1、目录第一章 工程概况9第1节 一、土建工程概况9第2节 二、安装工程概述10第3节 三、施工组织设计编制依据13第4节 四、本施工组织设计参照的有关规范、标准14第5节 五、本施工组织设计编制的基本原则17第6节 六、新技术新工艺在本工程中的应用18第二章 施工部署20第1节 一、部署概要20第2节 二、施工段的划分及施工顺序21第3节 三、施工前期准备22第4节 四、结构续建工程施工的设想24第5节 五、装饰工程施工的设想24第6节 六、施工过程中的协调25第三章 施工总平面布置25第1节 一、总平面布置原则26第2节 二、场地排水和施工道路27第3节 三、施工现场用水管线布设27第4节 四2、施工现场用电布设31第5节 五、临时设施布置34第6节 六、大型施工机械的布置37第7节 七、施工现场形象的总体设计37第四章 现场管理机构设置和主要管理人员的配置计划39第1节 一、本工程项目组织机构39第2节 二、项目管理措施40第五章 施工总进度计划49第1节 一、投标总工期49第2节 二、施工进度网络计划50第3节 三、工期目标节点安排50第六章 施工总资源计划51第1节 一、劳动力用量计划51第2节 二、机械设备进出场计划52第3节 三、周转材料供应计划52第4节 四、主要材料供应计划53第七章 施工关键部位的技术措施54第1节 一、测量专项方案54第2节 二、柱、梁板、墙的外观保3、证57第3节 三、幕墙工程59第八章 主要分部分项工程的施工方案63第1节 一、地下室续建工程63第2节 二、主体结构续建工程68第3节 三、外架及脚手架工程99第4节 四、砌筑工程103第5节 五、装饰工程107第6节 六、玻璃幕墙工程150第7节 七、给排水系统163第8节 八、暖通空调系统187第9节 九、电气系统210第10节 十、消防系统237第11节 十一、智能化系统253第12节 十二、施工常见问题及预防处理专项措施283第九章 季节性施工技术措施294第1节 一、夏季施工技术组织措施294第2节 二、雨期施工技术组织措施296第3节 三、冬季施工技术组织措施299第十章 工期保4、证措施304第1节 一、影响工期节点的主要因素304第2节 二、建立完善的计划保证体系305第3节 三、技术工艺的保障307第4节 四、资金的保障308第5节 五、劳动力、物资的保障308第6节 六、总包保障308第十一章 质量保证措施及奖罚承诺310第1节 一、质量保证措施310第2节 二、质量奖罚承诺339第十二章 环境保护管理措施339第1节 一、工作目标339第2节 二、组织管理340第3节 三、工作制度340第4节 四、管理规定341第十三章 信息化施工措施344第1节 一、硬件设施建设344第2节 二、网络建设345第3节 三、软件系统配备346第4节 四、组织机构346第十四章 5、工程服务347第1节 一、工程服务计划347第2节 二、工程服务组织347第3节 三、工程服务承诺348第4节 四、工程服务措施349第十五章 安全生产管理及保证措施349第1节 一、管理目标349第2节 二、实施措施353第十六章 文明施工管理及实施措施363第1节 一、管理目标363第2节 二、实施措施363第3节 三、保证措施367第十七章 现场消防管理措施368第1节 一、组织管理368第2节 二、火源管理369第3节 三、电气防火管理371第4节 四、易燃易爆物品防火管理372第5节 五、临时设施及宿舍防火管理373第6节 六、消防器材配置与管理374第十八章 施工过程中交通运输组织6、方案376第1节 一、编制材料设备进场计划376第2节 二、交通、运输方案的组织原则376第3节 三、组织措施377第十九章 与相关单位管理配合措施378第1节 一、概述378第2节 二、与业主协调配合措施378第3节 三、与监理协调配合措施379第4节 四、与设计方协调配合措施379第5节 五、与质监站协调配合措施380工程概况一、土建工程概况工程名称*大厦续建装修工程建设单位中国*银行宁波市分行设计单位宁波市*设计研究院施工范围1、按原结构图重新建模，并根据新的建筑图作相应修改部分的建筑工程2、梁、板、柱的结构加固结构类型现浇钢筋混凝土框架筒体结构建筑高度110m建筑面积38576.95m7、2用地面积5000m2建筑层数主楼地上29层，裙房5层，地下2层基础形式原结构基础采用桩径800钻孔灌注桩地坪进口高级木地板、高档地砖、防水地砖、花岗石、水泥砂浆地面内墙面石材、涂料外墙铝合金挂板、玻璃幕墙、干挂花岗岩墙体构造加气混凝土砌块地理位置宁波市江东区中山东路与彩虹北路交叉口东南侧质量要求国家验收规范一次性合格工期要求310日历天二、安装工程概述1、给排水系统：1.1 水源：本工程给水水源为城市自来水，给水由市政管网两路进入室外环网，并分两路进入地下蓄水池，供楼内生活和消防用水。1.2 本工程的水量和水压由市政供水管网统一供给。各单体的给水系统供水方式均为下行上给式，淋浴间的热水由电热8、水器制备，给水预留热水器接头。1.3 本工程采用污废合流式排水系统，排水经化粪池处理后汇入市政排水管网。室内排水系统在公共卫生间内设环行通气管，在每个空调机房和新风机房内设置排水漏。地下部分的污水汇集至集水坑，用潜水泵提升排出室外。1.4 管材：室内生活给水管道采用钢管，焊接。室外给水管道采用球墨给水铸铁管，承插连接，石棉水泥接口。给水立管，横支管采用钢塑复合管。室内重力排水管道采用芯层发泡带内螺纹滑道的UPVC塑料排水管，粘接；压力排水管道和雨水管道采用机制离心铸铁管，法兰连接。室外排水管道采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管箍连接。消火栓管道采用镀锌钢管，焊接；自动喷水灭火系统管道采用热浸镀锌钢9、管，DN100mm 时采用丝扣连接，DN100mm 时采用卡箍或法兰连接。2、暖通空调系统：2.1 通风系统：地下室设有 1个排风系统；卫生间、淋浴间、变压器室、设备用房、仓库等设排风系统。2.2 空调系统： 主楼、裙楼：采用变冷媒多联机商用空调热泵系统。2.3 管材：不燃型铝箔酚醛泡沫夹芯复合风管，风管厚度20mm。风管及地下室排烟风管采用不燃玻璃钢制作，排风系统风管采用金属软管。冷冻水管保温采用UPVC加难燃型橡塑管材壳，保温层厚度10mm。3、电气3.1 本工程电气包括变配电、电力、动力控制、电气照明和建筑物防雷接地、火灾自动报警及联动控制、综合布线、有线电视、楼宇自控、广播等系统。3.10、2其中消防用电设备、应急、疏散指示灯、弱电机房等为一级负荷，生活泵、客房、排污泵为二级负荷，其余为三级荷载。3.3 防雷接地：利用基础作接地极，接地电阻小于或等于1欧姆，并作总等电位连接，接地系统为TN-S系统。4、消防系统：4.1 消防水：本工程消防以一类，中危险级作防火设计，消防设计水量分别为：室外消火栓用水量为30L/S，室内消火栓用水量为40L/S，主楼喷淋系统用水量为24L/s。主楼喷淋系统用水量为30L/s。消防电梯井底设排水坑一个，潜水泵两台水泵启闭由集水坑内水位控制。1.消火栓系统：消火栓见平面布置，楼面各点保证2支DN65水枪同时到达。一支DN25到达供工作人员使用，消火栓栓11、口压力超过50m水柱处设减压消火栓，室外设水泵接合器三套。屋顶设20m成品消防水箱一只。地下室设498M消防水池一座。设消防气压供水设备一套(包括消防泵, 稳压泵,气压罐)。火灾时消防水泵自动投入工作。消防水池和消防水箱设水位指示装置各一套。消火栓管道布置成环网,并以阀门分隔。2.楼内喷淋系统：建筑内设喷淋喷头全方位保护。设喷淋供水采用气压供水设备一套(包括消防泵，稳压泵，气压罐)。 喷淋配水管出口压力超过50m水柱处，均设置减压阀。喷淋系统内设水力报警阀，水力警铃，压力开关，水流指示器等。喷淋系统控制阀采用信号蝶阀。3.建筑内配电房等场所设IG541气体灭火系统，由消防专业厂家供货，作深度设12、计，并负责调试。4.2 本工程在大厦一层设消防控制中心。消防用电采用单独的供电回路，其配电设备有明显标志。设有火灾应急照明、火灾自动报警装置、应急广播、手动报警等系统。4.3 防排烟系统：采用机械排烟，排烟量为300000m3/h，设有五个排烟系统；一层部分由外窗的房间采用自然排烟；内区其他房间采用密闭防烟。三、施工组织设计编制依据1、*大厦续建装修工程招标文件及招标答疑。2、*大厦续建装修工程初步设计说明书、设计图纸。3、国家现行法律法规，包括：中华人民共和国建筑法、中华人民共和国招标投标法、建设工程质量管理条例以及其它国家、省市有关法律、法规。4、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工13、程质量评定标准及省市有关规定。5、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。四、本施工组织设计参照的有关规范、标准1、土建工程参照的有关规范、标准1.1工程测量规范GB50026931.2地下工程防水技术规范GBJ10887（1998年版）1.3地下防水工程施工及验收规范GBJ208831.4砌体工程施工及验收规范GB50203981.5混凝土结构工程施工及验收规范GB50204921.6钢筋焊接及验收规程JGJ18961.7屋面工程技术规范GB50207941.8建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73911.9建筑地面工程施工及验收规范GB14、50209951.10建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300881.11建筑工程质量检验评定标准GBJ301881.12建筑变形测量规程JGJT8971.13工程网络计划技术规程JGJT121991.14建筑安装工程安全技术规程1.15建筑安装工人安全技术操作规程80建劳字第24号1.16施工现场临时用电安全技术操作规程JGJ4620051.17 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80911.18龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88921.19建筑机械使用安全技术规程JGJ33861.20建筑施工安全检查标准JGJ59992、机电安装工程参照的有关规范、标准2.1建筑工程施工质量15、验收统一标准 GB50300-20012.2机械设备安装工程施工及验收规范（通用规范）GB50231-982.3给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-972.4建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.5自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-962.6建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/29-982.7建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规程DBJ/CT504-992.8现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.9通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022.10压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98216、.11建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022.12电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-922.13电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-922.14电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-922.15电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-962.16电气装置安装工程1KV 以下配线工程施工及验收规范GB50258-962.17电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-962.18电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范GB50258-962.19电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验17、收规范GB50171-922.20电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范GBJ148-902.21电气装置安装工程母线施工及验收规范GBJ149-902.22电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-902.23有线电视系统工程技术规范 GB50200-94五、本施工组织设计编制的基本原则1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2、保证重点，统筹安排，遵守招标文件的规定与投标书的承诺。3、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和顺序。4、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续的施工。5、科学地安排冬期和雨季施18、工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。6、充分利用我局现有施工机械和设备，扩大机械施工范围，提高施工机械化使用率；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。7、尽量利用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。8、科学地规划施工平面图，减少施工用地，确保不对周边环境破坏；合理储存建设物资，减少物资运输量。六、新技术新工艺在本工程中的应用建设部重点推广的十项新技术经工程应用体现了在保证质量、缩短建设周期、节省投资方面的优越性。我公司在示范工程的实践中积累了丰富的经验，将在本工程中加以应用，以满足质量目标、按期交付的要求。本工程设计中采用了如下新技术19、：1、外加剂混凝土技术本工程上部结构梁板的混凝土强度等级C25、C30、C35，内掺12UEAH混凝土微膨胀剂。通过这一措施来降低因水化热产生的收缩变形，改善混凝土性能。2、高强钢筋和预应力混凝土楼板钢筋采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋是以普通低合金钢或低合金热轧盘圆为母材，经冷轧减径后在共表面冷轧成具有三面或二面月牙形横肋的钢筋。它与混凝土的粘结力相当于光面钢筋的三倍以上，应用于板筋不仅可以提高施工质量，还能节约造价。3、粗直径钢筋连接技术柱及基础地梁钢筋采用等强直螺纹机械连接接头，直径22mm 时也可采用闪光对焊。直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度20、。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70，比锥螺纹接头省钢35，技术经济效益显著。4、项目管理中的计算机应用和管理技术在本工程的项目管理中，计算机应用和管理有如下几方面：4.1 电脑形成局域网，内部信息共享，并与公司联网上网4.2 项目部建立自己的网页和使用E-mail地址。通过Internet方便信息交流，提高管理水平，展现企业形象；4.3 施工现场配备数码相机、投影机，有关工程实况摄入相机直接存入电脑，制作资料和汇报时直接使用，Powerpoint 软件进行演示，图、文、声并茂，效果显著；4.4 加强CAD、Excel、Access 等软件在技术、质量、材料、设备等方面的应用，提高工作效率；4.21、5 工程进度、资源控制管理采用梦龙项目管理软件，实行动态管理；4.6 工程预算采用有关预算软件，设计修改可随时调整，随进度进行成本核算；4.7 材料、设备采用软件管理，提高工作效率，堵塞管理漏洞。施工部署一、部署概要根据*大厦续建装修工程的施工特点，施工工期紧，质量要求高，在工程实际施工中时间、空间立体交叉多，特别要保证人力、物力、财力的投入，尤其是管理力量的投入。如我公司有幸能中标的话：1、在工程施工全过程中，将立足本工程在质量、进度、文明施工等方面的要求，充分依靠我公司多年来在类似大型的具有特殊功能的建设工程施工中积累的成功经验，并运用到本工程的施工中，编制合理且符合宁波市文明施工要求的施22、工组织设计。2、在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的项目管理体系与质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。3、在劳动力组织方面，特殊工种在我公司职工中择优遴选，人员要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。其它劳务人员挑选与我公司长期合作，具有合格资质等级的劳务队伍参与本工程施工。进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外，后方由公司内定待命人员，组成后备梯队，准备随时应急出击。并保证有足够的生活、住宿条件。4、充分考虑总施工进度节点的要求以及指定分包商施工需要等因素，统筹进行施工场地内临设、施工道23、路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置。5、物资机械供应方面，主要物资、大型机械由物资机械部统一调配或采购，其它物资机械由项目部自行采购，以保证供应的及时性。其中混凝土工程将全部采用商品砼，这将大大缩短施工作业时间；垂直运输准备投入二台人货电梯，以提高垂直运输的工作效率。6、资金投入采用专款专用，项目部配备专业财务会计及项目工程核算人员。7、施工过程中将科学地安排各工序的先后搭接关系，力争结构续建工程早日结束，留有较充足的时间保证装饰工程精细施工。二、施工段的划分及施工顺序1、施工段的划分本工程占地面积较小，单体建筑有29层主楼、5层裙房，主楼单体规模较大，其余单体建筑规模较小，建筑高度不高。24、本工程根据按各单体平面位置的分布情况，业主方对工期的要求，各单体使用功能的不同及施工的难度不同，我们将本工程划分为三个施工阶段，土建续建阶段，室内装修阶段，幕墙阶段。2、施工顺序工程施工顺序：结构续建室内装饰工程、幕墙工程三、施工前期准备1、组织项目经理部成员认真熟悉图纸，做好对工程图纸的自审和会审工作。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样工作，以本施工组织设计为大纲，进一步编制详细的施工阶段施工组织设计及专项施工方案。2、根据施工进度计划，落实大宗材料的进货渠道，确定主要大型施工机械的进、退场时间，组织各作业班组进场。3、根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”25、的原则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。4、做好现场排水管沟，使地表水尽快排出场外。5、做好现场供电和供水系统，搭建临时设施。施工现场应做好环行道路。材料的堆放场地进行平整及硬化。6、施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。7、办理各种施工审批手续：我公司将协助业主或自行及时办理好以下各项手续及其它。7.1 办理施工开工报告。7.2 建筑业管理办公室办理工程施工许可证。7.3 质监站办理施工质量报监手续。7.4 安监站办理施工26、安全报监手续。7.5 环保局办理工程夜间施工许可证。7.6 公安、派出所办理治安、保卫、暂住人口登记审批手续。7.7 市政管理部门办理管线保护监督、卫生防疫、渣土排放的监督手续。四、结构续建工程施工的设想1、钢筋工程钢筋以现场加工制作为主，现场搭设钢筋加工棚，各类原材料钢筋作好进场记录、验收之后，要分开摆放，并加以一定的保护，且必须按照程序文件的要求作好标识，分类堆放，便于下料；而冷轧带肋及预应力筋进场验收后，一定要入库，并分类堆放，且有一定的保护措施。其中水平粗直钢筋将采用直螺纹钢筋连接应用技术。配备钢筋切断机已台，钢筋弯曲机一台，钢筋对焊机一台等。2、模板工程本工程主要为原结构续建以及加固27、处理，模板用量较小，采用18mm厚九夹板。现场配备木工加工机械一套。3、混凝土工程后加的砼全部采用商品砼，与原结构楼层砼相同标号，保证工程质量。五、装饰工程施工的设想“人靠衣装、马靠鞍”一栋建筑物的好坏，很大程度上靠对建筑物的装饰，对于现今技术成熟的时代，对此建筑物的主体结构施工已没有较大难度，成熟的管理体系，已能够控制工程的质量、工程进度、安全文明施工等方面的问题。而对于直接关系使用功能，建筑物的美观效果的装饰工程，我们将加重对建筑物的装饰力度，设身为业主考虑，把建筑尽善尽美，符合业主的使用要求。在装饰材料采购前积极配合业主的样品选样。同时提供样品，供业主参考，使业主有更大的选择空间。根据我28、们的经验给业主提供装修意见，对于一些节点作出效果图，在工程施工前一定要作到样板引路。施工到后期成立由专人负责的成品保护小组。六、施工过程中的协调我公司将全面负责处理好施工现场与周围单位、居民的各种关系，施工区域附近受施工影响的建筑物、管线将事先查明，并考虑可能发生的各种问题，以便及时采取措施迅速加以解决，防止发生意外。施工中与城管、交警、环保等部门协调好。施工总平面布置本工程场地的平面布置须经业主认可，总包单位统一协调安排，总、分包共同实施。场地布置详见后附的施工现场总平面布置图。一、总平面布置原则1、根据现场实际情况及标化的要求分设施工作业区、生产办公区及相对独立的生活区。2、根据现场实际情29、况及总体布局，现场彩虹北路一侧作标化、宣传区域，展现本工程施工形象；由于场地限制，木工加工车间设置在楼层内，主体续建阶段钢筋由场外制作；中山东路一侧统一设置办公区，以及设独立生活区。3、在彩虹北路一侧设置大门，在大门口醒目位置设置现场导引图，包括安全通道、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标识张挂处等。大门进出处设冲洗站，净车场。4、沿建筑物周边设置道路及排水沟，便于车辆通行与场地排水。5、材料堆场尽可能布置在合理位置，砂、石、砖堆在指定的堆场且用砖砌隔开。6、现场设人货电梯二台，搅拌机及砂浆机等主要施工机械若干，并划出砼，砂浆作业搅拌区。结合本工程建筑物形状大小、场地状30、况及电梯安拆、进出场便利等因素。7、施工作业面及现场作业区实行电视监视监控系统。8、生活区按文明标化要求进行合理布置。9、施工各阶段现场布置详见施工现场总平面布置图。二、场地排水和施工道路在施工现场沿道路边设置排水明沟网，排水沟沟底坡度为5，侧壁用水泥砂浆粉平，盖板采用直径16 的钢筋电焊焊接制成，排水沟穿过施工道路时在路下埋设300 钢管。在场地角部设置砖砌集水井，内外用水泥砂浆抹光，井底标高根据实际情况确定。在混凝土搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池，施工用水经二次沉淀后排放。保持排水畅通，做到场内无积水。在主体结构施工中，在建筑物的不同方位安装几根竖直污水排水管。楼层施工及调试设备产生的施工废31、水都通过该污水管直接引入污水池中。沿场地周边设置施工道路与场外道路连通，道路路基铺设300mm厚道渣，面层浇捣150mm厚C20混凝土，场内成品、半成品、砂石堆场采用硬地坪，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工材料损耗。三、施工现场用水管线布设1、施工用水方案：本施工用水量计算以结构续建施工高峰期间为最大控制，其主要用水项目如下：现场施工用水q1：以高峰期间搅拌砂浆及砌砖的用量为最大。q1=k1(Q1N1k2)(83600)q1：现场施工用水量（LS）k1：未预计的施工用水系数为1.15k2：用水不均衡系数，取1.5Q1：砌砖日工程量，砌砖40m3天；养护砼50m3天N1：搅拌1m3 砂浆及32、砌体时的耗水量：250Lm3(包括养护砖、冲洗用水量等)；养护砼的耗水量：300 Lm3ql=1.15(40250+50300) 1.5 (82600)=1.5Ls施工现场生活用水：以现场施工高峰人数最多时用量为最大。q2=(P1N2k3) (T83600)q1：施工现场生活用水量（LS）P1：现场施工高峰人数（200 人）N2：施工现场生活用水定额（30L人班）k3：用水不均衡系数，取1.4T：每天工作班数（班）q2=1003021.4（83600）=0.6 LS生活区生活用水：以生活区居住高峰人数时用量为最大。q3=(P2N3k4) (243600)q3：生活区生活用水量（LS）P2：生活33、区居住高峰人数（150 人）N3：生活区昼夜全部生活用水定额（100L人）k4：用水不均衡系数，取2.0q3=3001002.0 (243600)=0.36 LS施工机械用水：考虑对焊机的耗用水量q4=k1(Q2N4k5)(83600)q4：机械用水量（LS）k1：未预计的施工用水系数为1.1Q2：同一种机械台数（台）N4：施工机械台班用水定额（300 台h）k5：用水不均衡系数，取2.0q4=1.1124002(83600)=0.91 LS消防用水q5：根据现场实际情况，消防用水确定为10 LS现场施工用水总量：q1+q2+q3+q4=1.5+1.46+0.69+0.19=3.84q5=1034、 LS（且现场占地面积小于5公顷）取Q总=q5(1+10%)=11 LSD=（4QV1000）1/2=0.075m2、本工程业主提供水源主供水管径50mm，根据以上施工现场用水量计算，实际情况能满足施工需求。3、生产区用水独立布设，搅拌机旁设置蓄水池。生活区可采用小管径供水，楼顶设置简易水箱。4、施工用水沿场地周围布置。5、用水支管设置：地下室续建阶段施工时水管沿地面铺设，上部结构续建施工时设立管，随结构施工跟上，设水龙头供各层面供水，以满足施工需要，所有水管做好冬季保温措施。四、施工现场用电布设1、施工用电方案本工程以结构续建施工高峰阶段的用电量为控制，主要设备用电量如下表：编号名称型号规格35、台数1人货电梯11KW222砼搅拌机 JZM3505.5KW223砂浆机 VJ2003 KW134钢筋切断机 GR40A13KW125钢筋弯曲机 GJ40-12.8KW126钢筋调直机 GT541149KW117木工平刨机 MB-5031.5118木工圆盘锯 MJ1065.5KW119手电锯1.05KW6610插入振动器 H226-501.5KW1010电动机总功率P1： 89.1KW编号名称型号规格台数1钢筋对焊机 UNL-10010012交流电焊机 B1-500-138.6333交流电焊机 B3-30023.433电动机总功率P2： 286KVA现场P总用电量计算按照以上表格的数据显示进行36、如下计算：整个工程的供电设备总需用量P总：电动机总功率P1=89.1 (KW)电焊机总容量P2=286 (KVA)本工程总动力用电容量为Pa=1.05(0.589.1/0.75+0.5286)=212.5 (KVA)由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的10%，所以取室内照明用电：Pb=212.510%=21.2(KW)因此：整个工程的供电设备总需用量为：P总=Pa+Pb=212.5+21.2=233.7 (KW)变压器总容量计算P变=1.4P总=1.4233.7=327.2 (KVA)配电导线截面选择a.三相五线制低压线路 I线=1000P/3U线cos=1000037、.6327.2 /1.7323800.75398(A)选用120mm2 铜芯橡皮线b.按导线允许电压降校核 =PL/CS=327.2100/771203.5%7%，满足要求。c.按导线机械强度校核根据现场使用情况，砼导线允许最小截面为6mm2120mm2，满足要求。综合上述计算，总线选用BX型120mm2 铜芯橡皮线。3、供电方式由业主根据现场要求提供电源。4、根据本工程的施工总平面布置及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要另行布设。4、生产区内供电线路又分为二路：一路连接大型施工机械专用电箱，另一路供应各楼层的施工照明用电。5、生活供电线路也分为二路：一路为施工现场生产38、办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。6、为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干照明灯。7、楼梯内照明使用低压安全电源。五、临时设施布置1、场地、道路施工环形车道，为便于施工场地内车辆通行，场地内施工道路采用混凝土浇筑，开挖排水明沟，排水沟设钢筋盖板，排水沟通往沉淀池。2、大门、围墙根据场地情况，在彩虹北路开一个大门，作为主要的人员、材料、车辆出入口。场地围墙采用砖砌，高2.5m，设顶灯、标语。大门口设置灯箱、七牌二图，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，以扩大工程影响，接受社会监督。3、生产区场地空间较为狭窄，通行不方便，因此将生产区统一布置在现场在建物内。3.1 材料仓库为保39、证材料保存环境良好，材料仓库采用彩钢板围护，以避免风、雨、雪对材料质量的影响。3.2 加工车间为保证操作环境良好及实行环保施工，加工车间采用彩钢板围护，以避免风、雨、雪对钢筋焊接质量等的影响。3.3 材料堆场 材料堆场环绕建筑物四周。 土建、安装、装修堆场分开管理。 材料堆放挂牌明示，必要时架空遮盖。1. 4 其他根据本工程的施工规模，我公司还在施工现场设置工具间及混凝土标准养护室。4、办公室办公室统一安排在中山东路一侧，内设施工各科室及会议室等，安装及各专业分包单位的管理人员办公室也设在此。5、生活区施工现场生产、生活区域分开，在场地的中山东路一侧设置相对独立的生活区。生活区内设职工宿舍及食40、堂、厕浴、活动室、宣传栏阅报栏等生活设施。5.1 宿舍现场拟搭设职工宿舍一幢。每间宿舍放四张双层床，最多可住8人。宿舍门口挂标牌，注明居住人员、守则。5.2 厕浴现场临设内建造男女厕所、浴室，厕所下设临时化粪池。厕所内墙面贴白瓷砖，地面满铺地砖，并设专人打扫，定时喷洒空气清新剂，保持环境整洁。浴室靠门边设洗衣池。5.3 食堂生活区内设食堂供给业主、监理、施工人员用餐。食堂内墙面贴白瓷砖，地面铺地砖。食堂内供给饮用开水，气温高时在施工场地内设置临时茶水棚和茶水桶供应开水。5.4 活动室生活区内设活动室。总之，对临设工程统一布置，做到安全、经济、合理、整齐划一。并在临设工程中考虑设置一定的绿化、茶41、水亭、书报亭、宣传栏、黑板报，美化环境，为员工提供文明整齐的工作和生活环境。现场实行全封闭管理，设置材料、车辆及人员的主要进出口，保安人员24小时值班，现场安排巡视值班人员，对场容、场貌、场布进行严格管理。六、大型施工机械的布置1、人货电梯本工程人货电梯的布置采用材料运输就近的原则与建筑物垂直运输能一步到位的原则，共计划配备2台。电梯的基座采用C20地坪。2、砼、砂浆搅拌机本工程的部分零星混凝土采用现场拌制，故项目部设置二台砼搅拌机、一台砂浆搅拌机。机械的布置采用砂、石、水泥等材料运输就近的原则与建筑物垂直输送、建筑物平面水平输送能一步到位的原则。其砼搅拌机及砂浆机械的基座均采用C20混凝土地42、坪，旁边设置砖砌的蓄水池及污水沉淀池等 。七、施工现场形象的总体设计1、文明施工1.1 根据现场特点及与周边环境相协调，文明施工的重点应特别注重场容场貌的布置。在施工中按结构、装饰等不同阶段进行场地统一布置管理和调整，在大门进口处设置工程概况牌、施工总平面图及各项规章制度的宣传栏。1.2 道路与场地畅通、整洁、无污染、不乱堆乱放及无散落物品，场地四周排水畅通、建筑垃圾集中堆放及时处理，四周围墙粉刷并书写宣传口号、工程名称等并安装路灯照明。1.3 班组落手清，“谁做谁清，随做随清”。防止尘土飞扬，污水横溢，杜绝车辆带泥运行的现象在本工程发生。对班组落手清工作项目部定期进行检查并考核，且做好奖优罚43、劣工作。1.4 砂、石、砖、灰等材料堆放应分类集中堆成堆，整齐划一并有一定的计划及监督措施。边用边清，材料不散落、不外溢、不乱倒等。施工周转材料也应集中堆放整齐，做到使用有计划，并做好材料标识，分门别类，统一管理。1.5 生活卫生方面，项目部要落实卫生专职管理和保洁员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并张榜公布。另外，项目部还设置“五小”设施，茶水亭、厕所、浴室、垃圾站、活动室等，方便与丰富职工的生活。2、企业文化我公司作为国家一级建筑施工总承包企业，有着悠久与闻名的企业文化底蕴。本工程作为2006年我公司的重点工程，更应该在工程建设中体现我公司的企业文化，为宁波市的城市建设作贡献。为此44、项目部将严格按照公司“企业形象视觉识别规范手册”的要求认真作好企业形象的宣传。现场管理机构设置和主要管理人员的配置计划根据本工程特点，施工过程中各专业将有大量的穿插作业。考虑业主的要求，因此在现场管理体制上，将实行总承包管理。合理优化土建、水电安装和装饰之间的管理力量和劳动力搭配，认真协调好各分包之间关系，确保优质高效完成本工程。一、本工程项目组织机构*大厦续建装修工程的建筑规模、结构特点和重要意义，决定了管理层人员的配备必须专业齐全且具有较高的专业技术和管理素质。工程中标后，将本工程作为公司重点工程，按国际惯例实施项目法施工，成立*大厦续建装修工程项目经理部，全面履行合约，对工程施工进行组织45、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。项目部管理人员曾施工过类似本工程结构形式的大型工程，具有丰富施工经验，能做到与各方之间进行良好的合作与沟通。项目经理部设项目经理1名、总工程师1名、项目副经理3名。工程按项目法组织施工，在部门设置上配齐所有职能部门人员，以确保整个工程施工全过程的连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。根据工程特点及前述部署、分区，管理上采取集中管理，按分区设置专业施工队。整个工程分成土建续建、幕墙、室内装修三个施工管理区。根据工程情况，46、拟配备一名生产项目副经理主管土建续建，要求其具备施工管理的经验丰富；一名副经理管理幕墙、室内装修。成立项目总包管理部，由一名项目副经理负责，进行工程对外、对业主指定分包商之间的协调、控制。1、项目组织管理机构中，要求严格执行质量控制、安全控制和进度计划控制。2、在质量程序控制和制度执行方面包括：技术复核系统；质量监督系统；材料管理系统；计量管理系统。项目质量监控体系包括：方针目标控制；技术规范控制；质量标准控制等。3、在安全程序控制和制度招待方面包括：安全巡视检查系统；安全生产保证体系。4、在进度计划程序控制和制度执行方面包括：合同工期组织网络；合同工期保证体系；合同工期管理系统等。5、项目施47、工组织管理机构见附图4-1项目施工组织管理机构图。二、项目管理措施1、项目施工管理总则1.1 管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个总包施工管理全过程中去，确保工程优质和如期完成。1.2 按合同规定的施工承包范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，总包编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。1.3 按合同规定的总工期要求，图纸交底10天之内编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。1.4 以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划；劳动力48、进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各分包工种、分包队伍进场计划等）。1.5 将合同的条款要求，分解、纳入相对应的分包总包管理合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于受控状态之中，确保工程如期完成。1.6 各专业施工班组按与总包签订的总包管理合同要求，编制出各专业的分部分项工程详细的施工作业指导书，报总包审批，同意后才能进行施工。1.7 总包每周定期与专业作业队伍召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。1.8 总包现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰49、头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，由总包负责解决问题，决不耽误和拖延。1.9 施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总包均以书面指示书及时发给各专业施工队伍执行。1.10 总包做好各专业班组的工程进度款审核签证工作（示业主的要求而定）。1.11 各专业施工队伍在与总包的业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包进行联系，应由总包解决的事应立即处理。1.12 总包关心、指导各专业施工班组的工作，解决处理、协商其有关事宜，确保工程顺利进行。2、总包对业主指定分包的管理实施办法2.1 要求填写指定分包商进场登记表，便于管理。2.2 指定分包商进场物资管理办法： 总包对进场50、物资的管理由专人负责，各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作； 指定分包商需提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总包统一协调与安排； 进场物资的流转程序：各种进场物资必须在进场十天前向总包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总包批复后再执行； 物资进场后，必须二十四小时内及时疏散至地面，所发生的费用由分包商承担； 各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管； 指定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清，做好“工完料尽场地清”，废弃物与垃圾应按总包的场布要求集中到指定51、地点统一处理，否则由总包安排他人处理，其费用由分包商承担。2.3 指定分包商劳动力管理办法 指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总包申报； 须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证； 指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展消防与治安方面的教育工作；所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查，违反规定者应由指定分包商承担有关责任； 各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。2.4 指定分包商现场安全管理办法 各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、52、消防的法令和规定，并予以自觉执行； 各指定分包商应与总包签订分包工种的安全协议书，并接受总包对分包工种的安全总交底； 指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作，对分包工种落实相关的安全、消防技术措施； 分包商对其所有作业，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作，尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防的各项规定。 指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载53、； 各分包商必须接受总包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜，分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准，总包可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用由分包商承担； 特殊工种必须持证上岗，复印件汇兑后上报总包； 重大伤亡事故应及时向总包报告，组织抢救及保护现场； 分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总包将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝说警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直到退场。3、总承包对各分包的施工配合措施3.1 总包为分包提供总体措施 生活及办公设施：为统一管理施工队伍，确保整个工程现场施工的标准化，54、有序化，体现整个现场施工的统一性，在整个生活区内设置一块专门用来供给分包单位的生活设施场地，对于分包在此区域进行统一的生活设施规划和管理。另一方面为方便各专业分包单位相互之间的工作联系和协调，在总包办公区域内，专门设立一定数量的相互毗邻的办公室，供各专业分包单位使用，并且对于各分包单位、办公室的卫生、等实行统一的规章制度，现场安全、文明施工等实行统一的管理和控制，同时对办公室设施的配备和布局尽量统一标准，达到整齐划一的效果。 水电等设施：除了为分包单位提供生活、办公设施之外，同样把水、电、卫生设施统一安排到位，使分包单位一进入施工现场地即可投入到生产当中，为各分包单位的施工提供一个良好的生活、55、办公环境保障。3.2 总包为分包提供的详细配合措施 施工场地的配合：在进行施工现场布置时，统一考虑整个项目工程的统筹安排，对同时进行施工的分包单位所需场地按照就近施工工作面的原则分片、分块划分各施工单位的施工用场地，各分包单位的施工用场地之间用简易铁栅栏隔断分开，当某一分包单位退场后，对自己使用过的场地进行简单整理，以便下一个分包单位进入使用。 预埋件配合措施：在工程进行土建施工之前，举行由各分包单位参与的工程协调会，对在土建施工过程中，必须进行的洞口预留、预埋件埋设等进行统一的协调安排，各分包单位之间相互配合进行设计、施工，使各分包单位的施工既方便又能保证工程的施工质量，从而确保安装、装饰等56、精度要求较高的施工能够顺利进行。3.3 水电、道路配合措施各分包单位在进场施工之前，对于分包单位的生活区、生产区所需的水、电进行统一的布置，每个分包单位的生活、生产区至少要接入一个水源和电源的总接头，待分包单位进场以后，再进行线路的布置，在进行结构施工水电总体布置时，根据开工前或是工程进行过程中，各分包单位协调确定方案进行实施，避免施工的混乱度和施工成本上的浪费，确保工地文明施工。3.4 测量仪器及测量的配合措施为确保工程的质量，供分包单位施工过程中所需的测量仪器和设备由总包单位统一调配，并且成立以总包单位为主由各分包单位测量人员组成项目工程的测量小组，来统一测定各分包单位施工所需测量工作。357、.5 运输、施工设备的使用本工程量比较大，机械设备配备数量比较多，各分包单位在施工过程中对机械设备的使用需求排出各自的计划，其中包括所需设备的名称、规格、使用的时间和使用时段长度，然后由总包对分包所需机械设备作出统一的安排，最大限度的充分利用现场所配有的机械设备，避免因机械设备的使用冲突而引起工程施工上的误工或停工。4、总包对分包提供对外联系的配合与协调4.1 与业主的协调：分包单位对业主的业务联系必须首先通过总包单位的确认，总包定期对各分包单位工程施工进行反馈和沟通，并向业主进行汇报，然后再对各分包单位进行协调管理，业主对各分包单位的指令可以直接发给分包单位，也可以通过总包单位来进行，并由总58、包来监督分包单位对业主指令的实施。4.2 与设计的协调：总包单位负责统一各分包单位对设计的查询和质疑，并根据各分包单位的施工进度，必要时举行设计与施工单位的设计交底会，且及时准确的把设计的指令和意图传达到各分包单位。4.3 与监理的协调：总包积极配合监理对施工过程的质量、进度的控制（包括对各分包单位），并同时进行协调，确保监理工作的顺利进行。5、主要职能质量部：对施工范围内的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工、临建、消防保卫等进行综合管理。工程部：对施工范围内的工程质量、进度等进行管理、协调、59、调度。技术部：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。深化设计部：结构节点、装饰节点深化设计，完善施工图。物资部：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。机电管理部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理、协调。合约部：对施工范围内的工程预决算、报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等。人事部：对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等，并保证进入施工现场的管理人员和60、劳务人员具有相应的技术素质。办公室：公关、接待、翻译、后勤保障等。土建装修部：负责土建续建施工、室内装修、幕墙施工。机电管理部：负责工程强电、给排水、空调工程施工。总包管理部：对分包工程进行全面的质量、进度、安全、文明施工管理、协调、服务。并与外界进行协调。施工总进度计划一、投标总工期根据招标文件及业主在答疑会上对工期的总体要求，本工程需在310日历天内竣工。而开工日期根据目前的投标情况，我方计划于2006年5月初开工，并在充分考虑了本工程的特点和以往的施工经验及本公司的实力后，确保用310个日历天，完成全部工程量。为了确保按预定工期完成，公司将对本工程的技术管理人员、施工机械设备、各阶段的劳61、动力投入、材料供应计划等作详细的安排，对按期交付使用有极大的决心和信心。二、施工进度网络计划各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统筹安排，最大限度的穿插搭接。同时注意施工阶段季节性的特点和主要工程及主要材料使用的均衡性。在确保质量的前提下，加快土建续建以及准备充足的加固材料，以缩短续建施工工期，给装饰工程有足够的工期，使装饰工程能做得更精更细。施工总进度计划见附图施工总进度计划网络图。建筑施工有其本身的客观规律，只有按该客观规律的施工顺序进行施工，才能够保证施工质量，工序衔接紧密，避免相互干扰和返工，确保施工进度。我们在满足工期要求的情况下，根据选定的施工方案和施工方法，投入的施工力量、材62、料、机械等资源，工地的施工条件等，进行综合平衡和多方案比较，决定出最佳施工总进度计划网络图。三、工期目标节点安排我公司对总工期定出目标的同时，对各主要分部、分项工程的施工进度也作了其体要求，在施工中按各阶段的计划工期进行目标节点控制。其体安排如下：主体续建：1、地下室续建工程在2006年5月12日至2006年6月9日完成；本单项工程工期30天。2、主体续建工程在2006年6月10日至2006年9月8日完成；本单项工程工期90天。3、室内粗装修在2006年9月9日至2006年12月1日；本单项工程工期85天。4、室内精装修2006年在10月8日至2007年2月19日；本单项工程工期135天。5、63、幕墙装修在2006年6月9日至2006年11月26日；本单项工程工期171天。6、安装工程随总包施工配合作业。具体工序交叉及各分部分项工程完成时间见安装工程总进度网络计划。7 收尾消项、清理考虑现场面积较大用时间20天。8、各分部分项工程的完工时间、各专业分包单位的日期安排和甲供材料、设备的供货时间见施工总进度计划网络图。施工总资源计划一、劳动力用量计划施工劳动的组织有不同层次组成，其中包括管理人员、技工、普工等组成 。我公司对该工程所投入劳动力的选择原则是：素质较好，安全意识较强，有较高技术等级，并有相类似工程施工经验的人才。根据提高工作效率，充分利用机械化施工、休息天及周边环境等综合考虑，64、平均每日投工约150人，高峰期间将增加到200人。土建投入劳动力计划表见辅助资料。二、机械设备进出场计划鉴于本工程情况，拟选用人货电梯用于垂直运输。布置位置详见施工现场总平面布置图。拟投入的主要施工机械设备见辅助资料。三、周转材料供应计划周转材料的配置数量直接影响到工程的施工进度，为了给二次装饰留有充足时间以确保质量，我们将以充足的模板和加固材料来保证主体结构续建的进度。另外，模板的质量直接影响到工程续建后的观感质量。为此，模板拟采用18mm胶合板，并全部新购。主要周转材料使用量序号名称规格单位需用量1钢管48*3.5t30002扣件十字、一字、回转卡个25万3木方50*100m31004胶合65、板1.22*2.44m25000四、主要材料供应计划设备和材料的供应及采购由施工单位自购部分的材料需提供材料的质保文件，对于受建设单位委托的主要材料的采购，所选择的生产厂家需要先经建设单位认可。建设单位供应的设备和材料也应向施工单位提供设备的全套随机文件，进口设备并需提供商检证明文件，主要材料要提供材质证明书。施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，必要时应送权威检验机构进行检验。对于施工用全部材料、设备进行检查和检验，不符合要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修正或调换合格产品，经建设单位批准后方可使用。施工关键部位的技术措施一、测量专项方案由于该工66、程为续建工程以及装修工程，对工程测量提出了更高的要求。我们将配备先进的测量设备和经验丰富的测量人员，采用科学的测量方法，建立合理的测量控制网络，对结构施工及装修施工进行有效的控制，确保满足工程的设计要求。测量设备选用表：名 称型 号数 量精 度用 途经纬仪J222定向、角度测量经纬仪J2112角度测量水准仪DSZ222mm/km施工水准测量精密水准仪NI00510.5mm/km沉降观测钢卷尺4经检验合格距离测量全站仪TOPCON70011/200000坐标、控制测量线锤10垂直度量测注：仪器均经质量技术监督局检验且在准用期内。2、测量基线的复核在进入现场后，我们将立即会同业主着手实地校核红线桩67、和水准点。待校核交接完毕，我们将严格按照操作程序和操作方法，严谨细心地开展施测的各项工作。限制控制网的各项误差，保证测距、测角、标高精度。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。在整个施工测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则。3、测量控制网3.1 平面控制网 控制网根据业主提供的基准线和工程现场情况，在施工现场设置8个控制点，形成平面控制网。施测时，结合全站仪自身的功能，采用坐标测量，进行控制点的坐标定位，然后进行全圆方向观测、平差、定点，形成即满足测量精度，又方便施工的平面控制网。 进行细部施工放样时，本工程中心区域轴线68、基本属于矩形，可根据轴线控制点，采用直角测量法：由全站仪定出四条相交轴线的交点后，以钢尺配合经纬仪进行转90度角、定向、量距放样出轴线上各点；曲线部分的放样，先计算出轴线上各点的坐标，采用全站仪直接测量，或利用经纬仪配合钢尺采用极坐标法测量。为保证外业测量数据的准确性，测量人员必须事先准备好外业需要的数据。内业计算坐标时，应做到一人计算、一人复核，确保计算结果无误。3.2 高程控制网 根据现场情况，选定高程控制点（如无特殊情况，高程控制点应同平面控制点合二为一），形成该工程的高程控制网。依据业主提供的水准基点，采用NI005精密水准仪，进行二等闭合水准测量，经过平差后，确定各高程控制点的高程。69、3.3 控制点的选点、制作和定期复测 选点、制作、围护用于工程测量的控制点，选点时应设在即要相互通视、满足工程测量的需要，又不受施工影响、不易被破坏、能长期保存的地方。尤其是用于沉降观测的基准点，即不能离建筑物太远，避免转点；又不能离施工建筑物太近，避免随建筑物一同沉降。控制点制作时，采用深埋、浇筑砼加固的方法，外围用8根架管进行围护；待控制点稳定后（宜在2 周后），才能用于测量。 定期复测对于平面控制点和轴线控制点，每次施工测量时，均应进行校核其相互角度和相临点距离；并每月进行一次全面的控制点坐标复测；对于高程控制点，每次进行沉降观测时必须进行附合检查。检查时，发现误差过大时，应立即找出原因70、，进行修正，并将新的结果报给业主和监理。当发现控制点已被破坏时，应按同精度进行重新定点。4、沉降观测本工程施工观测点位置和做法按设计要求。依据现场的高程水准点，采用NI005和专用标尺，进行二等水准测量。每施工一层观测一次，将观测结果绘制成表，形成书面资料提供给业主及设计方参考。为保证测量精度，观测过程中采取三“固定”措施。即：仪器固定：包括精密水准仪、三脚架和水准尺。人员固定：尤其是主要观测人员。观测线路固定：包括测站位置、观测方向及观测次序等。二、柱、梁板、墙的外观保证本工程质量目标为确保国家验收规范一次性合格。为达到此目标我公司在确保其他构件质量的前提下，对柱、梁、墙板的外观质量成立专项71、QC小组，以此为课题，力求精益求精，为确保工程质量合格打下基础。1、柱柱外观质量的好坏，特别是梁柱接头的处理，对工程整体质量的提升起到至关重要的作用，而这一切质量的保证，模板体系的选择将起到关键作用。本工程柱种类大致为方柱，方柱采用镜面模板，我公司将抽调精干工作人员对模板进行精确放样，制作模板。对于梁柱接头，我公司根据实际情况，选择有代表性的节点，制作成定型模板，以便保证其外观质量。2、梁板施工目标：成形好、混凝土密实。梁板底模板采用18mm厚夹板，木方支楞，侧模采用18mm厚夹板，木方支楞，支撑采用钢管脚手架支撑。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱72、高度宜为全跨长度的1/10003/1000。现浇梁板采用满堂脚手架，架顶铺设50100木方或48钢管搁栅，间距不大于500mm，搁栅上铺九夹板，作为楼板梁底模，满堂架立杆间距不大于1.2m，立杆下铺垫板，水平拉杆不大于1.5m。3、墙采用18mm厚胶合板， 50100木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓（12）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。竖向背楞采用50100木方，水平背楞采用48钢管（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500600mm），外加248钢管600竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓300，用“3”型卡子固定在73、双钢管上。斜向用钢管+U 托上中下三道进行600 加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。三、幕墙工程1、一般规定（1）安装玻璃幕墙的钢结构，钢筋混凝上结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。（2）安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种，规格，色泽和性能，应符合设计要求。（3）玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。2、构件吊装（1）构件搬运，吊装时不得碰撞和损坏。（2）构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。 在室外堆放时，应采取保护措施。（3）构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直，规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。（4）构件进行钻孔，装配接头芯管74、，安装连接附件等辅助加工时，真加工位置，尺寸应准确。（5）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固，位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm；埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。3、玻璃幕墙墙的安装施工（1）玻璃幕墙的施工测重应符合下列要求：1）玻璃幕墙分格轴线的测重应与主体结构的测重配合，真误差应及时调整不得积累。2）对高层建筑的测重应狂风力不大于4 级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。（2）玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：1）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于75、3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（3）玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：1）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，真接缝应严密。2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差。当一幅幕墙宽度1 个或等于35m 时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m 时，不应大于7mm。3）同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查，调整，校正，固定，使真符合质量要求。（4）玻璃幕墙其他主要附件安装应76、符合下列要求：1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后，应进行密封处理。2）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，挤接处不应留缝隙。3）冷凝水抹出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。4）真他通气留槽孔及雨水抹出日等应按设计施工，不得遗漏。5）玻璃幕墙立柱安装就位，调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装，就位，调整，紧固后应及时拆除。6）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。777、）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。（5）玻璃幕墙玻璃安装应按下列要求进行：1）玻璃安装前应将表面尘上和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。2）玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽日宽度应相同，长度不应个于100mm 玻璃两边嵌入重及空隙应符合设计要求。3）玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽日长1.5%2%，其断口应留在四角，斜面断开后应挤成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。（6）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防大的保温材料填塞78、，内外表面应采用密封胶连续封闭。接缝应严密不漏水。（7）铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得百肉眼可见的变形，波纹和凸凹不平。接缝应均匀严密。（8）玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。（9）耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm。施工宽度不应小于施工厚度的2 倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。（10）玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1）构件与主体结构的连接节点的安装。2）幕墙四周，幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3）幕墙伸缩缝79、，沉降缝，防震缝及墙面转角节点的安装。4）幕墙防雷接地节点的安装。主要分部分项工程的施工方案一、地下室续建工程1、凿除施工1.1 对施工图中需要凿除的部分采用机械凿。1.2 采取合理的凿除方式，不破坏原建筑的结构。2、新增梁板模板新增梁板支模前，根据施工图放出的中心线和边线。然后按边线定位模板。要求模板的支撑必须牢固，以防止浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成梁板弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留空洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。3、新增梁板钢筋3.1 钢筋制作、焊接同主体工程制作80、与焊接要求。3.2 由于梁钢筋较多、密集，所以梁主筋采用直螺纹连接（直径22cm采用闪光对焊），具体要求见直螺纹连接专项方案。3.3 绑扎放样弹线，经复核无误后，进行梁板的钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。 钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。 钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。 为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱81、的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。地梁纵向受力钢筋的混凝土保护层40mm。钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确。钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。4、混凝土施工根据本工程特点，地下室部分砼拟采用一次整体浇筑混凝土的方法，以提高结构的整体性，同时提高结构的抗震能力。4.1 混凝土的制备混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，在确定配合比时，还应考虑施工时的气候条件，另在混凝土中掺加复合型外加剂，以减82、少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗滑料优先选用5-40mm 石子，在满足可泵性的前提下，适当降低砂率骨料中针状和片状（15%重量比）的含泥量1%。4.2 混凝土浇筑布置及泵车、搅拌车数量配备 应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。为保证施工顺利，并根据现场特点配备一台混凝土输送泵，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量30-35m3/h。 混凝土浇筑时，对每个出料口配备3 台振动器，其中二台用于施工，一台备用，振动棒为6 根，长度为6m，每根固定配备283、 名振动手，3-4 人接管、拆管、翻管，2 名翻锹手，1 名管理人员，所有人员按劳分配班制配备（8 小时/班）。 在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，及混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。 高频振动棒要垂直插入下一层5cm 左右，以消除两层间的接缝，砼振捣延续时间以混凝土表面成水平，并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。 混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长84、刮尺刮平，再在初凝前用滚洞粘压数遍，滚压凭证，最后在终凝前用木抹打磨压实、抹平，以防裂缝出现。4.3 混凝土养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料薄膜。4.4 控制裂缝的技术措施钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，是混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，因此在实际施工时有必要采取措施来降低内外温差，防止梁板出现结构裂缝。 选用中低热水泥，以降低水泥水化产生的热量，从而控制砼的温度升高。 粗骨料选用粒径5-40连续级配5-16，20-40双级配碎石85、，细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严格控制骨料的泥含量，石子的含泥量控制在1以下，黄砂的含泥量控制在2以下，如果含泥量大的，不仅会增加砼的收缩，而确会引起砼抗拉强度的降低，多砼抗裂不利。 掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥含量，降低砼的水化热，从而使得砼的温升减少。 切实做好砼的保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼的徐变特性，减少温度应力。4.5 结构砼施工质量、施工工期保证措施 由项目经理组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工的全过程，确保砼浇捣顺利进行。 严格把好原材料质量关，水泥、石子、黄砂、粉煤灰、外加剂等要达到国家规86、范规定。 根据设计要求、配合比要求，塌落度要严格控制，严格任意加水。 质量部门分三班巡回检查，发现质量问题，立即督促整改。 按浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，是每一个操作工对技术要求，砼的下料方法，每道步骤等做到心中有数。4.5.6 砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项验收工作顺利通过，最终由项目工程师下达浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。 砼的浇捣必须连续进行，操作者，管理人员轮流交替进餐。 在搅拌时，需随时掌握混凝土的需用量，控制好搅拌的速度，基本做到砼浇捣速度相同，齐头并进。二、主体结构续建工程1、模板工程由于本工程为续建工程，很多部位为凿除后以及新增的结构，所以模板工程是结87、构外观好坏的重要保证，是确保工程质量合格的最重要、最关键的环节。在结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择应遵循以下原则：工程质量 施工进度 经济。1.1 总体模板方案选择：具体详见下表部位材料支撑体系梁板采用 18mm 是一夹板，顶板搁栅采用 50mm100mm木方。48 3.5钢管墙模十一夹板+木方+钢管+穿墙螺杆1.2 新增柱模 工艺流程弹柱位置线、定位线抹找平层作定位敦安装柱模板校正固定办予检 施工要点.1 柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。.2 为防止柱子模板根部浇88、筑混凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平。.3 柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。 质量保证措施.1 支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。.2 成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面与满堂架连成整体，保证每根柱子垂直和位置准确。1.3 梁、板模板 工艺流程弹梁轴线、位置线支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装侧板预检 施工要点：.1 严格控制梁板模板的起89、拱率，跨度L4m 板，支模时跨中起拱L/400。.2 直梁模板定位要拉线通长控制，以保证梁的顺直。.3 所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。1.4 墙摸板 地下室墙模板采用穿墙螺杆+483.5 钢管+木龙骨+十一夹板的支模方案。穿墙螺栓：均采用M12穿墙螺栓，穿墙螺栓基本间距横向600mm，纵向600mm。地下室穿墙螺杆需放止水环。 工艺流程弹墙体位置线、控制线安一侧模板安另一侧模板调整加固预检 施工要点.1 墙体模板放线根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，便于模板安装和施工。.2 墙体支模前，模板承垫底部沿模板边线用1：2.5 水泥砂浆找平，保证浇筑混凝土时，模板下口严密、不漏浆。90、.3 先将一侧模板安装就位，然后清扫墙内杂物，再安另一侧模板，两侧模板同时校正垂直后支撑固定，以满堂架固定后，拧紧穿墙螺栓。.4 墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 质量保证措施.1 模板组拼、加固严格按模板方案执行。.2 模板应刷脱模剂，便于脱模。.3 模板根部用砂浆找平，两块模板拼缝处贴海绵条，防止漏浆。1.5楼梯模板 模板设计.1 楼梯踏步模板采用定型封闭式木模板，由我项目部自行设计加工，楼梯底模采用木模板加木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚手架。 工艺流程.1 楼梯模板安装模板安装程序见下：安装平台梁模板安装楼梯底模安装楼梯板外侧91、模安装躇步模板1.6 留洞口模板予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm 一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm 以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。1.7 模板拆除 墙、柱模板拆除墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa、冬期施工不低于4Mpa时，方可拆除。 梁、顶板模板拆除梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%100%（根据结构跨度确定）后并经项目总工同意后，方可拆除楼板模板及木方。悬挑梁、板92、底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到100%时方可进行。 后浇带模板拆除本工程结构从下到上设有后浇带，将梁板予断开，断开的梁板无法承受结构自重及上部施工荷载。为此，需在该断开梁板下设置后浇带支撑，该支撑采取独立钢管脚手架，该脚手架与满堂架形成一个整体，相对独立，不受其他脚手架的拆除影响， 脚手架宽度为3米，后浇带长度方向通长设置，每层均设。该脚手架在后浇带浇筑后达到强度后方可拆除。 模板的维护与保养.1 拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。.2 拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。.3 处理好的模板按规格堆码整齐。2、钢筋工程本工93、程主体结构的质量目标为合格，钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。2.1 进场检验本工程全部钢筋均采用热轧I 级光圆钢筋及II、III 级螺纹钢筋及LL550 级冷轧带肋钢筋。钢筋进入场时，应按炉罐（批）号及直径分批检验，包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验2.2 钢筋加工为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场钢筋加工棚进行。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木94、，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。 钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I 级钢不大于4%，II、级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切95、断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。 钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。2.3 成型钢筋检查及验收I 级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋96、135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II 级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。2.4 钢筋的连接 钢筋连接形式及接头位置楼板受力筋采用搭接连接，板底筋受力钢筋应伸过梁中心，且进入支长度不小于160mm；板面筋在跨中三分之一范围内搭接，在同一截面不得超过受力钢筋的50%。楼层梁的受力筋直径小于22mm 的采用闪光对焊，环向框架梁应采用等强直螺纹机械连接。框架柱主筋采用等强直螺纹机械连接，对直径小于22mm 的采用闪光对焊。搭接长度L 为1.2LaE(特别注明除外)受力钢筋接头面积合规范及图纸要求。接头位置a. 柱主筋连接位置（见下图）b.梁板筋接头位97、置（见下图） 钢箍形式和钢筋锚固要求梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍，四肢箍由一个外部箍和一个内部箍组成。箍筋肢数：当梁宽b350mm时，四肢箍；当梁宽b25锚固长度增加5dC2030d40d45d40dC2525d35d40d35dC30，C3520d30d35d30d4020d25d30d25d2.5 钢筋绑扎顺序 框架柱钢筋的绑扎.1 工艺流程弹线立主穿箍筋、并调整主筋间距25mm塑料PVC垫板.2 操作要点：框架柱接头形式采用等强直螺纹机械连接（直径22mm 时也可采用闪光对焊），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线98、，按实际个 数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。2.5.2 框架梁钢筋绑扎.1 施工顺序.2 操作要点：搭设梁架、安装梁底板梁上下铁就位并进行连接绑扎梁箍筋梁钢筋隐蔽验收安装梁侧模绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。梁骨架绑扎完后进行PVC垫块绑扎。梁主筋99、接头位置应符合设计和规范要求。 楼板、楼梯绑扎.1 施工顺序横向楼板下铁纵向楼板下铁横向楼板上铁横向楼板上铁（架马登）功32登记绑扎楼梯钢筋.2 操作要点：顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。在绑扎上铁的同时架设10 间距1000mm 的钢筋马凳。钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。2.6 闪光对焊与直罗纹机械连接 闪光对焊闪光对焊工艺分连续闪光对焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过100、程。施焊时先闭合一次电路，使两端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，是钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。见下表所列是连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径(mm)150 级级级252220100 级级级20181675 级级级161412预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢101、筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，是与热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋较粗时，宜采用预热闪光焊与闪光-预热-闪光焊。对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。a.伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋102、端部从电机钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋的品种和直径有关，应使接头能均匀的加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.751.25d，级钢筋为1.01.5d；直径小的钢筋取大值。b.闪光留量与闪光速度闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为810mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，然后约1mm/s，终止时达103、到1.52mm/s。c.预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，闪光-预热-闪光焊为27mm（直径大的钢取大值）。预热频率取值：对级钢筋宜高些；对、级钢筋宜适中（12 次s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。d.顶锻留量、顶锻速度与顶端压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋压紧时因接头处挤出本金数而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定塑性变形。顶锻留量宜取46.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占13，无电顶锻留量约占23，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好104、，特别是顶锻开始的0.1S 应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电交以6mm/S 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生的塑性变形。e.变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5左右时，应提高变压器级次一级。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小湿度梯度和冷却速度。f.半自动对105、焊和自动对焊参数采用半自动或自动的150 型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光预热闪光焊。用UN2150 型半自动焊接直径25mm 及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20一次闪光留量可适当减小，预热程度稍有提高。其具体参数为：预热留量34mm，二次闪光留量15mm，顶锻留量67mm，变压器级数1314级，凸轮转速1.96R/min。对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污泥等，以锡在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才106、能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作售货员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接穿针引线后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以锡引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁势将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。螺丝端杆与钢筋对焊旱，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困107、难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。焊接场地应有防风、防雨措施，以锡接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 等强直罗纹机械连接.1 施工工艺钢筋端头镦粗切削直罗纹用连接套筒对接钢筋.2 加工要点丝头：a.钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或 曲，端部不直应调直后下料。b.镦粗头的基圆直径应大于丝头螺丝外径，长度应大于1/2 套筒长度，过度段坡度应小于1：3。c.镦粗头不得有于钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。d.不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。e.加工钢筋丝108、头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。f.钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB197 的要求。套筒a.套筒内螺纹的公差应符合GB197。b.套筒内螺纹的公差应符合GB197。c.套筒表面应进行防锈处理。d.套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度应符合产品设计图纸要求。外观质量要求A.丝头a.牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。b.外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。B.套筒a 表面无裂纹和其他缺陷。b 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及长度应满足产品设计要求。c 套筒两端应加塑料保护塞。C.接头a.接头拼接时用扳手拧109、紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。现场检验接头性能检验分型式检验和现场检验，型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具实验报告和评定结论。接头现场检验按收验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度实验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时该验收批评为合格。如有一个试件的强度110、不合格，应再取6 个试件进行复检。复检中仍有一个试件试验不合格，则该验收批为不合格。2.7 钢筋位置控制所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。2.8 钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差见下表序号项 目允许偏差(mm)国家标准内控标准1板钢筋网间距20102柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋间距108排距544柱、梁箍筋间距20105受力钢筋保护层基础梁105梁柱53墙板33钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三111、检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。闪光对焊、直螺纹等强机械连接接头，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。2.9 钢筋工程成品保护措施 绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。 承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。 模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。 各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。 楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。3、混凝土工程本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土。3.1 浇筑前准备工作 浇筑混凝土前对该部112、位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。 提前24h 向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。 梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操113、作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。 重点部位的混凝土施工，在开盘前半小时需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。3.2 混凝土浇筑 柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填与混凝土配合比相同水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面模板外挂振动器。柱高 在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜114、溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用：“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底 包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应115、略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m 长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。 墙体混凝土浇筑：墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入摸内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土料点位置和振捣器操作人员116、数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两边同时振捣。混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按表高线将墙上表面混凝土找平。 楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。 混凝土振捣梁、柱墙、梁采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无117、法插入时，可选用HZ6x30振捣棒；当板厚小于200mm时，混凝土采用平板振动器振捣；当板厚200mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。采用插入式振动器时，振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。混凝土分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R 的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450118、mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。 混凝土养护混凝土在浇筑12h 后即进行浇水养护，冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混119、凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。3.3 混凝土输送泵操作工艺开始泵送混凝土时，泵车操作人员应先使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作的具体情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵吸空。在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高和输送管线产生较大的推动等120、异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木棰敲击管线中的锥形管、弯管等部位，将泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管进行清理后再进行泵送，重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将卸过的管段接头拧紧。在浇筑混凝土的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试，当测试的实际坍落度大于或小于规定要求2cm时，立即退回搅拌站，严禁往受料斗内加灰、加水。混凝土在操作面下料要分散开，不应太集中，防止因堆料太多而使模板体系变形。每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接121、注入下水道。3.4 混凝土质量标准混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料，搅拌到浇筑，养护均由公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司总工负责，不受项目约束。混凝土质量要求严格执行企业标准，不得低于国家标准。混凝土配合比添加剂精确计量，严格控制各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。现浇混凝土允许偏差对比表序号项 目允许偏差(mm)国家标准内控标准1轴线位移柱，墙，梁852标 高层 高105全 高30203截面尺寸基础梁+8，-55柱墙梁+8，-5+3，-34柱、墙垂直度每 层85全 高25155表面平整度（2m 长度内）836预埋管、预留孔中心线位置55122、7预留洞中心线位置1510三、外架及脚手架工程1、外脚手架工程1.1 外架设计我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，进行过各种复杂的高层建筑、特构工程、工业厂房、体育馆等的内外架施工，保证脚手架施工安全。本工程拟采用落地满堂脚手架和槽钢悬挑架搭设，落地满堂脚手架搭设至标高23.5米处，其上采用槽钢悬挑架，每三层一挑。根据建筑平面特点，工程脚手架均采用48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM，幕墙处需调整为350MM，施工电梯处的架子连接应作分离搭设处理，以便装饰阶段外架子拆除后的施工。外架随123、建筑物外轮廓连续搭设，脚手架外立面满挂密孔安全网(，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。1.2 基础处理脚手架搭设范围内的地基要求夯实、找平，并硬地化及作好排水处理。立杆底部设置垫木，以均匀的传递脚手架的集中力，并在离底部200mm处设扫地杆一道，以保持脚手架底部的整体性。1.3 架子搭设及搭设中的技术要求 立杆垂直度偏差不得大于架高的124、1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.0m，高出部分要绑两道护身栏。 脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。 搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。 脚手架的外立面整个长125、度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为4560度。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。 脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。 脚手架在使用周期中要经过雨季，在施工脚手架基底土层时要按雨季措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。1.4 架子的验收、使用及管理 严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格126、的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作. 脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。 每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。 脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。1.5 脚手架拆除安全要求 脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。 脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除127、，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。 在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。 参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。四、砌筑工程1、概述本工程外墙、楼梯及卫生间等围护墙体采用非承重空心砖，其容重不得超过9KN/m3，且用M5水泥沙浆。外墙中柱与墙体连接处及梁与墙体连接处宜用宽度450mm 的钢丝网拉结。2、材料及机具准备2.1 砌筑所用空心砖的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。2.2 水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥需出厂合格证，出厂日期不超过3个128、月，进场复试各项指标合格后方可使用。2.3 砂子：使用中砂，含泥量不得超过3%，进场进场复试各项指标合格后方可使用。2.4 皮数杆：用30mm40 mm 的木料制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m20m，在墙体转角处必须设置。2.5 主要机具：强制式搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等，垂直运输采用人货电梯。3、工艺流程：基层处理弹线构造柱钢筋绑扎质量验评浇构造柱混凝土扎砌筑排砖撂底立皮数杆4、操作要点：4.1 砌筑前楼面清扫干净，弹线并验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底129、或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。4.2 拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子水泥水，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3 小时内使用完毕，气温超过30时要在2 小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。4.3 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如果水平灰缝超过20mm，用细石混凝土找平。4.4 空心砖砌筑时先在楼地面上砌三皮实心砖，砌至板或梁附近时待砌体沉实，5天后用实心砖把下部砌体与上部楼板间的空隙用斜砌法逐块敲紧沉实。在门窗洞口两侧一砖范围内，也应用普通砖实砌。4.5 空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方130、法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。4.6 严格按照设计要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，门框两侧及墙体转角处加设构造柱。4.7 施工时与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。4.8 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。5、注意事项：5.1 凡拄子、剪力墙与砖墙连接处，应按建筑平面及墙体高度设置拉接筋，做法详下图：5.2 当填充墙长度超过5m 时，宜在5m 长度范围内设置构造拄，混凝土强度等级为C20，构造柱做法如下：当131、填充墙净高超过4m 时，宜在4m 范围内设置圈梁，混凝土强度等级为C20，圈梁做法如下：当填充墙净高超过4m 时，宜在4m 范围内设置圈梁，混凝土强度等级为C20，圈梁做法如下：3 当门窗洞上无现浇梁通过时，应增设予制过梁。五、装饰工程1、概要装饰工程是确保合格工程的关键部分，必须充分重视，认真对待，真正做到精心施工，确保总体工程的质量水平。装饰工程应严格按图施工，严禁随意更改设计，各分项施工前，应先做样板，经建设、设计、监理三方认可才能大面积施工。施工时分区、块、室内室外穿插施工。室内施工先墙面后地坪。室外装饰从上向下进行。各道工序开始前，应认真熟悉图纸作好妥善计划和合理的劳动力安排，做到心132、中有底。在施工下道工序前，必须对上道工序进行验收，确认无误并符合验评标准后，方可进行下道工序施工。用于装修的材料必须进行检验，不符合设计要求的材料不得进入现场。进场材料应分类堆放，妥善保管，做出标识，严禁雨淋践踏，使用前班组要进行复核、挑选，品种、规格、图案、颜色等均要一致，符合标准。2、墙面装饰2.1 内墙抹灰室内普通抹灰在本工程中，应按高级抹灰要求指导施工。抹灰种类按设计要求，主要施工工艺如下。 作业条件：结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润133、。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。 材料及机具准备325#普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥，敲打松散，不含杂质，长度1030mm。主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。 操作要点抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。混凝土、砖基层表面凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞堵塞密实。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基134、层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土表面应凿毛或涂刷界面剂进行处理。抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810mm。混凝土墙面吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干，则抹下一层砂浆时应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和时内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状，距离1.52m 一个。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆135、冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm，厚度与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。冲筋结束2h 后抹底灰。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。内墙所有门窗樘大头角部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角用1：3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，其高度为2m，每侧宽度为不小于5cm。一层护角线全部完成，达到一定强度后，方可进行刮砂刮平工作，刮平厚度一般控制在1015mm，若厚度过厚时，应分皮找平后，在进行大面积刮糙，刮糙时136、应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹凸、无开裂。墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角、管道、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。墙面刮糙完成后，对踢角线、台度应粉水泥砂浆的位置上，所留砂浆加以清理。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗。纸筋灰罩面须待底子灰67 成干后进行。底子灰过干应先浇水湿润，罩面时应由阴阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约3mm。纸筋灰用的石灰膏，淋灰时应用大于33mm 筛子过滤，石灰熟化时，时间不少于30d，严禁使用含有未137、熟化颗粒的石灰膏。修补预留孔洞、电气箱槽、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm 石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。2.2 涂料墙面 作业条件预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框已固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。脚手眼已事先堵好。基层应必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护10d后进行施工。基层应有足够的强度，不得有酥松、脱破、起砂、粉化等现象，表面应清除浮灰和油污，对凹陷不平处、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平。基层不能太干或太湿，含水率保持在8%10%之间。有关基层处理材料就位，均符合设计要求。 操作要点涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化138、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净，温度较高的房间应用耐湿性的腻子。施涂涂料前，对基层表面应再做灰尘、污垢、溅沫的处理。潮湿的表面不得施涂涂料。涂料使用前将其倒入较大容器内充分搅拌均匀，方可使用，使用过程中要不断搅拌，防止涂料中添加剂沉淀。涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使用过程中不得随意加水，确保其在施涂时不流坠，不显刷纹。后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。涂料施工时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。施涂结束后，应将施工现场清理干净。 为确保施工质量，应严格执行操作规程。在施工中，应保证每一道工序的质量。在正式施工139、前应试喷涂，以确定合适的喷涂厚度。喷涂前墙面必须干燥，确保各涂层间隔时间，对使用的涂料必须认真检验，确保使用合格产品，并严禁随意稀释涂料。2.3 干挂花岗岩 施工准备根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。根据翻样图提出加工计划。进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。根据挂件设计，组织挂件加工。测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿外理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线；根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。 工艺要点板材钻孔根据设计尺寸，进行石材140、钻孔。孔径一般为5，孔深30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。挂件安装按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件。根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。板材连接在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48 小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。板材安装一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序141、安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应做一次外形误差的调整，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽查复验。封缝每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，添入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。清场每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。2.4 木饰面油漆施工本工程木饰面油漆主要用于门及木装饰部位。 材料要求材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。油漆材料应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明、产品合格证。 施工要求其应严格遵循建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）、室内装饰工程质量规范（142、QB1838-93）、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。 施工工艺流程清扫、起钉子、除去油污等磨砂纸润粉磨砂纸第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷油色拼色复补腻子磨光第二遍清漆磨光第三遍清漆水砂纸磨光第四遍清漆磨光第五遍清漆磨退打砂蜡打油蜡擦亮 施工工艺操作要点1）在施涂前，应除去木质表面的灰尘、油污胶迹、木毛刺等，进行填补、磨光、脱色处理。2）第一遍清漆干后，用100 号砂纸打磨平整，对腻子疤、钉子眼等缺陷，应用虫胶剂修色。3）第二遍清漆干后，用260 号水砂纸打磨，复补腻子并打磨。4）第三遍清漆干后，用320 号水砂纸打磨。5）第四遍清漆干后，过4143、8 小时，用360 号水砂纸打磨。6）第五遍清漆干后，用400 号水砂纸打磨至平。7）第六遍清漆干后，用500 号水砂纸带水打磨至平。8）第七遍清漆干后，用600 号水砂纸带水打磨至平，出光。 质量过程控制要点1）木质表面涂施要做到无流坠、皱皮、颜色一致。2）油漆完后应光亮、光滑。2.5 吊顶墙面乳胶漆施工本工程乳胶漆主要用于吊顶、墙面。 材料要求材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明、产品合格证。工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。 施工要求其应144、严格遵循建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）、室内装饰工程质量规范（GB1838-93）、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。 施工工艺流程清理填补缝隙、局部刮腻子第一遍刮腻子磨平第二遍刮腻子磨平干性油打底干性油打底第一遍涂料第一遍复补腻子磨平（光）第二遍涂料磨平（光）第三遍涂料 施工工艺操作要点1）涂装表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫浆扫净，而后再进行施工。2）饰面涂23 道乳胶漆，第一道漆中可加入1015%水调稀，第二道漆中可加58%水调稀。3）调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，而不能用有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能145、相互混溶，以免出现质量差错。 质量过程控制要点1）刷涂乳胶漆时，要用滚筒和羊毛排笔纵行涂刷，不要来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美观。2）在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均。3）最后一遍施工时应保持风口、灯具的洁净。2.6 木饰面护壁及技术措施 施工工序按设计要求在墙面上弹板材墙顶高度线、木墙筋中线。将墙筋与预埋木砖钉牢，如无预埋木砖，可用射墙直接将墙筋于墙上或用电锤在墙上打洞，然后用木楔塞于电锤孔内，木楔应用硬木。横向墙筋需用通线找平纵向墙筋用托线板吊直，根部和转角处用年方尺找规矩，以木楔调整，纵横墙筋间距一般为300mm。在墙筋上涂刷白胶，将饰面板朝外，用汽钉直接146、于墙筋上或用压条压钉，待白胶凝固后，将压条挖掉。饰面板接缝应严密，一般原装三夹板边缘应用细刨加以刨直。木饰线接口应用斜口接法，色泽应挑选一致，顶角线对接最尺寸不是小于1 米，单向长度在二米内的框线不得采用拼接。饰面表面应保持清洁，如有粘结剂溢出及汗水、油渍等应及时用刀刮去严禁用木砂纸擦洗油污。 施工注意要点为防止板面受潮变形，在易受潮的墙面上虚用油毛毡或刷热沥青做防潮处理。踢脚线可出或凹入墙面，并做通风用也。为了防止油垢，浅色饰面板在施工前应先用清漆刷一道，起防污作用。 质量验评1、保证项目饰面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等现象。2、基本项目表面平整、清洁、颜色一致，拼缝处图147、案花纹吻合，无污染、反锈、麻点和锤印，接缝严密，须留缝的工序应宽窄一致、整齐、平直。3、允许偏差项目表面平整2 米靠尺不大于2mm，立面垂直用2 靠尺检查不大于2 mm。2.7 棉织物品软包施工及技术措施软包工程的底板为5 mm 夹板，四边处理平直，按规格尺寸四面用小木条起筋固定，须平直方正，按要求垫上海绵，用织物胶合剂粘固定，将软包面料拉紧，使其平伏在基板上，边缘织物贴于一面筋上20-30 mm，再以另一块压紧织物和该地板上包的织物，钉入木筋，然后两边修口、做到软包四周棱角分明，表面挺刮，平直，其中在此过程中应注意织物的图案拼纹完整，其后用专用粘合剂及纹钉固定于基层板上。3、楼地面工程3.1148、 水泥地面 材料要求水泥采用425#普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂采用中粗砂，含泥量不大于3%。设计水泥砂浆面层为25 厚1：3 水泥砂浆打底，5 厚1：1.5 水泥砂浆抹光。 施工要点铺设水泥砂浆前，必须将基层表面清理干净，并将基层予以湿润；铺设水泥砂浆前，先刷水灰比0.4-0.5 的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整；水泥砂浆必须拌合均匀（采用机械搅拌不少于2min）、颜色一致，施工时随铺随拍实，抹平工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成。面层的压光工作不小于两次，并做好养护工作。大于20m2 的房间面层按开间均匀设分格，每格不大于2m2m；3.2 防滑地砖楼地149、面3.2.1 施工程序原楼地面结构层素水泥浆结合层一道20厚1：3水泥砂浆找平层5厚1：1水泥砂浆结合层铺防滑地砖干水泥擦缝 准备工作地砖铺贴前，有防水要求的须待防水涂膜做好后开始。铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。地砖铺贴前，提前2小时浸水湿润，以备待用。地砖表面应整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。有坡水的房间要求按设计坡度进行找坡，不能有倒泛水现象。养护期间防止踩塌。 操作要点基层处理：将地面上的砂浆、杂物等清理干净。预选地板：铺贴前，逐箱打开检查并比较颜色，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。排砖、分格和弹线：按照设计图纸排版要求，根据门150、窗洞口、坡水角线的位置，进行分格、弹线。铺贴：瓷砖宜采用掺2%107胶的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍，然后按照坡度进行粘贴。砖缝、高低差控制在规范之内。整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。3.3 磨光花岗石楼地面 基层处理将随捣随抹光楼地板凿毛清理干净，在铺贴前提前浇水湿润基层。 试排花岗石规格是按设计图纸定型加工。考虑到施工中偏差影响，周边石材规格应略微放大，以便调节。为保证施工不出问题，可在铺贴处或另一平整地坪上试铺，以检查板间缝隙是否小于1mm 以及板间是否存在较大色差，以便及时作出层间调整151、。对有质量问题的应作退货处理。 铺贴根据设计图纸及现场定位轴线，拉出纵横控制线，并做好标志块。为防止空鼓，及随时调整表面水平度及标高，拟采用干铺法。先浇一遍水灰比为的水泥浆于地面，然后将JCTA-300D 粘结剂、砂以1：2比例拌匀成干灰铺于地面。刮平后将板块放在干灰上，用橡皮锤轻击板面，随时增减干灰，直至板面水平度及标高均符合要求。这时用真空吸盘取出石板，检查粘结层是否整密实，在干灰上面均匀地浇一遍水灰比为0.4-0.5 的粘结剂浆，平稳准确地放回试块，再用橡皮锤轻击板块使之与结合层紧密结合，最后从中心向两边铺贴。铺贴过程中随时用水平尺检查，以便随时校正。铺贴中应特别注意灰砂的密实及浇浆的均152、一性以防空鼓。 勾缝、上蜡铺设完毕后，清理板面水泥残浆，封闭养护7 天后用水泥色浆擦缝。核心区装修全部结束前在花岗石面层上薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，直至表面光滑洁亮为止。4、玻璃工程4.1 玻璃的裁割与加工4.1.1 玻璃的裁割1、 一般要求（1） 根据设计要求确定玻璃品种，并按材料计划且有留有适当会量组织进行进场，按要求的尺寸进行集中配料。（2） 根据安装所需的玻璃规格，结合装箱玻璃规格，合理进行套裁。（3） 应集中裁割玻璃。套裁时应按“先裁大、后裁小，先裁宽、后裁窄”的顺序进行。（4） 先选择几樘不同尺寸的框、扇，量准尺寸进行试裁割和试安装。正确核实玻璃尺寸，当留量合适后方可成批裁制153、。（5） 钢化玻璃严禁裁划或用钳板。应按设计规格的要求，预先订货加工。（6） 玻璃裁割留量，一般按实测长、宽各缩小2-3mm 为宜。（7） 裁割玻璃时，严禁在已划过的刀路上重划第二遍。必要时，只能将玻璃翻过面来重划。2、 玻璃裁割要点（1） 裁割2-3mm 厚的平板玻璃，先量出玻璃门窗框尺寸，再考虑缩小3mm 和2mm 刀口，然后进行裁制。（2） 裁割4-6 mm 的厚玻璃，除了掌握薄玻璃裁割方法外，还要在划口上预先刷上煤油，使划口渗透油易于扳脱。（3） 裁割5-6 mm 厚的大玻璃，因玻璃面积大，裁割前应用绒布垫在操作台上，使玻璃受压均匀，裁割后要双手握紧玻璃，同时抽下扳脱。裁割时，中途不宜154、停顿。（4） 夹丝玻璃的裁割方法与5-6 mm 平板玻璃相同。但夹丝玻璃因高低不平，裁割时用力应比裁割一般玻璃要大，速度要快，这样才不致出现弯曲不直现象。裁割后双手紧握玻璃，同时用力向下扳，使玻璃沿裁口线裂开。如有夹丝未断，可在玻璃缝口内夹一细木条，再用力往下扳，夹丝即可扳断。裁割边缘上宜刷防锈涂料。（5） 裁割压花玻璃时，压花面应向下，裁割方法与夹丝玻璃同。（6） 裁割磨砂玻璃时，毛面应向下，裁割方法与平板玻璃同。但向下板时用力要大要均匀，向上同时要在裁开的玻璃处压一木条遭到上回。4.2 玻璃的加工 玻璃打眼先定出圆心，用玻璃刀划出圆圈并从背面将其敲出裂痕，再在圈内正反两面划上几条相互交叉的155、直线的横线，同样敲出裂痕。然后用尖头铁器把圆圈中心处击穿，用小锤逐点轻轻敲圆圈内玻璃，最后用金刚石成油石磨光圈边即可。此法适用于加工直径大于20 mm 的洞眼。4.2.2 玻璃钻眼定出圆心，点上墨水，再将内掺煤油的280-320 目金刚砂点在玻璃钻眼处，然后用钻头对准圆心墨点不断上下运动钻磨、边磨边点金刚砂。此法适用于加工直径小于10 mm的洞眼。直径在11-20 mm 之间的洞眼，采用打眼和钻眼均可，但以钻为准。4.2.3 玻璃打槽先在玻璃上按槽的长、宽尺寸划出墨线，将玻璃平放于固定在工作台上的手摇砂轮机的砂轮下，使砂轮对准槽口的墨线，选用边缘厚度稍小于槽宽的细金刚砂轮，使砂轮来回转动，边磨156、边加水，注意控制槽口深度，直至打好槽口。4.2.4 玻璃磨边须先加工一个槽形容器（可用长约2 m、边长为40 mm 的等边角钢），槽口朝上，槽内盛清水和金刚砂。将玻璃立放在槽内，使玻璃毛边紧帖槽底，用力推动玻璃来回移动，即可磨去毛边楞角。4.2.5 玻璃磨砂常用手工研磨，即将平板玻璃平放在垫有棉毛毡等柔软物的操作台上。将280-300目金刚砂均匀地铺在玻璃上，推动玻璃来回打圈研磨。直至玻璃呈均匀的乳白色，达到透光不透明即成，研磨时用力要适当，速度事慢一些，以避免玻璃压裂或缺角。4.3 玻璃隔墙工程玻璃的加工本工程玻璃隔墙主要用于柜位分隔。4.3.1 材料要求材料质量标准应遵循现行有效的国家标准157、和相应材料质量标准要求。玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，镶嵌条、定位垫片和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。4.3.2 施工要求其应严格遵循建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）、室内装饰工程质量规范（QB1838-93）、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。4.3.3 施工工艺流程弹线定位底基础施工顶基础施工底槽口安橡皮条玻璃安装固定打胶收口4.3.4 施工工艺操作要求1）严格按照施工图施工定位后，将顶底基础安装牢固，防腐防锈处理，外包基础处理。2）按实际洞口尺寸放余量定玻璃。3）玻璃进场搬158、运、堆放尽量竖直，玻璃落地后，重搬时，吸盘需重新固定。4.3.5 质量控制要点1）玻璃尺寸精确测算，玻璃间留缝适当，材料严格按照设计和业主要求。2）安装前底槽口清洁，按要求置放橡皮条。3）安装后及时固定，打胶前贴保护纸带，打胶时必须刮密实、光滑，及时清除打胶保护纸。4.4 浮法玻璃A、质量：符合浮法玻璃及磨光玻璃的一般规定要求的合格或与此同等品以上取得认定的产品。B、规格：按使用场所其厚度和大小依照图纸要求确定。C、热特性浮法玻璃热特性项 目12mm 浮法玻璃太阳可视光透视率8520遮蔽系数085热贯流率（Kcal/m2hr）478浮法玻璃的检查A、尺寸：长度及宽度利用金属尺离各边20 厘米处159、往里进行测试，厚度外侧微米表或千分表在样品的中心和两侧的3 处或整个宽带上每10 厘米间隔进行测试。B、状况：用直角尺距角落30 厘米处测定直角尺和试料之间脱开情况，以判断直角度。C、外部形状：1）对气泡，锡的氧化物，异物，玻璃块等在距离50 厘米处用肉眼检查不应有刮痕，斑点及浑浊，龟裂，凹进，凸出碎裂等缺陷。2）裂痕（条痕及碎裂）可利用斑马板（Zabre board）一面改变角度，观察通过玻璃面上的纱布条纹，在30 度下不出现歪曲面。弯曲：把试料垂直的竖起来，用丝线锤下后，玻璃和丝线之间的间隙最大利用锥形量规进行测定，其测定值就在0.3 以内。4.5 强化玻璃1）玻璃经过热处理增强对外里作用160、及温度变化的强度，同时，破碎时成为不锐利的碎片，能防止或减少对人体的伤害。2）强化玻璃应符合国家有关规范规定的合格产品或同等以上认定的产品，其尺寸几形状依照图纸明示的为准。3）厚度许容误差Face Glass 12mm（0.3 以内）Rib Glass 19mm（0.3 以内）4）玻璃孔用电动4Head Driling M/C，在正确位置上进行打孔作业。5）发生灾害时为了防止损坏玻璃的飞散现象，须贴上薄膜，其材质采用耐侯性强的聚酯。4.5.1 强化玻璃的检查1）尺寸：厚度，外表形状，弯曲等其检查方法与浮法玻璃相同。2）其他按照破碎实验进行检查。4.5.2 施工方法1）一般事项2）对施工前的玻璃161、和次要资材、制造商指示事项，作研究。在摄氏4 度以上的气温条件下进行施工，比这个温度低的条件下进行施工密封施工时，被粘合表面用溶剂擦拭后。再用干布擦拭，进监理认可后才能施工，相对湿度90%以上时不能进行密封作业。3）螺丝，螺栓，铆钉等在焊接时的凹凸不平原因，玻璃面的缺陷及端部的缺陷应在最小值以下，使所有接合，螺丝和螺栓，铆钉等应处于有效的密闭状态。4）防止排水孔被堵住，排水也一般直径5mm 以上，需要3 个孔，对彩色玻璃，发射玻璃，结合玻璃，夹丝玻璃等情况，其端部应避免沾水。5）定位块在两端玻璃宽带4 分之一的地方，各设置1 个，使玻璃的边缘不接到正点部框架。6）需要确认填充粘合剂的接缝和作业162、图纸是否一致，并研讨是否符合适当的规格要求。7）遵循计划要求和图纸上的规定，检查一下框架施工人员的操作作业，并检查框架的垂直、水平、直角、规格角落接合等许容误差。4.5.3 玻璃板的误差1）进行玻璃作业时，经常注意边缘部位会不会产生裂痕和框架部位撞击转动玻璃时为了防止边缘损伤，应采取必要的保护措施。2）移动玻璃板时，应使用压着器，为了防止边缘部位的损伤，不下使用杠杆。3）施工中注意由于材料的堆放及搬运器械的荷重原因，造成框架变形。4）在周围进行焊接，喷砂作业时，为了防止损伤，用厚的防水布或胶合板加以保护，使用酸性药品洗涤时，用清水擦洗。5）施工中注意定块或精制玻璃的位置不作变动。6）外观均一的163、竖起玻璃。为了用于竖起板玻璃的附属材料不产生污浊或降低材质，保持适合施工的清洁状态。7）埋入墙体的材料要比接缝宽度少许大一点，没有误差的嵌入墙体内。8）注意由于在现场作业中产生的碎片、灰尘、垃圾、涂料等材料堵住换气孔。4.6 蚀刻玻璃使用范围：本说明使用于把玻璃蚀刻加工。4.6.1 制作工艺：设计许可设计缩小（扩大）洗涤2 次防氟酸剂涂布分配作业印花作业裁剪作业氟酸腐蚀纯水洗涤2 次肉眼检查产品包装1）蚀刻面积不得超过玻璃面积30%。2）作业前进行防玻璃腐蚀处理，在玻璃表面涂抹防氟酸剂，裁剪作业时使用胶布，用刀或制造用刀，刀的角度为40 度。3）进行喷砂打磨作业时，金刚石采用60100 磅金刚164、石。4）胶布作业时，并行使用塑料纸带和棉带，以防止打磨时玻璃表面的出现问题。5）氟酸腐蚀时，必须在玻璃端部用带作成阻挡物，以防氟酸沾到背面。6）洗涤时用纯水洗涤机使用正确的纯洗涤用水。7）制作中，蚀刻以外部分不致打磨，双重粘着保护用带子。4.6.2 搬运及施工1）玻璃的搬运，用装载有玻璃铁制框的车辆进行搬运。2）搬运前事先在玻璃表面用带子补强至施工前不须解开。3）施工时，在玻璃底面玻璃4 分之一大小的位置上垫定位块（氟丁橡胶），使荷重分布均匀。4.6.3 保养及清扫1）玻璃施工结束后，至整个工程竣工为止，为不致造成破坏，用木板或纸加以保护，而在玻璃面上贴“注意”两字，以防破损，对破损玻璃应进行165、维修或替代。2）监理规定的期限内，去除保养用材，把玻璃面擦洗干净。5.吊顶工程5.1 材料5.1.1 骨架材料UC 型、U 型、T 型轻钢龙骨，木龙骨和T 型铝合金吊顶龙骨及其配件等。5.1.2 罩面材料石膏板、埃特板、装饰吸声罩面板、塑料装饰罩面板、纤维水泥加压板、金属装饰板等。固结材料塑料装饰小花、胶粘剂及其他固结材料。5.2 安装工艺5.2.1 工艺流程1、根据设计要求，选用罩面板、骨架主体及配件等。并准备好固结材料和施工机具。2、确定吊顶的标高。在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置。3、吊顶加工与固定龙骨与结构连接固定的方法，可采用：1）在吊点位置钉入带孔射钉，然后用配件166、连接固定；2）在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；3）在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。龙骨的安装与调平骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过都位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要167、求起拱，一般为1/200 左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。中小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂年上端搭在主龙骨上，挂件U 型腿用钳子卧入主龙骨内。横撑下料尺寸要比名义尺寸小23mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板168、背面）要求一平。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。安装罩面板：在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。5.2.2 施工重点注意的问题基准点和标高尺寸要准确。吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部份和垂载部位，要增加吊点。灯盘、灯槽、空调风口篦子、自动喷淋头、烟感器等设备与吊顶面的关系要处理得当。要求不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。5.3 质量要求5.3.1 吊顶工程所用的材料的品种、169、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求；5.3.2 罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致；搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。5.4 矿棉板吊顶施工步骤及技术要求5.1 安装前，即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。5.2 采用复合粘贴安装法，在已安装好的U 型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找平，再在石膏板上按矿棉板尺寸(500 或600 见方)放线，然后在矿棉板背面抹胶，涂15 个点，最后把装饰吸声板粘贴在纸面石膏板上，粘贴时应注意板面平整，板缝平直。5170、.3 施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性。5.4 安装矿棉板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。5.5 铝合金吸音板本工程铝合金吸音板主要用于办公区内吊顶。5.5.1 材料要求材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。铝合金吸音板应平直、不弯曲。5.5.2 施工要求其应严格遵循建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）、室内装饰工程质量规范（QB1838-93）、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。5.5.3 施工工艺流程弹标高线固定吊杆安装主龙骨安装铝合金吸音板清洁5.5.4 施工工艺操作要171、求1）所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。2）铝合金吸音板与主龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、锤伤等缺陷。5.5.5 质量控制要点1）铝合金吸音板固定应在自由状态下固定。2）吊杆尺寸正确，连接牢固，无松动、变形现象。3）吊杆外涂刷防锈漆，并垂直不得扭曲。4）龙骨顺直，搭接处无高低差。6.吊顶工程6.1 施工工序按设计要求进行分类组装实验划线开孔槽安装调试编号记录配件保存6.2 技术标准6.2.1 总则A、一般要求为了确保工程质量，对小五金管理是非常重要的环节。当小五金有一个指定供应商供应，承包商必须按照此规范有关部门条款，运送及安装小五金。B、承包商供应172、遵照合同文件及此规范供应小五金。所有小五金必须根据业主及其意向，经批准的生产商采购。C、当小五金是指定商标目录参照内的产品时，假设该小金与指定货品相同，可提供相等及批准小五金。D、证明提供完整详细产品目录说明，合格证明书或其他证明文件，令设计师及业主满意此小五金的样品以供审核。E、样品在定货前，提交全部小五金的样品以供审核。F、小五金明细表当样品批准后，提交每道门的小五金明细表。所有组件必须安生产商名称及照号鉴别既及符合阁烟及耐火等级晨详细门厚度，手推方向，适合性及万能配锁。批准后，此明细表即成为确认小五金合同要求的基础。在未获得批准前，此明细表不允许更改。G、兼容性小五金应妥善配对，适合整个173、合同来自一个产源。H、生产商指示说明在运输前，提供一份完整的固定安装及维修批示说明。I、包装小五金供货应适当地整套运送，并且适合工地安装要求编上记号。当小五金是整套运送时，每套必须用袋包装及贴上该套货品应固定在那道门的编号。螺钉必须是十字头钉和与他们其他组合件一起安装。J、钥匙每道锁提供最少四条钥匙，每条配有一个不锈钢裂环及一个25 毫米直径1.5 毫米厚的塑料圆片并刻有锁或房间的数字编号，数字尺寸最少5 毫米高。项目主管安排安全保存及管理钥匙，在合同完工时保证钥匙由业主接受。提供金属箱子以供储藏所有钥匙，并完整配有山子及陈列系统。6.2.2 铰链A、钢制铰链选用设计师认可的优质品牌或同类进口174、优质产品。铰链应当是标准形式，有五只尼龙耐磨磨擦环，尼龙衬套，平圆头。B、不锈钢铰链采用设计师认可的优质品牌或同类进口优质产品。铰链应当是标准形式，有五只尼龙耐磨磨擦环，尼龙衬套，平圆头。C、黄铜铰链采用设计师认可的优质品牌或同类优质产品。6.2.3 地铰A、单或双动地铰是液压控制弹黄机动装置，密封在一个装满油或水力液体盒内并完整配有一个可送脱不锈钢保护盒固定在混凝土板内及一个可拆除及防水密封盖板。盒内的调校必须提供完整的门横向对齐移位，最后固定位置及高度调校。地铰在松脱盒内的位置在安装后再作调整。不可调节的底板条必须设计以配合门的类型，尺寸及重量，但是不得少于160 毫米并附有四个螺钉孔。双175、动地铰的顶端必须可以调校。如有指定说明，必须附高级一个有效于开门角度的液压反向减速制动器的地铰。B、耐火门地铰装置在耐火上，地铰必须配合适当的耐火门进行测试。装饰在耐火门的地铰及劝锁不得有能力限制门试验打开门的位置。C、证明A 等级地铰必须有500，000 次循环试验的合格证明。B 等级地铰必须有300，000 次循环试验的合格证明。D、关闭弯距地铰尺寸必须与下列表明的最小相对关闭弯矩地铰及闭合器最小关闭弯矩额定闭合器尺寸1575毫米最小关闭弯矩（NM）90 度2102.5317542795371364817外露零件必须与其其它配件的饰面标准装饰。棉盖板必须是锻光饰面不锈钢。6.2.4 门顶自176、动闭合器A、总则门顶自动闭合器必须可能装配在门开门方向及必须可以正向开闭门。闭合速度及琐舌角度的规定必须由一个或多个控制阀操作，闭合器经过缩合的速度（离全闭盒位置50500 毫米）必须可以独立调整。B、证明A 等级必须有500，000 次循环开启最小角度50500 次循环开启最小角度175度试验合格证明，并且可以将门开启最小115 度控制致关闭位置。B 等级必须有500，500 次循环开启最小角度90 度及可以将门在开启最小70度控制至关闭位置的试验合格证明。C 等级必须有300，00 次循环开启最小角度90 度及可以将门在开启最小45 度控制至关闭位置的合格证明。闭合器尺寸必须与最小关闭弯矩177、相对。C、饰面闭合器必须按下列装饰：饰面1：主体及拉臂的饰面必须与门的其余配件的饰面标准相同装饰。如闭合器提供有分别的外盖，盖板必须由防锈保钢制成，根据门其余的配件的饰面标准相同镀涂及装饰。有外盖提供，主体可以是生产商标准饰面。饰面2：如饰面2 除了拉臂可以是生产商标准饰面。6.2.5 保安锁1)总则保安锁必须有至少五个杠杆或如果是榫钉或圆盘机械装置，应至少有六个榫钉或圆盘制栓或超过一排榫钉及滚轴，这些排列不在同意平面上。锁舌固定板必须双厚度及每个锁必须在加设槽榫口装置而可以装在12.5 毫米或25毫米槽深的全凹凸榫接门上。2)钥匙钥匙必须以业主名称登记及复制钥匙只可从生产商方面获取，在订货之178、前，建筑师同意订货，供货及安装方法以保证保安的保养。不允许采用万能钥匙系列。3)分等级A 等级保安锁必须符合BS3621。B 等级遵照BS3621 要求制造的锁，但配有BS5872 范围内的附加保安插锁其他零件必须BS3621 类的有关性能要求，但是将会因如遇火警时易于消防逃生而被接受。4)饰面外露部分必须是锻光饰面不锈钢，品质或按照指定。槽榫口装置应是配称的镀镍筒。6.2.6 锁和锁舌A、杠杆锁必须有至少三个杠杆及2，000DIFFERS。圆筒销子锁必须有至少五个标准截面榫钉。锁必须在加设槽榫口装置而可以装配在案12.5 全凹凸榫接门上。B、A 等级锁和锁舌必须满足高达500，000 次操作179、性能规模指标，而配合把手须高达1，000，000 次。C、B 等级锁和锁舌必须符合A 类，及锁、锁舌、圆柱锁或锁舌套需满足高达3000，00 次操作性能规范指标而圆筒试弹簧碰锁须高达150，000 次。锁和锁舌必须按下列装饰：锁舌固定板及锁舌片必须是锻光饰面不锈钢，槽榫口装置应是锻光饰面不锈钢或镀镍钢。同其余的小五金配具饰面标准镀涂及装饰。6.2.7 门附属装置A、总则附属装置及小五金修边件必须供有配套件以便与门小五金系列配称一致。装置的强度必须适合门的尺寸及重量。B、装置系列拉把手及推把手必须按下列规定：表面安装，每个把手至少配有四枚螺钉。用直径不小于6 毫米螺栓，栓及表面安装或凹入垫圈稳固180、在门一侧。穿通门螺栓接安装一对。C、平头或表面插锁必须在头端设有入孔插销，平板或手销孔座，不包括地面插座。在潮湿地方必须采用容易清理的地面插座。表面插销必须是直圆筒形插销。平头插销必须是杠杆插销。插销芽柱直径至少9.5 毫米。D、销必须预留可用硬币进行紧急操作。指示必须是红/绿色。推手板，踢脚板制造门旁边或门框必须预留不超过4 毫米的空隙。锻光不锈钢平板厚度不可少于3 毫米。平板必须钻孔及埋头钉在不少于25 毫米中心，踢脚板用8枚螺钉及推手板用6 枚螺钉。平板角棱必须削圆及全部土面必须清初。止门器装在地面的止门器在地面必须有超过一个固定件或塞子以防止单独一个固定点而旋转弯曲。挂墙止门器必须隐蔽181、固定及足够突出防止损坏门及已装置的小五金。G、门定位器必须是地面安装及预留可替换弹簧装置，而且可以打开以便清洁。H、小室门山必须有骑马钉妥当地接于背板上。I、限制支撑和摩擦支撑必须有限制开门及保持门打开及保持门打开位置。J、门选择选择器必须适合凹槽深度及门厚。在向外开的室外门，必须采用栓固定于门框下的款式。K、门链必须是坚硬金属完整装备NO.10*30MM 配称的木螺钉，两枚螺钉栓在链的平板上，四枚螺钉栓在固定板上。链组合件应由一个连接平板穿过链的尾接段稳固安装。装置在固定位置必须可以承受逐渐加上伸搭荷载2KN，则在试验时，锁舌厘及平板稳固地螺栓在A 等级木材上的预钻部分孔内，链应完整配备皮质182、套筒保护层。L、门洞眼必须有视线角度不少于180 度。M、帽及大衣挂山必须用至少两枚螺钉固定。6.2.8 抽屉及橱柜配件A、总则抽屉，橱柜配件及其他细木工板配件品质必须配称及协调小五金件系列及强度，适合其用途。B、配件系列铰链须用钢制、不锈钢或黄铜。C、标准抽屉锁必须为铸锌配有一个铜，或镀铬铜盖，直径大概是22 毫米，有锁销制栓及一个毫米厚插锁。存钱抽屉的锁必须配置一个装有弹簧的插锁。平头或表米那插销必须有直径至少6 毫米芽柱。弹簧门碰锁必须直径由9.5 毫米，挂墙式于板面上，完整备有合适的锁舌片。磁门扣必须有一个不小于45 毫米长的 塑料盒盖。平拉手除非另有指定，必须是100*50*18，以183、四枚埋头钉固定 ，150*150 毫米长把手，每个撑杆装配6 毫米螺纹杆条，杆条一端钻孔及插如撑杆至少15 毫米及另一端装配；两个平整及一个螺母。配件必须按下列装饰：锻光饰面不锈钢，18/10/3 品质。锻光阳极氧化处理铝材。镀铝铜。拉制铜。指定特别装饰。6.3 操作工艺（1）固定小五金必须遵照生产商建议装置及固定。门及门框的全部榫接必须小心进行以保持榫接口尺寸不会大及稳固地装置，尤其是物件榫接入半小时耐火等级门及框时，其耐火等级性能可能因此失效。榫接一小时耐火等级的 门及框采用膨胀材料保护。此类锁及锁舌的保护须包括一层经批准的膨胀薄板在锁和锁舌盒两旁，任何其他榫接物件在安装前必须采用账漆涂上184、。（2）技术要求螺钉应以一个正确尺寸的螺钉起妥当地嵌入导孔内，不可捶敲螺钉即使部分已嵌入装置物件时，如果需要，螺钉或螺栓是螺纹必须刮灰及适合安装此物件的构造。（3）收尾小五金必须上油及按需要调整及在完美操作就序的情况下进行。六、玻璃幕墙工程1、测量结构及放线放线是根据结构基准及施工图纸用经纬仪在各主体结构上打出各项定位线，这是幕墙安装的准备工作，也是严格的基础工作。放线的好坏将直接影响幕墙的安装质量，只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能准确地表达业主的设计意图，并突出工程的整体效果，我公司配备有专业技术人员管理此项工作。在放线之前，先对结构尺寸及标高进行复核，之后再按照建筑物的轴线作为放185、线的基准进行放线。从而保证幕墙在三维空间上的定位尺寸一致。1.1 首先研究结构工程师设计的结构施工图纸，研究土建施工时的结构测量结构；1.2 先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终的出结构实际标高，如与设计标高有作好记录。1.3 将实际结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线；1.4 复核每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线；1.5 利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得和标出所有的结构轴线；1.6 由结构主体各立面的实际位置与标定最外沿轴线位置间的距离测得各立面的垂直线位。将结186、构标高偏差和垂直偏差向设计师报告，以确定调节范围和控制范围，分别以消除结构垂直偏差对幕墙安装的影响；1.7 在工地现场用钢丝标出：竖框中心线垂直位置、横框水平位置、各转角折线垂直位置。2、玻璃幕墙铝合金骨架的安装2、铝合金幕墙板块加工、组装2.1、主要材料介绍：2.1.1 铝合金型材铝合金型材采用符合国家标准铝合金建筑型材GB/T5237-2000 规定的LD31RCS垫挤压型材，型材表面阳极氧化处理。2.1.2 钢化玻璃幕墙玻璃选用符合国家标准热反射镀膜钢化玻璃。2.1.3 结构胶和密封胶选用广州新展优质结构胶、耐候密封胶。应有相容性试验报告，并有十年质量保证书。由于硅酮结构胶是把幕墙玻璃与187、铝框连接并传递荷载的重要材料，其好坏关系到幕墙的安全性和使用性能，因此，必须严格控制下列几点：结构胶必须符合下表的技术标准，并经检测合格，有检测报告：项目指标有效期（月）单组份：12施工温度（）单组份：10-32使用温度（）-48-88表干时间（h）3初步固化时间（day）7完全固化时间（day）14-21操作时间（min）30邵氏硬度35-45抗拉强度（N/mm2）极限拉伸强度：2.0 延伸150%强度：0.8延伸率（%）200b、结构胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限和保证年限质量证书；c、结构胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。2.1.4 双面188、胶条双面胶带成份为聚胺基甲酸乙酯，根据幕墙承受的风荷载、高度和玻璃块的大小，同时要结合玻璃、铝合金型材的重量以及注胶厚度来选用双面胶带。项目技术指标密度0.35g/cm2邵氏强度3035 度拉伸强度0.91N/mm2延伸率105125%承受压应力（压缩率10%）0.11N/mm2动态拉伸粘结性（停留15min）0.39N/mm2静态拉伸粘结性（2000h）0.007N/mm2动态剪切强度（停留15 min）0.28N/mm2隔热值0.55W/（m2K）抗紫外线（300W,250300mm,3000h）颜色不变烤漆耐污染性（70，200 h）无2.1.5 密封胶条材料选用符合国家标准的三元乙丙（189、EPDM），胶条的硬度应控制在邵氏硬度50 左右。2.1.6 五金配件2.1.7 紧固件采用不锈钢材料。2.1.8 其它材料选用按国标2.2 主要材料订货：1)、制定订货计划：合同下发到工程部后，由施工进度计划表制定材料供应划，并下发到技术部和生产部。技术部按计划要求提供材料规格、数量，并由生产部门给下发材料订单给原材料供应商。2)、原材料验收：原材料在正式供货前，首先提供样件，经质检部门检查合格后，方可批量生产。材料进货时，质检部门按照供货合同、技术要求和相关规范进行入库验收。到加工单，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到库房办理领料手续。3)、验收相关规范和标准：铝合金型材：a、观感验190、收：型材包装完整、标识明确、资料齐全，型材挺直、表面颜色均匀；b、尺寸复核：检查材料的长度、截面形状的尺寸和形状偏差是否符合要求：横截面尺寸允许偏差：技术图样上标注尺寸偏差的按图样标准检测。技术图样上未注偏差且可以直接测量的尺寸偏差应符合普通级的规定。型材的角度允许偏差：级别允许偏差普通级20高精级10超高精级0.50注： 当允许偏差只要求(+)或(一)时，则为表中数值的2 倍。型材平面间隙：型材宽度B平面间隙普通高精度超高精度空实心型材实心型材空心型材空、实心型材250.200.100.15250.8B0.4B0.60B0.4B任意25mm 宽度上0.200.1.0.152.40.52L0.191、31L0.30.7L38-0.52l0.31L0.30.7XL型材的长度允许偏差：以定尺交货的型材，长度小于等于6m 时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。型材端头的切斜度允许偏差 ：型材端头应切齐，其切斜度不应超过30。型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。力学性能检测标准见下表：玻璃厚度允许偏差见下表：玻璃厚度公称厚度“允许偏差562520玻璃两对角线允许偏差见下表：对角线长度偏差（mm）100041000-25006其它材料入库192、验收标准：a、结构胶与耐候胶：包装完整、标识明确、资料齐全，生产日期符合要求。b、五金配件：筋固件尺寸准确、材质符合设计要求；多点锁、不锈钢风撑资料齐全，表面无损伤，开启灵活。c、封胶条：胶条表面光滑、截面尺寸准确、材质符合要求。2、主要材料的加工方法和工艺流程：零件的工艺图纸和工艺卡片编制完成后由生产部门下发到生产班组，并由生产班组组织工装。生产科根据技术科的工艺单下达生产任务和领料单。生产班组持领料单从库房领料，加工生产并验收合格后，装箱发货到施工现场。主要材料的加工方法和工艺流程如下：3.1 铝合金型材的加工工艺流程3.1.1 下料下料前把铝材表面贴上保护胶带，防止加工过程中有划伤。切割193、时注意保护铝材装饰面。铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。下料完成后，标明规格、数量，以便下一道工序的使用。保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。3.1.2 铝材加工按照工艺卡片的要求，调整相关的工夹具和刀具，然后按工序进行加工操作。加工后的铝材，切口必须是平整、光滑，尺寸符合图纸要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差检验。3.1.3 质量检验：加工零件检验实行首件三检制度，先由加工人员自检、再由加工班组长互检，最后由检验员检查，三检合格后才可进行批量加工。首件三检件加盖检验印记，并在流水卡片内盖检验印记；不合格品必须查明原因、责任，采取措施，否则不允许继续加工。批量加工时，由班组194、长进行质量检验，检验员对工序合格品进行抽检，并对最终成品进行检查验收，并填写检验记录。3.2 玻璃板块的加工工艺流程：3.2.1 板块组框对角线长度 偏 差(mm)2000钢板厚度 mm0.50.751.01.21.5金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D320204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500400mm 间距3mm立管 间距不应大于4mm风管195、支吊架保证距末端或弯管1m，并在适当置设置固定支架。除此之外，更应符合美观要求：吊架长度应准确，整齐划一，；吊杆外管丝杆长度一致，横担及吊架脚码角钢朝向一致；横担外需长度一致，风管外括线“一条直线”。2.2.2 风管安装：风管应集中进行地面组装，调好直线度后，整体吊装；组装前，应清扫现场，保持场面干净，避免二次污染，以致影响成品效果；2.2.3 立管安装完毕应及时通知结构承包商采用细石砼对其周围孔捣实封堵，以满足建筑防水要求。2.2.4 风管法兰间密封加料选择风管法兰垫料厚度宜为35mm，法兰垫料应根据系统功能选用一般送排风系统采用阻燃型8501胶条；排烟风管法兰间及防水风管法兰间采用石棉橡胶196、板；法兰垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧；2.2.5 风管内严禁敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃易爆的气体和气体的管道；输送或所处环境具有有毒、易燃易爆介质的通风管道，必须设置接地装置，并应尽量减少接口；2.2.6 风管穿越墙体、楼板进行安装时，严禁将其法兰或接口设置在墙内和楼板内；且须在贯穿部分以防火填充材料做密封处理，以达防火效果；2.2.7 风管穿越屋面时，应在风管与屋面交接处设置防水设施；2.2.8 风机进出口管采用不燃、耐高温防火布制作；其安装应松紧适度当，连接牢固，不得扭曲；2.2.9 风管与设备连接处，风管的重量不应由设备承受；3、防火阀安装3.1 防火阀安装时197、必须注意其方向，防火阀的易熔片要安装在气流迎风方向；其安装位置必须符合设计要求，并有独立的支吊架，防止在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能。3.2 防火阀安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动复位的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm。3.3 根据设计要求，防火阀阀体距楼板、墙体之间的距离不小于250mm，与防火阀连接的穿墙或搂板风管须采用2mm 厚钢板加工制作，且做热镀锌处理，风管安装完成后，其两端距墙面和楼板面距离不小于250mm，孔洞缝隙用水泥砂浆或其他防火材料填充；4、对开多叶调节阀、碟阀安装对开多叶调节阀、碟阀应安装在便于操作的部位，安装198、在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动操作的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm。安装完毕后，应在阀上标明“开”与“关”字样；5、测定孔设置测定孔分温度测定孔和风量测定孔两种。对于非保温风管可以不预留测定孔，在测定时按需要钻孔。保温风管现场钻孔会破坏保温层，因此要预留测定孔。测定孔设置位置按施工图确定；空调风管测定孔数按下表确定：矩形风管测定孔数图示风管大边长B(mm)600测定孔数N(个)2346、空调水管制作安装空调水管采用碳素钢管，DN150mm，=40mm。风管均采用带铝箔复合层的聚乙烯进行保温，保温厚度=30mm。7.2 风管、部件及设备绝热199、工程在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，管道保温在系统试验合格及防腐处理结束后进行，及时办妥交接手续。7.3 保温材料（主材）应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，分别放置，并采取防护措施。7.4 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道上部垂直中心线45范围内，管道端部或盲板的部位应敷设保温层，防腐垫木与管道之间、垫木与垫木之间、垫木与绝热层之间、管道与绝热层之间均应用胶密封，以防出现“冷桥”现象影响使用效果和美观。7.5 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。7.6 弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管加工成虾米腰200、敷设。7.7 属于隐蔽工程的要及时办理隐蔽工程验收手续。7.8 保温钉与风管应采用能粘接金属的强力胶粘接，待胶固化强度达到后方可施工。7.9 绝热管道经穿墙或穿楼板部位时应将套管塞实封严，不得有漏保温现象。在管道保温工程竣工时，用保温材料塞紧套管与管道之间的空隙。穿墙套管设在保温及保护层外，套管采用1.0 厚镀锌钢板制作。7.10 带有防潮层的绝热材料拼缝，采用专用胶带封严，胶带宽度不应小于30mm，胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落，绝热防潮层应完整，封闭良好。7.11 空调系统阀门、过滤器、法兰等特殊部件保温，中间用软质材料填充，绑扎牢固，纵横连接不应有空隙，表面平整。8、通风201、与空调系统设备安装本工程中，设备安装时必须按设计施工，所用的机械设备、主要材料等必须符合设计规定和产品标准，并应具有出厂合格证。设备安装过程中应精心操作，防止损坏，对设备进行妥善保管和维护，随时检查安装情况，避免出现难于纠正的差错，为验收提供依据。安装完毕，应进行设备的无负荷试运转，达到合格。8.1 施工准备8.1.1 组织施工人员熟悉施工图纸、设计说明和设备安装工程施工及验收规范，掌握设备结构性能和原理，充分了解施工现场，确保安全施工。8.1.2 设备基础应有足够的强度以承受整个设备和连接管道的集中载荷，各类设备的基础应按平面布置图、安装说明书及实物尺寸进行检查验收，基础外形尺寸、中心线、标202、高、地脚螺栓孔及相互位置实测尺寸等应与图纸设计尺寸相对照，并应符合规范要求。8.1.3 设备开箱点件时，应有业主代表、厂家人员、监理代表以及施工单位有关人员参加，并做好开箱记录。根据开箱记录整理出缺件与损件情况表，当时定出相应的解决方案以及时间控制点，并由各相关单位作共同签证认可。 应在充分掌握各设备的重量、外形尺寸和安装位置的前提下，尽早提前统一安排订货合同以及进场顺序，并统一确定运输线路。提前配合土建，做好设备运输必要的孔洞预留和吊装点的预埋件设置工作。8.1.5 设备安装就位前，设备基础附近杂物应清除干净，其尺寸、位置等的质量要求符合要求；8.1.6 设备就位前，应按施工图并依据有关建筑203、物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线；8.1.7 设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去；8.1.8 设备定位时，基准面、标高、相对位置允许偏差应符合规定；灌浆处的基础或地平表面应凿成麻面，混凝土如被油沾污，应凿除，以保证浇灌混凝土的质量；固定在地坪上整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝；8.1.9 地脚螺栓一般地脚螺栓安装前，应将油污清除干净；震动较大的设备的地脚螺栓应加防松装置(如弹簧垫、锁紧螺母等)；拧紧螺母后，螺栓顶端应露出螺母1.55 个螺距；地脚螺栓弯钩外缘与基础孔壁的距离应大于15 毫米，弯钩底端不允许碰孔底；地脚螺栓的长度要符合204、设计要求，设计无要求时，一般应为直径的15 倍加设备底座和垫铁的厚度；锚定式活动地脚螺栓的锚板埋设应平整稳固，螺栓末端矩形夹应与锚板容纳螺栓头的槽的方向相符。8.1.10 垫铁每个地脚螺栓至少应有一组垫铁，尽量靠近螺栓，相邻两垫铁组距离一般为5001000 毫米；垫铁与设备底座、垫铁与底面以及垫铁之间接触应良好；各组垫铁应垫实、垫牢，每组垫铁不宜超过三层，特殊情况超过三层的必须焊牢；设备找平后，垫铁应露出设备底座，平垫铁、斜垫铁应露出1030 毫米8.2 设备的水平运输及吊装8.2.1 有包装的机组在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时，运完后马上恢复包装，设备装完后未交工前也要有保护措施；8.2.205、2 进入安装位置时，根据预先放出的设备中心线位置，用吊车或钢排滚杠进入安装地点，就位时以土建预埋吊钩作吊点，采用卷扬机或倒链就位；8.2.3 吊装各种空调柜机时，应采用吊装软带绑扎，以避免损伤机组外壳。8.2.4 设备就位后，采用水平仪调整到完全水平后再紧固螺栓，使设备固定。8.3 各类设备安装要点8.3.1 空调机组、新风机组的安装设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符，并有质量合格证明设备说明书。外观检测外表无损伤。新风机组安装：位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通。组合式空调机组安装：检查机组基础，要求基础符合设计要求、平整，基础高于机房地平面；按照设计顺206、序将机组各段组装成型，同时清理机组内部；机组下部的冷凝水排放管，设置水封，与外管路连接正确；各功能段连接严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。机组安装完毕后，要采用遮放纸板或者木板的方法对其进行成品保护。8.3.2 风机安装设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符，并按程序做风量、风压等参数的检测，不合乎要求的应及时更换；风机底座和支架事先应复核能否满足要求，并绘制制安大样图；风机安装前，施工人员应仔细检查叶轮、转轴等的制作质量情况，不得出现明显的叶轮碰擦机壳、转轴不同心等现象；风机安装时，一方面注意不要磕碰，另一方面要注意找平、找正，并在机座下垫=5mm 207、橡胶垫，且风机方向必须安装正确；风机安装时，铭牌要注意朝向便于人员查看的方向；风机安装完毕后，要采用遮放纸板或者木板的方法对其进行成品保护。8.3.3 风机盘管安装设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符；风机盘管安装在吊顶内时，必须按要求在吊顶上留检修口，以便于拆卸和维修；风机盘管安装前，进行单机试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5 倍，不漏为合格。安装完毕后要注意对其进行成品保护。8.3.4 风口安装风口安装应横平、竖直，表面平整，位置正确，与风管的连接应严密牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，吸顶风口应与顶棚平齐，位置应对称；凡带有调208、节和转动的风口，其调节与转动装置应灵活；风口水平安装，水平偏差不应大于3；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。8.3.5 消声器安装消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。8.4 设备运输安装质量安全注意事项8.4.1 机组在运输、吊装过程中，注意保护伸出机组外的管子，严禁作登攀物用。机具就位后，在管子处设置防护罩，209、并挂上警告牌；8.4.2 在设备搬运过程中，要做好现场的清理工作，滚动时严禁带手套操作，听从命令服从指挥；8.4.3 为防腐蚀，设备铁件一般都采用镀锌件，在安装时，除其基础连接的支腿外，其他各部件不应再行焊接。各连接件，如螺栓、螺母等，都必须用镀锌件；8.4.4 所有的设备检查、保养工作必须在不通电和保证不会突然再启动的情况下进行；8.4.5 水泵联轴器的安全罩、风机皮带防护罩在进行任何检查和保养后必须重新装上。9、通风、空调系统调试方法及要点通风与空调工程施工完毕后，必须按照规范的运行与调试方法，进行运行与调试，这样可以对工程的施工质量作出正确的评价。同时，通过运行与调试也能够发现设计及设备210、性能与实际使用的差异，以便采取改进措施，保证工程的使用效果。风系统按使用功能又可分为空调、送排风等多种类别。它们共处于同一建筑空间内运行，相互影响，彼此干扰。因此，需要通过有效的系统运行与调试才能把它们组成一个协调一致的有机整体。结合本工程通风与空调系统的特点和GB50243-2002 新规范的相关要求，现将通风与空调系统运行与调试方法和要点归纳如下：9.1 通风与空调系统调试工艺流程熟悉图纸资料现场检查编制调试方案仪器、工具准备设备运转逐一系统总风量、风压测试逐一系统总风量平衡综合平衡检测一个季节效果（冷或热）资料汇总编制调试报告9.2 编制调试方案运行与调试方案是通风与空调系统运行与调试的211、纲领性文件。它应包括工程概况、运行与调试目的与要求、运行与调试的主要项目、运行与调试的工艺程序、进度计划、劳动力组织、仪器仪表及工具准备、工作部署等内容。方案编制可参照下述原则：先单机后联动：首先进行单机试运行然后进行联动试运行。按系统性质：一般按空调、送风与排风顺序编排。设备单机试运转实施要点说明9.3 风机的试运行9.3.1 风机运行前应用手盘动叶轮，应无卡阻和碰撞现象。每次叶轮转动停止后的位置不应在同一位置。通电转动前，应在转轴部位加上适当的润滑油，并检查其它安全措施。风机运行时间为2h，期间如发现异常现象应立即停机检查直到消除异常现象；9.3.2 风机运行期间应对风机的轴承温度进行测定212、，其温度不应超过规范的要求；9.3.3 风机运行真间可测定以下项目：用毕托管、倾斜式微压计或多功能测试仪测定风机的全压和风速。并根据平均风速计算出实际风量。风机的全压是风机出风口风压与入风口风压的绝对值之和，风机入口处全压的测定与风管内全压的测定方法相同。测定断面应尽量选在靠近风机出口，气流较稳定的直管段上；若不得已选在较远处时，该测定断面上所测得的全压值应加上从该断面至风机出口管段的理论压力损失；9.3.4 风机入口处全压的测定应尽量靠近风机入口处。单面进风的风机一般在帆布软管前面直管段处设测孔；若风机前面为小室则在吸入口安全网处测量；装在空调机内的风机一般为双面进风的风机，可应用杯形风速仪213、先测出两个入口的平均风速，从而求出动压值，再用毕托管和U 形压力计或多功能测试仪测出空调机内的静压，将静压的绝对值减去动压值，即为入口处的全压绝对值(作为全压应在前面加负号)；9.3.5 风机风量的测定：风机风量为风机出入口处风量的平均值。测量时一般选取上、下、左、右和中间五个点进行定点测量。其出入口处所测风量的差值不应大于5%。否则应重新测量； 风机转速的测定：一般可用转速表直接测得。也可用测得的电动机转速通过计算得出风机转速；用钳形电流表等测定风机的运行电流值和电压值；9.3.7 风机和空调器试运转应大于2h。试运转时应打开系统的全部阀门和送回风口；9.4 系统总风量、风压及性能测定9.4214、.1 系统总风量一般可取风机吸入口或压出口任一端的测定风量。必要时应取风机两端风量的平均值，两端风量差值不应大于5%；9.4.2 测定风机的风量、风压、转速、电流与电压。也可直接利用单机运行测得的接果；9.4.3 总风量测定宜用管内测量法，在一端敞开条件下亦可采用管口法；9.4.4 管内法测点，必须选择在气流稳定处(按气流方向，一般选择在产生局部阻力后大于4 倍管径和局部阻力前大于5 倍管径的管段上)。现场条件受限制时，则应以增加测点密度方法弥补；9.4.5 串联风机要求风量相近，并联风机要求风压相近，误差在5%以内；9.4.6 平均动压的求取一般宜用均方根值。在气流稳定的场合也可采用算术平均215、值；9.4.7 风机的风量、风压额定功率应符合设备技术文件的规定。9.4.8 风管内风量的测定风管内风量的测定可采用多功能风速仪、毕托管与微压计。风口处风量的测定也可采用热球风速仪或叶轮风速仪。风管测定孔的开设，选择在大边或小边均可。但应充分考虑测头连接杆的长度因素和是否方便操作。风管内测点布置，应遵循等截面原则来划分；矩形风管以接近正方形布置划分其最大测点截面面积，一般不大于0.05m2；各测点的风速测得后，先计算出风管断面的平均风速，然后根据平均风速和风管的断面积计算出该风管断面积的风量；9.5 风口风量的测定9.5.1 风口处的气流一般较复杂，难以测定准确。其测定方法是直接用风速仪在风口216、处测得风速再计算求得；9.5.2 风口风量测定时应注意以下事项：用叶轮风速仪测量风口风量时，如采用匀速移动法测量，次数不得少于3 次取平均值；用多功能风速仪、热球风速仪测量风口风量时，测头应紧贴风口，且垂直于气流方向；定形风口一般采用“基准风口法”测量风量，非特殊要求的风口一般不采用加罩法测量；9.6 系统风量平衡与调整9.6.1 系统风量平衡方法的选择系统风量平衡可采用“流量等比分配法”、“基准风口调整法”和“逐段分支调整法”等；流量等比分配法适用于大系统及风口测量较困难的系统，逐段分支调整法适用于简单小系统的调试；9.6.2 常用系统调整方法的一般步骤一般管内法测定风机与空调器的总风量和风217、压，其值应符合设计要求，偏差值为-5+15。风机风口无遮盖时也可用管口法测定风量；打开所有调节阀门使三通调节阀处于中间位置，然后可分别采用以下方法进行调试；如采用逐段分支调整法，则应从系统最有利管段开始调整各干、支管及风口的风量，直至最不利管段。使其达到设计值。然后，反复调整直至各支管、风口的风量值都满足设计要求。如采用流量等比分配法进行调整，则应从系统最不利管段开始。调整各支干管风量的比值，使其等同于该管段设计风量的比值，直至总管。9.6.3 风机盘管加新风系统系统调试新风系统必须保证每个房间风口的送风量符合设计要求。风口风量测定可用基准风口法。粗调宜用飘带法；风机盘管空调器性能测试宜采用抽218、检，按不同型号、规格抽检5%20%，且不少于2台；风机盘管风量以高档风量为主，测定值小于95%铭牌值时要进行分析，在需要的时候对风机盘管的噪声进行测定和分析；风机盘管一般可用热球风速仪测定送风口的风量，测点应分布均匀；对温度自控元件应进行调整；对卫生间排风性能进行测定；9.6.4 综合平衡同一房间的送风量与排风量及回风量应符合设计的比值，综合平衡误差5%以内，但送风量必须大于排风量与回风量之和；必要时加测水系统的流量，送回水的温度、制冷机工作状态点(或供热)及水泵运行数据及平衡水系统。9.6.5 空调季节效果测定(1)按通风空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)规定一个季节工况，219、主要是指温度及湿度应满足设计要求。如不能满足，则加测空调器效能和制冷或供热系统的运行数据，对原因作出判断；(2)噪声的测定空调机组、风机等设备的噪声测定可用声级计测得。测定时，可根据施工现场的不同环境条件，按照现行国家标准GB9068-88采暖通风空气调节设备噪声声功率级的测定工程法中的规定，采用附录C 声压级的测量方法进行。为排除其它因素干扰，测定一般需在夜间进行。声级计每次使用前，都应用标准声源校准器对声级计进行校正；噪声测点的选择：风机、水泵、制冷机组的测点应选择在距离设备1m、高1.5m处；空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面1.2m 处；噪声的测量一般取5 秒内的平均读数值，不得220、取峰值。(3)室内空气状态参数的测定室内参数的测定应根据设计要求进行。测定时应注意以下几点：测定时要尽量控制在场人员数量，减少人员进出房间，以免引起空气扰动影响测量准确性；测点应布置在工作区内。普通空调房间测点应选择在人员经常活动的区域。一般情况下测点选择在离围护结构内表面0.5m，离地面高度为0.51.5m 的地方；用干湿球温度计测量时，测试人员要按时读取各测点的实测值，并做好记录。9.6.6 资料汇总与调试报告(1)通风空调系统经过调试后，需将分散的资料汇总编制成完整的报告，作为交工验收的依据。一般试验调整报告应包括以下内容：风机单机试运行记录；空调机组试运行记录；风口风量试验调整报告；室221、内空气状态参数测定调整记录；(2)调试报告调试工作报告应是在资料汇总完成后的总结性报告，必须对工程功能、质量作出评价。对调试中发现并已整改的问题和遗留的疑难之处应列表并要有简要分析。9.6.7 系统调试质量要求(1)系统总风量调整按GB50243-2002 规范要求：风量误差：设计值10以内；风机前后差值5以内；电机功率：不大于1.1 额定值；温度：设计值范围内；湿度：设计值范围内；(2)测量仪器精度必须大于测量值要求等级；(3)仪表的读数必须正确，不得以瞬间峰值作为测量值；(4)管内法测孔位置应选择在气流平稳段。如在测定时发现气流呈不稳定变化，则需增加测点数量以弥补；(5)新建系统的调整风量222、值一般应为正值，当发现负偏差值时则需重复一次知明原因；(6)调试应包括风机、空调设备与自控装置、综合平衡的全部内容。记录的文字内容与数据应真实，书写规范，字迹清楚；(7)调试中发现的施工质量隐患，必须消除。九、电气系统1、施工顺序根据本工程的特点，按主要工序分为五个施工阶段。第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的隐蔽部分工作。第二阶段：配合土建施工，做好各种支架的制安、电缆、电线管的配制、电缆桥架预组装及支架的安装工作。第三阶段：电缆、电线敷设工作及所需必要的照明工作完成后，进行电气设备单体调试、小型易损坏电气设备、控制器件的安装和配合装修所进行的照明灯具的安装。第四223、个阶段：电气安装工作进行收尾，电气各系统进行调试，为整个工程进行联合试运行做好准备。2、电气照明2.1 光源：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯、主楼大堂为金属卤化物灯或其他节能型灯具。大楼内除地下一层、楼梯间、电梯机房之外，照明由二次装修时设计。2.2 照度要求：大厅：250lx泵房：100lx走道，库房等50lx办公等：300lx2.3 照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线(当灯具距地面小于2.4m时应增加PE线)，插座为单相三线(含PE线一根)。2.4 在大空间商业用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明。2.5 应急照明平时采224、用就地控制，火灾时由消防控制室自动全部应急照明灯。应急照明支线采用NH-应急照明支线采用NH-BV-0.45/0.75KV导线。均穿阻燃SC管暗敷。3、变配电装置与配电线路在本工程地下一层设一个变配电所，内设高压配电室、低压变配电室，变配电房共装设2台800KVA树脂绝缘干式电力变压器，主楼1号变压器主要带空调，公共照明等负荷及消防负荷的工作回路，2号变压器主要带空调及消防负荷的备用回路。本工程供电主电源为两路引自不同区域变电站且相互独立10kV、10KV高压部分及变压器由供电部门负责设计，低压选用抽出式开关柜及非燃性电容自动补偿柜，变压器选用卷铁芯H级绝缘干式电力变压器。低压220/380V225、系统为TN-S中性点固定接地系统。采用单母线分段接线方式，变压器分列运行。考虑到经济运行及提高供电可靠性和灵活性，变压器之间设有低压联络开关，联络开关为手动操作变压器低压侧总开关间设有电气、机械(钥匙) 联锁以防止变压器并列运行。本工程低压配电线路以树干式和放射式混合配电，地下车库低压配电线路以放射式配电。大容量树干式干线采用密集型插接式母线槽，较小容量干线采用铜芯电力电缆，竖直部位沿墙敷设，水平部位沿电缆桥架敷设，支线穿钢管吊顶暗敷或穿难燃料线槽明敷，消防用电设备采用阻燃电缆，其余用电设备采用难燃电缆供电。4、电缆、电线保护管敷设要求4.1 钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长226、度的1/2，连接后其螺纹宜外露23 扣，螺纹表面应光滑、无缺损。在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。4.2 镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。4.3 钢管煨弯，G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器，G32以上采用液压弯管机煨弯，G70以上采用专业工厂加工，以上各种规格的钢管煨制可进行工厂化预制，管子的弯曲应符合“规范”要求。4.4 在管子通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。在爆炸危险场所钢管通过建筑物的变形缝时，要装设防爆挠性连接管，有连接困难时，采用防爆活接头。4.5 配管线路直线段超227、过12m，或直角弯超过2个时，应装中间接线盒，以便穿线。4.6 配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。4.7 进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm80mm，到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内高度一致。与防爆型设备连接时，其螺纹边接处一定要有锁紧螺母。4.8 由配电箱、控制箱等引出、引入的电缆、电线管，需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。4.9 在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽，并保证穿线管内干燥、无水、无污物。自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿线管进口应做临时密封防水处理。4.10 埋入建筑物、构筑物内的228、电线保护管外表面，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。相邻的电线管之间的间距应不少于40mm。4.11 电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时，使用开孔机开孔，使用管接头固定，严禁用气割、电焊开孔。电缆、电线管与热力管道平行、交叉敷设时，其净距应符合设计规定，见下表：管道类别 平行净距（m） 交叉净距（m）有保温层 0.5 0.3热力管道无保温层 1.0 0.55、电缆桥架、线槽安装要求5.1 电缆桥架安装前的检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告；桥架及附件外观检查：外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。5.2 支吊架安装5.2.1 支吊架按设计要求采用镀锌229、件，规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载。5.2.2 首先是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。5.2.3 支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓。5.2.4 普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1：200。5.2.5 非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm 时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于30230、0mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。5.2.6 桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。5.3 桥架组装及安装5.3.1 电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的未端应使用专用终端板。5.3.2 托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧；5.3.3 根据设计施工图纸的要求，当需要从托盘处引出电管时，应用开孔机或电钻在地面上预先开孔，开231、孔处应切口整齐，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。5.3.4 非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于4mm2。5.3.5 电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。5.3.6 电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。5.3.7 电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。5.3.8 电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm 左右为宜，采用伸缩接头做法。5.3.9 几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。5.3.232、10 电缆桥架与各种管道平行、交叉敷设时，其净距应符合下表规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.05.3.11 电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。5.3.12 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE），设专用接地干线接地，每隔30-50 m m 接地一次。5.3.13 电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。6、导线敷设6.1 在进行穿线工作前，先做好线管的清扫工作，具体方法是在引线钢上绑以擦233、布，来回拉动数次，将管内灰尘和水分擦净，管路扫清后，可向管内吹入滑石粉，使导线润滑以利穿线，埋在砼内的钢管做管内防腐处理，埋在砖墙内的钢管作内外防腐处理。6.2 导线穿管工作要由两人合作，将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上，由一人从另一端慢慢拉引钢丝，另一人担任送线，两人要配合协调，不要硬送硬拉。6.3 导线在管内都不得有接头和扭结，接头要在接线盒内，导线穿好后，留有适当余量，以便于以后的接线安装。6.4 多股铜芯导线采用同截面规格的铜接头压接，单股铜芯导线采用阻燃型安全压线帽压接。压线帽使用的压线钳必须是专用配套的“三点抱压式”压线钳。不能用其他工具代压。6.5 管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地234、面工程完成后进行。穿线前应将管内的积水、杂物清理干净，并吹入石膏粉。管口处须加保护护套，方能进行，穿线的绝缘导线其额定电压应不低于500v。6.6 不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。（设计有特殊要求除外）但同一根管内导线总数不得超过8 根。同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线穿好后，应留适当的余量，便于以后的接线和安装。并用500v兆欧表摇测导线相间、对零、对地的绝缘记录，并经监理验收检查。6.7 管内穿线必须相色清楚，A 相黄色、B 相绿色、C 相红色、N 线淡蓝色，PE接地保护线双色（黄、绿色），照明控制线为白色。7、电气及配电房盘、柜（箱）的安装7.1 设备开235、箱检查7.1.1 设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件备件齐全，防爆设备其隔爆结构与间隙应符合要求。并填写“设备开箱检查记录”。7.1.2 柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内 部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷，不间断电源柜应有出厂试验记录。7.2 柜（盘）搬运及安装7.2.1 应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用载重汽车和液压叉车进行水平运输；对于0m 以上的柜（盘）垂直吊装时，可利用土建施工用的脚手架进行吊装，吊装时应连同配电柜（盘）的外包装一起运输，236、通过水平运输到达安装地点后进行开箱检查，对已经开箱的盘柜吊装时，应使用尼龙吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰及剧烈颠簸，避免组件、仪表及油漆的损坏。7.2.2 落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用10 或12mm 金属膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。7.2.3 在成排配电盘柜的安装过程中，对基础型钢的找正、找平应使用水准仪、钢卷尺和水平尺进行检查，基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在规范要求之内，调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地（PE）。7.2.4 盘柜与基础型钢的连接用1012mm 镀锌螺丝固定，使237、用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平，水平度和不垂直度的误差应严格控制在规范要求之内。7.2.5 挂式配电箱安装：安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用金属膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。7.2.6 盘柜的可开启门和框架接地端子用裸编制铜导线可靠连接。7.2.7 按照设计的接线图及厂家的说明书，对配电柜内和盘柜进行正确的连线、校线和相应的检查工作。7.2.8 箱内的导线应排列整齐，绑扎牢固，导线应有一定的余量；导线的端部，应有与图纸一致的标记号。7.2.9 在潮湿、易腐蚀性场所电线管穿238、线后管口应进行封堵。8、小型电气器具安装施工要点8.1 插座、开关的安装8.1.1 插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m，开关安装高度不宜少于1.3m。8.1.2 同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。8.1.3 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。8.1.4 插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。8.1.5 严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿、239、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。8.2 小型插座箱的安装参照挂式配电箱和照明配电箱相关的技术要求。8.3 控制按钮盒的安装8.3.1 同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装高度宜距地面1.21.4m。8.3.2 控制按扭盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识。9、照明装置安装施工方法及施工要点9.1 灯具安装大面积大空间成排成列的灯具布置，施工难度大，安装精度高。为了保证大区间成排成列的灯具布置安装精度，采取如下施工方法：9.1.1 长度、宽度方向采用经纬仪准确定位，分段采用两端拉钢丝，对灯具进行调整定。9.1.2 为了灯具位置垂直方向便于调整，灯具的吊杆应是可调节的。9.2 预埋件安240、装9.2.1 在混凝土顶板上安装重量超过3kg 的吊灯时，应预埋吊钩或螺栓，其吊钩应采用镀锌件并在预埋前，先做1.25 倍以上灯具重量试验。一般情况采用型钢作吊钩时，圆钢最小规格不小于6mm；扁钢不小于505mm。9.2.2 成排吸顶灯、日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的予埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并作好标记。9.2.3 壁灯在砖墙上安装时采用预埋金属件或打膨胀螺栓的办法。在混凝土柱子上安装，可采用在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的方法；为保证同一室内壁灯高度的一致，以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度，然后241、进行弹线，确定各灯具的高度，根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。9.2.4 成排灯具安装支吊架安装应划线定位，保证灯具安装一条线。9.3 灯具安装9.3.1 灯具安装应在土建装饰工程结束后进行，灯具安装应牢固、严密。9.3.2 如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。9.3.3 灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。9.3.4 在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。9.3.5 点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计242、组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。9.3.6 嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。9.3.7 矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。9.3.8 如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。9.3.9 荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。9.3.10 对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，243、为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。9.3.11 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。9.3.12 电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。9.3.13 对于高差在10m 以内的灯具安装和调整采用可移动操作平台进行施工，移动平台底部设有制动装置。对于高差在10m 以上的灯具，采用液压升降机进行安装及调整。10、电缆敷设施工要求：10.1 电缆的运输和贮存电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，应使用与电缆重量相匹配的吊车进行装卸，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推244、下；电缆端头应做防潮封头。10.2 电缆敷设前的检查电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆头封口严密，1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试，高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。10.3 电缆敷设10.3.1 电缆敷设前电缆桥架、金属线槽及电缆保护管已清理完毕，有防碍的作业已经完成。10.3.2 电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头和浪费。10.3.3 电缆沿桥架敷设前，应编制好电缆走向图表，防止电缆敷设时出现排列不整齐，交叉严重的现象。10.3.4 245、电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。直埋电缆时应在全长上留出少量富裕。10.3.5 电缆敷设采用人工结合机械牵引进行敷设。放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。10.3.6 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m2m 处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m10m 处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有标牌，标牌上应注明编号、型号及起止点等标记246、。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。10.3.7 电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆在电缆沟内的支架上敷设时，从上而下依次是高压、低压、弱电电缆。10.3.8 电缆安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品，或使用图纸规定的材料，单根敷设的交流电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。10.3.9 电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。10.3.10 在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%。10.3.11 电缆与水、气、电视、电话管线交247、叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。10.3.12 电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火分区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。10.3.13 电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。10.3.14 电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。10.4 电缆中间接头及终端头制安10.4.1 制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。10.4.2 交联聚乙烯电缆终端头制作方式，采用热缩型工艺。10.5 电缆标识10.5.1 在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。10.5.2 248、信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。10.5.3 大于等于10mm2 电缆应在电缆终端、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内加挂标签，标签上注明电缆型号、规格及与设计相符的线路编号。11、电动机检查与安装11.1 电动机检查11.1.1 检查电机的型号与容量是否与图纸符合。11.1.2 电机外观检查应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤；人工转动有无不正常的卡壳现象和噪音。11.1.3 电机绕组有无短路、断线等情况，电刷、滑环、整流子等部件有无损坏或松动的地方。电机所附底脚螺丝是否齐全。11.1.4 当电机有下列情况之一时，应作抽芯检249、查：出厂日期超过制造厂保证期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；经外观检查或电气试验，质量可疑时；试运转时的异常情况。11.2 电动机的就位与固定基础预制抽芯轴线调整就位、固定11.3 电机试运行11.3.1 运行前检查：土建工程全部结束，现场清扫整理完毕；电机本体安装检查结束。11.3.2 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。11.3.3 电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。11.3.4 测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻应符合设计要求。电刷与换向器或滑环的接触应良好。盘动电机转子时应转动灵活。电机引出线应相位正确250、，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，接地良好。照明、通讯、消防装置应齐全。11.3.5 电机的第一次起动空载运行时间为二小时，并记录电机的空载电流。11.3.6 电机的负载运行的检查：电机的旋转方向符合要求，无杂音。换向器、滑环及电刷的工作情况正常。检查电机温度，不应有过热现象。滑动轴承温升不超过45，滚动轴承温升不超过6011.3.7 电气设备交接试验。电气设备的试验除应符合GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定外，如进口产品，尚应符合其进口产品相应标准及试验条件要求进行试验，并出具报告。交流电动机：测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于0.5M；测量绕组的直流电阻。251、导线：绝缘电阻值必须大于0.5M。电力电缆：测量绝缘电阻值。测量绝缘电阻值时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：100500V 的电气设备或回路，采用500V 兆欧表；3000V10000V 的电气设备或回路，采用2500V 兆欧表。12、防雷、接地系统施工要求12.1 经计算本建筑物属三类防雷建筑物(0.08次/a16主筋将各引下线相焊接，形成接地网。12.3 10层及以上楼层,每隔层利用沿建筑四周圈梁外侧水平主钢筋焊成一个封闭式避雷带，此避雷带与四周的引下线相焊接，将10层及以上各层四周外墙上的拦杆、门窗等较大金属物与此避雷带相连接。12.4 高出屋面的金属构件、金属管道、玻璃幕墙或252、广告牌等均应与避雷带相连接。12.5 竖井敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置（如避雷带）相连接,底端与防雷装置（如引下线）接地网相连接。12.6 大楼四周的引下线在首层高出地面0.5米处用镀锌100X100X8钢板做接地引出端子板，平装饰柱面以便测量接地电阻或增补接地装置用。12.7 所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌（浇灌在混凝土内的除外），焊接处应做防腐处理。12.8 消防保安控制中心、网络机房等电子设备较多的设备房内，在离地0.3米的墙上设置一个局部等电位联结端子箱（见02D501-2中34页及有关页次）。与其它接地系统共接地网，接地电阻要求不大于1欧姆。12.9 设置电涌保护器：1.253、除高压装置设避雷器外，在变电所低压受电屏上装设电涌保护器；2.在消防控制室、光纤机房、电脑房和向电脑供电的配电箱内装设电涌保护器；3.建筑物顶上的广告照明和航空障碍灯的配电箱内装设电涌保护器；4.电子设备的电涌保护器根据各设备要求由厂家配套供货。13、电气系统调试要求13.1 动力照明系统13.1.1 调试条件各项电气工程安装均已完毕，施工项目符合调计求及相关国家验收规范，并经检验合格。工程的设计施工图、隐蔽记录，质量评定表，调试报告等资料齐全。与调试相关的管道，通风等设备和联锁置均已安装调试完毕，并符合使用条件。水泵房及各楼层配电间均清理干净，无任何影响试运行的障碍。拆除设备上的各种临时用电254、接线。安全防火措施齐全。13.1.2 调试前的检查准备(1)动力系统每一回路的电缆、电线、密集式线线都进行严格的绝缘摇测检查，相间，相对零，相对地绝缘电阻不小于1欧姆，并给监理验收作出记录。每台电机压线前对电机进行相间，相对零，相对的绝缘摇测检查，验收并作出记录。对主接线图，二次接线图，检查接线正确与否，检查每接线端子有无松动及漏接情况。接临时电源进行单机调试，将临时电接至主进线开关，由主开关向各支路逐级送电，对电动机及泵进行泵机分离空转实验前，检查手动盘车是否转动灵活，有无异常音响。进行相序检查调整(2)照明系统单相用电负载，同样对每个回路，每根导线进行绝缘摇测检查，并作相记录。检查开关是否255、与所控制灯具对，单相三眼插座是否为左零，右火。每盏灯具进行接线检查，相线、零线是否错接，接线是否牢固(3)试运行的内容根据送电条件对配电线路进行检查。由变配电室低压配电柜主开关分别向各支路逐级送电，每级开并分合三次，确认无误后，合闸进行下级送电。各系统相序调整检查，确保相序准确无误后进行正式电源，供电操作。(4)安全防范措施系统调试前，技术指挥和负责人对参加试运人员进行安全技术交底。凡直接参加送电调试人员，必须戴手套和穿绝缘鞋。调试运行中，对带电的配电箱、开关柜挂上“有电”的指示牌，在停电的设备或线路上工作时，在断电电源开关，箱柜上挂上“有人工作”、“禁止合闸”等指示牌。对即将送电线或送电后的256、配电闸上锁，并挂上警告标志。操作电源开关时，脸部不得向开关，躲到开关一侧。13.2 单体校验13.2.1 本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。13.2.2 所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。13.2.3 检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。13.2.4 检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。13.2.5 测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求；测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。13257、.2.6 检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零线、接地线是否连接正确。13.2.7 检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。13.2.8 检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。13.2.9 检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。13.2.10 做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压、相序。13.2.11 先逐个回路进行送电，再对单台设备、灯具按使用说明书的要求进行手动调试。13.2.12 对照明灯具，还应进行照度的测试。13.3 防雷、接地装置的检验13.3.1 接地网的接地电阻采用灵敏、精确的电阻测试仪258、测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。13.3.2 应检查避雷带和从屋顶引下线的固定是否牢靠。13.4 单系统试验13.4.1 经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。13.4.2 手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工摸拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。13.4.3 远距离控制试验在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、应急发259、电机等设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。13.5 试验记录试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门审核。13.6 交工验收13.6.1 安装工程可以先进行单项工程交工，再进行总体工程总交工。13.6.2 单项工程緻统试运行经业主、监理及政府有关标部门验收后，按当地工程档案管理部门的要求整理好工程档案资料，编写工程设施操作、维修手册。13.6.3 所有单项工程交工后，进行工程总体交工，将工程交工资料上交业主及政府有关部门。14、弱电14.1 参照标准：弱电系统的施工可参照国家现行相260、关规范要求进行。14.2 弱电管线系统独立敷设，并采用镀锌钢管式金属线槽配线，竖直部分沿电井，沿墙敷设。14.3 本工程弱电设计包括综合布线系统、有线电视系统、楼宇自控系统等。14.3.1 综合布线系统：本工程将电话与计算机网络纳入到综合布线系统；(1)电话：设于各办公室、机房、休息室及大厅。(2)计算机信息点：各办公室、休息室、大厅、服务中心、银行等。(3)建立通达每信息点的数据接入网络，光缆同轴网到栋向信息点提供2种基本业务（普通电话，高速数据），通过以上宽带数据接入网络，支持50%以上的信息点以300kbps以上的下行速度同时高速接入本地骨干IP 网。14.3.2 有线电视系统：设有线电261、视插座，电视信号线路由当地有线电视台引入。本工程设计预留管线。14.3.3 楼宇自控：系统对空调机组，制冷机组等进行统一监视、控制及管理。14.4 安装工程施工控制要点14.4.1 弱电系统在系统设备选型完成后，应按照设计的要求结合具体设备功能进行深化设计，根据建筑的形式及特点，明确布线的方式及走向、前端和终端设备的安装方式、机房设备的安装布置方式等。14.4.2 弱电系统涉及的子系统复杂，预留预埋工程量较大，应注意在土建工程施工时及时配合；还应注意与机电其它专业协调配合，综合考虑各专业的管线走向和布局。14.4.3 各弱电机房设备的安装应在土建装修工程结束，吊顶内的安装工程基本结束，已安装正262、式照明灯具（可采用临时电源供电）。14.4.4 弱电系统前端和终端设备、元件的安装应在工程后期进行，并随时注意与装修工程配合，避免安装过早造成不必要的损坏或丢失。14.4.5 各系统安装完成后必须按照有关规范和设计的要求进行设备单体调试和系统综合调试和系统测试，对于集成系统还应进行全面的联合调试。十、消防系统1、消防水系统：1.1 主要施工方法1.1.1 丝扣连接(1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。(2)套丝：将断好的管材，按管径263、尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻板开板机。(3)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。(4)管段调直：264、将已装好管件的管段在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上相或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直到调完止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。(5)安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临265、时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道缠好生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。1.1.2 沟槽式卡箍连接采用沟槽式卡箍连接的管材必须采用机械割管机断管，断管后将接口处毛刺清理干净。在断管的过程中必须根据现场实际施工下料。在压制沟槽前，认真检查压刀口的完整和不变形，且保证下压刀口的防滑槽完整，上压刀口变宽时要及时更换。在压制过程前要缓慢用力，压完一周后再加力深压，严禁持续深压或一次压死，避免损坏刀口和机械。在压制过程中，一定要266、用成品沟槽卡箍调试沟槽深度和宽度，用成品沟槽卡箍（将内衬橡胶取出）放入压好的沟槽中，沟槽卡箍四周留有1mm 间隙，沟槽深3mm-5mm。在安装沟槽过程中，考虑沟槽安装在便于检修和安装处。在安装过程中，可在沟槽处涂抹一层肥皂水便于内衬橡胶安装，并保证内衬橡胶完整，无破损。沟槽设置位置应靠近支架和整体实用美观，安装好的管道，防止旋转扭动，以免破坏内衬橡胶。安装完毕后，管道上面严禁承重和放置较重荷载。沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径(mm)沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支、吊架的间距(m)端面垂直允许偏差(mm)651002.200+0.33.51.01251502.200+0.34.267、21.52002.500+0.34.22252502.500+0.35.03003.00+0.55.0注：1 连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。2 支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。1.2 消防喷淋系统设备安装1.2.1 工艺流程：安装准备干管安装报警阀安装立管安装分层干支管水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗消火栓支管、喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓、喷洒头安装系统通水试调1.2.2 报警阀安装：距地高度1.2米，报警阀组安装应符合产品说明书和设计要求，应先安装水源控268、制阀，报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接（要求方向与水流方向一致）。阀门工作牌处于长开状态。1.2.3 管道安装：按照图纸标高和坐标及消火栓、喷头甩口位置进行管道安装。管道的支、吊架间距以及管道水平偏差、垂直偏差均应按照规范执行。管道穿墙安装套管（刚性）套管两边与墙平。立管的套管下与墙平，上高出地面20mm，套管比管道大两号，套管与管道的间隙用阻燃型材料填塞密实。管道安装完之后，进行管道的试压及冲洗，要求以最大流量26L/S 进行冲洗。1.2.4 水流指示器与信号阀之间的距离应300mm，应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的