1、目 录1、 编制依据12、工程概况12.1 基本概况12.2 层高，墙体、顶板厚度列表13、施工安排23.1主要人员分工及职责2主要人员分工2职责23.2任务划分23.3质量目标24、施工准备34.1技术准备34.2机具准备34.3材料准备35、主要施工方法及措施45.1流水段划分45.2隔离剂的选用45.3模板设计45.4模板的制作与加工125.6模板的安装145.7模板的拆除195.8模板的维护与保管216、质量验收标准216.1现浇结构模板安装允许偏差227、安全文明施工237.1安全施工措施237.2环保要求238、墙体大模板结构计算书248.1组合钢模板249.墙体全钢大模板计算书22、59.1已知条件259.2面板计算259.3肋计算269.4背楞计算279.5穿墙螺栓计算279.6焊缝计算279.7吊钩计算281、 编制依据 表1序号依 据 名 称编 号备 注1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家标准2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2002国家标准3本工程施工组织设计2011.074本工程建筑及结构施工图纸2012.12徐州悦丰御水帝景城9#、10#楼工程2、工程概况2.1 基本概况 表2序号项 目徐州悦丰御水帝景城9#、10#楼工程1结构形式剪力墙框架结构2基础形式筏板基础3抗震等级丙级4层 数主楼地下1层、地上22层 3、施工安排3.3、1主要人员分工及职责主要人员分工本工程任命XX为木工工长，XXX负责质量检查，XX负责模板的材料采购。 职责木工工长：主要负责根据图纸和规范要求提出模板选型及采购计划，指导工人进行模板工程的施工。技术负责：会同工长选择科学合理的施工方法。技术员：负责技术交底工作。质检员：主要负责模板施工过程中的质量检查与控制。材料员：根据木工工长提出的材料采购计划及时组织采购，落实原材料、半成品的进场工作。3.2任务划分本工程采用所有钢制模板均由模板公司加工制作，其余模板均由本公司自行加工制作。3.3质量目标3.3.1合格率为100%，拆模后的砼外观光洁度均匀一致，外观平整。3.3.2实测目标值（严于规范要求4、）现浇结构安装的允许偏差（mm） 表4项目规范允许偏差(mm)施工允许偏差(mm)检查方法轴线位移53尺量检查底模上表面标高53用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸基础105尺量检查墙、梁4、-53每层垂直度63用2m托线板检查相临两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整（2m长度上）52用2m靠尺和楔形塞尺检查4、施工准备4.1技术准备技术人员熟悉施工图纸，对特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定施工方法。根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验，经过详细对比，本工程地下室墙体模板采用木模，通过16穿墙止水螺杆，止水片规格为50*50*3，背楞及斜撑采用48钢管。顶板模板采用15、2mm厚竹胶合板，主龙骨采用100100方木，次龙骨采用100100方木。升降撑架体支撑体系。地上部分墙体模板采用全钢大模板。4.2机具准备配备施工资源的原则是：满足工程施工需要，提高工效，并适当注意经济节约。地下部分、地上部分结构施工前组织塔吊进场安装。塔吊的选择：塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，现场设置两台塔吊，9#楼设一台60米的塔吊，塔吊基础中心距A轴与7轴交点沿7轴往南4480mm处，10#楼设一台55米的塔吊安，塔吊中心点位置为A轴与12轴东移50mm交点沿12轴南移4480mm处，这样既可以满足吊次的需要，又基本能覆盖整个施工场地。塔吊在基坑土方开挖时立设。塔吊在施工完主体结构6、后拆除。其他施工机械：为了配合模板工程施工，本工程还须配备角向磨光机、电焊机、气焊等设备，此类机械要求设备质量合格、运转正常、满足施工需要。4.3材料准备地下部分墙体模板施工所用材料均为项目部自制木模板。地上部分墙体模板委托本公司的模板厂自行加工。顶板模板周转材料准备两层半的料。5、主要施工方法及措施5.1流水段划分须严格按施工进度安排施工，安排合理的流水搭接。5.2隔离剂的选用顶板模板施工时为避免污染钢筋，不采用脱模剂。墙体模板采用脱模剂（机油兑柴油2：8）涂刷均匀，必须按以下要求施工：l 脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。l 模板在堆放场地上清理表面灰浆等杂物完成后方可涂7、刷脱模剂，以免影响隔离效果进而影响混凝土成型质量。l 模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。l 模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板，以免人员滑落或损坏涂刷效果。5.3模板设计地下室部分模板设计（1）垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。（2）底板模板：底板厚度800mm，侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚，积水坑、电梯井模板采用12mm厚竹胶板按坑大小加工成定型模板。（3）墙模板：墙体模板采用木模组拼而成，第一道螺栓距离导墙2508、mm，其它竖向依次均匀分布，竖向间距600mm，水平间距700mm。 墙体模板横、竖向背楞均采用2根48钢管，斜撑用48钢管和U托。墙体顶部下300mm设一道斜撑，墙体距地面1.7m处设一道斜撑，斜撑水平间距1.4m，中间斜撑数量的多少依据墙体高度而定。模板底部用地锚固定。地锚为螺纹25钢筋加工埋入混凝土板面以下20cm，混凝土内平直段长度15cm，外露高度20cm，留成地锚环的方式，地锚环外皮直径不小于10 cm。地锚设置两排，一排距离墙皮1500，另一排距离墙皮2500，间距700。外墙内侧模板除加设斜撑外，按1200间距布置花篮螺栓斜拉在地锚环上。外墙外侧支撑用方木撑在基槽护坡桩上。地下9、部分外墙模板施工的关键在于与基础底板导墙部位的接缝部位，由于地下室墙体模板采用木模板施工，该部位利用木模板配制的灵活性将内外墙模板做不等高设置，设计如图5-1所示。 地下外墙模板 （4）梁、板模板设计顶板模板：支撑系统，搭设升降撑支撑系统，间距900mm*900mm，顶板模板采用12mm厚竹胶合板，主龙骨采用100100mm方木，次龙骨采用100100方木，主龙骨间距900mm，次龙骨间距300mm。模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致。 梁模板（方法同地上部位）： 材料：采用竹胶板和100100mm的木方进行配模。配置：采用单片加工配置，梁底模包住10、梁侧模，梁侧模要顶住板模。加工时相对两侧模高度比设计低24mm，底模要比设计宽度短24mm，并考虑周转使用。在梁侧模两边各钉一100100mm的木方（短边与竹胶板连接），中间钉一根，间距不超过250mm，梁底模两边各钉一100100mm的木方（短边与竹胶板连接）。(5)顶板后浇带处的模板在结构沉降未稳定前严禁拆除，支设模板时应考虑模板的配置，具体见下图：后浇带处支模示意 地上部分模板设计方案（1） 墙体模板1） 本工程墙体模板采用模板公司的“工业化模板系统”中企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的优点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加11、工成大块，大模板的面板采用6mm厚普热原平板，竖肋采用8#槽钢，间距300mm，上下封头为80808角钢；模板的加强横背楞采用两根10#槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿越。横背楞与竖肋焊成整体，横背楞纵向间距9001200mm。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统采用8#槽钢加调节螺栓焊接而成，用于模板自由放置及调节模板垂直度。典型模板大样见下图：2） 阴阳角模采用小阴角大阳角的设计方案，标准阴角模尺寸为238mm238mm，该小阴角模选材与大模板相同。阴角模与相邻的大模板成12、企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆；标准大阳角模尺寸为440mm440mm，阳角模与墙模成企口（子母口）搭接，用螺栓加角部加强芯带与大模板进行连接及固定。阳角模与大模面板之间留2mm间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可以保证角部接缝处过度自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处的施工质量，以使混凝土表面施工达到清水效果。阴阳角模支模节点大样详见下图：3） 模板高度的配置：本工程标准层层高为2900，最薄顶板厚100mm，楼层净高2900-100=2800，模板配置高度为2800+20=2820，为方便拆模阴角模配置高度13、为2900，阳角和异形模板高度随大板，具体详见下图：4 ）模板配制斜支撑，8槽钢制作。施工时用来调整模板垂，直度拆模后作为模板堆放与支撑的支架。模板上部配置操作平台架， 宽度600mm，作为施工操作人员行走的平台。穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成，施工时不用加塑料套管。5） 外墙模板的支撑点采用竖向木方支撑加通长水平木方的方法，将1000mm长的100100mm 木方中间钻孔，利用16 螺栓通过下层外墙大模螺栓孔，将木方牢牢固定住，固定点间距不超过1.5m，然后在在竖向支撑端头水平放置一根100100mm木方，模板就位于水平木方上。6 ）大模板上口加设墙14、体钢筋保护层限位钢板，开长孔以调节保护层的变化。见右图：（2） 楼梯间模板1）楼梯间墙体模板同外墙模板做法。2）楼梯段底模采用竹膜胶合板模板，直接锯成楼梯段宽，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上采用硬拼缝，拼缝要细致，防止漏浆。3） 楼梯踏步采用反打法定型钢模板，它刚度好，整体支拆，可以保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水砼同时也有利于成品保护。楼梯支模示意详见右图：（3） 电梯井模板本工程电梯井筒采用散拼钢模。平台提升一定要保持水平，一定要采取四点吊装，平台上部严禁载人、载物，爬脚进入预留洞后一定要认真检查，确保准确就位，不得向任何方向偏移，四周用木楔撑死，以免落空。（4） 门窗洞口模15、板 门窗洞口模采用全钢护角及木模配制整支散拆方案，角部配置钢护角，以保证窗模角呈90，门窗洞口方正，外角140140mm角钢，内角100100mm角钢，四侧为木制模板，面板为12mm竹胶板，肋为50100木方。（5） 顶板模板：1 ）顶板模板采用升降撑100100mm木方龙骨+12mm厚竹胶合板面板的方案。2 ）支撑间距：立杆间距900mm与1200mm搭配使用，注意支撑的上下层布置位置须基本在同一直线上，支撑底部需加设不短于500mm的方料或跳板，同时支撑体系支设完成后采用钢管进行加固。3） 龙骨：主次龙骨均采用100100mm 木方。次龙骨间距为250mm300mm，主龙骨间距为900、116、200mm。4） 顶板模板的配置以2层半为宜，支撑系统配置3层，施工中第三层的支撑配置半层，另一半从第一层一段拆除。5）当板的跨度4000mm时，模板中需起拱，起拱高度为跨度的2，最大不超过20mm，单向受力板沿中心线起拱，双向受力板中心板起拱。（6） 顶板梁模板 模板配置：材料：采用竹胶板和100100mm的木方进行配模。配置：采用单片加工配置，梁底模包住梁侧模，梁侧模要顶住板模。加工时相对两侧模高度比设计低24mm，底模要比设计宽度短24mm，并考虑周转使用。在梁侧模两边各钉一100100mm的木方（短边与竹胶板连接），中间钉一根，间距不超过250mm，梁底模两边各钉一100100mm的木17、方（短边与竹胶板连接）。框架梁支持体系：框支梁模板的配制与铺设：梁模采用底模包侧模，顶板压侧模,底模板采用竹胶板,下部钉100100mm木龙骨间距不大于200mm,底模落在脚手架的横杆上,横杆间距为900mm,梁下加顶撑间距900mm与顶板支撑架连接加固。梁侧模采用竹胶板, 钉100100木龙骨间距不大于200mm，木龙骨外侧用48钢管固定,高度大于700mm的梁加穿墙螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。模板拼装应采用硬拼。对于跨度大于或等于4米的梁,模板应沿此跨度方向起拱为跨长的2/1000，即每米起拱2mm。严禁形成折线。（7） 平台吊模：浇筑平台混凝土时，外墙周围、楼梯间、电梯井及房间18、高低差结构降部位需要吊模。采用竹胶板预制定型模板，利用墙体楼栓孔或预留螺栓孔将竹胶板模固定牢固。需注意：在支模前，需将结构墙面混凝土上口弹线切平，在混凝土面向下10mm处粘贴5mm厚海绵条一道，吊模必须与结构墙面夹紧，以防止此部位楼漏浆。具体做法详见下图：（8） 女儿墙及阳台栏板模板设计：女儿墙及阳台栏板均采用竹胶板定型模板，现场制作，具体详见图511：(9) 柱模：柱模板采用自制木大模，柱模基本断面尺寸为500500mm，柱模配置高度为4500-600=3900mm。柱支模状态断面见右图：柱模组合木模：柱模的支撑系统采用钢管内脚手架支撑系统以及钢管箍固定，第一道钢管箍距柱根部200300mm19、，其余间距500mm。斜撑和水平支撑均固定地锚上。柱模根部用木方和事先预埋在楼板内的钢筋地锚夹。柱模拼装及支撑系统详见下图。5.4模板的制作与加工5.4.1模板的加工及加工质量标准（1）地下墙体模板全部采用自制木模板，要求如下：l 平面模板由面板和肋条组成，采用12mm竹胶板加木方制成。（2）地上标准层墙体模板详细要求如下：l 模板按墙体混凝土最大侧压力60KN/M2设计，全部采用北京天元伟业模板有限公司的“工业化模板系统”中企口搭接式大钢模板。模板结构设计为：面板为6mm厚普热开平板，次龙骨上下边框为8#槽钢，间距300mm；主龙骨采用10#槽钢。对拉螺栓间距以1100mm*900mm为主。20、l 模板配置以标准层使用为基准，各开间单块模板使用三角支腿，以便于模板就位时的调节。顶部使用操作平台架，以便于混凝土浇筑。墙体两侧模板使用直径30带销钢制对拉螺栓。l 模板配置全部按平板加工，连梁、反梁均甩项，主筋同顶板钢筋一同绑扎。 （3）质量标准自制木模板l 板面平整，无明显突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。l 板面尺寸准确、方正，偏差不大于2mm。l 模板肋条无缺失，边缘、肋条焊接平整、牢固，板面、肋条无锈蚀、缺损。模板边缘平整，偏差不大于2mm。l 模板孔位置准确，大小划一，均为12mm。模板孔间距符合模数要求，间距偏差不大于2mm。l 模板整洁无污物。l 阴阳角模方正，连21、接角模平整顺直全钢大模板l 板面平整，无明显突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。l 板面尺寸准确、方正。l 平板、角模面板尺寸准确，允许偏差+1mm。l 阴阳角模、异形角模方正、平整。l 出边、缩边尺寸准确，偏差小于3mm。l 面板拼接部位板缝宽度不大于1mm，拼缝平整无错台，偏差不大于1mm。l 操作平台、支撑脚焊接牢固，尺寸准确，安装紧固。l 楼梯踏步板间距准确，偏差不大于3mm，立面垂直。竹胶合板、方木l 竹胶合板厚度均匀，各张板边缘厚度偏差不大于1mm。l 板面覆膜均匀，无遗漏，板面平整、光滑无毛茬。l 板面尺寸准确、方正，尺寸偏差不大于3mm。l 方木质地均匀，无结疤、树皮22、圆角，方木顺直不扭曲，断面尺寸准确。5.5对模板加工与管理的具体要求（1）全钢大模板l 进场之前由模板厂家就地进行模板预拼，并安装好平台、支脚，校正之后由项目工程技术人员亲自验收，合格后方可进场。l 在进场的过程中，现场质量检查人员应逐一检查板缝拼接、模板焊接、模板尺寸以及出板、缩板的正确情况，如有问题立即清退。l 质量检查员验收合格的模板应由木工班组设专人立即清理板面并安装操作平台和支脚将模板立起，如安装存在问题应及时安排厂家进场维修。l 模板安装完毕后涂刷脱模剂待用，脱模剂的要求详见5.3。（2）竹胶合板、方木等周转材料l 材料进场时由质检人员仔细验收方可使用。l 使用之前由木工工长按照23、本方案顶板模板材料使用要求统计数量发放各班组并在方木、板材上按照使用部位作好标记，各班组不得混用，也减少了板材的浪费。5.6模板的安装模板安装的一般要求（1）模板施工中施工使用的钢材、胶合板、木材均应符合规范要求。（2）模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。（3）模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。（4）构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。（5）严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。（6）模板必须定期维修、保养。地下部分的模板安装（1）底板模板施工l 施工流程：底板弹线防水引墙上防水保护层24、（底板侧模）施工积水坑部位钢筋绑扎积水坑部位模板安装模板校核、验收l 在底板防水保护层上弹出底板边线和墙线、门洞线。l 底板混凝土浇筑之前防水引墙上的防水保护层按线施工完毕，作为底板侧模。l 底板侧模施工位置必须准确，以免造成外墙混凝土截面错台。l 底板导墙高度300mm，采用吊模施工。l 积水坑部位钢筋绑扎完成后安装积水坑模板，模板采用12mm厚竹胶合板现场加工，龙骨采用100*100方木加工。（2）墙体模板施工l 施工流程：安装门窗洞口模板墙面一侧模板组装装拉片另一侧墙面模板组装安装水平背楞安装竖向背楞安装斜撑检查验收l 安装门窗洞口模板：门窗洞口模板采用自制木模板。钢筋绑扎到位后及时安装25、门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位，同钢筋工程一同验收，以缩短模板安装时间。l 模板、拉片安装：模板安装时，随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条，模板安装时应有两名工人对面安装，安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象，如有则及时纠正。拉片随模板安装时就位，拉片设置间距为水平间距同模板尺寸，竖向间距300，考虑到底层混凝土浇筑时，混凝土瞬间侧压力较大，下部5道间距加密为150。为进一步提高混凝土观感质量，模板水平板缝不设置拉片。l 大墙面模板安装之前应先将角模调整方正，并按照角模标记线从角模部位开始排列模板。各开间墙面模板板缝在50mm以下的部位采用方木按尺26、寸现场加工，厚度55mm与模板厚度一致，并按照模板孔间距、尺寸在木条上开孔，安装完成后用12短钢筋插牢固定。详见图5-13 l 模板拼装过程中在有拉片的模板孔临时固定勾头螺栓，不得遗漏，待安装竖向背楞时再行固定，其余的螺栓孔均安装U形卡。 l 安装水平背楞：水平背楞采用双钢管，竖向间距600。水平背楞搭接时，搭接长度不小于600，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。l 安装竖向背楞：竖向背楞采用双钢管，水平间距同模板尺寸。为避免由于模板水平板缝不设拉片有可能导致的板缝错台的现象，竖向背楞在模板水平板缝上下第一个模板孔部位各设置一道勾头螺栓与竖向背楞固定牢固。27、其它勾头螺栓设置在拉片部位并与竖向背楞固定牢固。同时仔细检查其余模板孔安装的“U”形卡的牢固程度。模板竖向背楞安装就位后在竖向背楞上均匀设置方木4道，采用8#铁丝绑扎牢固。l 安装支撑：支撑设置4道，支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞方木上。门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑，撑在门窗洞模板四周边沿位置。 l 施工缝处理：施工缝部位应先在已有的墙面上弹线用切割机将混凝土接茬面切割整齐，并留设40*5mm浅槽，并沿线粘贴海绵条。合模之后该部位的模板采用穿墙螺栓固定，从上至下设置4道，避免该部位混凝土错台、漏浆。（3）梁板模板施工1）顶板模板28、安装：l 楼板模板施工之前，测量人员应提供楼板下口标高线、建筑标高1m线、梁中线、梁截面边线，为便于楼板模板标高控制，同时还在墙体上提供楼板下口标高控制30-40cm控制线。l 以竹胶面板上口标高线作为铺设楼面模板的依据，控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。外墙外侧企口部位的混凝土上口高于楼板上表面标高40mm，应弹线将上部20mm剔除，不得多剔，以免外墙外模合模困难。l 为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本层墙体建筑1米线上反弹好板面50cm控制线，拉线调整顶29、板模板的方木、龙骨及板面。标准层顶板支模的房间跨度大于4米时，应按要求起拱2/1000（只是中间部分起拱，四周不起），龙骨调整完毕后铺设竹胶板，竹胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。l 立杆距墙边250300mm，立杆间距为900-1000mm，任一边立杆要求距墙边距离不得大于500mm。l 铺设主龙骨：主龙骨采用100100mm方木，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。l 铺设次龙骨：先在楼板模板四周在主龙骨上钉牢一圈边龙骨，以保证模板周圈平直。随后大面铺30、设次龙骨，次龙骨为100100mm方木，间距300mm。l 安装边龙骨：靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴并在方木上粘贴海绵条，边龙骨应在使用之前两面刨光。l 面板：面板采用12mm厚的竹胶板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶严，竹胶板与墙面间的缝隙用细木条嵌塞严实并用水泥素浆刮平。板缝之间应在铺贴前粘贴海绵条，不得后塞，要求硬碰硬。要求海绵条粘贴顺直且与上口平齐，防止漏浆。顶板上禁止使用胶带。l 保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的竹胶板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。l 外墙部位的顶板侧模采用墙体施工阶段未拆除的组合钢模31、板，施工过程中应将模板上的灰浆、杂物清理干净，并仔细检查支撑的有效性，同时校模板的位置、尺寸，合格后方可进行下道工序施工。 2）梁模板施工l 工艺流程：搭设模板支撑体系安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁侧模模内清理检查验收l 搭设多功能碗口架支撑体系，碗口架纵横向间距900mm，步距0.61.8米，距地300设置扫地杆。 l 安装U托，并粗略调整高度。l 安装主龙骨，主龙骨采用100*100的方木，两个主龙骨接茬必须在U托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度。l 然后安装次龙骨，次龙骨采用100*100方木，间距300mm，长度不小于800mm。根据标高线，将次龙骨调平。并将次龙骨与主龙骨32、固定。l 根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板安装在次龙骨上，并钉紧，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。 l 按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。l 安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。l 在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。l 清理模内杂物，将清扫口安装、固定。地上标准层的模板安装（1）墙体模板安装l 模板安装33、前要弹出模板就位线，在墙外侧用水泥砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模板下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口跑浆。l 模板安装前将板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷应均匀，不得漏刷。要采用专用模板隔离剂，不得采用工业费机油。l 在墙体支模之前，首先将门窗套模板安装就位，门窗洞口模先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止门窗洞模的偏位，要对洞口模进行可靠的固定及加固，方法一般是在洞模四周加焊限位钢筋。l 支模前必须检查水电预留盒、管套等是否完毕，并且要有封堵措施，以防止进浆。l 每个房间模板组装顺序为每个房间模板安装前，应先将四个角模安装就位并且固定好，然后吊放大块平模就34、位。模板就位后用斜支撑调整模板位置及模板垂直度。l 模板安装工序为：放模板就位线模板根部粘贴海绵条安放角模安放内墙角模安装穿墙螺栓安装外模模板固定调整模板垂直度检查、验收浇筑混凝土并留取试块拆模、清理、养护下段施工l 模板校正调直后在所有的接口处加直芯带进行加固处理。（2）梁板模板安装参见部分的梁板模板安装5.7模板的拆除墙体模板拆除在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行大模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板，由现场专职质量员控制质量。l 墙体模板穿墙螺杆采用30/32大小头螺杆，35、墙体混凝土浇筑完成后约5小时，混凝土基本完成终凝可根据模板上口混凝土强度情况和观感情况，如完成凝固过程，且有一定的强度，可先松动穿墙螺杆。每隔2小时安排专人松动螺杆，一般的，松动2-3次即可保证螺杆的拆卸。螺杆拆卸之后应专门堆放并清理表面污物，随后用机油保养下次备用。l 模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先大模板后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。l 大模板拆除的顺序：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。l 门窗洞口36、模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加钢管及U拖支撑回顶。l 角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸角模上口，以免角模翘曲变形。l 脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离，以免损坏模板或破坏墙体混凝土。l 墙体模板拆除之前必须清除施工平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆37、除的模板上方，将模板吊出。l 至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。梁板模板拆除顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录。l 结构板模拆模强度表 表8构 件 类 型构件跨度（m）达到设计强度（）板2502、8758100梁、拱8758100悬臂构件100 注：构件强度标准均以同条件养护试件的强度素试验报告确定l 楼板拆模实行申请制，必须经技术部批准后方可进行作业。回顶：地下1、2、3层顶板厚160mm、180mm、120mm，板较厚，同时首层的施工荷载也较其他层大，另外地上部分结构施工使用38、的大模板自重也是考验楼板承载的一个重要因素，为此，各层顶板模板拆除之后，均必须在楼板跨中部位双向设置回顶，回顶楼层不少于2层。l 本工程宽度为2000mm以上的门洞过梁跨中也为此设置钢管加U托回顶。外围板梁部位也必须回顶。l 回顶时，为避免混凝土局部承受集中荷载，回顶钢管上下均垫长度不小于1200mm的方木，以免影响结构质量。5.8模板的维护与保管l 组合钢模板拆除之后应及时将模板上残存的海绵条、水泥清理干净，并将施工过程中损坏的并可以现场维修的模板修理完毕并在指定的模板堆放区码放整齐，码放高度不得超过1800mm。l 拆除的钢模板如有损坏并且无法现场维修到位的应单独存放，不得混放，以免施工使39、用时挑选不当。l 模板不得随意开孔、改装。l 大模板拆除之后应按照场地上的模板堆放线整齐堆放，并及时将背楞、板面上的杂物清理干净并涂刷脱模剂待用。清理合格的应现场标明，不得在作业面涂刷脱模剂。门窗洞口模板、阴阳角模板应在指定区域搭设模板存放架后铺垫脚手板后整齐码放。 l 顶板模板所需的方木、多功能升降撑、竹胶合板应按照工班组的工作内容的划分将各种材料上采用油漆做好标记，保证材料不混用、不浪费，竹胶合板应严格按照要求排模并将竹胶合板各自存放在开间内，不得私自运出工作面或其他部位，应严格按照使用部位从出料平台吊运到相应作业面上。6、质量验收标准按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰的施工要求，制定了模40、板工程的质量标准。6.1现浇结构模板安装允许偏差 模板安装的允许偏差表 表9项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3，-3拉线、尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）+3，-3尺量检查4每层垂直度32米托线板5相临两板表面高低差2尺量检查6表面平整度22米靠尺、塞尺检查6.2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求： 预埋件、预留孔洞、门窗洞口的允许偏差 表10项次项目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置10拉线、尺量2预埋管、预留孔洞中心线位置103预埋螺栓中心线位置3外露长度+5，-04中心线41、位置预留洞10截面内部尺寸+5，-05门窗洞口中心线位移3宽、高+5，-5对角线66.3模板安装观感质量模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。竹胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。模板内外清理干净，42、脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。组合钢模板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位，各板缝海绵条不得遗漏，不得嵌入墙面内部。组合钢模板排模出现的木条厚度与模板一致，不嵌入，不突出，木条部位短钢筋固定间距同拉片，不遗漏。7、安全文明施工7.1安全施工措施 严格按施工安全操作规程和施工作业指导书进行施工，电梯竖井每层施工完后，要立即安装封堵式防护门，人员不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔四层要设一道水平安全防护网。 模板就位前，要有缆绳牵拉，防止模板旋转、碰撞伤人43、。 要选择平整的、硬化好的场地作大模板堆放场地。 模板要经常进行清理维护工作，脱模剂不得使用工业费机油。、五级以上大风一律不得进行墙体大模板吊装作业。7.1.6、为了方便施工，本工程模板操作平台外围没有加设护身栏，所以在每次墙体模板支设完毕混凝土浇筑前，必须将每跨的模板间空用双层安全平网挂好，并在每跨间适当铺设跳板。注意安全平网必须牵挂牢靠，混凝土浇筑前，工长及现场安全员需对此道工序进行检查，合格后方可进行混凝土的浇筑。、存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成7080度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的44、大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；7.2环保要求为了达到公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，顺利通过环境管理体系认证，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强大模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间545、5dB）。为避免影响周围居民休息，夜间22：00以后不允许进行模板清理、施工缝处理、混凝土浇筑等噪音较大的分项工程施工。施工废弃物：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，肺化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理及回收。模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管46、理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。整个模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。8、墙体大模板结构计算书8.1组合钢模板墙体模板安装之前，我们根据以往的施工经验先初步确定了主要受力构件的布置方式，并对此进行了受力验算。拉杆：采用16钢筋；背楞：第一道背楞为水平背楞采用48单钢管，间距300，第二道背楞采用48双钢管，间距600。支撑：模板支撑设置4道，内墙均采用对顶的方式。在内墙间搭设钢管架子并与地锚固定，支撑钢管直接连接在钢管架子上，以免支撑钢管失稳。内外钢楞均47、采用2483.8 钢管。内钢楞横向沿墙长布置，端头悬挑不超过300mm.1）荷载计算墙体浇筑混凝土侧压力计算如下：Pm1=0.4+150/(T+30)KsKwV1/3=0.4+150/(T+30)T=15 Ks=1.15 Kw=1.0 V=1.0m/hPm1=0.4+150/(T+30)KsKwV1/3=0.4+150/(15+30)1.151.01.01/3=42.3KN/M2Pm2= 2.5H =2.53.6=90 KN/M2Pm=MIN(Pm1, Pm2)= Pm1=42.3KN/M2内钢楞上均布荷载q=42.30.75=31.7 KN/M2）内力计算与校核计算简图按照多跨连续梁计算Mm48、ax=ql2/10=31.70.72/10=1.55KN-MM 悬= ql2/2=31.70.32/2=1.43 KN-Mmax=M/W=1.55106/25.08103=153N/mm2 210 N/mm2f 中= ql4/150EI=31.7704/150212.192.1106=0.098cm=0.98mm3mmf 悬= qml4(-1+62+63)/48EI=300/700=0.43f 悬= qml3(-1+62+63)/48EI=0.09cm=0.9mm3mm剪力计算：Q 左=0.5ql=0.531.70.7=12.6KN=-1113kgfQ 右=0.5ql=0.531.70.7=149、2.6KN=1113kgf支反力R=1113+1113=2226 kgf选用16 对拉螺栓。查组合钢模板挠度与应力参数表，知在42.3 KN/M2 的荷载下，模板最大挠度为1.3mm1.5mm.9.墙体全钢大模板计算书9.1已知条件模板面板为6mm厚钢板，肋为8#，水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。9.2面板计算计算简图：新浇注砼侧压力值取F=60KN/m，面板按单向板受力计算，按三跨连续计算，取1000mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm,计算简图如图所示: q=0.6N/mm强度计算： 按静荷载最大查得弯矩50、系数Km=-0.100Mmax=KmqL=0.1000.6300=5400N.mmWX=bh/6=106/6=60mm故面板最大内力值为：o=Mmax/（rxWx）=5400/（160）=90N/mmf=215N/mm满足要求挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax= Kfql4/（100EI）其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm9.3肋计算计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所示：q=0.6300=18N/mm 强度验算： 查表得弯51、矩系数Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106N.mm查表得8槽钢截面特征系数为:W=25.4103mm3,I=101104mm4故肋最大内力omax=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mmf=215N/mm满足要求.挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm9.4背楞计算：计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm,计算简图如右所示: 强度验算： a、背楞下端为悬52、臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106N.mm2根10槽钢截面特征:W=79.4103mm3,I=396103mm4。OA=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB=-0.245ql22=0.245729002=1.43107N.mmo b=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mmf=215 N/mm均满足要求.挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。根53、据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数qL4/24EI，而系数与K1=4MC/qL32及K2=4MB/ qL32有关。MC= qL 12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上计算所得结果,即MB=1.43107Nmm故K1=4MC/ qL32=41.44106/(7212002)=0.06 K2=4MB/ qL32=41.43106/(7212002)=0.55 根据K1、K2查表得系数为：0.115 fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm9.5穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距54、1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端1200mm，距下端900mm，此螺栓承受的拉力为：N=PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头32、小头28，小头面积An=615.44mm2o=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均满足要求。9.6焊缝计算主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18N/mm,按两跨连续梁计算,计算简图如右图所示:V=0.625qL=0.625181200=13500N焊缝长度1W=Va/(0.7Hhffw)焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊55、缝高度hf=4mm,fw=160N/mm2故最小焊缝长度:1W=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm,间距300mm,故满足要求.9.7吊钩计算1）吊钩采用20圆钢，截面面积A=314.22mm,每块大模板上设两个吊钩,按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算,模板自重荷载设计值取系数1.3,即PX=1.32.4=3.12To=PX/A=31200/(2314.2)=49.6N/mmo=215N/mm均满足要求。2）吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm螺栓主要受剪。PX=3.12T=31200N=PX/A=31200/(2201)=77.61N/mmN/mm故满足要求。说明：因混凝土侧压力受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工气温较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，但最大不能超过6m/h，秋冬季施工，温度降低，混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不应大于2m/h。