1、 03省道义乌段改建工程二期第02合同段下构（墩、台）施工技术方案编制：复核： 年11月目 录第一节 工程概况11、编制依据12、编制原则13、工程概述2第二节 施工组织管理机构、管理人员及施工队伍安排31、现场施工组织管理机构32、主要专业管理、技术人员中配备5第三节 主要施工方案、方法51、承台、系梁施工52、墩柱施工73、试验与质量检测11第四节质量保证体系及措施121、质量保证体系122、质量控制措施12第五节工期保证措施151、调造精兵强将，强化施工管理152、科学组织，抓好协调163、应用先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺164、加强网络计划管理165、抓住时机，掀起施工高潮12、66、抓好雨季施工安排16第六节安全保证体系及确保安全的措施171、组织保证172、技术保证183、经济保证194、其它安全保证195、高处作业的安全管理19第七节 环境保护体系及措施201、保护目标212、管理措施213、技术措施22第一节 工程概况1、编制依据1.103省道义乌段改建工程二期招、投标文件、施工设计文件。1.2现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。1.3拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。1.4我公司类似工程的施工经验。1.5本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件：公路桥涵施工技术规范 JTG F50-2011公路工程施工安3、全技术规范 JTG F902015 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2012 公路工程水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005建筑用砂 GB/T14684-2011 建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2010 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175-2007混凝土外加剂 GB 8076-2008混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2013 临时用电规范 JGJ 46-2005高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T18736-2002建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2011扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011钢管脚手架扣件 GB158314、-2006浙江省普通国省道公路建设工程标准化工地建设管理和考核办法关于进一步加强钢筋工程施工质量管理的通知浙交2014156号2、编制原则为了加强中天路桥有限公司03省道义乌段改建工程二期第2标段下部构造（立柱、系梁、承台）施工技术、质量管理及规范施工，预防施工安全事故，保障人身及财产安全，根据03省道义乌段改建工程二期施工图设计、公路桥涵施工技术规范、省、市等交通主管部门下发的文件、规范及办法，结合项目部技术、施工管理水平等实际情况及现行施工技术水平，编制本施工方案。3、适用范围中天路桥有限公司03省道义乌段改建工程二期第2标段下部构造（立柱、系梁、扩大基础、承台）施工。4、工程概述4.1、5、工程内容:4.1.1工程名称：03省道义乌段改建工程二期4.1.2建设单位：义乌市交通投资建设集团有限公司4.1.3施工单位：中天路桥有限公司4.1.4设计单位：浙江省交通规划设计研究院4.1.5工程位置：拟建项目位于义乌市境内，基本沿原浙赣铁路布线，起点设置于K27+660（环城南路菱形互通），终点桩号K32+560，场地交通较为便利，共有墩台66座，详细工程量如下表所示。桥梁设置一览表序号桥梁中心桩号河流名或桥名桥宽（米）孔数及孔径（孔米）右角（度）桥梁起点桥梁终点桥梁全长（米）结构类型设计水位（米）被交道路名称被交道路净空（米）备注上部结构下部结构墩及基础台及基础1K28+354.65开6、城路分离221.542593.294K28+300.55K28+408.75108.2预应力连续T梁柱式墩、薄壁墩、桩基座板式、桩基规划开城路4.52K28+582.5下畈村桥221.5325120K28+540.9K28+624.183.2预应力连续T梁柱式墩、桩基座板式、桩基59.893K28+944富港大道桥214.5230+（45+75+45）+23090K28+799.7K29+088.3288.6预应力连续T梁现浇箱梁柱式墩、桩基座板式、桩基规划富港大道54K30+085香溪路桥128.5（40+60+40）+830+（45+75+45）+1030+（45+75+45）+230907、K29+548.2K30+621.81073.6预应力连续T梁现浇箱梁柱式墩、桩基座板式、桩基规划德茂路香溪路规划开辟路55C匝道桥18.5418+223+318CK0+557.056CK0+736.516179.46现浇箱梁钢混叠合梁柱式墩、薄壁墩、桩基座板式、桩基6G匝道桥18.5418+223+218GK0+517.39GK0+678.85161.46现浇箱梁钢混叠合梁柱式墩、薄壁墩、桩基座板式、桩基各桥墩、台尺寸数量表序号桥梁名称柱式墩尺寸（cm）薄壁墩尺寸（cm）座板台尺寸（cm）备注1开城路分离桥1#：高467.3130；3#：高464.1130；2#：467220900、4#承台8、：4602202002#承台：1822.4250200圆柱墩16根，薄壁墩12根，承台18个2下畈村桥1#：高459.4、456.3130；2#：高422.2、414.6130；0、3#承台：460220200圆柱墩16根，承台16个3富港大道桥1#：高364.3140；2#：高389.6160；5#：高454.3160；6#：高410.7140；3#：高503.33002604#：高505.53002600、7#承台：4602202002、5#承台：27602802003、4#承台：1540660300圆柱墩16根，方墩8根，承台11个4香溪路桥300方墩（1#：高503.3；2#：高5749、.4；12#：高753.4；13#：高850.9；25#：高633.8；26#：高476.7）160方墩（3#：585.0；11#：779.5；14#：944；24#：715.3；27#：435.0；）4#：688.2140；5#：710.2140；6#：702.2140；8#：776.2140；9#：798.2140；10#：770.2140；15#：961.7140；16#：958.2140；18#：940.2140；19#：901.2140；20#：872.2140；22#：854.2140；23#：844.3140；28#：362.9140；7#：754.2140；17#：949.2110、40；21#：863.2140；0#、29#承台：4602202001、2#承台：148055030012、13、25、26#承台：15406603003、11、14、24、27#承台：2680230200圆柱墩56根，方墩32根，承台19个5C匝道桥1#：734.7130；2#：778.6130；3#：842.6130；4#：676.7130； 6#：780.8130；7#：859.9130；8#：810.7130；5#：477.823090；0#、9#承台：4702202005#承台：680250200圆柱墩14根，薄壁墩2个，承台56G匝道桥1#：628.6130；2#：645.113011、；3#：691.5130；4#：558.2130； 6#：528.9130；7#：560.71305#：462.623090；0#、8#承台：4702202005#承台：680250200圆柱墩12根，薄壁墩2个，承台5墩台工程一览表序号桥 名中心里程桥长（m）墩台数量墩台结构形式1开城路桥K28+354.65108.25座板台+柱式墩/薄壁墩2下畈村桥K28+582.583.24座板台+柱式墩3富港大道桥K28+944288.68座板台+柱式墩4香溪路桥K30+0851073.630座板台+柱式墩5杨梅院枢纽互通C匝道桥CK0+664179.46 10座板台+柱式墩/薄壁墩6杨梅院枢纽互通G12、匝道桥GK0+598.120161.469座板台+柱式墩/薄壁墩4、沿线地形、地貌 勘察区属金衢盆地丘陵垄岗地貌。地形起伏不大，海拔高程在61.50-84.12米之间。勘察场地沿老铁路一线展布，中间穿越大陈江和苏溪江。4.1、区域地质4.1.1区域地层岩性拟建区的地层由新至老简述如下：全新统（Q4)主要分布在平原区表部。冲洪积平原区主要为粉质黏土、含砾粉质黏土及卵石、圆砾等。上更新统（Q3）地貌上多为山前坡洪积平原区。主要为坡洪积的可塑-硬塑状粉质黏土等。白垩系上统金华组（K2j)主要为泥质粉砂岩，以灰色、紫红色为主，泥质胶结，粉砂质结构，中、厚层状构造，岩体完整性较好，岩质较软，节理裂隙较发13、育，零星可见方解石脉充填，局部夹灰白色砂砾岩或粉砂岩。白垩系下统朝川组（K1c）主要位于冲洪积平原和垄岗残丘地貌，由紫红色砂砾岩、泥质粉砂岩等沉积岩和青灰色凝灰岩等火山碎屑岩组成，局部有岩脉充填。白垩系下统朝川组（K1h）本组为一套厚度较大的火山岩系，灰色、灰黑色、灰紫色凝灰岩，主要分布于垄岗残丘和冲洪积平原，凝灰质结构，块状构造，局部受构造影响较大，节理裂隙交发育。侵入岩主要为燕山朝辉绿岩，以岩脉的形式分布。4.1.2区域地质构造本区所处的区域大地构造位于新华夏系第二隆起带金衢断陷盆地的东北端，金衢断陷盆地的基底受北东向江山-绍兴、丽水余姚深大断裂与垂直与它的新昌余杭北西向深断裂控制，成为前14、列式雁行排列的断块。“红层”沉积以后，华夏式构造具有较大的承袭性，在“红层”中形成了侧前列式雁行排列的两列向斜带，即厚伦方至女埠向斜带，金华向斜、鞋塘向斜、义乌城北向斜带，向斜带走向北东，单个向斜的轴向为北东向。现代活动断裂江山绍兴断裂带是我省区域性深大断裂带，北东起绍兴市富盛，经诸暨枫桥，通过本区北侧，经江山入赣。主要走向线北东。从地质历史时期的加里东至近期都有过活动。但从历史地震记载，工作区及邻区有感地震发震数为79-100年/次，最大地震裂度为VI度。在1852年11月7日浦江发生了4级地震，公元872-1688年的796年间义乌县共发生有感地震10次，震级小于3级。再据义乌县志记载：仅15、于清康熙十年八月六日在新厅等地有感地震一次。第四系以来无明显活动迹象。1.3不良地质、特殊性岩土本区段测区未发现不良地质，特殊性岩土主要为塘泥和填土。地表松软土层沿线均有分布，呈薄厚层状。耕土、杂填土主要分布在旱地、水田、公路两侧及村庄等地，呈松散状，底部为硬土。沿线池塘及溪底分布淤泥，呈流塑软塑状，底部为硬土。原浙赣铁路上广泛分布有填土，在水平向和垂直上密实度均有较大的差异，具有厚度变化大，密实度不均匀的特点。4.2、地震测区新构造运动较弱，表现为地震活动具强度弱、震级小、频度低的特点。根据公路工程抗震规范（JTG B02-2013）及中国地震动参数区划图（GB1306-2001）分析，本区16、区域构造稳定性较好，地震动风值加速度为小于0.05g，地震基本烈度为小于VI度。本合同段沿线广泛分布有可塑粉质黏土、中密状圆砾等，厚度薄，基岩埋深较浅，综合判定建筑的场地类别为I-II类。4.3、气候气象：测区属亚热带季风气候区，又有明显的盆地气候特征，四季分明，光温充足，空气湿润，一年四季中，冬夏季长，春秋季短。据义乌气象台资料统计，多年平均气温17.1C，多年极端最高气温42.0C（2003年7月31日），多年极端最低气温为-10.7C（1977年1月6日），最冷月是1月份，平均气温为4.6C，最热月是7月份，平均气温为29.3C；义乌市多年平均降水量为1406.2mm，降水量年内分配受梅17、雨和台风同时影响，分布很不均匀，总体情况为山区降水较多，河谷平原降水相对较少，山区地势越高降水越多，河谷平原降水北多南少；多年平均蒸发量为842.42毫米。多年统计高频风向为北风，频率为18%，其次为东南风、东风。水文：义乌市河流属钱塘江水系，境内主要有三条河流，即东阳江和浦阳江的支流大陈江、洪巡溪。东阳江（又称义乌江）是本区域最大的地表水系，它发源于东阳市大盘山，自北东向南西斜穿而过，是区域内地表水排泄的主要通道。东阳江年均径流量为15108平方米，在1914年、1979年曾两次出现断流现象。大陈江，历史上又叫龙溪、双溪，它是浦阳江的一级支流，发源于苏溪镇的大坞尖，本市境内流域面积200.318、平方公里，长17.5公里，由大陈向北出境于诸暨安华汇入浦阳江。4.4、水文地质勘察区地质水根据含水组地层岩性、地下水的赋存条件、地下水水动力性质，可分为送散岩类孔隙水、红层裂隙孔隙水和基岩裂隙水。松散岩类孔隙水根据松散岩类地下水的赋存条件分析，勘察区内主要为松散岩类孔隙潜水。根据工程区内孔隙水含水层按时代成因、岩性、地貌形态及其地下水的埋藏赋存条件可分为三个亚层；全新统冲洪积孔隙潜水含水层主要分布于溪流及其两侧，上部分布薄层粉质黏土，下部为直径较大的圆砾、卵石层，厚约2-4m.该层的主要特征：透水性强，在垂直上富水性差异大，含水性受下部圆砾、卵石层的厚度和分布范围的控制，一般无明显隔水层，无承19、压性，与地表水体联系紧密，受大气降水和洪水期补给，也于地表径流互相侧向补给。上更新统坡洪积孔隙潜水分布于垄岗状丘陵间沟谷堆积洼地，岩性为可塑状粉质黏土、含砾（碎石）粉质黏土，一般厚约2-4m，地下水主要接受大气降水、农田回灌用水和地表径流的补给，地下水位埋深1。0-2.0m。因含水层结构较为紧密，透水性差，分布不连续，受季节性变化明显，一般地下水水量较贫乏，水质较好。第四系残破积层孔隙潜水含水层分布于垄岗残丘表部及局部坡麓地带，含水层岩性为硬塑状含碎石粉质黏土、稍密状含粘性土碎石，一般厚度0.51.0，局部可达23.0m，含水层透水性好，厚度小，富水性差，地下水主要接受大气降水、基岩裂隙水补给20、，季节性与时段性明显，雨季迅速向低洼处排泄或补给基岩裂隙水。红层裂隙孔隙水该类裂隙水主要赋存于白垩系的泥质粉砂岩、砂砾岩等岩体中，地貌形态为波状起伏的垄岗残丘，主要为层间孔隙裂隙水和风化溶浊孔隙裂隙水，其赋存条件和富水性与岩性、构造及地貌条件有密切的关系。地下水主要赋存于风化裂隙中、构造裂隙等，在钙质含量较高岩体，伴有溶浊作用，水量更大。红层地下水的分布、水量储藏有不均匀，钻孔涌水量0.131030.8吨/日。补给来源主要有松散岩类孔隙水和大气降水。基岩裂隙水基岩裂隙水主要有层间裂隙水、风化带网状裂隙水和构造裂隙水组成，分布于侏罗系火山岩中。层间裂隙水主要由层间裂隙的发育程度和岩层单层厚度等因21、素决定其富水程度，风化带网状裂隙水的富水性由岩性、地形地貌、风化程度及风化带厚度及植被发育程度等因素决定，构造裂隙水主要赋存于构造裂隙中，受构造的力学性质及裂隙的连通性影响，一般张性构造带为良好的导水通道，而压性构造带往往导水性较差，构造裂隙水一般水量较稳定，水质良好。第二节 施工部署2.1、工期安排 下部构造（墩柱、承台、系梁）施工工期安排中充分考虑了雨季、冬季、人力、物力等不利因素的影响，工、料、机按进度高指标配置，工期按较低指标安排，留有一定的富余量保证按期完工。本标段此工程施工从2017年4月1日至2017年10月30日，总计工期为7个月。2.2、工程目标本工程在施工中必须安全、高质量22、完成整个工程。项目部制订了明确的施工目标，将在整个施工过程中，建立与业主、设计单位、监理单位、政府质量及安全监督部门的密切联系，确保施工总体目标的实现。2.2.1 质量目标本分项工程一次交验，竣工质量验收评定100合格。2.2.2 安全目标实现无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故的“五无”安全目标。2.2.3 工期目标确保节点工期，力争提前完工。2.2.4 文明施工目标1） 文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到义乌市安全文明标准化工地要求。2） 环境保护：在施工过程中，严格遵守建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2012及其补充规定，减少23、粉尘污染，保证施工场地周围环境、道路的清洁；严格遵守义乌市政府规定的作业时间。 2.3、施工准备为确保各施工目标的实现，本项目分别从以下方面进行周密部署：在项目部领导下，组织施工管理模式，组建本工程的专项施工作业队伍。项目部对工程施工全过程的安全、进度、质量、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在本工程项目部实施的管理中，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务。项目内部工程技术管理人员通过岗位目24、标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。2.3.1 项目策划项目总工室、生产管理科、工程技术科、安全环保科、质量检测科、工地试验室针对本工程特点进行安全、质量、进度总策划。项目经理部配备本工程施工所需资源（人员、机械设备、材料、资金等）。2.3.2 技术准备认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，正确指导施工。编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。 组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。准备齐全技术资料的各种表格。2.3.3 技术交底技术交底采用三级制，即：项目技术负责人施工管理人员施工队班组长一线施工人员。开工前项目技术25、负责人向施工管理人员进行技术交底，内容有设计施工图纸交底、施工方案、设计变更、安全措施交底等；然后由工程技术科负责对各施工队班组长进行技术交底，交底必须细致齐全，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。各班组长接受交底后要认真向一线操作工人进行交底，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。2.4、投入的人员、机械设备及材料基本情况2.4.1 施工管理人员配置情况为确保工程整体目标的实现，桥梁变更标段配备以下施工管理人员进行现场管理，施工管理人员配备如下： 表一 现场人员配置表序号工作岗位数量（人）备注1施工总负责12现场技术员5负责现场施工的安排和质量控制3现场质26、检员1负责施工质量的控制和监督4测量员2李宗益（13867670312）、许勇强（18037316596）负责测量放线工作5试验负责人2刘珍玲（18209420058）负责试验检测工作6专职安全员2黄贤东（13757928555）负责安全监督工作2.4.2施工作业人员表二 施工作业人员配备表序号工种数量（人）备注1钢筋工25负责立柱、系梁、承台基础的钢筋钢筋加工及绑扎2模板工20负责立柱、系梁、承台的模板安装及拆除3混凝土工15负责立柱、系梁、承台的混凝土浇筑4电焊工8负责立柱、系梁、承台钢筋的焊接5电工1负责施工现场用电的维修和保养2.4.3投入的施工机械设备本工程所需主要施工机械设备种类及27、数量见下表：表三 施工机械配置表序号设备名称数量规格备注1挖掘机8台卡特2202混凝土罐车6台8m325T汽车吊3台QY25B4平板车2台5水泵（35m3/h）3台6电焊机10台BX3-5007自动滚焊机1台YFM20008切断机2台ZC/GQ409数控弯曲机1台YFH-32S2.4.4测量仪器设备的配置情况为满足本工程测量放样需求，配置了以下测量仪器设备，见下表：表四 测量仪器配置表序号名称规格数量备注1全站仪尼康DTM-352C2套2水准仪天津赛实DS-32S2套35m钢卷尺5个430m钢卷尺2个 3.4.5材料准备本工程施工所需的各种型号的钢材由中天建材供应，并根据施工进展，逐步运至现场28、，并用油布进行遮盖储存，使用前进行质量检验，合格后才能使用。模板采用厂家定做的定型钢模，验收合格后才能使用，组合钢模板拼装符合现行国家标准组合钢模板技术规范（GB/T50214-2013），各种螺栓连接件符合国家现行有关标准。由模板加工厂加工制作好后，拉至施工地点，模板进场后进行预拼装，检查模板各部尺寸，模板接缝及平整度。检验合格后方可投入施工使用。 水泥（强度不低于42.5的硅酸盐水泥）、粗细集料由供货商家送至拌合站交货，所有材料需经检验合格后才能使用，所需水泥混凝土严格按照监理工程师批复的配合比（注意把试验室配合比换算成施工配合比），在拌和站集中拌制，并用混凝土罐车运输至施工现场。缆风绳、29、PVC管、拉杆、杉木等其他易耗材料根据施工现场需要进行购置；第三节 主要施工方案、方法本合同段桥台采用座板台，桥墩采用柱式墩+薄壁墩。3.1、系梁施工3.1.1、施工工艺图处理桩顶混凝土 浇筑垫层砼 绑扎系梁钢筋 钢筋加工 模板安装定位模板打磨上油 检查合格后浇注砼 砼生产 养生 测量放线 施工准备进行下一道工序、基坑开挖根据本项目工程特点，基坑开挖采用机械开挖配以人工修整的施工方法。开挖前先采用全站仪精确放出基坑边线，然后进行开挖，土质和软石采用挖掘机开挖，石质部分采用镐头机进行凿除。开挖过程中随时测量基坑标高及平面位置，避免超挖。挖到基坑设计标高时对基坑进行找平，基坑满足要求后，进行地基承30、载力试验，检验合格后，方可进行下一道工序。 基坑开挖前，应进行基坑测量放样，定出基坑纵、横轴线，测出原地面高程。根据中轴、原地面标高和承台或系梁施工图，结合现场土质及开挖的影响情况，确定开挖坡度、支护方案、防水、排水措施，算出基坑开挖范围。控制开挖坡度：基坑坑壁坡度应能确保边坡稳定和施工安全。一般情况下坑壁坡度应按下表控制：坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无荷载基坑顶缘有荷载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土1：0.751：11：1.25粘性土、粉土1：0.331：0.51：0.75极软岩、软岩1：0.251：0.331：0.67较软岩1：01：0.11：0.25极硬岩、硬岩1：31、01：01：0根据施工图纸设计和实地测量，我标段基坑开挖深度较浅，一般在12m，只需做好坑壁放坡可保持边坡稳定和施工安全。基坑排水：基坑开挖应尽可能安排在晴天进行，开挖前先把地表水排干，如地下水丰富，在坑底四周设汇水沟，把四周的水汇入集水井，并用潜水泵把集水中的水抽到基坑外侧河流中。基坑开挖一般采用挖掘机，人工配合清除坑底浮土。基坑挖出土方除用于进出口回填外，多余土方用汽车运至指定弃土地点，以减少对基坑坑壁的侧压力。弃土应集中堆放，且应在弃土堆坡脚处用浆砌片石砌筑一定高度，以减少弃土征地和不污染周围环境，回填用土堆放位置距坑顶缘的最小距离不小于基坑的开挖深度。基坑开挖后，待桩基混凝土强度达到要32、求后，破除桩头，进行桩基无破损检测，检测合格后方可进行系梁或承台施工。2）、支立模板与钢筋绑扎当基坑无渗漏，坑内无积水，若基底为过湿土或淤质土，应先现浇10cm厚C15混凝土垫层；如基底为岩石、风化、或破碎层时，应将此层平整并清除干净，适当湿润基层面。基底经过处理合格后方可进行钢筋绑扎、立模施工。承台、系梁钢筋下料和加工在钢筋加工棚进行，运到现场绑焊成形，并准确埋设好墩身钢筋及其它预埋件，钢筋加工前应对钢筋进行调直和除锈，应将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋的弯制和焊接应符合设计及规范要求；立模采用定型组合钢模，组拼严密，支撑采用外侧周边支撑方式，在立模时应注意钢筋的保护层最小厚度设33、置。3）、砼灌注：采用C30水泥凝土浇筑，砼由拌和站集中生产，输送车运到现场浇筑，可根据现场情况，采用溜槽、泵送、吊运等输送方式进行浇筑。浇筑采用水平分层进行，每层不大于30cm，浇筑间隙时间尽量缩短。捣固采用插入式振捣器进行，振捣时将插入式振捣器稍伸入到下层砼。在砼浇筑中随时检查钢筋和模板的稳定性，发现问题及时处理。4）、砼养护：砼初凝后进行洒水覆盖养护，养护不少于7天。砼达到规定强度后，拆除模板，进行基坑回填。承台的质量检验标准项目允许偏差（mm）检查方法和频率混凝土强度在合格标准内按混凝土强度评定标准尺寸30尺量：长、宽、高检查各2点顶面高程20水准仪：检查5处轴线偏位15全站仪：纵横各34、测量2点3.2、墩柱施工我标段桥墩采用盖梁+圆柱式桥墩结构、现浇箱梁+方墩、薄壁墩三种形式，墩身为双柱式或四柱式柱墩。圆柱墩130根，方墩40个，薄壁墩16个，其中圆柱墩最高9.7m，方柱墩最高8.5m，薄壁墩最高不超过5m。主要施工工艺以柱式墩为主介绍。墩柱施工工序包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等；为确保施工安全，用钢管搭设施工脚手架，作为混凝土浇筑时的施工平台。其施工工艺流程如下图：测量放线 脚手架搭设制作、吊装钢筋笼 钢筋加工 模板安装定位模板打磨上油 检查合格后浇注砼 砼生产 养生系梁顶面处理 施工准备3.2.1、施工准备立柱施工时固定模板用的地锚应事先设置好。施工前应完成场35、地平整，清除杂物，吊车就位处应平整压实临时用电、用水的供应。3.2.2、系梁顶面处理及桩基顶面处理对墩身处系梁顶面进行凿毛，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到粗集料。用高压水枪清洗系梁顶破碎杂物以利于砼的结合。在立钢筋笼之前，对桩头刚劲进行除锈、调直，吊铅垂对桩基钢筋进行桩头部分的对中校正，控制在设计位置的3mm之内。为确保钢筋保护层的厚度，钢筋骨架严格按照设计要求制作，立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计立柱中心点进行对中，校正桩基骨架的位置。3.2.3、测量放线使用全站仪，用极坐标法对立柱平面位置进行测量放样。测量组在系梁顶放出立柱中心点，并用水泥钉做好标记，确保稳固。然后用36、十字交叉法拉线定出立柱模板位置边线。3.2.4、脚手架搭设本标段立柱最高为9.6米（香溪路桥），为确保施工安全，用钢管搭设施工脚手架，作为工人操作时的施工平台。所用钢管扣件应有合格证，管径48，壁厚3.5mm，允许偏差-0.5mm，钢管内外表面锈蚀深度0.5mm。用钢管搭设施工脚手架，脚手架搭设采用双排架，力求架子稳固(见脚手架布置图)。支架管应放在系梁顶面或回填抛石平台上，竖管底必须垫有枕木等，防止脚手架倾斜失稳。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上方不大于200处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。在脚手架最上一层用0.25m337、m竹脚手板铺设。先铺一层密目安全网、再铺竹脚手板(满铺)。竹木脚手板采用对接平铺，平铺处设两根横向水平杆，板端悬出长度和两横向水平间距为130 mm150mm，及300 mm，其板长两端均应支承杆可靠地固定。对特殊部位未能满铺时，应在所铺位置端头用脚手板进行竖向隔离。所有脚手板必须用不小于16#铅丝绑扎牢固。脚手板铺设避免出现探头现象。注意观察风向在支架管施工平台四个脚点拉设足够缆风绳，地锚采用临近桩基钢筋或立柱（具体根据现场情况），地锚和缆风绳连接必须牢固，缆风绳为8钢丝绳，并用3t葫芦拉紧固定。钢管脚手架的搭设顺序为：立杆扫地杆横杆剪刀撑脚手板铺设，搭设时宜先立里立杆，后立外立杆，先立两头38、杆再立中间杆。作业平台排架搭设不得与立柱模板连接，应预留约30cm宽的间隙，防止荷载影响立柱模板变形移位。并且在钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。脚手架示意图3.2.5、钢筋制作与绑扎圆柱墩的墩身主筋在钢筋加工场下好料，下料时，一定要根据墩身高度来统一计划下料，注意预留伸入盖梁的钢筋长度，并且要符合施工规范要求。立柱钢筋在钢筋棚集中加工成半成品再用运输车运到现场进行安装。立柱中竖向钢筋尽量采用通长，如需接长，应采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布置。钢筋拉丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象；钢筋下料时，要确保切口端面平整，不得有马蹄形、39、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。加工完后丝头要有塑料保护套，钢筋端头要打磨平整，不得有污染、生锈、机械损伤现象，丝口经检验合格后再进行连接。墩身钢筋在加工棚集中下料，现场制做成型，用吊车安装。钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。墩身箍筋采用绑扎形式，墩身竖向主筋与桩基主筋根据设计要求弯曲，采用搭接焊。焊工须持有焊工证方可进行焊接操作，双面焊接长度不小于5d，单面焊接长度不小于10d，各种焊接材料的性能符合钢筋焊接及验收规程规定。为确保施工过程中钢筋保护层厚40、度满足设计要求，钢筋四周设置圆形混凝土垫块，混凝土垫块的强度不得低于立柱混凝土强度，为确保钢筋保护层的厚度，钢筋骨架严格按照设计要求制作，立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶面中心点位置处吊铅垂与设计立柱中心点进行对中，校正桩基骨架的位置。钢筋安装完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。3.2.6、模板安装根据设计图纸立柱尺寸大小，立柱模板统一在厂家订做，按标准化要求实行准入制度。 长度为3.0m。每节采用两块模板围成。拼缝处采用高强螺栓固定，横竖向高强螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。圆柱墩模板设计图见图4-2所示。模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前41、要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，不符合要求的模板不能使用，并均匀涂刷脱模漆，不符合要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于1.0mm。模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，用铅锤校核模板使立柱上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上。在立柱模板底口粘贴高强度海绵条，粘贴时离模板底内口1cm。模板固定完毕后用砂浆封闭底口外沿接缝，防止根部漏浆。检查校正对中及垂直度无误后，方可固定缆风绳。立柱模板安装时的竖直度用全站仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核42、。模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地锚上，地锚采用临近桩基钢筋或立柱（具体根据现场情况），地锚和缆风绳连接必须牢固，缆风绳为8钢丝绳，并用3t葫芦拉紧固定（缆风绳验算见附件一）。然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板，确保稳固。立柱模板安装、加固形式如图所示。模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，应满足规范及设计要求。搭设浇筑平台：立柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在立柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按1.01.0m控43、制，布距为1.5m，四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度而定，以满足立柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。钢管脚手架的搭设顺序为：立杆扫地杆横杆剪刀撑脚手板铺设，搭设时宜先立里立杆，后立外立杆，先立两头杆再立中间杆。作业平台排架搭设不得与立柱模板连接，防止荷载影响立柱模板变形移位，施工人员上下采用“挂梯”通行。排架施工平台搭设形式如上图4-3所示。安全防护：模板及施工平台搭设完成后，在排架顶面铺设竹串板，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固。防止立柱模板爆仓措施1）在混凝土浇筑前，对模板进行一次全面检查，螺栓应为高强螺栓，查看模板间拼接螺栓是否少上、漏拧、少拧、没44、拧紧；如有上述情况，及时整改落实。2）混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑速度和混凝土坍落度，既要保证混凝土每层浇筑的间隔时间不超过初凝时间（规范要求），防止模板侧压力过大。3）混凝土浇筑过程中应分别设置专人负责模板、高强螺栓、钢筋等检查和维护工作。 防止立柱模板倾倒措施1）在立柱模板四周设置钢管斜撑，支撑在模板横肋上，支撑点为立柱高度1/3、2/3处。每一支撑点对称设置4根钢管斜撑。2）在立柱模板顶对称设置4根直径为8mm，结构为67+FC的纤维芯缆风绳。模板安装自检合格后，报监理工程师检查合格后才能浇筑砼。3.2.7、 墩身砼浇筑立柱砼标号为C40，砼采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，吊车、下料斗45、和串筒配合浇注砼入模，插入式振捣器捣固。混凝土浇筑前，应对模板、拉杆、钢筋、预埋件等进行自检并做好检查记录，并报监理工程师检查验收合格后，才可通知砼拌合站开盘。用于生产立柱混凝土的各种原材料：水泥、粗、细集料、拌合水、外加剂等均应符合现行国家和公路行业标准、规范的规定。自检合格后应报监理工程师，获得审批后才可使用。试验室按照试验监理工程师审批的配合比进行配料，拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制，并根据天气情况适当调整配合比的用水量。混凝土在拌合站集中进行拌合，用混凝土罐车运输至施工现场浇筑，在拌合站及混凝土浇筑现场，应对混凝土的坍落度进行检查。运输过程中，混凝土罐车应不停的搅46、拌，混凝土运输允许延续时间应满足规范规定。且运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失超过规范要求等现象。浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，必要时可对接触面用高压水枪进行清洗。混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过30cm，用汽车吊吊料斗入模，串筒挂至距孔底2m位置，中心布置，使混凝土在中心处自由下落，浇筑施工时应保证出料口与浇筑面之间的距离小于2.0m，防止离析，采取适当措施使操作人员进入模板内靠近混凝土面进行振捣，保证不漏振、过振。每放一层料时先将料扒平再开始振倒，振捣顺序为：从四周向中间振捣，由专业振捣工配有2支直径5cm的插入式振捣棒进行充分振捣。混凝土浇筑过程中，47、随时观测模板的稳固情况，如有漏浆、变形、移位时立即处理。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，要插入下层混凝土50100mm。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞，并不得碰撞模板、钢筋及其它预埋件。混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；现场需有备用插入式振动器，万一出现故障，可以迅速更换。如出现以下情况时，表明混凝土已振捣完成：1）48、混凝土表面停止沉落；2）振捣至不再出现显著气泡；3） 混凝土表面呈现平坦、泛浆；混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。墩顶混凝土浇筑完成后，应及时对墩顶混凝土进行凿毛，以利与盖梁混凝土的连接。人工凿毛时，应达到2.5MPa。3.2.8、拆模、养护拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定。松开模板竖向紧固螺栓，利用吊车吊开模板，模板拆除过程中尽量少用人工撬动。模板拆除以后，及时用塑料薄膜进行包裹养护，并采取墩顶滴灌进行养护，冬季施工时，模板尽可能晚拆，拆除后用塑料薄膜+土工布包裹加以保温养护。并提高砼表面养护温度，减小砼内外49、温差，养护时间不少于7天。墩、台身实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（Mpa）在合格标准内按混凝土强度评定标准要求断面尺寸(mm)20尺量:检查3个断面竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪:测量2点顶面高程(mm)10水准仪:测量3处轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪:纵、横各测量2点节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处预埋件位置(mm)符合设计规定,设计未规定时:10尺量：每件3.3、承台施工全线所有桥梁各式承台共计74个。3.3.1、承台施工工序图处理基坑及桩头混凝土 浇筑垫50、层砼绑扎系梁钢筋 钢筋加工 模板安装定位模板打磨上油 检查合格后浇注砼 砼生产 养生 基坑开挖 施工准备进行下一道工序 测量放线3.3.2、基坑开挖根据本项目工程特点，基坑开挖采用机械开挖配以人工修整的施工方法。开挖前先采用全站仪精确放出基坑边线，然后进行开挖，土质和软石采用挖掘机开挖，石质部分采用镐头机进行凿除。开挖过程中随时测量基坑标高及平面位置，避免超挖。挖到基坑设计标高时对基坑进行找平，基坑满足要求后，进行地基承载力试验，检验合格后，方可进行下一道工序。3.3.3、基坑处理及混凝土垫层 基坑处理：地基处理范围至少应宽出基础之外的1m，为保证后期支模板留出空间，并将松动的土石块清理干净 51、混凝土垫层：浇筑10cm厚的C15混凝土垫层，待达到强度后方可进行下一道工序3.3.4、钢筋加工及安装将基础垫层清理干净，弹出控制线。按图纸设计尺寸要求进行绑扎钢筋，采用混凝土垫块保证保护层厚度，混凝土垫块的厚度按照设计图纸的要求，其强度应于混凝土强度相一致，混凝土垫块间距应按图纸要求。钢筋绑扎后规格、数量、排距、尺寸、绑扎方式、标高、保护层厚度进行检查，确保符合设计，规范要求。为防止预埋的墩身钢筋变形，在绑扎扩大基础钢筋时应对墩身钢筋进行定位绑扎。钢筋绑扎完毕后，应对保护层厚度进行检查，检验合格后，保监理工程师复核，合格后方可进行下一道工序。3.3.5、模板施工承台基础采用大块钢模板，钢模板52、使用前要经过打磨、除锈，并涂抹一层模板油，为防止模板接缝漏浆，采用泡沫胶，对模板接缝进行封堵。模板加固采用钢管背带并辅以角钢等材料进行加固，设12钢筋对拉，拉筋焊接拉筋片，模板外侧用钢管支撑到基坑壁上。模板立模垫层或下层混凝土上的控制线进行，模板安装好后，质检工程师对模板的稳定性、支撑、拉杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、焊接牢固性、保护层厚度进行自检，并做好书面记录。3.3.6、混凝土浇筑砼采用C30的普通混凝土，砼采用拌合站集中拌合，砼运输车送到施工现场。应对支架模板、钢模、钢筋和预埋件等进行检查，模板内的杂物、积水及钢筋上的污物应清理干净。模板如有缝隙或孔洞时，应堵塞严密进行检测。应对混凝土53、的均匀性和坍落度等性能进行检测。混凝土浇筑时，自高处向模板的内侧卸混凝时，应防止混凝土离析。混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。插入式振捣器的移位间距应不超过振捣器作业半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的间距，且插入下层混凝土的深度不得大于500-100mm。3.3.7、混凝土的养护混凝土初凝时立即用塑料薄膜覆盖，终凝后晒水覆盖养护7d。冬季施工时，模板尽可能晚拆，拆除后用塑料薄膜+土工布包裹加以保温养护。第四节质量保证体系及措施4.1、项目质量管理组织机构为加强工程施工质量管理，实现既定的项目质量管理目标，项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师、副经理任副组长，54、负责全项目质量领导工作。项目部设质检科负责本项目日常质量管理工作，质检科配1名专职质检工程师，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备，质量检查体系独立运行。质量领导小组组织框图如下所示：组长：李永忠项目总工：闫兵生产副经理：许会军财务科生产管理科材料机务科安全环保科合同计量科工程技术科质量检测科4.2、质保体系及质保要求1、本工程的质量目标：工程质量，合同履约率100%，分部、分项工程合格率100%。2、建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。3、为确保工程质量目标的实现，公司按GB/T190055、2：1994ISO9002：1994标准建立质量保证体系，并持续保持有效性。4、在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定质量程序文件（包括各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识，实现工程质量合同目标。4.3、组织保证措施1、成立质量管理（QC）领导小组：项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员56、组成。 2、建立质检机构： 项目部质检科由专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。各个工序完工后，必须经质检科签认后方可进行下一道工序。 4.4、制度保证措施 1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。 2、工程全面贯彻执行ISO9002体系标准，按照国标标准及业主要求施工。 3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。 4、制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。 5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签57、证，不得进行下一道工序施工。实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。 6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权制。 7、实行质量监督制度。无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。4.5、技术保证措施（一）加强施工前的质量58、控制工作。1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件 和图纸，切实了解和掌握工程的要求及施工的技术标准，理解项目的需要和要求，如有不清楚或不明确之处及时向业主或设计单位提出书面报告。2、根据工程要求的特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划。并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。3、开工前做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求59、，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。（二）做好施工过程中的质量控制工作。1、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工正常运转。2、配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。3、组织强有力的测量人员进行测量控制。测量60、是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。4、对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指针进行严密的监视和控制，保证在具体施工过程中不超出偏差范围，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段。5、通过严把过程检验和试验，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序61、”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一道工序的施工。（三）做好施工材料的质量控制。严格控制施工材料的质量，并根据业主和监理的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量满足工程要求。1、材料的采购，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。2、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进62、货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。3、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。（四）加强试验与检测。严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预制构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用资料和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器，如水准仪、全站仪等以及试验设备，须按规定做好计量检定工作，在使用全过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。4.6、立柱施工质量控制措施桩基础成63、桩检查合格，桩顶标高满足图纸设计要求后，采用全站仪在桩基础顶部精确放出立柱中心坐标，经测量监理工程师报验合格进入下一道工序施工。钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎、吊装拼接，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋箍筋和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模漆，不符合要求的模板不能使用。模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，应满足规范及设计要求。混凝土分层浇注64、，先周边，后中间的顺序进行捣固。混凝土振捣时，每上一层砼振捣要伸入下一层510cm，振捣时严禁碰撞模板，应与其保持510cm的距离。同时禁止将振动棒置于钢筋上进行混凝土捣固的做法。混凝土振捣时以出浆而不再冒气泡时为准，不得出现漏振和过振现象，做到快插慢提，气泡放净，有序振捣，防止漏振。4.7、冬、雨、热期施工措施4.7.1冬期施工保证措施（1）冬期施工定义根据当地多年气温资料，室外昼夜日平均气温连续5d稳定低于5时，钢筋、混凝土等工程应采取冬期施工的措施。（2）冬期施工安全质量保证措施施工前应及时掌握气温、雨雪等预报，制定应急预案，做好安全防范工作，避免发生事故。施工操作人员应按劳动保护的规定65、，采取必要的防护措施。在冬期施工前后的时间，随时注意天气变化，对设施和用料提前采取防冻、防雪措施。加强防水、防冻、防煤气中毒和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并由专人经常检查和维修。冬期施工使用的各种机械应全面检查，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，停用后应将供水系统的水放净，非专职机电人员严禁动用机械设备。钢筋焊接应在室内进行，当必须在室外进行时，最低气温不宜低于-20，并应采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。配制混凝土是，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5，水66、胶比不宜大于0.5。冬期搅拌混凝土时，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先采用热水或蒸汽冲洗搅拌机。加料顺序应先为集料、水，稍叫搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温时延长50%。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度应不低于5。混凝土的运输时间应最大限度地缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。混凝土在浇筑前应清除钢筋、模板上的冰雪和污垢。冬期施工在浇筑混凝土时，应在新混凝土浇筑前对接合面加热，其温度应保持在5以上。冬期施工期间，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计强度的40%以前，不得受冻。4.7.2雨期施工保证措施（1）雨67、期施工制度项目部成立雨期施工领导小组，具体如下：组长：项目经理李永忠副组长：总工闫兵、副经理许会军成员：各施工、技术负责人杨宇升、王洪超、丁朝阳、刘珍玲、罗育平、龚有法、郝义朝等明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工，做到责任到人，各负其责，制订和落实雨期施工工作制度。岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。两检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在“雨中”、“雨后”进行检查，确保雨期施工安全。（2）雨期施工措施在雨期到来前，组织由领导、工程技术人员和现场工人参加的雨期施工准备大检查，对施工管理区内的坡面、排水设备、有关房屋（宿舍、68、水泥库等）及避雷设施等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。举办雨期施工与防护全员岗位技能培训，提高参建职工的雨期施工应对与防护能力。雨期项目部领导轮流日夜值班，并与当地气象部门取得联系，提前获取气象预报资料，制定切实可行的施工组织计划、施工技术方案及应急预案，做好防范各种自然灾害的准备工作。雨期施工应提前准备必要的防洪抢险器材、机具及遮盖材料。钢筋等材料的存放应支垫覆盖，并应防水、防潮；钢筋的加工及焊接应在防雨棚内进行。水泥的储存应防雨防潮，已受潮有结块的水泥不得用于工程中。雨期施工应增加砂、石集料含水率的检测次数，及时调整混凝土配合比，保证拌合质量；雨后拌制混凝土前应先检测69、粗细集料的含水率再拌合。雨期施工时，施工机械应应停放在洪水淹没不到的地方。4.7.3热期施工保证措施（1）热期施工定义当昼夜日平均气温高于30时，混凝土工程的施工应符合热期施工的规定（2）热期施工措施应采取必要措施对水泥和砂、石集料等遮阳防晒，降低原材料进入搅拌机的温度。对拌合水宜采用冷却装置或其他适宜方法降温，对水管及水箱应设置遮阳或隔热措施。搅拌站的料斗、储水器、皮带运输机及搅拌筒等应采取遮阳措施。在搅拌和浇筑混凝土过程中，应增加混凝土坍落度的检测次数；当不满足施工需要时，应及时对配合比进行适当调整。混凝土宜在棚内或气温较低的夜间进行搅拌，混凝土的入模温度宜控制在30以下。宜采用带有搅拌装70、置的运输车运输混凝土，且搅拌筒上应有防晒设施。在运输过程中应慢速、不间断地搅拌混凝土，但不得在运输过程中加水搅拌，并应最大限度的缩短运输时间。浇筑前应有全面的施工组织计划，做好充分准备，配备足够的施工机具设备，保证浇筑施工能连续进行。可在模板、钢筋和地基上喷水降温，但在浇筑时模板内不得有积水或者附着水。在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。混凝土的浇筑施工宜选在一天温度较低的时间进行；混凝土从搅拌至浇筑的时间应缩短，浇筑速度应加快且应连续进行。浇筑完成后应加快表面混凝土的修整速度，修整是可采用喷雾器喷洒少量水防止表面干缩裂纹，但不得71、直接在混凝土表面浇水。混凝土浇筑完成并对表面修整后应尽快开始养护，应在其表面立即覆盖清洁的塑料薄膜，使混凝土表面保持水分，初凝后应增加覆盖浸湿的粗麻布或土工布，继续洒水保湿养护。混凝土保湿养护的时间不得小于7d，保湿养护不得间断，亦不得形成干湿循环。4.8、临时用电安全措施1、建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定： （1）采用三级配电系统； （2）采用TNS接零保护系统； （3）采用二级漏电保护系统。 2、临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。 3、电气设备的金属外壳必须与72、保护零线连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出 4、配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。 5、电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。 6、电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀，埋地电缆路径应设方位标志。 7、每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用73、电设备（含插座）。 8、配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。 进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。 9、开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。 10、配电箱、开关电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。 11、对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并74、悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。 12、钢筋加工机械等设备进行清理、检查、维修时，必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。4.9、高空作业安全措施（1）从事登高作业的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。（2） 对高处作业的安全防护设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 （3） 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对高（主）墩等高耸建筑物，应75、事先设置避雷设施。遇有六级以上大风、浓雾等恶劣气候时，不得进行露天攀登与悬空高处作业。每日上岗前，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。（4） 防护棚搭设与拆除时，应设立警戒区，并派专人监护。严禁上下同时拆除。（5） 高处作业所用材料堆放应平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。（6） 在没有安全防护设施时，禁止在高空支架操作平台上支撑、挑架或未固定的构件上等行走或作业。高空作业与地面的联系，应采用通讯装置，并设专人负责。（7） 乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，禁止利用起重臂和绳索攀登，禁止随同运料的吊篮、吊装物上下。76、4.10、质量病害防护及处理措施4.10.1、如何保证立柱砼的浇筑质量 1、质量问题及现象1） 砼表面出现蜂窝、麻面2） 钢筋的保护层偏薄3） 分层印迹明显4） 砼表面出现水纹 2、原因分析1） 使用水泥品种不合适2） 材料级配发生了变化，致使坍落度变化较大3） 当立柱的高度超过2m时，由于未设置串筒致使砼发生离析，振捣时漏振或过振。4） 钢筋保护层垫块设置不当5） 两层浇筑时间间隔过长，或振捣时振捣棒未深入到下层砼中，致使两层砼未结合好 3、预防措施1） 勿用矿渣水泥，因为使用矿渣水泥后，砼表面易出现水纹2） 严格控制砼的坍落度，保证砼的和易性。3） 当立柱高度超过2m时，在浇筑砼时要设置串77、筒，或泵送砼接串筒至分层浇筑部位4） 分层浇筑振捣的厚度一般每30cm一层，振捣时振捣棒应深入下层5cm左右，不可超厚，否则振捣效果不好。砼应该连续浇筑，两层之间的浇筑不可间隔时间过长。5） 钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。6） 使用整体模板，尽量减少接缝，接缝是垫海绵条或橡胶条并紧固密封。 4、处理措施当蜂窝面积较小，可在拆模后及时用高标号砂浆进行处理。5.10.2、如何防止立柱顶部出现水平裂缝 1、质量问题及现象拆模后，在据顶面40cm左右范围内，有细小裂纹，有时会沿箍筋形成环形水平裂纹。 2、原因分析1） 立柱顶部砼的压力小2） 过振造成大石料下沉，柱顶部分骨料减少，易在最上层箍78、筋处形成环状水平裂缝。 3、预防措施1）在砼初凝前进行二次振捣。采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高砼强度和渗透能力。2）拆除最上部的箍筋。3）二次振捣完毕后，在立柱顶上压砂袋，以增大对上部砼的压力。 4、处理措施1） 当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝。2） 当裂缝形成环状裂缝，且深度达到箍筋或超过箍筋时，应将裂缝以上部分凿除重新浇筑。当裂缝深度未达到箍筋位置时，可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝。5.10.3、立柱施工时如何防止模板偏位和漏浆1、 质量问题及现场顶面中心偏位，模板接缝处漏浆2、 原因分析1） 模板定位后，四周拉杆的松紧程度不一，在浇79、筑砼过程中模板向拉杆较紧的一侧倾斜。2） 模板定位并固定好后，其中的某一根拉杆受到外力的冲击，导致模板移位。3） 立模板的基面不平整，导致模板倾斜4） 模板变形导致接缝处的间隙较大，密封不好，在浇筑砼时出现漏浆。5） 模板底产部漏浆 3、预防措施1） 使用整体钢模板，尽可能减少接缝。2） 模板定位后，四周的拉杆的松紧程度要一致，而且在浇筑砼前一定要进行复测，以保证立柱的中心位置符合设计要求。3） 安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修才能使用，模板接缝要用海绵条或胶条进行密封。4） 支模前应对支撑面进行整修，使之处于水平状态。5） 模板底部要用砂浆进行密封，待砂浆达到一定强度后才能80、进行砼浇筑。 4、处理措施拆模后，对漏浆部位用砂浆进行修补。第五节工期保证措施1、调造精兵强将，强化施工管理我单位中标后，及时组建各种专业化队伍，投入足够的管理力量、技术力量和劳动力，迅速进驻施工现场，并建立各种管理体系，保证工程按时开工。同时组建现场服务组，根据工程的特点，针对性地解决现场的难题。建立信息化施工管理系统，在施工中始终抓住工程中的重点、难点，确保工程按计划完成。2、科学组织，抓好协调加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，做到点线明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，并在施工中积极做好各方面协调工作，81、力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度。3、应用先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺1、广泛应用成配套的机械化生产线，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械，组织机械化施工。2、采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作。4、加强网络计划管理1、对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术。认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。2、在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季和台风对施82、工的影响，利用大好季节加快施工进度。5、抓住时机，掀起施工高潮抓好旱季施工。在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快施工进度。6、抓好雨季施工安排1、为使工程顺利进行，不误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及安全防护，专人负责已施工段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。2、雨季到来之前，做好排水设施和备足防暴雨冲刷器材，对已施工的成品要加强防护，采取避雨与自身排水相结合的措施。第六节安全保证体系及确保安全的措施牢固树立“安全第一，预防为主”的思83、想，建立严格的安全保证体系，形成全员抓安全，全员保安全的良好氛围，确保安全生产目标的实现。安全保证体系详见图。1、组织保证(一)建立安全组织机构1、全员参与管安全，重视安全管理工作，明确职责。成立以项目经理为组长、技术负责人和副经理为副组长的安全领导小组。项目部设安全环保科，设专职安全员，负责本项目的安全监察、保障和管理工作；施工队设专职安检员，工班设兼职安检员。根据规范要求，本项目需配备5名专职安全员。2、建立严格的安全生产责任制。3、建立高效灵敏的安全管理信息系统。根据桥梁下构工程施工的特点，成立以项目经理为首的安全生产领导小组，负责桥梁施工的安全管理工作，其成员如下表所示： 桥梁工程施工84、安全生产领导小组成员表 岗位姓名职务工作职责组长李永忠项目经理组织领导安全管理工作副组长许会军生产经理负责施工现场安全管理副组长闫兵项目总工负责施工生产技术、安全交底成员王洪超安全负责人负责桥梁施工安全管理丁朝阳质检科长负责桥梁施工质量检查 龚超群安全员负责桥梁施工安全检查邵国相安全员负责桥梁施工安全检查王家文驾驶员负责安全生产后勤保障供应在桥梁工程施工施工的全过程中，项目部、作业班组要始终做到“三个坚持”和“四个加强” 。“三个坚持”：坚持“安全第一”的思想；坚持“预防为主”的原则，在不同施工阶段，开展各种安全活动，增强现场人员的安全意识；坚持“四不放过”的制度，认真总结经验教训。 “四个加85、强”即：加强安全工作的领导，充分发挥各方面、各部门的作用；加强组织纪律和法制教育，提高安全生产的自觉性；加强安全检查工作，及时消灭事故隐患；加强自身建设，不断提高队伍素质。(二) 安全生产管理制度1、三级安全管理网络本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全工程师和安全员负责，三级管理由班组长负责。2、建立健全安全管理制度完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种特点制定相应安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。加强对参建人员安全生产教育和安全常识教育，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，分工序定人定岗，并建立各类人员岗位责任制。3、建立安全生产86、责任制按照公司安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。4、安全技术交底实行逐级安全技术交底制。由项目部安全工程师组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。5、加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的模板支架工、起重工、电工、焊接工、混凝土工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工87、人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获得操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，由安检部管理。通过安全教育增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。6、认真执行安全检查制度为保证检查制度的落实，规定每月25日88、为安全质量定期检查日期，安全领导小组人员必需参加检查，并进行评比，实施工纠正、整改和处罚。非定期检查应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，对检查中发现的问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。(三) 现场施工人员、机械安全操作规程3.1 电焊工安全注意事项电焊、气割严格遵守“十不烧”安全操作规程。操作前应检查所有工具、电焊设备、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应用铜接头焊牢。每台电焊机应有专用电源控制开关；严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后切断电源。电气焊的弧花89、与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离必须不少于10米，与易爆物品的距离不少于20米。乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处需用扎头固定，二者间距离必须不少于10米氧气瓶严防沾染油脂，有油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀氧气软管接触。清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。经常检查氧气瓶与表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。焊割点周围和下方应采取放火措施，并应指定专人防火监护。3.2 电工安全注意事项电工作业必须持有上岗证，非电工一律不得拆装电动设备。正确使用个人劳动防护用品。在低压系90、统电气设备和线路上检修时，应停电作业；在电工作业时，必须严格遵守监护制度。严禁使用无绝缘柄的工具。停电检修工作，必须挂上“禁止合闸，有人工作”牌。施工现场电缆必须进行挂设并用绝缘固定（禁止使用铁丝进行绑扎）。电线、电缆过路需埋管，严禁电线随地乱拖、乱拉。现场电箱门、锁、编号必须齐全，箱内应保持整洁，各类电器装置应灵敏有劲、绝缘良好，露天电箱、电柜应有防晒措施。现场的各类电器设备、灯具必须有可靠的保护接地措施。严格遵守一机一闸制度，严禁使用一台开关控制多台设备，应设立用电安全检查记录，接地电阻、漏电开关测试和定期检修记录，电工作业、维修记录和交接班记录等。3.3 钢筋加工时安全注意事项钢筋断料、91、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空作业。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。现场绑扎悬空钢筋时，不得站在钢箍上绑扎，也不准将木料、钢管、钢模板穿在钢箍内作为人立板。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好后方可摘钩。起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不92、要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手架上，以免滑下伤人。在雷雨天气必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走。3.4 钢筋调直机安全操作规程料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。用手转动飞轮、检查传动机构工作装置、调整间隙、紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。当钢筋送入后，手与齿轮必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导向孔内。进行调直工作时，不允93、许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。如发现异响或突然停止时，应立即切断电源，进行检查处理。3.5 钢筋切断机安全操作规程钢筋切断机应安装坚实可靠，稳固且保持水平位置。机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉，动作应协调一致。检查切刀有无裂纹，安装位置是否正确，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否安全、牢靠。禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀94、刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。3.6 钢筋弯曲机安全操作规程起动前，应作全面检查，并进行空载运转。机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。钢筋直径与转速应相符。重点检查齿轮啮合间隙是否适当；工作台是否紧密牢固；工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向95、配合，不能放反。弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮。操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时，方可开动工作。严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。换弯曲机传动齿轮，可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定是：a.钢筋直径在12mm以下的可选用快速。b.钢筋直径在1218 mm以下的可选用中速。c.钢筋直径在18mm以上的可选用慢速。弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的96、一侧不准站人。弯曲较多、较长的钢筋时，应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉。弯曲机工作完后，应将工作场所及机身清扫干净，使用手动鼓风器吹掉缝坑中的机锈，禁止用手抠挖。运转中工作盘颤动，电机发热过高，均应立即断电停车检查。弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘。3.7 起重吊装安全操作规程（1）驾驶人员必须熟悉起吊器具的基本性能、最大允许负荷、报废标准，熟悉工件的捆绑、吊挂要求及指挥信号；严格执行本工种安全技术操作规程，并经考试合格，其他人员不得擅自从事捆绑和挂钩指挥工作。（2）工作前应认真检查所需要用的一切工具。设备是否良好，若发现链条、钢丝绳97、麻绳以及吊夹具已达到报废程度，应禁止使用；穿戴好防护用品。（3）起重物体必须根据物件总量、体积、形状、种类采用适当的起吊方法，且应有专人负责指挥。（4）吊运物时，必须待物件重心平稳；使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊。（5）使用滚杆两端不宜超出工作地面过长，防止压伤手脚；滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方向一侧操作。（6）吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下，禁止从人员上空吊运重物越过；所有人员不准在重物下停留或行走，不得将物件长时间吊悬在空中。（7）起重吊装指挥应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”规定。（8）起重机不得在架空输电线下面工作；起重机在通98、过架空输电线时应将起重臂落下，以免碰撞。在架空输电线一侧工作时，无论在任何情况下，起重臂、钢丝绳离架空输电线路的最近水平距离应不小于规范规定。（9）工作时应事先讲清起吊地点及运行通道上的障碍物，招呼逗留人员避让，自己也应选择适当的上风位置及随物护送的线路。（10）工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等。吊运中发现捆绑松动或吊运工具发生异样、怪声，应立即停车进行检查，绝不可存在侥幸心理。（11）翻转大型物体应事先放好旧轮胎或木板等衬垫物，操作人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站立。（12）选用的钢丝绳或链条长度必须符合要求，钢丝绳等的夹角要适当，最大不能超过12099、度。（13）吊运物件如有油污，应将捆缚处油污擦干净，以防滑动。（14）在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物件起吊，更不允许站在物件上同时吊运。（15）卸下吊运物件，要垫好衬木，不规则物件要支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。（16）起重机械操作工，必须经特殊工种作业、安全技术培训合格后，持上岗证。4、混凝土浇筑安全措施新进场工人均需进行三级安全教育，并登记造册做好记录备案，现场施工人员必须掌握本工种安全操作规程；凡进入现场人员必须正确穿戴好规定的防护用品，特别是安全帽的带子要系牢，高处作业无防护措施必须系好安全带，振动棒操作人员100、必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋；施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作；准备浇筑砼或砼浇筑过程中，出料管口不得对准人；安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。5、高处作业的安全管理(1) 高处作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高处作业者不得从事高处作业。 (2) 高处作业使用的工具要放在工具袋内，常用的工具应系在身上。所需材料或其它工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。(3) 凡2m以上悬空、陡坡和无平台处作业要佩带安全带，挂妥安全带钩；有平台的安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。(4) 所有作业101、人员进入施工现场，都要戴好安全帽并扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋或软底鞋，不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。(5) 六级以上大风，禁止进行高处作业。(6) 具体要求如下：1) 高处作业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期作荷载、冲击试验；2) 高处作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋上班。禁止其它无关人员进入施工现场；3) 在基坑边缘0.8-1.2m处，设置防护围栏，围栏高度不小于1.2m，要求牢固、结实、可靠。4) 从事架子、起重作业人员，定期检查身体，必须持证上岗。5) 作业平台上的脚手板必须满铺，且平顺、牢固、无探头板。施工搭设的梯道、脚手架、防护栏、安全网等防护设施应符合安102、全要求，经安全员检查合格后方可投入使用，架子工施工应严格执行建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装安全技术操作规程有关规定。6) 基坑内施工的人员上、下班设专用的斜道或梯道，禁止攀爬模板，脚手架。7) 高处作业面上用的料具应放置稳妥，小型工具、材料应随时放入工具袋内，传递料具应安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工。8) 拆除建筑物应自上而下进行并注意防止其它部分坍塌；拆除建筑物的栏杆、楼梯、模板、脚手架时必须和整体拆除程度相配合，不能先行拆掉，建筑物的承重支柱和横梁，要待其所承担的全部结构拆除后方可拆除。9) 夜间作业保持良好照明，基坑周围悬挂醒目的安全警示牌和警示灯。10) 高处作业使用的各种机103、电设备，钢丝绳等设备应按有关规定要求办理，并指定专人负责检查，发现问题及时更换、处理。6、夜间施工安全措施夜间施工时严格执行夜间施工申报制度，确保夜间施工各项安全措施到位；夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备；作业人员必须遵守劳动纪律和操作规范，严禁违章作业；作业时应戴好各种防护用品，如安全带、安全帽、防滑鞋等。7、安全检查安全检查是确保安全生产，做好安全工作的重要手段之一，要坚持领导与群众相结合、普遍检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则，做到制度化、经常化。7.1、检查方法安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种检查方式。专业检查时，以各主管部门为主，组织有关人员参加。7.2104、特种作业人员检查和审查1）凡属中华人民共和国国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则或项目所在地相关文件规定范围内的特种作业工种，必须持证上岗。2）公司、项目部对承台施工特种作业人员列名册备案。3）系梁施工特种作业人员和证书，按规定进行复审、复训、换证工作。7.3、特种设备检查和审查凡属国家有关规定或项目所在地相关规定范围内的承台施工中所用到的特种设备、场内机动车按以下要求管理： 1）经具备相关资质检验、检测机构检验合格，取得安全使用许可证、牌，并保证该证、牌处于有效期，该证、牌置于设备、车辆显著位置。2）特种设备、厂内机动车指定专人管理、使用、定期进行维修和保养。3）建立特种设备、厂内机动105、车登记表，设立安全技术档案。第七节 环境保护体系及措施环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证施工顺利进行。1、保护目标本工程的环境保护目标是：“两不破坏”不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染； “一无”无当地环保部门的投诉事件。2、管理措施2.1环保管理机构建立有关环保管理机构，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，接受社会及有关部门的106、监督。 环保组织机构图2.2环保责任制项目部与所属各施工队签定环保承诺书，明确各队伍在施工过程中的环境保护责任，建立健全环境保护奖惩制度，把环境保护工作同施工方的经济利益直接挂钩。2.3环保检查制度在各施工过程中控制各环境因素，把环境保护同施工质量检查挂钩，采取环境保护工作一票否决制度，环保不合格，不整改，不准验收交下一道工序。2.4环保教育将公司的环境管理方针、环境管理体系的有关要求、环境知识，通过各种形式传达到每一个员工，增强员工环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。3、技术措施3.1 防废弃物污染在运输和加工施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。对施工产生的废弃材料，应有序堆放，集中处理，不得随意丢弃。3.3 防水污染墩台施工产生的污水，严禁直接排入河流、池塘等自然水体，要求按照义乌市“五水共治”文件要求设置分级沉淀池，设置固定或分阶段固定的污水排放口，保证排放通畅；施工临时排水、基坑疏干排水、车辆冲洗用水等施工作业污水应在分级沉淀后，优先进行循环使用，仍需排放的经沉淀后，接入污水排放系统；无市政排水管网的，如经沉淀处理的污水已达到环保部门的水质要求的，可以排入附近自然水体。