1、ISO50001表格汇编能源因素识别评价控制措施一览表序号活动/产品/服务工序/设备能源消耗能源因素是否 优控因素判定方法现有控制措施拟定控制措施1蒸汽/电能岗位间联系配合不协调，造成调解手段滞后。是是非生产技术规程2余压TRT发电机组提升后可以提高余压回收是是非无提升机组发电能力3蒸汽/电能发电机的测量表计失准，造成岗位人员判断失准，调解手段错误。是是非设备检修规程，表具校验规程4发电机出线电能线路绝缘降低或不良，造成相间、对地产生放电现象是是非设备检修规程5发电机出线电能出现控制、保护电器出现故障，需要对发电机进行解列。是是非设备检修规程6供配电并网系统电能并网开关、变压器、线路等出现故障2、，造成电能无法正常上网。是是非设备检修规程7配电系统电能线路绝缘降低或不良，造成相间、对地产生放电现象是是非设备检修规程8配电系统电能所用控制电器的电磁机构属于耗能产品。否无9配电系统电能保护盘由于检修质量、巡视检查不到位等原因，造成突发保护误动或拒动。从而使事故扩大化或电能无法输送。是是非设备检修/操作规程10用电厂用电系统电能变压器运行配置不合理，小马拉大车、大马拉小车等造成电能损失。否设备操作规程11厂用电系统电能低压电器接触不良，电能转换效率不高，造成电能做功之外转换成其它形式的能，例：电气运转设备的发热等。否设备检修规程12厂用电系统电能拖动设备的拖动对象运转不灵活，造成电能的转换效3、率降低，难以有效利用。否设备检修规程13厂用电系统电能电气线路敷设选线不当，产生电磁振荡，增加了线路损耗。否电力安全作业规程14厂用照明系统电能节能意识薄弱，出现长明灯现象。否制度管理15厂用照明系统电能灯具未按公司要求，选用节能灯具，造成电能浪费。否进行灯具改造16厂用电系统电能生产组织不合理，造成生产设备运转过程中存在大马拉小车现象。否生产调度管理制度17空调电能制冷温度低于公司规定，办公室无人时空调仍处于运转状态否制冷温度按照公司规定执行，办公室无人时空调停止运转18电脑电能电脑无人使用时未关机否无人使用时关闭电脑19饮水机电能无人使用时未及时关闭否无人使用时关闭20一号汽轮机汽轮机蒸汽4、叶片结垢否加强蒸汽品质监督21主汽参数、再热汽参数低于额定（汽机监控、锅炉负责调节）是对比按运行规程及时调整22蒸汽管道蒸汽管道泄漏，损失工质否对比及时检修处理23真空系统电漏空气，影响真空是对比及时检修处理24轴封系统蒸汽工作失常，后汽封断汽，真空下降否对比发现问题、及时调节25循环水系统凝汽器电钢管结构，影响真空否利用停机机会及时通刷，阻垢仪长期投入运行。26循环水泵电循环泵调整不及时，凝汽器不在最有利真空，影响汽机效率或厂用电率是对比根据凝汽器经济真空，及时调节循环水泵27循环水管道电系统切换或阀门开度有问题，凝汽器不在最有利真空否根据凝汽器真空及时调整28循环水各滤网电垃圾过量，清理不5、及时，影响循环水流量和循泵电耗否发现问题、及时清理29加热器低压加热器蒸汽疏水泵没有投入，影响机组热效率是对比按运行规程投入设备30化水水泵、阀门、管路清水、纯水水泵、阀门压兰，管路连接处跑冒滴漏，导致水量损失，水消耗量增大。是对比加强设备维护，及时调整、更换处理。31清水泵3 中间水泵 2 除盐水泵 3纯水用户系统水量变化频繁，导致频繁开停、泵和利用阀门来调整控制水量、压力。否严格执行操作规程，关注用户负荷变化情况。32水汽检测清水水汽检测数据不准确，反洗频繁，反洗水外排，造成水量损失，补水量增大。否检测单位严格检测，认真分析对比数据，避免出现检测数据差错。33水泵电水泵叶轮、泵壳磨损，导致6、水泵效率降低，增加电耗。否对比认真点巡视，观察流量、压力变化。34加药装置药液计量泵、阀门、管路泄露否对比及时检修处理35除盐水处理工业盐酸工业液碱源水污染后，离子交换树脂能力下降，无法制出合格纯水，需要反复、深度再生。否对比更换污染源水，增加RO反渗透装置。再生工艺上提高HCL、NaOH浓度和用量。必要时更换全部污染树脂！36炉内加药纯水、煤气加药设备故障，造成炉水品质恶化。需加大锅炉排污量，增加热能损失、降低机组效率。是对比加强加药设备维护，确保仪表准确性和投入率。故障时及时调整加药，同时加大锅炉排污量。37检漏装置纯水、煤气凝结器导电仪用阳离子交换柱失效，无法监督凝结器海水渗漏，造成真空7、下降，需减低发电量进行堵漏。是对比减负荷分区捉漏。及时对失效阳树脂进行再生。381#锅炉送风机 电机型号：YKK450-4 数量：2 电因变频器故障等原因，风机工频运行，手动控制入口挡板，调整入炉风量，由于挡板节流，造成电能浪费。是对比消除故障，确保送风机变频运行。调整不及时，风机频率过大是对比在满足风压、氧量的前提下及时调整风机频率39引风机电因变频器故障等原因，风机工频运行，手动控制入口挡板，调整吸风量，由于挡板节流，造成电能浪费。是对比消除故障，确保引风机变频运行，炉膛负压投自动调整不及时，风机频率过大是对比在满足炉膛负压的前提下及时调整风机频率40排污煤气、脱盐水排污水的热量没有完全利8、用，造成热量的浪废否41蒸汽管道阀门煤气、脱盐水阀门泄露，造成热量的浪废否发现缺陷，及时处理42工业电视压缩空气工业电视冷却风管金属软管漏气否及时检修处理43煤气管道阀门煤气阀门法兰漏煤气否关注煤气泄露情况，定修时安排更换4只密封垫44给水脱盐水水质不合格，排污增大否确保水质达标45煤气管道氮气置换操作氮气置换作业时放散时间过长，增加氮气耗量否及时测量CO或O2,合格后及时关闭氮气阀门公司级能源基准公司级能源基准能源基准版次：基准年份：2012年基准指标单位基准值发电量KW总产值万元工业增加值万元核燃料消耗总量t煤消耗总量t油消耗总量t水消耗总量t总能耗吨标煤万元产值综合能耗吨标煤/万元万元工9、业增加值综合能耗吨标煤/万元产品综合能耗吨标煤/KWH编制： 审核： 批准： 日期：次级用能单位能源基准次级用能单位能源基准次级用能单位名称：能源基准版次：基准年份：2012年基准指标单位基准值核燃料消耗总量（适应于电厂）MW.D.T铀煤消耗总量t油消耗总量t水消耗总量t总能耗吨标煤产品综合能耗（适应于电厂）吨标煤/KWH系统综合能耗（适应于电厂）吨标煤/KWH其他单耗人均办公能耗公斤标煤/人xxxx功率的电机能效%xxxx功率的电机能效%xxxx功率的水泵能效%xxxx功率的水泵能效%xxxx功率的风机能效%xxxx功率的风机能效%Xxx设备能效%编制 审核 批准 日期公司级能源绩效参数公司10、级能源绩效参数绩效参数指标单位绩效参数值节能总量吨标煤总能耗吨标煤万元产值综合能耗吨标煤/万元万元工业增加值综合能耗吨标煤/万元产品综合能耗吨标煤/KWH节能技术投入万元技术改造投入万元编制： 审核： 批准： 日期：次级用能单位能源绩效参数次级用能单位能源绩效参数次级用能单位名称：能源绩效参数版次：绩效参数指标单位绩效参数值核燃料消耗总量（适应于电厂）MW.D.T铀煤消耗总量t油消耗总量t水消耗总量t总能耗吨标煤产品综合能耗（适应于电厂）吨标煤/KWH系统综合能耗（适应于电厂）吨标煤/KWH其他单耗人均办公能耗公斤标煤/人xxxx功率的电机综合效率%xxxx功率的电机综合效率%xxxx功率的水11、泵能效%xxxx功率的水泵能效%xxxx功率的风机能效%xxxx功率的风机能效%Xxx设备能效%编制 审核 批准 日期厂房、系统、关键岗位能源绩效参数；厂房、系统、关键岗位能源绩效参数厂房、系统、关键岗位名称：能源绩效参数版次：绩效参数指标单位绩效参数值煤消耗总量t油消耗总量t水消耗总量t总能耗吨标煤系统综合能耗（适应于电厂）吨标煤/KWH其他单耗人均办公能耗公斤标煤/人编制 审核 批准 日期能源评审准则评审内容评审项目评审内容要求报告深度要求能源种类、来源主要产品生产工艺概况 主要工艺流程图 淘汰工艺情况 主要工艺对应的主要耗能设备的名称 主要工艺能源消耗种类 评审结果描述 工厂设计及工艺控12、制的关键点（节能） 需增加节能操作类的文件需求能源来源 绘制企业能源流向图。 能源来源及供应商 采购控制控制情况 能源质量控制状况 评审结果描述 能源来源控制的关键点（节能） 需增加能源采购控制类的文件需求能源管理的审查能源管理体系运作 组织保障情况 节能规划与节能目标实施 制度建设 制度实施：包括人员能力培养、工程建造和生产准备、运行管理、能源计量管理、能源统计管理、节能技改管理等实施 对能源管理各主要环节管理状况及其各项活动的有效性的评审结果进行描述。 需增加能源管理类的文件需求三同时实施三同时实施 工程设计-节能设计（节能专篇等）中节能设备的落实 工程设计-节能设计（节能专篇等）中节能措13、施的落实 工程设计-节能设计（节能专篇等）中相关计量仪表的配备 评审结果描述 节能设计落实存在问题分析计量设备及能源统计评审计量设备 能源计量网络建设情况； 能源计量器具配备要求落实情况、配备率 能源计量器具完好率和受检率情况； 评审结果描述 计量存在问题分析能源统计 企业能源统计现状，包括原始记录、台帐、报表、分析报告等情况。 评审结果描述 能源统计存在问题分析设备、系统、过程能源绩效评审设备能源绩效评审 有条件时，对有较大节能潜力的设备应进行在线测试，必要时进行效率测试。 无条件时，借助专业测试机构进行设备能源绩效测试。 查清被国家列入淘汰设备目录的设备的情况。 测试结果描述 设备能效问题14、分析系统能源绩效评审 用能系统评审包括燃料系统、电力系统、热力系统、供水系统等 电力系统评审应包括配电、电力线路及主要供电设备情况及技术状况； 热力系统包括热力站、管网的情况及技术状况； 供水系统包括主要供水设备情况及技术状况； 载能工质系统包括转换站、主要转换设备及技术状况； 系统进行全面的用能合法性和合理性分析； 对用能系统实际运行状态水平进行分析 分析用能系统的节能潜力； 用能系统系统简要描述 依据评价企业合理用热技术导则、评价企业合理用电技术导则、评价企业合理用水技术导则对热、电等主要用能系统进行综合、系统分析； 用能系统控制的关键点（节能） 需增加用能系统管理类的文件需求技改项目绩效15、 年度节能技改项目计划及完成情况； 能源折标系数的审核 项目的年节能能力和实际节能量； 对技改项目节能效果的评估。 评审结果描述 技改项目存在问题分析过程能源绩效评审 能源定额管理情况； 能耗定额制定、下达、考核情况。 评审结果描述 定额管理存在问题分析节能量审核 对已实施的节能技改项目进行经济技术分析和评价； 能源折标系数的审核； 根据已采取的节能措施，核算年度节能量； 节能目标完成情况； 评审结果描述。 节能量完成情况对节能目标完成的影响程度。 分析国家或上级下达的节能量指标落实中存在的问题。能源使用和能源消耗能源统计数据收集与复核 能源购入、外供、库存、库途损耗数据 能源流向图中能源投入16、产出数据 追溯到原始票据 至少抽查两个时间段的数据 评审结果描述 能源使用和能源消耗指标偏离要求的分析能源实物量平衡 编制企业购入能源实物消费平衡表：购、消、存数据。能源消耗指标核算 按管理层次（企业、部门、产品、工序）计算并分析能耗指标 企业：综合能耗、单位产值综合能耗、单位增加值综合能耗； 部门：部门综合能耗； 产品：产品综合能耗、单位产量综合能耗 工序：工序综合能耗、工序单位产出综合能耗。未来的能源使用和能源消耗评估未来的能源使用 查核节能规划、技能技改方案等中未来的能源使用方向。 识别未来的能源结构调整需求； 识别未来的清洁能源或能源替代的需求 评审结果描述 能源结构调整、未来的清洁能17、源或能源替代的控制建议 生产规模、产品结构、技术装备等调整引起的能源管理要求调整的建议未来的能源消耗 查核节能规划、发展战略规划中企业的生产规模、产品结构、技术装备、改扩建项目。 识别未来的能源消耗重点； 识别未来的能源消耗控制要求；节能潜力分析结构节能 生产布局调整节能潜力分析 能源结构优化节能潜力分析 产品结构调整节能潜力分析 潜力分析结果描述 潜力分析应与整个评审的结果、发现的问题、建议等保持一致工艺节能 技术装备增添节能潜力分析 节能技术应用节能潜力分析 余能回收节能潜力分析 新能源替代节能潜力分析管理节能 管理措施加强与变更节能潜力分析 计量设备配备节能潜力分析 能源管理中心建设节能18、潜力分析改进措施排序结构节能措施排序无提示1. 列出节能改进建议清单2. 对改进优先顺序进行并汇总；3. 节能改进建议清单流出措施内容、责任单位、进度、节能效果等内容；工艺节能能措施排序无提示管理节能能措施排序无提示能源评审工作方案能源评审日期： 年 月 日至 月 日能源评审性质：全面能源评审 专项能源评审 初始能源评审 其它 能源评审目的：通过对生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况确认能源利用水平，查找存在的问题和漏洞全面的评价分析其能源利用效果和最大限度地查找节约潜力评价合理用能，节约能源的有效办法分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议 能源评审准则能源评审程序19、能源评审程序中引用的文件能源评审范围评审期评审范围评审边界能源工作小组成员姓 名在能源评审组中的作用专业范围资 格能源评审进展计划安排：见能源评审进度计划表编制人： 日 期： 年 月 日能源评审进度计划表评审工作阶段评审人员安排评审项目评审小组评审内容安排配合部门完成时间能源种类、来源主要产品生产工艺概况 主要工艺流程图 淘汰工艺情况 主要工艺对应的主要耗能设备的名称 主要工艺能源消耗种类能源来源 绘制企业能源流向图。 能源来源及供应商 采购控制控制情况 能源质量控制状况能源管理的审查能源管理体系运作 组织保障情况 节能规划与节能目标实施 制度建设 制度实施：包括人员能力培养、工程建造和生产准20、备、运行管理、能源计量管理、能源统计管理、节能技改管理等实施三同时实施三同时实施 工程设计-节能设计（节能专篇等）中节能设备的落实 工程设计-节能设计（节能专篇等）中节能措施的落实 工程设计-节能设计（节能专篇等）中相关计量仪表的配备计量设备及能源统计评审计量设备 能源计量网络建设情况； 能源计量器具配备要求落实情况、配备率 能源计量器具完好率和受检率情况；能源统计 企业能源统计现状，包括原始记录、台帐、报表、分析报告等情况。设备、系统、过程能源绩效评审设备能源绩效评审 有条件时，对有较大节能潜力的设备应进行在线测试，必要时进行效率测试。 无条件时，借助专业测试机构进行设备能源绩效测试。 查清21、被国家列入淘汰设备目录的设备的情况。系统能源绩效评审 用能系统评审包括燃料系统、电力系统、热力系统、供水系统等 电力系统评审应包括配电、电力线路及主要供电设备情况及技术状况； 热力系统包括热力站、管网的情况及技术状况； 供水系统包括主要供水设备情况及技术状况； 载能工质系统包括转换站、主要转换设备及技术状况； 系统进行全面的用能合法性和合理性分析； 对用能系统实际运行状态水平进行分析 分析用能系统的节能潜力；技改项目绩效 年度节能技改项目计划及完成情况； 能源折标系数的审核 项目的年节能能力和实际节能量； 对技改项目节能效果的评估。过程能源绩效评审 能源定额管理情况； 能耗定额制定、下达、考核22、情况。节能量审核 对已实施的节能技改项目进行经济技术分析和评价； 能源折标系数的审核； 根据已采取的节能措施，核算年度节能量； 节能目标完成情况；能源使用和能源消耗能源统计数据收集与复核 能源购入、外供、库存、库途损耗数据 能源流向图中能源投入产出数据 追溯到原始票据 至少抽查两个时间段的数据能源实物量平衡 编制企业购入能源实物消费平衡表：购、消、存数据。能源消耗指标核算 按管理层次（企业、部门、产品、工序）计算并分析能耗指标 企业：综合能耗、单位产值综合能耗、单位增加值综合能耗； 部门：部门综合能耗； 产品：产品综合能耗、单位产量综合能耗 工序：工序综合能耗、工序单位产出综合能耗。未来的能源23、使用和能源消耗评估未来的能源使用 查核节能规划、技能技改方案等中未来的能源使用方向。 识别未来的能源结构调整需求； 识别未来的清洁能源或能源替代的需求未来的能源消耗 查核节能规划、发展战略规划中企业的生产规模、产品结构、技术装备、改扩建项目。 识别未来的能源消耗重点； 识别未来的能源消耗控制要求；节能潜力分析结构节能 生产布局调整节能潜力分析 能源结构优化节能潜力分析 产品结构调整节能潜力分析工艺节能 技术装备增添节能潜力分析 节能技术应用节能潜力分析 余能回收节能潜力分析 新能源替代节能潜力分析管理节能 管理措施加强与变更节能潜力分析 计量设备配备节能潜力分析 能源管理中心建设节能潜力分析改24、进措施排序结构节能措施排序工艺节能能措施排序管理节能能措施排序能源评审报告目录1. 能源种类、来源a) 主要产品生产工艺概况：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”b) 能源来源：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”2. 能源管理的审查：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”3. 节能设备设施三同时实施：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”4. 计量设备及能源统计评审：a) 计量设备：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”b) 能源统计：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”5. 设备、系统、过程能源绩效评审a) 设备能源绩效评审：内容与深度要求见“6能25、源评审的方法学和准则”b) 系统能源绩效评审：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”c) 技改项目绩效：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”d) 过程能源绩效评审：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”e) 节能量审核：内容与深度要求见“6能源评审的方法学和准则”6. 能源统计数据收集与核算a) 能源统计数据收集与复核b) 能源实物量平衡c) 能源消耗指标核算7. 未来的能源使用和能源消耗评估a) 未来的能源使用b) 未来的能源消耗8. 节能潜力分析a) 结构节能潜力分析b) 工艺节能潜力分析c) 管理节能潜力分析9. 改进措施排序a) 结构节能措施排序b) 工艺节能能措施26、排序c) 管理节能能措施排序能源评审报告第一章 评审事项说明1.1、评审目的. （主要介绍能源评审需要达到的目的、如何进行改进。）1.2、评审依据(依据即为国家、地方、行业法律法规及要求，集团、公司的程序规章。)中华人民共和国节约能源法企业能源评审技术通则（GB/T17166） 节能监测技术通则（GB/T15316） 综合能耗计算通则（GB/T2589） 企业能耗计量与测试导则（GB/T6422） 企业节能量计算方法（GB/T13234） 工业企业能源管理导则（GB/T15587） 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006） 评价企业合理用热技术导则（GB/T3486） 27、评价企业合理用电技术导则（GB/T3485） 评价企业合理用水技术导则（GB/T7119） 1.3、评审期201 年 月到 月1.4、评审范围和内容(主要确认在评审期间能源评审的区域及需要评审的内容。)本次能源评审的范围包括（企业、厂部）全部范围职能部门（科室）：生产车间（班组）：工厂：地理范围： 评审内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第二章 企业(厂部)基本情况2.1、企业（ 厂部）概况. (主要介绍企业（厂部）大致情况，包括企业（厂部）区域、生产工艺、生产设备、能源管理员信28、息等)表2-1 企业概况及能源管理人员信息表（企业）企业(厂部)名称所属行业汽车整车制造企业法人代表联系电话企业地址企业性质有限公司传真邮编占地面积建筑面积职工人数建厂日期能源管理负责人、能源管理员、能源管理机构信息能源管理总负责人联系电话能源管理员联系电话企业节能管理机构负责人电话企业能源计量管理机构负责人电话表2-1 厂部概况及能源管理人员信息表（厂部）厂部名称所属工艺厂部第一负责人联系电话职工人数能源管理负责人、能源管理员、能源管理机构信息能源管理总负责人联系电话能源管理员联系电话厂部节能管理机构负责人厂部能源计量管理机构负责人2.2 企业主要产品企业的产品主要是。表2-2 企业（厂部）29、近季度产品生产量统计表产品名称项目第一季度（月到 月）第二季度（月到 月）第三季度（月到 月）第四季度（月到 月）XXX台XXX台合计台2.3 企业（厂部）工作制度(主要介绍企业（厂部）人员结构、工作班次，工作时间等)目前企业（厂部）采用 班制，正常的工作日为每周工作 天，季度工作 天2.4企业（厂部）生产工艺企业生产工艺流程图工：工艺描述：. (主要介绍企业（厂部）的生产工艺流程，重点介绍主要工艺的过程、技术等)2.5 生产设备和淘汰设备附企业（厂部）生产设备和淘汰设备台账，参考设备管理制度2.6企业（厂部）用能概况（分析各厂部、各班组的能源消耗量及在整个公司或厂部所占消耗比例）公司（厂部）30、生产用能品种有 ，使用的耗能工质有 ，用于各类生产设备。能源种类能源来源能源使用范围用途水电天然气蒸汽压缩空气柴油汽油2.6.1 供用电情况.企业（厂部）近四个季度的用电量汇总表（单位：万KWH）部门或班组第一季度（月到 月）第二季度（月到 月）第三季度（月到 月）第四季度（月到 月）合计第一季度：2.6.2 供用水情况企业（厂部）近四个季度的用水量汇总表（单位： T）部门或班组第一季度（月到 月）第二季度（月到 月）第三季度（月到 月）第四季度（月到 月）合计第一季度:2.6.3压缩空气使用情况2.6.4天然气使用情况2.6.5蒸汽使用情况2.6.6汽油、柴油、油制品使用情况（全部跟供电一样31、表格和格式）2.6.7企业（厂部）用能汇总排序表在评审期 月到 月，各部门/班组用能排序如表能源种类项目用能排序(从用量大小)第1名第2名第.名水部门/班组能耗量占总用量的比例电部门/班组能耗量占总用量的比例.2.6.8企业（厂部）能耗费用表序号能种来源某部门或班组某部门或班组某部门或班组水能耗量单价金额电能耗量单价金额.金额合计2.6.9企业（厂部）用能系统图车间/班组电车间/班组车间/班组水蒸汽.注；把有使用上的能源种类都绘制上第3章 企业（厂部）能源管理状况3.1企业（厂部）能源管理机构的设立能源管理领导小组：.能源管理执行小组：.职能职责：.能源管理机构网络图：.3.2 企业（厂部）能32、源管理现状、能源统计管理情况、能源指标目标管理.第4章 企业（厂部）能源计量管理情况4.1能源计量管理机构网络图.4.2 用能单位及主要用能设备数量种类用能单位次级用能单位主要次级用能单位主要用能设备水电天然气蒸汽主要次级用能单位清单序号部门/工序/工段使用能源种类能源种类额定量主要用能设备清单序号设备编码设备名称型号规格数量使用能源种类主要技术参数及耗能指标、设计效率制造厂家启用时间注：主要次级用能单位与主要用能设备根据能源运行控制程序的识别标准来划分4.3计量网络图及器具配置情况4.3.1计量网络图例如： 4.3.2计量配备情况计量数量一级计量二级计量三级计量理论配备数实际配备数配备率完好33、率能源种类理论配备数实际配备数理论配备数实际配备数理论配备数实际配备数水电天然气蒸汽计量器具汇总表序号安装地点计量表名称型号规格倍率级别能源种类所属部门准确度等级测量范围生产厂家出厂编号状态注：电表需要填倍率，状态填是否完好第5章 企业能源利用状况分析5.1能源消耗情况在评审期 月- 月，从能耗表的各种能种消耗量来分析，企业（厂部）主要能源是 。序号能源种类单位消耗量折成标煤（tce）合计：能源消耗结构图5.2 能源消耗流向及能量平衡在评审期 月- 月，从企业能源消费综合流向表的各种能种消耗量来分析，生产系统占 %，辅助系统占 %，生活系统占 %企业能源消费综合流向表（厂部级不填）能种名称生产34、系统辅助生产系统生活系统其他系统合计水消耗量(t)折标量（tec）电消耗量(KWH)折标量（tec）折标合计所占比例消耗量饼图能源流向图（厂部级不填）例如：5.3 能源消耗费用分析5.3.1在评审期 月- 月，各能源种类消耗共计花费 元，各能源种类占比例是多少企业（厂部）能种能耗费用表序号能源名称来源能耗量单价金额所占比例合计5.3.2在评审期 月- 月，各能种消耗的排序如表能源种类项目用能排序（从大到小）第1名第2名第.名某部门/班组能源种类能耗量占总用量的比例某部门/班组能源种类能耗量占总用量的比例.公司/部门（汇总）能源种类能耗量占总用量的比例5.4 产品能耗指标的核算（以评审期为统计周35、期）5.4.1 政府指标及完成情况（厂部不填）日期（月份）单位1月1月-2月1月-3月1月-4月1月-5月1月-6月1月-7月1月-8月1月-9月1月-10月1月-11月1月-12月本期综合综合能源消费量吨标准煤本期工业总产值千元指标量吨标准煤/万元实际量吨标准煤/万元完成率5.4.2 集团指标及完成情况（厂部不填）日期（月份）单位1月1月-2月1月-3月1月-4月1月-5月1月-6月1月-7月1月-8月1月-9月1月-10月1月-11月1月-12月本期综合综合能源消费量吨标准煤本期产量台指标量吨标准煤/台实际量吨标准煤/台完成率5.4.3公司下达的指标及完成情况XX厂部指标及完成情况汇总表能36、源种类水电等等产量能耗量指标量（单位/台）实际量（单位/台）完成率各车间/班组能耗指标及完成情况汇总表项目某车间/班组某车间/班组某车间/班组产量能耗量水电等等单台消耗用电（度/台）指标量实际量完成率单台消耗用水（吨/台）指标量实际量完成率等等5.5 影响能源消耗变动因素的分析（以评审期为统计周期）5.5.1 能源及原材料的影响5.5.2 工艺技术的影响5.5.3 生产设备的影响5.5.4生产过程控制的影响5.5.5管理的影响第六章 企业存在的问题分析及建议6.1 能源管理方面6.2 生产工艺方面6.3 水能利用方面6.4 电能利用方面第七章 未来能源的应用7.1能源利用预算序号能源种类单位月37、 - 月消耗量月- 月预估消耗量1电万KWH2天然气万立方3蒸汽万吨4水万吨5柴油吨合计：7.2 新能源的利用.。太阳能发电表月份 发电量KWH冲压FE厂焊装FE厂涂装FE厂总装FE厂合计第八章 结论. 附件 主要节能技改项目可行性分析或能源管理方案（有就写）分技术可行性分析、能源可行性分析、经济可行性分析三方面写能源目标考核汇总表部 门能源目标完成情况考核结果管理办公室考核率100%，内审次数（目标值1）未到考核周期。不扣分人事劳资科人员需求满足率达到了指标96%（指标值95%），培训计划实施率目标已完成。不扣分经营科（供应、销售）1、工业盐质量指标合格率为70%（目标值为95%），已考核。38、2、块煤采购物理质量计划完成率为96%（目标值为80%），完成。3、块煤采购化学质量计划完成率100%（目标值为90%），完成。4、烟煤采购质量计划完成率100%（目标值为80%），完成。5、其他原辅材料合格率95%，暂无法统计。不扣分动力设备科重点用能设备经济运行达标率、节能型设备采购率目标值已完成。不扣分物流科成品库损率、块煤库损率、烟煤库损率、车辆完好率均已完成目标。不扣分生产管理科、工艺技术科能源单耗考核率（目标值100%），实际值100%，完成。不扣分能源单耗超标率（0%），实际值27.27%，生产总结中已考核。工艺存在问题整改落实率95%，（目标值95%），实际值98%，完成。生产39、计划完成率99.72%，（目标值95%），实际值84.6%，生产总结中已考核。质监计量科燃料合格判定准确率、原料合格判定准确率、燃料、原辅材料贸易计量准确率、能源计量器具周检受检率目标值已完成。不扣分行政科行政区域生活用水滴漏率目标值为0%，实际值0%，已完成。不扣分项目技改科项目三同时执行率100%（目标值100%）；实施项目计划完成率100%（目标值100%）。不扣分机修分厂一次变压线损率目标值完成；功率因素实际值为0.896（目标值0.9）原因是发电机未开。不扣分联碱分厂吨碱氨耗（目标值352吨碱），实际353kg/吨碱，未完成。主要是原因：1、碳化机台调整频繁，生产波动。2、II系统循40、环量大，CO2指标偏高。 3、6月中旬I系统煅烧冷凝液与循环水换热器查漏，导致冷凝液温度高，II、I系统过滤洗水温度高导致氨耗增加。不扣分吨碱盐耗（目标值系统1.166吨/吨碱；系统1.166吨/吨碱）实际值1.172吨/吨，未完成。主要原因：1、系统SO42-高，NA+低，导致系统加盐量增加。2、系统存在跑冒滴漏，Na+损失，造成盐耗增加。吨碱电耗（目标值231度/吨碱），实际值254度/碱，主要原因：1、I系统开四台真空泵。2、因3#低压机打气量不够未开，开3台大低压机。3、18-22日因为热电锅炉原因，5#汽轮机未开。吨碱蒸汽耗（目标值1.588吨/吨碱），实际值1.516吨/吨碱，完成41、。合成氨分厂醇氨块煤耗（目标值1.25），实际1.247吨/吨，完成。不扣分醇氨蒸汽消耗（目标值0.32吨/吨），实际值0.331吨/吨，未完成。主要原因：合成废锅水质偏高,置换量较大,热损多。醇氨电耗（目标值1375度/吨），实际值1350度/吨，未完成。主要原因：由于20日夜班系统断电影响造成全月电耗上升3.3 kwh/tNH3，另外由于1#6M32机元月8日起因设备故障停运。醇氨河水耗（目标值11.0吨/吨），实际值9.3吨/吨，完成。热电制盐分厂设备消缺率（目标值100%），实际97.8%，原因：系统未停，无法及时消缺，待公司系统停车时处理。不扣分特殊工种持证率（目标值100%），实际42、100%，完成。锅炉出口烟温（目标值145），实际145，完成。制盐电耗（目标值56），实际56，完成。工艺技术科年5月份能源目标考核汇总部 门能源目标完成情况考核结果管理办公室考核率100%。内审次数（目标值1）未到考核周期不扣分人事劳资科人员需求满足率达到了指标96%（指标值95%），培训计划实施率目标已完成。不扣分供应科工业盐质量指标合格率为37.74%（目标值为95%）；已考核。不扣分动力设备科节能型设备采购率目标值已完成。不扣分物流科成品库损率、块煤库损率、烟煤库损率、车辆完好率均已完成目标。不扣分生产技术科能源单耗考核率（目标值100%），实际值100%。完成。不扣分能源单耗超标率43、（0%），实际值18.2%，生产总结中已考核。工艺存在问题整改落实率95%，（目标值95%），实际值100%。完成。生产计划完成率95%，（目标值95%），实际值84.6%，生产总结中已考核。质监计量科燃料合格判定准确率、原料合格判定准确率、燃料、原辅材料贸易计量准确率、能源计量器具周检受检率目标值已完成。不扣分行政科行政区域生活用水滴漏率目标值为0，已完成。不扣分机修分厂一次变压线损率目标值完成；功率因素实际值为0.89（0.9）原因是发电机未开。不扣分联碱分厂吨碱氨耗（目标值352吨碱），实际348kg/吨碱，完成。不扣分吨碱盐耗（目标值系统1.166吨/吨碱；系统1.166吨/吨碱）实际44、值1.163吨/吨，完成。吨碱电耗（目标值231度/吨碱），实际值248度/碱，主要是因为由于5#汽轮机主屏面板坏，中下旬未开，多开一台冰机，导致电耗增加。吨碱蒸汽耗（目标值1.588吨/吨碱），实际值1.476吨/吨碱，完成。合成氨分厂醇氨块煤耗（目标值1.25），实际1.217吨/吨，完成。不扣分醇氨蒸汽消耗（目标值0.32吨/吨），实际值0.31，完成。醇氨电耗（目标值1375度/吨），实际值1324，完成醇氨河水耗（目标值11.0吨/吨），实际值9.4，完成。热电制盐分厂设备消缺率（目标值100%），实际97.8%，完成。不扣分特殊工种持证率（目标值100%），实际100%，完成。锅炉45、出口烟温（目标值145），实际145，完成。制盐电耗（目标值56），实际54，完成。生产技术科2013年电力平衡表 单位：万kWh收 入支 出不平衡量DXC发电量1614251.95生产厂用电82404.8003DXC电网购入1353.8761大修用电742.68输出到社会电网1524725.1121收入合计1615605.8261支出合计1607872.59247733.23372013年燃料油平衡表 单位：吨期初库存收 入支 出期末库存盈亏量1430.02611.9主要生产消耗1959.91373其他709合计合计2668.913732013年轻质油平衡表 单位：吨名称期初库存收 入支 出46、期末库存盈亏量煤油01.451.450汽油093.5主要生产消耗37.40其他消耗56.1合计94.95合计94.952013年企业能源消费流向表项目名称主要生产系统辅助生产系统其他损失合计煤实物量(t)8032818.002182.0011931.008046931.00折标量（tce）5107265.681387.327585.735116238.73汽油实物量(t)37.4056.1093.50折标量（tce）55.0382.55137.58柴油实物量(t)1959.90709.002668.90折标量（tce）2855.771033.083888.85煤油实物量(t)1.451.45折47、标量（tce）2.132.13折标合计（吨标煤）5110178.622502.957585.730.005120267.29所占比例（%）99.8030.0490.148100企 业 能 源 收 支 平 衡 表种类单 位当量折算系数期初库存量期末库存量收 入支 出盈亏量库存变化量购入消耗量自产量转换消耗量直接消耗量外销量煤t0.63588297923022881941808194180080350001193100tce52758.05 146378.96 5209859.64 5209859.64 0.00 5108653.00 7585.73 00蒸汽ttce汽油t1.47140093.548、93.50093.500tce00137.58 137.58 0.00 0.00 137.58 00柴油t1.4571143013732611.92611.907321936.900tce2083.65 2000.60 3805.80 3805.80 0.00 1066.60 2822.26 00电力kWh1.229001353.911353.911614251.9501353.9100tce001663.96 1663.96 1983915.65 0.00 1663.96 00水ttce其他tce合计tce54841.70 148379.56 5215466.97 5121929.12 2049、13年能源消耗指标核算表项目单位 #1机组 #2机组 #3机组 #4机组#5机组 #6机组合 计 发电量 万kWh208573.38204938.90171585.20192180.14426760.00410214.331614251.95原煤耗量t10940431052677.53870873.61018880197100118854937892969原煤折标 tce664902638872527128614209131353712630135018863.37发电煤单耗gce/kWh319312307320308308311.08燃料油耗量t1711751313154696591920燃50、料油折标 tce248.2407254.0475190.1727457.2855680.8473956.67032797.63供电煤单耗gce/kWh336328323337324325327.82供电量 万kWh1531847.1主要产品能源消耗指标项目单位实际能耗省定额2013年基本定额2013年限额供电煤耗gce/kWh327.82344.16供热煤耗kg/JG38.7240产品能源消耗量计算汇总表公司名称产品实际产量折标产量煤电油水综合单耗（gce/ kWh）万kWh总量单耗总量单耗总量单耗总量单耗t（g /kWh）（kWh）（%）（t）（g/kWh）（t）（t /万kWh） #1机组51、发电量208573.38256336.68109404331910614.96065.09171820 337.15 #2机组发电量204938.90251869.911052677.5331210432.43275.09175854 328.92 #3机组发电量171585.20210878.21870873.63078619.86855.02131763 324.46 #4机组发电量192180.14236189.3910188803209765.52855.083151639 338.31 #5机组发电量426760.00524488.04197100130821971.78295.1552、4691099 325.77 #6机组发电量410214.33504153.41188549330821000.22715.126591606 326.03其它合计1614251.951983915.64789296931182404.80035.10192011893674111622.76329.06年 月份能源目标考核汇总部 门能源目标完成情况考核结果管理办公室人事劳资科体系科质监计量科动力设备科物流科项目技改科生产技术科质监计量科行政科机修分厂联碱分厂合成氨分厂热电制盐分厂 编制： 审核： 批准：能源管理体系运行情况报告DXC公司是首批建立能源管理体系的单位之一，经过1年的时间，在公司53、领导的统筹与推动下，通过各级能源管理人员的努力，以及广大职工积极参与，于2013年4月10日，能源管理体系正式运行。一切与能源相关的活动以文件为准，以制度规范能源管理，以科学的方法管理生产活动。 下面向各级领导汇报能源管理体系建立以来的运行情况。第一部分： 体系运行绩效情况 一、综合指标 2014年1至12月份公司累计综合指标都达到了能源管理体系的目标指标，与2013年累计综合指标相比较，吨钢综合能耗、吨钢耗新水两项指标均有较大的下降，但由于2014年欧债危机的影响，吨钢综合电耗有所上升，详细指标数据如下表：指标名称2013年2014年目标2012年1-12月份完成与否吨钢综合能耗(kgce/54、t)607.65605604.69完成吨钢综合电耗(kwh/t)427.28480414.14完成吨钢综合水耗(t/t)4.03.93.86完成二、节能措施与节能项目 2014年制定节能优化项目共14项。 节能措施8项，8项中4项按计划进度实施、2项实施较缓慢、2项为指标控制。 节能项目6项，6项中2项已完工、2项销项、2项到期未完成、其它7项正常进展。 重点项目：蒸汽拖动炼铁厂炼铁车间除尘风机项目、180平米烧结机余热发电项目、30MW汽轮（高炉煤气综合利用）发电项目、电机变频节电项目正在推进中。 2014年1至12月份14项能源优化项目累计产生效益16282.6万元，吨钢效益29.6元；累55、计节约标煤101766.5吨，吨钢节约18.5吨标煤。第二部分：体系运行情况沙钢永兴公司能源管理体系符合GB/T23331-2009标准中条款与要素的要求，不存在严重影响能源管理体系有效性的问题，严格按照标准进行能源管理。 一、能源因素与优控因素及控制措施：主要工作： 1、进行了四次大规模的能源因素识别、修改、完善、补充。识别出能源因素3800多条。 2、进行公司的工艺评价，涉及到烧结、高炉、炼钢、轧钢（2条线）、动力等工序，共8个工艺评价报告。 3、评价公司各单位优控因素共147条。在此基础上评价出公司级优先控制能源因素共10条。存在问题：1、识别过程中的遗漏（遗漏活动、过程与设备等），如销56、售处未对仓储科进行辨识。 2、能源因素描述中只有量的描述，可以用数据描述的没有用数据说话（如设备的数量、型号、功率，一些可控的工艺参数等信息）。3、控制措施与能源因素的实际控制不符，控制措施里要求整改的没有整改记录，有的根本没有按照制定的控制措施去整改。4、工艺评价不够全面，评价发现的问题没有分析和改进，或者已经整改的，不能提供有效证据。5、国家明令淘汰的设备与重点的余热余能利用未评价为优先控制能源因素。 解决措施：1、在整改过程中，补充识别过程的遗漏。2、要求在能源因素补充完善过程中，能源因素能够用数据说话的必须用数据说话。3、能源因素识别必须根据生产经营变化时进行实时更新。4、要求完善更新57、工艺评价，工艺评价发现的重要问题必须列入本单位的优先控制能源因素进行重点管理，并每月对整改进度进行说明。5、要求各单位建立设备淘汰目录，明确淘汰日期，并对其有所控制；将余热余能利用列入优控表中，制定计划进行研究利用。6、控制措施必须是可以解决问题或拟解决问题的方法，需要进行整改的必须进行整改，并保留整改记录。二、法律法规和其他要求以及符合性基本情况： 完成了初步的法律法规及其它要求的识别获取和符合性评价。共收集能源法律法规及其它要求301条，完成了部分重点法律法规及其他要求的合规性评价，如中华人民共和国节约能源法、 。存在问题： 1、能源法律法规意识淡薄，法律法规的熟知程度不够，获取途径单一 58、。 2、部分单位未建立适合本单位的能源法律法规清单，没有组织职工进行宣贯学习。3、对适合于本单位的法律法规进行合规性评价数量太少，没有识别到具体条款，实际实施证据不具体，不对应。解决措施：1、逐步建立完善的法律法规获取途径。2、加强能源法律法规的宣传、培训及信息交流。3、要求各单位必须建立适合本单位的法律法规清单。4、要求各单位对适合本单位法律法规进行合规性评价，评价内容必须具体到条款，实施证据必须一一对应，发现不符合法律法规的问题，及时整改，不能立即整改的，向体系主管部门汇报。三、基准和标杆基本情况：1、收集大量的数据，进行了各工序能源基准的计算，最后确定出了烧结、炼铁、炼钢、轧钢等主要工序59、的能源基准。2、标杆方面，统一执行工信部下发的重点用能行业产品（工序）能效标杆中钢铁行业能效标杆（轧钢工序除外）。存在情况：1、部分单位未按基准和标杆控制程序建立基准，只对工序能耗建立了基准，未建立其他主要能耗指标的基准，如炼铁电耗、转炉煤气回收、烧结固体燃料消耗等；2、每月对基准、标杆的完成情况，没有考核和奖励，在经济责任制中也没有体现；对未完成基准的，没有不符合分析，以及控制办法。 3、烧结工序能耗现已超出国家要求小于51kgce/t矿的标准（目前我公司现状是53-54kgce/t矿）。解决措施：1、未建立基准，按要求建立基准。2、每月能源类指标必须对应基准做数据分析。不符合分析原因，制定60、解决措施；符合继续保持，并积极挖潜。3、将基准、标杆的考核纳入公司经济责任制中去，对未完成基准的单位，严厉考核；对完成标杆的单位给予奖励。四、目标与指标及管理方案基本情况：1、依据基准与优控因素制定能源的目标与指标，制定了公司级目标与指标，并安排各单位制定本单位的能源目标与指标，同时进行目标与指标的分解，责任到班组。2、针对目标与指标及优控因素，各单位制定了部门的管理方案，共7个，并严格按照管理方案控制执行。存在问题：1、制定的能源目标、指标未综合考虑优控因素、基准的要求（如烧结工序能耗，国家要求51Kgce/t,而我公司的目标是54Kgce/t）。 2、目标与指标没有测量分析，不合格项没有整61、改措施或计划。3、各单位按要求将能源目标与指标分解到班组，但是执行力度远远不够，有的单位根本没有将管理方案下发的班组执行，体系工作仅仅停留在部门管理层，形成体系工作与实际工作“两张皮”的现象。 4、未制定针对本单位目标与指标的管理方案。 5、管理方案制定没有针对性，与实际不符，管理措施不具体，没有可操作性，套话多。已经实施的管理方案，记录不全，缺少有力的证据支撑。解决措施：1、修订的能源目标与指标时，必须综合考虑优控因素、基准的要求。2、对能源目标与指标必须按月进行测量分析，对于不符合项整改措施或计划 ，并严格执行。3、各单位必须加强管理方案执行情况的检查，保证本单位能源目标与指标完成，从而确62、保公司级的能源目标与指标的完成。4、制定本单位的针对目标与指标的管理方案，管理方案切实可行，并保留实施记录。五、机构、职责、资源及权限基本情况：1、成立了能源管理委员会及各单位能源管理小组，明确了其职责和权限。2、要求各单位必须配备符合要求的专职(或兼职）能源管理员。3、。存在问题：1、未将能源管理小组的作用发挥出来，造成体系工作只是某个人的工作，与其他人没有关系的局面。2、能源管理人员数量、质量不能满足能源管理要求，部分厂体系贯标员专业素质低，经常更换，体系工作开展很被动。3、计量配备及使用存在问题，二级计量配备不足，不符合能源计量器具配备GB17167的要求。解决措施1、各单位必须充分发挥63、能源管理小组的作用，主管领导要关心本部门体系的开展情况，将贯标工作纳入主管领导的百分制考核中去。2、为满足能源管理的要求，钢铁行业能源计量配备发布了新的标准GB/T21368-2008钢铁企业能源计量器具配备和管理要求，计量配备逐步完善，特别是二级能源介质计量，要重视能耗数据分析，以准确的数据保证能源管理工作的顺畅进行。 六、能力、培训、意识与信息交流基本情况：1、能源管理体系方面培训5次，培训达680人次。2、能源管理干部培训，培训公司领导及能员管理员71人。3、节能宣传周发放与张贴节能宣传画报100份。4、在承钢报上开展能源知识问卷活动共专版1200份答题。5、建立了能源例会制度，完善了能64、源管理体系内部交流。存在问题：1、培训资源不足，范围不全面，多流于形式，培训效果不好。2、节能宣传不足，职工节能意识淡薄，长明灯现象广泛存在。3、能源管理人员能力不够，专业知识、写作能力不高。4、能源管理体系内、外部交流不足（如与集团有限公司在能源管理上交流不多）。解决措施：1、加强能源培训，组织人事处及各单位必须将能源培训列入年度培训计划。2、逐步建设一支能源管理专业队伍。3、开展能源宣传，加强全体职工的节能意识。4、以奖励鼓励督促各单位开展形式多样的节能活动。5、对各单位开展的节能方案进行总结、完善、交流、推广。6、加强能源管理体系的外部交流。与相关方加强联系，施加影响；定期开展与集团其他65、子公司的交流学习。七、运行控制基本情况：1、在进行新的产品或过程设计中，考虑能源消耗因素。2、设备与设施的能源管理实施分级管理，分为重点用能设备、主要用能设备。制定重点耗能设备与操作人员资格鉴定管理办法，并由组织人事处组织开展了重点用能设备岗位操作人员的资格鉴定，加强重点用能设备的管理。3、能源采购严格执行采购控制程序中能源管理的要求，在条件允许的情况下，优先考虑使用节能产品。4、淘汰两座30吨转炉及连铸落后高耗能设备，为推进余热余压及其它废弃物的有效利用，在高炉风机配备BPRT节电装置，建立矿渣制粉项目，充分利用高炉水渣。存在问题：1、新产品开发过程中，没有能源评审。2、重点用能设备操作人员66、涉及范围较广，专业培训不足。3、能源采购的节能审批流程不明确，缺乏可操作性。4、部分单位的余热余压没有利用，如辅料厂石灰车间窑体废烟气余热。解决措施：1、新产品开发过程严格执行能源评审的环节，完善新产品开发过程的能源管理。2、增加重点用能设备操作人员的专业培训。3、明确职能部门职责，完善采购控制程序。4、加强余热余压及其它废弃物研究利用,如对高炉冲渣水的余热利用。七、文件与记录 基本情况：1、完成公司管理体系能源方面的管理手册、管理方针、管理目标的起草与下发，参与管理体系文件能源方面的文件起草与发放。2、公司能源管理体系文件，二级程序文件：通用17个、多体系运行6个、独立运行3个；三级作业文件67、共128个，能源独立运行6个；各二级单位根据本单位实际，依据二、三级文件起草本单位的四级作业文件。3、各单位的在用文件清单和在用记录清单及样本册。存在问题：1、文件及岗位作业标准中缺乏能源方面的内容，或者有能源方面的内容，但并不是以节能为关注点。2、文件清单、记录清单不全，更新不及时，并且没有记录样本册。3、记录控制不规范，字迹潦草的现象普遍存在。4、生产过程、主要生产岗位没有技术规程或作业指导书清单。解决措施：1、在岗位作业标准、设备操作中，增加和明确节能要求的内容。2、完善管理体系文件中能源部分的遗漏，增加能源管理要求。3、要求各单位文件清单、记录清单及时更新。4、各部门要按照记录控制程序68、文件的要求对岗位记录进行检查。八、应急准备与响应基本情况：各单位建立6个能源应急预案，建立公司级专项能源应急预案2个。存在问题：1、制定的应急预案多数单位没有进行演练，对预案也没有再评审。2、应急资源不足。解决措施：1、由厂组织，相关单位参与，按照应急响应与沟通控制程序文件要求，开展应急演练，并对演练效果再评审。九、监视和测量基本情况：1、对技改工程项目能源消耗以及外转供能源介质进行重点监视测量2、加强对主要生产单位能源指标的监测，健全和完善能源三级管理指标考核体系。3、加强能源管理体系检查，发现不符合项与问题点，限期整改。同时加强了日常“跑冒滴露”等习惯性浪费能源的检查，加重考核，减少不必要69、的能源浪费。4、管理体系发现的不符和项与问题点，举一反三，检查其他单位是否也存在相同问题，并限期整改，存在问题：1、公司目前的计量配备，达不到建立能源四级管理指标考核体系的要求。2、各单位对能源浪费重视不够，长明灯、跑冒滴漏现象较多。解决措施：1、逐步完善重点用能设备设施的计量配备，如炼钢厂氧气、氮气的计量。2、加大对各单位能源监察指导执行情况的检查、考核，以考核促能源监察的全面落实。3、对跑冒滴漏的追责，不及时发现、不按时整改均要要对部门主要领导严厉考核，造成事故的要严惩。十、相关方能源管理基本情况：制定了相关方控制程序，外围单位到我公司施工用电、水等外供介质使用必须经过动力设备环保处审批，70、然后签定相应的告知书。存在问题： 目前对相关方能源管理普遍较弱，达不到施加影响的效果，需技改工程处、生产厂督促管理。解决措施： 1、加强相关方能源管理，制定更加详细的管理办法，明确各单位在对相关方管理上的职责。 2、与相关方签定协议时考虑能源管理的要求，未增加能源管理要求的长期协议，应当重新签定，加强能源管理的影响。第三部分：综合评述在现阶段能源管理体系已经初步符合了标准的要求，能源管理体系的框架已经搭建完毕，但是存在的问题是非常多的，细化能源管理还有非常多而细的工作要做，持续改进的任务还非常重，还需要各级能源管理人员共同努力，借助体系这个科学的管理方法把我们能源管理水平提升到一个新的高度。车71、间/部门级能源绩效参数区域绩效参数指标单位绩效参数值单车水耗m/辆单车能耗吨标煤/辆单车电耗kwh/辆燃气单耗m/辆蒸汽单耗t/辆压缩空气单耗m/辆xx功率电机综合效率%xx功率水泵综合效率%xx功率风机综合效率%xx设备能效%xx功率电机综合效率%xx功率水泵综合效率%xx功率风机综合效率%xx设备能效%xx功率电机综合效率%xx功率水泵综合效率%xx功率风机综合效率%xx设备能效%xx功率电机综合效率%xx功率水泵综合效率%xx功率风机综合效率%xx设备能效%钢铁企业能源体系法律法规合规性评价报告序号评价项目使用的法律法规、标准和其它要求评价要求本单位执行情况评价结论1能源基础管理1、中华72、人民共和国节约能源法第十六条生产过程中耗能高的产品的生产单位，应当执行单位产品能耗限额标准第十七条禁止生产、进口、销售国家明令淘汰或者不符合强制性能源效率标准的用能产品、设备；禁止使用国家明令淘汰的用能设备、生产工艺。第二十四条用能单位应当按照合理用能的原则，加强节能管理，制定并实施节能计划和节能技术措施，降低能源消耗。第二十五条用能单位应当建立节能目标责任制，对节能工作取得成绩的集体、个人给予奖励。第二十六条用能单位应当定期开展节能教育和岗位节能培训。第二十七条用能单位应当加强能源计量管理，按照规定配备和使用经依法检定合格的能源计量器具。 用能单位应当建立能源消费统计和能源利用状况分析制度，73、对各类能源的消费实行分类计量和统计，并确保能源消费统计数据真实、完整。第三十一条国家鼓励工业企业采用高效、节能的电动机、锅炉、窑炉、风机、泵类等设备，采用热电联产、余热余压利用、洁净煤以及先进的用能监测和控制等技术。1、本单位执行情况2、存在的问题及改进的措施1， 吉林钢铁在能源管理体系的建设中在各生产过程建立了执行单位产品耗能限额标准的用能的基准，并要求严格执行。2， 吉林钢铁生产终端产品为卷板，不属于国家明令淘汰的用能设备、生产工艺。3、 吉林钢铁执行GB/t23331-2009标准，建立了能源管理体系，加强了能源管理工作，降低了用能数量。4、 吉林钢铁制定能耗指标考核实施方案，建立节能目74、标责任制，对节能成绩显著的单位给予奖励。5、 用能计量的配备进行了检查，尚不能满足要求的过程、设备在2012年内全部配齐，并按要求检定、使用。6、 吉林钢铁已明确了今后的设备/设施采购中全部采购国家鼓励的节能设备/设施，目前制度在制定中。7、 进一步加强生产中余热、余能的利用工作8、 设置能源中心，对全厂的能源系统进行在线控制，调整。合规2用能管理(电能)节约用电管理办法第十条用电负荷在千瓦及以上的用户，应当遵守评价企业合理用电技术导则（）和产品电耗定额和管理导则（）的规定。不符合节约用电标准、规程的，应当及时改正。第十一条电力用户应当根据本办法的有关条款，积极采取经济合理、技术可行、环境允许75、的节约用电措施，制定节约用电规划和降耗目标，做好节约用电工作。产品电耗定额制定和管理导则GBT 5623-20081、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施1、吉林钢铁已在生产过程建立了执行单位产品电耗限额标准的用能的基准，并要求严格执行，对没有完成的单位按照能耗指标考核实施方案进行考核。2、吉林钢铁建煤气发电2个机组（2#煤气发电4月底调试），TRT发电2个机组。烧结余热发电一个（试运行），干熄焦发电建设中。3、吉林钢铁正在筹划上轧钢烟气及全厂饱和蒸汽发电项目，项目属于调研阶段。4、吉林钢铁建立了用电管理制度，充分利用峰谷平时段，定期在公司内网发布各生产厂峰谷平时段使用情况。4、成本核算76、峰谷平电价单独核算。5、进行变频改造，目前正在对一期8台高压变频风机进行改造，预计2012年6月底改造完成；二期项目变频项目统计中。6、进行节能型水泵改造。7、每周组织公司能源检查，对常流水、常明灯等各种能源浪费进行处罚合规用能管理（水）节水型企业评价标准GB/T7119-2006 (全部执行) 中华人民共和国水法第五十一条 工业用水应当采用先进技术、工艺和设备，增加循环用水次数，提高水的重复利用率。 国家逐步淘汰落后的、耗水量高的工艺、设备和产品。取水定额 第2部分 钢铁联合企业GBT 18916.2-2002全部执行1、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施1、吉林钢铁制定能耗指标考核77、实施方案，确定每月各个工序的用水基准，并按进行成本考核2、吉林钢铁建有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、高炉鼓风等多个循环水站，使用用水的循环使用。3、吉林钢铁建有生活污水、生产废水处理站，对全公司的生产废水进行回用，并设置回用水供浊环系统补水、煤场料场喷洒、绿化等使用。4、设置酚氰水管网，供炼铁冲渣、烧结混料、球团混料使用。5、目前吉林钢铁取水5m3/t，符合国家要求。6、每周组织公司能源检查，对常流水、常明灯等各种能源浪费进行处罚。合规用能管理（煤、焦）焦炭单位产品能源消耗限额GB 21342-2008 第四条，资（能）源消耗中，焦化生产企业应达到焦炭单位产品能耗标准（GB21342-200878、）1、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施1、吉林钢铁定期组织焦化配料例会，优化焦化用煤配料，使之效益最大化。2、干熄焦项目正在建设中，预计2012年8月份投运。3、制定能耗指标考核实施方案，对焦化工序能耗、电耗及热耗进行考核。合规用能管理（燃气）GB6222-20055.3高炉煤气的回收与净化；5.4焦炉煤气的回收与净化；5.6转炉煤气的回收与净化；9.2干式煤气柜1、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施1、自产煤气得到充分利用，建有煤气发电2个机组，；TRT发电2个机组；转炉煤气柜8万柜1个、焦炉煤气回收煤气柜5万1个；高炉煤气柜15万。2、存在一定放散现象。合规3淘汰高耗能设79、备/设施 高耗能落后机电设备（产品） 淘汰目录（第一批）国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知：钢铁行业：2011年底前，淘汰400立方米及以下炼铁高炉，淘汰30吨及以下炼钢转炉、电炉。产业结构调整指导目录1、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施1、对照高耗能落后机电设备淘汰目录，对我公司设备配置情况进行了检查，没有发现高耗能落后设备。2、同时以后吉林钢铁再上新设备时，严格执行国家关于设备使用的有关政策。合规4余热、余能的利用中国节能技术政策大纲2.3生产过程余热、余压、余能利用技术推广生产过程余热、余压、余能的回收利用技术，遵循“梯级利用，高质高用”原则，优先把高品位余热余能用于做80、功或发电，低温余热用于空调、采暖或生活用热。2.3.2 发展钢铁生产过程余热回收利用技术推广干法熄焦技术，开发推广炉渣余热回收利用技术，综合利用焦炉煤气和焦油做民用燃料或生产化工产品。2.3.3 推广钢铁生产过程副产煤气等余压回收利用及发电技术推广高炉煤气干式除尘压差发电技术和转炉煤气、蒸汽回收技术，转炉干法除尘技术。充分利用低热值高炉煤气和转炉煤气，发展燃气蒸汽联合发电技术，逐步实现钢铁生产工艺过程燃料无油化。1、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施1、余热方面：烧结余热发电试运行中；对于炼钢蒸汽和轧钢蒸汽公司拟建设1台12MW发电机组充分回收。 利用高炉冲渣水、焦炉余热水用于冬季采暖81、。2、余压方面：目前吉林钢铁建有干式TRT发电2座机组。3、余能方面：转炉煤气柜8万柜1个、焦炉煤气回收煤气柜5万1个；高炉煤气柜15万，并设置2*25MW煤气发电机组，充分利用各种煤气。合规5节能新技术、经验的运用国家重点节能技术推广目录（第一批、第二批）1、干式TRT技术（高炉炉顶余压余热发电）2、（高压）干熄焦技术（余热利用）3、钢铁行业烧结余热发电技术 4、转炉煤气高效回收利用技术 5、蓄热式燃烧技术6、低热值高炉煤气燃气蒸汽联合循环发电7、能源管理中心技术 8、高炉鼓风除湿节能技术 1、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施吉钢铁积极推广节能新技术、新经验的运用：1、干式TRT发82、电机组2*15MW，25MW剩余煤气发电机组2*25MW。2、转炉煤气柜8万柜1个、焦炉煤气回收煤气柜5万1个；高炉煤气柜15万。3、烧结余热发电机组1*12MW4、干熄焦项目5、能源管理中心系统合规,6运用新能源、可再生能源中华人民共和国可再生资源法：第十七条国家鼓励单位和个人安装和使用太阳能热水系统、太阳能供热采暖和制冷系统、太阳能光伏发电系统等太阳能利用系统。1、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施无待利用7计量管理用能单位能源计量器具配置和管理通则GB17167-20061、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施按规定配置了各种计量仪表，目前只有水系统未达到95%的要求，正在83、整改中，预计2012年整改完成。合规8能耗限额标准粗钢生产工序单位产品能耗限额标准1、本单位执行情况,2、存在的问题及改进的措施4月1-16日，吉林钢铁烧结工序能耗52kgce/t，炼铁435kgce/t，炼钢-0.74kgce/t符合品能耗限额标准合规 节能降耗倡议书各位同事：节约资源，降低能耗，提高能源利用效率，既是保障公司正常运转，实现低成本、高价值的要求，也是顺应时代潮流，建立低碳健康生活方式的主要内容。我公司作为全国万家重点能耗企业之一，年消费能源数万吨标煤，且能源成本呈现不断上升趋势，节能压力巨大。而目前公司还存在下班不关灯、不关电脑，空调开启温度不合理，文印室设备常开，长流水等现84、象，非常不利于我们节能降耗工作的开展。为了完成十二五节能目标，降低公司能源成本，提高经济效益，体现社会责任，同时在全公司形成“节能降耗、生存需要”的氛围，特对公司全体员工发出如下倡议：1、 珍惜水资源，节约每一滴水。洗手或者清洗其他物品时不要将水龙头开到最大，涂抹洗手液时先关闭水龙头，涂抹完毕后在清洗，避免水龙头一致开启。保洁需要清洗拖把、保洁车时，不要一直开水龙头冲洗，应先冲洗一边冲掉易除物，然后用专用的手套或者工具清理顽啧，再开水龙头冲洗。2、 淋花淋草需要手工接水龙头的，要确保软管接好后再工作，避免因接触不好造成水泄漏。对自动喷淋设备，要定期巡查喷头转动范围，避免喷头转动过大喷到路面，造85、成浪费。发现水泄露要及时关闭分水阀，并拨打维修电话：25585689保修。3、 车间在严格控制非生产用水的同时，要对生产用水开展课题研究，向节水型管理、节水型工艺进发，降低生产用水。无论在生活还是生产上，我们都要有“节约用水、舍我其谁”的使命感。4、 办公室要充分利用自然光，在光线充足的情况下少开灯或者不开灯。生产区域在无人工作时关闭照明、风扇，走廊、卫生间、文印室等公共区域在白天尽量不开灯。个人因工作需要加班的，只开本区域的照明。养成下班随手关灯的好习惯，人走灯熄，向节能看齐。5、 合理设置空调开启时间和温度，当温度达到开空调的条件时再启用，夏季开启温度不低于26，冬季开启温度不高于16，要86、坚决杜绝边开空调边开窗的现象。要在下班前半个小时关闭空调。6、 办公电脑下班时要关闭，上班时离开座位超过半个小时以上的，请关闭电脑显示屏。会议室使用完后要及时关灯关空调。下班时该区域最后一个离开的员工请关闭饮水机，若该区域有两个以上饮水机，在下班或周末加班时只开一台。7、 生产区域要严格控制非生产用能，在吃饭期间要关闭流水线照明、风扇等设备，同时、各区域要开展节电研究，对重点耗能设备如压力机、制冷机、空压机、大功率电机等开展节能监测，运用新方法、新技术确保设备处于最佳经济运行状态。8、 对生产辅助用能如空压站、制冷站、锅炉房等设备，要按照生产情况及时调整启停时间和运行负荷，路灯照明系统要按照天87、气情况和规定的时间开启，防止发生大白天路灯开启现象。对于节能降耗，我们要明确一个观点，即：节约下来的能源就是企业的净利润！DXC是个大公司，并将不断扩大，不管多么小的节约量，乘以全体员工，都将是个大量；DXC历史悠久，并将续写未来，不管多么小的节约量，乘以我们的未来，也将是个无限值。当节约成为一种习惯，文化也已悄然形成。生活需要习惯，节约即是一种。DXC制造部2024年12月20日节能评价评分表序号考核内容评分标准分值1节能目标100%完成年度计划目标得40分，完成目标每增减1个百分点加减0.4分，最多得46分。本指标为否决性指标，只要未达到目标值即为未完成等级。若没有按照要求制定年度节能目标88、，不得分。402节能工作组织和领导建立由单位主要负责人为组长的节能工作领导小组，定期研究部署企业节能工作，考核落实。103节能目标分解和落实1.按年度将节能目标分解到工段、班组、个人。2.对节能目标落实情况每月、季进行考评。3.有节能奖惩制度，并具体落实。104节能技术进步和技改实施1.制定年度节能技改计划，实施完成 2.采用节能新工艺、新技术105节 能 基 础 工 作1.有健全的能源统计数据，并进行统计分析1、建立能源消耗台账，工序能耗台帐2、每月或季进行能耗指标分析3、按时保质报送能源统计报表。102.组织节能培训与宣传1.列有培训计划，组织实施，对节能管理主要设备操作人员开展培训。2.89、制定宣传方案，举办宣传活动103.开展能效对标活动，有明显效果1.单位能耗或综合能耗水平与去年同期比较，每递减一个百分点加减0.1分。2.能效设备运行效率，达到国家、行业标准加2分，达到先进水平加2分。10能源消耗明细表填报部门：动力科 时间： 年 月（ 月 日至 月 日）消耗部门考核项目单位本月消耗制丝车间水吨电kwh压空m 蒸汽吨柴油L卷包车间水吨电kwh压空m 动力车间企业综合能耗合计kg标煤企业煤耗吨（原煤）企业水耗吨水耗吨电kwh气电比m/kwh 汽煤比m/kg标煤总务科水吨电kwh柴油L办公室汽油L物资供应科电kwh备注： 部门负责人： 填报人： 填报时间：能源资源消耗定额指标分解90、表序号部门能源种类单位定额备注1制丝车间蒸汽吨/吨烟丝月度控制电kwh/吨烟丝月度控制油L/吨烟丝月度控制压缩空气m/吨烟丝月度控制水吨/吨烟丝月度控制2卷包车间电kwh/箱月度控制压缩空气m/箱月度控制水吨/月月度控制3动力车间综合能耗kg标煤/箱年度控制煤kg标煤/箱年度控制电一、四季度kwh/月月度控制二、三季度kwh/月月度控制气电比m/kwh月度控制汽煤比吨/吨标煤月度控制水吨/箱月度控制4总务科电kwh/月月度控制水吨/月月度控制油一、四季度L/月月度控制二、三季度L/月月度控制5物供科电一、四季度kwh/月月度控制二、三季度kwh/月月度控制6办公室汽油吨季度控制重点能耗设备一览91、表序号部门活动/设施 功率数量1生产技术部（原料车间）混合料机1台45KW2生产技术部（熔成车间）电动机3台30KW3窑炉冷却风机4台110KW4窑炉冷却风机2台45KW5助燃风机2台45KW6冷却风机（L型吊墙风机）2台22KW7设备动力部（水泵房）水泵3台90KW8消防水泵4台55KW年度内审计划编号：DXC-8.1.2-01审核目的：被审核部门：审核依据：审核方法：审核时间、持续时间：编制： 时间： 审核： 时间： 批准： 日期：审核实施计划编号：DXC-8.1.2-02 序号：审核组组长： 组员： 年 月 日 第 页 共 页 0 审核目的：1 审核依据：GBT 233312012 id92、t ISO 50001：2011 本公司能源手册第一版及能源管理体系其他文件2 审核覆盖产品：3 审核时间： 年 月 日至 月 日 首次会议时间： 月 日 时 分 末次会议时间： 月 日 时 分4 现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理人员参加。审核活动：按审核日程安排，被审核方有关人员在本岗位。5 审核安排：日期时间部门审核涉及的能源管理体系标准要求月日首次会议审核组会议月日与总经理、管理者代表谈话审核组会议末次会议内审检查表编号：DXC-8.1.2-03 共 页 第 页审核员： 受审部门时间能源标准条款审核内容、方法记录评价不符合报告93、编号：DXC-8.1.2-04 序号：受审核部门部门负责人审核员审核日期不合格事实陈述：不符合标准条款：不合格类型： 审核员： 部门负责人： 日期： 日期：不合格原因及对产品能源影响的分析： 部门负责人： 日期：建议的纠正措施计划： 部门负责人： 日期：预定完成日期： 审核员认可： 日期：纠正措施完成情况： 部门负责人： 日期：纠正措施的验证： 审核员： 日期：内部能源管理体系审核报告编号：DXC-8.1.2-05 序号：审核目的：审核范围：审核依据： 审核日期：受审核部门：审核组长： 审核员：审核过程综述：不合格项统计与分析（包括：数量、严重程度、特定部门优缺点、特定要素执行情况、存在的主要94、问题等）：对能源管理体系的评价（包括：文件化体系与标准的符合程度、实施效果、发现和改进体系运行的机制及措施等）：结论：纠正措施要求及审核报告分发对象：审核组长： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：内审首（末）次会议签到表时间： 编号：DXC-8.1.2-06 序号：姓名部门职务姓名部门职务不合格项分布表编号：DXC-8.1.2-07 序号：部门标准要求4142515253545556616263647172737475768182838485合计编制： 日期： 审核： 日期：ENMS能源目标分解指标能源目标单位产品综合能耗20 kgce/重箱能源指标 2011年指标公司单位产品燃气能耗指标95、（m/重箱）公司单位产品电力能耗指标（Kw.h/重箱）167能源标杆能源标杆单位产品综合能耗18.5 kgce/重箱能源基准能源基准单位产品综合能耗21.5 kgce/重箱节能目标分解和考核一、目标分解1、x年内实现节能万吨标准煤；2、x年实现单位产品综合能耗达到吨位标准煤/t；3、x年内实现万元产值能耗下降率为 %。节能年度计划目标见下表：项目时 间2007年2008年2009年2010年单位产品综合能耗工艺用电其它二、计划分年度执行的计划任务为了保证节能目标的实现，现将每年计划执行的任务列入下表。时间2007年2008年2009年2010年合计通过具体措施节约能源（吨标准煤）加强管理1、加96、强企业能源管理，提高操作水平，加强原料管理2、淘汰白炽灯采用节能灯具3、提高设备运行率，减少设备热停机时间实施节能工程1、提高功率因素降低输电线 损耗2、采用变频调速节能技术，调整水泵电机动力用电量节约15%3、设备技术改造降低工艺电耗和各项能源损失4、余热回收利用解决生活、办公用热。总 计三、节能措施及实施（根据本单位自身实际补充完善上述条款）四、节能管理考核办法为了加快节能技术改造，降低能源消耗，抓好节能工作，公司根据各部门实际情况，按照节能目标责任制，制定了节能考核办法,以确保公司“十一五”节能降耗目标的顺利实现。一、考核对象（根据本单位自身实际补充完善上述条款）二、考核内容每年年初由生97、产部与各部门签订目标责任书。考核实行百分制。具体考核标准见附表。三、奖罚(供参考)1、公司将节能目标责任考核结果作为年底评选先进的重要条件之一。2、根据xxxxx公司关于开展合理化建议和技术改进奖励办法的通知文件规定，对所提意见或建议凡经公司采用，并通过实施能够有效地转化为生产力，提高经济效益的，均可根据经济效益大小奖励1001000元；3xx车间考核依据xxxxx公司下发的xx车间成本考核办法进行考核奖励；4对未经批准擅自使用或严惩违反用电规定的，对私拉或损坏自来水管网的部门或个人，按公司有关规定处罚；5对违章用电、用水、任意浪费能源，造成各类事故者，根据事故大小给予相应的纪律处分和经济处罚98、。附：节能目标责任考核明细表 节能目标责任考核明细表序号考核项目考核内容自查分数扣分原因考核得分一节能管理组织（25分）1、定期召开节能工作会，学习节能管理相关的法律法规和公司相关文件。（5分）2、本部门节能管理有计划、有措施，各岗位职责清楚，分工明确，节能工作有检查、有考核。（5分）3、执行公司对节能工作的要求，并负责组织实施。（5分）4、分解本部门节能目标落实到班组。（5分）5、定期检查本部门的节能工作落实、完成情况。（5分）二计量器具管理（16分）1、计量器具有台帐。（4分）2、计量器具配备齐全。（4分）3、计量器具按检定周期检测。（4分）4、在用的计量器具抽检合格率达到98%以上。（499、分）三原辅材料消耗统计及管理（25分）1、原辅材料采购有计划，使用有记录，保管有台帐。（5分）2、保证原辅材料合格入厂，严格按照公司原辅材料验收标准验收。（10分）3、做好本部门原辅材料消耗的测算工作，每月按时统计并及时汇总上报。（5分）4、原辅材料消耗定额严格按公司相关文件执行。（5分）四节能技术改造（18分）1、设备有台帐，设备管理有制度，操作有规程，岗位有职责。（6分）2、设备的利用率高，无故障运转时间长。（6分）3、定期对设备进行维护保养，针对设备特性采用节能技术。（6分）五节能宣传培训（16分）1、本部门采用各种形式宣传国家有关节能方针、政策、法规，有计划、有安排、有落实地提高本部门100、员工节能意识。（4分）2、按照公司节能培训计划负责组织本部门的培训工作。（4分）3、负责提出本部门节能岗位操作人员的培训计划。（4分）4、组织本部门员工参加公司开展的各种节能培训活动。（4分）说明：1、节能管理考核按以上各项要求的内容进行打分，做到的得分，未做到的不得分，未完全做到的根据现场检查情况打分。2、以现场检查与资料核对为打分的基础，各部门必须提供数据资料和文字依据。3、节能管理考核采用百分制计分。评选先进集体的部门考核分必须在80分以上。信息联络处理单编号：DXC-8.3-01发出单位发出人发出时间接收单位接收人接收时间信息描述（如另附其他资料，请注明载体名称和数量）：发出部门负责人101、意见： 签名： 日期：接收部门负责人意见： 签名： 日期：备注：改进计划编号：DXC-8.4-01 序号：部门负责人时间需改进的事项名称完成日期改进内容（可另附页）：管理者代表审核意见： 签名： 日期：总经理批准意见： 签名： 日期：纠正和预防措施处理单编号：DXC-8.4-02 序号：存在（潜在）不合格事实陈述及责任部门： 填表人： 日期：原因分析： 责任部门负责人： 日期：拟采取的纠正（预防）措施：责任部门负责人： 日期： 管理者代表： 日期：完成情况： 责任部门负责人： 日期：验证结果： 验证部门： 日期：备注：月生产计划 车间 编号：DXC-7.5-01产品名称型号、规格生产数量完成日102、期实际完成数量实际完成日期各产品月实际合格率统计：备注：编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：周生产计划 车间： 时间： 月 日到 月 日 编号：DXC-7.5-02产品名称型号规格生产数量备注一二三四五六日编制： 日期： 批准： 日期：生产日报表车间： 日期： 编号：DXC-7.5-03产品名称型号规格生产数量不合格件数不合格品率备注主要不合格项目不合格次数原因返工、返修、报废、降级或改它用填报： 日期： 检验： 日期：用能设备配置申请单编号：DXC-6.2-01 序号：设施名称购置数量型号（规格）单价预算使用部门到厂日期主要技术参数：用途说明：预定的订购厂家及对厂家质量控制能力的评103、价（必要时附各种证明资料）：申请人：审核：批准：日期：日期：日期：用能设备验收单编号：DXC-6.2-02 序号：设施名称出厂编号型号（规格）价格生产厂家进厂日期主要技术参数：随机附件及数量：随机资料：设施安装调试情况：设施验收结论：参加验收人员：备注：使用部门签名： 日期： 生产部签名： 日期：用能设备一览表编号：DXC-6.2-04序号本厂编号设施名称、型号规格价格起用日期使用部门放置地点备注编制： 日期：设施日常保养项目表 编号：DXC-6.2-05设施名称： 设施编号： 使用部门： 保养人： 月：保养项目12345678910111213141516171819202122232425104、262728293031异常情况记录备注注：保养后，用“V”表示日保，“D”为周保、“”为月保，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。用能设备检修计划 编号：DXC-6.2-06执行部门： 序号：序号设施编号设施名称检修内容检修时间检修人编制： 日期： 批准： 日期： 设施检修单 编号：DXC-6.2-07设施使用部门： 序号：设施名称设施编号型号规格检修申请人故障发生时间和现象：检修记录： 检修人： 时间：验收记录： 检修人： 时间：备注：设施报废单编号：DXC-6.2-08使用部门： 序号：设施名称设施编号起用时间型号规格原价格报废申请人报废原因：审批意见： 批准人： 时间105、：备注：文件发放、回收记录编号：DXC4.101序号文件名称编号分发号版本发放记录回收记录部门签收日期份数签回日期份数文件借阅、复制记录编号：DXC-4.1-02时间文件名称编号版本受控状态份数签名归还时间部门受控文件清单部门： 编号：DXC-4.1-03序号文件名称编号版本备注文件更改申请编号：DXC-4.1-04 序号： 文件名称编号版本更改位置及原因：更改后内容：受此影响引起的其它更改文件名称： 申请人： 日期：所在部门意见： 签名： 日期：审批部门意见： 签名： 日期：文件销毁申请编号：DXC-4.1-05 序号： 文件名称编号版本份数销毁原因： 申请人： 日期：所在部门意见： 签名：106、 日期：文件保管部门意见： 签名： 日期：管理者代表意见： 签名： 日期：能源因素识别表部门： 调查人： 审核人：序号工序/设备名称过程/产品/名称能 源 因 素控 制 方 法备注能源因素清单部门： 序号能源因素产生位置影响的能源种类现有控制措施改进建议电力蒸汽原煤燃料油品压缩空气水资源其他注：1.表中的“能源因素”是指在本单位营运过程中，对能源消耗和能源利用效率有影响的过程和环节。编制： 日期： 审批： 日期：优先控制能源因部门： 填表人： 审核人：序号区域活动优先控制的能源因素现状及原因控制方法备注 批准： 日期：能源因素评价表会议地点、日期主 持 人参 评 人 员 评 价 准 则：a相关107、法律、法规、强制性标准和其他要求；b 组织的节能战略目标及能源基准和标杆；c发生的频率及持续时间；d监控措施、测试数据及报告；e能源审计、能量平衡、节能监测、清洁生产等提出的建议；f相关方的影响力。g.“20/80”原则和技术可行、经济性好。评价结果：能源负责人公司领导培训记录表编号：RS-6.1-01 序号：时间：培训题目：培训教师：地点：培训方式：参加培训人员名单（共 人）：培训内容摘要：考核方式及成绩：考核合格率：备注：培训申请单编号：RS-6.1-02申请部门申请人申请日期培训方式期限培训对象共 人申请原因：培训内容：申请部门负责人意见： 签名： 日期：管理者代表意见： 签名： 日期：108、年度培训计划编号：RS-6.1-03日期受培训部门参加培训人员培训方式培训内容考核方式备注编制： 审核： 批准： 日期：员工培训考评表 姓 名所在单位 或部门 培训时间 及内容 培训成绩 所在单位或部门考核意见 签字： 年 月 日 人力资源部综合考评 签字： 年 月 日 员工绩效考评报告姓名所在单位和部门考评期间自我评估文字简述：签字： 年 月 日 分类职业道德工作业绩工作能力工作态度 满分 10 40 30 20 自评所在单位或部门主管评价文字简述：部长： 年 月 日 分类职业道德工作业绩工作能力 工作态度 满分 10 40 30 20 评分考核小组评定文字简述：组长： 年 月 日 分类职业109、道德工作业绩工作能力工作态度 满分 10 40 30 20 评分最终意见 签字： 年 月 日员工派外培训协议书甲方： 乙方：第一条：员工派外培训签订目的 为了促使甲方企业持续发展、壮大，提高乙方的素质、能力和员工个人职业生涯发展；并保障甲、乙双方的合法权利和义务、保证甲方培养的人员不致流失，甲乙双方在平等互惠、协商一致的基础上签订此协议。第二条：培训时间和方式（一）培训时间：自2011年 月 日至2011年 月 日（二）培训机构： （三）培训地点： （四）培训主要内容：1、 ；2、 ；3、 ；其他： （五）培训方式： 脱产 半脱产 函授 业余 自学 派外第三条：培训效果与要求乙方在结束培训后，110、要保证达到甲方提出的水平和要求；（一） 取得培训机构颁发的成绩单、上岗资格、相关证书等；（二） 甲方提出的学习目标和要求：1、 能够熟练掌握应用专业或相关理论知识；2、 具备胜任岗位或职务的知识、能力和实践操作能力；3、 其他要求：第四条：培训费用1、 培训期间甲方为乙方支付的费用项目包括：工资及福利费用、教材费、往返交通费（非天津区域内的培训）、住宿费、餐费补助等。2、 费用支付：培训费用：共计 元（如有不可预知的部分，可根据实际发生的费用实报实销）第五条：甲方的责任和义务（一） 在培训前与乙方签订劳动用工合同，确立劳动关系；（二） 保证及时向乙方支付约定范围内的各项培训费用；（三） 保证向111、乙方提供必要的服务和条件；（四） 在培训期间，做好培训指导、监督、协调和服务工作；（五） 保证在乙方完成培训任务后，安排合适的工作岗位或职务。第六条：乙方的责任和义务（一）保证完成培训目标和培训任务，取得相关证书或其它证明材料；（二）保证在培训期服从管理，不得违反甲方与培训单位的各项规章制度、规范；（三）保证在培训期间内服从甲方的各项安排；（四）保证在培训期间定期与甲方汇报学习情况，在培训结束一周内上交培训心得报告表；（五）乙方在培训期间必须注意自身的安全和维护甲方的一切利益、形象；（六）保证在培训期结束后，回到甲方参加工作，服从甲方调配。乙方为甲方的工作服务期限为 年，即从2011年11月1112、日至2014年11月1日，若因甲方公司内部变更，需缩减合同时间，则以甲方变更为准。第七条：甲乙双方其他约定发生下列情况之一，乙方承担的经济责任：1、 在培训结束后，未能完成培训目标和任务，未取得相关证书或证明材料，乙方向甲方赔偿全部的培训成本费用（全部培训成本费用包括甲方出资全部培训费用和因乙方参加培训不能为甲方提供服务所损失的全部机会成本）；2、 在培训期内违反了甲方和培训单位的管理制度和相关规定，按甲方和培训单位奖惩规定执行；3、 在培训期间损坏甲方形象和利益，造成了一定的经济损失，乙方补偿甲方全部经济损失；4、 培训中期自行提出中止培训或解除劳动合同，乙方向甲方赔偿全部培训成本费用和劳动113、合同违约补偿金；5、 培训期结束后不能胜任甲方根据培训效果适当安排的岗位或职务工作，乙方承担全部培训成本费用；6、 培训期结束回到甲方工作后，未达到协议约定的工作年限，乙方赔偿部分培训费用：服务工作年限为 年，第一年离职赔偿全部培训费用的 ；第二年赔偿 全部培训费用的 ；第三年离职赔偿全部培训费用的 第九条：附则（一） 本协议作为甲、乙双方签订的该协议，若双方就培训问题出现争议，此协议作为主要依据。（二） 本协议一式两份，甲乙双方各执一份。甲方： 乙方： 年 月 日 年 月 日适用法律法规标准和其他要求清单序号名称颁布日期生效日期发布单位收集、登记日期适用条款一、法律法规和其他要求1中华人民共114、和国节约能源法（2008修订版）2007年10月28日2008年04月01日第十届全国人民代表大会常务委员会2010年5月10日各厂及所属部门：条款第9条、第13条、第15-17条、第24-28条、第31条、第53条、第55条、第66条、第71-72条、第74-75条、第77条、第82-84条2中华人民共和国循环经济促进法2008年08月29日2009年01月01日第十一届全国人民代表大会常务委员会2010年5月10日各厂及所属部门：条款第2页、第4-10页3国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）2006年08月06日2006年08月06日国家发改委2010年5月15日各厂及所属部115、门：条款第3-9页4中国节能技术政策大纲2006年12月2006年12月国家发改委2010年5月15日炼钢厂、炼铁厂、烧结球团厂、高线厂、技术部、动力部：条款第5页、第8-11页5产业结构调整指导目录（2011年本）2011年2011年国家发改委2010年5月15日炼钢厂、炼铁厂、烧结球团厂、高线厂、技术部、动力部：条款第11-13页、第68-70页、第104页6“十一五”钢铁产业发展政策2005年07月08日2005年07月08日国家发改委2010年5月16日各厂及所属部门：条款第1-4页、第6页7十大行业振兴规划2009年02月25日2009年02月25日国务院2010年5月18日炼钢厂、116、炼铁厂、烧结球团厂、高线厂、技术部、动力部：条款第99-103页8国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知（国发20107 号）2010年02月06日2010年02月06日国务院2010年5月20日炼钢厂、炼铁厂、技术部、动力部：条款第3页9高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）公告（工节2009第67号）2009年12月04日2009年12月04日工业和信息化部2010年5月23日各厂、棒材车间、综合部、动力部：条款附件（pdf）第1-24页10部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）（工产业2010第122号）2010年12月06日2010年12月06日工业和117、信息化部2010年5月23日炼钢厂、炼铁厂、烧结球团厂、棒材车间、技术部、动力部：条款第2页11工业和信息化部关于钢铁工业节能减排的指导意见（工信部节2010176号）2010年04月13日2010年04月13日工业和信息化部2010年5月23日炼钢厂、炼铁厂、烧结球团厂、高线厂、企管部、技术部、动力部：条款第2页、第4-8页、附件（pdf）第1-4页12国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见（国办发201034号）2010年06月04日2010年06月04日国务院办公厅2010年6月8日炼钢厂、炼铁厂、烧结球团厂、企管部、技术部、动力部：条款第2页、第4页13钢118、铁行业生产经营规范条件（工原2010第105号）2010年06月21日2010年06月21日工业和信息化部2010年7月9日炼钢厂、炼铁厂、烧结球团厂、安环部、企管部、技术部、动力部：条款第3-4页14工业和信息化部贯彻落实国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见有关工作的通知（工信部原2010381号）2010年08月09日2010年08月09日工业和信息化部2010年8月18日炼钢厂、炼铁厂、烧结球团厂、安环部、企管部、技术部、动力部：条款第2页15关于开展重点用能行业能效水平对标达标活动的通知（工信厅节函2010594号）2010年08月18日2010年08月119、18日工业和信息化部2010年9月6日炼钢厂、炼铁厂、烧结球团厂、技术部：条款第1-2页16国家重点行业清洁生产技术导向目录（第一批）2000年02月15日2000年02月15日国家经济贸易委员会2010年6月12日各厂、棒材车间、动力部、技术部：条款第2-5页17国家重点行业清洁生产技术导向目录（第二批）2003年02月27日2003年02月27日国家经济贸易委员会、国家环境保护总局2010年6月12日各厂、棒材车间、动力部、技术部：条款第2页、第3页、第4页、第5页、18国家重点行业清洁生产技术导向目录(第三批) 2006年11月27日2006年11月27日国家发展改革委员会、国家环保总局120、2010年6月12日炼钢厂、炼铁厂、动力部、技术部：条款第4页、第6页、第18页、第19-22页、第48-51页19江苏省节约能源条例（2010修订版）2010年11月19日2011年02月01日江苏省第十一届人民代表大会常务委员会第十八次会议2010年12月2日各厂及所属部门：条款第4页、第5页、第8页、第9页、第10页、第12页、第13页20江苏省工业结构调整指导目录（苏政办发2006140号）2006年12月13日2006年12月13日江苏省发改委2010年7月2日各厂及所属部门：条款第1页、第3页、第4页、第14页、第16页、第21页、第22页、第23页、第30页21无锡市产业结构调整121、指导目录（试行）2008年01月16日2008年01月16日无锡市发改局2010年6月4日各厂及所属部门：条款第9页22无锡工业能效指南（2009版）2009年11月2009年11月无锡市经信委、无锡市统计局2010年6月4日炼钢厂、炼铁厂、高线厂、棒材厂、技术部：条款第1-6页、23江阴市产业结构调整指导目录（2008年本）2008年09月08日2008年09月08日江阴市发改局2010年10月16日各厂及所属部门：条款第2页1、第3页、第4页、第7页、第18页、24钢铁产业调整和振兴规划2009年03月20日2009年03月20日国务院办公厅2010年10月16日各厂、安环部、动力部、质管122、部、技术部：第2页、第4页、第5页、第7页二、标准1电能质量 供电电压允许偏差（GB12325-2008）2008年6月18日2009年5月1日国家技术监督局2010年5月15日各厂、棒材车间、动力部、综合部：条款3、42蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀管路要求（GB/T12712-1991）1991年1月29日1991年12月1日国家技术监督局2010年5月15日炼钢厂、高线厂、烧结球团厂、棒材车间、办公室、动力部：条款3、4、5、6、7、8、9、10、113工矿企业电力变压器经济运行导则（GB/T13462-2008）2008年5月27日2008年11月1日国家技术监督局2010年5月1123、5日动力部：条款3、4、5、6、4工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行（GB/T13469-2008）2008年5月27日2008年11月1日国家技术监督局2010年5月15日各厂、棒材车间、动力部：条款3、4、5、65交流电气传动风机(泵类、压缩机)系统经济运行通则（GB/T13466-2006）2006年7月18日2006年12月1日国家技术监督局2010年5月15日各厂、棒材车间、动力部：条款3、4、5、66通风机系统经济运行（GB/T13470-2008）2008年5月27日2008年11月1日国家技术监督局2010年5月15日各厂、棒材车间、动力部：条款3、4、5、67评124、价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）1993年6月19日1994年6月1日国家技术监督局2010年5月15日各厂、棒材车间：条款3、4、5、6、78电能质量 公用电网谐波（GB/T14549-1993）1993年7月31日1994年3月1日国家技术监督局2010年5月15日各厂、棒材车间、动力部：条款3、4、59火焰加热炉节能监测方法（GB/T15319-1994）1994年12月17日1995年10月1日国家技术监督局2010年5月15日高线厂、棒材车间、动力部：条款4、5、610电能质量 三相电压不平衡（GB/T15543-2008）2008年6月18日2009年5月1日国125、家技术监督局2010年5月15日各厂、棒材车间、动力部：条款2、3、4、511热力输送系统节能监测（GB/T15910-2009）2009年10月30日2010年5月1日国家技术监督局2010年5月15日高线厂、棒材车间、动力部：条款4、5、6、712工业电热设备节能监测方法 （GB/T15911-1995）1995年12月20日1996年8月1日国家技术监督局2010年5月15日质管部：条款4、5、613蒸汽加热设备节能检测方法（GB/T15914-1995）1995年12月20日1996年8月1日国家技术监督局2010年5月15日办公室：条款5、6、714电能质量 电力系统频率偏差（GB/126、T15945-2008）2008年6月18日2009年5月1日国家技术监督局2010年5月15日各厂、棒材车间、动力部：条款2、3、415企业供配电系统节能监测方法（GB/T16664-1996）1996年12月19日1997年7月1日国家技术监督局2010年5月15日各厂、动力部、棒材车间、综合部：条款3、4、5、616空气压缩机组及供气系统节能监测方法（GB/T16665-1996）1996年12月19日1997年7月1日国家技术监督局2010年5月15日炼铁厂、高线厂、制氧厂、棒材车间:条款4、5、6、7、817泵类及液体输送系统节能监测方法 （GB/T 16666-1996）1996年127、12月19日1997年7月1日国家技术监督局2010年5月15日各厂、棒材车间、动力部：条款3、4、5、618电焊设备节能监测办法 （GB/T16667-1996）1996年12月19日1997年7月1日国家技术监督局2010年5月15日各厂、棒材车间、动力部、综合部：条款4.1、4.2、5、619企业能源审计技术通则（GB/T17166-1997）1997年12月22日1998年10月1日国家技术监督局2010年5月16日技术部：条款4、5、6、720评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）1998年2月19日1998年9月1日国家技术监督局2010年5月16日各厂、棒材车间、128、动力部：条款3、4、5、721工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法（GB/T1028-2008）2000年1月5日2000年7月1日国家质量技术监督局2010年5月16日各厂、棒材车间：条款3、4、522空气调节系统经济运行（GBT17981-2007）2000年2月16日2008年6月1日国家技术监督局2010年5月16日各厂、棒材车间、动力部：条款4、623设备热效率计算通则（GB/T2588-2000）2000年3月16日2000年9月1日国家质量技术监督局2010年5月16日各厂、棒材车间、动力部、技术部：4、5、6、724节能产品评价导则（GB/T15320-2001）200129、1年1月10日2001年7月1日国家技术监督局2010年5月16日各厂、供应部、动力部：条款2、4.2.1.2、4.3.125煤的工业分析方法（GB/T212-2008）2008年7月29日2009年4月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月16日质管部：条款3.1、3.2、3.3、4.1、4.2、4.3、5、626通风机能效限定值及能效等级（GB19761-2009）2009年10月30日2010年9月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月16日各厂、棒材车间、动力部、综合部：条款5.1、5.3、5.427能量系统 分析技术导则（GB/T 130、14909-2005）2005年7月15日2006年1月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月16日不适用28用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB17167-2006）2006年6月2日2007年1月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月16日质管部、各生产部门、棒材车间：条款4.2、4.3、5.1、5.2、5.329清洁生产标准 钢铁行业（HJ/T1892006）2006年7月3日2006年10月1日国家环境保护总局2010年5月16日烧结球团厂：条款3.7；炼铁厂：条款3.8、表1一、6和7炼钢厂：条款3.13、表1五3高线厂：条款3131、.13、3.14技术部：条款3.15、表1二、1和五230节水型企业评价导则（GB/T7119-2006）2006年7月18日2006年12月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月16日动力部、安环部、质管部、技术部：5.3、5.4、5.5、6.1、6.2、6.431三相异步电动机经济运行（GB/T 12497-2006）2006年7月18日2006年12月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月16日各厂、棒材车间、动力部、综合部、质管部：条款4.1、4.2、4.3、4.432中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级（GB 18613-200132、6）2006年12月12日2007年7月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月16日各厂、棒材车间、动力部、综合部质管部、技术部：条款4.3、4.4、4.533煤中全水分的测定方法（GB/T211-2007）2007年11月1日2008年6月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月16日质管部：条款7.1、7.234煤中全硫的测定方法（GB/T214-2007）2007年11月1日2008年6月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月16日质管部：条款3、4、535煤炭分析试验方法一般规定（GB/T483-2007）20133、07年11月1日2008年6月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月16日质管部：条款5、6、736煤灰成分分析方法（GB/T1574-2007）2007年11月1日2008年6月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月16日不适用37清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB/T19762-2007）2007年11月2日2008年7月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月18日各厂、棒材车间、动力部：条款5、6、7、838粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB21256-2007）2007年12月3日2008年6月1134、日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月18日各厂、技术部：条款3.1、3.2、3.3、4.1、4.4、4.5、5.1.239钢铁企业能源计量器具配备和管理要求（GB/T213682008）2008年1月21日2008年7月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月18日质管部、各厂、棒材车间：条款4.4、5.1、5.2、5.340综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）2008年2月3日2008年6月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月18日技术部：条款4.2、5.241单位产品能源消耗限额编制通则（GB/T127135、23-2008）2008年2月3日2009年6月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月18日技术部：条款4.1.4、4.1.5.2、4.2、5；各厂、棒材车间、动力部：条款4.1.5、4.1.5.642工业清洁生产审核指南编制通则（GB/T21453-2008）2008年2月14日2008年8月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月18日不适用43企业水平衡测试通则（GB/T12452-2008）2008年4月1日2008年10月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月18日动力部：条款4.1、5.1、6、7、8、94136、4清洁生产标准 钢铁行业（烧结）（HJ/T4262008）2008年4月8日2008年8月1日环境保护部2010年5月18日烧结球团厂：条款4.2表1二1、二2、5.2.245清洁生产标准 钢铁行业（高炉炼铁）（HJ/T4272008）2008年4月8日2008年8月1日环境保护部2010年5月18日炼铁厂：条款4.2表1二1、二2、二3、5.2.246清洁生产标准 钢铁行业（炼钢）（HJ/T4282008）2008年4月8日2008年8月1日环境保护部2010年5月18日炼钢厂：条款4.2表1一3、二5、二6、二7、5.2.447设备及管道绝热技术通则（GB/T4272-2008）2008年137、6月19日2009年1月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月25日各厂、棒材车间、动力部、质管部：条款4.1、4.2、5、6、7、8、948设备及管道绝热效果的测试与评价（GB/T8174-2008）2008年6月19日2009年1月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月25日各厂、棒材车间、动力部：条款4、5、6、7、8、9、10、1149企业节能标准体系编制通则（GB/T22336-2008）2008年8月28日2008年11月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月25日技术部：条款4.2、4.3、4.4、5；138、各厂、棒材车间、动力部、质管部、综合部：条款4.4.3、4.4.4、550工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）2008年9月18日2009年5月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月26日供应部：条款5.1、5.2、5.3综合部、动力部：条款5.5、7、8、10；各厂、棒材车间：条款7、8、10、11质管部：条款5.1、7.5、9.1、9.2、9.4财务部：9.3、9.5技术部：条款8.6、8.7、8.8、8.9、8.10、8.11、9.5、10、11生产部：条款9.651节电技术经济效益计算与评价方法（GB/T13471-2008）2008年9月18139、日2009年5月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月26日各厂、棒材车间、财务部、动力部、技术部：条款4.2、4.3、5.1、5.2、5.3、6.1、6.2、6.352用电设备电能平衡通则（GB/T8222-2008）2008年9月18日2009年5月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月26日各厂、棒材车间、动力部、技术部：条款7.1、7.2、7.353产品电耗定额制定和管理导则（GB/T5623-2008）2008年9月18日2009年5月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月26日各厂、棒材车间、动力部、技术140、部：条款4.3、5、7、854用能设备能量测试导则（GB6422-2009）2009年3月11日2009年11月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月26日各厂、棒材车间、动力部、技术部：条款5、655企业节能量计算方法（GB/T13234-2009）2009年3月11日2009年11月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月26日各厂、棒材车间、动力部、技术部：5.1、5.3.1、5.5.1、6.156能源管理体系要求（GB/T23331-2009）2009年3月11日2009年11月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010141、年5月8日各厂及所属部门、棒材车间57企业能量平衡通则（GB/T3484-2009）2009年3月11日2009年11月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月26日技术部：条款4.1、4.2、6.2、6.3、758节能监测技术通则（GB15316-2009）2009年3月11日2009年11月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月26日各厂、棒材车间、动力部：条款5.1、5.2、5.3.2、5.3.3、5.4.1、5.4.2、6.1、6.2、6.4、7.159风机机组与管网系统节能监测 （GB/T 15913-2009）2009年10月30日142、2010年5月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月26日各厂、棒材车间、动力部：条款4.1、4.260一般用空气压缩机系统经济运行（征求意见稿）/国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2010年5月26日炼铁厂、制氧厂、高线厂、棒材车间：条款4.1、4.2、4.3、4.4、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、6.1、6.3、6.461钢铁企业节水设计规范2009年6月17日2009年12月1日住房和城乡建设部、国家质量监督检验检疫总局2011年1月26日各厂、动力部、技术部、综合部：条款3 基本规定、条款4 水源、条款5.3、5.4、5.6、5.7、5.143、8、5.9、6、7、8、9、10、附录A.3、A.4、A.6、A.7、A.862钢铁工业资源综合利用设计规范2007年4月6日2007年10月1日住房和城乡建设部、国家质量监督检验检疫总局2011年1月26日各厂、动力部、技术部、综合部：条款4.3、4.4、4.6、4.7、4.8、4.13.3、4.13.6、4.13.6、4.13.7、4.13.863大中型空气分离设备1998年3月19日1998年07月1日中华人民共和国机械工业部2011年7月22日制氧厂：条款5.3、5.4、6.2、64水泵流量的测定方法2007年11月5日2008年2月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2144、011年7月22日炼钢厂、炼铁厂、制氧厂、烧结球团厂、棒材车间、动力部：条款5、6、7、8、965回转动力泵水力性能验收试验1级 和 2级2005年9月1日2006年4月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2011年7月22日炼钢厂、炼铁厂、制氧厂、烧结球团厂、棒材车间、动力部：条款5.3、5.4、6、7、8、9、1066车用汽油检验标准2011年5月12日2011年5月12日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2011年7月22日质管部：条款567煤油检验标准2008年6月23日2009年6月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2011年7月22日质管部145、：条款468车用柴油检验标准2011年6月12日2010年1月1日国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会2011年7月22日质管部：条款569液化石油气检验标准1997年10月14日1998年4月1日国家技术监督局2011年7月22日质管部：条款3法律法规遵循情况评估表部门： 页次：法律法规名称重要能源因素管理方案编号监测记录遵循情况备注编制：审核：批准：能源记录清单编号：DXC-4.2-01序号记录名称编号保存期（年）备注管理评审计划编号：DXC-5.4-01评审目的：评审参加部门、人员：评审内容：各部门评审准备工作要求：计划的评审时间：编制： 审核： 批准： 日期：能源策划实施情况146、检查表编号：DXC-5.2-01 序号：能源策划项目名称：执行部门：执行情况：检查结论（成果及改进的要求、建议、措施）： 检查人： 日期： 批准人： 日期：对改进的要求、建议、措施落实的验证情况： 验证人： 日期：管理评审通知单编号：DXC-5.4-02 序号：评审会议时间：评审会议地点：参加人员：评审内容要点：编制： 审核： 批准： 日期：管理评审报告编号：DXC-5.4-03 序号：评审会议时间、地点：评审目的：参加评审人员：评审内容摘要：评审结论：改进、纠正和预防措施摘要及责任部门：编制： 审核： 批准： 日期：不符合报告编号：DXC-8.1.2-04 序号：部门部门负责人审核员审核日期147、不合格事实陈述：不符合标准条款：不合格类型： 审核员： 部门负责人： 日期： 日期：不合格原因及对产品质量影响的分析： 部门负责人： 日期：建议的纠正措施计划： 部门负责人： 日期：预定完成日期： 审核员认可： 日期：纠正措施完成情况： 部门负责人： 日期：纠正措施的验证： 审核员： 日期：不合格品报告编号：DXC-8.2-01 序号：产品名称型号规格生产单位不合格数量不合格原因： 质管部： 日期：不合格品处置： 批准： 日期：备注：信息联络处理单编号：DXC-8.3-01发出单位发出人发出时间接收单位接收人接收时间信息描述（如另附其他资料，请注明载体名称和数量）：发出部门负责人意见： 签名：148、 日期：接收部门负责人意见： 签名： 日期：备注：改进计划编号：DXC-8.4-01 序号：部门负责人时间需改进的事项名称完成日期改进内容（可另附页）：管理者代表审核意见： 签名： 日期：总经理批准意见： 签名： 日期：纠正和预防措施处理单编号：DXC-8.4-02 序号：存在（潜在）不合格事实陈述及责任部门： 填表人： 日期：原因分析： 责任部门负责人： 日期：拟采取的纠正（预防）措施：责任部门负责人： 日期： 管理者代表： 日期：完成情况： 责任部门负责人： 日期：验证结果： 验证部门： 日期：备注：改进、纠正和预防措施实施情况一览表编号：DXC-8.4-03 序号：改进计划、纠正和预防处理单序号内容摘要责任部门发出日期完成期限验证人验证结果及完成时间备注编制：