1、 常州港录安洲港区夹江码头一期工程 现 浇 平 台 横 梁 施 工 方 案 2009年03月12日 现浇码头横梁施工方案 1概况 现浇码头横梁共有106榀,其中前平台70榀,后平台36榀;前平台下横梁长1530米,宽1.6米,前部高1.5米,后部高1.1米,上横梁长1530米,宽0.7米至1.6米,高1.77米;后平台长15m,宽1.6m,高1.86m,采用C30砼现浇施工。2执行的施工规范和质量检验评定标准 高桩码头设计与施工规范JTJ291-98、水运工程混凝土施工规范JTJ268-96、水运工程混凝土质量控制标准JTJ269-96、水运工程测量规范JTJ203-2001；常州港录安洲港区2、化工码头工程相关图纸、水运工程质量检验标准JTJ2572008。 3施工质量目标 砼强度符合设计要求（C30），砼所用的水泥、水、骨料、外加剂合格率100。横梁构件外观质量要 2求：不得出现露筋、空洞缺陷；蜂窝面积小于所在面的2，且一处面积不大于200CM；麻面砂斑面积小于所在面的5。4施工方法及工艺 4.1工艺流程: 水上夹桩 拆模及养护 铺设夹桩双【25 预制梁安装 铺设100100木楞 绑扎、焊接钢筋 铺设5厚木板 上横梁模板支立 测量放样 靠船构件安装 上横梁浇筑砼 钢筋加工、绑扎 下横梁模板支立 下横梁浇筑砼 4.2水上夹桩 将单根桩采用槽钢【25连成桩群。平台桩为800PHC管桩(3、B型)，夹桩采用800钢抱箍,其上铺设夹桩双【25。 槽钢计算如下： 1）、计算图示（如下图） 码头前后桩台分别演算 2）、荷载计算 前桩台码头前沿： F=425=100KN 砼自重q11.61.55.825/5.8=60KN/M 考虑到人、运输、振捣、及模板自重等荷载q2=10KN/M 则：q1+q270KN/M F q=70KN/M 1.7m 2.1m 2m F1 F2 经计算: 支撑力为F429.425KN、F=69.575KN、M=340KNM 12MAX 3 W= M/=340/215=1581 XMAX 33 选用4根【25 W449417961581 c 考虑靠船构件安装所采取措4、施,满足要求。 挠度验算：fM /200EI=2.408 maxMAX f/L=2.408/2000=1/8301/500，满足要求。 max 后桩台横梁后沿： 砼自重q11.61.425=56KN/M 考虑到人、运输、振捣、及模板自重等荷载q2=10KN/M 则：q1+q266KN/M q=66KN/M 1.96m 3.5m F2 F1 经计算: 最大弯矩：M =126.8KNM MAX 3 W= M/=126.8/215=590 XMAX 33 选用4根【25 W26941076590，满足要求。 a 挠度验算：fM /200EI=1.217 maxMAX f/L=1.217/1960=15、/16101/500，满足要求。 max4.3靠船构件安装 本工程最大靠船构件单重约10T，选择60T浮吊进行安装。安装前在横梁底模上放出前沿线及桩中，前沿线每榀横梁选放三点：两点安装，一点校核；同时测量监控安装槽钢的高程。准确定位后，利用在构件上预留孔侧穿2根双拼【16槽钢将靠船构件担起并焊牢，采用双【25槽钢支撑桩顶斜拉，防止靠船构件自重影响支撑槽钢变形。详见靠船构件安装图。 平台横梁 吊筋25 吊筋25 桩芯预埋双25背拼 底模 吊筋25 10*10木枋30cm 双25b背拼 反压吊筋25 靠船构件 抱箍 管 桩 靠船构件安装示意图 槽钢16 槽钢25 靠船构件 平面大样图4.4模板 横6、梁底模采用木模铺设，侧模采用胶合板模板拼装。横带为厚5、宽10木板，竖带12上下对拉，对拉螺杆为20，间距0.8米，上下对拉螺杆应超过横梁10厘米。底模下为1010CM木枋，间距为40CM。 侧模计算： 1、 模板侧压力的计算： 22 倾倒砼产生的侧压力取P=6KN/M，则F=H+P=241.98+6=53.52KN/M 2、 横带强度的验算： 每块木枋承受30宽的均布荷载，q=0.353.52=16.056KN/M； 木板承受的弯距按多跨连续梁计算： 22 弯距M=0.105qL=0.10516.0560.6=0.607KN.m MAX 22 = M/W=0.607/83.3=7.287N/7、13N/，满足施工要求。 MAX 最大剪力Q=0.606qL=0.60616.0560.6=5.838KN， MAX 22 =Q/A=5.838/5000=1.168N/1.3 N/ MAX 所以横带5cm厚10cm宽的木方满足强度要求。 3、 竖带强度验算： 竖带12承受木方传递的梁中荷载，同时承受20的螺杆拉力 2 M=2Qa(a+b)/L=0.667KN.M MAX 2 = M/W=10.734N/ MAX 2 =Q/A=2.42N/ MAX 12槽钢满足施工要求 4、 对拉螺杆验算： 2 16的螺杆的=210N/，单个容许拉力为：2100.21=44.1KN5.89KN 选用16的螺杆8、是满足施工要求。 模板支立允许偏差：依据水运工程质量检验标准JTS257-2008 l 轴线 5mm l 标高 0，10mm； l 内截面尺寸 5mm； l 顶面两对角线偏差 15mm（短边3m） l 梁的长度 5，10mm； l 全高竖向倾斜 3H/1000 l 侧向弯曲矢高 L/1000，且不大于25mm 4.5钢筋 钢筋进入施工现场必须经过检验合格后方可使用。钢筋半成品在陆上钢筋车间进行加工，然后船运至现场进行绑扎。钢筋绑焊必须符合规范及设计要求。钢筋接头应符合设计及规范要求。 4.5.1钢筋绑扎允许偏差：依据水运工程质量检验标准JTS257-2008 钢筋制作允许偏差： 长度允许偏差 9、5，-15mm。 弯起钢筋弯折点位置允许偏差 20mm。 箍筋内尺寸允许偏差 5mm。 4.5.2钢筋骨架绑扎与装设允许偏差： 钢筋骨架外轮廓尺寸 长度 5，10mm； 宽度 5，10mm； 高度 5，10mm； 受力钢筋层（排）距 10mm； 受力钢筋间距 15mm； 弯起钢筋弯起点位置 20mm； 箍筋、分布筋间距 20mm； 4.6砼 4.6.1砼配合比 按照设计图纸要求，横梁砼强度设计为C30。依据水运工程混凝土施工规范JTJ268-96的要求进行配合比设计，掺加缓凝减水剂泵送剂，砼塌落度为1618cm，满足泵送要求。初凝时间考虑为8小时。 4.6.2砼浇筑及振捣 现浇砼由后方搅拌站按10、试验配合比拌料，通过拖泵泵送到横梁。砼入模分层下料，分层厚度为30厘米。下料顺序由梁的一端向另一端分层进行。砼振捣棒采用50型插入式振捣器，分层进行振捣。砼浇筑应连续作业，避免长时间中断。 4.7养护 侧模拆除待砼凝固同时其棱角不易破损后方可进行，底模拆除必须待砼强度达到80以上方可拆除。 在砼初凝阶段，应避免砼受到阳光、干燥风流、雨水和流水等不良影响，并在砼浇筑完毕硬结后，及时对砼进行浇水养护。砼养护不少于14天。 4.8 注意事项 长江已进入汛期，其高潮水位已超过手枪柄底标高2.35，因此各道工序应趁低水位施工。砼一定要赶在潮水水位小于2.35时候浇注，且在满足砼分层浇筑中，砼的初凝时间必11、须要大于水位上涨的时间。 5选用的施工机械设备及其性能 3 砼制备：拌合楼， 30m/h 振捣棒：50型，全新 6施工保证措施 61工程质量 严格对原材料的检验，不合格产品必须退场。材料的品种、规格必须符合设计要求。砼配合比必须满足设计强度要求。搅拌站在搅拌过程中严格控制水灰比及塌落度。下料过程中严格控制分层厚度。振捣密实，避免过振及漏振现象。钢筋加工必须严格按设计规格、型号、品种加工。焊接质量均应符合设计及规范要求。 为保证工程施工质量，在施工现场实行以工区主任为核心的质量管理网络，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。各施工工段配备专职质量员，强化质量监控和检测手段，形成如下图所示的质12、量管理网络： 项目经理：张国平 项目技术负责人：黄桂华 工程部 质检部 物资部 测量部 试验室 闫成才 类兴珂 胡 涛 孙 俊 凌卫政 施 工 班 组 6.1.1质量保证措施 1、严格执行业主的各项质量要求，坚决贯彻落实全国基础设施建设工程质量工作会议文件精神，工程施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格把好质量关。 2、成立专门测量小组，负责工程的全部测量放样，将工程的主要的控制项目列出（轴线、基线、水准、标高、桩号），并进行有效的控制，放样后必须填好放样复核单，经公司人员进行复核后再请监理复核，复核无误签署同意意见后方能施工。施工中要严格加以保护，经常复核，单位工程中要做到有放必复，13、做好相互自复的工作。 3、严格按图施工，每道工序均需进行自检、互检抽检、验收评级。隐蔽工程，必须做好原始记录并请甲方及工地现场监理及时签证验收。工程质量小组对每道工序必须认真记录备案列入竣工资料。 4、严格按照操作规程进行施工，严禁违章作业，发现有不符质量规定的施工情况，工程管理小组有权暂停施工。经过商定的施工方法，不得擅自改变。 5、工程管理小组内人员必须做好施工日记，妥善保管，便于总结施工经验及教训，有利于提高管理水平，有重大技术措施或改变原定措施，应报原审查单位批准。 6、加强对施工人员进行“质量第一”的思想教育工作，每一项工程施工前都要进行施工技术交底，并要加强创优的教育检查工作。定期14、开展质量活动，不断提高施工人员的质量素质和技术业务水平，努力做到优质，提高单项工程优良率。 7、工程施工中要消灭各种质量事故，杜绝重大事故，加强薄弱环节管理，重视关键作业，若发生质量事故必须及时上报，不准隐瞒，不准弄虚作假，不准留下任何隐患，施工中发生不符合质量的情况，必须及时纠正，直到推倒重来。 6.2安全文明施工 6.2.1管理网络 项目经理：张 国 平 文明施工员：蔡一平 安全员：蔡一平 现场负责：卜红兵 施 工 班 组 6.2.2安全施工措施 1、安全责任制度 项目经理为第一安全责任人,并对施工安全总负责；分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责 任，具体组织实施各项安全生产措施和安15、全制度；施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落 实各项技术措施。工地设专职安全管理员，负责安全管理和监督检查。 2、安全教育制度 进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育， 各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上 下班要进行交接岗安全交底。 3、安全设施验收挂牌制度 为了保证施工设施符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门对施工设施各部位的连接、 接地、保护装置等按规定进行检查，进行试运转，完成全部验收手续,挂合格牌后才可投入施工使用。 4、安全检查制度 施工过程中，安全检查将16、定期例行检查和不定期的专业检查结合进行。定期检查由公司工程部会同各 部门负责人及有关专业人员实施的，每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个 方面。工地自检每星期一次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定 期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。 5、加强安全生产教育，定期学习中华人民共和国安全生产法及有关安全生产的法律法规，用安全生产的 法律法规来指导安全生产； 6、安全用电按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定执行。一切电器设备安装和拆 除工作，必须是专业电工，有证人员担任此工作。按规定要求17、，使用三相五线制，做到三级配电，二级保 护，一箱一机，一闸一漏电保护的安全用电标准。 7、电工操作时应严格按操作规程进行操作，必须随身携带和合理使用防护用品。 8、严禁各电路、分电路、用电设备超负荷运转。 9、各种电动机械要有可靠的接地（接零）保护，但不能零地混接。接地电阻不准大于4，重复接地电阻不准大于10。三级配电箱内的保护开关，闸刀等灵敏有效。保护熔丝要和用电负载相匹配。 10、电工必须做到：不用的拆得彻底，使用的装得安全，损坏的修得及时，负荷使用合理。 11、各种需有证作业的机械设备、操作人员必须持证上岗，严格按操作规程操作。 12、电源箱、开关箱必须要上锁，专职人员负责保管，不用时立18、即切断电源，锁好电箱。 13、电焊机、切割机、对焊机等有火星飞溅或危险性较大的机械，必须加防护档墙或防护罩，在作业时禁止闲人旁观。 14、进入施工区域要戴安全帽，水上施工要穿救生衣。 15、进场前进行一次综合性的安全交底，根据工程进展情况，按施工方案进行分部分项书面安全交底。 6.2.3文明施工措施 1.施工现场采取封闭的区域实行临时围护。 2.施工现场必须落实确实可行的临时排水措施做好季节性的防汛、防台工作。 3.确实做好现场各类材料堆放整齐有序。 4.项目部成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组及考评小组，负责整个项目部现场文明施工的考评工作。并根据实际情况制定文明施工管理细则。 5.19、加强宣传教育工作，提高管理人员及班组文明施工的意识和自觉性。 6.考评小组将按照考评内容及考评标准，定期对现场进行一次考评，对每次考评结果予以公布，并对未能达到考评标准的部门，发出整改通知，予以处罚。 7.做好施工现场管理，周围船只不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。 8.现场生活区要求整洁干净，认真制定生活和环境卫生管理制度搞好船上职工饮食卫生，加强污水的排放管理及垃圾处理工作。 9.水上施工区域要加强水上施工设备的管理和保养工作，设置明显、清晰的航行标志，做好水上船舶的放火工作和污物排放工作。 7.雨季施工措施 7.1雨季施工一般要求 （1）混凝土雨期施工20、是指在降雨量集中季节且对混凝土质量造成影响时进行的施工。 （2）施工前作好当地气象资料调查研究工作，按时收集天气预报资料，指导施工作业计划的编制，合理安排工程任务。混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。并根据气候变化，短期调整计划。 （3）雨期施工应制定防洪水防台风措施，施工场地、生活区做好排水措施。施工材料如钢材、水泥的堆放应防雨漏及潮湿。 （4）建立安全用电措施。下雨天时，要及时检查电器线路，插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。 7.2雨季施工准备 （1）准备雨季施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。 （2）工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。 7.3雨季施工方法与21、技术措施 （1）施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施。 （2）雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。 （3）露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。 （4）大雨时停止施工，混凝土浇筑尽量安排在雨后施工；一旦混凝土浇筑过程中下雨，则在横梁上部设置遮雨设施，待雨停后继续浇筑，若下雨时间较长则在采取充分的遮雨设施后继续浇筑。 8.夏季施工措施 1、气温较高，混凝土浇筑时特别注意，要尽量避免在白天高温时浇筑，安排在傍晚开始施工，在浇筑时要控制浇筑层连接时间（初凝），防止出现冷缝，浇筑完成后及时覆盖草包，派人进行混凝土的养护。并且可适当调整混凝土配合比，加大混凝土22、出厂前的坍落度。 2、调整横梁作业时间，采取两头施工，即早出工，中午延长休息时间，晚收工的作业制度，做好防暑降温工作。 3、对木制模板在制成或支模后，必须防止风干与曝晒，如不能及时浇筑混凝土时，应加苫盖，并经常喷水保持模板一定的湿润，防止干裂，尤其是支模后遇雨而不能及时浇筑混凝土时，应严加苫盖，保证不受雨淋。 9.工程进度 1）下横梁的底模模板铺设一次成型，侧模配置6套，具体情况视施工进度确定。下横梁从2008年03月18日开始，2008年05月31日左右结束。 2）上横梁在预制梁安装完成3跨后开始施工，侧模施工3套。上横梁从2008年05月01日开始，2008年7月30日左右结束。 常州港录23、安洲港区夹江码头一期工程 现 浇 平 台 横 梁 安 全 施 工 方 案 2009年03月12日 目 录 一、安全管理目标 二、安全保证体系 三、安全保障组织机构与人员配置 四、安全保证检查程序 五、安全保证措施 六、危害源点评价及安全预控措施 一、安全管理目标 负伤事故频率0.3。以“零”为奋斗目标，不发生重大工伤事故，杜绝重大交通事故，杜绝死亡事故，不发生重大火灾，加强防汛措施，不发生重大责任事故。 二、安全保证体系：如下 ： 思想保证 经理部每月一次安全教育 班组每周安全活动 局、公司安全领导小组 项目部安全领导小组 组织保证 项目部安全监督部 局、公司安全部门 经理部安全第一责任制 部24、门安全责任制 岗 位 安 安全法规、安全制度、操作规程 全 安 责 全 与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度 任 保 制 制度保证 证 进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩 体 系 安全技术措施计划 施工组织安全措施、安全技术交底 技术保证 安全技术培训 安全QC小组 安全宣传教育、安全竞赛活动 资源保证 现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品 三、 安全保障组织机构与人员配置 1、安全领导组织机构：如下 公司经理安全生产第一法定责任人 项目经理安全生产第一责任人 项目生产副经理分管安全事务 专职安全工程师负责日常安全管理 各生产班组专、兼职安全员负责现场安全检查、监督 2、项目部安全保25、障组织机构：如下 项目经理、书记 副经理 总工程师 安全监督部 工 物 质 计 综 设 程 资 检 财 合 备 部部部 部办 部 各工段 生产班组 3、 项目部安全管理人员配置 项目部成立安全监督部，安全工作具体由1名项目副经理负责，同时设1名专职安全工程师负责日常安全管理工作，各分部及作业班组负责人担任兼职安全员。 四、 安全保证检查程序：如下 项目安全预控目标 现场作业人员培训 工艺流程危险点分析 制定安全措施、操作规程 安全检查、验收 合格？ 安全技术交底 实施工艺流程、按章操作 发生工伤、机损等事故 合格？ 总结、推广 五、 安全保证措施 1、 安全思想教育 安全教育要从思想上重视，观26、念上更新，变“要我安全” ，为“我要安全” 。工程开工前对施工人员进行正规的上岗安全培训，学习国务院及其有关部门、江苏省及地方有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，学习局有关安全制度，讲解“安全工作责任重于泰山，防患于未然”的道理，同时让施工人员了解安全危险点和控制点，使大 家心中有数，处事不惊。宣讲我局有关安全方面的经验教训，通过学习，提高员工的安全意 识和主观能动性，自觉遵守安全规定。在工程施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人 管安全”的新风，树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。对于特殊工种要进行专业 培训，持证上岗。 2、安全制度法规保证 工程开工时，依据工程27、的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规，其中包括：机械 安全操作规程、安全用电制度、特殊工种安全制度、事故报告制度、生活和生产消防制度等制度。进 行宣读张贴，和经济奖罚挂钩，使之成为法规性，强制性的制度。 树立安全、消防否决权制度，把安全消防工作提到一个更高阶层上。 3、施工安全许可制度 (1) 在编制工程项目总体施工组织设计的同时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部 门及监理工程师的许可。 (2)分项工程施工进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。 (3)每天开工前，所有施工班组必须进行工前安全检查，且记录备查。 (4)各分项负责人每天检查安全工作的执行情况，并进行详细28、记录。 4、安全技术保证 (1) 开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的 项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。 (2)每月或定期召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安 全检查，在生产调度会上分析总结。 (3) 成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备与 通讯联络设施。 (4)设立安全关键点和危险点，制定相应预防措施，使事故“防患于未然”。 (5)加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备 必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。施工中临时电源尽量用29、电缆，避免临时电 源乱拉乱接。 (6)特殊工种持证上岗，密切配合按操作规程作业，制订安全操作规程。工地内不得饮用、服 用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开 工程施工范围。 (7)密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防台、防风、防雨措施，保证 各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。超过许可风力需对设备 进行加固，人、机一律停止作业。 (8)开展安全QC小组活动，研究关键工序的安全防护措施，做好记录标牌。 (9)组建工地保安队负责整个工地的保安事宜。设两名流动保安队员，24小时巡逻值班。与当地的派出所保持联系，及时通30、报情况，服从配合他们的领导与指挥。 六、施工危害源点评价及安全预控措施 根据现浇横梁的施工特点,特制定以下危害源点评价及安全预控措施: 1、用电危险源点 (1)线路装置严禁利用大地作相线和零线。 (2)电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，不得有破损裸露，并用1千伏摇表摇测绝缘。 (3)施工现场架设电缆的悬挂高度不小于4.5M、线间距不小于0.5M、档距不超过25M；临时线路必须用绝缘物支撑，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。 (4)电缆跨越道路时，应埋入地下或穿管保护，并在路边设有警示标志。 a、直埋电缆线应有全长1%的裕度，沟深不小于700mm，沟底必须平整，无硬质杂物，铺100 mm31、厚的细土或黄砂，电缆敷设后亦应加盖100 mm厚的细土或黄砂，再盖上泥结碎石或混凝土盖板。 b、电缆穿管保护时，保护管应用钢管，其内径不应小于电缆外径的1.5倍，两端管口应做成喇叭形，管子内壁光滑无毛剌。 c、电缆敷设应与排水沟底保持500mm间距，与建筑物基础保持600mm间距。 d、电线长距离布置时，或架高或埋设土里，临时不固定施工用电时电线不得浸泡在水里或泥浆里。 2、电焊、气割危险源点 （1） 电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作证后，方可上岗作业。 （2） 作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完32、好性。在禁火区内进行焊割前，必须向相关部门审批，经有关部门许可后，方可作业。 （3）搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源开关才能进行。 （4）安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自进行。 （5）在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接过程中要注意防爆、防火。 （6）焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体。在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。 （7） 电焊机到焊钳绝缘导线长度不超过米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须胶 布包缠。 （8）推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸33、部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上。在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的牌子。 （9）不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳上的带电部分；焊条头不准乱扔，要收集到指定地点。 （10）在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。 （11）在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断电源。在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。 （12）工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防将余火带进工具箱，制成事故。要认真检查现场，确认安全后方可离开。 （13）气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得34、操作证后，方可上岗工作。工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。 （14）搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须避免碰撞、振动，要使用好防振圈；使用保管中应避免曝晒和火烤。 （15）在焊接作业场地lOm范围内，不得有易燃易爆物品。 （16）焊割工作前必须检查焊割工具是否完好和性能正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否安全好用。 （17）使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。 （18）气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。 气瓶离作业点距离不得少于10m。 （19）在禁火区内进行焊割前，必须向相关部门审批，经有关部门许可后，方可作业。 （20）应35、经常自检所用气瓶上的压力表是否完好、性能是否正常，并要按规定向计量单位送检，以确保计量准确。 （21）氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。 （22）氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。 （23）氧气瓶使用到最后表压必须留0.10.2MPa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留0.03MPa以上。 （24）工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。 （25）乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。 （26）在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。 3、水上作业危险源点 （1）水上作业的施工船舶，要悬挂慢车信号旗和号灯。 （2）由于风力过大，不能保证施工安全时，应停36、止作业，如果有必要，将船舶转移至安全区域避风。 （3）各施工船舶，必须配备足够的救生设备，作业人员在易于落水的岗位操作，要穿好救生衣。 （4）乘坐交通小艇，不得超过规定的人数，航行时，不得探身洗脸，洗脚和洗其它衣物，以防落水。 （5）上下船时，不得争先恐后，船未靠稳，不得上下，严禁在船舶上戏嘻打闹。 （6）施工现场不准游泳，如因工作需要，必须经过现场负责人的同意，并采取切实的安全措施，方可下水进行作业（紧急抢救情况例外）。 （7）水下障碍物，要设置标志，以防船舶或其它物体碰撞，工作船或木排在桩顶或码头前沿作业，要随时注意涨落潮，以防搁浅或翻船。 （8）夜间作业，要有足够的照明，接电上船，要严格37、遵守安全用电的有关规定。 （9）水上施工人员必须穿救生衣、带安全帽，工作期间严禁喝酒，酒后严禁进入施工区域。 4、防洪、防台应急预案 （1）成立防台应急指挥小组，由领导小组指定小组内某位成员负责收集气象信息，及时发到各领导和调度室，并负责将气象预报用VHF和黑板报通知各船舶、班组。 （2）项目部的陆上施工现场、塔吊、搅拌站、出运小车、龙门吊的防台加固，由领导小组指定小组内某位成员具体负责，并由另一成员负责检查落实。 （3）陆上施工现场防汛墙和责任闸口的保护，特别是台风、大潮汛、暴雨增水“三碰头”时闸口垒堤关闭、闸口上水时紧急抢险的指挥和协调应指定某成员负责。 （5）台风期间，供石子、黄砂、水泥38、船舶的调入、调出，应指定某成员负责。 （6）水上船舶防台锚地的勘察、选择，应指定具有船舶防台经验的小组成员负责。 （7）接到台风预（警）报后，陆上暂时停止施工进行防台加固的时机、水上船舶避台撤离时机的确定，由领导小组研究决定，并通过调度室向现场发布。 （8）非自航工程船舶撤离现场的拖轮安排和拖航调度，水上供应砂石料船舶、起锚艇、测量船、交通船进锚地避风的调度以及与外协单位船舶负责人的具体联络，应指定小组成员负责。 （9）各船船长、各工序技术主管，负责本船、本工序范围内防台安全工作。 （10）船舶防台生产、生活物资的供应和保障，应指定小组成员负责。 （11）对所有职工宿舍、办公室、仓库、民工宿舍39、生产区各建筑物给予加固。 （12）对各类电气设备应用塑料布内包、彩条布外包、铁丝捆扎牢固，防止进水受潮。属可移动的电气设备尽可能高置，避免水侵泡。 （13）对存放在陆地各作业点的氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，同时给予固定，防止滚动发生意外。 （14）各类行走机械应停置于项目部停车场，锁好制动装置。由各设备操作人员负责实施。 （15）露天停放的各类小型设备应置于各使用班组库房内，尽可能给予固定。 （16）现场施工用的各种物资和周转材料，应集中堆放，捆好绑固。 （17）施工用木料集中存放、捆好，并用细钢丝系于固定点，防止被水漂失。 （18）搅拌站水泥罐顶端要相互连接，并拉好四个方向的揽风绳。 （19）各办公室整理保管好有关文件、资料、票据、帐目，防止被大风吹走或被雨水侵蚀。由各办公室人员负责实施。 （20）台风期间，安排专人轮流值班，发现异常及时汇报。