1、第十四师224团（拟建昆玉市）集中供热一期工程（一标段）施 工 组 织 设 计编 制：审 核：施工单位：目 录第一章 编制依据及说明1第二章 工程概况1第三章 施工组织机构2第四章 施工准备3第五章 施工部署5第六章 主要施工方法11第七章 工程质量保证体系和措施48第八章 安全保证措施57第九章 工期保证措施61第十章 文明施工措施61第十一章 事故应急预案64第一章 编制依据及说明一、编制依据1、第十四师224团（拟建昆玉市）集中供热一期工程（一标段）工程招标文件。2、第十四师224团（拟建昆玉市）集中供热一期工程（一标段）工程施工图纸。3、施工图要求的施工标准规范、国家和行业现行施工验收2、标准规范以及与工程有关的法律、法规、图集等。4、本次招标的有关说明及文件。5、施工现场实际勘察情况。6、公司实际施工技术装备能力。7、同类工程施工经验等。二、编制说明1、本施工组织设计是根据招标文件和施工图的工程范围以及该工程的特点，结合我项目部的施工能力及技术装备情况，并与有关人员反复讨论，研究而进行编制的。2、在编制过程中，注重于：主要部位施工方法；工期计划；主要管理人员及劳动力安排计划；主要机具安排计划；保证工期、质量、安全和文明施工的主要措施等。其他只作简要说明。 3、人员组织机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及现实状况编制的。第二章 工程概况及特点一、工程概况 1、建设单位：3、兵团第十四师昆玉城市建设投资经营有限公司 2、设计单位： 新疆城乡规划设计研究院有限公司新疆市政综合设计院 3、勘察单位： 湖南省勘察设计研究院 4、监理单位： 新疆路智兴监理有限公司 5、施工单位：和田开元建筑安装工程有限责任公司 6、本工程设计包括铁南新区锅炉房 828.57m2，铁南新区换热站 157.98m2三座，铁南新区锅炉房厂区室外工程含250m铁艺围栏、沥青砼路面1903.65m2，铁南新区值班室 41.35m2，老城区锅炉房 342.06m2。 7、本工程建筑占地面积为3900，总建筑面积为2514.49，锅炉房结构形式为框架结构，换热站及值班室锅炉房结构形式为砖混结构，结构安4、全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防类型为丙类，地基基础设计等级丙级，框架抗震等级三级。 8、本工程基础采用换填垫层法进行地基处理，基础底标高以下1.0m，采用级配良好的砂石，砂石最大粒径不宜大于50mm，进行换填处理，换填厚度大于等于1m，分层（250mm）碾压，换填宽度自基础外边缘0.6m，换填后地基承载力大于等于130kpa。2、建筑结构概况1）型钢： Q235-B。2）钢筋：HPB300：主要用于箍筋及现浇板主要受力钢筋； HRB400：用于梁、柱主要受力钢筋；3）混凝土：垫层C20、基础及承台C25毛石砼、独立基础C40、框架柱C30、现浇梁及现浇板C30，构造柱、过梁及圈梁C5、25，雨篷及其他外露构件为C30。4）砂浆：砌体强度为：:M10混合砂浆、墙面抹灰：、砂浆配合比:12厚1:3水泥砂浆打底扫毛、室内地坪60mm处设防潮层，防潮层做法1:2.5水泥砂浆内掺3-5防水剂，墙柱和基础聚合物水泥砂浆，厚度10mm。5）砌体：地上：加气砼砌块，外墙250mm厚，内墙200mm厚、地下：C25毛石砼。6）屋面保温板：150mm厚EPS保温层。7）墙面保温板：80mm厚改性聚氨酯保温板耐火等级不小于B1级。8）楼地面：C20细石砼地面用于锅炉间及柴油发电机机房、地砖地面用于配电间、燃气计量间、控制室及卫生间，水处理间采用耐碱水泥砂浆地面。9）门窗：塑钢门窗、通风百叶窗、钢6、质防火门。二、工程特点本工程体系庞大、组合复杂，且平面、立面布置以及结构形式受工艺布置影响较大。施工项目多，交叉工序繁杂。 层高高，施工难度大。 施工场地开阔，需要合理布局，保证工程顺利施工。第三章 施工组织机构一、施工组织机构说明根据本工程的规模和特点，以及确保该工程的施工质量、安全及工期，为加强我司对本工程施工的组织及领导，对本工程施工拟采用项目法施工，在现场成立项目经理部，即在施工现场建立以项目经理（项目经理由具有丰富施工经验的，且具有项目经理证的资深人员担任）为首的项目经理部，项目经理部承担整个施工全过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织、协调和管理等工作。公司总部所有职能7、部门负责人、财、物的保障供应以及对本工程施工全方位履行“协调、服务、指导、监督、检查”等职责。项目经理部设项目经理、和技术负责人，并配备相应的施工管理人员。设立专业施工队，分两个班组分别施工。工程施工由项目经理部负责，全面组织和部署施工任务，统一思想、统一指挥、统一计划、统一调度，协调和解决施工过程中存在的各种问题，使工程施工顺利的有序的进行，确保工程质量、施工安全及工程进度。在工程的整个施工过程中，对工程进行统一技术管理、材料管理。在施工中，随时与建设、监理、设计及质监部门（或单位、公司）等沟通信息，协调内外关系，确保工程进度及施工质量。第四章 施工准备为了使本工程质量达到合格工程，工期按时8、完工，我公司在本工程开工前和施工过程中，充分做好各种准备，为本工程顺利施工奠定基础。本工程施工准备工作的内容包括施工技术、施工材料、施工现场、施工队伍、作业条件及施工设备等方面的准备，要求做到施工现场五通（水通、电通、道路通、排水通）一平（场地平整）五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。一、施工技术准备1、组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。2、进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。3、施工前根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。4、组织各专业施工队伍共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。5、根据施工图纸的要求9、，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。6、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。7、根据提供的红线桩、水准点测设符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。8、做好技术交底和培训，安排好实验工作。二、施工材料准备1、根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。根据10、施工组织设计的施工网络图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。三、施工现场准备1、掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。2、根据本工程勘察报告，熟悉本工程的地下水详细情况。3、根据甲方提供的地质资料。了解施工现场地下管道、障碍物情况。4、确定施工范围，做好围挡，拆除拆除现有的其他项目部的临时11、设施，弃置其他项目部剩余基坑土方，修建临时设施，平整场地。5、在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。 施工用电：根据工程整个施工机械和电动设备及设备安装期间作业施工，预计总用电量为30KW左右，需要一台30KWA变压器。 施工用水:为满足施工用水量，需设置1.5管径寸自来水一处，设计分三支管线，其中一处为砌筑抹灰搅拌用水；另一处为砼养护用水，施工时采用潜水泵抽水，潜水泵扬程满足建筑物高度即可；再一处设置生活用水一处。6、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。7、12、接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点。8、按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。9、清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。10、布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。11、做好场地人流出入口及车辆出入口。四、施工队伍准备1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，挑选具有丰富建筑施工经验的技术人员来担任该工程的技术管理、13、安全管理及质量管理，同时对本工程的施工全过程进行监督。2、根据工程特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并做好劳动力进场的准备工作。3、根据各施工阶段的劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体的进场时间，以保证施工的连续性。4、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的思想，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规。五、作业条件准备1、向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。14、3、清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。4、落实施工场外的弃、存土场地和运输道路。5、编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。六、施工设备准备1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。2、根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。3、施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。4、施15、工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。第五章 施工部署一、工程施工总体部署1、施工总体部署本工程施工部署，根据工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的特点，科学、合理选择施工方法；尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术；实施动态的施工管理、科学地组织施工、确保工程总体目标的实现；通过增大人力、物力、财力的投入；保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。2、工程总体施工程序本工程施工遵循先地下后地上，先结构后装修，先室内后室外，先土建后设备的建设程序安排施工。围墙工程与房屋建筑同时施工。为了充分利用工作面，在平面上组织流水作业16、，在组织上建立建全管理机构，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进的施工工艺及较成熟的施工工法、施工方法及技术措施，在人、财、物上充分发挥自身优势，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任务。依据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量优良精品目标、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。室内砌筑和装修工程，除特殊要求外，原则上应由下至上逐层进行，及早插入装修，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。二17、施工阶段的划分根据本工程的施工特点，拟将本工程划分成如下几个施工阶段组织施工，以便加强各施工阶段的质量和工期控制，各施工阶段的施工内容及特点分述如下：(一)房屋建筑部分1、土石方施工阶段此阶段的施工内容为：开挖本工程基础及基坑的土方。此阶段的重点为确保边坡的稳定，做好开挖深度的控制，加强土方倒运、堆放、储存、回填。2、基础施工阶段此阶段的施工内容为:进行换填处理，其他要求按规范和试桩报告单确定的技术参数进行施工。按规定进行桩基础检测工作。3、 房屋建筑基础施工阶段 此阶段的施工内容为：重点工作是放线定位、支模、钢筋、预留、预埋、浇筑、基础防腐防潮处理，基础回填。4、上部主体结构施工阶段此阶段18、分为锅炉房主厂房和附属用房两个阶段。施工内容为:上部主体结构的施工。此阶段的重点为加强主体结构钢筋、砼质量控制及预留预埋的质量控制，模板工程架体稳定性（高架模板方案），做好高空施工的安全控制及加强施工人员的管理。5、装修施工阶段此阶段的施工内容为:室内楼地面、天花、内墙、外墙涂料等的施工。此阶段人员较多，穿插作业较多，由此，其重点应加强施工配合。(一)室外配套（围墙及室外道路工程）围墙工程土方开挖、基础部分、砌体部分、铁艺部分与房屋建设同时施工；道路工程由于厂区内管道安装后方可施工。三、施工进度计划：1、工程工期 本工程施工总工期从2015年8月15日至2015年10月14日，项目部充分考虑到19、建设单位的投资效益，将按照建设单位的要求按期破土开工，在施工中采取先进的施工技术方法和科学的施工管理，以确保工程按期完工。（进度计划表附后）2、保证施工工期的具体措施1）公司成立工期跟踪领导小组，每周校查当月形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。2）项目成立由项目经理、项目技术负责人、施工工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。3）在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相20、应保障手段。四、劳动力分阶段的配备1、根据拟定的组织机构建立项目施工管理层，并选派高素质的施工作业队伍进行施工。2、结合本工程特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工分基础部分、主体结构、装饰、竣工收尾阶段配置劳动力。3、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段需投入的人力，做到心中有数，以减少盲目性。4、对劳动力实行动态管理，根据项目经理部提供的需用计划，随各阶段施工的不同而随时进行调整，灵活调动，在确保工程进度的前提下尽量不浪费劳动力。5、加强对劳务班组的管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。 6、对施工人员进行必要的技术、安全21、教育，树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。7、施工人员进场后，应做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，使生活条件得到保障。8、劳动力需求计划表 拟需求劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础主体屋面装饰楼地面钢结构瓦工515模板工1530钢筋工2030砼工810机操工2525电焊工22223架子工61055水电工5523抹灰工15普工1020102010五、主要施工机械配置和选择根据建筑物平、立、剖面尺寸，合理的选择和配置施工机械，充分发挥施工机械的作用，保证施工机械的利用率，最大限度满足施工的需求，水平和22、垂直运输的承载能力。根据工程特点，在配置吊车。六、施工机械设备计划1、结合工程和工期要求，按照施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。2、根据施工机械设备需用量计划，组织施工机具按计划、按期进场，确保工程施工顺利进行。3、进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。4、投入的主要施工机械设备需用计划表 投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量备注1砂浆搅拌机200 L12钢筋切断机 6- 40mm13钢筋弯曲机 6- 40mm14钢筋调直机 4- 12mm15电焊机37KW26插入式振动棒1.1KW23、3配5个棒7平板振动器1.5KW28水 泵100MM59冲击钻0.7KW510园 锯1.8KW211切割器2.2KW212蛙式打夯机2.2KW213手枪钻0.35KW414经纬仪DJ2-2115水准仪DS3116混凝土输送泵HBT-801七、施工总平面布置1、施工现场平面布置根据本工程特点及施工现场实际情况对施工场地进行合理规划、综合利用，既便于施工操作，交通流畅，又不影响工程的正常施工，同时保持施工场地规整有序。2、施工平面管理措施1）现场出入口悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。2）凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置布设，材24、料要堆放整齐。3）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等要设置醒目标志，并加以保护。4）设专人清扫施工现场，并定期检查，使施工现场的管理制度得到有效执行。3、施工现场平面布置图第六章 主要施工方法一、施工测量定位、标高引测放线时，要根据总平面图所给的放线点和建设单位所指定的红线点及水准点进行放线。轴线采用激光经纬仪测设，标高传递利用水准仪测设。主轴线的四大角应闭合，要打好各轴线间的控制桩和水平标高控制点，并作好固定性标记，特别是要开挖的部位，纵横向控制桩点延至开挖线以外的部位，并用砼或砂浆固定保护。1、本工程施工测量特点及要求1）本工程为换填垫层法基础独立基础及承台基础，在施工中我们将严格25、控制放线的精度，重点是轴线偏差的控制，每层控制在3mm内，总高垂直偏差控制在10mm以内。2）本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。3）为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用苏州一光全站仪；DS3型水准仪其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能使用。2、定位放线本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。本工程定位采用的方法与步骤：1）首先在施工场地26、平面上建立直角坐标系，为了使用方便，坐标轴的设定方向严格平行于本工程的主轴线。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程外框轴线进行控制，并以红色木桩标志作为核验用。2）本工程设定的控制网，当工程结构施工至-0.100时，将控制网点分别移至工程-0.100板面，设定4处控制点，组成内控制网，作为本工程控制点向上作垂直传递用。3、标高引进及高程控制标高引进：本工程的0.00标高必须严格依据设计的绝对高程。本工程的标高引进，以设计指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。以此为基础，控制本工程建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。4、桩位27、埋设及保护定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。二、土方开挖与回填 1、本工程土方工程：按施工图-2.7m以下由施工单位自行完成，采用机械和人工挖土，自卸车场内倒运，由建设单位指定堆放地点堆放、储存待回填。基底200mm土采用人工挖土。 2、土方开挖过程中，施工队派专人配合挖掘机工作，严格控制基础标高，避免超挖或少挖。 3、换填采用级配良好的砂石，砂石最大粒径不宜大于50mm，进行换填处理，换填厚度大于等于1m，分层（250mm）碾压，换填宽度自基础外边缘028、.6m，换填后地基承载力大于等于130kpa。 4、回填土宜优先选用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不得大于50mm 含水量应符合压实要求回填土水平分层找平夯实，分层的厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。三、模板及支撑工程1、模板及支撑的材料选择本工程地上及地下结构模板全部采用木模。考虑到地上结构层高超高，工期紧，模板及支撑基本无周转，梁板支撑均采用钢管；模板均采用15mm厚夹板，板底垫50100的木枋，具体如下梁底模采用15mm厚夹板，梁底模下的横楞为钢管，间距为10001500，纵楞为木枋。底部步步紧加固，中部加设对拉螺栓，螺栓直径为12，间距为1000。29、梁支顶采用钢管，纵向设两排支顶，两排支顶间距大于梁宽，梁二侧采用钢管卡固定，梁底部加设独立支撑，支顶之间的纵向间矩为不大于800mm。板底模采用15mm厚夹板，底模下加设50100的木枋，横楞间距不大于500mm，纵楞间距为1000mm。跨板支顶采用钢管+接杆+可调支顶，支顶间距为不大于10001000mm柱箍采用钢管对拉螺栓固定。2、模板安装方法1）基础承台模板a.基础承台模板如下图基础模板支撑体系示意图b.承台模板安装安装承台模板前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。模板面标高应符合设计要求。浇捣混凝土时模板四周应均衡浇捣，要防止模板向上浮升或向四面偏移。模板的拆除要掌握混凝土的凝30、固情况，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棒松动。要注意不能将脚手板搁置在基础模板上。2）柱模板制安a.矩形柱模板用两块长柱头板加两面门子板支模，或四面柱头板支模，也可以利用短料模板加长枋作柱头板的方法。为了防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加钢管或木枋固定。矩形柱模板安装如下图b.柱模安装柱模板在安装时，先在基础面上弹出纵模轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉道长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25-50mm长料木板，门子板一般用厚25-30mm的短料或定型模板。短料装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆31、模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式柱箍采用60*100mm方木做立楞的柱模板，每隔50cm加一道柱箍。当柱截面大于500时，用1根12对拉螺杆，柱截面大于800时，用2根12对拉螺杆，竖向间距为400-600，下部宜密。为便于拆模，柱模板与梁模板边接时，梁模宜缩短2-3mm，并锯成小斜面。3）墙模板制安a.墙模板安装： 按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管； 有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物； 安装墙模的拉杆或斜撑，内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧32、安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度； 模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别门窗洞边的模板是否牢固。b.墙模板安装如下图4）梁板模板制安a.梁模板系由底板加两侧板组成，梁高在700mm以上，其混凝土的侧压力随高度的增加而加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住不易支撑，可在梁的中部用铁丝绞股穿过模板对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，以防上模板下口向外爆裂及中部膨涨，当梁跨度不小于4m时，模板的底板中部应起拱。如设计图纸无具体规定时，起拱高度宜为全跨长度的0.1-0.3。b.梁模板支顶之间应设拉杆。扫地杆离地面30cm一道，纵横水平杆每隔2m设一道。支柱33、下均垫楔子和通长垫板，楔子校正高低后钉牢，通长垫板尺寸50200，垫板下的土面应拍平夯实。如支柱影响施工的交通时，可采用斜撑、两边对撑或架空支模。上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。c.铺楼板模板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉以便拆模。d.采用顶架支撑时，应根据载重量确定顶架间距，顶架上弦要放好方木，用铁丝绑紧，两端支承处要支楔，在调整标高后钉牢，顶架之间设拉结条，保持顶架垂直。悬臂模板必须撑牢拉紧，防止外倒倾覆。 e、对于层高6m的梁板支撑体系，要设整体满堂钢支撑，垂直支撑间距为1m，立 杆接头为对接，接头错开对接，其他支撑体系均应满足刚度及稳定的技术要求。f.梁板模板34、安装如下图5）女儿墙模板制作安装按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管； 有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后，再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物； 安装墙模的拉杆或斜撑，内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度； 模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉杆撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别门窗洞边的模板是否牢固。b.墙模板安装如下图4、模板施工技术要求 1)模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 2)模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干35、净。模板安装后及时报验及浇检。 3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。 4)梁模先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的1-3。以确保梁底成型质量。5) 预埋件、预留孔洞允许偏差按下表要求施工。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础1036、钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5、模板及支撑拆除1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：a.保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确b.必须具有足够的强度、刚度和稳定性c.模板接缝严密，不得漏浆d.便于模板的安拆2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；5）墙、柱模板在砼浇筑完后，其模板及支架应拆除，砼强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：a.侧模：在混凝土强度能保证其表37、面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；b.底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 c.施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；五、钢筋工程1、钢筋制作1）钢筋必须有质保书或试验报告单。2）钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化38、学成份分析试验。3）钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意。4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。5）钢筋必须平直，无局部曲折。6）钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。7）箍筋末端作成弯钩，弯钩形式接设计要求。钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不小于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点8）本工程钢筋计划在现场加工制39、作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。凡制作加工好的各种规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作业点。9）加工好的钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行。10）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。2、钢筋焊接1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。2）焊接成型时，焊40、接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。3）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。3、电渣压力焊1）电渣压力焊工艺程序: 安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源(造渣工作电压40-50V，电渣工作电压20-25V)造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。2）焊接钢筋时，41、用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。3）安放引弧铁丝球抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好，放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。4）装上焊剂盒先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊接盒，并在焊接盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。5）接通电源，引弧造渣按下开关，接通电源，在接通电源的同时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。6）造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时42、间的3/4。7）电渣过程随着造造渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。8）电渣过程工作电压控制在20-25V之间，电渣通电对间约占整个焊接过程所需时间的1/4。9）顶压钢钢筋，完成焊接电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。10）卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除击溶渣及杂物，受潮的焊接应烘、焙干燥后，可重复使用。11）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4、钢筋安装1）钢筋的垂直及水平运输由现场43、塔吊配合人工进行。钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。2）为保证楼板钢筋的位置正确在两层钢筋之间加“”形12钢筋支架，支撑钢筋的高度除图纸说明，应为板厚减去5cm或按设计要求，支撑钢筋的间距为每平方米1个，以保证钢筋位置正确为准，墙体钢筋设计要求设置“S”形6或8拉接筋。3）现场安装钢筋时按设计图、钢筋表核对安装，专人复核。对楼板、柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标44、钢筋焊接及验收规程中有关规定和设计要求。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲等力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。4） 梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过25%，在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座处搭接；柱有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比不得超过50%；所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁，梁钢筋入墙的长度除另有注明者外，一般均需入墙45d（抗震）且不小于1000mm。在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同间距为150的钢箍。若梁钢筋入墙所需长度超过45、墙长时，可将超过部分向上、下、左、右弯曲。所有与钢筋混凝土墙柱垂直连接的端跨梁，其钢筋均需锚入墙柱内，锚固长度必须符合规范和设计要求。柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。5）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范46、要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超过板面二三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。6）开洞楼板除洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，一律按以下要求：洞口每侧各两根，其截面面积不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，且不小于212，长度为单向板受力方向的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板非受力方向洞口加筋长度为梁宽加梁侧各30d。7）钢筋安装与水电管线、留孔洞及铁件预埋等专业施工，在计划安47、排上互相交叉插入施工，必须相互配合好。浇筑砼前经钢筋、预埋件、预留孔洞及砼配合比核对无误后并会同业主代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行砼浇筑。为避免框柱及剪力墙钢筋位移，在钢筋伸入楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，剪力墙用12水平筋固定，所有固定后的竖筋均须另加临时支撑固定，并要设专人复核或检查钢筋的轴线位置正确后，方可进行浇筑砼。所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。8）焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时无松动或变形。 9）钢筋的绑扎符合下列规定：a.同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或以上接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最48、大弯矩处。 b.钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。 c.在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。 d.梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。 e.在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形柱为模板内角的平分角。f.绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按下表规定执行。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢49、尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查10） 马凳筋的设置a、现浇板双层筋，负弯矩筋支撑马凳筋，同板筋规格一致，水平间距800. 800 800 现浇板 首层柱钢筋支、安示意图 六、砼工程1、砼生产本工程的砼采用公司搅拌站生产的砼，现场采用砼输送泵将砼送至浇筑作业点。在砼的运输、泵送过程中要保证运输中的坍落度损失和泵送所要求的良好砼级配、施工和易性。 砼配合比设计按50、设计图纸要求的砼强度等级进行设计。工地随机取样测定砼坍落度并做砼试块，试块进行标准养护作为判定商品砼是否合格的依据。砼的供应，必须保证输送砼泵能连续工作，供应量应满足泵送的时间要求。安装二台砼泵负责砼输送至各浇筑作业点。在砼泵输送过程中，要加强通信联络（配备多台无线或有线对讲），以确保快速及顺利进行泵送砼施工。2、砼浇捣1）楼面砼的浇筑：砼浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑砼速度，保证砼接合时间在凝结时间之内。在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得积水。浇捣结构砼时，要求梁采用插入式振动器振捣。操作振动器施工人51、员必须是熟练技术工，不得漏振及振动时间过长，不得碰撞钢筋预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。楼面砼浇捣后视其收水情况，在砼结凝前由泥水工抹平（糙面），有助于消除砼表面沉缩裂缝出现。2）柱砼的浇筑按图示要求分段浇捣，当浇捣高度大于3米，应每浇完2米，停1.5小时再浇捣，以减小爆模的发生。凡施工缝处砼浇筑前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除掉浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持润湿，但不得积水；浇捣前，施工缝处宜先铺一层5cm厚与砼成分相同的水泥砂浆（即减石砼）。在浇捣竖向结构砼时（指墙柱），要先在底部铺以510cm厚与砼水灰相同的水泥浆，并细致捣实，使新旧砼紧密结合；浇捣墙柱砼时，要采用串筒使砼下落；浇52、捣过程中不得发生离析现象。3）现浇砼结构允许偏差如下表 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层 高10水准仪或拉线、钢尺检查全 高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺或塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留孔中心线位置15钢尺检查混凝土设备基础尺寸允许偏差和检53、验方法项 目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+20,0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高(顶部)+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20,0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查3、梁柱接头54、处不同强度等级砼浇捣的处理方法1）浇捣墙柱梁板砼时，首先浇捣墙柱部位高强度砼，并且将高强度砼浇捣范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位，在这一部位，采用支模专用钢丝网堵头，保证在高强度砼初凝前开始梁板其它部位砼的接触连续浇捣。2）为了绝对保证施工过程中的级配正确，浇捣扩大柱头范围时利用塔吊进行砼的垂直运输，而梁板则利用砼输送泵进行运输。3）在砼脱模前后，定期洒水养护，在脱模后使砼表面始终保持湿润状态，养护时间不少于14d。柱子砼养护采用塑料薄膜捆绑养护，保持砼表面湿润状态。4、砼养护加强砼浇水养护，本工程有抗渗要求的砼，所以不得少于14d。指派专人负责按要求条件进行养护，或按拆模后墙采用喷“水55、”进行养护。在炎热季节梁板应采取复盖（采用麻袋等）砼表面，减少水蒸发，确保砼表面润湿。冬季施工的养护日期可适当延长。在浇捣地点按规定留置砼试块，并按28d标准养护要求养护砼试件。七、 外墙脚手架工程 脚手架搭设需满足部分框架连系梁和柱的施工，即满足钢筋绑扎，又满足梁、柱、模板支安，更要满足砌体、抹灰的承重脚手架。1、使用材料1）立柱、接头卡、托底、斜撑、挑柱、增角等使用483.2钢管其质量符合现行国家标准碳素结构钢中0235A级钢的规定。2）运桥平台、斜挡、斜桥、安全平挡等面板铺设使用1000500定型钢筋板，绑扎用1.6铁线。3）钢管连接用扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定，脚56、手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NM时，不得发生破坏。4）卸荷使用20吊环预埋、悬吊使用14吊杆及配套杆件。5）附着采用14原身出牙勾丝预埋，拉结用钢套拉杆。6）柱头应立在坚实的地面上，可采用C20混凝土预制垫块及木枋并配以钢底座。7）所有材料在使用前必须经严格检查，不合格的材料不得使用。8）钢管、扣件及配套杆件，在使用前必须进行除锈、防锈后才能够使用。2、立柱1）立柱的距离为1500mm2）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层接头必须采用对接扣件连接。3）立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度57、方向错开的距离不宜小于500mm：各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的13。4）立杆长度不应小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。5）立柱的基础：立柱在泥土面时，先将泥土整平夯实，用C20砼200*200板带；立柱在楼面砼板上时。6）立柱要立在垫块的中央，驳柱采用对驳、加驳心管和对驳扣，驳柱要错开不同的高度，搭设要垂直。7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与58、立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。8）立杆的垂直偏差应不大于架高的1300，并同时控制其绝对偏差值；当架高20m时，为不大于50mm，20m而50m时，为不大于75mm。3、接头卡步距为1.8米，搭接长度不小于1米。上下接头接位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排对龙的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1250，且不大于50mm。相邻步架的大对龙应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。4、横杆间距为1.5米，贴近立杆布置(对于双立杆，则设于双立杆之间)，搭于对龙之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之59、间根据需要加设1根或2根。在任何情况下均不得拆除作为基本构架结构杆件的横杆。5、斜撑1）斜撑(拍身撑)跟建筑物外侧立面的两端各设置一道斜撑，并应由底至顶连续设置，12米内一对(斜撑斜杆与地面的倾角为45度，斜撑跨越立杆最少根数为7根)；中间应每隔6跨设置一道。2）斜撑以对标(45度)为宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动。3）斜撑要贴服有力，打到顶，斜撑采用对驳，加驳心管和对驳扣，顶驳可采用搭驳，但搭驳的长度不少于lm和两个旋转扣件固定。4）斜撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5）斜撑的折撑、撑头与原撑咀转折要靠近，并60、突出扣件的外边缘不少于100mm，折撑要连续到顶板。6、平台1）平台搭设的平面尺寸位置由现场确定，特别是框排架柱位置的砌体、抹灰卸料平台的搭设。四框为双立杆垂直支撑到顶，每层设卸荷，利用已完成的框架连系梁、柱及梁上连墙件四边设斜支撑，中间设水平支撑和垂直支撑。2）平台搭设高出楼面100mm。3）平台立杆基础处理搭设要求与排栅相同，平台采用双柱。5）平台立杆在层高的中间约2m高的位置设纵横水平钢管牵。6）平台搭设要考虑独立稳定，纵横的附差必须加强，并在高度每6m内设水平斜撑(增角)一对。7、搭设方法及作业程序1）根据工程的具体情况，工程要求和施工条件，本工程采用落地扣件式钢管单排脚手架搭设方法。61、2）搭设程序为放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底(第一根)立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)，每边竖立起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆(与立杆扣接固定)和横向平杆(小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定)、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060NM力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依此向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量，设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步，随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆(62、在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆)、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。8、落地扣件式钢管单排脚手架的拆除1）必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆，脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。2）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时先告知对方，以防坠落，拆架时还划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥，违章作业。9、注意事项1）在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板。栏杆高度1m。 2）在外脚架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结63、构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。对于有变形和不合格的扣件均不得使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。八、混凝土工程工程施工（一）、作业条件：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。2、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。3、混凝土采用商品混凝土，运距30kw。4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）、操作工艺：1、工艺流程：作业准备混凝土运输柱、梁、板混凝土浇筑与振捣拆模、混凝土养护2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂64、物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板润湿(竹胶版、多合板模可拚严缝，不用浇水)。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接茬部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子冲洗干净，不留明水。3、混凝土运输：（1）、混凝土应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。（2）、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。（3）、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作。4、混凝土浇筑：（1）、混凝土自泵管下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过2m65、时必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规50棒是400480mm。（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止(注意配充电电筒观察)达到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300400mm，应现场实测)。振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。使用平板振动器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽66、量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。超过初凝时间应按施工缝处理。（5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。（6）、柱浇筑前底部应先填以50100mm厚的与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。（7）、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密67、，并用箍箍牢。（8）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑（9）、混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。5、混凝土养护：混凝土浇完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d昼夜，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d。（三）、质量标准：1、主控项目：(1)、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂、掺和料等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。68、(2)、混凝土强度试块的取样、制作、必须在浇注地点进行，同条件养护试块必须同条件放置，标养块必须在标养室养护，试验要符合现行规范的规定。(3)、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、一般项目：（1）、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（2）、框架结构允许偏差和检验方法见表。表 框架结构允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙52垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查3标高层高10水准仪或拉线、钢69、尺检查全高304截横面尺寸+8，-5钢尺检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。（四）应注意的问题：1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块绑不牢，移动或间距过大，漏放，使钢筋紧贴模板，造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板70、润湿不够，造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。下部模顶歪斜，上面接槎错角，或模板支撑大楞小带悬挑太大，变形严重。3、施工技术措施1）模板支撑系统框架柱模板采用15MM厚夹板，加50100MM木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250350MM设置，钢管抱箍的竖向间距按500MM设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧71、向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆，当柱边小于800MM时，在柱中设1道对拉螺杆，对拉螺杆的竖向间距按500MM设置。为确保框架柱结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求。模板安装应满足下列要求：a模板的接缝不应漏浆；b在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；c浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；d对清水砼工程，应使用能达到设计效果的模板。框架柱安装的模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。2）钢筋工程钢筋在现场设点加工制作，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈72、的钢筋不得使用。加工好的钢筋应平直，无局部曲折。钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对抗震等级为二级的框架，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值的比值不小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。框架柱纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求：在施工现场，应按国家现行标准规定抽取钢筋机械连接接头，焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。框架柱钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3）砼工程砼浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑砼速度，保证砼接合时间在凝结时73、间之内。在浇筑砼前，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水润湿，但不得积水；浇筑砼时，应保证砼均匀不发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度不应超过2M。在独立柱结构浇筑砼时，应设串筒或溜槽使砼下落。浇筑独立柱砼时，每次的浇筑厚度应控制在50CM范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度。框架柱浇筑时应满足以下的要求：*在落砼前，柱底应铺一层510CM厚与砼水灰比相同的水泥砂浆；*浇筑柱宜用串筒或溜槽下料，沿施工段的高度一次浇筑完毕；*浇筑有吊口模的地方，应在下部捣实后，待砼稍凝再下斜继续浇筑或在下口加钉水平模板一块，同时浇筑，以免吊口出74、现空洞。九、砌体工程1、砌体工艺流程 预留、预埋，设拉结筋 弹线找平立皮数杆排砖摞底挂线拌制砂浆砌砖验评2、拌制砂浆1）砌体采用M10混合砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2%，砂及掺合料为5%，采用机械拌制，投料顺序为砂水泥掺合料水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。2）砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。3、砌砖操作要点1）弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。2）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石砼将墙基75、面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。3）立皮数杆：砖墙的皮数杆，应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，皮数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，皮数杆宜设在外面。4）排砖撂底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，排砖基本要求以及选定的组砌方法翻制排砖草图，进行排砖撂底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。5）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立线砌筑，操作过程76、中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。6）砌筑：砌筑前按500mm间距将柱上箍筋剔出，焊上墙拉筋。十、防水工程屋面防水材料为防水卷材（3+3）1、施工要求：1）防水工程必须由防水专业队施工。2）防水施工人员必须持证上岗。3）做防水层时基层含水率不得大于9%。4）防水材料应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。5）屋面防水工程施工完后，按规定进行2h以上淋水试验或中雨后检查，合格后，方可进行下一道工序。2、防水施工：1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9，含水率可用以下简单测法：用一块11 m的卷材平铺在找平层表面上，静置34小时后翻77、起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。3）出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层，并做好泛水。4）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。5）卷材铺贴采用满铺法施工，纵横向搭接宽度不小于100 mm，上下层卷材接头位置要错开，采用热熔铺贴法。6）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。十一、装饰工程施工 为合理加快工程进度，充分利用工作空间，外墙围蔽砌砖及装修工程将提前自78、下而上插入施工（外墙装饰由上至下进行）。围蔽装饰施工顺序：外墙砌筑和内间墙砌砖门窗安装内墙装饰外墙装饰楼地面。1、地面工程1）地面找平在铺设找平层前，应将下一基层表面清理干净。当找平层下有松散填充料时，应铺平振实。采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润；当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并应随刷随铺设找平层。有防水要求的楼面工程，在铺设找平层前，应检查地漏标高并对立管、套管和地漏等穿过楼板处的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周稳牢堵严，进行密封处理。在管四周留出深810mm沟槽，采用防水类卷材或防水类涂料裹住管口79、和地漏。水泥砂浆面层施工时，先刷水灰比0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。水泥砂浆面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。2）块料铺贴面砖在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。面砖铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层标高。面砖的缝隙宽度:当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5-10MM，或按设计要求。大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好80、各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝卖压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护丁作。面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先房间中部向两侧采取退步铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背81、面洒水，正式铺砌。铺砌时板材要先试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均紧密砌合，不得有空隙。面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行清洁。2、抹灰工程1）抹灰前必须先找好规矩、即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。2）内墙抹灰平均总厚度不得大于20mm。3）先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字82、线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约10cm左右，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标淮灰饼及冲筋。4）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是；根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用：水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。5）基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶：水=1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量83、为水泥重量的1015）水泥浆一道。6）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。7）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。8）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。9）踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。 10）外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。3、84、门窗工程1）塑钢窗： a.工艺流程： 弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗 口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。 b.操作工艺： 从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理， 确保纵横跟线。 窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时 固定。 窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓或镀锌拉片与窗框连接件紧固的方法，连接件 间距为380 mm。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。 窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙85、内分层填入发泡，框边留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。 密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。 2)门安装：a.工艺流程：弹线找规矩门框安装位置安装标高门安装b.依据墙上+50cm水平控制门安装标高，预留地面二次装修高度。c.门安装应在墙面抹灰前完成。先用木楔将门临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用膨胀螺栓与混凝土墙固定牢。d.门安装时要注意门的开启方向、墙厚方向的安装位置。4、外墙涂料施工1）涂饰施工技术a.基层处理基层要有足够的强度，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。施工前必须将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除86、干净，用水冲洗更好。基层的油污、铁锈、隔离剂等都必须用洗涤剂洗净，并用水冲干净。基层的空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前23天用聚合物水泥腻子修补完整。抹灰面要用铁抹子压平，再用毛刷带出小麻面，其养护时间一般3天以上即可。新抹水泥砂浆湿度、碱度均高，对涂膜质量有影响。因此，抹灰后需间隔3天以上进行涂饰。基层表面应平整，纹理质感因均匀一致，否则由于光影作用，会造成颜色深浅不一的错觉，影响装饰效果。b.对涂料的要求涂料使用前，应将涂料搅匀，以获得一致的色彩。涂料所含水分应按比例调整，使用中不宜加水稀释。涂料中不能掺加其它填料、颜料，也不能与其它品种涂料混合，否则会引起涂料变质。如稠度过大不易施工确87、需稀释时，可采用自来水调至合适粘度，一般加水量10%。c.施工操作要求刷涂时先清洁墙面，一般涂刷两次。本涂料干燥很快，注意涂刷摆幅放小，求得均匀一致。滚涂时先将涂料按刷涂作法的要求刷在基层上，随时滚涂，滚刷上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作应迅速。d.注意事项施工后48小时内避免淋雨，预计有雨时停止施工。风力4级以上时不宜施工。施工器具不能粘上水泥、石灰等。2） 质量控制措施a.外墙涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。b.外墙涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。c外墙涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d.涂饰工程验收时应检查下列文件和记录：88、涂刷工程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。e.涂饰工程的基层处理应符合下列要求：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层涂刷乳液涂料时，含水率不得大于10%。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。f.外墙涂料涂饰工程施工的环境温度应在5350C之间。g.涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。十四、给排水工程1、管道预留预埋在混凝土楼板、墙体上预留空洞及预埋钢性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，应按板厚尺寸在从套管底部量好，并焊好架铁。按专业设计图纸，有变更的将89、安装管道所用的预留洞的坐标、标高、朝向、尺寸编制标注，在图纸上以便施工。注意套管，应固定牢固并且做好内堵塞以防进入混凝土。2、各系统管道安装1）给水管道安装 a. 立管安装 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 b. 支管安装 将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷90、热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2）采暖管道及散热器安装散热器安装，根据图纸和安装位置及高度画出固定卡位置进行支、吊、托架安装，支、吊、托架除锈后刷两道防锈漆，散热器支、吊、托架埋设应牢固，然后固定散热器找正、找直，再配支管，先煨弯、叉弯并调直，然后连接散热器。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，如设计未注明应为30mm。管道焊接时先检查管材及配件的质量，距焊缝50mm内不得开口焊接支管也不得有支、吊架。管道穿墙处不得有焊口。干管安装从进户开始，装管前检查管腔并清理干净。穿墙、穿91、楼板处必须加钢套管并与饰面或板底平。分路阀门离分路点不宜过远，一般距分路点500mm。供水干管末端加集气罐。散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。3）排水管道安装先检查管材、管件、内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀、色泽一致。直管段挠度不大于1%，承口应有梢度，并与插口配套，再根据图纸要求并根据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量的尺寸标在草图上，按草图尺寸断管、断口要平齐，外棱铣出坡口。粘接前先作插入试验，不得全92、部插入，应为承口的3/4深度。试插合格后用棉布将承插口擦干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂插口，随即用力垂直插入并稍做旋转，但不得超过1/4圈，更不得插到底再旋转。粘牢后立即将多余的粘结剂擦拭干净。立管转入水平出户管处用2个45弯头或顺水三通，该弯头或三通的壁厚加厚50%。按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。排水通气管安装不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm。3、管道及设备试验1）强度试验对于承压管道、阀门、成组散热器，安装前后应有强度试验记录，全部管路系统安装完后应有系统强度试验。a.要填写试验管路、阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。b93、.写明试验压力、试验时间、压力降数值、试验介质。c.写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。d.注明试验日期并签字齐全。2）灌水试验室内污水管道灌水试验注水高度以一层楼高为标准，满水15分钟再灌满水，延续5分钟，液面不下降、不渗漏为合格。3）冲洗试验给水管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色透明度与进水口的水色透明度目测一致为合格。4）通水试验卫生器具完工后应进行通水试验，并填好记录表。卫生器具均应做满水排泄试验。满水试验水量应达到器具溢水口并检查溢水口的通畅能力及排水口的通畅情况。管路设备无堵塞无渗漏为合格。十五、电气系统施工1、一般要求1）各种器94、材和设备，必须具有出厂合格证，检验及鉴定资料。施工前必须进行检验鉴定，确保其质量，作好登记记录。方能进行施工安装。2）必须严格按照图纸及有关的技术规范、标准及图集施工。3）导线连接采用安全帽压接，16mm2以上导线进开关箱处采用线鼻压接。弱电导线敷设中途不允许有接头，导线与用电设备连接前必须进行绝缘测试，测试要求所有导线之间应有线间绝缘测试记录，所有导线有对地绝缘测试记录。4）导线必须按相分色，不得混用，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，中性线N用浅兰或兰色。接地线PE用双色线。5）开关必须控制相线，零线严禁设保险。6）所有箱盒安装均不得采用电气焊开孔，必须采用专用开孔器开孔洞，箱盒内外应保95、持清洁，不被砂浆污染。7）在安装灯具、开关、插座时应注意安装高度一致，防止高低不一。8）所有电气钢管均应接地可靠，并且做好管与箱间的跨接。 9）防雷焊接，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢间焊接搭接长度不小于圆钢直径的6倍，且要双面焊。埋地管道，认真做好防腐处理。10）保护线（PE线）与中性线（N线），在室内布线时应严格分开，不允许混用。2、钢管暗敷设：1）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐锈。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商的加盖红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。296、）管路敷设与连接：所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应97、及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。3、成套配电柜及动力开关柜 1）本工程配电柜基础采用10050槽钢，槽钢顶面与配电室地面相平，施工时先复核电缆沟壁及电缆沟的尺寸，合格后进行基础槽钢、配电屏的安装。2）用水准仪或水平尺寸对基础槽钢进行找平98、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，其水平偏差应小于5mm，然后将基础型钢架，预埋铁件，垫片用电焊焊接牢固，基础槽钢两端分别与接地线焊接。3）按施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，各台就位后，先找平两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铜片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。低压配电屏与基础槽钢、柜体与柜体之间均用M12镀锌螺丝固定。其垂直度每米小于1.5mm，相邻两柜顶部水平偏差小于2mm，成列柜顶部水平偏差小于5mm，相邻两柜面不平度偏差小于1mm，成列柜面水平度偏差小于5mm，柜间接缝偏差小于2mm。4）配电柜型钢底座的制安及就99、位，技术要求以验收规范为准，型钢支架必须除锈并作防腐处理，涂灰面漆。 5） 基础型钢顶部高出地面10cm，并用扁钢连通接地。每台札柜(盘)单独与基础型钢连接(用6mm2铜线)。4、管内穿线：1）穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。2）质量标准：导线100、和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不的降低绝缘强度。5、配电箱(盘)电表箱的安装1）配电箱安装要符合设计要求及有关规范规定。2）箱(盘)的安装在安全、干燥，容易操作场所。3）箱（盘）上配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定，盘面引出（进）的导线留10cm余量。4）零线应在箱体引入线处或未端做101、好重复接地。5）配电箱上母线应有记号，相黄色；相绿色；相红色；线黑 色；线双 色线。6）箱（盘）全部电器安装完毕后用500V兆欧表对线路进行绝缘测试， 测试项目包括相对相、相对零、相对。7）箱（盘）安装允许误差 a.箱（盘）体高50cm以下允许偏差1.5mm。 b.箱（盘）体高50cm以上允许偏差3.0cm。6、开关插座及灯具的安装接线1）插座选用带保护盖板型号。2）面板端正，并应与墙面平齐。3）插座接线应严格做到“左零右火”。4）开关、插座允许误差。（1）并列安装高度误差0.5mm（2）同一场所安装误差5mm（3）面板垂直允许偏差0.5mm5）低于2.4M以下的灯具的金属外壳应有接零保护。6102、）导线进入灯具绝缘良好，并留有适当余量，连接牢固、严密。7、防雷及接地1）设计图纸以基础热镀锌扁钢40*4作为主网，钢管接地。在基础施工前，应进行地极接地电阻测试。2）接设计要求找出全部主筋位置，并用油漆做好记号，距室外地坪1.8M高处，作测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层。3）搭接时镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并双面焊。4）防雷施工过程，应逐段对接接地电阻测试（分6次）确保最后地电阻低于1设计允许值。8、燃气报警装置及防爆区域划分该部分采用具有安装资质专业人员依据施工图纸进行安装。第七章 工程质量保证体系和措施一、建立质量管理机构建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程103、质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量符合工程施工质量验收规范要求，协调公司各部门与项目经理部的关系，成立由项目部有关人员参加的本工程施工质量控制小组：1、项目经理部成立质量管理小组： 组 长：项目经理 副组长：施工员、技术负责人、质量检查员 组 员：施工员、安全员、测量员、内业技术员、材料员二、质量管理目标1、单位工程质量目标合格。2、职业健康安全目标：死亡率为0；重伤率为0。3、现场安全达标率100%。三、质量管理1、依据ISO9001标准和公司质量体系文件建立、健全项目质量保证机构，建立以经理为质量负责人，项目技术负责人为该工程的质量保证工程师的质量保证体系。2、项目经理为质104、量第一责任人，并配备技术员一名、质量员一名负责日常质量管理和质量监督检查工作，公司技术质量处派人员驻现场行使质量监督职能。3、按结构建立健全质量保证组织机构。在严格执行公司质量手册、程序文件、作业文件中有关规定和要求的同时，根据本工程的特点，编制有效的质量保证计划。在质量保证计划中对该工程质量活动进行总体策划，规定各职能人员、岗位质量职责，十九个质量体系要素分配到各职能人员，明确每个要素的主管和相关人员及接口关系。由项目经理负责项目质量体系实施运行和保持。4、项目经理部将认真抓好职工质量意识教育，强调工程的重要性及工程创优的质量目标，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。由专业工长针对引进设备、特105、殊设备、管道、电气及防腐工程编制单项施工方案用以指导施工。5、由专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图及施工方案的交底。6、在进行水工结构间及室外管道安装前，应组织人员核实土建预埋管及预留套管的座标、标高及轴线位置、坡度等。如有矛盾或与设计不符，应与设计或监理单位研究，提出修改办法后才能施工。7、各专业工长应结合工程进度及分项工程实际内容，按月向班组下达分项工程安装工艺卡。班组在完成分项工程安装内容后，按工艺卡要求并作出初步评定，将抽查情况反馈给项目工程师。要求工艺卡中的质量管理点合格率达100，班组自检点合格率大于90，对于检查中发现的质量问题由工长组织整改。8、针对施工内容，认真抓106、好安装质量通病的治理，工长在作交底时，应将质量通病治理作为重要交底内容。9、加强材料设备质量控制，对产品质量及厂家的质量保证体系进行考察，择优订购，对入场材料设备，由材料人员会同质检人员及专业工长共同对质量进行验收，凡无合格证、质证书（不应是复印件）或合格证、质证书与材料不符的，均不能验收入库，亦不能发放或投入使用。10、施工中的检测试验应使用周检合格的器具，保证测量数据的可靠性和准确性。11、施工现场应结合工程实际，开展以提高工程质量，保证工期及安全生产为目的的群众性活动，鼓励群众多提合理化的建议。12、项目工程师按月组织质量大检查，各专业工长定期组织分部工程质量质量检查，质 检员在质量抽查107、中对各种检查均应有记载备查，对检查中发现的质量问题应由专业工长及时组织整改，杜绝“马后炮”和大面积返工现象的出现。13、在施工过程中，积极开展“四新”活动，推广“新材料、新技术、新工艺、新机具”。四、现场项目部质量管理体系五、施工质量控制措施1、“人、机、物、环、法”五大要素控制施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1）人的因素控制a.人员配备：公司将抽调具有建设部颁发的项目经理任职资质证的同志组成项目经理部，其中项目经理必须有项目经108、理证，且从事多年土建施工管理，具有丰富 管理经验，将调用曾担任过类似工程的施工技术人员担任该项目施工的技术负责人。公司总工程师担任该工程技术顾问，在公司范围内抽调技术和管理骨干充实项目各职能部门力量，形成组织协调得力、工作效率高的项目管理机构。抽调施工的主力骨干班组，组成作风过硬技术素质高的作业队伍，保证作业质量。b.质量检验试验人员做到持证上岗，并有中心试验站负责对试验进行检测。焊工所施焊的项目必须与持证项目相符。除以上外，焊工、电工、起重机械操作工等特殊工种人员，还必须持有安全操作证。未持证人员不得上岗作业。c.培训：关键特殊工序作业人员必须经上岗前技术培训，达到熟练后方可上岗d.认真做好109、开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程、所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案施工，保证作业质量。e.建立激励约束机制，调动职工积极性制定质量经济责任制，实行“优质优价”的激励机制和“质量一票否决”的约束机制。实行分项工程质量报验制度。各施工队完成的分项工程在按劳动定额结算奖金前，必须向质检人员报验，末报验或报检后存在质量问题未整改者不得结算提取奖金，并制定“质量处罚规定”，对在质检人员日常检查、项目组织的质量大检查和上级部门及顾客组织的检查中，发现的质量问题及时进行通报批评，并按规定处罚。2）机具设备控制a.机具设备配备机具设备配备的数量、种110、类、比例、生产能力、性能。精度等级必须持久、稳定的满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求，并在特殊工序开工前对设备进行能力验证，达到规定要求后方可开工。b.检验测量试验设备控制检验测量试验设备配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试任务的需要，对关键、特殊工序，要计算测量能力指数，以保证所选配的检验测量试验设备的测量范围和测量能力一致，建立管理台帐和周期检定校准计划，按规定检定核准，做到在用检验、测量和试验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制的准确性。c.机具设备的维护保养。对施工现场参与施工的机具设备按规定的时间、项目及时检查、维护和保养，保证所有设备运转正常。在使用过程中发111、现设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知设备主管部门安排检修。3）材料控制a.物资的采购和仓储管理物资采购前依据技术文件、施工图和生产计划编制物质采购计划并审批，根据采购计划评价物资分供方，选择合格分供方经批准后实施采购。对承包合同中规定由顾客提供的物资，编制物资需用计划经批准后从顾客处提货。库房物资要按规定分类摆放，做到整齐美观，对顾客提供物资设专帐、专区管理和存放。物资使用要严格执工限额领料制度。b.产品标识和可追溯性控制物资保管员对经检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地做标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。对专料专用和特殊要求的112、材料，在标志中标明使用范围。通过标识以防止错用物资，以及发生质量问题时能及时追回。c.进货物资检验和试验进货物资检验和试验由技术负责人根据供应的物资计划编制进货检验试验计划，物资到场后由材料员组织质检、技术等部门实施检验和试验，同时对伴随物资的质量证明资料进行核查，合格后才可办理入库手续。物资验收合格后进行状态标识，状态标识分为待检、待判、合格、不合格四种，以防止不合格材料进入施工工序。对检查出的不合格品按规定进行隔离、标识、记录、评审、处置。4）施工方法控制a.开工前根据图纸、标准规范，结合本工程的特点，编制切实可行的施工组织设计，技术方案及关键工序作业指导书，用于指导施工组织和作业。b.对113、施工组织设计、施工方案等技术按规定进行控制，保证各有关场所得到和使用相应文件和资料的有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止错用、误用。c.开工前由项目经理组织对关键、特殊工序进行工序能力鉴定，以确保工序能力持久、稳定的满足需要。5）施工环境控制a.通过对作业环境进行监控，保持稳定、适宜的环境条件，确保施工质量。b.焊接作业时，在施工点设专人监测环境温度、湿度和风速，当出现不允许的环境条件时，立即停止作业，待采取措施符合要求后再施焊。2、质量检验和试验控制通过质量检验和试验控制，确保最终质量符合设计和标准规定要求。 施工班组实行“三检”制度。施工过程中各专业工种在每道工序完工后首先由操作者114、自检，合格后工种之间互检，互检合格后进行工序交接检查，合格后方可进行下道工序施工。自检、互检、交接检要做好记录，并签字确认，以明确质量责任。六、主要工程质量控制措施1、基础及主体质量控制措施轴线、标高、垂直度、平整度的控制是确保主体工程质量优良的关键措施之一，由专职测量员测量控制，由技术负责人复核最后认定。要求测量放线确保准确，放线桩位稳定牢实。严格材料进场制度，把好原材料关。水泥、钢筋在运输存放时，必须保留标牌按批量分类，不能混堆，出厂证明及合格证书必须对口齐全，无材质证明的材料和不合格的材料一律不准使用，以确保工程质量。在工程施工中，对容易发生质量通病及存在施工难点的问题，应采取有针对性的115、作业指导书：1）钢筋工程符合图纸及规范要求，由工长、内业和质量员三检查，保证不掉、不缺、不错位。关键部位即柱、梁、板交接处用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不能移动变形；板筋分线、画线、拉线绑扎；板的负弯矩筋端部作90，弯钩的下点与板底筋绑扎，使之不移动和变形；为防止板面负筋变形、移位，在上下层钢筋网片间加设101000mm的支撑钢筋，并在浇筑砼时搭设活动跑道，随浇随移动。2）模板工程是保证钢筋砼梁、柱、板结构不变形、感观好的关键。梁柱接头采用12厚防水胶合板和木条做成定型接头模板，要求模板拼缝严密，支撑稳定、内撑外箍牢固，做到不膨胀、不缩颈、不漏浆；当梁板跨度大于4m时，梁板应严格按设计要求起拱；116、梁、板底模的拆除必须待砼强度达到100%后方可拆除。3）为了确保砼的施工质量，施工过程中建立砼现场监测组。即砼浇筑实行专人分段管理负责制，做到每段连续浇灌，分层下料，分层振捣，确保密实，使砼内实外光，构件方正，感观良好；砼搅拌时实行车车计量管理，确保砼强度。4）在施工过程中，加强各施工工种的配合工作，及时穿插施工，做到统一安排、协调进行管理、工序科学合理，减少相互干扰，避免凿墙打洞，破坏返工的情况发生。5）消除质量通病，对屋面作闭水泼水试验，经甲方认可方能进行下道工序。6）砖砌体工程a.砖在运输、装卸过程中严禁抛和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。b.砌筑前提前12d117、浇水湿润，砌筑时应上下错缝。填充墙砌至接近梁、板底时要留一定空隙，待填充墙砌筑完，并至少隔7d后，再将其补砌挤紧。c.墙体拉结钢筋、各种预埋件均要注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。墙壁面预留的脚手眼，要用与原墙相同规格的砖嵌砌严密。2、装饰工程质量控制措施1）外墙水泥砂浆抹灰层空鼓、裂缝预防措施a.把好原材料质量关：水泥必须严格按规范要求进行检验，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3%。b.认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀。c.严格控制砂浆配合比、各易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂118、浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。d.严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在57mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。e.施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，保持墙面湿润7天以上。一、装饰工程施工应从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线操平、润湿基层，分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直。2）楼地面质量控制措施a.铺砼时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用铝合金刮杠刮平。b.砼振捣要密实，木抹子抹压时要用力，抹压遍数应足够，使砼面层与基层的119、结合牢固、无空鼓。c.砼面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d，养护期间严禁上人踩踏。3、土方工程施工质量保证措施1）本工程具体施工时严格按照施工图纸准确放线，并要认真进行技术复核，放样和图纸尺寸不符时，须报告进行调整，经有关部门办理签证手续。2）土方开挖，要有平水标准严格控制基坑底的标高，标桩间的距离宜10m以防止坑底超挖。机械挖土要在基底标高以上保留30cm厚的土用人工挖平清底。3）土方开挖施工配备专职人员进行质量控制，要及时复核校对撒灰线，将开挖下口线测放到坑底，准确控制开挖标高。4）土方开挖后，场地内要修筑排水沟及集水井，防止基坑泥泞，在四周设置截水120、沟及修设排水系统，防止地表水流入基坑内。5）对工程的定位桩、水准点等要注意保护好，挖运土时不能碰撞，并要定期复测，检查其可靠性。4、模板工程质量措施1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。2）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。3）模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。4）模板支撑如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施，对湿陷性泥土，必须有防水措施，并在立杆下端增设合适的垫板，以确保模板121、支撑不下沉。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5、钢筋工程质量措施1）钢筋的品种和质量必须符合要求和钢筋砼用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求。2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。3）保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。4）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在受压区不限制。6）122、受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求。7）绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。8）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。9）采用闪光对焊要合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线相垂直。烧化过程应稳、强烈、防止焊缝金属氧化。6、混凝土工程质量措123、施本工程使用的混凝土全部用商品混凝土。1）砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。2）砼应有符合要求的配合比，由试验室先进行试配，经试验合格后方能正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度及搅拌时间，按要求做好试块。3）砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。4）采用泵送砼应符合下列规定：a.砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；b.输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；c.泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑管内壁；预计124、泵间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；d.在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。5）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。6）在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，不得有积水。7）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。8）当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍;捣实轻125、骨料砼的移动间距大宜大于其作用半径;；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm。9）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝；当必须留施工缝时，应征得设计单位同意。10）对已浇筑完毕的砼，应及时加以覆盖和浇水养护，在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖和浇水养护。砼的浇水养护时间，必须符合规范规定。浇水次数应能保持砼处于润湿状态。11）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。结构砼试件应在砼的浇筑地点随机取样制作。7、砌筑工程质量措施1）砌体施工应根据设计要求，灰缝厚度在框架柱上标明126、皮数及竖向构造的变化部位。2）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按有关规定随时检查并校正。3）砂浆品种、强度必须符合设计规定。a.砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。b.砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润。4）埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。5）墙体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。6）砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。7）砌体的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。8）如临时间断处留斜127、槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有90弯钩。9）砌体顶部梁底下的三皮砖应缓一至二天后斜砌，保证砂浆饱满，与梁底接触处一定要满浆并挤压密实。第八章 安全及文明施工措施项目经理部依据国家上级有关安全、文明生产的法规、政策规定及本项目工程安全文明生产目标，并结合工程实际对现场职工作好安全教育，提高全体职工安全文明施工意识。树立“预防为主、安全第一”的思想，确保职工受教育面达到100。由专业工长负责搞好各分项分部工程安全措施的制定、交底和128、实施检查。加强施工现场安全文明施工检查，对查出的安全隐患及文明生产管理中的问题及时组织整改。一、施工现场项目部安全机构及保证体系1、施工现场安全文明机构施工现场建立以项目经理为组长，各责任人员各负其责的安全领导小组，公司安委会下设的各领导小组负责对项目安全领导小组的安全管理工作进行指导和监督，形成完整的安全保证体系。2、施工现场项目部安全保证体系二、安全保证措施：（一）、土方工程安全措施：根据开挖方案保证基坑放坡，并由测量人员随时监测。施工机械设专人指挥，机械操作人员必须持证上岗，并在上岗前进行安全知识培训。无关人员不得靠近施工机械作业半径内。基坑局部开挖后及时在已开挖部分基坑周边搭设临时防护129、，并在醒目位置挂警示牌。开挖过程中避免在已开挖基坑周围堆积土方，挖出土方应及时清运。（二）、钢筋工程安全措施：使用钢筋加工机械设备应遵守钢筋加工机械操作规程和安全用电规定。钢筋加工机械设备的开关、电线，钢丝绳等部件应经常检查，发现隐患及时排除。多人抬运钢筋，起落转停动作要一致，在高处上下传递钢筋，不得站在同一垂线上。搬运钢筋应防止触碰电线，施工中严禁钢筋触碰电线，焊把线，以防触电。绑扎钢筋时操作人员安全帽、安全带等安全防护用品必须佩戴齐全。（三）、模板工程安全措施：木模板堆放应远离火源。操作人员不得攀登模板，模板没有固定前不得进行下道工序。高处作业架子上、平台上不得堆放模板；工人使用工具、模板130、零件等应放在工具袋中，以免坠落伤人。拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉到，下班前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送至指定区域集中堆放、垛好。（四）、混凝土工程安全措施：振捣棒使用前应检查各部位连接是否牢固，旋转方向是否正确，开关、电线是否完好，如有隐患及时排除更换；振捣时操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，防止触电。作业转移时，电机电缆应保持足够长度和高度，严禁用电缆拖、拉振捣器。振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格的漏电保护开关。振捣器应两人操作，一人控制振捣器，一人控制电机及开关，帮管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于两个弯，振捣棒自然插入131、拔出，不得硬插、拔或推，不要蛮碰钢筋、模板等硬物。（五）、脚手架安全措施：脚手架基础必须平整坚实，有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。其架体必须支搭在底座（托）或通长脚手板上。脚手架施工作业面必须满铺脚手板，离施工面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。整个架体应用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。脚手架必须设置连续剪刀撑，保证整体结构不变形。剪刀撑水平向宽度为脚手架5跨，斜杆与水平面夹角为45度。（六）、施工机具安全措施：电气设备的电源线中间不得有接头，其金属外壳必须做良好的保护接零，对产生振动的电气设备其保护接零不得少于两132、处。设备技术状态必须良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，不准带病作业。作业前必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，实运转正常后方可作业。作业中发现异常情况停机检查。设备运转时，严格按照单项安全技术措施进行；运转时，不准擦洗和修理，严禁加高头、手伸入危险部位。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不准与金属物搭挂或绑在一起；各种电动机器必须按规定接零或接地，并设单一开关；遇有临时停电休息时，必须拉闸切断电源。（七）、砌筑工程安全措施:烟囱砌筑人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品。烟囱筒壁砖砌速度：筒壁砌筑高度在标高20m以下，每天砖砌筒体高度不超过1.5m，在标高20m以133、上每天砌筑筒壁高度在1m左右，最多不超过1.2m高。特别在雨雾天，更需要控制砖砌筒体高度。如果遇到雨天和风力超过4级，须停止施工。（八）、施工用电安全措施：临时用电施工方案由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。施工现场临时用电必须建立安全技术档案；施工现场临时用电工程的定期检查时间：施工现场每月至少一次。每台电器设备有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个电器开关直接控制两台或两台以上的用电设备（含插座）。总配电箱设在靠近电源的地区。分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离134、不宜超过3m。遇到雷电、暴雨、台风等恶劣天气，施工现场作业区域关闭总供电源。施工现场宜按照“三相五线制”要求设置供电线路。现场使用的线路必须通过马路或在场内有可能被施工机械碾压的，必须对线路进行埋设或者作穿管保护。施工现场的施工用电与办公、生活用电分开设置线路。选择闸刀式开关，不能将接线的地方裸露，不能用铜丝、铝丝代替保险丝（熔断丝），不能使用超过额定熔断能力的大容量保险丝，不能随意挂线在闸刀的操作手柄上。选择空气自动跳闸开关。为更好地保护线路和电气设备，在确定本级空气开关短延时脱扣器的整定值时，必须考虑上下级开关整定电流值选择性的配合。一般情况下，本级动作电流整定值大于或等于下一级空气自动开135、关短延时或瞬时动作整定值的1.2倍。施工现场的总配电箱和开关箱至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有的用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。有高温、导电灰尘或灯具离电面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V。（九）、电气防火措施：电气防火是消防安全管理工作中的重要一环，是预防火灾、火险工作中的重点之一，为了避免因电气设备而引发火灾事故，保证施工过程中用电安全，确保施工顺利进行，特制定电气防火措施。项目部安全生产管理领导小组和安全负责人、电气负136、责人、加大用电防火管理力度，加强防火措施的实施，要各司其职，责任落实到人。项目部加强对员工、外来工的安全用电教育。严格遵守安全用电规章制度，消防安全管理制度。项目部电气负责人，专业电工定期对线路、设备进行检查、遥测、维修，保证电气设备的正常运行。电气设备周围要经常进行清理，不准堆放杂物和易燃易爆物品。项目部配备专用消防器材，消防器材必须是符合电气消防要求，合格、有效产品，已备应急之用。严禁乱拉乱接电气线路和设备，严禁使用不合格电气产品、非标产品和淘汰产品，严禁超负荷用电、严禁设备带“病”运行，严禁在电气线路、设备周边非安全距离内进行明火作业。做好电气设备防雨、防潮措施的落实，做好电气保护装置的137、检查、维护、保证用电安全。项目部安全负责人要加强电气防火的监督和检查。督促电气负责人和专业电工认真履行职责，电工要坚持日巡日检，把电气防火工作抓实，抓彻底，不留死角，不留隐患，确保电气防火措施落实到位。项目部每月组织12次电气防火综合检查、项目安全负责人每月对电气防火检查不得少于4次，专业电工每天进行巡查，形成三极管理三级检查形式，保证检查频率和检查点到位。 第九章 工期保证的措施一、采用先进的科学管理方法，编制合理施工进度计划，以工期总体控制为前提，并确保月计划、周计划落到实处。二、做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。三、本工程施工期间，将会遇到春节等国家138、大的节日及农忙等因素，如果正常放假会给工程工期的实现造成困难。为此，我司安排一般节假日不放假，按劳动法规定，支付加班工资，使他们能安心工作，农忙时，工地向工人支付加班费，让他们在家乡请人帮助收割、插秧等。四、搞好各工种、各工序的协作、组织立体交叉和平行流水作业增加工作面。五、配备足够的垂直运输机械设备和周转材料，提高工程机械化施工程度，和加强机械设备的维修保养，确保工程不因机械设备不足而延误工期。第十章 文明施工的措施一、积极开展创建安全文明工地工作，认真贯彻执行山西省安全文明工地标准，争创阳泉市安全文明工地。二、施工出入口设牢固可靠的大门，并有门牌标识，安全标志和建筑施工许可证牌。三、施工现139、场的主要入口设置五牌二图即工程概况牌、施工（监理）人员概况牌、安全十大纪律牌、安全技术措施牌、防火须知牌、施工现场总平面图、工程效果图。四、各种材料、成品、半成品要堆放整齐，施工机械设备安装要和施工平面图相符。五、施工现场用料要做到砖成垛、砂石成方，分类挂牌堆放。其它管材、木材、架板、模板、散材要分类码好归堆。六、钢材按种类、规格分别搁放整齐，并挂该产品标识牌，加工的半成品分类搁置在物架上，并挂标签牌。七、现场料具存放设货架，分别摆放，做到帐、物、卡相符。库房内整洁，道路畅通。八、搅拌机等搭设稳固的操作棚，要保证棚内整洁，每日使用后的机具要清理干净，做好日常保养。九、操作面落地灰、砖渣废料必须140、随手清理，制定防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施，堆放材料不得影响施工。建筑物四周（包括脚手架下面）做到每天工完料尽场地清，建筑垃圾要集中堆放清运。十、施工现场四周砌筑1.8m的围墙，基坑周边设置安全防护栏杆,并满挂设密目式安全网。十一、施工临时用电实行三相五线制和三级配电两极保护（特殊情况除外），并有专业人员管理。架空外线、干支线路、变配电室配电箱、开关箱、现场照明必须符合规程要求。十二、中小型设备要做到“三必须”即：传动部位必须有防护罩，转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器、有可靠的接零保护，并挂操作规程牌。十三、施工现场要有醒目的消防标语和标志牌，明确划分明火作业区。十四、坚决杜绝“三141、底”现象，做到工完料尽场地清。十五、场面道路保持平整、畅通、卫生、排水畅通。十六、实行标准化管理、标准化作业搞好文明施工。第十一章 事故应急预案（一）应急准备：1.组织机构及职责小组成员如下：组 长：张鹏副组长：樊顺续组 员：各施工班组应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。应急领导小组职责：施工现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、山凹煤矿、公司、公司调度等上级部门报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事142、故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。2.培训和演练：应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。3.应急物资的准备、维护、保养：医疗器材：担架、药箱等；抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：由后勤保障组负责人对外联系；灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；其它抢险设备物资：由相关负责人负责对外联系。要求：生产安全事故应急处理物143、资必须事先编制需用计划，及时采购，妥善保管，加强检查，及时维修，确保险情出现时能够及时有效投入使用。（二）预防措施：施工前，应当组织相关人员进行现场勘察，编制施工组织设计。技术人员应编制安全技术交底，组织相关施工管理人员、作业班组及人员进行学习和交底，履行签字手续。各操作人员必须熟悉本工种安全操作规程，特殊工种必须持有有效合格证方可上岗作业。施工现场作业区域应设有明显的警示标志。进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋，严禁酒后作业。所有机具必须专人专机，并于施工前认真检查，确认正常后方可使用。施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品。（三）应急措施：当现场发生事故后，应急救援领导小组全员上岗。除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。事故伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进行事故现场，等待事故调查组进行调查处理。