1、乌鲁木齐轨道交通1号线工程机电设备安装工程III标段动力照明系统专项施工方案编制： 审核： 批准： xx年七月二十日1工程概况1.1 工程简介本施工方案用于指导乌鲁木齐轨道交1号线工程机电设备安装工程III标段范围内的体育中心站、植物园站、迎宾路口站、三工站、宣仁墩站、大地窝堡站、国际机场站7站及相邻区间范围内的动力照明系统专业的施工。（1）体育中心站体育中心站是乌鲁木齐城市轨道交通1号线的第十五个车站，位于北京路与河北路交叉路口下，车站主体南北向布置在北京路路中绿化带下。西北象限为新疆碟王针织有限责任公司；东北象限为八户地清真大寺；东南象限为新疆体育中心，西南象限为乌鲁木齐铁路运输学校。站位2、北侧沿北京路有一处BRT公交车站点。车站中心里程YDK17+271.696，为地下两层(局部三层)明挖岛式站台车站，车站长226m，宽20.9m，总建筑面积16180.14。车站共设4个出入口、1号消防疏散楼梯间及2组风亭。1号出入口位于交叉路口东北侧沿北京路东侧清真寺前地块内，2号出入口、消防疏散楼梯及1号风亭均设置于北京路西侧的现状三层砖房处，无障碍电梯设置于2号出入口通道，3号出入口与2号风亭合建布置于交叉路口西南侧铁路运输学校钱的绿化带中，4号出入口和2号消防疏散梯设置于交叉路口东南侧新疆体育中心前疏散广场处。（2）植物园站植物园站是乌鲁木齐城市轨道交通1号线的第十六个车站，植物园站位3、于北京路与喀什路交叉路口偏北侧，车站主体南北向布置在北京路路中绿化带下。西北象限为融海商务港、三宫办事处、住宅、爱家超市等、；东北象限为东风宾馆、新疆汽车厂车间等，其中新疆汽车厂用地已经开始拆迁；东南象限为植物园，西南象限为新城公园。车站中心里程YDK18+550.231，为岛式站台地下二层（通道换乘）3跨箱型框架结构车站，车站长229m，宽21.9m，总建筑面积12890.86。小里程端定义为A端，大里程端定义为B端。A端设1组3个风亭，分别为新风亭、排风亭、1座活塞风亭；B端设1组3个风亭，分别为新风亭、排风亭、1座活塞风亭；本站在A端风亭旁的地块设置多联分体空调系统室外机，共1组，在B端4、风亭旁的地块设置多联分体空调系统室外机，共3组。本站共设4个出入口，出入口长度均未超过60m。（3）迎宾路口站迎宾路口站是乌鲁木齐城市轨道交通1号线的第十七个车站，迎宾路口站沿北京路南北向设置，位于北京路与迎宾路交叉路口处，北京路宽约76m，为城区主干道，纵贯新市区南北，双向8车道，已实现规划。目前该段交通流量不大，道路通畅。路中央及两边均有绿化分隔带。迎宾路宽约60m，目前尚未实施规划。周边主要有：车站东北角为BRT1号线停车场；西北角为市牧业机械厂家属院，西南角为新疆石油管理局地质勘查处，东南角为区牧业机械厂；BRT“机械厂”站位于车站正上方北京路上。站址两侧主要以低层、多层建筑为主。车站5、周边规划以教研科研设计、商业金融业、交通设施、和二类居住用地为主。车站中心里程YDK19+678.636，为地下两层（局部三层）明挖岛式站台车站，车站长222m，宽20.9m，总建筑面积12297.64。车站共设4个出入口、1个安全出入口、1个无障碍出入口（电梯）、2组风亭及2组VRV室外机。1号出入口位于路口东北角，沿北京路紧邻BRT1号线停车场设置，主要吸引路口东北象限客流；2号出入口位于路口西北角，沿北京路设置，主要吸引路口西北象限客流；3号出入口位于路口西南角，沿北京路紧邻新疆石油管理局地质勘查处设置，主要吸引路口西南象限客流；4号出入口位于路口东南角，沿北京路设置于区牧业机械厂内，主6、要吸引路口东南象限客流。本站设2组高风亭，均包含新风亭、排风亭和活塞事故风亭。1号风亭组设置于路口东北侧，紧邻1号出入口。2号风亭组结合设备大端紧急疏散口设置于路口东南侧。2组VRV室外机分别设置于2组风亭附近。（4）三工站三工站是乌鲁木齐城市轨道交通1号线的第十八个车站，三工站沿北京北路南北向设置，位于北京北路与纬一路交叉路口以南，北京北路路宽约80m，为城区主干道，纵贯新市区南北，双向8车道，已实现规划。目前该段交通流量不大，道路通畅。路中央及两边均有绿化分隔带。车站东两侧各有一条40米宽的规划道路与北京北路相交，目前尚未实施。车站中心里程YDK20+914.642，车站长331m，宽307、.2m，总建筑面积24006。车站位于北京北路，路中地下明挖二层一岛一侧三线式车站，南端局部三层。站后设交叉渡线、出入段线。车站东北侧设1号出入口和1号风亭。西北侧设2号出入口，西南侧设3号出入口（预留），东南侧设4号出入口与2号风亭。车站共设4个出入口、2个风亭、2个安全出入口（其中2号安全出入口包括消防出入口与安全疏散口）和1个无障碍电梯，无障碍电梯位于1号出入口的位置。（5）宣仁墩站宣仁墩站是乌鲁木齐城市轨道交通1号线的第十九个车站，宣仁墩站位于城北主干道与安宁渠路规划路口东侧，为1号线与远期6号线的换乘车站，1、6号线车站站位分别布置于城北主干道南北两侧规划的绿化带中。西南象限为乌市世8、荣建材公司建筑群体；西北象限为乌鲁木齐安宁工贸公司建筑群体；东北、东南象限为一条规划路。站位地面附近暂无BRT及普通公交车站点。 车站中心里程为YJDK1+637.275，1号线车站总建筑面积12933.63，。车站外包总长229.50m，总宽20.9m。车站共设4个出入口（1个预留）、1个消防疏散楼梯间及2组风亭。1号出入口预留，2号出入口、消防疏散楼梯及1号风亭均设置于城北主干道西南侧的绿化带中，3号口与2号风亭合建布置于东南侧的绿化带中，无障碍电梯设置于3号出入口通道，4号出入口跨城北主干道布置于城北主干道北侧的绿化带中。（6）大地窝堡站大地窝堡站是乌鲁木齐城市轨道交通1号线的第二十个车9、站，大地窝堡站位于迎宾北路石油地调处附近路段，站位位于现状迎宾北路路中。车站站位南侧为新疆石油地调处北疆作业部前广场；北侧为石油地调处住宅区，石花商场、物探宾馆。站位地面附近暂无BRT及普通公交车站点站位。大地窝堡站车站中心里程为Y(Z)JDK4+521.756。为地下双层岛式车站，总建筑面积13805.3。车站外包总长214.8m，总宽20.9m。车站共设4个出入口（1个预留）、1个消防疏散口、1个安全出入口及2组风亭，1号出入口设置于物探宾馆南北侧的前门广场处，吸引道路北侧及西北象限客流；2号出入口及1号风亭设置于西南象限上，位于石油地调处前广场上；3号出入口及2号风亭合建设置于东南象限，10、周边建筑有石油地调处车库及派出所，消防疏散楼梯间与1号风道合建，无障碍电梯设置于2号出入口。4号出入口设于东北象限，位于石花商场的东侧，近期为预留。（7）国际机场站国际机场站是乌鲁木齐城市轨道交通1号线的第二十一个车站，设置在乌鲁木齐市新市区地窝堡机场T2航站楼前的地面社会停车场内下方，沿东西向布置，斜穿停车场。车站中心里程为YJDK6+574.226，是明挖地下三层一岛两侧换乘站，1号线在北侧、2或5号线在南侧，车站的土建部分同时实施，车站设3个出入口，4组风亭，车站总长179.1米，标准段宽度41.7米，总建筑面积29600平方米。1.2 系统简介车站和区间的机电设备配电及控制，车站和区间11、的照明及控制。动力照明系统主要有环控电控柜、应急照明电源装置（EPS）、配电箱（动力配电箱、照明配电箱、双电源切换箱）、电缆、电线、照明灯具、桥架、插座、开关等设备及安装。动力照明系统采用220/380V三相四线制中性点直接接地系统，频率为工频50Hz。动力照明系统采用以放射式为主、树干式为辅的配电方式，上、下级开关保护具有选择性。在火灾情况下，应按照火灾分区，切除非消防电源，非消防设备所用电缆应选用低烟无卤阻燃型铠装电缆，与消防有关的设备所用电缆应选用低烟无卤阻燃耐火型铠装电缆。2编制依据电气安装主要施工及验收规范建筑工程施工质量验收统一标准GB5003002001地下铁道工程施工及验收规范12、（GB502991999）（2003年版）地下铁道照明标准（GB/T162751996）建筑电气工程质量验收规范（GB503032015）国家、铁道部有关的建设工程施工验收文件国务院颁发的建设工程质量管理条例国务院颁发的建设工程安全生产管理条例建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB5025496）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB501502006）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB501692006）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB5017292）电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB5013、17292）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB501702006）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB501682006）钢质电缆桥架工程设计规范（CECS31：2006）消防安全疏散标志设置标准（DBJ016112002）智能建筑工程质量验标准（GB503392003）自动化仪表工程施工及验收规范（GB500932002）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ13190）信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法（GB9254）国际标准化组织（ISO）相关标准国际电工技术委员会（IEO）相关标准电气与电子工程师协会（GEED）相关标准国家建筑标准设计（电气）图集 户内电力14、电缆终端头 93D101-1 93(03)D1011国家建筑标准设计（电气）图集 电力电缆终端接头 93D101-3 93(03)D1013国家建筑标准设计（电气）图集 35KV及以下电缆敷设 94D101-5国家建筑标准设计（电气）图集 干式变压器安装99D201-2国家建筑标准设计（电气）图集 蓄电池安装 95D202-1 国家建筑标准设计（电气）图集 线槽配线安装 96D301-1 国家建筑标准设计（电气）图集 硬塑料管配线安装 96D301-2 国家建筑标准设计（电气）图集 钢管配线安装 03D301-3 国家建筑标准设计（电气）图集 防雷与接地安装 D501-14（2007年合订本）15、国家建筑标准设计（电气）图集 封闭式母线及桥架安装 D701-12(2004年合订本)国家建筑标准设计（电气）图集 常用低压配电设备及灯具安装D702-12(2002年合订本)国家建筑标准设计（电气）图集 液位测量与控制D703-12(2002年合订本)国家建筑标准设计（电气）图集 电缆桥架安装 86SD169电气安装工程施工图册（增订本）2000版图形符号及技术资料（92DQ1）10KV变配电装置（92DQ2）照明装置（92DQ6）低压配电装置（92DQ3）内线工程（92DQ5-1）电力控制（92DQ7）通用电器设备（92DQ8） 3施工部署动力照明系统总体安排（1）积极做好对土建单位在一次16、结构板上的预留孔洞的核查，发现问题及时向建设指挥部书面报告；做好现场的调查，为编制施工方案提供现场资料；（2）组织施工技术人员进行图纸会审，就有关的技术澄清及时向设计单位提出，同时做好与综合吊挂系统的技术配合，提出本专业的空间需求确定在综合吊挂系统中的安装位置；（3）根据施工图纸和现场情况编制实施性施工组织方案。方案包括工程概况、主要工程内容和工程数量、施工进度安排、劳动力需求、主要设备材料供应计划及设备材料运输方案、分部分项工程施工工艺、安全质量目标和措施方案、其他相关内容。（4）组织工程的三级施工技术交底。即：公司向项目部的技术交底、项目部向施工作业队的技术交底和施工作业队向作业工人的技术17、交底。（5）施工开始后首先组织车站内公共区以及设备管理用房区电缆桥架的安装，协调好暗装配管与二次结构砌筑的施工配合；在公共区和管理设备用房砌体满足电气安装条件后，及时组织明装电气配管的安装、“三箱”及低压成套配电柜的安装；在上述管线设备安装完成后进行电线、电缆的敷设安装；区间动力照明系统根据区间的现场安装条件及时组织灯具、配电箱和电线电缆的敷设安装；电线电缆安装完成检查合格后组织设备的通电试验、单体调试、系统试运行及防火封堵、配合联合调试等。 4 系统施工流程 4.1.动力照明系统总体施工工艺流程框图人 员 进 场熟悉施工图纸图 纸 会 审提出设备、材料安装辅件计划编制施工技术方案准备施工机具18、设备准备现场临时设施安装辅件加工 1）施工准备 2）施工阶段接地安装技术/安全交底 开 工 报 告 材 料 发 放配合预埋件综合支吊架制安基础槽钢制安照明配管盘柜安装配电箱安装桥架安装管路敷设母线槽安装照明配线电缆敷设电缆头制安盘柜箱接线电气调整照明灯具安装盘柜回路调整绝缘检测单机调试电机检查接线检查接线灯具试亮配合站级联调3）调试阶段干线受电调试方案、人员仪器、仪表准备照明系统调试 单机试运转系统调试 竣工验收 站级联调母线调试盘柜调试回路试送电电机检查 5 施工工艺及要求5.1动力照明专业主要工序施工要点1）低压配电柜安装a)低压配电柜安装：包括跟随式降压变电所内低压配电柜、混合式降压变电19、所内低压配电柜、区间变电所内低压配电柜、环控电控室电控柜、蓄电池室事故电源装置、设备随机配电柜及控制柜等的安装。b)低压配电柜卸车与运输：低压配电柜到达施工现场地面时，施工方应会同甲方代表采用58吨吊车将配电柜卸到业主指定的临时存放点，配电柜下面需垫木方，上面需盖好防雨薄膜，然后用3吨铲车将电控柜运到设备吊装孔边上，再用电动葫芦将电控柜从设备吊装孔吊到站厅层或站台层。配电柜在搬运和安装中倾斜不超过15度，避免振动和撞击。c)与盘柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求。d)基础槽钢的预埋位置按图纸要求，必须准确到位。根据实际情况，分盘柜下进线与上进线两种，两种20、基础剖面图如图1，图2所示。预埋槽钢标高及水平度用水准仪和铁水平尺检测，保证型钢的平直度及水平度每米小于1mm，全长不大于5mm，达到要求后做好测量记录，同时固定牢固，进行水泥灌浆。图1 盘柜下进线基础剖面图图2 盘柜上进线基础剖面图e)基础槽钢接地：按图纸接地要求在基础槽钢上焊镀锌接地螺栓，采用接地电缆和接地母排连接。对于0.4KV 低压开关室的配电柜,其基础槽钢还要用-505的镀锌扁钢与接地干线可靠焊接。镀锌扁钢与接地干线(扁铜)之间焊接时，搭接面需三面施焊,且搭焊长度大于100mm。采用银焊条牢固焊接。f)配电柜开箱检查:配电柜宜运到设备基础边上后开箱检查，配电柜开箱时，施工方专业工程师21、和监理工程师会同业主代表工程师、配电柜供货商代表一起开箱检查盘柜，并做好开箱检查记录。检查盘柜装箱单、技术资料、备品备件、内部设备元件是否完整；检查盘柜外观及内部设备元件是否良好；检查盘柜型号、规格、颜色是否符合设计要求，检查设备元件是否有铭牌和产品合格证，一次接线回路标注（相色标注）是否清晰。柜体外观检查应无损伤及变形，油漆应完好无损。g)盘柜组立:配电柜安装前应先检查配电室是否具备条件：门窗是否已施工完成；地面施工是否已到凝固期，照明灯具是否已安装完成等；立柜前先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置基础槽钢上。柜组立安装后，柜面每米的垂直度应小于1.5mm，相邻两柜顶部的水平偏22、差应小于2mm，成列安装时，柜顶部水平偏差应小于5mm，并且排列整齐。采用角尺和线坠进行检测，达不到要求时在柜底部垫15mm厚的薄垫铁校正，柜和柜之间采用不锈钢螺栓固定。h)低压成套柜必须与预埋基础型钢材用螺栓连接。每个柜的螺栓不应少于四个，螺栓必须采用镀锌螺栓。i)柜盘接地：柜与基础槽钢之间采用70平方的裸铜绞线及镀锌螺栓和基础槽钢可靠连接，装有电器的可开启的盘柜门应以6平方mm的软导线与接地的金属构架可靠连接。j)盘柜母排连接：盘柜组立后进行母排连接，母排连接时相序及色标要正确，连接螺栓尽量方向一致，保证不同相裸露载流部分之间及与绝缘的金属之间的电气间隙不小于12mm，漏电距离不小于20m23、m。母排连接处应先用平锉挫平，然后用0号细砂纸打磨，待导电部分露出金属光泽后，用干绸布涂上电力复合脂。k)低压抽屉的机械联锁或电气连锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良。l)盘柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。盘柜固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净。柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。m)盘内接线:引进柜内的电缆要排列整齐，避免交叉，电缆型号，规格要符合设计要求，电缆及其芯线在柜内不得有接头。电缆头采用电缆卡固定在低于端子排150200mm处的24、柜内型钢上，且电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。每根电缆应按设计编号要求挂塑料电缆牌，标明电缆编号，型号规格，要求标号清晰，不易褪色，柜内接线应正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部应套标准线号，标明其回路编号，芯线（导线）绝缘良好。铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。盘柜内配线应整齐、清晰、美观。配电柜底板或顶板电缆进出孔采用开孔器开孔，大小适当，板孔用橡皮护口保护，电缆接线完毕后，采用防火密封胶及防火胶泥封堵橡皮护口与电缆之间的间隙，配电柜的上方不应敷设管道，柜底座周围应采取防火密封胶及防火胶泥封闭措施，防止鼠，蛇等小动物进入柜内。n)二次回25、路检查，送电及功能测试:按原理图，元件布置图，接线图初审合格后，检查电气回路，信号回路接线应牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，需要达到0.5兆欧以上。按前后调试顺序进行耐压试验,送电及测试电路的功能，分别进行模拟试验：控制、连锁操作，继电保护和信号动作应正确无误、灵活可靠。二次回路交流耐压试验电压为1000伏特，当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，采用2500伏兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。当回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。o)成品保护:配电柜安装完成后用塑料布包扎，做好防水防潮防尘措施，配电柜室内要保持干燥，做好成品保护工作。人员出入必须严加控制，门窗及时落锁。26、特别是在送电后，更应加强相关管理，每次的送电、断电操作必须经专业工程师的允许，施工队长具体操作才能完成，不允许其他人员私自操作。2）配电箱安装包括车站、区间的动力配电箱、照明配电箱、就地控制箱、双电源切换箱、插座箱的安装。a)配电箱开箱及检查参照配电柜检查项目。对于安全照明配电箱内，安全变压器进出线接线端子在同一配电箱内，应有明显区分标志。b)配电箱安装位置按图所示，型号规格要符合设计要求，采用M12的膨胀螺栓固定在墙上。c)箱顶板及箱底板开孔时采用开孔器，开孔合适。d)进出配电箱的钢管与配电箱之间采用锁母连接，锁母外管螺纹宜外露12扣，管口要用橡皮护口保护，胶粘固定，管护口和电缆之间的间隙采27、用防火密封胶泥封堵。3mm铁皮防雨罩电缆（线）套管墙体配电箱屋面冷塔就地箱墙体明敷电缆管地面图4 屋面控制箱安装示意图图3 配电箱安装示意图e)配电箱内汇流排和PE线要标志明显，接线时严格区分，电缆接线时要排列整齐，编号齐全，芯线留一定的裕量，接线要按图纸施工，正确牢固。f)配电箱安装后，先用万用表检测线路通断，再用1000V兆欧表检查线路绝缘，相与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。g)配电箱安装后要进行内部检查，箱内各构件间连接应牢固，元器件应完好无损，箱内应无杂物，回路编号标志齐全，盘面标志齐全，正确且清晰。h)配电箱的接地按图纸28、要求,箱内接地端子和接地线牢固接连。j)配电箱安装后同样要用防雨塑料布包扎，采取防水防尘防潮措施。3）电缆敷设。包括车站、区间的动力电缆及控制电缆线路的敷设。a)电缆的运输：电缆到货后，采用吊车进行装卸，车速应均匀，拐弯或上下坡时要放慢车速，运输中电缆要立放。近距离搬运时，可采用滚动，滚动方向须顺着电缆盘上箭头所指示的方向。滚动中注意不要损伤电缆。短接电缆不可在地面上拖拉，要适当盘绕运走。b)电缆的保管：电缆的存放处要求地面干燥、坚实、道路通畅、易于排水。塑料护套电缆应有防日晒措施。保存期间应每三日检查一次，木盘应完整，标志应齐全，封端要严密，铠装电缆应无锈蚀。若出现问题要及时处理。c)电缆施29、工前准备工作：详细的电缆线路平面布置图、电缆排列平面图、电缆清册、固定电缆用的附辅助材料。准备必要的机具，如放线架，千斤顶。d)施工前的检查：检查电缆的截面、芯数、电压等级、外层护层结构、长度等是否与设计相符，并做好记录。同时应检查是否潮湿，测量绝缘电阻。电缆施放线路是否与设计图纸相符。e)电缆在电缆廊道内敷设：在电缆沟两侧须安装电缆支架，支架层间间距为200mm，最上层支架距沟顶距离150mm，最下层支架横档距沟底距离不小于50mm，支架采用L505的镀锌角钢制作，用M12的膨胀螺栓固定在电缆沟侧壁上。电缆支架上敷设-404的镀锌扁钢作为支架接地线，镀锌扁钢与接地干线采用镀锌螺栓连接，电缆支30、架每隔600mm安装一组。电缆在沟内敷设时低压动力电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同的支架上。支架固定安装、电缆敷设时，应严格执行施工规范规定的相关距离要求。f)电缆在桥架内敷设：按照电缆的数量，敷设走向，确定电缆盘安放点，避免电缆交叉。电缆敷设时先放长电缆，后放短电缆，先放桥架左侧走向的电缆，后放桥架右侧走向的电缆，避免交叉，电力电缆与控制电缆在桥架上敷设时应分层，若必须在同一层桥架内应用桥架隔板隔开。强电与弱电电缆在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离板隔开。桥架内电缆垂直敷设时，在电缆上端及每隔1.5到2米处固定；水平敷设时在 电缆首端、尾端转弯处及直线段每隔5到1031、 米固定一次。电缆采用绝缘绑扎线及尼龙扎带固定牢固。电缆桥架内每根电缆每隔50米处，电缆的首端、尾端及转弯处挂电缆标志牌，注明电缆编号、型号、规格、起点及终点。在电缆敷设完毕后立即封闭电缆头，采用自粘绝缘胶带，防止潮气进入电缆内。电缆在梯级式桥架、槽式桥架内的横断面的填充率电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。g)电缆在保护管内的敷设:从桥架、支架引至设备，墙外表层或屋内行人容易接近处和其他可能机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管（厚壁镀锌钢管）保护，采用电缆穿管敷设方式。管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤保护层，可采用滑石粉作润滑剂，便于管内穿电缆32、，管子表面的防腐层应完好，否则须涂防火涂料，镀锌钢管管内应打磨光滑，管内吹扫干净，穿电缆前装上管护口，管护口胶粘固定，钢管镀锌层损伤处应刷二遍防锈漆。电缆管长度在30米以上时，管内径不应小于电缆外径的1.5倍。h)电缆在区间遂道内的敷设:进入区间施工前，必须得到业主有关部门的批准后，制定详细的施工计划，做好相关安全防护措施。对于区间内规格较大的电缆采用租用轨道车的方法进行施工，轨道车度不应大于20M/min。如图5：电缆盘轨道车20M/min软垫轨 道图5 区间电缆敷设图i)电缆在敷设过程中应有专人领线，在一些重要的转弯处，要严格把质量关。一根电缆放完后，应立即沿路整理、挂牌。配电盘柜下的电缆33、在敷设完毕后，应立即整理并用卡子固定好，电缆全部放完后，由工程技术人员立即填写施工记录，并画出竣工草图。4）电缆桥架安装a)施工前准备工作：施工前，应结合站内其它专业图纸以及综合管线图，由电缆桥架供货商协助，做好现场测量，绘制出详细的电缆桥架二次平面布置图（包括桥架的走向、标高、型号规格等）。b)桥架的选型：根据本标段对桥架选型要求，总的原则在无吊顶的房间采用梯级式桥架；在吊顶中安装的桥架采用梯级式或槽式防火型桥架。桥架的结构要满足强度，钢度及稳定性要求，符合生产厂家给出的允许荷载要求。c)桥架支架采用L505的铝合金角钢及铝合金槽钢制作支架、吊架、对于不靠墙安装的400mm宽以上的桥架采用龙34、门架支撑，而靠墙安装的桥架采用L型及L型加斜撑的支架支撑。支撑采用M12的金属膨胀螺栓固定在楼板或墙上。d)桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选择最佳跨距进行支撑，跨距通常为1.5-3m或将支撑选择在附件的接头处。当桥架内侧弯曲半径不大于0.3m时，应在距非直线段与直线段的接合处0.3-0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，在非直线段宜增设一个支架或吊架。e)电缆桥架在离地面的高度不宜低于2500mm（在专用电缆井道内除外）。f)对于采用铝合金桥架在钢制支架、吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。g)铝合金梯架、槽式线槽的直线段超过20米时，应留有不少于20mm的伸缩缝。在经过建35、筑物伸缩沉降缝时必须断开，断开距离以10cm左右为宜。h)桥架安装时其连接螺母朝外，连接处要牢固可靠，拐弯处及变径时选用供货厂家的定型产品，保证整体横平竖直，在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持相同的坡度。工字钢立柱托臂桥架M12不锈钢膨胀螺栓10*50螺栓墙体350mm根据设计标高及 现场情况确定桥架工字钢或角钢 吊柱槽铝或角铝 横担楼板压板或连接螺栓图7 桥架壁装图图6 桥架吊装图i)桥架系统应有可靠的电气连接，桥架之间采用16平方mm的铜编织进行跨接，并且每隔50米与接地干线（或者接地铜排）可靠连接，铝合金梯架伸缩缝间桥架须跨接接地线。j)桥架安装好后要及时做好保护，以免装修喷涂污染。采用36、塑料彩条布加以掩盖。k)特别注意：因桥架安装场所在运行中振动较大，所有桥架、支架安装连接用各类螺栓必须装置弹簧垫圈。5）配管a)技术要求：所有配管（包括金属软管）、接线盒、底盒、连接头等一切配件及材料符合现行国家标准的规定。施工中严禁使用有裂缝、压扁、堵塞、严重腐蚀过的钢管。所有穿线及防护的金属管内部要求光滑。管道在穿线前应将管内的积水及杂物清除干净，穿线前将管内的锋利边缘清除干净，避免线路受损。所有管道安装必须保持整齐，在一个相同的基准内施工，应与墙身及相邻的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同区间内，所有管道必须保持高度一致。从接线盒处引到设备端子的线路均应加金属软管保护，使用的金属软管长37、度不能超过1米。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内，管路必须接地，但不能作为地线用。电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当电线套管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒位置应便于穿线，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线有可靠连接。管长每超过30米，无弯曲；管长每超过15米，有二个弯曲。管长每超过20米，有一个弯曲；管长每超过8米，有三个弯曲。管子入盒或箱时，盒外侧应套有锁母，内侧必须装护口。管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有余量。电线管路中间加装接线盒，应符合规范规定，在TN-S系统中，金属电线管和金属38、盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气联接。b)敷设于本工程的电线套管、管口、管子连接处均应作保护处理，在管口处加上管护口。c)埋入墙内或混凝土的管子，离表面的净距离不应小于15mm。d)钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，不能直接进入时，应在钢管出口处加金属软管引入设备，金属软管长度不宜大于1.2米，金属软管采用软管接头连接，管应包扎严密。e)进入落地式配电箱的电线套管，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。f)电线套管的切割套丝：配管时，按实际长度切割管子，用钢锯、割刀或无齿锯切割，严禁用气割。管子套丝时，先将管子一小部分伸出压力案并压紧，然后调好代丝用合适的板牙套丝。施工39、时采用省力高效的电动套丝机。套丝完毕后将管口毛刺用锉刀刮口，以免毛刺划破导线绝缘层。g)电线套管弯曲：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。对于G50及以下的钢管采用液压弯管机弯制；对于G70、G8O的钢管采用中频弯管机弯制；管径在80以上的，可用热煨法。被破坏的镀锌层必须采取防腐措施。弯管处不得出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。热煨法：先在管内塞满、塞实烘干的沙子，然后用木塞堵住两端口。再在弯曲半径部位均匀加热，最后在胎具内弯曲成型，再浇以凉水，倒出沙子即成型。用此法煨弯时，应比预定弯曲角度略大2030，以弥补因冷却回缩。管子的加40、热长度公式如下：L=R/180 其中R为弯曲半径mm，为弯曲角度图8 电气配管热煨法图h)钢管进入灯头盒，开关盒，接线盒及配电箱时，管口露出应不小于5mm，明配管应锁母固定，露出丝扣2至3扣。i)在建筑物的吊顶内配管，必须采用镀锌钢管、金属线槽布线，吊顶内金属软管的长度不应大于800mm。j)钢管的支持件应固定牢固，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应设补偿装置，即钢管在伸缩缝及沉降缝处断开，加装分线盒，分线盒间采用金属软管连接，金属软管预留一定的裕量，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量，且钢管之间须用16平方mm的铜芯接地线跨接。k)厚壁钢管之间的连接采用套丝管箍连接，管箍长度应是管41、外径的1.5到3倍，连接管的接口应在套管中间。线管与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行敷设距离为100mm，交叉为50mm。6）管内穿线a)配线规格，型号及敷设方式应符合设计要求，配线起点，终端按设计回路编号挂牌。标明设计回路号，型号规格。b)管内穿线前应检查导线的型号规格是否符合设计要求，管子敷设是否符合要求。导线穿入钢管前，在导线出入口处，应加橡皮管护口保护导线。c)不同回路的导线，不应穿于同一根管子内，但对同类照明的几个回路，在满足管内足够空间前提下，允许穿同一根管内（不多于8根）。d)导线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒内连接。导线放线时应采用放线架，导线不得在地上或42、硬物上拖动，以免损伤导线绝缘，导线敷设后采用500V摇表进行绝缘检查，应符合设计要求。e)导线穿管敷设时采用钢丝带线，并在管内放入适量的滑石粉，拉线时应两人操作，其中一人送线，一人拉线，不可生拉硬扯，应俩人协调统一。当拉到某一点拉不动时，可用锤子敲打或俩人来回反复拉动几次线后再向前拉。f)穿线时，应先穿钢丝带线作为牵引线。当管路较长弯曲较多时，应在配管前先穿入钢带线。现场施工中，若管路较长，且弯曲多从一端穿线较困难时，可从两端同时穿带线（穿前先把两钢丝弯成小钩），当估计二根钢丝接头之后，反向转动两根钢丝使之绞合在一起，然后把其中一根拉出，此时可在钢丝上绑扎导线穿线。7）电缆头制作安装与电缆的连43、接a)电缆头施工的要求：制作电缆头的材料、工具、附件等均应在施工前准备齐全，且质量合格。施工现场应保持清洁、干燥、明亮，要选择良好的天气。制作电缆头从剥切开始到完毕，必须连续进行，时间越短越好，以防吸潮。同时在制作过程中要严防汗水滴入绝缘材料内。在操作时不允许损伤绝缘层。电缆终端头的出线应保持固定位置，并保持必要的电气间距和合适的弯曲半径。制作完毕后经验收合格方可与系统、设备相连，连接时要核对相位，确认无误后方可连接。b)由于地铁站内湿度较大,电缆不允许有中间接头，电缆终端头制作严格遵守制作工艺规程，由熟悉制作工艺的熟练技术工人制作。对于50平方mm以上的电缆终端头建议采用热缩电缆头制作。对于44、50平方mm及以下的电力电缆头采用干包方式。电缆头制作后按设计采用电缆卡牢固地固定在柜、箱的支架或框架上，电缆头带电部分对地净距离应满足室内配电装置的最小安全净距的要求。c)电力电缆终端头的铠装层应良好接地，接地线采用16mm2的铜绞线。对于10平方mm以下的低压电缆的接地线采用6平方mm的铜导线。d)电缆芯线的连接：对于6平方mm以上的铜绞线的连接，其线端头压接铜线鼻子，线鼻子的规格与线芯规格相符，且压接牢固。e)控制电缆的终端头可采用塑料电缆端头制作，防水自粘带包扎，以防潮气侵入。f)电缆的试验与检查：电缆敷设及连接前进行绝缘电阻试验，1千伏以下的电缆使用1千伏兆欧表测量绝缘电阻值，应大于45、1兆欧。g)电缆芯线相色的排序符合规范规定。h)电缆连接前，采用电缆对线表校线，且挂标牌，芯线套标号。对于铜绞线控制电缆，其芯线端头要压接带绝缘护套的针式接线端子，然后接到接线端子上。8）室内照明灯具安装a)灯具安装前就认真核对灯具安装位置，要做到照度满足要求，位置合理，维修方便。公共区灯具应密切结合装饰专业图纸，保证灯具安装完毕后，保持灯具水平一致、美观。b)检查灯具的型号，规格符合设计要求，附有相关产品合格证。c)照明器具安装形式、高度、位置应符合设计要求，安装牢固，照明灯具外壳均应接地，灯具的相线应经开关控制。d)同一室内成排的灯具安装应整齐，其中心偏差不应大于5mm。成排灯具中心线以细46、钢丝挂线拉直找准。e)事故照明灯具须有标明特殊标志，疏散指示灯具标明走向及距安全出口的距离。f)在变电所内，高压、低压配电设备的正上方，不应安装灯具。g)AC36伏灯具照明变压器安装在事故照明配电箱内，电源侧应有短路保护，其开关的额定电流不应大于变压器的额定电流。变压器外壳，铁芯和低压侧的一端或中心点均应和接地端子可靠连接，接地良好。h)嵌入顶棚内的装饰灯具（包括公共区及出入口）的配管配线应按照以上项目的要求及做法完成，与嵌入式灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1米内。i)嵌入顶棚内的装饰灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线47、应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。j)照明灯具采用吊杆吊装时吊竿应垂直，双杆应平行，照明灯具内外应用干布及无水酒精擦净，导线与灯具连接应紧密牢固，不伤线芯，照明灯具及导线应绝缘良好。特别注意：照明导线连接应避免采用包布包扎，施工中应选用合适的插拔式连接器。9）接地系统安装a)一般技术要求:电力工程中电机、变压器、配电设备及其他电器的金属外壳和底座，互感器的二次线圈及底座、盘柜的框架、电力电缆的金属护层、穿线钢管、金属电缆桥架、支架等部分结构均应按设计要求接地或接零。低压柜、环控柜的基础型钢应与结构钢筋进行电气隔离，柜/箱体的金属非带电部分应接地，装有电器的盘柜可开启门用软铜导线与接地端子相48、连。低压设备接地母排（WCE）通过950mm2铜芯电缆接至接地网两点。区间强电电缆支架的接地扁钢通过95mm2铜芯电缆与接地母排连接。设备接地母排（PSCE）通过120mm2铜芯电缆与变电所设备接地母排（PCE）连接。区间弱电电缆支架的接地扁钢通过120mm2铜芯电缆与弱电接地母排连接。接地干线沿墙敷设时，离地面距离为250-300mm，离墙间隙10-15mm，支持件间距水平直线段小于1500mm，垂直段小于2000mm，转弯处小于500mm。支持件布置应均匀，接地线穿墙时应有钢管保护。接地干线应在不同地点与接地网有不少于两点的连接。每个电气装置应以单独的接地线与接地干线连接，不得在一根接地线49、中串接几个需要接地的电气装置。b)安装步骤与方法:首先对车站内预留接地引出点接地电阻进行复测。接地铜母排装于二只ZNA-6MN支柱绝缘子上，支柱绝缘子以嵌入式膨胀螺栓固定于墙体上，铜排距地约300mm。接地母排与接地网接地引出线间应有不少于两点连接。采用低烟无卤阻燃电缆连接，电缆一端压接铜接线端子与母排用镀锌螺栓紧固，另一头与引出线可靠焊接（铜焊）。从强电接地母排引至变压器、低压柜、给排水管道接地连接均用195电缆连接，如图9所示。给水、排水、冷冻水管的接地，用504扁钢围管道一周，焊实，引出端开孔；用一根TJ-95铜绞线两端压接铜线鼻分别与扁钢及接地干线扁铜连接。详细做法见如图10。铜母排150、0010嵌入式绝缘膨胀螺栓墙体过锡垫片螺栓ZNA-6MN支柱绝缘子铜线鼻引至接地网引出线可靠焊接95mm2给排水冷冻水管焊接504mm扁钢M10不锈钢螺栓DT95mm2铜线鼻TJ-95铜绞线与接地干线扁铜相接图10 管道接地图多层桥架，相邻桥架间、桥架与立柱/支架间、立柱与托臂间用195裸铜绞线连接成一连续导体，并就近与接地干线至少有一点相连。管路跨接：本系统中吊顶内或明敷设的管路，需用铜导线连接成一连续导体，并与接地干线相连。管路的跨接采用2.5平方mm以上铜导线，将导线两端剥皮，分别缠绕在两根相接的管子端头处（离管口约100mm），缠绕应不少于7圈，用专用接地卡子将导线紧固于管子上。（如图51、11）接地卡钢管接头铜导线M5连接螺栓箱、盒或桥架管子固定锁母图11 管路接地示意图10）密集型母线槽安装从变电所至低压配电室至环控电控室的供电干线，两段低压母线间联络，一般采用密集型母线槽。a)施工工艺流程图母线槽敷设技术安全交底现场实测绘制二次设计图支吊架制安调整、测试中间验收b)母线槽安装前应根据施工平面图、车站综合管线图，由供货商协助，对现场测量绘制二次设计平面图作为供货商生产母线槽、我方安装施工的依据。c)母线槽按设计及规范要求到货后，我方专业工程师和供货商代表、监理、业主代表四家共同进行开箱检查验收，并做好检查验收记录。（母线间绝缘用1000V摇表测试，应大于10兆欧）d)母线槽外52、观应无损伤变形，附件齐全，绝缘良好。e)根据现场实际情况，母线槽支架采用门吊式、L型、或三角支撑件进行制作，支架上钻孔必须使用机械钻孔，严禁使用电气焊割孔。吊支架加工完毕后，应进行热镀锌加喷处理。f)直线段线槽支架的距离不应大于2米，拐弯处及与箱、盘连接处必须加装支架。g)母线槽直接固定在支架上，螺栓应加平垫和弹簧垫。或者按供货商给出的安装图集进行固定。h)需要线插转换箱的位置，线插箱应符合相关设计要求，为保证插接箱和母线接触紧密，在插接处可涂导电膏，减少接触电阻。i)插接母线槽的安装允许偏差： 安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法2m段垂直、水平4拉、吊线检查全长垂直5成排间距5j)母线53、外壳两端、及其所有非导电部分的金属件均应用专用铜导线作接地连接，连接板或连接线应牢固可靠，整个母线槽外壳应保证可靠接地，且用接地电阻测试仪测其接地电阻不小于0.5欧。k)安装完毕后应整理、清扫干净，用兆欧表检测相间、相对地绝缘电阻值，并作好记录。检查测试应符合设计要求，送电空载运行24小时，无异常现象。11）事故照明装置蓄电池组的安装a)蓄电池安装前的外观检查：蓄电池外壳无裂纹、损伤、漏液等现象。蓄电池的正负极性必须正确，壳内部件应齐全无损伤；有孔气塞通气性能良好。连接条、螺栓及螺母齐全，无锈蚀。蓄电池的电解液，其液面高度在两液面线之间；防漏运输螺塞无松动、脱落。b)蓄电池组的安装:蓄电池放置54、的平台、基架及间距符合设计要求。蓄电池的安装平稳，同列电池高低保持一致，排列整齐。连接条及抽头的接线正确，接头连接部分涂以电力复合脂，螺母紧固。c)蓄电池引出电缆采用塑料色带标明正、负极的极性，正极为赭色，负极为蓝色。每个蓄电池在其台座或外壳表面用耐碱棒料标明编号。 5.2 二次结构预埋配管 二次结构内预埋配管既钢管的暗配，钢管暗敷施工流程：下料套丝煨弯箱盒暗埋管路连接钢管固定跨接地线检查钢管暗敷配合土建工程在墙体上剔槽安装。管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。钢管切断应使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机，55、断口处应平齐不歪斜，管口打磨光滑、无毛刺，管内铁屑要除净。钢管套丝根据管径大小采用套丝机或手动套丝板牙，采用套丝机时应及进行冷却处理，丝扣不乱不过长、干净清晰。钢管管径在25mm及以下时用手扳弯管器煨弯，管径在25mm以上时用液压弯管机煨弯。钢管的最小弯曲半径、弯曲处的弯扁度应符合规范要求。确定暗装箱、盒位置；先稳定箱、盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。钢管连接应使用管箍，严禁采用熔焊连接；钢管进入箱、盒应采用锁紧螺母固定，露出丝扣应为24扣，并按规定作好跨接地线连接。管路遇有建筑物伸缩缝和超过下列长度时应加装接线盒：无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时156、2m，管路不允许有超过两个直角弯。为便于穿线，钢管内应预先穿入钢丝。暗敷钢管采用黄绿双色铜芯绝缘线作跨接地线。钢管敷设完成应对其加以固定，并在土建专业做地面垫层的时候派人配合。线管安装完成后，使用高一标号的砂浆抹平回填。 5.3桥架安装桥架安装施工流程：测量定位打孔立柱安装吊架安装桥架安装接地安装（1）桥架安装前，必须与暖通空调、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。（2）根据车站综合管线布置图，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。（3）在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每57、隔1.52米依次安装其他立柱。（4）立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。（5）桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。（6）先安装上层桥架，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm。（7）桥架跨越建筑物变形缝时应按钢制电缆桥架安装工艺做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设补偿处理。（8）桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。（9）在桥架起始端引接16m2的编织58、铜线进行可靠接地，桥架全长不小于2处，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。桥架穿越建筑伸缩缝处按照安装图集要求设置伸缩节，跨接地线采用16m2的编织铜线；人防段人防墙时，在两侧距离墙面400mm处，断开桥架，桥架连接地线采用16m2的编织铜线。 5.4电气配管电气配管分为明配和暗配两种，暗配工艺方法与二次结构内配管基本一致。钢管明敷施工流程：弹线定位支吊架或管卡安装下料套丝煨弯固定跨接地线(电管连接示意图见下图)。钢管明敷工艺与暗敷工艺相同处参见暗敷的施工方法。根据设计要求确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位；管路应沿最近的路线敷设59、并尽量减少弯曲，但同时应兼顾美观。图 电管连接示意图根据钢管管径大小及现场具体情况，可选择管卡或支架、吊架对钢管进行固定。支吊架一般使用角钢制作，角钢不得小于25253mm。管卡和支吊架的固定主要采用U型抱箍固定。固定点间距应均匀，与管路终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm。管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做补偿处理。明敷镀锌钢管采用4mm2的黄绿双色铜芯绝缘线作跨接地线。钢管敷设完毕对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。应急回路的钢管线路应按照设计和规范要求进行防火处理。电管在人防段人防墙前后400mm处断开，保证线缆裸缆或裸线穿越人防预留孔洞。 5.560、电线穿管和线槽敷线作业条件配线管或线槽安装完毕。箱、盒安装符合设计要求（位置、标高、坐标，以及箱、盒型号、规格等），并应完好无损，不应受污染（被灰浆和施工杂物）。配线导线的选择必须符合设计要求。不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求。清扫管线穿线之前，应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备工作。作业方法。将布条的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管内杂物排出。放线、断线放线前应根据施工图对导线的型号、规格进行核对。放线时导线应置于放线架上。断线。剪切导线时，应考虑导线的预留长度。管内穿线当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，拉送应61、配合协调。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 5.6电缆敷设施工工艺流程图：施工图纸会审准备工作电缆敷设排列整理挂标志牌a、电力电缆在运输装卸时，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，运输或滚动电缆盘，必须保证电缆盘牢固，滚动时必须顺着电缆盘电缆缠紧方向或盘面的箭头指示方向进行。道路应平整，清除杂物，如土松软，应垫以木板或钢板，以防陷入。b、电缆敷设前应根据设计图绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数，各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉的位置，同时应对运到现场的电缆进行换算，务必精打细算，做到长材不短用。弄清每盘电缆的长度，配置电缆长度，避免62、造成浪费。c、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，其规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求，对1kV以下电缆用1000V摇表测量线间及对地的绝缘电阻，并应不低于10M。d、电缆放线架必需放置稳当，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合，防止引起电缆盘翻倒事故。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆外皮不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。e、电缆穿墙或穿楼板时均应穿管保护，电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑无毛刺，固定牢靠。f、电缆支架安装应牢固、横平竖直,防腐层完好。支架层间的垂直净距、支架至沟顶、楼板或沟底的距离应符合设计要求。设计无规定时63、,电缆支架层间最小允许垂直净距:1kV及以下为150mm,控制电缆为100mm;电缆支架至沟顶、楼板或沟底的距离:最上层横挡至沟顶或楼板为150mm,最下层横挡至沟底或地面为50mm。当电缆沟内两侧有支架时,低压电缆及控制电缆应与高压电缆分别敷设在不同的支架上。g、电缆在电缆沟和电缆井及廊道内集中敷设和沿墙敷设时水平距离:同级电压电缆为35mm,控制电缆间应不少于电缆外径。1kV下以电缆与照明导线间为150mm。电缆敷设应避免交叉重叠，达到整齐美观，引出方向弯度、角度相互间距都应一致，并应在电缆首端、尾端、转弯及每隔50米处设电缆标示牌，标志清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。h、桥架上电缆的敷设:桥64、架产品应经国家的桥架专业质量检测机构检测与认证。其结构应满足强度、刚度及稳定性要求,符合生产厂给出的允许荷载要求。立柱和托臂所用材料应平直,无显著扭曲,全部配件须进行防腐处理，防腐处理要求适合地铁相关标准。桥架安装应牢固,保证横平竖直。在有坡度的建筑物上安装时,应与建筑物有相同坡度。电缆桥架水平敷设时,宜负荷曲线选取最佳跨距进行支撑,支架水平布置间距为1.5m，垂直敷设时,其固定点间距为2m。i、金属制桥架系统应有可靠的电气连接并接地。梯架、托盘应至少有一点与接地干线可靠连接,梯架、托盘的直线段超过30m(钢制)、15m(金属或玻璃钢制)长度时,应留20mm的伸缩缝。电缆桥架内每根电缆每隔5065、m处,电缆的首端、尾端及转弯处应设标记,注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。j、强电与弱电线路在同一竖井内敷设时,应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。桥架距离地面的高度,不宜低于2.5m(在专用电缆道内除外)。k、各处电缆放完后，要统一整理，排列整齐，并在水平敷设电缆的首末端、转弯处、电缆接头两端、垂直敷设或超过45倾斜敷设电缆的每一支架上，用电缆扎带或卡子加以固定。已锯断暂未制作终端头的塑料护套电缆，断口处应用自粘带封口，以防受潮。l、电缆敷设应保证轨行区车道畅通，电缆托架齐全，固定牢固；引至设备的电缆外观应排列整齐，露出地面的电缆管管口高度不小于300mm，防止地面积水进入电缆管；m、66、区间隧道电缆施工，其排列布置必需严格按总体设计布置图施工。n、区间隧道内电缆敷设，跨越伸缩缝处，应留有松弛部分。o、铠装电缆的金属外皮一端应接至变电所开关柜的接地线，另一端浮空。p、电缆穿过竖井、穿墙保护管、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。q、室内沿电缆沟的电缆，施工完毕应立即将沟板盖好，防止因其它专业施工时造成意外损伤电缆，配电室的门窗，应装好并加锁，以防止丢失或损坏。r、电缆敷设全过程中，电气施工主管、质安员及班长均必须经常进行现场检查和监督，发现问题及时解决，电缆敷设完毕，电气主管应会同业主进行验收并记录存档（人工敷设电缆如下图所示）。 图19 人工敷设电缆示意图 5.767、电缆头制作、接线和线缘测试电缆终端头制作工艺流程：检查校对绝缘测试定位、量尺寸剥钢带焊接地线剥切绝缘层压接铜鼻子分芯、测相位绝缘带、相色带包扎卡码固定接线电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好，防止潮气进入。作业时场所环境温度在0以上，相对湿度70%以下。电缆终端头制作应连续进行，一次完成，以免受潮，具体操作程序如下：用兆欧表（电力电缆用1000V表，控制电缆用500V表）摇测电缆绝缘电阻是否合格，摇测完毕将芯线对地充分放电；测量电缆并做好标记,锯掉多余电缆；剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接接地软铜线；包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理），控制电缆套入控68、制电缆头套并灌入密封胶；剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线端子的压接部位；制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。 5.8防雷与接地施工方法本项目施工应严格执行电气装置安装工程接地装置施工及验收规范( GB50169-92)。本工程中的电动机、变压器及其他电器的金属外壳和底座,配电箱、柜的金属外壳、电缆的金属保护管、电缆桥架、支架等部分结构均应按设计要求接地或接零。接地线的敷设,沿墙壁水平敷设时离地面应保持2569、0-300mm的距离，离墙面应有1015mm的间隙，接地线的支持件间的距离,水平直线部分不应大于1.5m垂直部分不应大于2m。转弯部分为0.5 m。穿墙壁时应有钢管或其他坚固的保护套。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地线的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线,应用镀锌螺栓连接。低压柜、电低源柜的基础型钢与结构钢筋进行电气隔离。柜体非带电金属部分应接地。 5.9照明灯具等末端电器的安装灯具安装施工流程：灯具检查安装位置确定钻孔、灯具固定与照明线路连接通电检查（1）70、安装前检查并确认灯具的型号、规格符合设计要求，产品合格证及配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。（2）安装时根据设计标高确定灯具的具体安装位置，将灯具放在安装位置上划出安装孔的位置，用冲击钻在墙上打眼，将膨胀螺栓膨胀入墙后进行灯具的固定。（3）灯具应安装平正牢固、间距均匀、排列整齐，成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。（4）灯具与照明干线在接线盒内连接，为T接方式，连接导线应穿入阻燃金属软管与灯具连接。导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，剥除绝缘应小心操作，避免损伤铜芯；导线连接应缠绕紧密并涮锡；恢复绝缘71、时首先用绝缘自粘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12层，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧自粘胶带（一般拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（5）进入灯具处的导线绝缘保护良好并留有适当余量，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。（6）灯具的外壳接地良好。建立完善的现场安全检查制度，并将各种责任制落实到人。根据现场的实际情况，建立定期、不定期进行各种安全文明施工检查及主要负责人、安全检查员对现场的安全文明施工日巡检制度，对现场的安全文明施工进行动态跟踪管理，坚决杜绝安全隐患及安全事故的发生72、。在大风、雪、雾天气施工前，应重点检查各种施工用机械设备及现场施工作业环境。随时发现重大安全隐患及其处理结果，应同时向所有冬季领导小组成员通报，确保在安全隐患未消除之前，不得进行施工作业。6、单机试验、系统测试调试和联调配合方案6.1、单元件试验阶段6.1.1、电气元件的试验、校核（1）空气断路器的试验：电压线圈动作值校验脱扣器的整定及校验动作性能校验机械连锁系统检查（2）表计的试验：一般性检验外部检验指示误差检验、各箱、柜主回路、二次回路的检测（1）主回路母线的检查、测试：外观检查相序排列检查测试相间及相对地绝缘电阻（2）二次回路的检查、测试：检查回路接线的正确性测试回路每一支路绝缘电阻工频73、交流耐压试验（3）电力电缆的试验检查相位测试相间及相对地绝缘电阻工频交流耐压试验（4）照明线路的试验检查相位测试相间及相对地绝缘电阻（5）电动机的试验测量绕组的绝缘电阻和吸收比检查定子绕组极性及其连接的正确性空载运转试验转速测量6.2、分部、分系统调试阶段6.2.1、各箱、柜二次回路模拟动作试验断开负载端，根据设计控制原理图进行模拟动作试验，检查相应继电器的动作情况是否符合设计要求。6.2.2、各箱、柜主回路受电断开负载端，确认所有开关均处于分位，将电源送入总开关上端；逐级合上总开关、分开关，检查各开关上下端电压和相位。6.2.3、照明回路的受电试照将电源送入照明配电箱，合上开关，检查回路的正74、确性、灯具的启动和工作情况。6.2.4、事故照明切换装置的调试（1）一般性检查检查事故照明装置的外观应完好,元、器件选择安装正确, 接线并无损伤。（2）直流装置的试验按电力变流设备的试验规范和产品的技术条件要求,进行绝缘试验、耐压试验、稳定电压调节范围试验、均流试验、绝缘监视试验、蓄电池充放电试验等项目的试验以及装置的运行参数设置。（3）切换装置的试验检查切换装置的功能,模拟正常和事故情况下的切换,动作应可靠正确,检测切换性能。6.3、单体试车阶段各种风机的试运转各种水泵的试运转电动风阀、防火阀的调校试运空调机组单体试运。6.4、联动调试及总体试车阶段动力系统本身的联调，包括电源进线自投自复，75、就地、环控、远程控制转换等功能。7、安全技术措施电钻、电烙铁、电焊机等电气工具使用前都应进行绝缘检查，检验合格后方可使用。电焊作业和顶部钻孔时，作业人员应带面罩或护目镜。安装照明灯具、电缆支架或隧道顶电缆敷设等立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次的同一施工面。确实无法错开时搭设防护棚，并在高空作业区设置安全警戒线，派专人看管。布放电缆时，电缆盘的起重架应安放平稳、坚实，起重架的轴杠保持水平，电缆盘边缘距地面不应大于100mm，并应有制动装置。电缆盘的防护板,应集中放在不妨碍交通和施工的地点。人力布放电缆时，每人承担的重量不应大于35kg，施工人员应站在电缆的同一侧，在转弯处应站在转弯的外76、侧。在墙洞、沟口、管口及隔层等处布放电缆时，布放人员距各口的距离不应小于1m。进电缆井前，应排除井内的污气。电缆井内工作，应采取防火防水及防止高空落物等措施。电缆井口应有专人看守。焊接电缆使用喷灯时，使用专用焊枪。患有皮肤病和结膜炎的施工人员不得接触防腐剂。加热防腐剂料时，应离开建筑物，在平坦空旷无易燃品的地点进行,容器应固定牢固。容器的容积应比剂料的体积大50%100%，加热应指定专人负责，并不得离开加热地点，须配带防护用具。工作完毕应将火熄灭，并确认不能自行复燃后方可离开。加热的电缆胶和熔化的剂料不应装入锡焊的、密封的容器内。搅拌和舀取熔化剂料时，必须使用预先加热的金属棒或金属勺，防止落入77、水中而发生爆溅烫伤。搬运加热的剂料时，必须使用坚固的工具，严禁手递手直接传递。电缆、电线穿管敷设时，应相互配合、协调一致，一呼一应有节奏的进行，不得用力过猛防止挤手。配制控制电缆终端头密封胶时，应做好防毒、防火措施，操作人员应戴医用手套和口罩。送电调试前发出安全通令，通知站内各专业安全负责人，共同做好安全防范工作。为保证调试用电安全，设置调试专用配电箱，严禁施工使用。送电调试和停电检修实行工作票制度，所有操作均严格按工作票上的操作步骤进行。调试过程中所有的操作步骤均应有两人以上参加，即一人操作、一人监护。停电检修时，要求按停电、验电、装设接地封线的程序进行，检修完毕及时拆除接地封线。安装完成的配电箱悬挂“禁止合闸”警示牌，并将总开关上端进线拆除，用绝缘胶布包好。环控电控室送电后设专人值班，要求做好值班记录，室内配备灭火器，严禁无关人员进入。在带电的电流互感器的二次回路进行测试工作时，应采取防止二次侧开路的措施。在轨行区进行调试工作，必须上报申请计划并经批准后进行。站内送入正式电源后，应立即拆除临时电源，防止外电串入变电所造成事故。调试过程如遇特殊情况，如电源中断、压力和温度超过允许范围、有异样声响和气味等，应作紧急停车处理。