1、施工组织设计工 程 名 称：辽源市东艺春城16#住宅楼审 核 人：编制时间：目 录第一章 工程概况11.1 工程简况1第二章 施工组织及施工部署1 2.1 施工组织体系1 2.2 施工进度计划2 2.3 劳动力和周转工具计划3 2.4 施工机械的选择4第三章 施工准备5 3.1 现场临时机电设施5 3.2 技术准备7 3.3 临时设施8第四章 土建主要分部分项工程施工方法及工艺8 4.1 施工测量8 4.2 土方工程10 4.3 降水及桩基工程104.4 模板工程104.5 钢筋工程12 4.6 砼工程15 4.7 砌筑工程16 4.8 脚手架工程19 4.9 卷材防水、外墙保温23 4.102、 装修工程23第五章 安装工程主要施工方法 26 5.1 施工技术关键26 5.2 给排水工程275.3 暖通工程30 5.4 强电安装工程34 5.5 弱电系统38 5.6 与土建装饰工程配合施工38第六章 施工技术组织措施39 6.1 质量保证措施39 6.2 工期保证措施42 6.3 施工安全技术措施43 6.4 雨期施工措施44 6.5 现场安全施工管理49 6.6 环境保护措施50 6.7 现场文明施工管理52 6.8 主要消费措施 53第七章 主要材料、机械设备、劳动力进场计划、施工总平面布置图及单位工程施工进度计划图表 第一章 工程概况1.1 工程简况工程名称：辽源市东艺春城163、#住宅楼工程地点：辽源市东艺家园北侧设计单位：辽宁省城市建筑设计院结构型式：高层框架剪力墙结构建筑设计概况：辽源市东艺春城16#住宅楼工程设计总建筑面积为10895m2，共15层。局部底下一层;层高5.15m。标准层高3m；建筑总高47m。框架填充墙均为200mm厚煤矸石空心砖, 外墙为外粘80mm厚阻燃型EPS 保温板复合墙体。平面设计为三个单元，设置三部电梯.大理石楼梯、白钢扶手；墙面棚面中级大白面层；外墙粘面砖.整体工程造型新颖，优雅大方。基础设计为人工挖孔桩。第二章 施工组织及施工部署2.1 施工组织体系根据该工程为高层混凝土框架结构,施工作业面较小的特点，而且工期紧.我公司为此成立辽4、源市东艺春城16#住宅楼工程项目经理部承担该工程的项目施工任务，工程实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。确保按工期保质量保安全完成该工程施工任务项目经理组织机构如下：技术员资料员 员核算员 员材料员 员安全员 员 质检员 员施工员砼施工班组桩基础施工队防水施工队架子施工班组钢筋施工班组暖通施工班组电气施工班组力瓦施工班组2.2 施工进度计划施工顺序施工顺序安排原则如下：工程定位放线人工降水作业机械土方作业人工土方作业人工挖孔桩作业基础承台及地下室钢筋混凝土梁板柱基础土方回填及基础验收主体框架5、剪力墙结构砌体填充墙主体验收门窗安装工程屋面工程室内外饰工程楼地面工程水暖电气安装零星工程竣工验收。机电安装与土建施工穿插进行。2.3 施工工期安排 工期目标本工程计划2010年5月15日开工，2011年9月15日竣工。工期比较紧，工程结构复杂，因此必须严格按施工计划组织施工，确保工程在10个月内完工交付使用。其中基础工程至0.000工期安排2.5个月内完成，主体工期4个月完成，粉饰工程2.5个月天完成.施工组织安排及流水段的划分为确保工期在2011年9月15日前完成。根据工程设计情况把工程分成三个流水段。施工原则为：先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入6、装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。主体工程二次验收，随时插入抹灰工程和楼地面等工程，外墙饰面与室内装修可以同时穿插进行，门、窗安装与外墙饰面同时完成，安装工程的预埋预设等按设计要求随土建工程的进度进行。提前做好门窗、外墙保温等大宗材料成品及半成品的采购计划和委托施工或加工工作。工程总进度计划本工程计划2010年5月15日开工，2011年9月15日竣工。开工正在雨季时节。为保证工期.必须严格按施工计划，确保工程在年末完成主体施工。具体安排见：施工进度计划表。 劳动力计划桩基工程、外墙干挂大理石工程、轻钢屋面工程、防水工程我公司将委托专业施工队伍施工，劳动力在此不安排，其它土建工程、7、水电安装工程、装饰工程由我公司专业施工队伍施工，劳动安排如下：主体结构施工期间：土建180人，其中木工40人，钢筋工35人，架子工6人，砼4人，瓦工35人，普工60人。装修期间，土建共120人，其中技工55人，普工50人，水、电安装15人。2.4 施工机械的选择垂直运输机械选用TQ40固定式搭吊一座，其最大吊重6t，回转半径45m，具体位置详见施工总平面布置图。砼及输送机械本工程砼采用现场搅拌混凝土，准备DJ500型强制式搅拌机1台。附录二 主要机械配备表序号 机械名称 规 格单位数量 功率（单台）备 注P1（KW）P2（KVA） 1塔式起重机QTZ40台180 2搅拌机JDY50台115.58、 3钢筋切断机WJ40-2台15.5 4 电焊机台1 27 5 钢筋弯曲机WJ40-1台13 6钢筋调直机QJJ4/8台15.5 7蛙式打夯机H201D台11.58 园盘锯M3Y-200台139 压 刨MB904台1410插入式振动器HZ-50台31.111平板振动器台11.1第三章 施工准备3.1 现场临时机电设施 管理制度（1）专业施工制度：针对起重设备，临时用电设施的特殊性，组建安装维修队和专业电气组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。（2）施工交底制度：所有临时机电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。（3）安全责任制度：9、安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人。（4）持证上岗制度：特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书”，杜绝无证上岗。（5）验收检查制度：对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全。（6）维修保养制度：定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。 临时供电1、概述现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TN-S接零保护系统，按三级配电两级保护设施施工，PE线与N线严格分开10、使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于10欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。施工现场建设单位已安装一台变压器，可满足使用要求。干线电缆选用橡皮五芯绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱。电缆敷设时，不应有过度弯曲，并不应有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。电缆埋地敷设。电缆沟深400mm，宽300mm，底部铺沙层60100mm，将电缆埋入沙层后用红砖沟盖，土方回填即可。土建、机电、精装修均设专路供电，专用配电箱，配电箱周围设标志牌，出线回路设铭牌标明去向用途。现11、场设专职电工，持证上岗，每天检查监护，并定期测试记录。供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。一级分配电箱 二级分配电箱 开关箱三级配电示意图3.1.3 现场临时用水施工现场除生活用水外，主要用水是砼的养护和以及砌筑、装饰砂浆的拌制、故拟在搅拌站附近打D500水井一口。3.2 技术准备1、公司将组织工程技术人员学习施工图纸。了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题。解决设计与施工技术之间的矛盾。2、编制施工组织设计时会兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。12、3、编制施工预算，计算出各分项工程的工程量：分析劳动力和技术力量，建立施工技术。机械管理机构。组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。3.3 临时设施总平面管理由项目经理部统一负责，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。3.1.1 施工用临时道路场区留设1、2号门与场外道路连接，门宽均为6米，场区施工用临时道路宽4米，采用山皮石铺底、粗石屑铺面层。3.1.2 场区排水1、雨水场区平整时做成一定坡势。场区路边设排水沟。材料堆场和加工区水排入场区路边排水总沟。路边排水总沟水经场区临时沉淀后排入城市雨水管网。2、污水污水经现场临时化粪池后，进入城市污水管网。场区围墙沿场地四周设置2米高彩板围墙，13、底部砌500mm高的240mm砖墙为基础，内外抹灰及设置压顶。施工平面见附图。第四章 土建主要分部分项工程施工方法及工艺4.1 施工测量依据设计图纸和规划设计给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用砼包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。 平面控制网的布设1、根据业主提供的基准点建立矩形控制网，依据业主提供的坐标点，用轴线交会法放样出主轴线的位置。2、根据矩形控制网与建筑物轴线的关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置。由于施工挖基坑时，定位轴线与各轴线相交的中心点的标志要被挖掉，因此，在基坑开挖之前把各轴线延长到基坑范围以外的基14、石上，做好标志，然后即可开挖基坑。4.1.2 高程测量标高控制根据业主提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制层高。各楼层标高控制时可在楼板上开3030cm的洞口，采用三点控制法来传递高程。轴线投测主体采用经纬仪用延长线法进行投测。高程采用2KG铅锥直仪进行投测，顶板施工完成后，把轴线控制点引测到顶板四角距轴线整尺且能通视位置，采取妥善保护措施，楼层施工时在上述位置于楼板上预留3030cm洞口，由下向上投测。误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）：轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。层高测量允许偏差3mm。4.1.5 使用仪器1、水准仪DS32015、0。测量精度为1mmkm。4.2 土方工程根据地质资料及我公司以往类似工程施工经验施工土方回填回填土料采用粘土，施工含水率控制在20左右，压实系数控制在0.90以上。夯实前清除坑底垃圾，利用推土机配合人工进行回填，使用娃式打夯机夯实，每层铺土厚度200mm，夯实遍数3-4。夯实后要对每层土的质量进行检验，采用环刀法取样，密实度符合设计要求后，才能填筑上层。4.3 人工降水及桩基工程本工程轻型井点降水及人工挖孔桩。见专业施工方案。模板工程本工程模板地梁采用240mm厚砖模，其余采用组合式钢模板施工，采用钢管支撑体系。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1、进行中心线和模板位置的放16、线，由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的墙边线以及模板控制线。2、做好标高测量工作，根据50cm控制线用水准仪把梁板底标高直接引测到模板安装位置。3、进行找平工作：模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，宽为50cm，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。4、所用模板要涂刷脱模剂。本工程模板主要采用组合式钢模板及木模4.4.1 支模前的准备工作1、根据控制轴线用墨斗在底板（或楼板）上弹出柱、墙、梁模板控制线：控制线距柱墙10cm，并在柱墙钢筋上部50cm做好高程控制点，用以控制梁模板标高。4.4.2 基础支法采用240砖模，黏土砂浆砌筑。垫层抹20mm水泥砂浆。外墙17、梁底铺设100mm苯板以防止冻胀破坏柱模支法柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍及对拉螺栓全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在该板下口处铺一层水泥砂桨(20厚)，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。梁柱接头制作定型木模内附镀锌铁皮。4.4.4梁模支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。梁侧模板、底板采用组合钢模板。根据梁板位置及梁板底标高搭设满堂架子，在架子上标出控制标高，核实无误后，开始支梁底模，支设时先支两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，18、并用木模拼合，施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板，48钢管600作抱箍加固。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加12对拉螺固定，保持梁的模板不会变形，梁底模板按规定起拱并根据下层柱控制线校正底模水平位置。4.5 钢筋工程4.5.1 原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。4.5.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根19、据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2米的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。4.5.3 钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压力焊、搭接焊、绑扎连接等不同的施工方法。（一）电渣压力焊：为确保工程质量，节约成本，所有柱及剪力墙加强部位主筋（14mm）接长均采用电渣压力焊接头。1、工艺要求所使用的材料必须有出厂合格证，施工人员必须持证上岗。2、质量要求：首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4。另外，以300个同类型接头为批取三个试20、件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。3、施工时注意事项；钢筋正式焊前应先做试件，检验合格后方可施工，同时焊剂必须烘培。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。（二）绑扎接头，楼板、墙板及梁柱钢筋小于18mm采用绑扎接头形式，搭接长度为40d。（三）搭接焊，梁通长筋（18mm）采用，单面焊10d，接头钢筋弯折应符合规范要求。4.5.4 钢筋的下料绑扎1、认真熟悉图纸及标准图集，准确放样并填写料单。2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位21、置，在柱梁及墙筋上画出相箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5、在砼浇筑前，将柱墙主筋楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。6、粱内通长钢筋需接长时，上筋接头布置在跨中，下筋布置在支座。7、楼板凳筋采用10mm钢筋，间距1m1m，如图： 钢筋工程施工工序1、柱子竖向钢筋14及以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋。纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。箍筋加22、密区位置按图纸和标准图集选用。2、梁板的钢筋，梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区（跨中13处），下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积：绑扎接头，受拉区不超过25，受压区不超过50；焊接接头，受拉区不超过50，受压区不限。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎粱箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，23、方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。4.5.6 钢筋验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查钢筋是否清洁。4.6 砼工程 砼浇筑前的准备工作1、对施工人员进行技术交底。2、检查模板及其支撑（见模板工程）。3、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。4、检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后24、，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。5、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇注时间。4.6.2 砼工程的施工l、本工程砼采用现场搅拌。砼由塔吊吊斗直接输入浇捣部位，砼通过软管下料以控制砼自由高度。板砼采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂缝。2、梁、承台砼由流槽和导管下料。3、板砼的浇捣板砼采用连续浇捣，中间不留施工缝，砼浇捣利用泵曾直接将砼送到底板，并用振动棒振捣密实。1）砼原材料要求依据实验室要求合理调配施工配合比。使用1-3cm粗骨料，级配良好的粗骨料，并在设计要求的前提下，尽可能减少水泥用25、量，以减少水泥的水化热。骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。石子含泥量不大于1%，细长和片状颗粒不多于10%，应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。选用中砂，含泥量不大于3#。砂石最好能过筛，以便将石粉、泥块及其它杂物筛除。2）砼浇筑顺序和方祛采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，配备3台插入式振捣棒（2台工作，1台备用），各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，若砼表面水泥浆较厚，在表面均匀地撒上一层薄薄的小石子，初步用长刮尺刮26、平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。4.6.3 砼的养护1、柱拆模后挂一层黑色塑料布，浇水养护。2、楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态，用塑料薄膜覆盖。3、防水砼湿润养护不小于14昼夜。4、板覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋保湿养护不少于14昼夜。5、冬期施工采用保温覆盖养护，不得浇水养护。4.6.4 试块留置原则1、每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。4.7 砌筑工程本工程砌体所用材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。粘土空心砖必须27、坚固、完整、煅烧良好、开头均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。 砌筑技术措施1、砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接，砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向空心砖砌筑，避免裂缝产生。长度5m时，填充墙顶部尚需与梁底预埋筋拉接，施工时可预埋钢板，后焊拉筋； 2、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在项目部统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。 施工要点l、砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出轴线、边线和洞口线。2、砌筑时应先远后近，楼层先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处开始；应砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌体和墙面平整度。砌筑应做到28、横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。3、应将墙或隔墙与砼墙、梁、柱相互连接。柱墙预埋铁件（规格-580墙厚，212、L=400、端部5d180弯钩，锚入柱墙内。），后焊拉结筋，规格为26（240墙）、36（370墙），长度为700mm和1/5墙长的较大值，间距500mm。拉筋在构造柱内的锚固长度35d。4、应经常检查脚手架是否足够坚固。支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。4.7.3 施工工艺及方法1、砌筑前一天，应将砌块及墙与砼柱、墙相接处，撒水湿润以保砌体粘结。砌筑当天再浇一次水，水浸入砌筑面深度为810 mm。2、将墙位的楼地面，剔除高出楼地面的凝结灰浆，并清扫干净。砌29、筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，砂浆的稠度710cm。铺浆长度以一块长度为宜，铺浆要厚薄均匀适当、浆面平整。铺完浆立即放上砌块，砌块宜一次摆正或在砂浆失去塑性前找平，否则需取下砌块、铲去砂浆重新砌筑，灰缝厚度不得大于20mm。竖缝采用挡板封堵法填满、捣实、刮平，严紧用水冲浆灌缝。3、墙根部砌筑240mm高红砖。4、砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以改成需要的规格，但不得小于砌块强度的13。满铺满挤砌筑，上下十字错缝。砌筑时，每皮砌块均需拉水准线，灰缝要横平竖直。5、砌块的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必留置的临时间断处，应砌成斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水30、湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。6、铺砌时将拉结筋理直、铺平。7、门窗洞口边上下两块砌块，不足一整块空心砖的用红砖代替。8、圈梁在门窗洞口部位配筋按过梁配置。圈梁浇注前应清理基面，扫除灰渣、浇水湿润，然后浇注圈梁。9、砌块与楼板或楼底的联结。砌块墙最上部一层砌筑时，砌块与楼板接触面抹粘结砂浆。砌块下部水平缝仍用混合砂浆，每砌完一块用小水楔在砌块上皮贴楼板底或梁底与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。当墙上部不足一块砌块时，用红砖封堵，封堵方法同上。10、门窗洞口过梁两端压接部位应砌四皮红砖。4.7.4 质量要求1、砌块要满足强度、容重、外观质量等技术要求，并有出产合格证，进场后按规定取样试31、验，合格后方可使用。砂浆的品种、强度必须符合设计要求。2、每道墙3皮砌块的通缝不得超过三处，砌筑时上下错缝，搭接长度不得小于砌块长度的13。3、无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。4、接槎处要砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度竖缝不得大于20mm，水平灰缝不得大于15mm。拉结筋的间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。5、不准在砼柱、墙上打射钉，然后在射钉上焊接拉结筋。拉结筋搭接必须满足搭结长度，端头带弯钩。6、砌块墙体不准留脚手架洞眼。砌筑时搭双排砌筑脚手架。砌体砂浆灰缝饱满度不得低于80。7、加气砼块缺角掉楞不满足要求时，应把不符合要求的砌块锯方正才可使用。8、32、墙体完成后尺寸及位置的允许偏差必须符合国家验收标准要求。4.8 脚手架工程 搭设方法本工程脚手架均采用48钢管和铸铁扣件搭设。落地脚手架接地处垫5cm厚、20 cm宽通长木板以防下沉。脚手架立杆横距1.5m、横距1m、横杆步距1.5m，小横杆间距1.5m，沿脚手架向周圈设置剪力撑斜，剪力撑斜杆与地面夹角60。每一结构层处的小横杆窜入预埋12钢筋内，固定牢。20、 外脚手架采用双排悬挑脚手架，在悬桃处设三角剪力撑，间距同立杆纵距，每层水平用防扒连铺满。用密目安全网围护，进行安全封闭施工。砼浇筑时注意斜支撑及水平挑杆理件的留设。脚手架悬挑层每隔1.80 m预理12敞口箍钢筋两道，然后与悬挑杆拉结。33、斜支撑固定在预埋上，根据风荷载情况每层加密，确保脚手架稳固。在工作面上铺设一层脚手板，供结构施工使用。（每一分格段内，只许单层铺设脚手板）2)搭设注意事项：1、按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。2、相邻立杆的接头位置应错开布置，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。3、及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。4、扣件要拧紧。5、有变形的钢管和不合格的扣件不能使用，材质不相同的钢管不能同时使用。6、搭设工人必须佩带安全带。7、每层根据JGJ1302001的技术要求检验。8、脚手架防雷措施，同主体防雷接地焊接。 脚手架搭设安全性依据1、设计：（1）选用扣件式钢管脚手架采用脚手板：施工荷载木脚34、手板小横杆大横杆通过扣件抗剪立杆地基 模板工程施工方案1、本工程模板全部采用胶合板和木板，采用木支撑体系。（1）首先进行中心线和模板位置的放线，由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以轴线为起点引测建筑物的墙边线以及模板控制线。（2）做好标高测量到模板安装位置。（3）进行找平工作：模板底部沿模板边线用1：3水泥砂浆抹平层，宽为50cm，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。（4）所用模板要涂刷脱模剂。2、搭设模板支撑体系。用木方和圆木作为柱模板的水平和垂直支撑。梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立支持，间距0.6米，设立三道（最大间距不超过1500mm）横杆，柱墙模板均固不定期在支撑体系上。3、柱模支35、法柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍（步步紧）及对拉螺栓全面检查校正整体固定。安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在该项板下口处铺一层水泥砂浆（20厚）或用石膏抹柱根模板缝，以免砼浇筑时漏浆。4、梁模支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模复核梁模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。梁侧模板、底板采用竹模板。根据梁板位置及梁板底标高搭设木支腿子，在柱子或木腿子上标出控制标高，核实无误后，开始支梁底模，支设时先支两端向中间铺设，将不符合模板数的缝留在跨中，并用木模拼合，用步步紧600作抱箍加固。 模板支架设计1、模板支36、架自重：1）69木方：6米0.060.09=0.0324m3模板：0.0151.351=0.0205m3支架：0.040.043.143.21.6根=0.024m3合计：0.0765590000N/m32）新浇筑砼自重： 3.868=30.889.8=303N 2.985=14.99.8=146N 3.3250.394=6.549.8=64N3）施工荷载：8701.9N/m稳定验算：取一层最高处 计算长度L0=L/3=1.10中间加支撑2道回转半径：r=0.25d=0.256=1.5cm最小直径满足稳定有求。2、梁底木方：1）强度验算 M=1/88701.90.50.52=135.97NM W37、=1/6bh2=1/6962=54cm2 =135.97/543=250N/cm21000N/cm2满足有求；3、挠度验算I=bh3/12=1/12963=972cm3 f/L=5/384g13/EJ=1.6/10001/4满足刚度条件。4.9 卷材防水工程 外墙EPS保温板 由专业队伍施工 施工前编制详细可行的施工方案。4.10 装修工程 抹灰工程1、准备工作。(1)门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。(2)砼面处理用水泥桨做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、嘹干，然后用1:1水泥细砂桨内掺水重20的1038、7胶，喷到顶墙上，喷点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道107胶水溶液，配比为107胶：水=1:4。2、操作工艺(1)工艺流程：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阴角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。(2)找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上己弹出的墙角准线往墙上翻引，39、弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5米做好标准灰饼。(3)灰饼做好稍干后，用砂桨在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。（4）用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。（5）分别用2:1:8和1:1:5水泥石膏砂浆抹底层和中层灰。在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰78成干后，抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠那住两边的标筋，由下向上翻平，并用木抹子补灰刷平，并用木抹子补灰掺平。（6）待中层灰六、七成干时用1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。3、质量要求（1）各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。（2）表面光滑、洁净40、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。（3）实测允许偏差符合有关规定。4.10.2 地面瓷砖、内墙面砖镶贴工程施工前，各部位装饰工程做法应按照建设单位的要求做出技术交底，经公司总工审批通过。同甲方、监理充分协商，购置符合设计要求的合格材料，严格规范做法要求进行施工。项目管理人员必须深入到施工中去，让工人充分理解装饰设计的意图，并实际延伸到工作成品中去。基层处理及甩毛做法同抹灰工程，甩毛后用1:3水泥砂浆找平，粘结层用1:1水泥砂浆掺水泥用量20%的107胶，勾缝用1:1水泥砂浆。操作要点：(1)面砖使用前进行挑选，按颜色深浅及大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴41、干备用；(2)镶贴前应进行试排。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖长、宽应不小于整砖长、宽的1/2，非整砖行应排于次要部位或阴角处；（3）镶贴做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面地漏处，做灰饼时要找准坡向及坡度，以地漏为中心辐射冲筋；（4）镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。 木门制安工程本工程选用经业主认可的制造商生产的名式木材。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。（1）成口门进场时应检查验收其质量；（2）门框重叠堆放时，底面支点庆垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防42、潮漆并应做好防碰撞等措施。（3）门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑劳，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形；（4）安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解释框扇平整问题，即装合页时另一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。（5）门框安装时注意防止出现窜角，挺框构动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不例或反弹等现象。同时门扇问闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。第五章 安装工程主要施工方法5.1 施工技术关键l、各类管线的预埋工作直接影响到后期的施工，43、因此在预埋工作进行之前，要认真核对图纸，避免在后期进行安装膨胀螺栓时把预埋管子打穿；在预埋工作完成后，要有清晰完整的隐蔽工程验收记录。2、阀门、管件等在施工前要进行检验和试压，确保无泄漏、无次品。3、管道的粘接接口、丝接接口、管道的焊口处理效果是影响工程质量及运行的关键，只有有效的处理好管道的粘接接口、丝接接口、焊口，才能确保工程质量，防止管道的滴、冒、漏现象发生。4、做好同一施工作业面内各专业之间的协调工作，以便合理调整管道的走向、标高位置。解决管道交叉碰撞的问题。5、管道的安装：给水、及热水管道布置在卫生间内、设备管井内多。施工与其它专业交叉多，施工周期紧凑，管道安装的成败将直接关系到土建44、装修的工程质量及进度以及工程的使用。因此保证吊顶内管道安装的质量是本工程的技术关键之一。6、管道的试验及冲洗：管道试验是对管道安装内在质量的检验，以避免管道在投入使用后发生渗漏现象，管道冲洗将保证管道内部洁净，去除杂质沉淀，保证管道投入使用后的运行质量，所以管道的试验及冲洗是本工程的技术关键。7、电气调试：此项工作关系到电气设备是否能够正常运转，正常供电，因此这也是本工程的技术关键。8、所有材料进场必须有出厂合格证，经外观检查合格后方可使用。5.2 给排水工程 给排水施工程序施工准备配合土建预留预埋管材、配件验收支架安装管井立管、楼层主管安装管道试验支管安装支管试验泵房设备安装泵设备配管管道45、系统试验、清洗防腐保温系统调试工程交工验收。 室内给水管道安装本工程的给水管道水泵房至水箱间管采用镀锌钢管丝接。其余室内生活给水管道采用给水专用UPVC管，专用配件粘接。1、管道安装1）配合预留预埋原则上，DN150的孔洞由安装自留，D150的孔洞请土建对结构处理后预留，并由安装复核。核对结构图与管道施工图。如有不符应及时向设计单位提出；自留预留部分，与土建密切配合。安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位、变形。2）套管安装：管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿外墙处埋设刚性防水套管，套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外46、径大2030mm左右，穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm（厕所间高出50mm）。穿墙套管两端与墙面平齐。钢套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置固定。套管与管道间的空隙用油麻填实，并用沥青灌平。2、管道法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜47、。3、管道的丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当。不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。管道安装完毕应进行试压冲洗，市政供水压力的给水管为0.6Mpa。给水泵至水箱供水的试验压力为1.00M48、pa。试压时应分段缓慢升压至试验压力，并保持10分钟无渗漏且压力降不大于0.5Mpa为合格，并做好记录。4、阀门安装（1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料；（2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前全部试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好。压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录；（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。5、管道保温根据本工程要求，设在管井、吊顶内的给排水及喷淋管需做防露保温，保温厚度20mm。屋顶水箱间的所有管道（除排水管外）及水箱均需49、做保温，保温厚度40mm。保温材料选用橡塑管壳，水箱保温采用水泥珍珠岩制品。保护层采用镀锌铁皮（铝箔）或缠玻璃布，安装完后，至少绑扎三道细镀锌铁丝，外刷两道调和漆。 生活排水管道安装室内排水管采用UPVC排水管道，承插胶粘剂粘接。1、UPVC塑料管，材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻，因为塑料管强度较低，具有脆性，为减少破损率，在同一安装部位，应使其他材质的管道安装完毕后再进行安装。2、在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上。在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。3、当塑料管需要进行50、弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150之间。4、塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动，套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。5、排水管道的横管与横管，横管与立管的连接均采用45斜三通连接；主管与排出管端部的连接。6、当层高4m时，UPVC立管每层设一伸缩节，当层高4m时，UPVC立管每层设二伸缩节，排水横支管直线长度2m时，设伸缩节，伸缩节应急尽量设在靠近水流汇合管件处，立管每层设置防火套管。7、立管每隔一层加设一立管检查口。检查口距地面1.00m，插口51、插入承口后调整好管子的中心位置。8、污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。9、安装在管道设备层内的排水管可根据设计要求做托、吊架，先按支、吊架设计坡度预制相应吊杆，将预制好的管道支、吊架牢牢固定，排水管道立管支架应每层设一个，安装高度为距地1.5m，层高超过4m时，设两个，支架应均匀分布。横管支架间距不得大于2m，一般考虑设在承口以下5-10 cm处。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录：排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，应高出屋面为800mm。10、生活污水管注水高度以52、一层楼的高度为准，在15分钟内不渗不漏为合格。室内雨水管做闭水试验。注水高度到每根立管的上部雨水斗，持续30不渗不漏为合格。 消防水系统安装由专人队伍负责5.3 暖通工程 水暖施工程序熟悉审查图纸施工机具与人员准备配合土建预留预埋管材、配件验收支架安装管井立管、楼层主管安装管道试验支管安装支管试验管道系统试验、清洗防腐保温系统调试工程交工验收 采暖管道安装采暖管道采用焊接钢管，管道连接DN25的为丝接，DN25的为焊接。管遭敷设于垫层，采用热熔焊接。阀门采用铜球阀。散热器采用TED268灰铸铁辐射对流散热器，挂墙安装，每组散热器安装6手动跑风阀一个。L、一般规定（1）管材及管件在采购及使用和安53、装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，并有出厂合格证，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。（2）管材及管件在运输、装卸、搬运时，不得受剧烈碰撞和件锐物体冲击，不得抛、摔、滚、拖，避免接触油污，存放和安装时，严禁污垢和杂物进入管内，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。（3）管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点安装泄水装置。（4）系统在使用前，用自来水冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗完后，将水排尽。（5）明装水管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直54、并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。（6）管道、支、吊架安装前应进行除锈，明装管道、支架刷樟丹防锈漆两道、银粉两道；暗装管道、支架刷樟丹防锈漆两道、银粉两道。（7）室内的管道及不采暖房间内的管道均采取保温措施，保温材料为玻璃棉管壳。室内保温层厚度：当管径DN32时为4mm，当管径N32时为50mm。2、管道支架(1)管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。(2)支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。(3)支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安装在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于50 mm。3、管55、道连接（1）管道采用丝扣连接时，铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料，丝口连接完后，螺纹外面的填料要及时清理干净。（2）焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm及以下可点焊三个点，管径在125mm以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。（3）阀门法兰连接部位垫料用石棉橡胶板。4、管道安装（1）管子内部和管端应清洗干净，消除杂物，密封面56、或螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。（2）水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间采用阻燃石棉添充，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上及钢套管内。（3）管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。（4）法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。（5）管道穿墙、楼板时应设套管。5、阀门安装每一个阀门均需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状奋下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对57、角均匀紧固。6、管道试压（1）采暖系统安装完毕后，试压前对系统进行检查，应在隔断换热机组和膨胀装置并对系统排气后，进行水压试验。（2）试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。（3）试验压力：高区1.0Mpa，低区0.6Mpa；以五分钟内压力降不超过0.02MPa为合格。7、管道冲洗（1）管道强度试验合格后，应分断进行冲洗。冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。（2）试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。（3）管道冲洗完毕后，进行防腐刷漆工作。8、散热器水压试验将散热器抬到试验台上，上好临时炉堵和临时补心。上好放气嘴。连接试压泵。试压时打开进水截门58、，向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷两道防锈漆。9、散热器安装按设计图纸要求，将不同规格、型号和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装高度和位置在墙上画出安装中心线。本工程散热器采用DET268灰铸铁辐射对流散热器，托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线，托钩水平位置采用画线尺来确定，画线时根据片数及托钧数量分布的相应位置画出托钩位置位置的中心线。用冲击钻在均上画出的位置打孔洞59、，固定卡孔洞的沸度不少于80mm ,托钩孔润的深度不小于120mm。将洞内杂物清除，填入M20水泥沙桨到洞深的一半时。将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用水平尺找平、找正，填满沙桨抹平。散热器的炉堵和炉补心摸油加石棉橡胶垫后拧紧。将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。5.4 强电安装工程 电气施工程序施工准备预留预埋基础、支架制作、安装配电箱、柜安装桥架安装母线安装电缆敷设及管内穿线灯具、开关、插座安装灯具、电机调试联动试车施工验收强电安装工程主要为镀锌钢管敷设、PVC管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。 施工前的准备开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术60、交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范及建筑电气安装工程质量检验评定标准。 镀锌钢管敷设镀锌钢管的切割严禁使用气割，应使用钢锯进行切割。镀锌钢管切割完后应用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。镀锌钢管采用丝扣连接，管子和接线盒、配电箱的连接都需要在管子端部套丝。套丝时，用力要均匀，丝扣长度一般等于管箍长度的二分之一加12牙。镀锌钢管的弯曲角度一般应大于90度，镀锌管明配时弯曲半径大于等于6D(D为镀锌钢管外径），暗配时弯曲半径大于等于10D。当镀锌钢管长度超过下列数值时为保证穿线质量中间应加接线盒：（1）镀锌钢管长度超过30米，无弯时；（61、2）镀锌钢管长度超过20米且有一个弯时；（3）镀锌钢管长度超过15米且有二个弯时；（4）镀锌钢管长度超过8米且有三个弯时。施工现场镀锌钢管直径小于50毫米煨弯时采用与之规格相匹配的弯管器，管径大于50毫米的镀锌管煨弯时采用热煨法。动力、照明管路的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工。5.4.4 PVC管敷设PVC管暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。1）PVC管的连接应用套管粘接，套管的长度为管径的2倍，采用PVC管专用粘接剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S不动，PVC管及配件即牢固粘接。PVC管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口62、连接，连接时管口距箱盒外壁为5毫米，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。2）PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍。暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。 管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净。常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V0.6T空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2毫米的铁丝作为引线63、，若管路较长弯头较多时，在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好，在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断、拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：（1）当截面为50平方毫米以下的导线长度达到30米时；（2）当截面为7095平方毫米的导线长度达到20米时；（3）当截面为120240平方毫米的导线长度达到18米时。在接线盒中的固定方法如图所示： 开关插座安装1）将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，开关高度为1.5m，插座高度为0.4m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座64、高差不应大于2mm。2）单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方。 灯具安装1）灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具各灯具保护条件后进行。2）灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。3）灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。 桥架安装1）电缆桥架安装工序应紧密配合土建施工进行，安装时应注意横平、竖直65、，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所拍敷电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。2）桥架全长应有可靠接地，该工程利用PE线连接到设备间的接地极上。 电缆敷设电力、控制线路及一般照明线路均采用交联电线电缆，而消防设备供配电及控制线路采用阻燃型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。 配电箱安装嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固66、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。 防雷接地敷设屋面设避雷带，并在屋面上装设不大于1010m的避雷网，突出屋面的非金属物体沿其顶四周装设避雷带，利用结构柱、墙内的钢筋作为引下线，焊成一环形水平避雷带，防侧击雷，并将外墙上的金属栏杆、门窗及其它金属物体直接或通过预埋铁与避雷带相连。5.5 弱电系统弱电系统主要有有线电视系统、通讯系统。5.5.1 弱电系统施工程序施工准备预留预埋基础、支架制作、安装弱电电箱、柜安装电缆敷设及管内穿线末端装置安装调试联动试车竣工验收5.6 与土建、装饰工程配合措施该工程施工各专业交67、叉作业多，安装下工程配合的好坏将直接影响整个工程的进度和质量，因此将采取以下措施：1、做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行，对施工方法、技术要求、计划安排均交待清楚，并存交底记录。2、加强与土建、装饰工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知对方。中间交接的工序和项目要及时办理中间交接记录。3、安装工程与装饰工程配合施工的主要有照明、灯具、开关和开关箱等器件的安装，以上器件宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰单位，以便留孔。第六章 施工技术组织措施6.1 质量保证措施6.1.1 质量总目标：合格工程目标值：分项优良率92%以68、上；分部优良率100；合格率100。6.1.2 质量管理方针坚持按规施工 注重目标管理严格工序把关 重点跟踪检查落实岗位责任 切实奖优罚劣提高管理意识 誓建精品工程6.1.3 质量控制体系由业主、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的控制。6.1.4 质量保证体系贯彻国际标准ISO-9001质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。1、本工程成立以项目经理为组长，并与项目副经理、总工程师等项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。2、主控职能部门是质安部，质保部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从69、施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9001程序要求进行。质量保证体系图建设、监理单位质 量 监 督 站项 目 经 理质量工程师工 程 师土建队队长、专业工程师各队专职质量检查员各 生 产 班6.1.5 保证工程质量主要措施1、加强质量管理机构，充实质量管理人员。所配备各专业专职质检人员的8，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。2、认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半70、成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关。3、在主体结构施工中建立砼浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。4、制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。5、开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。6、强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键71、部位的重点控制。7、建立质量例会制度，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。8、严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。9、认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。10、制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。6.2 工期保证措施为确保本工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。为确保施工进度采取以下措施：6.2.1 合理的施工方案l、针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施72、工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度。2、砼施工掺加高效早强减水剂，提高砼的早期强度，缩短楼层施工周期。3、采用商品砼及泵送工艺，加快施工进度。6.2.2 严格的管理与控制1、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子和行政手段，确保施工进度。2、利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到月保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。3、按程序组织文明施工。加强施工生产调度，组织协调好土建、安装的交叉作业和分段流水施工。4、优73、化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。5、克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性停歇。使用的劳务人员，不会出现农忙季节造成的误工，确保综合进度的实现。6、重点部位、关键项目如钢筋、模板坚持两班作业，砼浇筑、电气配管、安装坚持三班作业，节假日不体息，努力加快施工进度。6.3 施工安全技术措施1、坚决贯彻 “质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。2、实行项目部、班组两级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。3、74、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。4、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。5、实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。6、安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。7、坚持三级安全教育，提高自我安全防75、范意识和安全施工知识。8、对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。6.4 雨期施工措施6.4.1 施工原则及施工准备1、根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及抢完而不影响工期的项目可安排到雨期后进行。2、积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。（1）要规划修理好防洪排涝设施；（2）必须保证雨期临时道路畅通无阻；（3）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防暑、防台风等各种雨期施工器材物资；（4）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以76、维修加固。3、项目经理是雨期施工生产的质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责气象联系，及时收听气象台站天气预报。随时掌握气象变化情况，以供施工参考。6.4.2 雨期技术措施1、施工场地（1）应有场区排水方案，包括：排水平面图及排水管沟纵、横断面图等，并严格按方案实施；（2）对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流通畅；（3）在施工场地周围应设置拦水沟或挡水坝，防止地面水流入场内；（4）做好场地平整，平整时结合场区排水系统，形成自然排水坡势，坡向排水沟（井），尽量避免出现局部低77、洼积水；（5）场内道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾和其它防滑材料，必要时加高和加固路基，两侧修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。（6）大雨过后应对场内高程控制点进行复测，消除水准点沉降带来的误差。2、土方工程土方工程施工前应掌握当地水文、气象情况，雨期施工的工作面一般不宜过大或过宽，应逐段逐片完成。土方回填时应采取以下措施：（1）雨期填方施工应严格控制填料的含水率，其数值应在允许范围内。（可掺拌白灰等吸水材料，降低含水率，或改填砂砾、山皮石等材料保证回填质量）。（2）填土施工中、取土、运土、填土、压实等各道工序应连续作业，一气呵成。施工中注意雨情，雨前应及时夯实己填土层或将表面压光，78、并做成一定坡势，以利排除雨水。3、砌筑工程（1）砖、砌块和砂子等露天堆放的材料，应堆放在地势高处，设阻水坎。（2）过湿的砖不得上墙，干砖仍应浇水。（3）雨期应经常测定砂子含水率，以便及时调整砂浆中砂子和水的用量，宜采用中砂或粗砂拌制砂浆，砂浆的稠度应适当减小。（4）对水泥砂浆和水泥混合砂浆，当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（5）砂浆灰缝的厚度，在雨天施工时可适当减薄，对普通砖砌体，不得小于8mm。（6）雨天砌筑砖墙时，日砌筑高度应控制在1.2 mm以内。（7）砌砖的最后一皮，其竖缝应填满砂浆，上面不得铺浆，应摆干砖一皮或加以覆盖，雨后继续施工应对砌体进行复核79、检查。（8）若有蒸压（养）灰砂砖、粉煤灰砖及砼小型空心砌块砌体，雨天严禁施工。4、砼工程1）高温天气施工为避免高温引起的假凝和早凝，砼施工应尽量安排在早、晚气温较低时进行。模板、钢筋、埋件和基层（包括土、石、砼等），在浇筑前，应洒水冷却，以防止砼升温失水。水泥优先采用低热水泥（矿渣矿酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等）。当采用普通硅酸盐水泥时，宜掺用缓凝剂。搅拌用水宜用低温水，也可直接采用地下水。在满足施工操作的前提下，尽量降低用水量。必要时要降低水的温度。夏季施工时，为了保证泵送砼施工质量，应特别注意砼坍落度的损失，在最高气温为35以上时，砼历经20分钟运输后的平均坍落度损失达80、8cm。为此，对商品砼搅拌站出料时坍落度的控制应作适当的调整。搅拌温度一般应在30以下，超过30应对原材科采取降温措施，必要时对骨料用凉水降温。为防止砼早凝、假凝，砼的入模温度一般应控制在35以下，并宜掺加缓凝型减水剂。砼浇筑时间应尽量缩短，宜采取快浇快捣连续施工，中途不宜停歇，以免造成接茬不良。块体结构砼应采取分层浇筑，分层厚度按设计规定执行，如设计未作规定时，一般以300500mm为宜。砼浇筑完毕后，应立即覆盖并按正常程序浇水养护，当表面不能覆盖时，应涂刷养护液或喷水以防干裂，保持混凝土面层湿润。2）雨期施工为防止水泥受潮，现场水泥库应尽量密闭，袋装水泥存放时应垫起离地约30cm，离墙边也81、应在30cm以上，堆放高度一般不超过10包。临时露天存放，水泥要用防雨篷布盖严，底板要垫高并铺油毡或油布防潮。经刷涂隔离剂的模具，在雨前应加以遮盖，防止冲刷。若已被冲刷，应重新涂刷后，方可浇筑砼。新浇筑的砼，当其强度尚不能抵御雨水冲刷时，在雨前应加以遮盖。露天结构如要求连续施工，不允许留施工缝，一般应搭设防雨棚或准备遮盖材料如雨布、油毡等以防雨水冲刷。雨期施工应经常对骨料的含水率进行测试，调整砼拌和用水量。在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨时，应采取以下措施：1）立即停止浇筑，并遮盖好砼表面，雨后排除模内积水。2）被冲刷砼的表面应进行处理，如停止浇筑的砼尚未超过允许间歇时间或还可重塑时，应加铺砂浆后82、继续浇筑，否则应按施工缝处理。5、钢筋工程（1）钢筋堆放场地一定要保持清洁，钢筋应摆放在240300（宽高）砖垄（或枕木）上，避免被雨水浸泡，被污泥污染。（2）编制钢筋进场计划时，尽量做到随进随用，若闲置时间较长，必须进行封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。（3）钢筋加工区要搭设钢筋棚，钢筋焊接一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋。大雨大雾天气禁止焊接操作。6、屋面工程（1）屋面防水工程尽量在雨期到来前做完，如来不及做完时，至少要做一层防水。（2）雨天禁止进行保温层、找平层、防水层的施工。（3）保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆（或细石砼）找平层，以保证保温效果。施工中遇雨立即停止施83、工，保温层若被雨淋，雨后应进行翻晒，以达到设计（规范）含水率。（4）卷材防水层施工中遇雨，应做好已铺卷材周边的防护，防止雨水灌入。6.5 安全施工措施（1）在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。（2）雨后吊装作业应待构件基本干燥后方可吊装。以免焊接漏电伤人。（3）电焊机、氧气瓶、乙炔发生器等工具在夏季使用时，应采取措施，避免烈日曝晒。（4）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。（5）高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。（6）雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。（7）搅拌机、84、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。（8）落地脚手架底下的土层要夯实，并设置垫板，承重支架宜用道木垫起。并采取排水措施。手架的马道必须搭设牢固，且有可靠的防滑措施。（9）做好施工人员的防雨、防雷击、防触电等的雨期防护工作。高温季节施工，应有防暑降温措施，防止职工高温中署。（10）风雨后对各种机械设备、临时用电线路、外脚手架等均应进行检查，方可继续施工。（11）加强雨期施工的安全技术交底。6.6 环境保护措施严格贯彻执行ISO14001环境管理体系，做出详尽的环境管理设计方案，并付出实施。1、现场平面规划严格按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在85、场地中做到场地平整，材料堆放整齐、道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放。专人管理，统一清运。2、防污措施修建一处工地简易卫生间、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时。应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。3、防尘措施1）施工尘灰污染，施工产生的各种垃圾要及时清理，做到工完场清。2）水泥、垃极等灰尘较大物体暂时存放时，要加盖防尘蓬布。3）夏季天热干燥，施工时对道路要及时洒水降尘。4）材料运输、搬运时轻搬、轻放，防止遗洒扬尘。5）每天进行卫生清扫，清扫时间一般定在路边行人稀少时。4、防86、噪音不扰民措施一般来说，扰民在前，民扰在后；由于扰民的问题未得到很好的解决，而发生居民进入施工现场阻止施工的纠纷事件，因此严格地遵守不扰民的规定和做好协商解决，还应制定相应的防范措施。1）首先做好周围群众的思想工作，对施工带来不便敬请他们谅解。2）提倡文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。3）尽量减少钢管模板敲击产生的噪音。4）在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，尽量避免出现较大声响。5）木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染。6）防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，各种机械设备要装消声器。7）大型机械设备如塔吊、运输车辆等在夜间10:87、00至次日6:00尽量停止作业。8）减少夜间施工，以免影晌居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。9）在材料进场或浇筑混凝土等需要占道时，要提前向有关部门办理占道手续，以便有关部门及时采取相应措施， 疏导交通，从而不影响周围居民、过往行人和车辆的正常交通。10）防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。6.7 现场文明施工创建文明标化工地己成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使现场施工过程中做好安全、文明的施工环境，促进建88、设工程顺利进行。1、成立以项目经理为组长，项目部主要成员为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发建设工程现场综合考评试行办法进行。2、工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。3、生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐、同周边环境相融洽。4、施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常明灯。5、现场环境卫生整洁89、，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃。建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜。场地必须平整无积水。6、严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。7、临时设施搭设统一规划整齐，现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。6.8 主要消防措施1、消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。2、对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程，请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。3、在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消90、防安全。4、施工现场可燃气体及助燃气体，如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、巨毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。附表1 主要材料、半成品、构配件计划表序号名 称规格需用量分 期 进 场 数 量单位数量10年5月10年6月10年7月10年8月10年9月1水泥PC32.5吨1850502502502501502钢材6.5-25吨240402003空心砖240*240*115M32462464红砖240*115*53万块155555碎石20-40mmM3150030010002006河砂M340091、02001000120010006007胶合板M2175017508塑钢窗M2945945附表1 主要材料、半成品、构配件计划表序号名称规格需用量分期进场数量单位数量10年.5月6月7月8月9月10月11年.5月6月7月8月1水泥PC32.5吨18501502002002502502502002001501002钢材6.5-25吨4401401001001003空心砖150M31501504红砖240*240*115万块45510305碎石20-40mmM3550010001500150015006河砂M3135006001500170017001500150015001500100010007胶合板M280003000300020008塑钢窗M225502550附表3 劳动力计划表序号工种名称劳动力数量2010年进场日期及数量6月7月8月9月10月6月7月8月9月1钢筋工3525102木工4030103瓦工3510254砼工445普工6030306架子工6267抹灰工35358水暖工10289电工52310电焊工22附表2 机械设备计划