1、目录1 工程概况21.1工程概述21.2现场施工情况21.3编制依据21.4编制原则32 施工准备32.1技术准备32.2现场准备32.3劳动力计划42.4工程进度计划53 主要施工方案及技术措施53.1 土方工程53.2 基础工程73.3主体工程84 雨季施工措施225 夜间施工措施235.1夜间施工管理措施235.2 夜间施工的施工安全236质量保证措施286.1 施工中应注意的质量问题286.2质量通病296.3成品保护措施326.4质量保证措施337 安全文明施工337.1文明施工、安全措施337.2环保措施347.3安全、质量组织保证体系347.4 危险源辨识351 工程概况1.1工2、程概述供热首站（AF）轴38m，（18）轴51m，基础形式为桩承台基础。供热首站的地基处理方式为混凝土灌注桩。本单位工程的结构形式为框架结构，三层，结构层高度一层为7.45m，二层为5.55m，三层的高度为9.05m（三层的顶为钢结构，没有梁和板），但是在一层DE、17轴的层高为13m；建筑总高度23.4m，建筑总面积为：5814m。本工程的0.000=720.900m。本工程主要构件均为现浇钢筋混凝土，主件尺寸如下：4.5m层框架梁：400900、4001000，次梁：300800；7m层框架梁：400900、4001000，4001200，次梁：300800；13m层框架梁：400900、3、4001000、4001400，次梁：300800；柱：柱的截面尺寸有两种，分别为：A轴柱的截面尺寸为：800900，其余柱的截面尺寸为700700；12轴跨距为9.0m，DE轴跨距为10.0m，AB轴跨距为6.0m，EF轴跨距为8.0m，其余均为7.0m。1.2现场施工情况华能铜川照金电厂一期（2600MW机组）供热改造工程位于陕西省铜川市新区坡头镇，距铜川新区约6km。厂址北靠北楼乡，南临华里坊村，东接坡头镇，西至冯兰村。供热首站区域总面积约25亩，供热范围为铜川市新区、耀州区、坡头工业园。工程设计单位：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司工程监理单位：西北电力工程监理有限公司工程施4、工单位：西北电力建设第四工程有限公司1.3编制依据设计图纸电力建设施工质量验收及评价规程火电施工质量检验及评定标准地基与基础工程施工及验收规范工程测量规范 建筑桩基技术规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构施工质量验收规范 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 砌体工程施工质量验收规范电力建设安全施工管理规定 根据工程设计要求、材料、施工除必须达到以上标准外，还应满足其它有关的国家及行业规范、规程、标准。1.4编制原则1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免5、不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量和安全的前提下，尽量缩短工期。3、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。4、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。2 施工准备2.1技术准备1、项目部组织人员建立测量班组，检查验收红线6、桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。2、组织项目部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件，了解各工序的施工工艺标准。并做好图纸会审、设计交底工作。3、组织有施工人员学习规范、规程和标准 ，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。4、对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。5、进行脚手架，模板支撑的设计验算。6、提出材料半成品计划，安排加工定货。7、根据图纸选用图集号，准备相应图集以备施工查用。2.2现场准备1、根据现场的实际情况，本着合理、经济实用，节约的原则，修建临时设施及合理布置各施工区域，做到安全文明施工。2、根据7、建筑物的平面形状，确定水平运输道路，做好临时道路的铺筑工作，确定垂直运输机械塔吊的位置。3、做好现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。4、组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。5、根据工程材料使用计划，组织材料进场。6、组织劳动力进场并进行必要的培训。7、按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。8、配备消防器具，确保消防安全。2.3劳动力计划2.3.1 人力配备时间2015.092015.102015.11工种平均高峰期平均高峰期平均高峰期机械操作8166846普工202020202020木工5570556024钢筋工5365536524砼686622瓦工38、6662025架子工456610401040焊工44测量222222电气安装工666668实验工222211管理人员101010101010主要机械设备配置序号设备名称数量（台）序号设备名称数量（台）1挖掘机210钢筋弯曲机2250#装载机311钢筋切断机13无堵塞排污泵212钢筋调直机14吊车113插入振动器45木工圆锯314电焊机26塔式起重机115砂浆搅拌机17卷扬机216蛙式打夯机48钢筋剥肋直螺纹滚丝机217多功能木工机床9钢筋对焊机12.3.3主要试验和检测仪器序号仪器设备名称型号规格数量备注1全站仪NTS-352RL1套2水准仪AT-321台3激光垂准仪PL1J1台4万能检测尺29、米1把5塞尺CBZ8-S1把6钢卷尺50m、5m、3m15把7坍落度桶2003个8试块模具100*100*1006套9环刀10套10砼试样养护箱HWX-051个11兆欧表ZC-82块13钳式电流表751000A2块14接地电阻测量仪ZCB2块15数字万用表DT8302块2.4工程进度计划主要节点的工期计划如下：桩间土A-B轴开挖 2015年9月11日基础混凝土浇筑 2015年9月12日2015年9月20日土方回填至2.0m 2015年9月21日2015年9月22日7.0m层砼浇筑 2015年9月23日2015年10月7日13.0m层砼浇筑 2015年10月8日2015年10月17日18m层砼浇10、筑 2015年10月18日2015年10月25日18m层脚手架拆除 2015年11月1日2015年11月3日3 主要施工方案及技术措施3.1 土方工程3.1.1测量放线厂区测量控制网由甲方指定基准点由我方引测。根据提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由建筑图纸平面座标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制桩标志，进行保护，绘制放线成果图，向各施工队书面交底。 采用水准仪、全站仪及钢尺进行桩位测量放线。所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量班及各工程队均配备经校验的钢尺，主要建（构）筑物放线时必须依此为准，并根据气温对尺长进行修正。利用水准基点作为高程控制依据，将11、绝对高程计算为相对高程，并把建筑结构室内地坪标高引测至周围建筑设施上，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。标高控制利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。土方开挖本工程土方开挖为大开挖，开挖线为基础外边外放1米，开挖边坡坡度为1：1，施工坡道宽4米，坡度为12度，根据现场的实际情况，将挖出的土方堆置坑边3m外,用于后期土方的回填。土方采用挖掘机开挖，装载机倒运。土方开挖时应严格控制槽底标高，开挖槽底标高为716.30米，在基底标高以上预留50100mm厚土，采用人工清理，严禁超挖，扰动基槽底土层。人工清槽完成并整平后，采用蛙式打夯机夯12、三遍，夯实底层土。开挖时测量人员配合，随时检查开挖深度，开挖过程中如遇到墓穴孔洞或有异常现象时应适时与现场监理联系共同商定解决。基槽整平夯实后，应会同监理单位、建设单位、设计单位、勘查单位一同进行验槽，并做好验槽记录。验槽合格后方可进入下道工序。基坑采用钢管和防护网进行防护。使用483.0mm的钢管作为骨架，立杆间距2.5m，两道水平杆，防护栏杆高度为1.21.5m，然后采用密目网封闭。基坑开挖后应及时进行边坡防护，并将坡面上不稳定的土清除。由于土方开挖时正处于夏季、雨季，为防止雨水浸泡基坑，在基坑底设置排水沟，排水沟截面宽度200mm，深度为300500mm；并在每隔30m左右设置一集水坑，13、集水井截面尺寸8001000，坑底比排水沟低500mm，并用抽水泵将积水及时抽走。为有效地防止地面雨水流到基坑内，在基坑顶设置截水沟或挡水线，截水沟截面宽度200mm，深度最浅处为300mm，坡度为3。挡水线由沙袋围成，高度约为400mm，宽度约为500mm左右。基底采用C15素混凝土浇筑10厘米厚垫层。表面应平整，顶面标高误差控制在20mm以内，以保证钢筋的顺利安装。施工质量验收规范的规定主控项目1基底土性应符合设计要求2边坡、表面坡度应符合设计要求和现行有关标准的规定3标高偏差柱基、基坑、基槽0-50mm4长度、宽度（由设计中心线向两边量）偏差基柱、基坑、基槽+200mm-50mm5表面平14、整度基柱、基坑、基槽20mm土方回填基坑回填土要求：-4.5m（716.40m）-2.0m（718.90m）采用2:8灰土分层夯实回填，压实系数不小于0.96，承载力不小于220kPa，-2.0m以上采用素土回填，压实系数不小于0.93，承载力不小于150KPa。基础承台的标高在-4.5m3.0m之间，所以在-4.5m3.0m之间进行灰土回填时采用人工回填为主，机械运输辅助。采用人工分层回填灰土时，每次的虚铺厚度不得大于200mm，蛙式打夯机每层夯实遍数为34遍，不得小于3遍。应由一端向另一端分层铺设，分层夯实。各层厚度钉木桩控制。灰土分段施工时，上下两层的接槎距离不得小于500mm。3.0m15、以上的灰土回填可采用机械为主人工配合的回填方式：即使用振动压实机压实回填，每层灰土的虚铺厚度不能超过350mm，每层夯实遍数为34遍。-2.0m以上为素土回填，使用振动压实机和人工配合进行回填。每层素土的虚铺厚度不能超过350mm，每层夯实遍数为34遍。灰土混合料的拌和：灰土混合料拌和采用稳定土拌和，设备在拌和场集中进行拌和。拌和土必须使用经试验合格后土场的土源，按预定配合比在拌和设备内拌制灰土混合料。混合料需拌和均匀，混合料中不应含有大于15mm的土块；同时使混合料的组成和含水率达到规定的要求。灰土拌和时消石灰与土体积比为2:8，土料中的有机质含量不超过5%。拌和后确保灰土含水量接近最优含水16、量20.1%，其允许偏差不得大于2%，若超过2%时应晾晒或洒水湿润。混合料拌和后现场可根据“手捏成团、落地散花”判断其含水量是否合适。每层夯实完成后，采用环刀法进行检验。取样点应位于每层厚度的2/3深度处。检验点数量不得少于10个。施工质量验收规范的规定主控项目1基底处理必须符合设计要求和现行有关标准的规定2分层压实系数必须符合设计要求3边坡坡度应符合设计要求和现行有关标准及施工技术措施规定4标高偏差柱基、基坑、基槽0-50mm一般项目1回填土料应符合设计要求2分层厚度及含水量应符合设计要求3表面平整度基柱、基坑、基槽20mm3.2 基础工程本工程的基础形式为桩承台基础，其中CT1即六边形承台17、共有18个，CT2即四边形承台共有30个。承台高度为1.50m，砼灌注桩进入承台0.10m。承台与承台之间的连接采用系梁连接。本工程的系梁有三种形式，分别为：400800、4001000、4001200，系梁的底标高为4.50m。承台的钢筋为双层钢筋网片。钢筋加工与安装由于承台钢筋较密，根据实际情况，先进行钢筋绑扎施工，再支立模板。最外层钢筋保护层厚度5cm，绑扎时应保证钢筋位置的准确。钢筋绑扎时先绑扎底层钢筋网片，周边钢筋网片，架立钢筋，最后绑扎顶面钢筋网片，绑扎时应注意留有出口以方便作业人员出入，在混凝土浇注时将出口补全。绑扎承台钢筋时，必须同时预埋承台及墩柱接缝钢筋，当与承台钢筋位置有冲18、突时可适当调整承台钢筋间距，必须保证墩柱预埋钢筋位置准确。钢筋的加工严格按照图纸施工，注意下料长度，钢筋弯钩采用直角形弯钩，其弯曲直径dm5d，钩端长度3d。钢筋加工过程中钢筋长度不够的需加长时，应注意在同一连接区段内同一钢筋上不得超过一个接头。钢筋绑扎前按钢筋型号分别堆放，方便钢筋工绑扎。绑扎时应注意不同的钢筋型号对应不同的绑扎位置，切不可乱绑、错绑。钢筋绑扎时扎丝头应朝下或朝里。钢筋数量、间距必需符合设计图纸要求，严禁偷工减料。钢筋绑扎完成后，施工人员应先自检、互检，然后由项目部专职质检员进行检查，检查完成后上报监理及业主验收，验收合格后，方可进入下道工序。承台模板采用木模板拼装。模板的加19、固采用钢管背带加对拉拉杆进行加固。混凝土施工砼浇筑前，应会同监理对模板进行验收，验收合格后，砼浇筑令填写完成后方可进行砼浇筑。基础砼采用商砼，罐车运输，人工配合泵车入模。承台的混凝土标号为C35。混凝土应按照同一厚度水平分层浇筑，每层浇筑厚度不应大于30厘米。每层用插入式振捣棒振捣密实，捣固棒应插入下层混凝土50100CM，每次移动的距离不得超过其作用半径的1.5倍，振捣时应避免碰撞模板及墩柱预埋钢筋。振捣密实的标准是混凝土表面停止下沉，无气泡冒出，表面平坦并泛浆。混凝土浇筑应连续进行，并由专人经常检查模板及支撑，防止跑模及胀模现象。当发现有变形及移位时，应及时采取处理措施。浇筑时要加强抽水，20、基坑不得有积水，混凝土终凝前不得受水浸泡。浇筑时值班技术人员要及时准确填写混凝土浇筑纪录。混凝土养护大部分承台浇筑期间正是夏季高温期间，混凝土失水较快，浇筑完毕后要及时以土工布覆盖，待收浆后应经常洒水，经常保持混凝土表面湿润。养护期为7天，再此期间要有专人负责养生工作。3.3主体工程钢筋工程钢筋制作钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意后方可进行代换。钢筋连接本工程钢筋连接形式主要有：梁、柱主筋的连接为剥肋滚压直螺纹套筒连接。套筒连接的主要施工方21、法：1、工艺流程：下料、平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成2、接头施工1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。c、丝头加工长度为标准型套筒长度的22、1/2，其公差为+2P（P为螺距）。d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3）现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。b、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。c、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2丝。焊接钢筋时，用焊接夹具分别23、钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。套筒连接检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一验收批，不足500个接头也作为一批。钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用24、小扳手将90度弯钩扳成135度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置，浇灌砼时，严禁破坏小马凳，确保负弯筋的位置正确。钢筋绑扎完成后，施工人员应先自检、互检，然后由项目部专职质检员进行检查，检查完成后上报监理及业主验收，验收合格后，方可进入下道工序。钢筋保护层：受力钢筋的保护层厚度不超过钢筋的公称直径。钢筋加工施工质量验收规范的规定主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499 等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合25、下列规定：( l )钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；( 2 )钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.33化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验4受力钢筋弯钩和弯折(1)HPB235 级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；(1)当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3)钢筋作不大于90的弯折时，弯26、折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；（3）箍筋弯后平直部分长的：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍一般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净27、尺寸10mm4弯起钢筋的弯折位置20mm5箍筋内净尺寸5mm钢筋安装施工质量验收规范的规定主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定3焊接（机械连接）接头的质量应符合本标准附录C的规定一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合国家规范GB5O2O4 的规定3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头28、中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定；连接区段1.3L1 长度内，接头面积百分率：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%（2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不宜大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定般项目5钢筋网网片长、宽偏差10mm6网眼尺寸偏差20mm7网片对角线差10mm8钢筋骨架长度偏差10mm9宽、高度偏差5mm10受力钢筋间距偏差10mm11排距偏差5mm29、12保护层厚度偏差基 础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm14钢筋弯起点位移20mm15预埋件中心位移5mm16水平高差+3mm0模板工程本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程安排70名木工分成两个班组，白天黑夜24小时施工。两个班组又分为若干个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。本工程所有模板，柱、梁、梁底全部采用18mm多层夹板模。板底模采用18mm多层夹板模。支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。模板制作、木模制作前应认真做好30、翻样工作，特别是楼梯部位、梁柱交接点部位的翻样。翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。支撑系统脚手架立杆间距梁1000mm，板1200mm，现浇楼板支模大楞300mm。墙、柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。模板安装时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度4m时应起拱。梁、柱模板平面接槎时，柱模应支设到板底。梁模板头竖向同柱模接平。工程施工前应由木工长进行模板翻样，施工完毕后由质检员严格按照电力建设施工质量验收及评价规程进行验收。本工程模板支设采用钢管支撑，要确31、保牢固，不出现涨模、跑模下沉等现象，对高度大于700mm的梁，要用穿心螺栓对拉，加以固定，在浇灌砼前检查其模内的杂物是否清除干净，并用1:2水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙，楼盖梁板支模时当框架跨度等于或大于4m时，底模板中部起拱，起拱高度为跨长的千分之三，对于底层的支撑，为防止支模支撑点下沉，必须夯实基础，在支撑的下部用木板通长横竖交错垫好。模板支设的重点应控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。当模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中要有技术好、责任心强的木工和工长“看模”，发现问题及时报告施32、工技术组。预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。模板工程安装工序流程图：测量放线柱钢筋绑扎安装预埋及验收墙柱支模复验合格梁板支模梁板钢筋绑扎安装预埋柱梁板砼浇捣模板支设后要达到以下几点要求：保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性。具有足够的稳定性和牢固性。接缝严密，不易漏浆。节约材料，便于拆模。模板支设完成后，施工人员应先自检、互检，然后由项目部专职质检员进行检查，检查完成后上报监理及业主验收，验收合格后，方可进入下道工序。模板支撑要点为了达到新的水平，提高工程质量，本工程采用木摸板。要求保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有33、足够的承载能力，刚度和稳定性。能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。柱模采用木模，柱身抱箍采用48钢管扣件搭设，竖向900间距，由于柱身较高，因砼浇捣时产生的侧压力很大，仅靠抱箍难以承受侧压力，所以内设14对拉螺螺杆，间距300。柱子钢筋的定位非常重要，为防止钢筋移位，在柱模顶部柱钢筋处设八角形48钢管抱箍，四周定位卡紧，此处钢筋可延伸绑扎，且钢筋与抱箍要用铅丝扎牢，以防砼浇灌时柱筋偏位。施工质量验收规范的规定主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇34、筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载2上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接搓处一般项目1模板安装要求(l)模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；(3)模板内的杂物应清理干净；(4)对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板2地坪、胎模应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3梁、板起拱度（L24m）设计有要求应符合设计要求设计无要求应为全跨长的1/10003/10004预埋件、预留孔应齐全、正确、牢固5预埋件制作、安装应符合本标准附录B 的规定6轴线位移5mm7高差标35、偏杯形基础的杯底-10mm-20mm其它基础模板5mm底模上表面5mm有装配件的支撑面0-5mm一般项目8截面尺寸偏差基础10mm柱、墙、梁+4mm5mm9垂直度5m6mm5m8mm10侧向弯曲基础不大于L2/750，且不大于20mm梁、墙不大于L2/1000，且不大于10mm柱不大于L2/1000，且不大于15mm11相邻两板表面高低差2mm12表面平整度5mm13预留孔中心位移3mm14预留洞中心位移10mm15截面尺寸偏差+10mm0mm16预留洞中心位移5mm17外露长度偏差+10mm0mm模板拆除柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后方能拆除。梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨36、在8米时，要达到75%；8米时，要达到100%，在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许随计算全部荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。拆摸板前必须要申请监理并要附带7天和14天短期试验报告，非承重模板拆除在砼强度能保证其表面棱角不受损伤的情况下方可拆除。砼工程砼浇筑前，应有砼浇筑令。本工程中使用的所有砼均为商砼。由砼罐车运输至现场汽车泵、人工配合浇筑。混凝土的浇筑：a ）注意检查模板的位置、尺寸、支撑系统是否稳固，钢筋骨架是否有歪斜，扭曲，绑扎松动现象，钢筋保护层厚度、受力37、钢筋位置，预埋件、预留洞的位置，尺寸、数量是否符合要求，发现问题及时纠正。采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1.0米，以保证混凝在施工过程中受力钢筋不变形。在砼浇筑过程中，应指派专职木工、钢筋工负责看护整理，保证工程顺利进行。浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，柱应在梁底处，次梁应在跨中间三分之一范围内，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并铺设一层与原砼同标号的水泥砂浆。砼振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。施工过程中砼的搅拌、运输、浇捣及养护等都直接影响着工程质量，施工人员应予以高度重视，时刻、处处38、以高标准严格要求自己，做到思想上重视，组织严密，措施到位，备料充足，施工精细。砼浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100mm，使上下结合密实，下料厚度宜控制在300mm，振捣时严禁碰撞钢筋，防止模板跑模，每一位置上振捣时间以砼表面呈现水泥浆和不再沉落为准，竖向结构浇捣时，砼的自由倾落高度不应超过2米，楼面砼在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平。振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式两种前进，振动棒移动距离一般在300500，每次振捣控制在2030s之间。每层柱砼浇至梁底50100处或梁端弯筋底，梁板应一次连续浇筑完毕，不留施工缝，砼浇筑前，施工缝处应充分湿润，并冲洗干净，浇筑前应39、先铺与砼成份相同的水泥砂浆，柱铺50MM同标号水泥砂浆，使施工缝处新旧砼紧密结合。砼养护，砼浇筑后必须在12小时内覆盖草袋和浇足养护水，使砼具有足够的湿润状态，防止砼因水化热发生干缩裂缝，确保砼内在质量。砼养护由专人负责养护，一般养护不少于7天。在竖向结构浇捣砼，当高度超过2米时，应采用串筒下滑，以防止砼产生离析现象，柱墙板浇砼前，在底部应先铺50100与砼成分相同的水泥砂浆以防烂根。砼每次浇捣收头时，应将残留在插筋和模板的砼刷除干净，施工缝表面凿毛，清除松动石子和水泥浆膜，并冲洗干净，浇砼应细致、捣实，使新旧砼紧密结合。砼保护层的控制，基础钢筋保护层10010030的 C30细石砼垫块，柱采40、用高标号砂浆垫块作为钢筋保护层。梁下部配有两排及两排以上钢筋时采用短钢筋隔离，保证受力钢筋的位置。板构件的上层筋及钢筋网片的控制：采用钢筋马凳支撑。上用脚手板铺平两条跑道，每条跑道宽1。2米，以保证混凝在土施工过程中受力钢筋不变形。砼浇捣前应加强与气象部门联系，如遇突然下雨，必须用塑料薄膜加以覆盖，以确保砼的质量，并和甲方与供电局取得联系，尽量避免停电，必要时应备有柴油发电机一台，以防突然停电。砼施工质量验收规范的规定主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收2尺寸偏差不应有影响41、结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收2轴线位移独立基础10mm其它基础15mm墙、柱、梁8mm剪力墙5mm3垂直度层高5m8mm5m10mm全高（H4）H4/1000且30mm4标高偏差杯形基础杯底0-10mm其它基础顶面10mm层高10mm全高30mm5截面尺寸偏差6表面平整度7电梯井井筒长，宽对定位中心线偏差8预留洞中心位移9预留孔中心42、位移10截面尺寸偏差11混凝土预埋件拆模后质量应符合本标准附录B 的规定3.3.4脚手架工程搭设前的准备工作：（1）钢管采用48mm3.5mm的钢管，不同规格的钢管严禁混用；对于用做剪刀撑的钢管，在表面涂刷黄色油漆。（2）扣件采用可锻铸铁制作的扣件， 其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定。（3）扣件的螺杆拧紧扭力矩达到 65Nm 时不得发生破坏，使用时扭力矩应在 4065Nm之间。（4）脚手板应采用木脚手板，厚度不小于50mm，宽度不小于220mm，长度不超过6m 为宜。（5）密目网采用1.55.0m 尺寸规格，网目密度不低于800目/100cm、 密目网各边缘部位的开眼环扣必须牢固可43、靠，环扣孔径不小于 8mm。（6）挡脚板采用18mm 厚木板制作而成，高度180mm。（7）检查钢管质量：钢管平直，两端面平整，无斜口、毛口现象；不使用硬弯、压扁和裂缝及严重锈蚀等的钢管。扣件规格与钢管外径相同；不使用有脆裂、气孔、变形和滑丝等缺陷的扣件、连接件和底座等材料；捆绑脚手板用的镀锌铁丝采用直径不小于4mm铁丝。所有脚手架材料均有质量证明文件，不合格的产品严禁使用。（8）垫板采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。（9）搭拆脚手架由专业架子工担任，持证上岗；上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架作业。（10）脚手架搭设前进行详细的技术交底。建筑物外墙脚手架根据44、现场的实际情况及工期的安排，我方准备在搭设外脚手架时分开搭设，即在7.45m层以下搭设落地式脚手架，7.45层以上搭设悬挑脚手架。1、地基与垫板（1）脚手架基础必须夯实硬化，基础横向向外要有排水坡度，并做到坚实平整、排水畅通，垫板不晃动、不沉降，立杆不悬空。（2）垫板材质为木垫板，长度不少于两跨，木质垫板厚度不小于 50mm，宽度不小于220mm。 （3）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 2、横向扫地杆（1）脚手架必须设置纵横向扫地杆。（2）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离基础上表面小于等于 200mm 处的立杆内侧。（3）横向扫地杆采用直角45、扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 3、立杆（1）立杆底端必须设有垫板，立杆步距不得大于 1.5m。整个架体从立杆根部引设两处（对角）防雷接地。（2）立杆接长必须采用对接扣件连接。（3）立杆的横距1.5m，纵距1.5m。（4）由于一层的设备基础较多，为了便于施工，一、二层的外脚手架需分开搭设，即：一层搭设落地式脚手架，二层搭设悬挑脚手架。4、纵向水平杆（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不得小于 3 跨。（2）第一步步距不得大于1.5m，第二步起每步步距应为 1.5m。 （3）纵向水平杆用对接扣件接长，也可采用搭接。（4）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在46、同步或同跨内；不同步不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm； 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于跨距的 1/3 。（5）搭接长度不应小于1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至纵向水平杆杆端部的距离不应小于 100mm。5、 横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。 （3）脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不得大于 100mm。（4）使用木脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，采用直角扣件固定在立杆上。6、剪刀撑（1）47、必须在脚手架外侧立面纵向的两端各设置一道由底至顶连续的剪刀撑； 两剪刀撑内边之间距离应小于等于 15m（如图 8 所示）。 （2） 每道剪刀撑宽度不小于4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜为 4560 度之间。（3）剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于 1m， 应采用不少于 3 个旋转扣件固定。（4）剪刀撑的斜杆除两端用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点，剪刀撑斜杆与架体固定的旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 7、脚手板（1）第一层、顶层、作业层脚手板必须铺满、铺稳；（2）脚手板应设置在三根横向水平杆上。 当脚手板长度小于2m 时，48、可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm（如图 9）。 （3）作业层端部脚手板探头长度不大于 150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 8、人行斜道 （1）斜道可附着外墙脚手架或建筑物搭设，但搭设通道的杆件必须独立设置。（2）斜道应采用之字型斜道，斜道坡度宜采用 1：3。（3）斜道拐弯处或中49、间段设置的平台，其宽度应不小于斜道宽度。（4）斜道上按每隔 250300mm 设置一根厚度为 2030mm 的防滑木条。（5）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，斜道两侧及平台外围栏杆高度应为1.2m。挡脚板高度不应小于150mm。（6）脚手板必须按脚手架的宽度满铺，板与板之间靠紧，脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。（7）人行斜道设置在CD轴、8轴的东侧。如下图示：9、临边防护 （1）第二步起，作业层外侧上下两根纵向水平杆之间等距离加设两根纵向水平防护栏杆。整个架体从第二步架起采用1.5*5m密目式安全立网在立杆内侧全封闭防护或安装不小于 150、80mm高度的挡脚板；并在第二步上纵向水平杆处悬挂安全标志牌。（2）人行斜道两边及平台外边防护栏杆下 600mm 处应增设一道防护栏杆且用密目式安全立网在立杆内侧全封闭或安装180mm高度的挡脚板。 模板支撑脚手架（满堂架）1、模板支撑脚手架搭设（1）7.5m层梁板满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方面立杆间距不超过1000mm，水平杆步距不超过1500mm，扫地杆纵向满拉，横向隔一拉一，扫地杆离地约250mm，板底必须纵横两个方向设置水平拉杆。严禁板底只有一个方向的水平拉杆；本工程满堂架立杆均为顶托受力，严禁采用扣件受力。（2）钢管架纵横立杆间距均为1.0米，立杆主要规格2m、3m、4m、5m、51、6m根据层高进行调配立杆上部可加顶托调整高度。其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm。安装时应保证上下同心。（3）板底、梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固，满堂架的立杆铺设必须扣除梁边200-300mm后平均布置。间距不大于第一条要求，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后在布置两根梁之间的立杆。（4）梁截面高度大于700mm必须布置穿梁螺杆（14），梁700-1000mm的梁布设一道350-400的穿梁螺杆。1200mm和1400mm的梁需要布设两道350-400的穿墙螺杆。（5）水平剪刀撑布设按每隔3.52、6米布设一层，并应连接“井字”拉通设置，每根水平杆连接应至少两个扣件，纵向剪刀撑拉一隔三设置，并与水平面成45- 60夹角，剪刀撑钢管于立杆交界处必须用旋转扣件连接牢固。（6）顶托自由端不应超过250mm，否则应用水平杆与相邻立杆可靠连接。（7）立杆垂直度不大于1200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上，弯曲钢管应经过调直后方可使用。（8）搭设程序：定位设置底座纵横扫地杆立杆剪刀撑连墙件铺脚手板安全网（9）15.83m高的满堂架立杆纵矩1.0m横距1.0m步矩1.5m搭设，所有立杆每一步纵横拉结成整体满堂架。4.5m层满堂架立杆纵矩1.2m横距153、.2m步矩1.5m搭设。（10）立杆满设纵横扫地杆，立杆顶端满设纵横水平杆和水平剪刀撑。（11）坚直方向：沿南北方向每隔4排立杆设一道连续剪刀撑，沿东西方向每隔2排立杆设一道连续剪刀撑。（12）水平方向：从立杆顶端起全面积每隔2步架设一道水平剪刀撑。（13）架体顶端满铺脚手板。（14）立杆接长，顶层顶步可采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不小于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm ；其余各层必须采用对接扣件连接。（15）后期安装设备到位后，根据安装设备的具体情况适当的增加立杆。脚手架的拆除方法：拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定（1）应全面检查脚手架扣件连接、54、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;（2）应根据检查结果补充完善拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架时，应符合下列规定：（1）拆除时先上部后下部，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；（2）当脚手架拆至下部最后一根长立杆时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；后安装者先拆，先安装者后拆，做到一步一清。同一部位拆除顺序为：剪刀撑脚手板栏杆大横杆小横杆立杆。全部拆除后清预埋钢管55、头，并把拆下的脚手架料及时运出现场，按规格、类型分别放在指定的地点。拆除脚手架大横杆、剪刀撑先拆中间扣，在拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆除脚手架有专人指挥，上下呼应，运作协调，当拧开与另一个架工有关的扣件时，及时提醒对方，以防安全事故发生，拆除的脚手架各部件用滑轮或绳索运送，各构件严禁抛掷至地面。拆除前，架工班要有操作证，人员要固定，中途不得变换，如有特殊情况变换人员时，技术员必须重新交底后才能上岗作业。在脚手架拆除工程进行前，应对脚手架作全面检查，清除剩余材料、工器具及杂物。脚手架的检查验收：脚手架搭设完毕后，项目脚手架负责人按方案要求进行全面自检，自检合格后报监理单位进行验收，验收合56、格后方可进入下道工序。已验收合格的脚手架，任何人不得擅自拆除或改动。项目脚手架负责人每天检查脚手架，同时完成验收记录表。若发现存在隐患，立即组织解决。脚手架搭设时悬挂“脚手架搭设牌”，搭设完毕经验收合格后方可使用，并悬挂“脚手架验收合格牌”、“禁止攀登”牌。4 雨季施工措施本工程施工正好将遇到雨季节，故雨季施工必须重视。1、雨期施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场临时交通道路和排水系统的畅通。道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟。2、现场的低坑、水沟等应作出警告标记；施工场地要经常清理，防止滑倒、碰伤及铁钉刺脚。3、砂石堆放场地应平整夯实，略高于周围，防止泥水污染。4、雷雨时不要在树下、房57、屋山墙等处避雨，不接触末经检查的带电物，防止雷电伤人。5、工地接电、接线应由电工负责，他人不得擅自变动。6、电设备操作员必须经常检查设备稳固、线路绝缘。发现有倾斜、下沉、漏雨、漏电等现象，应立即采取措施，排除不安全因素，并坚持班前检查、班后保护，并有记录。7、工地“三机”要有“三棚”，经常移动的机具如开关箱，机身应有临时遮盖物，防止电机受潮。8、塔吊及脚手架等高空设备要安装避雷装置，防止雷击损伤。9、现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。10、经常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化情况，预先采取针对性防护措施。钢筋砼工程1、运到现场暂不绑扎的钢筋堆放时，下部一定要搁空，上部58、尽量覆盖或搭棚堆放，以防止泥水污染及长期露天堆放腐蚀钢筋。如表面有泥渍、浮皮、老锈，应在绑扎前清除干净，未清理干净不得使用。2、砼浇灌前事先与气象台联系，下雨时不宜在露天浇砼，如有大雨应有覆盖措施，防止新浇砼被雨水冲刷，砼表面不得有积水。3、雨天浇灌砼，应根据材料的含水量及时调整配合比，扣除用水量，并适当减少坍落度。4、砼施工完毕，上部应用草帘、油毡等物遮盖，待12天后撤除。模板工程1、雨期施工应加强对模板支撑的检查，特别是支撑下面的土壤有否发生沉陷、标高降低，上部梁的模板有否膨胀，如发现问题应及时纠正。2、模板支撑时，支撑下的土壤必须夯实，并根据上部浇筑构件的荷载大小铺设长宽适宜的垫板。脚手59、架工程1、遇六级以上大风和雨天时，应暂停高空作业，雨后操作应注意防滑，防倒。2、雨后应详细检查脚手，防止立杆下沉或悬空，结点松动，脚手歪斜，发现问题应及时处理。3、脚手板铺设时应不少于三点绑扎。不得出现跳头板。4、塔吊、缆风绳与330KV输电线路必须保证安全距离。防止发生用电安全事故。沉降观察：本工程沉降观测点设置按照工程测量规范与条文说明（GB50026-2007）标准设置。1、布置原则：根据设计要求设计一个观测点平面图。2、监测次数：观察点设置后一次；结构阶段每向上一层一次；装饰阶段：每月二次；竣工前一次。3、本沉降观测报告由项目资料员保存，按照竣工资料要求，将每次观察成果填入统计表格内，60、绘制沉降曲线图，并分阶段向设计部门反映。5 夜间施工措施5.1夜间施工管理措施1、项目部技术人员对施工过程中出现的问题迅速予以解决，对预见性问题，适时与各方沟通，为夜间施工顺利进行创造条件。2、制定夜间施工进度计划，并进行专业分解、及时插入相关工序，进行流水施工。对夜间施工所涉及部位提前进行深化设计，明确节点、细部做法，确保夜间施工顺利进行。3、精心规划和部署，优化夜间施工方案，科学组织施工，使夜间生产活动井然有序、有条不紊。4、积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、加快夜间施工进度。5、作好夜间施工现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。6、加强夜间施工现场管61、理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，为下一道工序的插入创造条件。5.2 夜间施工的施工安全5.2.1钢管脚手架搭设安全要求1、严禁在架上嬉闹或坐在栏杆上等不安全处休息，尤其是夜间视线不好的情况下。2、严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离。3、支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。支架安全措施1、禁止任意改变构架结构及其尺寸。2、禁止架体倾斜或连接点松驰。3、禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。4、搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品。5、不得将模板支架、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。6、不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继62、续施工。钢管支架的防电、避雷措施1、钢管支架在架设和使用期间要严防与带电体接触，在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，须采取可靠的绝缘措施。2、钢管支架应作接地处理，设一接地极，接地极入土深度为22.5m。3、夜间施工照明线通过钢管时，电线应与之隔离，有条件时应使用低压照明。4、雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。高空作业其它要求1、 熟悉掌握本工种专业技术及规程。2、年满 18 岁，经体格检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业、及疲劳作业，夜间作业时必须有一个团队一起。 3、距地面1.5m以上，工作斜面坡度大于45度63、，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住， 戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。 施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。搞好“三宝”的利用和“四口”的防护，洞口临边、结构上四周临边，包括基坑内临时降水坑等设置安全防护措施。夜间施工因为光线不足、个别工人对现场不熟悉、工人困乏，所以对“三宝”“四口”的使用防护意义重大。 6、检查所用的64、登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。 7、高空作业区地面要划出禁区，用栏杆围起。8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁。禁止在高压线下作业。 9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。 10、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作65、业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。 11、 严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业， 应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施。 12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 13、 卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。 14、 脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪 , 要采取有效防滑措施， 并经安全员检查同意后方可开工。当结冰积雪严重，无法清除时，停止高空作业。 梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固。 工艺安全1、模板安装及拆除(1) 模板安装a. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬66、底鞋及有跟鞋作业，夜间施工时必须将每一个工人进行酒精测试，凡是喝过酒的工人，一律不允许施工。b. 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。c. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。d. 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。e. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工67、序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。f. 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。g. 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。h. 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。i. 当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。j. 支设高度在68、3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。k. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。l. 模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。m. 大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。n. 遇六级以上的大风时，应暂停高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。2、混凝土浇捣作业安全要求(69、1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康，同样夜间施工工人感觉疲劳的一律不允许坚持工作。(2) 脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。(3) 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。(4) 所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。(5) 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。(6) 使用振动机前应检查：电源电压，输电70、必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。（7）罐车运输混凝土时，罐车照明要好，刹车要灵活，施工场内要保持畅通；倒车放料时要有专人指挥。安全用电1、 用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。2、用电作业人员必须持证上岗。3、 照明灯具和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准的规定。4、照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。571、照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在脚手架上安装临时照明时，在木脚手架上应加绝缘子，在金属脚手架上应设木横担和绝缘子。6、照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm；聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直按照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施。7、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护。8、用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空。9、电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装72、牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品；10、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。 夜间照明1、在预制场采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。2、在其它部位施工采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。3、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。4、配备足够光源，我们准备在塔吊上分别安置镝灯四台和若干盏LED投光泛灯，确保在各个施工点都有73、较好的照明。在施工部位采用LED投光泛灯作为临时可移动照明灯具，作为对固定式照明的补充。夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。大型设备作业时其照明部件必须启动运转。监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒。5、照明电压：一般场所为220V；地下室、施工通道为36V；手持行灯照明为24V。6、照明保护（1）照明配电应单独设置，若与动力配电箱合用时，动力和照明应分路设置，并有漏电保护、过负荷保护。（2）灯具金属外壳和金属支架应作接零保护。（3）采用安全电压照明线路应清晰布线，接头处用绝74、缘布包扎。（4）在一个工作场所内，不得只装局部照明。（5）施工现场临时用电必须采用三相五线制，设置专用的保护零线，采用“三极配电、两极保护”和五芯电缆配电系统。（6）每台用电设备应有各自的开关箱，并装设漏电保护器，实行“一机一闸一保一箱”制。夜间施工措施1、安全、质量员必须共同参与保证安全与质量两不误。2、调派精干的电工值班，随时检修供电线路。3、夜间施工人员不打疲劳战，人困马乏精力容易分散，安全、质量得不到保障，实行两班工作制，轮流倒休。4、严格控制夜间噪音在55分贝内，夜间施工噪音控制在把噪音大的工作留在白天作业，以免影响周边居民。5、尽量投入更多人员，使工程利用白天时间有计划、有步骤地按75、期完工。6、要加强对施工人员的教育，夜间施工不要出现大声喧哗、野蛮装卸材料等不文明行为，避免引起不必要的矛盾。7、尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器。8、现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放。9、在作业层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音。模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放。10、塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音。11、施工车辆进入现场禁止鸣笛。12、探照灯尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施。6质量保证措施6.1 施工中应注意的质量问题6.176、.1土方工程施工时，应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移。夜间施工时，要合理安排施工顺序，并配备足够的照明设施。灰土回填时，应按要求测定干土质量密度：灰土施工时，每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合要求后才能铺摊上层的灰土。密实度未达到设计要求的部位，均应处理并进行复检。灰土拌合时，应将灰、土过筛，拌合后灰的粒径不得大于5mm，土的粒径不得大于15mm。灰土施工中，夯实应均匀，表面应平整，以避免地面砼垫层过厚或过薄，造成地面开裂或空鼓。6.1.2钢筋工程箍筋加工合格后，按照部位、规格分类码放整齐，并做好标识。加工好的半成品按指定的地点堆放整齐，并标明规格、尺寸、使用部位、77、数量等内容。钢筋在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、锁头或严重的弯头等必须切除。当加工过程中发生脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。断料时，应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。绑扎底板上、下层钢筋时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩踏变形。墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加固定框进行固定并绑扎牢固，确保位置准确，必要时，可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑时应有专人进行检查。插筋施工不得在夜间进行，且所有插筋在浇筑砼之前必须对数量、位置进行核对。搭接长度不够：绑扎时，对每个尺头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计要求；浇筑砼前应仔细检78、查绑扣是否牢固，防止砼振捣造成钢筋下沉使上层甩筋长度不够。所有的埋件不得和受力钢筋直接进行电弧点焊。6.1.3模板工程吊装模板时，应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，避免损伤砼表面和棱角。拆下的模板，如发现模板不平或破损变形应及时修理。模板容易产生的问题：截面尺寸不准，梁柱节点轴线偏移、钢筋保护层过大、柱身扭曲等。防止办法：支模前按图示尺寸弹好位置线，校正钢筋位置，支模前柱子根部200mm款范围内应严格找平。柱模顶安好双控水平定距框，控制钢筋保护层、竖向钢筋间距排距和位置。梁柱节点模板与施工的砼柱固定牢固。梁模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、79、梁上口尺寸偏大、中部下挠。防止办法：模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁模板按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，梁上口应拉通线，支模、浇筑砼时看着通线打，发现涨模立即加固，防止变形。模板接缝处使用密封条，防止出现跑浆现象。6.1.3砼工程混凝土开盘前，应根据计划混凝土浇筑速度确定混凝土每小时供应量，避免混凝土在浇筑过程中出现供应不足的情况。应充分考虑混凝土在运输过程中的坍落度损失值，保证混凝土到达浇筑地点后的坍落度。混凝土在浇筑前严禁向罐车内加水，如由于各种原因造成混凝土不满足技术要求的应退回。泵送混凝土操作时应注意以下问题：1、混凝土供应要连续、稳80、定，以保证混凝土泵能连续施工。2、泵送前应先用适量的与混凝土内除粗骨料外其他成分相同配合比的水泥砂浆或1：2水泥砂浆或水泥砂浆润滑输送管道内壁。泵送时受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞。3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速行驶的状态，然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵的压力和各个系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。当混凝土泵送过程需要中断时，其中断时间不宜超过1h。泵送时，料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，以免空气进入泵管引起管道振动。混凝土泵料斗上应设置筛网，并设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送81、管道系统。混凝土泵管在使用过程中不得随意拆卸泵管。6.2质量通病钢筋工程质量通病防治箍筋不规方1、现象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。2、原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3、预防措施：注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4、治理方法：当箍筋外形误差超过允许值时，对于一级钢，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。柱子外伸钢筋错位1、现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。2、原因分析：钢筋安装后82、虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。浇筑混凝土时被振动器或其它机具碰歪撞斜，没有及时校正。3、预防措施：在外伸部分加一道箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇筑混凝土。注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。4、治理方法：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫钢筋焊接联系。同截面接头过多1、现象：在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面的百分率超出规范要求。2、原因分析：钢筋配料时疏忽大意，没有考虑原材料长度。忽略了莫些杆件不允许采83、用绑扎接头的规定。忽略了配置在同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。分不清钢筋位在受拉区还是受压区。3、预防措施：配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装不同的要加文字说明。记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。弄清规范中规定的同一截面的含义。如分不清受拉或受压区，接头设置均应按受拉区的规定办理。4、治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出由问题的钢筋返工，如果返工影响工期太大84、，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电焊搭接。钢筋遗漏1、现象：在检查核对钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。2、原因分析：施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究钢筋的安装顺序。3、预防措施：绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查钢筋有无遗漏。4、治理方法：漏掉钢筋要全部补上。骨架构造简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构，发现钢筋遗漏，则通过结构性能分析来确定处理方案。85、混凝土质量通病防治及处理蜂窝、麻面1、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝的窟窿。但无钢筋外露现象。2、产生的原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣86、不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。3、处理方法：将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净，于修补前用水湿透。按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。修补完成后，用毛毡进行保湿养护。将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。4、预防措施：振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒87、确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比较严重时，严禁使用。浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀。严格控制混凝土的拆模时间，未经允许不得拆模。孔洞1、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2、产生的原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振88、动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3、处理方法：将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。4、预防措施：采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混89、凝土不出现孔隙。混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求；在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析。振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次卸料过多。严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。“烂边”和“烂根”1、现象：“烂边”和“烂根”是指根部或者边部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙。2、产生的原因：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内90、掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。模板摸板拼缝不严，局部漏浆。3、处理方法：漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。4、预防措施：接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用木板压板、橡胶压条止浆。露筋1、现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。2、产生的原因：灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏91、钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角导致漏筋.3、处理方法：表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。4、防治的措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；(4)正92、确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。缺棱掉角1、现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。2、产生的原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。3、处理措施：出现缺棱掉角情况时，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。4、防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，93、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。表面不平整1、现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2、产生的原因：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。3、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情94、况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经项目会同有关部门检查认定，并共同研究处理方案。4、防治措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。6.3成品保护措施成品、半成品保护要点：定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。回填土工程保护：施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，95、防止撞碰移位。夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁直接将土倒入槽内。基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。钢筋成品保护：钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模96、板变形、埋件移位。模板支、拆保护：模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。6.4质量组织保证措施健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查，项目部设置质检部，设专职质检员对整个工程进行全方位施工质量检查，同时队级、工班设专人兼职质检工作，施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程中始终处于受控状态。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量。质监部 工程部综合办经营部安监部项目副经理：97、李成武技术负责：程太君项目经理：杨筱喆公司总部物资部 管理层决策层 总部 砼工班组钢筋工班组脚手架班组木工班组执行层7 安全文明施工7.1文明施工、安全措施在整个施工过程中，我们将贯彻“安全第一、预防为主”的方针。切实抓好施工中安全工作，并将采取以下措施：1、加强安全教育，提高全员安全意识和安全生产水平。2、建立安全岗位责任制，施工中要严格执行操作规程，并定期进行安全技术考核，非专业人员不得随意使用机械。3、加强对各种机具设备和劳保用品定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳保用品严禁使用。4、安全人员应与气象、水文等部门紧密联系，及时掌握气温、雷雨、风暴和讯情等98、预报，建立督促施工生产负责人，做好防范工作。5、施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，制定相应的安全技术措施。6、机械设备驾驶室内保持整洁卫生，严禁存放易燃、易爆、有毒等危险品；严禁酒后操作、疲劳驾驶；严禁机械设备带故障运转和超负荷运转。对违规者进行处罚措施，机械设备在施工现场停放时，选择安全和不妨碍交通的地点，要检查手制动，锁门窗，并设专人看管。7、夜间施工，现场具有符合操作安全的照明设备，围栏警告牌及安全措施。用红灯警示，保障公众的安全。8、根据施工现场情况本工程设置一个大门，大门门扇采用防锈铁花大门，车辆出入时打开，不用时关闭。9、大门口设一图六牌：消防保卫牌、文明施工及环境保护牌99、安全生产牌、安全目标牌、项目管理体系、企业简介、施工总平面布置图。10、根据安全技术措施计划合理进行安全投入，确保安全设施的规范化、标准化。项目部按照公司有关现场安全设施设置标准统一加工制作一批孔洞盖板，防护栏杆，孔洞盖板刷漆、统一编号。标准的配电柜、卷线盘、安全标志。11、安全设施要在国家指定的生产厂家或“三证”齐全的供应商处购买，严把质量关，安全网、安全带等设施购买必须拿回样品经安监部门抽检合格后方可购买发放。12、脚手架作为施工的主要辅助措施，其规范性、可靠性对现场安全文明施工面貌起很大的作用。脚手架搭设材料要符合质量要求，外排架钢管统一刷漆。脚手架搭设严格执行施工方案，执行“三级验收100、”制度，验收合格的脚手架应挂合格证牌，其内容包括：项目名称、使用期限、荷载、搭设班组负责人、使用负责人、验收负责人、验收日期。13、作业面脚手板满铺并绑扎牢靠，外侧设双排防护栏杆，设置安全立网，防护栏杆外侧设置18cm高的挡脚板，挡脚板用钢板制成。14、“四口”防护要及时、可靠，安全标志明显，通道口设双层隔离，高处作业按照坠落半径设置安全隔离网（张网）警戒区，并有专人监护。15、非电气作业人员严禁动用电器设备，现场施工用电由专人负责管理，配电柜上锁，严禁乱接、乱挂。各类电气设备接地（接零）可靠，配电柜、刀闸箱、漏电保护器齐全；高度在及以上的金属井架、脚手架等，超过现场原避雷防护范围的均应设置避101、雷针；楼梯照明采用敷设套管规范设置，夜间施工应有充足的照明。现场探照灯架搭设规范。16、及时召开各级安全工作例会，加强安全信息的沟通。7.2环保措施在施工过程中，严格按照招标文件要求，努力做好环境保护和水土保持工作。施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。石灰和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要封盖严密，防止遗洒、飞扬，卸运时严禁抛掷，轻拿轻放，减少扬尘污染。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染，特别是泥浆清运车，必须封闭严实，轮胎清洗干净才出场。确保雨水管网与污水管网分开布设，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水102、管网。加强对现场放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。控制噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯、柴油发电机等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。模板、脚手架在支设、拆除搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头注油或水。机械操作指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪声污染。木工棚及高噪声设备实行封闭式隔音处理。控制探照灯的旋转方向，使其只照射施工区而不影响周围原有建筑。对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重103、要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。对废料、旧料做到每日清理回收。7.3安全、质量组织保证体系根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工安全、质量控制责任，各岗位各行其职。质监部 工程部综合办经营部安监部项目副经理：李成武安全负责：程子涛项目经理：杨筱喆公司总部物资部 管理层决策层 总部 主体施工队执行层7.4 危险源辨识作业活动风险因素可导致的事故是否不可承受风险控制计划土方开挖多人之间距离太小物体打击可降低的加强现场监督检查没有放坡或放坡不当坍塌可降低的严格按比例放坡基坑边没有防护栏杆及警告标志高处坠落可降低的搭设防护栏杆、悬挂警示标志弃土离坑边104、太近或堆集太高坍塌可降低的坑边2m不得堆土人在悬土下作业坍塌可降低的加强现场监督检查装载机在行驶中驾驶室外站人机械伤害可降低的加强现场监督检查装载机下坡时空档机械伤害可降低的加强现场监督检查非操作人员操作机械机械伤害可降低的凭证上岗机械在松软地面处未加防陷措施机械伤害可降低的加强现场监督检查作业人员进入机械回转半径内机械伤害可降低的回转半径内不得站人用铲斗横扫或用铲斗对地面夯实机械伤害可降低的加强现场监督检查司机、操作人员酒后操作机械伤害可降低的酒后不得进入时现场夜间施工照明不足机械伤害、人员伤害可降低的夜间必须有充足的中照明脚手架搭设与拆除未搭设通道，任意攀爬高处坠落可降低的搭设人行通道拆除105、时未能做到步调一致高处坠落、物体打击可降低的加强现场监督检查搭设时立杆接头没有错开坍塌可降低的加强现场监督检查脚手架上超载堆放架体倾翻可降低的不得超荷堆放脚手架通道有探头碰伤可降低的加强现场监督检查施工人员未系安全带高处坠落可降低的高空作业系好安全带非架子工搭拆脚手架高处坠落可降低的凭证上岗恶劣气候下搭拆脚手架高处坠落可降低的恶劣气候不得施工向下或向上抛掷物件物体打击可降低的袋装绳索吊运没有安全警戒区或无监护人物体打击可降低的派专人监护钢管放置不稳物体打击可降低的加强现场监督检查脚手架没有与建筑物连接或连接点少坍塌可降低的加强现场监督检查人站在活动钢管上拆除高处坠落可降低的严禁站在活动钢管上脚106、手架没有按顺序拆除坍塌可降低的严格按照先搭的后拆后搭的先拆整体推倒坍塌可降低的加强现场监督检查脚手板铺设有探头板高处坠落可降低的脚手板绑扎牢固起重机械及吊装作业上下信号连络不明或不畅起重伤害可降低的加强现场监督检查未固定好拆除部分提前拆除连接件机械伤害可降低的加强现场监督检查物件向下抛掷物体打击可降低的加强现场监督检查在臂架下逗留物体打击可降低的臂架下不得逗留钢丝绳与物体棱角直接接触起重伤害可降低的加强现场监督检查钢丝绳打结、扭曲起重伤害可降低的加强现场监督检查长短料混合吊装物体打击可降低的长短料不得混装场地未平整及夯实或未垫枕木机械伤害可降低的加强现场监督检查超载起重伤害可降低的严禁超载安全107、装置失灵或不全起重伤害可降低的加强现场监督检查恶劣天气下作业起重伤害可降低的加强现场监督检查塔吊上人口没有盖板或防护栏杆高处坠落可降低的加强现场监督检查钢丝绳断丝超标起重伤害可降低的加强现场监督检查指挥信号不明，误操作起重伤害可降低的加强现场监督检查物件捆绑不牢起重伤害可降低的加强现场监督检查地面电缆没有监护触电可降低的加强现场监督检查非指挥人员指挥起重伤害可降低的派专人指挥没有拉设安全警戒区起重伤害可降低的设立警戒区钢丝绳选用不合适起重伤害可降低的加强现场监督检查吊物从人头上越过起重伤害可降低的加强现场监督检查吊钩没有限位器或失灵起重伤害可降低的限位器良好钢丝绳没有挂好起重伤害可降低的加强现108、场监督检查以脚手架或平台做为起吊重物的承力点坍塌、起重伤害可降低的加强现场监督检查设备未经验收投入使用机械伤害可降低的验收合格后方可使用没有接地和避雷装置触电可降低的需有接地和避雷钢丝绳断丝严重起重伤害可降低的加强现场监督检查卷扬机固定不牢靠起重伤害可降低的加强现场监督检查焊接作业焊钳和焊接电缆绝缘损坏触电可降低的加强现场监督检查焊钳夹在腋下搬运焊件触电或烫伤可降低的加强现场监督检查搬运电机时未切断电源触电可降低的加强现场监督检查赤手更换电焊条触电、灼伤可降低的加强现场监督检查在潮温地点焊接未采取措施触电可降低的加强现场监督检查电焊作业个人防护用品使用不全灼烫、触电、中毒可降低的加强现场监督检109、查电焊工作台没有接地触电可降低的做好接地电焊导线接触钢丝绳触电可降低的加强现场监督检查电焊机保养不及时触电可降低的及时保养电焊机外壳接地损坏触电可降低的加强现场监督检查高处焊接人员立足点不牢靠，安全带未生根高处坠落可降低的加强现场监督检查恶劣气候下电焊作业触电、灼烫可降低的不得作业模板工程梁底模立杆扣件未拧紧或未加双扣件坍塌可降低的使用双扣且拧紧大风等恶劣气候下作业物体打击、高处坠落可降低的不得作业单片柱模吊装未加支撑脱钩物体打击可降低的加强现场监督检查拆除预留孔洞后未及时加盖高处坠落可降低的及时覆盖平台模板堆放超载坍塌可降低的不得超荷堆放拆除平台底模时未加临时支撑坍塌可降低的增加临时支撑高处110、拆模未系安全带高处坠落可降低的高空作业必须系好安全带高处安拆模板在支撑、模板上攀登高处坠落可降低的加强现场监督检查用绳索吊模板时绳扣不牢固物体打击可降低的加强现场监督检查车辆运送模板未放稳物体打击可降低的加强现场监督检查安装梁外模板时没有设防护栏杆和铺脚手板高处坠落可降低的加强现场监督检查拆模时未拆除安装在模板上的临时电线触电可降低的加强现场监督检查模板整体拆除坍塌可降低的加强现场监督检查撬模板时立足点不牢靠高处坠落可降低的加强现场监督检查模板向下抛掷物体打击可降低的加强现场监督检查拆除材料没有整理拌倒可降低的做到工完场清模板扔在电缆线上漏电伤人可降低的加强现场监督检查有悬挂或松动的模板没有拆111、下物体打击可降低的加强现场监督检查上下同时拆除物体打击可降低的先支后拆，后支先拆钢筋加工工作台上弯曲钢筋铁屑未及时清理飞溅伤人可降低的及时清理切短钢筋用手直接把持机械伤害可降低的加强现场监督检查未停机清除切断机刀口附近的短头和杂物机械伤害可降低的停机清理碰焊时带电调整电流触电可降低的加强现场监督检查切长钢筋时摆动范围及刀口附近有人逗留机械伤害可降低的严禁人员逗留操作除锈机未戴手套及口罩职业病可降低的戴好防护用品机械的电气线路不规范触电可降低的加强现场监督检查抬放钢筋人步调不一致拌倒可降低的加强现场监督检查钢筋成品堆放过高坍塌伤人可降低的加强现场监督检查在调直中打开防护罩或调整间隙机械伤害可降低112、的严禁调直中检查机械调直作业中调整滚筒机械伤害可降低的加强现场监督检查钢筋调直到末端时人没有躲开机械伤害可降低的加强现场监督检查弯曲机更换芯轴、加油及清理等工作未停机机械伤害可降低的必须停机后才能更换半成品弯钩朝上扎伤可降低的加强现场监督检查调直钢筋时人从钢筋上跨过拌倒可降低的加强现场监督检查手离切断机太近机械伤害可降低的加强现场监督检查车间照明不足机械伤害可降低的必须有充足的照明机械转动部分没有防护罩机械伤害可降低的加强现场监督检查钢筋机械没有接地保护触电可降低的必须有接地搬运钢筋时与电气设施安全距离不够碰撞触电可降低的加强现场监督检查钢筋与其它物体混吊物体打击可降低的不得混吊施工过程中钢筋与带电体接触触电可降低的加强现场监督检查搬运不同步其它伤害可降低的同步搬运上下传递在同一垂直线上其它伤害可降低的加强现场监督检查平台上钢筋堆放超载坍塌可降低的加强现场监督检查钢筋绑扎沿着钢筋骨架上下高处坠落可降低的加强现场监督检查绑扎丝朝上扎伤可降低的加强现场监督检查照明线裸露接触钢筋触电可降低的加强现场监督检查钢筋除锈没有个人防护职业病可降低的戴好个人防护用品高处作业未系安全带高处坠落可降低的系好安全带人在不稳的钢筋梁上行走坠落可降低的不得在钢筋上行走走道钢筋超载堆放跌伤可降低的加强现场监督检查