1、目 录一、工程概况41.1编制依据41.2工程概况5工程概述5水文气象和工程地质61.3主要工程量8二、施工布置82.1施工营地82.2施工道路82.3施工风水电92.4施工机械92.5加工厂、机修保养厂及仓储系统92.6混凝土拌和系统92.7砂石骨料加工系统92.8试验室10三、混凝土原材料及配合比103.1混凝土原材料103.2混凝土配合比11四、施工方法114.1施工程序114.2钢筋工程12钢筋加工12钢筋安装12钢筋连接124.3模板工程12模板选型12模板制作13模板安装13模板拆除144.4混凝土工程14混凝土施工程序14混凝土分层分块15混凝土运输15混凝土入仓16混凝土振捣12、6混凝土养护16混凝土保温17混凝土施工缝面处理17混凝土缺陷修补17大体积混凝土施工18结构混凝土施工18二期混凝土施工18埋石混凝土施工18抗冲耐磨混凝土施工18预制混凝土施工194.5止水、沥青杉木板及埋设件安装19止水19沥青杉木板19埋设件20五、赶工措施205.1技术措施20建筑塔机20坝顶交通桥20施工通道215.2赶工资源投入215.3组织措施21六、资源配置226.1施工人员226.2施工机械设备22七、一枯混凝土浇筑进度计划237.1混凝土施工强度分析237.2混凝土浇筑进度计划24八、质量保证措施24九、安全文明施工保证措施259.1安全保证措施259.2文明施工措施263、首部枢纽一枯混凝土浇筑施工方案一、工程概况1.1编制依据1、招投标文件；2、工程现场实际情况；3、相关进度会议精神；4、相关设计图纸。5、相关规程规范（包含但不限于）；（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；（2）混凝土质量控制标准GB5016492；（3）钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.22007；（4）通用硅酸盐水泥GB1752007；（5）混凝土强度检验评定标准GBJ10787；（6）混凝土拌和用水标准GJG6389；（7）水工混凝土施工规范DL/T 51442001；（8）水工混凝土钢筋施工规范DL/T 51692002；（9）水电水利工程模板施4、工规范DL/T 51102000；（10）水工混凝土试验规程DL/T 51502001；（11）水工混凝土外加剂技术规程DL/T51001999；（12）预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32190；（13）水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T 51512001；（14）水工混凝土配合比设计规程DL/T 53302005；（15）水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T 50502007；（16）混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002;1.2工程概况1.2.1工程概述甲米一级水电站位于四川省凉山州盐源县盐塘河干流甲米河上，取水枢纽位于盐塘河甲米村上游约5.3km，距县城约54.7km；5、厂区位于桃子乡跨棉村，距盐源县城约67km，距西昌市区约220km，盐泸旅游公路沿盐塘河于电站河对岸通过，交通方便。甲米一级水电站系具日调节功能的引水式电站，电站装机312MW，设计水头90m，设计引用流量45.45m3/s。电站枢纽建筑物由首部枢纽、引水系统、厂区枢纽三部分组成。I标包含的工程项目为：首部枢纽工程建筑、金属结构制作及安装（启闭机及清污设备由业主提供）；引水隧洞（隧K0+000.000隧7+180.000）开挖、支护、衬砌等、金属结构制作及安装。1、首部枢纽拦河闸坝由泄洪冲沙闸段及左右侧非溢流坝段组成，拦河闸坝基置于砂卵石地基上，最大坝高12.49m，坝顶全长95.72m。泄洪6、冲砂闸段位于主河床上，由闸室、消力池和海漫三部分建筑物组成，闸坝堰型为平底宽顶堰，闸底板高程2149.80m，由5孔净宽11m的露顶式闸孔组成，闸段总长69.42m，闸墩为整体式，分2箱，左侧3孔为一箱，右侧 2孔为一箱，闸坝基础置于砂卵石地基上，闸室建基面高程2148.00m，闸顶高程2160.49m，最大闸高12.49m，闸室内各设一道检修门和工作门，工作门和检修门均为平板钢闸门，闸门挡水高度7.5m。闸墩上为钢筋混凝土交通、检修平台，墩顶设钢筋混凝土启闭排架，排架顶安设工作和检修门启闭设备，排架高10.5m，顶部设维护房屋。闸室后接底流式消力池，池深1.5m，池长36.25m，护坦厚1.7、2m，护坦与闸室底板之间用1:4.0斜坡衔接，消力池护坦顶部高程2148.30m，下设排水管和反滤料。消力池后接长30m、厚度1.0m的海幔，海幔末端设防冲齿槽。泄洪冲沙闸和消力池齿槽基础均置于砂卵石层上，其下卧层有细砂层，采取振冲碎石桩作基础加固处理。泄洪冲砂闸地基属强透水层，在闸体上游侧铺盖底板下作混凝土防渗墙、左右侧作帷幕灌浆处理。2、进水口进水口位于河道右岸，紧靠拦河坝上游侧布置。进水闸由拦沙坎、进水闸两部分组成，拦沙坎位于水闸前，底板高程2151.50m，比拦河闸底板高1.7m，拦沙坎上设2孔4.0m11.31m（宽高）的拦污栅，拦污栅采用回转式清污方式清污。拦沙坎后以1:2.0斜坡8、与进水闸相接，进水闸底板高程2146.80m，闸顶高程2160.49m，内设一道5.56.5m（宽高）的潜孔式平板钢闸门，闸墩顶部设检修启闭排架，排架顶安设启闭设备及维护房屋。进水口后边坡高陡，为保证进水闸建筑物和设备的安全，对后边坡进行必要的边坡处理。1.2.2水文气象和工程地质1、水文（1）流域概况盐塘河为雅砻江的二级支流，发源于盐源县大坡蒙古族乡境内的锦屏山南侧，全流域集水面积4356km2，主河道长160km，河道平均比降11.7。甲米一级水电站闸志控制集水面积为4019km2，厂址控制集水面积4254km2。（2）气象盐塘河流域属亚热带，年内平均气温低，据盐源气象站资料统计，多年平均9、气温12.6，多年平均降水量776.1mm，极端最高气温32.5，极端最低气温-7.9，多年平均日照时数2600h，多年平均无霜期280d，多年平均蒸发量2406.6mm，多年平均相对湿度60%，多年平均风速3.1m/s，历史最大风速23.3m/s，相应风向WSW。（3）径流盐塘河的径流主要由降雨形成，冬季有少量溶雪水补给，径流特性具有水量丰富、时空分配不均、年际变化小、年内变化大、丰枯差异大、枯期时段长、枯期流量较为稳定等特点。（4）洪水盐塘河属山溪性河流，洪水由暴雨形成，发生时间主要在610月，洪水据有陡涨陡落、峰高量大、历时短、地程尖瘦等特点。2、地质（1）区域地质与构造工程区位于横断山10、脉北西侧雅砻江右岸盐塘河甲米河段，属川西南山地褶皱高山、峡谷地貌。区内出露地层有二叠系上统峨眉山玄武岩和二叠系乐平组，三叠系下统青天堡组、中统盐塘组、白山组、下博大组和上中博大并组，第四系残坡积层。与本工程密切相关的较大断裂有查瓦甲米断裂和麦架坪断裂，其中甲米断裂为南北向构造，出露长32km，倾向E，倾角6070，该断层轴线与本工程近于平行，与引水隧洞、坝址相距37km，与厂区相距约7km。麦架坪断裂为南东向，出露长42km，走向N4050E，倾角6070，断层的伴生成分以南北、东西两组扭节理常见，该断层轴线距本工程坝址区约12km、距厂区约1.3km。工程区地下水较发育，主要为松散堆积层孔隙11、水、基岩裂隙水和岩溶水。工程区山高坡陡，不良地质作用较发育，主要有泥石流、滑坡和崩塌，岩溶不发育。（2）工程区坝址地质条件坝基岩层包括覆盖层和基岩两大部分：坝基覆盖层厚31.435.15m，分8个小层，依次为卵石层，厚3.856.35m，结构稍密，地基承载力为0.48Mpa，细砂层，厚2.163.41m，结构松散稍密，承载力为0.14MPa0.28Mpa，粘土及粉质粘土层，厚度8.9412.67m，棕色，结构松散稍密，渗透系数1.3810-41.5910-5cm/s，承载力为0.125Mpa，粘土夹碎石层，坝址上游有出露，卵石层，该层地基承载力较高，细砂层，厚度3.146.55m，含少量卵砾石12、，稍密，地基承载力较低，埋深30多米。基础宜置于第卵石层上，其下作防渗和地基加固处理。坝基覆盖层下覆基岩为叠系中统白山组灰岩、白云质灰岩，中厚层构造，岩石坚硬新鲜，裂隙发育。左坝肩基岩为三叠系中统白山组灰岩，岩石新鲜、坚硬，公路以下有少量堆积块碎石土，厚7.622.6m，建议清除表层堆坡积，将坝基置于灰岩上。左岸公路以上局部形成倒岩，裂隙切割，形成脱离体，产生崩塌，应对危岩进行清理并加固。右坝肩基岩为三叠系中统白山组灰岩，岩厦新鲜、坚硬，抗压强度高。能满足建坝要求。（3）设计复堪坝址地质坝基覆盖层厚23.129.4m，分7个小层，依次为砂卵砾石层，厚0.81.6m，砾砂层，厚2.23.2m，中13、砂层，厚度2.17.2m，淤泥层，厚度1.27.5m，细砂层，厚度2.07.5m，淤泥层，厚度5.17.5m，砂卵砾石层，厚度3.45.6m。1.3主要工程量主要工程量见表1。表1 主要工程量表序号部位单位混凝土工程量备注1进水口m32193含排架、闸房和交通桥156m32泄洪闸m34535含排架、闸房和交通桥578m33铺盖m314524消力池m357375海幔m35331混凝土砌块石6翼墙m31454上游翼墙7刺墙m3212合计m320914其中一枯施工混凝土总量9531m3，二枯施工混凝土总量11383m3二、施工布置2.1施工营地施工营地布置于闸首渣场、2#渣场，建筑面积1500m2，14、主要为板房、砖混结构，部分棚建结构，占地面积5000m3。闸首渣场营地为项目部办公生活营地、混凝土施工作业队生活营地，2#渣场营地为综合队施工生活营地等。2.2施工道路施工道路布置见首部枢纽一枯混凝土浇筑施工平面布置图，1#道路：为进入一枯基坑通道；2#道路：为基坑内新建通道，主要承担消力池和海幔混凝土浇筑施工，在泄洪闸底板浇筑完成后进行修建；3#道路：为基坑内新建通道，主要承担泄洪闸、铺盖、上游翼墙混凝土浇筑施工；4#道路：为基坑内新建通道，主要承担消力池、泄洪闸、进水闸混凝土浇筑施工；5#道路：为基坑内新建通道，主要承担进水闸、海幔边墙混凝土浇筑施工；6#道路：连系混凝土拌和系统及首部枢纽15、通道；7#道路：为一枯赶工措施增设道路，主要承担汛期施工一枯闸墩、交通桥、排架的混凝土、材料、设备等运输。2.3施工风水电1、施工用风由布置于上游围堰上的22m3电动移动空压机提供。2、施工用水用一台扬程不低于25m，流量不小于15m3的潜水泵自首部临时交通桥抽取，供水主管用架管焊接，再由软管接至混凝土浇筑工作面。3、施工用电由首部630KVA变压器接线至基坑各混凝土浇筑工作面。2.4施工机械首部枢纽工程混凝土浇筑主要施工机械有HZS60拌和站一套、8t建筑塔机一台、1.6m3反铲一台、0.8m3长臂反铲一台、15t自卸汽车四辆、20t自卸汽车三辆、6m3混凝土罐车三辆、HB60混凝土泵一台等16、。8t建筑塔机布置于泄洪闸前增设导墙上。具体布置位置见首部枢纽一枯混凝土浇筑施工平面布置图。2.5加工厂、机修保养厂及仓储系统基坑开挖部分砂卵石将上游围堰加宽，用于布置钢筋加工厂、木材加工厂、预制件场，同时布置钢筋库、木材库。机修保养厂布置于2#渣场，为棚建结构；综合仓库布置于闸首生活营地及2#渣场生活营地；油库采用油罐作为柴油储存；水泥库布置于拌和楼背后。2.6混凝土拌和系统混凝土拌和系统布置于2#渣场，配置HZS60拌和站一套，混凝土实际生产能力3540m3。2.7砂石骨料加工系统砂石骨料加工系统布置于2#渣场，系统配置篦子筛、PE400*600颚式破碎机、PD1200振动筛、PE-75017、螺旋洗砂机。加工业主指定的3#料场的天然毛料和引水隧洞合格洞挖石碴，系统生产能力25t/h。砂石骨料加工系统生产能力不能满足一枯混凝土浇筑高峰月强度要求，因此，在2010年3月前已备足成品骨料10000m3，能满足一枯混凝土浇筑。2.8试验室试验室布置于2#冲沟右侧、2#支洞洞口下游。试验室对本工程的混凝土进行检测、试验。试验内容：配合比设计，原材料检测，混凝土控制、试验。试验室配置压力试验机、液压式万能试验机等。三、混凝土原材料及配合比3.1混凝土原材料1、水泥（1）水泥为云南省丽江水泥有限责任公司生产的“石林”PO42.5水泥，其指标符合GB175-2007的有关技术要求。（2）运到工地的18、水泥必须附有出厂合格证。（3）水泥运输过程中必须注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。（4）到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。2、拌和用水（1）水由水泵自2#冲沟抽取。（2）拌和用水符合DL/T 5144-2001中5.5节要求。3、骨料（1）混凝土骨料由3#料场开采的天然砂卵石毛料经我部砂石骨料加工系统生产的天然骨料。（2）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，避免造成骨料的19、严重破碎。（3）细骨料满足DL/T51502001的有关规定，属中砂。（4）粗骨料指标满足DL/T 51442001中的有关规定。4、减水剂减水剂采用四川长安育才建材有限公司生产的GK-4A型缓凝高效减水剂。其质量符合DL/T51001999的相关规定。5、粉煤灰粉煤灰为攀枝花市富欣粉煤灰制品有限公司生产的II级粉煤灰。指标满足DL/T5055-2007的相关规定。3.2混凝土配合比1、各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，其试验方法按DL/T51502001有关规定执行。2、混凝土配合比设计按施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计。混凝土的坍落度，根据建20、筑物性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。骨料级配及砂率的选用，在施工过程中根据骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。3、混凝土配合比调整在施工过程中，通过拌制和施工反聩的信息不断优化和调整配合比，以期达到最佳。当原材料的品种和产地发生变化时，须重新进行混凝土配合比设计试验。四、施工方法4.1施工程序首部枢纽一枯工程度汛任务繁重，工期紧张。汛前必须达到的形象面貌：进水口至2160.49高程，一枯泄洪闸至2156.99高程，一枯铺盖完成，右岸上游翼墙完成，一枯消力池完成，一枯海幔完成。进水口拟先施工闸室，再施工拦砂坎，最后施工渐变21、段；其余部位的施工顺序为泄洪闸，消力池，上游翼墙，铺盖，海幔，下游翼墙。一枯工程重点项目为进水口和泄洪闸，混凝土浇筑施工合理的进行工期安排及资源组织，为后续施工项目金属结构安装创造良好的施工条件。一枯工程难点项目为进水口和消力池后齿槽，进水口根据目前开挖情况，渐变段基础部分置于岩石地基、部分基础置于淤泥层上，需对地基进行处理后方可进行混凝土浇筑施工。消力池后齿槽开挖深度大，混凝土浇筑施工排水比较困难，开挖过程中也易造成大量超挖。4.2钢筋工程4.2.1钢筋加工钢筋原材表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。钢筋原材应平直，无局部弯折。钢筋在上游围堰钢22、筋加工厂加工，钢筋的加工符合施工图纸和相关技术规范，加工后钢筋偏差不超过允许偏差值。4.2.2钢筋安装钢筋安装程序：装车运输吊运销号安装保护层择块安装焊接验收。成品钢筋采用10t载重汽车运至施工现场，采用8t塔机吊运，人工进行安装，部分仓号人工搬运及安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差满足规范要求。底板面层钢筋安装需设置架立钢筋，架立钢筋安装牢固，避免混凝土入仓对钢筋造成移位、弯曲及垮塌影响。4.2.3钢筋连接竖向或斜向钢筋主要采用搭接焊。水平向钢筋直径在28mm以下主要采用搭接焊，在28mm以上主要采用绑条焊。直径在20mm以下的钢筋接23、头主要采用绑扎接头。4.3模板工程4.3.1模板选型模板主要采用P30150、P10150普通组合钢模、阴角模、阳角模、木模、定型木模。泄洪闸、进水闸圆弧墩头采用48架管加工定型曲带，安装P10150钢模。进水闸胸墙采用架管加工定型曲带，用48架管搭设承重平台，安装P10150钢模和木模。进水闸渐变段用25钢筋加工定型曲带，用48架管搭设承重平台，安装组合钢模和木模。泄洪闸交通桥采用预埋工字钢支撑工字钢排架，排架上铺48架管或5cm8cm方木找平作为支撑平台，再铺设钢模和木模。泄洪闸和进水闸排架、闸房现浇板梁均采用48架管搭设承重排架，用48架管或5cm8cm方木找平作为支撑平台，再铺设钢模和24、木模。泄洪闸牛腿采用预埋工字钢支撑48架管排架，安装钢模和木模。生态基流孔采用预制钢筋混凝土模板，制作预制钢筋混凝土模板的模板采用定型木模。4.3.2模板制作模板制作主要为定型曲带的加工、预制钢筋混凝土模板、木模板、定型木模板加工。曲带制作均在钢筋加工厂完成。根据结构物外型特征线进行制作，利用25钢筋或48钢管加工成定型曲带。木模板均采用现场拼装，不需在加工厂加工。进水口渐变段木模板表面敷设一层胶合板或三合板，使混凝土浇筑表面顺直、光滑，去的较好的外观质量。预制钢筋混凝土模板用于泄洪闸闸墩生态基流孔，在预制件场加工制作，单块长度不超过1.5m，一个生态基流孔需9块1.44m预制钢筋混凝土模板，25、预制钢筋混凝土模板外表面人工凿毛成毛面，制作预制钢筋混凝土模板的模板采用定型木模板，定型木模板制作成1.44m一节。4.3.3模板安装模板安装根据施工图纸进行测量放样，安装前先除锈并清洗干净。模板固定主要采用10拉筋和12拉栓进行内拉固定模板；各部位模板偏差满足规范要求。悬空模板设置架立钢筋，部分仓号模板采用钢筋和架管支撑。生态基流孔预制混凝土模板采用8t建筑塔机吊运安装，其四周采用钢筋进行架立和固定。4.3.4模板拆除模板拆除时间根据建筑物用途、结构形式及混凝土所具有的强度大小来确定，满足施工图纸及规范要求。不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩26、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表2的规定后，方可拆除。表3 底模拆除标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521004.4混凝土工程4.4.1混凝土施工程序混凝土施工程序见图1。基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作 加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验图1 混凝土施工程序图4.4.2混凝土分层分块消力池、铺盖结构块体较大，为施工方便，均设置施工缝。各部位底板分层厚度不大于2.5m27、，泄洪闸、进水闸闸墩分层厚度不大于3.0m，消力池边墙、上游翼墙、海幔边墙分层厚度不大于3.0m。具体分层分块见各部位混凝土浇筑施工方法图。4.4.3混凝土运输混凝土水平运输采用15t、20t自卸汽车，6m3混凝土罐车。混凝土垂直运输采用8t建筑塔机。4.4.4混凝土入仓混凝土入仓采用8t建筑塔机吊0.7m3罐，0.6m3长臂反铲，1.6m3反铲，HB60混凝土泵，溜槽，溜筒。1、铺盖采用0.8m3长臂反铲，1.6m3反铲入仓；2、上游翼墙采用0.8m3长臂反铲，1.6m3反铲，HB60混凝土泵入仓；3、泄洪闸底板采用0.8m3长臂反铲，1.6m3反铲入仓；4、泄洪闸闸墩采用0.8m3长臂反铲28、，HB60混凝土泵入仓；5、进水闸底板采用0.8m3长臂反铲，1.6m3反铲，HB60混凝土泵入仓；6、进水闸闸墩采用8t建筑塔机，HB60混凝土泵入仓；7、消力池底板采用0.8m3长臂反铲，1.6m3反铲入仓；8、消力池边墙采用0.8m3长臂反铲，1.6m3反铲入仓；9、海幔齿槽采用0.8m3长臂反铲，1.6m3反铲入仓；10、海幔底板采用汽车直接入仓；11、海幔边墙采用0.8m3长臂反铲，1.6m3反铲配合溜槽入仓；12、泄洪闸、进水闸二期混凝土采用8t建筑塔机配合溜筒入仓；13、交通桥采用8t建筑塔机，HB60混凝土泵入仓；14、排架及闸房采用8t建筑塔机入仓。4.4.5混凝土振捣大仓面29、混凝土振捣主要采用高频率插入式100电动振捣器振捣，小仓面混凝土采用50混凝土振捣器振捣，以防止模板、金属结构和埋件错位。振动棒各插点的间距应均匀，中间不超过振动棒有效作用半径的1.5倍，以防漏振；同时振捣时不应过振。 4.4.6混凝土养护采用洒水养护，在砼浇筑完毕后1218小时内开始进行，其养护期时间28天。C40HF混凝土采取敷设薄膜、锯末、麻袋、草垫洒水养护。4.4.7混凝土保温盐塘河流域属亚热带，年内平均气温低，据盐源气象站资料统计，多年平均气温12.6，多年平均降水量776.1mm，极端最高气温32.5，极端最低气温-7.9。本工程混凝土保温主要考虑在低温季节，混凝土表面保护可减小混30、凝土表层温度梯度及内外温差，保持混凝土表面湿度，防止产生裂缝。混凝土保温可在浇筑完的混凝土表面铺一层薄膜，再在薄膜上铺一层锯末（麻袋或草垫亦可）进行保温。4.4.8混凝土施工缝面处理在混凝土初凝后至终凝前，使用46kg/cm2压力水冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石为止。冲毛后，清冼干净，保持清洁、湿润，在浇筑上层混凝土前，将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，以铺设砂浆后30min内被覆盖为限，确保新老混凝土结合良好。4.4.9混凝土缺陷修补对混凝土浇筑后出现的蜂窝、麻面、错台、挂帘、空洞、裂缝等缺陷，在监31、理工程师的指示下进行修补处理。对蜂窝、麻面、错台、挂帘处理方法，先进行凿除、清洗，再刷一道水灰比为0.40.45的浓水泥浆作黏结剂，再采用高强度水泥砂浆修补，水泥砂浆标号比母体混凝土高一个等级。孔洞是一般混凝土浇筑过程中漏振或漏浆造成，对其处理方式，先人工凿除孔洞表面松散混凝土，将松动和蜂窝状混凝土全部清理干净，用清水和棉纱清理，并保持孔洞内润湿。刷一道水灰比为0.40.45的浓水泥浆作黏结剂，再分层填补预缩砂浆，每层厚度45cm，用木棒捣实，直至泛浆，修补完成后用湿麻袋养护。对必须修补的裂缝采用普通的环养砂浆对其进行处理，沿裂缝凿出一条沟槽，沟槽凿完后用清水冲洗干净，在沟槽润湿的状态下用环养32、砂浆填补。填补完成后用湿麻袋养护28天。砂浆表面采用砂轮机打磨平整。所有经修补的混凝土表面修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。4.4.10大体积混凝土施工大体积混凝土浇筑主要为底板混凝土，应采取台阶法和平铺法进行浇筑，台阶高度40cm50cm，台阶法和平铺法的选择根据仓号面积、层厚、拌合楼拌合混凝土强度、运输机械运输强度、入仓机械的入仓强度等因素进行确定。4.4.11结构混凝土施工结构混凝土主要为板、梁、柱构件，这些构件仓号小，钢筋密集，浇筑时主要注意混凝土入仓下料不应过急、过猛，防止模板和钢筋冲闯变形，浇筑时应采用软轴振捣棒振捣。4.4.12二期混凝土施工二期混凝土主要门槽二期，浇筑高度33、大，仓面小，入仓比较困难。应采取分段浇筑，分段高度56m，采取溜筒入仓，铺料厚度30cm40cm，软轴振捣棒振捣。4.4.13埋石混凝土施工埋石混凝土浇筑主要应保证石块质量及块石比例。块石要求新鲜、坚硬、无突出棱角，长条形及片状块石不宜采用，块石使用前充分洁净，入仓前充分润湿，粒径一般不超过500cm，人工入仓。三级配混凝土埋石率一般不超过40%，块石间距应保证振捣器能自由的插入混凝土振捣，可防止块石架空现象并不致于碰坏振捣器。块石不能重叠放置，上层块石与下层之间应有10cm厚度的混凝土，混凝土收面时应保证有10cm厚度的混凝土。块石放置距模板距离应大于15cm。4.4.14抗冲耐磨混凝土施工34、泄洪闸、消力池高速水流区域设计C40HF抗冲耐磨混凝土，抗冲耐磨混凝土一般早期强度低，容易产生早龄期干缩等引起的裂缝。控制好抹面时间，一定要原浆抹面，绝对禁止加水，抹面应泛抹，不要过分精抹，防止骨料下沉降低抗冲耐磨性能并发生裂缝。抗冲耐磨混凝土的养护应采用薄膜覆盖养护，防止水分过度蒸发造成裂缝。4.4.15预制混凝土施工生态基流孔和进水闸交通桥等采用预制。制作预制混凝土时主要应注意以下几个方面：制作预制件场地应平整坚实，保证制作构件不因混凝浇筑和振捣引起沉陷变形；按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件；混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板；拆除生态基流孔心模时，混凝土强度应能保证构件表35、面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁；混凝土应洒水养护14天。4.5止水、沥青杉木板及埋设件安装4.5.1止水本工程泄洪闸、进水口、铺盖等结构缝设置橡胶止水。止水安装时严格按照设计位置布置，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。所有止水均采取先安装后浇筑施工方法，安装好的止水妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责监督，充分振捣止水周边混凝土，并防止位移。橡胶止水的搭接长度不小于10cm，止水接头用胶水粘接并用夹板加固，仓号模板校正后安装，安装时采用钢筋或角钢固定。浇筑混凝土时，止水旁粒径稍大的骨料人工清除，用软轴振捣棒振捣，确保止水水平且上下混凝土饱满。4.5.2沥青36、杉木板本工程结构缝分缝材料为沥青杉木板，沥青板在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢筋或角钢其固定。安装随浇筑面上升进行，仓号内模板、钢筋等工序完成后进行。浇筑混凝土时，仓内有专人负责看护填缝材料，防止其被损坏或因浮力向上位移，混凝土填入缝内，导致工作缝失效。4.5.3埋设件埋设件主要包括排水管、接地扁铁、金属结构插筋、其他设备设备安装固定件，按施工图纸、监理人的指示和有关规范规定埋设。各种埋件要有足够的加固措施，以防止混凝土入仓时其变形、堵塞或遗漏，同时保证能满足使用要求。排水管安装用钢筋进行加固，其砂卵石端头应用土工反滤布包裹，出水端头混凝土施工时采用麻布或其他材料封堵，混凝土浇筑完成后在37、取出封堵材料。接地扁铁安装在穿过结构缝时应安装导管，导管长度55cm，导管内扁铁用沥青麻布或麻绳包裹。五、赶工措施5.1技术措施5.1.1建筑塔机为降低二期施工强度和压力，我部拟将建筑塔机在汛期继续使用，浇筑泄洪闸一期闸墩、交通桥和进水闸交通桥，泄洪闸一期排架，进水闸排架。塔机布置于4#5#闸墩前，因此需在塔机布置位置增设导墙，导墙高度应在汛期洪水水位以上，安全加高50cm。导墙结构形式及布置见首部枢纽一枯混凝土浇筑施工平面布置图。汛期施工混凝土、材料、设备通过塔机调运。5.1.2坝顶交通桥坝顶交通桥汛期施工，因此其混凝土浇筑支撑采用在闸墩上预埋工字钢搭设钢桁架承重平台。混凝土入仓采用建筑塔机38、吊运入仓。交通桥安排在汛期施工，施工采用全封闭，在钢桁架承重平台迎水面用架管搭安全防护栏杆，并满挂防护网，并满铺竹马道板全封闭施工，确保安全。5.1.3施工通道人行通道用交通车从闸首营地经1#桥，然后步行至右岸。在闸首下游150m左右从盐泸公路填筑一条施工道路至现明渠左侧大坝轴线处，并形成施工平台、混凝土受料平台。混凝土、材料及设备通过此平台用塔机吊运至工作面。5.2赶工资源投入为确保一枯度汛，我部拟租赁3台混凝土6m3罐车，租赁1台混凝土HB60混凝土泵，租赁1台长臂挖机用于混凝土浇筑施工；模板和架管等消耗性材料按照一枯工程投标需求量2倍计划；施工人员按投标1.5倍计划。5.3组织措施(1)39、成立以项目经理为组长，项目班子为副组长，各部门主任为成员的的进度实施领导小组，全面组织协调首部枢纽一期工程施工，保证各类资源投入，配备各种易损零部件，及时解决现场存在的问题；(2) 配备数量足够、经验丰富的现场管理人员、施工人员，加强现场夜间照明，实行24小时连续作业；(3)合理制定各种施工措施，尽量优化设计施工方案，以加快进度；(4)建立和完善现场生产管理制度、办法，制定详细的施工网络结点，现场严格加以控制；(5)进一步加大现场考核力度，定期进行阶段总结，及时兑现，加重、加大奖罚力度，搞好后勤和劳动护工作，以充分调动各级人员的积极性、主动性、创造性；(6)加强现场各工序和各施工项目间的穿插作40、业，当干扰无法排除时由现场分管副总统一协调，保证关键项目施工的连续性，非关键项目可作适当调整。采取有效措施保证穿插的安全；（7）加强与监理、设计、业主和兄弟单位的横向联系，加强现场协调工作，为施工顺利进行营造良好的外围环境；通过采取上述一系列技术、资源投入、组织和保障措施后，预计可实现一期安全度汛。六、资源配置6.1施工人员施工人员配置见表4。表4 施工人员配置表序号工种数量备注1管理人员42技术及质检人员203测量人员24试验人员25钢筋工156混凝土工207模板工358圬工209焊工510电工312机械及汽车司机3013后勤人员及杂工22合计1786.2施工机械设备主要施工机械及设备配置见41、表5。表5 主要施工机械及设备配置表序号机械及设备名称型号、规格单位数量备注1混凝土拌和站HZS60座12建筑塔机8t台13长臂反铲0.8m3台14反铲1.6m3台15混凝土泵HB60台16装栽机3.0m3台17自卸汽车15t辆48自卸汽车20t辆39混凝土罐车6m3辆310电动移动空压机22m3台111风镐台212水泵台413变频器台614振捣器100台1215振捣器50台816电焊机台617钢筋弯曲机台118钢筋调直机台119钢筋截断机台120砂轮切割机台121变压器630KVA台122柴油发电机75kw台123汽车吊12t辆124全站仪徕卡台125水准仪台126后勤及交通车辆427溜槽套42、若干28溜筒套1七、一枯混凝土浇筑进度计划7.1混凝土施工强度分析混凝土浇筑运输机械有3辆20t自卸汽车、4辆15t自卸汽车、3辆混凝土罐车，入仓机械有1.6m3反铲、0.8m3长臂反铲、混凝土泵、建筑塔机；混凝土运输和入仓强度机械保证率不用考虑；仅考虑拌合系统的混凝土生产强度。拌合系统为HZS60拌和站，理论生产能力为60m3，根据目前浇筑1#冲沟和2#渣场挡墙看，其实际生产能力为3540m3/h，其日生产强度可达400500m3，满足混凝土日浇筑强度。泄洪闸底板XHZ4和XHZ5同时浇筑，仓号面积28*13=364m2，仓号高度1.5m，混凝土工程量546m3，采用台阶法浇筑，见下图2，台43、阶宽度5.6m，台阶高度0.5m，分三个台阶，根据目前浇筑混凝土的情况，初凝时间一般为4小时。台阶法浇筑要求混凝土入仓强度：13*5.6*0.5*3/4=27.3m3/h，混凝土拌合系统生产能力强度满足混凝土入仓强度要求。图27.2混凝土浇筑进度计划混凝土浇筑进度计划见一枯混凝土浇筑进度计划。八、质量保证措施1、质量管理方针：科技为先、管理为重、质量为首、信誉为上。质量目标：合同履约率为100%，顾客投诉为零。工程质量一次验收合格率98%以上，确保工程合格率100%；工程优良率85%以上，施工期间杜绝质量事故，确保工程总体质量达到优良，创国家级优质精品工程。2、建立、健全质量保证体系，设置专门44、的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。3、严格按照设计要求及有关技术规范进行施工，并在施工过程中进行全面的质量控制。4、严格实行“三检制”，加强各工序间的衔接。上道工序未检验或检验不合格，不进行下道工序的施工。每一道工序必须按照“三检制”的程序，进行检查严格工序质检程序，认真执行“三检制”。5、工程技术人员深入现场，做好技术交底，并作好记录，积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。6、牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量第一，预防为主”的观念，提施工人员质量意识7、基础面平顺、密实、无积水和杂物；混凝土施工缝采用人工凿毛，表面无乳皮、成毛面、冲45、洗干净、无积水、无积渣杂物。8、常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量,放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；对于泄洪闸、进水闸等重要项目的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整和加固。9、钢筋加工使用前，在加工现场复查钢筋外观质量，表面油渍、漆污、锈皮及鳞锈清除干净，确保其与混凝土的良好黏结46、。所有焊工必须经过培训、考核合格后持证上岗。10、混凝土铺料厚度控制在50cm以内，吊罐离模板控制在3m左右，以免碰撞模板；混凝土振捣时,以不冒气为准,但不得过振为准，以免引起混凝土中粗骨料下沉；设专人负责混凝土的养护，养护至设计规定时间。九、安全文明施工保证措施9.1安全保证措施1、建立安全保证体系及组织机构。2、在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。实现47、在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在1以内的安全目标。3、特殊工种操作人员必须持证上岗，并严格按操作规程操作。4、操作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台塔设牢固。5、施工人员必须戴安全帽，高空作业佩带安全绳，安全带。6、在工程区内行驶和进行运输作业的车辆严格遵守安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌；所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作；混凝土运输车辆及砌石料、钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；运输车输应文明行驶，施工区内48、行驶速度不能超过25km/h；各类运输车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载；指挥人员统一指挥信号，信号要鲜明、准确。7、定期对安全生产进行检查：一是常规检查，二是施工现场检查，三是重点部位检查，四是专业性检查，五是季节性检查。对事故隐患及事故苗头，要及时发现、及时处理、不留隐患。9.2文明施工措施1、现场施工人员统一服装，上岗必须佩带工作牌。2、为保证施工安全，防止人身、设备和材料的损失，在生产区出入口处设置施工告示牌，明令禁止与施工无关人员严禁入内。3、保证混凝土施工的各种道路做到路面平整、干净、无积水，路边排水设施完好、排水通畅和安全标示清晰，且每天派人专人养护，并配备洒水设备定时49、洒水除尘。4、施工、照明、生活用电线路符合安全用电的规程规范。动力和照明线路的配电箱采用专业厂家定型产品，且进线和出线应排列有序。施工区域的动力、照明线路应妥善统一规划设计，不得随意横跨施工道路及建筑物，更不得拖地，并严禁随意私拉乱接支线线路。5、混凝土施工用风、水管路采用金属钢管，并妥善统一规划设计，管路整齐有序的排列，风、水管路之间的联接采用法兰联接，不得随意焊接支管，至工作面的软管不允许随意摆放以确保安全运行。6、高度较大的部位，混凝土施工设立安全带、安全网。脚手架、跳板符合安全规定，并应做到颜色和材质的统一，施工现场的各类施工机械、建筑材料和放置整齐有序。7、进入工作面的设备按设备分类统一涂刷颜色，未刷漆的设备不得进场。8、对于施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，合理安排工作人员轮流操作机械，缩短接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。同时注意对机械进行经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。9、生活废水排放前作过滤、沉淀处理。