1、检 修 施 工 方 案项目编号： 项目名称： 洗修车间940罐维修 编 制 人： 审 核 人： 审 定 人： 批 准 人： 批准日期： 年 月 日 有效期限： 年 月 日至 年 月 日一、项目概述洗修车间940罐旧罐已拆除，在旧罐位置制作安装新罐，新罐罐壁板采用6mm厚Q235钢板搭接焊组装，罐底采用6mm钢板搭接，罐顶钢板厚6mm，储罐总重15吨，直径6720，高7.2米，施工图沿用中国石油化工总公司北京设计院1987年5月设计的200m3拱顶钢油罐及山东海成石化工程设计有限公司2007年设计的含醇污水罐2（V-936）改造图-HCB/301-1，施工任务由建设公司公用工程维护保运中心承担，2、施工分预制组装两部分，成型要求严格，焊接工作量较大。二、编制依据1、石油化工施工安全技术规程- SH3505-1999。2、大型设备吊装工程施工工艺标准- SH/T3515-2003。3、石油化工钢制管道工程施工工艺标准- SH/T3517-2001。4、石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范- SH/T3528-2005。5、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准- SH/T3530-2001。6、含醇污水罐2（V-936）改造图-HCB/301-1图纸。7、中国石油化工总公司北京设计院1987年5月设计的200m3拱顶钢油罐图纸。三、检修内容与要求根据储运厂技术设备部安排和洗修车间现场对接3、情况，940罐罐底板、壁板、包边角钢、过滤器、加热器在建设公司预制完成，运至洗修车间安装，罐体主体完成后罐内过滤设备、加热器、罐底进出水管安装以及940罐与其他设备连接管线。四、检修有关注意事项1、施工前由技术设备部及车间技术人员现场进行技术交底。2、940罐罐底安装完毕，罐底出水管线在安装最后一带板时，预制后先放在罐底上。3、水压试验时，将罐内注水，水位高于隔油槽。4、储罐组装施工前应确认具备下列资料和完成下列工作：4.1施工技术文件和资料；4.2施工图和有关设计文件；4.3相关的施工和验收规范；4.4材料及配件的质量证明书；4.5进行施工图纸和相关技术法规的学习、会审、设计交底和工序会签。4、4.6进行施工组织设计和施工方案的学习、施工技术交底及会审。4.7施工技术负责人已按施工组织设计和施工方案要求编出罐底板、罐顶及罐壁的预制安装排板图。五、施工程序与技术要求1、940罐罐壁板、罐底板、罐底板、罐内过滤设施、加热器等预制。2、940罐壁板、罐顶板、罐底板运至安装现场。3、在940罐西侧空地搭建钢平台，需要6000150010钢板6张，1085碳钢100米，在钢平台上安装第一代板、包边角钢、罐顶、罐顶钢结构、护栏，在安装罐顶时需用574碳钢管子40米支撑使罐顶板达到所需弧度，在40吨吊车的配合下安装第二代板，加固罐体，当罐底基础交出后，开始铺设罐底，罐底铺设完成后，在罐底上焊接吊链5、抱柱，采用40吨吊车将加固的罐体吊装至罐底上，之后采用倒链将吊装完成其他罐壁板的安装，在安装最后一张壁板前将罐内罐出口管线预制件、加热器预制件运回罐内安装。4、管壁开孔安装法兰接管。5、罐内进出水管线安装、液位计、温度计940罐与其他设备连接管线安装。6、预制940罐罐顶罐壁及罐底。1.储罐需预制的构件为罐底板、罐顶板、罐壁板及爬梯、平台和劳动保护。2.由于940罐制作所用板材在储运厂洗修车间，我方使用25吨吊车、25吨班车运到建设公司预制厂预制，预制完成后的半成品件在预制厂按要求摆放，使用时由吊车、货车二次倒运到施工现场。3.对于罐底、罐顶、罐壁的预制要按照GBJ128-90之要求结合来料，6、本着省料的原则进行排版。确认无误后再进行放样下料。4.预制下料技术要求（表5-1至表5-3）4.1边缘板应按样板划线，底板采用氧炔焰手工或半自动切割，切割后去除残渣及氧化铁。预制后的边缘板应标明编号，按规则摆放。4.2罐底板：预制应根据设计要求及实际钢板规格绘制排板图。罐底板排板直径=（1+0.1%0.2%）设计直径。4.3罐顶板罐顶板预制应根据设计要求及实际钢板规格设计瓜皮板的几何尺寸，确定排板方式，制作弧形样板并按样板划线，底板采用氧炔焰手工或半自动切割，切割后去除残渣及氧化铁。 瓜皮板对接焊缝应在平台上拼装成形并双面焊接后找平，加强筋与顶板组焊在胎具上进行，并按设计要求先放置径向筋板，后7、放置环向筋板；筋板与顶板贴紧点焊后用卡具固定，瓜皮板与加强筋间的断续焊缝，在胎具上焊接后脱胎。瓜皮板预制成形后，采用弧形样板检查，并逐一编号再按弧形垫牢堆放，运输和成形堆放时每垛块数不应超过7块。 表5-1（罐顶）序号项目允许偏差值备注1罐顶扇形板任意相临焊缝200mm2钢板弧度要求2用2米样板检查3筋板搭接接头宽度两倍大于100mm4拱顶任意凹凸度焊前6mm用大于2米样板检查焊后10mm表5-2（罐壁）序号内容允许偏差值1罐壁纵向焊缝同一方向逐圈错开2500mm2包边角钢接头与罐壁纵缝间距 200mm3壁板纵缝与底板焊缝间距 200mm4壁板开孔接管及补强圈间距纵200mm环100mm5壁板8、不得小于长度2000mm表5-3（罐底）序号项目允许值（mm）备注1底板直径放大302中幅板宽度10003中幅板长度20004底板任意相邻焊缝之间距离3005边缘板对焊焊缝与壁板纵缝距离3006边缘板沿半径方向的最小尺寸7007中幅板与边缘板搭接量70（60）8排板形式丁字形9中幅板搭接量6010三层重叠处802711边缘板排板下料总长度大于理论长度100修复量加强筋采用冷煨弯制，成形后采用弧形样板检查。4.4罐壁板壁板预制前应按设计要求和实际钢板尺寸规格绘制排板图，并逐一检查下料前和下料后的壁板尺寸。壁板采用净料组对法下料:要求壁板周长=(内径+壁厚)-n立缝间隙+n焊接收缩量+下料差。壁板9、采用手工或半自动氧炔焰切割机下料切割，并按照要求割出所需坡口形式，用磨光机磨出金属光泽。壁板采用滚板机滚弧成形，弧形样板检查，成形后的壁板应逐一编号标记，并置于胎架上存放和运输。4.5其他构件的预制加强圈采用压力机分段冷加工成形，罐顶劳动保护扶手和包边角钢用滚板机滚弧成形，弧形样板检查。盘梯按曲率半径在现场临时平台上整体预制成形，现场组装。5.预制的其他要求5.1检查样板宜采用0.75mm的钢板制作，并采用木板加固，要求各种样板周边平整、光滑并注明工程名称、适用部件半径，并妥善保管，以防变形。直线样板大于1m，弧形样板长大于2m，焊接角变形测量样板弦长大于1m。5.2钢板预制前，应检查局部凹凸10、度，必要时应找平或矫正。5.3号料前应逐一核对钢材材质、规格，并按排板图进行；号料时钢板应平放，号料标记应注明工程代号、图号、编号及边缘加工符号。6.排板图 罐底排版图 罐壁排版图 罐顶排版图6、罐安装1.罐底的铺设1.1铺设罐底前应确认已完成以下工作:罐基础已按设计要求和(SH3526-92)石油化工钢储罐地基与基础工程施工及验收规范复查验收合格并具备相应的签字完备的验收技术文件。罐基础上已按设计方位标划出十字中心线及标高基准点。罐基础验收时所发现的基础土建问题已处理完毕并经验收合格。罐底板铺设前其底面应按设计要求刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷。罐底铺设前，应在基础上划出0、9011、180、270、方位线，找出罐底的中心位置，然后沿四个方向划线。以此为基准线按排版图划线并标号底板的编号1.2排板图要求先铺设罐底中心板，并在板上划出与基础中心线相重合的十字线，十字线及中心点应用样冲加以明显标记。1.3从开始向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行中幅板开始向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板均由中间向两侧依次铺设。1.4铺设中心幅板的同时铺边缘板，中幅板应搭在边缘板上。搭接宽度见各储罐图纸。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，宽度为搭接长度的2/3倍，上层底板铺设前，必须先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝，底板点焊结束后，在所有搭接角焊缝处应压弯12、使其搭接间隙小于1mm。 自搭接过渡至对接处，也应压弯且使其错边量小于1mm。 2.罐壁的组装2.1罐壁采用倒装法组装，沿罐壁内侧圆周均布的6根小吊柱系挂钢丝绳，由手动倒链提升罐体，为保证小吊柱不会因受力而倾斜，应在小吊柱底座的四周点焊挡板。2.2确认罐底铺设完毕（收缩缝未焊），边缘板对接焊口焊接完且修磨平整后，进行第一圈罐壁板的组装，组装前，应按安装基准圆半径在罐底板上划出圆周线和顶圈壁板每张的安装位置线，并在基准圆内侧100mm画出检查基准线并按线打上样冲标记。2.3各圈壁板应严格按壁板排板图进行组装，各圈板在组装前应逐张检查预制质量，现场应校正、找圆。2.4在顶圈壁板安装基准线内侧每隔一13、定距离点焊定位挡板，安装其他各层壁板时，也应在已成形壁板圆周外侧壁厚尺寸外点焊适当数量的定位挡板。2.5第二层壁板起升前，纵缝焊接后，在罐壁下部设置壁杠，为防止在提升时壁杠变形，故采用32#槽钢煨制壁杠，壁杠每隔2米设龙门板固定，并使之紧贴罐壁。2.6壁板组装后，（特别是第一圈壁板），应严格检查壁板铅垂度，上口水平度，椭圆度，错边量和间隙。2.7壁板在封口位置外侧沿水平方向，距离上环缝100mm左右和罐底上部300mm左右适当位置焊接两对拉耳，由倒链收紧封口，封口部位两侧约1m左右的环缝暂不点焊，待封口组焊纵缝后再进行焊接。壁板立缝收口，应相互错开，不得在一个方位上连续收口。2.8只有待每圈壁14、板组焊完毕，环缝焊接探伤合格后方可进行下一圈围板作业。围板的同时，进行罐内壁的打磨作业。2.9起升罐体时，应仔细检查吊索及起重构件各部位的状态，起吊过程中，认真监控受力情况，起吊时应均匀平稳，罐体的起升要调整同步。罐内外要专人指挥监视。到达指定高度后，应注意调整对口间隙。并卡死钢丝绳，同时对吊索作防电焊飞溅的保护，起重机械停止作业后，要断开电源。3.罐顶的组装3.1组装完第一圈板后，且第一圈壁板上包边角钢已组装合格，方可进行罐顶的组装。3.2在罐壁外，按实际需要安装临时挂架，同时应在壁板内侧用斜撑固定壁板。3.3在罐内中心部位设置组装拱顶的临时支撑支架，支架顶端高度应比设计值高50mm。 3.15、4在包边角钢上划出拱顶位置线并焊上组装挡板，建议在轴线位置上先装2-4块瓜皮板，调整点焊固定后，再组装其他各板，同时调整搭接宽度。3.5顶部内侧肋板应作连接并焊接牢固。3.6拱顶焊接完成后，安装防护栏杆及相应的附件。罐顶中心板在罐主体完成前暂不安装，以作通风透光使用，但为安全计，应在中心孔边缘设置护栏。3.7拱顶焊接完成后，采用样板检查。4.构件、附件的安装4.1第一圈壁板安装完成后，安装包边角钢，组装前应仔细检查包边角钢预制件的弧度和翘曲度。4.2包边角钢自身连接采用全焊透的对接接头。4.3包边角钢组装完成后，应仔细检查包边角钢的水平度，椭圆度。4.4罐顶及第一圈壁板上的相应附件及消防设施在16、罐顶组装完成后安装，以减少高空作业量。4.5盘梯支架随着罐体的提升，同时焊接安装。4.6罐体完成后，安装罐体下部附件，人孔部件的加强圈必须进行气密试验。4.7罐体组装完成后，拆除起吊设备及支撑等其他临时构件。4.8人孔组装完成后，将基础上原预留的人员进出口按原基础设计要求补填，再恢复该处罐底板。4.9罐底焊接完成后，安装接管等附件。（见表5-4）4.10罐接管的开口形式参照GB985-986-88施工。5.组装原则5.1罐壁上所有焊缝内侧及罐壁内外侧所有焊接（包括点焊）部位，均应按相应技术要求打磨光滑、平整。5.2组装施工时，不得使用重物强烈敲击、撞击罐体金属，更不得有随意起弧、飞溅。5.3组17、装施工中所发生涉及设计、材料和工程质量标准内容的所有修改变更均应以书面形式提交，并具备完整的负责人签字，施工技术人员应逐一仔细记录备案。5.4在对罐的整个施工过程中，根严格控制罐的椭圆度、垂直度，要严把每一个环节的预制和安装精度。将安装误差控制在最小范围内。6、焊缝着色、射线探伤并水压试验。7、940罐砂轮机除中锈，刷防锈漆两遍，包岩棉板、镀锌铁皮。六、施工用工计划工种数量机械台班铆工5个5吨侧叉车8个管工3个5吨叉车10个电焊工4个65吨吊车7个起重工4个25吨吊车4个防腐工4个40载重汽车4个气焊工2个4吨载重汽车32个架子工6个白铁工4个七、施工进度计划时间步骤3.1113151719218、123252628304.1357910-21临时平台安装、罐顶、罐顶平台、栏杆，第一、二代安装罐底板安装其余罐壁板安装罐底抽真空、着色过滤设施、出水管线、连接管线预制、安装罐体水压试验罐体除锈刷漆设备保温八、质量目标与保证措施8.1、质量方针：追求卓越，奉献精品；顾客满意，持续发展。8.2、建立健全质量保证体系，强化施工现场质量监督，使工程质量受控面达到100%。8.3、质量目标：工程质量合格率100%。8.4、工程质量优良率：安装工程90%以上。8.5、争创中石化集团公司优质工程和国家优质工程。8.6、质量保证体系公司质量总工程师：刘靖涛项目经理：王杰项目质量负责人：孙玉波施工作业组：刘钢19、孟庆国8.7、质量保证措施8.7.1健全工地质量管理体系，实行技术负责人制，负责专业技术和质量工作；8.7.2严格执行专业操作规程，各专业工种要持证上岗；8.7.3严格执行质量管理中的自检、专检和交接检查工作，做到各项检查有记录；8.7.4搞好工序的交接工作，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则；8.7.5做到明确工作内容，质量管理标准、检验方法和检查验收条件等；8.7.6执行原材料、设备进厂检查验收制度，做到进厂的材料、半成品都符合设计要求的型号、规格、材质，并有产品合格证或产品质量证明书，有专人、专帐、专库管理；8.7.7开工前组织施工人员一次联合质检和质量分析会，并做好记录；8.820、.质量控制点及验收标准一览表序号控制点控制点类别检查单位施工监理业主质检站1施工技术方案A2焊工资格B3材料检验B4基础验收B5排版、下料B6壁板卷制C7底板预制C8罐体组对安装C9钢网格顶盖安装B10焊接工艺实施过程监督B11罐底抽真空B12焊缝外观检查C13焊缝无损检测B14充水试验（基础沉降观测）B15防腐A16总体验收、交工A8.9焊缝外观检查 a 在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。 b 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 c 对接焊缝的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的连续长度不得大于100mm ，焊缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的10%，第21、一、二圈附板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。 d 第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆滑。 罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm 。并经打磨圆滑过渡。罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。 8.10 焊缝无损检测要求及内容见下表：焊缝无损检测要求一览表 序号 检 查 内 容 执 行 标 准 备 注 一、底板 1 所有焊缝 100% 真空试漏 负压值 53kPa 2 边缘板每条对接缝外端300mm 100%RT检验 JB/T4730-2005级 3 罐底丁字焊缝三个方向各 200mm 范围内 100%PT检验 JB4730-2005 级分初次及全部 焊完 二、罐壁 1 纵22、缝：每一个焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位抽取 300mm 进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每 30m 及其它数内的任意部位抽取300mm进行射线探伤。探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处，且每个罐不少于2处。 JB/T4730-2005 级 2 环缝：每种板厚 ( 以较薄的板厚为准 ) 在最初焊接的3m焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤。以后对于每种板厚在60m 焊缝及其它数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。上述检查均不考虑工人数。 JB/T4730-2005级 3 10mm 壁板丁字缝100%RT JB/T4730-2005级 4 底板与壁23、板内侧角缝 100%MT JB/T4730-2005级充水前、后各一次 三开孔补强圈焊缝气密试验 100200KPa 九、HSE管理9.1施工作业四级HSE监察网络：四级HSE监察网络中石化齐鲁分公司储运厂940罐施工第一级：建设公司安全环保部项目负责人：林澎第二级：车间专职安全员华桂荣施工班组：铆工班工程班第三级：兼职安全监察员孟庆国刘 钢第四级：兼职安全监察员孙 健朱玉龙9.2 HSE管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。9.3 HSE控制目标：“零伤害、零事故、零污染”人身伤亡事故（包括职业病）为零；生产、设备、火灾、爆炸等事故为零；不24、污染环境。9.4施工现场及周边环境的主要危险化学品名称、物理性质、危险特点及其健康危害：混合可燃气体，易燃气体，遇热源和明火有燃烧、爆炸的危险。 氯气，是一种强烈的刺激性气体，不会燃烧，但可助燃，一般易燃气体或蒸汽也都能与氯气形成爆炸性混合物。急性中毒：轻者流泪、咳嗽、咳少量痰，胸闷，出现气管-支气管炎或支气管周围炎的表现，中度中毒发生支气管肺炎，局部性肺泡性肺水肿、间质性肺水肿，哮喘样发作，出现呼吸困难，重者发生肺泡性水肿，急性呼吸窘迫综合症，严重窒息，昏迷或休克，可出现气胸、纵膈气肿。9.5工作危害分析(JHA)记录表 工作/任务： 940罐施工 区域/工艺过程：储运厂分析人员：唐俊杰、华25、桂荣 日期： 2013.2.18序号工作内容或步骤危害后果可能性（L）严重性（S）风险性（R）安全措施1施工准备物体划伤人员受伤1221、临时用电申请，架设电缆；2、办理用火作业许可证。2940罐预制钢板砸伤、砸伤133抬钢板时，相互协作，口令一致，穿戴好劳保用品。触电人员受伤2361.持证上岗；2.焊机使用漏电开关，并做好有效接地。3.焊把线、二次线不得裸露。4.以防刮伤把线、电源线，导致漏电3940罐现场焊接安装壁板、底板吊装时坠落伤人人员受伤236吊装区域拉警戒绳、吊车吊装半径范围勿站人，专人监护。起重伤害人员受伤2241、严格按照公司“十不吊”规定操作；2、必须设溜绳；3、设专人监护。26、4、预制板捆绑牢固。设施损坏224着火爆炸人员受伤2361、每一动火点设置灭火器； 2、在940罐施工 现场东侧搭建防火墙（双排脚手架18m1.27.5,4m6防火石棉布共9块）3、将940罐基础周围的下水道采用宽1米的石棉布覆盖，需用石棉布100米。4、动火点下方设专人监护。设施损坏236触电人员受伤2361.持证上岗；2.焊机使用漏电开关，并做好有效接地。3.焊把线、二次线不得裸露。4.在管廊拖把线、电源线时使劲适中，以防刮伤把线、电源线，导致漏电高空坠落人员受伤2361、高处作业必须系安全带；2、脚手架搭建规范4射线探伤高空坠落人员受伤2361、高处作业必须系安全带；2、脚手架搭建规范射27、线伤害人员受伤224探伤前办理无损探伤作业票，通知作业区域人员，同时探伤时在探伤区拉警戒绳、晚上放置警示灯。5安装940罐过滤设施过滤设备高空坠落人员受伤236吊装区域拉警戒绳、吊车吊装半径范围勿站人，专人监护。6试压介质迸出人员受伤2241、试压设备、设施、管件、压力表必须经过检查验证；2、试压危险区域必须设置警戒区、拉设警戒绳；3、试压全过程必须设专人监看压力表；7940罐除锈刷漆油漆着火引起火灾人员受伤2361、防腐作业远离动火点；2、备用油漆桶密闭存放。化学物危害职业病236佩戴防护口罩。8940罐保温保温棉粉末进入呼吸道身体不适224安装保温棉时带防护口罩9.6在落实上表中安全措施的28、同时，还应遵守以下规定：9.6.1 现场作业负责人对作业项目的职业健康安全的全面管理工作负责，完善现场安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理机制，HSE监察员必须佩带红袖标履行现场监管监控职责。安全技术方案进行交底后方可展开施工作业，变更施工方案一定要同时进行危害辨识并将新的危害与风险防控措施向全体施工人员交底告知。各岗位、各工种、各工序作业均严格执行SH3505-1999石油化工施工安全技术规程、安全生产十大禁令、齐鲁石化公司和施工甲方HSE管理规章制度、本公司有关HSE管理体系文件的规定，作业过程必须严格执行施工方案，不折不扣的落实危害与风险防控措施的要求。9.6.2 现29、场作业负责人要在充分考虑安全的前提下布置施工进度安排，结合危害与风险防控措施的要求，提前落实劳保着装、安全及职业病防护器具、设备设施完好检查、作业脚手架搭设、临时供电及夜间照明、高处及远距离通讯联络、受限空间应急防范、安全监管监护人员配置等各项准备。物资、机具、材料要按业主指定位置摆放整齐。9.6.3 施工班组要每日组织“三交一清”（ 班前安全讲话），尤其是对思想情绪有问题的人员要加以重点关注和监护，鉴别出精神状态有异、情绪异常、安全意识低下和体力明显不支的人员撤离作业现场。每个作业组每日必须组织“施工前五分钟安全隐患排查”，发现新的未识别风险、事故苗头、预测到HSE方面的问题一定要及时组织风30、险防范和整改消除，绝不能带着不可容许的重大风险强行组织冒险和侥幸施工。所有进入施工现场的人员必须严格遵守HSE专业管理检查考核细则的规定要求。9.6.4 作业过程中，所有现场人员都要牢记和落实“四不伤害”（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护和提醒他人不受伤害），尤其是保护和提醒他人不受伤害。9.6.5 对于已知会产生的污水、废气、噪声、固体废弃物等污染源，现场作业负责人必须提前联系甲方主管人员，按照甲方的措施要求认真组织落实，确保不污染环境。对于甲方未告知、施工作业中突发的污染源，现场作业负责人必须立即通知甲方主管人员并按照甲方的措施要求认真组织落实，对可判断属于易燃易爆、有毒有害的污31、染源要设置足够安全的警戒防护区、拉警戒绳，如有可能要将污染源先行封堵，防止环境污染的扩大。施工中产生的垃圾和渣土要及时进行清理、堆放在甲方指定地点。装载施工垃圾或渣土的运输机械要采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。禁止将有毒有害废弃物现场回填。9.6.6 按照消防要求布置好检修施工现场的消防通道、消防出入口、紧急疏散通道等，要设置明显标志。因施工造成通行高度限制的地点要设置限高标志。要保持消防设施和器材处于完好的备用状态，灭火器要每班检查，压力表指针到了红区的必须立即更换。9.6.7 施工人员发现有直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。施工人员发32、现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告，接到报告的人员应当及时予以处理。一旦发生人员伤害，应立即组织初期施救、送医院抢救治疗，并同时按规定期限上报事故，保护现场并羁留见证人员，配合上级的事故调查和善后处理。9.7应急处理对策 9.7.1 人员急救处理：9.7.1.1 触电急救发现有人触电时，应首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救并报警。报警电话：7581120。9.7.1.2 摔伤急救当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。报警33、电话：7581120。9.7.1.3 毒气中毒急救在施工中有人发生氯气中毒时，其他人员绝对不要盲目救助，救助人员必须采取个人保护措施防止自身中毒，将伤者抬到安全、平整的场地施行人工急救并报警。报警电话：7581120。9.7.2 着火应急处理：一旦发生着火事故，必须立即停止作业，-如果是小型初起火焰，作业人员应在现场安全监护人员的指挥下利用现场的灭火器材进行火灾初期扑救，控制火势蔓延；-如果火势迅猛，作业人员应立即沿撤离路线、沿上风向迅速撤离现场逃生并协助现场安全监护人员报警。报警电话：75851199.7.3 危险化学品泄漏处理：一旦发生危险化学品泄漏，首先立即撤离现场作业人员，切断可能导致34、火灾、爆炸的电源、立即停止有明火和产生火花的作业；其次在现场安全监护人员的指挥下组织设置围堰进行地面圈堵，转移可能产生相关化学反应的关联物，防止危险波及面的扩大和污染水循环处理系统；然后在现场安全管理人员的指挥下由穿戴防毒面具的人员进行泄漏点的封堵或倾倒容器的扶正。 9.8 撤离路线（图） 酸碱站西门 作业区域 洗修车间大门注：沿撤离路线逃生时，首先要保证沿上风向逆风逃生山 东 齐 鲁 石 化 建 设 有 限 公 司 焊 接 说 明 焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定WPS20#159x6D-333 焊 接 过 程项目名称940污水罐维修 焊缝名称：焊工资格： SMAW-/-2FG-12/57-F35、3J1焊前仔细清理坡口两侧20mm范围设备图号内油、锈，使之露出金属光泽，点固。工艺卡号HJ-CHCG-2013012焊后经外观检查合格，按设计要求产品编号940#和规范进行抽真空试验(罐底) 试验。基本金属Q235B焊接材料牌 号规 格烘烤温度保温时间E43153.2350-4001-2hE43154.0350-4001-2h 焊 接 规 范 参 数 检 查 焊缝号焊接方法层 次 电源极性焊接材料规格mm电 流 A电 压 V焊速mm/min气流量L/min线能KJ/cm 本 厂 用 户SMAW1DC-E43153.2110-12024-2690-110中幅板SMAW2DC-E43153.2136、40-17024-26100-130=8mm预热温度 预热保温方法 层 间 温 度 焊 后 热 处 理 说 明审 核时 间 _编 制时 间山 东 齐 鲁 石 化 建 设 有 限 公 司 焊 接 说 明 焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定WPS20#159x6D-333 焊 接 过 程设备名称940污水罐维修 焊缝名称：焊工资格：SMAW-Fe/-2FG-12/57-Fef3J1焊前仔细清理坡口两侧20mm范围设备图号内油、锈，使之露出金属光泽，点固。工艺卡号HJ-CHCG-2013012焊后经外观检查合格，按设计要求产品编号940#和规范进行表面无损检测。基本金属Q235B焊接材料牌 号规 格烘烤37、温度保温时间E43153.2350-4001-2hE43154.0350-4001-2h 焊 接 规 范 参 数 检 查 焊缝号焊接方法层 次 电源极性焊接材料规格mm电 流 A电 压 V焊速mm/min气流量L/min线能KJ/cm 本 厂 用 户SMAW1-2DC-E43153.2110-12024-2690-110壁板-边SMAW3-6DC-E43154.0140-16024-26100-130缘板焊缝预热温度预热保温方法 层 间 温 度 焊 后 热 处 理 说 明审 核时 间 _编 制时 间山 东 齐 鲁 石 化 建 设 有 限 公 司焊 接 说 明焊 接 工 艺 卡焊接工艺评定WPS38、20#159x6D-333焊 接 过 程项目名称940污水罐维修焊缝名称：焊工资格：SMAW-Fe-1G-12-Fef3J1焊前仔细清理坡口两侧20mm范围内油、项目图号锈，使之露出金属光泽，点焊好。工艺卡号HJ-CHCG-2013012焊后经外观检查合格，按施工方案要求产品编号940#进行焊缝无损检测。基本金属Q235B焊接材料牌 号规 格烘烤温度保温时间E43153.2350-4001-2hE43154.0350-4001-2h/焊 接 规 范 参 数检 查焊缝号焊接方法层 次电源极性焊接材料规格mm电 流A电 压V焊速mm/min气流量L/min线能量KJ/cm本 厂用 户SMAW1DC-E50153.290-11022-2680-110罐底边缘板SMAW2-4DC-E50154.0140-16022-26100-120焊缝=12mm预热温度预热保温方法层 间 温 度焊 后 热 处 理 说 明审核时 间-编制时 间