1、目录第一章 工程概况2第二章 工程施工方案和具体施工方法说明6第三章 项目管理机构及主要技术人员配备能力16第四章 材料供应计划及保证措施25第五章 总工期和施工进度计划的合理性和保证措施27第六章 质量标准满足程度和保证措施30第七章 现场安全文明施工措施49第八章 主要施工机械配备情况55第九章 特殊技术施工措施情况58第十章 外墙清洁、保养、使用及维护62工程概况xx，工程幕墙高度为82.300m。该工程的幕墙按小单元式进行设计，施工过程分为加锚固件、框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段。外墙施工使用外脚手架或施工吊船，整个工程外墙按上述四个施工阶段进行施工段组织流水施工作业。1工程主2、要材料说明1.1 玻璃本工程玻璃幕墙主要有“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，15厚钢化清玻璃。玻璃外观质量和技术性能均符合浮土玻璃GB11614、钢化玻璃GB9963 标准、中空玻璃GB11944 标准及其它的相关标准；要求所有玻璃均进行倒棱角磨边处理。1.2 铝板本工程选用3mm 厚优质单层铝板。标准要求与外观质量、技术指标符合现行国家有关标准。1.3 铝型材本工程铝型材采用我公司自行开发的小单元幕墙专用系列型材，选用国产优质铝合金型材。表面采用阳极氧化处理，色泽为银白色。其质量符合GB/T5237-93 中规定的高精级，氧化膜不低于AA15 级，化学成份符合铝合金3、加工产品的化学成分（GB3190-82）之规定。1.4 石材石材采用30 厚花岗石，要求有同一类型幕墙上采用同一矿脉的石材。1.5 结构胶结构胶选用美国GE 公司生产的Ultralaze SSG-4400 型硅酮结构密封胶，符合中国JGJ102-96 标准。1.6 耐候密封胶耐候密封胶选用美国GE 公司生产的SCS-2000 或道康宁公司生产的791-N 耐候密封胶，符合中国JGJ102-96 标准。1.7 五金配件除膨胀螺栓及穿板螺栓外，主梁与横梁用M6 不锈钢螺栓连接，主梁与结构预埋件用M12 不锈钢螺栓连接，螺丝、所有旋动杆、锁螺帽的隐蔽构件均采用不锈钢材料。1.8 钢材钢材选用国产优质4、Q235 钢，主骨架和连接角码均采用热镀锌防腐处理，焊条采用E43XX 型。要求符合现行国家标准碳素结构钢GB700、低合金高强度结构钢GB1597 中的规定，外表面热浸镀锌处理。2.幕墙性能说明2.1 风压变形性能幕墙最高点标高为82.300m，风压高度变化系数为1.963，设计时风荷载量最大标准值取5.499kn/m ，最大设计值为7.669kn/m ，抗风压缩变形性能达级。2.2 空气渗透性能本工程幕在开启扇和固定扇周边都设置密封胶条。性能达到1 级要求，即在10Pa 的内外压力差下，固定部分的空气渗透量不大于0.01m /(m*h)，开启部分空气渗透量不大于0.5m /(m*h)。2.5、3 雨水渗漏性能本幕墙工程采用“等压原理”的原理，设置等压腔，减少雨水的渗漏到最少程度，本工程雨水渗漏性能达到1 级，即固定部分大于等于2.5kn/m ；开启部分大于等于0.5kn/m 。2.4 平面内变形性能本幕墙工程系统主骨架结构上采用分层悬挂，主要采用两跨连续梁支承结构和简支结构，在构造上采用螺栓与主体结构连接，使该幕墙在层间位移作用下仍保持良好的性能，该幕墙的平面内变形性能达到级。2.5 防火性能在工程设计中加设防火层，为确保质量，拟采用国产优质防火棉。幕墙防火除按建筑设计的防火分隔外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理。具体做法是用镀锌钢板将主体结构和幕墙框架之间的缝隙6、铺满，再在其上铺满防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生。2.6 避雷系统该幕墙设置有防雷装置，所有钢结构均通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。幕墙设置自身的防雷均压环（12 钢筋），每隔三层设置一道，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片，土建预留均压环钢接头与钢角码连接采用12 镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm，该幕墙防雷分类可达一类。2.7 耐撞击性能该幕墙采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃及3mm 厚单层铝板，耐撞击性能达到级；15 厚钢化清玻璃，其耐撞击7、性能达到级。2.8 隔声性能该幕墙采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，3mm 厚单层铝板，其隔声性能达到级要求。2.9 保温性能该幕墙采用“6+9+6”“15+9+10”“12+9+10”中空玻璃，其保温性能达到级。即2.0W/m KK3.3W/m K，3 厚单层铝板（背铺50 厚保温棉），其保温性能达到级，即0.7W/m K4 级时不宜吊垂线（7） 吊线时，吊垂的重量根据情况可重砝码的办法来减少风力对其的影响；（8） 高层、超高层是采用经纬仪配合吊线，吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直线尽量使用经纬仪控制。13检查垂直度有（1）8、 经纬仪检查法（2） 水平辅助导定位点重合复检法（3） 自由复检法经纬仪检查是经纬仪作为垂直难从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行高速这是一种最准确的办法；水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。自由复检法任意选择一层作为检查或选择一边区域进行复检具体方法参照前面得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下有采取。14、 固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂9、直线用经纬仪重新校正。15、 至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，赤保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转达角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置帮放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。弧形、折形玻璃幕墙：（1） 熟悉图纸基本内容（与平面相同），不同的是对圆弧形玻璃幕墙的半径要搞活经济清，不同位置不同半径，同时要搞活经济清圆弧的类型是内弧还是外弧，而且还要考虑竖梁栏径与玻璃半径的关系：单片玻璃幕墙外饰面与竖梁外表面半径相差36mm，中空玻璃则相差51mm、54m10、m，在编制施工方法是时要注意这几个问题。（2） 准备所需的工器具（与平面基本相同）。进行模板加工：用模板放线是为了保证弧形玻璃安装准确，保证其曲率效果而采取的一种精确放线方法，故模板加工的准确是保证该种放线方法准确的前提，模板加工的具体方法是：1）根据图纸及工地测量情况确定弧形玻璃或折线玻璃墙半径为R。2）取竖梁安装半径为R36（取单片玻璃幕墙）3）取大于5mm 厚提夹板放于一块平地。4）没夹板长边方向找出夹板中心线并固定好夹板。5）正长中心线至满中（2）中所确定半径要求。6）在中心线上确定圆心，满足半径要求及节约材料。7）画贺，确定圆心后接原定半径在夹板上画圆，然后在中心线上按（R-6）+111、00 再画，两圆所夹圆环为所制作的圆模（必要时按弧加长）。8）用电动介机将夹板介成100mm 宽圆弧形板，将板内边修饰平滑（以下是在工地进行）。9）拼板，由于受夹板长度规格的控制所制作的模式板是一块一块的短料，短料不能满足工地要求，所以要将中工成的一块块的短料拼接成工地实际需要的长度，拼料的方法是：将所加工成的一块块横板按照图示方法顺次拼接。第三者块与第三产业块拼接用第3 块作为控制板以调整圆弧准确性。或者在地上画一道需要的圆弧按此圆弧拼接，但受场地局限较大。连接，连接时用一块弧形衬板，衬住交接处然后将一块一块板进临时固定。临时固定时可紧螺栓或铁线、铁钉等固定。检查准确性，初步固定模板，检查模12、板准确性：A 圆弧法，将模板放在设计半径画好的圆上对照检查其误差：B 弦长法，通过计算将数个点间的弦长计算出来再对实际模板进行调整：模板加工几个注意点：A 模板加工位置，小块在车剖或工地加工，加工时要注意不能有毛边，所有内边要光滑、流畅。拼接在工地进行，要求在工作面的关键层，附近的工作面位置进行拼接。B 拼接进连接点要牢固准确，杜绝边疆点活动现象。C 模板加工时尽量安排要无影响操作的位置进行以避免因交叉作业影响造成对已加工模板的损坏。D 模板加工要注意避免潮湿使得模板变形。（3） 分割确定定位轴线：模板加工调整确完成后，要根据图纸分割，分割采用弦长法分割，要注意的是一般情况下图纸中所标尺寸，并13、非竖梁分割尺，在此要考虑两个问题，第一，我们所分割的尺寸是竖梁定位线，其半径与圆弧的半径亦相差36mm，计算弧长时不能按玻璃半径计算，而要按竖梁定位的实际半径处理然后再计算弦长，根据弦长进行尺寸分割；第二，分割进采用正反双向分割的方法，对分割出的正反误差，都要找出原因进行调整，在分割完成后，随后要确定定位轴线在模板上的位置，具体作法参照分割竖梁尺寸的方法。（4） 对照施工工作面，在关键层打水平线，同时安装模板支架。在关键层打一水平线，短距离的可以用水平管打水平，一般情况可要求用水准仪抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通过因定竿再定水平面，同时安装一个模板支架，以便安放模板。（5） 寻找辅助层抄平安14、装模板支架：根据各工程的实际情况，在安装模板前要根据楼层的高低与圆弧面的变化情况确定几个辅助导，至少有一个辅助层，辅助层确定后参照5 进行模板支架的安装。（6） 模板位置及调整。在关键层进行模板支架安装好后，将连接好的模板预置到模板支架，要注意在预置过程中要小心，要多安排几个人手以防止模板拆断，同进放轩时要故虑到柱网的影响，要求从一端将模板推进，然后顺圆弧慢慢将模板预置到位。模板预置到位后先进行临时固定，再进行调整，调整仍采用弦长法调整至误差最小。（7） 固定模板，吊垂线对位，将经过调整的模板进行固定，模板固定晨要用铁线将其与支架紧紧固定在一丰收，同时要注意，千万不能移动模板或损坏模板，模板固15、定后要进行吊垂线，吊垂线前先做好如下准备工作：准备吊锤铁线等工具；清理工作面目测工作现场处理有关杂物，阻碍物等；人员到位判断风向，估计风力；试吊（测定铁线上的承载力）准备工作做完后进行垂线工作，吊线时先吊定位轴线的线然后再吊各分割点的竖梁定位线。以后工序与平面幕墙相同。（8）复检准确性，检查垂直度，全面复查。所有线放好后要对所有的工作进行一次复检，复检过程中尺可能利用水准仪和经纬仪进行复检，使用各种仪器时要注意保护，使用前要先检查仪器的精确度，弄清仪器的使用方法和步骤，熟练使用各种检测仪器。五、所需工器具及人员工器具：水平管、水准仪、紧仔、吊锤、电焊机。人 员：3-4 人但要求人中技术较全面，16、对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。六、管理要领：1熟悉图纸弄清弄懂设计意图2熟练各种操作的过程、顺序。3对全过程进行质量控制。4对弧形，折线幕墙模板加工一定要准确。5转角位置的开线一定要准确无误。6误差控制在放线阶段0.5mm7全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。8做好详细的放线记录。七、安全及防范：1严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。2做好安全用电、防火工作。八、质量评定、资料整理1对每道工序的施工过程，做好详细的记录。2对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。3与设计误差较大时17、要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）/4资料必须整理完整，同时装订成册记录在案九、关于技术革新的问题1幕墙施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。2随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。3所有新工艺新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。作业指导书作业名称：转接件安装 作业号：NO-07一、说明：在连接件安装完成后，就着手进行900 镀锌铁码的安装，镀锌码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。二、主要材料说明：镀锌铁码、12x4018、 镀锌螺栓或不锈钢螺栓。镀锌铁码：用6mm 铁板加工成Y 向长度为80、100.280 等常用规格。在进入工地前对镀锌铁码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。12x14 镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。由于两种主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放进要特别小心，防止生锈。三、工艺流程及说明准备材料材料就位检查质量清理连接件安装调整收紧。四、基本操作说明1准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在19、施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。2材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。3质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个部下2：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据交通部梁定位线确定何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便：二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。4清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进20、行防腐处理。5安装90 度镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将12x40螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X 向可调节状态。6、对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。7、检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。五、所需工器具及人员工器具：17-19 梗叉或梅花板手人 员：1-2 人六、管理要领1材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面2对安装的铁码进行检查3把好材料关，并加强材料的现场管理4所有当日末安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况七、安全及防范1参照其他工序2注意千万不能有附落21、物，特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。作业指导书作业名称：玻璃幕墙后衬墙喷底漆 作业号：NO-08一、说明：由于建筑外观设计要求，及幕墙本身要求，对于某些透光涨较高的玻璃幕墙，需将幕墙后衬墙颜色涂深，通常对幕墙后衬墙进行底漆加松节水喷刷，喷刷采用黑色油漆，加松节水进行。一般情况下采用空压机进行机械施工，如面积少也可采用人工刷漆的方式。二、主要材料说明：黑色酚醛漆、松节水。油漆和松节水都属于易燃物品，故存放和使用时都要杜绝火种，同时还要远离人群。使用时要戴好防护面罩。三、工艺流程及说明准备兑漆检查机器是否完好安装机器及工具配件试机装漆试喷调整油漆颜色22、深浅喷漆检查清洗工器具。四、基本操作说明1、准备：由于油漆与松节水都属于易爆品，故在工地存放不宜太久，存放时要特别远离火源，所以在喷底漆之前要进行材料准备，对所需材料要有计划性，不宜贮藏太久。除了准备油漆松节水外还要准备机具，空压机、喷管、喷枪、防护罩等，同时还要考虑空压机放置位置，以控制移动喷漆范围。2、兑漆：兑漆时要注意控制适当比例，一般情况下按1：0.75（油漆：松节水）混合，由于油漆的类型不同故要对油漆进行试配，试况时要注意控制比例，直到配制合适进方可。3检查机器是否完好：由于空压机是高压作用设备，故在使用前一定要检查机器是否完好，检查气阀是否通畅，气管是否有阴塞，喷枪是否全符要求，存23、贮藏是否密封等。4安装机器及工具配件：将空压机有关配件及有关喷配件安装连接好，注意各接口处要捻紧，各接口垫圈不能丢失，同时按照说明书由专人进行安装。5试机：对安装完备的机器要进行试机，一事实上要在检查没有任何问题时才能投入正常运转。6装漆度喷：调好的油漆装入油漆贮罐中，插上空压机电源，进行试喷后看油漆效果，主要是颜色的深浅能否达到要求，同时注意油漆的浓度能不能顺利喷涂。7调整油漆深浅：在节约材料的基础上要保证油漆色度，必要时重新调整，其他规格型号的油漆要保证其质量。8、喷漆：喷漆时有关操作人员要选择好操作工作面和做好劳动保护，一般情况下操作人员要位于上风向,喷涂要均匀, 不得遗漏或花喷。9、检24、查：对所喷基本底漆进行检查，防止有漏喷不均匀等现象。10、清洗工器具：每次用完后都要对所用工具器进行保养。凡是有油漆的部分都要清洗干净，保护好。五、所需工器具及人员：工器具：空压机、喷管、喷枪一套。人 员：2 人一组。六、管理要领：该工程必须在竖梁安装之前完成。1做好工器具使用前的准备工作；2做好劳动保护；3防止污染；4做好安全保护工作，防止火灾；5检查喷涂质量。七、安全及防范：参照其他工序。作业指导书作业名称：竖梁安装 作业号：NO09一、说明：竖梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论人技术还25、是管理上都要分外重视。二、工艺操作流程：检查竖梁型号、规格对号就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正。三、基本操作说明：1检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求（是否扣除15mm 变形缝）。2对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第26、二根竖梁套上，并保留15mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移到吊船安装另一段立面的竖梁。4竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差141.0型钢的弯曲矢高L/1000 5.0角钢肢的垂直度b/100 双肢对接角钢不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 2.0 (二)组装1、 组装前，部件连接接触面急沿焊缝边沿3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢冰雪等应清除干净；2、 型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；327、 如人工板料装配应在装配平台划上装配位置线，用夹紧装置将部件夹紧、定位，确定无误后，分段点焊固定，如用机械装配；4、 翼缘板只允许有横向拼接缝，腹板则纵横向均允许有拼接缝；5、 翼缘板和腹板都有拼接缝，组装时应将拼接缝错开，条件允许时，其间距应大于200mm；6、 当一根横梁由多段组成时，可预留中间一段暂不加工，待其余各梁制成后，将其加工偏差总和加入未加工梁，再进行加工；7、 定位点焊所用的焊接材料型号，应与正式焊接材料相同，焊点高度不宜超过焊缝高度的2/3；7、 焊接时，连接组装的允许偏差应符合如下规定：焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差mm图例连接错误T/103.0间隙1.01.5焊接连28、接组装的允许偏差（mm）项目允许偏差图例高度（h）2.0垂直度（）B/100 且不大于2.0中心偏移2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱型截面高度（h）2.0宽度2.0垂直度（）B/200 且不大于3.0七、预埋件弧焊1、 焊接操作焊工应具备施焊资格；2、 焊接前应清理焊道两侧，周围表面铁锈、水渍物清除干净方可进行焊接，焊前复检尺寸，相差部分修补返工后再施焊；3、 焊接材料使用前按技术规范要求进行烘烤，制备，焊剂不得有灰尘、铁屑等杂物。4、 焊机使用前应检查完好，按工艺参数选好电流等参数后先试颃，试焊合格后再进行正式焊接；5、 各种位置焊接、焊缝两端均应设置引出和引弧板，其材质和坡口形式应29、与母材相同，引出和引弧应大于50mm，焊接完毕后采用气割机切除引出、引弧板并修正磨平，严禁用锤敲击；6、 焊接时应遵守焊接工艺要求，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧；7、 焊接中途无特殊情况，不得停焊，以免受热不均产生较大变形，焊接按工艺卡执行，合理选择工艺参数；8、 焊缝出现裂纹，焊工应会同技术人员查清原因制定修补工艺后方可处理；9、 焊接同一部位返修不宜超过2 次，当超过2 次时应按返修工艺要求进行；10、焊接完成应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝外观质量，合格后在焊缝附近打上焊工钢印号；11、按焊接工艺进行验收，须探伤的焊缝应进行探伤验收判定；12、焊缝质量等级及缺陷分级按如下判30、定：焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级级级检验等级B 级B 级探伤比例100%20%外观质量未满焊（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0每100 焊缝内缺陷总长度25.0根部收缩不允许0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t 且2.0长度不限咬边不允许0.05t, 且0.5, 连续长度100 ,焊缝两侧咬边总长10 %焊缝长0.1t,且1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别5.0 的弧坑裂纹电弧擦焊不允许允许存在个别电弧擦焊飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t, 且0.5缺口深度31、0.1t,且1.0焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20表面气孔不允许每50 长焊缝内允许直径0.4t且3.0气孔2 个;孔距6倍孔径角焊缝厚度不足( 按设计厚度记)0.3+0.05t 且小于等于2.0,每100 焊缝长度内缺陷总长25角焊缝焊角不对称差值0.2+0.2h注:1.超声波探伤用于全溶透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数记，且不小于200mm。2除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；3咬边如经磨消修整并平滑过度，则只按焊缝最小允许厚度值评定；4t 为连接处较薄的板厚，八、H 型钢样正1 根据H 型钢外形尺寸调整矫正机各矫正部位对构件进行矫正；2 如果采用加32、热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但是不得超过900C，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却；3 H 型钢允许偏差如下：焊接H 型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度h5002.0500h10004.0截面宽度3.0模板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100 3.0弯曲矢高1/10005.0扭曲h/2505.0模板局部平面度(f)t3000同一组内任意两空间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0C 级螺栓孔的允许偏差(mm)项目允许偏差直径+1.0 0圆度2.0垂直度0.03t 且不大于2.06 螺栓孔及孔距偏差超出范围规定时，可采用与母材相同的焊条补焊后重新33、制孔。严禁用钢板等材料填补。十一、矫正：整体构件制作完成后，应对构件超差部分进行矫正修理，矫正修整方案参照工艺流程（五）十二、检验：1 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 和钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 规定对钢结构件进行抽查验收；2 经检验合格的构件转向下道工序加工，不合格的构件及时发返工通知单，督促返工部门及时更改修正，按制度修理；3 抽查检验数量执行如下规定：抽验数量检查项目抽验项目焊缝外观质量10%不少于3 件焊缝内在质量一级100%二级20%构件外形尺寸10% 不少于3 件孔位置20% 不少于3 件十三、磨擦面处理：1 检验合格的构件，设计要求进行磨擦面处34、理时，应根据设计要求进行处理；2 对有抗滑移系数要求的构件作样品抗滑移系数试验其结果应符合设计要求；3 喷砂、喷丸处理时，根据要求选相应参数进行，安装前应清除磨擦面浮锈；4 用砂轮打磨处理磨擦面时，打磨处理应与受力方向垂直，打模范围不应少于螺栓孔径的4 倍；5 构件合格出厂时，应按批附3 套与构件相同材质、相同处理方法的试件，供安装前复验。十四、工厂预拼装：1 将焊接完矫正好的构件进行整体装配、装拼，装配前应在平地放大样，经自检、互检、专检合格后，按大样位置拼装；2 构件预拼装的允许偏差（mm）如下：构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差多节柱预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高135、/1500 且不大于10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲h/200 且不大于5.0顶紧面至任一扭腿距离2.0梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离5.0-10.0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱5.0设计未要求起拱-10.0节点外杆件轴线错位3.0管构件预拼装单元总长5.0预拼装单元弯曲矢高1/1500 且不大于10.0对口错边1/10 且不大于3.0坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线之差H/2000 且不大于5.0任意两对角线之差H/2000 且不大于8.0十五、涂装：1 检验合格的构件，依据设计要求进行除36、锈、修磨，除锈方法和等级按如下执行：除锈方法和除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sn2Sn21/2Sn3Sn12Sn13注：当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应对符合现行国家标准多功能钢铁表面处理液通用技术条件的规定。2 依据设计要求，选择相应涂装方式；3 施工图中注明不涂装的部位，涂装时应采取有效方法通热，现场安装焊缝周围应预留出30-50mm 暂不涂装；4 涂装时环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书要求，涂料应当天使用，当天配置；5 多层涂装应在前一遍干后再涂后一遍，涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好；6 喷37、涂防火涂料时应符合国家现行钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）的规定；7 涂装完成后，应在构件上标注构件编号，大型构件应标明重量，重心位置及定位标记。十六、成品检验、出厂：1 对加工完的构件出厂前应进行全面检查验收，合格构件发放合格证，不合格构件严禁出厂；2 进行预拼装构件，拼装完后应在上面标明标记；3 制作部门技术人员应填写构件初检验收记录、预拼装记录、构件清单明细表；4 质量安全部门会同制作部门技术人员对构件制作情况进行全面验收并作记录，办理有关手续。十七、钢结构构件质量记录填报：钢构件出厂时，应填报下列资料：1 产品合格证；2 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；3 制作中对技术问题的处理协议文件；4 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或实验报告。