1、增从高速公路S09合同段B匝道桥现浇段箱梁施工专项方案编 制：复 核：审 核：目 录第一章工程概况1一、工程概况1二、施工部署1三、技术保证2第二章编制依据及原则3一、编制依据3二、编制原则3第三章施工计划4一、施工进度计划4二、施工设备计划4第四章施工工艺及主要施工方案5一、施工工艺5二、主要施工方案81、施工测量82、施工便道及地基处理83、支架搭设94、底板模板安装115、支架预压126、GPZ（）型盆式支座安装157、钢筋制作与安装168、预应力体系安装199、其它模板安装2210、砼浇注2411、预应力张拉、压浆及封锚2712、模板、支架拆除及砼养护3013、注意事项31三、质量保证2、体系、质量标准及保证措施311、质量控制体系312、质量标准343、质量保证措施36第五章施工安全保证及文明施工措施37一、安全生产保障体系37二、安全保证措施381、安全管理目标382、安全管理实施细则383、主要分项安全施工措施41三、应急救援预案511、建立应急救援领导小组512、事故应急救援处理523、主要应急处理预案53四、文明施工措施601、文明施工体系602、文明施工保证措施61第六章劳动力计划63一、主要技术、安全管理人员63二、现场施工人员63第七章支架、模板受力计算64一、荷载计算取值64二、支架受力计算64二、模板受力计算68第一章 工程概况一、工程概况灌村互通B匝道桥起3、点桩号BK0+148.2，终点桩号BK0+268.2，全长122.5米，属灌村互通B匝道桥，本桥平面位于A-130的缓和曲线及半径R=160m的右偏圆曲线上和A-85的缓和曲线上；纵面位于R=12000m的凸形竖曲线上。本桥上部构造采用620m预应力砼连续箱梁；以匝道设计线曲线长20m作为标准跨径；孔数及跨径为：320+320m，下部构造采用独柱、双柱墩、肋板式桥台、钻孔灌注桩基础。二、施工部署1、生产与生活临建设施生活、办公房屋采用临建的形式。项目经理部部设在石坑村S355省道边。施工队均租用附近的民房。2、施工道路本项目沿线交通便利，充分利用既有S355省道和现有部份村路作为进入施工主线的4、干道。由省道S355经灌村大桥施工便道可到达B匝道施工工点。3、施工场地拌和站及实验室：在项目经理部200M处设置1座75m3/h拌合站，占地约5000m2，供应本项目所需用砼。砼运输采用砼搅拌车运输。所有材料存放地点均要做好防水工作，特别是施工现场的拌合区及存料区，应先将原地面进行处理，压实后用砂浆地面硬化，硬化后将周围做好排水沟，上面采用防雨布遮盖。4、供水、供电、通讯通讯：经理部和施工现场利用移动电话和对讲机进行联系，项目部相关电脑开通网络。供水：所有施工工点均采取就地抽水或打井抽取地下水作为施工和生活用水。供电：施工现场采用网电供电。三、技术保证审查有关设计文件，了解设计意图根据设计相5、关说明，掌握其设计依据及施工要点等。施工现场核对设计文件依据设计院对我单位交接的桩位，对桥位位置进行现场核对，与室内审查时有无出入，核对桥梁里程、标高与线路设计文件能否相符。为避免盲目施工，在工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行环保、质量、安全技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和环保、质量、安全等各项要求，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。根据季节、气候、水量等因素科学安排施工次序。第二章 编制依据及原则一、编制依据1、广州增城至从化高速公路土建施工招标文件；2、广州增城至从化高速公路两阶段施工设计图S09合同段；3、公6、路桥涵施工技术规范（人民交通出版社JTJ 041-2000）；3、公路工程质量检验评定标准（人民交通出版社JTG F80/1-2004）；4、 施工现场调查情况；5、 我公司掌握的施工方法和现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及丰富的施工经验。二、编制原则1、严格遵守招标文件并结合我公司实际施工情况按招标文件要求的工程施工控制工期，招标合同条款以及招标文件的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成；2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法；3、合理安7、排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产；4、施工进度安排注意各专业施工队伍间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响；5、严格执行部颁现行设计规范、施工规范及招标文件的技术规范。第三章 施工计划一、施工进度计划本桥现浇箱梁安排一个桥梁工班施工，钢筋加工场就安排在靠B匝道桥附近灌村大桥0#-1#墩间，模板制作场初步安排在3-4#墩间，场地必须硬化处理。初步施工计划：2010年3月10日2010年6月15日二、施工设备计划1、 所有机械设备均按计划进入施工现场，并在进场后进行检修使之正常运转。2、计量、检测设备标定完毕。3、机8、械准备: 计划投入本工程的主要机械设备详见下表：主要施工机械配备表序号设备名称型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)进场时间数量1水准仪DS20台2009.212全站仪索佳SET.2X台2009.213挖掘机PC200台2009.514自卸汽车辆2009.515吊车25t2009.926砼泵车2010.517钢筋切割机CQ402.2KW2009.828钢筋弯曲机ZGW3KW2009.829电焊机BX12.5KW2009.7210混凝土振动棒ZN501.5KW2009.7411发电机20kw2009.10112砼运输车9m32009.45第四章 施工工艺及主要施工方案一、施工工艺 1、现9、浇预应力连续梁施工工艺框图2、预应力张拉施工工艺框图钢绞线下料、编束清理修正管口检查砼强度穿束安装工作锚安装限位板定期标定安装千斤顶安装工具锚定期标定油泵配套安装封 锚孔道压浆卸工具锚、千斤顶回油、工具锚松脱锚 固k初应力10%k二、主要施工方案1、施工测量经理部成立了专门的测量队，采用索佳全站仪SET2100进行导线复测、导线加密，采用DS3进行水准联测及水准加密。墩柱、台帽施工完毕后由测量组负责对桥墩位、标高进行复核。地面硬化处理完后，由测量队按照设计支架尺寸及布置情况进行定位放样。搭设、支立方木骨架、底模，然后按要求进行预压，由测量组对超载预压进行测量监控，提供准确数据，对支架设置反拱，10、以消除支架变形对梁的影响，并得出塑性变形及弹性变形数据，以指导施工。连续梁施工过程中加强观测监控：支架的沉降情况，模板横向位移、水平位移等，发现问题及时通知施工负责人和技术人员解决，并为下步施工提供有效参数。2、施工便道及地基处理1）、利用现有沿线施工便道，便道两侧设排水沟，保证雨季到来时排水畅通，确保雨季正常施工，同时在施工期内派专人维护。2）、现场重新清表、平整场地，若现场坡度超过1：5，则对场地进行挖台阶处理；3）、开挖现场边沟，边沟尺寸60（深）90（宽）cm，导排现场积水或做好现场排水系统，边沟设置在梁体平面投影边线外1.5m外；4）、原地基均为粘土，处理前后现场检测地表土承载力，为11、避免沉降偏大要求地基承载力必须达到150kpa以上，处理时对地基松软部分予以挖除并换填碎石土（隧道出碴土），用20t压路机充分压实。地基碾压宽度大于桥面宽度至少1m，两侧均设临时排水沟。地基处理的轴线边线应与平面线形基本吻合，表面平整； 5）、完成地基碾压后再填筑40cm厚隧道出碴土，用20t压路机碾压不少于6遍。其上再铺设水泥稳定层6cm；横向设2%横坡以利排水。3、支架搭设1）、总体布置方案本桥均采用满堂式支架施工，底模、侧模和内模均采用竹胶合板或覆膜木模。碗扣式脚手架支撑体系钢管布置原则见表4-1，具体布置参见“增从S09标灌村互通B匝道桥现浇箱梁支架设计图”。表4-1 S09标灌村互通12、B匝道桥现浇箱梁碗扣支架布置表序号工程项目部 位支架布置原则备 注1B匝道桥现浇箱梁横隔梁横隔梁立杆6060cm，横杆步距120cm梁高均为1.3m腹 板腹板力杆60120cm，横杆步距120cm2底板变厚度部分立杆90120cm，横杆间距120cm3其余部位立杆120120cm，横杆间距120cm碗扣支架底托高度原则上不超过20cm，顶托不超过40cm，腹板及外侧面支架位置均采用50mm钢管纵向布剪刀撑，横向每隔约6m布置横向剪刀撑，角度不大于60。由立杆承受结构荷载，立杆下垫5cm厚20cm宽木板底座。2）、碗扣支架搭设测量放样出箱梁中线，施工人员根据支架布置图，在纵桥向、横桥向用白灰撒出13、支架布置的主要控制线位。根据立杆平面布置，沿横桥向铺上200*20*5cm木板，每块木板上支撑3个立杆，立杆底座充分接触在木板上，不能有悬空、半挑现象。木板底部必须密实，不能有空洞或支撑在突出的石头上。本工程采用碗扣支架拼装，立杆主要分为1.2m、1.8m、2.4m及3m四种规格，横杆为0.6m、0.9m、1.2m三种规格，立杆横向间距0.61.2m（翼板处可取1.2m）拼装前应将立杆底托调高到0.2m左右。支架拼装的总体原则：优先选用高立杆，并应注意横杆的配套。钢管加固：用50mm钢管搭设剪刀撑并用万向扣锁在支架上，纵向剪刀撑间距为68m（剪刀撑必须相互连接），横向每隔4m用钢管和纵向钢管连14、接在一起。必须采取措施保证整跨支架顺直、整齐，并保证立杆垂直。在立柱位置，用双排48*3.5钢管组成墩身井字形抱箍，上下间距为3m，与已完成的墩柱连接稳固，使支架与墩柱连成整体，从而增强支架整体稳定性。支架安装完毕后，对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步工序的施工。 4、底板模板安装1）、分配梁铺设测量人员根据箱梁设计底模标高控制在顶托上，然后放出桥梁结构中线，施工人员根据测量人员提供的四角点标高拉线调出箱梁底推算的顶托高度位置。每排钢管支架顶部纵向铺设8#槽钢，纵梁上横向铺设1010cm的方木。首先铺纵向8#槽钢，纵向槽钢接头应设在立杆支点的位置，搭接15、长度不小于0.3m，如有变形严重的槽钢必须弃用或调直后再使用，必须采取措施保证整个纵梁面平整、顺直，再铺横向方木。横向方木的间距为0.3m，铺设的横向方木宽度应比箱梁底板各宽出至少0.5m，用于后面腹板侧模的加固。为确保外观质量、增强表面光洁度和施工操作方便加快进度，底模采用单块尺寸为1.222.44m、厚15mm的覆膜竹胶合板或木模。2）、底模铺设（1）、根据测量人员放样的桥梁中轴线、单块模板的尺寸以及箱梁的底板宽度、跨径等，施工队人员要预先配对、加工好底模；（2）、铺放时，模板的接头应支承在横向的方木上，不允许有接头悬空的现象，若整块板拼装时不够宽度，应将模板割开一部分再拼装，但要注意割开16、的模板宽度不能小于0.5m，并且不能放置在箱梁自重大的位置（比如腹板位置），模板与方木之间用钉子固定；（3）、横向底模要宽出腹板边线，并不要与方木固定，等预压后由测量人员放样出底板边线后，再将模板准确定位，并与方木固定；（4）、模板的接缝处应用双面胶密封。3）、内模、顶模内模采用定制的便于拆装的木模，顶部按设计要求设置活动窗口便于人员检查和捣固。内模在安装时应对四周的缝隙作认真处理，防止灌注漏浆模板拼缝要严密，模板拼装后，浇砼前，应用压力水将模板冲洗干净。箱梁顶板于L/8L/4处设置人孔，尺寸为不大于1（顺桥长）0.8（宽）m，箱梁施工完毕后及时复原结构钢筋并立模浇筑封孔砼。5、支架预压本桥支17、架搭设完毕并经检验合格后即可用石屑袋进行预压。为检验箱梁支架的强度、刚度能否满足设计要求，检验地基承载力，消除支架、地基的非弹性变形及测出其弹性变形，在施工中根据设计要求对支架进行预压。支架检查合格，底板、翼板模板安装完成后即进行支架预压。预压时间根据设计要求至少7天，具体卸载时间以观测资料确定。在箱梁底模铺放后，利用石屑袋进行堆载预压，预压重量等于梁体自重再加上施工人员、机具重量及其它荷载，堆载的重量不小于梁体自身重量。其具体预压方式为：腹、底板位置均用石屑袋进行预压。沉降观测点按顺桥向5m一个断面,每个断面桥上三个点、桥下地基三个点进行观测。桥面测点位置需要在砂袋间预留空隙以便立尺观测。118、)、荷载计算砼比重取26KN/m3，石屑密度取15KN/m3，底板取1m2计算。砂袋采用长度0.5m、宽度0.35m、高度0.2m为一袋装（暂计），重量为52.5Kg/袋。必须注意本计算是根据一般情况，如果遇有下雨等天气必须考虑雨水等其它荷载的影响。（1）、底板堆砂厚度计算（所有箱梁底板厚度均为22cm，顶板25cm）荷载（本方案考虑了其它外荷载就不再计算自重放大系数）：G1=10.4726=12.22KN/m2需砂厚度： H=12.22/（1115）解得H=0.815m用砂将整个横梁、腹板外断面填筑0.82m厚度。（2）、腹板位置荷载（取中腹板1m长计算）中腹板总重：G=0.551.326=19、18.59KN/m1m中腹板处需布置砂袋：18.59/0.525=36袋，横向布置三袋12层，共2.4m高预压时间根据实际沉降量而定,一般不能少于7天,最终沉降量在后两天内累计沉降不超过2mm即可卸载。6）、沉降观测（1）、布点在底模上顺桥向每隔5m设一观测断面，每一断面设3个测点，测出各点的初始高值h1，并记录入表格。同时必须观测对应点位支架底部。支架预压施工程序：铺设箱梁底模置测设点、并测初始标高h1箱梁自重的100%分布装砂袋布载+活动荷载观测测点的标高h2卸载观测测点标高h3调整底模标高。（2）、测量加载后观测点标高h2布载结束后每12小时一次观测各测点的标高值h2，并做好相应的记录。20、若最后一次的沉降量在0.4mm以下，即可卸载，若沉降量还很大，则应继续预压，继续观测，直至满足最后的沉降量在0.4mm以内即可。（3）、卸载沉降观测达到要求后，即可卸载；卸载过程中一定要均匀分层卸载，不能单边拆卸，以免造成荷载不均匀使支架单边受压而倾覆或偏移变形。卸载后，最后应测出支架的反弹量，给以后调节梁底模板标高控制时使用。支架反弹量的计算要剔除夹板自身弯曲变形造成的反弹，反弹量测设时，最好留下少量砂包压住模板（每块夹板周围压46个砂袋），减少模板自身的变形，保证测设的准确性。（4）、观测卸载后各测量点标高h3卸载后测量出各测点标高h3，计算出各观测点的变形i值。非弹性变形i= h1- h21、3。通过预压后，非弹性变形已经消除。弹性变形2= h3- h2。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。（5）、调整底模标高根据如下公式调整底模标高：底模标高=设计标高+2，向上的预拱度跨中最大其余部位按二次抛物线设置。如果部分模板在卸载时出现磨损现象，可将夹板翻转过来，重新安装。（6)、注意事项支架预压时加（卸）载过程中必须均匀分次分层加（卸）载，绝对不能单边加（卸）载，并在加（卸）载过程中加强观测，如有异常必须及时停止待查明原因后再进行下步工序。6、GPZ（）型盆式支座安装 1）、本桥0#、6#台及3#墩采用GPZ（）2SX盆式橡胶支座，2#、4#墩采用22、GPZ（）5DX盆式橡胶支座，1#、5#墩采用GPZ（）5GD盆式橡胶支座。2）、将立柱或盖梁顶面和预留螺栓孔内的水、泥浆等杂物清理干净，再人工将孔壁、支座底部的砼凿毛，然后用清水清洗干净；3）、晾干后放出螺栓的中心位置和纵、横向轴线，并在轴线上标记出支座安装时的控制点和标高控制线；4）、用吊车将盆式支座支座吊起来，当支座靠近栓顶位置时，将四个地脚螺栓穿在支座的底板上，定位后即在孔内灌满高标号水泥砂浆或环氧砂浆，并将螺栓杆移至孔内，这时要特别注意支座的安装方向，绝不能将纵横方向搞反；5）、支座下放到柱顶时，支座底部用木楔调整支座的顶面标高，当支座平面位置和顶面标高均满足设计及规范要求后，即可用23、高标号水泥砂浆或环氧砂浆塞满支座底部的空隙，待24小时可取出支座底部的木块，再用高标号水泥砂浆或环氧砂浆填实；6）、装梁底垫块模板前必须按设计及支座安装说明书调整好上下钢板位置，要求先不拆掉盆式支座上、下钢板的连接体，待底板混凝土浇筑后再行拆除。7、钢筋制作与安装1）、钢筋的加工（1）、钢筋加工制作在钢筋棚制作完成，至成半成品运至现场绑扎，通常钢筋在现场焊接，凡焊级钢筋必须用502以上焊条，清理钢筋表面，调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋，按设计图纸弯折成型；（2）、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗；（3）、现浇箱梁钢筋一律采用双面焊，如确实无法采用双面焊时，才24、使用单面焊，焊接时一定要确保好底模不被烧伤，焊接时要保证焊缝饱满。单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d，所有钢筋及焊接接头在钢筋安装前必须按规范规定的数量取样进行冷弯及拉力试验，合格后才能使用。搭接焊时，钢筋端部应预先折向一侧，钢筋搭接后轴线一致。（4）、凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条应有合格证，其性能应符合现行钢筋焊接及验收规范（JGJ18）的规定，必须采用502及以上规格焊条。各种焊接材料应分类存放和妥善保管，并应采取防腐蚀、受潮变质的措施。（5）、受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头长度区段，同一根钢筋不得有两个接头。配置在25、接头长度区段内的受力钢筋，其接头的接面面积占总面面积的百分率应不大于50%。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率也不大于25%。（6）、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。2）、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装（1）、制作钢筋骨架时，须按设计图纸要求焊扎坚固，以防在运输和吊装过程中变形；（2）、骨架焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求；拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，对所有焊接点卡好后先在焊缝定位，然后进行焊缝施焊；骨架焊接时，钢26、筋端部应预先折向一侧，使两钢筋搭接后轴线一致；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。（3）、为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间梅花形放置适当数量的高强度垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固；腹板采取对拉杆外套砼柱的形式支撑；（4）、在梁体侧面外露部分采用高强塑料垫块，以保证梁体的外观，其余部分采用与梁体相同标号的预制高标号沙浆垫块；安装顶板、翼板钢筋时，同时安装伸缩缝和防撞拦的预埋钢筋，并准确、牢固定位。3）、各骨架钢筋的安装顺序（1）若预制完成的钢筋骨架吊装时，为了防止骨架的移位和变形，须加设扁担梁，或其它必要27、的保证措施。（2）箱梁钢筋一般安装顺序横隔梁钢筋底板底层横向钢筋底板底层纵向钢筋腹板箍筋底板顶层纵向钢筋底板顶层横向钢筋腹板腰部纵向钢筋顶板顶层横向钢筋底板底层纵向钢筋顶板顶层纵向钢筋顶板顶层横向钢筋。（3）顶板钢筋安装完毕且模板调整到位后按滚筒的宽度沿纵向布置标高带，必须采取措施确保标高带标高准确。4）、钢筋成品保护安装好的钢筋在砼浇筑前应尽量避免人员踩压和重物堆放，以免扎丝松散，或骨架变形，尤其在中横梁的位置，顶层横向主筋和纵向主筋以及箍筋之间必须点焊在一起，并且防止重物的堆放，以免钢筋下陷，将钢筋下面的波纹管压破或变形。8、预应力体系安装预应力钢材、锚具、波纹管等进场后，应检验出厂合格证28、和质量鉴定书，并按规范要求进行工地抽验，在使用时除去防护油等污物。1）、波纹管及锚垫板安装本设计所有波纹管采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不小于0.3mm。加工好后必须截取23m长的波纹管进行漏水检查。安装前应将其整形并去掉毛刺。在钢筋绑扎至一定程度后，根据设计钢绞线的坐标位置安装波纹管，安装波纹管严格保证弯曲坐标及弯曲角度，管道定位用“U”字型定位架精确定位，直线段定位架间距为1m，曲线段定位间距为0.5 m，定位架应与箱梁纵向钢筋点焊连接，当管道与普通钢筋抵触时，应适当调整普通钢筋位置，确保管道位置的正确。接头处套管搭接长度不少于30cm并以胶带严密缠绕，砼浇注前各管道均采用直径稍少点的高压29、水管作内衬管，以防止管道被水泥浆堵塞。为防止管道在浇注过程中被破坏或被压扁，除要求操作细致外，并浇筑混凝土前将钢绞线穿入波纹管，在砼浇注过程中和完成后定时抽动钢绞线检查否漏浆，如出现漏浆，要用高压水冲洗管道。管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须绑扎密封、牢固，保证不脱节和漏浆。浇注混凝土时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁将振捣棒与管道接触，使管道移位变形，保证管道的制作、安装及连接的质量。在纵向波纹管最高处设20mm排气管或观察孔，横向可设在非张拉的固定端头，接头用胶带缠好，并防止损坏。箱梁横隔梁钢筋提前加工，在加工前应注意横向、纵向波纹管的位置，若有横向波纹管、纵向波纹管经过的地方，部30、分钢筋不要以焊接或绑扎，待横梁就位后，剩余的钢筋或未固定的钢筋应和波纹管在一起施工。若有钢筋和波纹管以及横向、纵向波纹管冲突的地方，应通知有关技术人员协商或通知监理、设计院解决。锚下垫板必须与应力钢束垂直放置，垫板中心应对准管道中心，安装时用螺丝固定在箱梁端头模板上，并用双面胶密封，防止浇筑砼时漏浆，且必须牢固，防止松动；锚垫板上压浆口必须用海绵填塞，防止浇筑砼时堵塞；在浇筑砼前，必须将波纹管重新做认真检查，检查波纹管有没有出现破损现象，并对有破损的地方进行包扎密封。 2）、钢绞线的安装（1）、钢绞线的检验预应力钢绞线采用国家标准低松驰高强度钢绞线、ASTMA416-2003标准低松弛的27031、级钢绞线。每根钢绞线直径15.2mm，截面积139mm2标准强度fpk=1860Mpa，E=1.95e+05Mpa。锚下控制应力为0.72fpk=1339.2Mpa。钢绞线到工地首先验收出厂质量保证书或试验报告单，否则拒收。认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线表面锈蚀或有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂，油渍等物质应予以清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线应予以剔除。每批到场钢绞线都将按规范规定分批进行物理力学试验如果其中有一项试验结果不满足标准要求，应再取双倍数量的试样进行复检，如仍有指标不合格，则整批不予验收。（2）、钢绞线的下料、编束钢绞线在下料前要先做好下料笼（下料笼比成卷钢绞线稍大），将32、钢绞线整卷放入下料笼之后，用方木固定好，方可拆除钢绞线外包铁皮带。下料时钢绞线从中间拉出，逐渐往外拆。钢绞线按设计长度下料，并考虑千斤顶的型号及穿束方式预留足够施工工作长度再下料；下料时采用砂轮锯切割，严禁用氧气或电焊切割，不能与高温、焊接火花或作为焊机接地电线；切割后在离开切口处50厘米范围内用细铁丝绑扎牢固（或在开口处用电工胶布缠紧），防止钢束松散，互相缠绕。搬运时不能拖拉，储存、运输、安装过程中应防止锈蚀和损伤。（3）、穿束中短钢束穿入端绑扎紧密后可用人工穿入管道，长钢束采用5T卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入套环，在钢束中打入钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束的事先留两根稍长钢33、绞线，将其焊联，并将端头用胶布包裹与5绞线联结，开动卷扬机，将钢束拉过管道。牵引时应注意牵引速度不能太快，防止将波纹管拉破，钢束的自由端出口处要与管道水平，若穿束过程中发现卷扬机索引困难时，应查明原因，不得强行牵拉。9、其它模板安装1）、腹板侧模的安装：在底模的边缘粘上一层双面胶，然后侧模包住底模，用小钉从外侧模上钉入模板，加固时利用横向挑出的方木加固。2）、内模安装：将内倒角部分加工0.3m长，与内侧模连成一体。加固时，用钢管或方木沿横桥向水平顶撑（两端用支撑托调整位置），间隔不应大于0.8m。3）、张拉端头模板安装张拉端头模板安装时，应将箱梁的部分钢筋割断（在顶层和底层钢筋应保留），侧面上34、的纵向钢筋应预留出连接接头（长度不小于30cm）再装模板。4）、锚具安装注意事项为了保证钢绞线与锚垫板垂直，横板（用5mm的小螺栓将锚垫板固定在模板上）平面应与钢绞线垂直，所以张拉端位置的模板应部分倾斜（注意在翼板、根部处应预留张拉时调整千斤顶，封锚浇砼的预留孔洞），加固要牢靠，防止小块的拼装模板变形。 5）、翼板模板和顶模安装箱梁底板、腹板混凝土浇注完成后进行安装翼板模板和顶板模板安装，翼板仍用碗扣架或方木架作为顶撑。翼板安装时，腹板模板不能拆除或松动，应在顶板混凝土浇筑完成后统一拆除，以免浇筑后留下断痕。翼板侧模紧靠翼板底模，侧模外用1010cm方木压住。 顶模安装在中腹板模拆除后进行；为35、方便拆除，顶板模板用方木或圆木支撑，上托1010cm方木，用木板纵横向交叉拉结固定。 10、砼浇注现浇箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板、腹板，第二次浇筑顶板。1）、浇注砼前，应将底板上的杂物用高压水清洗干净，要求在梁底垫块模板处预留槽以方便清理；必须按设计图纸要求在底板各箱室两端分别布置两个8cm的通气孔。砼的浇注顺序：一般应从低处向高处浇注，雨季则建议从高向低浇筑；2）、混凝土的浇筑采用“分层分段 两端推进”的浇筑方式，每层厚度不大于30cm。底板直接浇筑，箱梁两肋混凝土浇筑时，入模厚度控制在30cm，混凝土自卸落差高不大于0.60.8m，以保证混凝土不冲击的波纹管，确保位置准确。箱梁两36、肋混凝土要分层对称进行浇筑捣固，以防因不对称造成内模板支撑受力不均产生的偏移。3）、砼的振捣，箱梁混凝土采用插入式振动棒捣固，近侧模处辅以铁扁铲人工插捣，确保混凝土振捣密实，顶板混凝土辅以平板振动器振捣应选用熟手操作。箱梁底板、肋板混凝土的振捣一定要保证振捣密实，肋板还要配以30的插入棒式振捣以混凝土面泛浆不再沉落无气泡为标准。箱梁顶板混凝土以50插入棒式振捣为主，平板式振捣器振捣为辅，确保振捣密实。一个浇筑面应保证最少三个振捣点，三个振捣人员应分工明确、连续操作，尤其最后一次振捣的时候，应用2cm振动棒，在腹板外侧保护层内振捣几次，以保证腹板的外观。总之，在砼分层浇注过程中，每一层绝不允许有37、漏振、砼下沉、气泡未排完的现象，然后才能浇注下一层；4）、腹板每次分层浇注厚度，应根据实际浇注位置而定，在波纹管位置较低处，第一次浇注厚度应低于波纹管高度，第二次浇注厚度可以调到大于30而小于50cm，在波纹管位置较高处，分层厚度不允许大于50cm。注意根据现场气温、砼运输距离等因素来调整砼坍落度；5）、振捣时，振动棒不要接触到波纹管和模板，部分振捣困难位置（钢筋、波纹管密集位置），在砼第一次浇筑过程中，可振捣部分钢筋来传递振捣。若为第二次浇筑、则不能用振捣部分钢筋来传递振捣，防止将已浇筑的砼开裂；6）、砼浇注时应注意检查支架、模板的变形情况，若有不稳定或变形的情况，应立即停止浇筑，查明原因，38、根据实际情况采取相应措施；7）、浇注时应给排气孔中加水（纵坡太大，可从波纹管的最高点加水），让波纹管保持畅通。以免波纹管破裂砼流入波纹管内造成堵塞；8）、待浇注完毕时，应将腹板顶面与翼板根部的砼用人工补平，再用钢筋头反复插捣，直到泛浆为止；然后用抹子将平面抹平整、顺直，待终凝后应将砼顶面全部凿毛，待第二次砼的浇注；9）、第二次浇注顶板时，应注意预留拆内模使用的人洞，人洞的大小为0.81m，位置应留在每跨1/4跨径附近位置，浇注过程中，应注意标高及梁面平整的控制，表面还应沿横桥向拉毛；10）、浇注过程中必须安排专人检查模板、支架的变形情况，如有异常情况必须立即停止浇注，待查明原因并消除隐患后再浇39、注；11）、对于前面已浇注的砼，待初凝后（34小时以后）应覆盖土工布洒水养生，绝对不得使用麻袋、草袋等，砼终凝后，应将防撞栏预埋钢筋内及人洞周围凿毛，湿水养生时间至少7天。混凝土采用搅拌站集中拌和混凝土，混凝土运输车运输，砼输送泵分层进行浇筑，分层厚度不大于30cm。箱梁混凝土对称浇筑，底板、顶板浇筑前设置标记以保证混凝土厚度。箱梁混凝土浇筑过程中设专人值班，检查有无模板变形、漏浆、钢筋松动或垫块脱落等情况，并设专人监控支架情况，对支架的混凝土浇筑过程进行观测，详细记录观测结果，以指导后期施工，如果在过程中发现问题及时处理。11、预应力张拉、压浆及封锚1）、张拉（1）理论伸长值计算其中：L为钢40、绞线计算理论伸长量； P为张拉控制力（N） L钢绞线长度（m） X张拉端至计算截面的管道长度（m） k取值0.001，取值0.2 为从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（弧度）Ay截面面积（mm2），15.24钢绞线截面积139mm2Eg钢绞线弹性模量（N/mm2）（2）其它准备工作张拉前必须将千斤顶与油表送到专业机构进行标定，并根据标定得到的线性方程计算张拉的各阶段控制读数，计算结果一定要换手复核。（3）实际伸长值将浇筑顶板时预留的同期养护混凝土试件试验，若砼强度达到设计强度的90且龄期不少于7天，方可进行预应力张拉施工，按设计所有预应力索均为两端和横向对称均匀张拉。设计张拉顺序为：N341、N2N1预应力张拉流程：初张拉P0（总张拉吨位的10%）持荷3分钟，量测引伸量张拉到总吨位P持荷3分钟，量测引伸量回油量测引伸量。为确保锚下应力满足设计要求，一般采取千斤顶超张13%设计应力来控制。预应力采用张拉力和引伸量双控，但以应力控制为主，引伸量误差应在6%范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1，不允许整根钢绞线拉断。如果张拉过程中有异常必须立即停下来调查清楚后才能继续施工 。2）、预应力管道压浆张拉施工完成后，及时用砂轮机切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量不小于3cm），进行封锚。张拉后24小时内进行预应力管道压浆，按设计要求压浆采用C50水泥浆。要求管道压浆密实，水灰比42、不大于0.4，不允许掺氯盐、铝粉，可掺减水剂，掺量由试验确定，为减少收缩，掺入专用膨胀剂，压浆前用高压空气清除管道内杂质。本方案采用真空辅助压浆，具体参见“真空吸浆装置示意图”。压浆所用水泥为强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。管道压浆前，首先清理管道内的污物及积水。压浆管道设置，对于腹板束、顶板束管道中部设三通管，以利于排气，保证压浆质量。管道压浆作业以预应力管道一端冒浓浆为止。（1）、压浆设备a、水泥浆拌和机具有拌和胶稠状水泥浆的能力。水泥浆泵可以连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7MPa的恒压作业。b、采用的水泥浆泵为活塞式压浆泵，泵及其吸入循环应是完全密封的，以避43、免气泡进入水泥浆内。能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。c、压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时加以校准。所有设备在压浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。d、真空泵：采用水环式真空泵，循环水用自来水，水温不能超过40。（2）、压浆要求a、张拉施工完成后，清水冲洗、高压风吹干、然后封锚，抽真空、压浆，搅拌机及储浆罐的体积必须大于所要压注的一条预应力孔道体积。b、水泥浆的强度符合设计规定，水泥浆精确称量的强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥和水组成。（3）、真空压浆施工a、 在水泥浆出口及入口处接上密封阀门。将真44、空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串连的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。b、在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外），并启动真空泵十分钟。显示出真空负压力的产生，应能达到负压力0.08MPa。c、在保持真空泵运转的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆。注意，在压浆过程中真空压力会下降，从透明的喉管中观测水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三向阀门。d、操作阀门隔离真空泵，将水泥浆导向废浆桶方向，继续压浆直至所溢出水泥浆形成流畅及一致性，没有不规则的摆动。e、 关闭真空泵，继续压浆保持压力在0.45、7MPa下不少于2min。3）、封锚：张拉完成孔道压浆后应及时将锚具周围冲洗干净并凿毛，将张拉槽口内的钢筋焊接恢复成原状，浇注封锚C50小石子混凝土，以防腐蚀。12、模板、支架拆除及砼养护砼强度达到2.5MPa后方可拆除侧模，砼强度达到75%就可拆除顶板及翼板模板，砼强度、预应力箱梁预应力张拉且压浆强度达到设计强度或规定强度后（至少压浆3天后）方可拆除底模。底模、翼板模板要先拆松支架，拆松支架一般先翼板后底板，先跨中再向墩顶对称拆除的原则进行。砼浇注完成且初凝后就要开始洒水养护了；拆模后应对梁体混凝土覆盖土工布使之始终保持湿润状态，湿水养护时间不能少于7天。13、注意事项1）、浇注砼前必须注意46、预埋泄水孔、伸缩缝预埋件；2）、浇注混凝土前模板必须冲洗干净尤其是支座垫石位置；3）、必须采取措施保证波纹管畅通；4）、必须确保预应力管道压浆密实；5）、雨期施工工作面不宜过大同时应采取防雨措施，尤其应加强支架地基不良地段沉降的观测，如发现有异常情况必须立即采取措施。三、质量保证体系、质量标准及保证措施1、质量控制体系1）、工程质量检验流程图（图3.1）2）、工程质量保证体系图（图3.2）图3.1 工程质量检验框图料场初检专业检验材料检验入库检验发放检验专业试验投料检验相互检查记录班组自检互检自检互检个人自检互检工序交接卡工序交接班组内部交接班组之间交接报监理工程师审批工程质量检验工序定点检查47、确定过程检验施工程序监督专业检验施工方法监督现场试验试验报告试件制备材料试验隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录竣工验收检查实物检查竣工文件资料检查试验检查3.2 质量保证体系质检组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进。施工保证制度保证质量保证体系工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。不定期进行质量评定分析会。每月底组织工程质量检查评比。开展QC小组管理活动。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。依据质量状况，进行资金发放，有机不发放不合格工程的有关资金。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。提供合格材料及构48、件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。做好材料进场的验收和抽检,负责现场试验工作。搞好工程控制测量和复测,保证施工测量精度。组织技术交流和落实，确保按计划保质保佑量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。组织保证质量领导小组成员：项目经理常务副经理 副经理技术主管施工组测量组试验组材料组设备组核算组宣教组工序质量达到目的工程质量评定工程质量检验设备、材料检验工序质量检验质量检验分项工程质量检验分部工程质量检验 2、质量标准1）、模板检查标准表3.1 模板安装实测项目项次检查项目允许偏差(mm)检查方法和频率1侧、底模全长10尺寸检查各不少于3处2底模板宽+5尺寸检查不49、少于5处3底模中心线与设计位置偏差2拉线测量4桥面板中心线与设计位置偏差105腹板中线位置偏差10尺寸检测6隔板中心线位置偏差57模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处8侧、地模板平整度每米长度2靠尺不少于5处9桥面宽度10尺量检查不少于5处10腹板厚度+1011底板厚度+1012顶板厚度+1013隔板厚度+10，-514端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查2）、钢筋加工检验评定标准表3.2 电弧焊接的焊缝规格特 征规 格帮条焊或搭接焊长度（L）帮条连接，四条焊缝5d帮条连接，二条焊缝10d搭接（单面焊）10d搭接（双面焊）5d帮条钢筋的横截面面积A焊缝总长度帮条连接20d搭接10d50、焊缝宽度0.7d但不小于10mm焊缝深度0.3d但不小于4mm3）、预应力体系表3.3 后张法实测项目项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1管道偏差跨中4m 范围内4mm预应力孔道总数的3%，且不少于5根。梁端、跨中、1/4跨、3/4跨各一处。其余部位6mm2孔口锚下垫板不垂直度1查记录3张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率6%查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数5查张拉记录钢筋不允许6两端钢丝回缩量之和8mm查张拉记录7锚塞外露量5mm查张拉记录8夹片式锚具回缩量有顶压4mm查张拉记录无顶压6mm查张拉记录4）、桥梁总体表3.4 就地浇筑梁（板）实测项目项51、次检查项目允许偏差(mm)检查方法和频率1侧、底模全长10尺寸检查各不少于3处底模板宽+5尺寸检查不少于5处底模中心线与设计位置偏差2拉线测量桥面板中心线与设计位置偏差10腹板中线位置偏差10尺寸检测隔板中心线位置偏差5模板垂直度每米高度3吊线尺量检查不少于5处侧、地模板平整度每米长度2靠尺不少于5处桥面宽度10尺量检查不少于5处腹板厚度+10底板厚度+10顶板厚度+10隔板厚度+10，-5端模板预留预应力孔道偏离设计位置3尺量检查3、质量保证措施1）、主要工序有专职质检员跟班检查。对出现的质量问题及时处理，并随时向专职质检工程师报告。对不符合质量要求的施工班组，责令其整顿，并对其实施经济处罚52、； 2）、建立健全各项质量检查制度，项目经理部专职质检员互相配合，随时检查，对质量进行控制和监督。积极配合监理工程师，对其质量工作方面的指示，要坚决执行并落实；3）、建立健全检测过程质量保证体系。加强试验及检测工作，特别是影响工程质量的各种材料试验，混凝土常规试验等工作，严格要求混凝土施工人员，对混凝土拌制、浇筑、养护按操作规程施工，以确保施工质量；4）、加强施工测量工作，确保梁体线形及各部标高；5）、凡用于本次工程的所有材料，均须有出厂合格证或材料试验合格报告。严禁不合格料进入施工场地。并对各种材料在使用前进行抽查，发现不符合要求者，坚决不予使用；6）、各项隐蔽工程，需经监理工程师检查的工程53、，经监理工程师检查，同意并签证后，进行隐蔽工作或进入下一道工序施工；7）、工程质量与经济承包挂钩，对质量好的施工班组实行重奖。第五章 施工安全保证及文明施工措施一、安全生产保障体系图5.1 安全保障体系 项目经理：陈洲频常务副经理：陈伟强总工程师：蒋和明 专职安全主任：吴政伟安全控制安全检查安全教育安全生产责任制消除安全隐患提高预防能力各部门安全员提高安全意识确保工程施工安全二、安全保证措施1、安全管理目标1）、伤亡控制指标根据上级下达的安全生产规划和生产事故频率指标，我项目部相应制订相关指标：年死亡率：0交通安全责任事故：0机械安全责任事故：0年负伤频率：22）、施工安全达标按照建筑施工安全54、检查标准（JGJ59-99）要求施工达到A等级。2、安全管理实施细则1）、对全体员工进行安全生产教育，认真学习，贯彻执行国家、省、市安全生产的法律、法规职工劳动权益保障规定，安全文明施工规定，增强职工安全生产意识，坚持安全第一，预防为主的方针，坚决落实“管理生产、必须管安全”制度，切实搞好安全施工；2）、从组织机构上保证：项目部成立以项目经理为组长的安全生产管理工作领导小组，负责项目部的安全生产及保卫工作。项目经理为安全生产第一责任人，对项目部范围的安全生产及保卫工作全面负责，项目副经理为项目部安全生产直接责任人，负责项目部范围内的安全生产和保卫工作的具体实施，专职安全主任为项目部安全生产直接55、管理责任人，各施工管理人员为所管辖施工范围内的第一责任人，各班组设立专职安全员（班、组长为第一责任人），负责责任范围内的安全生产和保卫工作。本标段成立由项目经理、质安部、工程部、安全保卫组、各班组安全员、现场施工管理人员等组成的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产；3）、从制度上保证：由质安部组织各施工工区安全保卫组和安全员根据国家、省、市安全生产的法律、法规，业主、监理、公司的各项安全生产管理制度，制定项目部各项安全生产制度和安全防护措施。建立安全学习、教育的登记制度，落实安全教育的时间和人员，切实做好新工人进场前的三级安全教育；建立事故登记制度报告制度，一旦出现事故，应立56、即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产；根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行；实行持证上岗制度，做好上岗前的安全培训和教育，增强员工的安全生产意识和劳动保护意识；实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保安全生产；4）、从后勤上保证：搞好员工食堂，对所采购的食物实行专人检测制度，防止采购变质和有毒的食物，杜绝食物中毒事故的发生。搞好个人卫生，美化环境，净化空气，创造优美的生产、生活环境，防止传染病的流行和传播，保证出勤率，以确保安全。5）、从管理上保证：根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本57、项目部的实际情况，制定项目部安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律法规、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要救进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工队、班组和个人分别给予奖励，反之给予处罚，以保证生产、生活有序地进行，确保安全生产；6）、从具体工作上保证：班组每周、施工队半月、项目部每月进行一至二次的安全大检查，总结经验、教训，表扬、奖励做的好的地方，批评、处罚做的不足的地方，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以确保安全生产；7）、由质安部组织专业管理人员，根据技术规范和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全实施细则，严禁违章操作和野蛮施工行为，杜绝事58、故发生，以保证安全生产；8）、由机械材料部组织专业管理人员负责检验进场的原料和劳动保护用品，严禁伪劣产品进入施工现场，杜绝因不合格原材料和劳动用品而造成工程损失和人身事故，以保证安全生产。9）、加强仓库的防火、防盗措施，设置安全岗哨，配足灭火器材，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止被盗和火灾的发生，防止损害重点部位，发现事故苗头和隐患要及时排除，并立即报告，确保安全生产；10）、电工应持证上岗，严禁私自在施工现场、办公室、宿舍区乱拉乱接电线，防止由此而产生的火灾和由此发生的人身伤亡事故，以保证安全生产；11）、建立健全各种规章制度，教育职工遵纪守法，有事外出需经领导同意，私人用车需经工59、地主管领导同意办理有关手续后才能用车，杜绝私自开车外出，防止发生交通事故，以保证交通安全；12）、做好安全防范措施，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火、防暑的具体措施和准备，以便出现上述灾害时能从容防范，以保证安全生产；13）、实行安全跟班的作业制度，检查、督促安全实施细则的执行情况 ，发现事故苗头应及时排除，发现违章作业和违章操作，应立即坚决制止，杜绝事故的发生，以保证安全施工；14）、实行定期或不定期的安全检查制度，由质安部组织相关管理人员及班组负责人，对本标段安全生产情况进行检查，发现事故隐患要立即发出事故隐患整改通知，限期整落实，并将检查情况报告项目经理，并通报全标段，以提高员工60、的安全意识，防止事故的发生，以保证安全生产。3、主要分项安全施工措施1）、支架安全施工措施（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定；（2）操作人员必须经培训考核合格持证上岗，戴安全帽、穿工作鞋，高处作业要系扣安全带；（3）严格按照施工方案的要求进行架设和拆除；（4）作业前，应检查地基夯实平整，架体和构配件是否齐全，脱焊、裂缝、变形、锈蚀严重的不准使用，不配套的配件不得混合使用。作业现场与高压线的安全距离是否足够，作业范围下方10m以内是否已设置警戒，禁止行人通过或站立，有无醒目安全标志；（5）上下梯架体应每隔一层设一道架体外侧的水平安全网。平台、走道架体应密挂安全立网；（6）架61、体垂直偏差不大于总高度的1/1000，绝对值不大于10mm；（7）外脚手架增设一道卸荷措施，多风地区应增设防风拔起的抗拔措施；（8）在脚手架的转角处、不闭合脚手架的两端应增设连接件，其竖向间距不应大于4m；（9）支架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行；（10）支架外侧应每6根立柱设一钢管大斜撑（十字盖），与地面夹角不小于45，不大于65，并用旋转扣与架体连接拧紧螺栓。不准拉结在大横杆上；（11）两人传递门架架体或杆件时，上方人员未接稳之前，下方人员不得松手。并不准碰、触、压电源电线和电气设备；（12）拆62、卸前应检查清理脚手板上杂物，架体上有无电线，由上而下，逐层拆卸（含连墙杆），作业下方警戒范围标志是否已落实；（13）拆卸作业中，应在统一指挥下，按后装先拆的顺序进行，严禁先将连接杆或全部连续架体的连接拆除；（14）拆卸作业中，卸下门架和构配件，应逐层放置，运回地面，分类堆放整齐。2）、模板施工安全、保证措施（1）施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；（2）按照摸板施工方案的要求作业；（3）经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业；（4）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止63、钉子扎脚和空中滑落；（5）上层和下层支柱在同一垂直线上。摸板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；（6）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直加设剪刀撑。顶部加设风缆拉固；（7）支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑；（8）拆除模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作；（9）安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。使用吊车作业，必须有施工员在场，外围加设安全警示；（10）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施；（11）遇六级以上的大风64、雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作；（12）进行拆除作业时，应设置警示标牌；（13）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往；（14）不得在支架上堆放大批模板等材料；（15）支撑、牵杠等不得搭在脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上；（16）支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运65、走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。3）、临时用电及照明安全设计、保证措施（1）严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶管保护， 严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻JGJ59-99建筑施工安全检查标准中临时用电规定；（2）配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接；产生震动的设备的重复66、接地不少于两处；（3）临时用电施工组织设计和临时安全用电技术措施及电气防护措施，必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门批准后实施；（4）安装、维修、或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应；（5）使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转和进行运转中维修；（6）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理；（7）按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案；（8）67、在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行；（9）配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架上、龙门架或井字架上；（10）空线的接头、相序排列、档距、线间距离及横担的垂直距离和横担的选择及规格，严格执行规范规定；（11）动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置；（12）开关箱应有末级配电箱配电，配电箱、开关箱制作所用的材料、箱的规格设置要求及安装技术应按规范执行。配电箱、开关箱最好购合格的成品使用；（13）配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行；（168、4）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台或二台以上用电设备（含插座）；（15）开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合国际GB6829-86漏电保护器（生于电流动作保护）的要求。漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求；（16）总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分段保护的功能；（17）手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5.5kW动力电路。容量大于5.5kW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置。各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应；（18）所有配电箱、开关69、箱应由专人负责。且应每月定期检修一次。检查、维修人员必须时专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具；（19）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相线的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业；（20）移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆；（21）用电设备和电气线路必须由保护接零；（22）严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关；（23）残缺绝缘盖的铡刀开关禁止使用，开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝；（24）严禁使用残旧破损、多次驳接的电缆；在作业中要经常理顺电缆，防止拉脱或打结。4）、钢筋加工安全设计、保证措施（70、1）多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好；（2）各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作；（3）焊工应该持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品；（4）施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶和明火之间的距离不得小于10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得颠倒；（5）喷砂除锈，喷嘴接头应牢固，不准对人。喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换；（6）钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地，接地电阻不得大于10；（7）电源的拆除应由电工来完成，电焊机外71、壳必须有良好的接零保护，并设有独立开关箱，室外开关箱应有防雨措施，并有门锁；（8）焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业；（9）砂轮机应有防护罩，使用者应戴防护眼镜。5）、高空作业安全设计、保证措施（1）高处作业人员及架设人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期检查身体；（2）患有下列疾病不能从事高处作业及架设作业：如心脏病、高血压、贫血、癫痫病等；（3）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况配制防护拦网、栏杆或其他安全设施；（4）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、平台等设备均需经过72、技术鉴定或检测后方可使用；（5）高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业，验收也可分段、分层进行；（6）高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便；（7）严禁酒后登高作业；（8）在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业；（9）高处作业中所用的工具，均应平稳堆放，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板应随时清扫干净，不得向下抛掷物件；（10）遇有六级以上的大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业；（11） 垂直交叉作业时，应增设预防物体打击的隔离层，吊装大模板、外墙板、料斗等大型物体时，必须用卡环。吊装73、运零散物时，要用吊笼或吊斗；（12）在没有护拦的桥面上安装时，应在桥架下弦设安全网或采取其它安全措施。严禁在没有防护的桥或高处行走；（13）从事无法架设安全防护设施的作业时，施工人员在3m以上部位均须戴好安全带。在悬崖、陡坡施工时，要挂好安全带；（14）在从事高处作业人员的情绪不好、注意力不集中的情况下，尽量避免从事高处作业；（15）加强大型构件、模板的检查，防止坠落、倒塌而带动人员坠落造成事故。6）、混凝土灌注安全设计、保证措施（1）进入现场必须遵守安全生产纪律；（2）用吊车、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与吊车驾驶员应密切配合，当吊车放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应74、站立稳当，防止料斗碰人坠落；（3）离地面2m以上浇捣小平台，不准站在塔头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩；（4）使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械是否运转正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。三、应急救援预案1、建立应急救援领导小组应急工作领导小组是安全生产事故应急领导与指挥机构，由总指挥、副总指挥、小组成员组成。总指挥：陈洲频副总指挥：陈伟强事故调查组：蒋和明抢险救援组：徐文杰善后工作组：吴政伟应急办公室：陈雪珍现场应急指挥机构以增从S09合同75、段为主，在事故发生地成立的临时应急指挥机构，根据事故等级和类型，由相应的应急领导机构指定成立。现场应急指挥机构应下设现场指挥、事发处置、应急救援、应急保障、协同处置等部门并明确负责人。各部门的负责人服从现场指挥的统一指挥。增从S09合同段项目部成立工程项目管理重大事件应急响应领导小组，明确各级人员的职责，并组织一支30人的反应快速的应急救援队伍。项目部建立重大事件的应对处理机制，制订生产安全事故事件综合应急预案、施工现场处置方案，配齐所需的应急设备和救援物资，定期组织演练。2、事故应急救援处理1)、指定兼职的应急救援人员，参加急救内容培训，定期进行应急救援演练，配备必要的应急救援器材、设备。设76、备和器材要经常性维护、保养，保证正常运转。2)、对可能发生的事故从多方面采取相应的措施提前预防，最重要的是要遵守安全操作规程。3)、发生安全生产事故后，事故现场有关人员立即报告项目部，项目部接到事故报告后，迅速采用有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并按国家有关规定立即如实报告当地负有安全生产监督管理职责的部门，不隐瞒不报、谎报或拖延不报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。4)、触电急救。发现有人触电时，首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不良导电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向项目部报告。5)、摔伤急救。当有人自高处坠落摔伤时，应77、注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。6)、发现火险的处理方法。当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。7)、中暑应急措施。当有人发生中暑时，立即将中暑人员撤离高温环境，在阴凉处休息，并服含盐冷饮；在头部、腿部、腹股沟处放置水袋，同时以冷水、风油精擦洗全身，严重者立即送医院抢救，并报公司有关部门。8)、物体打击应急处理。发生物体打击时，抢救的重点应放在颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血上进行处理。首先需要观察伤者的受伤情况、伤害性质，若休克，则让其安静、保暖78、平卧、少动并将下肢抬高约20度左右。若呼吸心跳停止，则立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。9)、坍塌事故应急处理。突发性坍塌时，组织力量，抢救伤员，同时切断电源，防止触电。人员要往两侧分开疏散，尽快离开危险区域。10)、突发性公共卫生事件的应急处理。出现突发性公共卫生事件和流行病如“非典”“禽流感”等，项目部临时成立事件领导小组，对非传染性疾病的病人，快速治疗；对事物中毒等病例，要立即送医院诊治，并向“卫生部门”送检事物样品。3、主要应急处理预案1、触电事故的应急处理预案1）、脱离电源当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。脱离电79、源的方法应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施：(1) 如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。(2) 如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。(3) 当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开。千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。(4) 如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘80、包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。(5) 如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。2）、伤员脱离电源后的处理(1) 触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。(2) 触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。(3) 呼吸、心跳情况判断触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判断伤81、员呼吸情况。看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救。2、防治台风事故应急预案自然灾害对人类造成的危害有相当严重，特别在施工中，若遇到台风暴雨，极易发生灾害。平时要加强防台知识、急救知识教育。只有做好预防工作，才能在发生灾害时有组织、有纪律的进行抢救，尽可能的减少损失。在建工程造成此类损失的例子较多，因此结合本桥的特点，我部成立应急领导小组，制订本应急预案。1）、台风灾害预防措施（1）、在台风季节施82、工时，必须指定专人值班，负责收听气象报告，保持通讯联络，进行查防查夜。（2）、准备抗台材料，如草包、彩布条、雨衣、手电等工具。加固房屋，对危房和公房立即疏散人员。仓库、设备材料等安排专人负责。（3）、一旦发生险情、立即组织抢险队进行有组织的抢救，并贯彻先救人，后救物的原则，尽量减少损失。抢救结束后应清点人数。（4）、强台风危害期间，工地组织车队值班，对伤员及时送往医院救治。2）、事故现场处理（1）、发生轻伤以上事故后，现场安全员必须立即报告应急领导小组，同时立即组织自救，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。（2）、应急领导小组接到报告后，迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失83、为原则。同时在整个抢救的过程中，负责现场通讯和对外联系。（3）、应急领导小组根据事故性质及趋势，向业主、地方劳动安全部门等及时汇报，必要时可采取措施寻求社会紧急救援。（4）、应急救援人员到达现场后，首先查明现场有无伤亡人员，并以最快速度将他们救离现场，交由急救中心的医护人员或急送医院救治。（5）、积极配合地方政府的事故调查工作，开展事故调查处理和善后工作。（6）、事故处理结束后，项目部尽快组织力量进行抢修，及早恢复施工，减少损失。3、高空作业事故应急预案凡坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的作业均称为高处作业。高处作业人员如不能严格按照或遵守操作规程进行作业，容易造成人员坠落或坠落物84、伤人事故。故结合我部实际情况，为防止出现高空作业事故以及一旦出现高空作业事故采取必要措施减少人员等伤害，特制订本应急预案。1）、高空作业事故预防措施（1）、从事高处作业的人员必须经过逐级的安全教育与指导，并告知从业岗位存在的危险性，方能让其从事工作；（2）、搭设高处作业安全防护设施的人员，必须经过专门培训，经考核合格后，持证上岗作业，并对从业人员进行定期的体格检查；（3）、遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空的高处作业；（4）、用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经部门负责人同意，并在原处采取相应的可靠的防护措施，完成作业后必须立即恢复；（5）、高处的作业人员必须按规定配85、置个人劳动防护用品，并正确系戴；（6）、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢；（7）、经医生检查认为不合宜高空作业的人员，不得进行高空作业；（8）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；（9）、高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施；（10）、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作；（11）、钢排架基础部分必须坚固，应竖立在硬质土上，如土质较差时，应夯实后另浇捣混凝土作基础；（12）、脚手架86、到施工面必须做好封头，形成外立杆高于里立杆1米，施工面工作平台四周必须设置安全防护栏杆，其高度为1.2米，用二道栏杆，踢脚杆高度为40厘米，上栏杆高度为1.2米，并用竹笆围护全封闭；（13）、脚架施工面工作平台走道应四周贯通，必须用竹笆满堂铺设，并用18#铅丝四点扎牢，防止竹笆滑动；（14）、脚手架四周必须设置醒目的安全警告宣传标牌，夜间施工必须配足照明灯光；（15）、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；（16）、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应踏空、扶空而坠落。（17）、高空作业要搭设脚手架或操作台；上、下87、要使用梯子，上下桥面的梯子两侧要设置扶手，并在梯子边竖立明显的指示标志。不准站在底模上行走，操作人员严禁穿硬质底鞋或有跟鞋作业。2）、事故现场处理(1)、发生轻伤以上事故后，现场安全负责人必须立即报告，同时组织自救，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延；（2）、应急小组接到通知后，迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失为原则。同时在整个抢救的过程中，负责现场通讯和对外联系；（3）、应急小组根据事故性质及趋势，向业主及地方劳动安全监察等有关部门汇报，必要时可以采取必要措施以寻求社会紧急救援；（4）、应急救援人员到达现场后，首先查明现场有无伤亡人员，并以最快速度将他们救离现场，交由88、急救中心的医护人员或急送医院救治；（5）、积极配合地方政府的事故调查工作，积极开展事故调查处理和善后工作；（6）、成立事故调查组，查清事故原因，按“四不放过”原则及有关处理规定，对事故有关责任人进行必要的处理；（7）、事故处理结束后，项目部应组织力量进行补救，以及早恢复施工，减少损失。4、为能在事故发生后，迅速准确，有条不紊的处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须落实应急救援的各项准备工作，做到组织落实、装备落实、教育落实、制度落实。具体要求：（1）、按应急救援预案要求，组织应急救援队伍；（2）、安全应急救援指挥小组人员负责对下属施工人员进行经常性安全教育，以强化安全意识，提高技术知识和89、自救能力；（3）、项目部下属各工区每季度组织一次应急救援队伍负责人会议，研究应急救援工作；（4）、项目部、各工区每月进行一次安全大检查，把检查应急救援工作落实情况作为一项重要内容。四、文明施工措施1、文明施工体系图7.2 文明施工保证体系文明施工保证体系副经理、总工程师负责文明施工奖罚文明施工制度文明施工宣传文明施工教育文明施工检查各施工班组落实各施工队落实各部门落实全线文明施工2、文明施工保证措施1）、现场布置：根据场地实际情况合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工基础、下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。危险地方设置安全围护栏和安全标识。2）、90、道路和场地施工道路通畅、平坦、整洁， S355省道旁的便道出入口处硬化10M路面，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工排放废料集中堆放，及时处理。电源线通过道路时，必需加套管深埋。3）、材料堆放钢筋堆放必需离开地面，加防盖防雨设施，堆放整齐。4）、周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。5）、不扰民措施 为了保障建筑工地职工和附近居民的生活环境和生态环境，促进工程的正常运行，制定下列不扰民措施。(1)遵守国家有关劳动和环境保护的法律法规，有效地控制粉尘、噪声、固定废弃物、泥浆、强光等对环境污染和危害；(2)施91、工现场要制定防尘措施，以达到减少或杜绝扬尘的目的。特别在规划市区、居民稠密区，风景游览区、疗养区及国家规定的文物保护区内施工，施工现场要制定洒水降尘制度；(3)施工现场提倡文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识；(4)加强施工现场环境噪声的长期监控，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的；(5)施工现场禁止焚烧有毒、有害物质。第六章 劳动力计划一、主要技术、安全管理人员根据现浇段工程量及施工计划安排，计划进场管理人员5名。计划进场工人36人，目前已到场36人，根据施工情况再进行人员调整。主要技术、安全人92、员表姓名性别职务职称备注陈洲频男项目经理高级工程师蒋和明男总工高级工程师陈伟强男项目副经理工程师黄知元男路桥工程师工程师刘志梁男桥梁工程师工程师徐文杰男桥梁施工员助理工程师梁东波男计量工程师工程师刘洋男测量工程师工程师彭国田男测量工程师工程师李其田男质检工程师高级工程师樊小兵男检测工程师工程师林超群男检测工程师工程师吴政伟男安全员安全主任彭 斌男安全员安全员二、现场施工人员施工人员配备表序号工种数量1模板、架子工152钢筋工103电焊工65砼工5第七章 支架、模板受力计算一、荷载计算取值1、砼比重取26KN/m32、模板自重： 2KN/m23、施工人员机具荷载取2KN/m24、振捣砼产生荷载取93、2KN/m2二、支架受力计算满堂支架采用483.5mm规格碗扣式支架，横隔梁下0.60.6, 横杆步距为120cm；腹板位置立杆间距为0.61.2, 横杆步距为120cm；底板变厚度部分采用0.91.2，横杆步距120cm；底板其余部位及翼板位置立杆间距为1.21.2, 横杆步距为120cm；扫地横杆离地面20cm。外侧面及腹板下布纵向剪刀撑，横向剪刀撑间距不大于6m，并设斜撑，角度不大于60。由立杆承受结构荷载，立杆下垫5cm厚20cm宽木板底座。钢管相关参数A=489mm2 i=15.8mm 查桥涵（下册）第10页得支架参数：横杆步距采用0.6m，则立杆可承受集中荷载P=40KN；横杆步距94、采用1.2m，则立杆可承受集中荷载P=30KN；横杆步距采用1.8m，则立杆可承受集中荷载P=25KN；横杆步距采用2.4m，则立杆可承受集中荷载P=20KN；1、横隔梁位置（立杆间距为0.60.6, 横杆步距为120cm）单根立杆承受力：P=（1.326+22+2）0.60.6=14.33KNP=30KN满足要求。稳定性验算：按强度计算钢管受压应力：=N/A=（14.33103）/489=29.31MPa215MPa按稳定性计算立杆受压应力长细比：（取1.2 m）=L/i=1200/15.8=76 =100,稳定性能满足要求。2、腹板位置（立杆间距为0.61.2, 横杆步距为120cm，每个95、腹板下布置最少有3排立杆，按两排立杆共同承担荷载验算）单根立杆承受力：P=（1.326+22+2）0.61.2=28.66KNP=30KN满足要求。稳定性验算：按强度计算钢管受压应力：=N/A=（28.66103）/489=58.61MPa215MPa按稳定性计算立杆受压应力长细比：（取1.2 m）=L/i=1200/15.8=76 =100,稳定性能满足要求。3、底板变厚度部分（最不利处是靠横梁处厚87cm，而实际按90纵距布置位置厚度约0.66m）单根立杆承受力：P=（0.6626+22+2）0.91.2=25.02KNP=30KN满足要求。稳定性验算：按强度计算钢管受压应力：=N/A=（96、25.02103）/489=51.2MPa215MPa按稳定性计算立杆受压应力长细比：（取1.2 m）=L/i=1200/15.8=76 =100,稳定性能满足要求。4、底板其余部位及翼板位置（立杆间距为1.21.2, 横杆步距为120cm）底板单根立杆承受：P=（(0.22+0.25)26+22+2）1.21.2=26.24KNP=30KN稳定性验算：按强度计算钢管受压应力：=N/A=（26.24103）/489=53.7MPa215MPa按稳定性计算立杆受压应力长细比：=L/I=1200/15.8=76 =100, 稳定性能满足要求。翼板位置荷载比底板荷载小，不需验算。5、地基处理立杆间距97、120cm的一块板只能布两根立杆。而立杆间距60cm的则可以布3根，由于底铺5cm厚20cm宽垫木横向铺设，取一个方木板（20.20.05m）上承受3个立杆计算，用最大立杆荷载计算：N=26.243=78.72KN采用回填0.4m碎石土(碎石含量大于80%)（扩散角取=30）计算地基要求承载力：P=N/A=78.72/（2+0.4tg302）（0.2+0.4tg302）=48.4kpa150Kpa.为确保安全及避免地基沉降偏大，要求处理后地基承载力必须大于150kpa即可满足要求。 地基承受荷载是分两次加载，且顶板浇注时底板、腹板已经有一定强度能承受一定的荷载，故安全。6、纵向槽钢验算纵梁采用98、8#槽钢立放,腹板处混凝土高度为1.3m，最大宽度为0.6m，标准底板处混凝土厚度为0.47m，显然腹板位置槽钢为最不利。纵向梁支承横向方木，横向方木的间隔为0.3m一道，则按均布荷载简化计算，因腹板下支架纵向间距为1.2m，则按3跨连续梁计算：q=(0.61.21.326+0.61.26)/1.2/2=11.94KN/m 最大弯矩：Mmax=0.0811.948#槽钢立放：E=2.1105 MPa I=101.3104mm4 w=25.3cm3 A=1024mm2则=Mmax/w=1.376106/(25.3103)=54.4MPa145MpaQmax=1.111.941.2=15.761K99、N=Q/A=15.7611000/1024=15.4MPa85Mpa跨中fmax=0.67711.9412004/(1002.1105101.3104)=0.79mm1200/400=3mm满足规范要求。三、模板受力计算1、模板计算（底模）直接支承模板的横向分配梁（1010cm方木）间隔0.3m，则模板净间距为0.2m，单块模板尺寸为1.222.44m，模板上每平方米承受最大荷载：q=（1.326+6）=39.8KN/m2单块模板尺寸为1.222.44m，取1m宽、0.2m净跨度进行复核：竹胶板I=bh3/12=1000153/12=2.8125105mm4W=bh2/6=1000152/6=100、3.75104mm3考虑模板连续性，根据路桥施工计算手册P178表8-13公式：Mdmax=ql2/10=（39.81）0.22/10=0.159KN.MW= Mdmax/W=0.159106/3.75/104=4.24MPa=90MPa挠度fd= ql4/128EI=（39.81）2004/（12861032.8125105）=0.29200/400=0.5mm 满足要求。实际浇注时分两次浇注，故安全。2、方木受力计算：方木间距30cm，按腹板下方木最不利情况进行验算方木断面尺寸：1010cmW=1/610102=166.7cm3I=1/1210103=833.33cm41）、腹板下方木按简101、支梁计算：腹板下最大跨径为0.6m（1）强度验算：q腹1=0.31.326+0.36=11.94 KN/mMmax腹1 =1/811.940.62腹1=Mx/Wx=0.5373103/166.7=3.23MPa120.6=7.2MPa (按60%折旧) 满足要求!（2）挠度验算：f=511.946004/(3849103833.33104)=0.27mm600/400=1. 5mm 满足！2）、底板下方木底板下最大净跨径为1.2m（1）强度计算Q底1=0.30.4726+0.36=5.466KN/mMmax底1 =1/85.4661.22底1=Mx/Wx=0.984103/166.7=5.91MPa120.6=7.2MPa (按60%折旧) 满足要求!（2）挠度验算：f=55.46612004/(3849103833.33104)=1.97mm1200/400=3mm 满足要求！