1、目 录一、编制依据：2二、工程概况3三、施工准备3四、施工顺序及锚杆主要施工方法6五、施工注意事项8六、主要附属结构施工方法9七喷射施工15八主要施工机械20九、保证措施21一、编制依据：本工程采用现行中华人民共和国及当地行业的相关法规、规范以及标准具体如下：1、工程测点规范（GB50026-93）；2、建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；4、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；5、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；6、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；7、混凝土强度检验评2、定标准（GBJ107-87）；8、混凝土质量控制标准（GBJ50164-92）；9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；12、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）；13、建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）。14、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；15、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-2006；16、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52-93；17、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；二、工程概况一组团在13、-1#1-3#楼紧邻沙壁路一侧，由于沙壁路市政道路市政道路尚未实施，平场施工时形成最高约13.5米的高边坡，全长约210.7米,为切边坡。切坡时现场地堪建议的临时坡率约1:0.35左右放坡,经地勘单位验算,边坡稳定,岩体整体滑动的可能性小,由于平场施工岩体可能沿不利组合外倾结构面产生掉块，故设计采用修坡+锚杆+喷射混凝土支护方案。锚杆成孔直径为70mm，水平间距为2500mm;竖向间距25003000mm，锚杆采用1422的级钢筋，孔径1420钢筋为70mm、2225钢筋为90mm，锚固长度沿破裂面为3m；锚杆必须位于孔中央，孔内安装定位支架，支架间距2000mm，孔内采用M30砂浆压力灌入，4、锚筋纵横间距为2.5m，呈网格状布置。锚筋分别向上、向下弯入护面钢筋网中，长度为500mm，与钢筋网绑扎在一起，施工时根据地质情况采用分段逆作法施工。本工程岩体类别为类，安全等级为二级，抗震设防烈度：6度，设计使用年限为2年。三、施工准备1、 临建工程（1）、临时用水：由业主指定地方引入自来水为施工用水；（2）、临时便道：一组团临目前形成的施工环道为施工便道；（3）、临时排水：施工前开挖排水沟和截水沟，排水沟和截水沟组成临时排水系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡；（4）、临时用电：由业主指定2#或3#800KV箱变引入施工用电；2、施工准备：（1）根据工程施工情况5、，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。人员安排：现场管理人员2人，技术主管1名，机械操作人员8人，测量2人，质量安全各1人，材料员1名，作业工人：空压机操作人员2人，喷浆手4人，挤压泵操作手1名，电焊工1名，电工1名。（2）施工测量放样：用全站仪对本工程设计的开挖坡面进行定位放线，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。放样资料坚持“一人计算，一人校核”的原则，放样后进行复测校核细部标高，几何尺寸，以及平面位置准确无误，并对操作人员进行详细交底后，报请监理工程师检验，认可后再进行下一道工序作6、业。（3） 资料准备：正式施工前必备的资料主要有：地质勘察资料，施工图设计，施工组织设计，图纸会审纪要，平面布置图及锚杆分区编号等，在施工前搜集类似工程场地的设计施工经验数据。（4）材料准备根据设计要求准备充分的材料，本次锚杆挡墙工程四用的材料有：钢筋水泥砂商品砼、对中支架钢管保护罩注浆管黄油等。本次锚杆挡墙采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。喷射混凝土用石应采用坚硬耐风化的碎石，粒径不宜大于15mm。其骨料级配宜控制在表6.5所给范围。锚杆施工前，应取各类型锚杆三根按GB50330-7、2002附录C.2的要求进行基本试验以确定设计所采用的各种参数的准确性，并考核施工工艺和施工设备的适应性。（4）机械准备锚杆成孔机械设备主要有：专用Y2锚杆钻机配带空压机等，注浆设备有：砂浆搅拌机BW-150型注浆等，抗拔试验张拉主要设备有：千斤顶油压表百分表等。所有设备使用前应进行校准，在有效的使用期内使用，并且设备性能良好，使用正常。（7）、锚杆抗拔试验根据设计及建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）要求对锚杆进行抗拔试验。本工程为类岩质边坡，因此抽取锚杆总数量的3%（不少于5根）在锚固体灌浆强度达到设计强度90%后进行锚杆抗拔试验。为保证施工的连续性，在浆体配合比设计中掺入早强8、剂，要求浆体强度在7天内达到设计强度的90%，以便进行抗拔试验。四、施工顺序及锚杆主要施工方法1 、1组团A1-N1（约105.7m）段锚杆挡墙施工顺序：根据伸缩缝设置位置分为五段，目前由平基土石方单位开挖到位, 锚喷支护的施工程序是自上而下分段施工；自下而上搭设脚手架边坡修整制作安装设置排水孔第一次喷射混凝土锚杆钻孔、注浆锚杆安装第一次挂网第二次喷射混凝土养生拆除上部脚手架下一阶边坡修整2 、1组团A2-L2（约105m）段锚杆挡墙施工顺序：根据伸缩缝设置位置分为六段，目前由平基土石方单位开挖到位, 锚喷支护的施工程序是自上而下分段施工；自下而上搭设脚手架边坡修整制作安装设置排水孔第一次喷射9、混凝土锚杆钻孔、注浆锚杆安装第一次挂网第二次喷射混凝土养生拆除上部脚手架下一阶边坡修整3、锚杆施工的主要方法（一）钻孔（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。（2） 锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。（3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。（4） 钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达10、到设计孔深。在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。（5） 清孔：当钻机达到设计深度后，取出钻具，并用高压风将孔穴内的残留废渣和水清除干净，增强锚杆的锚固力。（6）成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。（二）锚杆的安放（1） 当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。锚杆的规格、长度均应满足设计要求。（2） 锚杆安放前，必须除锈，并在运输过程中防止污染，以利于与水泥砂浆粘接。锚杆自由段需作防腐处理：刷沥青船底漆二遍，11、再用沥青玻纤布缠裹不少于两层。（3） 在锚杆上每隔2.5米焊接定位钢筋，交错设置，以确保锚杆在孔内位置居中，不扰动孔壁和有足够厚度的水泥砂浆保护层。（三）灌浆（1） 灌浆材料为M30的水泥砂浆，采用32.5R普通硅酸盐水泥，长江特细河沙，其配合比由试验室决定，在施工过程中，严格按配合比进行配制。（2） 灌浆方法：因水泥为早强型水泥，所以灌浆时，应根据孔的体积计算出灌浆量，拌合一次，一孔用完。整个灌浆过程中应尽量缩短时间，必须在4分钟内结束。压浆时将采用高压泵，由孔底开始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出稳定浆体，中途不得中断。（3） 灌浆完后，不得敲击和碰撞锚杆。（4） 锚杆质量的检查：锚杆成孔12、，灌浆完毕，待锚杆砂浆达到28天养护期后，应对其抽样进行抗拔试验并保证其抗拔强度不低于设计值。五、施工注意事项锚杆孔径：14、16、18HRB335，孔径 =70mm；20、22、2HRB335，孔径=90mm。1、锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm；锚孔偏斜度不应大于设计倾角的5%。2、锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m，且宜一次性钻至设计长度3、钢筋除锈后，自由段位于岩体中采用水泥砂浆封闭防腐，要求杆体周围水泥砂浆满足最小保护层要求；自由段位于岩体中土体、强风化岩层及裂隙发育部分锚杆边刷沥青船底漆边缠裹沥青玻璃丝布，其裹布层数不少于二层。413、锚杆钢筋接长应采用级机械连接（16的用焊接）；其接头应相互错开；尚应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003的规定。挡板钢筋可采用搭接。挡板内侧钢筋在跨中13范围搭接，外侧钢筋在支座13内搭接。5、锚杆验收试验本工程的所有锚杆施工完并达到设计强度后，应随机抽检做锚杆验收试验，以检验施工质量是否达到设计要求。其试验要求及步骤按GB50330-2002附录c.3要求进行，验收试验锚杆的数量取锚杆总数的5%，且不得少于5根。各类型锚杆（索）最大试验荷载；47.0kN(1 14)、63.0K(1 16)、80.0kN（1 18）、99.0kN（1 20）、154kN（1 25）。六、主要附14、属结构施工方法1、泄水孔按2.52.5m呈梅花型布置，孔径 =100，外倾5%。有裂隙处宜优于布置，并应水堆；2、伸缩缝挡墙伸缩缝宽20mm，缝中嵌聚苯乙烯泡沫板，伸缩缝每2025m设一道；3、排水沟、截水沟排水沟，截水沟做法：沟身用MU30片石，M5.0水泥砂浆砌筑，沟面用1：2水泥砂浆抹平，厚15mm,沟槽底部应夯实，(坡顶排水结合场区排水设置)。坡顶及坡脚截水沟距挡墙净距200，坡度根据现场地形定，最小坡度不得小于0.3%，排水沟做法详大样。4、锚杆喷射混凝土挡墙施工顺序根据建筑总图确定挡墙脚的具体位置（应考虑坡脚排水沟的位置）开挖应采取自上而下、由外向内施工；任何部位均不得采用自下而上15、造成岩体倒悬的开挖方式施工。锚喷支护的施工程序是自上而下分段施工；自下而上搭设脚手架边坡修整制作安装设置排水孔第一次喷射混凝土锚杆钻孔、注浆锚杆安装第一次挂网第二次喷射混凝土养生拆除上部脚手架下一阶边坡修整5、锚杆挡墙施工工艺流程：锚杆施工流程图施工准备复 检测量放坡顶线搭设钢管架变形观测复 检孔位放线钻机就位并调整好角度水循环系统钻进成孔业主、监理检查、验收清孔制作吊运钢筋安放锚杆筋业主、监理检查、验收插入注浆管、压力灌浆业主、监理检查、验收锚墩或竖肋支模浇筑砼喷射砼养护提交竣工资料6、测量放线按施工设计图尺寸，用经纬仪器放出锚杆位置，并做好记录，签证。7、施工平台搭设1、根据本工程的地质情16、况，搭设操作平台有一定的难度，必须在表面局部找平，辅设50mm厚度木板后，再搭设施工平台。2、 主要工艺流程安放底座辅垫桩位放立杆线找平搭设准备 绑扎斜撑和剪刀撑绑扎护身栏和挡脚板辅脚手板安放横大杆 挂安全网绑扎护身栏和挡脚板绑扎封顶杆 3、搭设脚手架要求脚手架的正确选择和使用，关系到施工安全和施工作业的顺利与否，关系到施工进度，同时工程质量和企业效益有着直接的影响，搭设脚手架应做到： 1） 要有适当的宽度和步架高度，所满足工人操作，机械安放和移动的需要； 2） 具有稳定的结构和足够的承载力，能保证本施工工期在可能出现的规定限值内的使用荷载下，不变形，不倾斜、不摇动；3） 与作业面高度相统一，17、并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转、入水平运输的需要；4）搭设简单、拆除方便，易于搬运；5）架子地基平整，并辅设垫板；6） 竹跳板或木板要足够，辅稳，用铁丝绑扎，不得有探头板；7）搭设完毕后，应进行检查验收，检查合格后才能使用；8）本工程脚手架应为双排架，步距为1.8m，间距为2m，架宽3m，每6m设一道剪刀撑，钻机用施工平台满辅竹跳板，靠外侧临空间搭设的护栏，每隔2m挂安全网，确保安全。4、 钻机安装钻机安装应平稳，用扣件锁定。锚孔设计倾角为15，用罗盘确认主动钻杆倾角，误差控制与设计倾角1内。5、施工工艺1） 本工程为边坡支护，为减少人为诱发灾害因素，提高工作效率，确保施工在计划工期18、内完成，结合本工程的地质情况，我司将采用回转刮刀钻头作业，该工艺效果好，进度快，缩短了成孔时间。2） 操作规程钻机安装水平、稳固，主动钻杆主轴倾角与设计锚孔倾角一致；开孔慢速钻进，待钻头钻进1m1.5m的再全速钻进，否则易因钻头摆动造成锚孔歪斜；选择合理的钻进参数；因为上部部分是土层，所以必须达到设计要求的钻孔深度确保锚固质量；及时的做好钻孔记录，必须及时、全面、准确、清楚的填写；6、清孔面孔达到设计要求的深度后，利用清水将孔内的泥浆冲洗干净，以手拈无砂粒感觉为止。7、锚杆的制作与安放（1）锚杆采用 钢筋，在使用前监理的见证下抽样送检，要校直，除去油污，表面无损伤，有产品合格证，质量保证书和复19、检报告；（2） 锚杆应在平台上制作，为保证制作中不受雨天影响，和钢筋表面清洁，在钢筋制作平台上辅设木板；（3） 锚杆应按设计要求的进行制作，第隔2m点焊成束，再在锚杆上焊接定位船形支架“ ”82500。（4） 锚杆采用人工运到孔口，人工放入孔内，放入过程平缓，避免擦挂孔壁，孔底钢筋保护层为25mm。8、灌浆（1） 灌浆用水泥砂浆标号为M30，使用42.5R水泥，长江砂（其细度直径不小于0.1mm），根据现场实际情况，可参入水泥用量0.7%的减水剂和10%膨胀剂及0.3早强剂；（2）灌浆前应检查锚杆钢筋入孔居中，灌浆管是非曲直否畅通，如发现堵塞，应拔出，清理后重新下入，经监理认可方可进行注浆工艺20、；（3） 严格按配合比配制砂浆，严格计量，搅拌均匀。搅拌时间不少于3min后经过筛网放入盛浆池内，随拌随用，浆液应在初凝前用完。（4）锚杆灌浆灌浆压力为0.30.MPa。5）灌浆前，先用清水或清浆润湿灌浆泵和管路，然后进行灌浆，灌浆管必须擦到孔底，由下而上，边灌边灌边拔，控制拔管速度，直到孔口返浆一次性灌完为止。 ）次灌浆24小时浆体回缩后，再进行补浆。）灌浆时如果遇到较大裂隙，可采取浓浆、多次、间歇等方法注浆，使锚固浆体必须饱满，实际量必须大于理论量，如注浆超过设计量的20%，仍未达到要求时，及时报告现场监理和业主代表处理。）写注浆原始记录，每批次注浆取试件2组。七喷射施工（一）、工艺流程验21、收质量检测喷射混凝土混砼料配制埋设厚度标注钢筋网.辅设 （二）、材料要求混凝土的原材料应满足下列规定：）用普通硅酸盐水泥；）坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm, 含水率宜控制在57%;坚硬的碎石或卵石, 粒径不大于15mm，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；3）混凝土骨料细配应合理：、符合质量要求的外加剂，渗外加剂的混凝土性能，必须满足设计要求，在使用速凝剂前，做好与水泥的相容性，试验及水泥浆凝结效果试验，初凝结时间不大于5min，终凝不应大于10min。、水中不应有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含有硫酸盐量超过水重1%的22、水。2、钢筋应满足下列要求）钢筋应符合现行国家标准的规定；）出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志； ）在运输和储存时，不得损坏标志并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和油污；）钢筋品种和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意，按等级强度代换；5）各种原材料进场后在监理工程师见证下抽样送检。3施工机具（1）选用的喷射机应符合下列规定：a、密封性能良好；b、输料连续、均匀；c、生产能力（干混合料）为35m3/小时；d、允许输送的骨料最大粒径为25mm；e、输料距离（干混凝土合料）水平不小于100m，垂直不小于30m；（2）选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要23、求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。（3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。（4）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应良好的耐磨性能。（5）供水设施应保证喷头处的水压力为0.150.2MPa。4. 混合料的配合比应符合下列规定：（1）混合料的配合比应符合下列规定：a、水泥与砂石之重量比宜为1:41:4.5；b、砂率宜为4555%；c、水灰比宜为0.40.45；d、速凝剂掺量应通过试验确定。（2）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂均为2%；砂、石为3%。（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定：a、采用容量小于L350型强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于3min；b、采用24、自落式搅拌时,搅拌时间不得少于2min； c、采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；d、混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（4）混合料在运存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。6喷射前的准备工作（1）喷射施工现场，应作好下列准备工作：a、检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土和墙脚的岩渣、堆积物；b、处理好光滑土面，拆除障碍物，必要时，应安设操作台；c、用高压风水冲洗受喷面，对表面残留浮土，则应用高压风清扫岩面；d、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。（2）喷射作业前，应对机械设备、，风、水25、管路和电线等进行全面检查及试运转。（3）受喷面有滴水、浸水时，喷射前可将泄水管调整与之对准。7喷射作业（1）喷射作业应分片进行, 喷射顺序应自下而上；a、开始喷射时应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射高度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；b、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网回住，应及时清除。（2）喷射机司机的操作应遵守下列规定：a、作业开始时，应先送风，再开机，再给料：结束时，应待料喷完后，再停风；b、向喷射机供料应稳定均匀：机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；c、喷射机的工作台风压，应满足喷头外的压力在0.1MPa左右;d、喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除26、干净。（3）喷射手的操作应遵守下列规定：a. 喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能；b. 喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离；c. 喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；d. 喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。8安全技术与防尘a.施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带；b. 施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；c. 喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用；d. 喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆和路接头等无磨击穿27、或松脱现象，发现问题，应及时处理；e. 处理机械故障时，必须使设备断停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员；f. 喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，输通这路的工作风压不能超过0.4MPa;g喷射混凝土施工的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；h下锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量有砂浆,以防罐体放空，砂浆喷出伤人；i非操作人员不得进入正进行的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人；j施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂接触明火。9喷射混凝土养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间，一般不得少于7昼夜。10混凝土的质量验收（1）喷混凝28、土表面应平整不应出现夹层、砂包、空鼓、蜂窝、露筋等缺陷。如出现上述情况，应采取补救措施。（2）结构接墙角等部位，喷射层应有良好的搭接。（3）无贯穿性裂缝（4）出现过的渗水点已作了妥善处理。（5）强度：a每喷50100m3混凝土，应取一组试件，当材料或配合比改变时，应增取一组，每组三个试块，取样要均匀；b平均抗压强度不低于设计标号，任意一组试件的平均值不得低于设计标号的85%；c宜采用切割法取样或制作三个宽度300300mm，深度150mm方木框，喷射砼时直接喷入框中留取试样件；d喷射厚度应满足设计要求100mm；e每隔20m设伸缩缝，缝宽40mn，内填沥青码路蹄脂。上一层面喷射砼施工完毕后，将29、施工脚手架全部拆除，转动至下一层坡面已切完工作面（转动距离30m、垂直距离4m）重新搭设。八主要施工机械根据工程的需要，以确保工程质量和速度为原则，配备足够的机械设备进行施工。我司将以完好的机械设备，先进的机械设备性能，良好的设备操作能力，娴熟的设备施工技术力量投入到本工程施工中。机械设备较齐全，确保生产的正常进行，工程质量检测设备，人员配备合理，计量准确可靠、结果真实有效、检测手段先进、检测项目较全面。针对本工程特点，拟投入本工程施工的主要机械设备如下表：序号名称单位规格数量1锚杆钻机台Y242压浆机节BW-150/1523空压机台9 m3/min24砼喷射机台15风镐台86钢筋调直机台1730、钢筋切割机台18电焊机台19钢筋弯曲机台110活底斗车辆3九、保证措施1、安全措施（1）护面墙松散土石方必须清除干净。（2）操作脚手架按规范要求搭设，保证其纵横间距。（3）作好安全技术交底，高空作业正确佩戴安全带。（4）加强日常监督检查，发现隐患及时整改，保证安全施工。（5）施工现场一切电源、电路安装和拆除必须由持证电工操作，电器严格接地、接零、使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压，土中、孔内电缆、电线必须穿管保护。（6）喷射机水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。（7）注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆31、管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。（8）处理机械故障时，必须使设备断电停风。向施工设备送电送风前，应通知有关人员。（9）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。（10）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。（11）施工操作人员的皮肤应避免和速凝剂树脂胶泥直接接触，严禁树脂卷接触明火。施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。（12）锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，在砂浆凝固前，确实作好锚杆防护工作，防止敲击碰撞拉拔杆体和在加固下方开挖；粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度32、达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。（13）进入施工作业必须戴好安全帽，施工人员要随时观察洞口及路面地形变化，一旦有异常马上通知人员撤离至安全区，严禁冒险作业。（14）对于正在作业的路段，在路口树立醒目的施工标志牌，提醒过往行人、车辆，以免行人、车辆在开挖区内行驶。2、质量措施（1）严格按照质量手册、程序文件及项目部下达的质量计划来开展质量管理工作，严格按有关施工规范质量评定及验收评定标准指导施工。（2）各工程项目在施工前必须结合施工实际，制定作业指导书并包含质量创优方案。由现场质检员实施、落实。（3）材料部门把好主材及砂石料的采购，对不符合质量标准的钢筋、水泥、大堆料等流程性材料严33、禁使用；确保每批锚杆材料均有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。（4）技术员在施工测量中要认真负责，确保中线、水平、坡率准确无误，要严把技术交底关。统一实行现场交底制度，施工过程中要勤检查、勤复核。及时发现问题整改。（5）加强试验工作，试验员在施工过程中及时做好砼试件和钢筋砂石等材料的抗压、抗拉、抗弯强度的技术试验。（6）严格施工组织管理，在施工过程中要严格按工程设计要求，设计标准，操作程序施工。施工员要认真作好过程控制填好施工日记。对施工过程中遇到的技术难题，由队质量管理领导小组组织开展技术攻关，予以解决。（7）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，进34、行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，及时与设计联系，分析原因，采取措施。（8）施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位孔径孔深和倾斜度）进行自检，作好记录。并配合监理人员进行抽验。（9）在监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。（10）锚杆施工成孔应控制用水量，锚杆施工余水应采取有组织排放，以防渗入岩体；为使锚固段内水泥砂浆密实，灌浆管要求插入孔底，自最低部开始灌注，以排出孔内余水。（11）灌浆前应及时清孔，先用清水清除岩渣，然后用压缩空气将孔内水吹干，以保证砂浆与岩壁的充分粘接。（12）锚杆应锚入中风化完整岩层内，钻孔时，应取出岩芯，观察岩石裂隙，风化情况，如发现锚固区岩石裂隙发育，或为非中风化岩层时，应加大孔深至满足要求为止。（13）为使结构砼满足耐久性要求，要求砼的最大水灰比不大于0.50，最小水泥用量不小于350/m3，最大氯离子含量不大于0.06%，最大含碱量不大于3.0/m3；灌浆前需作砂浆强度试验。（14）所有的工序转序检查，均由项目部质检工程师及甲方监理检查合格之后方可转序。（15）积极引进新技术、新工艺，以提高工程质量和生产效益。