1、80T散装水泥罐施工方案工程名称：住宅（自编号A3、A4）、地下室T2工程工程地址：广州市增城新塘镇坭紫村、甘涌村、东华村新甘围（土名） 编 制 人： 编制日期： 年 月 日 审批负责人： 审批日期： 年 月 日 目 录一、工程概况及说明1二、水泥罐构造2三、水泥罐基础设计33.1计算内容3 荷载标准值3支撑排架整体稳定的计算3排架整体稳定性校核33.2水泥罐支腿结构的强度、刚度、稳定性计算4支撑缀条的验算53.3墩台梁的配筋计算5四、地下室顶板结构验算64.1.地下室顶板楼板参数64.2、荷载计算74.3、混凝土顶板结构验算74.4、混凝土梁结构验算84.5、梁板下钢管结构验算：9五、水泥罐2、抗倾覆验算10六、水泥罐施工116.1 施工原则116.2 施工程序116.3 水泥罐的安装 :13七、检查与验收14八、水泥罐的除锈、防腐16九、水泥罐安装质量保证措施17十、安全措施18十一、附图：19一、工程概况及说明工程名称：住宅（自编号A3、A4）、地下室T2工程工程地址：广州市增城新塘镇坭紫村、甘涌村、东华村新甘围（土名）建设单位：保利增城房地产开发有限公司勘察单位：佛山市顺德区勘测有限公司设计单位：广州市设计院监理单位：广东重工建设监理有限公司施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司质安监单位：增城市建设工程质量安全监督站由保利增城房地产开发有限公司投资建设的保利东江首府住宅（自编3、号A3、A4）、地下室T2工程，地下二层，地上39层（局部32层），总建筑面积为102232平方米，其中地下室建筑面积为37456平方米，住宅（自编号A3、A4）建筑面积分别是34426平方米及34424平方米，工程总造价为14324.8206万元，结构类型为框架剪力墙结构，建筑总高度为120.75m，首层层高为5.3米,标准层（二层至三十九层）层高为3.0米。根据建设局要求及本工程的实际需要，施工现场装饰装修阶段所使用的水泥全部采用散装水泥，计划安装一个80T散装水泥罐，用于储存散装水泥，罐体直径为3m，罐体高度为9m，罐体总高度为12m。80T散装水泥罐搭设在地下室靠侧壁顶板上12轴ST轴4、位置，在水泥罐基础下的地下室内设置轮扣式架手架钢管立柱600*600支撑，轮扣式钢管水平杆步距1500mm。本施工方案编制的主要依据本工程施工图、80T散装水泥罐说明书及以下相关规范规定要求编制：1、国家、广东省、广州市现行技术标准、规程和规范，相关法规、政策，特别是环保、安全生产、文明施工方面的法规和政策；2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；3、混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）；4、GB50235-97 工业金属管道工程质量验收规范；5、Q/HD0026-1995 立式圆筒钢制焊接水泥罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范 ；6、钢结构设计规范(GB500175、)。二、水泥罐构造1、散装水泥罐一种封闭式的储存散装物料的罐体，适合用于储存水泥、粉煤灰等各种散装物料，罐体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。 2、水泥罐总容量为80T，罐体重10T，罐体直径为3m，罐体高度为9m，罐体总高度为12m，支腿邻边间距为2.05m。 3、水泥罐由下部分组成：仓体钢结构部分、爬梯、护栏、上料管、除尘器、压力安全阀、高低料位计、卸料阀等 4、水泥罐为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。三、水泥罐基础设计根据本工程的实际80T散装水泥罐搭设在地下室靠侧壁6、顶板上12轴ST轴位置， 水泥罐基础采用两个墩台梁，混凝土强度等级采用C40，钢筋采用HRB400（）级钢，墩台梁基础截面尺寸为600550（bh），梁长为5.65m。梁墩台梁上部架立筋配520，梁下部受拉钢筋配525，放两排，上排为225，下一排325。箍筋为8200。基础顶预埋地脚钢板与水泥罐支腿满焊。3.1计算内容水泥罐支撑排架，其截面通常采用钢管和角钢组合而成(如图所示)，从截面形状和受力情况来看，整体上属于格构式受压柱。作为水泥罐支撑排架，应该按照水泥罐的特点、荷载情况、生产规模进行设计计算。3.1.1 荷载标准值永久荷载：水泥罐的自重、水泥的重力。可变荷载：风荷载标准值、支撑安装偏7、差荷载的标准值、施工检修人员及设备荷载的标准值。3.1.2支撑排架整体稳定的计算支撑排架截面近似属于格构式轴心受力构件，其绕虚轴屈曲时，由于两个分肢不是实体相连，连接两分肢的缀件的抗剪刚度比实腹式构件的腹板弱，考察构件微弯平衡状态时，除弯曲变形外，还需考虑剪切变形的影响，因此稳定承载力有所降低。按排架的整体稳定性选择截面尺寸就是确定排架的截面情况，所以根据立柱的受力进行分析。根据现场水泥罐的世界构造，四根立柱为热轧无缝钢管167 5.5，其主要参数：截面面积为； 截面惯性矩 ，回转半径i=5.71cm。缀条选用76x3.5，其主要参数截面面积为Alx= 7.97cm2 。斜缀条与水平方向的夹角8、为52。3.1.3排架整体稳定性校核排架作为整体受压柱，其截面总惯性：I总=4I+4(A102.52)=4910.38+427.89102.52=1175718.77cm4各立柱之间的斜缀条不考虑，则截面回转半径长细比: 所以整体的刚度满足。换算长细比所以整体的刚度满足。根据长细比=13.58，b类截面，查文献则整体稳定验算所以整体稳定性满足。3.2水泥罐支腿结构的强度、刚度、稳定性计算1、单个立柱支腿所受荷载2、风荷载产生的诱发荷载水泥罐体积较大，其受风面积较大，支撑的高度又较高，因此水泥罐支撑排架受风荷载的影响比较明显。风荷载产生的诱发荷载对排架立柱有较大影响要考虑 最大立柱情况。已知罐体9、的受风面积S=(0.75+1.515)2.05+0.51.52.05=18.55m2，罐体的重心在h=6.46m高处。取风压p=600N/m2 ，风振系数=1.15,则经过分析，风荷载引发的诱发荷载对受压立柱最大。最危险立柱受到的最大诱发压力3、立柱的校核受力最大的立柱所受的荷载立柱强度强度符合要求。4、刚度验算刚度符合要求。5、立柱的稳定性：根据长细比=39，a类截面，查附表=0.943，则整体稳定验算单个立柱稳定性满足要求。支撑缀条的验算有四个缀面：支撑缀条满足要求。3.3墩台梁的配筋计算墩台梁的截面尺寸为600550（bh），梁长为5.65m，Mmax=261.252KN/m，混凝土强度10、等级为C40，钢筋采用HRB335级，环境类别为一类。，假定受拉钢筋放两排，设，则。故，选525， 同时，可以。故根据墩台梁的配筋计算，墩台梁的受拉钢筋选用525，放两排，上排225，下一排325。箍筋选用8200，梁架立筋选用520。四、地下室顶板结构验算4.1.地下室顶板楼板参数地下室顶板混凝土强度等级：C30； 楼板长：2.25m；楼板宽：2.15m； 楼板厚：180mm；梁宽：0.6m； 梁高：0.8m；板中底部短向配筋：12150；板边上部长向配筋：12150；板中底部长向配筋：12150；板边上部短向配筋：12150； 钢材型号：HRB335；梁截面底部纵筋：525；钢材型号：RR11、B400；梁中箍筋配置：10200；钢材型号：HRB235；箍筋肢数：4；施工荷载：2.5kN/m2；轮扣式钢管立柱类型：483.25mm； 轮扣式钢管立柱横距: 600mm；轮扣式钢管立柱纵距: 600mm； 轮扣式钢管水平杆步距: 1500mm；验算时不考虑地下室顶板下的轮扣式架手架钢管立柱的支承作用，水泥罐的全部荷载由混凝土梁板来承担。根据板的边界条件不同，选择最不利的板进行验算楼板长宽比：Lx/Ly=2.15/2.25=0.9564.2、荷载计算P=945kNq=945/(2.55+2.55)=145.329kN/m24.3、混凝土顶板结构验算依据建筑施工手册（第四版）：Mxmax=012、.0258145.3292.152=17.332kNmMymax=0.023145.3292.152=15.451kNmM0x=-0.0721145.3292.152=-48.435kNmM0y=-0.0696145.3292.152=-46.756kNm混凝土的泊桑比为=1/6，修正后求出配筋。板中底部长向配筋：Mx=Mxmax+Mymax=17.332+1/615.451=19.907kNms=|M|/(a1fcbh02)=19.91106/(1.0014.302.15103155.002)=0.027；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.027)0.5=0.027；s=1-/2=1-13、0.027/2=0.986；As=|M|/(sfyh0)=19.91106/(0.986300.00155.00)=434.04mm2。实际配筋：1696.46 mm2 434.04 mm2，满足要求！板中底部短向配筋：My=Mymax+Mxmax=15.451+1/617.332=18.34kNms=|M|/(a1fcbh02)=18.34106/(1.0014.302.25103155.002)=0.024；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.024)0.5=0.024；s=1-/2=1-0.024/2=0.988；As=|M|/(sfyh0)=18.34106/(0.988300.014、0155.00)=399.19mm2。实际配筋：1809.557 mm2 399.194 mm2，满足要求！板边上部长向配筋：M0x=M0xmax+M0ymax=-48.435+1/6-46.756=-56.228kNms=|M|/(a1fcbh02)=56.23106/(1.0014.302.15103155.002)=0.076；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.076)0.5=0.079；s=1-/2=1-0.079/2=0.960；As=|M|/(sfyh0)=56.23106/(0.960300.00155.00)=1259.11mm2。实际配筋：1696.46 mm2 12515、9.109 mm2，满足要求！板边上部短向配筋：M0y=M0ymax+M0xmax=-46.756+1/6-48.435=-54.829kNms=|M|/(a1fcbh02)=54.83106/(1.0014.302.25103155.002)=0.071；=1-(1-s)1/2=1-(1-20.071)0.5=0.074；s=1-/2=1-0.074/2=0.963；As=|M|/(sfyh0)=54.83106/(0.963300.00155.00)=1224.18mm2。实际配筋：1809.557 mm2 1224.185 mm2，满足要求！板中配筋满足要求挠度计算：混凝土C30； E=16、3104N/mm2；板厚h=180mm；泊桑比=1/6=0.1667板刚度：Bc=Eh3/(12(1-2)=31041803/12(1-(1/6)2)=1.51010q=145.329kN/m2=0.145N/mm2L=2150mm板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0.002350.14521504/1.51010=0.487mmfmax/L=0.487/2150=1/4418.321 1235.151 mm2，满足要求！梁所受最大剪力：Q=p/2+ql/2=567/2+33.5352.25/2=321.227kNAsv1=(Q-0.7ftbh0)/(1.25fyvh0)s/n=(3217、1.227103-0.71.43600775)/(1.25210775)150/4=-26.588mm2;As1=(l/s+1)Asv1n=(2250/150+1)-26.5884=-1701.611mm2配箍率：Psvmin=0.24ft/fyv=0.241.43/210=0.163%As2=Psvminbl=0.163%6002250=2206.286mm2实配As=5026.548mm2 2206.286mm2 ；梁配筋满足要求！4.5、梁板下钢管结构验算：梁板下设置轮扣式架手架钢管立柱483.25mm钢管600mm600mm顶撑，轮扣式架手架钢管水平杆步距1500mm，支承上部散装水泥18、罐，混凝土结构自重由结构自身承担，则：散装水泥罐 1.2145.329=174.394kN/m2活载 1.42.5=3.5kN/m2 174.394+3.5=177.894kN/m2177.8940.60.6=64.042kN钢管支模架步高1.5mh/la=1500/600=2.5h/lb=1500/600=2.5经查表，的取值为：1.272计算长度：L01=kh=1.1551.2721.5=2.204m L02=h+2a=1.5+20.1=1.7m取：L0=2.204m=L0/i=2203.74/15.8=139由此得：=0.753N=Af=0.753489.303mm2210N/mm2=719、7.373kN 64.042kN梁板下的钢管结构满足要求五、水泥罐抗倾覆验算风荷载强度计算：基本风压：A1=0.80.81.5=0.96m2 F1=0.81.251.58510.96=1225N作用高度：H1=12.4mA2=3.09=27m2 F2=0.811.585127=27572.4N作用高度：H2=7.5mA3=3/23.0=4.5 m2 F3=0.5118514.5=1914.75N作用高度：H3=2.25mA4=43.00.05=0.6 m2 F4=0.5118510.6=255.3N作用高度：H4=1.5m3、倾覆力矩计算：4、稳定力矩计算：假定水泥罐绕AB轴倾覆，稳定力矩由两20、部分组成，一部分是水泥罐自重（按10t计）稳定力矩M稳1，另一部分是水泥罐立柱与基础连接螺栓抗拉产生的稳定力矩M稳2。考虑1.5倍的抗倾覆系数，则M稳275.9t，单个支腿的需提供的抗拉力不小于15.8t。单支腿设计抗拉力为25t，满足要求。 六、水泥罐施工 6.1 施工原则 6.1.1水泥罐拟采用液压顶升装置提升倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊接。 6.1.2 在预制场内，进行罐的预制，然后倒运至安装现场进行安装。 6.2 施工程序 6.2.1 施工准备 （ 1 ）材料准备及验收 材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容： a 、资料检21、查 水泥罐所选用的材料 ( 钢板、钢管及其它型钢 ) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 b 、外观检查 对罐所用的钢板，严格按照技术文件 GB6654 标准规定的相应要求进行验收 , 逐张进行外观检查 , 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合 GBJ128-90 的有关规定。 c 、焊接材料验收 焊接材料 ( 焊条、焊丝及焊剂 ) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。 （ 2 ）技术准备 a 认真做好设计交底和图纸会审工作； b 熟悉图纸和22、资料，编制切实可行的施工方案； c 详细向施工班组进行技术交底。 （ 3 ）现场准备 a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地； b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室； 6.3 水泥罐的安装 : （ 1 ）水泥罐的安装方法： 根据施工图纸要求及施工现场实际情况 , 结合同类水泥罐的施工及现有施工机具情况 , 确定本工程贮罐 , 采用倒装进行罐体安装。 a 、该提升装置安全可靠 , 本罐共设置8 个提升点； b 、校对焊缝方便 , 可调精度在 2 毫米之内 . c 、升降方便 , 使用载荷升降顶顶升 2 米 , 也可降落 2 米 , 方便施工 . d 、倒装提升23、最大载荷按100 吨计算， 加上摩擦力及安全系数 , 现总提升重量按 110 吨计算，共安装 2台升降器总成。施工到最后一块壁板封闭前 , 一定要将内浮顶是成套的装配件放到水泥罐内 . （ 2 ） 底板铺设、焊接 水泥罐基础进行复查，按平面图的方位，在水泥罐基础上划出两条相互垂直的中心线，并注意在水泥罐安装过程中不得损坏基础，如有损伤，必须进行修复； 底板的下表面进行喷砂除锈，经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道环氧煤沥青漆，应注意每块板的边缘 50mm 的范围内不刷，待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆，直到漆层实干后并经共检合格，填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设； 按排版图24、在罐底中心板上划出十字线，十字线与与罐基础中心线重合，在水泥罐中心板的中心打上样冲眼，并作出明显的标记； （ 3 ）水泥罐的焊接； 1 ）本次水泥罐的焊接全部采用手工电弧焊，所有参加焊接的焊工必须是具有该种材质合格项目、焊接位置资格的且在有效期内的合格焊工； 2 ）焊接前应确定有按国家现行压力容器焊接工艺评定和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定，保证焊接工艺评定覆盖率 100 。 3 ）水泥罐的材质为 16MnR ，焊条选用 J507 焊条；其它部位的材质为 Q235-B ，手工焊选用 J422 焊条， 16MnR 板与 Q235-B 板之间的焊接选用 J507 焊条。焊条使用前应按要求进行25、烘干，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于 60% ，从保管室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过 4 小时。 焊材干燥要求温度一览表 序号焊材名称及牌号烘干温度烘干时间(h)恒温温度允许使用时间 (h)1J507350 -4001-2100 15042J422100 -1500.5-110084 ）焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底； 5 ）焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，26、焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度不宜小于 50mm ； 6 ）焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂、铁锈、水分、油污应全部清除干净，并充分干燥； 7 ）板厚大于等于 6mm 的搭接焊缝，至少焊两遍，有下列任何一种焊接环境，若无有效防护不得施焊： 8 ）雨天或风速超过 8m /s 时；大气相对湿度超过 90% ； 9 ）焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补 , 卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨 , 内部缺陷的修补 , 应将缺陷消除后 , 严格按焊接工艺要求补焊 , 同一部位返修不宜超过二次 , 若超过二次须经技术总负责人批准。焊接设备应执行加强保养，严格使用制度； 七、检查27、与验收 水泥罐质量检查项目如下： 序号检查项目方法时间标准1材料确认进货时符合标准2基础验收测量铺板前设计标准3钢板预制测量加工时长 3 宽 2 对角差 3 0 2.5 0 钝边 0 1.5 弧度 34边缘板组对测量组对时半径 10 间隙 4 15边缘板外端焊接射线真空焊完后焊完后级合格无渗漏 (-0.053Mpa)6大角缝渗透测量焊完后焊完后无缺陷角长符合设计要求7中幅板测量真空焊完后焊完后凸凹度不明显无渗漏 (-0.053 Mpa)8罐底板下表面除锈防腐表面检查铺设前符合设计、规范要求9联合检查多工种交工前符合设计要求6.1焊缝外观检查 a 在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净28、。 b 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 c 对接焊缝的咬肉深度不得大于 0.5mm ，咬肉的连续长度不得大于 100mm ，焊 缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的 10% ，第一、二圈附板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。 d 第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。 罐壁内侧焊缝的余高不得大于 1mm 。并经打磨圆滑过渡。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。 6.2 焊缝无损检测要求及内容见下表： 焊缝无损检测要求一览表 序号检 查 内 容 执 行 标 准 备 注 一、底板 1所有焊缝 100% 真空试漏 负压值53kPa2边缘板每条对29、接缝外端 300mm 100% RT 检验 JB4730-94 级 3罐底丁字焊缝三个方向各 200mm 范围内 100% PT 或 MT 检验 JB4730 分初次及全部焊完二、罐壁 1纵缝。每一个焊工焊接的每种板 厚，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位抽取 300mm 进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每 30m 及其它数内的任意部位抽取 300mm 进行射线探伤。探伤部位中的 25% 应位于丁字焊缝处，且每个罐不少于 2 处。 JB4730-94 级 2环缝。每种板厚 ( 以较薄的板厚为准 ) 在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤。以后对于每种板厚在30、 60m 焊缝及其它数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。上述检查均不考虑工人数。 JB4730-94 级 八、水泥罐的除锈、防腐（ 1 ） 水泥罐的除锈 a 水泥罐底板在下料后 , 铺设前应对底板下表面进行彻底除锈 , 除锈采用喷砂方法进行除锈，质量要达到 Sa2 级的规定要求，要将金属表面的泥砂、污积、铁锈、不牢固的附着物等全部清理干净，除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共检合格后立即组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈； b 水泥罐壁板外表面采用喷砂除锈 , 质量要达到 Sa2.5 级，壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。喷砂采用压缩空气，所用31、砂子是含 SiO 2 量较高的石英砂。保证除锈质量，除锈合格的壁板其外表面应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈； c 水泥罐顶板外表面应采用喷砂除锈，质量要求达到 Sa2.5 级。水泥罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进行，喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料； d 水泥罐的罐底上表面、罐内壁、拱顶内表面也采用采用喷砂除锈，质量要求达到 Sa2.5 级。喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料； e 水泥罐附件中的梯子、拦杆、平台等结构，按一般要求进行机械除锈，采用电动钢32、丝砂轮进行其表面除锈，除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐涂料； （ 2 ） 水泥罐的防腐 a 水泥罐底板下表面在除锈合格，检查通过 8 小时内应涂刷上防腐涂料。要求涂刷无机富锌底漆两遍 , 干膜厚度 80um 。涂刷时涂料要涂均匀，无漏刷、无滴淌、无皱折，要附着良好，表面光滑； b 罐外及罐顶 , 面漆颜色为白色。表面喷砂除锈，质量合格后，涂刷环氧底漆一道，环氧云铁中间漆两道，聚氨酯面漆两道，干膜总厚度不得小于 250 m ，用涂层测厚仪检验。施工时按其产品证明书中的要求涂刷； c 罐内表面 ( 罐底上表面、罐顶下表面、罐壁上下部各 1m ) 喷砂除锈，质量合格后，涂刷导静电涂料四道，干膜总33、厚度不小于 200 m ，涂刷应严格按照产品说明书的要求进行，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无针孔、无蜂窝、无皱折、无裂纹等现象，必须确保其涂刷质量，并用用涂层测厚仪检验涂层厚度是否符合设计要求，如甲方要求对油漆进行质量鉴定应在涂刷前对该种油漆进行质量鉴定，并确认合格后方可使用； d 罐体附件梯子、平台、栏杆等除锈后应及时涂漆，前一道涂刷干燥后再涂刷下一道涂漆，涂漆表面要求均匀，无漏涂、无皱折、无裂纹； e 所有涂料涂刷前均应确认是合格产品，并应详细阅读使用说明书，涂刷应严格按说明书中的要求进行。涂漆应尽量在晴朗、干燥的天气进行，风、雨天气若无有效防护措施严禁进行涂漆作业； f 罐内涂刷时应加强罐34、内通风，必要时应采取强制通风，以保证罐内空气流通及空气新鲜，罐内涂刷时的照明用电必须是 12V 以下的安全电压，如使用 12V 以上的电源时每个用电设施必须加设单独的漏电保护器，罐内使用的行灯必须是防爆灯具，并在灯具上加设防碰的保护罩，罐内涂刷时罐外必须设监护人员。九、水泥罐安装质量保证措施1）上岗前，对有关人员进行培训，使其更熟练掌握 GBJ128-90 等有关规范标准。2）做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。3）严格执行各项质量管理制度，实行三检制。4）坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序），5.“三不放过”（出现质量事故苗头不放过，质量事故35、责任不清不放过，整改措施不落实不放过。5）未经烘干的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。 罐底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。 边缘板对接焊缝的焊接，焊工应对称分布每隔 600mm 隔缝跳焊 600mm ，焊缝表面应光滑平整。 罐底与底圈壁板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐内和罐外 ( 罐内焊工应在前约 500mm 处 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。 边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊。 最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开或磨36、开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。 十、安全措施 水泥罐吊装安装前,起吊司机、指挥人员、挂钩人员、安装人员必须认真检查钢丝绳、吊环是否完整有效,所有人员密切配合,做到稳起稳落、稳就位,防止大浮度摆动碰到其他物体. 水泥罐吊装前,作业平台架上不得放有任何物体. 水泥罐起吊前应调整好重心,起吊时应用卡环和安全钓钩,不得斜吊. 水泥罐安装时应从内向外一次安装,罐体未就位固定不得摘钩. 水泥罐应有操作平台、上下爬梯、防护栏杆,如有损坏,应及时修补完整. 吊装过程中,水泥罐下严禁站人.必须等待起吊物体离地1m以下始可靠近. 现场人员必须佩戴好安全帽,操作人员严禁在现场酗酒和打闹. 高空作业人员必须佩戴安全带,安全带必须高挂低用,人员行走时不得东张西望,休息时不得将身体紧靠防护栏杆。 加强对职工的安全意识教育，牢记“安全为了生产，生产必须安全”的原则。 真执行国家的安全生产政策和公司的各项技安管理制度。 设一名队长主抓安全，队内配有专职安全员，组内配有兼职安全员。（12）加强对人员管理，特殊工种人员，须持证上岗，并严格遵守有关的技安操作规程。各类人员进入施工现场，必须配戴好护具，并遵守各项技安规定。（13）遇到超过六级以上大风和重雾、大雨时不能操作，雨后要注意防滑。十一、附图：