1、目录1.1质量管理体系、制度及质量保证体系3质量管理目标3施工现场质量保证体系及主要职责3质量管理制度及质量保证措施41.2工程质量创优措施71.3先进施工工艺71.4各分部分项质量控制措施8桩基工程的质量控制措施8土方工程的质量控制措施9钢筋工程质量控制措施14混凝土工程质量控制措施21模板工程质量控制措施23砌筑工程质量控制措施25装修工程质量控制措施26安装工程的控制措施281.5关键部位质量控制措施31防止墙体开裂施工方案31砼柱、砼梁板与砌体之间的裂缝防治：31外墙裂缝防治32屋面防水防治32成品保护措施32特殊季节的质量控制措施及防护措施：321.6见证取样、送样检验保证措施3312、.7工种岗位技术培训351.8质量通病防治措施35桩基工程35土方工程371.8.3模板工程52钢筋工程60砼工程60砌筑工程61装修工程62屋面、墙面、楼地面工程渗漏治理措施73门窗工程质量通病及治理措施造成的原因751.9成品保护管理办法75工序施工半成品保护75工序成品的保护75我公司的方针是：“诚实守法、铸造精品、安全生产，珍爱生命、绿色环保、持续改进”，不断地把优良建筑安装工程产品贡献于全社会，推行全面质量管理。按本公司质量管理手册进行实施是落实质量第一方针，提高全面经济效益可靠保证，认真贯彻执行建设部一系列有关保证质量和施工安全批示文件. 1.1 质量管理体系、制度及质量保证体系13、.1.1 质量管理目标（1）质量目标：确保达到合格工程，争创市单体标准化工地。1.1.2 施工现场质量保证体系及主要职责本工程要建立健全施工现场质量保证体系，严格按照公司IS09001：2000质量体系标准组织实施。详见“质量保证体系图”。质量保证体系图项目总指挥/总部服务控制项目工程师/项目经理理技术质量部商务采购部工程部结构责任人装修责任人材料责任人安装责任人各专业班组质量目标与控制指标质量责任制管理标准化质量住出反馈质量管理活动1.质量目标；2.坚持质量第一，以质量求生存、求信誉、求发展、求效益；3.预控措施：建立工程预控质量点、月度计划管理、质量改进措施。1.项目经理质量责任制；2.技4、术负责人质量责任制；3.施工工长质量责任制；4.质检员质量责任制；5.班组长质量责任制；6.操作人员质量责任制；7.班组检查员质量责任制；8.公司制定各部门责任制。1.施工规范及验收标准；2.各级人员岗位工作标准；3.各专业部门工作标准；4.企业政治标准；5.财务成本标准；6.公司制定各项工作标准。1.模板QC小组；2.钢筋QC小组；3.埋件QC小组；4.测量QC小组；5.小组制定总质量目标和预控措施，每楼层做PDCA循环，分定期管理目标和预控措施。专职质检部门、信息中心及时了解甲方、质检站、公司质检部门的信息，作号原始记录，质量奖惩工作和质量改进工作，同时掌握分包单位质检处、外协配件半成品的5、质量信息。信息反馈1）项目经理及项目工程师质量保证岗位职责负责做好项目部内外的施工协调及日常质量管理工作；监督各安装专业使用材料的质量、施工质量及控制进度,确保安装工程的质量；项目经理是项目部保证工程质量的第一责任人，必须坚持“百年大计、质量第一”的方针。总工程师对整个工程的质量负责，是项目部保证工程质量的直接责任人，监督检查各专业施工的质量情况，对项目经理负责。副项目经理对本专业施工质量负直接责任，监督检查本专业的施工质量情况，并对下属各部门进行指挥调度。2）工程部质量保证岗位职责工程管理部负责保证本工程所使用的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件确保符合文件和资料控制程序的规定以及满足本工程6、的需要。3）技术质量部质量保证岗位职责对本工程的施工质量进行监督检查。对项目经理负责，对本工程进行定期检查和不定期抽查，监督项目各区分部质量工作，对不符合质量要求的，限期整改，并拥有处罚权。负责对项目经理部所持有的计量器具进行保养，并建立使用台帐。同时保证全部计量器具在检验有效期内使用，对临近检验期限的计量器具送回公司计量部，由公司计量部送到检测中心进行检验。4）材料责任人质量保证岗位职责负责对项目经理部所使用的全部材料进行检验、试验、贮存保管、发放，对全部材料设备的质量负责（包括业主所提供的材料设备）。同时负责对全部施工机具进行日常维修保养，保证施工机具的正常有效性。5）各专业施工组质量保证7、岗位职责是主管专业质量保证管理第一直接责任人，负责其本专业系统质量管理和治理检查；负责编写本专业保证质量的具体措施，监督和检查本专业系统各施工班组的安装质量；对质量问题及时给予制止和采取纠正措施，填写有关质量保证管理文件。施工技术组负责向专业施工员提供技术支持，对各专业施工方案的可行性进行审核，对整个工程的关键施工部位进行策划、制定施工方案及对整个施工负有技术指导的职责。1.1.3 质量管理制度及质量保证措施1.1.3.1 人员管理措施1）提高全员质量意识和技术素质。2）质量保证体系要正常运转，各负其责，并做到奖罚分明，确保合格率达到100。3）各级领导都要牢固树立“百年大计，质量第一”和“质8、量是企业的生命”的思想，通过各种形式将这一思想落实到每个施工人员的行动上，强化全员质量意识。4）对持证上岗的人员(如焊工、起重工和电气安装工)做好技术培训，上岗前要严格进行资格确认。1.1.3.2 组织保证措施实行项目经理责任制，各级管理人员都具有相应的职责，以责、权、利三者相结合的原则，实施中实行动态管理，具体措施如下：1）在公司的直接领导下、监督下，由技术负责人制定各分部分项工程的质量管理卡，整理技术资料，及时解决工程技术问题。2）由项目经理指挥施工，认真贯彻施工工艺，合理安排各道工序的施工，及时解决施工中的问题，并负责组织分项工程质量的验评工作，负责其它各级检查的辅助协调工作。3）在以施9、工员为核心的作业层，严格认真地对工程质量按操作工艺认真自检，不合格者及时返工，直至合格。4）管理人员及施工作业层，在达到质量要求时，在晋级、福利工资、奖金上按公司有关规定执行,反之,免除其职务，给予处罚。5）不服从质检员管理的班组或个人，质检员有权责令其停工，质量低劣的，质检员可向项目经理提出要求换班组长，或辞退某人的建议，报请项目经理认真处理。6）不按操作规程和技术交底要求施工的，坚决返工，不得遗留，1.1.3.3 项目专职质检员负责制度1）负责一般工序的预检和中间检查。2）负责对特殊工序管件工序进行重点连续质量控制。3）负责执行“三检一查”制度的实施（自检、互检、交接检以及工序交接）。4）10、以上各专职管理人员履行其职责，各项制度的顺利实行。本工程质量一定会达到公司的预期目标，确保工程创优。1.1.3.4 施工用材料、构配件的质量控制措施材料、构配件是本工程施工的主要骨件，材料的质量是工程质量的重中之重，材料不符合要求，会直接影响工程质量，对此，本公司制定了一系列措施加以控制，对所有材料做到双控检验，不合格者严禁入场。1）对用于工程的主要材料，进场必须具备正式的出厂合格证和材质检验单。进场后抽样复检，合格后方能使用，否则无条件退场。2）工程中所有各种构件必须具有厂家批号和出厂合格证，权威部门的检验合格证，构件在使用前必须分堆码好。3）凡标志不清或认为质量存在问题的材料，杜绝进场，采11、购进材时，必须做到货比三家，证件齐全方能选用。4）现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，须经用方有关部门验算同意后，按单实施，并留足砼、砂浆试块。5）仔细核对认证其材料的品种、型号、性能无误。1.1.3.5 技术保证措施1）编制质量管理条例；2）编制工程控制程序；3）制定质量计划；4）开展现场无重大事故活动；5）开展竣工后服务回访活动；6）开展消除质量通病活动；7）开展QC小组攻关活动；8）施工质量检查保证体系按公司质量保证体系实施。9）结合工程特点制定质量控制点，并落实责任控制人，做到认真分析研究，采取有效的事前预控措施，以分项工程保分部工程，分部工程12、保单位工程，确保质量总目标。10）建立由公司总工程师牵头，项目主任工程师和项目工程师参与组成强有力的质量检查监督机构，确保工程优质高速完成。11）项目经理持证上岗，施工现场建立定期质检制度和砼准浇证制度，钢筋砼浇灌前必须通过监理和质检人员的验收后，由项目技术负责人签发钢筋砼准浇证后方能浇灌砼。12）坚持严格实行图纸会审，技术交底、技术复核、隐蔽工程验收等各项技术管理制度，项目经理部应针对本工程特点做好施工组织设计，层层交底落实到人。13）认真抓好工程测量定位工作，严格控制建筑物的垂直度和水平标高，凡测量人员定位放线后，必须经技术主任复核，并经业主和监理对轴线及标高进行复核并办理签证后再行施工。13、14）认真抓好原材料的试验和检验工作，所有原材料都必须取得出厂合格证和试验检验合格证方能使用，严禁使用无检验合格证和不合格的原材料。15）本工程施工自始至终要对分部分项工程实行自检，互检，交接检的“三检制”，上道工序施工不合格，严禁进行下道工序施工。16）本工程的各种计量器具，试验设备和仪器仪表，首先通过计量部门校核后使用，施工中应严格执行计量工作有关规定，拌制砼和砂浆时必须按重量比，将骨料过磅，并准确控制水灰比。17）建立严格的材料检验制度。工程用水泥、砌块、防水材料、电线等必须有产品合格证书和进场后的抽样复检合格报告，才能使用。18）认真做好施工日记，质量保证资料及时归档，及时对分项、分部14、工程进行质量检验评定。19）做好成品保护，防止损坏已完成的分部、分项工程。1.2 工程质量创优措施将本工程纳入公司20132014年度的创优计划。我们要求从各职能部门，到项目经理部，必须严格按照IS09001：2000质量保证体系的有关要求层层落实。具体保证措施如下：建立以总工程师挂帅，技术、质量部牵头组织的创优领导小组，责任落实到人；项目经理部责任工程师按要求，负责具体组织创优计划的实施；强化过程控制、材料进场检验、资料管理等环节的管理；严格执行技术与安全交底规定；建立奖罚制度，项目经理部要制定出具体的奖惩指标，对施工中不按规定操作的违规行为必须给予惩罚。现场安全与文明施工是创优工作的组成部15、分，在重质量的前提下必须确保工程及人身的安全，项目经理部必须加强现场消防、安防管理和成品保护意识，必须严格执行省、市有关安全生产与文明施工的各项规定。1.3 先进施工工艺为实现本工程质量、工期、安全、文明施工目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，发挥技术优势，在本工程施工中，积极采用目前国内先进的新技术、新材料、新设备、新工艺和现代化管理技术。为优质、高速建好本工程，保证计划工期的实施，确保工程质量，达到以科技创效益的目的，我们将在该工程施工中广泛采用国内先进的施工技术和方法，以实现用一流的设计、一流的施工、铸造一流的工程。结合本工程的特点，拟采用新技术、新工艺有：建设部十项新技术1.4 各分16、部分项质量控制措施1.4.1 桩基工程的质量控制措施分项工程控制要点控制手段灌注桩成孔桩位：轴线、标高孔径、垂直度打拔管速度桩底沉渣终孔深度入岩深度泥浆比重测量量测旁站吊砣检查量测取样、观察、测量测量钢筋笼制作及安装材料质量规格数量骨架截面、长度焊接骨架安装：标高、位置保护层厚度实验、查阅合格证量测量测观察、试验量测观察混凝土原材料：配合比计量坍落度浇注速度混凝土实浇量、充盈系数混凝土强度试块制作查阅合格证、试验旁站旁站、测试旁站旁站、测算见证试验旁站成桩及桩顶处理成桩标高、轴线偏移、位置成桩孔径成孔观感质量成孔整体质量成孔承载力浮浆清除锚固筋长度测量、量测测量观察测量静压测量观察、检测量测117、.4.2 土方工程的质量控制措施1.4.2.1 土方开挖施工质量控制土方开挖质量控制流程图清障碍机械、人员准备测量放线分层开挖清理基底验槽定挖运土路线清边坡、修坡道边坡变形观测基坑边坡支护施工基底保护防止扰动（1）土方开挖工程质量一般规定a）土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。b）当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。c）在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。18、d）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2。平整后的场地表面应逐点检查。检查点每100400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于l点。e）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。f）对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。（2）质量控制a）场地平整要有排水坡度，设计无要求时，一般应向排水沟方向作不小于2的坡度，按每20m的检查点进行逐点检查。b）施工区域内及施工区周围的上下障碍物，应作好拆迁处理或防护措施。如建19、筑物、构筑物、地下管道、电缆、坟墓、树木等等。c）作好施工场地内机械、运行的道路和排水沟的畅通、牢靠。道路面须高于施工场地地面。在土方开挖过程中，要求：检查内容：挖土的标高、放坡、排水。质量控制：挖土标高：土方开挖一般从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。如采用机械挖土，深度在5m内，可一次开挖，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200300mm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。当土挖至设计标高，而全部或局部未挖至老（实）土时，必须通知设计单位等有关20、人员进行研究处理。基坑（槽）验槽，应由施工单位、设计单位、建设单位、质量监督部门等共同赴现场观察检查，并做好验槽记录。（3）质量验评a）柱基、基坑、基槽和管沟的开挖质量应达到土方开挖分项工程质量检验评定表中分项质量验收要求。b）土方开挖工程检验批质量验收应达到柱基、基坑、基槽和管沟的开挖中主控项目、一般项目的质量验收要求。c）土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。土方开挖工程质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目l标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-21、l00+500-l50+100-经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目l表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析1.4.2.2 土方回填施工质量控制土方回填工程质量控制程序见下页（1）土方回填施工质量控制a）材料要求a 质地坚硬的碎石和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的2/3，可用于表层下的填料。b 砂土应采用质地坚硬的中粗砂，粒径为0.250.5mm，可用于表层下的填料。如采用细、粉砂时，应取得设计单位的同意。c 粘性土（粉质粘土、粉土），土块颗粒不应大于50mm，碎块草皮和有机质含量不大于8。回填压实时，应控制土的最佳含水率。d 22、淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方的次要部位。碎块草皮和有机质含量大于8的土，仅用于无压实要求的填方。b）检查内容填土的厚度控制以及压实的要求；填土的含水量控制；填土的边坡控制。熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场、作好排水分部分项工程书面交底操作人员参加准备工作中间抽查技术交底施工质量评定清除基地杂物和草皮自检办理回填土隐蔽验收签证清理现场文明施工回填分层，控制厚度灰土拌合均匀清除大土快和生石灰快分层测量填土标高分层检验填土质量资料管理执行验评标准室内：不少于10%自然间，但不少于2间，23、每间不少于2处。干密度取样数量：基坑每2050m21组（每个基坑不少于1组）；基槽或管沟，每层按长度2050m21组室外填土每层按100500m21组；场地平整每层按400900m21组。取样部位在每层压实后的下半部施工记录回填土夯实，干密度实验记录隐蔽验收记录自检记录质量评定记录c）质量控制a 填方的厚度控制以及压实的要求：填方每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质和使用的压（夯）实的机具性能而定。填方应按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少2025，预留沉降量比常温时适当增加。填方中不得含冻土块或填土层受冻。铺土厚度和平整度可用小皮数杆控制，每1024、20m或100200m2设置一处。检验员可用插针检验铺土厚度。b 回填土的含水量的控制：土的最佳含水率和最少压实遍数可预先试验求得。粘性土料施工含水量与最佳含水量之差可控制在-4+2范围内（使用振动碾时。可控制在-6+2范围内)。工地检验一般以手握成团，落地即散为适宜。c 填方的基底处理的规定基底上的树墩及主根应拨出，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。在土质较好的平坦地上（地面坡度不陡于1/10）填方时，可不清除基底上的草皮，但应割去长草。在稳定山坡上填方，当山坡坡度为1/10l/5时，应清除基底上的草25、皮；坡度陡于1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于lm。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实后方可填方。在水田、沟渠或池塘上填方前，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填石块、砂砾、矿渣等方法进行处理后，方可填土。填方基底为软土时，大面积填土应在开挖基坑前完成，尽量留有较长的间歇时间；软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等处理方法；软土层厚度较大时，可采用砂垫层、砂井、砂桩等,方法加固。填方基土为杂填土时，应按设计要求加固，应妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。如杂填土堆积的年限较长且较均匀时，填方前可用机械压（夯）处理。填方基底在填方前和处理后应进行隐蔽验收、作好记录26、。即由施工单位和建设单位或会同设计单位到现场观察检查，并查阅处理中中间验收资料，经检验符合要求后作出验收签证，方能进行填方工程。（2）土方回填施工质量验评a）柱基、基坑、基槽和管沟的回填质量应达到土方回填分项工程质量检验评定表中，分项验收质量要求。b）土方回填工程检验批质量验收记录表，应达到柱基、基坑、基槽和管沟的回填中主控项目、一般项,目的质量验收,要求。c）土方回填施工质量标准a 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑（槽）内积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填土，应在基底压实后再进行。b 对填方土料应按设计要求验收合格后方可回填。c 填方施工过程中应检查排水措施，每层铺27、土厚度，含水量及控制压实程度。回填厚度及压实遍数，应根据土质压实系数及所有机具经试验确定，无试验数据按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的规定执行。d 填方工程结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度。检验标准应符合下表的规定。填土工程质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目l标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目l回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪1.4.3 钢筋工程质量28、控制措施钢筋工程质量控制程序见下页熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准钢材合格证复印检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加准备工作技术交底钢筋下料成型按不同型号挂牌中间抽查执行验评标准现场钢筋绑扎钢筋、砼工序交接检查不合格的处理（返工）按梁、柱板独立基础抽查10%，但不少于3件；带形基础、圈梁3050M（M2）抽查一处质量评定资料管理制订与审核钢筋配料表清理现场文明施工钢筋合格证钢筋代用单自检自检办理隐蔽验收手续自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录钢筋工程质量控制程序1）钢筋工程的质量管理做到事前（即钢筋翻样及安装前技术措施交底）、事中（即加工及安装过程）、事后（即质量验收29、阶段）控制通过建立完善的项目质量管理责任体系，并成立专门的钢筋加工质量控制小组，负责钢筋加工厂的加工质量及工程进度等各项事宜。从而确保钢筋加工配送的质量及进度要求。（1）钢筋工程质量监控事前预防，钢筋翻样准确性、施工操作事先指导。认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明及国标03G101图集、地方规范规定；以及现行施工规范规定要求；对图纸的疑问，应及时与总包技术人员联系，一起商讨，真正作到领会图纸意图，针对设计变更、洽商等应该及时与加工厂联系，尽量避免由于变更造成钢材的浪费。节点钢筋过密，要提前放大样；如梁柱节点，剪力墙的门、窗洞口连梁等。悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制，抗震结构有30、要求加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。认真翻样，严格按照国家标准，抗震图集及有关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加工标准；在符合规定条件下，根据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中，应明确钢筋搭接位置。项目部设立专门传送料单负责人，要求料单必须及时完整的送到加工厂并确认做相应记录，防止漏传，或丢失等情况的发生。钢筋加工厂收到料单后，如发现料单不清楚或想优化用料等情况时，应及时与项目部联系确定。（2）对工程所需的原材料、半成品的质量进行检查和控制。要求钢筋加工厂在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，明确对材料的质量要求和技术标准。检查钢筋出厂合格证及31、质量证明文件，并在钢筋半成品到达现场后按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。钢筋表面洁净不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。针对钢筋，对进场的每批钢筋做到“双控”，未经检验的材料不允许用于工程，质量达不到要求的材料，及时请退出场。钢筋到达现场后，由项目部质检人员对钢筋加工质量进行复检，复检主要内容为箍筋的135度弯钩，以及钢筋的套丝等，如发现质量问题，应立即通过钢筋领导小组于加工厂联系解决，避免影响钢筋安装时间，把问题尽早发现、提前处理。（3）加强施工人员质量意识，通过有效的技术措施，保证钢筋安装施工质量，严格实行“三检”制。在工程施工前，现场管理人员召开由施工单32、位技术负责人、质检负责人及有关各工程队钢筋班组长质量会议，加强钢筋工程质量管理意识，并着重阐述施工方案中保证钢筋工程质量的相关技术措施，如垫块控制标准化：根据墙体钢筋、过梁钢筋、暗柱钢筋保护层的厚度，分别与厂家订购不同规格的塑料垫块，顶板、墙体钢筋采用大理石垫块控制钢筋的保护层厚度。钢筋控制定距化：为控制墙体钢筋的间距和保护层的厚度，采用梯子铁，水平间隔放置梯形钢筋，增大墙体钢筋的整体刚度，有效地控制了钢筋的水平和竖向间距，防止钢筋位移。马凳控制定型化：为了有效地控制顶板钢筋上下铁的间距位置及上铁保护层的厚度，采用钢筋马凳。筋位控制双控制化：在墙体和顶板混凝土浇筑之前，在暗柱、墙体钢筋的上口设33、置定距卡子和采用加扁钢限位的方式控制钢筋间距，防止钢筋在浇筑混凝土时发生位移。并明确在施工过程中，每道工序必须执行“三检”制，且有公司质检部门专职质检员签字验收。然后经管理人员验收、签字认定，方可进行下道工序的施工。如果施工单位没有进行“三检”或专职质监员签字，现场人员拒绝验收。另外，现场管理人员在施工现场采用巡视、平行检查、跟班旁监，随机抽查的方法，待施工单位进行“三检”后再进一步验收，彻底消灭工程中质量问题，并不断的提高报验的合格率及一次性通过率。2）动态控制，事中认真检查（1）钢筋的加工好与坏，直接影响工程质量与施工进度。从而必须要求加工厂严格按照料单尺寸加工，符合国家标准及甲方要求。作34、为钢筋加工厂它不但要把商品钢筋送到客户手中，还要为客户提供良好的售后服务和售后钢筋质量担保。商品钢筋在到达现场后，加工厂应向项目部提供该批钢筋的质量保证书，及预检报告。并要求加工厂定期参加项目部组织的工程质量会议，针对出现的钢筋加工质量及钢筋数量情况作整改报告。（2）加强管理力度，全天候旁监。对于每一位现场管理人员要求做到“五勤”：即眼勤，要经常到现场了解施工情况，多看施工图，熟悉设计哪些是重要部位；手勤，发现问题要常一记，处理哪些问题要有一记录；腿勤，常到现场转转；口勤，对于施工队常易出现的质量隐患要常提醒，对施工队要经常交底；脑勤，熟悉图纸，动脑筋想措施来保证工程质量。在工作方式、深度上要35、求做到“严”、“准”、“细”、“实”。对于重要部位或有特殊工艺要求的部位施工过程中，要求管理人员做好关键部位技术交底，并监督实施，发现问题及时处理。（3）现场巡视，量测检查，数据说话。现场管理人员通过现场巡视，实地测量结果和数据，来检查和判断钢筋工程质量，以所测数据来评定质量好坏。提前以书面通知施工单位并附上所测的数据，责令其整改，使施工单位对于质量问题不能遮掩，不能马虎处理，避免今后出现类似质量问（4）落实设计变更。在施工过程中，设计变更是无法避免的问题，但现场技术人员应提前发现问题并牵头联系设计单位进行设计变更，将设计变更及时分门别类分发给施工单位，并监督落实施工。3）加强钢筋进厂验收检查36、，完善事后控制的落实（1）严格把好钢筋隐蔽工程的签字验收关，发现质量隐患及时向施工单位提出整改。在进行隐蔽工程验收时，首先要求施工单位自检合格，再由公司质检人员核定等级并签字，并填写好验收表单递交现场管理人员。然后现场管理人员由组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。现场检查复核一些保证质量的技术措施的实施，以及钢筋的规格、型号、间距、加密区、锚固长度、搭接位置及长度、套筒连接等，严格验收。要求施工单位质检员签字不能只流于形式，要真正去检查验收，并落实技术措施的实施，再由监方检查。监方发现问题及时以书面通知施工单位，不能口头讲，待施工单位处理或返工完后，还要再进行复检，严格检查把关，37、保证质量。（2）根据施工工艺存在问题和操作要求画出质量整改流程图。产生质量问题，现场管理人员立即对质量问题进行实质性处理，及时提出合理可行的处理意见或方案。这样使施工人员愿意接近现场管理人员，及时暴露出现场管理人员对于钢筋加工质量中容易忽视的地方，与现场管理人员密切配合，共同提高工程质量。（3）改进现有施工现场质量体系。并针对所存在关键质量问题，成立质量QC小组，通过PDCA循环，将质量问题彻底解决掉。例如本工程对钢筋工程中钢筋保护层控制不好的质量通病现象，成立质量QC小组，以总工为组长，技术部、质量、工程部联合组成。通过成立QC小组活动，使得工程质量得到了保证，并且QC成果也得到了质量协会的38、肯定。（4）加强合同管理。现场管理人员一旦进入工程质量管理阶段，必须严格按照合同要求，落实人、材料、机械等生产要素，审查施工单位的施工现场质量管理是否有相应的施工技术标准和质检员，建立完善施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度，并督促其落实到位。仔细审查施工组织设计和施工方案，检查和审查工程材料、设备的质量，杜绝质量事故的隐患。针对工程的特点和合同中签订的质量等级，建设方的要求、施工单位的资质等情况，确定现场监控的目标和标准，确保监控的内容和各自的职责、权利，订出监控的工作制度、工作程序，做到施工质量管理工作正规化。4）钢筋工程施工质量控制具体措施项目措施应注意的问题钢筋检验钢筋进场时39、提供材质单，并必须与实际相符；材质单符合后应取样做复试。取样复试时应考虑见证取样，同时注意不同规格的钢筋至少有一次见证。钢筋堆放堆放场地应硬化或铺石子，并垫方木，防止泥土污染；钢筋应分类堆放，挂设标识牌，并满足平台限重要求；分层堆放时高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。钢筋场地应有排水措施，雨季时应考虑覆盖。后台加工指派专人进行后台工作的管理；进行详细交底，对于构造要求，加工精度等提出严格要求，特别是箍筋的成型及弯曲半径。制作样板，按照样板进行下料加工；经常检查加工机械，避免因机械原因影响进度及质量；梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋加工尺寸准确，对该涂刷防锈漆的部位必须涂刷并涂刷美观。严格审查40、下料单，减少不必要的浪费。加强后台管理对于钢筋工程质量及减少浪费都至关重要，应尽量利用料头。梯子筋、柱筋定位筋、马凳钢筋的加工必须对钢筋切断面进行处理，不得出现马碲或毛茬并分别存放。钢筋间距、排距绑扎前利用盒尺画出钢筋分挡线；不论墙筋或板筋均拉通线绑扎；绑扎板筋前应在模板上弹出钢筋线。应适当增加架立筋并加强成品保护，严禁不必要的攀爬、踩踏。墙筋保护层控制采用梯子筋及定位框；模板上口设水平定位筋，实现钢筋位移双控；柱上口钢筋必须与定位筋绑扎牢固、保证甩筋保护层、位置均准确。梯子筋提高一个等级，代替该处受力筋。保护层采用塑料卡子，梅花形均匀布置。梯子筋只需上、中、下三道短横棍顶模板，且比墙厚小2m41、m,端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并清除毛刺。板筋保护层控制下铁保护层采用塑料垫块，间距0.6-1.0m一个，梅花形布置；上铁保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直；制作专门的高马凳、铺垫脚手板，供水电专业及浇筑砼使用，以防因踩踏造成保护层偏差；在距施工缝5cm左右的地方放置一道马凳，以保护该处上保护层准确。钢筋马凳支腿必须支在下铁上，并且在支腿下设置垫块；马凳高度要计算准确，加工要精确；成品保护非常重要、应有专职的成品保护员。箍筋135度及平行控制后台加工时就应严格按照样板加工，控制箍筋的精度，保证加工准确，平直段不小于10d，并尺寸统一；为保证成型准确，箍筋直径小于10mm的不得采42、用弯曲机成型；绑扎时在受力筋上面出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四角；搭接的受力筋应在45度的方向上，这样就可以避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。起步筋位置第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的主筋距离控制在0.5倍钢筋间距以内；过梁两端箍筋必须有一根进支座5cm；在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋绑扎必须为“八”字扣，板筋及墙柱筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；两排网片之间采用的拉筋不遗漏，设置美观，各方向成线，弯折的平直段长度、角度统一。柱筋绑丝头不外露，绑扎牢43、固，不允许有松动现象；对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎丝长度要求（如需调整时同型长度需统一）单位：mm钢筋直径6-810-1214-1618-2022256-810-1214-1618-20150170190190220250220250270250270290270290310钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。钢筋搭接长度及锚固长度搭接及锚固长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-2002及03G101中的有关要求执行；对于墙柱筋的甩筋长度（即楼板面以上的搭接长度），一般按照受拉44、考虑，偏于安全，搭接长度必须严格按照图纸及图集要求，同时应保证在搭接处有三道水平筋。钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，一定要正确理解规范、图纸的要求，宁长勿短，但是，长度必须在符合要求的前提下整齐划一。接头位置接头位置必须错开，并且位置准确，符合要求；接头按50%错开，要求下铁接头在支座，上铁靠在跨中，接头中心错开1.3倍搭接长度。关于详细的钢筋锚固、搭接、错开和甩筋要求详见图纸及图集要求。接头位置十分重要，也是检查的重点项目，施工时必须拉线施工，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。钢筋连接除了搭接绑扎外，钢筋的连接采用机械连接：对于直径20mm（45、含）以上的受力筋必须采用直螺纹连接；机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；机械连接接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。接头取样应保证见证数量大于30%；考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋的接头位置错开的距离应适当增加250mm左右。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mn检查方法国家规范标准优质结构奖标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距1010弯起点位置20103箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础1010尺量柱、梁55板、墙、壳335钢筋电弧焊连接焊缝宽度十0.ld46、-0量规或尺量厚度+0.2d、一0长度十5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个目测锥筒外露半扣3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、-5尺量入支座、节点锚国5垂直度01.4.4 混凝土工程质量控制措施砼施工质量控制流程图钢筋、埋件、埋管验收砼浇筑前准备工作、交底发砼浇筑令浇筑砼砼浇筑结束现场清理模板检查复核冲洗运输车辆清理现场散落砼测砼坍落度制做砼试块报检运输工具养护施工准备浇筑砼质量评定资料整理原材料合格证和试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。机械及材料准备技术准备(熟悉标准、工艺等)按梁47、柱的件数抽查10，板按自然间抽查；但以上均不得少于3件。控制浇筑时间；做坍落度试验，留置试块岗位分工，挂牌操作；各工种跟班检查；按振捣程序施工按时进行养护；按强度拆除模板试块进行标准养护砼的蜂窝、孔洞、露筋等原材质证明，复试报告，砼的配比，施工缝的处理，试件强度。轴线位移；截面尺寸；构件垂直平整度；预埋件位移。随机抽样基本项目保证项目允许偏差1）混凝土浇筑前，对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位48、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。要认真检查模板支撑系统的稳定性，检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工，其质量是否达到施工质量验收规范要求。混凝土运到施工地点后，首先检查混凝土的坍落度，预拌混凝土应检查随车出料单，对强度等级、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。预拌混凝土中不得擅自加水。监理工程师要督促试验人员随机见证取样制作混凝土试件。试件的留置数量应符49、合规范要求，要留同条件养护试块、拆模试块。2）浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并随时观察模板及其支架：看是否有变形、漏浆、下沿或扣件松动等异常情况，如有应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告总监理工程师，严重时应马上停止施工。3）加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度50、和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。1.4.5 模板工程质量控制措施模板质量控制流程图施工准备支设模板质量评定材料准备(模板、支撑等)技术准备(熟悉图纸、工艺等)预留洞预埋件安装；与钢筋砼工序交接，留有专人看模。地面平整，防止积水；支撑加固及板缝处理；自检，中间抽检51、。模板接缝宽度；模板连接和使用隔离剂模板及支架的强度、刚度和稳定性；按梁、柱、板件数抽查10，均不少于三处，墙每4m高为一个检查层。拆模资料整理按强度确定拆模时间；注意保护棱角自检记录；质量评定记录；施工记录。轴线位移、标高截面尺寸、垂直度；表面平整度、预埋件中心位移。1) 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分应有足够的支撑面积，支撑底部如为泥土地面，应认真夯实，铺放通长垫木，使支撑牢靠，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面积，保证在混凝土作用下不发生下沉；对湿陷性黄土，必须有防水措施。2) 必须保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置准确，组装前应将模板土残渣剔52、除干净，模板拼缝要符合规范规定。侧模支撑要牢靠，木模板下口梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以防侧模炸模。3) 柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方，找中；柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严；门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓。成排柱子支模前，应先立端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模，柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。4) 现浇多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模的方法，上下层支柱要在同一竖向中心线上。当层间高度大于5m时，宜选用多层支架支模的方法，这时支架的53、模垫应平整、支柱应垂直、上下层支柱在同一竖向中心线上。5) 墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准，两片模板间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。墙根按墙厚度应先灌注15-20cm高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口。拼装时，钢模块上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧。6) 为便于拆模、防止粘浆，应对拼装后的模板涂隔离剂。拆模前必须检查混凝土是否达到应有强度；当混凝土达到拆模强度后，应先拆侧模并检查有无混凝土结构性能的缺陷，在确认无此缺陷后，方可拆模。1.4.6 砌筑工程质量控制措54、施熟习图纸和技术资料熟习操作规程和质量标准申请砂浆配合比平面尺寸标高测量放线水平垂直运输工具准备脚手架、马路准备分部分项工程书面交底操作人员参加准备工作每一楼层（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作1组试块（每组6块）技术交底砌砖质量评定按图立皮数杆试块预留养护定期试压预埋件、预留孔洞按图施工试块报告单克服上道工序弊病的补救措施墙面平整、垂直、砂浆饱满接槎合理严格执行重量比搅拌均匀资料管理执行验评标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2点；柱：不应少于5根施工记录材料合格证事故处理记录自检记录质量评定记录砖、水泥、砂55、准备，出具合格证执行验评标准清理现场文明施工砌筑工程质量控制程序砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。宽度超过30mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸人墙内不小于20mm，拱底应有1的砌拱。当设置砖过梁时，过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50时，方可拆除。用多孔砖砌筑墙体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。用蒸压(养)砖砌筑墙体时，其产品龄期不应小于28d。砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砌体水平灰缝的砂浆饱满度56、不得小于80。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结面积。每处检测3块砖，取其平均值。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置拉结钢筋(120哪厚墙放置2根拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋人长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，57、不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。砌体相邻工作段的高差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。1.4.7 装修工程质量控制措施装饰工程质量控制流程见下页装饰工程质量控制流程材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料基层检查学习操作规程和质量标准基层清理干净制定质量保证措施克服上道工序弊病的措施书面交底办理上道工序交接手续操作人员参加材料检查、准备严格执行操作规程工艺标准试验配合比对照样板间和样板块中间检查自检准备工作质量评定资料整理技术交底施工执行验评标准清理现场、文明施工部合格的返工和处理1) 装修前检查所砌体墙体有无漏增，尺寸有无偏差，与所装修墙体相连的管道，通风道，电箱，线盒等有无58、安装结束并要求经检查合格。与通风道相邻的管井墙可先抹灰，待管道安装并验收合格后，再砌筑围护墙（砌筑前楼板，管洞须专人吊洞）砖墙与砼墙、梁交接处有无粘贴玻璃丝布，此项工作由施工员、栋号长、装修专职质检员联合执行。2) 墙体检查合格后由专业人员进行墙面喷浆，喷浆前墙体须由土建人员进行冲刷清洗，特别是有油污和油漆的须用刷子冲清干净，以保证喷浆粘结牢固，喷浆后墙体须喷水养护，养护不得少于3天。3) 喷浆24小时后即可由专人进行墙面灰饼施工，所有墙面灰饼，必须根据该墙面200控制线进行控制，所贴灰饼面距控制线为180mm，如该墙体或墙顶梁有偏差，可调整灰饼面与控制线距离190170之间，如该墙体或墙顶梁59、有偏差较大，则由相关人员进行凿除，门洞口，一边为砼柱，一边为砖砌的，如门洞尺寸偏小，抹灰后达不到规定尺寸的，由土建凿除砖砌体，如门洞两边均为砼柱的，由木工班组安排人凿除砼，灰饼贴好后，由装修专职质检员负责班组负责人，每层需凿除部分均不能影响墙面墙面抹灰进度，必须在抹灰前全部凿到位，并经施工员、栋号长、专职质检员检查合格后，方可由装修班组进行下首工序作业，如有需凿除部分未能及时凿除而影响装修进度和质量的，视损失程度罚有关责任人100500元。4) 墙面抹灰严格控制垂直平整，允许偏差均不大于3mm，装修班组操作过程中严格控制，专职质检员及时验收，发现超过允许偏差的及时整改，每天抹灰的墙体须由专职质60、检员验收合格后方可进行第二天的墙体抹灰作业。如有墙面因垂直平整，超出规范要求而达不到验收要求的，罚操作人所返材料、人工费的120%，专职质检员进行相关处罚500100元。外墙阳角、门窗框线条上下严格控制垂直度，门窗框线宽度、厚度必须保持一致。5) 外墙装饰线条施工前必须根据施工员提供的标高每层抄一圈水平线，该水平线应交圈，严格控制好外墙装饰线条的水平标高。6) 各班组包括砌墙班组，抹灰班组，水电班组每天作汪完必须保持场地工完料净，砌墙班组每天作业完的碎砖等垃圾如不能及时运下楼，必须集中堆放，抹灰班组的落地灰要及时清理掉，每天收工前地面必须冲刷清扫干净，如发现当天未用完的砂浆未及时清理回收的罚有61、关班组浪费材料费的120%，水电班组安装线盒、管道时所凿的垃圾如当天未清理的罚水电班组负责人100200元。1.4.8 安装工程的控制措施1）安装工程各分项中关键工序的确定空调与通风系统安装分部工程确定的三个关键工序为：风管的制作、风管的保温、冷冻水管道的保温。给排水安装分部工程确定的二个关键工序为：管道的焊接、管道的丝扣连接。电气安装分部工程确定的关键工序为：电气预埋、预留。2）通风与空调工程的质量控制措施风管制作是整个分部工程内在质量好坏的关键。首先，对所使用的材料必须严格按照材料要求进行采购；其次，从风管放样、下料到风管组装成形的整个过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行62、施工，同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序复检，质量检查员进行专检，决不允许不合格品流入下道工序。风管、冷冻水管保温是整个分部工程外在质量好坏|考试大|的关键，如果内在质量再好，保温质量再差，给人的第一观感质量就不好，那就影响整个安装工程质量。首先对班组进行技术交底时，一定要把从贴保温钉密度到平整度及严实度交待清楚，要求班组精心施工并作出自检记录。施工员对班组自检记录在工作中要随时进行复检。如采用福乐斯保温，风管（水管）与保温材料间胶水涂刷应均匀，保温接缝一定要用专用胶带粘贴牢固，防止接缝处漏水现象的发现。尤其是空调水管木垫支架与福乐斯之间一定要涂刷胶水，保证接口处63、严密不漏水。另外，风管或水管保温层厚度的选择，一定要根据设计要求选择，防止用错材料。3）给排水安装工程的质量控制措施管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，白油漆要涂抹均匀；丝扣连接时严64、禁有倒回现象，并做到一次上紧。4）电气安装分部工程的控制措施电气预埋：专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底；根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理代表审定后，作为班组预留、预埋工作的依据；选择有经验、责任心强、技术等级高的工作担任预留、预埋工作；预埋用的管材，必须符合规范要求和设计要求；土建折模后，立即对预埋管线、盒进行清理，发现问题及时处理。二、原材料或半成品的质量控制措施对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收,符合要求的设备及材料65、方可进行使用在工程指定部位。对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用。同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查，对一符合设计和规范的要求的材料不允许在现场使用。设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位三方代表共同验收合格后，并办好设备和材料的报验手续。要求做功能性试验的设备和材料，应按规范要求进行各项试验，如阀门强度试验和严密性试验、风机盘管的强度试验等，以保证进场材料和设备符合设计要求。同时，也应对进行设备的进行试运行，检测设备的噪声、转向等是否符合设计要求，对在试运转过程中有严重异常声响的设备，通知厂家退回。进场的材料和设备必须66、有合格证、材质证明书、检测报告、准用证等，如供应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货。对消防有特殊要求的设备和材料，进场时必须提供消防产品备案登记证和消防产品准用证，方可在工程上使用。设备和材料进场后，应放在安全的地方，以防高空落物而损坏设备或材料。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。对于有防水要求的材料（如保温材料等），进场后应堆放在干燥的地方保管，以防受潮变形，影响日后的保温效果。三、安装工程观感质量的控制1、暖通专业的观感质量，主要是对风管、支架、风口、风阀、风罩、风机安装进行控制。风管:风管安装牢固，位置、标高和走向符合设计要求；风管折角直，圆弧均匀，两端平行平面，表67、面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢固；翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管坡度符合设计要求，底部的缝隙应做密封处理。支架：支、吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计和规范的要求，严禁设在风口、阀门及检查门处；与管道间的衬垫符合施工规范的规定；支、吊架与管道接触紧密，吊杆垂直。风口：安装|考试大|位置正确，外露部分平整；风口中的格、孔、叶片、扩散圈间距一致；边框和叶片平直整齐；同一房间内风口标高一致，排列整齐，外露部分光滑、美观。风阀：位置、方向正确，连接牢固、紧密，操作方便灵活；阀板与手柄方向一致，阀门外壳上有“开”和“关”的标记，启闭方向68、明确，排列整齐美观；多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm。2、管道专业的观感质量，主要是对管道位置、坡度、支吊架、阀门、设备和保温进行控制。管道位置坡度：管道位置坡度严格按设计要求、规范要求施工，不得随意更改。支吊架：管道的支吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计要求，严禁设在焊口、阀门及检视门处；管道间的衬垫符合施工规范规定；支吊架与管道接触紧密，吊杆垂直；支吊上孔眼应采用机械开孔。阀门的设置：位置、方向正确，连接严密、紧固，操作方便灵活；阀板与手柄方向一致，阀的外壳上有“开和关”的标记，启闭灵活，排列整齐美观；设备表面要清洗干净，不得有污物、油漆脱落等现象的发生。保温和69、油漆：保温层厚度、油漆的漆膜要均匀，油漆的品种、颜色要符合设计要求，对碳钢要先刷防锈漆再刷面漆。3、电气专业的观感质量，主要是对灯具安装、支吊架、配电箱、桥架安装及电线、电缆的敷设等方面进行控制。灯具的安装：安装位置应正确，外露部分平整；灯具中的格、孔间距一致，边框平直整齐，同一房间内的灯具要在一条线上且排列整齐，外露部分光滑、美观。支吊架安装：支、托、吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计要求，吊杆要垂直，钻孔要用电钻开孔，不得使用氧、乙炔气进行开孔。配电箱安装：配电箱表面要打扫干净，不得有污物、油漆脱落等现象；箱内电气元件排列整齐，连接线绑扎整齐、牢固，不得松动。桥架安装：桥架安70、装牢固，位置、标高和走向符合设计要求；桥架内电缆、电线排列整齐，跨接线连接牢固不松动；连接螺栓方向一致；桥架的来回弯制作和开孔不得使用氧、乙炔气进行。1.5 关键部位质量控制措施1.5.1 防止墙体开裂施工方案本工程部分内外墙采用*砌筑。墙面在抹灰前，必须将砌块表面浮土浮灰清扫干净，缺棱掉角及灰浆不饱满处用掺有25%108胶的混合砂浆进行修补，抹灰前一天在墙面浇水湿润，抹灰前用砂浆界面剂或108胶喷(或刷)一遍，在抹灰后表面无明显裂缝出现前再喷刷界面剂或108胶一遍。1.5.2 砼柱、砼梁板与砌体之间的裂缝防治：1）对砼柱间的填充墙，当墙体砌至最后一层时(即梁底)，用辅助实心小砌体(或实心标准71、砖)斜砌的方法砌筑，使砌体与粱底紧密接触，砌筑砂浆应饱满。2）砼柱凸出墙面者，抹灰先抹墙面，待墙面抹灰层干燥后再抹砼表面，并使砼表面的抹灰层压在墙体的抹灰层上，使连接处的收缩裂绝被砼面后抹的抹灰层所覆盖。3）如果砼柱或梁柱与砌块墙面齐平，则抹灰前应在接缝处两侧先抹一层23mm厚的l:3的水泥砂浆，再用素浆(水泥:108胶:水=1:0.50.8:68)粘贴一层玻璃丝布(砼与墙各100mm宽)，然后再抹灰。1.5.3 外墙裂缝防治1）砼表面较光滑时，在粉刷前，采用砼界面剂以增强粉刷层和基层的粘结效果。2）外墙面层粉刷时，在砂浆中可掺适量丹强丝纤维，以增强外墙的抗裂能力。3）丹强丝纤维应用在外粉刷的72、砂浆中以提高其抗破裂性能，耐冲击负荷，抗饶曲性，有效控制和减少砂浆中的裂缝的产生与扩展，丹强丝纤维还具有无污染，施工简易，防腐耐碱，经济合算，效果可靠的优点。1.5.4 屋面防水防治1）在施工前，必须将屋面防水各细部做法、节点处理细节问题与设计院探讨清楚，务必做到万无一失。2）施工前编制详尽的防水工程施工方案，报监理及业主认可。3）进场的材料必须具备原材出厂合格证及质量指标证明文件，进场的防水材料必须按国家相应规范进行抽样检验。4）对于作业人员，必须经过作业前培训，持有相应等级的证件，方能上岗。5）加强质量通病的防治，改进传统的施工工艺。1.5.5 成品保护措施1）门框安装后施工时将门口两侧873、00mm高度范围钉铁皮保护，严禁推车撞损。2）设备槽孔应预留，因漏埋或未预留时，采用切割机开槽，严禁硬凿，损坏墙体，如有松动必须处理补强。3）落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。4）砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间的用量，码放整齐。5）搭拆脚手架时不要碰坏己砌墙体和门窗口角。1.5.6 特殊季节的质量控制措施及防护措施：1）项目部生产负责人与当地气象部门联系，并根据预报进行安排施工。2）冬、雨季前应根据具体的施工项目和现场具体条件及气象资料等编制详细的冬、雨季施工措施，并全面贯彻落实，要有专人监督，检查实施情况，冬、雨季施工时必须与当地气象部门取得每天的预报资料。3）74、冬、雨季期间一般采取大雨停、小雨干的施工方法，砼浇完、砌砖收工时应覆盖避免大雨冲刷灰浆。4）冬、雨季施工砼注意砂石含水量及时调整加水量，浇灌后要适当覆盖，避免大雨淋坏砼表面。5）模板支柱下要夯实，并加好垫板，雨后要及时检查有无沉降。6）现浇砼应根据结构情况多考虑几道可能的施工缝，以便大雨来临随时停到一定部位。7）开工前一定做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。8）事先焊好接地钢筋防止雷击，钢管、脚手架及机械设备，要有可靠的避雷装置。9）砼施工过程中，添加复合早强剂，浇灌完后覆盖塑料草袋洒水养护。1.6 见证取样、送样检验保证措施为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，避免试验单位出具“75、只对试件（来样）负责”的检测报告，保证本工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性，以确保工程质量，根据建设部建临（1996）208号关于加强工程质量检测工作的若干意见及建监（1996）488号建筑企业试验室管理规定的要求，我项目部计划在本工程质量检测中建立见证取样和送样制度，即在建设单位或监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。见证取样、送样的范围对本工程中结构用钢筋及焊接试件、砼试块、砌筑砂浆试块、防水材料等项目，实行见证取样送样制度。见证取样、送样的程序1）根据建设单位委托的见证单位和见证人，进入施工现场以后，由项目试验人员编制项目试验计划书，并报公司技术部、业主（或76、业主委托见证单位、见证人）审批后，按计划实施。2）项目取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，邀请见证人员在旁见证取样过程，并作好取样记录。3）取样完毕后，试样应接受见证人员的监护，由见证人员和项目取样人员一起将试样至检测单位或采用取样筒封闭后由项目试验人员送样。4）项目取样人员在取样完毕后，应根据检测单位的要求，立即填写试验委托单，并要求见证人员签字、盖章证明见证取样过程的有效性，然后和试样一起送交检测单位检测。5）项目试验人员当接道检测单位检测报告单后，应检查检测报告单的备注栏中是否注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知项目技术负责人和见证单位。与见证人员的配合1）工77、程材料进场后，立即安排取样工作，取样时必须邀请见证人员在现场进行见证。2）试样按要求取完后，必须接受见证人员对试样进行监护，或采取取样筒封锁，确保试样的真实性。3）试样按要求取完后，项目取样人员应邀请见证人员一起将试样送至检测单位，并为见证人员提供监护送样时的交通工具。4）若采用专用送样工具送样，试样必须由见证人员亲自封样，取样人员送样过程中，不得损坏、或故意破坏送样工具或封条。5）试样按要求取完后，取样人员应邀请见证人员在检验委托单上签名，并填写“见证人员证书”编号，不得代签。6）取样人员（及送样人员）应完全理解见证人员对试样的代表性和真实性负有法定责任。试验资料管理1）未注明见证单位和见证78、人员的检验报告无效，不得作为质量保证资料和竣工验收资料，应重新按照见证取样程序取样，送由检测单位重新检测并出具符合要求的检测报告单。2）建立取样员和见证人员工作台帐，通过工作台帐分别对取样员和见证员各自的工作进行日常管理，工作台帐必须有反映施工全过程的质量检测情况，以便于质监员和检验员的日常检查和质量事故的处理。3）取（送）样人员凡以任何形式弄虚作假，或者玩忽职守者，将按有关法规追究责任和处罚。试样真实性保证措施为了便于见证人员在取样现场时对所取样品进行封存，防止串换，减少见证人员伴送样品的麻烦，保证见证取样送样工作顺利进行，我项目部准备了足够数量，不同规格，满足不同送样、封样需要的送样工具。79、这些工具结构简洁耐用，加工制作容易，便于人工搬动和各种交通工具运输。1.7 工种岗位技术培训为了满足本工程施工过程中对不同工种，不同级别的要求，按照公司ISO1900-9001：2000质量管理体系标准，项目部将由项目技术负责人根据工程实际需要编制项目培训计划，经项目经理审核后，报人力资源部门备案。项目培训管理制度1）在项目经理的统一管理下，由项目技术负责人负责项目培训的日常管理工作。2）项目技术负责人按照工程进度计划的要求，编制分期、分批，分工种、分岗位培训计划。3）根据分工种、级别劳动力配置计划，项目技术负责人按计划邀请局“劳动力再教育中心”教师到施工现场进行各种讲座。4）对于工程所需特殊80、工种作业人员，项目经理部还应及时与当地建设主管部门取得联系，参加他们举办的培训班，经考试合格，颁发证书后，持证上岗。工种岗位技术培训人员登记、复检制度1）根据公司程序文件的要求，在进行完工种、岗位技术培训完毕后，应按规定进行受训人员登记，以利于公司及项目经理部的统一协调管理。2）特殊工种作业人员在接受完建委的培训后，局及项目经理部应对其受教育情况进行登记，是否通过考试并取得证书，以及取得证书的时间，有效期等。3）根据公司或项目经理部的登记记录，对于已经过期或即将过期的上岗证持有人，公司或项目经理部将按计划进行复检和再培训。确保每个施工操作人员持有效证件上岗。1.8 质量通病防治措施1.8.1 81、桩基工程1) 灌注桩（1） 防断柱；严格按打桩顺序施工。含污泥质土层较厚的工程体质，施工时不得采用跳打法。应采用控制时间连打法施工。且成桩终凝不久，应尽量避免外力干扰。（2） 防缩颈：a)严格控制拔管时间。一般应在每分钟4m以内，注意砼充盈系数，以提高桩管内砼密实度。b)灌注时正确测定每根桩的砼存储量。充盈系数大于1的取1.1-1.15这间。c)按标准砼坍落度搅拌。（3） 防偏位：桩尖埋设后，认真按轴线、桩距进行复核，并在前一排桩施工后对将施工的第二排桩进行复核、校对。发现偏差即时纠正，施工时注意桩管垂直度。（4） 防止桩管进水，桩身吊脚（悬桩）；a)桩尖和桩管套触处理缠草绳三圈，沉管后采取掷82、后听音法检查桩老家有否进水。如已进水应拔管复打。b)砼应搅拌均匀，达到规定坍落度，和易性好。（5） 防止桩不到位，应正确控制桩身有效长度和桩顶标高。（6） 防止成桩砼离析：砼搅拌时间不易过长或过短。拔管震时间也不易太长或太短。必须按规定工艺流程时间搅拌和拔管。2) 预制桩（1） 认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。（2） 精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。（3） 接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷83、干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。（4） 压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。（5） 根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。 （6） 当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。（7） 所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用84、质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。（8） 经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。（9） 严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。（10） 认真做好施工记录，及时将当日施工记录给现现场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。1.8.2 土方工程一、场地积水（一）事故现象在场地平整过程中或平整完成后，场地范围内局部或大面积出现积水。（二）原因分析场地平整填土面积较大或较深时，未分层回填压实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉造成积水。场地周85、围排水不畅；场地未作成一定排水坡度；存在反向排水坡等。测量错误，使场地高低不平。（三）预防措施平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行系统设计，本着先地下后地上的原则，做好排水设施，使整个场地水流畅通。建筑场地内的填土认真分层回填辗压（夯）实，使密实度不低于设计要求。设计无要求时，一般也应分层回填，分层压（夯）实，使相对密实度不低于85%，避免松填。做好测量的复核工作，避免出现标高误差。（四）治理方法已积水场地应立即疏通排水和截水设施，将水排除。场地未做排水坡度或坡度过小部位，重新修坡；对局部低洼处，填土找平，压（夯）实至符合要求，避免再积水。二、填方边坡塌方（一）事故现象填方工86、程边坡塌陷或滑塌，造成坡脚处土方堆积。（二）原因分析边坡坡度偏陡。边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。边坡填土未按要求分层回填压（夯）实，密实度差，缺乏护坡措施。坡顶、坡脚未做好排水措施，由于水的渗入，土的内聚力降低，或坡脚被冲刷而造成塌方。（三）预防措施永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡。使用时间较长的临时性填方边坡坡度，当填方高度在10M以内，可采用1：1.5；高度超过10M，可作成折线形，上部为1：1.5，下部采用1：1.75。填方应选用符合要求的土料；边坡施工应按填土压实标准进行水87、平分层回填压实。当采用机械辗压时，应注意保证边缘部位的压实质量，对不要求边坡修整的填方，边坡宜宽宜填0.5M，对要求边坡整平拍实的填方，宽填可为0.2M。在气候、水文和地质条件不良的情况下，对粘土、粉砂、细砂、易风化石边坡以及黄土类缓边坡，应于施工完毕后，随即进行坡面防护。防护的方法有铺浆砌片（卵）石、铺草皮、喷浆、抹面等。在边坡上下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。（四）治理方法边坡局部塌陷或滑塌，可将松土清理干净，与原坡接触部位作成阶梯形，用好土或3：7灰土分层回填夯实修复，并做好坡顶、坡脚排水措施。大面积塌方，应考虑将边坡修成缓坡，作好排水和表面防护措施。三、填方出现橡皮土（88、一）事故现象填土受夯打（辗压）后，基土发生颤动，受夯击（辗压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩。这种橡皮土将使地基的承载力降低，变形加大，长时间不能稳定。（二）原因分析在含水量很大的腐殖土、泥炭土、粘土或亚粘土等原状土地基上进行回填，或采用这类土作填料时，特别在混杂状态下进行回填，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。经夯击或辗压，表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。（三）预防措施避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等原状土上进行回填。控制回填土料的含水量，尽量使其在最优含水量范围内。填土区设置排水沟，89、以排除地表水。（四）治理方法用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量；将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再行压实；将橡皮土挖除，换土回填夯（压）实，或填以3：7灰土、级配砂石夯（压）实。四、回填土密实度达不到要求（一）事故现象回填土经辗压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形增大，强度和稳定性降低。（二）原因分析土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。填方土料不符合要求。填土厚度过大或压（夯）实遍数不够；或机械辗压行驶速度太快。辗压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使土的密实度降低。（三）预防措施选择90、符合填土要求的土料回填；填土压实后要达到一定的密度要求，填土的密实度应根据工程性质来确定。土的密实度用压实系数表示：压实系数土的控制干密度土的最大干密度压实系数一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定，如未作规定，下表可作参考。填土压实系数要求结构类型填土部位压实系数砌体承重结构和框架结构在地基主要持力层范围内0.96在地基主要持力层范围以下0.930.96简支结构和排架结构在地基主要持力层范围内0.940.97在地基主要持力层范围以下0.910.93基础四周或两侧一般回填土0.9一般工程室内地坪、管道地沟回填土0.9一般堆放物件场地回填土0.85土的最大密度宜采用击实试验确定。当91、无试验资料时，可按下式计算dmaxWds(1+0.01Wopds)式中dmax压实填土的最大干密度；经验系数，粘土取0.95，粉质粘土取0.96，粉土取0.97；W水的密度；ds土粒相对密度（比重）；Wop.最优含水量（%），可按当地经验或取Wp+2，粉土取1418；Wp土的塑限。施工前，应求出现场各种填料的最大干密度，然后乘以设计的压实系数，求得施工控制干密度，作为检查施工质量的依据。施工中土的实际干密度o可根据土样的湿密度和含水量W，按下式计算：o=/(1+0.01W)(g/cm3)式中o土的湿密度g/cm3，W土的含水量，%。如用上式算得的土的实际干密度od（d为施工控制干密度），则压实92、合格；若od，则压实不够，应采取相应措施，提高压实质量。对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度，严格进行水平分层回填压实，使达到设计规定的质量要求。施工中加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。（四）治理方法土料不合要求时应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压（夯）实回固；对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土及其它吸水材料，重新压（夯）实；当含水量小或辗压机能量过小时，可采取增加压实遍数，或使用大功率压实机械辗压等措施。五、场地93、平整常遇的一般故障落水洞、土洞（一）事故现象在黄土层或岩溶地区可溶性岩层土的粘土层或碎石粘土混合层中，常出现圆形或椭圆形的碟状（或漏斗状）洞穴，成为排泄地表迳流的暗道。常具有埋藏浅、分布密、发育快、顶板强度等低等特点，影响场地和边坡的稳定，当发展到一定程度，会造成塌陷或边坡坍方。（二）原因分析落水洞、土洞的形成和发育，与土层的性质、地质构造、水的活动等因素有关。但大多由于地表水在粘土层的凹地积聚、下渗、冲蚀或地下水位频繁升降潜蚀，将土中细颗粒带走而形成。（三）防治方法对地表较浅的落水洞、土洞及塌陷地段，可将上部挖开，清除软土，分层填土、夯实，面层用粘土夯填，并使其比周围地表略高些，同时作好地表94、水的截流、防渗、堵漏工作，阻止下渗。对深洞，可用砂、砾砂、片石或贫混凝土填灌密实，面层用粘土夯实。对地下水形成的深洞，应先将洞底软土挖除，抛填块石，并从下到上用砂砾作反滤层，面层再用粘土夯填密实。冲沟（一）事故现象在黄土地区，地面出现一道道纵横交错、外形不规则的土沟，有的深达56，沟底堆积松软土层，使场地土层软硬不均。（二）原因分析黄土受经常性的暴雨冲刷，地表水沿低凹水流线集中，将地面、边坡土粒带走，冲刷切割成许多宽窄不一，较深的沟槽，使地形、地貌、土层遭到破坏。（三）防治方法地面上的冲沟可将松土清除，用好土分层回填夯实；边坡上的冲沟可用好土或3；7灰土分层回填夯实，或用浆砌块石填砌至坡面一平95、，在坡顶作排水沟及反水坡，以阻止冲刷坡面，坡脚设排水坡，以防冲蚀坡脚。古河道（一）事故现象在杂填土地区常出现一些较宽、较深的软弱带，土质松软，含有大量有机杂质，压缩模量低，与附近土层承载力相差悬殊，不能作为地基。（二）原因分析原古河道由于枯竭、改道、填垃圾、附近建房等原因，将河道填堵淤塞，形成一条软弱带埋藏在地下。（三）防治方法如古河道已年久被密实的沉积物填满，且无被水冲蚀的可能，可不处理；如填积物为松软土、淤泥，则应挖去后用好土分层回填夯实，用作地基的部位应用灰土分层回填夯实，使承载力不低于同一地区的天然土。与河道边坡接触的部位，应作成阶梯形接槎，并仔细捣实。阶宽应不小于1m，回填按先深后浅96、的顺序进行。废窑洞（一）事故现象在黄土地区出现人工挖掘居住的废弃窑洞，大小不一，有的在边坡上，有的暗埋在地下，机械行驶或日后经雨水冲蚀，将发生塌陷。（二）原因分析窑洞多由人工挖掘形成，由于冲蚀，有的堵塞或倒塌将洞口封闭埋于地下。（三）防治方法通过调查摸清情况，对于边坡上的废窑洞，可采取人工夯填至离洞顶1.8m，再从里向外回填至洞外2m，或顶面用石头堆砌；对地面下的废窑洞，可用土分层回填夯实。用作地基的部分用灰土夯填密实。古墓、松土坑（一）事故现象地面下出现墓穴、松土坑，如在上部设置建筑物或构筑物，将造成建筑物塌陷或倒塌（二）原因分析古时深埋墓葬，年久淤填被埋在地底；有的墓葬腐朽塌陷，则在地下深97、处形成松土坑或洞穴。（三）防治方法在施工前应用洛阳铲在建筑物一定范围（一般外墙基础边缘向四周扩35m）内按规定进行探墓，发现墓穴，应将松土杂物清除，分层回填原土或3：7灰土夯实，使达到要求的干密度。如古墓中有文物，应及时报告当地文物管理部门处理。六、挖方边坡塌方（一）事故现象在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全和稳定。（二）原因分析1、基坑（槽）开挖较深，放坡不够；或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。2、在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽）时，未采取有效的降、排水措施，土层98、受到地表水和地下水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。3、边坡顶部堆载过大，或受外力振动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而塌方。4、土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。（三）预防措施根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度。对永久性挖方边坡，应按设计要求放坡，一般在1；1.01；1.5之间。经过不同土层时，其边坡应做成折线形；当基坑深度较大，放坡开挖不经济，或环境不允许放坡时，应采用直立边坡，并进行可靠的支护；做好地面排水和降低地下水位的工作；在基坑（槽）边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立坑壁的稳定。当土质良好99、时，堆土或材料应距边坡边缘0.5m以外，高度不超过1.5m。（四）治理方法对坑（槽）塌方，可将坡脚塌方清除作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑、砌护墙等）。对永久性边坡局部塌方，可将塌方清除，用块石填砌或回填2；8、3；7灰土嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡顶线后移；或将坡度改缓。七、基坑（槽）泡水（一）事故现象基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡。（二）原因分析基坑（槽）开挖后，地基被水淹泡，或直接在地下水位以下挖土，基土浸水，由固态变成流态，降低地基承载力，引起地基大量沉降。（三）预防措施1、开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑（槽）内；挖土放坡时，坡顶和坡脚100、至排水沟均应保持一定距离，一般为0.51.0m；对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离，如图2-2-1所示。图2-2-1排水沟设置1排水沟；2截水沟；3基坑2、基坑（槽）开挖时，应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度，不允许偏陡或挖成神仙土。边坡上缘堆土或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超过1.5m。3、在潜水层内开挖基坑（槽）时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低点设置排水沟和集水井。4、在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井始终保持一定深差，使地下水位降低至开挖面以下不少于101、0.5m（图2-2-2a）。当基坑深度较大，地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土，或虽为同一种土，但上部地下水较旺时，应采取分层明沟排水法，在基坑边坡上再设12层明沟，分层排除地下水（图2-2-2b）。基坑（槽）除明沟排水以外，亦可采用各种井点降水方法，将地下水位降至基坑（槽）最低标高以下再开挖。（四）治理方法1、已被水淹泡的基坑（槽），应立即检查排水（或降水）设施，疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净。2、对已设置截水沟而仍有小股水冲刷边坡和坡脚时，可将边坡挖成阶梯形或用装土草袋护坡（图2-2-3），将水排除，使坡脚保持稳定。3、已被水浸泡扰动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实102、，或抛填碎石、小块石夯实；换土（3；7灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施处理。图2-2-29（a）三级挖土法；（b）多层明沟排水挖土1排水沟；2集水井图2-2-3潜水层挖基坑（a）挖阶梯形；（b）草袋装土叠砌支护八、滑坡（一）事故现象在斜坡地段，土体或岩体受到水（地表水、地下水）、人工或地震活动等因素的影响，边坡的大量土或岩体在重力作用下，沿着一定的软弱结构面（带）整体向下滑动，造成线路摧毁，建筑物产生裂缝、倾斜、滑移，甚至倒塌等现象，危害常很严重。（二）原因分析1、边坡坡度不够，倾角过大，土体因自重，及地表水（或地下水）浸入，剪切应力增加，内聚力减弱，使土体失稳而滑动。2、土层下有倾斜度较103、大岩层，在填土、堆置材料荷重和地表、地下水作用下，增加了滑坡面上的负担，降低了土与土、土体与岩石面之间的抗剪强度而引起土体顺岩面滑动。3、开堑挖方切割坡脚（图2-2-4），或坡脚被地表、地下水冲蚀掏空，或斜坡段下部被冲沟、排水沟所切，地表、地下水浸入坡体；或开坡放炮将坡脚松动破坏等原因，使斜坡坡度加大，破坏了土体（或岩体）的内力平衡，使上部土体（或岩体）失去稳定而向坡脚滑动。图2-2-4切割坡脚引起的滑坡1滑坡土体；2被切割的坡脚；3基岩4、岩（土）体本身有倾向相近、层理发达、风化破碎严重的软弱夹层或裂隙（断层）面，内部夹有软泥，或岩层中夹有易滑动的岩层（如云母、滑石等），受水浸后，由于水及外104、力作用，而使上部岩体沿软弱结构而发生滑动（图2-2-5）。图2-2-5倾斜岩层存在软弱夹层、裂隙、断层引起的滑坡1粘土质岩石；2砂页岩；3软弱夹层（结构面）；4原地面线；5滑坡堆积物；6裂隙或断层5、在坡体上不适当的堆土或填方，或设置土工构筑物（如路堤、土坝），增加了坡体自重，使重心改变，在外力或地表、地下水作用下，使坡体失去平衡而产生滑动。6、由于河流冲刷或潜蚀斜坡坡脚，或坡体地下水位剧烈升降，增大水力坡度，使土体和自重增加，抗剪强度降低，破坏斜坡平衡而导致边坡滑动。7、现场大型爆破或车辆振动影响，产生不同频率的振荡，使岩、土体内摩擦力降低，抗剪强度减小而使岩、土体滑动。（三）预防措施1、加105、强地质勘察和调查研究，注意地形、地貌、地质构造（如岩、土性质、岩层生成情况、岩层倾角、裂隙节理分布等）、滑坡迹象及地表、地下水流向和分布，认真规划，采取合理的施工方法，避免破坏土坡地表的排水、泄洪设施，消除滑坡因素，保持坡体稳定，预防滑坡发生。2、保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡脚，土坡尽量制成较平缓的坡度，或做成阶梯形，使中间有12个平台以增加稳定（图2-2-6a）。土质不同时，视情况制成23种坡度，一般可使坡度角小于土的内摩擦角，将不稳定的陡坡部分削去，以减轻边坡负担。在坡脚处有弃土石条件下，将土石方填至坡脚（见图2-2-6b、e），筑挡土堆或修筑台地，并使填土的坡度不陡于原坡体的自然106、坡度，使其起到反压作用以阻挡坡体滑动。图2-2-6（a）作台阶式边坡；（b）、（e）削去陡坡加固坡脚1削去土坡；2填筑挡土堆（台地）；3滑动面；H边坡原来高度；h设备平台后各个边坡的高度；b平台宽3、在滑坡体范围以外设置环形截水沟，使水不流入坡体内，在滑坡区域内修设排水系统，疏导地表、地下水，减少地表水下渗冲刷地基或将坡脚冲坏。主沟宜与滑坡滑动方向一致，沟底设防渗层；支沟一般与滑坡方向成30o45o斜交，为防止水沟淤塞，减少地表水下渗，应做好截水沟上方坡面的整平和压实工作。如无条件修筑正式排水工程，则应做好现场临时泄洪排水设施，或保留原有场地自然排水系统，并进行必要的整修和加固。4、施工中尽量107、避免在坡脚处取土，在坡体上弃土或堆放材料，或设置土工构筑物。尽量遵循先整治后开挖的施工程序。在斜坡上挖方，应遵守由上至下分层开挖的程序，严禁先切割坡脚；在斜坡上填方时，应遵守由下往上分层压填的程序，避免集中弃土，破坏原边坡的自然平衡造成滑坡。必须挖去坡脚，应设挡土结构代替原坡脚，并采取分段跳槽开挖措施，并应尽量在旱季施工。5、对可能出现的浅层滑坡，如滑坡土方量不大时，可将滑坡体挖除；如土方量较大不能全部挖除，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡体采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、做好表面平整压实等措施，减少滑坡因素。6、避免破坏坡体上的自然植被，对于可能滑动的土坡和易于风化的岩坡，在表面及坡顶作罩护108、措施。如植草皮、喷灰、抹面等，并尽可能保护天然植被不被破坏，借以稳定土（岩）坡，对于岸边受流水冲刷者，可在边坡前缘采取抛石、铺设石笼等措施。7、避免在有可能滑坡的区段进行大爆破，或设置振动很大的构筑物，影响边坡的稳定。8、发现滑坡裂缝，应及时填平夯实；沟渠开裂渗水，要及时修复。（四）治理方法1、对上部先变形挤压下部滑动的推动式滑坡，可采取卸荷减重的方法，在滑坡体上削去一部分土，并辅以做好排水系统，一方面减轻自重，另一方面在坡脚堆土以抵御滑坡体滑动，使达到平衡。2、对下部先变形滑动，上部失去支撑而引起的牵引式滑坡，可用支挡的办法来整治，如用大直径现浇钢筋混凝土锚固桩（抗滑桩）支挡（图2-2-7）109、。图2-2-7用钢筋混凝土锚固桩（抗滑桩）整治滑坡1基岩滑坡面；2滑动土体；3钢筋混凝土锚固（抗滑）排桩；4原地面线；5排水盲沟如推力不大，下部地基良好，可采取挡土墙或挡土墙与锚桩相结合的办法（图2-2-8）整治，挡土墙上要设渗水孔，背后设渗水层。图2-2-8挡土墙与锚桩结合整治滑坡1基岩滑坡面；2滑动土体；3钢筋混凝土或块石挡土墙；4锚桩；5卸去土体对深路堑开挖，挖去土体支撑部分而引起的滑坡，可用设涵洞或挡土墙与恢复土体平衡相结合进行整治。对一般挖去坡脚引起的滑坡，可用设挡土墙与岩石锚桩，或挡土板、柱与土层锚杆相结合的办法来整治。锚桩、锚杆均应设在滑坡体以外的稳定岩（土）层内。九、回填土应注110、意的质量问题1、回填土杂质多基底没清理干净，应使土源符合设计要求，填土前进行检查，合格后再回填。2、未按要求测定干土的重力密度回填每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和压实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。3、回填土下沉因未按要求控制含水量，未按规定分层夯实、取样或因虚铺超过规定厚度或冬施工时有较大冻块，夯实不够遍数，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。4、管道下部夯填不实管道下部应按要求填夯回填土，漏夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。5、未按要求测定土的111、干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。6、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。7、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予以夯压实。8、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对112、填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。9、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。10、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。11、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高空、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。十、回填113、土下沉（一）原因分析1、回填土选用的土料为含水率大。2、如选用的土料为粘土时含水率过大，夯击时变成“橡皮土”。在这种基土上作混凝土垫层，易产生开裂。3、回填土未作分层夯（压）实，导致下沉量过大，而造成地坪开裂。4、综合上述原因将使地基失稳和承载力下降。（二）预防措施1、严格控制回填土选用的土料和土的最佳含水率。2、填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，可按下表选用。3、不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。4、填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法是：翻晒、晾干后进行夯实；换土，将橡皮土挖除，换上千性土，或回填级配砂石。用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入114、橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。填方层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平辗20030068羊足辗200350816蛙式打夯机20025034人工打夯不大于20034注：人工夯实，土的最大粒径不应大于50mm。十一、橡皮土重锤夯实时地基土受锤击发生颤动，土的体积不能压缩，锤击点下陷，而周边鼓起，是一种处于塑性状态的土。（一）原因分析地基土形成“橡皮土”的主要原因是在含水量大的腐殖土、粘土、亚粘土、泥炭土等原状土上进行回填，或者采用含水量过大和混杂状态的土进行回填，由于原状土锤击后被扰动，土中的毛细孔遭受破坏，导致水分不能渗透和散发，形成软塑状的橡皮土。115、（二）预防措施1、重锤夯实施工时，应严格控制填土的土料中最小含水率，并应通过击实试验确定土的最佳含水量；试验时应进行试夯，选定锤重、锤的底面直径和落距，确定最后下沉量、最少夯击遍数和总的下沉量。2、严禁在含水量过大的地基原状土上进行回填。3、对含水量大的地基土应进行处理后方可夯击。十二、重锤夯击不密实重锤夯击时夯点分布不均匀，未达到试夯时确定的最佳夯击遍数、夯击布点和总下沉量。（一）分析原因1、不按规定的布点和顺序进行夯击。2、重锤的落距不准确，忽高忽低，落锤不平稳。3、分层虚铺厚度过大，夯击能量小，达不到预定的沉降量。（二）预防措施1、重锤夯击时，必须严格控制地基土的最佳含水量和分层虚铺填土116、的厚度，并在每层铺填后应及时夯实。2、严格执行夯击的顺序和落锤的布点。3、夯击落距应按试夯落距规定执行，严格控制夯位和落夯的平稳度。4、控制量后下沉量（最后二击中平均每击土面的沉降值），使土达到最佳的密实度；此外还应符合夯实的基坑（槽）表面总下沉量不少于试夯总下沉量90%的要求。5、按设计要求和施工规范规定控制好夯击遍数及两遍之间的间歇时间。1.8.3 模板工程1) 轴线位移：a、严格按1/101/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据；b、模板轴线测放后，117、组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支模，以保证底部位置准确；d、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；e、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性；f、混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理；g、混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2) 标高偏差：a、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；b、模板顶部设标高标记，严格按标记施工；c、建118、筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核；d、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；e、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3) 结构变形：a、模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；b、梁底支撑间距应能保够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部119、若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通常垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；c、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；d、梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；e、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形；f、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；g、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形120、。4) 接缝不严：a、翻样要认真，严格按1/101/50比例将分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；b、严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；c、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；d、钢模板变形，特别是边框变形，要及时修整平直；e、钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；f、梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校好。5) 脱模剂使用不当：a、拆模后，必须清除模板上的遗留混凝土残浆后，再刷脱模剂；b、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂121、材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混和液和各种专门化学制品脱模剂等；c、脱模剂材料宜拌成稠装，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以以防漏刷，也不宜涂刷过厚；d、脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离曾层遭受破坏。6) 模板未清理干净：a、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内残余垃圾；b、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；c、墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸100100，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。7) 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔a、墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及122、时排出，确保混凝土浇筑密实；b、高柱、高墙（超过3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。8) 模板支撑选配不当a、模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便于互相协调配套。使用时，应对支承体系进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；b、木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须定牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；c、钢质木支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整排架式123、，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑；d、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；e、在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋件和短向钢筋头做撑脚。9) 现场现浇混凝土结构的模板：（1） 带形基础模板缺陷：a、模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确；b、钢模板上口应用810圆钢套入模板顶部小孔内，中距500800。木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直；c、上断模板应支撑124、在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上；木模板也可用临时木撑，已使侧模支撑牢靠，并保持高度一致；d、发现混凝土由上断模板下翻至下断，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；e、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹外侧用力拍打，以免造成上断混凝土下滑，形成根部缺损；f、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；g、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。（2） 杯形基础模板缺陷：a、杯形基础支模应首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四边线125、，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板；b、木模板支上断模板时可采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将木带与下断混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平；c、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力；d、浇筑混凝土时，在芯柱四周要均衡下料并振捣；e、脚手板不得搁置在模板上；f、拆除的杯芯模板，要根据施工时的气温及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后，再徐徐拨出。（3） 梁模板缺陷：a、梁底支模间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯126、实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模板应按设计或规范要求起拱；b、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。若梁高超过700，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度；c、支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土上浇筑后不至嵌入柱内；d、木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模；e、梁侧模上口模横挡，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横挡应放在板模龙骨下；f、梁模用木模时尽量不采用黄花松或其127、他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透；g、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；h、模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度；i、当梁底距地面高度过高时（一般为5m以上），宜采用脚手钢管扣件支模或桁架支模；j、T形梁模板、花篮梁模板支柱应能承受预制板重量、混凝土重量及施工荷载，同时应注意混凝土浇筑时模板支撑系统不得变形。（4） 深梁模板缺陷：a、根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载）。钢模板外侧应加双排钢管围檩，间距不大于500，并沿梁的长方向每隔500800加穿对拉螺栓，螺栓外可穿40钢管或25的PVC管，以保证梁的净宽，并便128、于螺栓回收重复使用。木模采取50厚模板，每隔400500加一拼条（宜立拼），根据梁的高度适当加设横挡。一般离梁底300400处加16对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1000，在梁模内螺栓可穿上钢管或硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复使用；b、木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢；c、梁底模板应按规范规定起拱；e、单根深梁模板上口必须拉通长麻线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。（5） 柱模板缺陷：a、成排柱子支模前应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；b、柱子支模前必须先校正钢筋位置；c、柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确；d、成排柱模支撑时129、，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；e、钢柱模由下至上安装，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用连接角模将两模板连接，以保证角度准确；f、调节柱模每边的拉杆或顶杆上的花篮螺栓，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支撑点（钢筋环）要牢固可靠的与地面成不大于450夹角方向预埋在楼板混凝土内；g、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500800应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模；h、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固；i、柱模如用木料130、制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓；j、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固；k、模板上混凝土残留应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（6） 构造柱模板缺陷：a、周转次数多刚度差的胶合板模板不得使用，模板采用50100方木作横肋，设穿墙螺栓以48钢管作围檩收紧；b、构造柱上口开设斜槽浇捣口，用小直径振捣棒将混凝土振捣密实，严禁用器具撞击模板内外；c、混凝土坍落度不宜过大，浇捣口部位分层用微膨胀混凝土填实。（7） 板模板缺陷：a、楼板131、模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整；b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）；c、木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便与拆除；d、板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌时，并保持水平一致。（8） 墙模板缺陷：a、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；b、有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接方木定位外，132、相互间均用剪刀撑撑牢；c、墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用1216螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓；d、每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内；e、模板面应涂刷隔离剂；f、墙根按墙厚度先浇灌150200高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用U形卡卡紧；g、龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结筋，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜133、由模板设计确定。（9） 异性柱模板缺陷：a、弯曲变形刚度不足的模板应剔除，阴角处模板设销栓固定，模板阴角处加设竖向压杆，采用对拉螺栓固定钢管围檩，对拉螺栓要靠近阴角处；b、立模前对楼面找平，或在柱截面限位处采用砂浆封堵；c、检查模板拼缝严密情况，并于立模前验收。混凝土应分层浇捣，每层混凝土500左右，振捣棒插入下层混凝土内不大于200，延续振捣时间30s左右，不得过振；d、柱混凝土浇筑前先铺一层与所浇混凝土内成分相同的水泥砂浆，柱模板浇水充分湿润。（10） 楼梯模板缺陷：a、侧帮在楼梯段处可用钢模板，以2厚薄钢板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接；b、134、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢；c、采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300500，支撑和横托的间距为8001000，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杆互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉1根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。（11） 雨棚模板缺陷：a、认真识图，进行模板翻样，重视悬挑雨棚的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性；b、雨棚底模板根部应覆盖在梁侧模上口，其下用50100木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置；c、悬挑雨棚模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘25135、左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形；d、悬挑雨棚混凝土浇筑时，应根据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100以上时，方可拆除雨棚模板。（12） 圆形框架柱模板缺陷：a、圆形柱采用组合木模板易于成形，木模板以1/4圆弧分成4块，以宽100胶合板组合，内衬0.3厚镀锌铁皮，外托18厚胶合板制作100150高木箍间距200300分布。柱模板拼装后以505扁铁制成柱包箍，扁铁与50角铁焊接，角钢上制孔，以螺丝拧紧受力；b、圆形框架柱下脚采用定型木枋限位，采用水泥砂浆封堵空隙，在圆形框架柱下脚处将柱箍加密，确保模板有足够的刚度和强度；c、混凝土浇筑时，按300400分层，混凝土振捣时136、插入下层混凝土深度为50150，为保证柱模刚度和强度，其外包扁铁箍间距应经过计算确定，一般不宜超过300。1.8.4 钢筋工程柱钢筋位移：原在是振捣砼时碰动钢筋，在浇筑前检查位置是否准确，并用钢筋套箍固定钢筋。梁主筋伸进支座长度不够，应熟悉图纸后再绑扎。板的弯起钢筋、钢弯矩钢筋被踩到下面的问题，应在钢筋绑好后禁止施工人员在上面行走，浇筑砼前派专人负责。板钢筋绑扎不直，位置不准的问题。绑扎时要划线，随时纠正，一次成活。柱钢筋骨架不垂直问题。在绑竖向钢筋时，要调正后再绑扣，不能绑成同一方向的顺扣。1.8.5 砼工程麻面的防止办法是：将模板表面清理干净，不得粘有硬性水泥砂浆等杂物，木模板在浇筑前，应137、且清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。每层砼均应振捣到气泡排除为止。露筋的防止办法是：浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。保护层厚度可用水泥砂浆垫块进行控制。为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。在主筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。蜂窝的防止办法：砼搅拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼应拌合均匀，颜色一致，砼自由倾落高度一般不得超过2M浇长楼板砼时，自由倾落高度不宜超过1M。孔洞的防止办法：在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，要用豆石砼浇筑，138、使砼充满模板，并认真振捣密实。预留孔洞处应在两侧同时下料。高柱浇筑时，采取在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。1.8.6 砌筑工程1) 砂浆强度不稳定现象：砂浆强度低于设计强度标准值，有时砂浆强度波动较大，匀质性差。主要原因：材料计量不准确；砂浆中塑化材料或微沫剂掺量过多；砂浆搅拌不均；砂浆使用时间超过规定；水泥分布不均匀等。预防措施：（1）建立材料的计量制度和计量工具校验、维修、保管制度；减少计量误差，对塑化材料(石灰膏等)宜调成标准稠度(120mm)进行称量，再折算成标准容积；（2）砂浆尽量采用机械搅拌，分两次投料(先加入部分砂子、水和全部塑化材料，拌匀139、后再投入其余砂子和全部水泥进行搅拌，保证搅拌均匀；（3）砂浆应按需要搅拌，宜在当班用完。2) 砖墙墙面游丁走缝现象：砖墙面上下砖层之间竖缝产生错位，丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中。清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝错位、搬家。主要原因：砖的规格不统一，每块砖长、宽尺寸误差大；操作中未掌握控制砖缝的标准，开始砌墙摆砖时，没有考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置上。预防措施：（1）砌墙时用同一规格的砖，如规格不一，则应弄清现场用砖情况，统一摆砖确定组砌方法，调整竖缝宽度；提高操作人员技术水平，强调丁压中即丁砖的中线与下层条砖的中线重合；（2）摆砖时应将窗口140、位置引出，使窗的竖缝尽量与窗口边线相齐，如果窗口宽度不符合砖的模数，砌砖时要打好七分头，排匀立缝，保持窗间墙处上下竖缝不错位。3) 清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平现象：同一条水平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部(两步脚手架交接处)凹凸不平。主要原因：砖的两个条面大小不等，使灰缝的宽度不一致，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，从而出现冒线砌筑；所砌墙体长度超过20m，挂线不紧，挂线产生下垂，灰缝就出现下垂现象；由于第一步架墙体出现垂直偏差，接砌第二步架时进行了调整，两步架交接处出现凹凸不平。预防措施：（1）砌砖应采取小面跟线；挂线长度超过1520m时，应加垫线；（2141、）墙面砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼，并继续砌至高出脚手架板面一层砖；挂立线应由下面一步架墙面引伸，以立线延至下部墙面至少500mm，挂立线吊直后，拉紧平线，用线锤吊平线和立线，当线锤与平线、立线相重，则可认为立线正确无误。4) “螺丝”墙现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度而不能咬圈。主要原因：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数；每当砌至基础面和预制混凝土楼板上接砌砖墙时，由于标高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合，需要在砌筑中用灰缝厚度逐步调整；如果砌同一层砖时，误将负偏差当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数时，与相邻位置正好差一皮砖。预防措施：（1）砌筑142、前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度来调整墙体标高；（2）标高误差宜分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整；（3）操作时挂线两端应相互呼应，并经常检查与皮数杆的砌层号是否相符。1.8.7 装修工程1) 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝（1） 现象墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。（2） 原因分析基层清理不干净或处理不当。墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较143、大。线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于没有按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。拌合后的水泥或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降底了砂浆强度和粘结力产生空鼓、裂缝。在石灰砂浆及混合砂浆墙面上，后抹水泥踢踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆末清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。（3） 防治措施a 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5%10%浓度的火碱水144、清洗，然后再用水清洗。对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先在光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：31：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.51：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底发白再进行抹灰。墙面脚手也洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如木基层与砖面这、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10CM。b145、 抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面也隙率大，但材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降底75%80%，因此，应提前两天浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。c 如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为146、宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚坑但有指纹（七八层干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。d 全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。e 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为100120mm ;中层抹灰砂浆为7080mm ;面层抹灰砂浆为100mm。f 147、水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。g 抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降底，一般在2030的情况下，水泥石灰砂浆放置46h后强度降低2030%，10h后降低50%左右气温高于30时，下降值还会增加5%10%。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30，必须在2h和3h内使用完毕。h 墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。i 抹灰148、工程使用的水泥有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。j 禁止使用淘汰材料（如107胶）,108胶应满足游离甲醛含量1g/kg，并应有试验报告。2) 抹灰面层起泡、开花、有抹纹（1） 现象抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的出现面层开花现象。（2） 原因分析抹完罩面灰后中，压光工作跟和太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡。底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹。淋制石灰膏时，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净，灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面149、炸裂，出现开花和麻点。（3） 预防措施a 纸筋灰罩面，须待底子灰五六成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm。阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。b 水泥砂浆罩面，应用1：21：2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（丙遍总厚度约57mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当150、天如不能压光成活，可撒上1：1干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水，待干水泥吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。c 纸筋灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mm*3mm的筛子过滤。石灰熟化时间不少于30d。严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。（4） 治理方法墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。3) 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正（1） 现象墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳151、角垂直或方正达不到要求。（2） 原因分析抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工。冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。（3） 防治措施抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两上角用1：3砂浆（水泥或水泥混合砂浆墙面）或1：3：9混合砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.2-1.5m做墙面灰饼，冲纵筋（宽10cm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平。但也不宜在冲筋过干后再抹灰，以免抹面干152、后灰筋高出墙面。经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用。抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。罩面灰施抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。4) 花岗石、大理石墙面饰面不平整，接缝不顺直（1） 现象板块墙面镶贴之后，大面凹凸不平，板块接缝横不水平、竖不垂直，板缝大小不一，板缝两侧相邻板块高低不平，严重影响外观。（2） 原因分析板块外形尺寸偏差大。加工设备落后或生产工艺不合理，以及操作人为因素多，导致石材制作加工精度差，质量很难保证。弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控。施工无准备。对板块来料未作检查、挑选、试拼，板块编排无153、专项设计，施工标线不准确或间隔过大。干缝安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致面积较大的墙面板缝积累偏差过大。操作不当。采用粘贴法施工的墙面，基层找抹不平整。采用灌浆法施工的墙面凹凸过大，灌浆困难，板块支撑固定不牢，或一次灌浆过高，侧压力大，挤压板块外移。（3） 预防措施a 批量板块应由石材厂加工生产，禁止在施工现场批量生产板块的落后做法。弯曲面或弧形平面板块应由石材专用设备加工制作。石材进场应按标准规定检查外观质量，检查内容包括规格尺寸、平面度、角度、外观缺陷等。超出允许偏差者，应退货或磨边修整，阳角板块斜边宜略小于1/2阳角角度（以利于矗填入砂浆）。b 对墙面板块进行专项装修154、设计：有关方面认真会审图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样。室内墙面无防水要求，板缝干接是接缝不顺直的重要原因之一。干接板材的方正平直不应超过优等品的允许偏差标准，否则会给干接安装带来困难。板块长、宽只允许负偏差，板缝干接，对于面积较大的墙面，为减少板块制作尺寸的积累偏差，板缝宽度宜适当放宽至2mm左右。c 作好施工大样图。板材安装前，首先应根据建筑设计图纸要求，认真核实板块安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。超出允许偏差的，若是灌浆法施工，则应在保证基体与板块表面距离不小于30mm的前提下155、，重新排列分块尺寸。在确定排板图时应做好以下工作。测量墙、柱的实际高度，墙、柱中心线，柱与柱之间距离，墙和柱上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，以确定墙、柱面边线，依此计算出板块排列分块尺寸。对外形变化较复杂的墙面、柱面，特别是需异形板块镶贴的部位，尚须用薄铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定板块实际的规格尺寸。根据上述墙、柱校核实测的板块规格尺寸，计算出板块的排列，按安装顺序编号，绘制分块大样图以节点大样图，作为加工板块和各种零配件以及安装施工的依据。d 墙、柱的安装，应按设计轴线和距离弹出墙、柱中心线，板块分格线（应精确至每一板块都有纵横标线作为镶贴依据）和水平标高线。由于挂线容易被风吹156、动或意外触碰，或受墙面凸出物、脚手架等影响，测量放线应用经纬仪和水平仪，才能减少尺寸偏差。e 板块安装应先做样板墙，经建设、设计、监理、施工等单位共同商定和确认后，再大面积铺开。安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺、颜色协调、接缝平直均匀，试拼后由下至上逐块编写镶贴顺序，然后对号入座。安装顺序是根据事先找好的中心线、水平通线和墙面线试拼、编号，然后在最下一行两头用块材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用托线板靠直靠平，保证板与板交接部位四角平整。板安装应找正吊直，采取临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。板块接缝宽度宜用商品十字塑料卡控制，并应确保外157、表面平整、垂直及板上口平顺。f 板块灌浆前应浇水将板块背面和基体表面润湿，再分层灌注砂浆，每层灌注高度为150200mm,且不得大于板高的1/3，插捣密实。待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在板块水平接缝以下50100mm处。（4） 治理方法墙面如果出现大面不平整、接缝不顺直的情况，很难处理，返工费用又高，因而重在预防。若接缝不顺直的情况不严重，可沿缝拉通线（大面积墙面宜用水平仪、经纬仪）找顺、找直，采用适当加大板缝宽度的办法，用粉线沿缝弹出加大板缝后的板缝边线，沿线贴上分色胶纸带，再打浅色防水密封胶，可掩饰原来接缝的缺陷。5) 花158、岗石、大理石墙面饰面色泽不匀，纹理不顺（5） 现象板块之间色泽不匀，色差明显，个别板块甚至有明显的杂色斑点、花纹。有花纹的板块，花纹不能通顺接通，横竖突变，杂乱无章，严重影响外观。（6） 原因分析板块石材不是来自同一山头，而是东拼西凑，明显色差。石材出厂前，如果板块未干燥即行打蜡，随着水分的挥发，蜡的渗入，也会在石材表面引起色差。饰面不平整，相邻板块高低差过大，用打磨方法整平，擦伤镜面或着色面。订货不明确。厂方未按订货图纸要求加工，或运至施工现场之后无检查或试拼，就可能出现花纹横竖突变，杂乱无章。（7） 预防措施一个主装饰面的花岗石面材料应该来源于同一矿山、同一采集面、同一批荒料、一个连续台班159、的加工工序。花岗石材加工、进场检验和板块安装都要认真注意饰面的平整度，避免安装之后因饰面不平整而需再次打磨。花岗石板块进场拆包后，首先应进行外观质量检查，将破碎、变色、局部污染和缺棱掉角的全部挑练出来，另行堆放。对有缺陷的板块，应改小使用，或安排在不显眼部位。大理石色调与花纹必须符合规定。大理石材出厂预拼、编号时，对各镶贴部位石材应从严挑选，而且要把颜色、纹理好的大理石板块用于主要部位，以提高建筑装饰美。大理石进场拆开包后应进行复检，挑选品种、规格、颜色一致，无缺棱掉角的板材。破碎、变色、局部污染和缺边掉角的另行堆放。安装前须再按装饰设计图纸进行试拼，要求颜色变化自然，一片墙或一个立面色调要和160、谐。拼对花纹时，虽不可能条条对准，但要上下左右大体通顺，纹理自然，同一个面花纹对称或均衡。并经建设、设计、监理等单位共同确认，力求做到浑然如一体，以提高装饰效果。6) 花岗石、大理石墙面空鼓脱落6.1现象饰面板块镶贴后，板块出现空鼓。空鼓可能会随着时间的推移，范围逐渐发展扩大，甚至松动脱落，伤害人和物。6.2原因分析基层、板块底面未清理干净，残存灰尘或脏污物，未用界面处理剂处理基体表面。灌浆砂浆不饱满，或砂浆太稀、强度低、粘结力差、干缩量大，砂浆养护不良。板块现场钻孔不当，太靠边或钻伤板边，或用铁丝绑所固定板块，日久锈蚀。石材防护剂涂刷不当，或使用不合格的石材防护剂，板背变光滑，削弱了板块与镶161、贴砂浆的粘结力。6.3预防措施镶贴之前，基层、板块必须清理干净，用水充分湿润，阴干至表面无水迹时即可涂刷界面处理剂，界面剂表干后即行镶贴。灌浆法砂浆稠度宜为812cm。由于普通水泥砂浆粘结力较小，应采用经检验合格的专用商品胶粘剂粘贴板块，或在水泥中掺入改性成分使其粘结力大大提高。板块边长小于400mm的可用粘贴法镶贴。板块边长大于400mm的应用灌浆粘结。系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。每块板的上、下边打眼数量均不得少于2个，并用防锈金属丝穿入孔内以作系固之用。使用专门的不锈钢U形钉或经防锈处理的碳钢弹簧卡将板材固定在基体预埋钢筋网上。使用经检验合格的石材防护剂，并按使用说明书进行涂162、刷。由于石材单位面积较重，因此轻质砖墙不应直接作为石材饰面的基体，而应作加强措施。7) 7.室内抛光砖饰面不平整，缝格不顺直7.1现象瓷砖墙面粘贴后，墙面凹凸不平，瓷砖板缝错位明显，板缝横竖线条不顺直。7.2原因分析瓷砖外观尺寸偏差较大。墙体、找平层不平整、不垂直。墙面镶贴无专项设计，盲目施工。 传统的密缝粘贴方法，板缝砂浆嵌填困难，一部分板缝有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝隙的积累偏差也越大。7.3防治措施根据房间主体结构实际尺寸进行瓷砖饰面工程专项设计。进场瓷砖的外观质量必须符合干压陶瓷砖GB/4100.5的规定。砖墙、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。抹找平层163、前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿。混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面，待界面剂稍收浆时，即用饰面工程要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；或用聚合物水泥砂浆做结合层，以提高界面间的粘结力。 采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥， 其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求，稠度为50-70mm。找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干缩期，在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。根据专项设计要求进行施工。8) 8.室内抛光砖墙面出现“破活”，细部粗糙8.1现象立面主要部位出164、现非整砖，门窗周边、高低曲折的饰面部位瓷砖切割块数过多，出现“破活”。细部手工粗糙、“破活”多，套割不吻合，缝隙过大，严重影响观感质量。8.2原因分析粘贴工程无专项设计，施工心中无数。主体结构或找平层几何尺寸偏差过大，如找平层挂线、贴饼、冲筋以及面砖粘贴标线均挂小麻线，容易受风吹动和自重下挠的影响。施工无预见性，门窗框安装标高、腰线标高不考虑与大墙面的砖缝配合。非整砖切割粗糙，边角破损。先安装管道后粘贴瓷砖，管道的支、托架及穿墙无专用钻孔工具，靠手锤打凿，使套割尺寸过大、不吻合，又使墙面瓷砖受到振动产生开裂、空鼓。开关、插座套割出现尺寸过大，开关、插座面板盖不上，露黑边。8.3防治措施瓷砖饰面165、工程应有专项设计和样板间，根据不同房间进行设计。门窗洞口尽量安排整砖，减少切割。对于门窗位置不能改变的墙面，整块瓷砖应从窗台开始，往上下两端排砖。非整砖可能出现在门窗过梁、顶棚底或楼面线。为减少切割，尽量减少非整砖，有时可在窗台、门窗过梁等适当部位，插入宽度较窄的、不同色调的装饰腰线。在有洗脸盆、镜框的墙面，应以洗脸盆、镜框为中心，往两边排砖，阳角部位要排成整块砖，排不成整块砖的留在阴角。为了墙面整齐美观，非整砖宽度不宜小于1/3整砖宽度，为消除小于1/3窄条砖，也可考虑多割2-3块。对于尺寸小的房间，一眼就能同时看到丙端阴角，其非整砖宜对称布置在墙面两端的阴角部位。浴盆、水池等上口和阴阳角部166、位，宜使用配件砖。墙面凸出物，管线穿过的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致。.1粘砖前，应确定管道及支、托架大概位置，在粘贴到管道支托架位置时，预留上下或左右的两块瓷砖。.2按施工图将管道的垂直或水平中心线延长投影到瓷砖墙面上，使投影线处于两块瓷砖的竖缝或水平缝上。.3根据投影到两块瓷砖的竖缝或水平缝上的线确定管道穿墙及支、托架位置。在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度及穿墙管道的直径，从上下或左右方向量出距瓷砖边缘的距离，最后按此尺寸套割瓷砖粘贴。为防止饰面出现“吊脚”，在墙面粘贴之前就应预先定好楼面线，宜地面板167、块压墙根板块。配齐各种用途的切割工具，避免切割边出现“犬牙”破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。否则，板块切割边应留有余量，然后在砂轮上磨边修正。钻小圆孔、开大圆孔洞应采用金刚石钻孔机，在安装管道后用专门的盖套掩饰开洞部位的缺陷。9) 9.抛光砖墙面空鼓脱落9.1现象瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。9.2原因分析找平层空鼓。由于基层未处理干净，操作不当，水泥砂浆强度低，水泥安定性不合格等原因造成。瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后末晾干，粘贴后产生浮动自坠。粘贴砂浆厚薄不匀，砂浆不饱满，操作过程中用力不均。砂浆收水后，对粘贴好的瓷砖进行纠偏168、移动，造成饰面空鼓。粘贴砂浆质量差。传统的密缝粘贴，板缝无砂浆。瓷砖本身有隐伤，进场验收把关不严。9.3预防措施砖墙、混凝土等墙体必须清理干净，无油污脏迹，无残留脱模剂等。抹找平层前必须提前湿润，抹灰时墙面应无水迹流淌，表干里湿。混凝土基层可用界面处理剂处理基体表面，待界面剂稍收浆时，即用饰面工程要求的砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；或用聚合物水泥砂浆做结合层，以提高界面间的粘结力。 采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、32.5级的普通硅酸盐水泥， 其安定性和强度必须经复检合格。水泥砂浆配合比应符合“专项设计”要求，稠度为50-70mm。找平层严禁空鼓。找平层施工后一般应有14d的干169、缩期，在粘贴饰面砖之前应对找平层的质量进行检查，把空鼓、裂缝等问题处理好后再行粘贴。瓷砖质量应符合国家标准要求。瓷砖粘贴前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。瓷砖粘贴砂浆厚度一般应控制在6-10mm左右，过厚或过薄均易产生空鼓。为改善砂浆的和易性，提高操作摄影师，掺用水泥重量3%的108胶水水泥砂浆，和易性和保水性均较好，并有一定的缓凝作用，用做粘结砂浆，不但可增强瓷砖与基层的粘结力，而且可以减薄粘结层的厚度，校正表面平整和对缝时间可稍长些，便于操作，易于保证粘贴质量。施工顺序为先墙面后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘贴墙面，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，170、最后粘底座阴角。在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层瓷砖按横向施工；墙面砖阴阳角墙面砖阴阳角墙面砖等。这样粘贴能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后再贴阴阳角要好得多。用水泥砂浆粘结时，粘贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击。瓷砖粘贴20min后，切忌挪动或振动。遇粘贴不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。离缝粘贴瓷砖，板缝可以嵌进水泥净浆，有助于预防瓷砖空鼓脱落，用经检验合格的商品专用嵌缝材料，效果更佳。1.8.8 屋面、墙面、楼地面工程渗漏治理措施1）屋面工程渗漏造成的原因(1)砼强度不够，找平层砂浆配合比不准确，强度不足，找平层压光不实，养护不好，面层酥松、171、起砂、起皮等现象。(2)找平层不做界格，不留气道，通气口。(3)屋面坡度小，特别是女儿墙根部、天沟和泄口处。(4)突出屋面的烟囱、管道、上人孔、变形缝，变低跨墙根部经弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封闭不严。(5)部分工程高低跨处仍采用留挑檐泛水去做。治理措施及细部做法。(1)所有原材料应符合国家标准的施工规范要求。(2)保温厚度必须符合设计要求。(3)找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量，水泥与砂的比例不能大于1：3，找平层要适时压实，压光，并且及时养护。(4)抹找平层时必须严格控制排坡的坡度，坡度应不少于2，泄水口处明显低于大面。(5)突出屋面的上人孔，烟囱、管道、变形缝、高低跨、女儿墙根部必172、须做好凹面弧，不得出现直角。泛水高度不得小于250MM，防水材料要埋入槽内固定密封，墙体为混凝土时，收头可用金属压条钉压牢固(根据规范规定泛水今后不宜采用外挑60MM的老做法)，槽的抹灰，要预先12次后与立面抹灰，再抹堵凹槽灰，已免形成水平裂缝。突出屋面的管根部位防水材料高度不宜小于250MM，封口处要用金属箍定。变形缝包括伸缩缝，沉降缝和抗震缝，三者做地基本相同，装饰前要认真清理变形缝内的杂物，清理干净后，变形缝内宜填充泡沫塑料或沥青麻丝，并用防水材料封盖，顶部加扣混凝土盖板，金属盖板加工时要咬口，并充分考虑变形逢的大小留置变形补偿。(6)竣工前，屋面必须作24小时蓄小试验有无渗水，检查结果173、应有甲以双方负责人签字盖章竣工存档。2）卫生间、厨房渗漏造成原因(1)混凝土防水台与混凝土观浇板施工逢，混凝土防水台高度不够。(2)卫生间未做坡度处理(3)穿现浇板的管根处灌不密实形成浴盆下积水或材料不当。(4)管道套管理地面度不够填塞。(5)地漏设计的位置不当治理措施及细部做法。套管内油麻填塞不实。3）外墙面渗漏造成的原因：(1)外墙壁砌筑砂浆不饱满。(2)框架工程中的填充墙顶部梁下砖不砌或砌不紧。(3)脚手架眼堵塞不密实。(4)外墙基层空裂，贴面材料勾缝不密实。治理措施及细部做法：(1)砌加气砼块砌体墙时要随时检查砌筑砂浆饱满度，加气砼块砌体水平灰缝隙的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采174、用挤浆水，使其砂浆饱满，砌块工程式(炉渣空心砖、气混凝土块)砌筑时，立缝宜采用加浆法，其立缝砂浆饱满。(2)框架工程砌筑填充时，不得一次施工到顶部，宜采用二次砌筑，即先砌下部墙体，等下部所砌块沉实后(一般为10天左右)再砌顶部斜砖，斜砖必须要逐块调料。(3)外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆应使用水泥砂浆，不宜用混合砂浆，应严格控制配合比，使其保证应用的强度4）地下混凝土浇筑时，要根据施工机具，运输能力等做好周密安排，严格按施工程进度施工，不得随意间歇和留置施工缝。1.8.9 门窗工程质量通病及治理措施造成的原因(1)选用的材料不合格(2)框体安装不牢固。用非认证产品175、(3)制作粗糙，配件不齐全，密封不严密。防治措施及细部做法(1)塑钢窗生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围。(2)塑钢窗材质必须符合规范要求。(3)塑钢窗框体主体安装，固定件应采用镀锌金属或不锈钢件，加气砼块墙壁上严禁使用射钉枪安装塑钢窗等，要在主体施工时预留素混凝土块。(4)塑钢窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫、限位器(防盗块)不得漏装或少装，如限位器，窗扇滑动到任何部位要保证上部有两部限位器的控制。由于封闭胶材质不稳定的原因，要求今后不宜使用一般封诸胶。从99年起，凡使用铝合金门窗的工程，在使用前，必须到检测站实验室做试验，试验合格后方可安装使用。(5)木门宜选用专业厂家制作，176、不宜现场制作。特殊情况必须现场制作时，要按规范定选取材料，木材必须做干燥处理，五金件安装要齐全、美观。1.9 成品保护管理办法1.9.1 工序施工半成品保护实行工序施工的交接检制度。下道工序参加对上道工序的交接检，合格后负责对上道工序的成品保护；混凝土灌注过程中采取安排专业木工和钢筋进行钢筋和模板的看护，遇有钢筋移位时，及时调整，混凝土灌注完成后对由于混凝土振捣产生的钢筋移位进行调整；制定楼板钢筋保护措施，采用通长梯形马橙，加强板筋的整体刚度。采用在绑扎板筋完成后，架设马道的方法，避免人为的踩踏钢筋网片而使之变形。钢筋下料完成后的半成品，采取挂牌标识的方法，并入库保存，避免生锈；制定相应的工序177、半成品保护制度，对相应的人为破坏进行处罚。1.9.2 工序成品的保护1.9.2.1 内墙抹灰成品保护抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用发泡剂填充，抹灰面与门窗框连接处贴保护纸胶带，用以保护门窗框。推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面：抹灰用的工具不得靠在粉刷好的墙面上。及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框必须有保护膜。拆除脚手架要轻拆轻放，不要撞坏门窗，墙角和口角。注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。注意不要将砂浆散落在预埋管和预留洞口内，以免堵塞管道。1.9.2.2 轻钢龙骨吊顶成品保护轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放使用过程中，应严格管理178、，做到不变形、不受潮、不生锈。轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。施工吊顶时，应注意保护好已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，以免损坏和污染。轻钢骨架不得上人踩踏；其它专业的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。罩面板安装前，顶棚内的管道必须经试水试压成功、保温施工完毕，中间验收结束。1.9.2.3 水泥砂浆地面成品保护地面施工过程中要注意对其它专业设备的保护，配电管线，盒不得损坏，地漏，卫生器具等不得堵塞砂浆、杂物，更不得损坏。面层施工完毕要采取封闭式养护，养护期间禁止其它工种进入施工。面层养护期满后要用彩条塑料布覆盖，防止179、其它工种进入施工时损坏、污染地面。1.9.2.4 细石砼地面成品保护操作过程中注意运灰车不要碰坏门框，施工完的墙面及墙面预埋电管线盒。面层抹压过程中随时将脚抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。面层压光交活后在养护过程中，要封闭门口和通道，禁止其它工种进入施工。面层养护期满后要用彩条塑料布覆盖，防止面层受污染和破坏。1.9.2.5 花岗岩成品保护运输花岗岩板块和水泥砂浆时，应注意不要损坏门框及墙面；铺贴过程应做到随铺随用干布擦净板材面上的水泥浆痕迹。板材铺贴完满七天后方可上人行走。板材地面施工完毕，应有要取封闭式保护，并在板材面上覆盖三离板，板缝隙用胶带封好。1.9.2.6 木地板成品保护地板材180、料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏楞角。铺钉木板面层进，操作人员要穿软底鞋,且不得在地面上敲砸，防止损坏面层，同时还要及时用三离板将施工完的地板覆盖，以防开裂及变形，三离板接缝处用胶带封好。地板磨光后要及时刷油和打腊，并覆盖彩条塑料布。铺钉踢脚时，要注意不要损坏墙面抹灰和木门框。1.9.2.7 楼地面管道周围封堵成品保护施工过程中注意不要损坏、污染墙面及管道配件。注意不要将砂浆、杂物等丢落进地漏和管道内。施工完毕要采取封闭式保护。1.9.2.8 木门窗成品保护木门窗、框及贴脸线和筒子板等进入场地后，必须将材料放置在通风良好，防雨防潮的181、地方并设专人管理。油漆和胶等一些易燃材料必须放置在远离火种和易燃产品处，并设专用房间加以保管。产品在油漆和安装完后，将产品用塑料布将油漆好的产品全部遮盖起来，以免其他杂质对本产品的污染。严禁撞击门框扇及贴脸。1.9.2.9 铝合金门窗成品保护门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，以防碰撞损坏。抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完面前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层侵蚀。门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部182、划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。架子搭拆，室内外抹灰，轻钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。窗玻璃安装后立即贴上“小心玻璃”标志。1.9.2.10 水电成品保护管道保温、灯具、面板、风口防污染。阀门不得随意开启。导线、母线铜管防丢失。设备防止损坏及受潮。1.9.2.11 消防设备成品保护消防水系统所有带压管，在打压试验完成后，如与其他专业管道打架，非消防专业人员不得擅自改动消防管，应通知有关专业人员协商解决。消防联动、报警线缆敷设完成后，都有一定的余量，非消防专业人员不得擅自剪短、抽走，挪作他用。消防喷淋头上好后，禁止用明火烧，禁止用重物敲击，禁止随意挪动喷头。消防报警探头、喇叭、手报按钮，声光报警器、报警电话插座、消防栓箱安装完毕后，禁止非本专业人员随意拆、搬弄。消防中控室自移交消防专业队之日起禁止其他人员入内，如必须进入时应有审批手续方可进入。