1、徐州云龙观邸（A3-A4及地下室（含人防）一、二标段）模板工程(地上新型模板体系）施工方案编制人: 审核人： 审批人： 编制时间： 年 月 日目 录1、工程概况11.1工程简介11.2建筑设计概况11.3结构设计概况21.4主要构件尺寸31.5 方案选择32、模板配置与设计42.1 墙体模板设计42.2 楼板模板设计72.3 梁模板设计：73、施工方法及工艺要求83.1 技术准备83.2 机械准备83.3 材料准备83.4 主要施工方法93.5 混凝土浇筑过程的监控173.6 模板拆除173.7 剔凿清理194、主要资源计划204.1 劳动力需求计划204.2 材料及机具需求计划205、技术管2、理措施205.1 质量管理措施205.2 模板安装的质量要求215.3 主要施工安全管理措施225.4 文明施工措施245.5 环境保护措施245.6 成品保护措施246、编制依据25附件1 墙模板计算书26附件2 楼板模板支架计算书321、工程概况1.1工程简介项 目内 容工程名称徐州云龙观邸A3-A4及地下室（含人防）一、二标段工程工程地址江苏省徐州市泉山区苏堤南路西侧建设单位设计单位监理单位总承包单位质量监督单位安全监督单位合同工期计划开工日期为2013年7月20日，计划竣工日期为2016年1月6日，总施工工期为900日历天合同质量目标符合国家标准工程施工质量验收规范 、 “合格”安全文3、明施工管理目标争创“江苏省安全文明示范工地”1.2建筑设计概况项目内 容建筑性质地上主要功能为：A3A4为住宅。因建筑及使用功能要求，A3A4地下室连为一体。建筑层数地下2层地上3#楼44层(首层架空）4#楼44层(首层架空）建筑层高地下车库部分层高负二层3.9m、负一层3.9m，主楼下负一层自行车库2.9m地上部分层高3#楼首层4.85M 、二层及以上标准层高3.15M、屋面层高3M、3M4#楼首层4.85M 、二层及以上标准层高3.15M、屋面层高3M、3M建筑高程0.00m相对应的绝对标高35.1m建筑总高度3#楼142.2m、4#楼142.2m建筑防火、防水等级地下室为一级，住宅为超高4、层防火分类一类，耐火等级为一级，设计合理使用年限为50年。地下室防水等级为外墙为二级、顶板为一级，屋面防水等级为级。建筑平面建筑平面形状凸字形建筑长宽（m）3#楼3423.34#楼30.422.31.3结构设计概况项目内 容结构类型基础结构形式板式筏形基础主体结构形式框架剪力墙结构楼盖、屋盖结构形式钢筋混凝土现浇梁板结构主体结构设计使用年限50年环境类别工程等级抗震等级混凝土强度等级楼梯板、梁、立柱同所在楼层梁板构造柱、圈梁、过梁、压顶梁等混凝土强度等级C25地下水的腐蚀性本工程场地土类型属中软 场地土，无液化。地下水对混凝土有弱腐蚀性，对混凝土中钢筋有微腐蚀性，干湿交替环境下对混凝土中钢筋有5、弱腐蚀性。1.4主要构件尺寸项目内 容（mm）剪力墙厚度250、300、350框架梁断面尺寸250*450、250*500、250*550、350*1000、400*1000、400*1100楼板厚度1201.5 方案选择采用组件式模板支撑体系，主要有如下特点：1.5.1 模板备料速度快、准确性高利用模板计算软件可快速、准确计算模板支撑体系的需用材料数量并绘制出模板裁剪方案指导工人施工。较传统施工中工人自行随意裁减模板可节省材料8%左右。1.5.2 以钢代木，节省了木材资源模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作并可调节长度，替代了传统支模工艺中的方木，避免了乱截乱锯的严重浪费，提高了施工速度和6、材料的使用寿命，节省了木材资源。1.5.3 主要构件标准化，模数化，适用性强。主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，从600mm-3000mm长，以300mm为变量进行长度调整。根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。1.5.4 施工简单、方便，速度快组件式模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效20%；本模板体系采用散拼形式组装，立墙结构与楼板结构可同时施工，较其它工艺施工进度可提高2030。1.5.5 模板强度、刚度大、稳定性好模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，可精确地保证混凝土构件的几何尺寸与表面平整度，达到清7、水混凝土效果。2、模板配置与设计2.1 墙体模板设计模板板面选用规格为12202440mm,厚度为： 15mm胶合板。模板支撑采用新型组件式建筑模板支撑体系。主背楞间距不大于700mm，次背楞间距：不大于300 mm，两侧模板连接采用 图2.0.1墙体模板组合示意图墙体模板设计如图2.0.2、2.0.3。图2.0.2 3#楼剪力墙配置编号图图2.0.3墙体模板组装大样图 剪力墙24 剪力墙75 剪力墙11 2.2 楼板模板设计 模板板面选用规格为12202440mm,厚度为：15 mm胶合板。支撑架选用钢管扣件式脚手架或碗扣架，支撑架立杆间距：12001200 mm，横杆步距：1200mm。模8、板主龙骨间距：1200mm，副主龙间距：300 mm。（实际施工按支撑架立杆间距：10001000 mm，横杆步距：1600mm。模板主龙骨间距：1000mm，副主龙间距：300 mm）见图2.0.4图2.0.4 建筑施工组件式模板支撑体系楼板经纬梁组合结构示意图2.3 梁模板设计： 支设方法见图2.0.5：图2.0.5 梁支模示意图3、施工方法及工艺要求3.1 技术准备3.1.1 项目经理部做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。3.1.2 根据施工结构特点、质量标准要求、施工进度要求选择模板施工工艺，确定模板配置数量，编制模板设计施工方案。3.1.3 制定详细的有针对9、性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。3.1.4 施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。3.1.5 对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文明施工及环境保护（三级）交底。3.1.6 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。3.1.7 根据施工进度，提前制定模板加工计划。3.2 机械准备3.2.1机械设备维护、维修及保10、养1 所有机械设备及工器具应严格按照一般机械的有关规定和产品的专门规定进行定期检查和维修保养，以保证它们处于良好和安全的工作状态；用毕之后，应进行一次全面的检修和保养后入库备用。2 所有机械设备及工器具的保养、检测及维护工作应尽可能安排在非工作时间进行，以确保工程施工能不间断的进行。3 大型机械设备应采用定人定机管理办法，建立专机责任制度，由该机操作人员负责管理，经常进行检查和保养，发现问题及时维修。4 对机械、设备及仪器操作人员进行培训，经考核合格后方可上岗。并定期检查，确保操作人员的业务水平保持良好的状态。5 建立奖惩机制，杜绝违章操作。3.3 材料准备本工程柱、墙、梁板模板支撑选用建筑施11、工组件式模板支撑体系，模板面板选用15mm厚多层覆膜木模板。 根据本工程结构主要截面尺寸及工期要求拟确定面板及支撑体系的材料数量。3.3.1 材料选用及检验和试验1 钢管：采用外径为482.8的无缝钢管，材质符合普通碳素结构钢技术条件GB700-88 中的技术条件。外壁防锈漆，不得有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。2 扣件：要符合GJ22-85钢管脚手架规定，材质应符合GB078-67可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。3 安全网：采用绿色密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。4 模板工程用钢管及扣件等材料的质量应符合现行12、国家标准的规定。材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。3.4 主要施工方法3.4.1 一般要求1 做好测量放线工作。2 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的2%。起拱方式采用跨中底标高不变、梁两端柱节点处降标高的方法。3 钢筋绑扎完毕，水电预埋管线、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度及位置满足要求，办完隐蔽工程验收手续。4 模板就位时，如钢筋骨架与模板位置发生冲突，不得硬撬钢筋。3.413、.2 施工工艺流程1 混凝土墙模板施工工艺流程由厂家使用模板设计软件进行模板配制弹模板控制线焊内墙定位筋拼装一侧模板安穿墙螺栓和塑料套管（地下室外墙用止水螺栓）拼装另一侧模板拼装洞口模板安墙体次背楞安墙体主背楞安阳角锁具安阴角锁具安洞口锁具 安可调节拉条并调整校正验收2 楼板模板施工工艺流程使用鑫福盛模板设计软件进行模板配制搭设碗扣架（或钢管架）铺梁底模及侧模安装主、副龙骨墙体四周加贴海绵条铺楼板模板校正标高加设水平拉杆验收3 框架柱模板施工工艺流程弹柱位置线及模板外控制沿柱皮外侧5贴20宽海绵条拼装柱片安装次背楞安装主背楞安装拉杆或斜撑校正柱模验收3.4.3 混凝土墙模板1 模板设计与配制114、)按照建筑与结构施工图给出的混凝土墙的几何尺寸，由厂家使用模板设计软件，计算出墙模板的主、次背楞的间距，穿墙螺栓的垂直间距与直径。2)模板板面组拼采用横向设置，模板厚度不宜小于15mm。使用软件绘制模板裁拼图。按模板裁拼图裁制模板。模板配制完成后，应分类堆放码好。3)按图3.4.3-1标注位置确定穿墙螺栓的水平距离，当墙高超过3m时，穿墙螺栓的间距应小于600mm，按计算结果确定穿墙螺栓的垂直距离。使用电钻在模板上打穿墙螺栓孔，孔径应大于螺栓直径2mm 。2 模板安装模板安装顺序应先拼装好一侧模板，安装穿墙螺栓和塑料套管，再安装另一侧模板。1) 按模板裁拼图所示图号先组装角部的模板，必须按图示15、的“等盖口”拼装方法进行安装。将第一块等口的角模板（靠角侧）安装接缝背楞，接缝背楞使用钉子与等口角模板钉牢（图3.4.3-2）。然后再将第二块角模板与第一块等口角模板拼接（图3.4.3-3）。待角模板拼装完毕后，即可组装其他模板。图3.4.3-3 阴角模板示意图3.4.3-2 等口模板示意2)两块模板拼缝处为防止混凝土浇筑时漏浆，选用接缝背楞连接，两侧模板各压二分之一（图3.4.3-4、3.4.3-5）。3)为保证后砌墙处抹灰不开裂，宜在洞口阳角模板上设置止口条，在混凝土墙体与后砌墙体之间预留灰槽。在所有后砌墙洞口的各阳角加钉与洞口等高等宽的洞口止口条。（图3.4.3-6）5 模板拼缝示意图416、 模板拼缝示意图图3.4.3-6 止口条模板示意4)待一侧模板组装完成后，安装可循环塑料套管及穿墙螺栓。安装时，塑料套管的缩径变化方向必须一致。（图3.4.3-7）5)安装另一侧模板，安装方法见图3.4.3-4、3.4.3-5。6)外墙外侧模板底部应与内侧模板底部相平。在下层已浇筑完成混凝土墙外侧设置方木作为外侧模板的支撑，方木上标高与混凝土墙顶标高一致，如图3.4.3-8。3 模板背楞与锁具安装模板安装完毕后，依次安装次背楞、主背楞、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具、可调节拉条并调整使模板垂直后，拧紧螺栓。1)主背楞安装其水平标高必须保证一致。主、次背楞的安装位置必须与模板设计确定的位置一致。图17、3.4.3-8外墙外侧模板底部支撑方法示意图图3.4.3-7 穿墙套管示意图2)穿墙螺栓应采用大纹螺栓，丝杆与螺母必须配套。3)洞口锁具将洞口锁具（图3.4.3-9）通过端头锁库固定在洞口处的两道主背楞上，并将螺丝杆从洞口锁具的中心穿过，调节中间的螺母使洞口锁具锁紧两道主背楞，直至锁具与主背楞、次背楞接触严密，拧紧螺丝杆上的螺母，随后确定中间螺母固定到位即可（图3.4.3-10）。 图3.4.3-10 洞口锁具安装效果图3.4.3-9 洞口锁具4)阳角锁具将钩头螺栓从较长主背楞的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧主背楞的钩点，从而锁住。（图3.4.3-11、图3.4.3-12）图3.4.3-12 18、阳角锁具钩头螺栓与主背楞连接图3.4.3-11 阳角锁具将锁套套在阳角处相交的两根主背楞中较长的一根上，用锁套上的垂直挡板紧紧贴住内侧的主背楞，而后将锁销插入阳角锁具的外侧，用锤子紧紧敲打锁销，直至锁紧。（图3.4.3-13）图3.4.3-13 阳角锁具锁套与主背楞连接5) 异型可调节主背楞（图3.4.3-14）图3.4.3-14 异型可调节主背楞6) 阴角锁具（图3.4.3-15、图3.4.3-16）图3.4.3-16阴角锁钩锁套与主背楞连接图3.4.3-15 阴角锁钩4 模板垂直度调整模板垂直度调整通过在楼板上预埋的地锚与可调节拉杆完成。预埋在混凝土楼板内的钢筋长度一般不应小于100，其直19、径一般不应小于10，预埋位置如图3.4.3-17。图3.4.3-17 墙模板垂直调整示意图第一步将可调节拉杆一端与墙固定，另一端固定在地锚处。同时放置约2.5米长的48*2.8钢管的快拆头一个，快拆头与墙相交，48*2.8钢管与地锚相交。使用经纬仪（或线坠）检测模板垂直度，调整拉杆与快拆头的长度。每侧墙至少应设两个调节点。5 模板拆除先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、主背楞、次背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、次背楞及配件，洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙，不20、得交换使用。待模板及及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除，运至上一层循环使用。3.4.4 楼板模板施工：1 模板设计按照建筑与结构施工图所给定的建筑的几何尺寸，确定模板主、副龙骨的间距，绘制出模板排布图。模板支撑架可选用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架。模板主、副龙骨选用薄壁钢制主、副龙骨，副龙骨分为内置方木与无内置方木两种。模板可选用多层胶合板或竹胶模板，模板厚度不宜小于15mm。2 支设模板支撑架与主、副龙骨当支撑设在回填土上时，回填土应夯实。支撑立柱下部铺垫通长脚手板。立柱间距应与模板支撑设计一致，上、下层立柱应在同一竖向中心线上。 主龙骨与副龙骨的安装可采用主龙骨与副龙骨采21、用承插式连接。即主骨龙骨与副龙骨安装完成后，其顶面标高一致。从边跨一侧开始安装，先安第一排主龙骨和支柱，临时固定再安第二排主龙骨和支柱，后放置副龙骨，依次逐排安装。支柱与龙骨间距不应大于1200mm，第一根主龙骨离墙应保持在250-350 mm之间如图3.4.4-1。第一根副龙骨方离墙应保持在120 mm之间，在模板接缝处设置内置方木副龙骨如图3.4.4-2。调节立柱高度，使主、副龙骨水平标高满足设计要求。图3.4.4-2 模板（1220*2440）副龙骨位置示意图3 模板铺设1)模板铺设时，模板长向与主龙骨平行（图3.4.4-3）。模板拼缝处留置2mm板缝以备浇水膨胀。模板与四周墙体或柱、梁22、交接处应加海绵条防止漏浆。图3.4.4-3 模板（1220*2440）铺设示意图2) 若铺9151830mm多层板时，应离墙、梁边是75mm，小板缝边能居副龙骨中。（图3.4.4-4、图3.4.4-5）图3.4.4-5 模板（915*1830）铺设示意图图3.4.4-4 模板（915*1830）主、副龙骨位置示意图图3.4.4-6示意图3)若铺更小尺寸多层板时应重新分布滑动节。4)含木方副龙骨，尽量用在钉铁钉的地方（接缝2440mm中间放置一根），当模板与副龙骨不居中时，可将钉外露，然后用小锤放倒后压住另一块模板边，也可起到固定作用。（图3.4.4-6）5)主龙骨的固定端与墙上口，梁侧模上口留23、10mm-20mm缝，有利铺钉顶板。(1)模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。(2)标高校完后，支柱之间应加设水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下，离地面200mm-300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用0.6m、0.9m、1.2m等。(3)将模板内杂物清理干净，办理预检手续。方法二：模板支撑按方法一安装好后，先安装径梁，再安装纬梁，纬梁放置在径梁之上。径梁的间距、面板的铺设方法均与方法一相同。（图3.4.4-7）图3.4.4-7 经、纬梁模板施工铺设示意图3.4.5 框架柱模板施工1 在保证楼板混凝土尤其24、是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。2 安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。按柱大小，预拼成一面一片或散拼，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。3 安装次背楞：可以根据柱身高度，角部用内插接头把次背楞连接使用，次背楞带钉孔用钉子与面板板连接，每根至少用2个钉，次背楞即可固定。中间部分次背楞用错搭接的办法，搭接长度必须大于2个主背楞的间距。4 安装主背楞：当柱截面尺寸大于600600mm，模板中应设对拉图3.4.5-1 框架柱模板平面图螺栓，当柱截面尺寸小于60025、600mm，柱两边用明螺栓即可（图3.4.5-1框架柱模板平面图）。次背楞含M10孔是用于插10钢筋，然后是为了放置主背楞用，钢筋不宜过细，缝隙越小放置主背楞时方能水平。然后校正柱身，柱上口应与架体连接，柱下口应焊定位。（或提前下18-25地锚，从四周顶住模板，以防止位移。）5 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。6 浇混凝土时，应分层浇注，每次浇筑高度不应超过500mm。7 柱模拆除：先拆掉斜拉及支撑件，然后自上而下拆除主背楞、次背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3.5 混凝土浇筑过程的监控3.5.1 混凝土浇注采用分层法浇注。梁、板混凝土一同浇注，每个框架格先将梁根据高26、度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，楼板混凝土振捣后斜面流淌坡度1：81：10。随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。浇注混凝土时应确保模板支架施工过程中均衡受载。墙体混凝土浇筑要分层浇筑，严格控制混凝土的浇筑速度，每层浇筑高度不得大于500mm。3.5.2 混凝土浇筑采用泵管输送方式，泵管不能直接放置在钢筋或模板上，必须将模板加固完成后，放置钢管支架作为泵管支撑，垂直管道转弯处必须用螺栓固定。3.5.3 布料机支点应设置在梁上，并靠近柱周围，支设牢固，下部垫脚手板。3.6 模板拆除3.6.1 拆模时混凝土强度要求模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条27、件试块；顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100%在混凝土强度达到拆模要求的情况下，至少要保证一层模板不能拆除，以减小施工荷载对楼板的不利影响，避免出现安全事故。3.6.2 拆模顺序1 墙拆除模板的顺序与安装顺序相反，先拆外墙外侧模板，再拆内侧模板，先拆纵墙模板再拆横墙模板；先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱离。先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具28、主背楞、次背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、次背楞及配件，洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙，不得交换使用。待模板及及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除，运至上一层循环使用。2 楼板模板拆除先下调立杆顶托螺杆，使模板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。3 拆模前应先将操作平台上的杂物品清理干净。4 模板拆除后，及时将板面水泥砂浆清理干净，刷脱模剂，以备下次使用29、，塑料套管也要用定型的木锤凿击，周转使用。5 墙模板拆除过程中，应加强管理，不要野蛮施工，不要乱扔、乱堆，主、次背楞及配件，锁口卡具等按墙面码放后运输至上层同号墙，不得互换使用。待模板及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环塑料套管剔除后,既可运至上层循环使用。6 支撑系统的拆除先将支撑顶杆的微调螺栓降下10cm左右，然后向上托起副龙骨并拆除，而后便可拆除独立的一组主龙骨，以此类推拆除剩余支撑体系。注意拆除过程中应加强管理，按顺序拆除，不要野蛮施工，不要乱扔、乱堆。主、副龙骨、顶杆及配件，按房间码放后运输至上层同号房间，不得互换使用。3.7 剔凿清理3.7.1 模板清理拆下的模板要及时将模板内30、外和周边的灰浆清理干净。模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。3.7.2剔凿清理模板拆除完成后，将砼接茬处浮浆及松散砼剔除，保证混凝土外观与尺寸正确。模板的维护与修理3.7.3模板在使用过程中的注意事项1 安装模板时严格按模板组装图进行，对号入座， 定点使用。2 拆模实行申请制。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面。严禁强行撬砸模板。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。3 拆卸后由专人负责清理维修，将模板使用前的打磨清理刷隔离剂作为检查的一道工序，纳入预检中，经专职质量检查合格后方可使用。4 顶板模板在拆除前，设立警戒区域，用警戒条将拆除区围拦，31、 并由专人对拆除区进行看护，非作业人员严禁出入。3.8.4 覆膜多层板的维修1 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸。2 覆膜多层板应严禁硬物、撬棍敲打，避免钢筋在其上拖拉、振捣器直接振捣、随意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏。3 切割或钻孔后的模板侧边要涂刷隔离剂，防止水浸后引起覆膜竹夹板起层和变形。4 覆膜竹夹板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口。5 对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模板保护剂。6 现场存放地面必须进行混凝土地面硬化，表面平整、坚实，并有良好的排水措施。4、主要资源计划4.1 劳动力需求计划表32、4.1.1劳动力需求计划序号工种人数作业时间1木工40-2塔吊工4-3零工6-4.2 材料及机具需求计划4.2.1 材料计划序号材料名称规格数量使用时间1木胶板15mm厚6000m2-2方木4080mm150m3-3铁钉700kg-4对拉螺栓M1210000根-5、技术管理措施5.1 质量管理措施5.1.1 质量检验批的划分1 模板安装的质量验收检验批施工区段段划分。2 模板拆除的质量检验批按每次拆模申请批准的施工范围分别划分。3 质量检验批的验收项目专职质检员必须参加验收。5.1.2 分项质量验收要求分项质量验收项目技术负责人必须参加。1 检验批合格质量应符合下列规定：1)主控项目和一般项目33、的质量经抽样检验合格。2)具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2 分项工程质量验收合格应下列规定:1) 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2) 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。5.2 模板安装的质量要求5.2.1 主控项目1 安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。5.2.2 一般项目1 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，34、模板内的杂物应清理干净。2 模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的3%。3 现浇结构模板安装的允许偏差应符合表5.2.2-1的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差见表5.2.2-2的规定。5.2.2-1 现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（）检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面内部尺寸5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度2靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺5.2.2-2 预埋件及预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（）检查方法预埋钢板中心线位置2拉线，钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置2拉线，钢尺检查插筋中心线位置3钢尺检查外露长度+5，0预埋螺栓35、中心线位置2拉线，钢尺检查外露长度+5，0预留洞中心线位置5拉线，钢尺检查尺寸+5，05.2.3 预检为加强质量控制，关键环节加强预检1 顶板、梁模板应100%检查验收。2 模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。3 梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在混凝土浇筑前办预检。梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。4 模板支撑体系应加强检查验收，每个区格搭设完架体后进行验收。5.2.4 质量保证措施1 支顶板前放线工应提供模36、板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。 2 顶板模板采用硬拼，顶板与墙交接处设贴墙方木龙骨加海棉条封严（海绵条距墙体水平施工缝2mm）。 3 竹夹板长向拼缝平行于次龙骨方向，保证板缝下有方木，确保竹夹板拼缝不出现错台，也防止漏浆。 4 待顶板模板支设好后，调节顶板中间部分可调支撑，避免板四边起拱， 并检查板中起拱高度和支顶虚实成度。 5 加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。 6 针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。 7 所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。 8 模板支搭37、完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责模板监护。5.3 主要施工安全管理措施5.3.1 安全管理要点 1 支架搭设前，由项目技术负责人主持召开现场工程师、质量、安全负责人、施工员、架子工等有关人员的技术交底会。重点要强调高处作业的安全要点。 2 支架搭设和拆除时，专职安全员必须在作业区域检查监督，做好临时警戒线，配备警卫人员负责看护现场。 3 支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，并由安全员现场监护，砼浇筑时，安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同38、意后方可复工。 4 发现未按本方案进行施工时，应及时通知项目部限期或停工整改，造成事故的，追究有关责任人的责任。 5 如已通知停工，必须待支撑加固完成，险情排除，现场施工安全负责人复查合格，才能复工。5.3.2 安全保证措施 1 架子工必须持证上岗，不准雇用童工、女工及年老体弱者。 2 安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板或木方。 3 模板施工现场应搭设工作梯，作业人员严禁从支撑系统攀行。 4 没有搭拆完的架体，在当日收工时，一定要确保架体稳定，并有临时的加固措施，以免发生意外。 5 拆除承重模板，需设置临时支撑，防止突然整块塌落。 6 39、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 7 拆模时配备专人处理模板上“朝天钉”，防止钉子伤人。 8 吊装作业时，施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置，吊环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模时，必须使用卡环。 9 进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。 10 坚持每天关注天气预报，雨、雪及六级风以上应停止模板作业。 11 夜间施工时，施工现场配备足够数量及照度的照明设备，以确保施工照明需求。模板40、拆除时，光线较暗处必须设置照明装置，照明装置每施工段设置不少于20处，应采用36v以下安全电压供电。 12 危险地段要有明显的危险标志和绕行警示标志，配备足够的值勤人员，加强临边防护，必要时设专人看守防护。5.4 文明施工措施5.4.1 施工现场布置临时施工机具，堆放材料、成品、半成品，临时线路等，必须严格按照施工平面图的要求布置。5.4.2 施工现场模板、周转料等严格按平面布置图堆放，并做到码放整齐美观，高度不超过1.5m，保证场区整洁。5.4.3 加工场地实行封闭管理，禁止非作业人员进入作业区。5.4.4 严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，尽量避免夜间施工。因生产工艺或41、特殊要求必须进行夜间施工的，及时向当地行政主管部门提出申请，在获得批准和甲方的同意后方可施工。5.5 环境保护措施5.5.1 工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。5.5.2 施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。5.5.3 严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。5.5.4 木工棚搭设采取全封闭措施,电锯电刨晚22 时至次日6 时不许作业。5.5.5 混凝土地泵搭设半密封棚封闭，将噪音污染和粉尘降至最低。地泵处设沉淀池，产生的废水经处理后方可排入相应的市政排水管网。5.5.6 施工操作人员不得大声喧42、哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。5.6 成品保护措施5.6.1 加工的半成品模板及时编号,设专人看管,遇有雨天时及时覆盖。5.6.2 安装水平结构模板时不得损坏竖向混凝土成品。5.6.3 模板拆模时不许硬翘、猛砸，必须确保已完混凝土结构楞角、面层不被破坏，拆模后及时将竖向混凝土结构阳角保护好。5.6.4 拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。6、编制依据序号类别编 号名 称1国家标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准3GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4行业43、标准JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范5JGJ59-99建筑施工安全检查标准6JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范7JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范8图纸结构施工图附件1 墙模板计算书一、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混44、凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.500m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=37.240kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.937.250=33.525kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 二、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.30m。 45、荷载计算值 q = 1.233.5250.300+1.403.6000.300=13.581kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.630kN N2=4.482kN N3=4.482kN N4=1.630kN 最大变形46、 V = 0.631mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12210001000/16200=7.531N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32444.0/(2300.00018.000)=0.679N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.631mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 三、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷47、载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载：q=1.20.3033.53+1.40.303.60=13.581kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.3033.53=10.058kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大支座 F= 8.792kN 经过计算得到最大变形 V= 0.180mm 内龙骨的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5.42cm3； 截面惯性矩 I = 13.00cm4； (48、1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.471106/1.05/5417.8=82.80N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨挠度计算 最大变形 v = 0.180mm 内龙骨的最大挠度小于600.0/400,满足要求! 四、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中多跨连续梁计算。 外龙骨计算简图 外龙骨弯矩图(kN.m) 外龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 外龙骨变形计算受力图 外龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大支座 F= 18.903kN49、 经过计算得到最大变形 V= 0.376mm 外龙骨的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 7.51cm3； 截面惯性矩 I = 21.02cm4； (1)外龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.923106/1.05/7508.6=117.07N/mm2 外龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)外龙骨挠度计算 最大变形 v = 0.376mm 外龙骨的最大挠度小于600.0/400,满足要求! 五、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺50、栓的直径(mm): 14 对拉螺栓面积(mm2 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.903 对拉螺栓强度验算满足要求!附件2 楼板模板支架计算书计算依据1：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2：施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 一、计算参数: 模板支架搭设高度为3.0m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/51、mm2。 钢制副龙骨（45562.5mm），间距260mm，钢制主龙骨（65702.5mm ）剪切强度125N/mm2，抗弯强度215N/mm2，弹性模量206103N/mm2。 模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为482.8。 二、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1501.200+0.3501.200=4.920kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.00052、)1.200=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3； I = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4； (1) 抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到： M = 0.100(1.204.920+1.43.6053、0)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09810001000/45000=2.189N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2) 抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.204.920+1.43.600)0.300=1.970kN 截面抗剪强度计算值 T=31970.0/(21200.00015.000)=0.164N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3) 挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值： v = 054、.6774.9203004/(1006000337500)=0.133mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑副龙骨的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1500.300=1.125kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到：活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.201.125+1.55、200.105=1.476kN/m 活荷载 q2 = 1.400.900=1.260kN/m 2.副龙骨的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.283/1.200=2.736kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.741.20 最大剪力 Q=0.61.2002.736=1.970kN 最大支座力 N=1.11.2002.736=3.612kN 副龙的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6cm3； I = 13.8 cm4； (1)副龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=56、0.394106/6000=65.7N/mm2 满足要求 （2）副龙骨挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.230kN/m 最大变形 v =0.6771.2301200.04/(10020610313.8104)=0.6mm 副龙骨的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!三、板底支撑主龙骨计算 主龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取副龙骨支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计57、算得到 最大变形 vmax=3.538mm 最大支座力 Qmax=15.800kN主龙骨截面抵抗矩W=13.9cm3 抗弯计算强度 f=1.625106/13.9103=100N/mm2 主龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! 主龙骨的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=15.80kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双58、扣件! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1193.000=0.357kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.2001.200=0.504kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1501.2001.200=5.400kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 6.261kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土59、时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)1.2001.200=4.320kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 13.56kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.97 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设60、计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.750 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7501.20=2.426m =2426/16.0=151.405 =0.305=13562/(0.305397)=112.051N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.200+20.200=1.600m =1600/16.0=99.875 =0.595 =13562/(0.595397)=57.354N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式(3)的计算结果：l0=1.1551.000(1.200+20.200)=1.848m =1848/16.0=115.356 =0.484 =13562/(0.484397)=70.540N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!