1、xx项目装配式建筑实施方案项目名称:xx建设单位:设计单位：日期:目 录1 项目概况12 项目工作机制42.1 装配式建筑统筹协调及管理人员配置情况42.2 装配式建筑验收制度63 装配式建筑设计113.1 建筑设计113.2 结构设计543.3 BIM 应用954 装配式建筑的施工1004.1 施工总平面布置和施工计划1004.2 预制构件生产和运输1094.3 预制构件吊装和安装1224.4 装配式模板施工1544.5 预制内墙的施工1735结论1951项目概况本项目为珠海市香洲区碧珠碧桂园房地产开发有限公司新建住宅工程，拟建场地位于广东省珠海市香洲区，包含 21 栋高层塔楼，2 栋多层商2、业，总建筑面积 233329.64 m2。根据珠海 2017 年建筑产业现代化实施计划珠规建质（2017）98 号文件要求，本项目选取 21 栋塔楼采用装配式技术建造，采用的预制构件种类有：预制凸窗、预制阳台、预制混凝土内隔墙、预制空调板、预制楼梯，标准层满足 20%预制率要求，装配率满足 40%装配率要求。本项目装配式建筑实施依据、装配式建筑实施情况分别见表 、表 。项目鸟瞰图装配式建筑实施依据文件类别文件名称相关规定政策文件珠海2017年建筑产业现代化实施计划珠规建质（2017）98号第一项第1条 :2017年全市新建装配式建筑（含用地规划项目）比例15%以上，新建装配式建筑的预制率20%3、或装配率40%以上。推行装配式住宅建筑全装修成品交房。关于印发珠海市装配式建筑单体预制率和装配率计算细则(试行)的通知珠规建质（2017）134号珠海市住房和城乡规划建设局关于开展装配式建筑项目设计阶段技术认定工作的通知珠规建质（2017）166号土地出让文件珠海市政府规划管理部门确定的出让宗地规划条件第六项第2条 :参照珠海市建筑产业现代化“十三五”发展规划，该项目应采用装配式、绿色建筑技术进行建设，单体工程预制率不低于20%，装配率不低于40%。规划设计条件其他相关协议装配式建筑实施概况项目名称xx项目地址广东省珠海市香洲区珠海大道北、珠海大桥东侧建设单位珠海市香洲区碧珠碧桂园房地产开发有4、限公司总用地面积81545.39 m2总建筑面积233329.64 m2容积率2.20计容建筑面积179399.86 m2不计容建筑面积53929.78m2装配式建筑总建筑面积177847.5 m2项目楼栋情况建筑类型层数建筑高度结构形式是否装配1#2#3#4#5#6#7#8#栋住宅33 层98.10m剪力墙是9#10#11#12#13#14#栋住宅10 层33.2m剪力墙是15#16a#17#18#19#20#栋住宅17 层53.2m剪力墙是16b#栋住宅17 层53.2m剪力墙是21#栋住宅 16 层52.75 m剪力墙是商业 1#商业 2 层 8 m框架否商业 2#商业2 层 8m框架否5、装配楼栋情况构件种类装配楼层预制率装配率1#2#3#4#5#6#7#8#栋预制凸窗、预制阳台预制非承重外墙、预制空调板轻质内隔墙2-33 层20.57%43.05%9#10#11#12#13#14#栋预制凸窗、预制楼梯预制空调板、轻质内隔墙2-10 层21.09%44.61%15#16a#17#18#19#20#栋预制凸窗、预制楼梯、预制阳台、预制空调板、轻质内隔墙2-17 层20.93%45.12%16b#栋预制凸窗、预制楼梯、预制阳台、预制空调板、轻质内隔墙2-17 层20.40%50.89%21#栋预制凸窗、预制楼梯预制空调板、预制非承重外墙轻质内隔墙2-16 层20.40%49.99%6、装配式施工实施情况本项目21栋住宅为装配式建筑，标准层采用装配式技术建造。采用的预制构件包括预制凸窗、预制阳台、预制内墙板、预制空调板、预制楼梯，标准层采用铝模施工，内外墙取消砌筑、抹灰湿作业。2 项目工作机制2.1 装配式建筑统筹协调及管理人员配置情况2.1.1 建设单位统筹协调参建各方的工作机制（1) 前期策划根据装配式建筑特点，在项目初期阶段启动招采工作，进行相关厂家的考察并确定参建单位，协调各方提前介入配合，统筹推进装配式设计及施工工作。（2) 沟通机制组织定期会议，各参建单位汇报项目进展情况，并根据项目进展需求开展专题讨论会，包括 PC 连接做法研究、防水构造、保温做法等。此外，组建7、了“项目装配式协同工作”微信群，各方实时沟通解决问题。（3) 联合会审为确保图纸有效准确，在设计各阶段组织各方进行联合会审，特别是深化图完成后，各方需对图纸进行仔细审核、校对，并经签字确认无误后，提交给各参建方进行模具深化和构件生产。2.1.2 管理人员配置情况根据装配式建筑的特点，成立“装配式建筑项目管理团队”,管理团队架构如下图所示。其中项目部、设计管理部作为建设单位管理团队，对整个项目进行统筹并协调各方工作。设计单位和审图机构负责项目图纸的设计及图纸质量把关。施工总承包单位负责整个项目施工并统筹管理相关分包单位如铝模和爬架等。监理单位负责 PC 构件生产、施工的监督及验收工作。PC 构件8、生产单位和内墙板生产单位分别负责 PC 构件和墙板的生产及优化工作。工程经理熊霆项目总负责人王春咨询单位区域公司碧桂园设计研究院工程技术部、设计管理部设计单位审图单位总包单位监理单位第二工程局公司广东博意建筑设计有限公司珠海聚科源建筑工程咨询有限公司珠海经济特区建设监理有限公司构件厂家铝模厂家轻质墙板厂家华发中建新科技（珠海）有限公司中天建设铝模厂广东建华墙板厂海中国建筑有限管理团队架构2.2 装配式建筑验收制度装配式建造实施中严格实行预制构件厂“首件验收”和现场施工“铝模样板验收”、“首段验收”制度：2.2.1 预制构件样板验收制度（1) 首批预制构件浇筑前，建设单位组织设计、监理、施工、生9、产单位等参建各方到厂内进行联合验收，验收合格后方可进行浇筑后续生产。各方联合验收（2) 构件生产期间，建设单位安排 1 名监理驻场，负责材料验收、隐蔽验收、构件质量检查与验收。构件浇筑前经构件厂隐蔽验收自检通过后报监理验收，监理验收通过后方可浇筑。验收记录影像资料及表格留档。驻场验收（3) 构件进场验收；构件厂自检合格后 PC 构件方可出厂，进入施工现场甲方、监理、土建总包、构件厂应在车上进行四方验收，合格后方可卸货使用，不合格直接退场处理。验收流程进场验收2.2.2 铝模样板验收制度（1) 安排 1 名监理驻场，对铝模生产的进度、质量、整改情况进行每日汇报。铝模出厂前必须将问题全部整改完成并10、对验收报告里提出的问题进行书面回复。（2) 铝模在铝模厂完成试拼后，建设单位组织设计、监理、施工单位前往铝模厂进行联合验收。验收内容包括铝模排版是否按图纸执行，铝模拼缝是否过大，铝模支撑体系是否合理等。验收完成后形成书面验收报告。铝模联合验收2.2.3 装配式标准层结构联合验收制度（1) 装配式结构、装配式内墙板、机电安装、装饰装修等分部分项工程，建设单位协调设计、监理、施工单位建立样板先行制度。样板先行（2) 首个标准层构件吊装时，建设单位组织设计、监理、生产、施工单位进行联合验收。内容包括：检查结构下部埋件设置，检查构件运输固定方式，检查工人安装操作规范性，检查构件预留钢筋与主体结构钢筋笼11、是否冲突。验收后形成验收报告，批量施工必须对验收报告中提出的问题进行书面回复。PC 构件吊装（3) 首个装配式标准层结构铝模安装完成后，浇筑混凝土之前，建设单位组织设计、监理、施工、构件生产单位等参建各方进行工程验收，重点检查预制构件安装、预制构件和铝模连接节点、铝模安装等。浇筑前验收（4) 首个装配式标准层拆模后，建设单位组织设计、咨询、监理、施工、构件生产单位等参建各方进行结构验收，对工程设计、施工进行阶段性总结和改进，落实到后续工程的生产，保证工程的顺利进行。评估总结（5) 根据装配式建筑施工特点，在首层结构验收、样板先行制度的基础上，建立分部分项工程验收制度，及时组织参建各方进行工程验12、收。3 装配式建筑设计3.1 建筑设计3.1.1 装配式建筑设计原则(1) 本工程实施装配式建筑遵循“少规格，多组合”设计原则，满足装配式建筑核心内容之一“标准化设计”的要求。 标准化楼栋：实施装配式各楼栋采用相同标准层，最大程度实现标准化； 标准化户型：制定标准化户型，各楼栋利用标准户型进行组合、拼接，实现楼栋标准化； 标准化模块：对户内各功能区制定标准化模块，各户型由标准化模块和可变模块组合拼接，实现户型标准化、楼栋标准化。 构件标准化：在不同户型、不同部位之间，应用标准化的预制构件，最大限度地实现预制构件标准化。 构件连接节点标准化:在不同户型、不同部位使预制构件连接节点标准化，实现后期13、安装做法统一。(2) 建筑设计采用统一模数协调尺寸，符合现行国家标准建筑模数协调标准GB/T50002-2013 的要求；套型采用模块化设计，起居室和卧室的开间采用模数设计, 厨房、卫生间采用模块化设计。(3) 建筑平立面设计与装配式建筑体系相协调： 平面规整，少凸凹，体形系数小。 立面造型简洁，标准段无外凸线条。3.1.2 装配式建筑标准化设计（1) 户型模块标准化从方案阶段对住宅空间按照不同的使用功能进行合理划分，遵循模数协调原则，优化套型模块的尺寸和种类，实现套型预制构件和内部部品的标准化、系列化和通用化，结合设计规范、项目定位及产业化目标等要求；确定 4种核心筒， 5 种套型， 5种楼14、型，实现模块的标准化组合设计。模块标准化组合分析图套型模块面积分为 93m2 系列（A 套型）、109 m2 系列（B 套型）、120 m2 系列（C 套型）、140m2 系列（D 套型）、190 m2 系列（E 套型），组合出五种标准楼栋。套型模块多样组合示意图（2) 预制构件标准化以套型标准化为前提，构件连接节点采用标准化设计。项目共有 23 种种类标准化构件，标准化构件总数为 10298 个。其中共使用 17 种外墙构件，3 种阳台构件,2 种楼梯构件。预制构件的种类少，重复使用率高，标准化程度高，有利于减少施工难度，节省施工工期，降低模具摊销费用，节约成本。表3.1.1 项目预制构件统15、计表（1) 装配式建筑平面设计1#2#3#4#5#6#7#8#栋标准层采用的预制构件有:预制凸窗、预制阳台、预制外墙、预制空调板、预制混凝土内隔墙、轻质内隔墙，预制率 20.57%，装配率 43.05%。计算过程详预制率、装配率计算书，标准层预制构件布置平面图如下：图 1#2#3#4#5#6#7#8#栋标准层预制构件布置图1#2#3#4#5#6#7#8 栋标准层 BIM 模型三维示意9#、10#、11#、12#、13#、14#栋标准层采用的预制构件有:预制凸窗、预制楼梯、预制空调板、轻质内隔墙，预制率 23.00%，装配率 45.50%。计算过程详预制率、装配率计算书，标准层预制构件布置平面图16、如下：9#、10#、11#、12#、13#、14#栋标准层预制构件布置图9#、10#、11#、12#、13#、14#栋标准层 BIM 模型三维示意装配式建筑平面设计15#、16a#、17#、18#、19#、20#栋标准层采用的预制构件有:预制凸窗、预制楼梯、预制阳台、预制空调板、轻质内隔墙，预制率 20.93%，装配率 45.12%。计算过程详预制率、装配率计算书，标准层预制构件布置平面图如下：15#、16a#、17#、18#、19#、20#栋标准层预制构件布置图15#、16a#、17#、18#、19#、20#栋标准层预制构件布置图装配式建筑平面设计16b#栋标准层采用的预制构件有:预制凸窗、17、预制楼梯、预制空调板、轻质内隔墙，预制率 20.40%，装配率 50.89%。计算过程详预制率、装配率计算书，标准层预制构件布置平面图如下：16b#栋标准层预制构件布置图16b#栋标准层 BIM 模型三维示意21#栋标准层预制构件布置图21#栋标准层 BIM 模型三维示意1#2#3#4#5#6#7#8 栋南立面图1#2#3#4#5#6#7#8 栋北立面图图 1#2#3#4#5#6#7#8 栋东立面图图 1#2#3#4#5#6#7#8 栋西立面图图 1#2#3#4#5#6#7#8 栋实施装配式建造楼层图图 9#、10#、11#、12#、13#、14#栋南立面图图 9#、10#、11#、12#、118、3#、14#栋北立面图图 9#、10#、11#、12#、13#、14#栋西立面图图 9#、10#、11#、12#、13#、14#栋实施装配式建造楼层图图 15#16a#17#18#19#20#栋南立面图图 15#16a#17#18#19#20#栋北立面图图 15#16a#17#18#19#20#栋东西立面图图 15#16a#17#18#19#20#栋实施装配式建造楼层图图 16b#栋南立面图图 16b 栋北立面图图 16b 栋东、西立面图图 16b 栋实施装配式建造楼层图图 21#栋南立面图图 21#栋南立面图图 21#栋东、西立面图图 21#栋实施装配式建造楼层图3.1.3 装配式建筑装饰装19、修设计本项目内浇外挂外围护结构部分采用现浇剪力墙，预制凸窗，轻质内隔墙，外墙采用全现浇铝模，施工做到免抹灰，实现外围护墙、外饰面、防水保温一体化设计机电管线预留预埋情况建筑门窗采用工厂生产、现场安装，门窗尺寸标准化程度高，提高工厂和现场安装效率。门窗设计均符合模数化要求，门窗尺寸尽可能统一，减少种类，实现外墙与门窗的完美统一。预制楼梯在工厂预埋栏杆扶手配套埋件、防滑条，工厂做到装修面一次到位。预制构件预埋线盒、设备管线留洞、地漏、施工支撑固定埋件等。本项目水电精确定位从设计时全部排水立管采用止水节，水电定位采用 BIM模拟施工，对特别对铝模中线盒预埋做了专项模拟施工交底，减少后期施工中水电点位20、偏位情况发生，为后期提高精装修水电安装质量打好基础。PC 构件和结构均按照精装修要求精确定位并进行水电预埋，楼板内根据吊顶进行管线排布，吊顶内暗藏给排水管和空调管线等。给水设计模拟交底电气设计模拟交底本项目实施装配式楼栋采用精装修交楼。卫生间采用沉箱方式设计，实现同层排水，降低后期使用过程中的漏水隐患。1) 各户型采用相同的装修方式、材料、部件，协调好建筑、结构、强弱电、供排水、燃气及室内装饰装修设计，实现各专业之间的有序、合理同步进行，减少后期返工，从而达到节约成本，节省工期，保护环境的目的。2) 全面家居解决方案设计，最大化利用室内面积，提高空间效率，实现造型与户型的完美统一，提升家居舒适21、度。厨房设计精细化，实现吊柜、洗菜盆，实现空间利用最大化。3) 机电设备管线系统采用集中布置，管线及点位预留、预埋到位。对管线相对集中、交叉、密集的部位，比如强弱电井、表箱、集水器等进行管线综合，减少平面交叉；竖向管线集中布置，并满足维修更换的要求。a) 预制外墙预留预埋线盒和空调留洞；b) 吊顶内暗藏给水管和空调管线。 预制外墙预埋线盒点位 预制外墙板预留线槽 墙板线盒开槽示意图各标准户型采用相同的精装修方式，精装修设计前置进行，采用 BIM 技术协调各专业管线设计方案，优化管线布置，实现精细化施工图设计，为预制构件预留预埋提供准确定位。140 户型装修设计图图190 户型装修设计图本项目装22、修风格和效果图如下所示：Y056 户型装修设计图YJ115 户型装修设计图YJ140 户型装修设计图YJ190 户型装修设计图3.2 结构设计3.2.1 结构设计依据本项目结构设计依据的主要国家及地方规范、规程、图集如下：（1）混凝土结构设计通用依据：建筑结构荷载规范. （GB50009-2012）建筑抗震设计规范（2016 年版） . （GB50011-2010）混凝土结构设计规范（2015 年版） . （GB50010-2010）高层建筑混凝土结构技术规程. （JGJ3-2010）（2）装配式混凝土结构设计专用依据装配式混凝土结构技术规程. （JGJ1-2014）装配式混凝土建筑技术标准.23、（GB/T51231-2016）装配式建筑评价标准.（GB/T51129-2017）装配式混凝土建筑结构技术规程.（DBJ15-107-2016）钢筋机械连接用套筒. （JGT163-2013）装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）. （15G107-1）装配式混凝土结构连接节点构造. （15G310-12）预制混凝土剪力墙外墙板. （15G365-1）预制钢筋混凝土板式楼梯. （15G367-1）预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙. （15G368-1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图. （16G101-1）3.2.2 装配式结构体系本项目 1#8#栋塔楼采用装配式24、技术建造，采用的预制构件种类有：预制凸窗、预制阳台、预制空调板、预制楼梯，预制轻质内隔墙、预制外墙，结构体系为装配整体式剪力墙结构，其建筑高度从室外地坪起算为 98 米，满足装配式混凝土结构技术规程 JGJ1-2014中表 6.1.1 关于装配整体式剪力墙结构最大适用高度的限值。本工程主要结构计算参数及结构体系概况见表 3.2.1。1#8#栋主要结构计算参数及结构体系概况建筑高度 98m建筑层数/层高33 层/2.9m结构类型剪力墙结构高宽比/长宽比5/1.67主要预制构件种类5 种现浇墙肢弯矩、剪力放大系数1.0抗震设防烈度7 度（0.10g）抗震设防类别标准设防设计地震分组第二组设计使用年25、限50 年设计特征周期值0.55s结构抗震等级地上剪力墙二级建筑场地类别类地基土液化判别非液化场地结构安全等级二级有无不良地质现象无3.2.3 结构计算结果对于结构的整体分析，在保证节点构造和钢筋连接不低于现浇结构按规范计算的承载力的前提下，可以采用与现浇结构相同的方法进行整体结构计算分析。本项目使用盈建科研制的盈建科建筑结构计算模块YJKS1.8.2 进行结构分析，主要计算参数按表 3.2.1 取用，计算结果如下：1#栋结构计算结果方向因子：X+Y+Z平动（X+Y）扭转系数（Z）自振周期（秒）T1=2.48261.00(0.99+0.01)0.08T2=2.07500.95(0.01+0.926、4)0.01T3=1.86460.04(0.00+0.04)0.90T3/T1=0.8（1.6）2.069（1.6）基底总弯矩 M0(kN.m)260517315609水平位移最大层间位移角u/h1/1372（1/1000）1/1678（1/1000）所在楼层1416规定水平力下最大位移比1.251.19规定水平力下最大层间位移比1.271.18有效质量系数Cmax-X(%)99.84Cmax-Y(%)96.74嵌固层地震倾覆力矩百分比(抗规)（%）框架柱00短肢墙00剪力墙100%100%计算结果表明，该栋在地震及风荷载作用下的结构位移、内力等各项指标均满足现行国家和地区规范的限值规定，预制27、构件对主体结构的整体刚度和受力性能影响较小，结构体系等同现浇结构设计。本项目 9#14#栋塔楼采用装配式技术建造，采用的预制构件种类有：预制凸窗、预制轻质内隔墙、预制空调板、预制楼梯，结构体系为装配整体式剪力墙结构，其建筑高度从室外地坪起算为 32.2 米，满足装配式混凝土结构技术规程 JGJ1-2014中表 6.1.1 关于装配整体式剪力墙结构最大适用高度的限值。本工程主要结构计算参数及结构体系概况见表 3.2.1。9#14#栋主要结构计算参数及结构体系概况建筑高度 32.2 m建筑层数/层高10 层/3m结构类型剪力墙结构高宽比/长宽比4/3.3主要预制构件种类4 种现浇墙肢弯矩、剪力放大28、系数1.0抗震设防烈度7 度（0.10g）抗震设防类别标准设防设计地震分组第二组设计使用年限50 年设计特征周期值0.55s结构抗震等级剪力墙三级框架三级建筑场地类别类地基土液化判别非液化场地结构安全等级二级有无不良地质现象无3.2.4 结构计算结果对于结构的整体分析，在保证节点构造和钢筋连接不低于现浇结构按规范计算的承载力的前提下，可以采用与现浇结构相同的方法进行整体结构计算分析。本项目使用盈建科研制的盈建科建筑结构计算模块YJKS1.8.2 进行结构分析，主要计算参数按表 3.2.1 取用，计算结果如下：9#14#栋结构计算结果方向因子：X+Y+Z平动（X+Y）扭转系数（Z）自振周期（秒）29、T1=1.43171.00(1.00+0.00)0.00T2=0.98171.00(0.00+1.00)0.00T3=0.72360.00(0.00+0.00)1.00T3/T1=0.8（1.6）2.189（1.6）基底总弯矩 M0(kN.m)38894.9952752.32水平位移最大层间位移角u/h1/1143（1/1000）1/1554（1/1000）所在楼层512规定水平力下最大位移比1.081.20规定水平力下最大层间位移比1.091.21有效质量系数Cmax-X(%)99.78%Cmax-Y(%)99.49%嵌固层地震倾覆力矩百分比(抗规)（%）框架柱00短肢墙00剪力墙100%130、00%计算结果表明，该栋在地震及风荷载作用下的结构位移、内力等各项指标均满足现行国家和地区规范的限值规定，预制构件对主体结构的整体刚度和受力性能影响较小，结构体系等同现浇结构设计。本项目 15#、16a#、17#、18#、19#、20#栋塔楼采用装配式技术建造，采用的预制构件种类有：预制凸窗、预制阳台、预制空调板、预制楼梯、预制轻质内隔墙，结构体系为装配整体式剪力墙结构，其建筑高度从室外地坪起算为 53.5米，满足装配式混凝土结构技术规程 JGJ1-2014中表 6.1.1 关于装配整体式剪力墙结构最大适用高度的限值。本工程主要结构计算参数及结构体系概况见表。 15#、16a#、17#、18#31、19#、20#栋主要结构计算参数及结构体系概况建筑高度 53.5 m建筑层数/层高17 层/3.0m结构类型剪力墙结构高宽比/长宽比4.3/2.4主要预制构件种类5现浇墙肢弯矩、剪力放大系数1.0抗震设防烈度7 度（0.10g）抗震设防类别标准设防设计地震分组第二组设计使用年限50 年设计特征周期值0.55s结构抗震等级剪力墙三级框架三级建筑场地类别类地基土液化判别非液化场地结构安全等级二级有无不良地质现象无3.2.5 结构计算结果对于结构的整体分析，在保证节点构造和钢筋连接不低于现浇结构按规范计算的承载力的前提下，可以采用与现浇结构相同的方法进行整体结构计算分析。本项目使用盈建科研制的盈建32、科建筑结构计算模块YJKS1.8.2 进行结构分析，主要计算参数按表 3.2.1 取用，计算结果如下：15#、16a#、17#、18#、19#、20#栋结构计算结果方向因子：X+Y+Z平动（X+Y）扭转系数（Z）自振周期（秒）T1=1.48000.99(0.12+0.87)0.01T2=1.39090.99(0.88+0.12)0.00T3=1.00750.01(0.00+0.01)0.99T3/T1=0.68（1.6）1.814（1.6）基底总弯矩 M0(kN.m)94468.7484097.05用水平位移最大层间位移角u/h1/1765（1/1000）1/1122（1/1000）所在楼层633、11规定水平力下最大位移比1.061.02规定水平力下最大层间位移比1.061.22有效质量系数Cmax-X(%)92.85Cmax-Y(%)92.03嵌固层地震倾覆力矩百分比(抗规)（%）框架柱0.0%0.0%短肢墙0.0%0.0%剪力墙100%100%计算结果表明，该栋在地震及风荷载作用下的结构位移、内力等各项指标均满足现行国家和地区规范的限值规定，预制构件对主体结构的整体刚度和受力性能影响较小，结构体系等同现浇结构设计。本项目 16b#栋塔楼采用装配式技术建造，采用的预制构件种类有：预制凸窗、预制阳台、预制空调板、预制楼梯、预制轻质内隔墙，结构体系为装配整体式剪力墙结构，其建筑高度从室外34、地坪起算为 53.2 米，满足装配式混凝土结构技术规程 JGJ1-2014中表 6.1.1 关于装配整体式剪力墙结构最大适用高度的限值。本工程主要结构计算参数及结构体系概况见表 3.2.1。表 3.2.7 16b#栋主要结构计算参数及结构体系概况建筑高度 53.2 m建筑层数/层高17 层/3m结构类型剪力墙结构高宽比/长宽比3.76/1.99主要预制构件种类5现浇墙肢弯矩、剪力放大系数1.0抗震设防烈度7 度（0.10g）抗震设防类别标准设防设计地震分组第二组设计使用年限50 年设计特征周期值0.55s结构抗震等级剪力墙三级框架三级建筑场地类别类地基土液化判别非液化场地结构安全等级二级有无不35、良地质现象无3.2.6 结构计算结果对于结构的整体分析，在保证节点构造和钢筋连接不低于现浇结构按规范计算的承载力的前提下，可以采用与现浇结构相同的方法进行整体结构计算分析。本项目使用盈建科研制的盈建科建筑结构计算模块YJKS1.8.2 进行结构分析，主要计算参数按表 3.2.1 取用，计算结果如下：16b#栋结构计算结果方向因子：X+Y+Z平动（X+Y）扭转系数（Z）自振周期（秒）T1=1.72750.99(0.08+0.92）0.01T2=1.68630.99（0.92+0.07）0.01T3=1.17960.02(0.01+0.01)0.98T3/T1=0.68（1.6）2.712（1.636、）基底总弯矩 M0(kN.m)77120.9871498.49水平位移最大层间位移角u/h1/1170（1/1000）1/801（1/800）所在楼层1611规定水平力下最大位移比1.021.10规定水平力下最大层间位移比1.061.10有效质量系数Cmax-X(%)98.87%Cmax-Y(%)97.05%嵌固层地震倾覆力矩百分比(抗规)（%）框架柱4.1%0短肢墙00剪力墙95.9%98.1%计算结果表明，该栋在地震及风荷载作用下的结构位移、内力等各项指标均满足现行国家和地区规范的限值规定，预制构件对主体结构的整体刚度和受力性能影响较小，结构体系等同现浇结构设计.本项目 21#栋塔楼采用装37、配式技术建造，采用的预制构件种类有：预制凸窗、预制空调板、预制楼梯、预制混凝土外墙、预制轻质内隔墙，结构体系为装配整体式剪力墙结构，其建筑高度从室外地坪起算为 52.75 米，满足装配式混凝土结构技术规程 JGJ1-2014中表 6.1.1 关于装配整体式剪力墙结构最大适用高度的限值。本工程主要结构计算参数及结构体系概况见表 3.2.1。表 3.2.9 21#栋主要结构计算参数及结构体系概况建筑高度 52.75 m建筑层数/层高16 层/3.15m结构类型剪力墙结构高宽比/长宽比5.35/3.61主要预制构件种类5现浇墙肢弯矩、剪力放大系数1.0抗震设防烈度7 度（0.10g）抗震设防类别标准38、设防设计地震分组第二组设计使用年限50 年设计特征周期值0.55s结构抗震等级剪力墙三级框架三级建筑场地类别类地基土液化判别非液化场地结构安全等级二级有无不良地质现象无3.2.7 结构计算结果对于结构的整体分析，在保证节点构造和钢筋连接不低于现浇结构按规范计算的承载力的前提下，可以采用与现浇结构相同的方法进行整体结构计算分析。本项目使用盈建科研制的盈建科建筑结构计算模块YJKS1.8.2 进行结构分析，主要计算参数按表 3.2.1 取用，计算结果如下：21#栋结构计算结果方向因子：X+Y+Z平动（X+Y）扭转系数（Z）自振周期（秒）T1=1.69281.00(1.00+0.00）0.00T2=39、1.29521.00（0.00+1.00）0.00T3=0.96710.01(0.01+0.00)0.99T3/T1=0.68（1.6）3.358（1.6）基底总弯矩 M0(kN.m)271851.4308129.1水平位移最大层间位移角u/h1/1354（1/1000）1/1706（1/1000）所在楼层713规定水平力下最大位移比1.021.13规定水平力下最大层间位移比1.051.14有效质量系数Cmax-X(%)99.77%Cmax-Y(%)98.92%嵌固层地震倾覆力矩百分比(抗规)（%）框架柱4.9%0.3%短肢墙00剪力墙95.1%99.7%计算结果表明，该栋在地震及风荷载作用下40、的结构位移、内力等各项指标均满足现行国家和地区规范的限值规定，预制构件对主体结构的整体刚度和受力性能影响较小，结构体系等同现浇结构设计。3.2.8 预制构件及结构平面布置图1#8#2 层33 层预制构件平面布置图1#8#主要楼层配筋计算书9#14#2 层10 层预制构件平面布置图9#14#主要楼层配筋计算书15#/16a#/17#/18#/19#/20#2 层17 层预制构件平面布置图15#/16a#/17#/18#/19#/20#主要楼层配筋计算书16b#2 层17 层预制构件平面布置图16b#主要楼层配筋计算书21#2 层16 层预制构件平面布置图16b#主要楼层配筋计算书3.2.9 典型41、预制构件详图3.2.10 关键节点设计（1) 结构连接节点设计a) 预制凸窗节点设计本项目预制凸窗设计为非承重构件外挂于主体结构，预制凸窗的通过三边钢筋外挂于主体结构，外挂墙板作为荷载挂于主体结构的框架梁或连梁，增大了梁的刚度。预制凸窗对梁的刚度的影响根据装配式混凝土建筑结构技术规程（DBJ15-107-2016）中的规定在计算分析中予以考虑；外挂墙板与主体结构的连接节点应具有足够的承载力，构件与现浇结构的接触面采用水洗粗糙面，粗糙面凹凸深度不小于 6mm，同时增加连接钢筋保证在正常使用状态下结构的防水性能，细部节点见下图所示：凸窗节点详图预制凸窗竖向连接（水平缝）预制凸窗水平连接一（竖向缝）42、YTC2 预制凸窗水平连接二（竖向缝）YTC2 预制凸窗 BIM 模型示意图YTC3 预制凸窗水平连接三（竖向缝）YTC3 预制凸窗 BIM 模型示意图YTC4 预制凸窗水平连接四（竖向缝）YTC4 预制凸窗 BIM 模型示意图YTC8 预制凸窗水平连接五（竖向缝）YTC8 预制凸窗 BIM 模型示意图YTC2 细部节点1-1 剖面详图b) 预制非承重外墙节点设计本项目局部外围护墙采用预制混凝土非承重墙板，墙板上下部通过螺栓及镀锌扁钢连接。墙板侧面通过设置聚苯板与现浇混凝土构造相连，减轻其对主体结构刚度的影响，相关连接节点如下。阳台预制空调板平面图阳台预制空调板连接节点c) 预制阳台节点设计预43、制阳台因悬挑跨度较大，采用阳台梁全预制、阳台板部分叠合的预制方式。梁端部钢筋伸入现浇主体结构进行可靠锚固，板面钢筋在预制阳台中部及现浇楼板中采用搭接连接，以有效传递悬挑阳台板端的负弯矩。预制阳台连接节点详图阳台叠合板与现浇梁连接节点图阳台悬挑梁与现浇梁连接节点图阳台悬挑梁与现浇墙连接节点图阳台三维图d) 预制空调板节点设计预制空调板连接节点详图预制空调板节点本项目预制空调板采用干式连接，通过角钢及螺母固定于现浇结构或预制凸窗上。e) 预制楼梯节点设计本项目预制楼梯与主体结构采用简支连接，其上端设置固定铰，通过在现浇梯梁挑耳上预留螺栓进行限位，并采用 C40 级 CGM 灌浆料将上端预制楼梯节点44、详图梯板上端固定铰支座构造梯板下端滑动铰支座构造梯段平台板拼缝构造梯板侧边封堵构造预制楼梯平面示意图YLT2BIM 模型示意图预留孔填实灌满，其下端设置滑动铰，在梯板上预留空腔，同时采用预留螺栓进行限位。考虑在罕遇地震作用下结构的层间弹塑性位移，梯段与主体结构预留 30mm 的可变形段，用聚苯板进行填充。（2) 连接节点防水设计本项目预制外墙板的接缝及门窗洞口等防水薄弱部位的防水做法采用构造防水、材料防水、结构自防水相结合的方式。a) PC 外墙板水平接缝防水做法本项目按照 JGJ1-2014 对建筑外墙板接缝的要求，在预制构件之间、预制构件与现浇混凝土之间防水薄弱部位采用材料防水和构造防水相45、结合的做法。各标准层之间预制凸窗的水平接缝通过上下企口构造，外部打建筑密封胶；墙板与现浇混凝土现浇，竖向施工接缝采用水洗粗糙面，并通过槽口构造加强防水性能。细部连接节点如下图所示：预制凸窗水平缝防水节点双联凸窗竖向缝防水做法双联凸窗竖向缝防水节点详图预制凸窗水平缝打胶示意图b) 门窗框防水本项目外墙门窗采用后装法安装，在窗框安装部位设置内高外低的企口形成构造防水，并在窗外侧采用密封胶封堵，细部连接节点如下图所示：预制凸窗（预留企口）防水做法示意图（3) 外墙保温体系设计本项目采用了预制外墙+高精模板的施工工艺，外墙可达到免抹灰的要求，可直接刷外墙涂料，为体现其优势，采用外墙内保温设计，通过节能46、计算，东西山墙采用 10 厚的 YT 无机活性墙体保温隔热砂浆，可满足节能要求。其构造示意如下：预制构件保温示意图现浇保温方式示意图1、2、16、17、18 栋标准层外墙内保温构造做法示意图9#14#栋标准层外墙内保温构造做法示意图图3.2.17 15、16a、17、18、19、20 栋标准层外墙内保温构造做法示意图16b 栋标准层外墙内保温构造做法示意图、21 栋标准层外墙内保温构造做法示意图（4) 预制内墙板防开裂连接节点设计本项目内隔墙采用轻质条板，轻质条板墙具有质轻、施工简单方便、灵活便捷等优点，在内隔墙、分户墙、灵活隔断中应用广泛。在实际工程中若设计施工措施不当，容易产生墙体开裂、埋47、管线困难等问题，结合轻质内隔墙在以往工程中的成熟经验，本项目得到墙板厂家的技术支持，共同商定的轻质内隔墙的主要连接节点如下：a) 预制墙板与结构梁之间的连接大样b) 预制墙板与水平墙体之间的连接大样c) 预制墙板之间的拼缝连接大样墙板间拼接节点墙板与主体结构连接节点双墙丁字形连接节点双墙直角连接节点为有效避免墙板开裂问题，本项目禁止现场切割墙板，结合厂家墙板规格型号进行墙板深化。其中标准墙板宽 600mm，小板规格为 200mm、250mm、300mm、350mm、400mm 和 450mm，并辅助 L 型板和 T 型板进行墙板的排版设计。同时，为了避免水电开槽对墙板的不利影响，墙板排版结合精48、装水电点位图进行深化设计，避免将水电点位设置于墙板拼缝处。具体实施措施为：排版图应以保证电管线预埋在预制墙板的空心内为前提，如果精装预留的水电点位与之矛盾时，应先考虑协调精装设计调整水电点位（做微调），如水电定位不可调需采取专项措施。同时在埋设水电箱处采用现浇混凝土，避免因开洞造成对墙板的不利影响。d) 卫生间部位轻质内隔墙防水卫生间使用过程中处于多水状态，为提高防水性能，卫生间与厅房之间的轻质内隔墙，采用同轻质内隔墙宽 C25 素混凝土反坎，完成面高于厅房地面不小于200mm，门位置除外。墙面满刷 1.2 厚聚合物水泥防水涂料（型、型），淋浴区（向相邻墙面延伸 300mm）刷至吊顶底面，非淋49、浴区刷至建筑楼层完成面以上 1.8m 高（与地面防水搭接 100mm）；贴面砖前，满刷 5-8 厚聚合物水泥防水砂浆满浆粘贴，以提高粘结力；装饰面层，瓷砖勾缝填缝。细部连接节点详图如下：3.3 BIM应用3.3.1 BIM 模型示意图本项目装配式实施方案采用 BIM 全过程参与，BIM 技术在预制方案、预制率装配率估算、构件拼装检查等方面发挥了重要的作用。下图为本项目各标准层预制构件布置图。1#2#3#4#5#6#7#8#栋标准层 BIM 模型示意9#10#11#12#13#14#栋标准层 BIM 模型示意图 3.3.3 15#16a#17#18#19#20#栋标准层 BIM 模型示意16b#50、栋标准层 BIM 模型示意图 21#栋标准层 BIM 模型示意3.3.2 BIM 技术应用（1) BIM 技术管线综合与优化本项目在预制方案设计过程中，装修设计院提前介入，与各土建专业基于BIM 技术进行协同设计，设计过程中采用 BIM 技术提前对管线进行管线综合与优化，消除了管线碰撞，减少交叉。基于 BIM 软件的可视化特点，模拟管井实际情况，结合人体工程学，确保在合理的人体操作范围内优化布置管道、减少管井面积、降低公摊面积。管线综合 BIM 模型电气专业优化方面：基于 BIM 技术设计，可以提前模拟施工管线预埋，克服传统 cad 设计难以合理布线的困难，有效减少多重管线交叉，实现了协调布线51、与材料节约。 电气专业综合 BIM 模型（2) BIM 技术材料统计本项目利用 BIM 软件建模，现浇及预制构件的外形尺寸准确，可以很方便的提取构件材料体积，进行材料用量、预制率、装配率统计。（3) BIM 辅助施工管理项目采用 BIM 模型辅助检查构件、钢筋的干涉情况，实现了构件预拼装，并通过预拼装优化设计思路，提前解决了构件安装问题，同 时对现场的安装可行性进行了有效验证辅助施工管理 BIM 模型4 装配式建筑的施工4.1 施工总平面布置和施工计划4.1.1 平面计划1、本项目位于珠海市南屏区，拟建场地近似扇形。进场后，提前修筑道路作为场地内主道路，以利于施工车辆的进出。场地四周塔吊范围内52、无高层建筑物和在建项目，无影响塔吊使用的不利因素。2、本工程拟采用铝模+爬架施工体系，主体结构施工阶段，模板、钢管等周转材料对场地需求较小。结合预制构件的施工需要，该阶段重点考虑预制构件的堆放。构件堆放采用专用的存放架进行存放，每栋独立分开布置在塔吊周边，以利于预制构件的吊装。由于场地限制，预制构件堆放场地有一部分设置在车库顶板上，每栋设置一处 PC 构件堆场，场地大小为 5 米*12米，堆放场地所在区域地下室顶板结构设计上进行加强，并在施工完顶板后采用钢管支撑架回顶加固或者原支撑架体不拆除，确保地下室顶板结构的安全，待主体结构施工完成后，拆除回顶钢管支撑架，方便后期地下室装修及安装工程施工。53、3、施工现场设置 4 个施工大门，能够满足 PC 构件的运输及消防的要求，如下图所示。车辆进入场地后可到达任意一栋装配式建筑周边堆场。车辆就位后，吊车直接将构件由运输车吊至 PC 构件堆场。PC 进场时，及时关注天气预报，避开恶劣天气进场 PC 构件吊运；对于场内车辆运输道路材料堆场进行钢管支撑架回顶措施：（1) 回顶采用钢管扣件式脚手架。（2) 立柱纵向间距 900mm，横向间距 900mm，水平拉杆步距 1200mm，小梁间距为 280mm。（3) 回顶支架外围一圈均需设置连续剪刀撑，横纵每隔 5 跨设置竖向连续剪刀撑，起步杆与最顶部横杆位置设置水平连续剪刀撑（对于层高大于 3.6 米的，54、需在中部横杆处再加一道水平连续剪刀撑）。（4) 塔吊调运钢筋时，严禁碰撞混凝土结构。（5) 地下室顶板浇筑 3 天后钢筋堆放高度不得大于 0.3m。（6) 地下室顶板浇筑 28 天后钢筋堆放高度不得大于 0.9m，预制楼梯叠放不得超过 4 跑。（7) 首层钢管、模板、木方材料比钢筋要轻，但为安全起见特规定其堆放高度不得大于 1.2m。（8) PC 构件堆码时不许集中堆载，须按要求分类分范围整齐堆放。说明：（1）图中阴影部分即回顶范围；（2）靠围墙内侧施做一条场内环道，运输车辆可到达任意一栋外侧塔楼处，也可到达任意一处拐弯处，方便车辆运输。（3）场内道路相互连接，可到达场中任意一栋塔楼处，且中间55、布置一处车辆回转道。4、由于现场每栋设置一台塔吊，TC6517-10B 型塔吊 16 台，ST70/27 型塔吊 5 台，塔吊比较密集，为群塔作业施工，为了防止塔吊碰撞，采取以下措施：（1) 塔吊安装时高位塔起重臂比低位塔起重臂高差不小于 8 米，高塔起重臂下端距低塔起重臂拉杆上端高差不小于 2.5 米。如此，能保证低塔起重臂拉杆上端距高塔大臂下端的距离控制在 2 米以上，符合塔式起重机安全规程（GB5144）中的 10.5 中规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有 2 米的距离”，为此相互交叉的塔吊错开高差至少 6 米。（2) 塔吊同56、时在交叉区域内吊装作业，塔吊指挥之间要密切配合。其他交叉区域类似情况吊装时，同样处理。（3) 塔吊在相交作业时，塔吊所吊物品均应回车至吊臂根部 10m 以内，错开后，再向外移动水平小车。（4) 各塔吊的起重臂或平衡臂进入交叉区域时，塔司、指挥人员及监护人员都要精力集中，回转不得使用高速，要做到一慢、二看、三通过。（5) 塔机的操作司机和地面指挥人员的对讲机应能够互相通讯联络，塔吊选用 19 频道，严禁其他施工对讲机调至 19 任何一个频道。塔机司机与地面指挥要语言一致，同时要规范统一指挥信号：变幅为小车向前、向后，起重臂为前臂左转、右转，起落钩为上钩、下钩。而且每台机没办必须保证楼上、楼下各配57、备 1 名指挥和解锁工。（6) 塔吊司机先发出鸣笛危险信号，待相邻塔机司机收到鸣笛危险信号后主动让出塔机的工作范围。反之亦然。地面指挥人员要做好交叉作业区的施工协调工作，一定要避免相互交叉的塔机大臂相互干涉造成安全事故。（施工总平面布置图如下）第 103 页共 197 页（7) 本工程拟采用总承包施工模式，预制构件、铝模板、铝合金门窗等与 PC 构件实施相关的专业分包提前进场，以保证装配式的顺利实施。（8) 为保障总工期 7 天/层施工进度的顺利实施，综合考虑下雨及设计变更等影响，项目根据现场特点、工程量及 PC 生产等，严格执行 5 天/层的施工进度。（项目施工进度计划详见下图） 标准层工序58、流程图4.1.2 主要里程碑计划珠海xx项目一、二标段总承包工程开工日期为 2018 年 4 月 10 号、竣工日期为2019 年 6 月 30 号，总工期 456 天。具体开工日期以招标人发出的开工通知书为准第 104 页共 197 页序号栋号开工日期0.00 完成日期完成预售节点 日期预售层数结构封顶日期装修工程进场日期拆除外排架日期单体工程完成日期提交全部竣工验收备案资料日期竣工日期（完成备案）备注一：单体建筑工程1商业 1# 、 商业2#2018-04-012018-04-152018-05-0522018-05-052018-05-202018-06-102018-06-30201959、-02-102019-03-20示范区22#2018-04-012018-04-252018-06-19112018-10-072018-06-012018-12-202019-01-202019-02-102019-03-20示范区33#2018-04-012018-04-252018-06-0472018-06-202018-05-302018-09-022018-10-022019-02-102019-03-20示范区411#、12#2018-04-012018-04-252018-06-0472018-07-242018-05-302018-10-072018-11-062019-0260、-102019-03-20示范区5地下车库2018-04-012018-04-252018-04-252019-02-102019-03-20示范区6配电房 1#2018-04-012018-04-252018-05-252018-06-252018-07-252019-02-102019-03-20示范区72#2018-04-012018-04-252018-06-19112018-10-072018-06-012018-12-202019-01-202019-02-102019-03-20货量区83#2018-04-012018-04-252018-06-0472018-06-20201861、-05-302018-09-022018-10-022019-02-102019-03-20货量区911#、12#2018-04-012018-04-252018-06-0472018-07-242018-05-302018-10-072018-11-062019-02-102019-03-20101#2018-04-012018-04-252018-06-24112018-10-122018-05-302018-12-252019-01-252019-03-152019-04-25货量区1118#2018-05-012018-05-252018-07-24112018-11-122018-062、6-302019-01-252019-02-252019-03-152019-04-25货量区124#2018-04-012018-04-252018-06-0472018-06-192018-05-302018-09-022018-10-022019-03-152019-04-25货量区135#2018-04-152018-05-102018-06-2072018-07-052018-06-152018-09-172018-10-172019-03-152019-04-25货量区146#、7#、8#2018-05-152018-06-102018-07-2072018-08-052018-063、7-152018-10-172018-11-172019-03-152019-04-25货量区1513#2018-05-012018-05-252018-07-0472018-08-232018-06-292018-11-062018-12-062019-03-152019-04-25货量区16地下车库2018-04-012018-05-152018-05-152019-02-102019-03-20货量区17配电房 2#2018-05-152018-06-102018-06-302018-07-302018-08-302019-02-102019-03-20货量区189#、10#、14#、164、5#2018-06-012018-06-252018-08-2272018-11-152018-08-152018-12-152019-01-152019-05-302019-06-30货量区1916#、17#、19#21#2018-06-012018-06-252018-09-15112019-02-282018-08-102019-03-302019-04-302019-05-302019-06-30货量区20商业 3#2018-06-012018-06-012018-06-2022018-06-202018-06-202018-07-202018-08-202019-05-302019-65、06-30货量区21地下车库2018-06-012018-06-012018-06-202018-06-202018-07-202018-08-202019-05-302019-06-30货量区二：室外工程1市政工程（一标段-示范区）2018-12-20示范区2室外安装工程（一标段-示范区）2018-12-20示范区3部分园建结构（泳池结构和泳池泵房，一标段-示范区）2018-12-20示范区4市政工程（一标段-货量区）2019-01-15货量区5室外安装工程(一标段-货量区)2019-01-15货量区6市政工程（二标段-货量区）2019-03-30货量区7室外安装工程（二标段-货量区）20166、9-03-30货量区以上工期已含法定节假日，具体开工日期以招标人发出的开工通知书为准。 工期计划横道图4.2 预制构件生产和运输4.2.1 预制构件生产概况（1) 本工程预制构件类型包括:预制凸窗、预制阳台、预制楼梯、预制轻质内隔墙板。各栋预制构件明细如下：（2) 本工程预制构件 100%进行产品标示，标示方法为：楼号-层数-构件名称-生产流水号-生产信息等。构件质量进行全过程管理，对厂家要求其构件质量终身负责。（3) 本工程拟委托华发中建新科技（珠海）有限公司（注：PC 工厂）进行预制构件的生产和运输，为保证构件的及时供应，工程开工前，根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板67、配置方案，指导构件生产。施工过程中，总包单位至少提前 5 天发送构件进场计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，预制构件的生产应保证现场有一层标准层的库存量。同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件生产安排，避免造成延误。工厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度。在生产过程中，派一名监理负责全程监管并随时反馈生产情况。（4) 预制构件加工组织流程如下：（5) 工厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度，预制构件生产总体流程如下：图纸设计BIM 深化样板先行工厂试拼装参数调整、确认开模钢筋下料、制作及安装钢筋绑扎及保温68、隔热材料安装成品钢筋骨架吊运管线及埋件预埋模板校核及封闭模板及钢筋隐蔽验收混凝土浇筑脱模起吊接触面毛化及缺陷处理包装养护检验出厂。4.2.2 预制构件生产 钢筋工程（关键工序）钢筋加工：通过原材料进场检验合格处于可用状态的钢筋进行加工。加工严格按照深化设计图纸的要求进行，断料、弯曲成型之前有详细放样确认的尺寸、形状明细表，确保断料、弯曲过程中的快速检测。加工成型的钢筋半成品经检验合格后设置相应的标识牌，分类存放待用状态。 钢筋加工允许偏差和检验方法表钢筋笼绑扎：钢筋笼绑扎按料表核对钢筋级别、规格、长度、根数，核对无误后，在靠模架上进行笼绑扎，以确保钢筋骨架组装精度。钢筋骨架单片笼绑扎成型，其平69、行搭接的笼绑扎厚度、宽度及搭接长度符合规范要求，钢筋交差搭接缝厚度、宽度符合规范要求。尽量避免钢筋笼绑扎时出现咬肉等现象。钢筋骨架堆放在指定位置，分型号堆放，呈拱形堆放，堆放高度不宜超过 4 层。成型骨架起吊运输与行车工密切配合，垂直起吊，不准斜吊，采用横担式专用工具吊装钢筋骨架。成型后的钢筋笼质量由质检员进行检查、悬挂标识牌，并分规格整齐堆放。钢筋制作、安装允许偏差及检验方法表： 混凝土工程PC 构件用混凝土为具有良好性能的混凝土，混凝土配合比在试生产前送有资质的检测部门设计、试配，在生产期间，根据季节变化及原材料性能合理调整。混凝土按混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）、普70、通混凝土力学性能试验方法（GBT50081-2002）、普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBT50082-2009）进行验证。混凝土的配料与拌制（关键工序）：混凝土采用自拌混凝土，搅拌前石粉、石、水泥必须经过严格的配比和检测后予以使用：搅拌站的称量系统、搅拌系统、试验室等辅助设施符合 PC 构件制作要求。搅拌站操作人员必须严格按照要求进行操作。每天混凝土开拌前，根据气候、气温和骨料的含水率变化，在基准配合比的基础上出具当天的混凝土施工配合比。搅拌站操作人员不准随意更改施工配合比。若混凝土出现异常情况，确实要需调整配合比，由拌站及时通知试验室或技术部门解决。每个月检验一次拌和站的上料系统装71、置，并作好记录，以保证计量装置的准确性。混凝土原材料计量误差允许范围：水泥、水、外加剂、掺合料为1%，粗细骨料为2%。开盘前，拌合站严格按照试验室提供的施工配合比调整好配料系统，计算每盘混凝土实际需要的各种原材料进行投料拌合。混凝土搅拌时间不少于 90 秒，冬季适当延长。混凝土搅拌要充分、均匀，现场测试混凝土坍落度满足要求。搅拌结束后必须及时清洗拌筒、料斗和各附配件,并进行保养。混凝土的浇捣（关键工序）：开始阶段混凝土由料斗向钢模内均匀进行布料。混凝土先从钢模底位下料，下料速度应同振捣效果匹配，尤其是在每块模板即将布满时，更要控制布料速度，防止混凝土溢出模板外。混凝土振捣楼板采用模板震动台进行72、振捣，墙板、楼梯混振捣采用高频插入式振捣棒振捣。振捣要求：当混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实了；混凝土表面停止沉落或者沉落不显著；混凝土表面气泡不再显著发生；混凝土已将模板边角部位没有灰浆出现。 脱膜、吊运PC 构件脱模：PC 构件自然养护后，须根据试验室签发的 PC 构件起吊通知单（或早期起吊强度报告），同条件养护的混凝土试件强度15MPa 后，方可脱模起吊。脱模时，使用专用吊具起吊 PC 构件，做到平衡起吊。起吊时吊具和钢丝绳保持垂直。PC 构件吊运：预制楼梯起吊：预制外墙板起吊：应在 PC 构件的表面下方规定位置印有不易磨损的该 PC 构件的型号、编号及生产日期等标记，然后按型号吊入73、堆放区。在翻转修整区，质检员要按要求检测 PC 构件外形尺寸及外观质量，并填在相应的检测表中。在脱模过程中如出现混凝土剥落、缺损时，立即安排修补工及时按要求修补。 PC 构件的堆放及出厂 1）厂内堆放：PC 构件堆放、运输时，要有专人指挥，防止碰撞损坏。每次吊运 PC 构件时，必须使用专用吊具并检查吊具的使用情况，发现问题及时整改，不得冒险作业。PC 构件吊运时严禁从人体上空穿过。PC 构件在堆场上墙板采用专用存放架堆放竖向方式堆放，楼梯堆放高度不超过 4 跑。预制楼梯存放：预制外墙板存放：预制阳台存放：2）运输运输前所有的构件需按图纸进行编号，并按现场施工顺序进行安排运输，如下图。运输前，需74、对预制构件厂应组织司机、安全员等相关人员对运输道路的情况进行查勘，（包括沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，过的涵洞净空尺寸等）；规划好最优运输路线，如条件允许应备用其他线。按照超限运输车辆行驶公路管理规定进行核对，如若运输构件车辆属于该规定范畴，则应先向公路管理机构提交书面申请与相关资料，待审批通过之后，方能进行构件运输作业，但应在指定路线上行驶。运输基本要求：墙板装车运输时，PC 板以立运为主。装车时将外墙板连同堆放架一同吊至运输车上并用紧绳装置进行固定。PC 阳台、PC 楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台可叠放运输，叠放块数不得超过 6 块。运输75、预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。运输车辆启动应慢，车速行驶均匀，不应超速、猛拐和急刹车，并根据路面状况调整行车速度，在道路拐弯处，必须降低车速行驶，保证车辆拐弯平稳。每次装车完毕之后，要求司机试行一小段距离确保安全之后，才能正式运输前往施工现场。预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重的要求，装车运输时应满足下列要求：装卸构件时应考虑车体平衡；运输时应采取绑扎固定措施，防止构件移动或倾倒；运输竖向薄壁构件时应根据需要设置临时支架；对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护。搬运托架、车厢板和预制构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或者夹具与托架绑扎，构76、件边角或者锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。3）堆场（堆场设在各栋旁边车库顶板上）预制构件运至施工现场后，直接连同运输架一起堆放在 PC 构件堆场里。构件直接堆放必须在构件上加设枕木。场地上的构件应作防倾覆措施。PC 墙板采用立放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料。堆放好以后要采取临时固定措施。4.2.3 预制构件生产的质量控制要点（1) 常规砼质量控制点：包括钢筋配置、砼强度、养护、各种预留、预埋件的安装位置，其预留、预埋质量将直接影响到现场的吊装和施工质量。拟派专人驻场进行隐蔽验收，构件脱模后进行 100%实77、测实量，并登记台账。（2) 预制构件本身尺寸偏差控制，当其偏差较大时，易造成现浇构件模板安放困难，且易造成构件本身安装的偏差。与厂家签订合同时明确参照 GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，取其一半的偏差值。（3) 工厂钢模校核、检查，随着钢模的不断周转，变形不可避免，拟每 35层检查、校核一次。（4) 接触面毛化质量控制，要求水洗后，石子外露长度不小于 6mm 为宜。主要控制缓凝剂质量、涂刷量、冲洗时间等，原理同脱模剂。（5) 注意构件修补质量，预制构件生产同现浇构件，质量缺陷不可避免，该点应严格监控，并应特别注意修补材料（可用奥迪美等高性能材料）和修补质量的可靠性和78、耐久性，以免造成后期装饰层的脱落等。（6) 构件表面脱模剂含量、表面光滑度等，要求选用水性脱模剂，表面不宜太光滑，以免造成后期不好装饰。（7) 构件成品保护的及时性，预制凸窗及外墙板采用塑料薄膜进行全覆盖保护，铝窗窗框采用专用“U”型槽钢保护，预制楼梯采用胶合板进行保护。（8) 楼梯侧边等需后期竖向封堵的部位，需做成毛面，以免引起后续封堵砂浆掉落等。（9) 工厂内装车、转运：装车时，使用专用吊具起吊预制构件，做到平衡起吊。起吊时吊具和钢丝绳保持垂直。 预制墙板起吊4.2.4 预制构件标示及成品保护措施（1) 在每个预制构件内表面、端头醒目处注明预制构件型号、生产日期及施工编号等信息。同时实行盖79、章验收制度，合格构件出厂后，应具备钢筋检验合格章、生产检验合格章、成品检验合格章及出货检验合格章，该标志在现场组装结束前不得消失。具体如下：（2) 采用专用吊具对预制构件进行起吊，预制构件翻身采用液压翻身机，转向轻缓预制构件在任何时候都搁置在柔性材料上。如橡胶、垫木等；堆放时预制构件与预制构件之间保持一定的间距；预制构件在吊运、堆放、装卸时有专人指挥。同时 PC 凸窗及外墙板采用塑料薄膜包裹保护，铝窗窗框采用专用的“U”型槽钢套保护，楼梯采用钉胶合板进行有效保护。具体如下：4.2.5 预制构件运输路线（1) 运输方式：采用专用平板挂车运输，预制楼梯、预制阳台采用平放；预制凸窗采用竖直立放运输，80、且采用足够刚度和防止倾倒的专用托架固定牢固。（2) 运输路线选择：运输过程中充分考虑禁运路段，涵洞、高架桥等限高、限重、限宽等障碍，并考虑路面综合状况，选择路面较平、较宽、畅通路段进行运输，以避免预制构件受到较大颠簸、摇晃等影响。运输时间选择晚上进行，以避免城市拥堵。（3) 运输线路：厂家项目部，全程约 10KM，项目部协同预制构件厂提前一个月到交通局备案。（4) 运输基本要求：预制楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆；预制构件养护完毕即安置于运输架上。每一个运输架上放置两块预制构，为保护预制构81、件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于 30以防倾覆。（5) 为避免构件运输对地下室顶板造成开裂、坍塌等不利影响，现场采取两大措施，详见下图： 预制楼梯的运输图 4.2.4 预制楼板的输（6) 措施一：利用地下室顶板上的临时通道作为车辆行走路线，并协调设计对该范围地下室顶板进行结构加强。（7) 措施二：后期预制构件堆放及运输范围对应的模板支撑体系保留，将绝大部分荷载传递至底板。4.3 预制构件吊装和安装4.3.1 各栋塔吊选型、预制构件起吊分析（1) 吊装重量分析：本工程预制凸窗最大吊装重量 5.43 吨，采用塔吊进行整体吊装。（2) 塔吊布置:考虑到单个较大起重量预制构件位于82、建筑物的四周和中间楼梯位置，以及预制构件现场运输临时道路在地下室顶板上的情况，将塔吊布置在楼房基本居中位置，以利预制凸窗及楼梯的吊装施工。（3) 塔吊吊运能力分析：经选型、比较后，采用 14 台 TC6017B-10E 型塔吊，4台 ST70/27 型塔吊，平均每栋楼设置一台塔吊，塔吊大臂安装长度采用 30m40m，详见施工总平面布置图。9 栋14 栋塔吊吊运能力分析图15 栋19 栋塔吊吊运能力分析图1 栋8 栋塔吊吊运能力分析图20 栋21 栋塔吊吊运能力分析图图 4.3.5 PC 构件重量清单TC6517B-10E 塔式起重机性能表图 4.3.7 ST70/27 塔式起重机性能表（4) 83、经分析，重量较大的 PC 构件 YTC8YTC10F、YTC4YTC4F 的位置均在各栋塔吊所允许的最大吊重范围内，满足施工要求。（5) （4）塔吊附墙：根据各平面布置及 PC 外墙的特点，本工程塔楼各楼栋塔吊附墙全部固定在现浇剪力墙或现浇框架梁上。塔吊型号 TC6517B-10E 附墙要求如下：塔吊型号 ST70/27 附墙要求如下：9 栋14 栋塔吊附墙平面图15 栋19 栋塔吊附墙平面图图 4.3.10 1 栋8 栋塔吊附墙平面图图 4.3.11 20 栋21 栋塔吊附墙平面图4.3.2 吊具准备、各种预制构件的安装（1) 施工准备人员准备：设立专门的 PC 及铝模安装班组，由项目总工统84、一管理。吊装机械操作人员要求技术熟练、水平较高。所有安装作业人员均需持证上岗，尤其 PC吊装操作人员应进行现场操作考核，择优上岗。机械设备准备：预制构件采用现场塔式起重机吊装，吊车装、卸车。测量放线准备：轴线定位采用“内控法”放线，“外控法”复核。引入基准控制点后依建筑放线图依次放出主控制轴线，依据图纸标注尺寸分出 PC 预制构件定位线和控制线（定位线平移 300mm）。在定位线内画出垫块位置用水准仪抄平。主要工具含水准仪、经纬仪、靠尺、钢尺等。吊具准备：按照图纸要求设置 PC 构件安装所需的各种预埋件，安装前调整、复核到位。主要工具含扳手、钢丝绳吊具、卡环、预制构件吊装梁、预制楼梯吊具等。吊85、装顺序安排：根据装配式施工需要，同时协调施工现场进度、质量、安全等特点和需求。按照先吊装楼梯、再吊装剪力墙、柱周边的预制构件（及早给钢筋工提供工作面）、最后吊装外围护或对下道工序影响较小的构件。（2) 预制构件的施工方案构件吊装应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力。严禁在横梁和构件间采用三角方式吊装,未做特殊说明时预制构件吊装须使用型钢扁担，具体如下图：在预制外墙校正过程中，板内斜撑杆以一根调整垂直度为准，待校正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进行调整。在浇砼时要派专职人员对预制板的平整度、垂直度进行跟踪测量，如发现变形应及时整改。预制构件与主体连接处的竖向钢筋在绑扎及浇筑混凝土86、过程中应采用限位器进行定位，确保钢筋定位精度。预制凸窗与现浇混凝土连接处外侧预留凹槽填堵耐候胶，其性能满足相关规范要求，深度度应不小于 10mm。（3) 吊装流程预制凸窗：放线定位螺栓调平构件吊装支撑件安装固定件安装调平、校正固定件预埋砼浇筑下两层构件卸荷塞缝、打胶分缝留设外墙涂料，吊装流程示意如下:1) 塔吊吊装预制凸窗至施工部位，人工配合定位。2) 斜撑安装、拆除吊钩：3) 进行微调：主要对垂直、轴线进行微调，确保满足设计要求和施工精度(0mm，4mm)。4) 安装验收：PC 与铝膜之间的拼缝检查（防止漏浆），拼缝采用泡沫单面胶进行封闭，检查是否贴牢、密实；检查垂直平整度(0 ，4)。5)87、 会同各方进行安装验收合格后进行下道工序。预制凸窗与现浇结构的连接施工：本工程其他外墙采用全现浇混凝土结构。预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、粱、板结构的施工，在外部先把预制凸窗构件制作装配完毕后，再剪力墙钢筋绑扎就位。就位时与预制构件插筋相碰，采用预制构件预留接驳器，待剪力墙筋施工后，再放入锚筋（与接驳器连接）。剪力墙筋与下部的纵向钢筋采用电焊压力焊或机械连接的方式，并按 50错开留设纵筋。预制凸窗锚筋与柱、粱的钢筋相碰是难免的，因此预制构件锚筋除在剪力墙位置采用接驳器后放置外，在粱部位按先放预制墙板在绑扎钢筋的顺序进行，使钢筋能顺利绑扎，尽量不对预制构件锚筋进行弯曲。预制楼梯：放线定位侧模88、拆除操作平台调离螺栓抄平吊具安装吊运、安装操作平台安放及铝模安装阴、阳角钢板安装砼浇筑灌缝、打胶，具体示意：预制楼梯与现浇结构的连接如下图所示，安装定位后后浇与梁同等级水泥砂浆。预制阳台板：安装准备弹出控制线并复核阳台支撑体系施工阳台板起吊、就位阳台板校正机电管线铺设上铁钢筋绑扎检查验收浇筑混凝土。预制阳台板安装：吊装前，先检查构件及吊具；吊装时，使用葫芦调节预制构件保持水平，因是多人协同作业，相互之间要互相提醒，要注意不要夹手等；预制阳台板上预留锚固钢筋深入梁或者剪力墙内，与现浇结构连成一体。根据施工图纸将阳台的水平位置线及标高弹出，并对控制线及标高进行复核。预制阳台支撑采用轮扣架搭设，同时89、根据阳台板的标高位置线将支撑体系的顶托调至合适位置处。预制阳台采用预制板上预埋的四个吊环进行吊装，确认卸扣连接牢固后缓慢起吊；待预制阳台板吊装至作业面上 500mm 处略作停顿，根据阳台板安装位置控制线进行安装。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成阳台板震折损坏；阳台板按照控制线对准安放后，利用撬棍进行微调，就位后采用 U 托进行标高调整。阳台部位待水电管线铺设完毕后进行板上铁钢筋绑扎，为保证上铁钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎时利用板钢筋的马凳。钢筋验收合格后进行混凝土浇筑。4.3.3 预制构件与装配式模板的连接（1) 预制凸窗侧边与铝模连接阴角处理：接头部位铝模预留 70mm 槽口，并采用90、压 L65 角铁封边处理；剩余 5mm 用于调整构件偏差，采用玻璃胶封堵，并在 PC 面压木模板以确保不漏浆。（2) 预制凸窗侧边与铝模连接阴角处理：为防止接头部位漏浆，预制凸窗与铝模接头部位压槽 100mm*2mm；接头部位预制凸窗预埋 M12 螺栓两组，用于铝模封边；接头部位采用压 L65 角铁封边处理。（3) 外墙预制 PC 构件与现浇楼面高差采用 70 角钢围堵，形成 70mm 高的防水启口。（4) 预制构件与铝模的连接方法是在预制构件内预埋螺纹套筒，预制构件吊至工作面就位后，拼模阶段用六角螺丝将铝模同预制构件连接在一起。这种连接方式需要构件和铝模精确对孔，建设单位要组织设计院、铝模厂91、构件厂三方配合完成深化设计。设计阶段，设计院首先提供构件白图。深化阶段，由铝模厂在构件白图的基础上进行调整，主要根据铝模排版和受力情况调整预埋套筒的型号和定位。调整后的图纸反馈给设计院和构件厂，由设计院复核预埋套筒与构件钢筋的关系，构件厂配合套筒送样。确定连接方案后，建设单位组织三方进行图纸会审和套筒样品签认，确认无误后由设计院调整图纸，下发构件蓝图交构件厂开始生产。（5) PC 凸窗与铝模连接大样：详见下图：（6) PC 构件安装支撑件与铝模支撑碰撞分析：为减少铝模支撑对 PC 构件支撑件的影响，本工程详细深化了每个 PC 支撑件的具体安装定位，铝模深化时，充分考虑 PC 支撑件对其影响，92、要求两者错开距离不小于 100mm，以避免相互调节影响。4.3.4 预制构件 BIM 模型施工演示测量放线构件吊装安装斜撑及角码钢筋绑扎浇筑完成（2）预制楼梯放线定位底部螺栓抄平、砂浆坐浆楼梯吊装、安放4.3.4 施工质量控制要点（1) 质量管理流程（总包）（2) 构件装精度控制吊装工具的选择：预制构件的吊装采用专用的起吊工具：预制凸窗采用“一种可多吊点起吊钢梁”进行垂直精准吊装，楼梯采用电动葫芦进行可调节安装角度的吊装。吊装：当构件调离地面时，检查构件是否水平，各吊钉的受力情况是否均匀，在距离安装位置 1.52m 高时停止塔吊下降，复核构件的型号及方向应和设计保持一致。根据楼面所放出的墙板侧93、边线、端线及下部墙板的企口进行初步定位。（3) 调节和固定：预制凸窗采用三个方向的调节设备和相应的预埋件组合而成，调节设备包括标高及水平度调平螺栓、垂直度调节斜拉杆及进出位“一字码”调节器组成，每个调节器预埋 2 个，呈对称设置。凸窗侧板顶部设置一组调平螺栓，通过松紧该螺栓，可精确调整凸窗的安装标高，同时通过两个螺栓的反向调节，可调整凸窗的安装水平度。外侧设置一组“一字码”，“一字码”顶部设置有调节螺丝，通过该螺栓可进行平整度调节。（4) 预制构件与装配式模板的连接质量控制：预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、梁、板结构的施工，在外部先把预制墙板构件装配完毕后，再绑扎相关联部位的现浇结构构件钢筋94、。预制构件锚筋与柱、粱的钢筋相碰是难免的，因此预制构件锚筋除在剪力墙位置采用接驳器后放置外，在粱部位按先放预制墙板再绑扎钢筋的顺序进行，使钢筋能顺利绑扎。外墙预制墙板之间、外墙与楼板之间的外墙表面，用高分子密封材料封闭，材料密封胶采用硅酮建筑密封胶，填胶必须密实。（5) 预制构件防渗漏质量控制：分析本工程装配式构件设置特点，预制凸窗作为外墙构件，易出现渗漏；预制楼梯用于室内结构，无需进行渗漏设防；但楼梯作为简支座设置，需考虑挡水。预制凸窗采用结构企口构造防水+防水密封胶建筑防水相结合的方式进行预制外墙的防水。其中通过防水企口缝，形成室内外高低差，达到构造防水效果。同时外侧采用专用的 PC 密封95、胶条进行封堵密实，以达到严密防水的效果。预制构件与现浇层接合面，应做成凹凸差不小于 6mm 的水洗面，确保“等同现浇”的防水效果。（6) 预制构件吊装质量控制：构件吊装时应采用慢起、快升、缓放的操作方式；构件距离安装面约 1.5m 时，应慢速调整，调整构件到安装位置；竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩；根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于 2 根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面96、，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60；通过线锤或水平尺对竖向构件垂直度进行校正，转动可调式斜支撑中间钢管进行微调，直至竖向构件确保垂直；用 2m 长靠尺、塞尺、对竖向构件间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求，外墙企口缝要求接缝平直。4.3.5 全保证措施（1) PC 安装安全管理架构（总包）。（2) 各工种配合注意事项：预制构件安装施工中，吊车司机、吊装工、焊工、钢筋工、木工、线工、抹灰、设备等多工种共同施工，在这些工作当中既有单独作业也有交叉作业，相互关联、配合施工。所以施工前交底变为尤为重要，要彻底安排好施工顺序与施工交底。（3) 构件吊装纪律及要求第一次吊装过程中，由项97、目总工全程进行指挥，安全主任全程旁站，后续每一次吊装安全主任均需在场进行旁站指挥。第一次吊装前安排塔吊安装单位对塔吊所有固定螺丝及附墙进行检查，并对钢丝绳的技术参数及卡扣情况进行检查，后续每一次吊装前均需进行抽检。试吊装：第一次进行吊装时，先选用最重的构件起吊离地 50CM，等待 10 分钟确认无任何差错后进行吊装。吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于 0.5m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。塔吊司机、信号指挥及吊装作业人员都必须已经过专业培训、考核取得合格证、并经体检98、确认是否进行高处作业的人员。起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。在吊车作业半径范围以内严禁非操作人员入内，防止意外，吊装工作人员及拉缆风绳工作人员，应有防高空坠落的措施。吊装过程中必须有统一的信号指挥，防止现场出现混乱。其余遵守塔吊吊装纪律要求。安装注意事项：为了防止墙板的倾倒，用斜撑或焊接进行支撑。一般一面墙板用 2 个斜撑，且斜撑相对墙面的安装角度为 4560。斜撑从平面上应该与墙板保持 7090的角度。要认真检查斜撑的安装状态，插销是否安装到位。要确认斜撑以及角码的临时固定完成之99、后才能松钩。（4) 作业层构件防台风技术：按照标准层进度铺排及现场施工进度，预制凸窗属外围护结构，其于 1d 完成安装，2d5d 在砼为浇筑前，预制凸窗构件处于自由体状态。遇台风等极端天气时，风荷载对预制凸窗所产生的推力将大于内侧的斜拉和支撑杆件提供的斜拉支撑力。从而引起预制凸窗倒塌、甚至坠落伤人、伤物。针对此隐患，项目拟创新使用“内外侧夹击技术”。通过在预制凸窗外侧增加“一字码”，使其与底部稳定结构连接形成整体；同时在 PC 内侧底部留设永久性连接用角码，使其与现浇墙柱底部主筋卡死，形成握裹力，保证作业层的安全。具体详见下图：预制凸窗防台风（5) 吊装应急预案应急反应流程：详见下图。应急救援100、措施：-1 塔吊倾斜纠偏塔吊发生倾斜，垂直度超过 4的安全使用要求时，应立即停止使用。-2 塔吊倾斜纠偏塔吊倾斜停止后，为使塔吊垂直度恢复到 4之内，符合安全使用要求，则需编制专项方案对塔机进行纠偏。-3 塔吊臂碰撞当塔吊的重物或绳索与电线有可能相碰时，塔吊指挥员应立即发出停止作业信号，操作人员应立即采取措施，按下紧急停车按钮，停止任何操作，待问题处理完毕后，确认无隐患后，方可进行继续操作。-4 塔吊倾翻接警与通知：如遇意外塔吊发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用对讲机向项目经理汇报险情并启动应急响应程序。立即召集抢救指挥组其他成员，抢救、救护、安全抢救组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事101、现场。-5 物体打击当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。-5 触电事故触电急救的要点是动作迅速,救护得法无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。4.4 装配式模板施工4.4.1 模板类型的选择分析本项目标准层层高 3.15m，铝合金模板使用范围包括剪力墙、梁及板等；考虑结构体型特点及施工进度要求，本工程铝合金模板统一从二层墙柱三梁板层开始施工铝合金模板，采用可调钢支撑和早拆模技术，一套模板，梁底和悬挑部位四套支撑，其余部位三套支撑，以提高模板周转率。每一栋塔楼自标准层起开始使用铝模，标准层以下的采用木模体系。施工策划流程：会审图纸及对接问102、题深化设计加工生产厂里试拼装运输现场堆放安装验收1）.会审图纸及对接问题首先会同各专进行技术分析，制定铝模板设计计划及对接要点：铝模板设计底图及图纸问题；PC 构件与铝模交接位置节点绘制；PC 与铝模交接节点的配模设计方案；PC 与铝模交接点加固设计方案。（对拉螺杆、背楞、斜支撑）；根据铝模施工特点，提出施工顺序；砌块与铝模搭接位置，抹灰压槽的处理；铝合金门、窗位置压槽的处理；门垛及门过梁的绘制；PC 底部与成型混泥土连接企口的设计； PC 预制楼梯在预埋连接件的处理方案。4.4.2 深化设计问题对接完成后进行深化设计，深化完成后需经设计、监理、甲方进行确定；铝模深化设计主要考虑与 PC 加固103、及防漏浆的处理、铝模与幕墙的预埋件的固定、铝模与轻质隔墙（砖砌体）抹灰压槽的处理及门垛及门过梁的绘制等。 PC 加固及防漏浆深化节点 所有 PC 墙体与暗柱、剪力墙连接做法（企口和压槽） 铝模与 PC 墙体的加固节点 1 铝模与 PC 墙体的加固节点 2 铝模与 PC 墙体的加固节点 3铝模与轻质隔墙（砖砌体）抹灰压槽的处理由于铝模浇筑的墙体达到清水混凝土效果，所以不需抹灰，需在混凝土与砌体交接处进行处理。设计采用预埋 10*100mm 垫块，使浇筑成型的混凝土墙端形成与砌体墙抹灰相接的接口。如下图：其它细部节点，阴阳角连接：降板处理：降板的地方一般分布在厕所、厨房、阳台。降板板面拼装好了以后104、，我们先把降板装置中，模板与阴角连接，然后利用斜拉阳角控制沉降模板的大小尺寸，在沉降模板底部设置“钢筋马蹬”，控制沉降板厚，四周设置定位钢筋，顶部设计长角铝，将沉降反坎模板与外墙连接起来。滴水线的设计：本工程滴水线采用便捷精准的预先安装滴水线设计。K 板又称起步板，主要起上下两层墙体相接部位的连接作用。使两层模板在同一平案面上，减少错台的出现。同时在拆除前一层铝模板的时候，K 板不用拆除，用作上一层模板的起步板。将外墙模墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固，如下图：墙模体系设计本工程墙厚较薄（200mm）。墙模板沿水平与垂直方向设置 M16 高强度对拉螺栓，同时在每排螺栓处沿水平方向设置两根钢背105、楞（尺寸 60*40mm）。根据墙厚和墙高，螺栓间距布置如下：水平方向标准间距 800mm，垂直方向以地面为基准分为 4 道，第一道离地面 270mm、第二道离地面 750mm、第三道离地面 1450mm、第四道离地面 2250mm，外墙设置第五道背楞；墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度。如下图所示：梁模体系设计本工程梁底设置单支撑。梁底支撑间距 1200mm，梁底早拆头宽 100mm，早拆头之间为 1100mm 铝模板。梁侧铝模与梁底铝模用阳角连接。本项目的最高外墙梁侧模板高大于或等于 500mm 时,我们采用对拉螺栓和设置106、横向背楞，根据受力分析和模板的强度，我们的对拉螺栓按照间距为 600-800mm 依次分布，采用横向背楞加固。对于内墙的梁侧板，由于有楼板模板和阴角模板的约束，增强了梁侧模的刚度，所以小于 750mm 的梁均不需采用对拉。板模板体系设计本工程采用铝合金模板施工。板底铝合金模板标准尺寸 400x1100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚 4mm。底部按支撑间距为 1200mm x1200mm 进行分布。楼面施工统一进行，与钢筋穿插施工，为保证楼面的平整度和协调性，我们做了合理调整。楼面的基本分布如下图：三维配模模板早拆头4.4.3 铝合金模板加工铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试拼107、装后运往工地，将所有可能出现的问题均提前解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。在厂里进行试拼装，并会同设计、监理、甲方各方进行验收，验收合格后对所有铝模进行编号，才能打包运至施工再现场。试拼装验收主要内容：检查房间进深尺寸、高度；检查门窗尺寸与设计是否一致；检查各细部节点是否与与深化图一致；检查与 PC 部位的预留预埋是否到位；检查铝模整体性是否满足施工要求；生产完后试拼装效果4.4.4 装配式模板安装和拆卸等施工工序（1）工艺流程（2）验线复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，108、超过设计标高 10mm 范围（设计时内侧墙身板提高 10mm），需要做相应的找平处理。（3）墙身垂直参照线及墙角定位本工程施工时，在水平结构上放出主控线，由主控线引出的分线作为墙身垂直定位参照线，参照线在墙线外 200mm 处。在剪力墙转角处焊接限位筋，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。（4）立墙板项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。墙板安装前表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时109、逐件立墙板。墙板立好，临时固定后，进行梁板的安装。墙板与 pc 位置安装，pc 吊装到位调整垂直度后，安装与 pc 连接模板必须前校核其定位及垂直度，是否有偏差。超出偏差允许内必须整改，偏差范围内根据铝模节点设置调整长孔角铝，调节安装到位。（5）梁模板安装及校正墙身立完后进行楼面梁底板模板安装。楼面梁模应板先安装底模，校正水平、垂直后安装侧模。梁底模与 pc 连接位置，安装底模前校核梁底标高，调整长孔角铝。（6）安装楼面模板龙骨检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。校对本单位楼面板对角线。（7）安装楼面模板及调平楼面110、对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。调平方法如图所示。楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定环（采用 12 钢筋即可，独立马凳形状）。并按照模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第四道背楞上如图所示：（8）安装楼面模板及调平楼面板安装完成后，进行墙板的加固。安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加111、固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。（9）整体校正、加固检查及墙模板底部填灰每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。检查墙身对拉螺杆是否拧紧。检查混凝土工墙身模板底部是否用砂浆填实。把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。（10）安装楼面模板及调平确保墙模按放样线安装。检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。检查墙112、模和柱模的背楞和斜支撑是否正确，检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。（11）混凝土浇注将润管砂浆均匀铺设，先浇筑飘窗等未封闭部位的剪力墙，防止漏浆；再浇筑其他部位的剪力墙柱，最后浇筑梁板。混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。4.4.5 施工质量控制要点墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门(窗)过梁板等接缝均应在安装固定后，用粘结砂浆填实、压平，缝口低于板面约 3mm。墙体下部应采用 M10 专用砂浆粘结材料填113、实、压平，保养 3 天后，取出木楔并填实楔孔。墙体与门、窗框接缝，线(管)槽等处的密封及防裂处理，应在其安装、回填完毕 7 天后进行。墙板接缝槽防裂处理(先用专用砂浆打底，再粘贴盖缝防裂玻纤网带)；墙体其它接缝的密封处理及防裂处理(抹防裂砂浆或粘贴盖缝防裂材料，再采用腻子抹面、刮平)，均应在墙体安装完毕 7 天后进行。对有防渗漏要求的墙体，接缝宜勾成凹槽，墙体底角用专用砂浆做高约50mm 的弧形倒角。墙面修补、清洁、整理宜在墙体安装、接缝处理完毕，干燥、稳定后进行。墙体不得有穿透通缝，表面不得有粘结材料收缩裂纹和脱胶现象。预制内墙板免抹灰，对于现场安装的内墙板墙体，采取免抹灰的措施。交界面不同114、材质的墙体之间，采用挂网薄抹灰措施防开裂。安装前应对隔墙板进行检查验收，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。板缝处理：对所有板缝、阴阳角缝均先填粘结胶泥，再贴 50mm 玻纤网格带，压实粘牢，表面再用粘结胶泥压实刮平。5.接缝防漏浆措施（1） PC 构件与铝模搭接处采用螺栓与预埋套筒固定，保证连接牢固。PC 构件与铝模间缝隙填充橡胶条，防止漏浆。（2） PC 构件与铝模搭接处采用螺栓与预埋套筒固定，保证连接牢固。（3）铝模根部预设 10mm 施工调节缝，混凝土浇筑前用砂浆封堵。7.铝模拆除时间控制根据本工程的进度要求及模板配置情况，就按如下所示时间来拆除各部位模板：（1）1115、2 小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）；（2）36 小时后拆除板底模（支撑不拆）；（3）36 小时后拆除梁底模（支撑不拆）;（4）12 天后拆除梁底支撑（非承重）;（5）14 天后拆除板底支撑（非承重）;（6）22 天后拆除悬挑结构底支撑。8.铝模板 BIM 模型施工安装演示钢筋安装铝模安装铝模加固9.泵送混凝土浇筑本项目采用商品混凝土。标准层以上使用地泵将混凝土通过铸铁泵管从地面泵至结构工作面，塔吊配合布料机进行浇筑。4.4.6 安全保证措施特种作业人员必须持证上岗，并定期组织安全教育。施工交叉作业多，必须做好安全技术交底吊装过程中注意避免碰撞。4.5 预制内墙的施工4.5.1 预制内墙116、板类型的选择分析各型号塔楼内墙板平面布置图如下所示：（1）墙板按照用途不同分为普通板和异型板两类：普通板:墙板按照截面不同分为空心板和实心板两类。异型板:墙板按照连接方式不同分为 L 型板和 T 型板，不等边的 T、L 型设计，减轻转角板自重的同时提高安装效率。（2）生产墙板的原料一般以水泥、陶粒、砂、外加剂和水等原料为基料，内置冷拔低碳钢筋(丝)，经抽芯制成的墙板。具体性能指标如下所示：4.5.2 预制内墙板的堆放、运输和安装(1)场地需求:材料进场道路：13 米平板车运输至塔吊覆盖范围；塔吊运输：墙板材料工地卸货需塔吊配合；施工电梯：墙板夜间运输上楼、垃圾清理运输；（建议电梯基座设置在地下117、室，首层电梯口设计无坡道，减少材料运输损耗）标准层堆放不得集中堆放，应堆放在剪力墙边或靠近梁的楼面上。墙板不得堆放在通道口和消防通道；墙板堆放应侧立堆放，不得立起堆放，不得单块板侧立堆放，堆放时用钢筋固定卡或木楔顶住防倾倒。4.5.3 墙板安装工艺:墙板安装应严格按照排版图要求及顺序，板长应根据结构净高减去 35cm（如结构标高有误，可按实际情况调整）。安装前应清扫施工现场，复线无误后在主体、地面放出墙板线及门窗洞口位置。在墙板顶部孔洞放泡沫棒、方形泡沫、L 型角码，墙板肋壁安装抗震胶垫。据排版图进行施工,若墙体位置出现门、窗洞口时，应从其位置向两侧安装。立板时在其榫头位置抹砂浆（1215mm118、 为宜）并随墨线侧边缓慢向前推挤，采用专用撬棍上下撬动，待挤出砂浆为止；继调校垂平度后，板材底部采用木楔撑紧；（板底与板顶间隙用砂浆塞实）。待勾缝处理完成（墙板灰缝 59mm 为宜），检验垂平无误安装 L 型角码。如此类推安装整个墙面。待墙板安装完毕 7 天（技术间隙时间）后砂浆硬化，退出木楔填补砂浆。总包根据精装图放出水电点位及管线接驳等，采用专用开槽工具统一切槽及水电点位回填砂浆比墙板面低 2-3mm。安装完后收面。4拼缝挂网：拼缝处抹约 23mm 砂浆，黏贴耐碱网格布再采用批砂浆使其两侧平面齐平。4.5.4 墙板安装流程图:4.5.5 施工质量控制要点1）墙板安装要点墙板沿轴线排列，当砌119、筑不足一块板时应按尺寸补板，补板宽度应大于150mm。当有线盒预埋和门窗洞口时，其洞口处和预埋处宜为整板。砂浆拌制适当掌握稠度，拌制一次不宜过多。安装立板时，不得来回错动墙板，以免砂浆分离。墙板安装结束后把刻槽和缺损部分进行修补。2）墙板安装保护墙板安装后 7 日内严禁碰撞或敲打和侧面靠放物体对墙体产生水平作用力。在砂浆强度未达到时严禁剔凿。墙板水电开槽节点、立板完成 14 天内禁止开槽作业，开槽必须用专用工具，不得随意用力敲打。地面施工时应有相应的成品保护措施以防止墙面污染。应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施工时，放线机械开孔。对完成刮腻子、未验收的墙体，如需修补应即时采取修补120、措施，完成后不得再进行任何剔凿。3）安装质量保障措施放线：书面移交，100%复线；复尺：100%结构尺寸复核；切割：统一切割，弹线切割；辅材安装：立板前先安装泡沫棒、抗振胶垫、型角码；墙板安装：竖缝、顶缝挤浆安装，勾缝处理，严禁空缝、假缝；墙板测量：随装、随测、随调整，严禁安装后扰动；灌缝：底部灌缝前必须用水冲洗干净，灌缝必须密实、分二次灌缝；木楔：木楔必须间隔 7 天后才允许取出，禁止提前扰动；开槽：安装完成 14 天后才允许开槽，使用专业工具，先放线再开槽；4）外观质量标准5）板材尺寸允许误差6）墙板安装允许误差7）验收要求装好后墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮等现象。工程验收应符合GB121、50300建筑工程施工质量验收统一。 轻骨料混凝土隔墙板安装工程验收应符合 GB50300建筑工程施工质量验收统一标准。4.5.6 安全保证措施1）安全管理制度进场前将施工人员、班组长名单报项目部备案，服从总包管理。认真遵守总包规定的管理目标，安全生产和消防制度，根据施工人员的人数，劳动强度合理安排工作，做好安全技术交底。支持现场安全员和文明施工员的工作，接受现场的督导、指导，做好人员的安全教育工作并指定班组长管理。接受总包及监理检查指导，对整改工作必定认真落实执行做好安全自检和交接班工作。2）安全文明施工保障措施施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿统一的工作服、穿反光衣对于安装复杂有方案的位122、置，严格按照专项施工方案实施。施工期间对生产区域的安全文明负责，材料工具堆放整齐，电器线路和设备设施符合安全要求，不乱接电线。现场材料集中堆放，集中切割；剩余废料运输到指定地点。4.1 其他装配式施工1. 全钢附着式升降脚手架方案本工程使用预制构件及铝模板施工工艺。根据本工程建施图、结构图及工程特点，本工程拟选用升降式脚手架，并结合装配式的特点进行升降脚手架的深化设计。(1) 架体高度设置:依据规定，架体结构高度不应大于 5 倍楼层高，且架体全高与支承跨度的乘积不应大于 110 。本工程标准层层高 3.15 米，架体设计防护 4 倍楼层高度加一节不小于 1.2 米的防护高度，离墙距离 300m123、m。综上考虑，本工程选用架体高度为：14.5m，8 层脚手板。脚手板步高为 1800 米。具体详见下图：(2) 本项目均为住宅楼不考虑流水段施工，分组缝位置无特殊要求。(3) 本工程使用铝模板措施，无需使用卸料平台。(4) 本工程升降脚手架机位主要附着在剪力墙、梁结构上。(5) 爬架节点处理。无 PC 结构，同常规项目，可直接与梁结构或梁剪力墙结构连接附着。升降脚手架附着在有 PC 结构的梁（墙）上，需在预制外墙板上预留 40mm的通孔。待预制外墙板固定牢固后，支模浇筑梁结构前，在预制外墙板先前预留的通孔上穿过外径 40mm 的 PC 管预留孔洞。待拆模后，将升降脚手架与梁结构连接附着。如下图124、所示：走道板组装：将两片走道板外侧用 8mm 连接钢板连接，内侧用 M16*50螺栓对接连接在一起，然后按平面布置图的布置尺寸把走道板与建筑结构物平行摆放，并用加固扣件把走道板水平固定。直线连接转角连接竖向立杆组装：按照平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆，在竖向立杆最下端第一个孔用 M16100 六角头螺栓加大垫圈、螺母与走道板连接。立杆与第二层走道板同时进行，保证第一步立杆的稳定。走道板组装：组装好所有竖向立杆后，开始组装第二步走道板，其高度见方案，一般为一个标准层高，每层架体在搭设期间至少要 3 个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体稳定。爬架楼梯设置：爬架设置两处上人楼梯，两处均设置位125、于施工电梯两侧，且仅供爬架安装及搭设上下通行用，不作为主体结构施工通道。过塔吊附臂的安全技术措施：在拟定塔吊附臂位置布置塔吊附墙处专用吊桥式架体，且应保证吊桥式架体立杆与塔吊附臂最靠近处中心留有不少于 250mm 的距离，吊桥式架体脚手板制作为可翻转型脚手板，当全钢附着式升降脚手架升降时遇到上几层塔吊附臂影响平台升降时，先拆除塔吊附臂待通过的那层吊桥式架体脚手板处的外侧防护网一端连接螺栓，打开该防护网，然后再拆除该层脚手板的的中间连接螺栓组件，再用钢丝绳拉起脚手板到两端立杆处固定，则塔吊附臂就可顺利通过该层脚手板了。待升降过后立即将所有拆除件和翻转件恢复到位即可。请严格按照图中附墙的位置进行预126、埋。吊桥架（封闭状态）吊桥架（翻开）(6) 其他细部节点处理PC 凸窗位置，采取增加爬架加高座方式，附着螺栓穿透 PC 凸。窗外皮锚固在周边外框架梁上。现浇飘板位置，采取增加爬架加高座进行接长，锚固在周边外框架梁上进行爬架连接。大、小阳台位置，采取直接加固在阳台周边边梁上，具体详见下图：(7) 安全防护措施：当架体折叠单元吊装就位后，应将架体折叠单元的大小翻板均全部打开，实施底部密封和内侧防护。异型结构处也用专用密封板或密封翻板封闭并搭接于建筑结构上；分组缝用密目式安全立网进行立面封闭，底部用 0.8mm 的钢板进行封闭。全钢附着升降脚手架整个外侧均用防火安全立网全封闭。为杜绝在施工过程中线路127、因老化或碰撞造成的漏电事故，需在线路外面安装一道 PVC 塑料管进行防护措施。架体提升前做好提升前的各项检查，确保所有障碍物已拆除。架体提升时不影响其他工种的正常作业。爬架在搭设三部架子后，需要安装卸荷装置定位器后才能继续搭设。为减轻风载对爬架的安全影响，在施工现场要求凡 5 级及以上大风应停止爬架升降操作。爬架支撑杆件工作示意图如下：同步控制装置：本工程爬架拟采用计算机总成控制系统，该系统由主控制箱、分控制箱、传感器和遥控器构成。主控制箱控制整组架体点位的同时升降；分控制箱负责控制每一台升降设备，并将荷载信号传递给主控制箱中的主控制器，主控制器将信号处理后，发出相应的控制指令；传感器负责实时收集各点位的荷载值；遥控器是人工终端控制信号发射装置，具有启动、提升、下降、停止指令功能。5 结论本项目在满足建筑使用功能和品质要求的前提下，所选用的装配式技术应用成熟，连接技术安全可靠，符合相关规范、规程要求，方便装配式建造。在设计阶段，本项目的主要参建方紧密配合、精心策划，实现了设计、生产、施工一体化设计，为项目后续实施阶段奠定了坚实的基础。综上，本项目装配式建筑实施方案安全合理，可以进行装配式建造。