1、海航学院飞行模拟机楼一期暖通工程施工方案编制单位：编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 2015年5月28日 一、工程概况2二、安装特点2三、编制依据2四、暖通主要设备情况2五、 施工进度总要求2六、劳动力、工器具安排及施工准备21、劳动力组织22、施工准备23、主要施工材料供应2七、通风、空调工程施工方法及施工工艺21、通风、空调工程总体施工流程图22、风管及部件制作施工方法、施工工艺23、通风与空调设备安装24空调水系统安装2八、系统调试21、系统调试流程图22 、操作工艺2九、 质量保证措施21、 分项工程质量控制程序22、质量保证措施23、主要分部分项工程质量控制措施22、4、成品保护措施2十、安全保证措施措施2一、工程概况1、工程名称：海航学院飞行模拟机楼一期，2、工程概述：本项目用地位于海南省海口市美兰机场东南侧。飞行模拟机楼位于规划用地的西北角，项目用地北侧、西侧贴临市政道路，东侧与同期规划建设的海航空乘学院模拟机楼相邻。 海航飞行模拟机楼以位于建筑物外侧的5座飞行模拟训练大厅为核心，北侧布置3座，南侧布置2座。建筑中部为南北对置、长条形的办公、训练及附属用房构成的中庭及室外庭院。设计为地上34层/地下1层的框架结构(局部剪力墙)的多层办公建筑，建筑高度为19.1米(至屋面檐口)。地下设置一层地下室，主要功能为设备及附属用房。项目总建筑面积34355平方米3、，其中地上建筑面积30860平方米，地下建筑面积3495平方米。本次设计为飞行模拟机楼一期部分，建筑西侧预留二期建设用地。3、工程内容：海航学院飞行模拟机楼一期暖通工程包括以下施工内容：（1）空调制冷机房：含空调主机、机组减震片、冷冻泵、冷却泵、冷冻管、冷却管、冷量计量、水处理设备、定压补水设备、阀门管件、机房群控系统、刷油、防腐、保温、调试等。（2）空调风系统（含空气处理机、新风机、风机盘管、全热交换器、新风管、送风管、回风管、排风管、风阀、送风口、回风口、静压箱、支吊架、保温、刷油、防腐、安装、调试等；（3）空调水系统（含冷却塔、冷却塔基础、冷却塔减震片、冷冻水管、冷却水管、冷凝水管、阀门4、支吊架、试压、冲洗保温、刷油、防腐、清洗、安装、调试等）；（4）计算机房空调安装等；二、安装特点工程量大，面广，工期紧，成型产品要求适用、美观、舒适、安全、可靠。消声、隔音、减振、防火、联动控制等自动化程度高，制冷空调机组水系统均采用一次泵定流量（用户侧变流量）异程式双路系统，的安装与调试技术复杂要求高，系统多，且各系统都必须精确，灵敏、可靠，从而构成了该安装工程具有如下几大特性。1、工程的功能系统性；2、设备、材料质量对工程质量的先决性；3、工程的多方关联性；4、工程交叉施工配合的密切性和复杂性； 5、工程施工作业技术的高要求性； 6、专业涉及面的广泛性。三、编制依据本施工方案编制依据设计5、文件要求以及下列现行中华人民共和国以及海南省或行业的工程建设标准：民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）； 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）； 建筑设计防火规范（GB50016-2006）； 公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）； 海南省公共建筑节能设计标准（DBJ 03-2006）； 海南省绿色建筑评价标准(试行)（DBJ 46-024-2012）； 办公建筑设计规范（JGJ67-2006）；通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；通风与空调工程施工标准规范（GB50738-2011）；海航学院飞行模拟机楼（一期）6、施工设计图纸中国建筑设计研究院；业主提供的设计任务书及已审批的初步设计文件。四、暖通主要设备情况1、本工程飞行模拟机楼一期主要安装设备有：离心式冷水机组（1406KW）4台、350T方形横流冷却塔4台、冷冻水和冷却水离心式水泵各4台、冷冻水定压补水泵2套、冷却塔变频补水泵组1套、冷冻水软化水系统1套、冷却水和冷冻水全程水处理器各2台、组合式风柜及全程热回收机组共22台、各类风机盘管共318台、各种柜式离心风机和轴流风机128台、厅岛三层热回收机5台，各规格风管风阀和铝合金百叶及风管消声器、静压箱等。2、本工程公寓楼餐厅主要安装设备有：393KW螺杆式风冷冷水机组2台、352KW螺杆式风冷冷水机7、组1台、663KW螺杆式风冷冷水机组1台、卧式空气处理机组4台、超薄吊顶式空气处理机组17台、各式风机盘管349台、全热交换器5台、高温排烟风机2台、冷冻泵8台、膨胀水箱4个、各规格风管风阀和铝合金百叶及风管消声器、静压箱等。五、 施工进度总要求计划开工日期：2015年4月10日；计划竣工日期：2015年11月30日。1、 2015年8月10日前完成4、5号厅岛暖通设备、管道系统的安装；2 、2015年9月25日完成飞行模拟机楼（一期）地下室空调主机房所有设备、管道及系统的安装；3、2015年9月30日前完成南区空调系统的调试工作（4、5号厅岛达到使用条件）；4、2015年11月15日前完成北8、区暖通设备、管道系统的安装工作；5、2015年11月30日前完成北区暖通设备系统的调试工作；6、根据装修进度完善装修工作面的暖通工作并达到整个项目的验收交付使用。六、劳动力、工器具安排及施工准备1、劳动力组织为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到绝不影响土建的工期。因工程基础施工难度大工程的桩基施工周期长导致主体封顶时间延后，安装工程的施工时间缩短，根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，安装工程投入劳动力须比正常9、情况下增加，本工程投入的劳动力高峰时约60人。 劳动力投入计划表 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体粗装修精装修调试验收维保钣金工105221水道工27151052通风工10101052调试工155保温工10101焊 工10521油漆工3331合计604847205 2、施工准备2.1 施工人员准备所有进入工地安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。1）管理人员的选用：管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达100%。2）操作人员的选用：现场特殊工种的操10、作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。2.2施工技术准备1）在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。2）针对本工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程师、指挥部的批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。3）各技术人员及时熟11、悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。4）根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。5）合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅的施工外部环境。6）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。2.3深化设计深化设计不仅是现场管线综合平衡布置的简单调整，同时包括在遵循原设计精神的前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比较和择优选择，12、确保设备在系统中的适配性和能满足最大的功能需要，杜绝浪费和功率不足。安装工程的图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的现场专业技术人员进行深化设计。设计人员将认真做好图纸会审，图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，充分领会设计意图，并针对各专业系统进行纵向到底、横向到边地设计，力争保持各专业系统的全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层安装前消除可能存在的问题或不足之处。深化设计组人员每人配置一台电脑，采用AUTOCAD绘图。图纸绘制完毕后，在规定的时间内报13、原设计单位、业主进行会签确认。设计流程：熟悉设计图设计图纸的会审各专业的协调深化设计设计会签（如有问题返回各专业的协调后修改）图纸报审交付施工本工程拟将绘制的具体图纸如下：1）施工详图 主要指工程中的设备房、公共部位管线集中处的图纸、示意图、节点详图（包含平面图、剖面图、节点图等细部深化）。2）设备管线综合协调图纸 主要为与其他各设备安装专业协调过的图纸，依据施工规范，参照设备供应商设计手册及现场情况绘制。图纸上含有各专业工程设备管线的位置、关系及尺寸、安装流程等。暗敷及穿梁管线、公共部位管线集中处等为关键控制部位。（1）综合图、局部图的绘制各专业综合图、局部图是为解决交叉管线复杂部位的合理布14、置，组织各专业进行图纸会审而绘制的，是搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接指导措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、缆桥等在空间的排列走向。 整体综合图要求提出局部综合图要求提出电气专业图空调专业图给排水专业图综合土建、装饰专业图各专业协调甲方监理协调电脑图纸汇集调整定 位平面管线布置调整出综合图空间管线布置调整合 理整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。特别是在大型项目里，便于15、各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的，针对性地识别图纸。（2）吊顶内综合管线布置图走廊吊顶内既有消防干管、又有空调水管、空调风管、强、弱电缆桥架等，加之大梁高度，使可安装空间非常小，各专业之间如果不进行综合布置，极易造成布置混乱，甚至降低吊顶标高，通过绘制管线综合布置图，将管道、电缆桥架、风管的安装位置进行有机协调，使吊顶标高符合设计要求。3）设备与土建综合协调图纸主要指的是本工程施工中所有各专业设备所需的结16、构预留洞口、结构支护以及设备的混凝土基础布置图。4）竣工图工程施工完毕，能完整反映本工程设备、系统、构件实际安装情况、位置、尺寸及节点的详图，为物业管理制定专用的A4版本的维护管理图。2.4施工现场准备施工现场准备工作包括以下一些内容：1）根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电设施。2）施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据总承包的统一安排实施。3）有计划地组织机械及材料的进场，按总承包要求堆放于指定地点。2.5、主要施工机械设备表及进场计划2.5.1施工机械准备1）根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安17、排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2）对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。施工机械配置及进场计划施工机械设备表序号型 号单位数量备注1剪板机 Q11-4X 2000台22单平咬口机 YZD-12台23联合角咬口机 YZD-12台24弯头联合咬口机 YWL-12台25插条机 YZD-10台26法兰弯曲机 台27卷板机台18手动折方机 WS-2*2000台19液压铆钉机 台210手动拉铆枪把511无齿锯 SMTJ3G-400台512交流电焊机 300A台418、13交流电焊机 500A台514电剪 JJL-2把515台钻 SMTZQ4116 16mm台216手电钻 108A把517砂轮机台218电锤把519气泵及喷枪套120气割工具套221套丝机DN15-100台322角向磨光机 STMS-180把223手动试压泵台224电动试压泵 DSY-50台125手动液压托盘运车 2T台226手拉葫芦 HS1套6通风空调工程调试仪表、器具计划如下：通风空调工程调试仪表、器具表序号设备名称型号单位数量备注1风速风温风压湿度测试仪6631P台22毕托管 L=1000mm支23毕托管 L=500mm支24倾斜式微压计台35热球式风速仪 30m/s台36叶轮式风速仪319、0m/s个37记忆式转速表个38触点温度计只29声级计只210测震仪只211通风干湿球温度计支312压力表Y-100016kg/cm2块1013钳型电流表台114磁力线锤台515游标卡尺 (数显)0-150mm个116盒尺2m、5m个1017水平尺L=600mm把4施工机械管理措施1）施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率100%。2）物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和维护保养工作。对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影20、响施工进度。4）机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交底工作，保证安全操作和正常使用。5）设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。6）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。7）工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查，并将检查记录整理建档，以备核查。3、主要施工材料供应3.1施工物资准备1）施工用的常规物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天21、进场，并合理分类堆放，派专人看护。2）施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。3）对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。4）所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。5）施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。七、通风、空调工程施工方法及施工工艺1、通风、空调工程总体施工流程图 分项工程施工 材料设备准备 开工准备 审图编制方案22、 施工预算编制 施工现场准备 施工机具准备风管及部件制作通风空调设备安装 竣工验收 风管系统安装 系统调试 空调水系统安装通风、空调工程总体施工流程图2、风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。2.1施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图施工准备咬口制作剪 23、切风管展开下料倒 角风管折方压口成型法兰下料组 对焊 接打眼冲孔铆 法 兰翻 边检验、试验运 输 风管及部件制作工艺流程图2.2操作工艺 风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。风管板材厚度规格及连接方式风管直径（长边长）D（b）钢板厚度（mm）连接方式送排风管排烟风管D（b）3200.50.8插接320D（b）4500.60.8插接450D（b）6500.60.8插接650D（b）10001.01.0法兰1000D（b）12501.21.2法兰1250D（b）20001.21.2法兰24、2000D（b）40001.21.2法兰 风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。加工管段的长度宜为1.84m。允许偏差D（b）300时为-10mm，D（b）300时为-20mm，平面度为2mm。咬口形式见下图： 图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图 风管的加固 矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。 金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加25、固形式见下图。 风管加固形式 法兰加工。 法兰用料选择，应满足下表要求。法兰用料规格（mm） 钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰(D)规格方法兰(长边b)规格法兰规格不锈钢铝140-204b630L253D或Lmax280-254-306L304140D280-254630b1250L304 D或Lmax 320560-304-358L354280D500L2531250b2500L404D或Lmax6301000-356-4010L404500D1250L3042500b4000L505D或Lmax11202000-408-4012125030mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位26、置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式仅用在断面较小的圆形风管上(低压风管，直径700mm)。B、插条连接：(采用 C形插条连接)风管C形插条连接示意图利用C形插条插入端头翻边180的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。 风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。 风管严密程度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度的安全光源沿着被检27、测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光作密封处理；低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每l0m接缝，漏光点不大于1处，且l00m接缝平均不大于8处为合格。风机调节阀整流栅孔板软管倾斜式微压计被测风管 系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统的所有开口，当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记，修补完后，重新测试，直至合格。试验装置见下图。 试验装置2.3风管系统安装2.3.1工艺流程图确定标高风管检查验收风管排列制作支吊架支吊架安装风管组28、对保温吊装就位中间验收 风管系统安装工艺流程图2.3.2操作工艺 风管支、吊架的制作及安装 风管支、吊架标高及形式的确定：本工程主要选用吊架，用10 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。 风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过3m。 吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架,风管吊架见下图。 风管吊架图注：1、M880膨胀螺栓；2、L505角钢；329、8圆钢；4、L404角钢； 5、 角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽； 吊架安装质量标准：A、靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm，吊杆距风管末端不大于1000mm。B、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。C、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，按编号进行排列30、，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。 风管吊装 吊装准备：A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。 吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。 风管吊装图 风管31、安装实例图 风管安装实例图 风口安装 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横平、竖直、严密、牢固，表面平整。成排风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。 球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。 风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。 风管保温 材料要求：所有空调送风、回风和新风系统管道均需进行保温处理，保温材料采用28mm厚B1级阻燃橡塑板材，保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计32、要求，粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。 质量标准：A、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封严。C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。 法兰部位保温做法如下图： 风管法兰部位保温示意图3、通风与空调设备安装3.1设备安装施工工艺流程图基础复验设备进场设备基准线及标高定位开箱检查设备就位安装设备找正调平、固定设备配管、配电单机调试设备安装施工工艺流程图3.2操作工艺设备安装前检查 设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，33、根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等。 作业条件：设备基础，地面工程（不含面层），内墙抹灰工程已完工，其它专业不影响设备安装，其基础砼强度不低于设计强度的75%，且位置满足设计要求，各项施工准备就绪。3.3整体式空调机安装 整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。 机组的进出口上均安装WK防排烟风机专用高温防火软接，进出水管处均安装可屈挠橡胶管接头。机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动，吊装方法见下图；34、坐地式空调机组下面均垫200200的防腐垫木和SD橡胶减振垫，机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。 吊装式空调机组安装图 空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座，现场水平运输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架，机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。 机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。 冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。 冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。3.4通风机安装 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地35、脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 风机安装在无减振器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平正后固定牢。 风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大36、气时，应加装保护网或其他安全装置。 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.52.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。3.5风冷螺杆式热泵机组安装、开箱检查应由业主、监理、供应商等四方代表共同参与开箱验收，将验收实际情况填入检查记录表，参与人员现场会签盖37、章、存档。步骤如下：进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷，核查进、出口方位和尺寸是否符合要求。清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。、基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C2038、以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。、设备运输时，要求依据现场具体条件和情况，制定具体详实可行的设备吊装运输方案，并经监理和业主认可后，方可实施。、设备安装具体内容如下：a在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放减震垫的位置凿成麻面。正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。b整体机组吊装置于基础上，用垫铁找正找平，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。c管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的规定进行安装。机组进39、出口采用软接头连接。d制冷设备（离心式冷水机组）安装：3.6离心式压缩机组安装拆箱应自上而下顺序进行。拆箱时应注意保护机组的管路、仪表及电器、设备等不受损坏，拆箱后清点附件的数量及机组充气有无泄漏等现象。机组充气内压应符合设备技术文件规定的压力值。拆箱后连同原有的箱底板吊到安装地点。吊装钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器筒体支座外侧，不要使钢丝绳在仪表板、管路上受力，钢丝绳与设备接触点应承垫木板。机组吊装就位后，其中心应与基础轴线重合。对于两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差为10。在机组与压缩机底面平行的其它加工面上找正，纵横向不水平度均不应超过0.1/1000；压缩机在主轴上找正，纵40、向的不水平度不应超过0.03/1000；压缩机在机壳中分面上找正，横向的不水平度不应超过0.1/1000。机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与仪表指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。机组法兰连接处，应使用高压耐油石棉橡胶垫片；螺纹连接处，使用氧化铅甘油、聚四氟乙烯薄膜等填料。半封闭离心式压缩机，一般可不做解体清洗，但应把油箱、油路清洗干净畅通。如需要清洗时，经解体清洗后，组装各部位的间隙应符合设备技术文件规定或表8-6-2所列的允许间隙值。3.7附属设备附属设备安装前，必须进行吹污，保证内壁清洁。承受压力的附属设备，出厂前已做过41、强度试验并具有合格证，在设备技术文件的期限内无损伤和锈蚀等现象，可以不做强度试验。 附属设备应按设计规定的位置安装，设备各管口位置应正确，畅通。立式设备安装后的不垂直度或卧式设备安装后的不水平度均不应超过1/1000。卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器安装，应保持1/10002/1000的倾斜度，并坡向集油的一端。为保证热交换效果，直接蒸发式表面要保持清洁、完整、安装时空气与制冷应呈逆向流动。冷却器的四周缝隙应封闭，防止未经冷却器处理的空气穿过，影响空调系统的效果。冷却器的凝结水必须排除畅通。3.8冷却塔安装空调制冷系统所用的冷却塔为横流式。冷却塔必须安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出42、现湿空气回流的场合，否则将会降低冷却塔的冷却能力。 安装时，应找平找正，稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向，位置应正确。采用旋转布水器的逆流冷却塔，布水器和喷水管将直接影响冷却水量、旋转速度、喷水密度及喷水的均匀性。因此布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活，喷水出口应水平和方向一致，不能垂直向下。 玻璃钢制作的冷却塔内的填料多采用塑料制品，在施工中应做好防火工作。 3.9冷冻（冷却）水泵安装本工程选用的水泵为整体出厂整体安装，其规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。 水泵安装前应符合下列要求：A、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计及设备要求；B、设备完整、43、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；C、地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。地脚螺栓的垂直度偏差应小于1%。 做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：A、要求纵向误差11000；B、设备就位，其纵横中心线及标高允许偏差为10mm；C、用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；D、安装橡胶减振垫及槽钢底座；E、将设备放置于槽钢底座上；F、精调设备安装水平度和垂直度：用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。整体安装的水泵，纵向水平偏差0.1，横向水平偏差0.2，应在泵的进出口法兰面用水平仪测量；G、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和44、异常声音等现象；H、二次灌浆应采用细石砼，其强度比基础砼强度高一个等级，且不低于C25，灌浆层厚度25mm，二次灌浆砼强度达到75%以上时，方可紧固地脚螺栓。 水泵安装实例图 水泵安装实例图3.10通风空调系统的调试和验收系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。空调通风系统的调试前需要编制调试方案，调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送45、专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。4空调水系统安装4. 1 工艺流程图 施工准备 管道预制加工 防腐处理 套管安装 支架制作安装 预留孔洞、埋件 现场放线、定标高 填堵孔洞 管道安装 水压试验 保温 系统水压试验 系统冲洗 系统调试、试运转 验收 空调水系统施工工艺流程图4. 2空调水系统施工操作要点空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，先支架后管道。管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。 套管制作安装 套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。 穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套46、管，施工时与土建密切配合。 管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。 支架制作安装 DN20DN50管道采用L40*40*4角钢支吊架，DN65DN100管道采用8#槽钢支吊架，DN125DN150管道采用12#槽钢支吊架，DN200管道采用16#槽钢支吊架，地下室机房采用18#槽钢支吊架，管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。 管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装47、时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。 固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。 管道连接 螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保48、护，对局部的破损处，应做防腐处理。 法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.51000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。 焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 管道及阀门安装 管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于3，冷凝水坡度不小于8，严禁出现49、倒坡现象。 阀门安装A、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门试压持续时间应不少于下表的规定。阀门试压持续时间表公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-4606030180B、丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。C、法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得凸入管内。D、阀门的调50、节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。E、阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介质流向正确。 管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定管道和阀门安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查 空调水系统管道试压、冲洗 管51、道试压管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。A、系统试验压力为工作压力1.25倍，升压要缓慢，达到试验压力10分钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。B、水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。C、试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。精度不得低于1.5级，刻度值为02.5MPa，且不少于二块。D、与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。 管道冲洗A、管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采用有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进行。B、用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，52、用户侧的分区分层支管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。C、关闭所有末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。D、从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板式换热间内的用户侧水泵（备用泵同时启动），通过旁通阀使水在系统内有组织（同程系统须分层设专人进行调节）地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗2030min后停泵，打开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止（损坏的滤芯须更换），然后进行换水，直到排出口水色和透明度与目测度一致。 水管保温冷凝水管、空调系统冷水管道均需采用B1级难燃闭孔发泡橡塑进行保温，冷53、冻水管道保温层厚度为：管径DN4O时，保温厚度为32mm；DN50管径DN70，保温厚度为40mm（双层保温20mm+20mm）；管径DN80，保温厚度为50mm（双层保温30mm+20mm）； 管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将表面灰尘清除干净。 空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进行隐检工作，合格后再进行。 保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。 保温材料必须按确定厚度要求选用，必须有产品合格证和性能检测报告。 水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环。 管道阀件等部位的绝热结构应能单独拆卸，如下图所示 （7） 水管木54、托处保温如下图所示： 空调水管木托保温图（8）空调冷冻水管保温实例 （9） 空调水管道安装实例图 空调水管道安装实例图八、系统调试1、系统调试流程图组建现场调试小组调试准备工作空调电气设备及其主要回路的检查测试空调设备单机试运转自动调节与监测系统线路检查系统风量测定与调整风机性能调节器及检测仪表的检验 空调设备性能测定与调整自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的设定与调整室温调节性能的试验与调整系统综合效果测定调试资料整理及验收 系统调试流程图2 、操作工艺 准备工作 熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风、供冷和供热系统、自动55、调节系统的全过程。 绘制通风空调系统的透视示意图。 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 通风空调系统运转前的检查 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。 通风空调56、设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。 通风空调系统的风量测定与调整 按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。 系统单线透视图 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”57、或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。 系统风量调整平衡后，应达到： A、风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值10%。 B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 C、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 D、系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。 系统风量测试调整时应注意的问题：A、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选58、在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。 B、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。 C、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。 空调器设备性能测定与调整在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。 空调自动调节系统控制线路检查 核实敏感元件、调节仪59、表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。 根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。 根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。 对自动调节系统的联锁信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。 敏感元件和测量元件的装设地点，是否符合要求。 调节器及检测仪表单体性能校验 敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应达到设计精度要求。 调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。 调节阀和其他60、执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。 自动调节系统及检测仪表联动校验 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。 自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。 空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。 确定经过空气调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。 检验自动调节61、系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在1时，应在812h；恒温精度在0.5时，应在1224h；恒温精度在0.10.2时，应在2436h。 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。 资料整理编制交工调试报告。九、 质量保证措施分项工程合格率：100%分部(子分部)工程合格率：100%1、 分项工程质量控制程序施 工 准 备合格材料供应分项工程施工队施工 班组62、施工保证资料齐全有效自检、互检交接检工程、技术、安质部联检监理检查进入下道工序不合格 不合格 不合格 合格2、质量保证措施过程控制有效制度1）质量例会、每月质量讲评制度（1）每周质量例会由项目总工主持，参与项目施工的所有分承包方负责人及技术人员参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况。质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。会议分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会人员共同商讨解决问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。（2）每月质量检查讲评每月底由项目总工组织有关人员对在施工程进行实体质量检查，并将检查结果在质量例会上通报，对63、质量较好的分承包队伍予以表扬，需整改的部位明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。2）样板制度即在分项工程施工前，由责任工程师依施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，随同总承包的组织进行分项样板施工。将每一层的第一施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。通过样板施工作到统一操作程序，统一施工方法，统一质量验收标准。3）三检制及检查验收制度（1）三检制自检：在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。互检：经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质64、量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。（2）检查验收制度检查验收制度可用下图表示 4）问题追根制度对施工中出现的质量问题，追根制度是其最好的解决办法。追根工作按以下程序严格执行：（1）会诊（2）查原因，挖根子（3）追查责任人（4）限期整改（5）验收结果，不达到效果不罢休（6）写总结，立规矩做好超前技术准备工作包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我单位施工同类工程的经验，对易65、出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。 建立健全监控机制工程项目安质部设有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。上级职能部门每季度对工程进行监督检查并进行跟踪管理。加强施工队伍的管理，确保操作质量。重点抓好以下几个环节：1）施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。3）指定专人管理,随施工，66、随检查，随指导,发现问题及时纠正。4）保持队伍相对稳定,从生活上关心帮助,解决他们的后顾之忧.5）实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。 6）实行样板引路制度，推行“样板间、样板层”制度,明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。严把材料关，防止劣质材料进场。1）材料的采购严格执行标准的采购程序。2）所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。3）进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应， 严格执行顾客提供产品控制程序、产品标67、识和可追溯性程序、进货检验和试验程序、采购程序。4）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。5）建立有监理见证抽检试验制度，严把材料的质量关。严格工序管理1）加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。2）严格执行“工序操作挂牌制”，“三检制”，避68、免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；3）施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，积极推广应用工法，提高工序质量。加强成品保护，确保工程免受人为损失。对装修工程制定系统的成品保护制度，如“贵重设备进楼交接制度”，“允许进楼施工交接制度”，“持证进楼制度”，并成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。3、主要分部分项工程质量控制措施1）风管平面不平，造成安装后密封不严采取措施：法兰材料由专人负责下料，设置焊接模具平台，由技术强的焊工从法兰内侧焊接，不平之处及时打磨，对称，焊接防止焊接变形，焊后及时检查，水平及纵横、弯曲度不合格者及时修整。2）系统风量不平衡采取措69、施：风管制作在弯管处加合理的风向导流叶片，三通及变径处留有足够的缓冲长度，合理调整风阀的开启程度，制安时及时检查监督，不合理处及时调整。3）空调供回水及凝结水管路保温不良，造成结露滴水采取措施：严格采用设计的保温材料材质和规格，加强施工人员的责任心，严格按施工规范施工，施工中和施工后由专人检查验收，责任落实到人，发现不规范及时指出重新施工。4、成品保护措施为本工程质量最终达到鲁班奖的质量目标，确保工期，根据建筑法、消防法以及我单位有关文件精神要求，特制定下列管理细则：1）建立一套严格的管理体系和管理制度，成立以项目副经理牵头，施工技术部、安质部为主的成品保护小组，分区、分片包干管理，做好成品保70、护，做到每个成品都有人负责。到安装的高峰期每层有一个人日夜巡视。2）在施工人员进场时，对全体施工人员进行成品保护思想教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。每天的调度会由项目经理或项目总工对各班组负责人进行教育；班前会，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。3）各专业、各项目单独编制分项工程成品保护措施，责任到人，严格管理，认真落实。4）建立工序交接施工制度，各工种间相互做到互不破坏互不污染，确有相互干扰和更改的要争求总工程师和项目经理同意，拿出具体的方案。各工种进行施工前要进行现场交接，后施工的工种和工序，不得破坏上道工序的和其他工种的成品，并把责任落实到班长。571、）加强与总承包及各专业间的联系，避免相互扯皮和相互干扰，相互影响。不得不破坏成品时，由项目部统一协调相互关系，把损失减少到最低限度。6）加大成品保护的宣传工作，加强成品保护意识。7）建筑产品成品保护是单位工程顺利竣交的保证，即减小了不必要的浪费，又是一个建筑企业文明施工水平和管理水平的综合体现。为按预定工期及质量目标，顺利交工，各管理部门必须加强成品保护意识，确保工程交验成品优良率。同时我方根据不同施工阶段制定相应的成品保护措施。8）通风空调工程成品保护措施（1）测量定位的标记应在安装前检查，防止涂抹。（2）测绘加工草图要经反复校核，注意复件保存，安装时参照就位。（3）风管成品或半成品加工成型72、后应存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，置于木头垫上或架子上，按系统规格和编号堆放整齐，避免相互碰擦造成表面损伤，要保持所有产品的表面光滑洁净。（4）成品、半成品运输装卸时应轻拿轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞损坏风管及配件。（5）吊运、安装风管及配件时要按编号找准、排好，然后再吊运、安装，减少返工。（6）安装完的风管及配件要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。（7）暂停施工的系统风管及配件应将风管敞口处封闭，防止杂物进入。（8）交叉作业多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊架，不允许其它支、吊架焊在或挂在风管上和风管支架上，（9）运输和安装配件时应避免由于碰撞而73、造成执行机构和叶片变形。（10）空调设备开箱后安装现场应封闭，禁止闲人进入现场，堆放设备、配件应隔潮，保持设备的洁净卫生。（11）重物吊装要找好绑扎吊点，绳索靠在设备上应加垫软隔离。十、安全保证措施措施1)凡建设厅和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗（各特殊工种均须持证上岗）。2)进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时带好安全带。严防脚下蹬滑、踏空或踏上探头板。用手扶正预留洞模具时避免振捣棒振到手。保管好自己的工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。锯管时应用压力钳将管子夹紧，以免管子颤动锯条折断而伤人。3)乙炔瓶必须放在离火源、高温物体9m以外，严禁置于高压线下方。氧气74、瓶不得与其他气瓶放在一起，氧气瓶避免暴晒，防止爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气全用完，最少留1-2atm。焊接时设置接火盘，以防火花测落引起火灾或切割料落下伤人。乙炔瓶必须设有防止回火的安全装置、保险链、氧气瓶、氧气表及焊割工具严禁沾染油脂，氧气瓶应有防震胶圈。4)焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现75、场动火作业必须执行审批制度。并明确一、二、三级动火作业手续。落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于9m，严格执行“十不烧”的规定。5)法兰对口的管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。6)胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取。一切油漆、易燃、易爆材料必须存放在专用库房内。不得与其他材料混放在一起。挥发性油料须装入密闭容器内妥善保管。施工现场及库房76、应通风良好，严禁烟火，并应设置“严禁烟火”明显标志及消防器材。粘接场所严禁明火，场内通风良好，粘接管道时操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。7)明火采用热熔工艺。电热熔接口操作时应遵守用电设备的规定，防止触电。8)使用电动套丝机时应专人专用，操作者应熟知机具性能。机具应有良好的绝缘装置，防止事故发生。搬运和吊装管子时应注意不要碰到旁边的用电设备及电线等。9)打修楼板洞眼时应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼。孔眼下不得有人停留防止砸伤。禁止往上或往下抛丢东西，只准用绳向上吊或放。10)在高处安装管道支架或敷设管道及其他施工作业时应搭设施工作业脚手架，确保施工作77、业的稳定与安全。11)管道试压时在管道的末端如设有堵板或丝堵时严禁在对面站人。以防跑水伤人，在试验压力下不许紧固螺栓或锁紧螺母。12)利用塔吊向楼层运管时必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口。防止管子滑脱砸伤人。剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，并戴好防护眼镜。楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近13)使用高凳必须栓好拉线。下脚要支稳并有防滑措施，使用单梯上端要绑牢，必要时需要有人扶持保护。梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子模档间距为30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60-70为宜。禁止两人同时在梯上作业。如需按长使用，应绑扎牢固。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围拦。14)施工地点应整齐、清洁，设备材料、费料按指定地点堆放。并按指定道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过。与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。