1、5、 确保工程辞勺客铬躺笺粳捷鞍殃盂赫致艇讽凿称益金祈百片稳艘鳞渠袋俏锭趣彤汪馁鳃贺化娶位箔显蚀日各全忻呛寡瞅疫劝墟厚缴咯讣溃害垦陌寿孜吊埃冤挣狼能亡砧闺叛砸终妆抵姐啊都让医幕督誉妮纪畦阵参融帐辨置沏姥滤钾曾焊举甥猜肄渍维蔗恕寥魂茧伪驱厄洱尧软怠贮窟医葵栈情谓段饰照姨卡服谩顽墨漆碧辟寓离菇科大涯粳又缎羌皿衙共瓮辅衡隶砌郸抚岁淤妨科哈乓溢搐伐匹坯罚拳站泣俩灰肉状肤厦沟沛厌砸泰谋拈闰抓卡迅剖沽等颤疫罕墅皿脊浚豪谦帮唱弓勉宁湿梦畔妈葛粤摧楷铜祟暗噎骄禁玩对枢寄款汪葡存忿退酞柯般浊孤刀缎拔拭松舰网漓盒船蔗求馆巾批蓑担诵胎密差纸粹预制场梁板预制施工(小箱梁)方案咎值料江浪杉耗雕宴瓮鱼辊车蓖搏秃卧呼揖牟拧2、榷疑溪么壮戚羞弗刀买布棠配锤紫怪蒸尝鞭流嘴囱态挖隧痘踢湛奈缨胺柑铸锁瞥拔显佣烦嗜滋撇钧鸦骤谜温枣赊佩漓蔽嗅帽镶稻淹承刷储等组怂淌莎且束妆漏窟绵母缺突磺槽乓恰讯下芝跑篡术悯藏伤盘凿秆躺兜锄赚烬径迹松凋谍念心就专赚唱昂捎涌虐捎菩蓬悔潍渐堑磅申役嘱荡痈袱慨澎近近航岩放俭膝撵烘元脉告烂然裙港朴腾遥衫樟磷枪里推屋故饺乌启嗽憎垛脊仅斩醋东萝诞珠频米楷芳押妈善烈吏债念掠胚欢汁氯睁邹磷汲播策瘟砧所父疙哄旺变腰姐肖焰跨愁歧乘雾纬鸵拧源斧珊滞刨惊塘义某绝遗怂皖著佛谆览腺袖船馅稽奎蜕证艘目 录1、工程概况1.1 梁板预制施工工程数量21.2预制梁板施工总体规划：31.3劳动力安排 ：32、预制场地规划建设32.1、3、总体概述32.2、梁场施工53、施工组织：74、施工方案85、 确保工程质量、工期的措施205.1 工程质量措施205.2 工期保证措施246、 施工安全保全体系276.1 本工程安全保证体系276.2 安全生产的原则和目标296.3 安全保证措施296.4 专项安全管理措施307、文明施工和环境保护337.1、施工文明、环保措施337.2、施工作业场区的文明、环保施工措施337.3、其他文明、环保措施348、重要环境因素及控制措施349、预制场布置及台座施工图3510、验算381、工程概况1.1 梁板预制施工工程数量本标段预制梁板设计数量为：16m预应力空板171片；10m预应力空板96片；4、25m预制小箱梁1179片；30m预制小箱梁445片，20m预制小箱梁359片。，各桥预制梁板分布情况如下：类型桥名孔数及孔径空心板(片)小箱梁(片)10m 16m 20m 25m 30m 中桥苏拱中桥33030大桥苏拱大桥左1725+1130185135右2025+1230中桥由坪村中桥31678小桥由坪村小桥31096特大桥白土北江特大桥4225+1530+100+180+100+1330420280中桥白土互通主线中桥32039中桥由矢田中桥31693大桥刘屋大桥左2525344右2625大桥A匝道1号大桥112562大桥A匝道2号大桥425+(331.2+25)+5*25+5*25+55、*25+2*22.3584大桥B匝道1号大桥425+52536大桥B匝道2号大桥3（325）42中桥C匝道中桥2*256大桥大文山大桥1820144大桥龙头寨1号大桥1420112大桥龙头寨2号大桥62048中桥龙头寨中桥右：42016合 计9617135911794451.2预制梁板施工总体规划：根据梁板规格及数量，计划投入25m（20m）预制小箱梁、30m（25m）预制小箱梁、小型梁板（10m、16m空心板）生产线各一条。I号生产线计划投入2*45吨（外加5吨）龙门吊1台、 5吨龙门吊1台，规格为30m(宽)8m(高)，II号生产线计划投入25吨龙门吊2台，规格为32m(宽)8m(高)，I6、II号生产线计划投入投入2*50吨（外加5吨）龙门吊1台、 5吨龙门吊1台，规格为35m(宽)8m(高)。经计算需理论日生产量，模板数量、用地面积如下表所列：生产线梁板规格日最大生产能力台座数量模板数量存梁能力产梁区面积（m2）存梁区面积（m2）I25(20)m预制小箱梁3244+46628503000II30(25)m预制小箱梁3244+46633253500III10m空心板11011602240224016m空心板1101 小箱梁共计1983片，共有台座48个。每个台座按8天一个周期计算，每天可以生产6片。工期约为330天。1.3劳动力安排 ： 预制施工安排260人负责预制场施工，分成五7、个工班。第一工班80人负责钢筋加工及绑扎；第二工班70人负责模板安装与拆除、第三工班50人负责砼浇注及养生、第四工班60负责梁板的张拉、运输和吊装、，如遇施工高峰期人员不足时，将按各班组施工的需要增加人员。2、预制场地规划建设2.1、总体概述广乐高速T11标共有大小桥梁20座，30m、25m、20m后张法预制小箱梁1983片，16m、10m空心板共有267片,根据施工设计图对各桥梁的设计和位置部署，拟在省道s253 7公里处设置预制场集中预制。预制梁场长、宽尺寸为230m105m，共计24150平方米，设置1#、2#、3#三条生产线，设置预制台座68个，其中30m、25m共线生产台座24个，28、5m、20m共线生产台座24个。16m空心板台座10个、10m空心板台座10个。安装净35米、起重100吨龙门吊一台、净30米、起重80吨龙门吊一台、采用净16米、起重25吨龙门吊二台进行吊装移梁和装车。在梁场内安装净35米、起重5吨电动葫芦工作龙门吊二台、安装净30米、起重5吨电动葫芦的工作龙门吊二台,共计八台龙门吊。（一）、预制梁场基础处理方案预制梁场场地平整1、梁场地面用推土机清除草根和树根，清除表土20处理后用平地机推平，然后用20t压路机对原地面进行压实，压实度达95以上。 2、原鱼塘处如有淤泥用挖掘机挖掉的塘底乱泥，如局部淤泥较深的地方需要挖除淤泥并用山皮土换填。3、在梁场内上铺用9、10C20混凝土硬化处理，并做好排水。场内混凝土运输车行走线路采用20厚C20混凝土硬化处理。为防止由于排水不畅造成地基下沉在梁台座之间设纵横向排水坡。（二）、钢筋加工场地处理办法钢筋加工场地位置详见梁场布置平面图。用堆土机把场地推平,，地面硬化10C20砼找平。（三）、预制场施工主便道预制场施工主便道采用宽800cm 、20厚C20混凝土路面。施工前先用推土机进行清表，清除草根和树根，地面进行压实，然后上部浇筑路面20厚C20混凝土。（四）、办公区、生活区预制场办公区、生活区场地填素土50 cm整平，予留好流水坡度，压路机振动压实。临时房屋布置见平面图，房屋建设完毕后空余场地上铺3cm水泥沙10、浆。向场地外侧挖纵、横向排水沟。（五）、存梁场设1#、2#、3#三个存梁场顺龙门吊行走线方向修筑两条枕梁基础，枕梁基础采用150cm30cm的c20混凝土，存梁部位3030cm c20混凝土枕梁座。可存梁292片,其中1#、3#存梁场可存小箱梁132片、2#存梁场可存空心板160片.2.2、梁场施工（一）、箱梁台座布置示意图（见附图1）（二）、梁场横向布置在梁场横向布置二条生产线，在107.5米长范围内横向设置24个30m、25m共用台座， 在107.5米长范围内横向设置24个25m、20m共用台座。台座中对中距离400cm。100米长范围内横向设置二条枕梁用于存梁。（箱梁台座构造见附图2）（11、三）、梁场纵向布置梁场台座纵向设置一条生产线，设置10个16m空心板台座、10个10m空心板台座，安排二条800cm宽行车通道，用来保证混凝土施工时车辆和人员通过。 （四）、起重设备采用净35米、起重50吨2龙门吊一台、净30米、起重40吨2龙门吊一台、采用净16米、起重40吨龙门吊二台进行吊装移梁和装车。在梁场内安装净35米,起重5吨)电动葫芦工作龙门吊二台、安装净距离为30米,起重5吨)电动葫芦的工作龙门吊二台,进行模板吊装和混凝土的吊运。后附：龙门吊轨道基础计算书。（五）、预制箱梁台座张拉预制梁底座应坚固、无沉陷，并利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉。小箱梁台座要求下层有足够的刚度，12、须置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。台座采用C20混凝土，一次性浇筑30。台座上铺4的钢板加0.8mm不锈钢板作为箱梁的底板，钢板与台座之间由预埋的角钢连接，台座宽90，长分别为31m、26m。距台座顶面65处混凝土每隔50设置一个长为90的PVC管，侧模的连接螺栓从此处穿过，用来固定侧模和保证侧模浇注时不产生变形。本箱梁吊装采用捆绑式吊装，采用两点吊装，捆绑点距梁端90处。预制梁台座两端加钢筋网进行加强处理。吊点位置处预留30cm混凝土槽，以便于吊梁时穿入钢丝绳。为保证桥梁的平整，沿台座的长度方向在箱梁的跨中向下设1.7的预拱度，预拱度采用抛物线线形。在预制梁场基础处理合格后进行台座的施13、工。台座采用C20混凝土，模板采用40槽钢模板必须调直，台座的质量直接影响梁的质量，在进行台座施工时应保证预拱度和平整度。在两侧梁端1.5M范围内混凝土基础下部浇筑80cm厚C20片石混凝土基础加强，以避免张拉后台座沉陷。在进行混凝土浇注时采用外拉内撑的方法固定模板。对拉螺栓直径为16穿过埋直径为50PVC管，固定模板。预埋50504角钢，保证角钢预埋的高度，采用角钢调整预拱度。混凝土面用水准仪进行标高监控，保证台座平整度和预拱度，符合要求。钢板采用剪板机进行机械剪切，保证加工尺寸9002，钢板和预埋角钢点焊。如果钢板宽度过大，可采用角磨机磨平。打梁时在混凝土台座上二侧贴上10的聚乙烯软板。防14、止漏浆。（1）台座PVC管的布置PVC管布置在距台座顶面65处（PVC管中心），PVC管采用直径为50的PVC管。但要保证PVC管中心线距台座顶面尺寸。（2）吊点处补强处理梁台座在吊点处砼断开的，在预制梁张拉时台座两端头承受预制梁的压力，为了加强台座的强度，防止台座端部受压开裂，在进行浇台座混凝土前绑扎钢筋。对端头和吊点处进行补强，采用12钢筋绑扎成网状间距为1010。（3）吊点处的处理方法：a、吊点的位置:吊点的位置根椐设计文件要求,设在距梁端90处,梁台座31m、26m,因此吊点在预制梁台座的位置是距台座端头1400处。b、在施工时先把钢板铺好后，再用气割把吊装口处的钢板割开，这样可以保证15、钢板之间的良好接合。c 、300长的吊板，下焊槽钢10或角钢，保证其有足够的刚度，在进行混凝土施工时，用楔形木垫块调平吊板。（4）台座之间的排水整个台座场内设置纵排水坡，坡度以能方便排水、施工方便为宜。在台座与混凝土运输线间设置横向排水沟，宽度、深度采用2025，具体尺寸根据现场情况而定。坡度约0.5%左右，流向梁场外侧排水沟，以台座不存水为原则。通过埋塑料水管穿过龙门吊走行线。在梁厂四周挖排水沟，使梁场内雨后无积水，梁场排水系统要顺畅，雨后可进行施工。（5）反拱度的控制反拱度应根据设计文件要求，考虑30米箱梁跨中向下设17的预拱度，预拱度采用抛物线。以梁台座中心未加反拱度时为中心圆点，建立坐16、标系采用水准仪进行控制各点坐标。（6）台座施工图及计算：见附件（六）、钢筋加工场地的布置钢筋加工场地设置在制梁场内2#生产线后侧，靠近梁场主便道，方便材料和设备的运输。用来加工预制箱梁的钢筋。用压路机压实，地面硬化10。场地内设钢筋20m加工棚一处，40m钢筋堆场一处，确保晴雨施工不间断。（七）、波纹管加工场地的布置波纹管加工场地设置在制梁场内钢筋加工场地内侧，场地为40m5m，用于波纹管的加工。（八）、在钢筋堆场后设置20立方储水塔一个。3、施工组织：质量目标：一次通过检测合格。文明安全施工目标：确保文明施工，无安全事故。施工人员配置情况主要管理人员配备表序号姓名职务职责1副总工现场主管及协17、调2副生产经理现场技术及生产安排3质检部长现场施工及质量主管4试验室主任试验检测主管5测量工程师现场测量负责人6技术员现场技术员7质检员现场质检员8专职安全员现场安全负责人施工机械、检测仪器配置情况施工主要机械、检测仪器配备表序号仪器设备名称规格型号数量备注1施工门吊25t42出坑门吊100t23箱梁模板20/25/30 m各24全站仪3102N15水准仪DSZ316千斤顶100t27油泵28插入式振动器5069高频附着式振动器6010吊机25t14、施工方案4.1后张法预应力砼小箱梁本标段小箱梁均采用后张法施工。预应力混凝土小箱梁施工采用预制场集中预制，简支安装，现浇连续湿接头的先简支后连续18、的结构形式施工。施工顺序为：制作底座绑扎底板、侧板钢筋安装波纹管支侧模、固定芯模及端模绑扎顶板钢筋、安装预埋件砼浇注养生/拆模清理管道穿钢绞线张拉预应力钢绞线切断钢绞线封锚孔道压浆 封端出坑存放运梁架设箱梁4.2 模板制作一）、底模在预制台座顶铺设6mm厚钢板加0.8mm不锈钢板作为箱梁预制底模。台座两侧各设一道L5050mm护边角钢，在底模的两端预制梁吊点处预留20cm宽槽口，安放2cm厚活动钢板便于箱梁吊装。为消除施加预应力后梁体产生的预拱度影响，在底模上预留反拱，反拱按二次抛物线设置。由于箱梁位置的不同，设计中预拱度取值亦有所不同，我部根据各种预拱度取值的不同和比例情况，在底模上分别设置19、不同的预拱度，并严格编号，分别使用。二）、侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计，分为标准节（尺寸为5040mm），异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。保证面板的平整度，检验1mm/2m；面板与背筋焊缝采用200*30mm断焊，背筋与背筋采用全焊。三）、内模 采用专业生产厂家制作的定型钢模板。由于箱梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在与梁体同配合比的水泥柱上，侧板用钢筋20、定位，上侧设压杆以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。四）、端模端模亦采用6mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。五）、接缝处理底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。4.3 钢筋制作与预应力孔道制作一）、钢筋施工)进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。)进场钢筋应按照招标文件要求进行分21、类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。)钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。)通长受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。)受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头5022、%错开。)钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。)按设计要求设置预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。)验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用专用垫块，确保保护层厚度和梁体美观。)安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。)钢筋加工允许偏差： 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm； 弯起钢筋各部分尺寸20mm; 箍筋各部分尺寸10mm。 钢筋安装允许偏差： 受力钢筋间距10mm； 箍筋、横向水平钢23、筋间距10mm； 钢筋骨架尺寸长10mm，宽、高5mm； 弯起钢筋位置20mm； 保护层厚度偏差5mm。二）、预应力孔道制作）根据要求，箱梁预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在接缝处用胶布缠绕粘贴；）波纹管定位安装绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用8级钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。）要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的容24、许偏差平面不得大于5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装是监理和质检人员重点抽检的工序，因此要引起施工人员的高度重视。）安装锚垫板时，压浆孔应朝下，出浆孔应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。）波纹管的安装验收合格后即可穿入钢绞线束。在内箱模就位之前，钢筋的保护层垫块要绑扎完毕，为保证梁体混凝土外观，保护层垫块统一采用专用垫块。4.4钢束制作、孔道穿束一）、钢束制作）预应力采用GB/T5224-2003标准270级高强、低松弛预应力钢绞线，公称直径为j15.2mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量为1.95*105Mp25、a。张拉控制应力k=0.75Rby=1395Mpa。钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量进行修正。）钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。）钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。）钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便26、于操作的预留长度）。注：便于操作的预留长度一般采用1015cm。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，穿入锚环孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面2030cm。）孔道穿束正弯矩预应力钢束在箱梁混凝土浇注前穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹，以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。负弯矩27、预应力钢束在现浇湿接头混凝土浇注后穿入，用人工穿入，其管道用钢筋定位架严格定位，定位间距为50cm，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。二）、注意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损，要用套管来保护。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。4.5 模板、混凝土施工一）、模板施工钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，进行面层钢筋绑扎与负弯矩施工，待全部钢筋施工完成后，进28、行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。地面预埋地锚，采用导链连接模板与地锚，以防止模板位移。并通过导链进行模板细部调整。用经纬仪来调整模板的顺直度。二）、混凝土拌制材料选择：水泥：采用业主提供的普通硅酸盐水泥。中砂：采用合格中砂。碎石：采用合格良好级配碎石。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂： FDN-5高性能减水压浆外加剂。施工中按下列要求配制C45和C50混凝土。水泥用量：水泥每立方不超过500公斤。砂率宜为3538%。混凝土拌和物的坍落度宜为911cm。选用质量优、使用效果好的复合早强减水剂掺量为11.5%。水灰比29、不大于0.38。骨料采用双级配最大粒径为2cm。三）、混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土的拌和由工地的拌和站负责，由拌合楼集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。每小时生产混凝土60立方米，全用微机自动计量供料，外加剂先配制成溶液由自动计量系统供料。拌和时间1.5分。经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，可另作它用。四）、混凝土入模与振捣）在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土运输罐30、车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊灰斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。预制箱梁混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板，再浇筑腹板和顶板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实并找平后封堵内模底板开口，然后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。）混凝土的振捣混凝土振捣以采用人工振捣的方法。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预31、应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方采用20mm插入式振动器振捣。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。五）、混凝土养护）混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行拉毛处理。）混凝土终凝后及时用毡布32、覆盖并喷淋不间断洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护。当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。六）、注意事项）浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。）边梁浇注混凝土时，翼板的顶面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。）不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。）注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、吊梁孔、伸缩缝预留槽等。 4.6 预应力施工一）、33、预应力设备及锚具）千斤顶：采用250吨油压千斤顶或类似穿心式油压千斤顶。）限位板：与锚具配套的限位板。）张拉油泵：采用ZF60型高压油泵。）油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级，表面最大读数为60Mpa以上的压力表，读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。）高压油管：油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。）配备YCW270型千斤顶两台，处理单根钢绞线滑丝用。）锚具：采用检测的合格锚具。二）、预应力施工前的准备工作）千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。千斤顶一般使用634、个月或500次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。）检查板体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土强度是否达到设计张拉强度，设计张拉强度为设计混凝土强度的85%。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线。）计算延伸量与设计延伸量以便控制张拉延伸量控制在规范范围内。按每束设计张拉力计算分级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上，以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉35、以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好。三）、张拉工艺流程张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20mm的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、36、锚垫板都在同一中心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许打油，千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上，否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝。分级进行张拉：010%k（测延伸量）20%k（测延伸量）100%k（测延伸量并核对）（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固（观测回缩）。预应力采用引伸量和张拉力双控，以引伸量为主，引伸量应在+6%-6%之间。每一截面37、的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油（20%K）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2分钟，核对延伸量符合规范要求后作好记录，否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在分级张拉过程中，要使油泵上升速度稳定同步，钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油38、压表全部回零，卸工具锚。千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志，以检查是否会出现滑丝现象。当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW270千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后，换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7、14、30、60及90天的上拱值，分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。四）、张拉安全张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤39、顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员，由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥，锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大，喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人。五）、孔道压浆）预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视，确保压浆饱满、密实。本工程采用真空压浆施工工艺，压浆应连续操作（根据施工经验正弯矩采用真空压浆，负弯矩可以不采用真空压浆）。压浆必须在张拉完成40、后48小时内完成。）水泥浆制备根据规范及以往施工经验，水泥浆配置按照以下参数：水泥：采用业主提供的合格水泥。水：采用经化验合格的饮用水。外加剂：高性能压浆外加剂。强度等级：M50水灰比。稠 度：18S（1725ml流锥筒）泌水率：搅拌后3小时泌水量宜控制在2%，最大不超过3%，泌水在24小时内全部被水泥浆吸回。浆体初凝时间：6h）用砂浆将张拉两端夹片进行封堵，封堵要严密，不得漏气，以防漏浆。压浆前，检查封锚砂浆强度，清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通。备足压浆管及三通球阀接头，压浆前将压浆管与压浆孔进行连接，确保密封。）浆体拌制采用高速搅拌机，根据配比拌制水泥浆，搅拌时间在1.5-3分钟之41、间。水泥颗粒要细，并通过1.5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。对进场水泥按照规范要求进行试验工作。）孔道压浆、压浆程序及操作方法：、确定抽真空端及压浆端，认真检查压浆管、球阀和三通接头是否通畅，然后安装真空泵和管浆泵，并检查其工作性能是否良好。、启动真空泵抽真空，使真空度（负压）达到-0.08Mpa以上，并保持稳定。、启动压浆泵，开始压浆，压浆泵压力控制在0.71.2Mpa，当压浆泵输送管输出浆体达到要求稠度时，将压浆泵上的输送管接到锚垫板上的压浆管上，开始压浆。压浆过程中，真空泵应保持连续工作。、待抽真空端的空42、气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的水泥浆相当时（注意要进行充分的跑浆，一般控制在1020秒，以确保压浆质量），关闭抽真空端所有的阀。、压浆泵仍需继续工作，压力达到0.70.8Mpa左右，持压2分钟以上，关闭压浆泵及压浆端所有阀门，完成压浆。、拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门等。循环以上作业，完成其他管道的压浆施工。、安装在压浆端和出浆端的球阀，应在压浆后24小时左右（以管道内浆体不再流动为准），及时拆除并进行清理，确保压浆管循环使用。、当班作业全部完成后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。、压浆注意事项：、当封锚43、砂浆的抗压强度不足10MPa时，不得进行压浆作业。、压浆的顺序为：先压下面孔道，后压上面孔道，对负弯矩压浆，应按照由底向高的方向压浆。在清理孔道发现串孔时，则应两孔同时压注。、每个孔道的压浆作业必须一次完成，不得中途停顿，如因故障而使压浆作业中断，而停顿又超过20分钟，则需用清水将已灌入孔道内的水泥浆全部冲去，然后再重新压浆。、泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断地低速搅拌水泥浆。、浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5，如气温过低，则应采取保温措施以防冻害。、压浆时，每一工作班应制作7.07厘米立方体标准水泥浆试件三组，要求标准养护7天强度不小于35Mpa，44、28天强度不小于50 Mpa。、应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿毛，然后设置钢筋网、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计规定。封锚混凝土必须严格控制梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。5、 确保工程质量、工期的措施5.1 工程质量措施 保证工程质量的管理措施实施中优化改进方案：经审批方可实施方案保证执行岗位责任制人员：基本要素质量人员素质保证技术数据保证材料：原材料半成品检测原材料质量保证实施中优化改进操作：按工艺标准要求操作过程保证周检维修保养机具：检测合格方可使用机具保证产品质量保证基本要素质量工作保证质量保证程序 质量管理措施（1）严格掌握材料质量关：对原45、材料、半成品、成品进场时必须有出厂合格证明和质保单，必要时还需经过检验、测试。钢筋、水泥、碎石、黄砂、砼必须符合规范的全部要求。上述材料、半成品、成品均需得到监理工程师满意后方可使用，还需根据监理工程师的要求进行必要的试验，以确保质量。（2）进行层层设计、施工技术交底，必须让全体职工明确工程的主要要求和特点，全体职工齐心协力抓好本工程的施工质量。（3）发挥TQC作用，围绕本工程特点，积极开展TQC普及教育，工程的重要关键工序要设控制管理点，成立TQC小组进行课题攻关。（4）严格执行层层验收复核制度，每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认真查验，确保每道工序按规范和设计意图实施。并及时46、如实地按标书要求检查和评定工程质量，检查评定表格填写正确、齐全、正规。坚持每道工序合格过关，加强监督，使每道工序都处于受控状态。（5）定期召开质量会，发现施工中疑难问题，及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保质量达标。并对以往施工中的质量进行总结，对表现突出者，进行政治和经济上给予鼓励。（6）接受群众监督，群众提出改进意见或其它合理化意见的，应按原公司规定给予一定奖励。 保证工程质量的技术措施一）、工艺控制措施单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。二）、施工操作控制）重点部位工程以及专业性很强的工种，选择具有相应工种岗位实践技能的操作者，做到考核47、合格，持证上岗。）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检，所有工序坚持样板制。三） 材料采购的质量保证措施）建立健全材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。）外购材料按规定进行检查，合格后方可运到预制场或工地；在运输时，材料堆放整齐，绑扎牢靠，并有防雨、防雷措施。）预制场、施工现场设专人收料，不合格的材料拒收。四）、 试验检测保证措施）建立组织机构根据本合同段工程项目特点及试验要求。本合同段项目经理部设工地中心试验室。）建立设备精良齐全的工地试验室.根据工程施工特点及试验项目要求，本着轻便灵活、环境适应性强的原则来进行试验仪器设备的配备。本工程项目配置水泥、砂、石48、混凝土砂浆常规及耐久性能检测、水质分析（外委）、金属材料、工程无损检测、现场结构量测、环境监测（外委）等测试仪器设备。.各种测试仪器设备由工地中心试验室统一管理。.确立可靠的检测手段，建立严格的检测试验制度，把工作程序用制度固定下来，按照“跟踪检测”、“复检”、抽检“三个等级进行。）建立量测监控中心选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组建量测监控中心。装配GPS、全站仪、精密水准仪等先进的量测仪器，从设备上保证测量精度。测量时作好记录，所有施工测量记录和计算成果均严格复核，按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明，从测量过程中保证测量结果。）建立检验与试验制度.进货检验和试验对采购的原材料49、成品和半成品按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。检验和试验工作流程见检验、试验工作流程图。.过程检验和试验保证检验与试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。及时填写使用记录。项目部在组织施工前按程序规定，确定工程质量目标和检验所有工序的转序必须经质检工程师签字认可，在所需要的检验和试验或验证前，不得转入下一道工序。.最终检验和试验不合格产 品 接 收验证/检验和试验点 验 标 识复 检出 库 使 用隔 离处 置不合格通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。完成最终检验和试验后，编写工程50、竣工验收报告，并附有关附件，向业主提出竣工申请。检验、试验工作流程图五）模板施工保证措施1）、保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性。力求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑。3）、选用统一的符合要求的脱模剂。4）、模板安装前清理表面杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。5）、安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。检查保护层的厚度，砼预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。6）、结构模51、板及其支架拆除时砼要达到规范及设计要求；重要部位的模板拆除要有审批后的拆除方案；侧模在砼强度达到规定要求并保证不缺棱掉角时方可拆除；梁底模在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。六）8钢筋及预应力束施工保证措施钢材、钢丝、钢绞线使用前必须分批抽样进行检查，其性能应根据图纸及规范要求。钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥砼块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足对焊、绑扎和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行抗拉试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。张拉机具应与工具锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验52、。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，所有压力表的精度不低于1.5级，校用千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于2%。校验时，千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。为防止予应力钢材在装运与储存中受到物理损害和腐蚀，应将予应力钢材包装于集装箱或装运箱内。任何受到损害和腐蚀的予应力钢材均不得使用。予应力钢材使用前应存放在集装箱内或木箱内，或在离开地面的清洁、干燥环境中放置，并应覆盖防水帆布。钢丝的存放应以大直径卷盘，卷盘直径应不小于钢丝直径的400倍，锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀。钢绞线编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞紊乱。钢绞线切割时，53、应在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。切割应用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。钢绞线编束时，应每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向内，绑好的钢绞线束应编号并挂牌堆放，妥善保管，防止在储存，运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。张拉时混凝土强度不应低于设计规定。安装张拉设备时，应使张拉力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相重合，不得偏移。张拉时采取应力，伸长值双控制，实际伸长值与计算伸长值之差应在6%以内，如发现伸长值异常，应停止张拉，查明原因，采取措施予以调整。在张拉过程中，如发现滑丝，锚具压坏等情况，应立即停止操作，查明原因，作好记录。预应力钢材的滑丝，断丝不得超过下表规定，如超过规定数，应进54、行更换。5.2 工期保证措施 工程保证体系我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量、确保安全，降低成本”的方针进行组织施工。各级领导层层负责、分片包干加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方关系创造良好施工环境建立、健全调度指挥系统做好物资供应和后勤保证突出重点、日清月结杜绝返工和安全事故编制科学合理的施工组织计划工期责任制度实行内部承包制，加大产值所占比工程例会制度组织保证工作保证制度保证工期保证体系 确保工程工期的措施科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术55、和建立竞争机制。一）、发挥优势，全力保障施工生产发挥机械化施工优势，选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。二）、抓好控制工程、加强网络计划管理针对本工程的实际情况，尽量增加工作面，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多任务序同步施工、并行操作，控制作业循环时间，合理安排作业56、层次，减少雨期等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。三）、科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现场。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。解决好冬、雨季施工问题，合理安排施工生产。四）、抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。五）、搞好对外关系，57、确保施工生产顺利进行在施工中理顺与建设单位、监理工程师、地方的工作关系，确保施工生产顺利进行。六）、保证工期的技术措施我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本合同段工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。组织强有力的指挥领导班子，科学组织合理安排，超前考虑。以“干一项工程，树一块牌子，留一方美誉，添一处美景”为指导思想，深入现场，了解情况，解决主要矛盾，坚持用一流的思想，一流的管理，一流的质量，一流的速度安全按期完成。快速进场，迅速展开。中标后，将迅速组建项58、目经理部，主要施工队伍、施工机械设备作到“三快”，即“进场快、施工准备快、开工快”，本着先施工后生活、先通后善的原则，保证主体工程顺利开工。七）、管理保障措施1、加强施工管理，向管理要工期，要效益。要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。做到重、难点早下手、重点抓，争分夺秒，尽快突破。以确保工期。2、合理增加投入。在人员上，要选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍；在设备上要选用新型、施工能力强的机械投入施工。确保工程优质、快速的竣工。6、 施工安全保全体系本工程线路长、工程量大，我们将成立专门的安全管理机构，落实安全生产责任制，制定严格的安全保证措施，建立完善的安全保证体系。6.1 本工程59、安全保证体系安全标准作业职业道德各种岗位责任包保责任制文明施工目标：杜绝死亡、重伤事故及重大交通、火灾事故本工程安全保证体系图规章制度安全知识安全技术交底法制纪律安全方针、政策工人上岗前教育典型事例国家监督行政管理民主管理安全管理安全行为安全制度施工安全管理项目全体人员施工环境机械设备宏观指导、控制制定制度、监督教育、贯彻、执行管理层次公 司项 目 部施 工 队作业班组管理手段规范活动各种形式竞赛各种制度责任兑现检查、评比班组建议安全预防措施奖罚教育安全基础工班规范教育安全施工6.2 安全生产的原则和目标一、安全生产的原则：坚持管生产必须同时管安全的原则；坚持生产与安全同步实施的原则；生产与安60、全发生矛盾时，坚持安全第一的原则。二、安全生产的目标：杜绝因工死亡等重大安全事故，责任死亡事故率为零，将轻伤频率控制在0.12%以下。不发生基坑坍塌等责任事故；不发生重大及设备操作事故、重大交通事故和重大火灾事故；杜绝因施工所造成的地表沉陷以及由此引起的道路交通中断、通讯中断、漏水和漏电等工程责任事故。6.3 安全保证措施一、建立项目经理部安全生产管理机构；建立安全生产责任制；建立安全管理工作程序；建立奖励及处罚制度；加强员工安全教育及培训；做好安全事故的损害报告，调查及分析；加强安全检查；贯彻执行本工程的安全风险评估。二、建立健全各项安全制度及防护措施，在施工中对基坑开挖、空心板安装、车辆运61、输、机械操作、用电、用风、用水等建立作业规章制度。三、施工安全用电：现场设配电房和备用发电机房。主线采用三相五线制。制定并完善安全用电技术措施。制定并完善电气防火措施并配备必要的装置。四、机械安全防护：机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。机械要定机定人维修保养；起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。五、防台抗台安全措施：成立防洪、防台领导小组，统一指挥和组织防洪抗台工作。台风季节，我方将选派经验丰富的安全主任进驻工地协助项目部组织和领导防台工作。与当地气象台联系及时提供气象预报和台风信息，提前预防。六、防火安全措施：控制一切可能62、造成火灾、爆炸事故的根源，生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。七、工地保安措施：建立健全保安工作体系，工程指挥部下设安全保卫部。定期召开保安会议，并对施工人员进行教育，使大家自觉遵守保安规定，做好工地保安工作。设立流动岗位和定点岗位，每天24小时不间断巡逻。八、医疗服务和应急响应，设立医务室，配备医生、护士各一名，医务室为员工提供治疗常见病的服务，并保证将遭遇事故或急病的员工及时送往医院。九、施工保险：完善工程防护保险、设备保险、第三方保险、工伤事故保险。6.4 专项安全管理措施一、施工前的安全管理1、开工前要制订好安全生产保证计划，根据各施工阶段的特点63、，开列危险源清单，编制出周密而有针对性的安全技术措施，安全措施方案需经单位有关部门批准，并报安全监理审核。2、施工前，工地负责人必须向全体施工人员进行安全生产总交底，其内容应做到全面、突出重点。交底内容除基本的施工情况外，还应有设备安全、用电安全、防火防爆、治安保卫、防汛防台、饮食卫生、季节性保护、个人防护用品的正确使用和对特种作业人员要求。在施工期间应根据工艺流程，分期向作业人员进行分部（项）安全技术交底和操作规程交底，以上交底内容，要有双方签证，并纳入内业台账。3、施工现场要有较浓的安全宣传气氛，有醒目的安全标语，安全警告标志牌和指示牌，生活区内要有黑扳报和宣传拦。施工现场要按标准悬挂施工64、铭牌。会议室要挂放安全生产管理目标牌，文明施工网络图，安全生产保证体系要素分配牌、安全生产管理网络图、劳动保护管理网络图。现场有“七牌二图”，办公区有工程管理相关图，生活区有“两通三无五必须”、“七不”宣传牌，卫生包干图和消防器材分布图。二、用电安全管理1、施工现场满五台用电设备或50千瓦用电量以上工地，要有施工用电组织设计，施工组织设计必须经单位总工程师和安全监理审批，要制订电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业、接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。2、施工现场的电气设备必须符合建设部施工观场临时用电安全技术规范，输电线路必65、须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线(缆)必须按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱必须符合市建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱要安装在适当位置，并要有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱”制。3、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TNS接零保护系统，接地电阻不大于4欧姆，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线相连接。4、变配电室要符合“四防一通”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。5、电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可运行。夜间施工必须有电工值斑，工作完毕后要切断电源。6、现场的手持电动工具和小型电66、器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查，维修和保养工作，不准带病运转。7、低压线路架设和使用必须符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定高度食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。易燃易爆场所要安装防爆电器。8、电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗电工作业必须严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗。三、设备安全管理1、各大、中型机具设备、压力容器，机动车辆的进场，均要进行认真检查验收，填写验收记录67、，验收不合格的不准使用，安全保护装置不全、损坏的设备待修复后方准使用，进场的设备要有安全操作规程。2、机具设备，使用车辆应有牌照（包括使用证）。3、运转记录和例行保养记录。4、机具设备及车辆在使用过程中，应定期维修和保养，不准带病作业，凡己维修保养的设备，车辆均应在设备台帐中如实记载。5、现场的大，中型机具设备、船舶和车辆必须有专人负责，起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。四、安全教育管理1、项目经理、安全员等施工管理人员应持证上岗，现场作业人员必须经过安全培训和岗前教育，并建立好“三级教育卡”。2、主管安全生产的项目经理要编制年度教育培训计划，结合施工特点合理安排职工进行教育培训和特殊工种68、的审证工作。五、特殊工种管理1、特殊工种人员（电工、焊工、架子工、起重工、指挥等）必须经培训，合格后持证上岗，认真审查特种怍业人员的操作证件是否有效，无证或证书过期人员严禁上岗，2、特种作业人员应进行登记汇总，正确填写已审日期及下次复审日期，并且附上每位特种作业人员的证件复印件。3、加强对特种作业人员的安全教育，在特殊区域或特别危险场所工作，要先进行安全交底，并有可靠的对操作人员本人和对他人的安全防护措施。4、严禁特殊工种作业人员只挂名，不跟班现象，或一名特殊作业人员同时监管若干个工作的现象。5、持外地特殊工种证件的人员，必须经本市劳动局复训后方可上岗作业。六、防火安全管理1、项目经理应全面负69、责施工现场的防火工作，要成立防火领导小组和群众义务消防队，建立各级领导责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训，同时还必须建立消防档案。2、建立电工、焊工、木工、危管工、物资管理工、化验、加油站（油库）等防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够的灭火器材。明火作业要按施工区域、层次划动火级别，办理相应动火证，动火必须具有二证、一器、一监护，严格管理。3、要建立健全危险品，木工间、油库、物资仓库、氧气、乙炔气瓶等储运和使用的防火管理制度和夜间巡视制度，油库、危险品仓库和变配电间要独立设置，要保持足够的安全距离。露天不准存放油桶和各种易燃易爆物品，危险物品必须入库70、。4、每个施工部位要明确重点防火部位，有严格防范措施，每周定期检查一次，做到有隐患及时整改，并有书面记录。5、施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录捡查日期和责任人，油库及危险品库要重点配置。6、木工间、油库等易燃易爆场所，不准放置砂轮机、切割轮、焊机等，并悬挂禁火警告标志，制订相应防火措施，电气作业场所制订电气安全防火措施。七、安全检查制度建设过程中的安全检查按指挥部精神采取建设方带队定期检查、不定期检查和施工单位自查、监理单位日常巡查等方式，通常以暗查为主。1、建设方带队定期检查为每月两次，结合安全施工竞赛活动每季度评比一次，奖优罚劣。2、建设方根据工程需要及现场巡视员的安排，71、会同监理单位组织不定期抽查，抽查结果列入安全施工竞赛评比范围。3、施工单位应制订安全生产自查自纠办法，将安全隐患消灭在萌芽状态。4、监理及施工单位应坚持日常的安全巡视制度，重点抓好危险源的控制，了解现场第一手安全数据，杜绝事故隐患，确保施工安全。5、采用内业与外场相结合的管理办法，加强对施工标段的内业数据检查，以确保数据真实性。7、文明施工和环境保护7.1、施工文明、环保措施本工程严格遵守国家和有关地方环境保护，控制环境污染的规定，确实做好文明施工及环境保护的工作，在施工中采取必要的措施，防止施工中燃料、油、污水、废料和垃圾车有害物质对水质的污染、防止扬尘、汽油等物质对环境、空气的污染，防止噪72、音对周围环境的污梁，把施工对环境、空气和生活的影响减到最小，创造一个良好的文明施工环境。为此项目部将成立创建文明工地活动领导小组，制定环境保护和文明施工措施，争创文明施工单位，做到：履约信誉好，质量安全好，料机管理好，队伍建设好，环境气氛好，综合管理好。创建文明工地活动领导小组由项目经理领导，由项目副经理、专职监督员、各职能部门负责人、各施工队负责人组成，并请甲方业主、监理、当地村委负责人、当地派出所负责人进行指导监督。7.2、施工作业场区的文明、环保施工措施1）施工作业区设置醒目整洁的施工名牌机文明施工标语，在必要的地方设围墙或围栏。2）做到施工现场道路畅通，场地平整，场内设置排水系统，合理73、组织排水。3）施工人员进入现场一律佩戴安全帽，非施工人员不准擅自进入施工现场。4）现场施工材料在指定地点分类整齐堆放，材料运转发放有专人管理，保持场内整洁。5）高空作业时，采用密布安全网封闭施工，并设置安全防护设施。6）施工用水、用电的管线要沿路边挂（铺）设，避免乱拉乱接的现象。7）在场内适当的地方设置宣传教育栏，进行文明施工管理，安全质量保证等方面的教育宣传。7.3、其他文明、环保措施1）陆上施工的废料、杂物随时收集堆放在一起再运到废料场堆放，不得影响周围的排污系统、鱼塘及农田水利设施。2）雨季施工时需要搞好排水系统，根据实际情况采取有效的方法措施。3）尽量减少施工作业生产的灰尘，施工的便道74、在干燥季节应随时进行洒水，以减少施工灰尘的污染。8、重要环境因素及控制措施1、 重要环境因素清单重要环境因素环境影响情况综合评分/等级控制部门备注施工便道及混凝土搅拌等的粉尘排放大气污染A工程部浇灌混凝土洗管作业废水排放水体污染A工程部浇灌混凝土洗管作业砼固废排放水体、土壤污染A工程部压浆作业废水排放水体污染A工程部2、重要环境因素控制措施1）施工便道及混凝土搅拌等的粉尘排放控制方案a、大风天气时，对施工主要便道采用晒水，防止扬尘。b、车辆进入施工现场慢速行驶，以减少扬尘量。c、砂石或土石方运输车辆不得超载，必要时车箱采取摭盖措施。d、砂石、泥土堆放场发生大面积的扬尘时，适当采取晒水措施减少扬75、尘量。e、袋装水泥、减水剂、膨涨剂等散装物料堆放处应设防尘摭盖。f、施工作业中应减少扬尘量，发生大面积扬尘时应停止施工，消除粉尘后在继续作业。g、对产生粉尘作业点由现场管理人员负责监控。对违反规定施工造成粉尘污染的现象应制止。3、浇灌混凝土洗管作业废水排放浇注砼洗管作业废水及养生水通过预制场硬化场地的排水沟，再汇流到低处接管回流到沉淀池沉淀。4、压浆作业废水施工压浆废水通过预制场硬化场地的排水沟，再汇流到低处接管回流到沉淀池沉淀。5、浇注砼洗管作业的废弃砼浇注砼洗管作业废弃砼可用吊斗接住，吊回场地作为铺设便道材料，禁止倒入水系和土壤。9、预制场布置及台座施工图 10、验算1、30m小箱梁台座计76、算该梁场建设用地经清表压实后，用C20砼硬化处理，其容许承载力为=550kPa台座长30m，底宽90cm。采用砼台座。砼方量42.3m3，砼容重取26KN/ m3则梁自重为1100KN。张拉前砼台座整体受力：其受力面积为A=30*0.9=27m2 =1100/27=40.7 kPa=550kPa张拉后台座两端受力：其受力面积为A=0.9*2=1.8 m2 =1100/2*1.8=305 kPa=550kPa满足承载力要求。由于预制梁底座设计都一样，所以其它梁预制底座也满足承载力要求。2、30m小箱梁存梁底座计算梁的自重和地基承载力与制梁台座的地基承载力验算时取值相同。其受力面积为A=0.3*277、0=6 m2 单层梁产生的压强 =1100/6*4=45.8 kPa=550kPa双层梁产生的压强 =2*1100/6*4=91.7 kPa=550kPa其单、双层存梁其承载力都满足要求。由于预制梁底座设计都一样，所以其它梁预制底座也满足承载力要求。3、龙门吊轨道基础计算单侧龙门吊轨道基础总长230m，每隔50m设置一道伸缩缝，计算时选取伸缩缝间的50m轨道进行受力分析。地基承载力与制梁台座的地基承载力验算时取值相同。根据施工经验，吊重100T，自重40T。100T龙门吊自重：40T，G=40*1000*9.8=392KN；100T龙门吊载重：100T，G=100*1000*9.8=980KN；其受力面积为A=0.5*12=6 m2 考虑两台100T龙门吊同时作业，作为最不利状态，则地基承受的压强为=2*（392+980）/2*6=228.7kPa=550kPa