1、 XXX清水泵房消防泵更新施工方案编制： XXX审核：批准：XXXXXX公司二0一一年一月十二日目录1、工程概述32、编制依据33、主要施工程序34、施工前准备45、原有设备的拆除46、基础验收及处理47、设备开箱检查68、机泵安装69、试车 1110、质量保证措施1211、HSE分析，措施及管理1512、施工作业人员的安排1813、主要施工机具、施工手段用料机技措用料一览表1814、JHA危害分析表1915、工程交工技术文件191. 工程概述 XXXX有限公司塔河分公司XXX清水泵房消防泵更新项目。该项目由XXXX公司总承包，并负责安装工程施工。本方案针对消防泵更新项目内旧设备的拆除、新设备2、的开箱检验、吊装就位、二次灌浆、精找正、机泵配管施工进行编制，该项目内共有动设备2台. 2. 编制依据2.1压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98;2.2化工机器设备安装施工及验收规范（通用规定） HG20203-2000;2.3石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SHT3538-2005;2.4石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20012.5机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-982.6石油化工泵组施工及验收规范 SHT3541-20072.7石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SHT3503-20072.8石油化工建设工程项3、目施工过程技术文件规定 SHT3543-20073. 主要施工程序设备安装施工程序如下图所示：1施工前的准备3新设备开箱检验6机泵就位，初找正5垫铁设置安装4基础验收入处理7地脚螺栓孔灌浆8机泵找正找平9二次灌浆10联轴器对中11工艺管道安装12机泵拆检（根据合同）13联轴器对中复测14机泵单机试运15交工验收2旧设备拆除图4.5.1-1 机泵安装程序4. 施工前准备4.1施工前应具备下列技术文件：4.1.1施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单；4.1.2设备开箱检查交接记录；4.1.3基础验收交接记录。4.2 施工人员在施工前应熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结4、构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检测设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。4.3 施工前应做的准备工作包括：4.3.1拆装工具、检测工具及消耗材料准备齐全；4.3.2垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全；4.3.3施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能避雨雪，挡风沙，且照明充分、通风良好，施工用水、电、气和照明具备使用条件，现场配备必要的消防设施。5原有设备的拆除5.1拆除前的准备工作包括:5.1.1确认出入口阀是否关闭，电机电缆是否拆除。5.1.2拆除工具、吊装工具准备齐全，专用工具的制作。5.2原有设备的保护性拆除5.2.1将进出口法兰断开，冷却水管进出口活接头5、断开，地脚螺母松掉；5.2.2使用手拉葫芦进行起吊，起吊前先将底座撬松，如设备整体重量太重，可将联轴器拆除，分别对机泵、电机和底座进行吊装，并使用滚杠或专用工具运至泵房外。5.3根据甲方要求将拆卸下的原有设备运至指定位置。6基础验收及处理6.1基础验收的条件 基础验收时会同土建施工单位和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。基础验收就具备的条件如下；6.1.1土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图，说明及质量证明件；6.1.2基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；6.1.3基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污，碎石，泥土，积水等均清除干净；6.1.4基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；6、6.1.5必要的检测器具按要不得准备齐全。6.2 基础验收标准6.2.1基础表面清理干净，无裂纹，蜂窝，空洞，露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；6.2.2按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差见下表所示。基础尺寸允许偏差一览表序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202标高0-203基础上平面外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高20，0中心距25基础上的平面水平度每米5全长106预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20垂直度（全深）106.3基础处理6.3.1 设备安装前需灌浆的基础表面凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方厘7、米内35个点，与螺柱连接的表面处理平整洁净；6.3.2 垫铁放置处周边30mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；6.3.3 预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆清除干净； 6.3.4 设备安装被油污的混凝土层铲除。7设备开箱验收7.1设备到货后，由总承包单位组织建设单位，监理公司，施工单位对设备进行开箱检验。7.2 设备开箱检查验收必须在合适的地点（厂房或库房中），若因条件限制，在漏天场地开箱时，必须有妥善的防雨，水等措施，以免开箱后损坏设备。7.3设备开箱检查验收的内容和要求如下：7.3.1核对机泵的名称、型号、规格、主要安装尺寸是否与设备图纸及8、设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况。7.3.2按装箱单检查随机资料、产品合格证、专用工具是否齐全，清点零部件有无缺件、损坏、锈蚀。7.3.3对设备的主体进行外观检查，配管及其上面的阀门是否完好，其外露部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。7.3.4设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除。7.3.5设备的转动与滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动。7.3.6对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。7.4验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。7.5对不需要安装和安装时不用的零件、部件附件附属材料和技术9、资料在检查后交给施工单位。8.机泵安装8.1垫铁制作设备垫铁采用Q235钢板切割制作，垫铁采用氧乙炔焰切割，切割后用砂轮将毛边或飞溅物打磨干净斜垫铁采用机械加工。垫铁的规格尺寸按下图加工制作，并按规范进行校核，其制作示意图如下： L a hch b b斜垫铁平垫铁垫铁面积（平方厘米）代号Lbch材料代号Lb材料A斜一1005054普通碳钢平一10050普通碳钢50斜二1206056平二1206072斜三1406558平三1406591斜四1607058平四16070112斜五2008058平五200801608.2 垫铁设置要求8.2.1垫铁放置时检查基础表面平整状况，其表面必须无油污。每个地10、脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距离大于500mm时中间需加一组垫铁。8.2.2 尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块（斜垫铁一对算一块），最后的放置于垫铁组下面，斜垫铁下面应有平垫铁。垫铁组高度一般为3060mm，放置整齐。8.2.3 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角不超过3。8.2.4 设备调整完后，平垫铁应露出机泵底座外缘1020mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓。见右图所示。 1020mm泵座8.2.5 设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁逐组敲击听声检查，应与基础接触均11、匀、无松动。经检查合基础格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。8.3 机泵的安装就位及初找平、找正8.3.1设备安装前的准备工作：8.3.1.1安装前对基础尺寸进行最后复检，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如果设计图纸有偏差时，以实物为准，进行相应处理。8.3.1.2根据设计基准点、基准线，在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十字线。8.3.1.3 检查设备的基础螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。8.3.1.4检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机泵的安装工作。8.3.2 设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。8.312、.3吊装时，设备的接管或附属结构不得由于绳索的的压力或拉力而受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。8.3.4设备就位后，设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点。对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表的规定：通用离心泵安装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）1中心线位置5mm2标 高5mm3泵的水平度纵向0.05mm/m横向0.10mm/m8.3.5 设备初找平找正检验合格后，宜在24小时内进行地脚螺栓孔进行灌浆。灌浆时，地脚螺栓垂直度应不大于0.15/1000mm。灌浆料应比泵组基础混凝土标号高一等级，且应连续进行。有特殊要求的机泵灌浆料采用无收缩水泥。地脚螺栓孔灌13、浆混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行地脚螺栓的紧固。8.3.6 机泵的精找平、粗对中工作应符合下列要求：8.3.6.1整体按装的机泵，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平面加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。8.3.6.2机泵找正找平合格并进行粗对中，其联轴器之间的间隙应符合设备技术文 件的规定后，垫铁组无松动现象。用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座之间的间隙，检查合格后，应随即将垫铁组进行层间定位焊。8.3.6.3机泵的地脚螺栓垂直，螺母拧紧、拧紧力均匀，螺母、垫圈、底座接触紧密，螺纹无损伤并露出螺母23个丝扣，螺纹应涂防锈脂。814、.4 设备的二次灌浆8.4.1 设备垫铁隐蔽条件8.4.1.1 设备安装精度检查合格；8.4.1.2 各层垫铁间焊接牢固；8.4.1.3 隐蔽工程记录完备；8.4.1.4 共检合格，签字手续齐全。8.4.2 设备的二次灌浆8.4.2.1 二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24h内运行，否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对。8.4.2.2安装就位的设备具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建施工单位办理工序交接，由土建施工单位进行设备基础的为二次灌浆工作。具体要求如下：8.4.2.2.1 安装单位向建筑单位办理二次灌浆书面通知，确认具备灌浆条件。815、.4.2.2.2 机泵地脚螺栓孔灌浆，必须在机器的初找平，找正后进行。8.4.2.2.3 灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆。8.4.2.2.4二次灌浆可采用碎石混凝土或专用灌浆料。二次灌浆层的标号应比基础混凝土标号高一等级。有特殊要求的设备根据图纸要求进行灌浆。8.4.2.2.5 一台设备的灌浆工作必须连续进行，一次完成，不得分次浇灌。8.4.2.2.6进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应随同检查，不得使螺栓歪斜影响设备安装精度;二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。8.4.2.2.7设备底座与基础之间的灌浆，与二次灌浆层相接触的底座底面应光16、洁、无油漆等。灌浆层的高度一般为3070mm。8.4.2.2.8 灌浆前应敷设外模版，外模板至设备底座外缘距离不宜小于60mm。模板拆除后应进行抹面处理。灌浆料必须填满机泵底座，不得有空隙或设备底座有没有填到的地方。8.5 机泵的精对中应符合下列要求 在机泵工艺管道施工完毕并且水压试验完，机泵出入口已换上正式垫片，单机试车前机泵需要进行精找正，一般宜采用联轴器装配紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影响设备运行和精找正工作。8.5.1 凸缘联轴器、两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差、径向位移不大于0.03mm，轴向倾斜不大于0.05/1000.8.5.2 滑块联轴器的端面间17、隙：当外径小于190mm时，为0.50.8mm；当外径大于190mm时，为11.5mm。8.5.3 联轴器的对中偏差应符合设计文件的要求或有关技术规范的规定见下表：联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最大值mm）转速（r/min）300015007505006000r/min应不超过0.02mm，转速6000r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。8.6.3与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm。法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小距离为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。8.6.4 及时安装管道支座吊架，严禁将管道18、重量加在设备上。8.6.5 油管道安装除按一般配管规定外，上应执行下列要求：8.6.5.1油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并确保管内清洁。管子对口组焊、安装前必须确认内部清洁度后方可进行；8.6.5.2 油系统管道焊接宜采用氩弧焊或氩弧打底工艺；8.6.5.3油系统三通宜使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，预制后应将氧化物和焊渣彻底清理干净，并进行化学清洗；8.6.5.4 进油管应向油泵有0.1%的坡度，回流管应向油箱有不小于0.5%的坡度；8.6.5.5 油管线盲肠段宜设置可拆法兰盖。9.试车9.1 机泵单机试运9.1.1 机泵单机试运转前应具备下列条件：9.1.1.1机泵各辅助系统和试19、运流程内设备施工完毕，试运介质畅通，符合试运要求，试运人员了解机泵结构，性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程。9.1.1.2电机单机试运2小时合格，达到够送电条件，机泵检测系统完毕，经检验确认状况良好、灵敏、准确、可靠可正常工作。（确认电机转向与泵是否相符合）9.1.1.3泵润滑油（脂）加注完毕，油标号和数量符合要求，机泵各零部件齐全，安装牢固正确。9.1.1.4泵入口管线要冲洗干净，入口无过滤器的加设临时过滤网，其有效面积一般为23倍泵的入口面积。9.1.1.5机泵同心度复查合格，手动盘车器灵活、无卡涩、无异常声响。9.1.1.6试运区域划隔离带、无关人员一律不及进入试运区域20、。9.1.2 单机试运9.1.2.1开启泵入口阀，关闭出口阀，同时打开放空阀，排净泵内的空气后关闭放空阀，保证入口管路充满输送液体，排尽空气，并保证泵冷却水管路畅通。9.1.2.2 检查完毕确认无误后，启动电机，待转速正常后缓慢打开出口阀，将泵调节到正常工况。开启出口阀的时间应控制在3min之内。9.1.2.3 如无特殊要求，泵在额定工况连续运转时间不应小于2小时，并应每隔30min检查并记录；泵的出口压力，轴承温度，泵体振动值，各润滑点的润滑油温度，循环冷却水的温度，以上各项符合说明书和设计要求，机械密封的泄漏量不应大于10滴/min。9.1.2.4 如发生下列情况，立即停泵检查：泵轴承温度21、超过允许范围，泵振动超标，冷却水停或温度急剧上升，机械密封泄漏量。9.1.2.5 泵连续运转达规定时间，各项检查合格，经质检单位确认结束试运转。9.1.2.6慢慢关闭出口阀门，停电机，泵停止运转后，关闭入口阀门，待泵冷却后关闭其附属系统的阀门，用水试运的机泵放净泵内存水并吹干。10质量保证措施10.1 认真组织施工人员进行公司质量手册和程序文件的质量教育，分析当前形势，是全体施工人员，切实体会到质量就是企业的生命，时企业生存的根本所在。施工生产中按公司质量程序文件规定的程序进行，进行规范化管理，各行其职，各负其责。10.2 制定质量奖罚条例，奖优罚劣，将质量与个人收益直接挂钩，促使人员在质量意22、识上有所提高，为本工程创“优质工程”树立牢固的质量观念。10.3 认真贯彻执行技术交底制度，主要工序均应有详细的切实可行的书面交底，使班组清楚任务，明确技术要求，规范标准以及作业程序。10.4 安装监理质量保证体系如下图所示。项目安装负责人：XXX项目作业负责人：XXXXXX机泵就位XXX机泵对中XXX现场文明规格化XXX机泵数据整理XXX机泵一次找平XXX机泵二次找平项目质量保证工程师：XXX项目质量管理领导小组项目公司负责人：XXX项目专业负责人：XXX10.5 监理完善的班组自检、互检及质量检察院检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终检验）、共检制度。施工班组和检查部门要严格遵照执行23、，并及时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循，有据可查。10.6 监理完善的工序交接制度。各工序作业人员在本工序检查验收合格，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡，并得到下道工序作业人员及检查部门签证后方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行瞎报工序的施工。10.7 加强同设计单位的联络，虚心接受设计人员的指导。在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，确保工程质量符合设计意图和要求。10.8 认真详细地做好工程原始资料的记录，正确，及时编写整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。10.9设备安装工程质量控制点（详见下表）设备安装工程质量控制点机泵24、安装序号质量控制点等级备注1基础中间交接A2项目管理部代表必查2审查质量证明文件、产品合格证A2关键设备升为A13设备开箱检验A2关键设备升为A1，项目管理部必查4机器拆检及组装间隙检查B5机械密封安装检查B6二次找正及垫铁隐蔽A27二次灌浆检查B8机器联轴器对中A2项目管理部代表必查9泵的进出口接管应力消除检查A2关键设备升为A1，项目管理部必查10试车条件确认A2关键设备升为A1，项目管理部必查11设备单机试车A2关键设备升为A1，项目管理部必查12工序过程控制（承包商自行设置）C11.HSE分析,措施及管理11.1 为保证施工安全进行,特建立以下安全保证体系HSE专职监督员：xxx项目H25、SE现场负责人：xxx组员a组员d组员e组员f组员b组员c项目HSE保证工程师：xxx项目质量管理领导小组项目HSE公司负责人：xxx项目HSE专业负责人：xxx11.2 管理目标:强化全员HSE与文明施工教育培训,增强员工的HSE与文明施工管理意识,开展危害控制和隐患治理,防止事故发生,确保施工安全和员工健康,努力实现无伤害,无人身事故。11.3 坚持周一的安全活动及每天班前的安全提示，教育全体施工人员遵守公司的各项HSE规定，LPEC的有关安全规定，遵守本工作种的操作规程。11.3.1 在技术交底的同时也要进行HSE交底。各级管理人员在安排和检查工作时，要讲HSE。为班组提供一个安全，文明26、，整洁的作业环境与休息条件。对现场出现的不安全隐患和违反HSE规定的操作应及时加以制止，并解决相应问题。11.3.2 现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电，经常对电气设备进行检查，维修，保养，使之处于良好的安全运行状态。进入设备内作业必须使用低压照明设备。高的设备就位后必须立即进行静电接地.认真检查设备使用的电源线和电气设备,工具是否有不符合要求的漏电点,该项工作应由专职电工完成。11.3.3 班组操作人员在施工中，要相互照应，相互提示，遵守HSE条例，做到不伤害自己，不伤害别人，不被人伤害，每个人都要为自己，为他人创造良好的HSE环境。11.4 起重作业安全管理注意起重作业安全！27、11.4.1 所有参加吊装的人员必须熟悉现场，熟悉方案，持证上岗，吊装作业必须分工明确，指挥统一，参加吊装作业的人员必须服从指挥，坚守岗位，发现问题及时向吊装指挥汇报，不得擅做主张。11.4.2 吊装作业前，组织HSE人员根据方案要求逐项落实吊装准备工作，所用吊索具必须经检验合格，吊车性能良好，发现问题及时处理，确认无误方可允许吊装。11.4.3 吊装前先试吊，将设备抬吊离地面0.2m,停止起吊检查吊车受力情况,支腿情况,绳扣受力情况等,确认一切正常后正式起吊。11.4.4 吊装场地必须进行处理，压实，以确保吊车承载 。11.4.5 吊装不得在风力6，雨天，大雾及夜间进行。11.4.6 所有投28、入使用的索具应有使用合格证，并在使用前仔细检查，对不符合规范要求的索具不得使用。11.4.7 在吊装过程中，相关道路及场所应暂停车辆及人通过，并拉设警戒线，设专人监督，无关人员严禁进入警戒线。11.5 高处作业管理11.5.1在六级风以上和雷电，暴雨，大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止 进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。11.5.2 高处作业的人员必须系好安全带，戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。11.5.3 凡患高血压，心脏病，贫血病，癫痫病，以及其它不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。11.5.4 作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固，29、牢靠，下面应设置警戒线，夜间高处作业应有充足的照明，高处作业严禁上下投掷工具，材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。注意高处物品坠落，以免造成成人身伤害。11.5.5 高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦，木板等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘，孔板和躺在通道或安全网内休息。11.5.6 高处作业要有专职安全员在现场看护，登高作业时要检查安全带，安全绳是否完备，对违章人员要有严明的处理措施和处理手段。11.6防护，看护，着装管理检修现场注意防火防盗！11.6.1 进入现场必须戴安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋。11.6.2 2m以上高处作业必须系好安全带，30、并张挂安全网。11.6.3 吊车吊装设备时，现场设专人指挥，吊臂下严禁站人。在吊装过程中，相关道路及场所应暂停车辆及行人通过，并拉设警戒线，设专人监督，无关人员严禁警戒线。11.7 针对可能发生的触电事故的原因，采取以下措施11.7.1 为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三项五线制”进行现场所用板房，焊机房，焊接平台，配电盘，开关箱，电焊机应按规定接电良好，电线不得与金属物绑在一起，现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具，必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电器做业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”。警告牌；1131、.7.2 现场使用的手持电动工具，必须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后方可使用。11.8针对有可能发生爆炸事故的原因，采取下列措施11.8.1 严格执行“动火票”制度，按照有关规定，办理手续。11.8.2 为防止火灾，爆炸事故的发生，做到氧气瓶，乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶，乙炔瓶，两者不得混放在一起，气瓶之间保证安全距离不小于5m，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报，在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。11.8.3 设施所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火，存放油漆的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志。12施工32、作业人员的安排现场管理人员单位数量施工人员单位数量施工负责人人1电焊工人1现场工程师人1气焊工人1质量检查员人1钳工人5HSE监督员人113主要施工机具，施工手段用料及技措用料一览表序号名称规格单位数量备注1汽车吊25吨台12叉车5吨台13手拉葫芦2吨、5吨台各14电焊机ZX7-400ST台15汽割工具套16电动砂轮机直径100台17氧气瓶棚座18乙炔气瓶棚座1主要施工手段及技措用料一览表序号名称规格单位数量备注1滚杠=0.1402卡扣各类型23道木300025050t24卡环2t 5t 个25百分表套26水平仪把17千分尺把114 . JHA危害分析表JHA危害分析见附表15工程交工技术文件设备组装检验合格，并经质量技术监督部门监检确认合格，办理合格证明文件后，方可向业主进行交工。主要交工资料包括：序号名称编号1封面J101B2交工技术文件总目录J1023交工技术文件目录J1034开工报告J1055工程中间交接证书J1066工程联络单J1127设计变更一览表J1138工程联络单一览表J1149隐蔽工程记录J11510设备开箱检验记录J30111机器安装记录J31112机器拆检及组装记录J31213联轴器对中记录J31314机器单机试车记录(一)J314115机器单机试车记录(二)通用类J3142A