1、. . 第一章、工程概况1. 工程简介北京首都机场扩建工程是国家发改委和中国民航总局批准修建的项目。航站区综合管网工程（GW-1 ）合同段是本次的投标项目。1.1 机场的生活生产用水与消防用水合用一条管道。南、北两区给水干管呈环状布置； 机场北、东供水站之间通过两趟DN600输水管道连通，同时为 T3 航站楼提供生产、生活和消防用水；东、南供水站之间通过一条 DN800输水管道连接并对沿线用户供水（T3 航站楼前的给水管不在此次投标范围之内）。设计输水管道为球墨铸铁管DN800长4333M 、DN600长 4000M ，配水管道使用钢骨架塑料复合管，干管直径为DN500长 17592M ，支管2、道为 DN400长 5584M 、DN300长 7896M ，输配水管道总长 39405M ，沿线设软密封闸阀 146 个、自动双口排气阀 11 个、地下式消火栓 310组。 设计要求给水管 DN 500时使用钢骨架塑料复合管。给水管设计工作压力0.4MPa ，消火栓最不利点出口压力不小于0.1MPa 。1.2 排水系统采用雨、污分流制。污水：场内生活污水与无公害的生产废水经污水管网汇入机场污水处理厂；雨水：南区汇集到东侧的雨水泵站提升后排入小中河，北区自排汇入小中河。1.2.1 南北生活区污水干线埋深3-9M，直径 DN300-DN1200 ，置于道路红线范围之内靠近小区边线，便于小区支线接3、入。其中北区污水经泵站加压后接入 T3污水干线，带压污水管道为两趟DN500 （管材设计建议采用钢骨架塑料复合管）长度3441m 。1.2.2 雨水管线南区各线汇入雨水方涵内流入东侧雨水泵站，提升后排. . 入小中河内；北区各管线汇入雨水方涵内自排方式排入小中河内。雨水管线随路敷设，雨水口间距30-40m，直径 DN400-DN2400 。雨水管线沿路布置雨水口，雨水口为偏沟式，根据道路及道路红线宽度采用单箅和双箅两种形式，局部位置采用三箅雨水口。各地块内均预留雨水检查井，预留井位于红线外1.5m处。1.3 中水尚无回用系统，主要用于南区西湖的补充水、GTC用水及南区的绿化、清扫道路用水。2.4、 工程地质与水文地质条件由于现阶段为初步设计，设计深度不够，缺少纵断、节点大样图以及地勘资料，故本组织设计暂不作此方面叙述。3. 现场条件现场场地平整较好，视野开阔，无堆积物、洼地、或明显积水，管网布置范围中无临时路。 有积雪覆盖，待解冻施工时可能会发生局部泥泞或松软，我方会在施工措施中统筹考虑此方面的制约因素。4. 工程内容土方工程、构筑物工程、管道工程（包括输配水管道工程及跨越障碍物工程两部份）、回填土夯实及地面恢复。5.主要管线及跨障碍物设计形式在生活区内所有管道均布于道路两侧的绿化带、人行道及道旁绿地中，排列紧密，给排水管道可能与其他管线、构筑物发生交叉和重叠现象。我将在方中标后统筹组5、织施工设计，合理安排，避免管线交叉“打架”现象发生。7. 工程特点：. . 1.1 本标段部分给水管径不大、 埋深较浅一般埋深为1.2 一 1.5m，基本排除遇地下水的可能；雨污水埋深2 一 9m受地下水影响。1.2 由于本工程为初设阶段， 深度不够，施组根据经验设计， 待工程中标施工图设计完成后，再进一步细化。1.3 设计要求本标段 DN 500 使用钢骨架塑料复合管， 此管材在国内属新型材料 , 处于推广阶段，其工艺特殊：复合管之间连接目前主要采用电熔连接和法兰连接。 与其他材质管道、 设备连接时， 必须采用法兰连接或钢塑过渡接头。 我方已深入的学习、 研究其技术特点、 安装工艺，并派专人6、到材料生产厂家和在施工程进行实地学习，开工时请材料供应商委派的安装专家现场指导安装， 严格按照此管材施工及验收规范安装施工，保质保量完成该标段工程的施工。第二章、编制依据1.招标文件；2.设计图纸；3.各专业施工标准及验收规范如下所示：给水排水管道工程施工及验收规范 GB50286-97 给水排水构筑物施工和验收规范 GBJ141-90 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管 CJ/123-2000 给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 CJ/124-2000 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 . . 输油输气管道线路工程施工及验收规范 SY0401-98 土方与爆破工程施工及验收规范 G7、BJ201-83 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83 砖石工程施工及验收规范 GBJ202-83 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92 地下水防水工程施工及验收规范 GBJ208-83 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 工程测量规范 GBJ50026-93 第三章、施工部署1. 施工区域划分及组织形式1.1 根据本工程特点，南北生活区将分为四个工作段同时施工。1.2 我公司组建机场管线工程项目经理部，代表公司履行施工合同。项目经理部设一名项目经理，统一指挥、组8、织协调工程全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。设两名项目副经理，全面负责工程施工的技术、质量工作。. . 1.3 项目经理部分工情况组织专业施工队伍进行施工：沟槽开挖作业队、沟槽回填作业队、顶管作业队、 管道安装作业队、 构筑物作业队及附属工程 （包括场地恢复及相关土建专业）施工作业队。2. 工程重点分析及总体施工顺序2.1 施工安排的重点：本工程DN600 （含 DN600 ）以上使用球墨铸铁管、DN600 以下管道均使用新型给水管材钢骨架塑料复合管。钢骨架塑料复合管在国内属新型材料，工艺特殊：复合管之间连接目前主项目经理技术副经理：管道施工员质检员土建施工员测量员安全员材料员9、施工班组. . 要采用电熔连接和法兰连接， 与其他材质管道、 设备连接时， 必须采用法兰连接或钢塑过渡接头。2.2 质量控制的重点2.2.1 建立健全质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人。2.2.2 全体参施工程管理人员必须持证上岗，明确本工程的重要意义和质量目标。现场挂牌作业，责任到人。2.2.3 施工过程控制：严格执行三检制度，自检合格后报监理验收，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。 参施人员要明确各工序质量标准和验收标准，保证工序一次验收合格率达到100% 。2.2.4 测量仪器控制：本工程所有测量器具均由专职测量员负责送检取证，检验合格后报监理审批，通过检测的仪器方准使10、用。2.2.5 及时分析总结。定期或不定期召开质量分析会，总结经验和不足，并随时改进。2.3.6 坚决贯彻谁管生产谁负责质量，谁管技术谁监督质量，谁操作谁把好质量关的原则, 明确质量责任。2.3.7 总体施工顺序：根据业主指定开工时间，准时开工，选择最佳时间对跨障碍工程段进行施工。 本标段工程共分肆个施工段， 采取平行流水作业的施工方式施工， 整个施工标段安排四台挖掘机， 二十四辆运土车进行挖土和回填。 统筹安排，认真研究分析现场实际情况和各管线交叉、重叠问题，切实解决施工中存在的矛盾。确保本标段工程按质、按量、按期地完成，不断优化施工管理、方案，尽可能提前施工进度。3. 施工现场平面布置. 11、. 3.1 施工临时道路（见施工总平面布置图）3.2 临时用电3.2.1本工程从业主临时电源提供点接出电源作为施工用电，无电源处我方将准备 4 台 50KW 的发电机组，现场发电。3.2.2 配电采用二级以上的保护，做到一机一闸一漏保，并就近设置开关箱。电缆线采用3 35+2 16mm2的橡胶电缆，沿地埋设深度30cm ，过临时路时做穿管绝缘或做护套。3.3 施工用水生活区用水采用DN100管引入延临时道路铺设， 保证施工、生活用水；水压试验由此管线接入， 排水使用潜水泵抽至现场临时雨水管排入小中河中。3.4 生活厂区临时排水系统沿场区周围埋设 DN300排水管道，排入小中河中。 污水引入现场12、临时污水管排入污水处理厂。第四章、施工进度计划1.计划编制说明本工程以业主要求为主导思想，结合现场实际情况编制。充分考虑到各方面具体情况，统筹安排，保证工程顺利进行。2.编制形式针对本工程项目多、 且同期组织施工的部位多， 以流水作业为主要. . 作业方式， 施工顺序以： 污水管雨水方沟雨水管制热、制冷（一次）方沟制热、制冷（二次）直埋给水、消防、中水燃气电力、 通讯线路，为搞好总体控制，突出重点，明确整体与局部的关系，计划编制采取主要构筑物、 主要项目的进度计划横道图与总体计划网络土两部分组成。3.编制依据与原则3.1 制约工程总进度的重点、难点即：a. 现场各种管线多密布，施工过程中容易产13、生相互制约，影响工程进度；b. 新型管材，管道缺少施工经验，我们将认真学习、深入研究其施工工艺，严格按照其施工规范操作执行，确保工程顺利执行，并为我们将来的施工积累经验。3.2 明确工程的相互制约关系， 充分利用空间， 从土方开挖、 管材运输、安管、稳（对）管、地基加固处理、土方工程开始，优先安排受工序、部位施工制约影响的部位和区域， 为下一步土方回填、 管线施工、泵房内管道设备安装赢得时间。3.3 总体网络施工计划（施工网络计划图）见附施工网络计划图4. 进度计划的保证措施 : 4.1 建立完善的管理体制， 明确各业务部门之间的关系， 做到职责明确，赏罚分明，签订工期责任状，与经济挂钩。4.14、2 实施网络法计划， 强化工序管理， 靠高技术及强有力的行政措施保证工期。4.3 实行滚动的旬、月、季的强行计划。制订周密的总体、阶段目标计划和详细的月、 周计划，实行周计划月安排、 以日保周、以周保月、. . 以月保阶段、以阶段保整体的计划实施体系。4.4 参加业主组织的各种例会， 配合业主做好图纸会审、 技术交底工作。协调好各方面的关系，落实进度计划，使工程按进度计划有序进行，实现阶段目标。4.5 做好设备、材料的筹备工作，保证材料，机具及时到位。4.6 采用先进的施工设备及新技术，从而提高生产率，缩短工期。4.7 将整个工程划分为四个施工段， 每个施工段内平行施工流水作业。第五章、施工准15、备工作计划1. 现场准备工作施工道路及场地：场地三通一平，并按国家及行业规范严格控制水电用量，做到节能高效；场地施工严格控制扬尘和噪音， 杜绝污染源，场地土方工程和道路硬化严格遵循国家和地方标准，并能满足环保要求；对临近建筑物和道路的施工路段做好安全防护工作。使安全文明生产贯穿整个工程的始终。2. 技术准备工作2.1 认真阅读审核设计图纸， 组织做好图纸会审及技术交底。 由项目技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关技术和图纸存在的疑点作好记录，并及时与设计和甲方沟通，协商解决。同时搜集与本工程有关的规范规程及有关图集，分发给相关施工人员。. . 2.2 按设计作好16、测量控制和基准点的设置并定位放线。测量人员根据建设单位提供的水准点高程及位置坐标，做好工程控制网桩的测量定位，同时作好定位桩的闭和复测工作，并作好标识加以保护。2.3 测量器具配置表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1 光学经纬仪J2 台2 工程开工即组织进场2 自动安平水准仪DZS3-1 台2 3 钢卷尺50m 把2 5.5m 把20 4 塔尺5m 根3 2.4 做好半成品加工的技术资料准备和计划申请。根据工程进度计划，合理安排，总体调度，由专人负责。2.5 详细查询施工沿线地下障碍物的情况。将根据甲方提供的地下的地物地貌图， 工程技术人员要认真了解地下管网、构筑物及周围环境情况，明确具体17、位置和深度，并加以核实解决。2.6 作好原材料的试验及水泥砂浆的配比试验。统一安排工程针对本工程拟建立一座实验室，根据情况，及时计算各种原材、成品半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。对所有资料记录、收集、整理须由专人负责。3. 劳动组织准备工作3.1 作好原材料的采购工作。 材料及加工构件的质量、 规格应符合. . 设计图纸及施工规范的要求和标准，应具备材质证明， 合格证，说明书，并做相应的检验以满足质量要求。3.2 做好工人驻地， 办公用房及施工用水、 用电计划和布置安排工作。3.3 与甲方沟通，提前做好工程开工手续及现场断临时路业主统筹审批手续。3.4 按设计图纸、规范规定及甲方18、要求，做好各种材料进场工作，属于甲供的材料向甲方提供清晰的卸货地点，并做好材料接收和保管工作。3.6 做好施工机械设备的检验、检修及进场准备工作。3.7 按生产工艺流程及工艺布置图组织运输、进场，同时作好设备的检查、验收、存放和保管。4. 材料供应准备根据甲方和施工进度要求，及时组织施工机械设备和工器具进场，合理调配，充分发挥效率；并对进场机械设备及时进行检查和试运转，使其保持完好状态；对操作和维修人员进行必要的技术培训。按甲方及生产进度计划， 落实材料的运输和工器具， 分期分批合理组织运输进场， 按规定地点和方式储存和堆放， 同时对进场材料进行核对、检查、验收（规格、质量、数量） ，特种材料19、应按规定复试。5. 施工机械设备的准备（见附表）第六章、施工技术方案. . 1. 工程测量1.1 根据施工图采用激光经纬仪、 激光水准仪进行测量放线， 确定管道开挖中心线及施工控制线。 在管道折点及沿线上每隔50m 应在地面设置一桩。中心线的投点容差为 10mm 。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。管线中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰线。1.2 控制桩采用钢筋混凝土制作，平面尺寸为0.2m*0.2m，地下埋深为0.6m，地上高度为 0.5m，控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度、外失距及切线长。在地形地势起伏地段和20、转角地段应打加密桩。1.3 当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端做出明显标志。1.4 测量放线的施工关键是位置准确。2. 土方工程2.1 开槽前先清除地表渣土、 腐植土。 对地下管线进行物探或坑探。测量放线报监理验线合格后， 写出书面开工报告， 报驻地监理。 开槽时施工员向挖铲司机、测量员、施工管理人员进行技术、安全交底，对地下障碍物细心核查， 必要时人工挖探坑， 探明各种障碍物的走向、 管径、结构尺寸、高程等项内容，开挖至距障碍物1.5m 处，由人工开挖，并采取必要的保护措施。2.2 开槽边坡：在槽深小于3m处，开槽边坡为1：0.33；在槽深大于 3m处，开槽边坡为21、1：0.5, 槽边 1m处沿沟槽走向设1.2m 高红白. . 漆护栏，并叠防汛埂（高 0.3m，底宽 0.5m、上高 0.2m）以防雨水冲槽。2.3 槽边堆土： 不适宜回填的土随挖随弃。 可以用于回填的土， 在现场允许的情况下尽量在槽两侧堆土，堆土距槽边不小于1.0 米，高度不大于 2.5 米。在适当距离留出工程材料运输道口。2.4 机械开挖时， 由测量人员跟铲， 随挖随测， 以保证不出现槽底超挖。槽底留 150200mm 人工清槽。待下一工序开始前，再用人工挖至设计管底标高，并保持原状土不被破坏。 2.4.1若管沟地基为淤泥粉质土时，使用拉铲挖土机。沟端开挖采用先修坡，后挖土的顺序。即挖土机22、的开行中心线，对准边坡下口线，先沿上口线开挖与铲斗等宽的沟槽，再从中间向两侧开挖。 这样每层都先挖沟槽逐斗向两侧开挖，可保证边坡开挖质量。2.4.2 管沟位于原建筑物基础时使用静态爆破法处理：先开挖沟槽表层土，露出原建筑物基础， 用风镐逐个拆除， 如旧基础体积较大时采用电锤控制布点打孔添加砼高效隔离破碎剂拆除。2.4.3 管沟开挖后， 应及时检查验收， 争取做到一次成型。 不符合要求者应及时修整。 挖槽时出现超挖地方， 使用级配砂石回填夯实。 人工清槽自检合格后，报请监理、地勘、设计、甲方联合验槽。如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法。2.4.4 槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规23、定施工，无设计规定时，管身下方要铺设 150-200mm 厚沙垫层。3. 排水措施管沟开挖会遇到地下水和雨季地表水大量渗入，造成基坑浸水， 破. . 坏斜坡稳定影响施工进度。 必须作好沟内外排水工作， 并尽可能减少雨季施工和地下水造成的影响。3.1 在管沟堆土侧挖排水沟，在布管侧堆挡土堤，以拦截附近地面水流入沟内。3.2 排水沟尽量利用天然排水沟排泄，并进行必要的疏通， 使排水畅通。3.3 在低洼地施工时要增加挡水堤，并设有临时的排洪防水设施，以防管沟受水浸泡，造成基坑下陷。3.4 材料设备的堆放不得阻碍雨水排放。4.管道安装（钢骨架塑料复合管、球墨铸铁管）4. 1 钢骨架塑料复合管搬运和贮存24、4.2.1管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸，两点吊装，使挠度变形不宜过大，严禁抛摔和沿地拖拽。4.2.4 管件、管材运输时应按箱逐层叠放整齐，管材全长应设支撑，并捆扎、固定，避免相互碰撞。运输途中应有遮盖物，避免暴晒和雨淋，寒冷天搬运时严禁猛烈撞击。4.2.2 管件、管材应存放在通风良好的库房或简易棚内。贮存管材的仓库场地地面应松软平坦，尖硬地面应垫木快，并严防管子滚动。4.2.3直管管垛每层应将承插口相间平放，管身紧贴，并用木块垫好，上下相邻的两层管方向趁成90，管垛高度不得超过1.5m，当管材扎成方捆并两侧架支撑时，堆放高度可适当提高，但不超过3m 。4.2 钢骨架塑料复合管安装. 25、. 4.2.1 钢骨架塑料复合管连接前，要对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对并进行外观检查，符合现行要求方可使用。4.2.2 钢骨架塑料复合管相互间连接使用电熔法，与其他管材、设备用法兰连接。同时埋地管道采用法兰连接时法兰要设置在检查井或安装在便于检修的位置；采用电熔连接时，电熔套筒不宜置于套管内，如无法避免，要先进行试压。4.2.3 施工时尽量使管材、 管件的自身温度与施工现场的环境温度一致，焊接时间要选择一天中温度较适宜的时间。当夏天环境温度过高时，要在早晨至正午间焊接或焊接，接口处要采取保温措施；现场温度低于5度时要采取覆盖保温措施；采用电熔连接时严禁隔夜焊接。4.2.4 焊接采用26、专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符合焊接工艺要求。4.2.5 管的吊装必须注意吊点的设置，要搞两点吊装， 控制管道挠度变形防止电熔和管道变形、受损。法兰连接管道不可整体吊装。4.2.6 焊接前在接通电源前，必须确认供电电压为220v，保证热风枪温度指示在“ 0”位置，并检查挤出头转动是否灵活。4.2.7 接通电源后，观察温控器指示情况，确认温控器指示正常，才可打开热风枪电源开关。 温度设置在 220-230 度，预热 12 分钟方可进行焊接。4.2.8 焊接前要将冷料头拔出除， 并将挤出头出料口推至热风预热区再启动螺杆焊接。焊接时用手轻压焊枪，并向顺时针方向推进挤出头。挤出头移动要均匀，移27、动速度每分钟约230-300mm 。. . 4.2.9 安装扶正器先将扶正器的一个卡环装到电熔已安装到位端管段，卡环定位板避开电熔套筒接线柱位置，顶住电熔套筒，锁紧卡环。将另一端安装在对接管段上，锁紧卡环。用拉紧器将两卡环拉紧，使两管管端对接并将焊机输出端插头插入电熔接头插孔（插实），通电加热并做好记录。4.2.10 电熔焊接时注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，表面温度变化是否正常，发现冒烟停机检查、矫正，并记录在案。4.2.11 不得任意改变压注式焊枪温控器参数，确需更改时，必须由经过培训的人员设置。4.2.12 法兰连接将管材在自然状态下找正后清除法兰头端的泥沙等赃物，将密封圈、28、 垫平整放入槽内或密封面上。活套法兰及对开环分别套入法兰端头，然后对接。连接螺栓对角拧紧，用力均匀。使两法兰盘平行，平行偏差小于2mm. 4.3 球墨铸铁管主材进场验收及安装4.3.1外观检查。球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：a、管及管件表面不得有裂纹、不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。b、采用胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。c、内防腐无破裂。d. 球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。4.3.2 球墨铸铁管道运输存放 输水管道单根管长6 米，由材料供货点运至施工现场采用10t . . 拖车运输， 29、15t 吊车配合。排管及吊装采用8t 吊车进行。在吊装和运输过程中重点保护管子的内外防腐层，用拖车运输时应在管道下装设弧形支撑架， 其上铺有软垫层； 用拖拉机现场倒管时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨， 上部制作弧形支撑架， 其上铺有软垫层。 下管采用吊车水平下管，平衡梁吊装法。吊装时控制落管方向。吊装需轻拿轻放， 严禁损伤防腐层。 捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。 用铁扁担保证钢管起吊平衡性， 用缆风绳控制落管方向。管道存放必须牢固， 保证其不发生滚动、 位移，并用木支架竖向撑顶插口，以防止管口变形。4.3.3 球墨铸铁管道安装 下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应30、无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。 应检查管沟的深度、 标高和断面尺寸， 并应符合设计要求。下沟时，起吊必须使用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤外防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于30mm ，高程 20mm 。安装前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。管及管件的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有严重变形的管及管件不得使用。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段机械切除。沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组31、对连接，接口. . 的环向间隙应均匀；承插口的插入长度误差不应大于3mm ，有坡度时，应尽量从低处向高处铺放，且承口向着高的方向。对管前先检查球墨铸铁管胶圈是否配套、安放是否牢固；接着在要组对的两根管身上套好钢丝绳、按上保护管道外防腐的胶圈，并将插口处的安装长度标记转动到管道上方以便观察，管口擦净刷上肥皂水、洗洁剂或润滑油；然后将插口对准承口，用环链式手拉吊链拉钢丝绳撞口，并继续拉紧钢丝绳使管口（插口）缓慢插入承口；待管口插入到安装标记线后，检查胶圈情况，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口的推入深度，确实符合要求后即完成一个安装程序。转角安装。局部小角度折点，彩转角安装的方法：a. 将转角32、处沟槽宽度适当加大。 b. 先将管线连成直线， 然后再转至要求的角度。c. 转角后，临近插口端的白菜线，将有一部分进入承口。管件处的接口安装：如上水管件（即各处三通、弯头、大小头等）为铸铁管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，需采用揣袖、石棉水泥打口对接。施工期间，为防止泥土杂物进入管内，每段施工完毕后，及时用包装袋将管口扎紧。我们在施工前认真听取设计交底并且进行现场调查。施工中严格按规范组织施工，严格控制钢骨架塑料复合管电熔接口、球墨铸铁管胶圈接口撞口顶进质量，使水压试验一次成功。5. 闸（蝶）阀件安装5.4 要求各种闸（蝶）阀件都必须有产品合格证书，并按规定要求. . 进33、行复验。阀件安装前必须进行试压试漏检查。阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。5.2阀件安装前必须试压试漏， 试压为阀体强度试验， 试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水；强度试验压力为设计压力的1.5 倍；5.3 阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。闸（蝶）阀安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。5.4 安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。阀件安装首先要注意方向性，箭头所指为介质向前流动方向，必须注意不得装反。阀门要在关闭状态下安装。要保证闸阀阀杆垂直安装。要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。注意盖板人34、孔对准手轮。5.5 法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外表面质量，不得有影响密封性能的缺陷。法兰的几何尺寸要与阀件的尺寸相同。根据设计要求选择法兰型号。5.6 选择的螺栓必须与阀件匹配，所用螺栓的直径、长度必须一致。法兰螺栓的位置尺寸保证螺栓孔的互换性，即全部螺栓均可自由穿入。全部螺母要位于法兰的同一侧，即靠近阀件的一侧，需加垫圈调整时，每个螺栓只准加一个垫圈。5.7 拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行，分两次拧紧，不得一次拧紧。拧紧后螺纹外部长度不超过23 倍螺距。6. 管道水压及渗水量（ DN400 时进行）试验6.1 管道水压、渗水量试验，水源从临时用水DN100管道引接排入现场临时排35、水管道。6.2 管道水压试验前应编制试验计划，为防止压力损失，试压管段长度应 1 公里。. . 6.3 水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合有关规定。6.4 压力管道水压、渗水量试验在管道组装验收合格并且管沟回填至管顶以上 500mm 后进行，（钢骨架塑料复合管电熔连接处前后应至少留出500mm 长度，以便于试压检查）特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上 100mm ，且两端各 500mm 的范围，并且混凝土支墩强度达到设计要求。6.5 管道水压试验时，试验管段端部的第一个接口应采取柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。试压管段的末端，应用法兰盲板封闭并加设强劲的靠背。试验管段的靠背应符36、合下列规定：a、靠背应设在原状土或人工后背上，土质松软时，应采取加固措施。b、靠背墙面应平整，并与管道轴线垂直。6.6 试验：管道灌水前，检查管件的支墩牢固，试验管段所有敞口堵严。管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游最高点及管段中的凸起点设置排气阀，将管道内的气体排除。试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡24h 后进行试压。管道水压试验升压时，排除管道气体，升压中发现弹簧压力表表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气再升压。升压要分级，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象后再进行下一级升压。试验中注意安全，对有缺陷的管身、接口作标记，卸压后才能修补。管道水压37、试验压力 (MPa)应符合下表规定：. . 管材种类工作压力（ P）试验压力球墨铸铁管0.5 2P 0.5 P0.5 钢骨架塑料复合管1.0 1.5P 1.0 1.25P 水压升至试验压力后保持恒压10min , 接口、管身无破损及渗水现象，并 10 min 压降不大于 0.05MPa水压试验合格。管道渗水量试验，应按 GB 50268-97给排水管道工程施工及验收规范附录A 放水法或注水法进行；实测渗水量应Q=0.1D （D 为管道内径），管道渗水量试验合格。6.7 冬季进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后及时放水。7. 管道的消毒冲洗管道冲洗消毒管道试压合格后， 应对管道进行冲洗38、消毒。 冲洗时间应选在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲洗流量不小于 1.5m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。冲洗时冲洗水需加入10次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。消毒程序：准备工作配制10次氯酸溶液泵入此溶液关闸泡管消毒 24 小时以上把净氯放入自来水、 关闸存水 24 小时取水化验。8.支敦. . 8.1 管道在转弯及三通处严格按照有关规范要求做好砖砌或砼支敦，切实保证管道在运行时不会发生位移。8.2 支敦要在密实的土基或坚固的基础上修筑。其后背紧密与承载力相当的原状土或基背相接触，如无条件靠在原状土上时，要采取有效措施保证支敦39、在受力情况下不导致破坏管道接口。8.3 管道支敦要在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安装过程中做临时支架，临时支架在支敦达到规定的强度后方可拆除。8.4 管道及管件的支敦和锚固结构要保证位置准确，锚定牢固。9. 检查井砌筑附件井必须严格按照设计尺寸, 井室内踏步的埋设须与砌砖同步埋固 , 不得事后凿洞补装; 管身与井墙接触的地方要用油麻将管身包严，该处井墙做 125mm 砖旋。井内用 1：2.5 水泥砂浆抹面，砂浆未凝固前不得踩踏。闸阀的启闭杆中心须与井口对中。井圈必须卧入水泥砂浆中，井口外侧要做砼维护。10. 回填土10.1 管沟回填要在管道现场组对接缝检验合格后进行。10.1.1 管40、沟回填前，要与工程监理及业主共同对管道进行检查。10.1.2 管道埋深应符合设计要求， 管顶标高测量完毕，资料应齐全准确；10.1.3 管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水. 10.1.4 检查管道防腐层，发现碰伤擦破处应立即进行修补。10.2 回填要求10.2.1 管道下沟检查完毕应立即进行回填，挖填土下沟前应用细土回填不小于 300mm ，严禁使用石块、杂物回填。. . 10.2.2 回填土应高出地表面 300mm ，并按照生土在下，熟土在上的顺序进行恢复地貌。10.2.3 地下水位高的地段和穿越河流地段回填一次完成。10.2.4 管沟分段回填，管两侧同时进行，回填必须分层夯实，每层41、夯实厚度300mm ，采用蛙式打夯机进行， 严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推土。管顶 500mm 以内的回填土不得使用重锤或机械夯实。10.2.5 雨季施工应经常检查土的含水量，做到快铺土、快夯实，防止松土淋雨；冬期施工管顶 500mm 以内不得回填冻土。10.2.6 回填土允许偏差及检验方法见下表：回填土允许偏差项目允许偏差密实度检验频率检验方法范围点数胸腔部分95% 50m 3/ 层环刀法管顶50cm 以内85% 50m 3/ 层环刀法管顶50cm 以外90% 50m 3/ 层环刀法10.3. 回填保护措施10.3.1 人工夯实在管道水平中心线管径外0.5m 的填土层，采用人工填细土木42、夯夯实。管顶 0.5m 以上方可采用蛙式打夯机进行夯实。钢骨架塑料复合管. . 0.8m以上方可使用压路机压实。10.3.2 要特别注意管道下部回填土要夯实。避免造成漏夯或不实的现象产生。10.3.3 施工时要注意成品保护，避免人员、工具等对防腐层的损坏。如发现碰伤、擦破处，应立即进行修补。10.3.4 为控制回填时管道的失稳，可在管道内部加活动的十字支撑架。支撑架的伸缩量由丝杠调整，端头需做弧形板顶在管道内壁上，加大受力面积。支撑架的数量及走向现场施工时考虑。11. 余土外运回填后，将过剩的土用装载汽车运至指定的弃土场地。以利于原地形地貌的恢复。12. 交通导行方案12.1 现场踏勘时场地有43、积雪覆盖，考虑到雪融后场地局部较泥泞，我们将在地面软弱区域修临时道路，临时路规模视现场情况决定。12.2 工程开工先行运输管道、组件及建筑材料。管道穿越现况路口处，做临时便桥解决现场通行问题并及时恢复交通。12.3 根据施工总体部署，本工程施工需使用机场公路，为保证施工运输过程不影响机场公路正常交通，要计划严密的交通方案，尽量在夜间（后半夜）车辆较少时运输。第七章、专项施工方案1. 顶管施工. . 1.1 顶管施工测量：本工程导向测量使用仪器为WILD-D12000 测距仪，WILD-T2 经纬仪，NA2 、N3 自动安平水准仪和 2m 钢质水准尺。施工中水平方向测量采用 S3 水准仪，垂直方44、向采用 J2 经纬仪。工具管穿墙时进行跟踪测量，及时调整工具管顶进方向。在顶进过程中每顶一块顶铁（90cm 一块），测量一次，纠偏时每顶50cm 测量一次。1.2 机具：包括：D3580 混凝土管制作设备 1 套、电焊机 2 套、1200 吨顶管施工设备 1 套、浆液搅拌系统 1 套、注浆泵 2 台、运输车 2 辆、振捣设备 1 套、测量仪器 1 套、电源 250KW/400V 、其他施工材料。1.3顶管的终点最大偏差控制在30cm 以内。顶管沿线地面沉降控制在规定范围之内。1.4 短距离顶管施工流程图短距离顶管施工流程图. . 工程开始场地平整规划测量放样放样复核工作坑构筑工作坑设备安装工具45、管及混凝土管吊装初始顶进混凝土管吊装顶进输送渣土测量制管备料管道制作工具管及顶铁制作. . 第八章、质量目标及质量保证措施1. 质量目标：本工程质量目标： 优质工程。1.1 本工程主要项目质量控制目标1.1.1 基槽开挖放线方法本工程导线的测量 , 采用全站仪进行角度和距离的测量。水准测量采用水准仪和塔尺。本工程采用3 级导线控制网 , 按有关单位 ( 业主、监理工程师或测绘院 )所交付的基线桩、 水准点桩或中线桩及相关测量资料对其进行验算校核 , 并作记录。同时对控制桩和水准点进行围护, 保留至工程结束。1.1.2 基槽开挖放坡规范顶进接收坑卸工具管注浆、管内处理全线测试、验收收坑工程结束.46、 . 本工程采用人工挖槽，挖深为1.0-2.5m. 开挖时要防止超挖扰动地基。槽底宽1.2m，边坡为： 0.3 。如遇现况管线等障碍物时，要注意对施工管线进行高程调整，同时对现况管线进行悬吊加固1.1.3 基槽承载力验收如现场遇到软土地基时，作钎探检测，并请监理、地勘、设计、甲方联合验收。槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，无设计规定时，管身下方要铺设 150-200mm 厚沙垫层。1.1.5 基槽安管的验收标准基槽安管的允许偏差见给水排水管道工程施工及验收规范（GB50286-97 ）给水排水构筑物施工和验收规范（GBJ141-90 ）1.1.6 基槽回填的标准回填土允许偏差项目允许偏47、差密实度检验频率检验方法范围点数胸腔部分95% 50m 3/ 层环刀法管顶50cm 以内85% 50m 3/ 层环刀法管顶50cm 以外90% 50m 3/ 层环刀法1.1.7 水压试验的验收标准. . 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50286-97 ）给水排水构筑物施工和验收规范（GBJ141-90 ）1.1.8 检查井的的验收标准、基槽安管的验收标准给水排水管道工程施工及验收规范（GB50286-97 ）给水排水构筑物施工和验收规范（GBJ141-90 ）2. 质量保证措施2.1 贯彻执行 GB TI9002ISO9002 标准，建立健全质量保证体系和组织机构，进行质量要素分配，做到48、岗位落实，职责落实。2.2 制定质量计划、 目标、措施和质量控制点 , 加强工程质量的监督和检查，把施工全过程纳入标准化轨道。2.3 对全体参加施工人员进行质量意识教育, 实行质量例会制度。2.4 施工技术人员应熟悉并掌握施工图纸和施工技术规范，必须按施工图要求和编制的方案进行施工，不得随意改变。2.5 施工前必须由有关技术人员做好详细的技术交底工作。2.6 工序质量监督，要实行自检、互检、专检，合格之后方可转入下道工序。2.7 加强“质量通病” 的对照检查， 严格按施工工艺操作， 杜绝“质量通病”的发生。2.8 加强对管材、阀件的质量检验，坚持不合格不施工的原则。所有的材料订货前须经业主、监49、理共同认可后方可订货；每批材料进场前须经业主、监理共同认可后方可投入使用。2.9 进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗。. . 2.10 施工技术资料和质量验评资料与施工同步，及时做好现场资料的收集、整理和汇总上报总包工作。2.11 实施质量奖惩条例和质量否决权。2.12 所有施工安装必须符合有关的中华人民共和国现行规范、规定和北京市政府有关规定。若各规范或标准要求有所不同时，应由业主或监理工程师决定，或按较严格之标准执行。第九章、季节施工措施1. 雨季施工措施1.1 各施工段应组织编写雨季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。1.2 在雨季之前对所有施工人员进行雨季施工安全、质量交底，50、并做好交底记录。1.3 在雨季到来之前，应组织一次全面的施工安全、质量大检查，主要检查雨季施工措施落实情况，物资储备情况，清除一切隐患，对不符合雨季施工要求的要限期整改。1.4 物资部门要根据雨季需要的施工措施用料、小型机具计划，提前做好物资储备工作，保证供应。1.5 要组织有关人员对施工现场内所使用的电气设备、照明设备、中小型手动、电动工具、电源线开关箱等进行认真检查，要求具有良好的接地、接零保护，必须具有漏电保护器装置，并对原有的漏电保护器进行检查，确保安全可靠。. . 1.6 暴雨后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象时，应及时修理加固，有严重51、危险的，立即排除。1.7 焊接防护。凡下雨天和相对湿度大于90% 时，严禁焊接工作；加强对焊接材料的雨季保管工作，做好防漏和排水工作；对焊接设备注意搭设好防护棚，注意防漏电；焊接操作人员必须穿绝缘鞋。1.8 焊接设备必须一、二次线防护罩齐全，做到双线到位，手柄有绝缘，线皮不得破损。1.9 吊装工程。轮胎吊在雨季吊装时严禁在虚土或低洼处吊装，雨后吊装时要进行试吊。1.10 雨季或地下水位较高地段， 延管道沟需筑临时挡水坝， 做好槽边雨水溪疏导路线。管道下沟与管沟开挖紧密配合，原则上管沟开挖经监理检查验收合格后，立即下沟，管沟完成一段，管道下沟一段，回填一段。防止地面水或雨水流入坑内发生漂管事故。52、1.11 雨后沟槽和工作坑容易坍塌，可采用排码草袋稳固， 草袋用木桩加固，急险地段用木板加固，横木支撑。2. 冬季施工措施2.1 各施工段在冬季施工前做好各项准备工作，合理安排冬施计划，尽量减少冬施作业。2.2 经理部应组织编写冬季施工措施，并严格部署、落实、执行、监督和检查。组织全体施工人员进行冬施的安全教育和学习。2.3 在冬施前对已施和在施的各项工程进行一次安全生产、工程质. . 量、消防保卫、机械设备的全面检查，对发现的问题要进行认真研究，限期整改，消除隐患，为冬施创造良好的施工环境。2.4 各施工段经理部工长、技术人员，在冬施前应详细了解掌握本专业冬施工程及冬施技术措施，施工前向作业53、班组做好技术交底。交底要详细准确，应有被交底人的签字。2.5 冬施要求随时注意防滑，应将作业通道上的积水、积雪及时清扫干净；脚手架和梯子平台在使用前应将雪、霜清除干净；坡道上应设防滑条。2.6 冬季天气干燥，应加强火源和电源的管理，注意防火；加强施工现场的保卫工作，每天设保卫值班。2.7 对于工具设备（如泵等）应在使用后进行检查，及时排除内部积水。2.8 管道采用水压进行试验的， 应采取措施保证水温在5以上；试压结束后应立即检查，将存水排净。2.9 钢骨架塑料复合管施工， 现场温度低于 5度时要采取覆盖保温措施。2.10 支敦冬期施工要求将设计的原混凝土标号提高。混凝土施工热水搅拌，并加防冻剂54、，要求计量准确，并严格控制混凝土的出罐温度及入模温度。浇注完毕的混凝土随时加盖加厚岩棉被进行蓄热养护，定时检测混凝土的变化情况，以便采取措施，防止混凝土受冻。第十章环境保护及文明施工. . 1. 环境保护1.1 项目部环境保护组织1.1.1 本工程成立文明施工及交通管理专职小组，由项目经理直接领导，设专人负责文明施工宣传及管理工作，并同附近单位和居民搞好协作。既要方便附近居民生活，又要保证为工程顺利施工创造良好环境。1.1.2 明确项目部各部门、各工种、各单位保证文明施工的责任区域，以及防尘、防噪音、防遗洒，保证环境卫生，保证交通安全的具体责任，做到责任落实，组织落实。必须认真贯彻执行北京市建55、设工程施工现场环境保护工作基本标准和北京市建设工程施工现场管理基本标准，加强现场文明施工管理。1.2 卫生防疫措施1.2.1 对施工现场各生产要素所处状态，不断进行清整，形成由职工自己动手，创造一个整齐、干净、安全、畅通、次序优良的施工环境。1.2.2 本工程生产垃圾及生活垃圾集中存放, 定期清运 , 设专人清扫施工现场, 负责保证现场清洁及卫生工作。2. 文明施工2.1 成立以项目经理为首的现场文明施工管理领导小组，负责施工现场的文明施工管理工作。2.2 建立从项目经理到施工班组的个人文明施工岗位责任制，将文明施工纳入项目经济承包合同之中，作为“包”、“保”指标进行检查、考核和奖罚。2.3 56、各种材料和各类机具按要求摆放整齐，使施工现场秩序化、标. . 准化、规范化。2.4 对施工现场各生产要素所处状态，不断进行清整，形成由职工自己动手，创造一个整齐、干净、安全、畅通、次序优良的施工环境。2.5 建立检查、评比、表彰制度，严格奖罚。现场应作到每半月进行一次文明施工的综合检查，使文明施工管理落到实处。第十一章、安全保证措施1. 项目经理部安全保证体系项目的安全生产目标为： 实现“五无” （即无死亡、 无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）。1.1 建立健全安全管理制度1.2 施工现场安全保证措施1.2.1 坚持“安全第一、预防为主”的方针，杜绝死亡与重伤事故，轻伤频率控制在 8以下。1.257、.2 建立安全生产保证体系，建立有效的管理体制。1.2.3 各类人员必须具备相应的安全生产资格方可上岗。1.2.4 增强领导特别是项目经理的安全生产政策观、法制观、标准观念。各级管理人员要加强管理，努力提高预测、预控、预防能力。1.2.5 对施工人员定期进行安全教育，增强安全生产知识和预防本领。坚持周一安全生产例会制度。1.2.6 各项施工方案要分别编制安全技术措施，并书面向施工人员交底，贯彻安全技术措施的实施。. . 1.2.7 穿越河道、地管交叉等，要切实作好加固、人工降水等措施，防止塌方。1.2.8 施工人员上下沟槽，采用活动梯，随施工延伸而移动。1.2.9 除作好施工人员的安全教育外，58、尽力搞好附近居民的安全宣传工作。1.2.10 施工现场应悬挂安全标志牌，危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界区。1.2.11 进入施工现场，应戴好安全帽，高空作业带好安全带。在雨季施工时，要特别做好注意防触电、防高空坠落的工作。冬季施工作好防滑工作。1.2.12 进行吊装工作前应对索具严格检查，确认符合规范要求后方可使用。1.2.13 吊装时作业施工人员必须坚守岗位，统一信号、统一指挥。吊装过程中，重物下和受力绳索周围人员不得停留。1.2.14 作业人员应严格遵守施工现场的机械、用电安全规程。1.2.15 施工现场安全领导机构人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及隐59、患，提出整改方案。1.2.16 要确保工作人员和所有劳务人员的安全，结合并遵守西宁市卫生保健部门的要求，为所有雇员提供必要的福利和卫生保健，防止和预防各类传染病的发生。1.3 消防治安保证措施1.3.1 建立健全消防组织，消防工作要五同时，即同计划、同检查、同. . 布置、同总结、同批评。消防人员时常现场巡回检查，如有特殊情况及时与有关部门联系。1.3.2 严格执行现场用火制度，要经常检查电焊、汽焊工具是否漏电、漏气，以防易燃易爆等不安全因素的产生。1.3.3 现场配备足够的消防器材，并有明显标志。1.3.4 对施工人员进行消防知识，制度教育。1.3.5 对易燃材料要集中管理，做好标记。汽油，60、燃油等易燃材料要随用随领，余料及时回收。1.3.6 有关消防保卫等事宜，必须接受业主和消防监察机关的监督及协调。第十二章、成品保护措施1.成品保护工作的主要内容1.1 本工程施工面较大，施工周期长，施工过程中施工连续进行相互配合，施工中的成品保护工作在整个工程中必须引起足够的重视，以确保工程最终的成品质量。1.2 做好成品保护工作，关键是提高全员的成品保护意识，同时落实成品保护责任制，施工过程中，针对具体条件，制定并采取有效的成品保护措施。2. 成品保护措施2.1 成立成品保护小组管理并实施成品保护工作。2.2 应编写管道吊装、运输方案，防止防腐层碰撞损坏。. . 2.3 设备、材料进场时，要验收检查，做好记录。2.4 对已安装好的管道应作好保护工作。