1、重庆市渝中区嘉陵路、嘉滨路加油加气站地质灾害治理工程施工组织方案目 录 一工程概况二场地地质概述三编制依据四设计概况及工程量五施工组织机构六施工顺序及施工部署七施工工艺八工程质量目标一工程概况拟建的渝中区嘉陵路、嘉滨路加油加气站位于重庆市渝中区李子坝嘉陵路北侧，由于拟建加油加气站位于李子坝（大湾道段）滑坡后缘。根据李子坝（大湾道段）滑坡治理设计、竣工资料及其它有关资料、滑坡治理仅在嘉陵路外侧设置嵌岩桩板式抗滑结构以保护上部公路。在水位变动影响下可能产生滑动，影响拟建加油加气站的安全，须对该地段滑坡进行有效治理后方可能修建加油加气站。拟建加油加气站按设计标高整坪后已形成岩土质边坡，须结合现有抗滑2、桩对边坡进行有效治理。按负一层整坪标高189m开挖后，与嘉陵路间形成5.79.5m的土质边坡，在平面上呈直线型，坡长约为141m，坡向342，坡度约90，治理长度约135m，边坡主要由杂填土和块石土组成。二场地地质概述1地形地貌 治理区位于嘉陵江河谷岸坡地貌部位，斜坡呈近东西走向，属上陡下缓的内弯河谷冲刷岸。地形南部北低，地面标高180206m，南侧紧靠嘉陵路，路面标高206207m，场地与嘉陵路之间局部为修建的挡墙，墙高612m。斜坡坡向342，坡角一般20352。2地层岩性 区内出露地层有第四系及侏罗系中统上沙溪庙组，由新至老描述如下： 第四系勘察区按成因类型可分为人工填土层、滑坡堆积层。3、 人工填土层（Q4ml）杂色，稍湿，结构松散稍密，主要由砂、泥岩碎块石、石灰渣及粉质粘土组成。呈连续颁于坡体上部。厚度变化不大（厚2.004.70m）,为20世纪60年代至今的填土，土体沉降量差异大，工程性质差翼。 滑坡堆积层（Q4del）主要为粉质粘土、粉土夹碎石，颗粒级配极不均匀，力学特征差异大。粉质粘土、粉土为黄褐、紫灰色，可塑硬塑状，局部坚硬状，碎石为砂泥岩块。分布于整个斜坡，分布连续，厚度变化大（厚1.8717.39m）。 侏罗系中统上沙溪庙组（Q2s） 下伏于第四系土层。以紫红色泥岩为主，泥质结构，夹青灰色砂岩。强风化带网状风化裂隙发育。该层性稳定，最大中风化带厚度19.63m。强4、风化0.883.54m，基岩面随地形坡度的起伏而起伏，标高为168.09190.75m。 地质构造治理区在地质构造上处于重庆复式向斜石马河斜东。地层倾向220，倾角平缓仅10。斜坡坡向与岩层倾向斜交，且具反倾，区内未发育断层。据勘察报告，泥岩中裂隙不发育，砂岩中发育三组裂隙： 33668090，开口宽0.10.3cm，裂面呈波状，裂隙充填泥质碎块石，属张性裂隙； 77966080，裂面闭合，平直光滑，局部切穿岩层，属剪性裂隙。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001），场地地震设防烈度为6度。 水文地质治理区水文地质条件简单，根据出露的地层岩性及地下水在含水介质中的赋存特征，地下水类型可5、分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。松散岩类孔隙水主要赋存于第四系土层中，地下水量不大。在区内分布的泥岩为相对隔水层，岩体中裂隙不发育，赋水性差，砂岩虽为裂隙含水层，但地形坡度较陡，排泄条件好，赋水性弱。地下水对砼无侵蚀性。治理区嘉陵江常年洪水位为185.00m，洪水季节场地前部将被江水淹没。三编制依据工程测量规范（GB50026-93）建筑边坡支护技术规范（GB50/5018-2001）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）钢筋焊接及验收规范（JBJ18-96）钢筋焊接接头试验方法（JBJ27-86）预应力筋用锚具、夹具和连接器6、应用技术规程（JGJ85-92）建筑工程质量检验评定标准（JGB301-88）施工现场临时用电安全规范（JGJK46-88）建设工程施工现场使用安全规范（GB50194-93）四设计概况及工程量1设计概况：（嘉陵路外侧预应力锚索+横梁+肋锚+挡板+放坡减载） 预应力锚索工程：于滑坡后缘嘉陵路外侧设置预应力锚索及横梁，横梁截面10001000mm，横梁顶高程为200.75m，横梁上设预应力锚索14根，锚索采用11束75低松弛高强钢绞线，水平间距5m，置于两抗滑桩之间，孔径170，倾角向下10，锚入滑面下稳定中风化基岩不少于9.0m。 肋锚挡板工程：于现有抗滑桩间设置肋锚挡板。现有抗滑桩间设置肋柱7、及锚杆，每二根抗滑桩间设二根肋柱，肋柱截面400600mm，嵌入整平标高下中风化基岩不少于0.5m，肋柱间设置200mm厚挡板，板上每隔3m设置100，泄水孔，呈梅花型布置。肋柱上纵向每2m厚设一根锚杆，锚筋228。锚孔110，锚入滑面下中风化基岩不少于5m。 放坡减载工程：于滑坡前缘按高程186.5m进行水平放坡减载坡，清除滑坡土体。对滑坡前缘进行放坡减载，按高程186.5m水平放坡，清除滑坡土体，放坡后滑坡稳定系数达到1.1551.171，处于稳定状态。 格构锚钉护坡工程：滑坡后部放坡载后出露基岩面进行格构锚钉护面。临时坡率及两侧边坡率为1：3，放坡后出露基岩进行菱形格构锚钉护面。格构间距8、为2.5m，截面为0.30.3m，格构内素喷砼。锚钉设置于格构节点上，材料采用125，孔径90，倾角与坡面垂直，长度不小于4m。 排水工程于格构护面上设置纵向排水沟，底部设横向排水沟。排水沟接入加油加气站排水系统，水沟截面为0.40.6m，采用M7.5浆砌片石砌筑，水沟总长约176m。于混凝土横梁及已建桩挡板间土层顶部及横梁梁顶设C30混凝土散水层，散水层厚100mm，外倾5%。2工程量（见下表）主要工程数量表序号项目名称计量单位数 量备 注1挖土石方（肋柱、挡板）m3150本工程量实际工程量为准,且未包含189m已上清方土量2C30砼m3244.423格构及喷射砼C25m3193.014肋、9、挡板、梁钢筋t22.445锚孔170m2346锚孔110m13687锚孔91m10408锚杆钢筋t13.219锚钉t410格构钢筋t7.331175钢绞线t2.8312放坡土方m3630013水沟挖土方m375五施工组织机构在公司直接领导下，建立嘉陵路、嘉滨路地质灾害治理工程施工项目部，作业层由各类作业班组成。施工班包括土石方班、架子班、钻机班、喷射班、钢筋班、模工班等。详见“施工管理体系框架图”。施工管理体系框架图技术负责模工班钢筋班资 料质 检安 全施 工现场负责项目经理喷射班钻机班土石方班架子班六施工顺序及施工部署1施工顺序本工程按“逆作法”施工，并按下述顺序组织施工。放线 清理场地 横10、梁（支模临时支撑直至肋柱完成） 锚索切坡（分段按2m高度循环进行） 锚杆 肋柱及挡板 放坡护坡 水沟2施工部署本工程位于李子坝嘉陵路、嘉滨路市区内施工，因而该施工方案和措施，即要保证施工质量、安全、成本和进度，还必须做到文明施工，保护自然环境，在施工中采用“信息法”施工。施工时及时反馈信息。根据该工程以上几点，特别制定如下切实可行的施工新工艺。 工期和质量要求a 计划于2007年4月 日开工，2007年7月 日竣工，总工期 天，详见下表编号项 目施工时段设备配备作业计划备注1放线、刷坡2横梁、肋柱3锚索4锚墩5切坡6锚杆7肋柱及挡板8放坡9喷射砼10水沟11锚索张拉b 质量要求本工程施工质量满11、足设计要求，一次性通过验收 部署安排为了确保质、按量、按时交工，依据本工程特点，结合本单位的技术装备、劳动力状况，在工程施工中我们将以先进的设备，先进的施工技术，先进的管理制度，科学的安排流水作业，合理安排施工流程，积极同甲方及监理配合，确保工程顺利进行，按期完成施工任务。本工程在施工中，依据工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序，精心组织施工的原则，以确保各工序质量，实现总体质量目标，有效控制各阶段施工进度，以实现总体工期目标为前提，拟定将该项目工程以锚索施工为主体工程。 总体施工方案a 首先在施工范围内进行测量放线；b 从上往下进行清坡；c 横梁、肋柱施工；d搭设锚索施工架，进行锚12、索施工；e 按设计要求进行切坡；f 打锚钉、施工格构；g 挂网喷射；h 锚索孔施工完毕后及时进行锚台施工；i 施工排水沟。七施工工艺 框架梁工程框架梁施工a. 框架梁基础开挖基础的开挖满足现场立模的需要，挖出的土石方即使清运至合理的位置。对凹陷的部分进行回填夯实并满足设计及规范要求。b. 钢筋1) 框架梁主筋按设计规格，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，进行实量下料制作，在加工房加工半成品。2) 级钢筋弯钩保证180，平直长度10d，框架梁分布筋按来料原长，端部作半圆弯钩，弯心2.5d,平直长度3d。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；级钢筋末端需作90或135弯折时，其弯曲直13、径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。3) 钢筋表面应洁无损油漆污和铁锈。钢筋平直，无局部弯折。4) 根据设计要求，纵、梁的横筋采用单面焊焊接连接，焊接过程及时清洁，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满，接头质量标准应满足现行钢筋焊接及验收规程。级钢筋选用E502焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。焊接试件须进行试验后再进行施工。5) 钢筋的绑扎应符合规定；6) 钢筋有绑扎接头应符合下列规定：a) 搭接钢筋的末端距离钢筋弯折处，应大于钢筋直径10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。任何形14、式的搭接必须错开，同一断面搭接头不大于50%且相邻焊接点间距应大于600mm；b) 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计及规范要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。7) 钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置208) 加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部分各种规格的钢筋以备急用。9) 钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。15、在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。c. 模板施工1 模板安装前应先进行校模，并对模板刷隔离剂或脱模剂；2 模板按设计断面位置进行校正，支撑牢固、可靠，要有足够的刚度，使其不变形；3 模板中适当位置预留一段200mm作观察孔；4 用砂浆块作模板与钢筋之间的垫块，确保钢筋的保护层厚度。d. 浇筑砼混凝土受场地限制等均采用集中拌制,人工运输到现场后,用窜筒或溜槽送至浇筑的位置。每班留取试块1组，集中养护。 预应力锚索施工预应力锚索孔径为150mm，采用815.2mm的钢绞索，每根锚孔锚入中风化基岩锚入滑面下稳定中风化基岩不少于8.0m。1 施工顺序施工工艺16、流程钻进成孔搭施工平台锚索制安钻机安装锚索试验注自由段砂浆锚固段压浆封闭锚头锚墩施工锚索张拉锁定验收2锚索性能试验 进场施工后，在边坡上同业主、监理一起选择施工地方，布置3根锚索施工，作锚索性能试验，确定锚索的极限抗拔力能否满足设计要求，便于锚索施工。 试验锚索锚固段长度为设计锚固段长度的0.6倍。 锚索试验采用循环加、卸荷法，锚索试验按建筑边坡支护技术规范（GB50086-2001）规定执行。3测量放线施工孔位偏差不得超过10cm，钻孔倾角允许误差2，考虑沉渣的影响，为确保锚索锚固深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5m。4平整场地及搭设施工平台 根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础平17、整、牢固。 采用钢管脚手架搭设施工平台，平台宽度大于3.5m，外设防护栏杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能承受施工时振动力及拉拔力，且施工中不变形、不沉降。5钻机安装钻机安装平稳周正、牢固，在岩层钻杆返推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向的精度。主动钻杆倾角与设计倾角一致。6钻进成孔a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；b、试验孔及正式施工第一孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的岩体中；c、施工钻具、钻杆必须平直，以确保锚孔斜度达到规范规定；d、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。e、孔位必18、须精确定位，其轴线偏差不大于5cm，倾角偏差不得超过孔深的1%，孔深偏差不大于10mm。f、施工中如发现地质情况、锚索承载力等方面与设计有较大出入时，应及时与设计、监理工程师联系。g、预应力锚索的施工应特别加强安全管理，确保施工安全。h、钻孔中遇到坍孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，注浆24小时后重新钻进。7清孔成孔达到设计要求深度后，宜采用空压机将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，以便岩石与砂浆有良好粘结。8锚索制安（1）锚索应有专门库房堆放，避免污染和锈蚀；（2）锚索应除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证、质量保证书和合格复检报告；（3）锚索应绑扎成束，并按设计要求沿锚体轴线方向绑扎分隔定位环，19、每隔1m设一个；（4）锚索在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；（5）锚索安装时外露端不小于0.8m，待张拉锁定后用切割机割断。（6）锚索自由段应进行防腐处理，自由两端100200mm内用黄油充填，外套波纹管固定。（7）制作好的锚索应平放在工作台架上，不能放在地上，不得粘上泥土、油污等任何杂物。（8）锚索的施工应编号进行，以免发生混乱。在入孔前，必须校对锚索编号与孔号是否一致，确认孔深和锚索长度无误后，用导向探头探孔，无阻时，可进行锚索入孔。按设计制作锚索，首先按钻孔深度计算切割钢绞线，按设计进行扎制，制好内锚头（导向帽）及隔离架，非锚固段作好防腐处理，并套好塑料20、管。钢绞线需一次制作，不得焊制，不得连接。制作完毕应架空放置，特别对于锚固段不得有油污及泥土。9压力灌浆灌浆采用M35砂浆，根据实验室试配配合比搅拌砂浆，砂浆灌注采用压力注浆泵进行灌注，要求注浆管必须插入孔内距孔底0.5m左右，再进行灌浆，灌浆压力0.30.6MPa。灌浆时如遇裂隙贯通漏失，采取加速凝剂或分次注浆法进行解决。 锚索先下后注浆方式施工。锚索应下入孔底，注浆管随锚索一起插入孔内管内距孔底510cm，注浆管直径为25mm。 灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚索下灌浆管； 注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段，砂浆灌注必须饱满密21、实。 注浆材料固化前不得对锚索施加任何外力。待锚固段砂浆强度达到设计要求后且锚索张拉锁定，再进行自由段注浆。 砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完； 采用注浆泵灌注水泥砂浆，注灌压力为0.4Mpa； 注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路，然后压力注浆。 灌浆用水泥为PR32.5普通硅酸盐水泥，砂料为净化的河砂，以细砂为宜，并且要过筛分选，砂粒的含泥量不应超过总重的3%，云母等轻物质的含量不超过总重的3%。 每次每批注浆随机取试样三组，做7天、14天、28天抗压强度。10张拉、锁定灌浆28天后，对锚索进行张拉及锁定，必须严格按设计及有关规范进行，张拉前22、必须对张拉机进行标定。张拉及锁定工艺如下：a、准备工作：除去垫板（20mm厚A20钢板）喇叭口内、钢绞线上的混凝土及其它杂物，装上工作锚圈、夹片，锚圈必须装在垫板止口环内，锁孔夹片必须清洁，不允许钢绞线、锚圈、夹片上有浮锈、油污、混凝土等杂物。b、张拉设备定位安装限位垫板，通过限位板止口与锚板定位。吊装YCL100型千斤顶，千斤顶前端止口应对准限位板装工具锚，工具锚应与前端工作锚具对正，不得使工具锚与工作锚之间的钢绞线扭绞。c、张拉开动高压油泵，给千斤顶张拉油缸进油张拉，分级张拉时记录每级张拉油压和钢绞线延伸长值，张拉分级如下：10100kN稳定5分钟2100300kN稳定5分钟330050023、kN稳定5分钟4500700kN稳定5分钟5700860kN稳定5分钟d、锚固达到设计锁定力后，稳定10分钟，打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，钢绞线锚固在OVM（G）15-6锚具内。 卸下工具锚，千斤顶，限位板。检测合格率达100后，切除过长钢绞线，余留钢绞线80mm。e. 二次灌浆，通过垫板注浆孔在孔内压浆，注满后用混凝土封锚。11锚墩施工 锚索注浆完毕后施工锚墩，锚墩与钻孔轴线垂直。 用木材按设计要求尺寸做模盒采用C30混凝土浇筑，并振捣密实。 用草垫覆盖，洒自来水养护，养护时间为7天。12锚索验收试验 锚索施工完后取其锚索数量总数的5%且均不得小于5根验收试验； 验收试验的锚索24、应随机抽样。质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚索须作验收试验； 试验荷载分五级加载试验，每次为各自张拉力的0.2倍，其方法按重庆市建筑边坡支护技术规范（DB5018-2001）规定执行。13封锚头 锚索张拉锁定后进行自由段注浆，注浆完毕进行封锚头。 锚头部分涂防腐剂，再用C30混凝土封闭。 锚杆工程 锚杆施工：本工程锚杆孔径为： 90130 ，钢筋为125、228、328级钢筋，砂浆为M30。采用逆作法，至上而下进行施工，先施工上部放坡面的锚杆，然后进入肋柱施工工作，支护工作完成后，再进行下部的土方开挖、锚杆、肋柱施工。1 施工工艺流程锚杆制安钻机成孔钻机就位搭设施工平台二次注浆验收注25、浆2 测量放线按施工设计图尺寸，用经纬仪器放出锚杆位置，并做好记录，签证。3 施工平台搭设1) 根据本工程的地质情况，搭设操作平台有一定的难度，必须在表面局部找平，铺设50mm厚度木板后，再搭设施工平台。2) 主要工艺流程安放底座铺垫桩位放立杆线找平搭设准备 绑扎斜撑和剪刀撑绑扎护身栏和挡脚板铺脚手板安放横大杆 挂安全网绑扎护身栏和挡脚板绑扎封顶杆 4搭设脚手架要求脚手架的正确选择和使用，关系到施工安全和施工作业的顺利与否，关系到施工进度，同时工程质量和企业效益有着直接的影响，搭设脚手架应做到： 1） 要有适当的宽度和步架高度，所满足工人操作，机械安放和移动的需要； 2） 具有稳定的结构和足够26、的承载力，能保证本施工工期在可能出现的规定限值内的使用荷载下，不变形，不倾斜、不摇动；3） 与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要；4）搭设简单、拆除方便，易于搬运；5）架子地基平整，并辅设垫板；6） 竹跳板或木板要足够，辅稳，用铁丝绑扎，不得有探头板；7）搭设完毕后，应进行检查验收，检查合格后才能使用；8）本工程脚手架应为双排架，步距为1. 8m，间距为2m，架宽3m，每6m设一道剪刀撑，钻机用施工平台满辅竹跳板，靠外侧临空间搭设的护栏，每隔2m挂安全网，确保安全。5钻机安装钻机安装应平稳，用扣件锁定。锚孔设计倾角为15，用罗盘确认主动钻杆倾角，误差控制27、与设计倾角1内。6施工工艺1） 本工程为边坡支护，为减少人为诱发灾害因素，提高工作效率，确保施工在计划工期内完成，结合本工程的地质情况，我司将采用回转刮刀钻头作业，该工艺效果好，进度快，缩短了成孔时间。2） 操作规程a. 钻机安装水平、稳固，主动钻杆主轴倾角与设计锚孔倾角一致；b. 开孔慢速钻进，待钻头钻进0.5m1m的再全速钻进，否则易因钻头摆动造成锚孔歪斜；c. 选择合理的钻进参数；d. 因为上部部分是土层，所以必须达到设计要求的钻孔深度确保锚固质量；e. 及时的做好钻孔记录，必须及时、全面、准确、清楚的填写；7清孔面孔达到设计要求的深度后，利用清水将孔内的泥浆冲洗干净，以手拈无砂粒感觉为28、止。 肋柱及挡板工程1挡板、肋柱主筋制作 挡板和肋柱及肋梁主筋按设计规格，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，进行实量下料制作，在加工房加工半成品。 级钢筋弯钩保证180，平直长度10d，挡板分布筋及肋柱分布筋按来料原长，端部作半圆弯钩，弯心2.5d,平直长度3d。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；级钢筋末端需作90或135弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 钢筋表面应洁无损油漆污和铁锈。钢筋平直，无局部弯折。 根据设计要求，肋柱的纵、肋梁的横筋采用单面焊焊接连接，焊接过程及时29、清洁，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满，接头质量标准应满足现行钢筋焊接及验收规程。级钢筋选用E502焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。焊接试件须进行试验后再进行施工。 按设计施工图施工，绑扎肋钢筋，锚头钢筋用钢筋进行加密。a钢筋绑扎工艺流程检查校正绑箍筋画箍筋间距套柱箍筋焊竖向受力钢筋 移交下一道工序b钢筋的绑扎应符合下列规定： 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； 挡板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点及双向受力钢筋全部绑扎牢固、中间部分交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移； 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；c30、钢筋有绑扎接头应符合下列规定： 搭接钢筋的末端距离钢筋弯折处，应大于钢筋直径10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。任何形式的搭接必须错开，同一断面搭接头不大于50%且相邻焊接点间距应大于600mm； 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。d安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计及规范要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。2钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置203加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部分各种规格的钢筋以备急用。4钢筋配料表应根据施工图纸制定31、最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。5模板施工 模板安装前应先进行校模，并对模板刷隔离剂或脱模剂； 本工程肋柱、柱板的模板安装按模板安装示意图的挡板模板图布置； 模板按设计断面位置进行校正，支撑牢固、可靠，要有足够的刚度，使其不变形； 模板中适当位置预留300600的观察孔； 作模板与钢筋之间的垫块布置，确保钢筋的保护层厚度。6浇筑砼肋柱、挡板等均采用商砼,运输到现场后,用泵直接送至浇筑的位置，两桩间的挡板，每块挡板均设4个下料工，采取分层下料，分32、层振捣的办法 每班留取试块23组； 注意养护。 锚喷工程1喷射施工 工艺流程钢筋网.铺设埋设厚度标注混砼料配制喷射混凝土质量检测验收 材料要求 混凝土的原材料应满足下列规定：a 用普通硅酸盐水泥；b 坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm, 含水率宜控制在57%；c 坚硬的碎石或卵石, 粒径不大于15mm，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；d 凝土骨料细配应合理； 符合质量要求的外加剂，渗外加剂的混凝土性能，必须满足设计要求，在使用速凝剂前，做好与水泥的相容性，试验及水泥浆凝结效果试验，初凝结时间不大于5min，终凝不应大于10min。 水中不应有影响水泥正常凝结与33、硬化的有害物质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含有硫酸盐量超过水重1%的水。2 筋应满足下列要求 ）钢筋应符合现行国家标准的规定；）出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志； ）在运输和储存时，不得损坏标志并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和油污；）钢筋品种和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意，按等级强度代换； 各种原材料进场后在监理工程师见证下抽样送检。3施工机具（1）选用的喷射机应符合下列规定：a. 密封性能良好；b. 输料连续、均匀；c. 生产能力（干混合料）为35m3/小时；d. 允许输送的骨料最大粒径为25mm；e. 输料距离（干混凝土合料）水平34、不小于100m，垂直不小于30m；（2）选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。（3）混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。（4）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应良好的耐磨性能。（5）供水设施应保证喷头处的水压力为0.150.2MPa。4. 混合料的配合比应符合下列规定：（1）混合料的配合比应符合下列规定：a. 水泥与砂石之重量比宜为1:41:4.5；b. 砂率宜为4555%；c. 水灰比宜为0.40.45；d. 速凝剂掺量应通过试验确定。（2）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：a. 水泥和速凝剂均为2%；b. 砂、石为3%。（3）35、混合料搅拌时间应遵守下列规定：a. 采用容量小于L350型强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于3min；b. 采用自落式搅拌时,搅拌时间不得少于2min； c. 采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于三次；d. 混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。（4）混合料在运存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。5喷射前的准备工作（1）喷射施工现场，应作好下列准备工作：a. 检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土和墙脚的岩渣、堆积物；b. 处理好光滑土面，拆除障碍物，必要时，应安设操作台；c. 用高压风水冲洗36、受喷面，对表面残留浮土，则应用高压风清扫岩面；d. 埋设控制喷射混凝土厚度的标志。（2）喷射作业前，应对机械设备、，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。（3）受喷面有滴水、浸水时，喷射前可将泄水管调整与之对准。6喷射作业 （1）a. 喷射作业应分片进行, 喷射顺序应自下而上；b. 开始喷射时应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射高度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；c. 喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网回住，应及时清除。（2）喷射机司机的操作应遵守下列规定：a. 作业开始时，应先送风，再开机，再给料：结束时，应待料喷完后，再停风；b. 向喷射机供料应稳定均匀：机器正常运转时，料斗内应保持足37、够的存料；c. 喷射机的工作台风压，应满足喷头外的压力在0.1MPa左右;d. 喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。（3）喷射手的操作应遵守下列规定：a. 喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能；b. 喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离；c. 喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；d. 喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。8安全技术与防尘a.施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带；b. 施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；c. 喷射机38、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用；d. 喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆和路接头等无磨击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理；e. 处理机械故障时，必须使设备断停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员；f. 喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，输通这路的工作风压不能超过0.4MPa;g喷射混凝土施工的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；h下锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量有砂浆,以防罐体放空，砂浆喷出伤人；i非操作人员不得进入正进行的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人；j施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥39、直接接触，严禁树脂接触明火。9喷射混凝土养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间，一般不得少于7昼夜。10混凝土的质量验收（1）喷混凝土表面应平整不应出现夹层、砂包、空鼓、蜂窝、露筋等缺陷。如出现上述情况，应采取补救措施。（2）结构接墙角等部位，喷射层应有良好的搭接。（3）无贯穿性裂缝（4）出现过的渗水点已作了妥善处理。（5）强度：a每喷50100m3混凝土，应取一组试件，当材料或配合比改变时，应增取一组，每组三个试块，取样要均匀；b平均抗压强度不低于设计标号，任意一组试件的平均值不得低于设计标号的85%；c宜采用切割法取样或制作三个宽度300300mm，深度150mm方木框，喷射砼时40、直接喷入框中留取试样件；d喷射厚度应满足设计要求100mm；e每隔20m设伸缩缝，缝宽40mn，内填沥青码路蹄脂。上一层面喷射砼施工完毕后，将施工脚手架全部拆除，转动至下一层坡面已切完工作面（转动距离30m、垂直距离4m）重新搭设。 土石方工程 脚手架工程.施工工艺流程绑扎斜撑剪刀撑放底线坚立杆放立杆线铺垫板搭设准备绑扎封顶杆安放大横杆铺脚手板绑札护身栏和挡脚板挂安全网绑札护身栏和挡脚板2. 脚手架搭设要求 脚手架的正确选择和使用,关系到施工安全和施工作业的顺利与否,关系到施工进度,同时对工程质量和企业效益有直接影响, 脚手架搭设应做到：（1）要有适当的宽度和步架高度,能满足工人操作,材料堆放41、和运输的需要。（2）具有稳定的结构和足够的承截力,能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下,不变形,倾斜，不摇晃。八工程质量目标及保证措施 工程质量目标1质量检查项目一次合格率100%。2本工程按设计要求进行验收，工程质量一次性通过验收。 保证措施1组织保证措施1） 建立以项目经理、技术负责人为直接控制，主管工程师为中间控制，质检工程师为全面检查，质检员为基层检查的多给组织保证体系，形成一个从队长到生产班组的管理组织网络。挑选专业技术强的管理干部和作业班组，并相互签订分创优承包合同，把各层管理保证组织有责、权、利落实到实处。2）施工现场质量保证体系图如下：现场负责人：试件负责人：现42、场负责人：安质负责人：架子班土石方班模工班钢筋班喷射班钻机班3）建立健全全的技术、质量保证和监督体系，按现场有关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。4）推行全面质量管理，以项目部核心成立全面质量管理领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作。5）现场负责人：全面负责项目的质量管理工作。建立和完善工程项目的质量体系。委托技术负责人具体实施工程一质量保证和质量控制工作，对整个施工工程质量负责，对质量问题及时采取纠正措施。6）技术负责人职责：项目经理具体组织编制施工组织设计、施工方案、质量计划。督促质量检查活动、质量控制和有关的协调工作。检查落实各项技术标准、规程和技术文件43、的实施。解决施工中的重大问题，主持分析和处理重大质量事故，对重大质量事故负责。督促、检查交工技术文件的完善和完成情况。7）主管工程师职责：现场负责人和技术负责人的直领导下，负责督促、检查各专业技术组对技术规范、规程的实施情况，技术文件的系统和工作质量情况，组织各专业技术组进行技术交底和技术总结及技术部署工作。协调各专业组的工作，对中等质量事故负责。负责各工序技术工作的现场指示与检查、落实与具体实施操作，实施现场施工工序质量的否决权，对现场施工质量和工序质量负责。8）质检工程师职责：负责工程质量管理体系运行的具体工作，对质量计划的实施进行监督；负责施工全过程的自检工作，合格后报请监理工程师检查、44、签认，自检率达100%；督促落实隐患质量保证措施，加强施工现场的质量检查，落实工程质量监督检查制度，发现事故隐患及时监督并提出整改措施，保证问题处置率100%。2制度保证措施1）实行质量责任合同制，重奖重罚。2）实行质量“否决权”制度，严格质量检查验收。实行“挂牌制”开展“三工序”活动和“三检制”活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到要求方可施工。支持质检人员在质量管理工作中行使否决权。以检查评定数据作为分配及奖罚依据。3）实行质量工资制，奖工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。4）各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。根据设计及规范要求，结合公司现行管45、理体制，按各主要分项工程质量控制程序进行施工和控制。5）下达生产作业计划的同时，编制各分项工程质量计划，并明确措施。要正确处理质量与工期、质量与产值、质量与效益的关系，走质量效益的发展途径。6）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构（公司）。决策机构对异常的情况信息迅速做出反应，并将新的指令信息传递经执行机构调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制体系。3技术管理措施1）认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定的46、各项技术和质量管理制度，严格执行岗位责任制，树立“百年大计，质量第一”，“质量是企业的生命”，“以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识。2）加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施编制、技术变更、技术处理、竣工资料、计量等技术基础工作管理制度。3）开工前，施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，作好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规范和规程中的有关规定；各分部分项工程施工前，工程技术负责任人或主管工程师应向作业工人、班组进行细致的技术交底；施工管理蝇，管理人员应做到高标准、严要求、勤指导、勤检查，及时发现质量问题，及时整改。4）放线后，主管工程师应进行认真47、的自检，然后由专职质检工程师对轴线标高等进行复查，合格后再向监理报检，同意后方能进行施工。施工过程中，主管工程师应接受专职质检工程师和现场监理的检查，并作好隐蔽验收记录，同意后方能进行下道工序施工。锚索工程、砂浆灌注、砼浇筑前必须由主管工程师、质检工程师和现场监理分别对钢筋、孔径、孔的垂直度、孔的深度等进行认真检查验收，并作好记录。5）严格控制标高和垂直度，应适合部位设置水准点作为标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用全钻仪把各项轴线引到施工现场指定地方，并用红油漆作好标记，作为放线复核的依据。同时，在施工过程中，要特别注意保护好轴线桩及标高水准点等基础点。6）严格执行各级技术交底制度，技术48、负责向主管工程师交底，主管工程师向班组交底，并有书面记录。7）坚持执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经技术负责人批准。8）加强工程质量管理，严格质量评定标准。每道工序完成后，各班组认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接；每一个分项工程完成后应在班组自检基础上由工程技术负责人组织质检工程师、主管工程师和班组长对该分项进行质量检验评定。9）加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间，各道工序之间，各工种之间配合和衔接的最合理工艺流程。10）认真加强计量管理工作，砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人49、员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。11）加强施工现场标准化管理工作，做到文明施工，质量、安全、防火等文明施工方面的规定，重要的必须抄写在牌上，挂在现场醒目位置。12）图纸、设计变更、技术变更由专人管理，负责收发，作废的图纸要及时收回或加以标识，防止错用。13）做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同步，真实记录和反映工程实际情况。14）加强材料管理，保证材料质量。材料部门应按设计要求供应材料，不得供应来合格材料。各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。15）对钢材水泥的要求，重要结构施50、工采用大厂生产的钢材和水泥，钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性能以及水泥的安定性等检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。16）对模板的要求，模板接缝用双面胶条粘贴，保证现浇砼构件不漏浆，不产生蜂窝麻面，并根据结构布置，合理配制各种模板，加强支撑体系，保证其刚度要求，不爆模。17）原材料、成品、半成品的验收及检查。 所用钢材必须有出厂合格证等，并按规定现场取样，经试验合格后方可使用； 采用水泥必须三证齐全，并按规定进行现场取样，复试合格后方可使用，砼制作过程中，应派专人在现场搅拌站进行监督检查，严格按照配合比进行配料； 严禁套用级配； 及时做好砼施工时的试块留设、养护51、； 所有外加剂和掺合料必须测试报告、合格证，在使用前必须经过试配，确认无误后方可使用。若要更换品种，必须通过试验确定，不能随便乱用。特别注意加强对各种外加剂、掺合料的管理，砼搅拌时定人、定时、定容器。定量取料，保证计量准确； 砼搅拌的砂石含量必须符合规范要求； 对于新技术、新工艺更要进行技术培训，合格后方可上岗； 加强观感质量的检查、评定。18）项目部每旬召开一次质量分析会，针对工程出现的具体质量问题展开讨论，运用因果分析图，制定质量对策表，并跟踪检查实施效果以便进行下一轮质量改进。 施工质量控制1施工准备过程中的质量控制 1）认真抓好质量意识教育，以“质量是企业生命”为题，宣传质量的重要性，52、将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中； 2）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要的周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对措施；3）由总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。对于特殊工种人员（电焊工、钢筋连接操作工等）操作前要进行技术培训，经考核持证上岗；4）建立由工程师组成的质量检查监督机构，定期对工程质量进行检查；5）推行全面质量管理，建立以项目部为核心的QC领导小组，负责领导该工程的全面质量管理工作，各小组均应制定自己的管理目标，以便遵照执行与检查；6）把好原材料的入场质量关，凡进场材料必须具有出厂合格证53、或材质证明外，还应有相关试验室出具的复检合格证明文件，经监理检查验收后方可用于本工程；7）降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂至材料最终使用，其中的第一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中；8）正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。2施工过程中的质量控制1）测量放线复核工作 每道工序施工前，技术负责人必须组织有关人员对桩轴线位置、标高进行全面复核，确认无误后方能进行下一道工序施工。2）原材料、成品、半成品的验收及检查，钢材、水泥必须有出厂合格证，并按规定现场取样，经复核合格后方可使用。及时做好现场砼搅拌施工时的试块留设、养护。354、）严把关键工程质量关对于新技术、新工艺更要进行技术培训，合格后方可上岗。对关键部位的施工要精心组织。4）工种协调配合要加强现场联系，定期召开协调会，协调交叉施工中的相互关系。事前以工程联系单书面通知对方，并抄送总调度。施工期间必须遵循先后原则，后者不得强行施工。5）建立四条控制线为了实现质量目标就需要调动每个管理人员的积极性，搞好压力传递，管理人员做到目标明确、指挥分工、管理到人。根据公司质量保证体系标准，建立项目施工四条控制线。即：现场施工控制线、材料供应控制线、内业管理控制线、现场文明施工管理控制线。每条控制线由若干人组成，指定专人负责，并分别与项目经理签订责任状，与经济利益挂钩。现场质检55、工程师要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态。追踪“病症”，对症“下”药。质量管理小组在每月月底召开一次质量分析会议，主要研究课题为工期工序、测量放线、土石方开挖、堤坝填筑、挖孔抗滑桩、砌石、钢筋、砼等工程。活动过程严格按照PDCA循环有秩序地开展，即按P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序进行。各分项工程在施工过程中，实行质量程序控制。根据设计及规范要求，编制各主要分项工程质量控制程序图，并按各质量控制程序56、图进行施工。加强工种间配合与衔接，施工管理人员应事先研究制定出各分部分项之间、各道工序之间、各工种之间配合衔接的最合理工艺流程。对于钢筋的要求：钢筋的绑扎搭接及其物理性能检测严格招待规范要求并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。砼生产每班，每一品种必须按规定留取砼试块，并按期将砼送到实验室作实验。3. 工程质量竣工验收对单项、单位工程竣工交工层层把关。工程交工前，首先由项目经理主持、技术负责人、专职质检工程师、施工员对工程逐一进行检查，达到质量目标后，书面向公司申请验收，一般由项目经理、公司总工带队主持检查验收，经检查合格后，公司请业主、设计、监理等单位进行复查。与此同时竣工图及其各57、种技术资料送档案馆评定、验收。在各种条件具备后，向业主联系交工事宜。 工程档案管理工程档案是在施工准备及施工全过程中新形成的各种历史记录，其中主要是各职能部门、各岗位履行各自质量职能的凭据或证明，它们不但是企业技术经济资料储备，而更重要的是作为向业主或第三方质量监督机构所提供的质量保证文件。工程档案资料按照重庆市人民政府第38号令重庆市城市建设档案管理办法、重建委发199931号重庆市建筑工程档案归档范围及归档内容、重建委发199959号重庆市建设工程档案专项验收办法进行收集、整编、立卷和归档，并经公司有关职能部门审核和送交监理、业主核查认可后，方能与工程一并提交竣工验收，工程技术文件资料送审58、顺序如下：项目部企业技术、质监部门监理单位企业业主 成品保护措施对已施工好的工程项目在移交给业主之前派专人进行成品保护。严禁在成品上面作标记、刻划，发现损伤要及时修补，对成品上的标记等物应清除，在施工面和使用方法上对成品进行保护。 计量管理现场计量工作必须严格遵守国家法令、法规、贯彻执行公司质量管理制度，根据工程施工的需要，设立相应的计量机构及计量人员，负责现场的日常计量管理，以保证施工生产的顺利进行。1. 计量器具使用制度（1）计量器具必须正确使用，精心维护，操作人员必须做到按使用说明书要求正确使用，妥善保管，按期送检。（2）非计量检测人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具。（3）使用中的计量59、器具损坏或准确度、灵敏度不符合要求时，应及时送到计量部门检验。特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。（4）使用中的计量器具，必须部件齐全，完好无损，刻度清楚。 2. 计量检测制度（1）为确保工程质量，提高企业管理水平，在物资管理中应严格进行计量检测工作。材料进出场时，均应进行计量检测，并做好台帐。为质量管理提供准确的依据。（2）施工中应严格执行计量工作的有关规定，拌制砼时，必须按重量比，将骨料过磅，准确拌和用水量，控制水灰比，未经计量抽检的水泥不得使用。（3）各种试验按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档。 信息管理1. 加强我方基础管60、理工作，将人、财、物供应计划落实到日计划（特别是砼供应计划落实到小时计划），对施工生产安排、高度及各种技术处理文件用数据说话，有章可循，从而使整个工程施工处于受控状态，做到决策有依据、生产活动有计划、各项管理有章程、进度质量安全有控制、收支有帐目、施工有记录、交工有资料。2. 对收集的数据或信息，加工处理，根据建设方要求，及时提供各种日报表、计划高速安排及其它资料或报表。3. 将信息归类编码存档，为施工过程中矛盾调解、竣工后工程结算及施工经验总结提供查询依据。4. 信息管理由内业技术组负责。5. 本建设项目我方投入：一台微机对需加工的信息进行加工处理，形成图表或文件。对重要信息进行分类编码归档61、。根据具体要求及时对内、对外发放。 施工技术安全及保证措施1. 安全管理体系安全管理体系见附图11：安全管理保证体系。2. 安全管理制度 安全生产责任制a 成立由项目经理参加的安全领导小组，配备责任心强的专职安全员，执行安全否决权。项目经理是该工程的安全生产第一责任者，专职安全员是该项目安全生产现场直接责任者，全体人员按公司规定实行全员项目抵押，全奖全罚。b 建立各级人员安全责任制：1) 项目经理安全职责： 对本项目安全生产工作负直接领导责任； 制定和贯彻工地安全规章制度； 组织施工项目的安全施工教育； 每周召开安全会议，总结交流安全施工经验； 确保安全经费的有效使用。2) 项目技术负责安全职62、责 对项目工程生产经营中安全生产负技术责任； 制定、审查安全技术措施，保证其具有可行性和针对性，并检查、监督、落实； 贯彻、落实安全生产方针政策，严格执行安全技术规程、规范、标准；主持项目安全技术交底和开工前的全面安全技术交底； 主持安全防护设施和设备的验收。3) 施工员的安全职责： 对所管辖班组的安全生产负责直接领导责任； 认真进行各分项工程施工前的安全交底，编制分项安全施工方案； 每天检查安全实施情况，解决安全存在问题。4) 安全员的安全职责： 及时发现施工中的安全隐患，提出整改措施； 监督施工人员和操作班组执行安全规章制度，并进行奖罚。5) 施工班组安全职责： 每天开展班前教育和检查，做63、好员工的岗位教育； 严格执行安全规章和安全交底； 正确佩带和使用各种安全设施。6) 施工员工安全职责： 严格执行安全规章和安全交底，服从安全人员的指导； 正确佩带和使用各种安全设施。 不违章作业，有权拒绝违章指挥。 安全教育制度经常不断地对职工进行安全生产教育，增强职工的安全意识，提高职工安全生产素质，是保证安全生产的重要手段之一，因此，必须常抓不懈地进行安全教育。新工人进场进行“三级”教育，做好岗前培训，以考试合格后方可上岗。特殊工种操作人员必须培训合格且持证上岗。工人在上岗前，针对各工种、工序进行安全技术交底，做到上岗时人人心里有数，并结合安全例会班前活动，使职工牢固树立安全意识和熟知安全64、技术操作规程。 安全生产检查制度按JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行安全检查。检查实行班组自检，项目部周、月检，公司季检的检查制度，对查出的隐患问题做到定人、定时、定措施整改。 安全奖罚措施1. 安全奖罚严格执行公司的安全生产（施工）管理规定中的安全生产奖罚制度；2. 与施工班组签订劳务协议时，必须有安全职责、责任，并执行安全与工资挂钩，实行安全一票否则制；3. 实行全员安全抵押金制度，实行全奖全罚。3. 施工用电的安全措施施工用电是施工安全的重要措施之一，本工程的施工用电从市网引下来后，设有专门一间总配电间，建立TN-S系统，实行三级配电三级保护。 施工用电技术措施1. 总体措施采用统65、一用电管理规则，设专用配电房集中控制，三路干线采用树叉式供电网。人员责任：配电房设专人管理1名，工地设电工两名，均有电工操作证。全系统均采用TN-S制供电，设置专用保护零线，使用五芯电缆，实行“三级配电，三级保护，一机一闸，一漏一箱，”做好现场照明的使用安全。2. 具体措施1) 在配电房内配电柜各分路各配自动空气开关1台，并按各分路负载大小调定额定电流值。2) 各用电设备均逐台匹配相应的电箱和漏电开关，实行一机一闸一保护。3) 各回路从配电房到分配箱段全部采用五芯绝缘电线架空敷设，从分箱到专门箱，专门箱到开关箱的引线。4) 照明部位：孔桩内照明采用12V安全电压，现场照明总体采用2台管形镝灯，66、为避免镝灯触发突然送电而损坏，每镝灯均专设一个电箱，钥匙专人保管，为避免因动力设备故障引起漏电保护器动作而使现场照明失电，镝灯电源必须从一级分配箱进线端引出，所有带金属外壳的灯具均采用3芯供电。5) 系统采用TN-S制供电，为保障系统正常工作，要求工作零线和保护零线采用不同颜色的导线，以示严格的区分。保护零线、接地引线、接地体之间必须保证电器连接。6) 漏电保护器在安装使用中应注意： 所有的漏电保护器必须选购合格准用产品，必须有产品合格证，生产许可证和使用说明书。 漏电保护器电源侧和负荷侧不能随便颠倒做法。 漏电保护器不能作相间短路或两相触电保护。 漏电保护器在使用中应经常检查其工作可靠性和灵67、敏性，发现不合要求的必须立即更换，保护器的规格指数（额定电流，保护动作电流，反应时间）必须与保护的负载相匹配。 漏电保护器不得做为负荷起动开关使用，一般要求垂直安装，并要求防雷、防溅、防尘、防振。 配电房（室）、开关箱应保护通风干燥，光线好，周围无杂物，无易燃易爆物，道路畅通，并有良好的防雨防潮设施，配电房（室）并要有防止小动物进入的措施。3. 用电安全管理 项目部设专业机电管理员，进入施工现场的施工人员均应专项接受安全用电和防火知识教育，现时在用电设备、开关箱等处挂醒目的安全用电标志，严禁非专业人员无证操作，排除故障需切断电源，派专人看护，挂标志牌（或上锁），做好电器故障检修记录。 严格执行68、一机一闸一漏保制度，开关箱上锁，箱内控制开关应标明分路或被控制设备的名称。 熔断器必须与所保护的电器（负载）相应匹配，不许用非熔断体代替熔断丝（保险丝），保险丝的安装必须符合规定做法。 各用电线路必须做到安装配置，层次分明，走向明晰、固定，一目了然，严禁乱拉乱拖乱搭，严禁使用电炉。 用电线路及电器应经常检查、维护、保养验收，若发现有裸露的电线及损坏的电器开关等均应及时修复或更换。 各控制电顺及配线必须与所控制的负载匹配，不得小马拉重车造成线路超载构成安全隐患，也应避免大马拉小车造成不必要的浪费。 照明与动力采用分设开关箱，若同箱必须分路分闸，照明漏电保护采用单项回路。 使用手持电功工具的操作人69、员应穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋，并做好其分规定的防护措施。4. 各分部分项工程施工前，应由施工员有针对性的对操作班组进行施工用电安全技术交底。5. 工地当班电工每天班前后要对各用电线路系统进行巡查，及时发现问题，解决问题，并填写值班日记，交接班记录。工地每星期组织一次有电工、安全员、机管员、施工员及分管安全的工地领导等人参加的检查，及时发现问题，排除隐患，并做好检查记录，整改反馈记录等。6. 电气产品使用上做到“三把关”。第一采购关，做到不采购无产品合格证，无生产许可证、无使用说明的“三无”产品；第二进场安装验收关，第三不使用“三无”产品，安装不符合要求的不得投入使用。 施工机械使用的安全措施1.70、 在本工程使用的施工机械有搅拌站、电动提升机、施工车辆、电焊机以及其他小型机械，各种机械都必须制定有在规章制度，各种机械的操作员都执行按本工种持证上岗制度。2. 各种机械安装前进行安全交底，安装后应由专业机电人员和安全人员验收合格后才能投入使用，并填写验收记录，相关责任人签字。3. 各种机械每天使用之前，都应提前进行检查，确定运转是否正常。4. 施工机械（具）的维修必须切断电源，停止运转，并上好安全装置。5. 通过对讲机指挥汽车吊起吊物料时，必须向司机讲明吊物与物料欲放平面间的垂直距离，以便司机控制下降速度，吊物距欲放平面垂直距离达到1米时，应暂停下降，作业人员应将吊物稳定，吊起重物平移时，应71、高出其距跨越的障碍物0.5米以上。6. 施工机具的传动部位的安全防护罩应完好可靠，无人操作时应切断电源，下班时应将操作箱加锁。7. 搅拌机在运转时，切勿将工具、头、手、脚伸入搅拌筒内，出现故障时，应切断电源，固定转筒后才可将物料卸出、料斗升起时，严禁在下通行。工作中料斗应放在地上，下班时应将料斗升起，并挂牢挂钩。8. 电焊机应放在干燥绝缘好的地方，并检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，外壳是否有接零保护。焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接必须对线到位，操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护，电焊工要持证上岗。工作结束后应切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险72、，方可离开。 防火安全措施1. 健全现场防火措施，落实消防设备，施工现场的领导应把防火工作纳入正常的议事日程，加强防火领导。指定专职人员把关，配设和落实切合实用的消防器材。2. 制订防火制度，做到防火宣传教育，统一制订防火制度或防火合约，火灾危险较大的工程如：电气焊、油漆等都要制定专业防火措施，严格要求遵守安全操作规程，并要挂设防火宣传标准和安全色标。3. 配电室内必须配置2只1211灭火器。4. 根据电气设备的用电正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期负荷时，能在规定时间内动作保护线路。5. 导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用73、熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。6. 电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开头触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子。多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装以防加大电阻引起火灾。7. 配电室的耐火等级要大于三级，室内配置绝缘灭火器。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决。保证设备正常动转。8. 施工现场严禁使用电炉子。使用磺钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡。严74、禁使用床头灯。9. 存放易燃气体，易燃物仓库的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设，灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。10. 配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。 个人防护及其他1. 所有参加施工人员应佩带安全帽，高空作业时应佩带安全带；并按规范要求配备劳动保护用品；2. 安全帽须经有关部门检验合格方可使用安全带使用一年后，必须按规定抽检一次，对检验不合格的应重新更换；3. 爆破施工 爆破作业之前，要取得当地公安部门的批准，遵守各项规章制度，并向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸品的许可证； 加强火工品的管理。项目部应建立火工品的管理制度。爆破器材存储75、于干燥的仓库内，库内设消防设备，雷管和炸药分库储存。火工品运输应由押运员负责，使用时执行火工器领用制度，当天使用当天领用，使用不完应及时退库； 严格遵守规定的爆破时间，并告示当地居民及施工人员，设置醒目的标志牌，放炮时应派专人警戒； 对哑炮处理严格按爆破操作规程进行处理； 爆破工必须持证上岗，进行爆破前应编制作业规程，并对施工人员进行交底。(十一)工期控制措施进度控制是指在既定工期内，编制出最优秀的施工进度计划，在执行该计划的施工中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收76、。本工程工期2个月，时间紧、任务重。必须以锚索工程为关键施工线路，其它为次关键工作线路，严密组织，精心安排，确保合同工期实现。1. 控制进度的方法主要有规划、控制和协调 规划是指确定施工项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划； 控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度的施工计划进度的比较，出现偏差及时采取调整； 协调是指与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关系。2. 控制进度的措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。 组织措施主要是落实各层次进度控制的人员、任务和责任，建立组织系统，对项目进行分解，确定其进度目标，建立目标控制体系，确定工77、作制度，对影响进度的因素进行分析和预测； 技术措施主要是采取加快施工进度的技术方法； 合同措施指对各专业施工班组签订的合同工期与有关进度计划目标的协调； 经济措施指实现进度计划的资金保证措施； 信息管理措施指不断收集施工实际进度的有关资料进行数理统计与计划进度比较，以不断纠编。3. 保证工期的具体措施 严格遵守承诺工期，充分认识工期的重要性，加强宣传教育，配足生产资源； 投入配套机械设备。提高设备利用率和机械化作业程度，节约时间，确保工期； 备足建筑材料。采取超前思维，提早界入材料的采购、运输和储备，不因缺料而影响工期； 充分做好施工准备工作。保证“三快”，即“进场快、安全快、开工快”，确保削78、方工程尽快开工； 精心编制实施性施工组织设计。采用网络计划技术原理，及时调整各分项工程的进度计划和劳力、机械设备投入，注入足够资金，保证施工需要； 明确目标控制点。充分利用网络技术，采取“S型”、“香蕉型”曲线比较的控制方法，分析各工作的总时差和自由差，确定并遵守循环作业的要求，安排各工点水平流水推进、立体交叉作业； 施工中充分发挥“科技是第一生产力”作用。对重、难点项目实施科技攻关，创出一流速度； 每周召开工程进度会议，每日进行进度检查和安排； 大力推广“四新”成果，加快施工进度； 强化施工调度与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高工作效率； 经理部与相关人员及施工队层层签订工期奖罚合同，严格履行合同条款。