1、 专项施工方案封面 热控专业通用施工方案 编制： 审核： 批准： 日期：1.编制依据1）自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-20022) 火力发电厂热工自动化系统施工运行维护规程 DLT 774-20043) 工业自动化仪表验收规范 GB50093-20024) 自动化仪表工程施工质量验收规范2007-10-235) 火电厂热工自动化系统施工运行维护规程 DLT774-20046) 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB 50093-20137)电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）DLT 5210.4-20098) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2、2006。9)小型火力发电厂设计规范GB50049-2011。10)火力发电厂设计技术规程DL5000-2001。11) 热工一次测量元件施工规程12）热电阻温度传感器总规范 SJ 20722-1998 13) 电缆敷设国家标准GB 5021714）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515）文明施工规范DGJ08-2102-20122.施工目标2.1安全目标l 恶性未遂及以上异常情况为“零”；l 二类障碍及以上设备事件为“零”；l 消防安全事件为“零”；l 人身交通事故为“零”；l 2万及以上的车损和物损事件为“零”；l I类及以上环保异常事件为“零”。2.2 质量目标1) 项目完3、成率100%。2) 监理、业主验收前内部验收合格率100%。3) 机组施工后整体启动一次成功、发电机并网一次成功。4) 机组整体启动前所有缺陷全部消除，分部试转中缺陷全部消除，零缺陷启动。 5) 启动后不发生“七漏”。2.3环境和文明施工目标l 杜绝环境污染事故；l 控制施工区域噪声；l 控制噪声、粉尘、废气、废水和废油等排放，各类废弃物达标排放；l 危险废弃物集中处理率100%；l 不占路施工，保持通道畅通；l 控制能源消耗；l 施工完毕后做到“工完料尽场地清”。3. 专业技术内容3.1 压力类测量装置3.1.1压力表3.1.1.1 压力表的安装要求1） 压力表的零部件装配应牢固，无松动现象4、。2） 位置应易于安装施工。3） 压力表安全孔上应有防尘装置，当发现防尘橡胶盖脱落时要重新安好。4） 玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。5） 分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。6） 装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响，要远离高温热源或加隔热挡板，不得超过仪表规定的最高工作温度；在有振动的场合，应加装各种弹簧式或软垫式减振器，或把压力引向无振动的地方;当被侧压力波动频繁、剧烈时(如压缩机和泵的出口等)，可采用阻尼装置。7） 压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针型阀；三通旋塞或针型阀上应有开启标记和锁紧装置压力表与压力容器之间，不得连接其他用5、途的任何配件或接管。8） 用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。9） 用于具有腐蚀性或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有隔离介质的缓冲装置。10）压力表有下列情况之一时，应停止使用：1.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；2.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；3.封印损坏或超过校验有效期限；4.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；5.其他影响压力表准确指示的缺陷。11) 介质有腐蚀性时，须采取保护措施。如加适当的隔离容器，或加保护膜片。12) 压力计密封处应加密封垫片。低于6、0. 6MPa表压)时用胶质石棉垫或聚四氟乙烯垫;在80450， 5MPa以下时用石棉纸或铝片;温度、压力更高时用退火紫铜或铅垫。另外还应考虑介质的影响:如空分塔以及其他和氧气直接接触的压力表，必须严格禁油，不得用浸油垫片和有机化合物垫片，并要严格脱脂。压力表在使用前必须经过计量部门校验合格的，才能投入使用应注意定期检验。13）取源部件的安装见管路排放章节。3.1.1.2 压力表安装的注意事项1） 在测量范围内，示值误差，不应大于允许误差，（允许误差=精度量程），回程误差应不大于允许误差绝对值。2） 轻敲位移，轻敲表壳后，指针示值变动量应不大允许误差绝对值的1/2。3.1.2压力（差压）变送器7、3.1.2.1压力（差压）变送器的安装要求1) 在安装使用压力变送器前应详细阅读产品样本及使用说明书，安装时压力接口不能泄露，确保量程及接线正确。压力传感器及变送器的外壳一般需接地，信号电缆线不得与动力电缆混合铺设， 传感器及变送器周围应避免有强电磁干扰。2) 变送器应安装在透风、干燥、无蚀、阴凉及温度变化较小之处。如露天安装应加防护罩，避免阳光直照和雨淋，以避免产品机能降低或泛起故障。同时要兼顾维护与施工的方便，显示仪表应安装在便于观察示值的位置。3) 严禁随意摔打、冲击、拆卸、强力夹持或用尖利的用具捅引压孔或金属膜片。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀8、，不应承受 非正常的外力。4) 留意保护产品引出电缆，电缆线接头处务必密封，以免进水或潮气影响整机机能及寿命，变送后端子引线要保证和大气良好导通。5) 安装时应在变送器和介质之间加载压力截止阀，以便检验和防止取压口堵塞而影响丈量精度，在压力波动范围大的场合还应加装压力缓冲装置。6) 仪表的中心距操作地面的高度宜为1.21.5m。7) 接线：一般是2线仪表，420mA信号，如果不远传只需接24V电压+，-，如果需要远传需要组成回路，比如24V+接压力表+，压力表-接420mA+，420mA-接24V-。8) 仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖9、及引人口。9) 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。10) 仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。3.2.1.2 压力（差压）变送器的安装注意事项1）对变送器的保护： l 智能变送器有一个内置的温度传感器用来补偿温度变化。出厂前，每个变送器都接受过温度循环测试，并将其在不同温度下的特性曲线储存在变送器的存储器中。在工作现场，这一特点使变送器能将温度变化的影响减到最小。l 把变送器放置在免受环境温度剧烈变化的地方，从而将温度波动的影响减到最小。在炎热环境中，变送器安装时应尽可能地避免直接暴露在阳光下，也必须避免把变送器安放在靠近高温管道或10、容器的地方。当过程流体带有高温时，在取压口和变送器之间需采用较长的导压管。如果需要，应考虑采用遮阳板或热屏蔽板保护变送器免受外部热源的影响。湿度对电子电路是非常有害的。在相对湿度很高的区域，用于电子线路室外盖的密封圈必须正确地放置。外盖必须用手拧紧至完全关闭，应感觉到密封圈已被压紧。不要用工具去拧紧外盖。尽量减少在现场取下盖板，因为每次打开盖板，电子线路就暴露在潮气中。l 电子电路板采用防潮涂层加以保护，但频繁地暴露在潮气中仍有可能影响保护层的作用。重要的是保持盖子密闭到位。每次取下盖子，螺纹将暴露并被锈蚀，因为这些部分无法用涂层保护。导线管进入变送器必须使用符合标准的密封方法。不用的连接口必11、须也按如上规则塞住。l 虽然变送器实际上对振动是不敏感的，但安装时应尽可能避免靠近泵、涡轮机或其他振动装备。l 在冬天应采取防冻措施防止在测量容室内发生冰冻，因为这将导致变送器无法工作，甚至可能损坏膜盒。l 当安装或存储液位变送器时，必须保护好膜片，以避免其表面被擦伤、压凹或穿孔。l 如过程流体含有悬浮的固体，则需按一定的间隔距离安装阀门或带连杆的管接头，以便管道清扫。在每根导压管连接到变送器之前，必须用蒸汽、压缩空气或用过程流体排泄的方法来清扫管道内部（即吹扫）。2） 变送器的安装位置以孔板差压变送器为例，说明当它们测量气体、液体和蒸汽时的安装位置。（1） 测量液体介质 l 变送器测量液体的12、压力或差压时，主要是防止进入导管中的液体内混入气体并积贮在导压管内，使其静压头发生变化，为此，变送器应装在与测压点水平的位置或下方，如图1（a）所示。如果变送器不得不装在测压点的上方，则将导压管先从测压点向下一段距离后再向上，以形成U形管，让液体中的气体尽可能先放出去。在导管的最上方，要装集气器或放空阀， 如图1（b）所示。无论是上方还是下方，如果液体有沉淀物析出，为了不堵塞导管，都需装沉降器。如果被测液体有腐蚀性或粘性液体，应装隔离器，安装位置如图1（c）所示。（a）变送器在节流装置下方 （b）变送器在节流装置上方 (c)使用隔离器的变送器安装1一节流装置;2一隔离器; 3一差压变送器图1 13、测量气体安装（2） 测量气体介质 l 变送器测量气体的差压或压力时，主要是防止液体和灰尘进入导压管，使其静压头发生变化，造成测量误差增加，为此变送器应装在测压点的上方。如果不得不装在下方，则需在导压管路的最低点加装沉降器或沉降管，以便析出冷凝液和灰尘。如果测量腐蚀性气体，也应加装隔离器。图2给出了测量气体安装位置。（a）变送器在节流装置上方 （b）变送器在节流装置下方1一节流装置;2一隔离器;图2 测量气体安装位置（3） 测量蒸汽介质 l 变送器测量蒸汽时，蒸汽是以冷凝液的状态进入变送器测量室。如果操作不慎，而让蒸汽进入了变送器，则会损坏仪表的检测部件。为此，在靠近节流装置处的差压连接管路上，14、需装两个平衡器。平衡器内应是冷凝液体，并确保两平衡器内的液面相等。因为蒸汽是以液体的状态被测量的，所以变送器应装在下方；如果不得不装在上方，则需加装集气器或放空阀。测量蒸汽介质安装位置如图3（a）、 (b)所示。（a）变送器在节流装置下方 （b）变送器在节流装置上方1一节流装置;2一平衡器;3一变送器图3 测量蒸汽介质安装位置 (4) 测量液位安装（a）变送器在节流装置下方 (b)变送器在节流装置上方1一节流装置;2一平衡器;3变送器图4 测量液位安装位置l 根据静压原理，用差压或压力变送器测量容器内液体的液位或界位时，根据被测介质的性质和容器内的压力，可以有多种安装方法，图4是其中的两种。l15、 图4（a）是测量闭口容器的液位，负压管为干气体，正压管为被测液体。为了防止负压管内有冷凝液析出，而使负压的静压头增加，所以在它的下方装了个冷凝罐1。校准管3是用来校验变送器的量程的，其高度正好等于容器内的最高液位。这样，只要把阀Q关掉，把阀R打开，然后从阀R处倒人被测介质，当阀R出口开始溢流时，便是给变送器通了满量程压力。l 如果此时仪表输出不是满刻度，便可调节量程螺钉。如果被测介质有腐蚀性，一时无法得到，则可以用水或其他介质进行标定，然后根据水或其他介质的密度和被测介质的密度计算仪表示值，再根据实际示值和计算示值的差值进行量程调整。l 图4（b）为打冲洗液和有隔离弯管的液位测量示意图。为了16、防止被测介质进入仪表而影响测量，从正压导管内打冲洗液，负压导管内打气体。打气体的目的是为了节省冲洗液。为了防止冲洗液停打时，被测重介质进入导压管和仪表机体，故在正压导管上而加一隔离弯管，它的高度应高于最高液位，这样，被测介质就被冲洗液隔开，不可能进入仪表测量室。3）常用辅助容器(l) 冷凝器l 被测流体是蒸气时，在引压管内以凝结水的形态传给变送器，为了使两引压管内的液位高度不变，常在靠近节流装置的导压管上安装冷凝器。对于工作过程中测量室容积变化大的差压变送器，安装冷凝器还可以大大减.少因容积变化而造.成导压管内冷凝液柱高度的变化。图5 冷凝器结构l 图5为冷凝器结构图。它在一段钢管2的上、下两17、端各焊上底板1、4，并钻孔焊上接管构成口由于容器内有版力.所以焊接时要按钢制焊接容器技术条件进行。容器制成后，还需进行耐压测试、测试压力为公称压力的1.5倍。l 冷凝器上带螺纹的接头座主要是为了供出厂或安装前对冷凝器进行单体耐压试验用的，当然也可以连接低压管道。l 安装时，从节流装置引出的两个水平导压管的高度要一致，导管内径至少10mm，中间不宜装阀门。要让多余的液体能顺利地流人工艺管道中，以使两冷凝器的液面相等，且稳定不变，从而减少附加误差。l 为了减少运行中的故障，除测量低压蒸汽外，冷凝器和节流装置、冷凝器和阀门之间应采用焊接方式连接。冷凝器和仪表间要接人阀门，以便在维修时可切断与仪表的联18、系，从而不影响工艺生产的正常运行。(2) 隔离器1一连接座;2，6一接管;3一螺塞;4一底板;5一筒体;7一底板图6 隔离器l 对于高粘度、强腐蚀性、易冻结或易析出固体颗粒的液体，应采用一种化学性质稳定，且与被测液体不起作用和不相熔融的隔离液体，将被测介质与变送器隔开。而被测介质的压力可以通过隔离液传到变送器检测部件，这样，变送器将l 不受腐蚀性介质的侵蚀，变送器前的导压管也不会因冷凝或有固体颗粒而堵塞，而测量却不受影响。 l 隔离的方法有两种，一种用隔离器，另一种用隔离管。由于隔离器的容积远大于隔离管，所以采用隔离器的液面不易变化，精度较高。图6为隔离器的结构示意图，它也是由筒体、上下底板构19、成。引压导管焊在隔离器的短管上，连接座是用于连接导管，以便灌隔离液和装放空阀。l 隔离液的密度要和被测介质的密度有一定的差异，这样才能使两种液体不易相混。根据隔离液，即传压液体的密度大于或小于被测介质的密度，隔离器有两种安装方法。若以隔离器和节流元件连接处为其进口，与引压管连接处为其出口，则当被测介质密度小于隔离液的密度时，隔离器要上进下出，若被测介质密度大于隔离液密度，隔离器要下进上出。 l 在灌隔离液时，应打开中间堵头螺钉后往里灌。由于隔离液的密度和被测介质不同，所以测差压时，高低压室的起始高度两边必须调整到同一水平线上，并且在隔离液中不允许有气泡存在，隔离器应无泄漏现象，这样才能使分界面20、高度相等，不产生零位误差。(3)集气器和沉降器l 当被测介质为液体时，为防止液体中析出的气体引起静压头变化，产生测量附加误差，所以常在导压管最高处安装集气器。集气器上有排气阀，可以定期排放气体。另外，为了防止液体中析出的沉淀堵塞导管，又在导管最低处安装沉降器及排污阀以便定期排出污物。集气器和沉降器是一个空罐，体积尽可以设计得大一些，以便放气排污的周期加长。3.2 温度类测量装置3.2.1 温度元件3.2.1.1 热电偶3.2.1.1.1 热电偶的安装要求与方法1）为了使热电偶的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电偶或热电阻。21、2）带有保护套管的热电偶有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶应该有足够的插入深度:u 对于测量管道中心流体温度的热电偶，一般都应将其测量端插入到管道中心处（垂直安装或倾斜安装）.如被测流体的管道直径是200毫米，那热电偶或热电阻插入深度应选择100毫米。u 对于高温高压和高速流体的温度测量（如主蒸汽温度），为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电偶.浅插式的热电偶保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm;热套式热电偶的标准插入深度为100mm。u 假如需要测量是烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4m，热电偶插入深度1 m即可。22、u 当测量原件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，或加装支撑架和保护套管。3）热电偶的安装方法u 首先应测量好热电偶螺牙的尺寸，车好螺牙座。u 要根据螺牙座的直径，在需要测量的管道上开孔。u 螺牙座的焊接，把螺牙座插入已开好孔内，把螺牙座与被测量的管道焊接好。u 把热电偶旋进已焊接好的螺牙座。u 按照接线图将热电偶的接线盒接好线，并与表盘上相对应的显示仪表连接。注意接线盒不可与被测介质管道的管壁相接触，保证接线盒内的温度不超过0-100范围.接线盒的出线孔应朝下安装，以防因密封不良，水汽灰尘等沉积造成接线端子短路。u 热电偶安装的位置，应考虑施工和维护方便。3.2.1.1.2 补偿导线使用中23、注意事项1）补偿导线一定要根据所使用的热电偶种类和所使用的场合进行正确选择。2) 与热电偶接线端2个接点尽可能近一点，尽量保持2个接点温度一致。与仪表接线端连接处尽可能温度一致，仪表柜有风扇的地方，接点处要保护不要使得风扇直吹到接点。3.2.1.1.3 热电偶元件的检查和校验原则1) 对于新购的热电偶元件都要进行检查和校验，如果温度元件已经预装或集成，而无法进行校验，则在得到监理同意的情况下，只对温度元件进行检查，而不用校验。2) 温度元件的检查分外观检查和电路测量检查。3) 外观检查：(1)外观不能有影响仪表性能的缺陷，如裂纹、扭斜、弯曲、压扁、卷牙等。(2)仪表内部应整洁，零部件完整，保护24、套管内无杂质。(3)仪表应有厂名、出厂编号、型号、出厂年月等内容的铭牌。(4)元件引线光滑，无腐蚀氧化现象，无进水现象。4) 电路测量检查：(1)信号线之间不短路不断路；(2)信号线与表壳之间的绝缘电阻应满足下表。被测对象环境温度 相对湿度被测仪表电源电压（V）绝缘表输出直流电压（V）绝缘表读数前稳定时间(S)绝缘电阻M信号c|信号信号|接地电源|接地电源|信号热电偶15358050010100100铠装热电偶a50010001000热电阻（铂）250/1001001005) 温度元件校验仪器序号型号名称数量备注1.万用表2套计量仪器2.信号发生器2台计量仪器3.温度标准元件2支计量仪器4.热25、电偶校验仪1个计量仪器5. 6热电阻校验仪1个计量仪器6. 7500V摇表1台6) 温度元件校验步骤（1）热电偶（阻）精度等级为，做好拆除热电偶标记。（2）热电偶（阻）校验不应小于5点（见下表工业热电偶校准点定值表）。热电偶名称分度号测量范围()校 准 点 ()镍铬-镍硅K401100200 300 400 500 600 镍铬-铜镍E40800200 300 400 500 600 （3）热电偶（阻）误差不应超过仪表的基本允许误差，（见下表工业热电偶允许误差表）热电偶名称分度号级温度范围()允许误差 镍铬-镍硅K-4013002.5 或0.75%t镍铬铜镍-409002.5 或0.75%t（26、4）按规定的记录表式做好校验记录。3.2.1.2 热电阻3.2.1.2.1 外观1）热电阻各部分装配正确、可靠、无缺件，外表涂层应牢固，保护管应完整无损，不得有凹痕、划痕和显著锈蚀。2）感温元件不得破裂，不得有明显的弯曲现象。3） 根据测量电路的需要，热电阻可以有两、三或四线制的接线方式，其中A级和AA级的热电阻必须是三线制或四线制的接线方式。4） 每支热电阻在其保护套管上或在其所附的标签上至少应有下列内容的标识：（1）类型代号；（2）标称电阻值R0 ；（3）工作温度范围；（4）感温元件数；（5）允差等级；（6）制造商名或商标；（7）生产年月。3.2.1.2.2 绝缘电阻的测量1）常温绝缘电阻27、的测量。应把热电阻的各接线端短路，並接到一个直流100V的兆欧表的一个接线端，兆欧表的另一接线端应与热电阻的保护管连接，测量感温元件与保护管之间的绝缘电阻；有两个感温元件的热电阻，还应将两热电阻的各接线端分别短路，並接到一个直流100V的兆欧表的两个接线端，测量感温元件之间的绝缘电阻。2） 高温绝缘电阻的测量。测量方法与上述相同，所用的直流电压应不超过10V，热电阻应在最高工作温度保持2h后进行绝缘电阻的测量。3）若热电阻的保护套管由绝缘材料制成，不需检查保护管与感温元件之间的绝缘电阻。3.2.2 双金属温度计的安装要求对双金属温度计的安装，应注意有利于测温准确，安全可考及维修方便，而且不影响28、设备运行和生产操作，要满足以上要求，在选择对热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下几点：1）为了使热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电阻。2）带有保护套管的热电阻有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻应该有足够的插入深度：（1）对于测量管道中心流体温度的热电阻，一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装)。如被测流体的管道直径是200毫米，那热电阻插入深度应选择100毫米；（2）对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取29、保护管浅插方式或采用热套式热电阻。浅插式的热电阻保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热套式热电阻的标准插入深度为100mm；（3）假如需要测量是烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4m，热电阻插入深度1 m即可；（4）当测量原件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，或加装支撑架和保护套管。3）双金属温度计在保管、安装、使用及运输过程中，应尽量避免碰撞保护管，切勿使护管弯曲、变形。安装时，严禁扭动仪表外壳。3.3 液位（料位）、流量类测量装置3.3.1 液位（料位）测量装置3.3.1.1 液位（料位）测量装置的安装要求1）内浮筒液位计和浮球液位计导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置30、应垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。2）安装浮球式液位计的法兰短管的长度应保证浮球能在全量程范围内自由活动。3) 电接点水位计的测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容量正常工作时。的零水位线应处于同一高度。4) 静压液位计取源部件的安装位置应避开液体进、出口。5) 钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。6) 浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。7) 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，并处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。3.3.1.2 液位（料位）测量装置的校验1）浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。干校挂重质量的确定以及湿校试验介质密度的换算31、，均应符合设计使用状态的要求。2) 储罐液位计、料面计可在安装完成后直接模拟物料进行就地校准。3.3.2 流量测量装置3.3.2.1 流量检测仪表节流件的安装1） 安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。2）安装前进行清洗时不应损伤节流件。3）节流件必须在管道吹洗后安装。4）节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。5）在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道32、的正下方。6）环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。7）节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差应为“1”。8）安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。9）节流件应与管道同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差ex应符合下式的要求：ex0.0025D/（0.1+2.34）（5.5.1）式中：D管道内径；工作状态下节流件的内径与管道内径之比。3.3.2.2 流量检测仪表的安装1）转子流量计中心线与铅垂线间的夹角不应超过2，被测流体流向必须自下而上。2）靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎33、着流向且与管道轴线垂直，上、下游直管段长度应符合设计文件要求。3）涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m。放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20m。4）电磁流量计的安装应符合下列规定：1.流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地。2.在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。3.流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。5）椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上34、安装时，管道内流体流向应自下而上。6) 超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。7) 均速管流量计的安装应符合下列规定：1.总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于3。2.检测杆应通过并垂直于管道中心线，其偏离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于3.3.流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。3.4 开关量设备3.4.1 位置开关的安装1）开关的触点，接触应紧密可靠，动作应灵活，无锈蚀、损坏。2）固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。3.4.2 压力开关、流35、量开关的安装3.4.2.1压力开关、流量开关安装的要求1）光线充足，操作和维护方便2）仪表的中心距操作地面的高度宜为1.21.5m3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置4) 仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置5) 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置6） 安装过程中不应敲击、震动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力7）仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。施工过程中应及时封闭接线盒盖及引人口8）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱36、电设备及电子元件被损坏的措施9）仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰3.4.3 温度开关的安装1)采用接触感温式安装时，应使金属盖面贴紧被控器具的安装面，为确保感温效果，应在感温表面涂上导热硅脂或其他性能类似的导热介质。 2)安装时不可把盖面顶部压塌、松动或变形，以免影响性能。 3)不能让液体渗入控温器内部，不得使外壳出现裂纹，不得随意改变外接端子的形状。 4)产品在不大于5A电流的电路中使用，应选择铜芯截面为0. 5-12导线连接；不大于10A电流的电路中使用，应选择铜芯截面为0.75-1.52导线连接。 5)产品应在相对湿度小于90%，环境温度40以下通风、洁净、干燥、无腐蚀37、性气体的仓库中存放。3.4.4 液位开关的安装1）开关悬空吊在固定杆上，当液位上升液面接触到开关时，开关球体在浮力的作用下发生倾斜，由此使开关球体内水银开关断开或闭合，从而发出信号。2）内浮筒液位开关和浮球液位开关导向管或其他导向装置时，导向管或导向装置应垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。3）安装浮球式液位开关的法兰短管的长度应保证浮球能在全量程范围内自由活动。4）静压液位开关取源部件的安装位置应避开液体进、出口。3.5 执行机构类3.5.1 电磁阀的安装和调试1）电磁阀的进出口方位应安装正确。安装前应按产品说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。2）用500V摇表测试该电磁阀线圈对外壳的绝38、缘电阻，应不小于203）接线，检查接线应正确、牢固；电磁阀送电，远方操作该电磁阀，电磁阀动作应正确可靠，灵活无卡涩，吸合时应无异常声音。4）检查行程开关，应动作可靠，正确反映阀门的开、关方向。5）电磁阀应完好无损、固定良好，接线牢固、标志清晰、气管路无漏气。6）电磁阀开关测试：由CRT发指令，电磁阀开关方向应正确，阀开关状态应可靠正确。3.5.2 气动执行机构、电动执行机构、液动执行机构的安装和调试3.5.2.1 气动执行机构、电动执行机构、液动执行机构的安装要求1）执行机构应固定牢固，机械传动应灵活，无松动和卡涩现象，操作手轮应处在便于操作的位置。2）执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节39、机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。3）安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。4）气动（液动）执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。5）紧固件不得有松动和损伤；阀门、执行机构全行程方向标志清楚，执行机构作用方向规定为：输入信号增加时阀门开度增加，为正作用；输入信号增加时阀门开度减小，为反作用；如不符合使用要求，应按说明书规定的方法进行调整。6) 通过控制室操作装置(操作器或CRT)，先发出量程的0%，25%，50%，75%，100%输出信号，然后发出100%，75%，50%，25%，0%输出信号，依次记录每一校准点位置反馈值、执行机构和操作装置的40、实际位。7）清除机械部分上的灰尘；用洗耳球对定位器内部模件吹扫；连接和转动部分上油润滑。8）控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。9）当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。10）液动执行机构的安装位置应低于控制器。当必须高于控制器时，两者间最大的高度差不应超过10m，且管道的集气处应有排气阀，靠近控制器处应有逆止阀或自动切断阀。3.5.2.2气动执行机构、电动执行机构、液动执行机构的调试1) 定位器的校准 （如安装有定位器的进行此项工作）定位器的基本技术标准，用执行机构额定行程的百分数表示。定位器等级误差对照表精确度等级2.52.0141、.51.0基本误差限%2.52.01.51.0回差%2.52.01.51.0死区%1.00.80.60.4注： 表中2.0，1.5，1.0级适用于配直行程10mm的定位器；2.5，2.0级适用于配角行程的定位器，直行程10mm的定位器。u 外观检查:定位器表面涂层应光洁、完好，无剥落、碰伤及划痕等缺陷；紧固件不应有松动和损伤等现象；铭牌及标志内容应正确。u 手动进汽使阀门的开度大致为50%左右，使定位器的连接臂为水平位置。u 调整定位器供气压力在规定范围内，在规定的输入信号气源压力时，调节定位器的零点和量程螺丝，使调节机构在全程范围内的基本误差不大于允许误差。u 当气源压力偏离额定值10kPa42、时，定位器的行程变化应不大于允许误差限的绝对值。2) 执行机构零位和满度的校准u 在调整前检查性校准中，若基本误差值2/3允许误差值时。u 对应于控制指令0%，调整执行机构和气动阀门至全关位置，调整位置变送器输出电流为零位。u 对应于控制指令100%，调整执行机构和气动阀门至全开位置，调整位置变送器输出电流为满度；反复调整零位和满度；直至两者均符合要求。3) 限位开关动作的校准u 对应于控制指令0%，执行机构至全关位置时，调整下限限位开关动作。u 对应于控制指令100%，执行机构至全开位置时，调整上限限位开关动作。4) 位置变送器的校准 （如安装有变送器的进行此项工作）u 对应于控制指令0%和43、100%，位置变送器输出电流应分别为4mA和 20mA。u 位置变送器的基本误差不大于执行机构允许误差。5) 执行机构基本误差和回程误差校准u 同调整前检查性校准相同。u 执行机构的基本误差应小于1.5%的额定行程，其回程误差应小于1.5%的额定行程。u 阀位输出的基本误差应小于2%的额定行程，其回程误差应小于3%的额定行程。6) 不灵每区(死区)校准u 1) 校准应分别在25%、50%和75%位置下进行。u 2) 执行机构的不灵敏区应不大于输入信号量程的0.8%。u 3) 阀位输出的不灵敏区应小于0.6%的额定行程。7)空载全行程时间校验阶跃改变输入信号，执行机构从下限到上限或从上限到下限的44、全行程时间应符合表1要求。表1 空载全行程时间表输出力矩(N.m)1604006001600250600080016000全行程时间小于(s)51230608) 自锁性能校准u 输入信号为50%，执行机构处于工作状态。u 突然断去电源、气源或信号，执行机构应能自锁，阀位变化每小时应不大于全行程的5%。u 断电信号给出后，执行机构的自锁应在1s内完成。u 自锁后阀位的变化每小时应不大于量程的10%。u 调节气动自锁阀上的手动旋钮可改变闭锁压力，但闭锁压力的调整不得低于0.3MPa。9) 气源压力变化影响试验输入信号为50%，调节气源压力偏离额定工作压力的10%，执行机构输出转角的变化应不大于额定45、转角的1%。10)控制回路的试验：通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确；执行器带有定位器时应同时试验；当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查试验。3.6 TSI装置3.6.1 TSI装置安装要求1）所有TSI及MTSI设备必须校验合格方可安装，并必须做好标识。2）传感器及其安装附件安装前要进行试装，在试装过程中发现和解决设备制造、设计和现场安装问题，并及时进行解决从而保证以后安装的顺利进行。3）TSI及MTSI设备安装前应检查安装位置，验证其安装方向及测量装置各技术数据是否满足测量要求。4）在机械量传感器经46、校验合格并试装完毕后，可根据现场机务专业的设备安装情况进行机械量传感器的安装工作。5）测量仪表安装完后，需要做好安装记录。 3.6.2 TSI装置校验3.6.2.1机械量传感器检查1）根据设计和厂家资料核对汽轮发电机、小机机械量传感器及其安装支架等配件的数量、质量、材质、 规格型号、安装方式和与主设备配套情况进行检查，并作好记录。2）对不符合要求的要及时填写设备缺陷单上，报工程部、监理公司、电厂并通知物资部和制造厂进行更换。3）机械量传感器及其安装附件的数量、质量、规格型号应符合设计和制造厂要求。3.6.2.2机械量传感器校验1）传感器及其附件检查完毕并全部合格后，联系有传感器校验资质的单位对47、燃机传感器进行校验。校验过程中要作好记录，并根据校验结果对TSI及MTSI监视仪表、传感器、前置器、延长电缆的相互对应进行编组标记。2）所有传感器均应外观无损伤，测量误差不大于允许误差，绝缘值应符合设计、制造厂和技术规范要求。3）对经检验不合格的传感器应及时填写设备缺陷单上报工程部、物资部、监理公司和电厂，联系制造厂进行更换。4）机械量传感器的外观无损伤。5）机械量传感器测量误差不大于允许误差，绝缘值应符合制造厂和质量标准要求。3.6.2.3 TSI、MTSI安装3.6.2.3.1 TSI、MTSI机箱安装1）TSI、MTSI机箱安装根据设计和制造厂要求把TSI、MTSI机箱安装到 TSI、M48、TSI控制柜上，并把TSI、MTSI机箱和TSI、MTSI控制柜所有内外部回路的电缆连接接线完。2）校核TSI、MTSI机箱和TSI、MTSI控制柜所有内外部回路的电缆接线是否正确，是否符合设计和制造厂要求。3）机箱安装端正牢固，标志牌正确清晰。4）机箱和控制柜接线正确牢固、导线屏蔽良好，接地方式符合设计，接触良好，线号标志正确清晰。3.6.2.3.2 TSI、MTSI前置器安装1）根据设计和制造厂要求将TSI、MTSI前置器分别 安装到燃机发电机、小机各轴承箱旁的控制箱内，在前置器底部应加装绝缘板（一般制造厂已带）确保前置器与控制箱绝缘，前置器要安装端整牢固，便于传感器延长电缆的连接。2）将49、TSI、MTSI前置器所有电缆接线完。3）前置器安装符合设计和制造厂要求，端整牢固，便于传感器延长电缆的连接。4）前置器所有电缆接线正确牢固、接触良好，线号标志正确清晰。3.6.2.4 TSI、MTSI轴向位移传感器安装1）根据验标和技术规范要求，TSI、MTSI轴向位移传感器安装为隐蔽工程、四级验收签证和监理旁站项目，TSI、MTSI轴向位移传感器安装时，应通知监理公司、电厂及制造厂有关人员到场对施工过程进行监督检查。2）所有参加TSI、MTSI轴向位移传感器安装施工人员必须穿没有纽扣和拉链的专用服装，穿软底鞋。3）施工人员在轴承箱上安装TSI、MTSI轴向位移传感器前必须把身上携带的所有物50、品取下来交他人保管，严禁随身携带物品在已打开箱盖的轴承箱上进行施工。4）施工用的工具、设备和材料应放在工具包内，且工具包不得放在轴承箱上，并要有专人保管。施工前对工具、设备和材料数量进行清点并作好记录，施工用工具、设备和材料要随用随递，用完及时拿下轴承箱放回工具包内，防止碰落到轴承箱内，施工用工具要系上保险绳，防止失手滑落。5）根据设计提供的安装图纸资料，轴向位移传感器安装在中间轴承箱内的推力轴承座上，轴向位移传感器安装前将转子放置在零位。6) 安装时先将已加装平垫和锁紧垫的轴向位移传感器安装到支架上，并调整到接近安装零位间隙的位置，用延长电缆将传感器和前置器连接起来。7）测试结果符合要求后，51、调整安装支架和传感器使轴向位移传感器的安装间隙达到设计和制造厂要求间隙值或与电气零位间隙电压值相对应，然后把传感器支架螺栓锁紧，并将轴向位移传感器固定螺栓锁紧，防止松动，记录此时轴向位移传感器的安装间隙值或间隙电压值。8）轴向位移传感器通过配套延长电缆经接线器引至轴承箱外的轴向位移前置器，传感器与延长电缆的连接插头要插接牢固防止松动，并用配套的绝缘热缩管密封，连接线应在轴承箱上用线卡固定牢固，防止被机械损坏。9）轴向位移传感器延长电缆用配套密封连接件引出轴承箱，密封卡套与轴承箱和延长电缆结合部位应涂抹密封胶或缠密封带以确保密封严密。10）轴向位移传感器延长电缆接至前置器控制箱后要与前置器的连接52、插头插接牢固，防止松动。控制箱进线孔要密封好，防止进灰尘。11）轴向位移传感器规格型号符合设计要求，外观完好无损，绝缘电阻5。12）轴向位移传感器安装 位置符合设计。13）轴向位移传感器标志牌清晰、正确、齐全。14）轴向位移传感器及支架安装牢固。15）轴向位移传感器安装间隙应符合设计和制 造厂要求。16）轴向位移传感器引出线固定牢固，轴承箱上的引出口密封严密、无渗漏。17）轴向位移传感器接线、导线屏蔽良好，接地方式符合设计，接触良好，标志正确清晰。18）轴向位移传感器安装 应有工程部、制造厂、机务、监理和电厂人员共同在场监督检查。19)质量检查与安装工作同步进行，轴向位移传感器安装、调试记录齐53、全清晰完整。3.6.2.5 TSI、MTSI差胀传感器安装1）根据验标和技术规范要求，TSI、MTSI差胀传感器安装为隐蔽工程、四级验收签证和监理旁站项目，TSI、MTSI差胀传感器安装安装时，应通知工程部、监理公司、电厂及制造厂有关人员到场，对施工过程进行监督检查。2）所有参加燃机TSI、MTSI差胀传感器安装施工人员必须穿没有纽扣和拉链的专用服装，穿软底鞋。3）施工人员在轴承箱上安装TSI、MTSI差胀传感器前必须把身上携带的所有物品取下来交他人保管，严禁随身携带物品在已打开箱盖的轴承箱上施工。4）施工用的工具、设备和材料应放在工具包内，且工具包不得放在轴承箱上，并要有专人保管，施工前对工54、具、设备和材料数量进行清点并作好记录。施工用工具、设备和材料要随用随递，用完及时拿下轴承箱放回工具包内，防止碰落到轴承箱内，施工用工具要系上保险绳，防止失手滑落。5）根据设计和燃机厂提供的安装图纸资料。6）安装时先将差胀传感器的支架安装在燃机轴承支座处，再将已加装平垫片和锁紧垫的差胀传感器安装到支架上，把传感器与被测表面的间隙调整到接近零位的位置，并用延长电缆将传感器和前置器连接起来。7）在前置器输出端子和TSI、MTSI机箱差胀输出端分别接好测试用仪表（万用表）然后缓慢调整安装支架或传感器，使传感器与被测表面之间的安装间隙从零位到量程最大值间变化，详细记录前置器输出测试数据并核对是否与校验结55、果一致。8）测试结果符合要求后调整安装支架固定螺丝缓慢调整安装支架，使传感器的安装间隙达到设计值和制造厂要求间隙值或与电气零位间隙电压值相对应，然后将传感器支架螺栓锁紧并固定牢固，并记录差胀传感器的安装间隙值或间隙电压值。9）差胀传感器通过配套延长电缆经接线器引至差胀前置器，传感器与延长电缆的连接插头要插接牢固防止松动，并用绝缘热缩管密封，连接线应在轴承箱上用线卡固定牢固，防止被机械损坏。10）差胀传感器延长电缆用配套密封连接件引出轴承箱，密封卡套与轴承箱和延长电缆结合部位应涂抹密封胶或缠密封带已确保密封严密。11) 差胀传感器延长电缆接至前置器控制箱后要与前置器的连接插头插接牢固，防止松动。56、控制箱进线孔要密封好，防止进灰尘。12)差胀传感器器规格型号符合设计要求，外观完好无损，绝缘电阻5。13)差胀传感器安装位置符合设计。14)差胀传感器标志牌清晰、正确、齐全。标志正确清晰。15)差胀传感器及支架安装应正确牢固。16)差胀传感器安装间隙应符合设计和制造厂要求。17)差胀传感器引出线固定牢固，在轴承箱上的引出口密封严密、无渗漏。18)差胀传感器接线、导线屏蔽良好，接地方式符合设计，接触良好，19)差胀传感器安装应有工程部、制造厂、机务、监理公司、电厂人员共同在场监督检查。20)质量检验及检查与安装工作同步进行，TSI差胀传感器安装、调试记录齐全清晰完整。3.6.2.6 TSI和DE57、H及MTSI和MEN转速传感器安装1）根据验标和技术规范要求，TSI和DEH、MTSI和MEN转速传感器安装为隐蔽工程、四级验收签证和监理旁站项目，TSI、MTSI转速传 感器安装时，应通知工程部、监理公司、电厂及制造厂有关人员到场，对施工过程进行监督检查。2）所有参加TSI和DEH、MTSI和MEN转速传感器安装人员必须穿没有纽扣和拉链的专用服装，穿软底鞋。3）施工人员在轴承箱上安装TSI和DEH、MTSI和MEN转速传感器前必须把身上携带的所有物品取下来交他人保管，严禁随身携带物品在 已打开箱盖的轴承箱上施工。4）施工用的工具、设备和材料应放在工具包内，且工具包不得放在轴承箱上，并要有专人58、保管，施工前对工具、设备和材料数量进行清点并作好记录。施工用工具、设备和材料要随用随递，用完及时拿下轴承箱放回工具包内，防止碰落到轴承箱内，施工用工具要 系上保险绳，防止失手滑落。5）根据设计和燃机厂提供的安装图纸资料，TSI和DEH、MTSI和MEN转速传感器安装在燃机前轴承箱内的转速支架上，发电机转速传感器安装在发电机励端轴承箱内。6）安装转速传感器时先将传感器的锁紧螺栓及锁紧垫配齐并安装在设计位置，将转速传感器旋至接近设计要求间隙位置。7）再采用塞尺或千分尺测量传感器与被测表面间隙值，缓慢调整转速传感器测量端与燃机测速齿轮齿顶的间隙直至达到设计和制造厂要求的间隙值为止，然后拧紧转速传感器59、锁紧螺栓将转速传感器固定牢固，并记录转速传感器的安装间隙值。8）TSI、MTSI转速传感器通过配套延长电缆经接线器引至转速前置器，传感器与延长电缆的连接插头要插接牢固防止松动，并用绝缘 热缩管密封。DEH转速传感器的连接线可直接引出轴承箱，TSI和DEH转速传感器的连接线应在轴承箱内壁上用线卡固定牢固，防止被机械损坏。连接线与电缆的连结可采用对绞焊接或端子盒压接的方式，无论采用哪种方式接头都应做到连结牢固、接触良好、绝 缘符合制造厂和技术规范要求。9）TSI转速传感器延长电缆和DEH转速传感器的连接线、MTSI转速传感器延长电缆和MEH转速传感器的连接线用配套密封连接件引出轴承箱，密封卡套与轴60、承箱和延长电缆或连接线的结合部位应涂抹密封胶或缠密封带已确保密封严密。10）TSI、MTSI转速传感器延长电缆接至前置器控制箱后要与前置器的连接插头插接牢固，防止松动。DEH、MEH转速传感器的连接线引至控制箱后应在接线端子上压接牢固，控制箱进线孔要密封好，防止进灰尘。11）转速传感器规格型号符合设计要求，外观完好无损，绝缘电阻5。12）转速传感器安装位置符合设计。13）转速传感器及支架安装应正确牢固。14）转速传感器安装间隙应符合设计和制造厂要求。15）转速传感器引出线固 定牢固，在轴承箱上的 引出口密封严密、无渗漏。16）转速传感器接线、接线屏蔽良好，接地方式符合设计，接触良好， 标志正确61、清晰。17）转速传感器安装应有工程部、电厂、监理公司和机务人员共同 在场监督检查。18）质量检验与安装工作同步进行，转速传感器 安装、调试记录齐全清晰完整。3.6.2.7 TSI、MTSI绝对振动传感器安装1）根据验标和技术规范要求，绝对振动传感器安装为四级验收签证和监理旁站项目，绝对振动传感器安装时，应通知工程部、监理公司、电厂及制造厂有关人员到场，对施工过程进行监督检查。2）所有参加TSI、MTSI绝对振动传感器安装施工人员必须穿没有纽扣和拉链的专用服装，穿软底鞋。3）施工人员在轴承箱上安装绝对振动传感器前必须把身上携带的所有物品取下来交他人保管，严禁随身携带物品在轴承箱上施工。4）施工用62、的工具、设备和材料应放在工具包内，且工具包不得放在轴承箱上，并要有专人保管，施工前对工具、设备和材料数量进行清点并作好记录。施工用工具、设备和材料要随用随递，用完及时拿下轴承箱放回工具包内，防止碰落到轴承箱内，施工用工具要系上保险绳，防止失手滑落。5）根据设计和汽轮发电机厂提供的安装图纸资料，汽轮发电机的各轴承绝对振动传感器均安装在各自的轴承箱上。应在轴承箱盖扣好并紧固完所有螺栓后，再进行安装。6）应在轴承箱盖扣好并紧固完所有螺栓后，再进行安装。只需按设计位置将传感器固定牢固，连接好信号电缆，再测量TSI机箱的绝对振动传感器输出单元信号是否符合设计和制造厂要求，观察系统运行正常指示灯是否点亮。63、7）将经测试合格的绝对振动传感器的连接电缆接线压接牢固，电缆要套上金属软管在轴承箱上用线卡固定牢固，在发电机和励磁机各轴承箱上的绝对振动传感器的连接电缆金属保护套管必须采用套绝缘热缩管或缠绕绝缘胶带的方法确保与轴承座的绝缘。绝对振动传感器连接电缆接线接线盒的进线孔要密封好，防止进灰尘。8）绝对振动传感器规格型号符合设计和制造厂要求，外观完好无损，绝缘电阻5。9）绝对振动传感器安装位置符合设计。10）绝对振动传感器标志牌清晰、正确、齐全。11）绝对振动传感器安 装应正确牢固。12）绝对振动传感器安装间隙应符合设计和制造厂要求。13）绝对振动传感器引出 线固定牢固，在轴承箱 上的固定牢固。14）绝64、对振动传感器接线、导线屏蔽良好，接地方式符合设计，接触良好，标志正确、齐全、清晰。3.7 分析仪表类3.3.1 氧化锆氧量分析器3.3.1.1采样气路系统检查1）取样烟道应流畅，不漏风、保温良好；若为旁路烟道应进行吹扫，保证管道畅通。2）气泵、空气过滤器、流量计应完好，必要时解体清洗，保证其清洁、畅通和和密封性。3.3.1.2氧化锆探头检查1）外观检查：碳化硅滤尘器透气性应良好，无堵死、积灰、机械损伤现象；氧化锆管应清洁，无裂纹、弯曲、严重磨损和腐蚀；铂电极应引线完好，粘结剂无脱落；氧化锆管和氧化铝管封接应严密、不漏气；法兰接合面应无腐蚀，密封垫完好，法兰螺丝紧固；接线盒应无严重积灰、锈蚀。265、）探头内阻的检查：在探头温度为700时，以离子传导方式为依据的测量探头，其内阻一般应不大于100。3）探头本底电势的检查：在探头温度为700时，从工作气口和参比气口分别通入300mlh的清洁空气，测量探头的本底电势应不大于5mV。4）探头安装后，参比气孔与标准气孔应朝下；探头至转换器的屏蔽线应完好。3.3.1.3 绝缘检查1）常温下，用500V兆欧表测量探头的绝缘电阻，热电偶对外壳绝缘电阻应大于100M，加热丝对外壳绝缘电阻应大于500M，内电2) 常温下，用500V兆欧表测量变送器的绝缘电阻，应不小于40M。3.3.1.4 调试校验1）温度控制准确性校准：将探头温度升到给定点，稳定30min66、，测量热电偶温度，其值与给定值之差应不大于5。2）温度稳定性校准：每隔5min测量一次热电偶温度，连续测量10次。10次读数的最大差值应不大于4。3）转换器的校准：用电位差计在“氧势”(浓差电势)输入端分别输入相当于含氧量为O.5%、2%、4%、6%、8%和10%的毫伏信号(查表值加探头本底电势值)，测量并记录转换器输出电流值，其值与标准输出值之差的最大值应不大于转换器的基本误差，否则应进行调整。4）恒流性能校准：输出电流为滿量程时，负载电阻在规定范围内每变化1k，输出电流的变化应不大于0.1mA。5）整套仪表的示值校准：调好显示装置的起点和终点指示后，使用保质期内的标准气体，按制造厂规定的流67、量（如制造厂未规定流量，则以300mL/min的流量）通入探头，进行整套仪表的示值校准。u 量程的校准：旋开探头标准气螺堵，接上20.6%含氧量的标准气或通入20.6%的新鲜空气，观察二次仪表（或CRT）显示读数，待稳定后若有偏差，调整量程微调使显示至20.6%。u 零点的校准：换上1%左右含氧量的标准气体，观察二次仪表（或CRT）显示读数，待稳定后若有偏差，调整零点微调使显示至对应标准气体含氧量的值。u 重复a)和 b)，直至量程和零位均达到要求（量程和零位微调幅度均不可太大，以免影响基准电压）；u 精度检查：量程和零位校准后，换上接近烟气氧量的标准气体（若未进行量程和零位校准，则分别将滿量68、程1%、4%、8%的三种标准气体）依次通入探头，观察显示装置的显示值，待指示稳定后记录读数，重复3次；显示值与标准气体含氧量之差的最大值应不大于量程（10%）的5%O2。6）整套仪表示值重复性校准：在进行上述整套仪表的示值校准时，每2 次间读数的最大差值应不大于量程的0.2%O2。3.3.2电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计）3.3.2.1一般检查与施工1）检查流量计浮子，应上下运动灵活、严密不漏。2）一次元件（电导电极）和转换器的接线应完好无损。3）检查整个水样测量系统的管路、阀门、接头的严密性，不能有任何泄漏及渗漏情况。3.3.2.2 转换器的校准1）用两台精度优于0.1级的交流标准69、电阻箱，分别模拟温度补偿电阻和溶液等效电阻作为检验信号，对转换器进行校准。2）被检表通电预热15min后，根据下列公式的计算结果向转换器输入等效模拟电阻信号：式中：RX等效电阻值，单位为；J电导池常数，单位为cm-1；k电导率值，单位为mS/cm。 3）正向与反向输入标准值三次，转换器误差dmax计算公式如下：%（FS）式中：dmax转换器误差，单位为%（FS）；kS 仪表示值，单位为mS/cm；kL 理论电导率值，单位为mS/cm；M 量程范围内最大值，单位为mS/cm。3.3.2.3 一次元件（电导电极）常数校准：1） 标准溶液法u 在检验不同电极常数的电导电极时，选用的标准溶液应当在溶液70、的等效电阻为11031104之间选择；u 将被检电极置入已知标准电导率值的标准溶液中，用电导仪或交流电桥测量其电导或电阻值（如果用电导率仪表进行测量时，可将仪表的电极常数调节至J1的位置）；u 电极常数的按下公式计算：cm-1式中：JX电导池常数，单位为cm-1；kb标准溶液的电导率值，单位为mS/cm；G 电导仪表测量值，单位为mS；R 交流电桥测量的阻值，单位为。u 将被检的电极常数值定为JX。2） 标准电极法u 把已知电极常数为J1的电极置入一水样溶液中，测量其电导为G1或电阻值为R1；u 把被检仪表电极（设电极常数为JX）置入上述水样中，测量其电导为G2或电阻值为R2；u 用标准电极法71、计算电极常数 ：cm-1u 将被检的电极常数值定为JX。3.3.2.4 系统基本误差校验1）比对校验法：将标准仪表的电导池就近连接在被检仪表电极的流路之中，并保持水样相对稳定，精确读取被检表示值（kS）和标准仪表示值（kb），并精确测量水样温度值；2） 标准溶液校验法：将被检仪表的电导电极置入标准溶液中，记录标准溶液的电导率值（kb）；精确读取被检表的示值及溶液的温度值；3）基准温度（25）下的电导率值的换算公式：mS/cm式中：kJ基准温度（25）下的电导率值，单位为mS/cm； kt水样温度下的电导率值，单位为mS/cm；温度系数；t水样温度，单位为；t25基准温度。4）误差计算公式：%（72、FS）式中：dJ基准温度（25）下的电导率误差，单位为%FS； kJ基准温度（25）下的电导率测量值，单位为mS/cm；kb电导率实际值，单位为mS/cm；M量程范围内的最大值，单位为mS/cm。5）电导池用50%温热洗涤剂浸泡清洗，然后用除盐水清洗干净。6）对于加装H+交换柱的电导率仪，应定期检查其交换树脂；对于失效的树脂应立即更换。3.3.3 光学式分析仪表（在线硅表、磷表）3.3.3.1 一般检查与施工1) 检查转换器LEC显示应清晰、完整无缺，能稳定地显示测量值；2) 检查流量计浮子上下运动应灵活，夫卡死现象，取样流路应严密不漏；3) 检查光路部件和转换器的导线、接插件应完整无损，各紧73、固件应无松动；4) 检查试剂管路应无堵塞现象；5) 检查整个水样测量系统的管路、阀门、接头的严密性，不能有任何泄漏及渗漏情况。3.3.3.2采样单元施工1) 用无硅水或稀氨水清洗过滤器、样水流通单元，表面应清洁无积物。液位探测器用无硅水冲洗，表面应清洁。3.3.3.3系统误差校准分别选择硅标准、磷标准对与之相对应的表进行校验。1) 被检仪表通电20min后，检查所有试剂应能进入仪表的分析系统且无泄漏；2) 配制适合量程范围的标准试剂，对相应的仪表进行“标定”校验；3) 待仪表的“标定”校验自动程序通过，仪表进入运行状态。3.3.4 火焰检测探头的施工1）清洁探头，检查镜片、光纤、敏感元件、放大74、器、插座等，对老化和烧损部件进行更换；2) 探头重新安装后应牢固，与取样套管间应密封，探头与冷却风管的连接应可靠；3) 当探头安装位置改变或探头固定管重新更换后，火检应重新进行调试；4) 更换损伤电缆，紧固接线（轻拉接线应无松动），完善接线盒防水、防尘设施。3.3.5 气体检测仪表的安装要求可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200300mm的位置；其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。3.3.6 热值仪的安装要求1）安装位置：设备的安装位置建议设置机座，如不设机座应保证地面坚固平整，设备的前、后、左、右应有大于75、1.2m的空间，便于设备的操作及维护。2）工作间：设备安装建议设置独立的工作间，烟道应与室外大气连通，并设有通风或相应换气装置；安装在室外或其它现场时，应该避免风、雨、潮湿及强光线。环境温度应该在5-40之间。如现场粉尘过大应考虑加防尘设备。3）气源管道：煤气管道引到设备旁，煤气取样管采用无缝管（管径DN20）。确认管道高度、长度、位置与热值仪接口合适。与煤气主管道连接点应该设有阀门，煤气管与设备连接后，设备入口阀门至主管道间的管线应经过打压测试。4）电源及信号线：确认电源及信号线已引至安装位置，电源线和信号线分 别接入端子排。电源线使用22010%VAC电源电缆（必须保证电源电压稳定在允许范76、围内，否则将对设备元件造成致命破坏，建议安装稳压装置）KVVP 3X2.5 mm2；信号线为屏蔽电缆，KVVP 4X1.5 mm2；设安全接地线并与设备箱体相连接。5）如果现场煤气比较脏，要在煤气入口增加过滤装置。3.8 控制系统3.8.1 盘基础安装1）盘基础的施工应在土建和其他专业施工完，工序交接合格后方可进行。基础允许偏差，水平度全长5mm、标高1mm。2）用螺栓把盘与基础间、盘与盘间连接起来，盘与基础间亦可焊接（须经咨询同意）。盘、柜、台、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地的金属构架可靠地连接。3）盘安装后应及时进行内在质量检查，检查电气元件质量、型号、规格应符77、合设计及有关标准、规范要求；继电保护元件整定范围应能满足设计整定值要求；计量仪表刻度值范围应能满足实际需要；内部配线应整齐完好，固定牢固，标识清楚且与原理图、接线图相符；检查主母线的布置是否正确，母线连接处的处理方式，相序及相色标识是否清晰、齐全；检查主母线与分支母线连接处的搭接面是否符合要求，分支母线上标识的相序是否与主母线相符；用力矩扳手检查母线螺栓有无松动。导电部分的电气间隙及爬电距离应符合规范要求；电气元件固定牢固，接地良好。3.8.2 盘内接线归纳出每一块配电盘内应有电缆的电缆编号，并将其接线图一并交该盘负责安装电缆的人员，实行一包到底的原则，保证该盘电缆数量准确、电缆安装质量达标。78、对配电盘下电缆进行整理并固定于桥架与盘间的过渡架上，电缆在盘下固定后， 由盘底穿入盘内，在盘底作电缆头并加以固定，电缆进入同一盘时弯度一致，并行排列，绑扎牢固且绑扎方向一致。电缆芯线应捆扎成束沿配线架引上，分支时应弯度一致、并行排列。电缆芯线应采用专用打号机打出回路编号，其字迹应清晰、持久、内容齐全。严格按图纸接线，每个端子一侧接线宜为一根，不得超过两根。配线应整齐、美观、固定牢固，不得有中间接头。电缆头制做及标识。电力电缆终端头按设计要求施工，施工工艺符合产品技术要求，电缆头制作前检查绝缘合格，动力电缆头制作高度略低于每个回路接线端子。控制电缆头采用套管，控制电缆作头高度距最低或最高端子排179、00200mm，套管高度一致。剥除外皮后将线芯打把成束，并在盘内横平竖直地沿走向每间隔70100mm固定，随时将到位的线芯分出，备用线芯留至最远处，接要弧度一致，并且压入接线柱时要牢固。要避免中间接头。控制电缆及仪表电缆的屏蔽层应在一端可靠接地，避免电流对其产生干扰。电缆终端头、电缆中间接头及成组电缆进入或离开电缆托架或导管处悬挂统一的正式电缆标牌进行标识，电缆标牌注明电缆编号、型号、起止地点。电缆标识牌内容格式一致，字迹清晰。3.8.3 接地及防雷接地1) 监控系统及其他弱电设备机房采用专用接地线，由接地装置引入控制室。根据设计图位置沿建筑物表面采用253mm2铜带作为防雷引下线，引下线沿建80、筑物周圈均匀布置，间距不大于18m。2) 综合接地体的实测最大接地电阻不得大于1欧姆。油罐/油箱/油管均应作防静电接地，爆炸危险环境用的电气设备与接地线连接，宜采用多段软绞线，铜线截面积不得小于4 mm2。3.8.4 等电位接地施工工艺1）等电位联结端子板与插座保护线端子或任一装置外导电部分间的连接线的电阻包括连接点的电阻不应大于0.2。2）等电位联结端子板截面不得小于所接等电位联结线截面。常规端子板的规格为：260mm100 mm4 mm，或者是260mm25 mm4 mm。等电位联结端子板应采取螺栓连接，以便于拆卸进行定期检测。3.8.5 等电位联结导通性的测试 1）等电位联结安装完毕后应81、进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压变4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线，并在投入使用后应定期做测试。2）建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件包括建筑物金属结构等部位进行联接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均可靠与接地系统连接。3）当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为82、2.5 mm2，无机械性保护时为4 mm2。3.8.6 接地系统安装质量要求1）进行接地电阻测试，接地电阻测点的位置应便于测量，测试点安装在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓，测试点的高度距地面500mm，并有明显的标志。2）接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，圆铜搭接长度6D（D为圆铜直径），双面焊；扁铜搭接长度2b（b为扁铜宽度），三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆铜与扁铜连接时，其长度为圆铜直径的6倍。焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。3）金属管道连接处，用BVR多股铜芯软导线（4 mm2）作接地跨接线，卡箍连接83、，应去除连接处的油污或油漆，确保接地跨接处的可靠性。4）在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。5）对接地电阻进行测试，如电阻大于0.5时，增加接地极。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。3.9 热控施工工艺3.5.1 电缆桥架制作3.5.1.1 电缆桥架安装标准(1)槽式大跨距电缆桥架由室外进入建筑物内时，电缆桥架向外的坡度不得小于1/100。(2) 电缆桥架与用电设备交越时，其间的净距不小于0.5m。(3)两组电缆桥架在同一高度平行敷设时，其间净距不小于0.6m。(4)在平行图上绘出电缆桥架的路由，要注明电缆桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点84、的坐标或定位尺寸、标高，如能绘制电缆桥架敷设轴侧图，则对材料统计将更精确。直线段：注明全长、电缆桥架层数、标高、型号及规格、拐弯点和分支点:注明所用转弯接板的型号及规格。升降段：注明标高变化，也可用局部大样图或剖面图表示。(5) 电缆桥架支撑点， 如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高，可同意在平面上列表说明，也可分段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示。(6)电缆引下点位置及引下方式，一般而言，大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架，少量电缆引下可用导板或引管，注明引下方式即可。(7) 电缆桥架宜高出地面2.2米以上，电缆桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米，电85、缆桥架宽度不宜小于0.1米，电缆桥架内横断面的填充率不应超过50%。(8) 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在电缆桥架的支架上，水平敷设时， 在缆线的首、尾、转弯及每间隔3-5米处进行固定。(9)在吊顶内设置时，槽盖开启面应保持80毫米的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。(10)布放在线槽的缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢出线槽，在缆线进出线槽部位， 转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上。(11)在水平.垂直电缆桥架和垂直线槽中敷设线时，应对缆线进行绑扎。4对线电缆以24根为束，25对或以上86、主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5米，扣间距应均匀，松紧适度。(12)电缆桥架水平敷设时，支撑间距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。3.5.1.2 电缆桥架型式及品种的选择1）需屏蔽电气干扰的电缆网路或有防护外部（如：有腐蚀液休，易燃粉尘等环境）影响的标准时，应选用（FB）类槽式复合型防腐屏蔽电缆电缆桥架（带盖）。2）强腐蚀性环境应采用（F）类复合环氧树脂防腐阻燃型电缆电缆桥架、托臂、支架也要选用同样材料，提高电缆桥架及附件的使用寿命，电缆桥架。在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所宜加盖板。3）除上述87、情况外，可根据现场还环境及技术标准选用托盘式、槽式、梯级式、玻璃防腐阻燃电缆桥架或钢质普通型电缆桥架。在容易积灰和其它需遮盖的环境或户外场所宜加盖板。4）在公共通道或户外跨越道路段，底层梯级的底部宜加垫板或在该段使用托盘 、大跨距跨越公共通道时，可根据用户标准提高电缆桥架的载荷能力或选用行架。5）大跨距（3m）要选用复合型电缆桥架（FB）。6）户外要选用复合环氧树指电缆桥架（F）。3.5.1.3 电缆桥架规格选择1) 复合环氧树脂电缆桥架的宽度和高度就按下表选择，并应符合电缆真充率不超过有关标准规范的规定值，动力电缆可取40-50%，控制电缆可取50-70%，另外需预留10-25%的式程发展余88、量。2) 各种弯通及附件规格应符合工程布置条件并与电缆桥架相配套.3）支吊架规格的选择，应按电缆桥架规格、层数、跨距等条件配置.并应满足荷载的标准。4）电缆桥架横截面积的选择见表电缆桥架上电缆网络中任一线路的最大自动过电流保护的额定电流值或整定值（A） 电缆桥架横截面充许最小值(mm2)0-60 12961-100 258101-200 452201-400 645401-600 968。3.5.1.4 对于电缆桥架的支、吊架的配置1）户内支.吊短跨距一般采取1.5-3m。户外立柱中跨距一般采取6m。2）非直线段的支吊架配置就遵循以下原则。当电缆桥架宽度300mm时，除符合下述条件外，在非直线89、段中部还应增设一个支、吊架。3）拉挤玻璃钢电缆桥架多层设置时层间中心距为200，250 ，300，350mm。4） 电缆桥架直线段每隔50m应预留伸缩缝20-30mm（金属电缆桥架）。3.5.1.5 防火标准电缆桥架防火的区段，必须采用钢制或不燃、阻燃材料。3.5.1.6 拉挤玻璃钢电缆电缆桥架的接地1） 电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地（只对金属电缆桥架）。2） 当允许利用电缆桥架系统构成接地干线回路时应符合下列标准。电缆桥架端部之间连接电阻应不大于0.00033欧姆，接地孔应清除绝缘涂层。在1KV及以下中性点直接接地系统中，受电设备的接地与系统中性线接地相连。装有处动切断供电装轩时，90、电缆桥架的级长方向金属横截面积应不小于规定值。3） 沿电缆桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）电缆桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。4） 对于振动场所，在接地部位的连接处应装置弹簧圈。3.5.2 电缆铺设3.5.2.1电线电缆选用的一般原则在选用电线电缆时，一般要注意电线电缆型号、规格（导体截面）的选择。 3.5.2.1.1电线电缆型号的选择 1) 选用电线电缆时，要考虑用途，敷设条件及安全性。2) 根据用途的不同，可选用电力电缆、架空绝缘电缆、控制电缆等。3) 根据敷设条件的不同，可选用一般塑料绝缘电缆、钢带铠装电缆、钢丝铠装电缆、防腐电缆等。4) 根据安全性要求，可选用阻燃电缆91、耐火电缆等。3.5.2.1.2电线电缆规格的选择确定电线电缆的使用规格（导体截面）时，一般应考虑发热，电压损失，经济电流密度，机械强度等选择条件。 根据经验，低压动力线因其负荷电流较大，故一般先按发热条件选择截面，然后验算其电压损失和机械强度；低压照明线因其对电压水平要求较高，可先按允许电压损失条件选择截面，再验算发热条件和机械强度；对高压线路，则先按经济电流密度选择截面，然后验算其发热条件和允许电压损失；而高压架空线路，还应验算其机械强度。若用户没有经验，则应征询有关专业单位或人士的意见。 3.5.2.2电线电缆的安装与施工 1) 电线电缆敷设安装的设计和施工应按GB50217-94电力工92、程电缆设计规范等有关规定进行，并采用必要的电缆附件（终端和接头）。供电系统运行质量、安全性和可靠性不仅与电线电缆本身质量有关，还与电缆附件和线路的施工质量有关。2) 通过对线路故障统计分析，由于施工、安装和接线等因素造成的故障往往要比电线电缆本体缺陷造成的故障可能性大得多。因此要正确地选用电线电缆及配套附件，除按规范要求进行设计和施工外，还应注意如下几个方面的问题： u 电缆敷设安装应由有资格的专业单位或专业人员进行，不符合有关规范规定要求的施工和安装，有可能导致电缆系统不能正常运行。u 人力敷设电缆时，应统一指挥控制节奏，每隔1.53米有一人肩扛电缆，边放边拉，慢慢施放。u 机械施放电缆时，93、一般采用专用电缆敷设机并配备必要牵引工具，牵引力大小适当、控制均匀，以免损坏电缆。u 施放电缆前，要检查电缆外观及封头是否完好无损，施放时注意电缆盘的旋转方向，不要压扁或刮伤电缆外护套，在冬季低温时切勿以摔打方式来校直电缆，以免绝缘、护套开裂。 u 敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用1000V兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格（10mm2以下实芯导体）电缆还应测量导体是否通断。 u 电缆如直埋敷设，要注意土壤条件，一般建筑物下电缆的埋设深度不小于0.3米，较松软的或周边环境较复杂的，如耕地、建筑94、施工工地或道路等，要有一定的埋设深度（0.71米），以防直埋电缆受到意外损害，必要时应竖立明显的标志。3.5.3 管路排放3.5.3.1施工项目及质量要求1）仪用气源母管至仪表设备的分支仪表管应采用不锈钢管，仪表设备后的支管应采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管，如安装不符要求应及时予以更换。2）气源储气罐和管路低凹处的自动疏水器，应保证灵活可靠。3）启动仪用空气系统，气源压力应能自动保持在（0.60.8）MPa范围，否则应施工处理。4）途径高温到低温，室内到室外的气源管路，低温侧管路应保温。5)检查工作环境温度可能低于0的气动控制装置及管路，保温和伴热系统应完好，防止结露、结冰，引起设备拒动或误动。95、6)检查气管路、管路中各部件自身及连接处，应通畅无泄漏；过滤减压阀气压设定值应符合运行要求。7)具有自动排污功能的空气过滤器或过滤减压阀，其排污、排水功能应正常，性能应符合制造厂的技术要求。8)检查仪用气源管路、阀门的标志，应保证准确、清晰、齐全。9)仪用气源质量应满足GB4830工业自动化仪表气源压力范围和质量规定，其中：u 气源中微粒尺寸不应大于3微米。u 压力露点低于当地最低环境温度10。u 正常工作条件下，油或烃含量不应大于10mg/m3。u 气源压力波动不大于额定值的10%。3.5.3.2取源部件的安装3.5.3.2.1 基本要求取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。96、1）设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。2） 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。3）在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。4）在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。5）安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。6）取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。7）取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。3.5.3.2.2温度取源部件1）温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定：u 与管道相互97、垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。u 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。u 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。2) 设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。3.5.3.3.3压力取源部件1)压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。3)压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。4）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，98、在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。5）当检测温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。6）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：u 测量气体压力时，在管道的上半部。u 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。u 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成045夹角的范围内。7）在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密然后用耐火泥浆封堵。3.5.3.3.4流量取源部件1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有99、关要求。2） 孔板、喷嘴和文丘里管上、下游直管段的最小长度，当设计文件无规定时，应符合本规范附录A的规定。3） 在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。4） 在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合附录A的规定。5） 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍管道内径。6） 节流装置在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：u 测量气体流量时，在管道的上半部。u 测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。u 测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平100、中心线成O45夹角的范围内。3.5.3.3.5 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压1） 上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的1/2。2）取压孔的直径宜在410mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。3）取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。3.5.3.3.6 孔板采用法兰取压1)上、下游侧取压孔的轴线分别与上、下游侧端面间的距离，当0.6和D150mm时，为25.4土0.5mm；当0.6或0.6，但150mmD1000mm时，为25.4土1mm。2)取压孔的直径宜在612mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。3)取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。3101、.5.3.3.7 孔板采用D或D/2取压时1) 上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于D土0.1D；下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离，当0.6时，等于0.5D土0.02D；当0.6时，等于O.5D土O.O1D。2)取压孔的轴线应与管道轴线垂直相交。3) 上、下游侧取压孔的直径应相等。3.5.3.3.8均压环取压时取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。3.5.3.3.9 皮托管、文丘里式皮托管和均速管等流量检测元件的取源部件轴线，必须与管道轴线垂直相交。3.5.3.3.10 物位取源部件物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物102、料冲击的地方。3.5.3.3.11 内浮筒液位计和浮球液位计采用导向管或其他导向装置导向管或导向装置必须垂直安装，并应保证导向管内液流畅通。3.5.3.3.12 电接点水位计测量筒应垂直安装，筒体零水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位线应处于同一高度。3.5.3.3.13 静压液位计取源部件安装位置应远离液体进出口。3.5.3.3.14 分析取源部件1）分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。2）被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线103、之间的仰角应大于15。4主要施工器具、仪器序号装备、施工机具名称型号编号1干式计量炉FLUKE9173A570202温度油糟炉FLUKE7102B035963通讯器HART3754绝缘摇表5过程信号校验仪FLUKE- 72592430466过程信号校验仪FLUKE -74487560247数字压力计700P04872044038数字压力计700P05875505079数字压力计700P078750070710数字压力计700P088760080611数字压力计700P221146270612数字压力计700P238745230313数字压力计700P271146270914数字压力计700P3104、08760300615压力手掀泵高压16压力手掀泵中压17压力手掀泵低压18活塞式压力校验台19活塞式压力校验台20手枪钻G-0521角磨G-6422信号源ups100323角磨G-6124精密压力表YB150(6MPa)10-01-24925精密压力表YB150(25MPa)09-05-20526精密压力表YB150(40MPa)09-11-73127精密压力表YB150(0.16MPa)10-01-57628精密压力表YB150(2.5MPa)10-01-5229精密压力表YB150(10MPa)10-01-64530手枪钻（博世）GJF-05GBM40031角向砂轮机（博世）G-64GW105、S6-10032角向砂轮机（博世）G-61GWS8-120l 施工用的万用表，摇表等电器工具必须有检验合格证有效标签，并在使用前再次检查确认。l 凡属计量器具的必须具有效的计量合格证方可使用。l 所有检验仪器设备应在检验周期内。5. 安全环保措施5.1 工程安全措施5.1.1施工前制定重大施工项目相应的安全技术组织措施，明确安全责任人并确保落实到位。5.1.2施工中应严格执行电业安全工作规程和有关规章制度。并执行甲方的安全规定要求。5.1.3进入施工现场必须戴安全帽，并系好帽扣。5.1.4 施工期间，每天安排工作的同时，应详细布置安全措施，同时应检查安全措施执行情况。所有工作成员做好安全工作，106、并督促检查安全措施执行情况。5.1.5 个人使用电气工具、用具在施工前校验、检查。5.1.6 应严格按图施工，防止误接线，确保系统正常投运。5.1.7 设备调试时，要互相联系，特别是可能致人触电、烫伤、碰伤的工作。5.1.8 电缆敷设需搭建脚手架时，一定要委托电厂脚手架搭建单位按要求搭建脚手架，不得冒险爬高敷设，以防高空摔落。5.1.9 所有施工工作必须按规定办理工作票和动火工作票，不得擅自开工和扩大动作范围。5.1.10要狠抓反习惯性违章，重点是：无票作业，外来人员未进行现场安全交底，高处作业不系安全带，动火作业无证、无票，动火作业不落实安全措施、无监护人，起重违反“十不吊”，乱拉乱接临时电107、源，交叉作业不采取安全措施，没有做到工完料净场地清。对习惯性违章要及时通报、处罚，对不听劝阻者予以重罚。5.1.11修现场要避免立体交叉作业，无法避免的，应采用搭设防护架等措施进行可靠隔离，不能存在侥幸心理。5.1.12所有施工工作必须严格执行安规，严格执行设备停复役制度、工作票制度、试运行制度，履行工作许可手续，不得擅自扩大工作范围。5.1.13工作结束必须到运行值班人员处办理工作票终结手续或申请试转单手续。严把工作票关，严禁无票工作，严格控制搭票工作，项目负责人、工作负责人要认真检查督促安全措施的逐项落实。5.1.14严禁电源线私拉乱接，禁用破损的电缆，电焊机和临时电源柜摆放要整齐、安全。108、5.1.15施工现场拉接临时电源，必须严格执行安规中有关电气安全注意事项及公司有关临时电源的管理规定。所有临时电源的接、拆由专职电工进行。5.1.16 施工用临时电源线必须完好无损，临时电源线必须架空或加装防护措施，防止被碾压。施工临时电源开关上，必须有漏电保护器。5.2 危险源危险源和预控措施具体详见上海上电电力工程有限公司企业标准危险源辨识、风险评价和控制措施一览表通用类、危险源辨识、风险评价和控制措施一览表-热工类、危险源辨识、风险评价和控制措施一览表-辅助工种类及应急预案。编号作业名称（步骤）危险源特征控制措施8.1-3使用电器设备 触电作业前检查电源线、灯具、漏电保护器完整绝缘合格。109、8.1-4现场临时电源线架设 触电电源线要架空、在架空电源下作业应注意倒塌、防潮湿、防高温、防重物压损。8.1-6电气测量、试验、校验 触电1、应按规程操作，保证各类工具绝缘良好，设监护人。2、验电时，必须使用电压等级合格的验电器，在施工设备进出线两侧各相分别验电。8.1-7热工设备施工及消缺 触电热工作业前先要停用电源，临近设备带电应有监护。8.1-10使用电气工具 触电使用前检查电气工具开关、漏电保护器、电源线是否破裂损坏、因故离开工作场所或暂时停工以及临时停电，须立即切断电源。8.2-1使用脚手架高处坠落高空落物1、脚手架按标准搭设，按施工工作要求搭设，加装双栏管，并经搭建和使用双方验收110、合格填写 “脚手架验收合格牌”方可使用，每次登脚手架前应检查签字。2、严格控制人和物的重量，委托方应按实际需要委托有资质的施工单位及特种作业人员搭设，持证上岗。3、拆除脚手架时，要按规定顺序进行，当拆除一部分时，防止导致其他部分倾斜倒塌；外部应由有经验者担任拆除技术指导和监护。4脚手架所用材料符合要求，无蛀虫和机械损伤，要改变脚手架结构，必须经审核通过，不准自行改变脚手架结构。8.2-2使用梯子登高高处坠落梯子与地面夹角为60度并且要采取防滑措施，有人监护挡扶、操作人员应在距梯子顶部大于1米作业，在水泥或光滑坚硬的地面上使用梯子时，其下端须装有带尖头的金属物，或用绳索将梯子上下端与固定物缚住。111、8.3-1电动工器具触电督促按期检验，未按时检查或检查不合格禁止使用。检查接地保护良好、电源线破无损、绝缘合格，不熟悉电气工具和用具使用方法的人员，不准擅自使用，使用前检查电气工具开关、漏电保护器、电源线是否破裂损坏、因故离开工作场所或暂时停工及传递、移动电动工具，须立即切断电源。8.3-2打磨、切割机械伤害严格遵守操作规程、提醒操作人员带防护面具、特殊部位应有安全措施，有监护人。 8.4-1无票作业意外伤害办理工作票、确认施工内容、安全措施完善并布置、签发许可后方可施工。8.4-2电气与机务使用同一張工作票意外伤害电气与机务分别开各自工作票并进行监护工作。8.4-3工作票内容填写错误意外伤害112、应对施工设备、系统了解彻底、认真正确填写工作票。8.4-4工作票填写流于形式意外伤害应对施工设备系统内介质及参数有所掌握、避免施工中意外伤害。8.4-5施工人员动用运行设备意外伤害办理试运转单、由运行操作。8.4-6工作票填写安全措施内容简单意外伤害安全措施布置要明确责任人，要落实到人。8.4-7擅自变动安全措施意外伤害工作负责人和工作许可人不允许在许可开工后单方面变动安全措施，如需变动，应先停止工作并经双方同意。8.4-8抢修超时未办理工作票意外伤害抢修工作超过4小时应按正常手续办理工作票。8.4-9擅自变更工作负责人意外伤害1、工作负责人因故需要离开工作现场，应指定能胜任的人员临时代替。2113、如工作中需要变更工作负责人，应经工作票签发人同意并通知工作许可人，在工作票上办理工作负责人变更手续。8.4-10工作延期不办手续意外伤害1、工作任务不能按批准期限完成时，工作负责人一般应在批准完工前两小时向工作许可人申明理由，办理延期手续；2、二日以上工作应在批准期限前一天办理延期手续。3、延期手续只能办理一次，如需再延期，应重新签发工作票，并注明原因。8.5-1雷雨天触电滑跌穿绝缘鞋，并远离避雷器5米，检查避雷器动作值， 行路注意地面情况，检查地沟排水情况，做好应急预案措施。8.5-2雾天触电高处坠落穿绝缘鞋，在室外巡视、巡查设备时，严禁扬手，工作时要小心谨慎。8.5-3冰雪天冻伤滑跌冬季114、低于零下10度进行露天高空作业应做好专门保暖措施，穿绝缘鞋，慢行，及时清雪，抓住扶手慢行。8.5-4夜间高处坠落照明照度合格，多名人员作业时要相互关照，认真检查，注意井、坑、孔、洞完好，发现问题及时通知有关部门整改。8.5-5大风高处坠落高处落物6级以上大风禁止进行露天起重作业，平时认真检查防护装置，不牢固及时处理。8.5-6高温中暑做好防暑降温预防措施、抢修人员按排充足、勤调换，专人监护。8.5-7汛期滑跌高处坠落注意人身安全、穿带防护用品，加强巡查、值班。8.5-8恶劣天气高处坠落高处落物6级及以上大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气应停止露天高空作业。8.6-1进入生产现场机械伤害进入现场115、扣好衣袖，做好防止卷轧的措施，进入现场禁止戴围巾、穿长衣服、防止卷轧的措施，进入现场辫子、长发必须盘在帽内。8.6-7化学施工化学药品灼伤接触化学药品必须穿防护服和戴防护手套、防护眼镜、防护口罩。8.6-8油区、制氢、氨系统工作爆炸进入油区、制氢、氨系统，禁止穿带有钉子的鞋。8.7-3潮湿处热工设备施工及缺陷处理 触电热工作业前先要停用电源，临近设备带电应有监护，人员着装应保持干燥，穿绝缘鞋。5.3文明生产措施5.3.1 进入施工现场的员工，必须着装统一，戴好安全帽，佩带施工证件。5.3.2 施工现场无油污、无积水、无垃圾。5.3.3 污油专门处理，不得随意处置或排入下水道。油回丝必须集中包在116、塑料袋内再放在带盖的铁桶内，不允许随便扔在地上，也不准倒入临时垃圾箱内。5.3.4 施工现场工作场所每天做好清扫工作，及时清除各类废物及垃圾。做到每天工完料尽场地清。5.3.5 安装结束后，就地变送器、执行机构、端子箱、集控室清扫干净，无明显积灰、铭牌、编号、名称、齐全、正确。5.3.6 施工场地铺设橡皮，工作现场地面应做到三无（无油迹、无积水、无积灰）、三齐（拆下零件堆放整齐、施工、施工器具摆放整齐、材料备品堆放整齐），三不乱（电线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢），每天工作做到工完、料尽、场地清，无遗留物品。5.4 工程现场设备定置管理措施5.4.1 备品、备件需要放置在施工现场，应归类摆放整齐。厂区、道路物品堆放应征得甲方同意。5.4.2 现场放置的设备及电缆盘应整齐摆放，并保证通道畅通。5.4.3严格按照施工布置图，定点堆放各类材料与机械器具。5.4.4 在施工现场，应根据实际情况设置隔离拦栅。隔离拦栅必须规范，统一，整齐，使用工具应堆放整齐，拆装部件要摆放有序。5.4.5拆下的设备应堆放在指定区域，并摆放整齐，无用设备应及时清理。5.4.6对贮存物品时必须选择适当的场地。现场堆放的易损、易伤的物品、部件放置应有围护措施。堆放区域界限明确、通风、整洁，做好防雨淋、防潮湿、防碰撞、防重压、防灰尘等防护措施。