1、新建深茂铁路江门至茂名段JMZQ-7标（DK341+000DK366+600）混凝土专项施工方案目 录1. 编制依据、范围、原则11.1编制依据11.2 编制原则12.工程概况22.1工程情况简介22.2工程特点33.一般混凝土施工33.1施工准备33.2模板工程4涵洞模板及支架4模板工程常见质量通病及预防措施43.3混凝土施工方案5混凝土拌和与运输5混凝土浇筑振捣53.4混凝土拆模63.5混凝土养护84.大体积混凝土施工84.1大体积砼温度控制值、特点8大体积砼浇筑时的各种温度值8大体积砼特点94.2大体积砼温度计算9混凝土内部最高温度计算9混凝土表层（表层下50100mm处）温度计算1042、.3施工工艺124.4施工准备12材料选择12混凝土配合比134.5模板工程14承台模板施工14桥梁墩柱模板施工14连续梁模板施工144.6混凝土施工方案15混凝土拌制15混凝土的运输15混凝土浇筑15承台混凝土浇筑15墩柱混凝土浇筑16连续梁混凝土浇筑16大体积砼的测温措施17混凝土养护184.7施工防裂措施19降低水泥水化热和变形19降低混凝土温度差19加强施工中的温度控制19改善约束条件，削减温度应力20提高混凝土的极限拉伸强度204.8混凝土泌水处理20影响混凝土泌水的因素20混凝土泌水处理方法225.夏季施工措施225.1混凝土的搅拌235.2混凝土的运输235.3混凝土浇注235.3、4养护和拆模245.5其他要求255.6混凝土施工过程的温度测量方案265.7应急措施276.施工保证措施276.1管理保证措施276.2质量保证措施276.3安全保证措施28安全技术措施286.3.1.1 一般措施286.3.1.2 跨越公路的施工安全技术措施29支架施工安全技术措施296.3.1.4 混凝土与模板工程安全技术措施306.3.1.5 脚手架工程安全技术措施30高空作业安全技术措施31安全施工用电措施32安全风险预防措施336.3.2.1 总则33重大安全事故分析33制定应急预案336.3.2.4 灾情预警和报告341、灾情预警342、建议对策343、 报告灾情344、应急反应4、机构345 、抢险队伍346、 灾害处置347、 抢险步骤358、 防灾设备359、 灾情、事故搜集和报告359. 环境保护、水土保持、文明施工等措施399.1 环境保护及水土保持目标3910.2 文明施工4010.2.1 文明施工目标40创建文明工地规则40文明施工措施40混凝土专项施工方案1. 编制依据、范围、原则1.1编制依据（1）新建深圳至茂名铁路江门至茂名段阳江至观珠段站前工程施工总价承包招标文件、招标文件答疑、补遗书、JMZQ-7标工程量清单、施工设计图纸、指导性施组、招标说明书。（2）JMZQ-7标实施性施工组织设计总设计及本工程施工合同。（3）我公司执行的GB/T19001质量5、标准体系、GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全体系。现行铁路工程建设标准规范目录 表1-1 序号标 准 名 称标准号施行日期发布文号1铁路混凝土结构耐久性设计规范TB100052010铁建设2010255号2混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013建设部110号公告3混凝土结构设计规范GB50010-2010建设部公告第743号4铁路混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20102010.12.1建设部公告2010594号5铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-201020铁建设2010240号6铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号7铁6、路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004铁建设函2004121号1.2 编制原则(1)遵循新建深圳至茂名铁路江门至茂名段阳江至观珠段站前工程施工总价承包招标文件的原则。严格按招标文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工等目标编制施工组织设计，使建设单位的各项要求均得到有效保证。(2)遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和功能要求。(3)全面推行标准化管理的原则。按原铁道部“关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见”（铁建设2013193号）文、铁路建设项目标准化管理指导意7、见、铁路建设项目标准化管理体系框图要求，在项目建设期间全面推行标准化管理。切实做到管理制度标准化，人员配备标准化，现场管理标准化和过程控制标准化。(4)全面落实“四化”支撑管理的原则。全面落实“施工生产能工厂化则工厂化，充分利用社会资源”的原则；分专业按工作面配备成套机械设备，以高标准机械化程度提高工效；对路基、桥梁等工程，按专业化组织施工；坚持“统一部署、统一指挥、统一行动”的原则，大力推进施工现场信息化管理。达到“工厂化、机械化、专业化、信息化”的各项要求，支撑标准化管理的实施。(5)全面实现架子队管理模式的原则。按照原铁道部及招标人的要求，根据工程实施的需要，组建小型化、专业化的架子队。8、加强对“架子队”的管理、设置劳务管理机构和人员、培训使用劳务作业人员，全面实现架子队用工管理模式。(6)贯彻“统筹安排、科学组织，重点先行、分段展开，均衡生产，有序推进”的组织原则。(7)积极推进技术创新的原则。以建设“优质、平安、绿色、和谐”铁路为目标，积极吸收消化铁路建设先进技术和管理经验，大力推进技术创新，努力打造社会和谐型、资源节约型、环境友好型、安全优质型的百年不朽铁路。(8)建设和谐铁路的原则。环境、水土得到有效保护，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗，与社会和谐相容，努力建设资源节约型和环境友好型的铁路，环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。2.工程9、概况2.1工程情况简介JMZQ-7标段二项目部（DK341+000DK366+600）位于新建深茂铁路江门至茂名段，横跨马踏镇、观珠镇和霞洞镇，全长25.6km。本管段混凝土工程主要工作开展为106座涵洞和12座桥梁工程(简支梁除外)以及小型预制件，其中涵洞工程含盖板涵43座共计1603.85横延米；框架涵63座1620.28横延米；桥梁工程含特大桥3座，大桥6座，中桥2座，小桥1座，桥梁累计长度4308.03m。我标段普通混凝土施工工作开展为涵洞工程，大体积混凝土施工工作开展主要为桥梁工程，包括131个承台、113个桥墩和6孔连续梁（本专项方案重点是制定涵洞、桥梁扩大基础、承台墩台身施工方案10、，支架法及悬灌法连续梁施工另将做专项方案）。2.2工程特点本工程施工战线长，各个结构物相对较分散，单个涵洞、桥墩、连续梁和承台等尺寸大小不一，尺寸各异，而且有部分属于大体积混凝土浇注，施工难度较大。大体积混凝土具有结构厚，体积大、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。3.一般混凝土施工3.1施工准备3.1.1材料要求(1)水泥：强度不宜低于42.5强度等级，宜用普通硅酸盐11、水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。(2)砂、石：技术指标应符合(TB10424-2010)的规定。(3)掺合料：粉煤灰品质在II级以上，掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不得超过水泥用量的20%。(4)外加剂：根据具体情况采用减水剂、防水剂及膨胀剂等。(5)水：不含有害物质的洁净水。(6)水泥用量不得少于300kg/m，掺有活性粉细料时，水泥用量不得小于280kg/m。其他准备(1)混凝土配合比由试验室根据项目需要的混凝土强度等级及各种技术指标进行混凝土预配，最后得出优化配合比，拌12、合站对混凝土质量负责，试验室及时进行试验检测，必须满足混凝土的强度要求。同时混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。(2)浇筑混凝土之前，要先通知监理工程师对钢筋、模板进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。(3)做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。(4)组织工程技术管理人员学习施工规范，新的验收评定标准,熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底。3.2模板工程3.2.1涵洞模板及支架涵洞模板以钢模为主，采用标准组合模板和特制异型钢模拼装，辅以木模补缝，应保证外观质量。(1)模板组装前，进行调整，并满涂脱模剂，禁止使用废机油代替脱模剂。检查好标高轴线，在作业面上弹出模板内侧13、位置轴线，底板凹凸不平处，用1：3水泥砂浆找平。支撑柱下应加设垫板，以防下沉。(2)模板自下而上顺序组装，横向用U形卡，纵向用L形插销连接，转角处用阴角模板、阳角模板借U形卡拼接，组成需要矩形截面，再用钩头螺栓、板条式拉杆配合钢管背带将模板连接成整体。(3)模板支撑时采用模板内外双支撑，外侧采用50脚手架管支撑，内侧用方木作对口。边墙施工时，在原地面搭设脚手架作为施工平台。模板接缝处架钢管背带，并加设方木和圆木支撑。用于支背带的间距75cm，以确保模板刚度。3.2.2模板工程常见质量通病及预防措施模型安装尺寸跑位原因分析：安装模型时施工人员对螺栓固定不紧，混凝土浇筑时因为混凝土挤压、高频振动器14、振动引起螺栓松动以至造成模型跑位。预防措施：加强施工检查，保证模型紧固件紧固程度。混凝土施工时派专职观模人员，发现情况立即处理。脱模剂涂刷不均匀原因分析：施工人员责任心不强。预防措施：加强施工人员的责任心意识，模板脱模剂涂刷方式从一端向另一端，按部位分条进行，避免漏刷；一遍涂刷完成后采用棉纱擦拭表面，尤其是低处的边角部位，避免汇集，造成过厚和不均匀预留孔成形质量不好原因分析：拔除预埋管的时机把握不准。预防措施：准确把握预埋管拆除时机。腹板处通风孔预埋管在其对应顶板处混凝土振捣完毕后拔出，顶板及底板处预埋管在其对应位置混凝土二次收面结束后拔出。当使用抽拔管进行预应力孔道成孔时，在梁体混凝土浇筑完15、,检测混凝土强度在68MPa（混凝土浇筑完约56小时）期间采用卷扬机或装载机将橡胶管抽出成孔。3.3混凝土施工方案拌合站对混凝土质量负责，试验室及时进行试验检测，必须满足混凝土的强度要求。同时混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。3.3.1混凝土拌和与运输(1)混凝土要根据已经批复的设计配合比进行拌和。(2)因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土不得用于施工，应弃置在指定的场地。(3)拌和设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作检验，否则不得进行混凝土生产；拌和时严格按照试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改配料单(4）混凝土出搅拌站后及时16、运到浇筑地点，运输中不得有严重分离、漏浆和泌水现象发生，在高温或低温时段采用适当的保温遮阳或防雨措施。混凝土入仓时自由下落的垂直落距不得大于1.5m，否则应采取缓降或其它措施，以防止骨料分离。混凝土运输自卸汽车配置与拌和系统拌和、仓面浇筑能力及其他具体情况相适应，以保证混凝土运输的质量。3.3.2混凝土浇筑振捣(1)混凝土浇筑振捣一般要求:混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。使用17、插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留18、孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。(2)浇筑注意事项浇筑的时候，要注意混凝土是否按设计要求的强度进行搅拌，搅拌时间是否符合规范要求；商品混凝土运输时间不能耽搁太久，避免造成混凝土硬化成块。浇筑的时候是否按照要求浇筑（分层浇筑之类的），如浇筑楼板等构件，注意绑扎好的钢筋笼在混凝土的运输过程中是否受影响变形、走位等，要即使纠正；振动棒是否均匀振捣混凝土，以免遗留蜂窝、空洞，甚至露筋等缺陷；浇筑时杜绝外力作用振捣完毕的混凝土（比如说斗车碾压之类的）；如需要留施工缝一定要符合规范要求；浇筑完毕之后注意养护，以免混凝土开裂等。浇筑时，要19、请建设各方将钢筋进行隐蔽前的验收，验收合格后再进行浇筑。商品混凝土一是要注意混凝土进场的时间，一般混凝土进场后1个小时内不浇筑，那么这车混凝土可以作为费材处理，其次就是现场做试块。在浇筑的过程中，除了不要漏震，过震外，还要注意混凝土构件的保护层，一旦发现构件钢筋、构件保护层有走位及偏差，发现问题及时调整。大体积或大面积混凝土施工，需要按照相关规范要求留置施工缝，浇筑完毕后及时养护。3.4混凝土拆模(1)一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱20、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表3-1的规定，方可拆除。表3-1 现浇混凝土模板拆模时所需混凝土强度序号构件类型构件跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计(%)1板2502L87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到21、设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。(2)拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。(3)冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。(5)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。(6)拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或22、阻碍通行和发生事故。(7)拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。(8)拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。(9)定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。3.5混凝土养护混凝土结构工程施工质量验收规范第条规定：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：(1)应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不的少于23、7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布年有凝结水。(5)夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。4.大体积混凝土施工4.1大体积砼温度控制值、特点4.1.1大体积砼浇筑时的各种温度值(1)砼入模温度夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于30，冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5。混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40，新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土24、介质间的温差不得大于15。(2)养护期间的温度混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20（墩台、梁体混凝土不宜大于15）(3)拆模时的温度拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20（墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间，表层混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于15）。混凝土内部开始降温前不得拆模。(4)大体积砼温度控制参数（混凝土验标充标准、混凝土工程施工技术指南规定）浇筑大体积混凝土，应在一天中气温较低时进行。砼的浇筑温度（振捣后50100mm深处的温度）不得超过28。砼内部与表面的温25、度之差不得超过20，表面温度与环境温度之差不宜大于20，砼的温度骤降不得超过10。4.1.2大体积砼特点大体积混凝土裂缝是指大体量混凝土水泥水化热所产生的温度、收缩变形导致的裂缝，在现浇混凝土结构中必须予以控制这种裂缝。采用一次整体浇注混凝土的方法和“综合温控”施工技术，有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。这种大体积混凝土的施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。4.2大体积砼温度计算在大体积砼施工前必须进行温度计算，以便预先采取相应措施降低温度差，改变约束条件，提高砼的抗拉力，防止砼裂缝，确保大体积砼的施工质量26、。现取标段内大体积混凝土尺寸最大的承台（11.4m11.4m2.5m）计算。4.2.1混凝土内部最高温度计算混凝土温度控制的主要目的是使因温差产生的拉应力小于同期混凝土抗拉强度的标准值，并有一定的安全系数。为计算温差，就要事先计算混凝土内部的最高温度，它是混凝土浇筑温度、实际水化热温升和混凝土散热温度的总和。混凝土内部的最高温度大多发生在浇筑后的37天。混凝土内部的最高温度Tmax可按下式计算：TmaxTo+(WQ)/(Cr)+F/50 式中：T0混凝土的浇筑温度()；W每m3混凝土中水泥(PO42.5水泥)的用量(kg/m3)；F每m3混凝土中粉煤灰（级粉煤灰）的用量(kg/m3)；Q每kg27、水泥水化热(J/kg) ，通过试验28天水化热为350103J/kg；C混凝土的比热，混凝土比热取0.98103J/kg；r混凝土的密度取2400/m3；不同厚度的浇筑块散热系数(见表1)。不同厚度的浇筑块散热系数（表1）厚度(m)1.01.52.02.53.03.54.04.00.230.350.480.610.730.830.951.0本标段桥梁最大承台尺寸为（11.4*11.4*2.5）。根据上式计算混凝土内部最高温度：砼的浇筑温度按30计算，C40砼的水泥用量289kg/m3，粉煤灰用量118kg/m3，按表1选取，承台高度为2.5m时取0.61。TmaxTo+(WQ)/(Cr)+F/28、5030+（289350103）/（0.981032400）0.61+118/5058.64.2.2混凝土表层（表层下50100mm处）温度计算(1)保温材料厚度计算=0.5hx(T表-Tq)kb/(Tmax-T表)式中：保温材料厚度(m)；h承台砼厚度：h=2.5m；x所选保温材料导热系数w/(m.k)，取x =0.035（塑料、棉毡）；T表砼表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（）；砼导热系数，取2.33w/( m.k)；Tmax计算得砼最高温度（）；取T表Tq=1520；取TmaxT表=2025； kb传热系数修正值，取1.32.0； h2=0.52.50.035202.0/（2.33229、0）=0.038m计算所得：承台高度为2.5m时，保温材料厚度为38mm；(2)砼表面保温层的传热系数=1/i/i+1/q式中：砼表面保温层的传热系数w/(m2.k) ； i各保温材料厚度（m）； i各保温材料导热系数w/(m.k) ；取x =0.035（塑料、棉毡）； q空气层的传热系数，取23w/(m2.k) ； =1/(0.038/0.035+1/23)=0.886w/(m2.k)计算所得：承台高度为2.5m时，砼表面保温层的传热系数为0.886w/(m2.k)；(3)砼虚厚度：h=K/式中：h砼虚厚度（m）；K折减系数，取2/3；砼导热系数，取2.33w/(m.k) ；h= 2/32.30、33/0.886=1.753m；(4)砼计算厚度H=h+2h式中：H砼计算厚度（m）；h砼实际厚度（m）。H=2.5+21.753=6.006m；(5)砼表层温度T表=Tq+4h(H-h)Tmax-Tq/H2式中：T表砼表面温度（）；Tq施工期大气平均温度（），按20；h砼虚厚度（m）；H砼计算厚度（m）；Tmax砼内部最高温度（）。T表=2041.753(6.006-1.753)(58.6-20)/6.0062=51.9；Tmax-T表=58.6-51.9=6.720。4.3施工工艺混凝土的施工工艺为：施工准备浇筑工艺振捣泌水处理表面处理等。主要步骤为浇筑和振捣，所以应尽可能地降低混凝土的入31、模温度。如采用地下凉水或冰水拌制混凝土，砂、石子料场搭设防晒棚，其次大体积混凝土基础的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，并控制浇筑层厚度和进度。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，混凝土的浇筑采用平面和斜面相结合的分层方法，分层厚度一般控制在30cm左右。使用插入式振捣棒捣固，垂直振捣和斜向振捣操作时，快插慢拔，避免分层离析或形成空洞，且应上下抽动，振捣均匀，分层灌注时振捣上层应插入下层510cm。每点振捣2030秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、泛出灰浆为止。2030分钟后进行复振。浇筑完1小时内抹平一次。初凝前232、小时进行二次抹压。4.4施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从人员组织、机械安排、材料选择上、技术措施等有关环节做好周密的安排布置，才能保证大体积混凝土浇注的连续性，确保施工质量。4.4.1材料选择水泥考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能，C3A、C2S含量相对较高的、水化热比较低的硅酸盐33、水泥。粗骨料采用碎石，粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料采用级配良好的中砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于2.5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。粉煤灰为了改善混凝土的和易性，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为40%。粉煤灰对水化热、改34、善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。外加剂大体积混凝土施工所用外加剂与普通混凝土有所不同，应具备下列特点：1）缓凝作用：外加剂的缓凝作用可使水泥水化放热速率减慢，有利于热量消散，使混凝土内部温升降低。2）高效减水作用：高效减水作用能大幅度减少混凝土拌和用水量，在W/C保持基本不变的情况下，可大幅度减少混凝土的水泥用量，亦即降低产生水化热的内因。本工程使用减水剂具有减水和缓凝双重作用，延长混凝土凝结时间，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热35、过程，避免温度裂缝。拌合用水水必须干净而不受污染。本施工段采用地下水，并且通过水质化验，其结果呈交监理等上级主管部门审查批准后方可使用。拌和水用量不大于170kg/m3。水质符合国家现行标准4.4.2混凝土配合比大体积混凝土配合比的设计除符合设计强度等级、耐久性、体积稳定性等要求外，还要符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，同时符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的原则。非泵送混凝土拌合物在浇筑工作面的坍落度不大于160mm。拌合用水量不大于170kg/m3。粉煤灰掺量适当增加，但不超过水泥用量的40%；矿渣粉的掺量不超过水泥用量的50%，两种搀和料总量不大于混凝土中水泥重量的50%。水胶比不36、大于0.55。4.5模板工程承台模板施工承台模板采用组合钢模，工厂加工，模板必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板用汽车起重机起吊安装，模板拼缝紧密，表面平整，支撑牢靠，表面清洁，涂刷脱模剂均匀。模板安装前应进行试拼，表面清理，涂脱模剂。模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度。模板安装严格按设计要求，在模板安装完毕浇注混凝土前，由测量人员对模板进行检查，包括平面位置、倾斜度。桥梁墩柱模板施工墩台身采用大块定型钢模板施工，模板分块制作，节高2m，模板框架采用型钢，加劲肋采用扁钢。模板接缝为企口接缝形式。模板整体试拼合格后，在使用安装前用打磨机打磨清洗干净，再均匀涂抹高效脱模剂。人工配合汽车吊进37、行模板安装，在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。模板安装好后，由测量人员对模板位置偏差和顶面水平进行检查，经调整满足施工规范要求后对钢模加固，保证在砼浇注过程中模板不变形、不移位。模板的制作加工和计算详见桥梁墩柱模板专项方案。连续梁模板施工连续梁箱梁采用挂篮分段悬浇施工。挂蓝是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业（悬灌，张拉等）现场，挂蓝设计应按其悬灌所承受的最大梁段重量及施工荷载等，按最不利荷载设计加工。本桥施工选用自锚平衡式菱形挂篮，该形式的挂篮具有节点少、变形小、质量轻、结构完善，施工灵活和适应性强等优点，菱形挂蓝由主构架，行走及锚固装置，底模架及底模板，内外38、侧模板，前吊装置，后吊装置，前上横梁等组成，其总体结构示意图见图7-10，由质量过关的专业工厂加工制作，对底模前后横梁上的吊带、菱形桁架等重要部位逐一进行探伤检查并加载试验，合格后出厂使用。挂篮模板制作加工和计算详见连续梁施工专项方案。4.6混凝土施工方案4.6.1混凝土拌制降低水温Tw的措施在蓄水池上方搭设遮阳棚进行防晒处理，防止阳光直射。搅拌用水采用地下水，经常检测蓄水池水温，开盘前一小时利用水泵抽取地下水。降低砂子温度Ts及粗骨料温度Tg的措施由于拌和站料仓棚顶较高，起到遮阳作用，料仓内比较凉爽，为了防止夏期升温，应向料仓内进行洒水降温。水泥进入搅拌机的温度不大于40，开盘前对其进行测温39、，超过40时不进行混凝土搅拌，待水泥温度低于40时在进行搅拌。搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼要尽量采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比以满足施工所必须的坍落度的要求 。应做好施工组织，浇筑时间避开10:00-16:00。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。4.6.2混凝土的运输整修施工便道，确保运输畅通，减少运输时间。混凝土采用用混凝土运输车运到现场。运输前，运输车罐内先用井水冲洗。4.6.3混凝土浇筑.1承台混凝土浇筑在承台大体积混凝土基础施工中，可在基础40、内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。在拌合混凝土时，可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。混凝土入模温度不宜超过30（振捣后50100mm深处的温度），浇筑前，钢筋、模板和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能附着水。混凝土从搅拌到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。浇筑完成后，浇筑面必须及时进行二次抹压处理。大风天气浇筑混凝土，作业面要采取挡风措施，降低混凝土表面风速，保持混凝土表面湿润，防止风干。雨天浇筑混凝土过程中突遇大雨时，尽快终止混凝土浇筑，及时在结构合理部位留置施工缝。对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁水直41、接冲刷新浇筑的混凝土。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插16短插筋，长度不小于0.8米，间距10-20cm，呈梅花形布置。.2墩柱混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板、钢筋、支架、预埋件进行检查，清理模板内杂物、积水和钢筋上的铁锈、污垢，堵塞缝隙孔洞。混凝土统一采用拌合站拌合，混凝土罐车运送至墩台位置。根据墩身的高度选用汽车吊车配合料斗或混凝土输送泵进行浇筑，混凝土通过串筒入模，混凝土落距不大于2m。砼浇注前经现场监理工程师检验后才可进行浇注，砼对称水平、分层连续浇筑，分层厚度控制在3040cm，防止模板42、偏压倾斜。砼初凝前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。砼一经浇注，立即进行全面的捣实，采用插入式振捣器定人定位捣固，使之形成密实而均匀的整体。振捣要保持足够的时间和强度，以彻底捣实砼，但时间不能太久，以免造成砼离析。也不在一点上持续太久，致使局部多浆。混凝土施工时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。.2连续梁混凝土浇筑因为连续梁混凝土标号比较高，在浇筑过程中容易产生大量水化热，应减少水泥用量适当增加粉煤灰的用量。梁段砼一次浇筑成型，在底板砼凝固以前全部浇筑完毕；采用由低到高，从腹板向中间推进的方法灌筑。箱梁梁段砼浇筑方法为先底板，再腹板，后顶板分43、层进行。底板前端及两侧的砼采用泵送直接入模，中部由顶板开天窗，通过串筒入模。在腹板中部设“观察窗”，腹板砼通过“观察窗”泵送入模和捣固，浇筑到一定高度后，封闭“观察窗”，砼由顶板处入模。顶板砼按常规方法由两侧往中间对称进行浇筑。砼浇筑前，每个梁段均搭设工作平台，人员和机具均在平台上操作，以免压坏钢筋及预应力管道。箱梁梁段砼浇筑顺序为先梁节后端，后梁节前端，并从两侧向中间推进。砼振捣均采用插入式振动器，由经验丰富的技工操作，不得出现欠振、过振或漏振现象，确保砼密实。连续梁混凝土浇筑详见连续梁施工专项方案。4.6.4大体积砼的测温措施采用预留测温孔后水银温度计进行测温。(1)测温点的设置本工程承台44、厚度为200cm300cm，属大体积砼，极易产生温度裂缝，在大体积混凝土内预留测温孔，测温孔采用直径25mm，壁厚2mm的薄铁管。共设3组：每组预埋1根测温管于混凝土内，一组埋设在承台中心处，底端高于承台底50cm；一组埋设在承台横向中轴线上，距承台边线150cm，底端高于承台底100cm；另外一组埋设在承台纵向中轴线上，距承台边线150cm，底端高于承台底150cm。测温管平面布置见右图。预埋管均垂直于混凝土平面，与承台钢筋绑扎牢测温管平面布置示意图固，上部外露20cm。在设点的地方用木块按布置图的编号写好挂在钢管上以便寻找。(2)施测程序在浇筑砼前，用量杯向测温管内加水（水量为管高1/4）45、，用木塞将管口塞严。砼浇筑刚要下料时将温度计插入砼内（200mm）3min后取出，擦去温度计上的砂浆立即读数后记录在测温表“砼入模后起始温度”栏内。当砼初凝抹平覆盖后，可进行砼的体内、外测温，测温时先将测温管的木塞取出，将下端包纱布上端栓有绳的的温度计慢慢小心放入管底，后立即将木塞塞严，3min后将温度计以不全部抽出为准进行读数，将此温度填入测温表内“下层”栏，将温度计抽出（塞好管口），用手握住温度计将其上升的水银柱甩到0的位置，又将温度计伸入测温管中部，按前述相同方法测量中层混凝土温度，再将温度计横放于测温度侧砼面上，立即覆盖好，在不小于3min后剥开覆盖层读数，将此温度填入侧温表内“上层”46、栏。在同一位置将测度计又放在高出覆盖面100mm高度，在不小于3min后，读数并填入表内“大气温度”栏内，以上过程为一次测温程序，以后按此循环。测温时间，当覆盖开始测温起，前三天每四个小时测一次，以后七天每八小时测一次。估计两个星期左右，砼体内最高温度层温度有明显下降时停止测温，撤除覆盖层。4.6.5混凝土养护大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，指定专人及时按要求进行保温、保湿养护。大体积混凝土养护主要是保持适宜的温度和湿度条件。温度控制一般有两种方法：一种是降温法，即在混凝土浇筑成型后，通过循环冷却水降温，从结构物的内部进行温度控制；另一种是保温法，即混凝土浇筑成型后，通过保温材料、碘钨灯或47、定时喷浇热水、蓄存热水等办法，提高混凝土表面及四周散热面的温度，从结构物的外部进行温度控制。保温法基本原理是利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中（通过人为控制），使混凝土获得必要的强度。 降温法是在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。埋设水管用连续流动的冷水可以降低混凝土的温度。冷却水管采用直径为25mm或19mm薄壁钢管或铝管，按照中心距11.5m交错排列，水管上下层间距宜为11.5m，并通过立管连接。在水管覆盖一层混凝土后即应开始通水，通水持续时间应足以保证混凝土第二次温升不超过初次温升，较小的大体积混凝土当到达最高温度并开始下降时应停止通水，避免出现使混凝土开裂的温度48、梯度。保湿养护是指刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。混凝土在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。在混凝土表面洒水养护，如果水的温度低于混凝土表面温度（大多数情况如此），则水有表面降温作用，同时混凝土表面水分蒸发能够消耗大量热量，两种作用会显著降低混凝土表面温度，导致混凝土内外温差增大，增大温度应力裂缝的危险性。养护措施：承台养护采用主要采用降温法养护，通过冷却管的循环水来降低混凝土内部的温度，上面覆盖土工布洒水保湿。墩柱养护采用保湿法养护，采取土工布包裹后用塑料薄膜包裹，从墩顶定期喷淋，进行洒49、水保湿。连续梁养护采用保湿法养护，采用土工布覆盖定期喷淋，进行洒水保湿。混凝土养护注意事项：.混凝土浇筑后立即覆盖塑料薄膜、土工布反复洒水保湿，避免曝晒。.拆模后不间断湿养，不得形成干湿循环。.养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15。.停止养护时逐渐干燥，避免裂缝的发生。.混凝土养护的持续时间，不得小于14天，保温覆盖层的拆除分层逐步进行，当混凝土的表层温度和环境最大温差小于20时，可全部拆除。.保湿养护过程中，经常检验塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。.适当延迟大体积混凝土拆模时间。4.7施工防裂措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速50、率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。4.7.1降低水泥水化热和变形大体积混凝土施工宜采用低热水泥，水泥的水化热是其矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物成分和调整水泥粉末细度措施。 4.7.2降低混凝土温度差选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。在混凝土入模时，采取措51、施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。4.7.3加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，52、避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。4.7.4改善约束条件，削减温度应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设3050mm 厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。4.7.5提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土53、密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。4.8混凝土泌水处理4.8.1影响混凝土泌水的因素混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关,如水泥、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等。水泥对混凝土泌水的影响水泥影响混凝土泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。水泥细度越高,比表面积越大,则湿润水泥表面所需的水量越多,即润湿水量较多;同时54、如果水泥较细,其反应活性增加,初期反应所需要的结合水也会增加。这两部分水的增加会使可以溢出形成泌水的自由水量减少,从而对降低泌水有利。另外,较细的水泥会细化混凝土中的孔隙,降低孔隙连通性,导致泌水通道数量减少和泌水通道距离增大,使得泌水量减少。掺和料混凝土泌水的影响掺入适量的高细度优质掺和料,减少混凝土拌和物泌水。最终的目标是使混凝土内部更加密实,强度增加,同时减少浆体沉降离析,拌和物保水性和均匀性较好,阻碍了水分泌出。从混凝土拌和物发现,随着掺和料细度的提高,混凝土的工作和易性好,泌水减少。配合比对混凝土泌水的影响影响混凝土泌水的配合比因素主要有水泥用量和砂率。水泥用量增加或者砂率增加,增加55、了混凝土中的水泥浆。富余的水泥浆，除填充混凝土内部集料的空隙外，起到了集料间的润滑作用。混凝土因振捣作用，内部趋于密实的同时，集料产生下沉，此过程中由于浮力作用多余的水会随着砂浆、气泡产生上浮现象，又因为集料的阻尼效应，大多数水分不能经通道完全到达混凝土表面，集聚在集料侧面和底面，蒸发后，造成界面结构疏松，微裂缝增加，形成界面薄弱区。水泥用量增加或者砂率增加,由于水灰比一定，势必混凝土中的单位用水量增大，如果其他材料比例关系保持不变,用水量增加,会使混凝土中的可泌自由水量增加,泌水增大。含气量对泌水的影响混凝土在未加引气剂时,有约0.5%2%的含气量。这种气泡大小很不均匀,形状也不规则,很容易56、破裂,对强度有害。而加入引气剂可明显使气泡细腻、均匀、形状规则、呈球形。这些球形气泡如滚珠一样,起着润滑作用,使混凝土的工作性大大改善。一般说来,引气量控制适宜的话,掺入引气剂的混凝土减水率可达7%9%。引气剂的加入,可使混凝土的粘度增大,泌水显著减小。减水剂对泌水的影响根据减水剂的作用机理,极性分子吸附在水泥颗粒周围,使得颗粒之间相互排斥,减少絮凝作用,释放被水泥颗粒包裹的水分,同时使水泥颗粒表面的吸附水层变薄,所需的润湿水量大大减少。以此机理,减水剂会使混凝土中的可泌自由水量增加,使泌水增大。但是另一方面,由于减水剂的减水作用,同样坍落度的混凝土所需的拌和水量大大减少,使混凝土中的可泌自由57、水量减少。最终的泌水情况取决于哪种作用起主导作用。施工对混凝土泌水的影响施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣,振捣过程中,混凝土拌和物处于液化状态,此时其中的自由水在压力作用下,很容易在拌和物中形成通道泌出。另外,如果是泵送混凝土,泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏,导致泌水增大。4.8.2混凝土泌水处理方法设计合理配合比混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，以及凝结时间要适宜。砂、石集料要符合国家质量要求。水泥的凝结时间不易过长，比表面积不宜过小，颗粒级配不宜过分集中。适当增58、加骨料用量，减少水泥浆用量,使混凝土内部形成骨架密实结构，骨料不下沉，水泥浆不上浮。减少由此造成的泌水。在保证施工性能的前提下,尽量减少单位用水量。另一方面节约了工程成本。运用最大密度法，精心设计集料配合比，使单位体积内的混凝土中集料重量最大。外加剂选用选用泌水较小的减水剂，降低混凝土孔隙孔径,使其形成大量分散极细的气孔,在满足标准和使用要求的情况下,选用减水率合适的减水剂掺量,避免减水率过高造成泌水。施工过程控制施工过程中防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水，必须严格控制混凝土振捣时间,避免过振。在泌水过程临近结束时,可使用二次捣实的办法,使实际的水灰比降低，相应提高水泥混凝土抗折强度。施59、工后养护施工后要注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失，尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，混凝土表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层混凝土强度偏低，结构松散。通常，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面(或压面)，使混凝土表层结构更加致密。5.夏季施工措施5.1混凝土的搅拌夏期施工时对混凝土搅拌站的搅拌设备采取遮阳降温措施，加强空气对流降温。合理安排浇注工序作业的时间，夏期施工时混凝土搅拌安排在60、气温较低的时间（傍晚或夜间）进行，以降低混凝土的出机温度，保证混凝土的入模温度30。夏热期施工时在搅拌站拌出首盘混凝土后，试验室必须安排试验员现场旁站，及时对拌和物坍落度、含气量、出机温度、水胶比等进行测定，填表并分析结果，判定是否满足要求以便及时进行调整，指导下一盘混凝土的搅拌。5.2混凝土的运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，运输车具有防风、防晒、防雨设施，夏期施工时，运输车在进入拌和站前安排在阴凉通风处等待，混凝土在浇注过程中不得转载，混凝土运输期间，避免工序交叉干扰造成的运输时间过长。夏期浇注混凝土要保证运输车的运输能力和搅拌站的搅拌能力相匹配，以保证浇注工作的连续性。浇注完成后必须加61、强混凝土运输车的保养工作。运输混凝土过程中要慢速搅拌混凝土，严禁在运输过程中加水搅拌。5.3混凝土浇注夏期浇注混凝土前，必须做好充分准备，备足施工设备，保证连续进行浇注。混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇注时间尽量缩短，并尽快开始养护。混凝土入模温度不得高于28。夏期施工时在混凝土浇注地，首盘测定后，对拌和物坍落度、含气量、入模温度、水胶比、泌水率重新测试，不符合要求的禁止入模。1.采用分层连续浇筑施工，厚度不宜大于300500mm。2.混凝土浇筑前，钢筋、模板和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能附着水。3.混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，当混凝土供应量有保证时，亦多点同时62、浇筑。混凝土浇筑时在泵车或溜槽的出灰口处配置1台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。4.大体积混凝土采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性，振捣时间长短根据混凝土的流动性大小确定。5.浇筑完成后，浇筑面必须及时进行二次抹压处理。6.大风天气浇筑混凝土，作业面要采取挡风措施，降低混凝土表面风速，保持混凝土表面湿润，防止风干。7.雨天浇筑混凝土过程中突遇大雨时，尽快终63、止混凝土浇筑，及时在结构合理部位留置施工缝。对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁水直接冲刷新浇筑的混凝土。5.4养护和拆模浇注完的混凝土采取挡风和保湿措施。保温养护的主要目的，一是通过减少混凝土表面的热扩散，从而降低大体积混凝土浇注体的里外温差值，降低混凝土浇筑体的自约束应力；其次是降低大体积混凝土浇筑体的降温速率，延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力是的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。同时，在养护过程中保持良好温度和防风条件，使混凝土在适宜的温度和湿度环境下养护。1.安排专人负责保温养护工作，并做好测试记录，混64、凝土内部温度和表面温度之差、表面温度和环境温度之差不大于20，对实测值进行记录并报告，当实测结果不满足温控指标的要求时，及时调整保温养护措施。2.对养护用水温度要进行测试，确保其与混凝土表面温度之差不大于20。3.保温覆盖层应分层逐步进行，根据水胶比和日平均气温确定保湿养护的持续时间不得少于7d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保证混凝土表面湿润。当混凝土的表面温度或环境最大温差小于20时，可全部拆除。在混凝土浇筑完毕初凝前，立即进行喷雾养护工作。4.混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖草席或土工布，然后在上面覆一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上65、塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。5.拆模时，地下结构应及时回填土，地上结构尽早进行装饰，避免长期暴露在自然环境下。6.停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。5.5其他要求要严格落实所有温控措施和试验都应有详细的记录，达到资料和问题分析的可追溯性。对环境温度、原材料入拌和机前温度、混凝土拌和后温度、入模温度、混凝土结构不同部位的温度、拆模温度等内容应进行全过程监控和记录，该记录资料必须作为质量控制的重要资料进行保管和存档。数据的测定和资料的记录、存档必须形成制度，落实到专人66、负责，真实地反映现场混凝土搅拌、运输、浇注、拆模、养护的全过程。必须充分重视夏期混凝土施工质量的控制，制定相应的奖罚和保证措施，试验室加强过程监督。混凝土施工作业程序和质量控制流程如下图所示。1、重新做夏期混凝土配合比设计，下发现场，做好指示牌；2、原材料检测质量合格；3、对砂石含水率进行测定,记录,调整施工配合比4、搅拌水降温；5、混凝土原材料、拌和物、环境温度测试，选择水泥、砂石料、环境温度较低的傍晚或夜间。施工准备阶段1、运输搅拌车到位；2、浇注现场人员、设备到位；3、交叉工序影响排除。混凝土运输混凝土浇注混凝土带模养护，温度测试混凝土拆模，对环境和结构物温度进行测试。混凝土后期养护，温67、度测试对混凝土入模温度进行测试，填写温控表；混凝土入模温度28；否则在下盘混凝土搅拌前必须下调拌和水温度。对首盘混凝土坍落度、含气量等指标进行测定，判断是否满足要求，及时调整混凝土搅拌夏期混凝土施工作业程序和质量控制流程图5.6混凝土施工过程的温度测量方案大气、原材料、拌合用水温度以及混凝土的出机温度测量气温、粗细骨料和拌合用水的温度以及混凝土的出拌合机温度由拌合站试验员采用水银温度计进行测量，并做好记录。混凝土入模温度混凝土入模前的温度以及模板和钢筋的温度和附近的局部气温由现场试验员现场采用水银温度计进行测量，并做好记录。拆模及养护期间的温度混凝土内部温度、表面温度由现场技术员采用测温计进行68、测量，并做好相关记录。5.7应急措施雨季施工：作业面必须准备防雨彩条布，数量以保证覆盖初凝前的混凝土表面积为宜。暴雨袭击时，应首先覆盖正在浇筑的混凝土表面，以防被冲刷、稀释，直接影响配合比的精确度和混凝土的匀质性。遭雨冲刷的混凝土表面必须在初凝前再次压抹，以减少混凝土表面因水泥浆减少而降低砼强度。现场机具应有防雨覆盖材料，现场施工人员应有防雨用具，保证连续作业。现场出现停电情况时，应及时启动备用电源，确保振捣和照明设备的正常使用，以保证混凝土的连续浇筑。增加混凝土运输车，确保现场混凝土供应以保证混凝土的连续浇筑。完善混凝土生产制度，马踏拌合站与观珠拌合站要加强相互联系互动，在一个拌合站出现故障69、时另一个拌合站可以及时调运，保证混凝土连续浇筑。振捣器按使用量的2倍准备。6.施工保证措施6.1管理保证措施拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。施工现场对混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h。试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。浇筑混凝土前应将模板内的杂物清理干净。加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号70、并送入标养室进行养护 6.2质量保证措施树立“百年大计，质量第一”思想，贯彻执行ISO9000系列标准，加强对施工过程的控制和记录。加强对施工人员的专业技术培训，健全岗位责任制，由技术熟练、经验丰富的职工从事技术复杂、难度大、精度高的工序或操作。根据不同工艺特点和技术要求，选用满足施工要求的机械设备，健全各项机械管理制度，确保机械设备处于最佳使用状态。各级技术人员应深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现场技术人员对施工全过程跟踪检查。6.3安全保证措施本着“安全第一，预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位安全职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树71、立安全生产、规范操作的思想，以防患于未然。确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。合理调整作息时间，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。对于高空作业的人员必须佩戴安全帽和安全绳。对高温、高处作业的工人，经常进行健康检查，发现作业禁忌者，及时调整高温和高处作业岗位；建立大体积混凝土夏期施工安全生产值班制度，每天由施工领导小组成员轮流值守。要明确抢险救灾人员，落实抢险救灾机械和物资，一旦发生重大安全事故时，确保能够高效、有序地72、开展紧急抢险救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和经济损失。6.3.1安全技术措施6.3.1.1 一般措施混凝土灌注平台上的减速漏斗，以吊具固定在平台方木或钢构件上，不得用扒钉或铁线拴挂。减速漏斗外的缝隙，用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环，必须牢固可靠。悬挂之串筒，备有保险钢丝绳。在作业平台上施工时，其走道满铺脚手板，并安装栏杆。使用吊斗灌筑混凝土时，先通知墩柱内作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。使用混凝土震捣器振捣时，必须检查下列内容：振捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊73、具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离。6.3.1.2 跨越公路的施工安全技术措施跨越道路施工前，施工单位应编制跨越道路专项施工方案,报监理和建设单位审查批准。建设单位组织联系道路主管部门、公安机关交通管理部门协商办理施工或封锁道路的相关手续。跨越道路施工应符合以下规定：(1)应根据道路交通的实际需要设置施工标志、路栏、锥形交通路标等安全设施，夜间应有反光或施工警告灯光信号，必要时应使用信号或派旗手管制交通。行车道前方应设置限位门架，禁止超高、超宽车辆通行，支架支墩应设置防撞墩加以保护。(2)对于中断交通的施工作业道路，施工单位应当协助当地公安74、机关交通管理部门做好交通安全监督检查，维护道路交通秩序。(3)应采取防护棚等防坠落设施以防止落物伤及行人和车辆。(4)施工作业完毕，施工单位应当迅速清除道路上的障碍物，消除安全隐患，经道路主管部门和公安机关交通管理部门验收合格，符合通行要求后，方可恢复通行。6.3.1.3支架施工安全技术措施支架所用材料应为钢结构，其设计、施工、验收应符合国家有关规定要求。 支架结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。杆件应力安全系数应大于1.3，稳定性安全系数应大于1.5。支架基础必须具有足够的承载力，不得出现不均匀沉降，并做好地面的纵向和横向排水处理。软土地基应采取地基加固措施，冻土地基应采取防胀融措施。支架应75、严格按照设计搭接，设置足够的斜撑、剪力撑、缆风绳和落架设施，应有施工平台、栏杆、梯子、安全网等防护设施。支架安装完毕后，应对其垂直度、落架设施、部件连接、地锚、缆风绳等进行全面检查。支架应采用不小于1.1倍施工总荷载的荷载进行预压。预压应分级加载，分级卸载，以消除支架的非弹性变形，并检验支架的稳定性。采用砂袋预压应注意防雨。梁体混凝土浇筑过程中，应设专人对支架和基础进行观察和观测，发现较大变形时，应立即采取措施。6.3.1.4 混凝土与模板工程安全技术措施使用平板震动器和震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备设开关箱一机一闸并安装漏电保护器。混凝土灌注平台上的减速漏斗，以吊具固定平台76、方木或钢构件上，不得用扒钉或铁丝拴挂。减速漏斗外的缝隙，用木板封闭。漏斗、串筒之挂钩、吊环，必须牢固可靠。悬挂之串筒，备有保险钢丝绳。使用混凝土震捣器振捣时，必须检查下列内容：震捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。模板支撑系统必须有足够的强度和刚度。拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，有一定安全距离。6.3.1.5 脚手架工程安全技术措施（1）脚手架施工前根据构筑物的特点和施工工艺进行设计，编制安全技术措施。危险性较大的77、脚手架工程应编制专项施工方案。施工前应向作业人员进行交底；脚手架的地基必须满足承载力和沉降要求，并应采取防、排水和防冻措施。位于河道中的脚手架还应有防洪水和漂流物冲击的措施；脚手架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工期间可能产生的各项荷载。（2）脚手架构造要求应符合下列规定：单、双排脚手架的立杆纵距及水平杆部距不应大于2.1m，立杆横距不应大于1.6m；沿脚手架外侧应设置剪刀撑，并随脚手架同步搭设和拆除；双排扣件式钢管脚手架高度超过24m时，应设置横向斜撑；门式钢管脚手架的顶层门架上部、连墙件设置层、防护棚设置处必须设置水平架；碗扣式脚手架安装时应将碗扣螺栓旋面与限位销顶紧、连牢，形成框78、架结构。同层碗扣接头应位于同一水平面内；脚手板必须按脚手架宽度铺满、铺稳，脚手板与脚手架之间必须绑扎牢固，不得虚搭。脚手板与模板或构筑物的间隙不应大于20cm，作业层脚手板的下方必须设置防护层；作业层外侧，应按规定设置防护栏杆和挡脚板。（3）脚手架操作过程中，必须戴好安全帽，扣好帽带，高空作业时，必须系好安全带。不得酒后上架作业，更不得在架子上吵闹和闲逛。不得往架子下抛任何物件，养成良好的作业习惯。（4）架子搭设和组装完毕，在投入使用前由施工队长和专职安全员一起组织验收，验收时必须有技术主管和安全主管签字认可。（5）在脚手平台上施工时，其走道满铺脚手板，并安装栏杆。脚手架拆除时应分区作业，周围79、设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除时，高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿穿软鞋。拆除顺序由上而下，遵循后搭后拆，先搭先拆的原则，并一步一清，严禁上下同时拆除作业。6.3.1.6高空作业安全技术措施高处作业必须编制安全技术措施，工艺复杂、危险性较大的工程应编制安全专项方案。高处作业人员必须经过专业技术培训，特殊工种人员必须持证上岗。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施。高处作业所需的安全防护用品及防护设施、标志、工具、仪表、电气设施，必须在施工前进行检查或试验合格，方可投入使用；作业人员必须正确佩戴和使用防护用品。高处作业必须从专用的通道80、或爬梯上下，严禁攀登脚手架。高处作业所需用的物料、机具、工具等，必须推平放稳，不得妨碍通行和装卸。对有可能坠落的物件必须先行撤除或加以固定。对进行高处作业的高耸建筑物、构筑物等，应按规定设置避雷设施；遇有强风、暴雨、浓雾等恶劣天气，严禁进行室外攀登与悬空作业。暴风雪及台风暴雨前后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现异常立即采取加固措施。临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工单位负责人批准，并采取相应可靠的安全措施，作业后应立即组织恢复。防护设施搭设与拆除时，应设警戒区，并派专人监护。拆除时应自上而下，严禁上下同时拆除。跨越公路、居民区、架空线路施工前，必须采取可靠的防护措施。6.3.1.7安81、全施工用电措施（1）工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏，保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。（2）配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。（3）用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。（4）保护零线不得装设开关或熔断器。（5）电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的不带电的金属外露导电部分应作保护接零。（6）每台用电设备应有各自专用开关箱，必须实行82、“一机、一闸、一漏”制（含插座）。（7）配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。（8）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。（9）本工程临时用电要配备专职电工来负责用电的安装维修保养等工作，并持有效证件上岗。（10）各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和熟悉用电设备性能，杜绝不懂电器设备人员操作和玩弄。（11）停用电器设备必须拉闸断电，锁好电箱。（12）使用电器设备前必须按规定配备好相应的防护用品，并检查电器装置和防护装置是否完好，严禁带83、病运转。（13）搬迁移动电器设备，必须由电工切断电源后进行。（14）加强对施工现场的电器安全管理，保障职工的人身安全和电器设备的安全。（15）施工现场电器设备必须有有效的安全技术措施，严格按设计要求安装。（16）施工现场的电器设备必须有醒目的用电安全标志。（17）所有电器设备电力线路安装后必须进行验收，合格后方可投入使用。（18）对施工现场的电器设备及线路必须进行定期检查，电器绝缘、接地电阻、漏电保护器等必须完好，对查出的问题及时解决。6.3.2安全风险预防措施6.3.2.1 总则工作原则：统一领导，分级负责。项目经理接受建设单位指挥部或有关部门的指挥，项目经理部内部各抢险小组统一接受项目经理84、指挥。适用范围：本标段范围发生的火灾、支架失稳、重大机毁事故等突发性灾害事件发生后的应急反应。 6.3.2.2重大安全事故分析根据本标段的工程情况和所处的地理环境位置，以下事故属于防范重点：坍方事故、行车事故、自然灾害事故和中毒伤亡事故。6.3.2.3制定应急预案在应急领导小组专职人员的指导下，根据工程实际情况及环境，成立应急领导小组，有针对性地制定相应的应急预案，应急预案遵循下列原则： “以人为本、预防为主”的原则：发生意外事故时，首先确定有无人员伤亡、受困，并采取相应的措施；对重、难、险、危地段，要提高防范意识，工作重心前移，特别是对突泥、突水、坍塌等，要从人、机、物等方面早作预防、早作准85、备，做到有备无患。项目部应急小组在开工初期和施工过程中，定期对参与抢险救援的员工进行事故应急和救援知识、技能的培训及应急演练。“快速有效，协同一致”的原则：发生安全生产险情组织应急救援时，应根据快速有效的原则组织抢险救援力量，内部各部门要协调一致，人、财、物均需以最快速度到达现场，任何人不得以任何理由阻碍。 “着重现场指挥”的原则：除领导小组组长全面负责领导指挥外，应由其指定一人担任现场指挥，负责现场救助的指挥和协调工作，并分阶段报告每一阶段的现场情况、所采取的救助措施及进展。“服从统一指挥”的原则：根据安全法规定，一旦施工发生紧急情况，听从主管机关统一指挥，积极参与救助；并从大局出发，在其他86、兄弟单位发生意外时积极配合和支援。6.3.2.4 灾情预警和报告1、灾情预警项目经理部综合部收集各灾情信息，并与建设单位指挥部或有关部门紧密联系及时发出预警，预测灾情的发生趋势及可能对特定区域内的群众生命财产造成的威胁或损失的程度。2、建议对策项目经理部根据灾情预测预警及时向监理、建设单位指挥部或有关部门提出应急对策建议和措施，或者制定针对性应急方案。3、 报告灾情灾情发生后，项目经理部立即向监理、建设单位指挥部或有关部门报告初步灾情并迅速组织有关部门调查核实灾情。发生特大灾害，可以越级向上级人民政府或主管部门报告。灾情内容主要包括：灾情种类，发生时间、地点、范围、程度、损失及趋势，采取的措施87、，生产、生活方面需要解决的问题等。4、应急反应机构小范围灾情由项目经理部成立抢险救灾临时指挥部，项目经理为指挥长，副经理、总工为副指挥长，成员有项目经理部各部负责人、各施工队队长组成。大范围的灾情在建设单位指挥部或有关部门总指挥部的领导下，项目经理部成立抢险领导小组，施工队成立抢险小分队，负责本单位的防灾工作，并随时听从总指挥部的指示。5 、抢险队伍项目经理部组建一支不少于40人的抢险基本队伍，作为抢险救灾的骨干力量，现场的每个干部和工人都自觉加入这个抢险基本队伍，参加抢险救灾，抢险队伍根据应急反应机构接受上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险。 6、 灾害处置抢险88、队伍安排二名工作小组成员值班，随时和上级部门、建设单位保持联络。发生险情后，立即报告现场总值班。值班负责人立即组织现场人员进行抢险，派人到防灾器材专用仓库提取器材，布置就位。值班负责人有权调动当班上岗人员和抢险机动人员。同时联络及时通知负责人赶赴现场，并将情况汇报给上级部门值班室。单位负责人赶到现场，组织指挥抢险。7、 抢险步骤将对讲机分发到现场主要抢险负责人；各级抢险负责人进行分工、协调工作；提取或调集防灾器材；实施抢险，组织转移安置公私财物和人员。8、 防灾设备各单位和工地根据本单位和工地的实际情况，配齐配足木材、钢材、砂袋、片石、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器89、材、设备。配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车，随时接受项目经理部的调遣。成立救护队及医疗抢救站，配备急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，抢救设备不得挪作他用。9、 灾情、事故搜集和报告灾情、事故发生后，项目经理部在监理的指导下及时组织有关部门和人员核查统计汇总灾害损失情况，并逐级上报。发生建设工程重大安全险情或重大事故后，立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其他有关部门报告。在公安、消防、卫生等专业抢险力量达到现场前，立即启动本单位的应急抢险预案，全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关物证，配合有关部门收集证据90、。应急状态终止后，各有关单位、部门及时作出书面报告。7.防台风、防汛、防雷电、雨季、夜间施工保证措施7.1台风天气施工保证措施（1）台风到来前进行全面检查，及时收听天气预报，加强台风天气施工时的信息反馈工作，并及时做好防范措施。 （2）对堆放的材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的固定，防止台风将材料吹散及砸伤人。 （3）台风到来时，所有施工人员应进入建筑物躲避，不能处在有安全隐患的位置，如大树下，搅拌站、龙门吊、钢筋棚、模板堆放区等位置，防止坠物伤人。 （4）台风来临时，所有电气设备要拉闸断电，并做好加固工作。施工人员远离电线杆、配电箱、电线等物，防止电击伤害。 （5）台风到来时各91、机械停止操作，人员停止施工。 （6）台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时方可恢复施工作业。7.2雨季天气施工保证措施（1）明确目标，建立制度，完善管理落实责任，并及时上报处理汛期发生的各种质量和安全隐患，坚决预防、杜绝重大特大安全事故发生。（2）加强与气象部门的沟通，提前掌握天气变化趋势，对可能到来的大范围降水要早知道、早预防、早准备，做到有备无患，最大程度减少对施工的影响。（3）高度重视雨季施工，把汛期施工作为安全生产的一项重要内容进行考核，制定汛期施工方案和相应的应急预案，落实防汛材料和设备，责任到人，确保不发生安全事故。（4）根据汛期施工的特点做好现场管理工作，施工现场92、要及时排除积水；对坡度较陡的、路面湿滑、弯道半径较小、道路宽度受限等路段要及时进行维修并设置醒目的安全标志；（5）施工现场的运输道路、生产生活房屋、变电所、发电机房、易燃易爆仓库、材料堆放以及动力通讯线路等重要、重点部位，要有专人值守和巡视，发现隐患及时处理和上报；（6）加强汛期施工质量管理工作。结合工程进展抓好汛期施工的质量控制工作；修建临时排水设施，使雨水能够及时排出施工现场。7.3防汛安全保证措施（1）加强与地方气象部门的联系，制定防汛措施，配备防汛物资和设备。（2）施工场地内的排水沟派专人疏通，加强对施工作业面的排水和降水措施，出入口、道路周边设置排水沟，加高围蔽等措施。（3）配备一定93、的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的排水和照明需要。（4）汛情出现前，对可能受洪灾的人员、物资、设备及时转移至安全地带，确保其不受洪灾侵袭。变配电设备等布置在洪水影响最小的部位，做好遮盖防水工作。工作场地、运输道路加强排水与维护。（5）施工机械及用电设备设置防护棚。7.4防雷电安全保证措施（1）防止雷电对人体放电造成电击。雷暴时，尽量少在室外逗留，需要巡检时，穿好塑料等不浸水的雨衣，不准登高作业；尽量远离站内避雷针塔、烟囱、孤树、路灯杆、旗杆等建筑设施。（2）下雨时，注意离开电线、电话线、管网等设施1.5m以外，防止这些设施对人体二次放电伤人。（3）施工现场内的起重机、拌和设备以及在相邻建94、筑物、构筑物、设备的防雷装置保护范围以外的作业场所，都安装防雷装置。（4）配电室的进线或出线处将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于5欧姆。（5）安装避雷针的机械设备所有动力、控制、照明、信号和通信等线路，采用钢管敷设。并将钢管与该机械设备的金属结构体电气连接。（6）作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻符合重复接地电阻值的要求。7.5夏季高温施工保证措施（1）防中暑。夏季施工注意防中暑情况发生，作息时间向两端压缩，避开中午的高温，工地上要采取降温措施，准备降温食品如绿豆汤、淡盐水、95、降温茶等，卫生室准备好防暑药品，全面抓好降温防暑工作。 （2）夏季施工采取防蝇防蚊防鼠措施，使用安全电压，执行卫生责任制度。安排卫生值日表，定期打扫卫生，保持宿舍清洁。施工现场施工垃圾及时处理，做好文明施工。职工食堂始终保持卫生清洁，定期采取消毒措施，一定做到防蝇防蚊防鼠，并保持四周卫生，不得有积水垃圾等。 （3）防中毒。关键工作在食堂，夏季施工防中毒的重点应抓好食堂管理工作，保障食品卫生，保证所有食物疏菜新藓，根据经验保证当日采购当日消费，同时开启冰箱对肉类进行冷藏；食堂要采取一定的封闭措施，挂好纱网，同时厕所四面及顶部必须用纱网密封，防鼠防蝇防蚊，改善食堂条件，保持通风良好 ，并定期消毒，96、确保职工的饮食安全。 （4）医疗保健。工地设医药卫生室，根据工人数量配置专业人员值班，夏季施工要确保卫生室24小时开启，配备一些常用药品和一些器械，做好日常工人的卫生保健和发生事故时及时参予救援7.6夜间施工措施建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。做好夜间施工防护，在作业地点附近设置97、警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。夜间施工时,要尽量减少噪音污染,施工时严格按环境保护措施中有关的保证措施进行。8 雨季施工质量保证措施8.1 雨季施工准备工作成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。提前作好劳动力安排和材料采购计划，并98、储备足够的物资材料以保证雨季的施工。施工现场及施工便道要有排水坡度，便道旁边要开挖排水沟，以避免便道积水而影响来往车辆行驶。整个施工场地内外的排水系统要在雨季到来之前完成，保证雨后能及时排除场内积水，材料仓库要防漏，防淹。怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。钢材必须存放在料棚内且支垫良好，防止锈蚀影响强度。8.2 雨季施工项目安排8.2.1 桥涵工程雨季施工措施 桥涵基础工程雨季施工，要在坑顶外侧预设一道土埂，防止雨水倒灌；已开挖的基坑槽应及时进行封闭，并配备抽水机排水防止基坑槽被水浸泡。桥梁基础施工完成后，99、应对桥址处施工场地进行平整，基坑回填后及时做好天然水流的导流措施，确保基坑附近不积水，避免地基沉陷。施工时注意防洪措施，备足防洪物资，防止钢筋锈蚀和模板、支架变形、下沉，做好工程材料的管理工作。 现浇梁雨季施工时，采取在模架上盖蓬布，确保浇注混凝土不中断。 对于混凝土的雨季施工，为保证混凝土的质量，混凝土开盘前根据砂料含水率调整施工配合比，适当减少加水量。施工要保持连续性，混凝土安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水量，控制水灰比。混凝土、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。 防水层不在下雨天施作，找平层的干燥度符合防水层的铺设条件后再施作防水层。9. 环境保护、水土保持、文明施工等措100、施9.1 环境保护及水土保持目标严格执行设计文件要求，遵守国家、铁道部及广东省有关环境保护的法律、法规和规章，并按有关规定，认真做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏。对环境保护工作将做全面规划，综合治理，本着“三同时”原则与工程本体同步实施。（1）施工过程中有完善的环保、水保措施和环境风险防范措施，确保施工场地、料场、水源保护区、公众集聚场所等地的环境不受粉（烟）尘、噪声、废（污）水废物、电磁等污染和破坏；（2）采取合理措施，减少施工引起的扬尘等；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定排放、处理；（3）施工营地、料场、临时租用地、便道等完工后及时平整恢复植被或复101、耕，符合环境保护及水土保持规定的要求。10.2 文明施工10.2.1 文明施工目标实行工程项目全面标准化管理，确保创建文明工地。10.2.2创建文明工地规则在施工现场布置公告、文明施工标志牌，制作宣传标语，保持文明施工的企业形象，并积极响应业主的文明工地创建活动。坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化，杜绝野蛮施工现象，做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全，现场材料管理标准有序。做好现场文明施工管理，增强文明施工意识，落实文明施工责任。10.2.3文明施工措施（1）项目部与施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任性。（2）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。（3）采取有效措施处理生产、生活废水，保证不超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节，配备应急的抽水设备与突击人员。（4）现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。（5）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。（6）生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。