1、 水泥塑石工艺1、施工流程：按设计要求施工景观直塑物件基层骨架、基层抹灰施工、造型抹灰施工2、施工方法1）基层骨架施工a)按设计要求制作安装钢骨架b)按施工规范进行除锈防腐处理c)在钢骨架完成基础上捆扎钢筋网片。d）然后按设计要求进行自检，并填报隐蔽验收记录和隐蔽前各专业会签表，再组织监理（甲方代表）验收。3、基础抹灰施工 钢骨架施工验收合格后，对基层进行打底施工。按设计要求配合砂浆比例，施工完毕后根据天气情况洒水4、造型抹灰施工按设计图纸要求在塑造基层上塑造效果面层，面层砂浆根据塑造物体基本颜色（主色调）加入矿物料、矿物颜料的配合比控制在5%左右。5、效果调整造型抹灰完后按设计图纸进行自检，2、根据自检结果进行效果面层调整。b)打抗碱底漆。用喷枪喷底漆，均匀覆盖水泥表面一遍。c)作底色，以调色师调出的样色为基准，按样色调好料均匀覆盖水泥表面。每隔4小时喷洒1遍，共喷洒2-3遍。d)初步效果制作。用色精及调配的颜色制作表面颜色效果。初步色彩调整。认真细致地调整每1块砖的颜色，注意明暗变化。6、颜色调整完成塑造面层着色施工后，根据设计图纸要求，放眼大环境效进行自检，并根据自检调整着色效果，完成后申报甲方区域效果负责人确认。7、颜色保护涂料施工经甲方区域效果负责人确认的直塑实体表面按涂料施工工艺满涂塑石界面保护漆。8、控制要点由于项目区域气侯相对干燥，容易产生塑石与浮雕的龟裂现象，所以实际3、施工过程必须控制以下要点。a）打底灰，厚度要求10-20，从打底灰开始，到每层抹灰，每次下班前，必须浇水一遍。b)大体的雕灰造型，厚度要求20-30。在灰塑前，将底灰先浇水一遍，方可进行加厚抹灰，待干度达80%后，再适当浇水。c)表面纹理的细致雕刻，厚度要求约20-30。当灰塑完成后，必须浇水保养2-3天。d)砂浆的比例：水泥与砂子比例为1:1.5e)砂子的要求：一般不用粗砂，而用中砂或细砂。着色要控制好施工方法，流程及用料，要确保装饰效果和不褪色。着色必须实行样板先行制度。全面着色前必须先做样板待甲方区域效果负责人确认后方可大面积施工。 彩绘施工工艺1.墙面处理墙面的基层处理比较重要，一般是4、在刷好乳胶漆的墙面上画画，所以墙面的找平、刷底漆、图案规划等要事先准备。 2.打底稿没有美术功底的人，要在墙上画好底稿，用笔轻轻勾出草稿轮廓，满意后方可上色，否则不容易修改。 3.配涂料对照图案效果购买颜料，如购买时对乳胶漆调色效果把握不住，不要急于在涂料店里做决定，可把色板或涂料样品带回家，分别在自然光线和夜晚灯光下观察涂料颜色。高光涂料会使房间看起来更明亮，但也易突出墙面缺点，如果墙面不太平整，建议选用平光涂料。涂料千万不可过稀，否则容易在墙面留下流痕。丙烯颜料可按需要调色，谨慎下笔。 4.准备上色首先，在要涂鸦的墙壁前铺满报纸，以免弄脏地面。手绘色彩单纯的图案时，先在薄而吸水性好的纸上画5、好轮廓，然后将其剪下来，放到墙面相应位置，用拓印的方式着色。如果怕把墙面弄坏，最方便的方法是拿喷绘不干胶，喷完后把画面刻下来，用不干胶贴在墙上。丙烯颜料在作画时，如果发现有错误，可以拿湿抹布擦掉重画，但乳胶漆不能采用此办法。 5.维护画完后要通风，待墙面干透后，才可触碰。虽然丙烯颜料干后防水防划，但也不可用水用力擦洗。 GRP玻璃钢施工工艺一、材料：1、玻璃纤维：一般使用分为短纤、平板纤维、螺纹纤维，依各种须要分别或一起使用。2、树脂： 使用一般手工成型用树脂，粘度6，胶化时间13分钟，树脂溶点95，严禁释。3、滑石粉： 为二氧化矽60.6%、氧化镁31.1%、氧化铝0.22%、氧化钙0.5%6、之混合物，用于增加树脂稠度，以利施工。4、硬化剂、促进剂：5、预埋铁件：吊装，组合时使用之金属或铁件，应加防锈处理。6、脱模剂：一般使用蜡为脱模剂，但以不妨碍后续工作为准。二、施工流程： 1、制作模型： A、制作单位于施工前须制作适当比例之模型或样品供设计单位确认。 B、使用土或保利或实物等适当之材料，制作1：1实体模型供设计单位确认。 2、开模： A、软模：为表面粗糙凹凸不平或造型复杂时使用，使用矽利康等材料制作，以表面细腻质感，另须制作补模以固定之。 B、硬模：为造型简单表面平整或要求光滑面时使用有钢、木、GRP、石膏等材料。3、生产： A、模具清理：以高压空气吹管，清理模具灰尘等杂物以保7、持成品品质。 B、脱模剂涂布：涂布时应尽可能薄而均匀完整，以保持成品及模具完整。 C、GRP涂布：先涂布一层完整之树脂后铺上纤维网，网与网交接处应保持重 叠，同时使纤维充分吸收树脂，且尽可能涂布均匀。玻璃钢的厚度不小于3MM. D、滚压夯实：于GRP涂布过程中，将涂布于模具上之GRP滚压夯实，并应重 复树脂、纤维、滚压夯实等步骤，以达到设计要求厚度及强度。如模具表面造型过于复杂，可用毛刷夯实，以避免产生气泡。E、预埋铁件：于涂布过程中，预埋适当之铁件，预埋处应增加树脂纤维层数，以增加强度。F、脱模：小心将模具拆下，以防止损坏成品及模具，并编号。同时需将成品表面去蜡，以利后续作业。4、安装：A、8、依编号及图面于现场组全，并固定于结构上，必要时于结构体上安装补强铁件，所有铁件及焊接处皆须防锈处理。B、接缝处须用树脂加入短纤，滑石粉予修补打磨平整。5、上色：A、GRP表面先予以除蜡，以免涂料无法附着，再依设计图色板上色。B、如有需要时可于生产过程中，将树脂加入底色生产。注：使用年限满足25年以上，成品厚度最薄处不低于5mm，3年内成品变色率不大于10，成品3年内无开裂现象；此工艺涉及电路敷设或室内使用时需做阻燃处理，达到B1级以上防火要求，当地方消防相关要求高于此标准时，以当地要求为准；在顾客经常可触碰范围内使用GRP工艺进行制作时，需使用胶衣工艺进行制作；喷涂色料需采用汽车漆及以上材料品9、质要求。成品与效果，需符合设计及儿童空间舒适安全之要求。 饰面板施工工艺1. 施工准备（1） 技术准备编制木饰面木挂板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2） 材料要求实木：装饰实木工艺满足5年以上使用要求，基本维修周期为2年，装饰实木用材需做好四防（防水、防火、防裂、防虫）处理工作，受力次结构实木工艺按照国家木结构制作规范及标准实施。装饰景片之制作材料、尺寸、功能及裁切塑形等均需符合设计与美术要求。表面质感要求平整光滑，圆角处理，无凸凹毛刺与菱角。成品与效果，需符合设计及儿童空间舒适安全之要求。 罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺10、陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。 人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值产品名称试验方法限量值使用范围限量标志中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法9mg/100g可直接用于室内E130mg/100g必须饰面处理后可允许用于室内E2胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板干燥器法1.5mg/L可直接用于室内E15.0mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2饰面人造板（包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等气候箱11、法0.12mg/m3可直接用于室内E1干燥器法1.5mg/LA、仲裁时采用气候箱法.B、E1 可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板（3）、施工机械： 电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。（4）作业条件 木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，均应符合设计要求。 木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。 电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。 门窗框与护墙板相接处应12、符合设计要求。 护墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板下端应离地面2030mm；如用大理石、水磨石踢脚时，护墙板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。 作好隐蔽工程和施工记录。2. 施工工艺（1） 工艺流程弹线划分档线成品墙板预排安装基层龙骨防腐处理安装铝合金龙骨安装成品墙板安装压条成品保护（2） 操作工艺 弹线：在基层上弹出水平线和竖向垂直线，以控制护墙板的安装的位置、平直度和固定点。 窗或特殊节点处，必要时使用附加龙骨，其安装应符合特殊要求。墙体或基层板的安装允许偏差符合下表要求， 项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直2用2m托线板检查2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查 木质13、产成品罩面板护墙板安装：用专用铝合金与基层固定，装饰木质成品护墙板与龙骨连接牢固墙，也可用螺钉直接固定龙骨上。也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将木质产成品护墙板固定在墙体上。3. 质量标准（1）主控项目 木质产成品罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。 木质产成品罩面板必须安装牢固，无松动，位置正确。 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。符合设计要求。（2）基本项目 罩面板应顺直、无弯曲、变形和劈裂。 罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。 罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐，平直，压条与板接缝严密。（3）木质产成品墙面板安装的允许偏差：项 次项14、 目允许偏差(mm)检验方法纸面石膏板基层时多层板基层时玻镁板时结构墙板时1表面平整度151512用2m靠尺和塞尺检查2阴阳角方正12153用直角检测尺检查3接缝直线度115153拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查4压条直线度15222拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查5接缝高低差051051用钢直尺和塞尺检查4. 成品保护（1） 罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。（2） 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。（3） 产成品罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。 乳胶漆饰面工程1. 材15、料要求：（1） 乳胶漆：符合设计要求的乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准；（2） 腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。2. 主要施工机具： 脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。3. 施工作业的相关条件（1） 墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%；（2） 抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥；（3） 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕；（4） 冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于10；（5） 16、做好样板间并鉴定合格。4. 主要施工工艺流程：面层清理嵌缝、面层修补刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆基层打磨刷第三遍乳胶成品保护检查验收5. 操作工艺（1） 清理面层：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理；（2） 刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平17、并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；（3） 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛去掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净；（4） 刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不是很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔印打磨掉，磨光滑后清扫干净；（5） 第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜18、干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。6. 质量标准：（1） 主控项目 材料的品种、型号、颜色、性能等必须符合设计和选定的样品要求。检验方法：观察、检查产品合格证、性能检测报告和进场检验记录。 喷涂的涂膜厚度应均匀，颜色一致，不掉粒。喷涂接茬应无明显色差，无分格缝时接茬不得有搭接痕迹，喷涂表面清洁无污染。检验方法：观察、手摸检查。 乳胶漆工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察、手摸检查。（2） 一般项目施涂薄涂料工程表面应符合下表规定：薄涂料工程质量标准和检验方法：项次项目质量标准19、检验方法1泛碱、咬色不允许观察检查2流坠、疙瘩无观察、手摸检查3颜色均匀一致观察检查4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹观察检查5装饰线分色线平直偏差不大于1mm拉5m线检查，不足5m拉通线钢直尺检查6门窗、玻璃及灯具等无污染观察检查7. 成品保护措施：（1） 涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘污染墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水污染。（2） 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。（3） 涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。 涂料工程一、施工准备1、材料准备：所选用的材料有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环20、境污染控制规范（GB50325-2001）的规定。2、主要机具：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、开刀、胶皮刮板、腻子托板、扫帚、桶、排笔、刷子等。3、作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。施工环境温度应在5-35之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。做好样板间并经鉴定合格。二、施工方案和措施1.施工工艺流程基层处理 刮腻子 涂刷涂料2.施工要点（1）基层处理。1）石膏板、木夹板基层：对缝处：先批嵌石膏腻子，然后粘结嵌缝带（纸质嵌缝带、的确21、良布、医用绷带、玻璃纤维网格布等）。钉眼：先点涂防锈漆（对于气钉、元钉先冲入板面2mm），再用油性腻子填实抹平。2）混凝土及抹灰基层首先清理表面，将起皮及松动清理干净，将灰渣铲除，将表面扫干净；用腻子或水石膏（或石膏腻子）将表面坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）刮腻子。高级装饰要求基层刮腻子45遍，每刮一遍腻子干透后进行打磨修平，最终平整度偏差2mm。（3）喷涂涂料。1）涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。 2）涂料在使用前要用漏斗过滤，适当加水稀释，并充分搅拌均匀。3）每遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。4）涂料喷涂要求35遍。严禁22、出现色差，分色线平直，偏差限值（1mm/5m）。5）涂刷涂料时，配料要合适，保证独立面或同一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。6）每日工作完成后，器具清洁干净，材料、器具统一分类堆放整齐，以备第二天使用。 轻钢龙骨石膏板吊顶工程 1. 材料要求：（1） 石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌经过业主认可。（2） 龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标建筑用轻钢龙骨（GB11981-89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2；（3） 零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。2. 主要施工机具 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝23、刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3. 施工的相关条件（1） 吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。（2） 施工前应按设计要求对空间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。（3） 吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；（4） 检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；（5） 石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。4. 施工工艺框图基层处理测量放24、线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨安装石膏板处理缝隙清理验收涂料施工涂料基层成品保护5. 操作工艺（1） 基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；（2） 测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；（3） 安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固25、定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为8。吊点间距9001000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；（4） 安装主龙骨：吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙300mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高26、。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；（5） 安装副龙骨：副龙骨间距为400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上, 副龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；（6） 安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；（7） 石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为1015cm，切27、割边为1520cm。自攻钉头略埋入版面，刷防锈漆，按设计要求处理板接缝。6. 质量标准：（1）主控项目轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）一般项目整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（3）允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3龙骨四周水平5拉线尺量4石膏板接缝平直3拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检28、查5石膏板表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查6石膏板接缝高低1用直尺或塞尺检查7顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查7. 成品保护措施：（1） 龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；（2） 轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；（3） 施工部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。（4） 已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；（5） 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。 8. 施工注意的质量问题：29、（1） 吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。（2） 吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装格栅。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和格栅的模数。格栅的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。（3） 大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备30、严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（4） 高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合应符合施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）的相关规定。 防滑地砖地面工程1. 施工的相关条件：（1） 墙面抹灰完工；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间，应完成地面防水及防水保护层施工及完成一次闭水试验合格。（2）瓷砖提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。（3）瓷砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。（4）瓷砖的材31、质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖。（5）在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完经确认合格后再进行大面积施工。2. 施工工艺流程：基层处理找平、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖踢脚板安装保护勾缝、擦缝3. 操作工艺：（1） 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。并应将板面凹坑内的污物刷干净。（2） 找标高、弹线： 根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3） 抹找平层32、砂浆： 刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水浸透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积大小应根据打底铺灰速度确定，应随扫浆随铺灰。 冲筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚度及粘结层的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1.0m左右冲筋一道。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。冲筋应使用干硬性砂浆，宽度不宜小于2cm。 装档：（即在标筋间装铺水泥砂浆）：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，用木抹子搓平，24小时后浇水养护。（33、4） 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖控制线。在房间分中、从纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸不足整砖模数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。（5） 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砌前将砖板块放入半截水桶内浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 砖的背面朝上，抹粘接砂浆，其配34、合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止砂浆存放时间较长，影响砂浆的粘接。 将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上棱应跟线找整找直。 用木板垫好，橡皮锤拍实。 拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。（6） 勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上撒水泥干面，用水壶喷水。用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板拍振，使浆铺满振实，最后用干锯末扫净35、。（7） 铺贴陶瓷锦砖时，在找平层（硬地）上洒水湿润后刮一道23mm厚水泥浆，在软地上应浇水泥浆，用刷子刷均匀，随贴随刷。（8） 水泥浆尚未初凝时即铺陶瓷锦砖，从里往外沿控制线进行。铺时先翻其一边纸。露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺上（纸面朝上）紧跟着纸面铺平，用拍板拍实，是水泥浆进入锦砖的缝内直至纸面上翻出砖缝时为止。（9） 整个房间铺好后，在锦砖上铺板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。（10） 刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀刷水。常温下1530min，纸便湿透即可揭纸，并及时将纸毛清理干净。（11） 拨缝：揭纸后，及时检查36、缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的锦砖垫木板用锤子敲垫板拍实，同时检查有无脱落，并及时将缺少的锦砖粘贴补齐。地漏、管口等处周围的锦砖要与管口镶嵌吻合。（12） 灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用与锦砖颜色的水泥浆擦缝，操作时用棉丝蘸水泥浆从里到外沿缝揉擦，擦严、擦实为止，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止对地面的污染。 陶瓷锦砖面层宜整间镶铺，连续操作。应在水泥浆结合层终凝前完成拨缝。如房间过大，依次不能铺完，需将接槎切齐，余灰清理干净。（13） 养护：地砖铺贴完48h、陶瓷锦砖铺完24h后，放锯末浇水养护，时间不应少于7d。铺地砖时，最37、好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。（14） 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上棱为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上棱要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。4. 质量标准：（1）保证项目： 各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（2）基本项38、目： 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。 面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。 楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差不超过10mm，防滑条顺直。 面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 砖面层的允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法陶瓷锦砖、陶瓷地砖缸砖水泥花砖1表面平整度2.04.03.0用2m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直3.03.03.0拉5m线和钢尺检查3接缝高低差0.51.50.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚上口平直3.04.0拉5m39、线和钢尺检查5板块间隙宽度2.02.02.0用钢尺检查 木地板地面工程1、材料要求1）面层使用复合地板的质量应符合规范要求，在铺设前，应得到业主对质量、数量等验收认可，还应对品种、花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。2）实木复合地板地板施工前，要进行详细的技术交底，铺设面积较大时，应编制施工方案，确定铺设方法、工艺步骤、基层材料、质量要求、工期、验收规范等，并在铺设前应得到用户认可，施工应严格执行。3）实木复合地板大面积铺设前，应作样板间，经验收合格后，再大面积铺设。2、主要机具木工手刨、电刨、电锯、手提钻、刮刀(铲刀)、橡皮(木)锤、锤子、螺丝刀、量具等。40、3、作业条件1）基层无浮土，无明显施工废弃物。2）基层应达到或低于当地平衡湿度和含水率，严禁含湿施工，并防止有水源处向地面渗漏，如暖气出水处，厨房和卫生间接口处等。3）基层平整度用2m 靠尺检验。4）基层应牢固，基层材料应是优质合格产品，并按序固接在地基上，不松动。龙骨两端应钉实，或粘实。严禁用水泥砂浆填充。5）龙骨间、龙骨与墙体间、毛地板间、毛地板与墙体间均应留有伸缩缝。6）用干燥耐腐材(宽度35mm)作龙骨。严禁用细木工板料作龙骨。用针叶板材作毛地板料，严禁整张使用，必要时须进行涂防腐油漆处理和防虫害处理。7）把地板包装都解开，在房间里放置7 至10 天，采用“时效法”让实木复合逐步适应使41、用环境的温度及湿度等。8）所有实木复合地板基层验收，应在木地板面层施工前达到验收合格，否则不允许进行面层铺设施工。9）严禁在木地板铺设时，与其他室内装饰装修工程交叉混合施工。4、操作工艺1）将基层(找平层)清理干净，弹好水平标高控制线；2）在找平层上满铺防潮垫，不用打胶；若采用条铺，可采用点铺方法；3）在防潮垫上铺装实木复合地板，宜采用点粘法铺设；4）防潮垫及实木复合地板面层与墙面之间应留不小于lOmm 空隙，相邻板材接头位置应错开不小于300mm 距离；5）实木复合地板粘铺后可用橡皮锤子敲击使其粘接均匀、牢固；5、质量标准A. 主控项目1）实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级及质量42、要求应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2）面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。B. 一般项目1）实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。检查方法：观察、用2m 靠尺和楔形塞尺检查。2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。检查方法：观察检查。3）踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。检查方法：观察和钢尺检查。木、竹面层的允许偏差和检验方法（ mm）序号项 目允许偏差检验方法1板面缝隙宽度2用钢尺检查2表面平整度2用2m 靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3拉5m 通线，不足5m 拉通线和用钢尺检查443、板面拼缝平直35相邻板材高差0.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝0.1楔形塞尺检查 扶手栏杆工程1、 施工作业环境和相关条件：（1）建筑结构验收合格，水、电、风设备安装已完成。（2）墙、柱面湿作业（抹灰、贴石材等）已完工并具备一定强度。过墙管道、洞口、阴阳角等处提前抹灰找平，充分修整。环境干净清洁。楼梯踏步和踢脚安装前。（3）样板活已经由有关质量部门鉴定合格。门窗安装完毕。（4）安排好金属扶手、铁艺的成品半成品加工厂家及扶手、铁艺的成品半成品的存放场地。定位放线钻孔预埋连接件安装立柱安装夹胶钢化玻璃安装整 修成品保护2、施工工艺流程：3. 施工技术措施：（1）地面放线：从控制线引出栏44、杆的位置，在地上划线，确定栏杆的中心线，根据设计要求确定立柱的位置，并作好记录。根据实测情况，进行深化设计：a.确定立柱间距。b确定安装工艺。c.提供加工图纸和材料清单。(2）钢栏杆连接件、预埋件和钢立柱施工：钢栏杆的立柱预埋件，按设计要求的间距在相应的踏步上，采用2002008MM厚钢板，四角用膨胀螺栓打孔与地面基层连接，。基层要求平整，或先用水泥沙浆找平，钢板应水平，四周用沙浆固定。座立柱连接件安装：在连接钢板上焊100505钢角码，角码上下各打一孔套丝。预埋件和连接件，应刷二道防锈漆。钢立柱安装：将按设计要求预先加工好的钢立柱下端，用螺丝固定在（或焊接在）地面连接件上。立柱安装，应拉通线45、整排统一进行校正水平和垂直，以保证下一步铁艺面的平整順直。（3） 操作工艺1） 扶手扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打入连接件，再将扶手与连接件紧固。扶手的接长：扶手应是通长的，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。扶手与玻璃的连接，在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，46、其型材在生产成型时将镶嵌拔的凹槽一次做好。2） 栏板玻璃栏板玻璃的块与块之间，宜留出8mm的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。3） 玻璃栏板的底座固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧35mm的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板，应使用氯丁橡47、胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。4）、金属扶手两端固定：金属扶手两端应焊接在锚固点上，锚固点应是不发生变形的部位，如墙、柱或金属附加柱上。可预先在立体结构上埋铁件，然后将扶手与铁件焊接。也可用膨胀螺栓锚固铁件，然后将扶手与铁件连接。5）、整修：在金属扶手、铁艺安装完成后，折弯处如有不平顺，应用角膜机磨平、找顺磨光，使其折角线清晰、坡角合适、弯曲自然、端面一致。4、质量验收标准：保证项目：(1）护拦扶手所使用的材质、规格、数量和木材的燃烧性能等，符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。(2）护拦、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计48、要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录。(3）护拦、扶手安装预埋件的数量、规格、位置及护拦与预埋件的连接节点，应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。(4）护拦高度、立柱间距、安装位置必须符合设计要求。护拦安装必须牢固。检验方法：观察，量尺、手板检查。一般项目：护拦、扶手转角弧度应符合设计要求，接缝严密，表面光滑，色泽一致，不得有裂逢、翘曲及损坏。检验方法：观察，手摸检查。允许偏差：序号项目允许偏差检查1护栏垂直度3用1M垂直检测尺检查2立柱间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢尺检查4扶手高度3用钢尺检查5、 成品保护措施：(1)后做好警示牌，或设防护拦，或设专人看管，防止损坏。(2)安装好的金属扶手应用泡沫塑料等柔软料包好、裹严，防止破坏、划伤表面。(3)严禁以栏杆扶手作为支架，不许攀登其上。8)施工注意的质量问题：(1)须刷二道防锈漆。（2）焊施加工中注意防火安全。对在焊接过程中应避免产生0。00以上的部位的焊伤和焊花。（3）切割、焊接场地及相应消防设施。