1、 目 录一、 工程概况2二、 模板选用3三、 施工准备3四、 模板制作和安装3五、 模板拉接和支模固定措施6六、 模板拆除6七、 模板支撑结构布置和力学验算6八、 保证质量技术措施14九、 模板质量标准15十、 模板支拆安全措施16十一、 模板工程质量保证及注意事项17一、 工程概况国都枫华府第I标段工程于杭州市西湖区文二路口，东靠学院路，西与浙江政法管理学院相连。由浙江国都学院新城置业有限公司投资，浙江城建设计研究院设计，浙江江南工程建设监理有限公司监理，浙江宝业建设集团有限公司总承包。本标段由C1#、C2#、D1#三幢地上25层高层住宅和1#共用地下车库组成。C1#、C2#、D1#楼外围均2、是二层裙房商铺，裙房首层层高为4800mm，二层层高为4500mm。C1#、C2#、D1#主楼首层高为4800mm，二层层高为4500mm，标准层层高为2800mm，屋顶机房层高为3330mm。主楼及裙房的墙厚为300mm、250mm，顶板厚度为200mm100mm。主楼及裙房柱断面尺寸为：450500、500500、500550、500600、600600、700600、；700700、800800、10001000（mm）等。主楼及裙房梁断面尺寸为：250500、250600、250700、250570、300400、300500、300600、300700、300800（mm）等。依据施3、工组织设计要求编制主体模板方案，由于裙房首层高为4800mm，二层层高为4500mm，离地2米处加设一道水平杆。主楼由于层高为2.8米，纵横水平杆设1.6米一道，梁底一道根据梁截面高低设置，现浇顶板底一道，扫地杆设在离地0.2米处，由于楼层低，整体稳定性较好，扫地杆可使用一套（即本层砼浇捣完成后，在上层搭设架体时，把扫地杆直接拆上去）。二、 模板选用1、 模板采用胶合板18mm厚，模板上涂抹隔离剂，隔离剂选用上海产乳化隔离剂。2、 模板支撑体系：采用直径为483.5钢管。3、 以保证施工质量和施工进度，本工程根据施工进度要求，每幢高层配足模板三层主体结构施工的定型模板三套。三、施工准备1、 技4、术准备：（1）熟悉图纸，确定各部位，各节点模板拼接及相应的支撑方法。（2）检查水、电等安装工程在封模板前的各项工作。（3）熟悉支模顺序、支模方法（4）支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。2、 材料准备：胶合板、方木、木楔、铁钉、铁丝、483.5钢管及连接扣件，12对拉螺杆。3、 机械设备：木工联合机械一套。四、模板制作和安装1、模板施工要求（1）柱、梁、剪力墙及楼板模板：均用胶合板（18mm厚），支撑用木搁栅和扣件钢管支撑。（2）跨度大于4米的梁、板按规范要求进行起拱（1-3）。（3）所有模板复杂部位均由木工翻样画出翻样图，经施工技术人员复核，并在木工车间加工预制，现场实地拼装。2、柱模5、板安装（1）安装柱模前先在基础面上弹出纵横线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线，弹出中间部分柱的轴线及边线。 （2）在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕，并经验收后才立模板，模板外设40*80方木，同时设临时支撑，后穿12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定。间距不大于600mm，采用钢管及十字扣件拉紧，支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高其整体性。（3）柱模板安装工艺流程： 搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍第二、三层等柱模及柱箍安装安装梁口柱模板对安装模板进行全面检查校正群体固定。3、梁模板安装（1）梁模板在满堂架基础上再6、在梁两边加密支撑钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，在固定梁底模及侧模时同一根梁需拉通线，立杆不能直接支承在楼板上，必须垫垫块。（2）梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。（3）梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱、梁节点缩颈的产生质量通病。（4）梁模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模板及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板绑扎钢筋安装梁侧模安装梁另一侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺柱复核梁模位置与相邻模板连固。4、剪力墙模板安装（1）剪力墙：采用18mm厚模板，模板利用对拉螺栓拉结，外用钢管方木7、支撑。（2）钢筋工程完成后经监理、业主验收符合要求后，方可进行模板施工，同时设置12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为700mm，以保证螺栓受模板侧压力在允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端个设小木片，在混凝土浇捣完毕，拆模后取出小木片，割去焊杆，用防水砂浆补眼。（3）剪力墙模板工艺： 安装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内木楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内木楞调平直安装穿墙螺杆安装外木楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板连接。5、楼模板安装（1）楼板模板：采用满堂脚手架上垫方木，再在方木上铺木模。（2）工艺流程：搭设8、支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高和平整度6、楼梯模板安装（1）楼梯底模：采用18mm厚模板，踏步采用50mm厚木板以防止浇捣砼时产生模板上顶力使底模及侧模变形。（2）楼梯模板安装流程：弹出楼梯梁轴线及水平线及平台并复核搭设梁模板、楼梯斜板、平台及支架安装梁底楞、斜板楞、平台及梁卡具安装梁底斜板及平台模板绑扎钢筋安装梁侧模、踏步模及平台模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模、踏步模及平台位置整体模板连固7、节点支模做法柱模下先立至梁底下500mm左右，上部500mm及梁侧部位采用整板留缺口，梁侧模接出，为避免接头漏浆，板底与柱侧模接头处将板底模直接压至柱侧9、模上，边线与柱侧模内边线齐平，保证接缝严密，墙梁节点亦如此做法。五、模板拉接和支模固定措施剪力墙内、外两侧模板都用12对拉螺栓拉接，螺杆两头加焊固定。拉杆间距沿高度方向每500设一道，水平方向每800设一道，内墙拉杆均做套管。因柱截面尺寸较小，为保证柱子外观质量，柱子四周模板不设对拉螺栓，但必须加密柱箍。六、模板拆除竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角，不缺棱方可拆除。水平模板拆除：达到砼强度及龄期后方可进行拆除。七、模板支撑结构布置和力学验算 1计算参数： 木方及模板：E=9105N/mm2 fw=13N/mm2 fv=1.2N/mm218mm厚模板：E=3.5105N/mm210、 fw=25N/mm2 fv=0.67N/mm2模板自重：0.3KN/m2 平板的模板及小楞：0.5KN/m2 楼板模板（其中包括梁模）:0.75KN/m2 楼板模板及其支架（楼层高为4m5m） 脚手架钢管：483.5 计算时取3.0 A=489mm2 I=12.19104mm2 W=5103N/mm3E=2.06105N/mm2 i=15.8mm f=205N/mm2 规范规定的允许饶度：结构表面外露时：f=1/400 结构表面隐蔽时：f=1/250砼 自 重 : 24KN/m2 施工荷载：1）.计算模板及直接支撑模板的楞木时：2.5KN/m2，另以2.5KN，集中荷载再行验算；2）.计算直11、接支撑小楞结构构件时取1.5KN/m2；3）.计算支撑时取1KN/m2；震捣砼时产生的荷载：水平面：2KN/m2；垂直面：4KN/m2；2模板计算参数计算模板砼：0.08KN/m2 计算模板钢筋：0.08KN/m2模板自重：0.3KN/m2： 施工荷载：2.5KN/m2：活载：4.5KN/m2 静载：2.32KN/m2(1)荷载计算 砼自重：0.0824=1.92KN/m2 钢筋自重：0.081.2=0.10KN/m2 模板自重：0.3KN/m2静载小计：2.32KN/m2 施工荷载：2.5KN/m2倾倒砼冲击荷载：2KN/m2 活载小计：4.5KN/m2（2）模板荷载验算模板厚为18mm，下12、用木楞及钢管，其间距为400mm荷载组合：q=2.321.2+2.51.4=6.28KN/m按五跨连续梁进行验算Mmax=0.105ql2=0.1056.280.42=0.1055KNm=1.95N/mm2fw=25N/mm2 满足要求max=0.21N/mm2fv=0.67N/mm2 满足要求f=0.973=0.973 =0.42mm=1.00mm 满足要求 （3）板下支撑验算：搁柵选50100 间距400Mmax=0.121ql2=0.1212.51.52=0.683KNm=8.20N/mm2fw=13N/mm2 满足要求f=0.967=0.967 =1.5mm=3.75mm 满足要求 （13、4）支承搁柵牵杆验算P=2.5121.5=3.77KN强度验算时等效均布荷载：ql2=0.4173.771.0=1.572 知q=12.58KN/m按三跨连续梁和等效均布荷载计算Mmax=0.117ql2=0.11712.581.0=1.47KNm=10.21N/mm2fw=13N/mm2 满足要求刚度验算时等效均布荷载：3.771-3.771=0.04093.77=0.013q q=11.842KN/mf=0.677=0.677 =1.03mm=2.5mm 满足要求 (5)顶撑：A=100100，l=2.35mR=28.87mm=81.491=0.39N=3P1=33.77=11.31KN=14、2.9N/mm2fc=10N/mm2 满足要求（6）梁模验算（支撑如图）顶撑用100100方木，间距大于1.5米，模板厚18mm。a.梁底板验算荷载计算 砼自重：0.240.3524=2.02KN/m 钢筋自重：0.240.352=0.17KN/m 砼振捣：20.24=0.48KN/m则q=(2.02+0.17)1.2+0.481.4=3.3KN/mMmax=0.117ql2=0.1173.31.42=0.76KNm=7.6N/mm2fw=13N/mm2 满足要求f=0.677=0.677 =0.56mm=3.75mm 满足要求 b.梁侧模验算荷载计算：假设砼的T=30，外加剂影响修正系数1=15、1.2，砼坍落度影响修正系数2=1，浇筑速度2m/h，则砼的侧压力：F1=0.22rct012V=0.22241.21=39.82KN/m2F2=rcH=240.27=6.48KN/m2取较小值，即F2=6.48KN/m2 砼振捣时产生的荷载：4KN/m2合计：6.481.2+41.4=13.38KN/m2其现行组合考虑0.9组合系数13.38（0.35-0.08）0.9=3.25KN/m2按连续四跨验算Mmax=0.121ql2=0.1213.250.42=0.063KNm=4.32N/mm2fw=25N/mm2 满足要求f=0.967=0.967 =1.13mm=1mm 满足要求 c.梁顶16、撑验算荷载计算：N=3.31.4=4.62KN=1.18N/mm2fc=13N/mm2 满足要求d.楼梯平台板，参照楼梯支模用料断面及其间距，计算略。e.楼梯底板：采用18mm模板，50100400搁柵，701401000牵杆，100100牵杆撑1200。荷载计算：砼自重（0.15+0.12）24=5.3KN/m2钢筋自重：0.221.6=0.35KN/m2 模板自重：0.5KN/m2： 施工荷载：2.5KN/m2 静载：6.15KN/m2线荷载：q=6.151.2+2.51.4=10.88KN/m2 按三跨连续板验算Mmax=0.1ql2=0.110.880.42=0.174KNm=3.2217、N/mm2fw=22.9N/mm2 满足要求f=0.677=0.667 =1.11mm=1mm 满足要求 搁柵：荷载计算 q=10.880.4=4.35 KN/m按三跨连续梁验算Mmax=0.1ql2=0.14.3512=0.44KNm=5.28N/mm2fw=13N/mm2 满足要求f=0.677=0.667 =1.97mm=3mm 满足要求 牵杆：荷载计算 q=10.881=10.88 KN/m按三跨连续梁验算Mmax=ql2=10.881.22=1.96KNm=8.57N/mm2fw=13N/mm2 满足要求f=0.677=0.667 =1.38mm=3mm 满足要求 顶撑：轴向压力N=18、10.881.2=13.06KN计算同前=3.44N/mm2fc=10N/mm2 满足要求(7)墙板模板及其对拉螺栓：1）荷载计算：砼侧压力，假设砼的温度T=30，外加剂影响修正系数1=1.2，砼坍落度影响修正系数2=1，浇筑速度2m/h，则砼的侧压力：F1=0.22rct012V=0.22241.21=39.82KN/m2F2=rcH=244=96KN/m2取较小值，即F1=39.82KN/m2 设计值：F1=标准分项系数折减系数 =39.821.20.85=40.62KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载，泵送取4KN/m2F1=标准分项系数折减系数 =41.40.85=4.76KN/m2其现行19、组合考虑0.9组合系数（40.62+4.76）0.9=40.84KN/m218厚模板，最小间距350，q=40.84KN/m2按连续三跨验算，查静力手册得，弯矩系数：Km=0.117 Kv=0.617 Kw=0.677Mmax=40.84KNm=10.84N/mm2fw=13N/mm2 满足要求V=0.73N/mm2fw=1.4N/mm2 满足要求核算挠度时荷载取砼侧压力40.62KN/m2f=0.677=0.667 =1.93mm=2mm 满足要求 八、质量保证措施1、 实行模板放样制度：模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图。2、 确保模板支撑牢固，不位20、移，不炸模。3、 确保断面尺寸，标高正确无误。4、 做好各工种的配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。九、模板质量标准1、 保证项目：模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑强度。2、 基本措施：（1）模板板面平整，表面除涂刷的脱模剂外不得有其它杂物，板缝严密，缝隙采用薄铁皮等进行封闭，预埋件要安装牢固，预留孔位置正确，模板缝隙最大不超过1.5MM。（2）模板与混凝土的接触面需清理干净，并涂刷脱模剂，并要注意避免污染钢筋。（3）模板每周转一次均需铲除残余混凝土，涂刷脱模剂后方可继续使用。（4）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定，拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角，不因拆21、除模板而受损坏方可拆除。（5）梁、板底模跨度在2-8米范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度，跨度大于8米的混凝土强度达到100%设计强度，方可拆除。3、 充许偏差：项目充许偏差检查方法多层框架高层框架多层大楼高层大楼墙、柱、梁轴线 5353尺寸检查标高5355水准仪或拉线尺量墙、柱、梁截面+4、-5+2、-522尺量检查相邻两板面高低差2222尺量检查表面平整度5522靠尺及塞尺每层垂直度33332米拖线板预埋钢板中心线3333拉线和 尺量检查预埋管、预留孔中心线3333预埋螺栓中心线2222外露长度0、+100、+100、+100、+10预留洞中心线10101010截面内部尺寸0、+1022、0、+100、+100、+10十、模板支拆安全措施1、 对进场职工进行安全教育，在每天分配工作时，针对不同的工作作不同的安全技术交底。2、 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须戴好安全带，并系好帽扣。3、 工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳、链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，操作时思想集中，防止钉子扎人和空中滑落。4、 安装和拆除5米以上的模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。5、 抬运模板时要互相配合，协同工作，模板及配件随装拆随运送，严禁从空中处掷下，高空拆模有专人指挥。6、 支模过程中，如需要中途停歇，需将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时23、需将活动的模板牵牢，支撑等运走或妥善堆放，防止因踩空、扶空而坠落。7、 有预留洞的模板，在安装好后将洞口盖好，砼板上的预留洞，在模板拆除后将洞口盖好，并作相应的固定。8、 拆模时，严禁人员站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，防止整块模板掉落，拆模人员站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落而伤人。9、 拆模时必须一次性拆除，不留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。10、 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，严禁站在墙上工作，严禁在大梁底模上行走，严禁操作人员穿硬底鞋及有跟鞋作业。11、 模板垂直运输时，吊点必须符合扎重平衡要求，以防坠落伤人。拆模时，脚手架搁置必须牢固24、平整，不得有空头板，以防踩空坠落。12、 上下交叉作业时，设安全隔离措施。十一、模板工程质量保证及注意事项1、 模板必须满足钢度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇捣混凝土重量，侧压力及施工荷载。2、 施工前有木工翻样绘制模板图和节点图，经施工，技术人员复核方可施工。安装完成后经项目部有关人员复核验收。3、 模板施工前，对班组进行书面技术交底。4、 浇捣砼过程中，项目部有专人监督。十二、 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。裙房支架搭设最高高度为4.8米，标准层搭设25、高度为2.8米，阳台处错层搭设最高高度为2.82=5.6米 基本尺寸为：梁截面 BD=300mm800mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加2道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 一）模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.8000.200=4.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.200(20.26、800+0.800)/0.800=0.210kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+1.000)0.8000.200=0.320kN 均布荷载 q = 1.24.000+1.20.210=5.052kN/m 集中荷载 P = 1.40.320=0.448kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 20.001.801.80/6 = 10.80cm3； I = 20.001.801.801.80/12 = 9.72cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪27、力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.572kN N2=1.934kN N3=1.542kN N4=0.442kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.4mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05310001000/10800=4.872N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=31007.0/(2200.00018.000)=0.420N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (328、)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.380mm 面板的最大挠度小于296.7/250,满足要求! 二）梁底支撑方木的计算 （一）梁底方木计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.934/0.200=9.668kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.19.670.20 最大剪力 Q=0.60.2009.668=1.160kN 最大支座力 N=1.10.2009.668=2.127kN 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.0080.0080.00/6 = 64029、00.00cm3； I = 60.0080.0080.0080.00/12 = 2560000.00cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.039106/64000000.0=0.6110-4N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31160/(2600800)=0.004N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.6778.057230、00.04/(1009500.0025600000000.0)=0.5104mm 方木的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 三）梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取方木支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.02mm 最大支座力 Qmax=1.924kN 抗弯计算强度 f=0.04106/5080.0=8.23N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑31、钢管的最大挠度小于366.7/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=2.57mm 最大支座力 Qmax=10.541kN 抗弯计算强度 f=0.92106/5080.0=181.75N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 四）扣件抗滑移的计算 32、纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=10.54kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件 当直角扣件的拧紧力矩达4065N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五）立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.54kN (已经包括组合33、系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1294.200=0.651kN N = 10.541+0.651+0.000=11.192kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h34、+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 111.52N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 59.22N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果： = 78.71N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承35、重架尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。 六）梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以0.9-136、.5m为宜，不宜超过1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。 5.顶部37、支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，靠近立杆，且不宜大于200mm； c.当设计荷载N12kN时用双扣件；大于12kN时用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照规范搭设，立杆和水平杆的接头均需错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m。 d.立杆底部放垫木。 7.施工使用的要求： a.确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制施工荷载使不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。