1、黄河道永基二期地块（永基花园）项目样板引路施工方案 二一五年三月二十四日目 录1编制依据12工程概况12.1 工程简介12.2工程概况23. 样板实施措施和计划33.1施工样板工程的目的和意义33.2施工样板工程的管理机构和职责33.3样板工程实施程序44主体结构样板44.1 墙、柱、顶板钢筋样板44.2 墙、柱、顶板模板样板104.3 楼梯样板154.4 墙、柱混凝土样板165二次结构、装修样板185.1 砌筑样板185.2 抹灰样板305.3 屋面样板345.4 卫生间防水样板365.5 地采暖样板385.6 外墙样板426. 分项工程施工作业指导书的制定477. 技术安全交底会478. 2、样板工程的实施执行489. 验证总结4910. 质量保证措施4911. 工序样板施工图纸5012. 工序样板平面布置图501编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程施工质量评价标准GBT50375-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13加气混凝土砌块墙05J3-4图集蒸压加气砼砌块建筑构造（03J3、104）有关现行规范、标准、图集黄河道永基施工组织设计黄河道永基二期地块永基花园图纸2工程概况2.1 工程简介序号项 目内 容1工程名称黄河道永基二期地块（永基花园）项目2工程地址天津市南开区中环线附近，南侧为黄河道，东侧为广开大街，西侧为永基一期，北侧为南大道3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7施工单位2.2工程概况序号项 目内 容1建筑功能地下车库、住宅、商业2建筑面积（）总建筑面积95697地下建筑面积33537m2地上建筑面积合计： 62160m21#楼： 16405 m27#楼： 4201m28#楼： 18130m29#楼： 5183m210#楼： 18196m23建筑层数建筑4、层数1#楼： 地下3层，地上：19层7#楼： 地下3层，地上： 8层8#楼： 地下3层，地上：34层9#楼： 地下3层，地上：10层10#楼：地下3层，地上：34层4建筑层高车库部分地下三层:3.45m，地下二层：3.45m ，地下一层3.7m主楼部分1#楼：地下-1层5.65m，-2层3.45m，-3层3.45m，标准层4.8m，机房层4.8m7#楼：地下-1层3.0m，-2层3.45m，-3层3.45m，标准层2.9m，机房层5.25m8#楼：地下-1层3.0m，-2层3.45m，-3层3.45m，标准层2.9m，机房层5.3m9#楼：地下-1层3.0m，-2层3.45m，-3层3.45m5、，标准层2.9m，机房层4.8m10#楼：地下-1层3.0m，-2层3.45m，-3层3.45m，标准层2.9m，机房层5.25m裙房部分1#楼：1层4.7m，2层4.8m,3层4.85m6建筑高度（m）0.00标高大估高程3.45m主体结构标高1#楼：91.65m7#楼：23.65m8#楼：99.08m9#楼：29.45m10#楼 99.05m7抗震等级地下车库抗震等级为二级地上抗震等级为三级8基础形式灌注桩承台基础9结构形式地下车库：无梁楼盖结构主楼：框架-剪力墙结构裙房：框架结构3. 样板实施措施和计划3.1施工样板工程的目的和意义施工样板工程是按照预防为主、先导试点的原则，在分项工程中6、选择第一个施工项目作为样板工程，并将样板工程中的每一个工序作为样板工序，对每一道工序制定作业指导书方案，按照严格程序进行策划、修正、实施、验证总结，成熟后进行推广实施。将抽象的设计要求和繁复的质量标准、规范、规程等具体化、实物化、使施工管理人员，尤其现场操作工人能看得见、摸得着。为保证单项施工总体质量，在施工前对该项工程先小规模施工样板，该样板经确认后，方可允许施工单位大面积总体施工。通过推行施工样板工程，以样板工程样板示范，引领后续同类工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高功效，确保质量，创造更多的精品工程，本项目部拟定在永基办公区门口沿旗杆处开始向东约24m，宽7、2.5-3m的范围内设置样板区。3.2施工样板工程的管理机构和职责项目成立以项目经理为组长，项目技术、质量工程师为副组长，由质量员、施工员、技术员及有关职能部门人员组成的样板工程认可验收小组。其管理职责如下：（1）执行施工样板工程有关规定，负责本项目样板工程具体实施及组织管理工作；（2）制定样板工程实施方案，组织样板工程现场施工；（3）进行方案验证、总结，形成样板工程施工工艺和施工方法要点，并全面推广。3.3样板工程实施程序（1）适用范围项目首次施工的分项工程、具有特殊施工要求或是项目施工重点和难点的分项工程以及危险性较大和数量较大的分项工程等均应执行施工样板工程，本项目部根据工程进度适时制作8、相应的样板。（2）样板工程的确定样板工程认可验收小组应结合施工合同条款、图纸会审、现场勘察等，根据本项目的具体情况制定样板工程项目清单，经技术负责人确定后，上报项目经理批准。4主体结构样板4.1 墙、柱、顶板钢筋样板1、钢筋连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。1）梁上部贯通筋（负筋）可在跨中1/3跨度范围内搭接，下部正筋不得在净跨内绑扎搭接，需要时可采用焊接接头或机械连接且应位于临近支座1/4跨度范围内，接头应相互错开； 2）悬臂梁主筋在边支座内外均不得有接头，梁纵筋宜贯通中间支座； 3）板上层受力筋不得在距梁或墙1/3净跨范围内绑扎搭接，宜位于跨中1/3跨度范围内搭接，下层受力筋可在9、距梁或墙1/3净跨范围内搭接； 4）框架柱主筋应在距底部Hn/6以上连接（Hn为柱净高），且连接区段长度应大于35d。（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大长度)且不小于500mm。位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头（如梁板类构件），不应大于50。纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。（4）同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于10、50。2、钢筋位置 柱子钢筋按设计位置放置。主次梁相交时，次梁上下排筋应放在主梁纵筋之间，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心区”，该处受力最复杂，同时受到轴向力、弯距和剪力的作用，钢筋相交太多，因此必须按设计要求和规范规定准确布置。当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧。双向板的下层钢筋，长向钢筋放在短向钢筋上，双向板的上层钢筋，长向负筋放在短向负筋之下。3、钢筋位置的控制（1）垫块：塑料垫块：成品垫块。砂浆垫块：强度C25，规格404015mm，至少常温下养护5d方可使用。（2）马凳：刚度要求，不能太软，一踩就弯，马凳支腿间距不大于1.5m为宜，马凳排距以保证上层钢筋的位置正确，按马凳及上层11、钢筋规格重量确定。楼板分离式配筋的顶面钢筋、楼板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长。（3）梯子筋：墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，见图，竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，其中34个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，上、中、下均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，梯子筋两根竖筋最外皮的距离为墙厚减2个墙体水平筋保护层再减2个水平筋直径。竖向梯子筋代替墙体竖向主筋时，梯子筋竖向钢筋直径应比墙体竖向钢筋直径增加一级。梯子筋的放置数量以每道墙23个，距离3m左右为宜。顶模撑用切割机切平无毛边，两端刷防锈漆。竖向梯子筋墙体竖向钢筋间12、距用水平梯子筋控制，见图，水平梯子筋的水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距，其中34个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2mm，水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20mm。其他基本与竖向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。水平梯子筋墙体钢筋为防止模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制。内撑：即在混凝土面层以上100150mm处加水平支撑梯子筋；外挤：即在模板上加钢筋保护层控制肋（或木条），保证墙筋不位移。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表 项 目允许偏差13、(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽 10钢尺检查网眼尺寸 20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长 10钢尺检查宽、高 5钢尺检查受力钢筋间 距 10钢尺量两端、中间各一点，排 距 5 取最大值保护层厚度基 础 10钢尺检查柱、梁 5钢尺检查板、墙、壳 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置 20钢尺检查预埋件中心线位置 5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4、保证钢筋质量的措施（1）施工前要认真学习图纸，了解设计意图，弄清钢筋规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。（2）钢筋放样必须严格按照国家现行施工验收规范、设计14、图纸进行，并经现场主管钢筋的工长检查无误后，方可进行加工。（3）对进场钢材严格把好质量关，每批进场的钢材必须有出厂合格证明书，并按国家规范要求抽样实验合格后，方能使用到工程中。（4）钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按线别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底模或搭设钢管架。（5）结构施工中，负责安装单位有关人员密切配合预留洞、预留件留设工作，避免事后打洞，在墙、板中预留孔洞，必须严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。（6）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。对接头质量要求是：均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。对外观检查不合格者应切除重焊。（7）15、钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，校对钢筋配料表和料牌。要检查加筋、水电预埋管、预留洞，预埋件有否遗漏。绑扎时要作到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。（8）钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇砼。（9）钢筋的规格、形状、尺寸、数量搭接锚固长度、接头位置必须符合设计要求及验收规范的有关规定。5、钢筋样板墙体钢筋：墙厚300mm，高度2300mm；立筋三级钢10200，水平筋为三级钢10150，拉钩为一级钢6600梅花形布置，立筋、水平筋采用搭接，搭接长度39d；GBZ1纵筋8根三级钢筋14，箍筋一级钢8150；YBZ1纵筋6根三级钢18和2根三级钢16，箍筋三级钢116、0100；YBZ11纵筋14根三级钢16和2根三级钢14，箍筋三级钢10100，暗柱采用电渣压力焊；连梁LL 300*600 上下各3根三级钢16，箍筋三级钢8100，锚固长度33d。柱钢筋：柱截面尺寸600*600，高度2300mm，纵筋4根三级钢20+12根三级钢18，箍筋三级钢8100/200，采用直螺纹连接。顶板钢筋：板厚h=120，下铁为三级钢10200，上铁为三级钢10200，分布筋三级钢8200，洞口加筋每侧3根三级12，隔墙加筋2根三级16。保护层：暗柱、柱、梁箍筋保护层20mm，墙、板钢筋保护层15mm。4.2 墙、柱、顶板模板样板模板及其支撑体系的基本要求（1）模板及其支撑17、系统必须满足以下要求。1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3）模板接缝严密，不得漏浆。4）便于模板的安拆。（2）模板与砼的接触面应满涂隔离剂。（3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。（4）浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水。（5）柱模板在砼浇筑完后24小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。（6）上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除。（7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避18、免漏浆。（8）现浇结构模板安装的允许偏差见表现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表 项 目允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础 10 钢尺检查柱、墙、梁 +4， -5 钢尺检查层高垂直度不大于5m 6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 32m靠尺和塞尺检查4.2.2墙体模板1、模板制作要求1) 墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞； 2) 墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。 2、主、次龙骨的要求 1) 主龙骨采19、用30*50mm壁厚3mm的方管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同； 2) 次龙骨采用40*40mm壁厚3mm的方管，中心间距为225mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。 3、对拉螺杆的要求 1) 墙柱模板须设置水平对拉螺杆，最底道距地200mm，最上道距顶板300mm，其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置，水平间距450mm，转角部位的对拉螺栓距阴角200mm； 2) 根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板，即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象； 3) 在上述水平对拉螺杆中间位置间增配水平方向拉杆，端头位置用双钢20、管或木方卡牢。样板柱尺寸为600*600*2750，下口必须留置清扫口。样板墙尺寸为3000/4600/3000*2750*300,按照上述要求加设螺杆。4.2.3顶板模板 1、支撑体系 1) 支撑体系采用碗扣式满堂脚手架。 2) 立杆间距900/1200mm，立杆底部设置5070mm木垫板。 3) 满堂脚手架距地1800mm设水平杆，底部距地不大于200mm设置扫地杆。 2、主龙骨的设置 1) 主龙骨为483钢管，U托顶部立放两根钢管，严禁只放置一根，主龙骨距墙的距离450mm； 2) 立杆顶部U托旋出长度300mm，不允许采用底托。 3、次龙骨的设置 次龙骨选用40*40mm方管，中心间距21、200mm。次龙骨端头距墙或梁100mm。次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。 4、顶板模板标高及水平度 1) 底模上表面标高允许偏差为5mm； 2) 对于跨度小于4m的板：四角与中心点的五点极差不大于5mm，可考虑中心起拱高度为5mm，正负偏差3mm； 3) 对于跨度大于或等于4m的板：四角的四点极差不大于5mm，中心点位置起拱高度对应于水平标高为15mm正负偏差3mm。梁、板模板起拱作了规定：“对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000。 顶板模板制作成4200*2800mm的模板，高度为2630mm，板厚150mm，22、梁200*400。模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随时进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。底模拆除时的混凝土强度要求表结构类型结构跨度（m）按设计强度（%）板2502，8758100梁87581004.3 楼梯样板梯段模板支架采用钢管脚手架搭设，采用15厚多层板，50*70木方，楼梯柱为300*200*1400，楼梯梁为200*350*2500/200*350*1400，休息平台板厚h=1023、0，梯段板厚h=120，楼梯踏步为155.5*270，梯段宽度为1200，平台尺寸为1400*2500。柱配筋为4根三级钢16，一级钢8200；楼梯梁为上2根三级钢14，下2根三级钢16，箍筋为一级钢8200；斜板为三级钢8150，分布筋为三级钢8200，休息平台板为双层双向三级钢8200。浇筑三步踏步，并做护角。4.4 墙、柱混凝土样板1、混凝土浇筑（1）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（2）浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。（3）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-1024、0mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象。（4）在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。（5）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。2、混凝土振捣（1）第一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。（2）当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。做到“快插慢拔”。（3）当采用25、平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖振实部分的边缘。3、混凝土自然养护（1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：1）砼浇筑完毕后在12h内应对砼加以覆盖和浇水。2）砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。3）浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。4）砼养护用水应使用洁净水。（2）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。（3）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、砼质量检查（1）在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。1）商混站资质及混凝土合格证。2）检查砼在浇26、筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。3）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3记），取样不得少于两组（一组同条件养护，一组标准养护） 5、混凝土允许偏差及检查表现浇结构尺寸偏差和检验方法表项 目允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 基础 15钢尺检查 独立基础 10墙、柱、梁 8 剪力墙 5垂直度层高 5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查 5m 10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高 层高 10水准仪或拉线、钢尺检查 全高 30 截面尺寸+8，-5钢27、尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查 表面平整度 82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置 预埋件10钢尺检查 预埋管 5 预留洞中心线位置 15钢尺检查6、混凝土样板墙体混凝土样板长3200/1800mm，墙厚200mm，墙高h=1600mm，混凝土采用C30浇筑。柱混凝土样板尺寸600*600mm，柱高h=1600mm，混凝土采用C30浇筑。5二次结构、装修样板5.1 砌筑样板施工工序 基层处理-放线-排砖-植筋-排块搁底-砌筑墙体-芯柱、水平系梁施工面层清理一粉刷石膏（干拌砂浆）打底。 5.1.2砌筑前准备工作（1）浮尘等杂28、物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁等控制线。（2）布置芯柱（或构造柱）、水平系梁（或现浇板带）、过梁，进行植筋1) 芯柱（或构造柱）布置墙厚4m。C转角、丁字墙、十字墙交接部位 D BM砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接2)水平系梁（或现浇板带）布置水平系梁用于 水平系梁用于墙厚90和110，现浇 墙厚140及以上用成品U形块A当填充墙高度4. 2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度4. 2m时，应增设水平系梁（无特殊要求时，水平系梁间距按1.6m设置）。B当墙上遇有门洞时，门洞上部应设置与框架柱或墙体连接且沿墙贯通的水平系梁。C当遇有29、窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。D当门窗洞1. 5m时，可用过梁块（U型块）内配置3根三级钢10钢筋作为过梁；当门窗洞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。E门窗洞口、预留洞口宽度300mm时，洞口上部设过梁。5.1.3排块 根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm,上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱及门洞口两侧开始向两边排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎30、台”5.1.4撂底 最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握1) 浇筑砼坎台。2)砌块孔洞中砼灌实建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如图.当线管密集时该部位改为支模现浇砼。3釆用专用粘接剂砌筑时。1）夏季水：粉料重量比一般为1:4，宜采用机械搅拌。冬季可适当减少水料比且搅拌及使用温度应大于5度。2）灰缝厚度控制到46mm，砌筑时宜釆用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。3）与框架柱、墙体交接部位宜釆用柔性连接：4）BM砌块墙体不宜设置临时间断洞31、口。5）需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。6）墙面悬挂单点不超过20KG的重物时，可釆用:a专用锚栓如图：b在砌块竖缝用电锤钻孔，用膨胀螺栓张挂。7）墙面悬挂单点超过20KG的重物时，应根据设备情况釆取必要措施保证固定件锚固牢靠。a对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。b对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架， 固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。c对较大较重的外挂设备应釆取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施8）严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。9）砌块每日砌筑高度不宜大于132、.6米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留 设临时间断处，宜砌成斜槎。10）芯柱、梁施工a第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，b芯柱筋应上、下生根与主体结构植筋连接，锚固长度1012d,搭接长度按规范要求。1*? 12锚入梁、c砌筑2-3皮进行芯柱孔C20砼浇筑，浇灌前先清除落地灰等杂物。d芯柱顶部处理如图11）水平系梁、过梁施工a 100、120宽墙体水平系梁、过梁需支设模板现浇成型。b 150宽以上墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型；门洞宽度不大于1.5m时，过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑，门 洞33、宽度大于1.5m时，过梁支设模板现浇成型。12） 砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑，根据与梁、板底的高度切割半U体块，梁板底留1520mm，捻干硬砂浆，也可用水泥砖斜砌。13）砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应 遠时检查、校正偏差。14）墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小 于165g/m2)。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷，玻纤网搭接不小于150mm。5.2 抹灰样板1、工艺流程基层清理脚手架眼、线槽内填塞钉防裂钢丝34、网浇水湿润墙面处理找规矩、贴灰饼冲筋做护角抹底层砂浆抹面层砂浆养护2、施工工艺基层清理：抹灰前检查混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。墙体应清除表面杂物，将露出墙面的舌头灰刮净，墙面凸出的位置部位剔凿平整。墙面坑洼平处、砌块缺棱掉角以及踢凿的线槽整修密实、平顺。墙面的尘土清扫干净。用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。脚手架眼、线槽处理：将线槽内的线管固定牢固，用压力水将线槽内的灰尘、垃圾沖刷干净，并确保线槽范围内的砌块湿润深度不小于15；先刷一层素水泥浆，用C20细石混凝土填实墙面孔洞、箱、盒周边，用1：3水泥砂浆掺5%膨胀剂填塞电线槽，要35、求表面毛平，并嵌填密实，表面基本上和墙面平。 钉防裂钢丝网：按要求一次结构与二次砌筑交界处用500 mm宽钢丝网作防裂缝处理。本工程采用成品钢丝网。钢丝网片要保证其与各基体的搭接宽度不小于250mm，两边用专用胶固定，垫片为30300.8mm。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于混凝土吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加洒水次数，使界面层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。准备抹灰墙面提前两天要浇水湿润墙面，从墙上端浇让水自由流到墙根，此墙浇水完成。一天两次，上、下午各一次。要求要让墙面充份吸水。墙面处理：本工程采用界面剂加1：1水泥、细36、砂搅成糊状，用机械全面喷涂在混凝土和空心砌块墙面上，使其凝固在基层表面。喷浆时注意喷涂均匀，待干燥至用手掰不动的程度，方进行下一道工序工作。洒水湿润：将界面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入深度810mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。贴灰饼：按基层表面平整度及垂直情况，用靠尺检查后确定抹灰厚度，要保证最薄处不能小于5mm，对墙面凹度较大处要进行分层赶平操作，首先在2m高部位贴灰饼。先贴上灰饼，再贴下37、灰饼，用靠尺找正垂直，下灰饼同时是做踢脚线的依据，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。最下面一行和最上一行灰饼距地、顶棚500mm。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。灰饼做好后，电工要根据灰饼及水平线确定好各种箱盒的位置、高度，并固定牢固，做好保护。墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做20mm厚护角，其高度自地面以上2m，护角做好后即可进行大墙面抹灰。将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步，在阳角正面立上靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步，待水泥38、砂浆稍干后，将靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。冲筋：墙面冲筋。根据灰饼冲筋，冲筋间距根据刮杆长度确定，一般以1.5m为宜，筋宽5cm。依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。抹底层砂浆一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，底层抹1：1：6混合砂浆（厨房、卫生间底层抹1:3水泥砂浆）打底扫毛，抹灰厚度控制在9mm左右（一定要分层抹灰）。抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，39、抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹灰与充筋平，用刮杠找平整，用木抹子搓毛。抹灰时不要将标筋碰坏，抹灰厚度过厚时应分层分遍与标筋抹平，并用靠尺将抹灰面刮平找直，木抹子搓平。然后全面检查底子灰是否平整，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正。墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用2m靠尺检查墙面垂直与平整情况。抹灰面接槎应平整，地面落地灰应清理干净，做到活完料净底清。修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的砂浆刮掉，并清除干净，将线盒或箱体找正，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1:1:6混合砂浆（厨房、卫生间1:3 水泥砂浆40、）把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。抹罩面灰底层砂浆抹好后，应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），用1：0.5：3混合砂浆（厨房、卫生间底层抹1:3水泥砂浆）压实抹光，分两遍成活，厚度约6mm，采用2人同时进行，操作时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。两人抹灰方向应垂直，防止漏底，用靠尺杆刮平，木抹子蘸水揉浆、揉平，适时压光，抹纹平直。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子赶实压光，压时要掌握火候，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。满挂网格布：为防止抹灰出现空鼓、开裂现象，在抹罩面砂浆41、时满挂一层网格布，注意将网格布的弯曲面朝向墙面，用抹子由中间向四周把网格布埋贴于砂浆内，铺设平整严实，不得压得过深，表面以刚好露在砂浆外为好，严禁网格布出现褶皱、空鼓、翘边；要求砂浆饱满度100 %。阴阳护角，每侧宽度为50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2.5水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。注意：抹灰施工时，务必保证各层抹灰高度一致，且抹灰完毕后，抹灰层上边线和下边线统一顺直。养护抹灰砂浆应在潮湿的环境下养护。抹完后第二天应设专人用喷壶浇水养护，时间至少一周。3、抹灰允许偏差一般抹灰的质量允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法普通抹42、灰1立面垂直度4用2M垂直检测尺检查2表面平整度4用2M垂直检测尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格缝（条）直线度4拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5M线，不足5M拉通线，用钢直尺检查4、抹灰样板5.3 屋面样板1、操作流程现浇钢筋混凝土屋面板清理、剔凿、找平150厚挤塑板（燃烧性能B1级，密度35Kg/m3），女儿墙内侧设置500宽水平岩棉隔离带（燃烧性能A级，密度140Kg/m3）1:8水泥憎水型膨胀珍珠岩找坡（最薄处20厚）20厚1:3水泥砂浆找平层3+3mmSBS高聚物改性沥青防水卷材，遇墙上返500mm0.4厚聚乙烯膜隔离层40厚C20细石混凝土43、找平层（配筋4150150），分隔缝宽度为10mm，与女儿墙留20mm宽缝，缝内填PVC防水油膏养护7天2、控制要点（1）清理、剔凿、找平：清理屋面的杂物，剔凿凸出的混凝土，局部明显下凹的部位用1:2.5水泥砂浆找平。（2）粘贴150厚挤塑板：粘结砂浆厚度为10mm，粘结砂浆配比：胶粘剂：水泥：砂=1:2:2.5，排气槽部位不粘。（3）排气槽、排气管位置画出小图设置合理。（4）保护层分格缝：将分隔缝清理干净（泡沫条割去上部10mm即可），嵌填密封材料。（5）保温层：基层应平整、干净、干燥，挤塑板不应破碎、缺棱掉角，干铺挤塑板应紧靠基层表面，铺平垫稳。（6）找坡层最薄处（出水口处）为30mm，用44、平板振动器振捣密实、平整。（7）找平层抹灰至女儿墙、电梯井、烟风道、管道等立面相交处，抹出半径为50mm的圆弧。（8）屋面四周立面防水收头有两种情况：带小檐口收头和凹槽收头，抹灰层抹至小檐口和小槽下方。（9）防水卷材施工采用热熔满粘法施工，为增加其强度，对阴阳角部位做一层SBS卷材附加层，管道根部做两层SBS卷材附加层，均不小于500mm宽，视具体情况决定。接茬尺寸要正确，要压实铺牢。（10）屋面坡度按屋面平面图，应平行于最高点铺贴，即沿建筑物长度方向铺贴，长短边搭接均不小于100mm，并将误差控制为正值；上、下两层和和相临两幅卷材接缝时错开1/3幅宽，上、下两层卷材的粘贴不能相互垂直，立面与45、平面卷材搭接时，接缝须留在平面上，且距立面为600mm，大面积铺贴前将每张卷材的铺贴位置在找平层上弹出，施工时严格照此基准线进行铺贴，以保证卷材铺贴整齐、规矩。（11）卷材铺贴：先选择一个区域做样板段，待质检部门、甲方验收合格后，再进行大面积施工。（12）卷材搭接缝及收头必须100烘烤，收头处要预留凹槽，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮干，将端头压进凹槽，并用嵌缝膏封严。（13）出屋面管：抹屋面找平层时，出屋面管周围抹半径50mm的圆弧，立面高度300mm，收头处环割一道深槽，卷材压入槽内，然后抹缝嵌膏密封。3、屋面样板5.4 卫生间防水样板1、工艺流程清理基层表面抹2046、厚1:3水泥砂浆找平层管道四周用C20防水混凝土堵实、管道四周做圆角聚氨酯防水附加层施工1.5厚合成聚氨酯防水涂料防潮层闭水试验地采暖施工1.5厚合成聚氨酯防水涂料施工闭水试验15厚1:2水泥砂浆麻面搓平20厚1:3干硬性水泥砂浆保护层2、操作要点基层清理：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫把将尘土清扫干净，遇有油污时，用钢丝刷和砂纸刷掉。将表面不平整的部位用1：3水泥砂浆找平。细部处理：在阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次做附加增强层处理。阴阳角处需先半径R=50mm的1:2.5水泥砂浆圆弧后在刷防水涂料。防水（潮）层涂刷上翻高度为200。配制并涂刷底胶：47、将聚氨酯稀释后搅拌，搅拌时间在3-5分钟，用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀的涂刷在基层表面，涂刷量控制在0.2kg/m2。涂刷后干燥4小时以上，才能进行下一道工序。第一层涂抹：将聚氨脂搅拌均匀约5分钟后，用橡胶刮板刮涂一层0.6mm厚防水涂料，厚度要均匀一致，涂刷后不应有漏刷或白底现场，从内向外操作。第二层涂抹：第一层涂抹后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二层涂抹操作，刮涂厚度为0.4mm，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直。第三次涂抹：第二道涂抹固化后再涂刷第三道，直至涂刷至设计厚度1.5mm（或1.0）为止。验收：防水施工完成后，经检查验收合格后进行隐蔽，交下道48、施工。3、质量要求所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。基层阴阳角部位均采用1:2.5水泥砂浆做成弧形或钝角，找平层必须保持干燥，并经检查合格后，方可进行防水层施工。涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，接缝严密，收头圆滑。4、卫生间防水地采暖样板5.5 地采暖样板1、操作流程卫生间：基层清理抹找平层、做阴阳角1.5厚聚氨酯防水涂料防潮层地采暖施工（上下放350钢丝网）找标高贴灰饼铺细石混凝土上49、杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍拉毛养护15厚1:2水泥砂浆找平1.5厚聚氨酯防水涂料20厚1:3水泥砂浆保护层其它房间：基层清理地采暖施工（上下放350钢丝网）找标高贴灰饼铺细石混凝土上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍拉毛养护2、操作要点（1）保温板铺设基层清理弹线确定标高保温层铺设（含铝箔反射膜及18镀锌钢丝网）；基层清理：将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净；弹线确定标高：按设计标高确定保温层的厚度范围；保温层铺设：采用干铺挤塑聚苯板保温层，先将接触面清理干净，将挤塑聚苯板直接铺设在防潮层上，紧贴基层，铺平垫稳，排列紧密；左右的接缝错开不小于1/3板长，表面与相临两板面高度一致；保温50、板铺设注意对防潮层的成品保护，不能上手推车，穿钉子鞋等。已铺完的松散、板状保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物，验收合格后及时进行下道工序。（2）加热管的配管和布管（含铝箔反射膜及18镀锌钢丝网）按设计图纸的要求，依据反射膜上的刻度进行配管，同一环路的加热管应保持水平。加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以控制，并用管卡进行固定，不得出现死折；加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。本工程设计管间距为200300mm，安装误差不应大于10mm，离装饰面层100mm。加热管切割应采用专用工具，切口应平整，端口面应垂直管轴线。加热管中间不应有接头。加热管采用塑料卡钉直接固定于51、铝箔下面的保温板上。加热管固定间距，直管段不应大于600mm，弯曲管段不应大于300mm。在铺设“S”型时在弯曲部位应设两处固定点。施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜质管接头连接，并应做好密封。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当官间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热挂出地面至分水52、器、集水器下部球阀之间的明装管段，外部应加塑料套管。套管应高出装饰面层150200mm。加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与PP-R或PP-B直接接触的表面必须镀镍。加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。（3）细石混凝土垫层找标高、弹面层水平线钢筋绑扎（垫层内如有配筋）基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆铺设混凝土两遍搓平或压光养护。找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高53、相呼应，贯通一致。基层处理（基层为混凝土面层）：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。与墙、柱交接处，应填充20*50mm的边角保温材料。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。浇筑细石混凝土：细石混凝土铺设：将细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平54、，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。混凝土浇筑时，应按下列要求设置伸缩缝： 在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接方式不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密。 当地面面积超过30或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采55、用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。 伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，一次抹平。第二遍抹压（上层有防水做法有此道工序）：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，一次压光抹平。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。3、质量要求：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须56、符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。允许偏差： 序号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查供暖面积超过30m2或长边超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，填充层应设置不小于8mm的伸缩缝，采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。混凝土填充层在人工浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。5.6 外墙样板1、操作流程基层处理吊垂直弹控制线20厚1:3水泥砂浆找平岩棉板粘贴面及侧面涂刷界面剂安装铝合金托架铺贴翻包网60-100厚岩57、棉板配套胶粘剂粘贴岩棉板抹灰面涂刷界面剂抹第一道2厚抹面胶浆，压入耐碱玻纤网格布钻孔锚栓锚固耐碱玻纤网格布及岩棉板抹第二道2厚抹面胶浆，压入耐碱玻纤网格布薄抹第三道抹面胶浆保温层验收刮2-3厚柔性耐水腻子两遍喷或滚刷底涂料喷或滚刷面涂料2、施工要点（1）基层墙体的处理：穿墙螺栓孔封堵；清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物用火碱水洗刷干净。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补。冲筋打点，用20mm厚水泥砂浆对整个墙面抹灰找平，以确保整个墙面的平整度在5mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2）墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外58、还应弹出首层散水标高线具体位置。（3）岩棉带涂刷界面剂。使用岩棉专用界面剂，界面剂（乳液）：水泥：砂=1：2:3（重量比），搅拌均匀先涂刷在岩棉带的粘贴面，涂刷均匀，晾干后方可使用。刷界面剂过程中岩棉带要轻拿轻放，以免损坏岩棉带。（4）配制砂浆施工使用的砂浆分为专用胶粘剂及面层抹面胶浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的胶粘剂重量比为粉:水=4:1，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。搅拌时不得二次加水。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（5）预粘板端翻包网布在挑檐、阳台等位置预先粘贴板边翻包网布，将59、不小于250mm 宽的网布中的150mm宽用专用胶粘剂牢固粘贴在基面上（胶粘剂厚度不得超过2mm），后期粘贴岩棉带时再将剩余网布翻包过来。（6）安装铝合金托架。 安装托架时必须保证托架处于绝对水平的位置。 两根托架之间应留有3的间隙。 在固定托架时应尽量在托架端部的第一个孔下钉，以避免因热胀冷缩等原因造成过大的长度方向变形；第二个钉应下在垂直方向的长孔中，以便调节水平位置。 每个楼层楼板处设置金属托架。 托架L型一侧长度应小于岩棉厚度。（7）粘贴岩棉带施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉带的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。岩棉带以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错60、缝1/2板长，局部最小错缝不得小于150mm。墙面的边角处应用宽度不小于150mm的岩棉带粘贴。按照事先排好的尺寸切割岩棉带（用推台锯或手锯切割割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。采用条粘法，用专用条抹子在岩棉带背面满刮10mm厚专用聚合物胶粘剂。条粘法的基本内容：沿岩棉带的长度方向用专用不锈钢带齿抹子涂抹配制好的胶粘剂，粘贴岩棉带，粘贴面积70%。岩棉带上抹完胶粘剂后，应先将岩棉带下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除岩棉带溢出的胶粘剂，岩棉带的侧边不得有胶粘剂。相邻岩棉带应紧密对61、接，板缝不得大于2mm（板缝应用聚氨酯处理），且板间高差应不大于1mm。岩棉带按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因岩棉带切割不直形成缝隙，要处理顺直后再粘贴。网布翻包：从拐角处开始粘贴大块岩棉带后，遇到门窗洞口、勒脚、阳台、雨篷等系统的尽端部位及需要终止系统的部位需进行耐碱玻纤网布翻包；即在基层墙体上用聚合物胶粘剂预贴网布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm，且翻包网布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网布搭接导致面层施工后露62、网）。 在门窗洞口部位的岩棉板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁与窗框间留通槽，在外窗框安装完成并验 收后由外窗施工单位在槽内打聚氨酯发泡胶、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。 在遇到突出墙面且以后拆除的构件时，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。（8）搅拌专用抹面胶浆。搅拌好的砂浆浆料2小时内用完。搅拌好的抹面胶浆不得二次加水搅拌。（9）抹第一遍抹面胶浆。厚度约为2-3mm，平整度不大于2mm。同时压入耐碱玻纤网，网格布对接，抹面胶浆凝固后网格似露非露。阳角部位抹抹面胶浆复合玻纤63、网布同时固定用专用PVC护角，护角要顺直。（10）安装锚固件第一遍抹面胶浆施工完毕验收合格24小时后，选用8120mm的锚固件进行锚固，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求有效锚固深度用于混凝土墙时不小于30mm，用于加气混凝土墙时不小于50mm，（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。钻孔深度为锚固深度再加上10mm。固定件数量 每平米不少于10个，梅花状布置。固定件数量及布置详见下图 固定件加密，阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。（11）抹第二遍面层抹面胶浆锚栓施工完毕并验收合格后即可进行第二遍面层聚合物砂浆施工，厚度控制在23mm之间，不得漏抹64、。第二遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内岩棉带端部及窗口岩棉带通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网布。（12）埋贴网布所谓埋贴网布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网布进行加强，洞口四周网布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网布搭接在门窗口周边的加强网布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度100mm；不得使网布褶皱、空鼓、翘边。65、要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。（13）抹面层（第三遍）抹面胶浆 抹完第二遍抹面胶浆并压入网布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹第三遍抹面胶浆，厚度1-2mm。所有阳角部位，面层抹面胶浆均应作成尖角，不得做成圆弧。面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。（14）补洞和修理对于墙面预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：拆离墙体构件后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平；预切一块与孔洞尺寸相同的岩棉带，并打磨其边缘部分，使之能紧密66、填入空洞中；待水泥砂浆表面已干燥，将此岩棉条背面涂抹厚10mm的胶粘剂，注意不要在其四周边缘涂抹胶粘剂。将岩棉条塞入，压平，粘在基层面上；用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网布至少重叠65mm；岩棉条表面用抹面胶浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐；干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平；对墙面遭受其他因数损坏的区域，修补处理方法同上。3、外保温墙面质量标准项次项目允许偏差（mm）检查方法保温层抗裂层1立面垂直54用2m托线板检查2表面平整54用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直567、4用2m托线板检查4阴阳角方正54用20cm方尺及塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5米小线和尺量检查6立面总高度垂直度H/1000且不大于50用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上下偏移不大于20用经纬仪、拉通线检查9保温层厚度平均厚度不出现负偏差用针探、钢尺检查4、外保温样板6. 分项工程施工作业指导书的制定项目经理组织样板工程认可验收小组成员，编制该初步的样板工程的施工作业指导书。施工作业指导书的编制重点应以样板工程的各个工序为单元，制定出详细的施工作业指导书，每一工序要有质量控制点，明确实施责任人和实施施工队伍，重要的工序要有施工工序。初步施工作业指导68、书确定后，项目技术、质量工程师应组织小组成员、楼号工长、作业队班组长、操作工人代表参加技术研讨会，广泛征集意见，集思广益，博采众长，以达到优化施工作业指导书的目的。研讨会上达成共识后形成的结论，要反馈到初步施工作业指导书中，经修改后形成最终方案。难度较大的样板工程经一次研讨达不到目的的应继续进行，直到满意为止。7. 技术安全交底会 工艺方法、技术标准、施工组织、质量要求、施工技术安全、环保等；机械设备安排、操作规程；材料规格、数量、质量及使用要求；测量放样，尺寸、高程和施工过程控制；试验检测项目、标准、试验配比等。交底会应使所有参与的人员掌握样板工程的施工作业指导书的具体措施和施工方法，交叉作69、业的协作及注意事项等，使每一个工序的责任人清楚自己的岗位职责，明确有关具体措施。项目专职安全员必须参加技术安全交底会，参加交底人员应进行签到，交底应形成详细记录，整理后下发到有关管理和施工人员，指导施工过程。8. 样板工程的实施执行按照样板工程项目清单中所列分项工程开始施工，施工员按照施工作业指导书及技术交底的内容分别对参与样板工程的人员、材料、机械设备、施工环境等逐一确认，满足要求后方可批准开工。具体如下：材料：选用合格的材料，材质要符合设计及验收规范要求，装饰装修材料还要注意色泽及形体完整、洁净等要求。技术工人：一般情况下选用技术水平中上等的技术工人操作，这样容易把样板做好，大面积推广时也70、容易做到。实施执行：各分部分项工程正式开始施工前7 天（以样板验收整改时间不得影响工程进度为原则），由项目经理组织具体实施施工样板。施工样板施工完毕后，项目技术、质量工程师应及时组织相关人员对“样板”质量进行初步评定验收，验收合格后再提前2天通知样板验收组长，由工程项目经理组织相关人员在2小时内完成鉴定(如上述领导在接到通知后因特殊情况不能及时参加验收的可委托他人代为验收，并代为签字确认),技术员填写分项工程样板验收审批表，经各级领导确认。特殊项目，还要聘请有关专业人员参加。施工样板一经鉴定通过，即可指导全面施工，项目严格要求施工作业队按照样板工程施工，现场施工员、质量员应加强过程抽查，并填写71、分项工程验收表，对于分项工程验收表中的不合格项进行整改，达到样板标准后方可进行下步工序施工。样板工程实施过程中，测量、试验和质检人员要进行全过程检测，并记录有关数据，及时反映给有关施工管理人员，各部门进行配合，及时掌握相关情况，进行成本对比分析。对样板工程施工过程中发现施工作业指导书不妥之处，及施工过程发生的问题，及时进行研究、改进，确定合适施工方法，并记录现场改进过程和方法。样板工程实施过程中应作好施工记录，为验收、总结、成本分析提供依据。9. 验证总结样板工程验收小组应收集施工记录和验收记录，根据施工作业指导书，对施工工艺、设备要求、技术标准、材料及使用、劳务队伍等与施工作业指导书进行比较72、验证，明确施工方法是否满足和有效指导施工过程。项目经理组织样板工程总结会议，由参加施工各部门人员对验证情况进行讨论，如各项指标均达到要求且外观验收合格则总结样板工程工艺和方法要点，形成最终施工作业指导书。如有的指标没达到要求或外观验收不合格则对原施工作业指导书进行修订，或提出新的施工作业指导书。合格样板工程的施工作业指导书经整理完善后，由项目总工签认，对签认样板工程认可书的作业指导书，重新进行技术交底，全面推广和实施，并在实施过程中严格按样板工程认可的施工作业指导书执行，在实施过程中应对方案进行优化。10. 质量保证措施1、深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立以施工项目经理、技术负责人为73、首的工程质量保证体系，实行项目经理部、质量检验主管部门、施工区三级质量管理责任制度。2、严格执行国家各项工程建设法律规范、技术标准和设计文件，服从业主和质量监理单位的质量监督管理。3、以创建优质工程为中心，认真执行我公司ISO9001质量管理体系程序文件。4、严格执行公司系统各项行之有效的施工技术管理制度，编制科学合理的实施性施工组织设计，进行有效的质量、进度、投资综合控制，施工过程做好技术交底、测量复核、图纸会审、分项分部工程质量检验评定、工程变更审批、施工质量记录和信息管理。5、加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度，项目经理部安质部负责系统的质量检验和监督管理，实行周安全质量检查74、制度。6、进行技术培训。组织学习新技术、新工艺和关键、特殊工序的规范、标准，进行岗前培训，实行持证上岗。7、加强采购管理，主要工程材料、设备实行计划审批制度、进货检验和试验制度。对进场各种工程材料、设备进行验收，收集产品出厂说明书、合格证、产品试验报告、质保书，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用，不合格的工程材料设备，不得进入工地。8、严格进行施工过程控制，上道工序未经检验合格，不得转序。严格进行隐蔽工程检查签认制度，未经监理工程师签认，不得实施隐蔽。9、认真进行工程开工的测量放线，测量成果要经业主或监理工程师审核确认，保护好基线桩。10、坚持施工“自检、互检、专检”的三检制度，委派专业质量检验工程师，配合监理工程师，对工程施工质量进行全面检查控制。对检查不合格的项目，坚决进行返工、返修，保证达到规范和使用的条件标准。执行工程竣工回访保修服务制度。11. 工序样板施工图纸12. 工序样板平面布置图