1、XX枫景3楼模板施工方案 模板专项施工方案 第一节编制依据 结合本工程施工图纸和该工程的施工组织设计； 本工程的施工合同； 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB 500172003中国建筑工业出版社； 第二节 工程概况 保定市XX枫景住宅小区3楼，位于XX。本工程地下二层及地上三十一层，地下一,二层为自行车库，地上一二层为商业服务点。其余的 为住宅楼。3#楼建筑总面积为16825M2,东西长 35。2 米，南北2、宽 15。3 米，地下2层层高3。57米，地下一层层高2。83米，地上楼层一、二层层高分别为3900和3600，住宅层高2。90米，建筑高度92.15米，室内外高差0.45米.本工程的结构形式；主体为剪力墙结构，裙房为框架结构，基础采用梁板式筏形基础。地下室二层外墙为自防水混凝土墙体，墙厚为300厚、内墙厚为250厚，板厚分别为;100厚、110厚、120厚、130厚四类板厚，楼板均采用现浇混凝土楼板.地下一层外墙为自防水混凝土墙体,墙厚为250厚、内墙厚为250厚，板厚180厚,楼板均采用现浇混凝土楼板。住宅部分楼层层高均为2900，墙厚为200厚,梁最大尺寸为250x550楼板均采用现浇混3、凝土楼板。裙房基础采用杯形独立柱基，柱子截面为450X450，梁最大尺寸为300x650楼板均采用110厚现浇混凝土楼板。本工程由保定市任达房地产开发公司投资建设，北京世纪中天国际建筑设计有限公司设计，保定市建设监理有限公司监理，保定建业集团三公司组织施工。 第三节施工安排3.1施工部位及工期安排详见下表： 施工部位及工期安排 序 号施工部位完成时间工期（天）1基础底板2010年12月2010年1月202地下一、二层2011年2月212011年3月11日2036层以下2011年3月12日2011年4月16日3447层31层2011年4月13日2011年8月30日1325裙房2011年8月20日4、2010年9月20日303。2劳动力组织及职责分工 1.劳务分包队人员组织及职责分工详见下表：项目部技术部 测量员：杜泽明 配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。 质检员：王堂杰对整个工程的质量进行全面的监控、检查 ，落实不合格项目的整改；负责各分项工程质量的自检。 模板工长：郭世兵对模板加工、安装向工人交底；对模板加工进行现场指导；和对模板支设质量进行全方位的检查。 3。3施工准备 1.技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟系图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审,对图纸中存在的问题，与设计、监理共同协商解决，取的一致意5、见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作的依据。熟系各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。 2。机具、材料准备 主要机具及材料准备详见随进度的材料计划申请报表: 第四节模板方案选择 根据贵公司对本工程的施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点: 1、模板及其支撑架的结构设计，力求做到结构要安全可靠,造价经济合理. 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修. 4、结构选型时，力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便,便于检查验收. 5、综合以上几点，模板及模板支6、架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案： 胶合板模板及扣件钢管架支撑体系。 第五节 模板设计 按清水混凝土墙体面和顶板面的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。本工程两层地下室墙体模板和地上一、二层是墙体模板是非标准模板的层层现场配制，标准层墙体模板统一配制一层到十层，以上在根据现场实际情况更换局部模板。标准层楼层底板和梁模板根据工期和拆模时混凝土强度要求计划配制3层7、底板和梁的模板。 （1)0000以下模板设计1)垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用50X100方木，沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。2） 基础底板模板 底板厚度为1000mm侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延30mm砌筑120mm厚砖墙，外侧间距2500设置一道240x240扶壁柱，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，采用1：3水泥砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。在浇筑混凝土前砖胎模四周必须回填土方以防涨模.积水坑、电梯井模板采用15mm 厚胶合板按坑大小加工成定型模板。（制作、支模详电梯井、集水井模板详图）3）楼板模板楼板模板采用0。938、mm1。83mm,15mm厚胶合板做底板，80mm100mm方木作主骨龙间距10001200（方木均压刨找平），50mm100mm方木作次骨龙间距200（方木均压刨找平）,承重架采用满堂扣件式钢管脚手架为撑系统，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管，脚手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1。5m,并距地面200设置扫地杆一道，其板与板接缝处理，均粘帖双面胶海绵条，根据工程具体情况合理设置剪刀撑（制作、支模详梁板模板详图）4） 内外墙模板 内外墙模板采用0。93mm1.83mm,15mm厚胶合板面板,50mm100mm方木作竖棱（方木均压刨找平）间距200mm，采用2483。5钢管作9、内外横棱间距600mm,外墙采用14对拉螺栓水平间距450mm，内墙用14对拉螺栓水平间距500mm与3型扣件配套使用， 钢管斜支撑加固.地下室内外墙体均设置6道对拉螺栓，(制作、支模详地下室墙体模板详图）5） 裙房柱模板柱模板采用15mm厚胶合板制作整体模板，竖棱采用50mm100mm方木，（方木均压刨找平）间距200mm一道.柱箍采用长度1000mm483.5钢管和两侧各设置12对拉螺栓一道与3型扣件配套使用，每600一道，最底一道距地面250.其板与板接缝处理,均粘帖双面胶海绵条，然后加柱箍、支撑体系将柱子固定.支撑采用483。5架子管刚性支撑。(制作、支模详柱子模板详图）6）楼梯模板楼10、梯段斜板模板采用15mm厚胶合板，次骨龙采用50mm100mm方木，(方木均压刨找平)间距200mm一道,80mm100mm方木作主骨龙间距8001000（方木均压刨找平），支撑脚手架排距1。2m，跨距1。1m，步距1.5m，其板与板接缝处理，均粘双面胶帖海绵条. 7）梁模板 梁侧模和底模均采15mm厚胶合板，主骨龙采用80mm100mm方木间距600800（方木均压刨找平），次骨龙采用50mm100mm方木，（方木均压刨找平）间距200mm一道,支撑脚手架排距1.2m，跨距1。1m，步距1。5m，梁的侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运止作业面进行拼装，然后加50mm100mm方木横棱11、间距200300mm，梁腹板高度600mm800时设置一道12对拉螺栓并利用1000mm483.5钢管将梁侧模夹紧。(制作、支模详图同上图)5）电梯井模板电梯井墙模板采用0.93mm1。83mm,15mm厚胶合板面板，50mm100mm方木作竖棱(方木均压刨找平)间距200mm，采用2483.5钢管作内外横棱间距600mm，采用12对拉螺栓间距600mm与3型扣件配套使用， 钢管斜支撑加固。电梯井墙模板共设置5道拉螺栓。（制作、支模详图同内墙) 第六节模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋、水电等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定12、位预埋件，做好测量放线工作和焊接好墙体定位筋. 2、0000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延30mm砌筑120mm厚砖墙,采用1：3水泥砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。 （2）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序”满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时,13、宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱0。2),起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （3）墙、梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆”烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 3、0.000以上模板安装要求 （1）墙、梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆14、模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作.为防止墙体模板根部出现漏浆”烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 (2）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时,起拱0。2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模15、板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子,以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1。2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测.根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板300 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，就开始引测楼层1000mm 控制标高。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的16、控制线,并以该控制线为起点，引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 7、楼板模板 板模板(扣件钢管架) 1、楼板模板采用80mm100mm木方做板底支撑，中心间距200mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.2m，跨距1.1m，步距1.5m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： (1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，17、连接件需连接牢固，水平拉撑连通; (3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm; （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定,格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平.铺设四周模板时,与墙齐平，加密封条,避免墙体吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板18、及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）. 第七节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模. 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆19、除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除. 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆,后支的先拆。 (1)墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1。2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，20、严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 (2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量. 5、模板拆除后,及时进行板面清理，涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。 第八节模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1)技术性能必须符合相关质量21、标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。 (2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0。001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 (3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值22、为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。 (1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板. 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法：观察. （2) 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇23、筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量:全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量:按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查. 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件;对墙和板24、，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 (3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法:检查同条件养护试块强度试验值.检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测，无误后,方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm25、，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 (6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm)。 2）门窗洞口处对称下混凝土 3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 4)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞. （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 (9）清26、扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定. （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意27、事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底. （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐,木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直. (4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对28、，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管。 (6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂,机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木.垫木间距要适当，避免模板变形或损伤. （3）装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放. （4）拆下的模板,如发现翘曲,变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补. 第九节安全29、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂”禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作. （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动.浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。 (5)木工机械必须严格使用30、倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好.电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹（使用前检查,使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）钢模板堆放时，使模31、板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 (8)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台.因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h. （10）环保与文明施工 夜间22：006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾32、站.做到工完场清.整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低尘、低能耗的整体效果。 第十节模板计算 板模板（扣件钢管架)一、参数信息:1.脚手架参数横向间距或排距（m）：1.20;纵距（m)：1。10；步距(m）：1。50；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:0。40;脚手架搭设高度（m):2。70；采用的钢管（mm）：483。5 ；扣件连接方式：双扣件,取扣件抗滑承载力系数:0。80；板底支撑连接方式：方木支撑；2。荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0。350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度（mm）：120。00；施工均布荷载标准值(kN33、/m2）:1.000；3.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335（20MnSi);楼板混凝土强度等级：C25；每层标准施工天数：5；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2)：1440.000；楼板的计算宽度（m）：4。00；楼板的计算厚度（mm）：100。00;楼板的计算长度(m）：4。50;施工平均温度():15.000；4。木方参数木方弹性模量E(N/mm2）:9500。000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:13。000；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:1。300；木方的间隔距离(mm）：300.000；木方的截面宽度（mm）：80.00；木方的截面高度（mm）:100。00； 图1 楼板34、支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算：方木按照简支梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=8。00010。00010。000/6 = 133。33 cm3;I=8。00010.00010.00010.000/12 = 666.67 cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算:(1)钢筋混凝土板自重（kN/m):q1= 25.0000.3000.120 = 0。900 kN/m；（2)模板的自重线荷载(kN/m）:q2= 0。3500.300 = 0.105 kN/m ；（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN)：p1 = （1。000 + 1.000)1.1000.3035、0 = 0。660 kN;2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1。2 (q1 + q2） = 1。2(0.900 + 0。105） = 1.206 kN/m;集中荷载 p = 1。40.660=0。924 kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0。9241。100 /4 + 1.2061.1002/8 = 0.437 kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.924/2 +1.2061.100/2 = 1。125 kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.437106/133333.33 36、= 3。274 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13。0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.274 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13。0 N/mm2，满足要求！3。抗剪验算：最大剪力的计算公式如下： Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.2061。100/2+0.924/2 = 1。125 kN;方木受剪应力计算值 T = 3 1。125103/（2 80.000100.000) = 0。211 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0。211 N/mm2 小37、于 方木的抗剪强度设计值 1.300 N/mm2，满足要求！4。挠度验算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下： 均布荷载 q = q1 + q2 = 1。005 kN/m；集中荷载 p = 0。660 kN;最大挠度计算值 V= 51。0051100。04 /（3849500。0006666666.667) +660。0001100.03 /( 489500.0006666666.7) = 0。591 mm；最大允许挠度 V=1100。000/ 250=4。400 mm;方木的最大挠度计算值 0.591 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.400 mm,满足要38、求!三、板底支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.2061.100 + 0。924 = 2。251 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图（kN。m) 支撑钢管计算变形图（mm） 支撑钢管计算剪力图（kN） 最大弯矩 Mmax = 1.013 kN.m ;最大变形 Vmax = 4。093 mm ；最大支座力 Qmax = 9。846 kN ；最大应力 = 199。391 N/mm2;支撑钢管的抗压强度设计值 f=205。000 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 199。391 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值39、 205。000 N/mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1200。000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编,P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0。80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2。5)： R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12。80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 9。846 kN;R 12。80 kN，所以双扣件抗40、滑承载力的设计计算满足要求！ 五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1。静荷载标准值包括以下内容:（1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1492。700 = 0。402 kN；(2）模板的自重（kN)：NG2 = 0.3501。1001.200 = 0。462 kN;(3）钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25。0000。1201。1001。200 = 3.960 kN;静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.824 kN;2。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载.活荷载标准值 NQ = （1。000+1。0041、0 ） 1。2001。100 = 2.640 kN；3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 9。485 kN；六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN） :N = 9。485 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到; i - 计算立杆的截面回转半径（cm) :i = 1。58 cm； A - 立杆净截面面积（cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3)：W=5。08 cm3; - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2）； f42、- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205。000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.400 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1。200+20。400 = 2。000 m ;L0 / i = 2000.000 / 15.800=127.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0。412 ；钢管立杆受压应力计算值;=9484。836/（0。412489.000） = 47。079 N/mm2；立杆稳定性计算 = 43、47.079 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205。000 N/mm2,满足要求!七、楼板强度的计算:1。 楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑,楼板的跨度取4.5M,楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置级钢筋,配置面积As=1440 mm2，fy=300 N/mm2。板的截面尺寸为 bh=4000mm100mm,截面有效高度 ho=80 mm.按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天。.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下: 2。验算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m，短边为4.0 m； q = 2 1.44、2 （ 0.350 + 25.0000。120 ） + 1 1.2 （ 0.40244/4.500/4.000 ) + 1。4 （1.000 + 1。000） = 11。270 kN/m2；单元板带所承受均布荷载 q = 4。50011.269 = 50.710 kN/m;板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.059650。7104。0002 = 48。357 kN。m;因平均气温为15，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到5天龄期混凝土强度达到48.30,C25混凝土强度在5天龄期近似等效为C12。070.混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=5。794N/mm45、2;则可以得到矩形截面相对受压区高度: = As fy/ ( b ho fcm ) = 1440.000300.000 / （ 4000。00080。0005。794 ）= 0.233查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s = 0。206此时楼板所能承受的最大弯矩为: M1 = s b ho2fcm = 0。2064000。00080.00025.79410-6 = 30.534 kN。m;结论:由于 Mi = M1+M2=30。534 = Mmax= 48。357所以第5天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑必须保留。3.验算楼板混凝土10天的强度46、是否满足承载力要求楼板计算长边4。5m,短边为4。0 m； q = 3 1。2 ( 0.350 + 25。0000.120 ) + 2 1.2 ( 0。40244/4.500/4。000 ） + 1.4 (1。000 + 1.000) = 15.720 kN/m2;单元板带所承受均布荷载 q = 4.50015.718 = 70.729 kN/m;板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0。059670.7304.0002 = 67。448 kN.m;因平均气温为15，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到10天龄期混凝土强度达到69。10%，C25混凝土强度在10天47、龄期近似等效为C17。280。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.294N/mm2;则可以得到矩形截面相对受压区高度: = As fy/ （ b ho fcm ) = 1440.000300.000 / （ 4000.00080.0008。294 )= 0。163查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s = 0.150此时楼板所能承受的最大弯矩为: M2 = s b ho2fcm = 0.1504000.00080。00028。29410-6 = 31.789 kN。m；结论：由于 Mi = M1+M2=62。322 Mmax= 86.538所以第15天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除.