1、xx大厦筏板基础大体积砼施工方案编制: 审核: 目录一、编制依据二、工程概况. 三、筏板大体积混凝土施工1、对商品砼厂家的要求：2、方案目标3、技术难点4、降温防裂措施（1）从配合比设计方面降低混凝土的发热量。（2）控制原材料质量（3）降低混凝土出机温度与浇筑温度（4）对浇筑的混凝土进行温度监控，加强养护5、混凝土配合比设计（1）原材料（2）配合比设计6、底板砼施工7、混凝土养护及温度的控制与监测（1）混凝土养护（2）温度的控制与监测8、其它措施9、组织及管理（1）机构设置与人员配置（2）生产管理（3）应急措施（4）试验及质量验收四、后浇带施工1、后浇带模板及支撑（1）筏板沉降后浇带2、后浇带2、钢筋3、后浇带砼浇筑五、钢筋支架施工一、编制依据1、中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420XX。2、中华人民共和国国家标准混凝土强度检验评定标准GB10787。3、中华人民共和国国家标准预拌混凝土GB1490220XX。4、中华人民共和国国家标准矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB13441999。5、中华人民共和国国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB159691。6、中华人民共和国国家标准混凝土外加剂标准GB8076-97。7、中华人民共和国行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5392。8、中华人民共和国行业标准普通混凝土3、用砂质量标准及检验方法JGJ5292。9、中华人民共和国行业标准混凝土拌合用水标准JGJ6389。10、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-20XX）；11、混凝土结构设计规范GB5001020XX。二、工程概况序号项 目内 容1工程名称xx大厦A塔楼2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工总承包单位本工程集商务与办公于一体的综合性大楼。地下室四层，A塔楼地上四十三层、B塔楼二十四层，裙房五层。南北长度179.8米，东西长度53.75米。A塔楼0.000以上高度为200米，B塔楼0.000以上高度为150米，裙房0.000以上高度为29.4米。地下部分深度为-18.5米。基础形4、式为钢筋混凝土筏板基础，基础坐落在圆砾层上。A塔楼核心筒筏板厚度4200mm，核心筒外侧筏板厚度3500mm，群房独立基础加防水底板，厚度800mm，其余周边筏板厚度为1200 mm。B塔楼核心筒筏板厚度3300mm，核心筒外侧筏板厚度2800mm，群房独立基础加防水底板，厚度800mm，其余周边筏板厚度为1200 mm。机械化车库为筏板基础，板厚1200mm，800mm与650mm，基础下均设100厚C15素混凝土垫层，整体地下室混凝土强度为C40浇筑，抗渗等级为P10，主楼混凝土量约14000m3。主楼底板钢筋主要规格为三级钢32、28、12、二级钢12四种。筏板核心筒部位底筋设置三排325、150，核心筒外筏板底筋设置二排32150，筏板顶层筋设置二排28150，筏板内设置三排双向二级钢12300筋，根据工程概况，针对地下室部分结构、特点制定施工方案。为防止砼收缩变形开裂，A塔楼、B塔楼及裙房筏板基础设有800mm的沉降后浇带，后浇带强度等级比两侧砼提高一个等级，并用微膨胀砼浇筑。设计要求以后浇带为界砼一次连续浇灌完成，不得产生冷缝、温度裂缝。钢筋：HPB235级、HRB335级、HRB400级。根据该基础的情况，主楼筏板砼属大体积混凝土，必须采取一系列的技术控制措施，确保筏板大体积砼的施工质量。三、筏板大体积混凝土施工1、对商品砼厂家的要求：经计算A塔楼筏板砼需约14000m36、，钢筋约1230 t。由于筏板超厚（4200mm、3500mm），纵横向都达到55米长，砼浇筑量相当大。（1） 备料方面： 大体积砼的绝热温升与水泥的品种、用量和砼配合比有密切关系。因此可以通过选择水泥品种和配合比，使用减水剂、粉煤灰掺料、降低水泥用量、浇灌速度和拌合物温度，以及采用人工冷却等措施来加以控制。根据规范要求，大体积砼所用水泥必须提前置放20天以上，以降低水泥入模温度，水泥品种优先采用矿渣水泥，从而降低砼水化热。水可以考虑采用冰水等措施，所以商品砼公司应该充分考虑以上因素来应对砼的浇注。（2）质量方面：为了保障大体积砼不出现冷缝，必须保证：a、砼的连续供应及浇筑，b、机械的正常运行7、。该筏板采用C40P10泵送砼，砼坍落度控制在180mm。为了防止施工用电停电，现场配备柴油发电机组两台，以防故障或停电时立即更换。砼泵送采用砼汽车泵、柴油泵等先进设备，以确保砼施工的顺利进行。避免产生冷缝。（3）进度方面：由于现场施工场地狭小，砼泵送设备的支设较为困难。经和砼厂家现场勘察研究决定，计划投入五台砼泵送设备。其中一台柴油泵，四台砼汽车泵，设备布置如下图：在xx南大街南侧设置一台汽车泵，北侧设置一台汽车泵，光荣街轴线位置设置一台汽车泵利用泵管输送到基坑。考虑到浇筑砼时，临时占用人行道、非机动车辆道路，提前和交管部门联系，确保道路畅通。工地内部施工通道南侧设置一台柴油泵，北大门设置一8、台汽车泵，泵管输送到基坑。但是北门光荣街有两条线路的公交候车站，人流密集，给砼泵车运输带来了困难，白天只能错过上班高峰期进行浇注，充分利用晚上时间全力以赴浇注。2、方案目标（1）平均每小时泵送约6075m3，扣除各种因素影响，一天一夜浇筑约40004500m3，计划3天浇筑完成。同时，要求砼初凝时间控制在不小于8小时。（2）按高强、低热、防裂、缓凝、流态诸项要求进行本批砼设计，以优良的拌合物性能满足各项设计和工艺要求，辅以专门的养护方案和测温方法，控制温度应力。（3）在施工期间确保供电，确保运输供应，确保机械设备运转正常，绝对保证该批砼不间断地连续施工。（4）根据现场施工条件，施工进度要求,尤9、其是本工程基础底板厚，对温控要求高，选择合理的措施降低混凝土入模温度，控制混凝土温度峰值，设计足够长的缓凝时间并考虑应急措施以避免产生冷缝及延缓温峰出现。（5）保证本底板在外界气温条件下，升温阶段不至于因芯部温度与表面温度差值过大，内胀外缩引起裂缝，尤其是在降温阶段不至于因温度降低梯度过陡，造成温度应力裂缝。（6）一次性浇注量大，要求组织严密，安排周到，保证连续不断浇注，防止冷缝的出现。3、技术难点（1）底板厚达4.23.5m，除必须满足强度和耐久性要求外，尤其需要控制温度应力产生的收缩裂缝。由于散热条件不同，底板混凝土中心散热慢，而底板混凝土上、下表面、基础边模、插有钢筋的墙柱散热快，因此如10、何采取措施降低水化温升、减小温差，正确合理减小变形变化引起的应力是控制该大体积基础底板混凝土施工质量的关键技术。（2）底板施工期间正值沈阳秋季，白天太阳照射温度高水分蒸发快，温度可达25，夜间温度低散热快，最低气温可低到5，昼夜温差20,且施工场地周边较为密闭，温度损失较为缓慢，混凝土表面水分散发快，综合以上因素较容易使混凝土产生温度和干燥收缩裂缝。还要考虑一旦降温的应急措施。（3）根据高层建筑大体积混凝土中心最高温度的峰值经验公式对4.2m厚混凝土芯部温度进行测算：TMAX=TJ+（WQ/c）0.90+F/50 =25+（287*330/0.963*2460）*0.90+（123）/50 =11、63.4TMAX混凝土芯部最高温度； TJ混凝土入模温度；W水泥用量kg； Q每千克水泥水化热量，330J/kg；c混凝土比热（J/kg.K），一般取=0.963 J/kg.K；混凝土的容重kg/m3，2460 kg/m3；F掺和料用量kg。4、降温防裂措施（1）从配合比设计方面降低混凝土的发热量。针对以上的施工技术难点、重点，从降低混凝土内外温差，减小收缩入手，采用“多掺技术”既掺粉煤灰、缓凝减水剂，配制高性能混凝土，该技术可以有效减小混凝土的水化热，从而有效控制混凝土的温度变形裂缝，并且改善泵送性和易性。1）严格控制水灰比，掺加缓凝高效减水剂,减少用水量和水泥用量,延长混凝土达到最高温度的12、时间，同时可适当减少干缩；2）掺用部分粉煤灰，改善混凝土的和易性，易于泵送和施工,减少离析和泌水,且使混凝土易于振捣密实；3）在考虑满足施工需要的情况下尽可能用低坍落度混凝土，控制到出机坍落度为160mm20mm，到现场坍落度为150mm20mm。（2）控制原材料质量严格控制骨料的含泥量和级配，粗骨料采用531.5mm连续级配公分石，含泥量 1.0%；细骨料采用山砂与机制砂混合级配，细度模数为中砂范围，含泥量水温度砂子温度水泥温度。具体参数见表。原材料温度每升高1对混凝土出机温度的影响原材料砂石水泥水影响系数0.1930.3590.1320.315因此本方案着重考虑降低混凝土的出机温度，并首先13、从降低各种原材料的温度着手。以10月的最高气温约20测算，控制出机温度为不超过24左右，入模温度不超过25左右。1）降低水泥温度整个底板必须使用沈阳市内水泥厂家生产的同一品种、同一标号的水泥。水泥进场后应加强库存管理与抽样检验工作，不得使该批水泥同其它水泥杂堆混存，并用明显标志或挂牌警示，避免错用。本批砼所用水泥的存放熟化时间不得少于20天，让其自然冷却降温后才可使用，此项措施可使混凝土绝热温升降低。水泥从出厂到使用完毕不得超过90天。本批砼严格禁止使用早强型（即包装袋上强度标志后有“R”字样者）水泥。2）降低骨料温度。为避免太阳暴晒砂石，搅拌站骨料尽量安排夜间进场，并提前堆放在封闭较好的大棚14、内，此项措施可使骨料温度接近室内温度，较露天自然堆放状态太阳直射下最高温度大幅降低，且由于骨料含水率稳定，易于控制水灰比。3）减少运输和泵送过程混凝土吸收外部环境热量。商品砼的运输包括从商品砼供应站运至现场及由现场用输送泵送至浇灌点。为本次基础底板混凝土浇筑可确保投入50辆混凝土运输车、5台泵（一台80柴油泵、四台臂架式汽车泵100B）。白天适当增加车辆，保证车流高峰期混凝土不间断，以保证砼浇筑的连续性。运输车辆罐体为白色，减少运输过程中罐体吸收外界热量。从砼搅拌站运往现场过程中，搅拌筒须一直低速转动，使筒内砼不断搅拌，以保证不产生离析。严禁随意向搅拌筒内加水，砼从装料到卸料的整个运输时间不得15、超过1小时，搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。砼在现场用输送泵送至浇灌点的过程中，其间不再插入中间运输环节，砼泵的工作压力由现场技术人员根据实际铺设的管路情况确定。砼的泵送应保持连续不间断，且应保证斗内砼的贮存量不少于250mm高，以防止空气吸入，使转换开关阀间造成砼逆向流动，产生堵管现象。在砼浇灌前要认真对投入施工的砼泵进行检查和保养，要备有足够的关键性配件及易损坏件。在泵送过程中的摩擦升温是不能忽视的，在外界气温高于20时，必须用湿草席遮盖泵送管道，并随时浇水冷却泵送管。（4）对浇筑的混凝土进行温度监控，加强养护在混凝土表面采取保温、保湿覆盖，减缓表面降温速率。这样即可减小混凝土的外部16、约束力，又可减小混凝土内部温差，从而减小内部约束力。严格控制混凝土内外温差不超过25。砼拌制及浇注过程中，每隔4小时监测一次集料的实际温度、环境温度、出机温度和入模温度，并认真按要求逐项填写记录。5、混凝土配合比设计（1）原材料1）水泥：42.5普通硅酸盐水泥，R3=20.5MPa，R28=52.5 MPa；2）矿渣粉：细度4050kg/m2，表观密度2.91g/cm3；3）缓凝减水剂：减水率15%左右，终凝时间1618小时；4）粉煤灰：三级粉煤灰，细度18%，需水量100%，烧失量4.1%，三氧化硫含量0.3%；5）粗骨料： 531.5mm公分石，516mm瓜子石，含泥量 1.0%；6）山砂17、：细度模数1.1，含泥3.0%；7）水洗砂：细度模数3.5，含泥3.0%。（2）配合比设计在施工前进行了混凝土的试配，在满足工作性和强度的前提下，选用砂率较低、用水量较小、水泥用量较低的配方。6、底板砼施工底板砼的浇筑在底板钢筋全部扎好后一次浇筑，一个浇注点从-/-，一个浇注点从-/-，另一个浇注点从-/-,另一个浇注点从-/-，另一个浇注点从-/-。浇筑顺序由深而浅，先是4.2米深度，后是3.5米处，最后是1.2米处。浇筑顺序及路线见附图。（1）准确计量和过磅拌制是砼质量保证的重要环节，搅拌站指挥者和有关的具体操作人员必须严格认真地作好这一重要生产环节中的各项具体工作。1）所使用的各种计量器18、具，必须准确有效，并有计量单位的合格认证。2）为确保这批砼的各项质量指标，有效地控制质量的离散幅度，计量的误差必须控制在以下范围内：水泥和粉煤灰 2%碎石、砂 3%水 1.5%外加剂 1.1%（2）混凝土浇筑、布料：5台泵（一台柴油泵、四台臂架式汽车泵）平均每小时每台泵送约65-80m3，扣除各种因素影响，一天一夜浇筑约4500m3，计划3天浇筑完成。在混凝土浇筑时应采用由深而浅、分层浇注、循序推进、斜面分层、自然流淌、连续浇筑、一次到顶的方法。混凝土浇筑应满足整体连续性的要求，初凝时间按8h 控制，由专人统一指挥布料，避免出现施工冷缝。依据布料顺序分区分层振捣混凝土，每次布料高度为6001019、00mm。并由专人根据布料统一指挥振捣，责任到人，避免混凝土的冷缝和振捣不密实，保证质量。在浇筑的过程中随着混凝土内部温度的上升，混凝土的水化加快，凝结时间缩短，需要进一步加大浇筑速度，在已浇筑的混凝土暴露面初凝前，覆盖上新浇混凝土，避免出现冷缝。（3）泵送：施工中泵送的接管线路从最远处开始，从底板端面逐步退管进行浇筑，为提高泵送效率及浇筑速度一次布管到位，缩小砼暴露面，避免输送管经常拆除、冲洗和接长。砼推进宽度必须保证在已浇筑的混凝土暴露面初凝前，覆盖上新浇混凝土，避免出现冷缝。布管前检查管内是否有混凝上残留物，如有要及时清理掉，管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。泵送前20、要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机（润管用的砂浆不能集中堆积在一处，必须四处均匀布置）。泵机料斗前专人值班，负责下料和检查拌和物中是否有大块石头和杂物，在泵送过程中，料斗内的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低或吸人空气堵塞。短时间中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。（4）混凝土振捣依据布料顺序分区分层振捣混凝土，采用插式振捣器振捣，钢筋密集区采用加长插式振捣器振捣。梁、柱交叉点由于无法直接从上部下料，只有通过振捣器往交叉点部位送料，通过四周分层挤压出料方能把交叉点挤密实。混凝土振捣时振动棒直上直下，快插慢拔，插点距离不超过0.6m21、，振动上层混凝土时，振动棒必须插入下层50100mm，以确保上下层混凝土结合处的密实度，振捣混凝土时间以2030秒为宜。但还视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。每台泵必须配备三台振动器，由一台振捣混凝土流淌线前峰处的混凝土，一台振捣源头处混凝土，一台振捣中部混凝土（见下图）。特别应加强两台泵浇灌面相接处的混凝土振捣，防止漏振、欠振。振捣以表面水平为准，不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土浇灌时，每台泵搭设一条砼浇灌道，泵管及操作人员都在砼浇灌道上工作，浇灌道宽度1000，高出砼面300。（5）砼的泌水处理及表面处理大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水22、和浮浆顺砼坡面下流到坑底,容易形成泌水通道，混凝土表面泌水较多。故在砼施工时，使大部分泌水随着砼向前推进被赶至坑端，由坑端模板下部的预留孔排至坑内，当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼的浇筑方向，从顶端往回浇筑与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板外的砼浇筑速度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除，采取这种方法排除最后阶段的所有泌水。如下图：同时，对砼的表面进行处理：大体积泵送砼其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，可在其表面均匀撒上一层5-20mm浮(碎)石，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，隔45h左右，初步按标高用长刮尺刮平，再用用机械打磨，人工配合抹面压实，以23、闭合收水裂缝，在混凝土终凝前必须随后进行保温、保湿养护。7、混凝土养护及温度的控制与监测（1）混凝土养护为了保证这批砼有一个适宜的硬化条件和微膨发展过程中有足够的温度、湿度，防止砼早期失水产生干缩性裂缝，本批砼采用内部自由水与表面淋水、保温保湿与适时降温相结合的综合养护方法。因施工期间正值秋季，昼夜温差大，夜间气温低，风速大，为防止夜间砼表面温度下降过快，混凝土表面水分蒸发过大，本次浇筑要特别注意养护措施。养护主要是保持混凝土有适宜的温度和湿度条件。1）在砼浇灌收光凝结后用经长时间浸泡过的草帘或麻袋覆盖两层，黑塑料布覆盖一层，并要相互搭接好。根据实际测得的温差变化情况确定覆盖的增减。后浇带保温24、保湿挂两层湿草帘，一层黑塑料布；底板侧模外挂草席；墙柱、插筋部位，可在浇筑时表面浇低10mm，淹水养护，并用麻袋（塑料布）剪成条覆盖。为避免养护水分蒸发、散失，在混凝土初凝后养护即适当多补充部分水分，到后期水分蒸发，导致混凝土表面失水，则每天适当补充水分。养护水温度应与混凝土表面温度相近（温差小于20），以避免混凝土剧烈收缩。基础混凝土降温速率小于1.5/d，养护期不得少于14天。2）在本方案采取以上各项技术措施后，混凝土入模温度将控制在25以下，混凝土芯部温度预计在63.4，在此条件下，通过保温保湿养护，控制混凝土上表面最高温度大于38.4，基坑大气最高温度大于13.4，即可以实现混凝土中25、心与上、下表面的温差不超过25，混凝土上表面与大气的温差不超过25。当测温过程中发现以上温差接近超过控制值时，测温人员立即通知技术主管对混凝土表面加强覆盖，以提高混凝土表面温度和基坑温度。3）养护期间从事后序工作时，不允许提前揭掉养护覆盖层。（2）温度的控制与监测1）砼的产生温度控制：a.出机温度24b.浇灌（入模）温度25砼拌制过程中，每隔4小时监测一次集料的实际温度、环境温度、出机温度和入模温度，并认真按要求逐项填写记录。2）对筏板砼进行测温控制。测点位置详测点平面布置图。养护阶段控制温度：砼中心温度与表面温度差 25砼表面温度与基坑大气温度差 25现场的测温用建筑电子测温仪测试。测点竖向26、按砼底面、中心、表面三层布置，平面测点间距2.55米。测点距结构边角和表面大于100mm。测温孔采用20薄壁铁管进行预埋，高出砼底板表面50mm，管的底部应封堵严密。测点位置和测温仪传感元件精度须经现场监理人员确认后有效。砼测温：温度上升阶段每2小时测读一次，每次测温时测温计插入测温孔的时间最短不得不少于3分钟，读数要快、准。测温后要将测温孔管口塞紧并盖好保温材料。温度下降阶段每4小时测读一次，测试时间以砼芯部温度与坑温全天温差在25以内后即可停止，每次测读均须认真做好记录。对这批砼的温度控制实施动态监测管理，必须适时增加或拆除保温覆盖材料。因此，现场应指派责任心强，工作态度严谨的工作人员专门27、负责全天候的温度测控工作。3）砼浇灌后的前十天内，应根据测温情况，一般，每天下午6：00时至次日11：00时应覆盖好全部黑色塑料布、麻袋、草席，每天上午11：00时至下午6：00（即太阳直射造成温差过高的时候）应揭开塑料布表面上的干草席，并随时淋水，使其散热保温。揭开和覆盖保温层草席的时间，应以保证测量结果使砼中心温度和表面温度温差小于25为准。8、其它措施1）底板砼的浇筑量大，施工前必须确保原材料储备，以确保砼浇筑的连续进行。2）砼施工前进行技术交底，浇筑时由项目经理负责，现场工长24小时轮流值班，质安员应随班检查混凝土浇灌质量，试验员应随班检查砼的坍落度及按规范取样。3）砼浇完后应重视收头28、处理，在砼浇至标高后，由专人用刮尺刮去多余浮浆，初凝前压实，以免出现收缩裂缝。后浇带处模板要求严密，防止底板砼浆漏入。4）砼浇灌时，每条浇灌路线上配一只灰槽，以便在拆除泵管时接住管内混凝土，并用桶运送至浇灌面处，不得随便倒入底板内。9、组织及管理（1）机构设置与人员配置本次底板大体积砼施工由项目部统一组织指挥，项目经理吴小青总负责，生产副经理黄晓健、吴小平，技术负责人王远稳，质安负责人缪建华、乔义,人员组织详见砼浇灌组织机构图。施工浇灌班组组织人员情况如下：浇灌施工队伍：分两大班组，连续不断施工，每班组施工作业时间为12小时。一班组长：杨玉军二班组长：杨玉华工人配置：后车人数：每班5人2=1029、人泵管接管人数：每班4人2=8人浇灌人数：每班10人2=20人振捣人数：每班10人2=20人砼养护人数：每班1人2=2人砼表面收光人数：每班4人2=8人（2）生产管理1）商品砼每台泵配备10辆输送车供料，在施工现场安排人员值班，负责统一调度搅拌站的发车频次，提高运输泵送效率。2）加强道路的畅通信息反馈，避免由于塞车造成砼浇筑中断，如由于部分的交通出现堵车或塞车，运输车辆改道，保证砼的及时供应。在高峰期期间，将提前增派车辆，保证高峰期内的砼顺利浇筑。3）试验员加强砼的出机坍落度控制，确保砼的可泵性。在施工中随时进行抽检，每1000m3砼抽检次数不少于10次，发现有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整30、，不因为砼到达施工现场后，由于拌合物工作性能的原因影响结构施工质量。4）提前一周落实并抽检本次基础混凝土生产用原材料是否备够及材质情况，混凝土生产前3天完成各搅拌站的设备检修。同时，混凝土公司向项目部提交基础底板混凝土生产值班人员具体安排及联络表，以方便沟通。5）混凝土生产前2天，由混凝土公司质量技术部负责对搅拌站完成技术交底，施工现场由项目部技术负责人对现场施工人员完成技术交底，浇筑前一天由项目经理召集项目部和砼公司全部参加施工的人员，召开施工组织调度会，并落实各项准备工作。（3）应急措施为确保混凝土生产、泵送及振捣的连续性，混凝土在较短的时间内完成施工，不因混凝土流淌面过大，混凝土凝结时间31、控制不当或混凝土搅拌、运输能力不足而出现冷缝。需考虑以下应急措施：1）为预防突然停电，在施工现场布设的三台泵中， 2台为柴油车泵，一台为汽车泵。同时搅拌站备有发电机组，施工现场布置两台发电机备用（保证混凝土的正常振捣和施工）。同时，搅拌站将预备5辆运输车备勤，必要时立即投入生产。（2）为预防施工期间遇气温突然大幅降低，造成温差变形过大，施工单位需预备足够的干草席用于混凝土表面保温，必要时，在基坑内布置部分碘钨灯以升温。测温人员夜间及时将测温数据向项目部值班工长通报，以及时采取措施。（3）砼施工后底板混凝土表面若水分散失，需要及时补充养护水。养护水的温度根据实际测得的混凝土上表面温度确定，二者温32、差不大于20度。4、试验及质量验收由于该工程较大，混凝土总方量14000m3，为了增强现场取样的可信度以及易操作性，避免不利自然因素及运输对混凝土试件强度造成的影响，从各方面保证混凝土验收的质量。（1）取样：基础底板C40砼标准强度试件每200 m3砼取抗压试块一组，同条件养护试件每昼夜各取2组。由混凝土公司试验人员、施工方试验员、在业主监理公司见证人员多方见证下取制试样，试件编号由项目部试验人员统一编号。（2）试验：以施工现场多方见证取制的试件，在标准养护条件下养护28天龄期的各项测试数据作为本批混凝土的质量评定依据。四、后浇带施工1、后浇带模板及支撑1、筏板沉降后浇带两侧模板采用由薄形热浸33、镀锌钢板制成的快易收口网，浇筑砼后不必拆除。支撑采用钢筋及钢管，快易收口网可用铁线扎于支撑钢筋上，而支撑钢筋则可焊接于结构钢筋上或止水钢板上。后浇带底部采用12mm厚钢板作外贴式止水带。详见下图：2、后浇带钢筋后浇带处的横向钢筋与其结构部分的钢筋连续一起绑扎，钢筋穿过快易收口网的位置按设计预先留置好，便于钢筋绑扎时穿过。后浇带砼浇筑前，两侧采用240厚水泥砖砌筑1200mm高，钢筋上用胶合板（加挡）进行覆盖，避免钢筋污染。3、后浇带砼浇筑后浇带砼采用较两侧砼提高一个强度等级的微膨胀砼浇筑。A、B塔楼及裙房筏板沉降后浇带根据图纸设计要求时间进行浇筑。（1）配制该部分砼须满足：选用标号不低于42.34、5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。选用级配良好的粗、细集料，且粗集料含泥量1%，细集料含泥量3%。砼微膨胀剂的选用应根据规范要求进行，掺量按配比。（2）后浇带的处理后浇带砼浇筑前，应清除带内的杂物，因后浇带滞留时间长，为防止垃圾等杂物进入带内，后浇带位置上应作覆盖保护。后浇带砼浇筑前12h必须浇水充分湿润两侧的砼。后浇带砼浇筑前清除两侧松动的石渣、浮浆。（3）后浇带砼浇筑后浇带的砼采用较两侧的砼高一个等级的微膨砼浇筑。砼浇筑应会同建设单位、监理单位人员一起进行隐蔽验收，签证后方可浇筑砼。砼浇筑采用泵送，后浇带砼应连续一次浇筑完毕，浇筑过程中间歇时间不得大于初凝时间，不得漏振。（4）后浇带砼35、养护后浇带养护采用蓄水养护，在后浇带两侧砌两皮砖，内侧用1：2水泥砂浆粉面厚20mm，砼终凝后蓄50100mm水对后浇带进行养护，见下图：五、钢筋支架施工A塔楼基础筏板厚度4.2m及3.5m，板底三排32双向三级钢150，,板顶两排28双向三级钢150，中间三道12双向二级钢300。根据筏板顶部钢筋自重，28三级钢120KG/、施工荷载200KG/（砼施工时的冲击力、操作人员、振捣工具等）、钢筋堆放等（沿堆放钢筋横向铺设50板，板长4m）组合荷载约为400KG/，依据恒智天成计算软件计算钢筋支架的选料如下：现将A塔楼筏板钢筋支架的布置图及做法图示如下：钢筋支架布置图钢筋支架大样图32钢筋6.336、槽钢 32钢筋 32钢筋 附：钢筋支架计算书钢筋支架计算书一、参数信息钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用63槽钢。型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，37、可采用钢筋或者型钢。上层钢筋的自重荷载标准值为1.800 kN/m；施工设备荷载标准值为1.500 kN/m；施工人员荷载标准值为2.700 kN/m；横梁的截面抵抗矩W= 16.123 cm3；横梁钢材的弹性模量E=2.05105 N/mm2；横梁的截面惯性矩I= 50.786 cm4；立柱的高度h= 3.10 m；立柱的间距l= 1.50 m；钢材强度设计值f= 206.00 N/mm2；二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.238、1.800+1.21.500=3.960 kN/m活荷载的计算值 q2=q2=1.42.700=3.780kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2跨中最大弯矩为M1=（0.083.960+0.103.780）1.52=1.563kN.m支座最大弯矩计算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯矩为M2=-（0.103.960 +0.1173.780）1.52=-1.886kN.m我们选择支座弯矩和跨中39、弯矩的最大值进行强度验算：=1.886106/(16.123103)=116.981N/mm2支架横梁的计算强度小于206.00 N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI静荷载标准值q1= 1.800+1.500=3.300kN/m活荷载标准值q2=2.700kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 Vmax=（0.6773.300 +0.9902.700）15004/（1002.0510550.786104）=2.386mm支架横梁的最大挠度2.386mm小于min(1500/1540、0,10)mm,满足要求!三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=8.444 cm2截面回转半径i=2.453 cm立柱的截面抵抗矩W=16.123 cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： = N/A+Mw/W f式中立柱的压应力； N轴向压力设计值；轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.265； A立杆的截面面积,A=8.444 cm2； f立杆的抗压强度设计值，f206 N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 Nmax=0.617q1l+0.583q2l经计算得到 N=0.6173.9601.500+0.5833.7801.500=6.971kN；=6.9711000/(0.2658.444100)+1.8861000/16.123=148.155N/mm2；立杆的稳定性验算f,满足要求。