1、目录一 、编制依据3二、工程概况42.1总体概况42.2建筑设计慨况42.3结构设计慨况42.4安装设计概况5三、地下工程特点6四、大体积混凝土裂缝分析8五、大体积混凝土施工准备95.1技术准备95.2施工准备9六、施工部署116.1施工段划分116.2现场布置116.3劳动力组织12七、混凝土的供货、配比要求13八、地下室底板混凝土的浇筑158.1泵送作业158.2混凝土的浇筑16浇筑方法17九、 混凝土的防裂措施209.1混凝土的施工方法209.2严控混凝土的坍落度209.3严控混凝土的入模温度209.4标高控制209.4泌水处理209.5混凝土表面处理21十、其它部位的混凝土浇筑22102、.1后浇带砼浇筑2210.2后浇带的施工2210.3导墙的施工2310.4电梯坑施工2410.5测温管的施工24十一、厚大底板散热的特殊措施27十二、质量通病防治措施2812.1保证插筋位置正确措施2812.2防止钢筋移位措施2812.3保证混凝土密实度措施2812.3混凝土养护2912.4应急措施29十二、混凝土温度验算、温度测量2912.1混凝土温度验算2912.1混凝土温度验算32十二、混凝土质量控制3413.1混凝土工程质量预控图3413.2混凝土工程质量控制35十三、混凝土施工质量保证措施36十四、安全文明施工保证措施38十五、成品保护39十六、环保措施40一 、编制依据1.1施工合3、同合同名称编 号签订日期博业大厦工程施工合同2011.091.2施工图纸图纸类别图纸编号出图日期博业大厦施工图纸结构施工图2011.071.3主要规范、规程类别名 称编 号国家地下防水工程质量验收规范GB50208-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001大体积混凝土工程施工规范GB50496-2009行业建筑施工安全检查标准JGJ59-991.4主要标准、图集（国家、行业、地方）类别 名 称编 号国家建筑构造通用图集88J6-1二、工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称博业大厦2工程地址位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗，西侧紧4、邻农业巷，南侧与文明路交叉口3建设单位内蒙古博业房地产开发有限责任公司4设计单位内蒙古筑友建筑设计咨询有限责任公司5监理单位内蒙古鸿元监理公司6施工单位南通华新建工集团有限公司7承包方式施工总承包8质量目标合格工程2.2建筑设计慨况序号项 目内 容1面 积建筑面积89800m2地下部分面积22118m2地上部分面积67680m22高 度檐高80.4m建筑高度87.9m3层 数地下2层地上21层4层高-2F4.2m-1F6.2m2.3结构设计慨况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式钢筋混凝土现浇楼盖楼梯结构形式板式2混凝土强度等级基础底板C35-2层105、层墙梁板C5011层以上（含11层）墙梁板C40基础垫层C15后浇带采用高一级的膨胀混凝土3构件尺寸底板1400、1000、350柱900900、850850、800800、750750、600600墙350（外墙）、300、250、200梁3抗震等级设防烈度二级 7度4防水等级防水等级一级、双重防水钢筋混凝土自防水、柔性防水材料防水。5防水混凝土C30 S6地下室底板、外墙，人防顶板及有覆土的顶板。6卷材防水型SBS改性沥青防水卷材 3+3mm地下室底板、外墙，顶板及有覆土的顶板。7补偿收缩混凝土后浇带C40 S6施工后浇带60天后浇筑、沉降后浇带主体结构封顶后浇筑。8钢板止水带变形缝及施工6、缝2.4安装设计概况本工程水暖专业施工安装包括：给水、排水、卫生、采暖、通风、消火栓、自动喷淋系统、热水、中水、直饮水系统。电气工程包括：配电系统、电力照明系统、防雷接地系统、电话系统、有线电视系统、可视对讲系统、网络信息系统、保安监控系统、电气消防系统。三、地下工程特点本工程地下部分为2层结构，地下室面积22118，宾馆、寓所和车库部分地下室连为一体，整个钢筋混凝土底板由后浇带隔开，分成14个部分。底板厚度分为1400，1000,350不等，宾馆部分基础底板厚度为1400，寓所部分基础底板为1000，其它抗水板的厚度为350，局部（东南角、西北角）厚度500。（如图）本工程的宾馆、和寓所部分7、的底板混凝土属于大体积混凝土施工。其中酒店部分的混凝土体积约为2500多m3，寓所部分底板混凝土体积约2000多m3，混凝土为C35、S6小膨胀混凝土，即在混凝土中掺加水泥用量的10%12%的UEA-H膨胀剂。后浇带部分混凝土使用比结构混凝土高一级的微膨胀混凝土浇筑。本工程的现场狭小，施工机械布置较困难，浇筑混凝土时使用汽车泵与固定泵相结合的方法进行浇筑。四、大体积混凝土裂缝分析混凝土结构物的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。微观裂缝是指那些肉眼看不见的裂缝，主要有三种，一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝，称为粘着裂缝；二是混凝土中自然的裂缝，称为水泥石裂缝；三是骨料本身裂缝，称为骨料裂缝。微观裂缝在8、混凝土结构中的分布是不规则、不贯通的。反之，肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的，只是应将其控制在符合规范要求范围内，以不致发展到有害裂缝。混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种，一是由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于砼结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束应力时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。当混凝土结构9、物产生变形时，在结构的内部、结构与结构之间，都会受到相互影响、相互制约，这种现象称为约束。当混凝土结构截面较厚时，其内部温度和湿度分布不均匀，引起内部不同部位的变形相互约束，这样的约束称之为内约束；当一个结构物的变形受到其他结构的阻碍所受到的约束称为外约束。外约束又可分为自由体、全约束和弹性约束。建筑工程中的大体积混凝土结构所承受的变形，主要是因内约束而产生的。建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此变形的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部10、的散热条件不同，温度外低内高，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属于有害裂缝。因此，施工中要采取措施进行温度控制，尤其要防止混凝土内外温差过大产生结构裂缝（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度时，将出现裂缝。）五、大体积混凝土施工准备5.1技术准备对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，参加图纸会审，从施工11、角度提出意见及建议。根据设计图纸及有关施工规范，编制施工方案。选定商品混凝土供应商，并按设计混凝土强度、抗渗及温控要求，提出混凝土级配试配，进行混凝土配合比优化，最后选定配合比。认真进行技术交底，根据批准的施工方案，交底到技术人员和班组长，并强调严格执行。做好大体积混凝土的测温准备，混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理根据设计和施工方案，对所需主要材料，如钢筋、直螺纹套筒、各种模板、螺杆等，核算所需数量，作出备料计划，选用材料必须严格把好质量关，材料必须有质量合格证、质量检验报告。大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架12、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案5.2施工准备加工测温管。基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压，用木方加固。在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线备足20支ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.5KW，振幅1.2mm，振动频率200HZ。现场将运输通道、泵车停机点清理到位，无障碍物，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。5.2.6施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。掌握天气预报13、，备足遮盖防雨布，同时准备好混凝土表面保温覆盖材料。5.2.8大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。5.2.9用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。5.2.10大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。六、施工部署6.1施工段划分6.1.1由于施工现场的场地狭小和天气原因，本工程地下室底板施工按后浇带分块施工， 先施工周边有外墙的部位，后施工内部板块，以便将外墙防水、回填土工序提前进行。故地下室底板施工时划分为214、大块进行施工，每块又按流水段分3个流水段，共计6个流水段。南块的流水主要按先外后内的原则划分，北块的流水主要考虑施工现场狭小，先施工附房筏板，完成后将钢筋加工场移至北块的第一段内加工，以减轻场地狭小的压力。具体如下：沿（L）-（M）轴之间的后浇带由西向东划分为南、北2大块，南块按后浇带划分为3个流水段（具体划分见下图）；北块按后浇带划分为3个流水段，每块流水的顺序按顺序进行。6.2现场布置根据施工现场的实际情况及混凝土的浇筑工作面情况，在不影响交通的情况下，用混凝土汽车输送泵从工地西侧的道路上泵送。混凝土固定泵设置在南侧的硬化路面上。现场2台塔吊配合浇筑混凝土，必要时可塔吊运输混凝土进行浇筑。15、经与混凝土供应商确认，根据运输距离、道路交通等情况，可以满足混凝土日浇筑量的要求。并且为保证混凝土质量配合比内对混凝土的初凝时间做了足够的调整，即便发生混凝土在供应和泵送有短时间的故障时，以上的安排也可以满足混凝土质量和进度的需要。浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线。浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用探照灯，振捣现场根据亮度适当安排碘钨灯，满足浇筑振捣照明要求。6.3劳动力组织劳动力安排，设总指挥一名，负责处理重大问题。其他人员，安排每日两班，跟班作业。砼工：振捣棒每台2人，布料4人，一16、个工作班18人。钢筋工、模板工值班人员各2人。负责监视钢筋、模板移位情况，必要时进行处理。试验人员负责坍落度、测温的工作，根据规范和方案做好记录，不得出现遗漏情况主要机械设备序号设备名称型号规格数量备注1砼输送泵2台一汽一拖2塔吊2台3振动棒HTB606台备用2台4平板振动器2台5木抹子8个6抹光机1台7砼吊斗2个8尖锹4把9平锹4把大体积混凝土攻关、实施及应急领导小组：组 长： 韩森副组长： 陈本平成 员：冯兴贵、朱一平、杨兴荣、周海峰、张俊、卢迎、袁贵祥七、混凝土的供货、配比要求7.1本工程混凝土采用商品混凝土，选用劲帮商品混凝土有限公司的商品混凝土。本工程的混凝土在11月份浇筑，采用混凝17、土搅拌运输车，运输车应具有防风、防雨和防寒设施。搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽，不得积水。当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s。 混凝土在途中的运输时间不得超过混凝土的初凝时间。7.2本工程基础底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级S6，混凝土厂家所供混凝土应满足以下技术要求原材要求1)配置大体积混凝土所用水泥应符合国家标准通用硅酸盐水泥GB175的规定，当采用其它品种水泥时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定。水泥标号不应低于42.5级；2)应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热18、不宜大于240KJ/Kg，7d的水化热不宜大于720 KJ/Kg。3)抗渗混凝土的铝酸三钙含量不宜大于8%。4)所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于605)水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其它必要的性能指标进行复检。6)骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的具体规定，同时碎石或卵石的粒径宜为5-31.5mm，含泥量不得大于1，泥块含量不得大于0.5，应选用非碱活性粗骨料；砂宜用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3，泥块含量不得大于1； 7)粉煤灰级别不低于二19、级；粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定。8)所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护标准的规定。9)外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。10)应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响。11)水泥及外加剂的品种始终要使用合同中商定并注明的品种、规格、型号不可随意更改或变动。12)配比要求混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技20、术参数的试验；必要时其配合比设计应通过试泵送。(1)试配要求的抗渗水压值应比设计值（1.2Mpa）提高0.2Mpa；(2)拌合水用量不宜大于175 kg/m3(3)掺有活性掺和料时、水泥用量不得少于280kg/m3；(4)粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。(5)砂率宜为35-42，灰砂比宜为1:2-1:2.5； (6)水灰比不宜大于0.50；(7)混凝土塌落度宜为150-160mm，现场入泵时塌落度宜为140-16mm；(8)掺加引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3-5；(9)混凝21、土缓凝时间根据搅拌站至工地运输时间而定，要求混凝土初凝时间为8-10h，终凝应控制在初凝后3-4h(10)微膨胀剂型号为UEA-1高性能混凝土膨胀剂、掺量通过试配确定。(11)混凝土碱含量不得大于3 kg/m3，氯离子含量不得大于0.06。八、地下室底板混凝土的浇筑本工程混凝土浇筑采用商品混凝土，机械振捣，采用一台汽车泵和一台柴油拖泵相结合的方式施工。8.1泵送作业泵机端操作程序：试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀门上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗浇筑端操作程序：用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料泵送前的准备：在混凝土泵送22、前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液油压箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能（若为水冷式），并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用同混凝土标号水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。泵送及作业中的检查开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送23、。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间810小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有泄漏现象的接头。发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应24、立即进行短时间的反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。泵送后的清洗：泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀池定期清捞。8.2混凝土的浇筑施工工艺流程布置泵车混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑集水井第一层混凝土振捣第二层混凝土振捣至底板底转入底板第一层混凝土（振捣）浇筑第二混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控浇筑顺序本工程25、筏板基础施工时原则上采用双线布管，配备6个振捣小分队，每8小时一班，每班两个振捣小分队，首泵料投放在集水井基础底板大角。考虑泵送混凝土坍落度大，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑，先分层振捣浇筑四层，然后随大底板一齐分层振捣浇筑，分层的厚度为500mm以内。大底板混凝土浇筑从一边双向布管向另一边退管浇筑，局部可配以塔吊浇筑。泵管的具体布置线路需根据当天实际情况及拟定的浇筑方向确定。浇筑方法本工程筏板底板混凝土浇筑时，采用整体分层振捣连续浇筑方案，1000后的筏板分二层浇筑，1400厚筏板分三层浇筑，每层约500mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以26、保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入深度为550mm。每次振捣时间以2030S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔，布点均匀”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土浇筑的整体分层见图混凝土整体分层浇筑示意图 混凝土浇筑斜面分层示意图本工程筏板混凝土振捣选用50振捣棒，其有效长度为50cm，分层厚度为50cm1.25x50=62.5cm，二27、层混凝土必须在一层混凝土初凝前浇筑完毕，商品混凝土的初凝时间为4-6小时。混凝土振捣需注意的部位1）外墙底板上500mm高导墙外墙根部的施工缝在底板上500mm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。2）电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆为止，振捣操作应分层振捣，分层厚度500mm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一28、次浇筑到顶。3、）框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振；防止泌水的措施大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。应急措施如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间, 除初凝前在接槎处进行二次振捣外,还必须采用增加插筋的方法进行施工冷缝的处理(12400长度600mm),并在继续浇筑混凝土时在其表面浇一层水泥浆粘结层29、。九、 混凝土的防裂措施本工程底板为筏基，为防止大体积混凝土产生裂缝，必须采取温控措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内部温度与表面温度之差不大于25，混凝土表面温度与大气温度之差不大于25，具体施工措施如下：9.1混凝土的施工方法混凝土采用整体分层浇筑方法，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。9.2严控混凝土的坍落度严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。9.3严控混凝土的入模温度 因底板混凝土在冬季浇筑，为有效保证混凝土的入模温度，混凝土搅拌站须将砂石骨料堆放在30、封闭料场内，骨料应进行加热，采用热水拌和混凝土，减少混凝土在途中的运输时间，减少混凝土在途热量损失，确保混凝土的入模温度不低于5Co。9.4标高控制混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压23遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。9.4泌水处理及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混31、凝土密实度、抗裂性能。大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。9.5混凝土表面处理本工程大体积砼由于采用予拌商品砼且在11月初浇筑施工，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少32、于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。十、其它部位的混凝土浇筑1033、.1后浇带砼浇筑后浇带的做法本工程的后浇带纵横共设置11条后浇带，底板后浇带的做法如下图：墙板后浇带的做法如下图：10.2后浇带的施工后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础使用钢筋骨架配钢丝网，其构造详下图。浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003，后浇带混凝土浇筑34、时间安排：温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注。考虑底板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。10.3导墙的施工导墙混凝土下料不能直接将混凝土倾入模板中央，宜在底板混凝土浇注初凝前用塔吊浇注导墙混凝土，振捣必须慢速、细致的操作。该部位浇筑时应在底板混凝土浇35、筑初凝时进行，防止根部混凝土流淌造成烂根现象，导墙混凝土振捣结束后，不得再进行导墙根部混凝土的振捣。导墙中间设有止水钢板，振捣不得直接振捣止水钢板，振捣完毕混凝土终凝后立即将止水钢板上的混凝土清理干净，并做到止水钢板平整光滑。10.4电梯坑施工混凝土浇筑时振捣操作应分层振捣，分层厚度400500mm。电梯坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒模板移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模外，一定要注意在井筒（积水坑）模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。10.5测温管的施工大体积砼为防止由于内部温差超过25而发生裂缝，必须监测砼内部的温度，并及时采取不36、同的保温措施，控制砼内部温差不超过25，这是大体积砼施工的重要环节，一定要充分准备、认真监测并做好记录。本工程采用人工测温时,可采取25钢管测温管在浇筑混凝土前埋设,采用玻璃液体温度计进行测温。1 测温管的布置1）为了确切地了解基础底板浇筑后大体积砼的水化热大小，以及不同深度处温度场的变化规律，随时监控温差的发展情况，以便及时采取措施，确保工程质量，对基础底板砼必须做好测温工作，进行跟踪和监控。2）测温点布置（1）本工程的底板厚度不一，宾馆、寓所部位混凝土厚度为1400、1000；其余裙房部位的底板厚度为350，局部为500。在平面上每块布置6个测温点，呈三角形布置，宾馆、寓所以核心砼筒基础部37、分的混凝土厚度为最大，增加一个测温点。A、采用温度计监测砼内部温度。B、测温孔的布置：平面点位控制测量，布孔原则为边中、偏中、上中下。每个平面测点埋设上、中、下三根测温管，测点居后浇带1.5m。C、上下表面测点距底板顶、底面50mm，中点设在板厚的中间。D、每点的温度管用塑料管套好，上下口密封严实，预先固定在底板钢筋上，以保护温度计不被破坏。E、测点的布置：表面温度测点，测点距上表面50中间温度测点，测点距上表面700/500mm底面温度测点，测点距下表面50测温管砼表面上予留大于200以上即可。所有测温孔进行编号以便进行砼内部不同深度表面深度的测量。设经过培训，责任心强的专人进行定时测设并记38、录，作为对砼施工质量的控制依据。在测温过程中，当发现内部温度差超过25应及时加强保温，防止砼产生温差应力和裂缝。测温点布置示意见图测温点的布置方法无论采用测温管或测温线，每个测温处在距表面10cm处、距底面1/2深度处和距底面10cm处各布一点，用于测表面温度、中部温度和下部温度。布点示意如下：十一、厚大底板散热的特殊措施本工程宾馆、寓所的底板厚度分别为1400、1000,由于底板的厚度较大，为保证混凝土的质量，更好的降低水化热引起的混凝土底板的内外温差，考虑在厚大部位差大口径塑料帮助混凝土板中心散热降温。具体做法如下：在厚大的混凝土底板上每隔3米插一根12的薄壁钢管，钢管的下端封闭，插到底板39、2/3的位子，钢管固定在底板钢筋上，高出混凝土上表面150，以帮助混凝土中心部位散热，待底板内外温差平衡后，用膨胀混凝土封堵。如图：十二、质量通病防治措施12.1保证插筋位置正确措施为了保证墙、柱插筋位置正确，在底板上层钢筋绑扎完成验收合格后,由施工员把墙、柱位置线用红漆标记在底板上层钢筋上，并与底板防水保护层上定位线校对无误后,按标记线进行插筋施工。定位筋的保护层厚度与标准保护层厚度可适当增加58mm，便于受力钢筋的调整。底板插筋的位置必须经过班组自检、互检，专职质量员检查无误后，经监理复核签字后方可进行隐蔽验收和混凝土的施工。12.2防止钢筋移位措施在紧靠上铁表面布置一道同墙、柱水平钢筋的40、定位箍，并保证混凝土面上有二道以上水平钢筋及箍筋。并在高度约1000mm处增设一道水平钢筋及箍筋并封闭固定。剪力墙及柱插筋时，柱设定位框限位、墙设水平梯子筋控制竖向筋的间距，每个节点全部用扎丝绑牢，尽可能的情况下对柱、墙插筋进行根部限位。混凝土浇筑时采用对称振捣的措施防止混凝土将墙、柱钢筋插筋推移设计位置，混凝土浇筑现场每班安排4人看护钢筋，其主要职责应保证钢筋位置的正确和保护层厚度符合要求。混凝土浇筑过程中，沿混凝土的流向，分别在相应的部位采用钢筋撑、拉相结合的方法对墙、柱插筋进行限位，柱设在四角，墙每1500mm设一道，也可在混凝土浇筑前用12#铁丝在柱的四角和墙的两侧进行限位。当浇筑斜面41、由混凝土自然流淌而成，混凝土包裹墙、柱插筋根部200300mm时应留有一定的间隔时间。12.3保证混凝土密实度措施开始采用一次性斜面分二层浇筑，形成一个坡度，底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：6左右。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入下层深度为50mm。每次振捣时间以2030S为宜，防止漏振、过振、欠振现象。振捣时振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实。12.3混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的67h覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层聚苯板被的42、方式。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小于100mm。墙、柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。导墙模板暂不拆除，在墙上口模板内注水养护。本底板大体积底板混凝土有S6抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线43、等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草袋。12.4应急措施如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间,或在早上6.008.00时、下午16.0020.00 车辆高峰期，除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外，还必须控制最后一车混凝土的泵送时间,即每台泵车留一车混凝土,每隔45min泵送一次，及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞，同时要求混凝土搅拌站在这种情况下将混凝土的初凝时间调整为810小时。十二、混凝土温度验算、温度测量12.1混凝土温度验算大体积混凝土热工计算1、绝热温升计算Th= mcQ/C44、（1-mt）式中：Th混凝土的绝热温升（）；mc每m3 混凝土的水泥用量，取376Kg/m3；Q每千克水泥28d 水化热，取334KJ/Kg；C混凝土比热，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；为常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变，取0.3；计算结果如下表：t（d） 36912Th（）32.0 45.0 50.3 52.5 2、混凝土内部中心温度计算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值Tj混凝土浇筑温度，取8（可采取浇筑当日的询平均气温）（t）t 龄期降温系数，取值如下表底板厚度h(45、m) 不同龄期时的值369121.40.490.460.380.29计算结果如下表t（d）36912T1（t）（）23.7 28.7 27.1 23.2 由上表可知，砼第6 d左右内部温度最高，则验算第6 d砼温差2、混凝土养护计算混凝土表层（表面下50-100mm 处）温度，底板混凝土表面采用保温材料（聚苯板）蓄热保温养护，并在草袋上下各铺一层不透风的塑料薄膜。保温材料厚度= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数W/（mK） ，取0.042（聚苯板）；混凝土的导热系数，取2.33W/（mK）T2混凝土表面温度：6.1 （）（Tmax-46、25）Tq施工期大气平均温度： 8（）T2-Tq-1.9 （）Tmax-T221.0 （）Kb传热系数修正值，取1.3；= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）*100=-0.15 cm故可采用一层聚苯板并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。混凝土保温层的传热系数计算=1/i/i+1/q式中：混凝土保温层的传热系数W/（m2K）i各保温材料厚度i各保温材料导热系数W/（mK）q空气层的传热系数，取23W/（m2K）代入数值得：=1/i/i+1/q= 117.08 混凝土虚厚度计算：h=k/式中： h混凝土虚厚度（m）k折减系数，取2/3；混凝土的传热系数，取2.33W/（mK）h=k47、/=0.0133混凝土计算厚度：H=h+2h=1.43 m混凝土表面温度T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2式中：T2（t）混凝土表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）h混凝土虚厚度（m）H混凝土计算厚度（m）T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度（）不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t）和表面温度（T2（t）如下表。混凝土温度计算结果表t（d）36912T1（t）（）23.7 28.7 27.1 23.2 T1- Tq（）15.7 20.7 19.1 15.2 T2（t）（）8.0 8.0 8.0 8.0 T1（t）- T2（t）15.7 20.7 19.1 15.248、 由上表可知，混凝土内外温差25，符合要求。12.1混凝土温度验算12.1.1温度测试 1)本工程采用人工测温时,可采取25钢管测温管在浇筑混凝土前埋设, 2)为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完成后，应及时测温并随时将结果及时整理反馈。为保证和减少测温的误差，测温人员应固定并由专人负责，认真如实做好记录。3)测温点的布置方法无论采用测温管或测温线，每个测温处在距表面10cm处、距底面1/2深度处和距底面10cm处各布一点，用于测表面温度、中部温度和下部温度。布点示意如下：温度控制指标及测温频率：1)温度监控指标如下：内外温差：小于25降温速度：小于11.52)揭开保温层时的温差49、：小于153)监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。混凝土浇注结束后415天：每4小时测一次。混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。当内外温差小于15时 ，停止测温。十二、混凝土质量控制13.1混凝土工程质量预控图通知商品砼供货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操作人技术培训专业会审预留、预埋克服质量通病的措施或须注意点技术交底按200m3/1组标准养护试块抗渗试块见证取样岗位分工、运作挂牌砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂牌分层控50、制、振捣操作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖一膜二被保温保湿养护测温、监控质量评定请监理验收资料整理清理作业面，文明施工13.2混凝土工程质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在14-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或51、作退场处理，严禁现场加水搅拌。132.2浇筑质量控制砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于25；降温速度不大于1.5-2/d；测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下雨等情况，应立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖，作保温处理。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。混凝土试块留置：本次大体积混凝土浇筑其总砼量为7178.6752、m3，根据规范要求，砼一次浇筑量超过1000 m3，按每200 m3至少做一组抗压试块，以其标养条件下28d或60d强度作为该检验批砼强度评定标准；同样抗渗试块按规范要求，砼一次浇筑量超过1000 m3，每500m3留1组试块，标养28d进行抗渗试验。同条件试块的组数根据实际需要确定，每次不少于3组。砼检验试验与检测计划序号检验项目检验方法试验检查组数备注1砼抗压强度砼抗压试块C35：标养1组、同条件1组2砼抗渗等级砼抗渗试块C40： 15组、备用1组3塌落度塌落筒一般情况每天抽测34次4大体积砼温度温度计按测温要求测温留置抗渗混凝土试件的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一罐混凝土拌合物，且53、在罐车卸料至1/43/4罐时取样。十三、混凝土施工质量保证措施13.1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。13.2商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。13.3在浇筑主辅楼底板交接部位处混凝土时，由于混凝土强度等级不一样，应使高强度等级混凝土稍过于低强度等级混凝土，同时设专人监督，防止低强度等级砼浇入高强度等级砼区域，以确保混凝土浇筑质量符合要求。13.4混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。13.554、底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制在3mm之内。13.6混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。13.7对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。13.8砼表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木55、抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。13.9夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。13.10混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。13.11混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱56、模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。13.12 考虑后浇带采用钢丝网封设，在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理。13.13在续浇后浇带混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆（厚50 mm），以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。13.14 在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作。十四、安全文明施工保证措施14.1做好基坑周边的排水工作，防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。14.2坑边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起塌方。8.3基坑周边搭设防护栏杆，并用红白漆涂刷57、，在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。14.4考虑人员进出基坑施工作业，在基坑南、北、西三面搭设钢管跑道供施工人员上下。14.5泵车支设时，选择平整坚实的地面，并在支脚下满铺木方，防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜，发生安全事故。14.6机械操作人员应持证上岗，严格按操作规程操作，严禁非机械操作人员操作。8.7专人负责临时用电，特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺，严禁硬拉而拽断，同时禁止他人私拉乱接。14.8做好入场人员的安全教育，安全考试合格后方可上岗操作，特殊工种应持证上岗。14.9 混凝土振捣人员应穿绝缘靴，戴绝缘手套，防止发生触电事故。14.10 考虑基坑北侧宽度较窄且要行走58、车辆，施工中特别是浇筑混凝土期间，砼罐车来回走动较多，每2小时应进行一次位移观测，防止边坡位移发生意外。十五、成品保护15.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。15.2进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。15.3底板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。十六、环保措施16.1加强现场管理，降低人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒，特别是夜间施工时，严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动，发出刺耳噪音，影响附近人员的休息。16.2施工现场临时道路安排专人定时清扫，洒水降尘。16.3砼运输罐车进出现场要清洁干净，避免残留于卸料槽中的砼沿途抛撒。16.4施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境造成污染。16.5提高节水意识，节约用水，避免水污染。16.6混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。