1、金石翡丽郡二期四标段23#25#住宅楼、26#27#配套工程、相应地下室及其他附属设施模板施工方案编制人： 仲 兵 审核人： 倪海波 审批人： 王建锋 日 期：二一八年一月二十二日海安振洋建筑装饰工程有限公司表5.1.3-1 专项施工方案报审表工程名称：金石翡丽郡二期四标段23#25#住宅楼、26#27#配套工程、相应地下室及其他附属设施工程 致：上海申海建设监理有限公司（监理单位）兹报验：1基坑支护与降水工程专项施工方案2土方开挖工程专项施工方案3模板工程专项施工方案4起重吊装及安装拆卸工程专项施工方案5脚手架工程专项施工方案6拆除、爆破工程专项施工方案本次申报内容系第 1 次申报，申报内容2、施工企业技术负责人已批准。附件：1施工组织设计/方案 承包单位项目经理部（章）： 项目经理：日期:项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师：日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。表5.1.3-2 专项施工方案审批表（总包）工程名称金石翡丽郡二期四标段23#25#住宅楼、26#27#配套工程、相应地下室及其他附属设施工程日 期施工单位海安振洋建筑装饰工程有限公司专项施工方案内容简述：模板工程专项施工方案一、编制依据 二、工程概况 三、施工安排 四、施工准备 五、3、主要施工方法及措施 六、模板安装及拆除安全技术要求 七、安全环保措施 八、质量保证措施专项施工方案附在表后编制人签名审核部门审核意见审核人审核日期技术安全质量总承包单位技术负责人审批意见： 签名： （总承包单位公章）： 年 月 日 目 录一、编制依据1二、工程概况11项目概况12工程难点与重点3三、施工安排41施工部位及工期安排42劳动力组织及职责分工4四、施工准备51技术准备52机具准备53材料准备6五、主要施工方法及措施61模板的配制数量及流水段划分62垫层模板施工73基础底板导墙模板施工74基础底板积水坑及电梯井模板施工95地下室墙体模板施工106地上墙体模板137楼梯模板施工158柱模4、板施工169梁模板施工1710顶板模板施工19六、 模板安装及拆除安全技术要求211、模板安装212、模板拆除21七、安全环保措施211职业健康安全管理212环境管理23八、质量保证措施241模板安装质量保证措施242消除模板安装质量通病24九、成品保护25十、突发事件处理措施26十一、附录27附录1：楼板模板的计算27附录2：立杆的计算30附录3：墙体模板计算31一、编制依据序号名 称编 号1碳素结构钢2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010）4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115建筑施工5、计算手册6施工现场临时用电安全技术规程JGJ4620057建筑机械使用安全技术规程JGJ3320158建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8020169建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810危险性较大的分部分项工程安全管理办法住房和城乡建设部建质200987号11住宅工程质量通病控制标准DGJ32J16-201412住宅工程分户验收规程DGJ32/J103-2010二、工程概况1项目概况（1）、建设单位：南通金石置业有限公司（2）、工程名称：金石翡丽郡二期四标段23#25#住宅楼、26#27#配套工程、相应地下室及其他附属设施工程（3）、工程地点：通榆路东侧、鑫港路北侧（4）、设计单6、位：江苏博森建筑设计有限公司（5）、勘察单位：江苏省地质勘察院（6）、监理单位：上海申海建设监理有限公司（7）、施工单位：海安振洋建筑装饰工程有限公司（8）、建筑面积：32413.65（9）、工程造价：3920万元（10）、结构层次： 框剪、15+1层（11）、开工日期：2018年1月15日-2019年1月29日 （12）、建设单位现场负责人：顾志邦（13）、监理单位现场负责人：尹必成（14）、施工单位项目经理： 倪海波1.2工程情况1.2.1建筑设计概况（1）建筑面积：32413.65m（2）主要功能：23#、25#楼地下一层及地上一层：非机动车库；地上二至十五层：普通住宅；26#楼汽车库、7、物业用房，地上二层；27#汽车库，地上一层。（3）墙体：地下室外墙为钢筋砼墙，地下室内墙为100、200厚蒸压加气砼砌块（B06.A3.5） 0.000以上：外墙：200厚加气混凝土砌块（）内墙：100、200厚蒸压加气砼砌块（B06.A3.5）1.2.2结构设计概况（1）结构类型：剪力墙结构（2）基础形式：桩筏基础（3）结构安全等级：二级（4）地基基础设计等级：甲级（5）抗震设防烈度：7度（6）抗震等级：三级（7）设计使用年限：50年（8）抗震设防类别：丙类1.2.3模板配置方案：底板模板：基础底板厚850cm，采用胶合板模板。零米以下内外墙体模板：采用胶合板模板，横龙骨、竖龙骨采用双根488、mm钢管，配置一层模板。零米以下顶板：采用胶合板模板。零米以上墙体模板：零米以上结构墙体模板采用胶合板模板，根据进度计划和分段情况特制定型模板配置1/2层。零米以上顶板模板：零米上以上结构顶板模板采用胶合板模板，支撑系统采用钢管支撑，胶合模板和支撑配置三层。其他模板：楼梯模板：现浇楼梯采用定型模板，底模、侧模采用胶合板模板，配置三层。门窗洞口模板：采用木模板。配置一层。2工程难点与重点2.1实施江苏省地方工程建设标准住宅工程分户验收规程（DGJ32/J103-2010），需要严格控制混凝土构件的位置、尺寸、标高。2.2本工程的单层面积大，施工时投入的劳动力大，在现场管理方面必须作好交接检查工作9、，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序的施工。2.3地下室的柱与墙的节点多，直墙多，给模板的加工及安装带来很大难度。三、施工安排1施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期10.000以下结构2018.3.1-2018.5.16020.000以上结构2018.5.2-2019.3.283202劳动力组织及职责分工2.1施工负责人严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按计划完成作业任务。作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志，负责本工种应填写的质量记录。负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人员作10、业，不违章指挥，不违章作业。监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好混凝土浇注时的看护工作，严防涨模跑模发生。负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。2.2工人数量及分工 月 份项 目2017/2018年101112134567柱、梁、板支模 （人）505050505050505050配模（人）555555555焊定位及洞口加固（人）555555555楼梯支模（人）55555555四、施工准备1技术准备项目11、总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，进行深化设计，与设计、甲方、监理共同协商取得一致意见后，作为施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板的初步设计方案。2机具准备名称规格型号功率数量锤子重量0.25、0.5kg40个梅花扳手222420个圆盘锯MJ1063kw1台平刨MB1053kw1台手电钻钻头直径1220mm2把台钻VV508S520w1台手提电锯M651A1.05kw6台手提电刨0.45kw6台活动扳手最大开口宽65mm10把空压机1立方1台线坠0.5kg30个钢卷尺5m30把手锯30把3材料准备地下室导墙及后浇带模板选用12mm厚胶合板和512、0100mm木方子配制；基础底板反梁及地下室墙体采用中型钢模、48钢管、16穿墙螺栓、3型扣件；柱子模板选用12mm厚的胶合板和50100mm木方子配制，用8#槽钢和16穿墙螺栓加固；梁底梁邦及顶板模板选用12mm厚胶合板50100mm木方子配制；顶板支撑选用48钢管。模板的配制数量见下表：序号名称规格单位数量备注1胶合板m215000顶板及墙体模板2木方510m32001010m31503架子管1.2根6000顶板支模1.8根6000顶板支模0.9根10000顶板支模0.6个12000顶板支模6m根20005m根750模板施工材料计划表五、主要施工方法及措施1模板的配制数量及流水段划分本工程13、根据施工组织设计和施工进度计划，综合人员配备、技术、质量指标等因素，必须使模板流水与施工段划分相吻合，使施工全过程有节奏的合理衔接，以达到良好的管理效果。1.1顶板模板为了保证在拆模时间使混凝土达到允许强度，模板按三层配制，即在安装四层模板时，拆除首层模板，以达到支拆模的施工循环。1.2墙柱模板采用胶合板模板按施工段现配现装。1.3墙、柱及梁、板的流水段划分。竖向流水段：按楼层结构每层分为竖向和横向结构两个流水段；水平施工流水段：按单位工程，每单位工程分为两个流水段。2垫层模板施工2.1垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸20以上的钢14、筋加固，钢筋长度为400mm，间距为600mm。2.2在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。3基础底板导墙模板施工 3.1导墙模板模板的设计导墙模板采用12mm厚胶合板做面板，横楞采用 50100mm木方子（木方均经压刨压制成统一规格85mm厚、双面刨光），481000mm架子管做成竖楞，16600对拉止水螺栓和间距1米的钢筋支架加固。3.2导墙模板的加工本工程筏基厚度850cm，导墙在筏基上500mm高处设止水钢板止水带施工缝，导墙模板的配制高度为500mm。底板及导墙模板安装图3.3导墙模板安装导墙模板15、安装前，必须先在底板钢筋上用红油漆画出导墙内模的控制点（每道墙至少2点），控制点必须清晰、精确，然后根据控制点在底板钢筋或马凳上焊好导墙模板加固用的钢筋支架，钢筋支架的布置间距为800mm。在防水保护墙上用墨线弹出导墙外侧模板控制线，与内侧模板线形成双重控制，根据基础底板上表面标高控制线，在钢筋支架上焊好导墙内侧模板托架，然后安放导墙内侧模板。在内侧模板上穿好止水螺栓，然后安装导墙外侧模板，用10001500mm的双钢管竖楞与止水螺栓和3型扣件配套使用对导墙模板进行加固，根据防水保护墙上口已弹好的导墙外侧模板的控制线，拉通线将外模就位，用U托配短钢管和短方子（外模与边坡距离较近，无法使用U托时16、使用）支顶边坡对外模进行加固。根据内模位置线，用碰头楔子将内模与钢筋支架背牢，将内模就位，然后检查导墙模板的截面尺寸，导墙的截面尺寸控制在20mm。4基础底板积水坑及电梯井模板施工4.1模板设计基础底板积水坑及电梯井模板采用12mm胶合板和100100mm木方子按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底开150150mm振捣孔，用钢丝绳将筒模上口与振捣孔处的底板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，防止浇筑混凝土时筒模上浮。振捣孔位置必须均匀布置，以防止坑底混凝土浇筑不满。基础底板电梯坑内模板支设图4.2模板加工将50100mm木方子重新过刨（双面刨光）压制成统一规格，做为筒模的竖楞，间距为200mm，在竖17、楞背面将50100mm木方子扁用做为筒模的横楞，用钉子与竖楞钉牢，横楞的间距为300mm，然后用50100mm木方子对顶，将筒模加固成一个整体。在筒模上口四角的50100mm木方子上设置6的钢筋吊环，距木方子上口100mm处打眼，然后将6的钢筋穿过，并将钢筋焊成封闭的吊环，吊环的长度必须一致，焊口不得小于60mm。筒模的截面尺寸允许偏差为02mm。对角线的允许偏差控制在3mm。4.3筒模安装筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，马凳的顶部标高与混凝土上表面标高相同，根据坑底位置线在筒模相临两板位置处将“T”型顶模棍与底板钢筋焊好，顶模棍的布置间距为600mm，并刷好防锈漆，然后用塔吊将18、筒模吊装至坑内就位，最后用钢丝绳将吊环与底板钢筋拉结牢固。5地下室墙体模板施工5.1模板设计地下室墙体采用整体式12厚覆膜多层胶合板模板进行施工。外墙采用双面支模，配置高度根据楼层高度确定，高度要高于顶板板底标高3050mm。模板用50100木方、钢管做横背楞，木背楞间距250mm，采用M12对拉止水螺栓固定和脚手架支顶体系。阴阳角部位：用木方和12厚覆膜多层胶合板制作阴角模，采用子母口连接。阳角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。内墙采用12厚覆膜胶合板后背50100木方次龙骨间距250，主龙骨248钢管，模板配制高度以顶板下皮或梁下皮高度以上5cm为准。19、穿墙螺栓采用12钢筋，间距600600mm。支撑系统采用两侧48钢管，全高范围内均匀支撑三道，底脚预埋钢筋棍。所有穿墙对拉螺栓端部均加塑料成品堵头。5.2模板加工：模板在现场加工制作，不管新旧50100mm木方子重新过刨（双面刨光）压制成统一规格，做为竖楞，间距为200mm，用钉子与竖楞钉牢，横楞的间距为600mm，所有接缝均用竖楞封钉，避免漏浆，竖楞的净距不大于100mm。穿墙螺栓位置均在制作加工时统一弹线钻孔定位，杜绝现场安装开孔穿螺栓。确保清水混凝土螺栓孔美观整齐的效果。5.3模板安装支模前先将施工缝处混凝土凿毛，然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净。在浇筑基础底板及顶板混凝土时，距20、墙3000mm埋置20以上350mm长钢筋地锚，间距700mm；在内墙预埋间距700mm20以上300mm长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚；距门窗洞口两侧100mm预埋20以上300mm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚；在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。外墙模板安装：先从一头安装内侧模板，模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，然后满上U型卡子卡紧，穿止水螺杆，拼装外侧模板，用沟头螺栓将水平钢管横楞固定，安装双钢管竖楞，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为600mm。在墙体的上口挂通线，并根21、据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。内墙模板安装：将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm粘贴3020mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用预制混凝土顶模棍控制，其它与外墙模板安装相同。门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、22、模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清理等。6地上墙体模板6.1模板设计考虑工程质量较高，模板采用多层胶合板木模板体系，模板采用平、企口形式，相邻两块模板之间相互搭接，面板为15mm厚多层胶合板，次龙骨为50100的木方，主龙骨采用双架管。钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此钢管背楞的间距亦有所不同，钢管背楞由楼板顶面起300mm设置第一道背楞，然后向上每隔600mm设一道钢管背楞，在模板收口处需设置背楞一道。穿墙螺栓采用14螺栓 ，间距为600mm 。采用48钢管作斜支撑，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道，详见下图： 墙体模板安装图623、.2剪力墙模板安装施工施工顺序：弹墙身线合模前钢筋隐检安装门窗口模板和水电预埋等预留洞口、预埋及洞口加固钢筋验收安装内墙横墙模板安装内墙纵墙模板安装堵头模板安装外墙内侧模板安装外墙外侧模板办理预检。施工工艺：（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（5）墙模板宜将木方作竖肋，双根483.5 钢管或双根槽钢作水平背楞。（6）墙24、模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。（9）预防措施：1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。3）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。5）改进角模支模方法。6）门窗洞口模板的组装25、及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。7楼梯模板施工本工程要求楼梯混凝土为清水混凝土，楼梯模板采用12mm厚覆膜胶合板。踏步侧板采用覆膜多层胶合板，端部钉三角线条，两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚木方子。制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，详见下图：8柱模板施工8.1模板设计柱模板选用12mm厚胶合板与5085mm的木方配制，柱箍选用48钢管。为保证清水混凝土效果，柱模板制作为四块带阳角面板，阳角部位钉1515mm三角条，将柱子倒成45度斜角，连接处设置在平面中间位置，加木方钉紧，26、并在接缝处粘贴海绵条。柱模板配置高度配至梁托底部。8.2施工准备弹好柱位线和柱控线，办完钢筋的隐检手续。现场清理完毕，模板刷好脱模剂。在柱的四周距边线15cm处，预埋2022钢筋头，长40cm，露出板面20cm，每侧两根，用以固定柱根部模板，另外根据柱高尺寸，预埋用以固定斜支撑的插筋，每面设23点，用以斜支撑底脚固定。在模板加工区加工的模板检查合格。8.3柱模板安装8.3.1工艺流程做样板柱验收整体模板安装模板校正及加固自检验收8.3.2做样板柱子每段柱子支模前，找一个有代表性的柱子作为样板，通过样板柱子使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造27、成返工及材料浪费。8.3.3验收对样板柱子模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后用样板柱来指导整体柱模施工。8.3.4整体柱模安装查看柱模控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。将柱根部混凝土接槎部位清理干净，然后将柱底部的顶模棍焊在预埋地锚上，顶模棍必须位置准确、牢固可靠，并刷好防锈漆。按模板的规格型号将模板就位，模板的接槎处必须粘贴好自粘胶条。在柱四周的预埋地锚上用碰头楔子将柱模板的下口按控制线固定准确、牢靠。安装柱箍：距柱根部20cm安装第一道柱箍，按照不大于400mm的间距安装第二、第三道柱箍，以上柱箍间距不大于600m28、m，柱箍为单根槽钢扁放使用。8.3.5模板校正及加固根据模板的控制线将模板的轴线位移、垂直度表面平整度等进行校正，柱上部及中间部位用短管及十字扣件卡牢，用钢管斜撑与预埋地锚对模板进行加固。8.3.6自检按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查柱子的位置正确与否，垂直度、表面平整度是否符合要求，重新复查柱模斜撑是否牢固可靠。8.3.7验收自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，做到挂牌施工。9梁模板施工9.1梁模板设计框架梁底模板选用12mm厚胶合板及50100mm木方子配制，梁邦模板选用12mm厚胶合板及50100mm木方子配制，梁底模板如净跨大于4米时，配制两块梁底模板，模板之29、间以子口的形式进行连接。梁底、梁托及梁邦模板与柱头模板均用子口的形式进行连接。梁模板按2/1000进行起拱，模板的支模方法采用梁邦加梁底。连梁部位（门窗洞口上部过梁部位）模板配置同框架梁，端部处理：底模与两端墙之间顶紧，加海绵条防止漏浆，侧模延伸至墙体，与墙夹紧，接缝部位贴海绵条。9.2梁模板安装顺序弹好轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核支设梁底楞及梁底模板绑扎钢筋安装梁侧模板安装竖楞、对拉螺栓及斜撑校正梁截面尺寸、侧邦模板垂直度及阴阳角是否顺直。9.3施工方法搭设梁底脚手架，立管间距不大于600mm，下部垫400mm长50100mm木方子，木方子必须统一顺直，横向设3道水平杆，对立杆起30、拉接作用，最上边的一道立杆必须根据梁底标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，然后按2的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用管卡与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400500mm，第一根小横杆距柱200mm。铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，支顶间距不大于1m，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。梁上口要拉线找直，并检查梁截31、面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。10顶板模板施工10.1模板设计：顶板模板采用满堂脚手架+50100mm主次木龙骨+12 mm胶合板的支模方案。梁、墙、板模板施工示意图10.2顶板模板施工：10.2.1顶板模板施工顺序搭设支撑系统安装主次龙骨铺设胶合板检查并校正模板上皮标高平整度面板拼缝处理 板面清理及刷脱模剂模板预检10.2.2安装满堂脚手架满堂脚手架，立杆间距1200mm，钢管长度按楼层高度提前预接，接头全部采用对接连接并注意接头不得在同一高度水平面内。10.2.3铺主次龙骨主龙骨采用脚手架钢管，直接扣件固定在满堂32、脚手架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按3/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨采用50100mm木方子，间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。10.2.4铺设胶合板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用3.5、长度为4050mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张胶合板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。10.2.5检查并校正模板上皮标高平整度根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标33、高及平整度。10.2.6面板拼缝处理顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于胶合板固定找平。胶合板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。10.2.7板面清理及刷脱模剂将模板内杂物清理干净，将水性脱模剂涂刷均匀。10.2.8模板预检顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃梁现象。六、 模板安装及拆除安全技术要求1、模板安装 （1）模板、支架制作安装应符合施工方案的规定，且稳定牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水措施。（2） 对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝34、土梁，其模板应按要求起拱，一般应起拱跨度的1.5。对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。 （3） 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。 （4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 2、模板拆除（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计及规范要求的强度后，并取得拆模令后，方可拆模。（2）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。（3）拆除模板时，严禁用铁锤或铁棍35、乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。 （4）遇大于等于6级大风时，应暂停模板拆除作业。七、安全环保措施1职业健康安全管理1.1重大危险源管理本项目模板工程施工主要危险源：危险源管理措施模板支架整体垮塌严格按照施工方案要求做好支承，安全员加强验收和巡查；禁止私拆支承架物体打击按规程要求进行模板吊运；建筑物边缘进行模板作业严格按规程操作，设置警戒区；禁止空中抛接物体噪音伤害木工使用电锯应正确使用劳保用品火灾事故加强木工房消防管理高空坠落空中作业人员严格执行规范要求，正确使用个人防护用品1.2主要安全措施（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空36、架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（2）模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性。（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（4）模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。（5）模板放置时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。（6）施工楼层上不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。（7）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊。（8）在模板拆装区域周围，应设置37、围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。（9）拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。（10）模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。（11）模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出5060cm 宽的人行通道、模板上方要用拉杆固定。2环境管理2.1重大环境因素管理本项目模板工程施工主要环境因素环境因素管理措施噪音木工棚封闭防护，模板安装拆除施工禁止敲击钢管、模板扬尘模板及时清理，保持作业场所整洁固体废弃物垃圾及时清运至指点地点，报废物资及时归类处理火灾事故加强38、木工房消防管理化学品隔离剂、机油废弃使用专用回收装置，集中回收，禁止乱倒。2.2主要环境管理措施（1）木工操作场地必须封闭，减少扬尘和噪音污染，配置足够灭火器材；（2）木工操作场地作业人员必须每天下班前必须清理锯末等垃圾，关闭电源，木工房内严禁烟火，电气线路禁止非电气专业人员维修改动；（3）模板拆除后立即清理，并及时将作业场所的垃圾清运到现场垃圾站；（4）严格按照施工平面布置图规定的场所堆放模板及其配件，每天下班前检查一遍；（5）模板作业禁止敲击钢管、模板，禁止空中抛掷模板构件，减少噪音。（6）隔离剂及维修扣件等使用的机油等产生的废弃物，用专用回收桶装盛集中回收处理；（7）禁止在易燃物场所进行39、焊割作业，避免火灾；（8）所有作业场所均需做到“工完场地清”，及时清理作业场所。八、质量保证措施1模板安装质量保证措施1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板安装后必须仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。1.2模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度不大于1.5mm，否则，必须予以处理，墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条。1.3模板表面必须清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，避免因模板清理不好，涂刷脱模剂不匀、拆模过早而造成混凝土表面粘连，严禁脱模剂污染钢筋和混凝土的接槎部位。1.4模板施工过程中模板工长必须督促班组长作好自检记录，做到随安装40、随检查，发现模板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改。1.5混凝土浇筑过程中，必须指定专人负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、缝堵处理。1.6顶板模板安装必须严格控制板顶标高和起拱高度。在墙体钢筋上用油漆作好标记，拉线检查顶板模板，发现问题及时修整。墙体模板安装必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。2消除模板安装质量通病对于模板工程质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐,加强施工过程中的质量控制,模板工程质量通病及其主要原因罗列如下：2.1模板接缝不严密、不平整。模板的加工尺寸不准；模板变形未加以修理；模板安装加固不到位。41、2.2墙体变形墙体模板刚度差，竖向及横向背楞间距过大，穿墙螺栓的加固间距过大，螺母未紧到位，墙体模板的斜称加固不牢。混凝土未按要求分层浇筑。2.3标高偏差：标高施测有误：模板顶部没有标高标识。2.4轴线位移：轴线定位有误；模板根部或顶部固定不牢；未拉水平和竖向通线控制；支撑系统刚度不足。2.5脱模剂涂刷不合格：模板清理不干净；脱模剂涂刷不匀；混凝土面和钢筋有油污污染。2.6模内清理不到位：合模前未做清理或清理不干净。2.7拆模时混凝土受损：拆模过早或支模不当而影响拆模；同条件试块留置不足未进行试验而无法指导拆模。九、成品保护1.保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放42、合理，保持板面不变形。2.大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用橇棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。3.拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止将墙面拉裂以及损伤混凝土表面和楞角。4.模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5.拆完模后，门窗洞口边及时加木板保护。6.拆完模后，对变形的大模进行校正。7.顶板模板支好后，吊运物体时，不得直接冲击板面。8.楼梯模板拆完后，及时铺设木板防护。十、突发事件处理措施1.混凝土浇筑施工过程中发生模板局部变形、位移、开裂、漏浆或支撑局部变形等现象时，应立即停止混凝浇筑作业，操作人员除专业43、模板维护人员外撤离作业现场，专业人员立即检查维修，确认无发生重大事故、可能造成人员伤亡后恢复作业。2.模板施工发生以下情况，应启动应急预案：（1）发生人员重伤、死亡事故或人员伤害有可能重伤或死亡；（2）发生模板整体垮塌事故，或模板严重变形有即将垮塌预兆；（3）火灾事故3.应急处置十一、附录计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。模板支架搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。楼板支撑架立面简图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为 483.5。附录1：楼板模板的计算最大板厚180mm，在这里选择44、180mm厚的计算。楼板板面采用12 mm的胶合板。次龙骨采用50100 mm的方木。E=9000N/ mm2,I=bh3/12=501003/12=4.17104 mm2 、 荷载计算：模板及支架自重标准值： 0.3KN/ m2混凝土标准值： 24 KN/ m2钢筋自重标准值： 1.1 KN/ m2施工人员及设备荷载标准值： 2.5 KN/ m2楼板按180mm厚计算：荷载设计值： F1=0.3+240.18+1.1+2.5=8.22KN荷载标准值： F2=（0.3+240.18+1.1）1.2+2.51.4=10.36KN楼板按250mm厚计算：荷载设计值： F3=0.3+240.25+145、.1+2.5=9.9KN荷载标准值： F4=（0.3+240.3+1.1）1.2+2.51.4=13.82KN、 计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的板面可以视为梁，次龙骨作为梁的支点按三跨连续考虑，梁宽取250mm。 板厚按250mm算：最大弯矩： Mmax=0.1q12l12最大挠度： U max=0.677q12l14/（100EI）其中线荷载设计值：q1=F40.25=3.45 KN/ m2按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0.1q12l12=fww=1/6fwbh2= 0.13.45l12=1/6fwbh2= l1=(1/615250252)/（0.13.4546、）0.5=1064mm按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250U max=0.677q12l14/（100EI）= l1/250l11=(10090004.17104)（3.450.677250）13469mm 板厚按180 mm算：最大弯矩： Mmax=0.1q12l12最大挠度： U max=0.677q12l14/（100EI）其中线荷载计算： q2=F20.2=2.07KN/ m2按面板的抗弯承载力要求： Mmax=0.1q22l22=fww=1/6fwbh2= 0.12.07l22=1/6fwbh2= l2=(1/615250252)/（0.12.07）0.5=1374mm47、按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250U max=0.677q22l24/（100EI）= l2/250l21=(10090004.17104)（2.070.677250）13477mm按抗弯承载力，刚度要求计算的最小值，l11=469mm施工次龙骨间距取300l11，满足要求。、 主龙骨验算主龙骨采用50100 mm的木方，间距1.2 m，=87Mpa.、 强度验算： P=3.451.2=4.14KNM=0.604PL=0.6044.14=M/W=3.0106/1.02105=29.41MP=87Mpa所以主龙骨强度满足要求；、 刚度验算：=1.883PL/100EI=1.88348、3.311.23103/10090004.17106 =2.87mm3 mm主龙骨的刚度满足要求。附录2：立杆的计算本方案立杆采用钢管脚手架，横向间距最大为1200 mm，纵向最大间距为900mm，最下一层扫地杆距地300 mm，中间水平拉杆间距大于1200 mm。支撑杆有效面积A=489 mm2（内R=41 mm）。抗压强度计算：N=14.31.20.9=15.44KNN=Af489215105.14KN15.44KN 满足要求；稳定性验算：按中心点最大偏心25 mm计算。N/xA + max/x（1-/）fA钢管截面面积，取489 mm2；x轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数，查表得0.49、9；max等效弯矩系数，按规定取1.0；偏心弯矩值；x截面塑性发展系数，取1.15；弯矩作用平面内，截面抵抗矩；欧拉临界应力；f钢管抗压强度设计值，取215KN；I=（D4-d4）=3.14（484-414）=1.22105= I/(D/2)= 1.22105 mm3=Ne=15.4425=386.1KNmm=2EA/2x=3.1422.06105489/1142=76.4KN15.44103/0.435489 + 386.1103/1.155083.3（1-0.815.44/76.4）=155.37Mpa215 Mpa稳定性满足要求。附录3：墙体模板计算次龙骨设计及验算：次龙骨选用50*1050、0 mm木方，间距350 mm，按受力方向垂直于木方方向，其截面性能为：E=10000N/mm2 、=87 N/mm2W=bh2/6=84cm3、I= bh3/12=417cm4主龙骨间距取为900mm，次龙骨按三跨连续梁计算：次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为：q托=qL模=（51.521.2+1.44）0.35=23.6 KN/ mq托模板给次龙骨的线荷载；L模模板的跨度；计算简图：得次龙骨截面最大弯矩为：Mmax=0.1q托l跨2=0.123.60.92=1.91KN/ m=M/W=1.91106/84103=22.74=87N/ mm2所以次龙骨的强度满足要求；次龙骨刚度验算： 托梁承51、受的荷载为：q次=q/ L模=67.40.35=23.6 KN/ m计算简图： 得最大挠度为： =0.677q次l次4/EI=0.67723.694108/100104833104 =1.26 mm=3 mm次龙骨的刚度 满足要求。主龙骨的设计及验算：主龙骨选用483.52钢管，间距为600 mm，双根布置，主龙骨的截面性能为：E=206000N/mm2 =215N/mm2 W=215.8104cm3 I= 212.19104cm4 主龙骨的强度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为： P主=q托L次=25.280.6=15.17KN计算简图； 得主龙骨的截面最大弯矩为， Mmax =0.604 52、P主L次=0.60415.170.6=5.13 KN P主= q次L次=23.60.6=14.16 KN =M/W=5.13106/215.08103=170.15 Mpa=215 Mpa 主龙骨的强度满足要求；主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P主=q次L次=23.260.6=13.96KN计算简图：得最大挠度为 =1.883PL/100EI=1.88313.961030.63109/1002.06105212.19104 =1.15mm=3 mm主龙骨的刚度满足设计要求；穿墙螺栓的计算：穿墙螺栓选用1的级钢，抗拉强度f=210 N/mm2混凝土的侧压力为F1=0.22ct0153、2V1/2 F2=Hc两者之间的最小值，c 混凝土的重力密度 24 KN/ m2；t0 新浇混凝土的初凝时间，可按实测确定，本计算采用5小时；V 混凝土的浇注速度；1 外加剂的影响系数，取1.2；2 混凝土塌落度影响修正系数，取1.5；H 混凝土侧压力计算位置处到新浇混凝土顶面的总高度；F1=0.2224521/21.21.15=51.52 KN/ m2F2=3.7524=90 KN/ m2混凝土的侧压力为51.52 KN/m2，穿墙螺栓的布置，纵、横向的间距均为600mm； N=0.60.651.52=18.54KN=18547N12的级钢的承载力为：F=2103.1462=23.738KN=23738NN=18547N 得抗拉螺栓的承载力满足要求。