分为2个流水段，每组团共四段，每两个楼配置三单元模板，流水段位置详图10、如下：2.5工期要求时 间部 位开始时间结束时间备注年月日年月日12、15号楼2013610201381513、16号楼2013615201382011、14号楼20136202013830顶 层8月31日之前顶层全部封顶第三章、施工准备3.1组织管理机构针对本工程工期紧、质量要求高的特点，为保证模板工程高质高效的施工，项目部成立完善的管理机构。项目技术负责人负责总体协调及技术指导，项目各部门分别负责相应工作，主体劳务队伍在项目部的管理下合理安排各班组的施工。项目部成立以项目经理包博为组长的领导小组，负责模板工程施工的组织和质量控制，项目部人员及分工如下：序号职 务姓 名工作内容1项目经理包博11、项目总负责、总协调2技术总工齐国锋全面负责技术质量工作，认真落实各项管理措施；全面负责施工组织设计，施工方案的编制。负责审核材料需用计划。全面协助项目经理做好质量的控制工作，同时指导技术内业做好现场的各项工作。3生产经理王占强全面负责工程安排，编制施工周进度计划、全面落实技术方面的要求，合理组织现场生产安排，进行质量、安全、文明施工总协调4技术内业崔兆君负责材料、机械等计划的编制，现场协调、检查，技术交底及复核，及时的向土建技术负责人汇报施工中存在的问题，配合做好技术上的工作和资料内页6工长孙志强按照生产经理的安排，落实进度、技术方面的要求，控制现场质量、安全、文明施工，配合生产经理组织现场的12、工人的施工内容，并跟班作业。7质检员李龙负责依据施工设计、方案、交底，检查施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术部，填写施工质量情况及相关资料。8实验员郭崇明根据实验方案和规范要求，做好现场取样、实验等工作，为现场施工提供数据，保证拆模、养护工作顺利进行。9材料员张瑞臣负责现场模板及相关材料材料采购、租赁工作，保证现场材料及时进场，验收，过程使用管理及退场。3.2劳动力组织安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定，每栋楼设置一个大模板施工班组。3.3附属材料、工具的准备施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机13、等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条等，门窗口需要角铁做阳角框、对拉螺杆、山型卡，外墙支撑时对拉螺杆。3.4场地的安排根据施工现场总平面图，模板堆放区设在车库区域卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装，进场的模板配件安装完毕后涂刷脱模剂，直接由塔吊运送至施工楼层上。堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。大模板堆放要求1、存放区应设围栏，地面必须坚实平整，有排水措施，不得堆放在松14、土、冻土或凹凸不平的场地上。 2、大模板堆放时，有支腿的大模板必须满足自稳角70度-80度要求；没有支腿的大模板应存放在专用的插放支架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。大模板插放架应搭设牢固，各立面均应设斜支撑。 3、大模板在存放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。 4、当施工间隙超过24小时、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间不施工时，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直15、于外墙存放。5、遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。3.4.4大模板专用架架体总宽度6200mm，长度根据现场实际需要及设置场地大小进行局部调整，约为15米，大模板专用架采用3米钢管作为立管，纵向间距1200，横向间距2000，6米钢管作为水平杆搭设，上部设置操作平台，操作平台900宽，设置两道护身栏杆，满铺脚手板，侧面满挂立网，四周连续设置剪刀撑，剪刀撑角角度约45-60度。插架中间设置600宽的走道，供人工行走使用，大模板沿四周码放，不带支腿的角模板清理、刷油均按照要求放入模板插架内进行，带支腿的大模板原则在楼层内流水，不放入插架。16、3.5模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。3.6模板施工技术准备3.6.1针对模板体型庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图，并依据分区图做好模板存放的场地平整、排水处理工作。3.6.2按照模板明细表的规格、数量及行业标准验收模板，发现质量问题及时责令返厂。进场以后的模板应进行严格的板面清理工作，用干净的棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（2:8机柴油），涂完标准是能照出人影。3.6.3严格按照模板明细安装支腿、平台及各种连接件。3.6.4模板的存放，如平放模板应在模板下端垫10*10木方，存放17、高度不超过3米；立存模板应面对面放置，中间留出600的工作面，立存模板应满足自稳角的要求。3.6.5现场备好钢丝绳及花篮螺栓，用于模板的垂直度控制。做好大钢模安装技术交底工作，仔细核对好每个位置模板安装数量及尺寸。3.7模板设计方案从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，根据本工程的特点，每栋楼配置两个单元的模板，进行依次流水。模板、角模设计高度2900mm。墙体模板墙体模板选用TY-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好，具体结构为：面板采用6mm厚，材质为Q235-A的原平板；焊接要求：背楞与板面焊接时，焊高418、mm，焊点长度30mm，水平间距160 mm。模板采用子母形式，企口宽度为40mm，加强背楞采用双向10#普通型热扎槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉接，使相临两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。每块独立模板宽度保证为负差（2-4 mm）便于支、拆模。在保证安全、塔吊承重荷载允许的条件下，尽可能保证一道墙一块板，减少了施工中模板的组装、吊装，大大提高工作效率；并且拼缝少，墙体表面效果好。 角模.1阴阳角模最大限度减少型号，阴角模编号为“J”，主要角模尺寸为260260角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间采用螺栓活连接，连接处角钢留有5mm缝隙，便于支、拆模。拆模后墙体表面均较平19、滑，不需进行特别处理。3.7.2.2阳角模标号为“YJ”，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，连接处角钢留有5mm缝隙，便于支、拆模。背面用轻刚件与大模板加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头30，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。3.8特殊部位模板设计整体式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格，在塔吊起吊重量允许20、的条件下，模板尽量加工成大块， 一般单面墙配备12块大钢模。角模(1)阴角模（主要阴角模为260x260）与大模板连接处采用子母口搭接的方法。阴角模子口为40mm，且搭接处留12mm调节量，便于墙面平整不渗浆且便于拆模。阴角模向墙内倾斜，阴角模拉接器进行45拉结，阴角模与大模板利用钩头螺栓、阴角压槽与相邻两块大模板连接并利用相邻大模板母口加固。 阴角模支模示意图 勾头螺栓、阴角压槽节点放大图(2) 阳角模（单边边长350mm，550mm的阳角形式角模）与大模板同样采用子母口的方式，并用标准连接螺栓连接加固。阳角模横筋与上下边框均为8#，保证角模的角度与刚度，部分角部与大板连接制作为一个整块。 21、阳角模 阳角模支模示意图(3) 异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）主要用于小墙垛、尺寸不标准的丁字墙处，采用穿墙孔用穿墙螺栓与相对模板加固，和相邻模板为子母口连接。堵头板（封头板）本工程堵头板为木工进行加工拼装，不采用定型钢模，有利于墙上梁施工及现场墙体堵头灵活保证。电梯井模板与电梯井平台电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。电梯井及楼梯间配置散板，悬空部位模板下包80mm；电梯井平台每栋楼设置5个（16号楼设置6个），本工程电梯井道净空尺寸为2010*1950，东西两侧对称设置1100*2200电梯门，门上部为180*400结构梁，门两侧为180mm剪力墙；南北两侧均为180mm22、剪力墙。电梯平台采用8#槽钢和6mm钢板组焊而成, 定型钢制平台平面尺寸1990*1930mm。结构施工时预留出 115mm200mm 的洞口， 预留洞上口自楼面板顶下30cm 留置在同一个水平面上，用 18#工字钢制作的专用插销作为支撑，长度要求出墙面不得低于 300mm。电梯井平台示意图楼梯踏步楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按每栋楼配置2个楼梯间，支模时在楼梯钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正，方可浇筑混凝土。待混凝土达到一定强度后，转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开后开始拆模，利用塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。楼梯踏步23、模板示意图丁字墙处理方案丁字墙部位模板配置双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体。丁字墙支模示意图 梁施工工艺部分过梁由于梁高，钢筋直径大、锚固长度长，二次施工时难度大，故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎，混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇），梁部位相应堵板与角模开豁；部分梁钢筋与墙体钢筋同时绑，在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑；部分框架梁为后绑后浇，即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎，一起浇筑，梁口处在施工墙体时预留梁豁。梁先绑后浇示意图梁后绑后浇示意图外墙模板支设方案a.外墙使用木枋配合穿墙螺杆支撑24、的施工工艺，支撑系统利用最上排穿墙孔穿入穿墙螺杆，使外墙模板立于穿墙螺杆固定的木枋上。b. 穿墙螺杆上支设木方；绑扎紧木方，调整至合适位置、尺寸，木方上口与顶板上皮同一标高，加固； c. 支模板时模板直接放置在木方上，木方起支撑作用。d. 木枋支撑时一定要保证木枋牢固，平稳，起到支撑的作用，另穿墙螺杆通过山型卡与原混凝土墙体锁死，避免外墙模板侧移。斜支撑及挑架a.斜支撑位置距模板纵向边大于1200mm且不大于1500mm,安装2个支撑架，大于1500mm时必须安装2个以上的支撑架。 b.挑架位置间距不大于1800mm，且距模板纵向边900mm1200mm范围内的模板纵肋上。c.安装挑架时螺母必25、须锁紧，谨防安全事故的发生。d.挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠；挑架应搭设好防护栏（其高度不低于1200mm），每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离，便于拆装模板。e.模板应面对面放置且留出人行、操作通道，间距为不小于600mm。斜支撑调整到倾角700800。斜支撑挑架组合示意图伸缩缝施工工艺伸缩缝处施工时，伸缩缝内均配置伸缩缝专用模板，伸缩缝专用模板为有背楞且背楞焊螺母，伸缩缝螺栓为双丝扣。门窗洞口木模配合施工门窗洞口采用50*100mm厚木枋表面钉15mm厚竹胶板，四角用可调等边角钢页L100*100*10连接固定，背板采用8mm厚钢板现场裁剪钻孔，拉销采用现场6mm对拉螺杆及26、山型卡制作，内支撑采用固定长度的定型钢管，若门窗洞口宽度小于1200mm时可以用50*100mm木枋做斜撑。这样浇制出的混凝土墙角方正顺直，观感好，且木方安装拆卸方便，周转几次后表面所钉竹胶板更换。门窗洞口模板配制套数一层楼一套，预留洞口模板支护采用焊接钢筋固定。特别要注意门窗洞口两边的砼浇筑要求两边同时分层浇筑400500mm，以防止门窗洞口模板受不均侧压力而移位。3.9混凝土泵送设计由于本工程每栋楼层流水段划分较多，混凝土浇筑频繁，需要在原来大型机具的计划前提下，增加混凝土泵车，确保各栋楼同时浇筑混凝土时机械设备的数量。混凝土泵管的支设混凝土输送泵管拟在每栋楼的基础上增加一趟，在混凝土浇筑27、完成时楼层竖向泵管不拆，横向混泵管在每次浇筑混凝土时进行安装，泵管穿楼板设置在楼层预留的烟风道洞口内，泵管不得架设在模板支撑架上。泵管的架设要求如下：1、泵管管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检验方法为手抚摸管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则应进行加固。2、垂直管用钢管架固定在墙和柱或楼板顶留孔处，本工程设置在烟风道预留孔洞处。垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑，宜设钢支撑承受垂直管重量。3、泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用钢管架埋入土中固定，如下图：地泵出口平面示意图混凝土布料杆支设注意事项 1、应根据结构平面、配管情况28、和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。2、墙柱施工时用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），方便墙体浇筑时随时移动，放置布料杆。 3、混凝土布料杆不得在后配重未到位情况下使用，防止布料杆倾倒，操作人员应该熟练布料杆操作。 混凝土泵管支设注意事项1、配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道2、施工用电、临时照明和机电设备的接线安装，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱接电器设备。3、严格遵守安全生产制度、安全操作规29、程和各项安全措施和规定，作好安全交底，加强安全检查。4、用于照明的灯具必须是低压安全灯。夜间施工须有足够照明。5、雨期施工时，所有机电设备要作好防雨措施，各项安全防护要齐全。6、施工人员戴好安全帽、穿好绝缘鞋。雨雪天气必须穿戴防滑鞋。7、夜间施工照明充足，接线由专职电工负责。第四章、施工目标4.1质量目标在施工过程中，必须严格控制各道施工工序，加强过程控制，强化验收，确保模板支设、加固等符合规范要求，模板安装合格率达到100%。拆模后混凝土外观质量达到“北京市建筑工程结构长城杯”规范要求，确保本工程11-16#楼达到“北京市建筑工程结构长城杯”。4.2进度目标严格按照项目部进度安排组织施工，确30、保材料供应能保证进度需要，根据总体进度调整人员投入和材料供应，在施工进度不能保证时采取赶工措施。4.3成本目标施工过程中严把材料关，对现场材料进行总控，减少周转材料进出场次数，控制好材料的进出长时间，废料及时回收入库，杜绝乱锯滥用现象,杜绝钢模乱开孔，力求材料达到最大限度的被利用，平米费用不超过目标成本。4.4施工进度计划本工程结构每个单位工程的总工期为60天，能够保证每层进度施工。计划大钢模于6月上旬进场施工，至8月15日结构封顶后退场，详细施工进度计划见本工程施工总进度计划。 第五章、模板施工5.1施工要点弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。在墙体钢筋上安31、装混凝土顶模支棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。安装洞口模（洞口采用木模），并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度大于1cm的海棉条，以防止漏浆。如窗口模宽度大于等于1800mm时，需在洞口模的下框上开设2-3个直径18mm的排气孔，以确保砼密实。为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm内），同时需在模板根部粘贴宽度10mm海绵条，以防止浇筑砼时漏浆。先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板，后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海32、棉条应贴在模板的下端。安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行，墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。当外墙采用搭设双排架、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPa）。常温砼浇注8h后要转动穿墙栓33、，10h后可调走大模。拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完成脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱内以备再用。模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂兜拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处弹出水平线，用切割机沿水平线切割5-10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。模34、板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。无支腿的大模板放在插架中以确保安全。大模板安装入位后（或拆卸时），还未安装（或拆除）穿墙螺栓时，必须使用钢丝绳索具固定大模板，应将绳卡固定在横向大直径钢筋上或墙柱纵横向钢筋交叉点处，确保固定牢固。大模板的临时固定，严禁使用铁丝或火烧丝。8五级以上大风应停止作业。5.2配件的组装5.2.1支腿的安装支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.5 m，安装一套支腿，板宽度大于（不含）1.5米时，必需设置两个及以上的支腿，确保模板放置时稳定可靠。支35、腿的上支点高度应不低于模板高度的2/3，板宽L4.5m安装3个支腿。5.2.2操作平台的安装。平台安装护栏使用钢管与预制架体固定，并用扣件索紧，护栏高度1.2米。并应根据吊装次序，合理制作架体的踏脚板，踏脚板与架体间用10#铅丝固定。5.3模板的吊装5.3.1模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，电线管、电线盒等的固定，门窗模就位，预留孔洞的模板安装是否合适，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。1、施工现场备好脱模36、剂（2:8机柴油），木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚50mm）护栏板等。2、 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。3、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆；当地面高低差较大时，需用砂浆37、找平。 5.3.2吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。5.4模板的安装5.4.1模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理，角模及没有支腿的模板先安装保险绳（设置卡环）。5.4.2模板的安装工序先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处38、理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）阴角模操作方法：.1先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。.2大模板通过托槽与大模板连接固定。阳角模操作方法:.1按控制线就位。.2用定位连接器、边框连接器交错安装连接。拼装式大模板示意图 外墙支模示意图5.5模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可施工外挂架。外墙的混凝土强度等级为30，根据建筑施工手册，浇注混凝土完成两天后即可达到设计强度的30%左右。即在混凝土墙体浇筑完成两天后可以安装外墙支撑穿墙螺杆。 阴角模拆除39、：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角部位：面积较小的，损坏轻微的，应监理部门、建设单位查看后利用高一等级的砂浆进行修补；对于面积较大、损坏严重的，除监理、建设单位查看记录外，还应请设计单位给出处理意见。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。其他混凝土缺陷处理方案见本工程混凝土结构缺陷处理方案。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求40、，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。5.6模板节点处理墙体上下层接茬对于外墙及无顶板处的墙体，在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高（顶板厚度）+20 mm，支顶板前，应先除去10 mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙及无顶板处外圈墙体位置顶板应高于室内顶板标高20-30 mm，以供上层模板下抱，支模前，可在此处边粘海绵条，能避免漏浆。连梁与墙体的处理配板图中，除有封头板的梁与墙体同时打灰，其它连梁按墙体处理，与墙体模板冲突时，可预先根据梁的截面尺寸，在模板及角模上开梁豁，梁筋和墙体钢筋同时绑扎，避免剔凿及梁筋植入41、困难，从而保证工程质量。保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接处，还使用模板轻钢件调整、校平。结构阴角处用螺栓连接于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生“鼓肚”现象，在阳角处设轻刚件进行加固。防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转42、折处的定位筋。第六章、质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验如下：序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度4m-2mm用钢卷尺34m-0.5/1000mm用钢卷尺4对角线3mm用钢卷尺5横边框连接孔中心距0.5mm卡尺6竖边框连接孔中心距0.5mm卡尺7孔中心与外板面的距离0.25mm卡尺8穿墙螺栓相邻孔距1.5mm钢卷尺9板面平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。10边框平直度2mm用2m测尺及塞尺11边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺第43、七章、安全、文明施工1、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏杆，电梯井内每三层都要设立一道安全网。4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和斜支撑。5、模板吊装时做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其44、它物体。6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9、五级以上大风不得吊装模板。10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12、大模板操作架每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。13、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设45、专人管理。14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。16、所有施工人员必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗。17、电梯井及大型孔洞模板安装、拆除使用的操作平台，预留洞口后工字钢必须具有可靠的支点，工字钢还用具有可拆卸性，使用时可靠楔紧，未使用时方便搬移挪动。18、模板吊运、安装、拆除时，作业班组必须设专职安全员进行旁站监督，项目部安全员全程监控管理，旁站监督员必须保证模板在吊运时使用卡环连接，严禁使用吊钩，禁止两块模板同时吊运。同时，项目主要管理人员进行巡视指导。1946、模板（没有支腿）临时固定时，必须使用钢丝绳索扣，禁止使用钢丝、铅丝、铁丝等简易方式作临时固定。20、拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模使用的工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。第八章、应急预案8.1项目部安全急救援预案为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。安全事故紧急救援小组名单：组长：包博（项目经理）副组长：李洪福（副经理）、王占强（生产经理）、齐47、国锋（总工）。组员：李宝平、孙志强、陈继东、吴玉成、张瑞臣、崔兆君、刘剑锋、郭崇明、李龙、李振峰、王立新各成员职责：1、组长：发生安全事故后，负责总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。2、副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。3、各组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。二、 在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场。紧急救援电话：火警：119 急救：120 报警：1108.2高处坠落和物体打击事故应急救援预案1.一旦发48、生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2.迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。3.检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。4.止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。5.观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6.车辆一到立即就近送49、往医院。7.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。8.总结经验教训，教育职工。8.3触电事故应急救援预案1.如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2.如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。3.高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。4.触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。5.由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部50、门。6.总结经验教训，教育职工。8.4机械伤害应急救援预案1.一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2.对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3.车辆一到立即就近送往医院。4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5.总结经验教训，教育职工。8.5模板、脚手架坍塌1.一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，51、作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。2.如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。3.在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。1）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。2）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。3）伤口止血且使用止血带。4）切忌对压伤进行热敷或按摩。4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5.总结经验教训，教育职工。8.6消防事故应急救援预案 为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：1.发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，52、并拨打119报警。2.现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司消防组。3.消防组接到报警后立即到现场组织扑救。4.报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话。5.拨打110报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作。6.接到报警后，消防组立即通知医务室人员到达现场组织抢救。7.安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员。8.安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生。9.现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组。10.发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电。11.在火灾现53、场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生。12.如电器起火应首先切断电源再组织扑救。13.如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救。14.如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救。15.在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救。16.在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾。17.对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗。18.消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决。19.事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相54、应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。第九章、全钢大模板计算书1 墙大模板的结构构造11结构构造86型钢大模板的结构构造。单元板详图见附录一，组拼大模板详图见附录二。86型钢大模板：面板采用=6 mm厚，且材质为Q235A的原平钢板；竖肋、横肋和边肋均采用8 #普通型热轧槽钢；背楞采用10 #普通型热轧槽钢。12模板部件的力学特性数据86型模板部件都是采用Q235A材质，其强度设计值F=215 N/mm2，弹性模量E=206000 N/mm2。面板厚6mm，取1 m宽，截面积A=6000 mm2，惯性矩I=18000 mm4，截面模量W=6000 mm3。55、8 #槽钢的截面积A=1024 mm2，惯性矩I=1.013106 mm4，截面模量W=25.3103 mm3。 10 #槽钢的截面积A=1274 mm4，惯性矩I=1.983106 mm4，截面模量W=39.7103 mm。2模板的荷载计算21计算模板变形用的荷载值按照国家标准砼结构工程施工及验收规范第条规定，计算大模板变形的荷载标准值由下面二个公式计算，并取二者较小值。 2.2-12.2-2 设T=200C，1=1.0，2=1.15，V=5.3代入（2.1-1）式得，q=80 KN/m2。设H=3.5 m代入（2.1-2）得q=84 KN/ m2，取q=80 KN/ m2，为计算86型大模56、板变形的标准荷载值。这里需要说明二点：一是在T=200的标准温度下，浇筑速度可达5.3 M/h，接近本规范规定的最大浇筑速度。二是通常的住宅大模板，层高3 m以下，86型大模板可以用来浇筑层高更高的建筑物。砼侧压力值分布如图2.1-1所示。图示说明，86型大模板浇筑2700 mm层高的墙，可一次浇筑到顶。 图2.1-1砼侧压力值分布图側側22验算模板承载能力用的荷载值如上所述，取用80 KN/m2侧压力值，可以不考虑砼振捣和倾倒因素。承载能力的荷载值为801.2=96 KN/m2，分布同2.1-1图示。3变形计算采用单向板计算方法计算产品的变形值。这种计算方法的结果是偏于保守的。31面板变形和57、竖肋变形的计算311面板变形根据组拼大模板和企业标准大模板的结构，这里计算两个单元模板，一个是1.5m，另一个是1.2 m。竖肋布置为300 mm间距，则一个简化为五跨，另一个简化为四跨。查有关计算表，五跨的挠度计算系数fi=0.00657 m，f2=0.00151，f3=0.00315，四跨的系数f1=0.00646，f2=0.00186，以Q=0.08，L=300，T=6，E=206000及对应的fi代入式（），其计算结果如图3.1.1-a）、图3.1.1-b) 表示。 公式 a)、五跨 b)、四跨 c)、变化311面板挠度（mm）图由于侧压力自下向上线性变化至0，所以挠度值也是自下向上线58、性减至0值，如图C所示。312竖肋变形86系列模板的竖肋，不管是边肋还是中间肋，均采用匚8。竖肋后面布置的背楞共三道，自下向上，第一道背楞离模板底边为190mm，第二道距第一道1150mm，第三道距第二道1150 mm。背楞是竖肋的支座，所以竖肋的计算简图如图-1所示采用计算机程序计算。现取中间竖肋为例，作用在上面的荷载为800.3=24KN/m=24 N/mm。图-1竖肋计算简图由于各竖肋所承受的荷载不同，所以对应的挠度值也不同。五跨四跨竖肋受力系数如表3.1.2所示,其结果如图3.1.2-2所示。 五跨和四跨模板竖肋受力系数 表3.1.2 肋 号跨 数123456备 注五 跨0.3941.59、1320.9740.9741.1320.394四 跨0.3931.1430.9281.1430.393a)、五跨 b)、四跨图-2竖肋挠度值（mm）图32背楞变形和对拉螺杆变形的计算321背楞变形背楞承受的力是由竖肋传给的，因此从计算机程序计算的竖肋变形的结果中，找出L、P、T支座反力，然后再考虑各竖肋的受力不同，即面板传给竖肋的力不同，可得到L、P、T三道背楞上的作用力，如表-1所示。由表中数值可知，P背楞受的力等于L背楞的1.0626倍，T背楞所受的力是L背楞的0.2381倍。竖肋对背楞的作用力（KN） 表-1 类别肋 背楞五 跨 梁四 跨 梁F1,F12F2,F13F3,F14F4,F160、5F5,F16F6,F17F7F8F9F10F11L5.564415.699713.508413.508415.69975.46445.450515.852212.870415.85225.4505P5.806816.683414.354814.354816.68345.80685.792016.845513.676916.84555.7920T1.38253.97223.41783.41783.97221.38251.37904.01083.25644.01081.3790组拼大模板可以由二跨、三跨、四跨、五跨的单元模板组拼而成，连续的背楞可以承担各单元模板的肋的作用。附录二组拼大模板的背楞61、计算简图如图-1所示。图-1 L、P、T背楞计算简图应用计算机程序计算，其结果在表3.2.1-2中给出。 L、P、T背楞在各竖肋位置的挠度值（mm） 表-2肋背楞123456789101112131415L-0.1200.1260.2220.075000.0440.0100.1430.0570.0090.0030.0280.034-0.025P-0.1280.1340.2360.080000.0470.0110.1520.0610.0100.0030.0300.036-0.027T-0.0290.0300.0530.018000.0110.0020.0340.0140.0020.0010.0062、70.008-0.006注：表中负值为反方向的挠度值。322对拉螺栓变形对拉螺栓所受的力，由上述背楞变形计算结果中的支座反力得到，整理后列在表中，对应的M32对拉螺栓的变形也反映在表中。计算变形过程中，采用的对拉螺栓长度为750 mm，净面积A=648 mm2。对拉螺栓的变形计算公式为L=NL/AE，其中N即为对拉螺栓所受的力（内力N）。 对拉螺栓内力和变形值 表 对拉螺栓 背楞ABCDEFN(KN)L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)L（mm）N(KN)L（mm）L24.1660.13645.8770.25841.7610.23535.3800.163、9927.6080.15519.3610.109P25.6790.14548.7490.27444.3750.25037.5950.21129.3360.16520.5730.116T5.7540.03210.9230.0619.9430.0568.4240.0476.5730.0374.6100.026全块模板共18个对拉螺栓，总内力为447 KN，而外荷载为80 KN4.22.68/2=450 KN,基本平衡。由表中数值可知，对拉螺栓的最大变形为0.274 mm。33变形值汇总根据计算的变形值位置，在相同坐标处叠加，面板与竖肋变形值叠加后如图3.3-1所示。两个图都只画了一半，因为另一半是64、对称的。图中的变形值均以mm为单位 。图3.3-1面板与竖肋变形叠加值（mm）图3.3-2背楞与对拉螺栓变形叠加值(mm )面板的变形是模板变形的代表，是直接影响浇筑砼的质量，所示应该根据图3.3-1和图3.3-2合成变形值，再一次合成为模板面板的最终变形值。这次模板变形值的合成，是由于背楞与对拉螺栓形成竖肋发生位移的原因。这就需要计算由于支座位移发生的次变形。也就是需要计算面板由于支座位移发生的次变形。也就是需要计算由模板面板构造的五跨和四跨连续梁由于支座位移而发生的次变形（次挠度），其计算简图如图3.3-3所示。支座位移值取图3.3-2中的底边外以及665 mm和1765 mm三处的竖肋变65、形值。其值如表3.3-1所示。 a)、五跨 b)、四跨图3.3-3 面板因支座位移形成的挠度计算简图 支座位移值表（mm） 表3.3-1 位移位置五 跨四 跨ABCDEFABCDE0处0.0160.2760.4110.2260.2540.2430.0430.2220.2410.2220.243665处0.0090.2910.4310.2380.2540.2540.2540.2660.2520.2660.2541765处0.0160.1720.2560.1520.1470.1500.1500.1650.1490.1650.150面板因为支座位移发生的次挠度可应用有关公式计算，或应用计算机程序计算66、。其计算结果在表3.3-2.中列出。考虑次挠度（次变形）后的模板变形值如图3.3-4所示。 面板次挠度值（mm） 表3.3-2跨数位置五 跨四 跨ABBCCDDEEFABBCCDDE0处0.1480.3830.3840.2190.2600.2270.2320.2320.227665处0.1570.4020.4010.2240.2630.3640.2580.2580.2641765处0.0930.2370.2440.1370.1520.1620.1560.1560.162图3.3-4模板变形值(mm)图3.3-4的模板变形值考虑了各种主要受力因素后的模板总变形。由图的数值可知，模板的最大变形值为67、1.357 mm，没有超过2 mm，相互间的差异更不到2 mm。4承载能力验算由于模板承载能力验算用的荷载分布图与上述变形计算用的荷载分布图相同，所以变形计算过程中的内力只需乘以荷载分项系数1.2即可。4.1面板承载能力验算面板按单向连续梁计算, 各跨的弯曲应力五跨: 五跨:满足要求。4.2竖肋承载能力验算由竖肋变形计算结果查得最大弯矩为负弯矩，即第二道背楞处为-1.418 KNm，弯曲应力4.3背楞承载能力验算由背楞变形计算结果查得最大弯矩为负弯矩，发生在五跨板内的对拉螺栓处，为-3.867 KNm，弯曲应力4.4对拉螺栓承载能力验算 由背楞变形计算结果得，对拉螺栓承受拉力是在中间一排对拉螺68、栓的由边向里数第二个对拉螺栓，其内力为48.75 KN，而对拉螺栓采用M32，净面积为648 mm2。 以上各部件的承载能力均满足要求，因拉应力。5结语86型大模板承受的侧压力可达80 KN/ m2，因而施工速度可加快。组拼大模板是用背楞连接的，背楞上的对拉螺栓安排不可任意，其最大间距不宜超过1200mm，在不增加螺栓数量的情况下，横排其间距尽量均匀一些，否则会引起较大的次变形，影响浇筑砼的质量。由以上计算结果说明，86型大模板在侧压力80 KN/ m2作用，最大变形值为1.357 mm，2 m靠尺范围内最大变形差异小于2 mm。本模板加工质量保证在2 m范围内平整度不超过2 mm情况下，则浇筑的砼墙体表面平整度在2 m范围内小于4 mm，满足国家标准，建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）第条的要求，更满足其他有关标准的要求。