1、水电站首部枢纽工程围堰基坑排水土石方支护混凝土砌体施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.1工程概况9地理位置9枢纽布置101.2 工程区域自然条件10水文、气象10（3）XX坝水文站13工程地形地质条件191.3 现场施工条件23施工交通条件24发包人提供的施工条件24当地建筑材料261.4 合同项目和工作范围26本合同包括的主要工程项目和工作内容26本合同主要工程量271.5编制进度计划的依据281.6施工组织编制原则与依据29施工组织设计编制原则29施工组织设计编制依据291.7 工程特点22、9枢纽建筑物设计布置特点29工程施工特点301.8主体工程施工方案简介301.9合理化建议321.10 施工目标32进度目标32质量目标33安全生产目标33成本控制目标33文明施工目标33第二章 现场管理及资源配置352.1人力资源35组织机构352.1.2组织机构中各职能部门的职责说明36劳动力计划38现场的管理382.2机械设备配置392.3 施工进场与现场施工准备432.3.1 施工人员及设备组织432.3.2 施工人员及设备进场432.3.3 现场施工准备442.4 质量保证体系45施工现场质量管理组织机构45工程施工全面质量管理体系462.5 安全保证体系472.6 资源管理472.3、6.1 人力资源的管理472.6.2 材料资源的管理492.6.3 施工设备的管理502.7 完工验收及退场51完工验收51工程保修53完工清场53承包人的撤离54第三章 施工总平面布置543.1施工总布置的条件和原则54施工布置条件54施工总布置的原则573.2施工临时便道布置57场内交通条件57施工临时道路布置57施工临时道路维护和管理583.3主要临时生产设施布置59混凝土拌和厂59工艺流程61综合加工厂63机修保养厂64中心试验室64金属结构拼装场64仓储系统643.4施工风水电供应、通讯及排污65施工供风65施工供水及排污66施工供电67施工通讯68施工照明68供电安全措施69施工供4、电及通讯主要材料693.5办公生活营地693.6弃（堆）碴场规划维护703.6.1弃（堆）碴特性703.6.2 弃（堆）碴规划维护703.7 施工用地计划70第四章 施工总进度714.1 编制依据及原则714.1.1编制依据714.1.2 施工总进度的编制原则714.2 施工进度安排724.3 施工关键线路分析724.4 主要施工项目强度分析72土石方开挖高峰强度分析72混凝土浇筑高峰强度分析73高峰强度保证措施744.5目标工期的保证措施74组织保证措施75技术保证措施75现场计划执行保证76资金保证措施76施工外部环境保证措施76第五章 施工期水流控制785.1 施工特性78工程特性78水5、文气象条件78导流时段及流量80导流方式80导流方案及规划80一期导流施工81二期导流825.3导流建筑物83围堰堰型选择84一期导流建筑物施工84二期导流建筑物施工865.4 导流建筑物施工86导流程序86临时导流建筑物设计875.5围堰拆除905.6截流905.7基坑排水91初期排水91经常性排水92水泵布置935.8防洪渡汛措施945.9下闸蓄水94闸门和启闭机的检查94施工区内的水库清理94水库蓄水及下游供水945.9 4围堰的维护措施955.10 主要施工机械设备表955.11 引用规范和规程96第六章 土石方工程966.1 施工特性96工程项目内容及工程量97工程地质条件976.26、 进度安排98编制98进度计划986.3 施工布置98施工道路布置98施工风、水、电布置99弃碴场布置996.4 土方明挖施工99施工程序99施工方法100施工期临时排水1006.5 石方明挖施工101石方明挖施工程序101石方明挖施工方法102爆破设计1036.6 地下洞室开挖1096.7 施工支护工程112支护工程施工方案1126.7.2 施工程序112锚杆施工工艺及方法112喷混凝土施工114钢支撑1166.8 施工照明、通风及排水118施工照明1186.8.2 施工期通风布置118施工期排水布置1186.9 土石方回填119填筑准备119回填施工119 砂卵石填筑碾压实验120土石方平7、衡121施工质量要求1216.10 主要施工机械配置1226.11 施工质量安全保证措施123施工质量保证措施123安全保证措施124XX章 混凝土及砌体工程1277.1 施工特性1277.1.1 概述127工程量1287.1.3 施工特点1287.2 施工布置1287.2.1 布置原则129施工道路布置129施工机械布置1307.3 施工工艺与施工方法131施工工艺131施工方法134模板工程135钢筋工程136止水、排水、伸缩缝、和预埋件1377.4 混凝土温控措施138水文气象条件138温控标准139混凝土浇筑分层分块139温控措施1397.5 特殊气候条件下混凝土施工140雨天施工148、0高气温条件下施工140寒冷天气下施工141雾天施工1417.6 混凝土外观质量控制措施1417.7 混凝土抽样质量检验与缺陷处理1447.8砌体工程146浆砌石施工146砖砌体施工1477.9 混凝土施工质量与施工安全保证措施1487.10 主要施工机械设备156第八章 钻孔和灌浆工程1588.1 施工特性158工程项目内容与工程量158工程地质条件1588.2施工总布置159施工供电159供水和制浆系统159材料运输159弃浆、弃渣处理1598.3试验160浆液试验160现场灌浆试验1608.4施工程序1618.4.1 施工原则1618.4.2 回填灌浆与固结灌浆流程工艺1618.5灌浆材9、料1628.6钻孔1628.7钻孔冲洗和压水试验1638.8灌浆1638.8.1回填灌浆1638.8.2 固结灌浆施工1648.8.3 灌浆质量检查1678.8 排水孔的施工1678.9 钢板接触灌浆167钢管接触灌浆灌浆孔168灌浆前准备168灌浆168接触灌浆的质量检查1688.10 帷幕灌浆施工方法168工艺流程168钻灌分序169造孔169灌浆170灌浆结束标准171灌浆孔封孔171灌浆质量检查1728.11 质量保证1728.12钻孔、制浆、灌浆设备173第九章 基础防渗工程1749.1 施工特性174工程项目内容与工程量174工程地质条件1759.2 施工总平面布置175导墙及施工10、平台175施工弃浆及弃渣176泥浆制备177施工供水177施工用电1779.3 现场生产性试验1779.4 拟投入防渗墙工程施工的主要生产设备1779.5混凝土防渗墙工程施工工艺1789.6 造孔1789.7 清孔1799.8混凝土浇筑1809.9特殊情况处理1819.9.1漏浆、塌孔处理1819.9.2掉钻、埋钻处理1819.9.3砂层处理1829.9.4漂、孤石处理1829.9.5浇筑事故处理1829.10防渗墙质量检查1829.10.1成槽质量检查1829.10.2清孔质量检查1829.10.3混凝土浇筑质量检查1839.10.4防渗墙成墙质量检查1839.11 施工平台拆除、清理和移交11、183第十章 地基加固工程18410.1 施工特性184工程项目内容及工程量184工程地质条件18410.2 拟投入本工程的主要设备及人员配备18410.3 施工工艺和方法185第十一章 钢结构、闸门及预埋件的制造安装19011.1钢结构及预埋件的制造安装190工程范围190材料和外购件计划190钢结构件制作191钢结构的安装198钢结构工程的验收20011.2 闸门的安装及启闭机安装201工程概况201闸门安装施工规划203设备安装程序及其工艺要求204闸门和回转式清污机的安装209启闭机的安装212质量检查和验收21711.3预埋件埋设218工程范围218预埋件的工作项目和内容218引用标12、准和规程规范218材料计划219预埋件的埋设220固定件的安装埋设225接地装置的埋设226完工验收227第十二章 质量保证体系22812.1 施工质量方针、质量目标22812.1.1质量方针228质量目标22812.2 质量保证体系22812.3 施工质量保证措施23012.3.1 施工前控制23012.3.2 施工过程中质量控制23112.3.3分项工程质量控制23212.4 质量技术措施23412.5 质量管理及检验的标准235第十三章 安全保证体系23913.1安全目标23913.2 安全组织机构23913.2.1 安全管理部门的主要职责241安全保障体系24213.3 安全管理措施213、4313.4 生产安全措施244第十四章 环境保护与文明施工24614.1环境保护措施246环境保护目标246施工前环境规划措施247施工期间的环境保护措施247人群健康保护措施255首部封闭施工措施255加强对施工周围林区的保护255环保控制手段256完工后场地清理25614.2 文明施工25614.2.1 文明施工目标25614.2.2 文明施工实施方案25714.2.3 施工期对外关系258第一章 综合说明1.1工程概况地理位置XX水电站位于XX省XX县XX江上，为低闸引水式电站。电站以发电为主，装机327KW。工程所在地现有公路通过首部枢纽、引水隧洞和厂区，公路位于引水隧洞和厂区对岸，14、XX线连通XX县城和首部、厂区，为三级公路，砼路面。XX水电站闸址位于XX县城下游约3km处，厂址距XX县城约11km。XX县城至XX寺为省道130km，XX寺至成都为213国道326km；XX县城至XX市为省道305km，XX市至成都市为108国道129km，XX到成都的两务交通道路共同构成XX线，对外交通方便。枢纽布置XX水电站为低闸引水式电站，装机327KW。电站由首部枢纽、引水系统、厂房枢纽组成。首部枢纽由左岸挡水坝、取水口、1孔冲砂闸、2孔泄洪闸及右岸挡水坝等建筑物组成，闸坝顶高程为1379m，最大闸高14.5m；基础防渗采用全封闭的混凝土防渗墙，防渗墙位于闸前铺盖及挡水坝下，墙厚015、.8m，最大墙深约37m。引水隧洞全长约6279.88m，隧洞过水断面为平底马蹄形，开挖尺寸(5.216.04)(7.28.46)m（宽高），底坡i=2.83，进口底高程1364.4m，调压井中心线底高程1346.84m。类围岩采用喷锚支护，喷层厚15cm，、类围岩采用全断面钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度50、60cm。调压室采用埋藏式布置，井筒高54.16m，内径17.0m，穹顶高程1406.00m。调压井外接交通洞，交通洞底高程约1395.00m，长约130m，断面型式为4.54.5m(宽高)的城门洞形。压力管道为地下埋藏式，由上平段、斜段、下平段组成，采用一条主管经卜形岔管分为三条支管向三台机16、组供水的联合供水布置方式。主管总长326.17m，钢板衬砌，主管内径5.2m。压力钢管首端设置蝶阀室，蝶阀室交通洞长约96.75m，断面型式为5.55.0m（宽高）的城门洞形。厂房为地面厂房，位于XX乡下游约0.5kmXX江左岸的XX滩上，厂房尺寸为67.6221.7137.80m（长宽高），共装3台水轮发电机组，总装机容量327MW。XX水电站主体工程分为首部枢纽工程标（SH/C），引水隧洞工程标（SH/C），厂区枢纽工程标（SH/C）等三个土建工程施工标。1.2 工程区域自然条件水文、气象.1流域概况(1)流域自然地理XX江系白龙江的一级支流,发源于XX的弓杠岭斗鸡台,分为黑河和白河两源,17、两源于黑河塘汇合后始称XX江。XX江自西北向东南流，流入XX省文县，于XX汇入嘉陵江一级支流白龙江。XX江XX县境内河道长约50km。XX江流域地处青藏高原东南缘的岷山山脉东部，地理位置界于东经10330至10515、北纬3230至3340之间，流域边缘雪峰环绕，流域内山势盘错，地势高亢，河谷深切，高山陡峭；河道坡降大，水流湍急，河谷多呈V型，切割较深。域内广大山地坡面皆有森林覆盖，喀斯特地貌发育，分布有大量湖泊（海子）。XX江流域地貌高山峡谷类型，地势西北高、东南低，分水岭海拔都在4000m以上，其中以松（潘）南（坪）交界的朵尔纳最高，海拔高程为4764m。XX电站闸址位于XX县附近双龙沟下18、游约1.1km处，控制集水面积4408km2；厂址位于XX江左岸XX乡歇马岩，集水面积5127km2。（2）气象特征XX江流域位于川西北高原的东北部，毗邻青藏高原，其气候具有川西高原气候的特点，即具有干、雨季分明、夏短冬长、日照充足，年差较小而日差较大等高原大陆性气候特征。气候水平、垂直分布的总趋势是降水随海拔的增高而增大，气温随海拔的增高而降低，高山多雨湿冷、河谷少雨干暖，流域西北部、西南部冷而湿润；东南部河谷、半山地带暖而干燥。按海拔高度划分，大致可分为两个气候带：海拔1600m以下，属暖温带半干旱季风气候；海拔2500m以上，属寒温带季风气候。本流域水汽主要来源：一是来自孟加拉湾，由西南19、气流输送；二是来自西太平洋。由副热带高压南侧的东南气流输送上高原。当处于西太平洋热带高压与伊朗高压（青藏高压）之间时，使两高压脊之间的低值系统易于发展，常构成强降水系统；当处在大陆副热带高压、西太平洋副热带高压的控制之下时，天气少雨晴热，常造成伏旱；当西太平洋副热带高压在910月出现季节性减弱东退，其中心稳定在北纬26度附近时，高原和西北地区不断有低值系统东移，常使本地出现阴雨天气。根据XX县气象站资料统计，多年平均气温12.6，极端最高气温35.8，极端最低气温-10.3；多年平均相对湿度为65%；多年平均年蒸发量 1393.0mm；多年平均年降水量567.3mm、降水日数140.1d，最大20、一日降水量51.3mm；多年平均风速2.1m/s，历年最大风速13m/s。相应风向N。多年平均积雪日数全年为4.4天，最大积雪深度为7cm；最大冻土深为10cm。另据1975年调查，大录和弓杠岭一带，冬季积雪深度一般约50cm，最大可达100cm左右；玉瓦、塔藏一带的河坝最大积雪深度可达20cm。XX县气象站气象要素特征值统计见表1-1。.2水文基本资料根据本电站所处地理位置和与各水文站的面积关系，本电站设计依据站为XX水文站，参证站为XX（文县）水文站和XXX水文站。（1）XX水文站 XX水文站位于XX县（现改为XX县）城关，控制集水面积4329km2，具有不到10年的流量观测资料。该站的水21、准测量、断面测量、水位观测及流量测验均符合水文测验规范。历年HQ关系为稳定的单一线，曲线蔟呈狭窄的带状。（2）XX（文县）水文站XX水文站1966年5月1日由XX省水文总站设立为水文站， 1990年7月将该站下迁5.5km至XX文县改称文县水文站。XX站和文县站控制流域面积分别为6935 km2和7303 km2。该站水尺零高校测及时，高程系统历年使用一致。断面测量能控制断面变化。流XX县气象站气象要素特征值统计表表1-1项 目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年气温（）多年平均1.94.39.013.817.119.722.021.717.413.27.93.012.622、极端最高17.124.327.732.234.935.835.835.431.927.724.519.635.8极端最低-9.4-8.6-6.7-1.53.77.510.28.97.0-1.5-6.3-10.3-10.3降水量（mm）多年平均1.52.518.745.578.385.9101.288.685.850.77.90.9567.3占全年百分数（%）0.260.443.308.0213.815.117.815.615.18.941.390.16100历年一日最大5.54.111.129.726.732.050.951.345.424.512.63.451.30.1mm日数2.43.9123、0.315.018.518.217.515.717.215.15.11.4140.1地温（）多年平均3.36.511.216.119.722.124.824.719.115.29.93.614.7极端最高32.639.151.359.362.260.065.765.055.647.338.332.865.7极端最低-12.7-13.8-11.0-6.43.85.810.09.56.7-2.4-8.4-12.5-13.8相对湿度（%）多年平均55545760666972727673635765最小相对湿度105661518202017800蒸发量（mm）多年平均65.283.9121.3147.24、3161.6149.6163.3158.0100.894.686.161.21393.0风多年平均风速（m/s）2.22.82.82.52.01.81.81.61.61.92.21.92.1最多风向SE CSE CSE CSE CSE CSE CSE CSE CSE CSE CSE CSE CSE C积雪日数1.71.90.400000000.10.34.4最大深度（cm）7300000000327最大冻土深度（cm）862000000031010量测验以流速仪法施测为主，高水采用流速仪与浮标法共同测流。水位观测及流量测验均符合水文测验规范要求。XX江流域水文观测、测验工作起步较晚，自196625、年开始陆续建站，曾先后设有XX、XX、文县、XX坝、蒿坪等水文站。（3）XX坝水文站XX坝水文站设立于2004年5月，控制集水面积为4409km2。该站断面测量能控制断面变化，水尺零高校测规范。流量测验以流速仪法为主，水位观测汛期符合水文测验规范要求，能控制住洪水过程。（4）资料评价XX站、XX（文县）站和XX坝站测验符合水文测验规范规定，整编推流合理，符合规范要求，水文资料可靠。在XX江梯级电站黑河塘、XX坝、青龙河研、初设设计阶段已通过审查，所整编的水文资料质量满足本阶段设计要求。.3径流（1）径流特性XX江流域径流主要来源于降雨，其次为地下水和高山融雪水补给。本流域径流具有年际变化小，且26、年内丰、枯差异小的特点。由XX水文站经插补延长后的1966.52003.4年37年（水文年）径流系列推算，多平均流量为54.8m3/s，折合年水量17.3亿m3，多年平均年径流深399.2mm。径流的年内变化，枯水期（11月次年4月）占年径流的27.6%,最枯的12月次年3月占15.6%。丰水期5月10月水量占全年的72.4%,月水量最丰为7月,最丰水年(1967.51968.5年)和最枯水年(1997.51998.5年)平均流量分别为74.6m3/s和35.7m3/s,分别为多年平均值的1.36倍和0.65倍。（2）径流计算由XX水文站的径流系列分别进行年（5月次年4月）、丰水期（5月10月27、）、枯水期（11月次年4月）频率计算，确定统计参数。XX电站闸址与XX水文站的区间面积不足XX水文站集水面积的2%，故XX电站径流成果直接采用XX水文站的径流成果。XX水电站设计径流成果见表1-2XX水电站径流成果表 表1-2时段均值（m3/s）CvCs/CvP=10%P=50%P=90%年 （54月）54080.19268.554.142.0枯水期（114月）30.60.18237.830.323.8丰水期（510月）78.70.21210077.658.4.4洪水(1)暴雨洪水特性流域受高程地形及地理位置影响,暴雨出现机会较少.据XX县气象站资料统计,实测最大一日降水量仅为51.3mm,历28、年出现大于25.0mm的降水日数仅为1.7天.据XX站洪水资料统计,实测最大洪峰流量363m3/s(1987年6月27日),历年实测洪枯水位变幅仅2.63m。由于本流域上游植被良好，流域调节性能较好，使洪水过程涨落缓馒，峰形园浑，洪峰历时长。据XX站实测过程统计，洪水过程多为单峰肥胖型，一次洪水过程约37天，最长可达10天。洪水出现的时间与降雨相应,根据XX水文站实测流量资料显示,年最大洪峰流量多出现在610月。XX站历年最大流量各月出现频次见表1-3。XX站历年最大流量各月出现频次表表1-3月份6月7月8月9月10月全年出现次数3113210所上百分比3010103020100本流域洪水年际29、变化不大,实测年最大流量最大值分别仅为多年均值的1.82倍和0.55倍。(2)XX站、XX设计洪水计算根据插补延长的XX站19662003年年最大流量系列，加入历史洪水1948、1987、1993年洪水（其中首大1948年洪水有位无量，1987、1993作特大值处理），组成不连续系列自1948年以来统一排位进行频率曲线，确定洪水系列，将该系列进行频率计算，确定洪水系列均值为200m3/s，Cv=0.35,Cs/Cv=3.5。XX站通过文县站插补延长后组成了19662003年年最大流量水系列,将该系列进行频率计算，确定洪水系列均值为311m3/s，Cv=0.35,Cs/Cv=3.5。(3)闸、厂30、址设计洪水推算XX电站闸址设计洪水成果直接采用XX水文站的设计洪水成果；厂址设计洪水成果由XX站、XX站各级频率下的设计流量，按面积比直线内插推算至XX电站厂址。XX电站闸、厂址设计洪水成果如表1-4。XX电站闸、厂址设计洪水成果表表1-4位 置Qp（m3/s）P=0.2%P=0.5%P=1%P=2%闸 址505458422385厂 址591536493450（4）分期设计洪水根据洪峰流量散布图分析，结合施工要求，将XX站全年分为510月（汛期）、11月（过渡期）、12次年3月（枯期）、4月（过渡期）等4个分期。按上述分期插补延长XX站各分期年最大值流量系列，推算出各分期设计值（其中510月直31、接采用年最大洪峰流量的设计值）；XX电站闸址分期洪水成果直接采用XX水文站的分期洪水成果；电站厂址分期设计洪水由XX站各级频率下的设计流量，分不同时段按不同面积比关系推算，过渡期（4月、11月）和枯期（12次年3月）指数分别采用0.8和1次方，510月直接采用设计洪水成果。XX电站闸、厂址分期设计洪水成果见表1-5、表1-6XX电站闸址分期设计洪水成果表表1-5分 期Qp（m3/s）P=5%p=10%P=20%P=50%4月10287.873.352.1510月33429425118611月10290.378.259.512次年3月54.650.746.339.1XX电站厂址分期设计洪水成果表32、表1-6分 期Qp（m3/s）P=5%p=10%P=20%P=50%4月11710183.959.7510月39134429421811月11710389.568.112次年3月64.760.054.846.3.5泥沙（1）闸址悬移质输沙量、含沙量XX江流域仅XX坝和蒿坪水文站具有泥沙测验资料，XX水电站闸址1970年以前悬移质含沙量采用XX坝水文站实测含沙量，1971年以后悬移质含苞欲放沙量采用蒿坪水文站实测含沙量系列，两水文站含沙量资料组成闸址含沙量系列。悬移质输沙量采用闸址月平均流量和相应的月平均含沙量计算而得。经计算，闸址多年平均悬移质输沙量80.9万t，多年平均含沙量为0.465kg33、/m3,汛期(510月)多年平均含沙量0.630kg/m3.汛期(510月)输沙量占全年输沙量的98.3%.XX电站闸址历年逐月平均含沙量输沙量年内分配见表1-7XX电站闸址历年逐月平均含沙量输沙量表表1-7月份13456789101112全年含沙量(kg/m3)0.0050.1230.14830.5780.9910.8450.6120.2060.0170.0040.465输沙量(万t)0.101.028.4312.523.717.113.44.350.210.0480.9输沙量百分数(%)0.141.2610.415.429.321.216.65.380.270.05100(2)悬移质颗粒级34、配及矿物分析XX水电站悬移质颗粒级配采用蒿坪水文站2002年789月实测悬移质单样干沙样颗粒分析成果,其最大粒径0.499mm,中数粒径0.014mm,平均粒径0.019mm.悬移质颗粒级配成果列于表1-8。悬移质矿物成份主要为绢云母、绿泥石、碳酸盐、白云母、黑云母、长石、石英、角闪石、辉石、电气石、锆石、钛铁矿等.莫氏硬度大于5的矿物以长石为主，其它硬矿物如石英、辉石、电气石、锆石、钛铁矿等含量相对较少。悬移质各粒径组硬矿物含量约占1%。悬移质颗粒级配成果表表1-8粒径(mm)0.0070.010.0250.050.100.250.5最大粒径(mm)中数粒径(mm)小于某粒径的沙重百分数(%35、)25.236.073.595.099.899.91000.4990.014（3）推移质XX江流域无推移质输沙率测验资料。XX电站闸址河段的推移质输沙率采用修正窦国仁推移质输沙率公式计算。推算得中水年推移质年输沙量为6.72万t。(4)过机泥沙XX水库正常蓄水位以下库容为18.7万m3,库沙比仅为0.28.由于水库库沙比非常小,水库很快达到冲淤平衡,水库沉降悬移质作用较小。XX电站最大引用流量为102m3/s,多年平均过机含沙量为0.390kg/m3,汛期。(510月)平均过机含沙量为0.526kg/m3。过机悬移质颗粒级配与天然情况一致。工程地形地质条件.1区域地质概况工程区处于武都、文县弧36、形构造之间，为一被洋布梁子大年断裂和塔藏XX何家坝断裂所围限的长条形玉瓦XX地块内。在该条形地块内，断裂构造不发育，表现为一系列北西向展布的褶皱构造，XX水电站则位于该断块内的陵江青龙背斜西南翼。XX水电站河段地震效应主要为外围强震波及影响。根据GB18306-2001(1/400万)，工程区50年超越概率10%，地震动峰值加速度为0.2g，相应对照地震基本裂度为度。.2基本地质条件拟建闸址位于XX县城下游约3km处的马踏石，河谷总体顺直，河流流向S，与岩层走向小角度相交，属斜纵向谷。两岸山体雄厚，河谷狭窄，呈不对称的“V”型谷。枯期河水位时，河面宽约1025m，正常蓄水位1377.5m时，谷37、宽5065m。两岸地形完整，山体浑厚，无较大的冲沟发育，左岸地形陡峻，为基岩陡崖，右岸地形坡度变化大，中下部地形较陡，坡度为5070，上部地形相对较缓，坡度为35左右。闸址区出露的基岩地层为二叠系下统黑河组上段第二亚层（P1h22）和第三亚层（P1h23），第二亚层（P1h22）：灰浅灰色中厚层角砾状灰岩间夹灰色薄层灰岩及灰白色大理岩，厚度200230m，第三亚层（P1h23）：灰色薄层灰岩夹板岩，厚度100130m。闸址区覆盖层成因、结构复杂，据地表调查及勘探揭示，闸址河床物质为冲积、冲洪积堆积的含漂（块）砂卵砾石层和古崩塌堆积的孤块碎石层，现代河床覆盖层厚度一般为3035m，右岸古河床砂卵38、砾石层厚一般1020m，其上为古座落体。按其物质组成、结构和成因由老至新可分五层。 层为冲、洪积堆积的含漂砂卵砾石夹土层（al+plQ33-1），分布于河床谷底，一般厚1020m。局部厚达32.21余米，结构密实。 层为崩、洪积堆积的孤块碎石夹砂土层（col+plQ33-2），分布于河床中部，层位不稳定，厚度变化大，一般613m不等，局部厚达1921m。 层为冲积堆积的含漂（块）砂卵砾石层（alQ4），分布于河床中上部，厚度及分布相对稳定，一般厚814m，局部厚16m。 层为现代崩坡积含孤块碎石土层（col+dlQ4），分布于河谷两岸，其右岸分布较左岸广，厚度变化大，一般为530m，局部大于339、0m，结构松散较松散，局部架空。闸址区覆盖层各土层物理力学参数建议值表1-9分类名称天然密度允许承载力压缩模量渗透系数抗剪指标允许比降凝聚力摩擦角dFREskcg/cm3kPaMPacm/sMPa度崩坡积的块碎石土Q4d2.02002501520-02025含漂(块)砂卵砾石Q3-4al2.140050030401.6510-2027290.070.12孤块碎石夹砂土Q3coi+pi2.2550055035402.7710-2027290.10.12含漂卵砾石夹砂土Q3al+pi2.1545050050602.810-2025270.150.2古座落体2.470080070801.5310-240、03035闸址区在构造上位于陵江青龙背斜西南冀，总体上表现为单斜构造。但次级褶曲及层间错动带比较发育，左岸岩层总体产状为走向N2035W倾向SW，倾角6580，为斜纵向谷。岩体中结构面除层面外，主要为一套节理裂隙系统，发育有两组优势节理：EW/S（N）7085，N4060E/SE（NW）7080。地层走向与坡面斜交，左岸地层倾向山外，属顺向坡，但倾角6580，大于地形坡度，对边坡稳定不具控制性。右闸肩为一古老座落体，下伏为含漂砂卵砾石（第层），属埋藏式古河槽，其谷底基岩顶面高程（1327.561317.73m），远低于现代河床谷底高程（1339.311339.80m），反映原深切河槽位于右岸，41、并沉积了厚达25.032.21m的第层含漂砂卵砾石层，后期河流继续向右岸侵蚀，形成现代河床。据地表调查和钻孔揭示，该座落体岩层层序基本连续，岩性以灰岩为主，夹砂岩、板岩，但岩体破碎，岩心多呈块碎石状，并夹有粉土、角砾，局部段仍保留有原始结构状态的节理裂隙系列，下部岩层产状除倾角相对变缓外，总体产状与区域岩层产状基本一致，局部露头表现为“基岩”特征。据地表地质调查和探硐揭示，闸区左岸岩体内无大断层出露，小断层、构造破碎带较发育.闸址区总体为单斜岩层，岩体完整性因岩性而异，砂岩、角砾灰岩完整性尚好，板岩、千枚岩、薄层灰岩完整性较差。区内不存在控制边坡整体稳定的结构面，两岸谷坡整体稳定。区内地下水主42、要为第四系松散层内孔隙水、基岩裂隙水两种类型。松散层孔隙水，主要集中分布于河谷地带，含水层为第四系沉积物，主要赋存于崩坡积块碎石土层和砂砾卵石层中，地下水的补给以大气降雨和地表水为主，运移和排泄条件主要受地形地貌及第四系堆积物性质和结构特征控制，总体向沟谷、河流排泄。闸址区岩体以弱微风化为主，以裂隙式或夹层状风化为其主要特征，风化程度总体上随深度减弱。裂隙密集带、断层破碎带、相对软弱岩性段，风化作用较强，呈弱偏强风化，局部呈夹层状；岩体卸荷总体上不强裂，以弱卸荷为主。勘探表明，左岸弱风化水平深度4565m，弱卸荷深度3540m；河床弱风化铅直深度1530m，卸荷不明显。.3各建筑物工程地质条件43、（1）左岸挡水坝 左岸挡水坝(包括泄洪闸储门糟)段长17.9m，坝顶高程1379m，建基面高程1364.5m。坝肩接头为基岩，岩性为中厚层角砾状灰岩，岩层总体产状Nl525/SW6070，岩层走向与岸坡走向基本一致，属斜顺向坡。据 SPDl探酮揭示，坝肩岩体中层面裂隙不发育，主要发育二组裂隙:近EW/N65-75，迹长24m，间距lm，少量20-35cm；N4060E/SE(NW) 70-80，迹长23m，间距lm，部分204Ocm。裂隙与坡面近垂直或大角度相交，对坝肩稳定不具控制作用。坝肩岩体中无大断层出露，小断层及构造错动带较发育，除两组优势节理外，岩石隐微裂隙发育，新鲜状态下，岩块嵌合紧44、密。据SPD01#探硐揭示，岩体风化卸荷总体微弱，0+41.0m以外仅部分裂隙局部充填次生泥膜，含泥膜裂隙率约35%，泥膜裂隙平均间距约4.0m，属弱卸荷岩体。0+41.0m以里岩体中裂隙面多新鲜至轻微锈染，部分裂隙或小断层、构造破碎带里中等锈染，风化裂隙率虽达63%，但总体程度轻微，属弱风化岩体。探硐 0+60-75m 出露 fl断层，产状为N55E/SE7585，断层带宽2-5cm，局部10-l5cn,，出碎块岩、压碎岩、糜棱岩组成，局部充填15mm次生泥，断层带两侧岩体风化较强。因主要构造面与探硐小角度相交，故岩体风化深度较大。左岸坝肩为弱风化、弱卸荷岩体，岩层走向与坡面交角约20，属斜45、顺向坡，岩层倾角大于自然坡角，不存在控制边坡稳定的贯穿性结构面，接头边坡整体稳定，但表浅层岩体有不同程度的卸荷松弛，开挖边坡高约17m，建议开挖坡比1：0.5，由于开挖坡与岩层视倾角接近，为避免顺层掉块失稳，需加强边坡临时支护。（2）河床闸坝基础河床冲砂、泄洪闸坝 (含冲砂闸储门糟)总长22m，底宽25m，建基面高程1364.5m。闸坝基础均置于第层含漂(块)砂卵砾石层上，该层结构不甚均一，但层内无连续分布的砂层和软卧层，允许承载力可达400-45OKPa，压缩模量304OMPa， 抗剪强度p=2729，C=O，其强度和变形能满足基础承载和稳定要求，但透水性不均一，据抽(注)水试验成果，渗透系46、数(K)最大值2.55XlO-2m/s，最小僵4.19xlO-3,平均值2.10 XlO-2；总体属强透水土层，允许比降为0.070.1。下伏地层为第层崩、洪积堆积的孤块碎石夹砂土层和第层冲、洪积堆积的含漂卵砾石夹砂土层，也属强透水土层。河床坝段基坑均为覆盖层边坡，最大坡高613m，土层结构松散，透水性强，建议开挖坡比1:1.251:1.5，需注意基坑排水和开挖边坡的临时支护。（3）右岸挡水坝右岸挡水坝段长27.3m，建基高程为1371m。右坝肩接头为古座落体,地表露头表现为基岩特征,岩性为薄层灰岩,层面保存较好,逆倾山里,倾角5055,对边坡稳定不具控制性。但由于该段边坡地形坡度变化大,上部47、地形较缓,坡度约35,中下部有高约3040m陡坡,坡度约70,表浅层分布有厚约515m的坡积块碎石土,土体结构较松散,稳定性较差,需加强边坡支护。据抽(注) (注)水试验成果，座落体结构尚密实，偶中等强透水，K值为 1.57XlO-29.23 XlO-2m/s，下伏古河床为第层含漂卵砾石渗透系数 K值为1.56XlO-19.38 XlO-4m/s ，属中等强透水层，水平埋深约10Om。右岸挡水坝段基础大部分置于第层含漂(块)砂卵砾石层上，开挖中应减少 对土层的扰动，尽可能保持其原始结构。（4）取水建筑物取水建筑物布置于左岸，由进水闸、明渠、进水塔三部分组成，总长27m。 进水闸长10.5m，明48、渠段长10m，进水塔长6.5m，建基高程1367.51362.4m。取水建筑物基础基本置于基岩上，地基岩体为中厚层角砾灰岩，湿抗压强度 30.9-41.7MPa，属中硬岩石，满足基础承载力要求。地基不存在控制抗滑稳定和变形的不利结构面及软弱夹层，地基岩体条件良好。岩层总体产状 Nl525W/SW60_65，岩层走向与岸坡走向小角度相交，属斜顺向坡。进水口洞脸边坡岩体中，层面裂隙与坡面近垂直或大角度相交，对边坡稳定不具控制作用。但该段边坡高陡，开挖边坡接近岩层倾角，加之岩体中短小裂隙较发育，岩体浅表部卸荷松弛，可能产生不利稳定的楔块滑动及掉块，建议采取适宜的开挖工艺和边坡支护处埋措施。进水口属弱49、风化、弱卸荷岩体，围岩稳定性差，属IV类围岩。右坝肩接头为古座落体，虽表现为基岩特征，但完整性差，卸荷松弛强烈，成洞条件差。在右岸灌浆平洞施工中，建议采取小药量爆破、短进尺开挖、加强支护处理。边坡开挖采取适宜的工艺，并及时支护处理。1.3 现场施工条件施工交通条件工程所在地现有公路通过首部枢纽、引水隧洞和厂区，公路位于引水隧洞和厂区对岸，XX线连通XX县城和首部、厂区，为三级公路，砼路面。XX水电站闸址位于XX县城下游约3km处，厂址距XX县城约11km。XX县城至XX寺为省道130km，XX寺至成都为213国道326km；XX县城至XX市为省道305km，XX市至成都市为108国道129km50、，XXX到成都的两务交通道路共同构成XX线。发包人提供的施工条件（1）场内施工交通XX线从右岩挡水坝段通过,左岸有从首部到上游的1号弃碴场的施工便道(三级泥结面路面,单车道)。（2）施工供电有35KV输电线路上架线至工程施工用电区,能提供630kvA的容量，变压器及计量设备由发包人提供并安装好供承包人使用。电源接线点的具体位置由承包人根据施工需要确定。承包人负责电源点低压侧至所有施工区和生活区的供电线路、降压变压器及其配电装置设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修。（3）施工场地发包人提供的施工场地见表1-6。本标施工场地规划表表1-10序号场地编号面积m2备 注1场地A20000左岸上游151、.4km2场地B4000左岸上游0.2km31#碴场38000左岸上游1.2km,弃碴量30.1万m3,合 计62000炸药库根据规范汇同地方管理部门进行现场选点布置。（4）工程设备的提供发包人提供的工程设备名称、规格、数量及交货地点和计划交货日期见表1-11：发包人提供的工程设备表表1-11序号工程设备名称及规格单位数量交货地点计划交货日期备注1泄洪闸检修闸门门叶58.5平滑套1工地仓库合同实施时另行通知门叶含拉杆锁定2泄洪闸检修闸门门槽套23泄洪闸工作闸门门叶57.5弧门套24泄洪闸工作闸门门槽套25冲沙闸检修闸门门叶2.57平滑套1门叶含拉杆锁定6冲沙闸检修闸门门槽套17冲沙闸工作闸门门52、叶2.56弧门套18冲沙闸工作闸门门槽套19储门槽套210进水口工作闸门门叶65.9平定套1门叶含加重6t11进水口工作闸门门槽套112单向门机630/100kN台1含轨道QU8013液压启闭机2800kN台214液压启闭机630kN台115固定卷扬式启闭机2400kN台116回转式清污机埋件套317回转式清污机套318手动葫芦台220皮带机台121闸阀Z741T-10台1由发包人提供的本工程所需的工程设备,发包人负责运至工地现场。（5）发包人供应的材料本工程由发包人以不变价格提供的工程材料如表1-12发包人供应的材料表1-12序号材料名称单价交货地点备注一水泥承包人工地主仓库(指定一个)1P53、.O32.5水泥(袋装)300元/t2P.O32.5水泥(散装)280元/t3P.O42.5水泥(袋装)320元/t二钢材承包人工地主仓库(指定一个)1钢筋3500元/t2钢板(仅限耐磨钢板)4000元/t三生产用电0.45元/Kw.h供电接线点(变压器高压侧)当地建筑材料本工程主要天然建筑材料需用量为:砂17000m3,砼粗骨料35000m3。在2006年元月10日起由发包人提供,运至本标承包人指定料仓。本工程共需大块石料1271m3，从河床开挖料中选取。挡水闸坝土石回填及围堰砂卵石填筑料利用闸坝开挖料，粘土在半山塘土料场，运距为2.5公里。1.4 合同项目和工作范围本合同包括的主要工程项目54、和工作内容（1）施工临时工程项目和工作内容、施工期水流控制：围堰导流建筑物的设计、施工、维护及拆除；河道截流；基坑排水、安全渡汛等。、施工道路：为满足本标工程施工的施工干线公路至本标各施工工作面的施工道路，通往现场施工临时设施的临时道路由本标自行设计、施工、维护和管理，并为其他标承包人提供使用方便。、在本标工程施工期间，承包人必须采取一切措施确保本标施工范围内XX线（包括XX线过坝段的临时改线公路）的安全与畅通，以及负责对该段线路的维护及管理。XX线过坝段的临时改线公路由承包人设计、施工、维护及管理，道路标准按三级公路（路基宽度8.0m，行车道宽度7.0m，泥结碎石路面，按规定设排水及安全防护55、设施）执行，通行时段2006年5月10月。、现场施工临时设施：为满足现场施工所需的临时供电、供水、供风、混凝土拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、金属结构拼装、仓库、办公、办公及福利等临时设施的设计、施工、维护和管理。其中，施工用电由发包人提供降压变压器（容量为630kvA）及电源接线点位置，从该电源接线点至施工现场的供电线路及其配电装置均由承包人自行设计、架设、安装与维护。、施工征用场地的清理以及原有建筑物的拆除（若有）。、为满足本标工程施工需要，承包人认为必要的附属设施和其它临时设施。、本工程所需原材料的采购（发包人供应除外）。、施工的场地平整，碴场的规划、维护和管理，施工期56、污水处理、完工后场地清理和环境恢复等环保措施。（2）主体工程项目和工作内容、首部枢纽工程：首部枢纽的左右岸挡水坝、泄洪闸、冲砂闸及取水口等所有建筑物的土石方开挖、石方洞挖、喷锚支护、锚杆制安、砼防渗墙、帷幕灌浆、回填灌浆、接触灌浆、砼灌注桩、土工膜铺设、钢筋制安、钢板制安、土石回填、混凝土浇筑、浆砌石、零星钢结构制造与安装、预埋件埋设以及闸门和启闭机的安装、调试等项目的施工。、引水隧洞（引）0+00.00m0+020.00m的所有工程项目,其具体内容包括石方洞挖、喷砼、锚杆、回填灌浆、固结灌浆、钢筋制安、砼浇筑等项目的施工。、施工期间的环境保护和水土保持以及安全文明施工的相关工作内容。、施工期57、的观测，施工期间对观测设备的保护以及配合原形观测承包人对观测仪器进行埋设。本合同主要工程量本标永久工程主要工程量见表1-13 主要工程量表1-13序号项目工程量单位1覆盖层开挖30962m32石方明挖22860m33石方洞挖4588m34砼29247m35砼防渗墙1539m26帷幕灌浆7021m7固结灌浆3685m8钢筋制安1062t1.5编制进度计划的依据根据业主的要求，本工程的开工工期为2005年10月27日，完工日期为2007年12月31日，总工期为26个月，控制性进度计划如下：2005年10月27日：工程开工2005年11月：左岸河道扩挖施工；2005年12月初： 河床一期截流 ；2058、05年12月06年4月：围堰挡水，扩挖河道过流，1#泄洪闸；右岸储门槽坝段浇至5年洪水标准水位以上；4月底1#泄洪闸弧形闸门安装完毕；一期围堰拆除完毕。2006年5月底：完建1#泄洪闸；右岸储门槽坝段。2006年6月10月：完建过坝段改线公路。2006年11月上旬： 二期基坑截流。2006年12月07年4月： 完建左岸砼挡水坝段；剩余的泄洪冲砂闸及取水口。2007年4月底： 二期围堰拆除。2007年12月25日：下闸蓄水。2007年12月31日：工程完工。1.6施工组织编制原则与依据施工组织设计编制原则结合实际，因地制宜，精心组织，科学施工，技术先进，经济合理。施工组织设计编制依据XX水电站首59、部枢纽工程招标文件； 与本工程密切相关的部颁及行业施工规范、技术标准； 我局承担的类似水电工程及我局在冷竹关、红叶、黑河塘施工的经验、教训和我局现有的实际施工能力及技术装备水平； 国内兄弟单位的先进的施工经验； 现场踏勘所获得的有关工程的第一手资料。1.7 工程特点枢纽建筑物设计布置特点拦河闸坝坝址区河谷深切。两岸山体雄厚，河谷狭窄，呈不对称的“V”型谷。枯期河水位时，河面宽约1025m，正常蓄水位1377.5m时，谷宽5065m。两岸地形完整，山体浑厚，无较大的冲沟发育，左岸地形陡峻，为基岩陡崖，右岸地形坡度变化大，中下部地形较陡，坡度为5070，上部地形相对较缓，坡度为35左右。河谷谷底高60、程约1368m,枯期最大水深仅1m左右。拦河闸坝轴线长67.20m，由左右挡水坝段和三孔泄洪冲砂闸组成，泄洪冲砂闸段长25.00m，泄洪闸孔口尺寸为57.5m, 冲砂闸孔口尺寸为2.55m,取水口，底板高程 1364.4Om，闸孔口尺寸为6.05.9m。工程分两期导流：一期由左岸扩挖河道过流，在一个枯水期内完成右岸挡水坝段、1孔闸的施工；二期由一期完建泄洪闸过水，在二期围堰保护下进行1孔泄洪闸和1孔冲砂闸及右岸挡水坝段施工，两期均在一个枯水期中完成。整个首部枢纽大部分建在覆盖层上，闸基持力层结构分布不均一，使本工程的工程地质条件相对较为复杂，施工质量要求高以及工程中不可预见的诸多因数，使本工程61、施工增加施工难度。水工建筑物基础下设全封砼防渗墙，与闸坝施工平行穿插作业，施工干扰较大。枢纽所处区域冬季较为寒冷，枢纽建筑物抗冻要求较高。工程施工特点结合工程自然条件和枢纽建筑物设计布置特点，本标工程有以下施工特点：（1）对外交通运输便利，右岸有XX线通过,上下游均有交通桥连通两岸,左岸已有部分施工便道,场内施工条件较好，进场后即可进入工程施工。但是XX线从右坝段通过,交通干扰大, 特别是右岸高边坡开挖时对XX线影响要特别注意,环境保护要求高。（2）本工程所处位置高程在1370m以上，冬季寒冷，气温较低，极限温度在-10以下，由于本工程开工时间为11月初，要求在两个枯水期内完成施工，必须安排冬62、季施工，冬季砼施工须采取有效的保温措施，因此砼有效工期短，且砼防渗墙在坝闸墩部位施工.(3)河道狭窄,地质条件复杂,闸坝建基在覆盖层上,结构复杂,施工质量要求高.左岸取水口边坡小断层、构造破碎带较发育，右岸建在古座落体上，岩体破碎，全强风化，边坡开挖时安全要求高。（4）河床成“V”字形，狭窄，河道坡降较陡，分两期施工，11、12月时的截流流量较大，右岸上游地形陡，只能采用下游单戗截流方式，截流施工难度比较大。（5）工程区域季节性风大风速快，蒸发量大，施工安全防护难度大，砼施工养护要求高.（6）土建与金结、基础处理等交叉作业，并须加强协调，相互配合，现场组织协调工作繁重。1.8主体工程施工方案简63、介（1）临时施工设施布置发包人只在左岸规划了两个场地，其中场地A有20000 m2，在左岸上游1.4km处，场地B有4000m2，在左岸上游200m处，考虑在场地B布置HZS60站，另外在二期施工时，在下游边坡布置一台0. 5 m3强制式搅拌机，其它临时施工设施和生活设施均布置在场地A。炸药库根据规范汇同地方管理部门进行现场选点布置。（2）导流工程本工程采用两期导流方式。一期导流由左岸扩挖河道过流，施工右岸挡水坝段及1孔泄洪闸；二期导流采用一期完建的1孔泄洪闸过流，施工取水口，左岸挡水坝段及2孔闸。根据招标文件要求，一、二期上下游围堰均采用枯水期挡水，围堰挡水标准为5年一遇洪水78.2m3/s64、。一期截流采用单戗立堵单向进占，由于一期围堰座在深厚透水性覆盖层上，一期上下游围堰拟采用土石混合堰型；一期围堰采用粘土心墙的防渗型式，围堰堰体填筑及心墙施工在截流戗堤上进行施工。二期截流采用单戗单向立堵截流；二期围堰亦采用土石围堰，采用粘石土心墙防渗；二期纵向围堰采用浆砌石围堰，在一期基坑干地施工。（3）土石方开挖工程土石方明挖：本标土石方开挖总量58410m3，主要为闸坝基础、取水口等开挖，其中覆盖层开挖30962m3，石方开挖22860m3。土石方开挖时段主要集中在一期截流后和二期截流后基坑开挖两个时段，高峰强度约1.6万m3/月。覆盖层采用CAT320（1.2m3）液压反铲和ZL30（165、.7m3）装载机挖装10t 自卸汽车运输，石方开挖采用Y28手风钻钻孔，浅孔火花爆破， CAT320（1.2m3）挖装10t 自卸汽车运输至碴场。石方洞挖：石方洞挖总量4588m3，其中灌浆平洞1664m3，引水隧洞2294m3，灌浆平洞采用气腿钻全断面开挖，中部掏槽，周边光面爆破，出碴用ZL30装载机端碴至洞口，装5t自卸汽车运输至碴场; 引水隧洞采用YT-28气腿钻台阶式开挖，中部掏槽，周边光面爆破，出碴用ZL30装载机端碴至洞口，装5t自卸汽车运输至碴场。（4）地基处理防渗墙施工：本标砼防渗墙共1539m2，造孔采用“两钻一劈法”法成槽工艺，“直升导管法”浇筑砼，“钻凿法接头”墙段连接施66、工工艺进行施工。帷幕灌浆施工：帷幕灌浆7021m，钻孔采用XY-2型地质钻机进行造孔,采用“孔口封闭自上而下循环灌浆”的方式进行灌浆.砼灌注桩施工：90m。钻进成孔采用SPJ-300形水井钻机进行正循环钻进成孔,采用直升导管法进行混凝土灌注。（5）砼施工一、二期闸坝及进水口砼施工:砼浇筑总量约27885m3，其中一期砼12930 m3，二期砼14955 m3，在两个枯水期内完成，一期平均强度约3100m3/月，高峰强度约4500m3/月。 二期平均强度约4700m3/月，高峰强度约7600m3/月。采用HZS60站和0.5m3搅拌机拌制，10t自卸汽车运输，12t塔吊和长臂反铲入仓，局部溜槽辅67、助入仓。模板选用普通散装钢模板。引水隧洞及灌浆平洞砼衬砌：砼浇筑总量约1410m3，其中引水隧洞753m3，灌浆平硐砼657 m3，采用0.5m3拌制，3.0m3搅拌车运输，HB30泵入仓,采用木模及小钢模施工。1.9合理化建议本工程的砼防渗墙布置在闸墩前2m,在施工砼防渗墙时,要占闸室砼的浇筑,使得砼防渗墙施工处于关键路线上,占直线工期2.5个月,致使一期工程施工进度很难保证,建议将闸室段的砼防渗墙向上游移68m,以满足钻孔操作平台的布置,不压闸墩砼的施工,让砼防渗墙的施工不占直线工期,提高一期工程的进度保证力。1.10 施工目标 进度目标精心组织、科学管理，严格按照业主招标文件规定的控制性68、工期和投标施工组织设计进度计划施工，确保按工期完成合同规定的以及施工期业主根据实际情况指定的工作项目。进度目标：工程开工日期：2005年10月27日；河床一期截流：2005年12月上旬；一期围堰拆除: 2006年4月底；河床二期截流：2006年11月上旬；二期围堰拆除：2007年4月底；下闸蓄水： 2007年12月25日；本标工程完工：2007年12月31日。 质量目标我局承诺：施工期间严格执行和实现我局的质量目标；保持工程施工过程按照GBT19001-ISO9001：2000版质量认证体系的程序和标准持续、高效的运行；确保单元工程与整个工程的合格率为100%，土建优良率达85%以上，金属结构69、安装优良率达90%以上，争创优质精品工程；杜绝发生一切重大质量责任事故；确保施工质量优良，达到国家优质工程标准、国内同行先进。 安全生产目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在1以内的安全目标。具体讲即“四无”、“一杜绝”、“一达标”。“四无”为：无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪水事故；“一杜绝”为：杜绝重伤事故。“一达标”为：安全生产达国标。推行质量事故、安全事故“双零”目标管理，实现“五保”“五防”，以安全生产促进进度、质量、成本管理。 成本控制目70、标工程施工中实行严格的精细化管理，杜绝浪费，向管理要效益，由管理控制成本。并在与业主、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提出工程施工合理化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。 文明施工目标我局是XX省和水电总公司的文明施工企业。在本工程施工期间，我局仍将一如既往的按照双文明施工企业的标准要求自己，认真履行合同，正确处理好与业主、监理和设计的关系，团结当地群众和其它承包商，急业主所急，想业主所想，争创“本工程文明施工工地”和“国家级文明施工企业”。创建文明工区、厂区和生活小区，推行文明化管理。现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平，以文明施工促进安全生产和项目管理。本工程施工71、期间实行“两型五化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）第二章 现场管理及资源配置2.1人力资源组织机构若我局中标，我局将在全局范围内抽调精干的、有着丰富施工经验的工程管理技术人员和熟练技术工人，组建XX水电站首部枢纽工程项目经理部和各级成建制的专业施工队伍。我局将按如下图-1所示组织机构实施本标工程的现场管理。工程部XX水电站首部枢纽工程项目经理部项目经理常务副经理合同部劳财部物供部总工程师办公室开挖作业队质安部砼作业队金结安装队机械队综合加工厂机修保养厂基础处理作业队试验室测量队专家咨询小组拌和厂动力队班组图-1 组织机构图2.1.2组织机构中各职能部门的职责说明机构中72、部门的职责如下：项目经理：受局长委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系，是我局在本工程施工项目部的最高行政长官。常务副经理：协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施和对外关系协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。受项目经理委托，在项目经理不在现场的情况下代理项目经理的职责。总工程师：全面负责工程施工期间的各种重大技术决策；协助项目经理负责工程施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系和对外关系，协调项目部各职能部门的关系。工程部：全面负责工程施73、工期间工程施工技术方案和施工工艺的制订、优化和实施，协助项目总工负责工程施工期间的各种重大技术决策，负责对工程施工期间所有技术方案的实施进行监督和贯彻实施。合同部：负责有关工程的计划、统计与工程预、决算，施工期间工程承包合同的谈判及各种有关工程的一般商务事件的处理、记录和信息管理；协助项目经理进行决策。劳财部：负责有关工程日常财务事务的处理，劳动人事的管理和劳动成本的控制，协助项目经理进行决策。物供部：负责有关工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的使用计划、维修保养与管理；协助项目经理进行决策。质安部：负责工程的质量安全、环境保护和文明施工管理。办公室：负责为保障工程施工74、高效、快速、顺畅进行的后勤服务，协助项目经理具体管理施工营地。开挖作业队：全面负责土石方开挖和支护工程的具体施工；协助工程部处理各种土石方开挖和支护工程施工期间的施工组织设计和方案的制订；协助质安部负责各种土石方开挖和支护工程施工过程中的质量和安全。砼作业队：全面负责砼工程的具体施工；协助工程部处理各种砼工程施工期间的施工组织设计和方案的制订；协助质安部负责各种砼工程施工过程中的质量和安全。基础处理作业队：全面负责砼防渗墙、砼灌注桩及钻孔灌浆工程的具体施工；协助工程部处理各种基础处理工程施工期间的施工组织设计和方案的制订；协助质安部负责各种基础处理工程施工过程中的质量和安全。金结安装作业队：全75、面负责钢结构制安、埋件工程及启闭机安装的具体施工；协助工程部处理各种钢结构制安、埋件工程和启闭机安装施工期间的施工组织设计和方案的制订；协助质安部负责各种金结制安及启闭机组安装工程施工过程中的质量和安全。混凝土拌和厂：负责本工程所需成品砂石骨料和各种混凝土生产。协助质安部、试验室负责砂石料及混凝土生产的质量和安全。综合加工厂：全面负责工程施工中所需的各种模板、钢筋、预制件等的制作加工；协助工程部处理施工期间的各种加工工程的施工组织设计和重大方案的决策；协助质安部负责施工期间的各种加工工程施工过程中的质量和安全。试验室：全面负责工程施工过程中的土工试验、钢筋试验、原材料检验、砼试验等各种试验项目76、；协助质安部负责施工期间的有关试验的各种质量和安全。机修保养厂：负责施工期间的各种设备的小型修理及保养。动力队：负责提供本标风、水、电及通讯系统的正常运行。协助质安部负责施工期间的有关风、水、电的质量和安全。测量队：全面负责工程施工中所需的各种项目的测量定线工作；负责校测现场相关的测量控制网点和对各测点的保护、整理测量成果并归档。协助质安部负责施工期间的各种有关测量的质量和安全。劳动力计划根据拟定的现场组织机构和施工总进度安排，本标施工高峰期人数为200名，各阶段劳动力投入见表2-1。主要劳动力计划表表2-1 类别时间高级管理人员中级管理人员一般技术人员技工机械工普工合计2005年四季度51277、13103020902006年一季度51220453583200二季度51220453583200三季度5125102068120四季度5125101020532007年一季度51220453583200二季度51220453583200三季度35510102053四季度35510102053现场的管理在工程施工过程中将严格按项目法管理，确保项目顺利实施。项目经理直接向工程局局长和业主负责，并对项目的质量、安全生产、文明施工及经营管理全面负责。签定项目经营承包责任合同书，项目经理、副经理、总工个人收入同项目经营挂钩。每年年底按项目的安全、质量、生产计划及经营等指标考核兑现。项目经理对项目部各部78、门、作业队（厂）第一责任人签定内部经营承包合同，并按安全、质量、生产计划考核兑现收入。项目经理由局长聘任，并对副经理、总工的任免有建议权，对各部门、队（厂）负责人有任免权，对项目资金、材料设备调配、使用有决策和执行权。项目资金的支付由项目经理签字确认后实施，资金的使用以确保项目的生产需要为原则。2.2机械设备配置本标投入主要施工机械设备见表2-2。主要施工机械设备配备表表2-2设备名称规格型号单位数量制造厂名购置年份已使用台时检修情况现在何处进场时间一.土石方工程主要机械设备气腿钻YT-28台6宣化风动机械厂2000550良好紫坪铺2006.11手风钻Y28台6宣化风动机械厂2000550良好79、紫坪铺2005.11振动碾YZJ10 8t台1西安铁二十局19972000良好宜长路2006.4振动夯实机HZ-400台1宜长路20064液压反铲CAT320B 1.2m3台1卡特2004500黑河塘2006.10装载机ZL30 1.7m3台1柳州工程机械厂19991100良好新政2006.11推土机TY220台2山东推土机厂19991200良好彭山2006.11自卸汽车10t辆10重庆2002800良好新政2006.10自卸汽车5t辆4重庆20011000良好新政2006.10载重汽车5t辆2二汽19981500良好新政2006.10锚杆注浆机MZ-30台2成都建工厂19991200良好郫县80、 2006.6砼喷射机TK961台1成都岩锋2001300良好紫坪铺2006.6二.砼工程主要机械设备拌和站HZS60台1XX建筑机械厂19982000良好黑河塘2006.1拌和机0.5m3台1XX建筑机械厂19982000良好彭山2006.1塔机12t台1XX建筑机械厂20001500良好彭山2006.1长臂反铲台1柳州工程机械厂2003800良好新政2006.1砼泵HB30台1夹江水工厂19972000良好郫县2006.12汽车吊8t台1长江起重机厂1999600良好彭山2006.1自卸汽车10t辆4重庆2002800良好新政与开挖合用自卸汽车5t辆4重庆20011000良好新政三.钻孔灌81、浆主要机械设备手风钻YT-28台5宣化风动机械厂2000550良好紫坪铺与开挖合用风动潜孔钻机YGZ-80台5宣化风动机械厂2000550良好紫坪铺2006.2浆液搅拌机WGJ-100台3泰安水利机械厂19991200良好黑河塘2005.12灌浆泵BW-150台4衡阳2002800良好黑河塘2005.12灌浆自动记录仪BJY-、套3天津2003500良好黑河塘2005.12测斜仪JJX-3台3上海2000550良好黑河塘2005.12地质钻机XY-2台8重庆2000550良好黑河塘2005.12立式搅浆机LJ-0.5台3泰安水利机械厂19991200良好黑河塘2005.12冲击钻机CZ30台482、太原矿山机械厂2002800良好黑河塘2005.12高速制浆机LJ400台1宜昌黑旋风工程机械有限公司2003500良好黑河塘2005.12泥浆泵2PN台3合肥探矿厂2003500良好黑河塘2005.12装载机ZL30台1柳州工程机械厂19991100良好新政与开挖合用潜水泵4成都水泵厂2000800良好温江2005.12电焊机5成都电焊机厂1998500良好温江2005.12工程钻机SPJ-300山东探矿机械厂19981000良好温江2006.12四.金属结构安装工程主要设备汽车吊25t台1长江起重机厂1999600良好彭山2006.3载重汽车10t辆2二汽19991100良好彭山2006.83、3逆变式电焊机ZX7-400IGBT台10成都华远2000800良好彭山2006.3碳弧气刨两用电焊机ZX2-800台2成都华远1998500良好彭山2006.3交流电焊机BX3-1-500台2成都电焊机厂19981000良好彭山2006.3氩弧焊机WST-5-500台2成都电焊机厂19991200良好彭山2006.3直流电焊机AX3-300-1台2成都通用电焊机厂2002800良好彭山2006.3超声波探伤仪CT5-22台1XX江鑫集团2003500良好彭山2006.3卷扬机3T台2成都兴敏捷机械厂2003500良好彭山2006.3卷扬机5T台2长沙机械厂20001200良好彭山2006.384、五.其他施工设备拖车50t辆1承德汽车挂车厂1997500良好彭山2005.10固定式空压机VHP600E台1自贡空压机厂2000600良好彭山2005.10空压机11m3/min台1自贡空压机厂2000600良好彭山2005.10油动移动空压机3m3/min台2自贡空压机厂2000600良好彭山2005.10水泵IS80-65-160台2三台水泵厂2001500良好黑河塘2005.11水 泵IS100-80-125；42三台水泵厂2001500良好黑河塘2005.11水 泵IS80-50-200三台水泵厂2001500良好黑河塘2005.11变压器S9-630KVA/10/0.4KV台1成都85、变压器厂19991200良好彭山2005.10变压器S9-400KVA/10/0.4KV台1成都变压器厂19991200良好彭山2005.10变压器S9-400KVA/10/0.4KV台1成都变压器厂19991200良好彭山2005.10柴油发电机50GF台1江苏星光发电机厂19991200良好彭山2005.10柴油发电机20GF台1江苏星光发电机厂19991200良好彭山2005.10洒水车5t台1重庆19991200良好彭山2005.10轴流式通风机90-1台1天津通风机厂2001900良好紫坪铺2006.11在我局收到中标通知书后，立即组织机械设备调配，制定详细的设备转运方案。拟投入本工86、程的主要施工机械设备主要来自我局本部XX郫县、彭山基地机械库和XX附近的外包工地。按照拟投入本标工程机械设备类型制定机械设备转运方案。2.3 施工进场与现场施工准备2.3.1 施工人员及设备组织如果我局中标，我局将迅速组建局级项目经理部，组织精干的施工和工程管理技术队伍，抽调熟练技术工人，投入先进、实用的施工机械设备进入施工现场，同时，我局承诺：本标工程项目经理代表工程局进驻施工现场，全身心对项目实施进行全面管理，以确保优质、高效地建设XX首部枢纽工程。2.3.2 施工人员及设备进场我局在签定中标合同书后，由我局成立的XX电站首部枢纽工程项目经理部立即派遣第一批工程施工和管理人员迅速进场，第一87、批技术工人和施工机械设备在接到进点通知后10天内运抵现场。部分人员、设备将根据本工程施工进度安排，结合我局的人员、施工机械设备调配计划，制定详细的机械设备转运方案，分批转运至本工程现场。拟投入本工程的主要施工机械设备主要来自我局本部和即将完建的项目点，在机械设备转运之前，我局将按交通管理部门要求办理各种手续。并在施工进场车队的车辆上喷涂醒目标志，沿途自觉接受交通部门的统一指挥进入施工现场。进场途中，我局将详细调查所选择的运输线路上的桥、涵的设计荷载、通行能力等，如果车辆荷载超过沿线桥涵的设计荷载，则提前与当地交通部门联系，确定对其采取临时的加固措施。根据施工进度确保各施工项目的机械设备提前3088、天进场。施工进场需用的辅助设备见表2-3。施工进场需用的辅助运输设备一览表表2-3设备名称型 号数 量拖 车40t1台载重汽车10t3台载重汽车5t3台汽车吊25t/8t1/1台导链若干2.3.3 现场施工准备第一批施工人员、施工设备和材料的进场后，立即开始按进度计划进行现场的准备工作。（1）组织工程技术人员踏勘现场、收集地形、水文气象、工程地质和水文地质等资料，组织管理人员和工程技术人员进行施工设计，对分部和分项工程将采取专家论证和方案评估比较，在征求监理工程师意见情况下，以高质量和最佳效益为最优方案的前提下进行工程施工前的内业准备。按技术条款的有关规定进行实施阶段施工组织设计，并在规定的日89、期前报送监理工程师审批。（2）迅速组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准，并按水利水电工程施工测量规范（SL52-93）和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的测量控制网，并将施工控制网资料报送监理工程师审批，对测设的网点和增设的控制网点进行有效的保护。（3）按已通过监理工程师审批的临时工程施工设计，组织场内临时道路、生活和办公设施、施工辅助企业、施工风、水、电系统、混凝土系统、仓储系统、综合加工厂等临时工程施工。（4）对有火灾隐患的施工区域，当地消防部门指导下，提前在主体开工前设置安全防火带或铅丝网隔离带。在可能由于施工造成的植被破坏或有水土流失隐患地段，我方将有责任和义务在施工90、前和施工期间进行保护和绿化，比如：人工植草坪或植树等。防洪设施也将在主体施工前进行，设立防洪沟等，对施工和生活设施进行保护。（5）按计划采购施工用材料、设备及零配件等。（6）组织专职质安人员编制本工程质量文件、施工安全措施文件和安全防护手册，并对所有施工人员进行考核。2.4 质量保证体系 施工现场质量管理组织机构施工现场质量管理组织机构设置见图2-2施工现场质量管理机构框图。施工现场质量管理机构框图说明：一、组建工程局一级的工程建设项目部，成立以项目经理为核心的质量保证体系。本着精干、高效、多功能的原则组织以生产和经营为中心的管理层，按ISO9000质量认证体系及“初检复检终检”的三级检验制度91、对本合同工程的施工质量进行全过程控制。二、项目经理部设质量安全部负责整个工程的质量控制，按功能优化的原则组织一线作业层，在作业队设专职质量检查员，专门负责发现和解决本工程在各项目施工中存在的质量问题，并及时上报质量安全部，以此对整个施工过程进行质量控制。并对工程质量进行初检。三、项目经理部专职质检员对工程质量进行复检。对合格的工程项目报请监理工程师工程质量进行终检。四、项目部经理为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责，项目部内设质安部，其负责人受项目经理的直接领导，具体负责本项目的质量管理工作。在质量安全管理过程中严格执行水利水电基本建设管理的若干规定，实施质量安全部制订的管理制度，检92、查该项目的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。项目部各施工区专职质检员，负责本施工区的施工质量管理。最终达到其责任层层分明，质量控制步步到位。项目经理质量副经理总工程师工程技术部实验室调度室材料设备部质量管理部经营管理部测量队监测队安全监察部喷锚质检工程师开挖质检工程师混凝土质检工程师原材料质检工程师基础处理质检工程师金结制安质检工程师金结安装队综合加工厂基础处理作业队砼拌和厂机修保养厂砼作业队开挖作业队各作业班组每个作业人图2-2 施工现场质量管理机构框图 工程施工全面质量管理体系全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通93、过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。2.5 安全保证体系施工安全管理体系见图2-3。经理部安全第一责任制部门安全责任制岗位安全责任制思想教育保证经理部每月一次安全教育班组每周安全活动安全宣传教育，安全竞赛活动组织保证工程局安全领导小组经理部安全领导小组工程局安全部门经理部安全员班组安全员安全QC小组制度保证安全法规、安全制度、操作规程安全考核奖惩制度技术保证工程局定期安全检查经理部周检现场安全监督岗安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训现场安全防护设施安全标志、劳保、安94、全用品工程局项目经理部图2-3 安全保证体系2.6 资源管理本标段工程的资源管理主要是对人力资源、材料资源和设备资源的管理。2.6.1 人力资源的管理一、人力资源的构成人力资源主要由项目经理，施工监督人员和职员工人三部分构成。（1）项目经理：是由我局指派，经发包人同意后，驻工地的按合同规定履行我局的责任和权利的专职全权负责人。（2）施工监督人员：由我局委派经发包人和监理人同意的一位授权代表。该代表代表我局接受监理人指示，并在工程的施工中行使包括施工质量检查在内的全部的必要的监督。（3）职员和工人：为顺利完满的完成本标段的各项工程，我局所派遣的合格的各类技术工人和普通工人。主要包括以下人员： 具95、有合格证明的各类专业技术工人和普通工人； 具有技术理论知识和施工经验的各类专业技术人员及有能力进行现场施工管理和指导施工作业的工长； 施工质检人员； 具有相应岗位资格的管理人员。二、人力资源的管理为了可以使项目经理从琐碎的日常事务中解脱出来，专门处理项目部内外的一些重大问题。尽可能的提高下属部门及个人的工作热情，增强其责任心，凝聚力，充分发挥其个人才能，个人专长，提高效率。我局采用项目管理项目经理授权制。即：项目经理依据明确的授权原则，根据下属的个人专长及能力进行授权，下属对项目经理负责，项目经理对本合同工程负责的一种管理方法。做到权责分明，逐级负责。其授权原则如下：（1）明确工作任务：无论是96、口头的还是书面的授权，都必须向受权人明确所授事项的任务目标和职责范围，使其能清楚地工作。（2）正确选择受权者：在选择受权者时，应遵循“因事择人，视能授权”和“职以能授，爵以勋授”的原则。要根据工作任务来选择具备完成任务的受权者，以避免出现力不胜任或不愿受权等情况；应根据所选受权者的实际能力，授予相应的权利和对等的责任：对既能干又肯干的要充分授权；对适合干但能力有欠缺或能力强但有可能滥用权力的，要适当保留决策权。为了正确的选择受权者，在授权前要对受权者进行严格考察。（3）建立完善的评价标准：建立完善的评价标准，将评价标准具体化，量化，是评价受权人能力和评价授权正确与否的关键。（4）沟通：授权后，97、授权人应随时同受权人进行有效的沟通，帮助受权人解决完成任务中的实际困难，圆满完成施工任务。（5）有效的控制手段：授权后并不是不管不问，若发现问题应及时纠正，必要时收回授权。（6）定期对各职能部门的人员进行安全教育和岗位培训,并进行考核，不合格者不许上岗。在授权制管理过程中，应尽量避免出现职权不清，不授权，有责无权或有权无责，授权给多人而不明确最终责任人等错误。2.6.2 材料资源的管理材料主要有由发包人供应的材料和由我局自行筹备的材料两类。一、发包人供应材料资源的管理（1）材料用量汇总表我局在正式开工之前根据中标确定的合同项目分部分项工程及工程量和投标文件所列数量，向发包人和监理工程师上报并经98、审核确认的分部分项工程物资需要用量详表和汇总详表，发包人审核确认后根据此作为正式的物资供应开户的预控制依据。（2）编制年、季、月度物资计划表由我局根据项目施工详图和工程进度计划，编制年、季、月物资申请计划，附分项核算表和物资明细表，并经监理工程师审核，按合同条款中规定的时间报送发包人，发包人审核确定后据此作为物资分期供应的依据。（3）材料供应数量的改变合同执行过程中因发包人原因引起的变更导致的物资供应开户总量、分部分项项目物资需用量及供应计划的变化，参照本合同有关条款规定作相应的调整。其中，我局年、季、月物资申请供应变更计划必须在监理工程师审核确认签名之日起48小时内附上监理工程师签发的变更书99、面说明一并报送发包人，发包人审核后据此作相应的调整。（4）未按时提交材料计划的责任若我局未按规定时间上报物资申请供应计划及变更计划，发包人视资源情况供应，但不承诺保证供应。（5）对提交材料供应计划负责我局对报送的物资申请计划的时效性、准确性承担责任并要严肃履行。（6）材料专用于本合同工程（7）材料的采购限价本合同期内，属发包人供应的材料，经发包人同意由我局自购，但材料价的格不得高于发包人在自购审批表中所规定的限价。（8）我局应接受发包人供应的材料发包人负责供应的主要工程物资，除经发包人批准或授权同意自购外，我局必须接受发包人的供应，同时我局将对发包人供应的材料有专门人员负责计量，交接，保证按时100、接收发包人送到的材料。（9）材料的质量我局将严格执行合同规定的关于材料质量方面的条款。（10）剩余材料的回收为保证本工区良好的施工秩序和工程物资的质量，防止物资流失，凡进入工区的工程物资，无论运输方式如何，必须持有发包人印发的物资进出场许可证，否则不得通行。（11）材料的领用领料时，领料人员必须持有发包人颁发的领料证，方可办理领料事宜。 二、我局自筹材料资源的管理除合同条款中规定由发包人提供的材料外，其他用于实施本合同工程的任何物资均由我局负责，其具体管理办法如下：（1）用于永久工程的材料，我局将提前28天向发包人提交经监理工程师和发包人项目部审批的采购计划，在发包人审核批准后进行采购。对于这101、部分材料的采购，发包人有调整生产厂家，货源的权利。所有的非设计结构用材料均有我局提供。对某些需要由我局提供的设计结构用钢材，我局将提前28天向监理工程师提交采购计划，材料品种，制造厂家材料的主要性能指标，材料样品以及监理工程师要求的其他证明材料。（2）用于临时工程或设施的材料由我局自行提供。（3）我局对自己所采购的材料的规格、品种、质量、数量等一切后果负责。2.6.3 施工设备的管理一、我局的设备按合同进度计划进入场地，经监理人核查后投入使用。二、我局所有施工设备一经运至工地，即被视为专供本合同工程使用。三、施工设备只允许在施工工地内转移，未经监理人的同意，施工设备的任何部分不得运出工地。对于102、专用于人员交通和外出接运货的车辆除外。四、按不同的施工阶段工程的完工情况或工程施工不再需要，经监理人批准后方可撤走闲置设备。五、对于施工中的机械设备的状况，我局将负责维修保养，保证其正常作业。六、监理人有权要求我局增加或更换影响施工进度和质量的机械设备。2.7 完工验收及退场 完工验收一、完工验收申请报告当工程具备以下条件时，我局将向发包人和监理人提交完工验收申请报告(附完工资料)：(1) 已完成了合同范围内的全部单位工程以及有关的工作项目，但经监理人同意列入保修期内完成的尾工项目除外。(2) 已按合同规定备齐了符合合同要求的完工资料。(3) 已按监理人的要求编制了在保修期内实施的尾工工程项目103、清单和未修补的缺陷项目清单以及相应的施工措施计划。二、完工资料完工资料应符合发包人制订的文件整编及归档要求，一般包括：(1) 工程实施概括和大事记；(2) 已完工程移交清单(包括工程设备)；(3) 工程竣工地形测绘及地质素描文件；(4) 工程竣工图；(5) 列入保修期继续施工的尾工工程项目清单及按期完工的保证措施；(6) 未完成的缺陷修复清单；(7) 施工期的观测资料；(8) 施工验收文件；(9) 施工调度及施工原始记录(含图片和录相资料)；(10) 监理人指示应列入完工报告的其它资料。三、工程完工的验收监理人收到承包人按合同规定提交的完工验收申请报告后，应审核其报告的各项内容，并按以下不同情104、况进行处理。(1) 监理人审核后发现工程尚有重大缺陷时，可拒绝或推迟进行完工验收，但监理人应在收到完工验收申请报告后的28天内通知承包人，指出完工验收前应完成的工程缺陷修复和其它的工作内容和要求，并将完工验收申请报告同时退还给承包人，承包人应在具备完工验收条件后重新申报。(2) 监理人审核后对上述报告及报告中所列的工程项目和工作内容持有异议时，应在收到报告后的28天内将意见通知承包人，承包人应在收到上述通知后的28天内重新提交修改后的完工验收申请报告，直至监理人同意为止。(3) 监理人审核后认为工程已具备完工验收条件，应在收到完工验收申请报告后的28天内提请发包人进行工程验收。发包人应在收到完105、工验收申请报告后的56天内签署工程移交证书，颁发给承包人。(4) 在签署移交证书前，应由监理人与发包人和承包人协商核定工程的实际完工日期，并在移交证书中写明。四、单位工程验收在单位工程完工后，经发包人同意，承包人可申请对本合同所列的单位工程项目中某些需要进行验收的项目进行验收，其验收的内容和程序应合同的规定进行。单位工程的验收成果和结论可作为本合同工程完工验收申请报告的附件，验收后应由发包人或授权监理人按规定签发该单位工程的移交证书。五、部分工程验收在全部工程完工验收前，发包人根据合同进度计划的安排，需要提前使用尚未全部完工的某项工程时，可以对已完成的部分工程进行验收，其验收的内容和程序可参照106、规定进行，并应由发包人或授权监理人签发临时移交证书，其完工验收申请报告应说明已验收的该部分工程的项目或部位，还需列出应由承包人负责修复的未完成缺陷修复项目清单。六、施工期运行(1) 按合同规定进行验收的单位工程或部分工程，发包人需要在施工期投入运行时，应对其局部建筑物承受施工运行荷载的安全性进行复核，在证明其能确保安全时才能投入施工期运行。(2) 在施工期运行中新发现的工程缺陷和损坏，应按规定办理。(3) 因施工期运行增加了承包人修复缺陷和损坏工作的困难而导致费用增加时，应由监理人与承包人和发包人协商确定需由发包人合理分担的费用。七、发包人不及时验收若监理人确认承包人已完成或基本完成合同规定的107、工程，并具备了完工验收条件，但由于非承包人原因使完工验收不能进行时，应由发包人或授权监理人进行初步验收，并签发临时移交证书。当正式完工验收发现工程未符合合同要求时，承包人应有责任按监理人指示完成其缺陷修复工作，并承担缺陷修复的费用。 工程保修一、保修期保修期自工程移交证书中写明的全部工程完工日开始算起，保修期限在专用合同条款中规定。在全部工程完工验收前，已经发包人提前验收的单位工程或部分工程，若未投入正常使用，其保修期亦按全部工程的完工日开始算起。二、保修责任(1) 保修期内，承包人应负责未移交的工程和工程设备的全部日常维护和缺陷修复工作，对已移交发包人使用的工程和工程设备，则应由发包人负责日108、常维护工作，但承包人应按移交证书中所列的缺陷修复清单进行修复，直至经监理人检验合格为止。(2) 发包人在保修期内使用工程和工程设备过程中，发现新的缺陷和损坏或原修复的缺陷部位或部件又遭损坏，则承包人应按监理人的指示负责修复，直至经监理人检验合格为止。监理人应会同发包人和承包人共同进行查验，若经查验确属由于承包人施工中隐存的或其它由于承包人责任造成的缺陷或损坏，应由承包人承担修复费用；若经查验确属发包人使用不当或其它由于发包人责任造成的缺陷或损坏，则应由发包人承担修复费用。三、保修责任终止证书在整个工程保修期满后的28天内，由发包人或授权监理人签署和颁发保修责任终止证书给承包人。若保修期满后还有109、缺陷未修补，则需待承包人按监理人的要求完成缺陷修复工作后，再发保修责任终止证书。尽管颁发了保修责任终止证书，发包人和承包人均仍应对保修责任终止证书颁发前尚未履行的义务和责任负责。 完工清场工程移交证书颁发前(经发包人同意，可在保修期满前)，我局将按以下工作内容对工地进行彻底清理，并需经监理人检验合格为止。(1) 工地范围内残留的垃圾已全部焚毁、掩埋或清除出场。(2) 临时工程已按监理人指示拆除，场地已按合同要求清理和平整。(3) 按合同规定应撤离的承包人设备和剩余的建筑材料已按计划撤离工地，废弃的施工设备和材料亦已清除。(4) 施工区内的永久道路和永久建筑物周围(包括边坡)的排水沟道，均已按合110、同图纸要求和监理人的指示进行了疏通和修整。(5) 主体工程建筑物附近及其上、下游河道中的施工堆积物，已按监理人的指示予以清理。（6）按合同的规定清理和平整临时征用的施工用地，做好环境恢复工作。 承包人的撤离整个工程的移交证书颁发后的42天内，除了经监理人同意要在保修期内继续工作和使用的人员、施工设备外，其余的人员、施工设备均应拆除和撤离工地。并应按合同的规定清理和平整临时征用的施工用地，做好环境恢复工作。 第三章 施工总平面布置3.1施工总布置的条件和原则施工布置条件一、交通条件（1）对外交通工程所在地现有XX线公路通过首部枢纽右岸连通XX县城，为三级公路，混凝土路面。XX水电站闸址位于XX县111、城下游约3Km处，XX县城至XX寺为省道130km，XX寺至成都为213国道326km；XXX至XX为省道305km，XX至成都为108国道129km，XXX至成都的两条交通道路共同构成XX线。（2）场内交通XX水电站闸址上游现有一座桥连通左右岸、首部及1#渣场，全长约1Km，泥结石路面。二、施工场地发包人将承担本工程占地的征用、搬迁和移民安置。三、供电条件施工用电发包人提供降压变压器（容量为630KVA）及电源接线点位置（具体位置由发包人现场指定）。承包人负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由电源点至所有施工区和生活区的供电线路、降压变压器及其配电装置。四、供水条件施工生活生产用水由112、承包人自行解决。五、材料供应条件发包人为便于工程实施特提供满足本工程结构所需的钢筋、水泥、钢材（闸底板防冲耐磨钢板）、砂石骨料（2006年1月10后供）和闸门及启闭机、拦污栅等金属结构。发包人供应的材料见表3-1。发包人提供的工程设备见表3-2，发包人指定供应来源的材料见表3-3。发包人供应材料一览表表3-1序号材料单位单价备注一水泥承包人工地主仓库（指定一个）1P.O32.5（袋装）t300（元/t）2P.O32.5（散装）t280（元/t）.3P.O42.5（袋装）t320（元/t）二钢材承包人工地主仓库（指定一个）1钢筋t3500（元/t）2钢板（耐磨）t4000（元/t）三生产用电Kw113、.h0.45（元/ kw.h）变压器高压侧发包人提供的工程设备表 表3-2序号工程设备名称及规格单位数量交货地点计划交货日期备注1泄洪闸检修闸门门叶58.5平滑套1工 地 仓 库合 同 实 施 时 另 行 通 知门叶含拉杆、锁定2泄洪闸检修闸门门槽套23泄洪闸工作闸门门叶57.5弧门套24泄洪闸工作闸门槽套25冲砂闸检修闸门门叶2.57平滑套1门叶含拉杆、锁定6冲砂闸检修闸门槽套17冲砂闸工作闸门门叶2.56弧门套18冲砂闸工作闸门槽套19储门槽套210进水口工作闸门门叶65.9平定套1门叶含加重6t11进水口工作闸门门槽套112单向门机630/100kN台1含轨道QU8013液压启闭机280114、0kN台214液压启闭机630kN台115固定卷扬式启闭机2400kN台116回转式清污机埋件套317回转式清污机套318手动葫芦台219皮带机台120闸阀Z741-10台1发包人指定供应来源的材料表表3-3序号材料单位单价（元）供应人名称供货地点1砂石骨料砂石骨料标承包人砂石骨料承包人运至本标承包人指定的料仓1-1人工砂m3401-2碎石m335 施工总布置的原则根据招标文件要求，结合本标招标文件所述的施工技术条件和本工程的特点，为满足本工程的施工需要，施工按以下原则进行。一、 所有临建设施、施工辅助企业、施工道路均按招标文件要求及业主提供的各种条件在指定的厂区内进行规划布置。二、 临建设施115、的规模和技术指标根据施工总进度和施工强度的需要进行规范设计。三、 所有临建设施的布置本着有利于施工、易于管理、节约用地及安全可靠和因地适宜的原则。3.2施工临时便道布置场内交通条件场内交通条件详见第节。施工临时道路布置本标工程施工现场交通条件便利，左岸现有公路从坝址处到1#渣场，首部上游公路桥连通左右岸，本标施工以现有公路为施工主干道，修建临时施工道路至各施工现场。根据本标拟定的施工程序和施工方法，共需增设5条施工道路，各道路具体布置如下：右岸施工道路：号路：上游施工道路，从基坑顺上游围堰至XX线公路。坡比10%、长度85m、泥结碎石路面、路面宽4m，回填量600m3。主要承担上游开挖、混凝土116、及其它材料的运输。 号路：下游施工道路，从基坑顺下游围堰至XX线公路。坡比8%、长度100m、泥结碎石路面、路面宽4m，回填量800m3。主要承担下游开挖、混凝土及其它材料的运输。号路：XX线公路临时改线公路，通过右岸储门槽坝段连接上下XX线公路，路基宽8m、路面宽7m、三级路、泥结碎石路面、坡比4%、长度200m，回填量1300m3。在运行当中加强防护及排水措施，保证路线畅通。左岸施工道路：号路：上游施工道路，从左岸场内道路至上游A场区，主要承担左岸开挖、混凝土运输、生活区及临建设施的连通作用。泥结碎石路面、路面宽4m，回填平整量500m3。号路：左坝肩施工道路，从左岸下游施工道路顺山坡至左117、岸坝肩，主要承担左岸灌浆平洞施工及金属结构安装运输任务。坡比8%、长度100m、泥结碎石路面、路面宽4m，岩石开挖100m3、回填500m3。场内主要施工道路特性见图施工总平面布置图，图号“SH/C1-（投）-3-01”。施工临时道路维护和管理（1）工作范围包括发包人提供的场内永久施工主干道路和场内临时道路在合同实施期间的维护和管理，道路维护总长3km。（2）道路维护和管理措施为降低施工区尘土飞扬，保护环境，施工区由5m3自制洒水汽车不定期洒水，雨季施工期间，对碎石路面加大碎石铺筑厚度，加强路面排水。为确保施工区道路平整、畅通，满足施工需要，在施工期间指定2m3装载机及组建专职队伍对本标各条道118、路进行维护。道路维护设备见表3-4。道路维护设备表表3-4设备名称规格型号单位数量备注装载机2m3台1洒水车5m3辆1自制自卸汽车5T辆1手推车辆8专职维护人员名103.3主要临时生产设施布置根据施工部位分布特点、现场施工条件及工程进度安排，本标工程临时生产设施布置在右岸首部枢纽上游发包人提供的A场区及B场区内进行布置。混凝土拌和厂一、概述本标混凝土总计约29300m3，高峰浇筑强度为7250m3/月。本标混凝土拌和系统设置1套，布置在左岸上游场地B区。拌和系统配置一套HZS600拌和站,系统内配备水泥库等辅助设施。建筑面积60m2,占地面积4000m2。混凝土拌和的辅助手段：选1台JS500119、强制搅拌机，用于临建工程施工及砌筑砂浆等的拌制。二、平面布置混凝土拌和系统内主要布置有：拌和站、水泥输送系统、煤灰输送系统、压气系统、外加剂系统、骨料输送系统、冬季水加热系统及其它生产用房等。HZS60拌和站配备有两个100t水泥罐，可储存两种不同标号的水泥，另设有一座袋装水泥库房。混凝土拌和系统水泥总储量200t，均可满足高峰10天用量。水泥库房内均布置有一条GX200螺旋输送机和一个CP2.0气化罐。拌和站配备有1个100t粉煤灰罐，可满足高峰10天用量。压气系统布置有1台W-9/7G空压机、空压机房、供风管路等设施。外加剂系统布置有搅拌池、储液池、耐酸泵、外加剂房，输送管路等设施。该混凝120、土拌和系统具体布置见图3-1。主要技术特性见表3-5。混凝土拌和系统主要技术特性表 表3-5序号项目单位技术指标1混凝土生产任务总量m3293002混凝土高峰强度m3/月72503混凝土系统生产能力m3/月120004水泥总储量t2005粉煤灰总储量t1006成品料总储量m32000高峰耗风量m3/min87耗水量m3/h98总功率kw1459工作人数人2010建筑面积m26011占地面积m2400012生产班制班/制2图3-1：混凝土拌和系统平面布置图工艺流程（1）骨料成品砂石骨料由发包人供应。（2）水泥水泥输送主要采用气力输送方式。袋装水泥运至工地后人工卸入水泥库，人工拆包后，经GX200121、螺旋机输送至CP2.0气化罐，再气力输送至拌和站的100t水泥罐。散装水泥运至工地后直接气力输送至拌和站的100t水泥罐储存。待需用水泥时，由100t水泥罐底的斜式螺旋输送机输送至拌和站水泥称量系统。（3）粉煤灰粉煤灰输送也主要采用气力输送方式。散装煤灰运至工地后，气力输送至100t粉煤灰罐，待需用粉煤灰时，再经GX200螺旋机输送至CP2.0气化罐，然后气力输送至拌和站粉煤灰称量系统。（4）外加剂外加剂经搅拌池溶解并稀释至设计浓度，通过耐酸泵送至储液池储存备用，储液池加风管搅动以保持溶液均匀稳定，待拌和站需用外加剂时，再泵送至拌和站储液桶。（5）压气系统内所设置的压气系统（W-9/7G空压机122、）主要向水泥输送系统供风。（6）水、电水、电分别由本标段的供水系统和供电系统供给。（7）混凝土拌和骨料、水泥、外加剂、粉煤灰、水等先经拌和站衡量系统精确称量，然后通过漏斗进入搅拌机内充分拌和，最后由集中料斗卸入混凝土运输机械。该混凝土系统具体工艺流程见图3-2。主要设备配置见表3-6。图3-2 混凝土拌和系统工艺流程图混凝土拌和系统主要备配置表表3-6序号名 称规格、型号单位数量总功率（KW）1搅拌站HZS60套11452装载机ZL50C台13散装粉煤灰车10T台34搅拌机IS500台115m3/h、18.5kw5水泵台26锅炉LS-1-8台1冬季施工综合加工厂综合加工厂包括钢筋加工车间、模板123、加工车间和木材加工车间。为了减少占地面积，三个车间集中布置，合理利用公用场地，修建在场地A。主要承担本标工程的钢筋、钢材加工，锚杆制作，模板修整，以及临时工程的少量木材加工任务。建筑面积30m2，棚建面积为100m2，占地面积为1000m2。综合加工厂主要设备见表3-7。综合加工厂主要设备表 表3-7设备名称规格型号制造厂单位数量备注钢筋切断机GQ60XX丹陵机械厂台1钢筋弯曲机GQ50-1山西前进台1钢筋调直机GJ4/14杭州台1交流电焊机BX1-500成都电焊机研究所台3直流电焊机ZX630成都电焊机厂台2脚踏圆截锯MJ217都江堰木工机械厂台1木工圆锯机MJ106都江堰木工机械厂台1木工124、平刨机MB504都江堰木工机械厂台1双面压刨MB206大连木工机械厂台1钢模板修复机GMTC-1B大连旅顺钢模修复厂台1汽车吊QY8T长江起重机厂台1机修保养厂机修保养厂设在发包人规划的场地A区，,承担本标机械设备和汽车的停放、定期保养和小修、中修、简单零件的制作和修复以及本标设备维修任务等，同时兼备设备停放的场地。建筑面积30m2，棚建面积为40m2，占地面积为800m2。汽车保养厂主要设备表 表3-8名称型号规格制造厂单位数量功率（kw）车床C618K-3/750沈阳机床厂台14车床CY61401500云南机床厂台111牛头刨床BYZ60100襄阳机床厂台13摇臂钻床Z303210沈阳中捷125、友谊厂台16.2钻铣床ZX32A-1江西重型机床厂台11.5交流电焊机BX3-300成都电焊机厂台118直流电焊机AX320株州电焊机厂台112喷油泵实验台12PSV55泰安实验设备厂台1空气锤150kg台117中心试验室主要负责材料检验与工程质量的控制试验，承担各项与工程质量控制有关的检测、试验，以及对拟采用的材料进行标准试验及混合料配合比试验等有关的试验任务。建筑面积20m2，占地面积40m2。金属结构拼装场主要承担本标冲砂闸、泄洪闸、进水口部位的金属结构拼装和临时存放任务，包括启闭机、门槽、门叶。建筑面积80m2，占地面积2000m2。仓储系统仓储系统包括综合仓库、油库及炸药库。综合仓库126、：主要承担存放配件、五金器材、办公物资、劳保用品以及本标工程的沿线设施所需的设备及材料等。建筑面积80m2，占地面积300m2。油库：具体位置在施工现场确定。建筑面积20m2，占地面积600m2。同时配备1台5600L油罐车，以满足施工机械设备的需要。炸药库：设炸药贮存室、雷管贮存室和值班室，其具体布置位置由监理人现场指定。建筑结构形式采用砖墙预制空心板屋面，建筑面积30m2，占地面积300m2。水泥库：本标不另设，利用砼拌和厂内设置的水泥库承担。钢筋、钢材库：本标不另设，利用综合加工厂内钢筋、钢材临时堆放场地承担。3.4施工风水电供应、通讯及排污施工供风一、供风系统任务及组成主要供应本标工程127、开挖、支护、砼浇筑等项工程施工用风 ，砼拌和站和防渗墙施工等自设供风系统。本标施工期高峰耗风量约为30m3/min。根据施工部位分布特点及工程进度安排，共设1座压气站分期布置：一期基坑施工期间布置在右岸坝肩附近，二期基坑施工期间布置在左岸坝轴线上游，在辅助一台11m3/min空压机开挖右岸灌浆平洞。压气站规模为20m3/min，站内安装1台VHP600E型（Q=20m3/min，P=1.2Mpa，N=160Kw）固定式空压机。另配备2台3m3/min油动移动式空压机，以满足临时、零星工程、本合同段护岸工程施工以及补充高峰用风量的短期需要。二、供风系统管网布置三座压气站的压缩空气均采用DN125128、4供风钢管送风至各施工用风用户。三、供风系统主要设备及材料供风系统主要设备及材料见表3-9。施工供风主要设备及材料表表3-9序号名称规格型号单位数量备注1压气站20m3/min11砖木结构30m22固定式空压机VHP600E台1Q=20m3/min,P=1.2Mpa,N=160KW3空压机11m3/min台1Q=11m3/min,P=1.2Mpa,N=55KW4油动移动空压机3m3/min台2Q=3m3/min,P=0.7Mpa5供风管1084米100钢管，可重复利用6供风管484米50钢管，可重复利用施工供水及排污一、施工供水条件本标施工用水取至XX江水。二、施工供水系统 供水系统高峰用水量129、生产用水：高峰用水量约为20m3/h。 供水系统规划在河边设1泵站，采用2台IS80-65-160型水泵（Q=50m3/h，N=7.5KW，H=32m）抽水至高位水池（水池容量为100m3），接DN100供水支干管向施工营地及施工现场自流供水。三、供水系统主要设备及材料供水系统主要设备及材料见表3-10。四、排污 在办公生活营地修建沼气池，挖筑排水明沟，生活污水由400、300涵管引至沼气池处理后，同雨水合流经明沟排放。 在施工现场（施工区内）以及辅助企业内，修建简易的化学处理厕所，并定期清扫厕所和清除粪便，粪便经设施处理后运至当地卫生主管部门允许的地点排放。 在砼拌和厂修建沉淀水池，挖筑排水130、明沟。混凝土拌和系统生产用水由沉淀池沉淀处理达标后经排水明沟排放。 各处生产污水分别集中沉淀处理达标后，经明沟排放或抽排。五、消防安全按照当地消防管理部门的有关规定，生活区、辅助企业区的消防安全采取在供水干管上接室外消火栓，并由专人负责。在油库、综合仓库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量手持式干粉灭火器。六、供水排污设备及材料供水及排污主要设备及材料见表3-10。供水、排污主要设备及材料表 表3-10序号名称规格型号单位数量备注1水泵IS80-65-160台22供水管1084米50钢管3供水管894米300钢管4洒水车5t台15水池100m3座16一体化饮用水净水器座17沼气池50m3座1131、8厕所座19排污管400米300水泥管10沉淀池50m3座2施工供电一、供电条件施工用电发包人提供降压变压器（容量为630KVA）及电源接线点位置，供接引施工电源使用。二、供电范围及高峰负荷 供电范围：本合同段首部枢纽等工程施工，以及为完成本工程而配备的砼拌和厂、压气站、机修保养厂、综合加工厂、办公生活营地等生产辅助企业用电。 高峰负荷：施工高峰期负荷约750KW。三、供电系统（1） 变压器布置业主提供的630KVA变压器接线点尽量布置在左岸首部及B场区中间，然后架线至各用电工作面。右岸部位施工时架一趟跨河电缆供混凝土浇筑塔机及其他施工设备用电。左岸场地A区附近布置一台400KVA变压器供施工132、设备、生产及生活区用电。（2） 主要工程量架设35KV架空线路约1400米，400V架空线路400米，低压电缆500米；（3）施工备用电源配备1台50GF和1台20GF柴油发电机，作为施工及生活备用电源，解决24h以内的短时间停电。施工通讯 对外通讯向当地电信部门申请安装直拨电话3部（1部传真机）。 内部通讯配置8部无线对讲机作现场指挥调度。施工照明采用2kw镝灯分别安装在主坝左岸上下游的适当位置，以确保基坑开挖及混凝土浇筑夜间作业时所必须的照明标准。施工各仓内钢筋、模板及混凝土浇筑的夜间照明采用1kw的碘钨灯局部照明为主。所有的电器安装及线路架设均严格按照招标文件规定的设计技术规程及安装与验133、收规范进行施工。供电安全措施 严格按照规程规范设计、架设、管理、维护本工程施工供电线路及设备。 配置专业电气工程师全面负责施工供电有关技术及安全工作。 潮湿和易触及带电体场所的照明电压采用36V安全电压。 做好电气设备工作及防雷接地，定期检查测试接地电阻。施工供电及通讯主要材料施工供电及通讯主要材料见表3-11。施工供电及通讯主要设备及材料表表3-11序号名称规格型号单位数量备注1变压器S9-630KVA/10/0.4KV台1左岸拌和及施工（业主提供）2变压器S9-400KVA/10/0.4KV台1供右岸塔机3变压器S9-400KVA/10/0.4KV台1供生活生产设施区435KV架空线路LG134、-50米14005400V架空线路LG-25米11006低压电缆米8007柴油发电机50GF台18柴油发电机20GF台19直播电话部31部传真机10对讲机部83.5办公生活营地根据本标工程施工进度计划的安排及满足各工种的施工需要，预计施工高峰人数为200人。生活设施和福利设施为砖木结构，石棉瓦屋顶，水泥砂浆地坪。办公生活营地的规划布置内容有：生活住房、办公用房、食堂、浴室、厕所等。具体见表3-11。办公生活设施表 表3-11设施名称建筑面积（m2）结构形式建筑面积（m2）备 注生活用房1200砖木结构2400高峰施工人数为200人办公设施140280辅助用房100砖木结构2003.6弃（堆）碴135、场规划维护3.6.1弃（堆）碴特性发包人规划本标首部枢纽工程开挖渣料运往1#渣场，其容量为37万m3，占地面积38000m2。容量能够满足本标工程施工需要。3.6.2 弃（堆）碴规划维护本标地处旅游风景区，对环境保护和水土保持要求很高。按照招标文件要求本标需对碴场进行防护处理，设浆砌石挡墙和设浆砌石排水沟等。我局中标后将严格按照招标文件设计图纸、监理人的指示及施工图纸进行碴场的防护。3.7 施工用地计划施工用地计划见表3-12。施工用地计划表 表3-12序号项 目占地面积（m2）使用时段备 注1生活办公设施52002005.102007.12发包方提供征地2生产设施85902005.10200136、7.12发包方提供征地3碴场380002005.102007.12发包方提供征地合计51790第四章 施工总进度4.1 编制依据及原则4.1.1编制依据本项目施工总进度严格按照招标文件规定的控制工期及有关规定进行编制。本标施工总进度严格按照招标文件规定的控制工期及有关规定进行编制。（1）招标文件控制工期工程开工日期：2005年10月27日；河床一期截流：2005年12月上旬；一期围堰拆除: 2006年4月底；河床二期截流：2006年11月上旬；二期围堰拆除：2007年4月底；下闸蓄水： 2007年12月25日；本标工程完工：2007年12月31日。（2）标书界定的施工条件；（3）我局拟采用投标137、施工组织设计；（4）我局现场踏勘了解到的第一手资料。（5）XX省XX电站首部枢纽水电站工程施工招标文件及补充说明；（6）我局在现场踏勘获取的第一手资料；（7）我局在红叶水电站、黑河塘水电站等国内类式工程施工中取得的施工经验。4.1.2 施工总进度的编制原则本标工程于2005年10月27日开工，2007年12月31日本标工程全部完工，总工期26个月，本标施工必须严格按照招标文件的有关规定，合理进行施工组织及施工布置，确保工期。（1）本标工作项目多，场地狭窄，有效施工时间短。在标书的控制工期内，合理安排施工程序和施工进度，确保主体工程按时完工；（2）右岸有XX线的影响，施工干扰大。（3）在编制施工138、进度时，结合我局多年来在类似工程施工中取得的施工经验和施工水平，针对本工程的特点，进行合理的性施工组织、制定切实可行的施工方案、采用先进的施工设备和施工工艺。（4）对关键项目的施工，施工工期安排和施工设备配置均考虑适当的富余系数，以确保该部位的工期按计划进行。4.2 施工进度安排本标工程于2005年10月27日开工， 计划于2007年12月31日完工，施工工期26个月。主要工程项目为准备工程、施工期水流控制、进水口工程、闸坝工程、引水隧洞等项目。4.3 施工关键线路分析本标施工项目，施工关键线路两条，其主要项目为：围堰填筑、基坑开挖、砼防渗墙、闸室砼、门槽及工作闸门安装。关键路线有两条：一期围139、堰填筑-一期基坑开挖-砼防渗墙-泄洪闸室砼-门槽安装及砼回填-弧形工作闸门安装。二期围堰填筑-左岸挡水坝及剩余泄洪冲砂闸开挖-砼防渗墙-泄洪冲砂闸室砼-门槽安装及砼回填-弧形工作闸门安装。该关键线路的特点是：场地狭窄，各种业交替进行，砼浇筑受气候影响大，因此要保证招标文件规定工期的实现，必须加强施工组织，加强各工序间的协调，配备足够的施工设备，以满足工期和质量的要求。具体进度安排详见施工总进度计划表，图号“SH/C2（投）-4-01”。4.4 主要施工项目强度分析土石方开挖高峰强度分析本标土石方开挖总量58410m3，其中覆盖层开挖：30962m3，石方明挖22860m3，石方洞挖4588m3140、。（1）开挖月高峰强度：土石方开挖时段主要集中在左岸河道扩挖、闸坝一期截流后和二期截流后基坑开挖开挖两个时段，高峰强度约13000m3/月，主要为覆盖层及石方明挖。发生于2005年1112月和2006年1112月。洞挖开挖主要在引水隧洞和灌浆平硐。（2）主要施工设备配备、钻孔设备：石方明挖配置Y28手风钻6台，（单台钻爆能力3000 m3/月）辅助，设备总钻爆能力约18000m3/月，设备钻爆能力保证率在3.0；洞挖Y28气腿钻6台。、集运、挖装设备：CAT320（斗容1.2m3）液压反铲挖掘机1台（开挖土方：单台生产能力30000m3/月，开挖石方：单台生产能力25000m3/月）；ZL30141、（斗容1.7m3）装载机1台（开挖土方：单台生产能力15000m3/月，开挖石方：单台生产能力10000m3/月）；TY220推土机（220马力）1台，在工作面辅助集碴； 10t自卸汽车6辆（单台运输能力4000 m3/月），主要设备集运、挖装能力约24000m3/月，设备集运挖装能力保证率约1.5以上。综上所述，土石方开挖高峰月的施工布置及施工设备配备均能满足高峰强度需求。混凝土浇筑高峰强度分析本标砼总量为29000m3，其中取水口4463m3，闸坝工程21664m3，上坝公路1463m3，引水隧洞及灌浆平硐1410m3。本标砼高峰强度约为7250m3/月，发生时间为2007年3月。根据本工142、程场地提供情况，砼施工机械配置如下：在左岸上游200米的场地B布置1座HZS60站，并在左岸下游布置1台0.5m3的搅拌机即可满足强度要求；砼垂直运输设备配置:一期砼浇筑在右岸下游的导墙右侧一台12t建筑塔机。二期在铺盖上游布置一台12t建筑塔机,主要承担闸坝及进水口的混凝土浇筑,塔机覆盖不了的左岸下游护坦及海漫用长臂反铲垂直入仓。引水隧洞和灌浆平硐配1台HB30砼泵入仓砼水平运输设备配置10t自卸汽车4辆，5t自卸汽车4辆,设备配备满足综上所述，砼施工高峰期施工布置、设备配备、施工方案完全满足施工需要。 高峰强度保证措施为保证工程施工保质保量按期顺利完成，除配备高效率、性能完好的施工机械外，143、我局还配备相应的具有丰富施工经验的项目施工队伍和人员并制定和严格实行完善的项目管理制度。（1）加强思想政治工作，教育全体参加工程施工人员树立在保障工程质量、安全的前提下，“效益是企业生存的根本，生产进度是效益的客观体现”的观念及意识；（2）项目经理部对关键线路上的施工项目应给予充分重视，配备经验丰富、有协调组织能力的工程技术人员加强现场协调；（3）工程技术部应对标书各控制工期进行分解，明确各阶段工程目标，并根据各阶段目标制定合理的月、周生产计划。每周定期召开生产会议，检查、落实该周生产完成情况，布置下一周生产任务；（4）项目经理部应充分发挥经济杠杆的作用，根据生产的完成情况，按相应制度进行奖惩144、，提高职工的劳动生产效率。（5）物资机械部应搞好施工设备的检查、维护和保养工作，尤其在高峰施工阶段，确保施工设备的正常运行，充分发挥效率。（6）技术部门的工作必须具有超前性，除提前做好施工图纸的会审工作，制定详细的施工措施和质量进度保证措施；还应进行技术方面的协调工作，作到事前必须与监理、设计进行沟通，技术措施经监理批准，施工过程中进行核实和检查，纠正不符合实际情况的方面；（7）技术部门应根据生产计划，协同材料管理部门指定详细材料采购计划，材料管理部门严格按材料计划清单采购，按时提供材料，必须作到不能让工程等材料施工的现象；（8）后勤服务部门必须树立一切为了工程的思想，制定并严格实行本部门的服145、务制度，落实到具体的工作中，保证工程的顺利进行。4.5目标工期的保证措施组织保证措施（1）以工程局总部作后盾，前后齐抓共管，保证工程顺利进行。我局中标后将迅速成立工程项目经理部，负责督促该工程所需人员和设备的调配以及施工过程中有关协调工作，保证工程所需人员和设备按时到场。施工现场以项目经理为首，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证按投标书规定进场日期进入施工现场。（2）按项目法施工要求进行施工和管理。配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。严格按三控制、两管理、一协调来施工和管理，以三管齐下（即思想政治工作、行政手段、经济杠杆）的管理手段与我局善打硬仗的优良传统和作风相结合，以高146、速度、高质量按期完成本标工程的施工任务。（3）加强与业主、监理、设计等各方面的配合。加强与业主、监理、设计的合作，充分领会业主和监量单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。（4）确保物资供应。现场项目经理部将委派1名副经理主抓建筑材料的采购、运输和验收，以确保本标工程物资的供应。（5）实行工期奖罚制度。层层签订目标工期责任制，使施工进度与职工经济利益挂钩，充分调动职工的生产积极性，提高职工的劳动效率。技术保证措施（1）工程局将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与147、同类工程建设的技术力量中抽取，必要时，委派我局老专家作为该标段施工期的技术顾问。（2）配备性能先进、质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。（3）项目经理部严格按照工程图纸、设计变更通知、相关规程规范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，负责项目经理部与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。一是作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段详细的施工组织设计，技术交底和技术指导，把好方案实施前的各个148、环节关；二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；三是结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。现场计划执行保证（1）工程技术部根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制年、季度、月、周、日等各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布署下一阶段的施工任务。 （2）组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工。对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干挠，使工程施工高效、持续地进行。资金保证措施本标工程149、结算资金的开支保证用于生产第一线，工程局总部也将在资金使用上给予本工程以大力支持。施工外部环境保证措施施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主及监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，是本标工程能否顺利进行的前提条件。（1）在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动的和当地政府加强纵横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。（2）严格施工队伍管理的规范化，让职工尊重当地民风民情，提倡入乡随俗，使职工主动与当地150、群众搞好团结。（3）在施工期，本着为工程建设着想的原则在业主及监理工程师的指示、协调下积极主动地同其他承包商搞好关系，尽量减少人为地因素影响工程施工。（4）明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。第五章 施工期水流控制5.1 施工特性 工程特性XX水电站位于XX省XX县XX江流域上游河段，距离XX县城下游约3KM处的马踏石。本工程为低闸引水式电站，装机容量为327MW。首部枢纽由左岸挡水坝、取水口、1孔冲砂闸、2孔泄洪闸及右岸挡水坝等建筑物组成，闸坝顶高程为1379m，最大闸高14.5m；基础防渗采用全封闭的混凝土防渗墙，防渗墙151、位于闸前铺盖下，墙厚0.8m，最大墙深约37m。本标主体建筑物为级，相应导流建筑物按级要求进行施工，本标施工水流控制的工作范围如下：（1）一期左岸河道扩挖施工；（2）一期截流；（3）一期纵向围堰填筑与拆除；（4）一期上、下游围堰填筑与拆除；（5）一期基坑排水施工等；（6）二期浆砌石纵向导墙砌筑与拆除；（7）二期截流；（8）二期上游围堰填筑与拆除(含进水口)；（9）二期下游围堰填筑与拆除；（10）二期基坑排水施工等(含进水口)；（11）水库下闸蓄水； 水文气象条件（1）、水文本流域地处川西北高原，受高程、地形及地理位置影响，暴雨出现机会较少。据XX县气象站资料统计，实测最大一日降水量仅为51.3152、mm，历年出现大于25.0mm的降水日数仅为1.7天。据XX站洪水资料统计，实测最大洪峰流量363m3/s（1987年6月27日），历年实测洪枯水位变幅仅2.63m。XX江洪水由降雨形成，由于雨强较小，使本流域洪水具有洪峰模数小（多年均值仅为46.2L/（s.km2）、洪峰过程具有峰低量大且年际变化小的特点。由于本流域上游植被良好，流域调节性能较好，使洪水过程涨落缓馒，峰形园浑，洪峰历时长。据XX站实测过程统计，洪水过程多为单峰肥胖型，一次洪水过程约37天，最长可达10天。径流的年际变化不大，最丰水年（1967.51968.5年）和最枯水年（1997.51998.5年）平均流量分别为74.6m153、3/s和35.7m3/s。XX电站闸址设计洪水成果直接采用XX水文站的设计洪水成果。XX电站闸址分期设计洪水成果见表5-1XX电站闸址分期设计洪水成果表表5-1分期Qp（m3/s）P=5%p=10%P=20%P=50%4月10287.873.352.1510月33429425118611月10290.378.259.512翌年3月54.650.746.339.1（2）气象XX江流域位于川西北高原的东北部，毗邻青藏高原，其气候具有川西高原气候的特点，即具有干、雨季分明、夏短冬长、日照充足，年差较小而日差较大等高原大陆性气候特征。气候水平、垂直分布的总趋势是降水随海拔的增高而增大，气温随海拔的增高154、而降低，高山多雨湿冷、河谷少雨干暖，流域西北部、西南部冷而湿润；东南部河谷、半山地带暖而干燥。根据XX县气象站资料统计，多年平均气温12.6，极端最高气温35.8，极端最低气温-10.3；多年平均相对湿度为65%；多年平均年蒸发量 1393.0mm；多年平均年降水量567.3mm、降水日数140.1d，最大一日降水量51.3mm；多年平均风速2.1m/s，历年最大风速13m/s，相应风向N。多年平均积雪日数全年为4.4天，最大积雪深度为7cm；最大冻土深为10cm。XX县气象站气象要素特征值统计见第一章表1-1。导流时段及流量本工程为低闸引水式电站，首部枢纽为闸坝式拦河工程。首部枢纽建筑物从左155、至右分别布置为取水口、左岸挡水坝段、左岸冲砂闸储门槽坝段、冲砂闸、2#泄洪闸、1#泄洪闸、右岸泄洪闸储门槽坝段及右岸混凝土连接坝段，其中主河床坝段坝顶长度22.0m，泄洪闸、冲沙闸闸墩高均为12.0m；闸坝基础处理采用混凝土防渗墙，最大深度37m。通过对施工工期研究，本工程施工导流时段选在11月至翌年4月的枯水时段，相应该时段五年一遇洪水流量最大为78.2m3/s。闸坝施工分期设计洪水见表5-1。导流方式闸址区河谷属斜纵向谷。该段河谷较狭窄，枯水期河面宽约1025m，呈不对称的“V”型谷。闸址覆盖层为冲积、冲洪堆积的含漂（块）砂卵砾石层和古崩蹋堆积的孤块碎石层，现代河床覆盖层厚度一般为3035156、m，右岸古老河床砂卵石层一般为1020米，岸坡右岸为崩坡积物及古座落体，分布范围较广，厚度大，左岸崩坡积物范围及厚度较小，覆盖层为坡积块碎石土和第层含漂（块）砂卵砾石层；两岸地形完整，山体浑厚，无较大冲沟，左岸地形陡峻，为基岩陡崖。右岸地形为一凸岸台地，坡度变化大，台地以下及台地以上1410.00米高程以下的地形较陡，坡度为5055，1410m高程以上，坡度较缓为35左右。对外的XX公路位于右岸，台地高程为1375.001380.00m。根据水工建筑物布置情况及地形、地质条件，首部枢纽具备束窄河床分期导流条件，因此本工程主要考虑采用扩挖河道，束窄河床分期明渠导流方式进行施工期的水流控制。导流方157、案及规划本标工程根据水工建筑物布置情况，及地形、地质条件，采用枯水期分期导流方式进行基坑施工。由于右岸有XX线公路通过，为确保施工期间不影响XX线道路车辆通行，导流方案采取一枯扩挖左岸河道，束窄河床，实施左岸导流，右岸施工。二枯利用已完建的1#泄洪闸过流，实施左岸泄洪闸、冲砂闸，左岸储门槽坝段、挡水坝段及取水口施工。扩挖左岸河道的同时，进行左岸取水口上游段永久护坡的施工；围堰形成后水流由左岸扩挖河道过流，在围堰保护下，施工右岸一孔泄洪闸、储门槽坝段，同时在一期基坑内修筑二期纵向浆砌石导墙， 4月底拆除一期围堰，汛期洪水由已建1#闸孔和左岸河道泄洪。右岸储门槽坝段施工完成后进行XX线改线公路施工158、，改线公路从右岸储门槽坝段回填土石方通过，公路改线后进行右岸边坡及砼连接坝段施工。砼连接坝段及右岸边坡施工完工后，恢复XX线公路达到永久路面车辆通行标准。2006年10月下旬开始堆筑二期围堰，11月上旬完成河道截流，11月至2007年4日左岸剩余的一孔泄洪闸、一孔冲砂闸、左岸储门槽坝段、混凝土连接坝段及取水口，达到五年遇相应时段内最大洪水高程，水流由已建的右岸1#泄洪闸过流，汛前二期围堰拆除。取水口工程在二期内施工。二期左岸施工在一期完成的一孔闸上设一4米宽的临时施工便桥。一期导流施工一期导流在11月上旬实施左岸河道扩挖。清除河道内的大漂石或块石，及清理河道内影响行流的渣料，左岸河道开挖的弃渣159、由10T自卸汽车运输至1#弃渣场集中堆放。左岸河道扩挖进口高程为1368.00米，根据河道情况，清理至海漫后，出口段高程为1366.50米。河道清理长度约180米，纵向坡度约0.83%。一期导流左岸河道扩挖，束窄河床，实行左岸导流，进行右岸翼墙、下游挡土墙、及右岸1#泄洪闸、右岸储门槽坝段施工，到4月底达到五年遇四月最大流量高程以上。一期导流工程特性及相应工程量统计表如下：一期导流工程特性及工程量统计表表5-3序号工程项目单位工程特性及工程量备注一左岸河道扩挖1河道扩挖工程量m328800.00导流按五年遇月至翌年月最大流量标准2扩挖河道进口高程M1368.003扩挖河道出口高程M1366.5160、04长度M180.005断面尺寸梯形断面，底宽6米，边坡坡度1:16纵向坡度0.83%7河道护坡铅丝笼M3135二上游围堰工程1围堰长度M362围堰顶高程M1371.503堰前水位高程M1370.604最大围堰高度M3.505迎水面坡度1:1.56背水面坡度1:1三下游围堰工程1围堰长度M302围堰顶高程M1369.53明渠内水位高程M1368.64最大围堰高度M3.05迎水面坡度1:1.56背水面坡度1:1四导流围堰工程1钢筋石笼回填块石M3702.002钢筋25；6.5T38.623土石方堆筑M34100.004土石填筑二次开挖M31650.005防渗粘土回填M31650.006土工膜M2161、500.007编织袋装砂卵石M3180.008土石方拆除M34100.009钢筋石笼拆除M3702.0010铅丝笼拆除M3135二期导流二期施工以一期内完建的右岸1#泄洪闸过流，施工左岸冲砂闸、2#泄洪闸、左岸储门槽坝段、左岸挡水坝段及取水口工程，汛前达到五年遇四月底的最大流量高程以上。二期导流工程特性及相应工程量统计表如下:二期导流工程特性及工程量统计表表5-4序号工程项目单位工程特性及工程量备注一上游围堰工程1围堰长度M652围堰顶高程M1373.33明渠内水位高程M1372.24最大围堰高度M5.25迎水面坡度1:1.56背水面坡度1:1二下游围堰工程1围堰长度M442围堰顶高程M137162、1.303明渠内水位高程M1370.304最大围堰高度M4.85迎水面坡度1:1.56背水面坡度1:1三导流围堰工程1钢筋石笼回填块石M3110.002钢筋25；6.5T6.003土石方堆筑M34950.004土工膜M2190.005土石填筑二次开挖M31800.006防渗粘土回填M31800.007M7.5浆砌石导墙M312708土石方拆除M34950.009钢筋石笼拆除M3110.0010浆砌导墙拆除M312705.3导流建筑物围堰堰型选择导流建筑物由左岸扩挖河道、一期上下游横向围堰及纵向围堰、二期上下游横向围堰及纵向浆砌石导墙组成。二期上下游横向围堰、一期纵向围堰均采用土石围堰。二期纵向163、导墙采用浆砌石结构。一期导流建筑物施工一期导流建筑物由左岸河道扩挖、一期上游横向围堰、一期纵向围堰及一期下游横向围堰组成。一期围堰分两层夯筑形成。(一)、左岸扩挖河道河道扩挖由左岸河床及岸边阶地扩挖形成，为了尽量减小开挖和边坡保护工程量，扩挖大部分沿水工开挖边界进行，岩石临时开挖边坡为1:0.50.6，覆盖层扩挖，临时开挖边坡为1:1，对扩挖后的边坡采用50cm厚的铅丝笼护坡。右边坡是纵向围堰的临水面，采用2米宽、3米高（河床下1米）的钢筋石笼防冲，石笼以上围堰部分采用编织袋装砂卵石堆砌防冲，边坡修整为1:1。扩挖河道全长180m，过水断面为底宽6.0m的梯形断面。根据河床地形条件，扩挖河道进164、口高程选定为1368.00m，出口高程定为1366.50m，底坡i=0.0083。上游最大平均流速3.6m/s，出口最大平均流速4.5m/s。通过水力学计算明渠水流流速较大，对河床具有掏涮作用，需要对河床进行护底施工。河床护底利用左岸河道扩挖解爆的大孤石回填河床，使河床底板增加达到消能的作用，可以减小水流对河床的冲涮。(二)、一期上游横向围堰一期上游围堰堰体结构型式为粘土心墙土石围堰。底层围堰利用左岸河道扩挖的弃渣在1#渣场取料，利用利用截流戗堤作为围堰填筑的临时施工道路，底层填筑至1369.80米高程。底层围堰形成后在围堰中部采用二次开挖土石方，回填粘土防渗（见上游围堰剖面图）。待纵向及下游165、围堰底层整体完成后，利用右岸基坑开挖弃渣将围堰加高，最终形成堰顶高程为1371.5米，上层防渗利用编织袋装砂卵石在底层粘土上砌筑宽1米的坑道，在坑道中回填粘土防渗，上下层粘土紧密粘结。上游围堰堰前水位1370.60m，围堰最大高度3.5m，堰顶宽为5.0m，堰体迎水面边坡、背水面边坡分别为1:1.5、1:1。迎水面可抛入开挖弃渣中的大块石防冲。(三)、一期纵向围堰纵向围堰底层从1#弃渣场取土，沿截流戗堤填筑，为满足左岸河道五年遇从12月至翌年3月底的最大流量（46.3m3/s）的过流标准，底层围堰堆筑顶高程应达到1369.80米。为保证上游横向围堰填筑车辆通行，底层围堰填筑顶宽度不低于10米。166、待上游围堰加高完成后，及纵向围堰底层加固和防渗处理完成后，利用右岸基坑开挖的弃渣将纵向围堰加高至设计高程。纵向围堰加固采用两层钢筋石笼作防冲墙，钢筋笼制作成长2米，宽1.5米，高1.5米。安装时钢筋石笼应埋入河床下1米深，河床上部2米高，上下层石笼之间错开搭接，上层石笼缩进50cm。钢筋笼安装按设计位置进行定位放样后，分段进行，利用反铲沿围堰迎水面按510米为一段进行清理，并将河床下挖1米深，开挖清理到位后，立即将石笼按设计位置进行安装，并在石笼内加填块卵石，一段石笼安装完成后再进行下一段围堰基础的清理及石笼安装回填，石笼与石笼之间采用钢筋焊接，连结成整。围堰防渗处理从围堰中心位置向下挖至13167、67.00米高程，回填粘土形成防渗墙。粘土芯墙回填必须在围堰加固完成后进行，防止在二次开挖过程中土石堰在水流掏刷情况下坍塌。（附：一期围堰平面布置图、断面图）底层围堰施工完成后，利用右岸基坑开挖的弃渣将纵向围堰加高，迎水面钢筋石笼上部采用编织袋装砂卵石堆筑，坡度为1:1；背水面基坑开挖边坡修整为1:0.75。上层防渗利用编织袋装砂卵石在底层粘土上砌筑宽1米的坑道，在坑道中回填粘土防渗，上下层粘土紧密粘结。纵向围堰上端加高至1371.5米高程，下端至1369.5米高程。(四)、一期下游横向围堰一期下游横向围堰作为一期纵向围堰的延伸，围堰制作与上游围堰相同。由于海漫段基础开挖浅，且下游横向围堰挡水168、水头低，因此，堰基堆筑高度不大，同样在截流戗堤基础上填筑围堰。为防止下游围堰渗水，防渗按上游围防渗相同的处理方式。下游横向围堰堰前水位1368.70m，堰顶高程1369.50m，围堰最大高度3.0m，堰顶宽5.0m，堰体迎水面边坡、背水面边坡均按1:1.5、1:1施工，迎水面抛填基坑开挖的块卵石。为保证上游横向围堰及纵向围堰填筑车辆通行，底层围堰填筑顶宽度不低于10米。待上游及纵向围堰加高完成后，利用右岸基坑开挖的弃渣将下游横向围堰加高至设计高程。二期导流建筑物施工（一）、二期上下游围堰二期上、下游围堰堰前水位分别为1372.20m、1370.30m，堰顶高程分别定为1373.20m、1371169、.3m，围堰最大高度分别为6.2m、4.8m，堰顶宽度均为5.0m，堰体迎水面、背水面边坡分别按1:1.5、1:1设计。围堰堰体结构型式及堰基防渗处理与一期上、下游围堰相同。上游围堰与纵向围堰相接处采用钢筋笼防冲，防止水流将接头处防渗结构掏涮，上下游围堰迎水面土石方堆筑应超过纵向砌石导墙35米距离。（二）、二期纵向导墙二期纵向导墙顶高程上游为1373.20，下游为1371.30m，纵向导墙平均高6.2米，纵向导墙上端堰前水位高程为1372.20米，下端堰前水位高程为1370.30米。纵向导墙砌筑迎水面为直墙，背水面采用1:0.3放坡，纵向导墙与上游土石堰相交处在迎水面采用钢筋石笼防冲，防止接头170、处防渗粘土被水流掏涮。上下游围堰迎水面土石堆筑应超过纵向导墙35米距离。（详见二期围堰平面布置图和剖面图）5.4 导流建筑物施工导流程序本标工程从2005年10月27日开工到2007年12月31日完工，共经历两个枯期两个汛期，根据施工总进度安排，导流程序如下：本工程采用两期导流方式。一枯扩挖左岸河道，束窄河床，实施左岸导流，右岸施工。二枯利用已完建的1#泄洪闸孔过流，实施左岸泄洪闸、冲砂闸，左岸储门槽坝段、砼挡水坝段及取水口施工。一、二期上下游围堰均采用枯水期挡水，围堰挡水标准为5年一遇洪水78.2m3/s。具体导流程序安排如下：(1)一期左岸河道扩挖在2005年11月1日至12月1日完成；(171、2)一期基坑截流戗堤在2005年12月5日至12月6日；(3)一期围堰填筑在2005年12月7日至12月16日；(4)一期围堰基坑初期排水于2005年12月17日至12月21日；(5)2005年12月至2006年4月，围堰挡水，左岸扩挖河道过流，右岸1#泄洪闸、右岸储门槽坝段浇筑至五年遇洪水水位以上，4月底1#泄洪闸弧形闸门安装完毕；(6)2006年4月30日前拆除一期围堰。(7)2006年5月底完建1#泄洪闸、右岸储门槽坝段，6月10月完成过坝段公路改线。(8)二期纵向围堰浆砌石导墙砌筑于2006年3月17日至4月10日；(9)二期截流于2006年11月6日；(10)二期横向围堰堆筑于200172、6年11月7日至11月16日；(11)二期基坑排水于2006年11月17日至11月21日；(12)2006年12月至2007年4月,左岸砼挡水坝、剩余的冲砂闸、2#泄洪闸及取水口等工程升至五年遇洪水水位以上，由已建的1#泄洪闸过流；(13)二期围堰拆除于2006年4月30日前，至此施工导流任务完成；(14)下闸蓄水2007年12月。详细进度安排见施工总进度表。 临时导流建筑物设计.1围堰设计（一）、一期围堰本工程导流围堰较小，一期上游横向围堰设计采用土石围堰结构形式。上游横向围堰采用砂卵石填筑，迎水面采用土石堆筑，在围堰中间采用回填粘土防渗，堰顶宽度5.0m，轴线长为36m，迎水面边坡1:1.173、5，背水面边坡1:1。一期纵向围堰迎水面采用两层钢筋石笼堆砌防冲，石笼基础下挖1米深，石笼以上围堰采用编织袋装砂卵石填筑，堰顶宽度1.5m，轴线长133m。迎水面坡度为1:1；背水面边坡为1:0.75。堰顶高程由围堰相应的挡水水位加超高确定。防渗处理在围堰中心下挖至石笼基础高程，再回填粘土夯筑成防渗墙。下游横向围堰与上游围堰制作相同，采用砂卵石填筑，围堰中间回填粘土防渗，堰顶宽度5.0m，轴线长为30m，迎水面边坡1:1.5，背水面边坡1:1。（二）、二期基坑围堰二期上、下游围堰采用与一期上、下游围堰相同的方式制作。上下游围堰在与纵向导墙相接处应超过纵向导墙35米距离。上游围堰与砌石导墙连接处174、采用两层钢筋笼防冲。 二期纵向导墙在一期已完建的铺盖和护坦、海漫上砌筑浆砌石，迎水面为直墙，背水面坡度为1:0.3，导墙高5米。.2施工方法左岸下游河道扩挖石方开挖采用YT-28型手风钻钻孔，人工爆破，2.0m3液压挖掘机挖装10t自卸汽车运输至1#渣场，开挖后及时进行边坡喷锚支护。围堰及纵向导墙的土石堆筑料利用开挖弃渣从1#弃渣场取料，防渗用粘土从业主指定的料场开采，10t自卸汽车运输，推土机推平并碾压，局部采用蛙式打夯机夯实；编织袋所用砂卵石直接从基坑开挖料留用，人工装编织袋，人工码砌，人工铺贴土工膜，浆砌石所用石料从渣场回采，人工砌筑。5.5围堰拆除根据招标文件，本标围堰需要全部拆除。 175、一期围堰拆除必须在2006年4月底洪水来临之前全部拆除,同时一期工程必须达到五年遇洪水水位高程以上。二期围堰拆除在2007年4月底洪水来临之前全部拆除，同时二期工程必须达到五年遇洪水水位高程以上。围堰拆除优先安排基坑内侧部分，将围堰拆除至经济断面，以最大限度减小围堰水下开挖量，降低拆除难度和施工成本。浆砌石围堰拆除采用手风钻钻孔松动爆破配合钢钎撬挖，反铲挖装，10t自卸汽车运输。其余围堰拆除均采用CAT320（1.2m3）反铲开挖，ZL30（1.7m3）装载机辅助，10t自卸汽车运输至碴场。5.6截流 截流时段和截流流量根据施工进度安排，一期截流时间选在12月，二期截流时间选在11月。按水利水176、电工程施工组织设计规范(SL3032004)，截流标准采用截流时段重现期510年的月或旬平均流量。根据该工程的水文特点，一期截流选用2年一遇12月最大流量Q=39.1m3/s作为截流流量；二期截流选用2年遇11月最大流59.5m3/s作为截流流量。 截流方式及水力学条件由于该工程水流流量较小，采用立堵截流方式便能顺利截流。截流料来自左岸河道扩挖堆弃在1#弃渣场的弃料，一期导流过水建筑为左岸扩挖河道，底宽6.0m，截流采用自右岸向左岸单戗堤进占；二期导流过水建筑物为1#泄洪闸，闸孔宽5.0m，且纵向导墙在一期施工内已经形成，故截流采用自左岸向右岸单戗堤进占，龙口预留在与纵向导墙相接处。根据水力学177、计算，由于截流流量小，一期截流最大落差为1.6m，龙口最大平均流速3.6m/s，抛投料最大粒径50cm；二期截流最大落差为1.7m，龙口最大平均流速4.15m/s，抛投料最大粒经30cm；一二期截流难度不大，采用反铲挖装，自卸汽车运输，推土机推填即可截流。由于二期截流水流速度较大，对河床掏涮较大，采用与一期相同的处理方式对减小水流对河床的冲涮。截流料取自1#弃渣场左岸河道扩挖的弃渣，反铲挖装，自卸汽车运输，推土机推填即可完成截流。截流戗堤平均宽10米，长198米，水深1.2米，截流所需工程量约4000m3，截流强度为180m3/h。截流所需机械设备配置如下：序号机械名称单位数量备注1CAT32178、0液压反铲台22YT220推土机台2310T自卸汽车辆12备用2辆5.7基坑排水基坑排水包括初期排水和经常性排水,初期排水一、二期围堰各1次。基坑经常性排水主要包括天然降雨、围堰堰体及基础渗水、施工弃水等,排水时段为施工期间。初期排水初期排水主要包括基坑积水，围堰与基坑渗水两大部分。对于降雨，因为初期排水是在围堰截流戗堤合龙闭气后立即进行的，排水时间较短，所以初期排水不考虑降雨影响。除了积水和渗水外，还有少量填方和基础中的饱和水。基坑初期排水为基坑的渗水量，初期总排水量约17900m3,一、二期围堰各1次。一期排水量约8600m3 ，持续时间为三天，采用IS100-80-125型抽水泵2台进行179、排水，一般排水强度为120m3/h，高峰强度为150m3/h；二期排水量约9300m3，持续时间为4天，同样采用2台IS100-80-125型水泵排水，一般排水强度为100m3/h，高峰排水强度为120m3/h。经常性排水（1）排水量与排水强度计算降雨:根据工程区多年降雨统计资料，排水量根据平均降雨量计算，最大排水强度根据最大日降雨强度进行计算。根据多年平均降水量一日最大为51.3mm，则：Q雨0.051310000/24=21.38m3/hr在降雨最大时，工地可根据情况暂时停止施工。(2)围堰堰体及基础渗水:本标主要计算围堰/基础和基坑渗水，按围堰工作过程中估计可能出现的最大渗透水头计算，并180、适当考虑围堰接头漏水及岸坡绕流渗水量等。(3)施工废水:基坑内施工废水包括：土石方开挖用水、混凝土养护、冲毛用水及施工机械冲洗用水，用水量根据气温条件、施工强度、混凝土浇筑层厚、结构型式等决定。用水量按以下确定：土方开挖每100 m3耗水按0.4 m3计；石方开挖每100 m3耗水按4.5 m3计；混凝土浇筑每立方米混凝土按耗水1.2m3计算。在基坑内集中渗水较大的部位，采用设集水井集中排水。对基坑局部有渗水地方采用挖排水沟或埋排水管引到集水井中集中排出。基坑排水特性见表5-5基坑排水特性表表5-5分期排水时段排水总量排水强度排水设备高峰强度一般强度一期基坑初期排水8600m3150m3/h1181、20m3/hIS100-80-125 2台经常性排水2005.122006.0469.7万 m3200m3/h190m3/hIS100-80-125 2台二期基坑及进水口初期排水9300m3120m3/h100m3/hIS100-80-125 2台经常性排水2006.122007.44406万m3150m3/h120m3/hIS100-80-125 2台水泵布置一、初期排水泵站布置本工程初期排水采用固定式抽水泵站，泵站按照扬程低、管路短、少迁移、施工干扰小的原则于上、下游围堰内坡适当位置各设置一台水泵，水泵型号见表5-4“基坑排水特性表”。二、经常性排水系统布置1）排水方式及布置按照“高水高走182、”的原则，采取有效措施，截断基坑周边地表或山体水源，防止其流入基坑。靠近围堰内坡坡脚处设置一排水干沟，尺寸为1.01.5m，采用浆砌石衬护，将水直接排至相应泵坑内。进行基坑开挖施工时，排水沟根据开挖分层高度，于开挖坡脚处层层领先设置，将水引至相应高程临时泵坑内。2）排水泵站布置排水泵站布置尽量做到扬程低、基础牢固、不防碍基坑开挖、混凝土浇筑及其它工序施工。基坑内上、下游布置一座固定式抽水泵站，布置在围堰内坡坡脚外侧适当位置，泵站尺寸23m。3）排水泵坑的设置排水泵坑随开挖、混凝土浇筑施工进度，结合基坑高程情况，分别于相应部位设置。泵坑尺寸按排水强度设计，水泵停机15分钟水不至于溢出泵坑，泵坑底183、部高程低于排水沟底2.03.0m。5.8防洪渡汛措施（1）与当地气象、水文部门密切联系，作好水情、雨情预报；（2）加强施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施，加大水泵的抽排强度，尽量减小施工区内积水程度；（3）备好粘土草袋、块石等防洪抢险物资，若遇超标洪水，力争把损失减小到最低程度。（4）指派专人和设备对基坑设备撤退道路进行维护，确保各条道路畅通，在发生超标洪水时，设备迅速撤出基坑。（5）对基坑浇筑仓面进行有效的保护，最大限度降低因基坑过水造成的损失。5.9下闸蓄水 闸门和启闭机的检查在本工程下闸蓄水前，我局将对各种永久泄水和挡水建筑物的闸门、门槽、启闭机和拦污栅进行全面的检查，并将检查记录报送184、监理人。发现有不合格的部件及时按监理人指示进行修复或更换，并应按监理人指示，在规定的期限内进行闸门和启闭机的试运行，并向监理人提交试运行记录。施工区内的水库清理 在下闸蓄水前，我局将按合同的规定和监理人指示，对施工区的水库和淹没范围进行清理，拆除淹没区内的临时工程建筑物，清除一切有碍水电站运行安全的施工废物和建筑垃圾，采取措施保护水下边坡的稳定，防止岸坡塌方。 水库蓄水及下游供水我局将严格按照批准的蓄水措施计划，在规定的期限进行下闸蓄水。我局承诺：未经监理人批准，决不会擅自下闸蓄水或推迟下闸蓄水时间。下闸蓄水后，我局将严格按照监理人批准的下游供水措施，向下供水。如果出现蓄水与供水矛盾时，绝对服185、从监理人的指示办理。5.9 4围堰的维护措施本工程围堰在施工期间围堰的运行维护措施如下：（1）对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行监测和防护，疏通施工道路的排水通道，保证排水畅通，避免漫流破坏堰体坡面；（2）对于围堰出现的局部沉陷及时进行培高，并协同监测部门对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析、处理；（3）保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采取相应措施，必要时铺设砂土编织袋，防止雨水冲刷；（4）指派专人定期检查围堰运行情况，发现异常情况立即报告监理单位，并采取相应措施进行处理。5.10 主要施工机械设备表围堰施工主要施工机械设备见表5-6。 主要施工机械设备表 表186、5-6序号设备名称规格型号数量单位备 注1液压挖掘机CAT320 (1.2 m3)2台2装载机ZL30(1.7m3)2台3推土机TY2202台4自卸汽车10t10辆5手风钻Y284台用于围堰拆除6水 泵IS100-80-125；2台7水 泵IS80-50-200(2.2Kw)4台8钢筋弯曲机55KW1台钢筋笼制作9钢筋切割机1台钢筋笼制作10交流电焊机25KW1台钢筋笼制作5.11 引用规范和规程（1）防洪标准GB50201-94；（2）水利水电建设工程验收规程SL223-1999；（3）水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89；（4）水电站基本建设工程验收规程DL/T5123-2000187、；（5）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；第六章 土石方工程6.1 施工特性 工程项目内容及工程量（1）工程项目及工作内容本标段工程项目包括：坝肩和闸基开挖、进水口开挖、引水隧洞（引0+000.000+020.00）及坝肩灌浆平洞段开挖、土石方回填及支护工程。其工作内容包括：准备工作、场地清理、施工排水、钻孔爆破、土石方开挖料运输和堆放、施工支护、开挖边坡观测、完工验收前的维护等工作。（2）工程量本工程土石方开挖总量60710m3，其中土方明挖：32562m3；石方明挖：23560m3；石方洞挖：4588m3；土石方回填9588m3。土石方开挖主要工程量详见表6-1。土石方开挖主要188、工程量表表6-1序号工程项目工程部位土石方明挖石方洞挖合计覆盖层开挖(m3)石方明挖(m3)1挡水坝工程64921590166497462泄洪冲沙闸工程2431762750305923取水口工程153149950151484引水隧洞工程（0+000.000+020.00）00292429245环境保护和水土保持工程160070002300合 计3256223560458860710 工程地质条件首部枢纽位于XX县城下游约3Km处的马踏石，河谷总体顺直，河流流向S，与岩层走向小角度相交，属斜纵向谷。两岸山体雄厚，河谷狭窄，呈不对称的“V”型谷。左岸地形陡峻，为基岩陡崖，右岸地形坡度变化大，中下部189、地形较陡，坡度50-70，上部地形相对较缓，坡度为35。闸址区总体为单斜岩层，岩体完整性因岩性而异，砂岩、角砾灰岩完整性尚好，板岩、千枚岩、薄层灰岩完整性较差。区内不存在控制边坡整体稳定的连续结构面，两岸谷坡整体稳定。首部枢纽具体地质条件见第一章相关章节说明。6.2 进度安排编制投标文件规定工期：本标工程于2005年10月27日开工，2005年12月初一期基坑截流，2006年5月10月为XX公路临时改线时间，2006年11月上旬二期基坑截流， 2007年12月31日本标工程完工。进度计划一、一期开挖1、泄洪闸门槽及泄洪闸段开挖时间：2005年12月22日-2006年1月10日；2、右岸挡水坝段190、及边坡开挖时间：2006年6月14日-2006年7月8日；3、左岸灌浆平洞开挖时间：2006年11月01日-2006年12月30日。二、二期开挖1、泄洪冲砂闸及左岸挡水坝段开挖时间：2006年11月22日-2006年12月11日；2、取水口1375米高程以上开挖时间：2006年11月1日-2006年12月1日；3、取水口1375米高程以下开挖时间：2006年12月1日-2006年12月21日；4、左岸灌浆平洞开挖时间：2007年4月16日-2007年4月30日。6.3 施工布置 施工道路布置本标土石方工程施工场面较为狭窄，施工道路由XX公路接施工支线路至各工作面。具体施工道路布置见SH/C-（191、投）-06-01。土石方开挖施工道路特性见表6-2。土石方开挖施工道路特性表表6-2道路编号路宽（m）路面结构路长（m）备 注XX公路混凝土省道道路4泥结石85道路4泥结石100道路8泥结石200XX线临时改线道路道路4泥结石30道路4泥结石110道路4泥结石112道路4泥结石100 施工风、水、电布置施工风、水、电具体布置详见第三章施工总平面布置相关章节内容。 弃碴场布置本标弃碴场位于业主指定的碴场，取水枢纽弃碴场主要为1#碴场，位于取水枢纽上游1.2Km处，碴场容量容量约为37万m3，平均堆碴高度约为10米，弃碴量约为30万m3。弃碴场周围应按要求做好安全防护及排水设施布置，靠河一侧应做好192、边坡防护措施；弃碴场配备1台TY220推土机辅助弃碴。6.4 土方明挖施工 施工程序场地清理，包括植被清理和表土清挖。主体工程施工场地地表的植被清理必须延伸至离施工图所示最大开挖边线（或填筑坡脚线）外侧5米以上的距离。土方开挖，自上而下分层分段依次进行削坡，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。右岸坝肩开挖过程中，首先开挖一期闸坝及储门槽段，待储门槽段砼浇筑完成，将XX公路临时改道，从储门槽段经过，才开始右岸边坡削坡，及挡水坝段开挖。出碴，土渣由CAT320B型反铲挖掘机装入10t 自卸汽车运至碴场集中堆放。土方明挖开挖施工工序见图6-1。图6-1 土石方开193、挖施工工序图 施工方法土方明挖以5m为一层进行分层开挖施工。不论开挖工程量和开挖强度大小，均应严格按照边坡自上而下进行，严禁掏洞取土，不得乱挖超挖，并尽可能杜绝边坡欠挖；边坡修整紧跟开挖进行；在开挖过程中若遇到地质条件发生变化而需更改设计方案或边坡坡度时，经报监理工程师批准后，再按监理工程师指令进行开挖施工。机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度留30cm左右厚的修坡余量，采用人工休整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取相应的急救措施，并通知监理工程师。必要时，按监理工程师的指令设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。土方开挖采用人工配194、合CAT320B（1.2m3）挖掘机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物。然后装10t 自卸汽车运输至监理工程师指定场碴弃碴。 施工期临时排水施工期临时排水，尽可能结合永久性排水设施布置。沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，先完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工，对上部未设永久性山坡截水沟的边坡面，在边坡开挖前加设临时性山坡截水沟；边坡面根据渗水情况设排水孔，并根据排水孔的情况合理布置排水沟，引导雨水、施工弃水、地下渗水等至施工区域外或至集水坑定点抽排至施工区域外。在平地或凹地进行施工时，为保持基坑能经常处于干燥、坚固的稳定状态，旱地进行施工，应将影响基础稳定195、和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到基础范围以外。根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地；基坑内在建筑物结构线外设置集水坑定点抽排。对位于地下水以下的基坑需要进行开挖时，根据基坑的工程地质条件采用降低基坑地下水位的施工技术措施。如井点法排水或者井管排水法。保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下，以便挖掘机、装载机等机械进行基坑开挖。6.5 石方明挖施工石方明挖施工程序石方明挖总的施工程序为：采用自上而下分层开挖，先开挖岸坡，后开挖基坑，先进行右岸坝肩开挖，再进行左岸坝肩开挖，进水口开挖。场地清理测量放线施工道路大面积造孔测放点线清理出碴岩石顶196、面检平覆盖层清理装药堵塞连 线起 爆安全检查记录炸材塞料准备警 报人员机械撤离出 碴开挖结束建基面清理验收出 碴保护层开挖爆破设计现场试验石方明挖施工程序见图6-2。图6-2 石方开挖施工程序图 石方明挖施工方法在边坡开挖前，先详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定岩体采用人工清撬排除，如少量岩快清撬有困难的，可经过监理工程师同意后采用浅孔微量炸药爆破排除。对开挖区域内的场地、少量表土及覆盖层进行清理和开挖，并做好边坡开挖期间相应高程地表的截、排水工作。主体工程施工场地地表的197、植被清理范围，按施工图所示最大开挖边线或按监理工程师的指示处理。对永久边坡在开挖开口线之外人工开挖截水天沟，并对截水沟作砂浆抹面。在边坡开挖前，对开挖区域内、外边坡岩石的稳定性进行详细调查。对有不安全因素的边坡，进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定岩体采取措施撬挖排除，对于少量岩块撬挖确有困难时，在确保安全的前提下采用浅孔微量炸药爆破。左岸坝肩、进水口边坡的石方开挖，石方开挖采用自上而下分层梯段施工，每3米一层。右岸边坡及挡水坝段基坑开挖过程中，由于受到XX公路及已浇筑建筑物的影响，采用浅孔少药量爆破，每2米一层，并设置减震孔。同时根据现场实际情况，可考虑在爆破岩体上铺设草袋，198、减少飞石对XX公路及已浇筑建筑物的影响。根据地形情况，结合施工道路，开挖过程中采用相应的安全措施，确保边坡施工安全及施工质量。石方开挖强度约为12000m3/月，可采用YT28手风钻造孔，周边YT28手风钻造孔进行预裂爆破或光面爆破，拦河闸坝和进水口爆石碴采用CAT320B（1.2m3）挖掘机挖装10t 自卸汽车，运往碴场堆放。对于挖掘机无法施工的边坡，采用人工翻渣至坡底，再采用CAT320B（1.2m3）挖掘机出渣。爆破过程中采用密孔小药量进行爆破，尽量减少爆破石碴滚落山坡。在进行右岸边坡开挖过程中，由于受到XX公路的影响，考虑在XX公路靠边坡侧砌筑一道挡碴坎，挡碴坎断面形式为下宽2米，高2199、.53米，上宽50cm梯形断面，挡碴面为直角面，挡碴坎长约65米，料源从开挖料中选取，5t载重汽车运输。同时为防止飞尘影响环境，挡碴坎上部搭设架管，铺设安全网，形成全封闭施工。必要时可采用溜碴管溜碴，减少飞石及灰尘的影响，溜碴管选用直径1米左右的铁筒。为避免基础岩石面出现爆破裂隙，使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，或产生过多超挖，在靠近建基面的地方预留保护层，进行保护层开挖。结构物水平建基面预留1.5m厚的保护层，保护层采用手风钻钻孔，一次爆除；对软弱破碎基岩，留30cm人工撬挖层，撬挖层采用手风钻或风镐撬挖以确保建基面完整。爆破石碴采用ZL30装载机集碴并清理工作面。石方明挖施200、工方法示意图见SH/C-（投）-06-02。 爆破设计(1)爆破材料炸药：主要采用乳化炸药和2#岩石硝铵炸药；雷管：8#工业非电毫秒微差雷管，115段； 传爆器材：导爆索；起爆器材：火雷管和导火索或电雷管(2)钻爆参数设计计算所得钻爆参数将根据现场爆破试验和施工实践进行调整和优化。【预裂爆破】1(3)钻爆试验为了确保开挖质量，加快施工进度，保证防护目标的安全，降低爆破成本，在开挖前期和整个开挖过程中，将持续进行爆破试验和爆破监测，通过爆破试验和爆破监测，确定并及时调整各种爆破参数和有关数据，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全防护措施。为此，将选派专门人员和技术工人组成爆破试验小组，进行此项工201、作。爆破材料试验a、试验目的正确选择爆破材料，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。b、试验内容对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度、爆力测定，对乳化炸药还将进行抗水性能试验；对雷管进行准爆率测定，对非电雷管还要进行起爆时间及延时误差的测定；对导爆索进行传爆速度测定。c、试验时间对每批生产的爆破材料，在使用前和接近保质期时，进行性能试验。d、测试仪器BSW-3型自能五段爆速仪；LGS-1型毫秒雷管测试仪爆破破坏范围试验a、试验目的观测爆破对爆破区底部和四周保留岩体的破坏情况，确定垂直保护层厚度和缓冲爆破区厚度；观测预裂爆破、光面爆破对边坡和水平建基面的震动影响，并进行对比；观测爆破对边坡、喷护202、面、新浇混凝土、新固结灌浆、新灌浆锚杆等的破坏影响，结合测点相应质点震动速度，找出其安全质点震动速度值，用以控制单响起爆药量。b、试验时间开挖前期并结合施工进行。c、观测方法对被观测物体的表面调查和描述；对被观测物体的内部采用钻孔声波法。即在爆破前后测量其内部同一测点的声波波速，进行对比，按照技术规范标准，判断有无爆破破坏影响；d、测试仪器SYC-2C型非金属超声波测试仪（配F160柱状换能器），并与质点震动速度观测仪器配合。光面爆破试验a、试验目的观测爆破效果，根据预裂成缝情况、孔口破坏情况、减震情况、预裂面平整度等，调整爆破参数。b、试验时间提前进行，施工中调整优化。c、试验方法采用 YT203、28手风钻钻孔，孔径42mm，孔深3 6m，聚能药卷间隔装药，导爆索起爆。孔间距、不偶和系数及线装药密度比照同类岩石爆破或经验公式预选，在试验中调整。a （孔间距）= （712）D，D（钻孔直径）；Dd （不偶合系数）=1.3 3.5；Qx（线装药密度）=0.1880.5（岩石极限抗压强度）。爆破参数试验a、试验内容梯段爆破，保护层爆破及光面爆破等。b、试验目的通过试验确定爆破参数，选择最优的爆破方法；提高预见性，提前发现施工中的问题，及时解决。c、试验时间提前进行，施工中调整优化。d、试验方法按照实际施工中的钻孔机械、爆破材料及施工条件进行试验。微差爆破起爆网络试验a、试验目的优化爆破网络，204、提高爆破效果、防止发生拒爆事故。b、试验时间提前进行，施工中调整优化。c、试验方法模拟爆破设计的爆破网络进行，包括孔内、孔间微差爆破、导爆索传爆、单复式网络传爆等。爆破地震效应试验a、试验目的确定质点振动速度传播经验公式（萨道夫斯基公式）V=K（Q1/3/R）中的K、值；b、试验时间开挖前期并结合施工进行。c、试验方法爆区周围布置测点，设置测试仪器与起爆雷管同步启动进行测试；对大量数据进行回归分析，得出适合本标段岩体的K、a值。再根据安全质点震动速度判椐，反求Q值一次起爆最大安全装药量。d、测试仪器监理单位指示的其它试验根据现场情况，确定相应原试验方案。6.6 地下洞室开挖本标地下洞室工程包括205、：引水隧洞（0+000.00-0+020.00）及灌浆平洞二部分。该标段引水隧洞长20米，其中包含14米的渐变段，6米的隧洞段。隧洞断面为521720cm的马蹄形断面。总开挖方量为2924m3。灌浆平洞位于左右岸坝肩1379.00米高程处，断面尺寸为380430cm的城门洞形断面，其中右岸洞长80m，右岸洞长30m，总开挖方量为1664m3。 洞口施工灌浆平洞及引水隧洞洞口土方在左右岸边坡开挖过程中已经完成，石方采用YT28手风钻钻孔，周边预裂小台阶，浅孔松动爆破，CAT320B（1.2m3）液压挖掘机挖装，10t自卸汽车运输出碴。为保证洞口安全及边坡稳定，洞口边坡开挖后需要进行锁口，并进行喷206、锚支护，并做好洞外排水。 洞身开挖洞身石方开挖有引水隧洞进水口（0+000.00-0+020.00）和左右岸灌浆平洞洞口三个工作面。引水隧洞进水口开挖采用短进尺，YT28气腿钻造孔，毫秒微差非电导爆雷管起爆，全断面光面爆破，循环进尺1米左右，在渐变段开挖时，加强测量放线，减少超欠挖量。采用ZL30装载机装碴，10t 自卸汽车运碴指定料场集中堆放。灌浆平洞开挖采用YT28气腿钻造孔，毫秒微差非电导爆雷管起爆，全断面光面爆破，循环进尺2.5米左右。采用ZL30电动装岩机装渣， 5t自卸汽车运碴指定料场集中堆放。对可能出现的局部岩体破碎地带采用喷混凝土封闭保护。 施工程序隧洞开挖及支护施工程序详见图207、6-3。工作面清理 测放点线钻 孔 施 工装药连线 通风散烟警报及撤离起 爆 出碴运输危岩处理 喷 护图6-3 洞挖施工程序示意图 具体施工方法A 测量放线及布孔由于进水口隧洞及灌浆平洞隧洞长度较短，采用全站仪精确测量，挂出中轴线及腰线，并在掌子面用红油漆画出开挖边线，按照爆破设计进行炮孔布置。B 钻孔钻孔采用人工辅以YT28气腿钻进行施工。C 装药连线及爆破钻孔作业结束后，采用人工装药连线。周边采用光面爆破，光爆孔间距为4060cm，中部采用中空孔结合楔形掏槽，中空孔直径为42mm，毫秒微差非电导爆雷管起爆，全断面掘进。其主要爆破参数见表6-3。引水隧洞开挖主要爆破参数表 表6-3炮孔类别炮208、孔孔径（mm）药卷直径（mm）孔 深（m）炮孔间距（cm）排 距（cm）单位耗药量（Kg/m3）中 空 孔422.53.2光 爆 孔42252.33.040600.61.0 Kg/孔崩 落 孔42322.22.8709060801.41.8掏 槽 孔42322.03.0801001.62.0说 明1 起爆网络采用非电起爆网络；2 表中所有爆破设计参数是根据计算及以往类似工程经验确定，在具体施工中通过现场爆破实验确定，且根据实际情况不断进行优化调整。D 危岩处理通风散烟后，对开挖面上残留的松动岩块等进行彻底的检查清除。E 局部临时支护对局部出现的破碎岩体地带采用喷混凝土封闭保护。初步选择对隧洞上209、半洞采用喷锚支护措施，局部地质条件很差的要考虑采用钢筋格栅拱架进行支撑。6.7 施工支护工程为防止边坡和洞室开挖后变形超过规范设计值，避免塌方掉块等事故发生，确保施工安全，对洞内不良地质地段需进行临时支护。本标工程拟采用的支护类型有：（1）锚杆（洞口锁口锚杆、随机锚杆或系统锚杆）；（2）喷混凝土（包括喷素混凝土、挂网喷混凝土）；（3）锚杆和各种喷混凝土的组合；（4）钢支撑（格栅钢支撑）。本标支护工程主要工程项目为：挡水坝肩进水口开挖后边坡的永久支护和隧洞开挖中的临时支护及永久支护。 支护工程施工方案（1）锚杆制安：锚杆按设计图纸要求在钢筋加工厂加工制作，采用5载重汽车运至现场，钻孔采用人工辅助210、以YT28气腿钻施工，钻至设计深度，人工安装，MZ-30锚杆注浆机注浆。其中泄洪冲砂闸工程及取水枢纽工程中的8米的锚杆采用100B型潜孔钻造孔。（2）钢筋网喷混凝土：钢筋6.5在加工厂调直下料，加工成型后采用5t载重汽车运至现场。混凝土采用0.5m3拌和机集中拌制，5t自卸汽车运至现场，TK-961型湿喷机湿喷法施工。（3）钢支撑制安：根据实际施工中揭露的地质情况，确定是否采用钢支撑作为临时支护的手段。钢支撑采用四角形钢筋格构柱，在加工厂加工成1.63.0m每节，采用5t载重汽车运至洞口，人工搬运至工作面安装。6.7.2 施工程序边坡支护紧随开挖施工进行，未完成上一层支护，严禁进行下一层施工。211、引水隧洞（0+000.00-0+020.00）及灌浆平洞支护工作伴随隧洞的开挖工作同步进行。锚杆施工工艺及方法（1）施工工艺流程锚杆施工工艺流程图见图6-4。图6-4 锚杆施工工艺流程图（2）施工方法 钻孔在施工排架上进行钻孔，钻孔孔位由测量测出控制点后，根据图纸所示间排距确定具体孔位，孔位在任何方向的偏差小于100mm，除非监理工程师另有指示，钻孔方位偏差不应大于5。开孔前，由当班技术员及质检员确定孔位、孔向正确后，发出书面或口头通知，方可开孔。采用YT-28风钻造孔，孔径为45mm。若为下倾锚孔，其钻孔孔径应大于锚杆直径15mm以上；若为上仰锚孔，其钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。采用212、100B型潜孔钻钻孔，孔径为95mm。 钻孔冲洗将塑料软管插入孔底，采用循环清水或用高压水气混合物冲洗干净钻孔内的碎石和岩粉，直到回水清洁为止，然后拔出塑料软管。 注浆注浆采用MZ-30锚杆注浆机边拌制边注浆。注浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，拌和砂浆的时间不少于3min，砂浆一经拌和，应尽快使用，拌和后超过1h的砂浆不能再用。水泥砂浆配合比为:水泥：砂=1:11:2的水泥砂浆，水灰比为1:0.380.45。对于下倾孔，注浆管应插至孔底不大于1m处，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应及时堵填，以免继续流浆。对于上仰孔，采用“先安装后注浆”的方法。从213、孔口灌注浆液，直至安装在孔底的排气管孔口返浆为止，注浆时应通知监理旁站。 水泥砂浆锚杆安装对于下倾孔，采用“先注浆后安装锚杆”的方法，用人工将锚杆尽快插入充满浆液的孔内直至孔底。对于上仰孔，采用“先安装后注浆”的施工方法。 锚杆制作钢筋在使用前必须进行取样试验，合格后方可投入使用。锚杆长度按图纸要求在加工厂下料加工，当锚杆由二根钢筋连接构成时，采用对焊方式连接。 质量检验开挖岩石表面安装同一类型的砂浆锚杆时，每20根为一组进行抽样及质量控制（荷载检验试验），锚杆试验的最大荷载至锚杆钢筋拉断为止，若不符要求，必须按指示重新布置。 喷混凝土施工混凝土喷护利用脚手架操作平台，TK-961型喷射机进行214、喷护，混凝土设计标强度等级C20。（1）工艺流程喷混凝土施工程序见图6-5。图6-5 喷混凝土施工程序示意图（2）材料水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于425#。进场水泥应有生产厂家的质量证明书。 骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率控制在5%7%；粗骨料采用耐久性强的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土骨料级配，应满足相关规定，实施时根据试验结果进行调整。水：喷混凝土用水应干净、新鲜，水中不含油、酸、碱、泥砂、有机物等，并应符合规范215、JGJ63-89的要求。外加剂：使用经监理工程师批准的速凝剂，并按生产厂家推荐方法使用。使用速凝剂质量应符合中国标准DL/T5100-1999。初凝不超过5min，终凝时间不超过10min。气：喷混凝土使用的压缩空气不含有油脂和其它油污。（3）喷混凝土配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，要求1d龄期最小抗压强度不小于5Mpa，28d龄期最小抗压强度不小于20Mpa。喷射混凝土用骨料级配表表6-4项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354340607382100良1331184126544216、0706290100在保证喷层性能指标前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量必须通过现场试验确定，喷射混凝土初凝和终凝时间，必须满足施工图纸和现场喷射工艺要求，喷射混凝土强度必须符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理。（4）配料、拌和及运输混凝土拌和采用0.5m3搅拌机进行搅拌，用5t自卸汽车运输。进行配料、拌和和运输时须满足以下规定： 称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂2%； 砂、石3% 搅拌时间混合搅拌时间应遵守下列规定：采用0.5m3搅拌机搅拌时间不少于1.5min；混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。（5）挂钢筋网在钢筋加工厂加工将6.5光面钢筋217、拉伸后（该钢筋原材料为盘状），按施工需要切割下料，采用5t自卸汽车运至施工现场，人工搭设脚手架操作平台，人工进行挂钢筋网施工。（6）喷射混凝土施工喷射施工前采用高压风水枪冲洗受喷岩面，并保持湿润，埋设控制喷护厚度的标志。喷射作业分区自下而上进行。在洞口附近0.5m3搅拌机拌制，用5t自卸汽车运输，采用TK-961混凝土喷射机湿喷法施工。喷射混凝土作业按分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷混凝土分23层进行，每一层喷射厚度约5cm，后一层应在前一层混凝土初凝前进行。若因故终凝1h后再行喷射，必须先用风水清洗喷层面；隧洞内混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。喷射机作业严格按喷射机操作规程执行218、；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内积料清除冲洗干净。喷射在混凝土终凝后2h，进行喷水养护，养护时间不少于7天。（7）喷混凝土修补对以下情形喷混凝土必须在监理工程师批准前提下进行修补： 未能与岩石表面粘结的喷混凝土； 未能与喷混凝土面粘结的喷混凝土； 不符合规范要求的喷混凝土； 在施工作业过程中受到损坏的喷混凝土； 没有达到设计规定最小厚度的地方必须进行补喷混凝土。 钢支撑（1）钢支撑适用范围钢支撑主要用在隧洞内地质条件较差、易发生塌方的围岩及破碎带，由于该类围岩自稳能力差，需要提高初期支护的强度和钢度，采用钢支撑可承受开挖时引起的松动压力，抑制围岩大的变形，增强支护抗力。（2）钢支219、撑设计钢支撑采用自制钢筋拱架，洞外制作，洞内螺栓连接，钢支撑的设计强度应保证能单独承受2m4m高的松动岩柱体重量。根据我局在紫坪铺水利枢纽工程导流隧洞中施工经验，钢筋拱架断面设计为矩形，其中4根主筋采用22圆钢，中间联系钢筋及蛇形筋采用16光面钢筋。截面为2020cm的正方形，钢支撑榀间间距一般为1.2m，钢支撑在钢筋加工厂分节加工制作，为运输安装施工方便，每节加工长度不超过3m。钢支撑设计见图6-6。（3）钢支撑安装按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑。钢支撑安装后，应对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理工220、程师，经监理工程师检查认为不合格时，应根据监理工程师的指示进行调整、修补和置换，直至合格为止。钢支撑安装施工工艺见图6-7。图6-6 钢支撑结构设计及施工布置图初喷定位锚杆施工中线标高测量清除拱座浮石碴钢支撑加工、质量验收钢支撑预拼装台架上安装钢支撑和定位锚杆焊接定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋包裹底脚连板喷混凝土图6-7 钢支撑安装施工工艺流程图（4）钢支撑施工质量保证措施 安装前分批检查验收加工质量； 按设计焊接定位系筋及纵向连接，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装钢架质量； 严格控制钢拱架的中线及标高尺寸； 钢拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与钢拱架密贴、牢靠、稳固； 确保初喷质量221、，拱架在初喷5cm后架立。6.8 施工照明、通风及排水 施工照明在引水隧洞及灌浆平洞洞内设36V低压白炽灯。在闸址区主要交通干道、引水隧洞洞口、左右灌浆平洞及上游碴场等部位分别设置大面积斜照灯供夜间施工使用。6.8.2 施工期通风布置由于本标段施工隧洞洞口20m段，右岸灌浆平洞80米，左岸灌浆平洞30米，同时都不占直线工期。因此采用自然通风即可满足要求。 施工期排水布置（1）边坡排水：沿边坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，开挖前在边坡顶部布设截水沟，沟尺寸为4040cm。将雨水和边坡渗水引导排走，确保边坡的稳定。（2）基坑内施工排水：在基坑上、下游边角部位分别挖设水泵坑，水泵坑底部高222、程应至少低于最低建基面1.52.0m，集中布置水泵站排水，对建基面以内的积水、渗水和废水等分别采用“导、引、堵、抽、排”等方法集中排至水泵坑，再由水泵站集中抽排至上下游河道，确保开挖干地施工。（3）洞内排水：由于隧洞施工较短在洞内一侧挖设自流式排水沟即可满足要求。6.9 土石方回填全部采用主体工程开挖料，填筑料质量须符合施工详图规定和监理人的要求。 填筑准备（1）对所在的填筑面及接触面进行基础清理，使基础表面无积水及其他有害物。所有需要的填筑料都应在填筑前准备就绪。（2）填筑前清除岩基上所有强风化的松动岩石及杂物等。（3）覆盖层及风化岩石表面必须充分平整，以便碾压设备正常工作，表面不得有松质堆223、积物、积水及流水。 回填施工砂卵石回填填筑利用主体工程开挖弃料，采用CAT320B（1.2m3）液压反铲挖装，10t自卸汽车运至填筑工作面，TY220推土机辅助平整及初次碾压，再用YZJ10（8t）振动碾碾压，局部采用HZ-400振动夯实机夯实。碾压参数根据现场碾压实验最终确定。护坦排水反滤料反滤料从砂石系统购买，平起法铺填，土和砂采用8T振动碾按规定压实。大块石回填大块石从开挖石方料中选择合格料物，采用10自卸汽车运输至回填工作面，人工抛填并夯实。上坝公路砂卵石回填上坝公路填筑的砂卵石不允许夹杂粘土、草、木等有害物质。堆石料不允许从高坡向下卸料。靠近两边地带应以较细石铺料，严防架空现象。压实224、堆石料的8t振动碾行驶方向平行于公路轴线，靠两边处可顺边行驶。8t振动碾难于碾及的地方采用HZ-400振动夯实机夯实，堆石料采用大面积铺筑，以减少接缝。各部位土石方填筑施工道路均结合开挖及混凝土施工道路或利用已修建的道路就近接施工支线进行施工。 砂卵石填筑碾压实验 碾压试验工作参数的初步选择本标工程砂卵石填筑采用8T振动碾压实，根据国内外已建工程的实践经验，铺料厚度为60cm，最大粒径40cm，碾压5遍，不需要冲水。场地布置及铺料场地应地势平坦，有足够的错车转向宽度，且靠近料场，一般布置成3121米的长方形场地。场地布置时先按要求划出边线（如用白灰标线），观测沉降点和容重测定点位置，在测点上铺225、上油毡（尺寸不小于4040cm），并用木桩固定，测量其高程。按要求厚度铺料后，在观测点上测量高程，计算实际铺料厚度。实验场地具体布置见图6-8。图6-8 砂石料实验场地布置图碾压测试及成果整理振动碾按规定要求依次碾压，每压1-2遍后在观测点上测定其高程一次。最后用试坑灌砂（或灌水）法测其压实后的干容重，并在原地面观测点（及油毡上）测其高程，计算压实后基层降值。实验完毕后，绘制干容重与碾压遍数的关系曲线及碾压遍数与土层沉降关系曲线，施工时，根据监理工程师要求进行碾压。土石方平衡平衡依据(1)投标文件中提供的料场、碴场；(2)投标阶段的施工总进度；(3)按照投标文件的地质描述，尽可能最大限度地利用226、开挖料；平衡结果本标土石方明挖共计约60710m3，其中土方开挖约32562m3，石方明挖约23560m3，石方洞挖4588 m3。用于围堰填筑土石方量约4100m3，土石方填筑约9504m3。平衡结果见土石方平衡框架图6-9：图6-9 土石方平衡框架施工质量要求（1）土石方填筑前，经监理对填筑基础面检查验收后方可进行填筑。（2）永久建筑物边墙后的石碴回填，必须在墙体达到设计强度后才能进行。填筑从低处开始，分层厚度为：土料30cm，石料80cm左右，并根据施工详图规定的密度、干容重等要求确定设备能力，经监理工程师认可后，调整铺土厚度。（3）填筑一律采用分层均匀平铺卸料，每层填料进行夯实后将表面227、适当洒水润湿刨毛，然后才能铺新土进行夯实。（4）填筑料分布及级配应当均匀，不得出现与周围材料和级配有实质性差别的透镜体、条痕或填筑层。卸料种类应当连续，以使材料处于最好的分布状态。6.10 主要施工机械配置土石方开挖主要施工机械设备详见表6-5。土石方开挖主要施工机械设备表表6-5序 号机械设备名称型号、规格单 位数 量备 注1气腿钻YT-28台62手风钻YT28台63振动碾YZJ10 8.0t台14振动夯实机HZ-400台15液压反铲CAT320B 1.2m3台16装载机ZL30 1.7m3台17推土机TY220台18自卸汽车10t辆69自卸汽车5t辆410载重汽车5t辆211锚杆注浆机MZ228、-30台212混凝土喷射机TK-961台213潜孔钻100B台414空压机20m3台115空压机11m3台116拌和机0. 5 m3台16.11 施工质量安全保证措施 施工质量保证措施一、土石方开挖（1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。（2）进行现场爆破试验，确定合理的爆破参数，确保爆破质量。（3）每一茬炮均须进行测量放线，提高放线的精度，洞内掌子面用红油漆画出明显的开挖轮廓线及布孔点。（4）采用先进有效的控制爆破技术，并根据实际情况和现场试验不断调整优化爆破方案与爆破参数，严格控制单响药量，确保开挖质量。（5）在新浇混凝土、灌浆区附近或地质条件较差部位开挖时，精心制定爆破229、设计，利用先进的声波检测仪进行检查，防止爆破震动破坏。（6）设置足够的排水设施，有效排除工作面积水并防止场外水流进开挖区内，确保建基面在干地施工。（7）开挖后的岩石表面必须平整、干净、粗糙，不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，建基面的泥土、锈斑、杂物及破碎松动岩石等必须清除及处理。（8）洞内施工的安全，在很大程度上取决于支护质量的好坏，洞内支护必须按照施工技术要求及规范进行施工。喷混凝土及锚杆砂浆的配合比必须通过试验确定，在支护施工过程中任何人均不得更改配合比。（9）对全部施工过程，严格进行全过程质量跟踪管理，质检部门必须随时对洞内施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。二、支护施工（1）加强施工人员230、质量教育，提高其思想水平和质量意识，实行三级质量检查制度，搞好各道工序的衔接工作，上道工序未验收不得进行下道工序的施工。（2）各项主要材料均有出厂合格证，并按要求进行抽检，严禁使用不合格产品。（3）采用测量仪器对锚杆孔孔位进行放样，控制锚杆孔孔位偏差符合设计技术要求，孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面交角大于45。（4）严格控制混凝土拌和各种原材料称量偏差：水和速凝剂为2%，砂石为2%。（5）严格控制混凝土拌和质量，拌和时间不少于2min，掺加外加剂时，适当延长拌和时间。（6）冬季施工时，采取措施保证喷射作业区温度不低于5，混合料进入喷射机的温度低于5；在混凝土强度低于设计强度30%时，231、不得受冻；气温低于5时不得洒水养护。（7）选用水平好、工作熟练的钢筋工、电焊工进行格栅钢架和钢支撑的焊接制作，保证产品质量，钢架安装时，采用测量仪器进行测量放样，保证钢架安装符合设计要求。 安全保证措施一、土石方开挖（1）严格按照爆破安全规程以及其他有关安全规程、规范进行施工。（2）边坡开挖自上而下分层进行，严禁采用从下而上或使岩体倒悬的施工方法。（3）开挖施工前必须在开挖边线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡开挖范围以外的地表水，防止雨水漫流冲刷造成边坡坍塌。（4）施工过程中，随时对开挖边坡顶部及开挖边坡出露的渗水、剪切破碎带进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象必须立即暂停施工，会同地质232、及监理工程师等进行检查研究处理。（5）爆破技术人员和炮工必须持证上岗。（6）在断层破碎带和裂隙比较发育的洞段，必须按照浅钻孔、多循环、弱爆破、强支护的原则进行施工，并配备专职安全人员随时检查安全工作。（7）洞内施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定的高度，线路要架设整齐，设置于洞内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必须设醒目的安全警示牌。（8）破损电线或电缆，必须用绝缘胶布包好后方可使用。洞内混凝土浇筑的仓号内照明必须使用安全电压。（9）所有非工作人员只有在征得项目主管或主要技术负责人的同意方可进入洞中，进洞人员必须佩带安全帽。（10）在进行右岸边坡开挖过程中，特别注意XX公路车辆及行人233、通行的安全。二、支护施工（1）锚杆施工安全技术措施 在锚杆作业中，发生的事故多因围岩或混凝土剥落、坍塌所造成。而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌，则是由于清浮石不彻底、凿孔机械的振动、喷射混凝土与受喷面粘结不良等原因所造成。为了锚杆施工的安全，应加强观察，及早发现危险征兆，及时采取相应的安全技术措施。 指定专人按规定定期进行锚杆拉拔力试验、抽检试验、，防止因锚杆滑落而造成不安全事故。 在注浆作业开始前或结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头，检查后还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，方可进行拆卸和维修。各种机械电力设备、安全防234、护装置和用品，应按规定进行定期检查、试验和日常检查，不符合安全技术要求的严禁使用。 注浆人员及所有进入隧洞施工工地的人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具（胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。人人遵章守纪听从统一指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员及外人进入施工工地。（2）喷射混凝土施工安全技术措施 在喷射作业开始前，应详细检查围岩受喷面，彻底清理危石、浮石。采用合适的降尘措施，控制施工现场空气中粉尘含量。对从事喷射操作的人员，应定期进行健康检查。进行喷射时，必须佩带防护用具。 在开始喷射作业前，由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起生产乃至工程质量事故。 在处235、理管路堵塞时，喷头应有专人看护，以消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。 在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰，应有统一的联络信号和联络方法。喷射作业应由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳造成事故等。（3）钢支撑施工的安全技术措施 在钢支撑制作和搬运过程中，应将钢支撑构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。 钢支撑的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。 在架设钢支撑前，应采用垫板等将钢支撑的基础面垫平。架设时，应采用纵向连接杆236、件将相邻的钢支撑连接牢固，防止钢支撑倾覆或扭转及变位等质量事故。 对钢支撑应认真检查，如发现扭曲、压屈等现象或征兆时，必须及时采取加固措施。必要时，应使其他人员迅速撤离至安全地带，防止因坍塌而造成安全事故。 在进行钢支撑的顶部连接作业时，高空作业较多，故施工人员应佩戴安全带。当紧固钢支撑顶部连接螺栓、楔紧钢支撑时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上。防止发生工人坠落事故。 班组坚持每周一次安全生产会议，认真分析各种安全隐患并及时采取防范措施；严格奖惩制度。XX章 混凝土及砌体工程7.1 施工特性7.1.1 概述本标混凝土工程主要由闸坝工程、取水口、引水隧洞（引）0+000.00(237、引)0+20.00和上坝公路工程等组成。（1）闸坝工程 挡水坝挡水坝工程分左岸挡水坝和右岸挡水坝，左岸挡水坝长17.9m，坝顶高程1379.0m，建基面高程1364.5m；右岸挡水坝段长27.3m，建基面高程1371m，左右坝肩各设有灌浆平洞，总长110m。 泄洪闸泄洪闸共2孔，布置于主河槽。闸顶高程为1379.0m，泄洪闸为平底堰，单孔净宽5m，堰顶高程1367.0m，顺水流方向闸室长度25m。中墩厚3.5m，边墩厚1.75m，长度为25m。闸室上游设有15m长的混凝土铺盖，下游设有30m长的护坦，20m长的柔性海漫。 冲沙闸冲沙闸靠左岸进水口设置，冲沙闸净宽2.5m，闸底高程为1367.0238、m，闸顶高程为1379.0m，建基面高程为1362.5m。闸墩下游设有30.0m长的导墙。（2）进水口进水口在左岸,长27m，单孔净宽6.0m，共3孔，中墩2.0m，取水口底高程为1370.00m，建基面高程为1367.51362.4m，顶部高程为1379m。进水口设有一道进水闸,一段明渠和一个进水塔。（3）引水隧洞本标承建的引水隧洞长20m，隧洞为平底马蹄形，衬砌成型后断面尺寸为：4.5m6.2m（宽高），衬砌厚度0.5m。（4）上坝公路上坝公路规格尺寸与XX公路相同,坝体下游以i=0.48的坡比与XX公路相接. 工程量本标混凝土总量为29295m3，其中闸坝主体混凝土工程量为 22616m239、3，进水口及引水隧洞衬砌混凝土为 5216m3，上坝公路混凝土为1463m3。各部位混凝土工程量分布见表7-1。混凝土工程量分布表 表7-1 工程量工程部位单位工程量备注挡水坝m37186泄洪冲沙闸m315430进水口m34463引水隧洞m3753上坝公路m31463合 计m3292957.1.3 施工特点 本标混凝土工程施工特点如下：（）闸坝处地势成不对称“V”形河谷，交通要道XX线公路横跨右岸挡水坝，主要施工区施工场地狭窄，施工机械布置难度较大，各工序间相互干扰大。 （）泄洪闸底板混凝土、挡水墙坝段为大体积混凝土，混凝土施工应考虑温度应力影响，采取适当的温控措施，保证混凝土的浇筑质量。（）240、本标混凝土工程主要工程量集中在年末12月 年初4月完成，低温季节混凝土施工比例较大，为避免混凝土受冻裂缝，需有慎密的保温措施；（）本工程一、二期施工时段短，导流程序较复杂，混凝土施工强度较高，干扰大，施工过程中要合理协调机械设备，以保证混凝土施工顺利进行，按时完成。 针对以上特点，本标混凝土工程施工应做到布置合理、精心组织、合理协调，才能保证混凝土浇筑顺利完成。7.2 施工布置7.2.1 布置原则（1）混凝土运输供料线和施工机械要充分利用地形，保证施工机械布置有较大的浇筑范围、较高的使用效率，同时尽可能减少设备轨道基础临建量，尽量缩短混凝土运输的距离；（2）混凝土运输供料线充分利用前期开挖施工241、道路，以减少道路临建工程量；（3）保证施工机械的布置有较大的浇筑范围、较高的使用效率，尽可能地减少大型设备的安拆次数；（4）施工布置尽量减少相关施工项目之间的干扰，做到布置合理、协调有序。 施工道路布置为满足混凝土浇筑施工需要，利用本标业主提供进场施工主干道及围堰位置，结合前期土石方开挖道路，根据施工部位接相应的施工支路至各个施工点，以满足垂直吊运机械受料及混凝土水平运输需要。施工道路具体布置见施工总平面布置图（图号SH/CI(投)-07-01），混凝土施工道路特性见表7-2。混凝土施工道路特性表表7-2序号道路名称起止点路宽（m）路面结构路长（km）最大纵坡备注1对外交通XX县XX寺成都省道242、+213国道砼路面130+326XX县XX成都省道+108国道砼路面305+1232场内道路左岸闸首1#渣场4泥结石路面0.82%右岸闸首1#渣场4泥结石路面0.83右岸上游施工道路AB4泥结石路面0.08510%4右岸下游施工道路CD4泥结石路面0.18%5XX改线道路EF8泥结石路面0.24%6场内施工道路GH4泥结石路面0.62%7左坝肩施工道路ML4泥结石路面0.18% 施工机械布置根据本标混凝土结构特点、混凝土工程量及施工总进度计划，主要设备布置如下：在左岸上游场地B区布置1座HZS60型混凝土拌和站；闸坝布置1台塔机（12t），一台长臂反铲；引水隧洞口进口布置1台HB30型混凝土泵243、；砂石骨料由业主提供，运输至拌和系统料仓。（1）混凝土拌和系统 在发包方提供的场地布置1座HZS60混凝土拌和站（实际产量45m3/h，月产量12000m3/月，本标最高峰月浇筑强度约7300m3/月），主要承担整个首部枢纽混凝土生产任务。另外布置一台0.5m3的搅拌机,承担一些零星工程的混凝土拌和。（2）一期混凝土浇筑设备布置在泄洪闸储门槽坝下游布置1台塔机（12t），承担一期右岸闸坝主体及下游护坦混凝土施工任务，根据浇筑控制区域进行吊罐配置。混凝土采用10t自卸汽车从拌合站运至塔机下卸入1.53.0m3料罐，再由塔机吊运入仓。待XX公路改线后，剩余部分混凝土采用5t自卸汽车从拌合站运至施工244、部位卸料平台，由长臂反铲,配合溜槽入仓。（3）二期混凝土浇筑设备布置二期混凝土主要为左岸闸坝、取水口等部位混凝土，把一期布置在上游的12t塔机移置到左岸铺盖上游，承担二期闸坝、取水口主体混凝土浇筑。混凝土采用10t自卸汽车从拌合站运至塔机下卸入0.53.0m3料罐，再由塔机吊运入仓。下游护坦、挡墙等混凝土由5t自卸车从拌和楼运输至施工面卸料平台，长臂反铲运送入仓。根据施工进度布置一台HB30型混凝土泵在引水隧洞或灌浆平洞洞口，混凝土由塔机吊至混凝土泵，再由混凝土泵输送入仓，满足引水隧洞及灌浆平洞混凝土浇筑。具体施工机械布置见表7-3。现场布置见图SH/C-（投）-07-01施工机械布置表 表7245、-3施工机械名称布 置 位 置备 注HZS60拌和系统左岸场地，HZS60站生产能力45m3/hLS-1-8型锅炉左岸场地1台塔机（12t）上、下游1台施工机械名称布 置 位 置备 注长臂反铲左、右岸护坦、铺盖、挡墙等1台HB30混凝土泵洞口1台7.3 施工工艺与施工方法施工工艺基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验混凝土施工一般工艺流程见图7-1。图7-1 混凝土施工一般工艺流程一、仓面清理混凝土浇筑前，基础面先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水冲洗干净；先浇混凝土246、施工缝采用人工凿毛或压力水冲毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，并冲洗干净，保持清洁、湿润。二、测量放线在待施工的工作面，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，以便模板、钢筋、止水、预埋件等的准确安装。三、钢筋及止水、预埋件安装由技术人员根据施工分层及设计图纸开出下料单，交给钢筋加工厂制作，为了便于运输和安装，加工好的钢筋分类捆绑牢固并挂牌明示，使用时载重车运输到塔机下，由塔机吊运至工作面，人工进行安装。绑扎焊接钢筋前清除钢筋上杂物，有油漆污染和铁锈的必须清除干净才能使用。止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，止水及预247、埋件安装的人员，必须和钢筋、模板安装人员密切配合，防止造成一些不必要的返工。安装好的止水及预埋件必须要加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。四、模板安装及校正各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作,现场组装时利用塔机或汽车吊配合就位,千斤顶微调到准确位置，拉杆固定 (或对拉)牢固。普通钢模安装时, 扣件连接，48钢管纵、横向背牢，拉杆固定,随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。五、清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。验收遵循作业班组初检，质安部门复检，248、监理工程师终检的三检原则。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。六、混凝土拌制混凝土由本标段设置的拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。七、混凝土浇筑普通混凝土均采用100插入式振动棒振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。混凝土浇筑时保证仓面饱面潮249、湿，避免积水。对于二期回填混凝土采用软轴振动棒振捣，对于面层混凝土另需采用平板振动棒振捣。仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中要有专人加强巡视维护，发现异常情况及时汇报，研究后及时处理。八、混凝土养护混凝土养护根据施工条件采用洒水养护或草袋保湿养护。一般养护期时间见表7-4，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。 混凝土养护期时间表7-4混凝土所用的水泥种类养护时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥21九、拆模、修补混凝250、土强度达到设计及规范要求后即可拆除模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。施工方法一、施工分层结构混凝土施工均按规范要求分层分块进行，闸坝、进水口基础底板分层高度按1.01.5m控制，上部墩墙分层高度控制在3m以内，排架柱按34m分层，梁板整体浇筑。具体分层分块见图SH/C-（投）-07-02二、基础及大体积混凝土施工本标基础及大体积混凝土施工部位主要为闸坝、进水口基础、护坦底板混凝土。这些部位全面面积大，混凝土工程量相对较大，单元仓号面积大。施工时底板分层厚度按1.0m1251、.5m控制，采用台阶法浇筑，台阶高度为50cm，闸墩分层高度控制在3m以内。闸坝、进水口基础底板、闸墩混凝土，采用普通组合钢模板， 12t塔机垂直运输入仓，100振捣器振捣。护坦、海漫底板、边墙混凝土施工，采用普通组合钢模，12t塔机和长臂反铲垂直运输，100振捣器振捣。三、结构混凝土施工结构混凝土主要为排架、板梁等部位，混凝土入仓使用12t塔机吊运，50插入式软轴振捣器振捣。四、衬砌钢板底部混凝土回填施工抗冲耐磨钢板部位混凝土施工时，预留30cm高度混凝土，钢板预留通气孔，待钢板与支撑架焊接好后，用HB30混凝土泵泵送入仓浇筑余下部分混凝土，泵送混凝土保持一定压力，使混凝土充填密实，最后对钢252、板与混凝土之间作回填灌浆处理，使钢板与混凝土面结合紧密。五、预制混凝土施工闸坝的盖板、门机大梁等为预制混凝土，盖板在塔机附近场地预制，12t塔机配合 8t汽车吊吊运安装。预制盖板时底模应平整。预制梁浇混凝土后应加强养护，拆模后应严格验收、编号，合格后才能进行安装。六、高强耐磨混凝土施工铺盖、护坦表面40cm均为高强耐磨混凝土，施工时所用的原材料秤量误差必须要满足施工规范规定的误差限值，不得漏加、少加或多加。混凝土浇筑过程中要有专人监控，发现质量问题及时反馈处理。混凝土振捣后要采用提浆滚来回滚动提浆，再用长刮板挂平，然后用木模粗抹，待表面不泌水后，用铁抹抹光至要求的平整度。混凝土浇筑完后要注意加253、强防护。 七、二期混凝土回填二期混凝土部位主要为闸门槽二期混凝土回填。二期混凝土浇筑前，对一期混凝土面用风镐凿毛清洗干净。门槽浇混凝土时受料口（下料口）高度控制在3m以内，或辅助HB30泵输送混凝土，用50型插入式软轴振捣器振捣。八、施工缝面处理施工缝面处理方法为：在混凝土初凝后至终凝前，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理，并清冼干净，保持清洁、湿润。在浇筑上层混凝土前，均匀铺设一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，确保新老混凝土结合良好。九、引水隧洞混凝土施工引水隧洞在左岸，进口为方形变平底马蹄形的渐变断面，混凝土的模板采用48mm脚手架和定型木排架，钢模板或散板254、拼装面板进行施工。其余为平底马蹄形，断面尺寸为4.5m6.2m（宽高），衬砌厚度0.5m，采用普通组合钢模板配定型排架衬砌，混凝土由12t塔机吊至HB30混凝土泵，再由混凝土泵输送入仓，50软轴振捣器振捣。引水隧洞分2段，每段10m，先浇筑底板混凝土，再浇筑侧拱和顶拱混凝土。十、路面混凝土路面混凝土主要是上坝公路混凝土。上坝公路混凝土严格按照路面施工工艺，模板安装牢固，混凝土从拌合楼由5t自卸车运到施工面，直接入仓浇筑，用平板振捣器振捣。当混凝土强度达到设计要求后，根据设计进行切缝处理。 模板工程本标混凝土工程根据各枢纽建筑物结构布置，结合混凝土施工工艺和进度安排，本标混凝土工程拟采用普通钢模255、板、墩头定型模板等。引水隧洞侧拱、顶拱模板，灌浆平洞顶拱模板，采用钢筋制作弧形排架，用P3015、P1015钢模板拼装面板，钢模板间的小缝隙用水泥砂浆进行勾缝。墩头弧形模板采用定型钢模，由四块小的弧形模板组成，施工方法与常规模板施工方法相同。 胸墙首层混凝土的模板为承重模板，采用48钢管搭满堂红承重平台，上面铺方木钢模。闸墩的牛腿模板承重结构施工，考虑采用在闸墩内预埋蛇形柱，用拉杆进行内拉。闸顶现浇梁板工程，模板采用预埋型钢形成承重平台，然后在平台上铺方木、钢模。具体见图7-2。图7-2 闸顶浇梁板模板示意图模板安装与拆除严格按照设计要求及施工规范SDJ207-82有关规定进行施工。 钢筋工程256、本标混凝土工程钢筋用量为1213t（不包括插筋）， 其分布见表7-5。钢筋分布表表7-5工程部位单位工程量备注挡水坝工程t90泄洪冲沙闸工程t712进水口工程t299引水隧洞和上坝公路t112合计t1213一、钢筋加工（1）要加工的钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等要清除干净。有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，调直要符合设计规范要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸，加工后的允许偏差不得超过规范要求。二、钢筋安装把钢筋根据设计要求在钢筋加工厂加工后，5t载重汽车运输至现场，塔机吊运到施工面，根据施工需要，钢筋安装可采用分片吊装和散装两种方法。三、钢筋的焊接、257、绑扎现场竖向或斜向直径在28mm以下时,主要采用搭接手工电弧焊,直径在28mm以上时,辅助采用接触电渣焊。现场水平向钢筋焊接,直径在28mm以下时, 辅助采用搭接手工电弧焊,直径在28mm以上, 辅助采用熔槽焊焊接。直径在25mm以下的钢筋接头,除轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件中, 辅助采用搭接手工电弧焊或绑扎接头。四、锚筋的制作与安装锚筋采用螺纹钢筋，安装采用先注浆后插锚筋的方法。注浆前要先清洗锚筋孔，测算出注入水泥砂浆的高度，然后注入水泥砂浆，加压插入锚筋。若插入锚筋后孔口砂浆不饱满，采用同强度等级砂浆补填饱满。 止水、排水、伸缩缝、和预埋件止水主要有紫铜片止水和橡胶止水。铜258、止水安装前先在加工厂根据设计型式加工成型，并焊接成4.56m的长段，运至现场拼装。铜止水加工、焊接必须符合设计规范要求，安装位置必须准确牢固。橡胶止水采用热合焊接或强力胶水粘接，必要时加钢夹板，保证止水连接牢靠。止水安装时严格按照设计位置布置，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。所有止水均采取先安装后浇筑施工方法，安装好的止水应妥善保护，浇筑混凝土时要有专人负责监督，伸缩缝填缝材料安装时，缝面要平整、干净，填缝高度根据浇筑仓面高度，并不得低于仓面高度。排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。安装检查通畅的排水管要有专人维护，以免变形和堵塞259、。预埋件安装必须牢固可靠，精度应符合有关规程、标准的要求。7.4 混凝土温控措施 水文气象条件该流域位于川西北高原的东北部，毗邻青藏高原，其气候具有高原气候区的特点。干、雨季分明，夏短冬长，日照充足，气温较低，年较差小而日差大。根据XX县气象站资料统计，多年平均气温12.6，极端最高气温35.8，极端最低气温-10.3；多年平均相对湿度为65%；多年平均风速2.1m/s，历年最大风速13m/s，相应风向N。多年平均集雪日数全年为4.4天，最大集雪深度为7cm，最大冻土深度10cm。各月气温见表7-6。 各月气温分布表表7-6气温1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年多年平均260、1.94.39.013.817.119.722.021.717.413.27.93.012.6极端最高17.124.327.732.234.935.835.835.431.927.724.519.635.8极端最低-9.4-8.6-6.7-1.53.77.510.28.97.0-1.5-6.3-10.3-10.3本标工程混凝土施工主要安排在2005年12月2006年4月、2006年12月2007年4月进行，从气象资料上看，混凝土施工期间，月平均气温为6.4,极端最底月平均气温为-7.3，气温相对较低,为了保证施工进度,低温季节施工采取蓄热法保温措施。 温控标准（1）基础温差按照混凝土重力坝设计261、规范（SDJ21-78）有关规定确定：离基础面高度：00.2L 基础容许温差1416；离基础面高度：0.20.4L 基础容许温差1719。L为浇筑块长边尺寸。（2）内外温差根据其它相关工程经验，混凝土内外温差按照20控制。（3）上、下层温差当上、下层混凝土龄期超过28天时，其上层混凝土应控制上、下层温差，当上层混凝土短间歇均匀上升的浇筑高度h0.5L时，其容许温差为1520，浇筑块侧面长期暴露时，应严加控制。混凝土的浇筑温度和最高温升应满足施工图纸的规定，施工中应通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减少混凝土运输过程中的温升。 混凝土浇筑分层分块闸坝及护坦均按施262、工图纸所设沉陷缝进行分块，闸坝最大分块尺寸为11.75m25m（泄洪闸坝段）、护坦最大分块尺寸为11.75m30m。闸坝及护坦大体积混凝土浇筑分层厚度为1.01.5m，闸墩混凝土浇筑分层厚度为2.03.0m。 温控措施根据我局在混凝土施工中的经验，施工时结合该工程的具体情况，采取如下温控措施：（1）优化混凝土配合比设计，采取低陷度、低砂率、低水泥用量、高掺粉煤灰和掺用高效减水剂的“三低一高”措施，降低混凝土水化热温升。（2）提高混凝土骨料堆存高度，经常保持在6m以上，以降低骨料温度。（3）通仓薄层浇筑，控制层间间歇时间，充分利用表面散热，减少混凝土温升。（4）掺入减水剂、加气剂等外加剂,以改善263、其和易性,减少水泥用量,降低水化热。（5）在高温季节施工时，选择气温较低时段进行混凝土施工，混凝土运输途中采取保温措施，保持混凝土入仓温度在合理范围。（6）在低温季节，当气温低于设计控制温度时，必须经监理工程师和设计单位审批过的保温措施保温后方可浇筑混凝土。（7）冬季根据施工具体情况采用保温模板、铺草袋或覆盖保温被保温,进水口及孔洞等部位应予以表面保护。（8）温度监测：采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，承包人将每周的测量记录报送监理人，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。（9）合理安排,精心组织,尽量减小间歇时间。7.5 特殊气候条件下混凝土施工施工期间加强气象预报264、信息的收集工作，及时了解现场观测的雨情和气温情况，妥善安排施工进度。并制订雨天及高、低气温条件下的施工措施。雨天施工雨季施工必须有符合规范要求的防雨措施，有抗冲耐磨和抹面要求的混凝土不在雨天施工。中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面。正在浇筑的混凝土，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓的混凝土捣实密实后进行覆盖，雨后排除仓内积水，处理仓面，若混凝土尚未初凝时，经监理工程师批准可继续浇筑，否则应按施工缝处理。高气温条件下施工常态混凝土施工时，保证整个浇筑系统的正常运行，确保混凝土浇筑强度，尽量缩短混凝土在途中的运输时间，减少温度回升。混凝土入仓后，快速平仓振捣。采取防高温防日晒和调节仓面小气候265、的方法，在仓面上布置喷雾设施，对仓面进行喷雾保湿，以降低仓面温度，同时在白天高温时段对平仓振捣后的混凝土表面覆盖防晒布保湿保温。寒冷天气下施工日平均气温稳定5以下或最低气温稳定在-3以下时，施工按低温季节施工，施工前要先准备好保温、防冻材料。进入低温季节前，当年浇筑的有保温要求的混凝土，用草袋或保温被进行覆盖，对进水口、闸室等孔口部位挂设蓬布等挡风保温。砂石骨料在进入低温季节前筛洗完毕。骨料尽量集中堆高，并用保温材料覆盖，防止冰雪混入。拌和楼设一台LS-1-8型锅炉，拌和物要根据出机口温度，及时调节拌和水温或者适当延长拌和时间，满足混凝土的浇筑温度要求。混凝土运输过程中运输车辆要加以覆盖，防止266、温度损失过大。低温季节施工所用模板采用保温模板，保温层要搭接牢靠。浇筑完毕后立即用保温被覆盖保温。混凝土达到规范要求强度,需要拆除模板时，避免在夜间或气温骤降期间,拆模后的混凝土面用保温被等及时进行覆盖保温。根据施工规范要求的时间及时进行各方面的温度观测,并根据温度变化采取相应的保温措施. 雾天施工雾天施工必须加强仓面照明，确保仓面其他设备照明系统良好。采用仓面汽车转料时，仓面汽车安装防雾灯。并在仓面周边安设防雾装置，减少雾天的影响，确保施工正常进行。7.6 混凝土外观质量控制措施（1）预防措施混凝土外观质量预防措施主要包括：保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面267、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面混凝土颜色一致。1）保证表面平整度、垂直度和光洁度保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。面板的刚度是保证混凝土表面平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行刚度校准，对变形过大的模板停止使用；要保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，从而达到设计横平竖直的要求。模板安装时，要求模板定位孔严格按照设计图纸进行测量放样，避免墙面印迹线及爬锥孔错位，影响墙面整体效果。为延长模板使用寿命和方便脱模，应使用脱模剂。为保证混凝土外观颜色一致，不可将两种不同类型的脱模剂混用。为处理好层间水平印迹线，达到墙面美观的268、效果，在水平分缝处采用压条施工方案。压条选择截面规格为5030mm的角钢，将角钢固定在模板板面上，角钢下边线与浇筑分层线平齐（或略低），角钢下边线采用测量控制，保证贯穿性的“横平”。为保证垂直沉降缝分缝垂直，采用在沉降缝处嵌木条的施工方法。在已浇块堵头模板拆除后，在沉降缝处将截面为102cm的大木条用膨胀螺栓固定在已浇混凝土上，再将截面为21.5cm的小木条用钉子固定在大木条上，安装待浇块模板，进行混凝土浇筑。在混凝土达到强度拆模后，将预埋在混凝土中的小木条取出，形成一条宽2cm左右的垂直缝。沉降缝的垂直度直接影响外墙的美观，施工时对堵头模板的垂直度及待浇块小木条的安装严格采用测量控制，防止浇269、筑层间的错台，确保缝线“垂直”。2）控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现控制表面蜂窝、麻面、气泡，首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆集现象。振捣采用高频振捣器并辅以软轴振捣器，振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。为减少混凝土表面错台、挂帘的出现，要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板结合处不留缝隙。采用常规小模板的仓号，要保证模板与模板之间拼270、接紧密，模板加固支撑有足够刚度，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形及时调整。根据普通大模板的使用经验（以浇筑层3.0m为例），浇筑到0.5m、1.5m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时，再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量根据大模板的使用经验确定，以有效防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。3）防止表面裂缝出现合理的温控措施能有效防止混凝土表面裂缝的出现。4）保持表面颜色一致保持混凝土表面颜色一致，要求水泥、粉煤灰及外加剂品种尽量选用同一厂家的产品，脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。保持模板表面清洁，不许有任何污物对保持表面颜色一致也很271、重要。此外，施工过程中对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它刚性物体对外观的磨损、破坏。（2）混凝土补救措施补救措施指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头及模板定位孔等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。1）错台修补对错台大于2cm的部分。先用扁平凿按1:30（垂直水流向错台）和1:20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.51.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。根据以往施工经验，对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。2）蜂窝、麻面及挂帘修补对超过规272、定的蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.40.5的浓水泥浆，再回填微膨胀砂浆，最后压实抹平；对超标的气泡，先凿成深度不小于2.0cm、边长不小于4.0cm的小坑，再用微膨胀砂浆填补；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先用粗砂轮磨平，再用细砂轮磨光。3）模板拉筋头处理永久外露面的模板拉筋头用电动砂轮沿混凝土表面切割，先用粗砂子轮磨平，再用细砂轮磨光，最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏混凝土表面。4）修补注意事项修补材料应符合下列要求：修补厚度小于2.0cm时选用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆；厚度2.05.0cm时选用水泥基砂浆；厚273、度为5.015cm时选用一级配混凝土；厚度大于15cm时选用二级配混凝土。选用的修补材料与基底材料的弹性模量、线膨胀系数相近。为保证修补面颜色与混凝土颜色一致，选用与混凝土材料相同的产品，修补砂浆的水灰比与粉煤灰掺量不能大于被修补混凝土的相应值，以保证修补材料的强度等性能满足设计要求。对修补好的混凝土面应采取覆盖措施，保证修补面的湿润养护，避免阳光直射，水分过快蒸发而影响修补质量。7.7 混凝土抽样质量检验与缺陷处理（1）混凝土质量检验在混凝土浇筑过程中，按照有关规范规定和监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：a.选用材料及其产品质量证明书；b.试274、件的配料、拌和试件的外形尺寸；c.试件的制作和养护说明；d.试验成果及其说明；e.不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；f.不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；g.各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。h.28d龄期混凝土的抗冻、抗渗指标，抗冻、抗渗检验试件每1000m3成型一组。（2）混凝土表面的修整1）有模板的混凝土结构表面修整有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过技术条款规定的数据或监理工程师的要求。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混275、凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%-100%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。2）非模板混凝土结构表面的修整各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差不得超过技术条款规定的数据或监理工程师的要求。根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，采取混凝土表面喷雾，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时要求雾滴直径达276、到40-80m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿连续进行。3）预留孔混凝土为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用与周围建筑物材质相一致的混凝土或砂浆予以回填密实。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆振捣密实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。7.8砌体工程本标砌体工程工程量共35273，料石主要取开挖石料。分布工程部位见表7-7。砌体工程各部位工程量表 表7-7工程部位及项目名称砖砌体（m3）干砌石（m3）浆砌石（m277、3）备注泄洪冲砂闸护坡1427M101#碴场挡碴墙1500M7.51#碴场排水沟600M7.5合计3527浆砌石施工（1）施工工艺 材料要求砌筑块石主要从开挖料中获取。块石料、水泥、砂料等各种材料应符合施工图纸、技术规范的要求，并向监理单位提交相应的证明文件。 工艺流程石料挖装砂浆拌制测量放线石料清洗石料运输砂浆运输石块砌筑、表面勾缝砌筑、勾缝砂浆养护 （2）施工方法 石料运输：场外运输采用10t自卸汽车运输，ZL30（1.7m3）装载机挖装；场内运输采用胶轮车和人工配合溜槽搬运。 石料清洗：高压水枪配钢刷清洗。 砂浆拌制：砂浆采用在拌和站集中拌制，局部少量的可采用人工拌和。 砂浆运输：水平运278、输采用5t自卸汽车运输；垂直运输可视具体情况搭设马道胶轮车运输，或人工垂直提升，或设溜槽。 石块砌筑、勾缝：采用铺浆法砌筑块石，人工清缝、勾缝。 养护：洒水养护。（3）质量控制 按照技术规范的要求施工，做到灰浆饱满、表面平整，竖缝上下交错。 砌筑的尺寸和位置的允许偏差按GB50203-98表的规定执行。 砌筑完成后1218h之间及时洒水养护，洒水养护14天。砖砌体施工（1）施工工艺材料运输砂浆拌制测量放线砂浆运输砌砖养护（2）施工要求 砖用5t 自卸汽车从合格厂家运输至工地，提前2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%。 砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均279、匀，并填满砂浆。 埋入砌体中的拉接筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯曲。 砌体水平直缝的砂浆应饱满，实心砌体水平灰缝饱满度不得低于80%，竖直灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，砌体的水平灰浆缝宽一般为10mm。 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留直却临时间断处，应砌成斜槎。 砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。 隔墙和墙与柱连接处应加设拉接筋。拉接筋的数量为每12cm墙厚放置2根直径6mm的拉接筋；间距沿墙高不超过50cm，每边伸入墙内均不小于1m，末端应有90弯钩。墙与构造柱连接处应砌成马280、牙槎，每一马牙槎高度不宜超过300mm。 框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋拉接筋连接。 砌体完工后，至少洒水养护3天。7.9 混凝土施工质量与施工安全保证措施一、混凝土质量保证措施（1）管理措施混凝土施工前确立项目副经理和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量保证部、技术部指定专人负责相应部位281、的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。项目经理部相关的质量、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌合站配料的施工质量。混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂沟，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。在混凝土施工中除建立强有力的质量保证体系、严格执行标书文件规定、加强质量管理外,主要从优化混凝土配合比设计,更新混凝土生产、施工工艺方面采取措施,确保混凝土施工质量,特制定以下措施：1) 建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖罚制度。2) 施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写出具体方282、案，及时报送监理工程师批示，并严格按监理工程师批示方案执行。3) 严格把握材料关，做到不合格材料不准进入施工区，不合格材料不准使用，一旦发现不合格材料立即清除。4) 根据设计要求及现场施工具体情况认真做好混凝土配合比试验，不断优化配合比设计。5) 及时认真作出各仓面混凝土施工的合理方案，做到施工前有准备，对出现异常情况及时处理。6） 施工时按照设计要求进行模板安装、钢筋安装、仓面清理等各道工序，对浇筑的混凝土及时养护至设计规定时间。为保证过流面平整，采用墩头悬臂模板及滑动模板施工，对边角部位采用小直径振捣器振捣。7) 对混凝土分层厚度及层间间歇期严加控制,对模板的刚度及挠度应加以控制。8) 严283、格按照招标合同文件及有关行业规范、标准施工。（2）技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，质量控制必须要:1)混凝土原材料质量控制外购材料必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为，做到有法可依；在选供货厂家时，首选国有大厂，坚持供货主渠道；对业主指定284、供货的厂家，在定货合同上明确材料质量标准、验收方法及质量责任；做好材料验收及保管工作，并对材料进行，未经复检或复验不合格的材料不得发放或用于本工程；领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告。2）混凝土拌和质量控制混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态。从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提285、供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。3）混凝土单元工程施工质量控制严格执行“三检制”验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的浇筑；注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，在工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工；编制施工要领图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快286、速、保质保量的施工。4）混凝土浇筑质量控制混凝土铺料厚度控制在3050cm，吊罐距离模板控制在1.5m左右，以免仓面初凝和碰撞模板；混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督；做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则；设专人负责混凝土的养护。5）模板工程质量控制常规钢模板应使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保287、浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。6）钢筋加工及安装质量工程工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。加工使用前，附着的油污、浮锈等应清除干净，确保其与混凝土的握裹力。严格按照设计测量放点安装。采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋，以确保其满足设计位置的要求。安装完毕，须经验收合格，才能进行下一道工序施工。所有参与工程建设的技术工人，必须经过培训、考核合格后持证上岗。7）其它质量控制措施混凝土浇筑过程中，设置专人值班对预埋件维护。加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养288、护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振现象。采取适用于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。（3）检验措施每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、搅拌时间等；检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；测定并记录混凝土生产时温度和混凝土289、运输到工地的时间及温度；检查并监督试件制作的全过程；检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。（4）混凝土质量检验程序混凝土质量检验程序流程如图7-3所示。（5）施工质量检查及验收为保证混凝土施工质量达到图纸和监理工程师规定的设计要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。养护混凝土用水，除经常按规定进行水质分析外，每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查。检验采取砂浆强度试验的方法。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同一标号混凝土试件的数量应符合有关规定。对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度290、试验成果，及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照水工混凝土施工规范（SDJ207-82）规定执行。按照监理工程师的指示，进行结构尺寸及外观平整度的检查。对已建成混凝土建筑物进行钻孔取样压水试验、结构荷载试验，以及钻孔取样的部位、数量，压水试验的部位、吸水率的评定标准等，以及是否进行超声波、回弹仪等无损试验方法测定混凝土质量。设立混凝土质量控制的专门机构，拟订必要的制度，在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理工程师，并提出相应措施，征得监理工程师同意后执行。合格不合格不合格砂、石、水、外加剂、291、水泥、外掺料取样标准检验计量误差控制水灰比控制成品取样制作养护试样性能检验检验结果评定结束含砂率控制坍落度控制发出配合比设计报告优选配合比合格加倍取样重新检验重选原材料配合比设计试验不合格拌和控制砼拆模外观检验外掺剂控制不合格按处理方案整改检查合格合格砼离析控制振捣质量控制模板控制现场控制现场坍落度控制水质的控制图7-3 混凝土质量检验程序框图二、混凝土施工安全保证措施（1）机械设备使用安全1）在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；2）所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上机，292、起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作；3）施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率；4）混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；5）运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25 km/h；6）各类施工车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载；7）在施工作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行；8）指挥人员统一指挥信号，信号鲜明、准确，门机及塔机驾驶人员应听从指挥。（2）承重架安全1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上；2）脚手架杆、架板的质量要符合使用要求，腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用；3）承重架绑扎或焊接必须牢固，大风雪后检查