1、海航学院飞行模拟机楼一期给排水工程施工方案编制日期： 2015年5月28日 目录第一章、工程概况- 4 -一、 编制依据- 4 -二、工程概况- 5 -三、工程合同承包范围- 5 -3.1、 室内给水系统- 6 -3.2、 污废水系统- 6 -3.3、雨水排水系统- 7 -3.4、中水系统：- 7 -四、 相关单位：- 7 -五、施工进度总要求：- 8 -第二章、施工准备工作- 8 -一、技术要求- 8 -二、施工计划- 9 -2.1、 劳动力进场计划- 9 -2.2、 主要机具计划- 9 -2.3 主要检验、测量和试验设备一览表- 10 -第三章、施工方法及技术措施- 11 -一、施工工艺流2、程- 11 -二、材料准备及验收- 13 -三、预留预埋- 14 -3.1预留预埋要求- 14 -3.2孔洞预留- 14 -3.套管的预埋- 15 -四、支吊架制作、安装- 17 -4.1支架安装要求- 17 -4.2 管道支吊架的设置间距- 18 -4.3 管道安装- 18 -4.4阀门及其他附件安装- 26 -4.5 设备安装- 28 -4.6 卫生洁具安装- 32 -4.7 管道试验- 34 -4.8 管道保温- 36 -4.9、排水管道安装- 37 -第四章、施工质量管理目标、保证措施- 38 -一、质量检查制度- 38 -二、材料的质量控制- 38 -三、 项目验收- 38 -四、施3、工计量工具检测- 39 -五、施工安全技术措施- 39 -第一章、工程概况一、 编制依据序号依据规范/资料规范/资料编号1建筑给排水设计规范GB50015-2003（2009版）2高层民用建筑设计防火规范GB 50045-95 （2005年版）。3自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20054给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）5建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）6给排水标准图集（S2）中国建筑标准设计研究院7安全环境管理手册（第2006版）8海航学院飞行模拟楼一期施工组织设计9建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装中国建筑标准设4、计研究院10建筑设备施工安装通用图集华北地区建筑设计标准化办公室11海航学院飞行模拟楼一期给排水设计图纸中国建筑设计研究院12海航学院飞行模拟机楼室外给排水管线综合图中外建工程设计与顾问有限公司12建筑施工手册第二版13建筑安装施工图集（第二版）给排水、卫生、煤气工程中国建筑工业出版社14建筑工程施工质量验收定统一标准GB50300-2001二、工程概况工程名称：海航学院飞行模拟楼一期给排水工程工程地址：海口市龙塘镇潭口村工程内容：室内给排水管网系统、室外给排水管网系统（含乘务模拟机楼至飞行模拟机楼地下室的中水管道）、卫生间洁具安装等。飞行模拟机楼（一期）为海航学院项目的一个核心子项工程，面积5、为34355平方米，其中地上建筑面积30860平方米，地下建筑面积3495平方米。功能为海航学院项目中提供飞行训练相关设施，配套用房、相应动力设施等功能的飞行训练、教学及办公用房。3、飞行模拟机楼（一期）设计为地上4层/地下1层的框架结构(局部剪力墙)多层办公建筑，高度为20.65米(至屋面檐口)。地上部分为各类飞行训练用房与教学用房，以及附属办公、后勤、动力机房等房间。三、工程合同承包范围海航学院飞行模拟楼一期项目室内给排水系统和室外管网工程，工程内容包括：3.1、 室内给水系统3.1.1、本项目给水系统采用高低压分区给水系统，一层和地下室采用市政直接供水，二层以上楼层采用变频供水系统。飞行6、模拟机楼一期水泵房设置在地下室设备房，采用变频水泵供水，变频水泵机组设生活水泵三台，两用一备，并设有气压罐。 3.1.2、生活给水管道立管和干管采用衬塑焊接镀锌管，管件采用可锻铸铁镀锌衬塑管件，DN65mm采用螺纹连接，DN65mm采用沟槽卡箍连接；支管采用无规共聚聚丙烯（PP-R）塑料管道，热熔连接；冷水PP-R管道采用公称压力为1.6MPa管道，热水PP-R管道采用公称压力2.5MPa管道；埋在垫层和墙体内的支管采用PP-R塑料管道，压力同上。3.1.3、给水管道嵌墙安装需在墙体上开槽，单管开槽规格为70mm*70mm*90mm，双管管道开槽规格为120mm*120mm*100，三管开槽为7、140mm*140*mm*100mm。3.2、 污废水系统本工程采用室内污水和洗浴废水及杂排水分流排放，杂排水作为中水源水。生活污水排到室外污水管道，经化粪池处理后排入城市污水管网。杂排水排入园区内中水处理机房的调节池。3.2.1室内污、废水系统：地面层（0.00）以上为重力自流排水，地面层（0.00）以下排入地下室底层污、废水集水坑，经排水提升泵排水。3.2.2通气系统：根据排水流量，卫生间排水管设置专用通气立管，辅以环形通气管。卫生间污水集水泵坑设通气管与通气系统相连。集水泵坑通气管单独接触屋面。3.2.3污水集水泵坑中设带自动耦合装置潜污泵两台，一用一备，互为备用。潜水泵由集水泵坑水位自8、动控制，当坑内水位上升至高水位时，一台水泵工作；当水位降至低水位时，此台水泵停止工作，当达到报警水位时，两台水泵同时工作。卫生间污水潜污泵采用带切割无堵塞自动搅匀污水潜污泵。污废水管道采用镀锌钢管，沟槽连接。3.3、雨水排水系统模拟机大厅屋面雨水排水采用外排水，屋面雨水斗采用87型侧墙雨水斗，屋面雨水管道管材采用镀锌钢管，沟槽卡箍连接。其他区域排水管道采用HDPE塑料给水管，公称压力为1.0MPa，热熔连接。所有雨水管道排至一层后汇入就近室外雨水井及管道。3.4、中水系统：本项目中水用途为冲厕，最高日中用水量18.9m/h。中水由空乘模拟机楼地下室中水机房引入，中水系统竖向不分区。中水管道采用9、衬塑焊接镀锌管，管件采用可锻铸铁镀锌衬塑管件，DN65mm采用螺纹连接，DN65mm采用沟槽卡箍连接。四、 相关单位：建设单位：海口博山农业有限公司设计单位：中国建筑设计研究院监理单位：广东省建筑工程监理公司总承包单位：中国建筑第六工程局有限公司五、施工进度总要求：计划开工日期：2014年12月30日；计划竣工日期：2015年9月30日。5.1、室内给排水管道系统计划完成时间为2015年8月30日。5.2、 室外管网计划完成时间为2015年9月15日。5.3、 室内洁具（配合精装修安装）安装计划完成时间为2015年9月25日。5.4、2015年9月28日前完成给排水系统联动调试；5.5、20110、5年9月30日，竣工验收，工程交付使用。第二章、施工准备工作一、技术要求1.1、向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如工艺流程，质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据。1.2、与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行。1.3、要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工。1.4、对办公室的管道、卫生器具、设备等实行统一做法，要做好“样板间”，经甲方、监理验收合格后，再统一进行安装施工。对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，制定方案审11、核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。1.5、做好施工班组的技术交底工作。（包括图纸资料、工艺流程等）1.6、做好所有材料、卫生器具、设备的清点交接工作。1.7、熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。二、施工计划2.1、 劳动力进场计划劳动力进场计划表 表1工 种预埋阶段安装阶段交工收尾阶段管 工1255焊 工131保温油漆工044库 工121普 工1208调试工044合 计558232.2、 主要机具计划施工机械设备配备计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1汽车起重机8t18t2手动葫芦310t4310t3交流电焊机BX3-5002304焊条12、烘干箱YZH2-1501205气焊工具26管道沟槽机YC-25027电动套丝机CN-60A1308手动套丝机DN15-DN4039电动试压泵4D-SY/3523.510砂轮切割机50032.511角向磨光机10020.512管道切断器466-S3313台钻EQ302522.214电锤ZIC1-1641.115手电钻32.2126热熔连接机22.3 主要检验、测量和试验设备一览表 检验、试验、测量仪器设备配置计划一览表序号器具、设备名称型号规格及准确度单位数量备注1游标卡尺200mm 0.02mm只12游标卡尺300mm 0.02mm只13钢卷尺30m 5m 3m把各54钢板尺0.5m 1m 213、m把35水平尺550mm 2mm/m只36水平尺300mm 2mm/m只27千分尺0-600mm套18塞尺0.02-1.00mm只29直角尺0-300mm把210直角尺0-500mm,把211靠尺2m,1m把212水平仪N2台213千分表套314百分表套2 第三章、施工方法及技术措施本工程给排水专业主要包括生活给水系统、污废水系统、中水系统、虹吸式雨水排水系统、室外给排水管网系统。一、施工工艺流程1 室内给水（冷水、热水、中水）施工工艺见图3.1-1材料确定样品呈批试验专题方案试验准备套管形式规格选定管道下料管道加工支吊架制作支吊架选型管井管道安装泵房设备及管道安装预留、预埋管道预制支架安装楼14、层水平管道安装管道冲洗、试压配合装修安装未端系统试验内部验收管道二次冲洗、试压图3.1-1 室内给水施工工艺图材料进场、验收模具、套管定位竣工验收系统消毒2 室内排水（雨水、污水、压力雨污水）施工工艺见图3.1-2图3.1-2 室内排水系统施工工艺流程图水平排污管安装水平雨水管安装透气管安装灌水试验预留预埋核查（洁具安装）通水试验竣工验收熟悉图纸资料集水坑排污系统管道安装潜污泵安装排污系统试运行与调整材料进场及验收支架制安管井内立管安装管井内支管安装二、材料准备及验收1、 所有进场材料必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。消防系统中自动喷水灭火系统15、主要组件如湿式报警阀、喷头、压力开关、水流指示器、水泵接合器均应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；自动排气阀、信号阀、止回阀、减压阀、压力表等均应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。压力容器应由国家质监部门批准的具有相应资质的单位进行设计和加工制造。2 、 材料进场时，先由材料部门组织质检部门及相关技术员对进场材料进行检查验收，所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认。3 、 主要器具和设备必须有完整的使用安装维护说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。三、预留预埋给排水专业的预留16、预埋主要包括给排水各系统管道立管、卫生间部位等穿楼板的预留孔洞和预留套管，外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管等，为设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等。土建单位预埋的套管，安装单位根据图纸进行复核，办理交接验收手续。3.1预留预埋要求在施工过程中应从以下几个方面进行控制，详见表3.3.1。表3.3.1 预留预埋要求表序号工作内容要 点1预留预埋准备专业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业进行沟通，避免冲突。2加工制作预埋件严格按图纸设计要求或标准图集加工17、制作模盒、预埋铁件及穿墙、楼板或结构梁的各种形式钢套管等。3穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土前要有专人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写预留洞一览表。在浇注混凝土过程中要有专人看护预埋件，以免移位。4穿墙无防水要求套管安装土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专业继续施工。5穿结构体刚性套管安装在结18、构体钢筋绑扎时,按照施工图的标高、几何尺寸找准位置，配合土建专业施工，将套管置于钢筋中，利用钢筋网，使其焊接牢固。如果需气割钢筋安装时，须经业主、监理、土建结构专业同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管两端的封堵工作。3.2孔洞预留预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表3.3.2的规定执行：表3.3.2 预留孔洞尺寸一览表序号管 道 名 称明 管暗 管留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度1给水立管DN25100100130130DN3250150150150130DN701002002002002002一根排水立管DN50150150200130DN701002002002502003二根给水立管DN19、321501002001304一根给水立管和一根排水立管在一起DN50200150200130DN701002502002502005二根给水立管和一根排水立管在一起DN50200150250130DN701003501303802006给水支管DN251001006060DN32401501301501007排水支管DN80250200DN1003002508排水主干管DN80300250DN100125350300在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留工作，注意加强检查，绝不能有遗漏。3.套管的预埋套管预留预埋施工，主要采取以下形式，安装方法及要求如下：1 套管20、管径的选择:一般套管应放大2号。2 套管安装方法及要求见表3.3.3。表3.3.3 预埋套管安装方法及要求表序号套管安装位置套管安装样图符号说明1穿地下室建筑外墙柔性防水套管（B型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2穿地下室有防水要求的墙壁柔性防水套管（A型）：1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）9-迎水面3穿外墙刚性防水套管（钢管）：1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填21、料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）5穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板6穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻四、支吊架制作、安装4.1支架安装要求支吊架安装技术要求见表3.4.1所示：表3.4.1 支架安装要求表序号工作内容要 求1基本要求下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡。22、制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。2垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。3有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵23、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。4对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。5大口径阀门和其他大口径管道支架安装需安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先24、设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。6冷热水支管支架安装当冷、热水支管的管径小于DN25、当管道中心距墙不超过60mm时，可采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生变形处应增设支架。4.2 管道支吊架的设置间距1 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.4.2的规定。表3.4.2 钢管支架的最大间距表公径直径（mm）253240507080100150200250300支架的最大间距（m）保温管2.52.533444.57788.5不保温管3.544.55666.589.511122 金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于5m,，每层必须安装125、 个。管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。4.3 管道安装管道安装时应考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检修的管道应设置在里侧的原则。立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定。5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度； 6、压槽时先把液压泵26、上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8、每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9、检查管道的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。10、检查管道断面与管道轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。表3.5.1-3 钢管开孔及机械三通安装表1、首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具27、。打开开孔机的开关，观察调整开孔刀的旋转，确保开孔刀同心或不摆动，开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，锁紧钢管。2、将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻孔。3、去除毛刺并作防腐处理。4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。5、将密封圈放入机械三通的密封槽内。6、将机械三通卡入孔内。7、连接机械三通的下片。8、用扳手拧紧螺栓。机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上28、划圆周线，在180处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm，详见图3.5.1-2开孔形状图。图3.5.1-2 开孔形状图3) 管道安装先装大口径、主管，后装小口径管，安装方法见表3.5.1-4。表3.5.1-4 沟槽式卡箍管件安装表1、检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与29、两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。4.3.1热镀锌钢管安装消防水管釆用热镀锌钢管，水管65mm用沟槽式卡箍连接、水管65mm用丝扣连接。1 镀锌钢管卡箍连接同3.5.1不锈钢管卡箍连接方法。2 镀锌钢管丝扣连接1) 断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线30、断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净；2) 套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套丝， DN40mm以下套丝2次、DN4050mm套丝3次、DN70mm以上套丝34次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；3) 配装1） 配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装；2） 螺纹标准见表4.3.131、-1。表4.3.1-1 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.353） 根据配装管件的管径的大小,选用适当的管钳见表4.3.1-2：表4.3.1-2 管钳规格表名称 规格适用范围公称直径(mm)英制对照（英寸）管钳18243632505080801032、0223344.3.2 PVCU管安装地上部分污水系统排水管采用PVCU管及管件承插粘接。工艺流程:坡口粘接面清理管端按插入深度划线作好标记承口外侧清理在粘接面均匀涂刷粘合剂管端插入承口至标记处静置2-3min1 管道安装安排在墙面粉刷结束后进行，既利于成品保护，又能更好地进行管道定位，从而保证工程质量。安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。2 伸缩节的安装按设计及规范执行，管道支吊架、坡度均安设计要求做。3 割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度确定在壁厚的1/21/3，锉完坡口后，清除33、残屑。管材及管件粘接过程中须插入预先划好的深度标记，并将管道旋转90，不得用锤子击打，粘接后擦净挤出的胶粘剂。UPVC管粘接过程中胶粘剂涂刷时，沿轴进行涂刷，动作迅速、涂抹均匀，先承口后插口。4 对塑料管的成品保护工作常抓不懈，一方面教育工人加强成品保护意识，另一方面做好现场硬件工作，如在管井尚未封闭之前，时刻注意在管井处加盖临时盖板4.3.3 HDPE管热熔连接虹吸雨水系统和污水坑排水管釆用HDPE管及管件热熔连接。1 切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。2 刮皮：刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当。3 清洗管件和管端4 加热5 连接4.3.4 PPR管件热熔连接同3.5.4H34、DPE管热熔连接方法。4.4阀门及其他附件安装4.4.1 阀门安装1 阀门试验的程序：核对型号规格检查质量、外观强度试验严密性试验图4.4.1-1 阀门试验程序图2 阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。给排水系统阀门工作压力设定为：给排水系统为1.0MPa，消火栓系统和喷淋系统为1.6MPa。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试35、验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.6.1-1的规定：表4.4.1-1 阀门试验持续时间表公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803 一般主要阀门安装要点（表3.6.1-2）表4.4.1-2 阀门安装要点表序号名称阀门示意图主要安装要求1截止阀1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作36、压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体37、不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。2止回阀3铜闸阀4泄压阀5缓闭止回阀68自动排气阀7Y型过滤器4.4.2 检查口或清扫口的安装立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距38、离设置检查口或清扫口。4.5 设备安装4.5.1 水泵安装1 水泵安装工艺流程见图4.5.1-1。 基础施工及验收水泵找正水泵试运转检测安装偏差水泵找平水泵及电机吊装平垫铁安装地脚螺栓安装测定底座水平度机座安装图3.7.1-1 水泵安装工艺流程图2 水泵的运输水泵采用采用手动液压叉车运输或人力搬运，搬运过程中需要注意保护设备。3 水泵基础1) 设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其施工工艺流程如下图4.5.1-2。图3.7.1-2 设备基础施工工艺流程图2) 验收设备基础时，按厂家提供的设备资料及设计图纸要求，检查确认基础的水平度、坐标位置及强度符合设计要求和施工规范规定。对设备基础尺39、寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸进行复核。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。3) 水泵减振器安装减振器安装要求如下表3.7.1-3表4.5.1-3 减振器安装要求表JSD型减振器安装示意图安装要求1、采用减振器进行减振，为保证减振器安装的质量，放线时应按水泵底盘实际尺寸制作模具，采用模具对减振器进行定位，所有减振器全部采用膨胀螺栓进行固2、立式水泵的基础应比水泵地盘外边缘宽150mm左右，泵基础应比四周地面高约350mm。4 水泵安装1) 水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫40、铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2) 精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3) 在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。4) 每台水泵的进出水口应设有排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处设置可曲挠橡胶接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。5) 立式水泵的41、减振装置不得采用弹簧减振器。5 水泵单机试运转水泵单机试运转各项步骤及其工作要点如下表4.5.1-4。表4.5.1-4 水泵单机试运转要点表序号工作名称工作内容1启动前检查项目地脚螺栓要无松动；要检查泵上油杯，往孔内注油。各各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均要灵敏、准确、可靠；2启动前操作1、打开风罩用手先盘车，要灵活、无异常现象；2、打开进水阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；3、盘动电机，确定转向是否正确。4、电机的转向要与泵的转向相符。5、未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免42、反转3试运转1、全开进口阀，关闭出口管路阀门；2、接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；3、观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况要立即停车检查，处理后再运行4试运转时的要求1、电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等要符合标准规范要求；2、运转中不得有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不得松动；3、轴承温升必须符合设备说明书的规定；4、水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；5、轴封填料的温升要正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；6、电动43、机的电流和功率不得超过额定值。5试运转时的注意事项1、离心水泵必须先灌满水才能开动，不得空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，要先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；2、水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不得超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，要及时停车；3、水泵在设计负荷下连续试运转时间不得少于2h；4、水泵停止运转后，要放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。6试运停车1、缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；244、关闭进口阀；3、如环境温度低于0，要采取保暖措施。4.5.2 潜污泵的安装潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。用普通水管或钢管作为导杆，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。4.6 卫生洁具安装1 工艺流程安装准备管道预制45、污水干管安装污水立管安装通水通球试验卫生洁具安装灌水试验污水支管安装图3.8 卫生洁具安装工艺流程图2 卫生洁具安装1） 洁具安装一般要求：（1） 首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；（2） 所有器具安装前必须将排水口覆盖物等取掉，将承口内清理干净方可安装；（3） 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；（4） 卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；（5） 卫生器具安装质量要求符合施工验收规范及招标技术规范的规定；（46、6） 大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，压实抹去底盘挤出油灰即可；（7） 小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；（8） 卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。卫生器具安装允许偏差见下表序号项 目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具15103器具水平度24器具垂直度32） 小便器的安装（1） 预留排水管道（2） 打孔将小便器放到安装位置上，用水平47、尺矫正水平位置。通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号。移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号标记处打孔。（3） 挂钩与洁具安装。（4） 固定洁具与打胶。3）洗脸盆的安装安装前，确认水源已经关闭，且预留了给排水接头。（1） 在切割图上把洗脸盆的图纸截下；（2） 根据切割图纸，定出洗脸盆的安装位置，用笔沿洗脸盆切割图纸边缘将洗脸盆的轮廓描绘在台面上；（3） 在画好的轮廓线内侧钻一个小孔，沿轮廓线切割出一个洗脸盆的安装口,并修饰边缘；（4） 根据安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；（5） 根据洗脸盆的尺寸和在台面的安装位置，确定并牢固地安装用于支撑48、洗脸盆的铁制支架；（6） 把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；（7） 检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，使洗脸盆与台面紧密连接；（8） 等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；（9） 连接进水和排水管件。4） 蹲便器安装（1） 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固。（2） 将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。（3） 将下水管承口内抹上油灰，蹲便49、器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器的排水口用临时堵头封好。（4） 安装多联蹲便器时，应先检查排水管口的标高、甩口距墙的尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量蹲便器需要的高度，用线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行安装。3 满水与通水试验1） 卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；2） 室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点检查是否全部达50、到额定流量；3） 室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；4） 具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。4.7 管道试验各类管道安装结束后按设计和施工规范的要求进行试验，管道试验前需对整个管道系统进行清洁。管道试验方法如下：1 给水消防喷淋管道试压：试压设备采用电动打压泵，压力表不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.52倍，排气阀、泄水阀、截止阀，连接短管等。试压方法：生活给水系统的分区试验压力为1.0MPa；室内消火栓、自动喷水灭火系统、消防炮灭51、火系统的试验压力为1.4MPa。管道在试验压力下先观测10min，压力降不得大于0.02 MPa，然后降到工作压力进行检查，要不渗不漏。严密性试验：在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。注水从管网底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压至工作压力。检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，做好记录，然后把水泄尽；试压要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不参与试压的设备、阀门隔断封闭好。2 排水管道试52、验通球试验：试验顺序从上而下进行，胶球从排水立管顶端投入以不堵为合格。闭水试验：雨水管道满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。闭水试验用胶管、胶囊等试验组合工具，并进行试漏检查；打开检查口，先将胶囊由检查口放至既定位置，然后向胶囊充气并将下部管道堵严；向管道内缓慢注水至水面高出卫生设备地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，确认无渗漏。15min后再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，53、排净管道中积水，并封堵各管口。3 管道冲洗冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。清洗前要将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；向管路内注满水保持系统内一定压力；不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，要进行清理；清洗至进出口处水的颜色、透明度基本一致时为合格，清洗合格后再装上拆下的部件。4 管道消毒饮用水管道在试压合格后交付使用前，采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。4.854、 管道保温所有给水管、中水管的吊托管段和立管，接雨水斗的连接短管和悬吊管（室内部分）做防结露保温层，保温材料采用耐火性能A级的玻璃棉，管道穿越防火分区处防火墙两侧各2米范围内应换为玻璃棉等不燃烧材料。复合钢管、不锈钢管防结露厚度为DN40，保温层厚度为15mm；DN40mm，保温厚度为20mm；雨水管结露保温厚度为15mm；敷设在屋顶冷却塔循环水管、补水管保温厚度为50mm。4.8.1 材料准备1 保温材料到货后，有产品合格证、检验报告。自检合格后，报项目监理、建设单位验收。2 安装玻璃棉管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管55、道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。4.8.2 施工准备1 管道按规定进行了水压试验，且试验合格。2 进行保温施工前需完成：1） 按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；已进行防腐处理。2） 设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。3） 清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。4） 保温材料进场后，注意防潮。保温管壳保持平整、干燥。4.8.3 保温管壳的施工1 按设计要求选择玻璃棉管壳的厚度。保温管壳内径与管道外径相符，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。2 管壳纵向切割采用玻璃棉管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证56、接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。玻璃棉管壳安装时，将管壳贴紧空调水管外表面，将切口用专用胶水粘严密。3 玻璃棉管壳接缝要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。管壳与管壳间的环缝用锡箔纸密封胶条进行密封(如下图)，确保管壳内无空气进入。5 保温管壳每节捆扎两道细钢丝，避免管壳开裂。49、排水管道安装4.9.1埋地管道安装1、埋地管道必须铺设在未经扰动坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在未经处理的被扰动过的松土上。2、沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和坐57、标要符合设计要求。硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装。3、埋地管道在时施工应防止因地面水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。埋设管道的沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，并作好砼垫层，穿过建筑基础处要预先留好管洞或套管。4、埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管道坡度、坐标、复验准确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，接口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好接口时管道移位的预防措施。5、埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道灌水试验和隐蔽检查，填写好隐蔽验收记录，办好隐检手续。做好临时封堵各预留管口后才允许管道按规定要求敷土回填。58、作好管道的隐蔽资料和相关的定位尺寸图。第四章、施工质量管理目标、保证措施一、质量检查制度 本工程严格执行国家有关技术标准，严格按图纸施工，积极推行目标管理与全面质量管理相结合的质量管理模式，在各工序上运用PDCA（即计划、执行、检查、处理）管理方式进行管理。 为贯彻“谁施工谁负责”的原则。本工地实行三级质量检查制度，由各施工班组及各操作者对自己所施工的工序、项目进行自检、互检、交接检，对本工序的施工质量包干负责，由各专业施工技术员对各专业施工质量包干负责。履行经常性的质量检查。驻场质安员除执行日常性的巡查外，负责组织定期的质量检查活动。对所有与施工技术要求不符的项目，一律通过整改表形式限期整改59、。实行层层把关，把质量隐患消灭在萌芽状态。二、材料的质量控制凡进场的材料应具出厂合格证。没有合格证的材料必须经检验核定，合格的才能投入使用。现场仓管员负责组织进场材料的验收工作。设备的开箱检查由专项施工技术员负责落实，做好检查记录，及时办好签证。 凡施工班组发现不合格的材料应及时反映，要求检验。凡检验核定不合格的材料，任何人都有权制止和拒绝使用。三、 项目验收 贯彻“预防为主”的方针，凡新项目开工和新班组进场，施工员必须严格按照施工验收规范和图纸要求对班组进行技术交底，使班组对项目验收的技术指标心中有数。班组任务单所定的项目完工，施工员必须严格按照即定的技术指标，对所定项目认真进行验收，按完成60、情况如实签订，以便使项目施工质量与班组的经济利益严密挂钩。凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。凡不合格的工程查明原因，坚决予以返工和整改。四、施工计量工具检测 本工程的施工计量工具均应送当地计量检测部门检验测试合格才能用于施工。五、施工安全技术措施5.1、进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度，施工员要对各施工队工人做好工程介绍和现场安全教育工作。 5.2、凡2m以上高空作业需搭设脚手架或架设人字梯； 进入施工现场必须戴安全帽。 5.3、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，防止人员高空坠落和物体坠落伤人。 5.4、做好施工现场的“三宝”、“四口”、“五临边”防护，凡楼梯口、电梯口、61、预留洞口、卸料平台口应设牢固严密的防护门、栏，防护盖板；阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护；高处作业一律佩戴安全带。 5.5、临设用电要按照规范JGJ46-88规定。临时电源拖板必须设漏电保护开关，每一单项回路、每台移动式电动工具，每三台固定式电气设备，应分别装设漏电保护装置；施工照明尽量采用36V低压电源，否则，灯具须远离易燃物，并防止漏电伤人。 5.6、电焊机应有良好的接地装置，潮湿地面应垫木板与地面隔开。严禁采用圆钢或其它型钢作焊接回路；焊接点潮湿时，严禁人体直接接触。 5.7、不得用铜线替代熔丝；电源线严禁搭挂在开关柱头或不用插头而直接插入插座；潮湿地点（尤其是地下室）作业必62、须穿绝缘胶鞋。 5.8、使用手电钻或台钻时，不准戴手套操作。 5.9、砂轮(片)安装前，必须检查有无裂纹；使用时，砂轮机必须装设防护罩，并先空转35分钟，待砂轮机转速稳定后方可使用；砂轮机操作人员必须戴防护眼镜并站在机旁。 5.10、施工时乙炔瓶与氧气瓶不得混放；乙炔瓶距电焊点不得小于10m,氧气瓶距热源不得小于5m，且不得横卧；当氧气瓶压力下降至2个大气压时，不得再用；每支焊枪应配备防止回火装置，所有气喉接头均应用铁线扎紧。 5.11、胶粘剂及清洁剂等易燃物品的堆放必须远离火源、热源、电源，其堆放的室内严禁明火。胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用水开，不用时应随即紧，严禁非操作人员使用。 5.12、管道粘接场所，禁止明火或吸烟，通风必须良好。集中操作场所，还应设置排风设施。 5.13、粘接管道时，操作人员应站于上风处并应配戴防护手套，防护眼镜和口罩等，避免皮肤与眼镜同粘胶剂直接接触。 5.14、起吊立管应有专人指挥，绳索要捆牢固。