1、工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册(2 20 02 20 0)（房房建建工工程程篇篇）前 言工程局中建三局施工现场质量标准化手册(2016)、公司在全司项目不断实践中，对项目安全防护标准化提升起到很好的指导作用。随着新技术、新工艺的推广使用，新的质量管控重点及管控手段逐步涌现，质量标准化水平不断提高，在此基础上，公司组织编制工程质量标准化实施手册(2020)，力争做到与时俱进，推陈出新。本手册编写原则：1.在保证强制要求,满足一般要求的同时，力求做到有效性、实用性、先进性；2.从项目施工生产各个阶段、关键节点做以强制要求，追求精益求精，推行亮点做法，提升项目质量均质化、精细化管理水平2、。手册分为地基与基础、主体结构、装饰装修、屋面及安装五大部分，总体形成房建工程篇。主要内容按照分部工程及分项、子分项进行梳理，按施工流程的管控重点提出强制要求、一般要求及精益要求，作为质量管控依据。本手册相关管理要求：本手册内容分为强制要求（必须执行）、一般要求、精益要求（选择性实施），相关内容由西北公司工程管理部负责解释和修订。中建三局西北公司工程标准化施工手册（2016）本书编委会2020年1月第一部分 地基与基础第一章 地基工程.第一节 素土、灰土地基001.第二节 砂和砂石地基002.第三节 土工合成材料地基003.第四节 粉煤灰地基004.第五节 土和灰土挤密桩复合地基005.第六节3、 水泥粉煤灰碎石桩复合地基006第二章 基础工程.第一节 钢筋混凝土扩展基础007.第二节 筏形与箱形基础008.第三节 基础钢筋工程009.第四节 基础模板工程010.第五节 基础混凝土工程011.第六节 人防工程012.第七节 钢筋混凝土预制桩014.第八节 泥浆护壁成孔灌注桩015.第九节 长螺旋转孔压灌桩016.第十节 沉管灌注桩017.第十一节 锚杆静压桩017第三章 基坑支护工程.第一节 排桩018.第一节 土钉墙019.第二节 地下连续墙020.第三节 锚杆021.第四节 内支撑022第四章 土方工程.第一节 土方开挖023.第二节 土方回填024第五章 地下水控制.第一节 降排4、水025.第二节 回灌026第六章 地下防水工程.第一节 地下水抗渗混凝土027.第二节 板面防水卷材施工028.第三节 外墙防水卷材施工029.第四节 地下水防水细部构造030第二部分 主体结构第一章 钢筋工程.第一节 钢筋加工037.第二节 直螺纹连接038.第三节 电渣压力焊039.第四节 墙（柱）钢筋安装040.第五节 结构梁钢筋绑扎041.第六节 结构板钢筋绑扎042第二章 模板工程.第一节 墙（柱）模板安装043.第二节 梁、板模板安装044目 录.第三节 模板拆除045.第四节 铝合金模板施工046.第五节 铝合金模板优化及PC构件应用047第三章 混凝土工程.第一节 梁板混凝土5、结构058.第二节 竖向混凝土结构059.第三节 施工缝060.第四节 混凝土养护061.第五节 混凝土冬季施工062.第六节 大体积混凝土施工063.第七节 混凝土收面064.第八节 螺杆眼封堵065.第九节 混凝土质量风险预控及缺陷修补066.第十节 楼板后浇带施工068.第十一节 现浇楼梯施工070.第十二节 装配式混凝土工程071第四章 砌体工程.第一节 砌筑施工089.第二节 构造柱、圈梁施工090.第三节 混凝土导墙、过梁及压顶施工091.第四节 砂加气混凝土砌块施工092.第五节 有水房间吊洞（卡盘工具式吊洞）093.第六节 砌体PC构件及施工优化094第五章 钢结构工程.第一节6、 钢结构加工097.第二节 钢结构安装101.第三节 钢管混凝土结构105.第四节 型钢混凝土结构107第六章 预应力工程.第一节 先张法预应力施工108.第二节 后张法预应力施工109第三部分 装饰装修工程第一章 墙面工程.第一节 墙面保温工程110.第二节 墙面抹灰工程112.第三节 外墙面工程113.第四节 幕墙工程118.第五节 内墙面工程122第二章 地面工程.第一节 基层铺设130.第二节 整体面层135.第三节 分块面层145.第四节 木、竹面层154.第五节 水泵房、配电室地面157第三章 吊顶工程.第一节 整体面层吊顶158.第二节 块材面层吊顶159.第三节 格栅吊顶1607、第四章 门窗工程.第一节 木、金属、塑料门窗161.第二节 特种门窗162第五章 细部工程.第一节 楼梯踏步166.第二节 楼梯滴水线、踢脚线、挡水板167.第三节 栏杆扶手168.第四节 残疾人坡道、室外台阶170.第五节 散水171.第六节 明沟、导流槽172.第七节 室外管沟173第四部分 屋面工程.第一节 屋面做法174.第二节 屋面防水175.第三节 屋面一体化保温177.第四节 屋面面层178.第五节 屋面细部做法182第五部分 安装工程第一章 成套配电箱（柜）安装.第一节 成套配电柜安装203.第二节 成套配电箱安装204第二章 电动机、电加热器及电动执行机构检查接线 205.第8、三章 柴油发电机组安装206.第四章 UPS及EPS安装207.第五章 母线槽安装208.第六章 梯架、托盘和槽盒安装209.第七章 电缆敷设及电缆头制作210第八章 导管敷设.第一节 导管暗埋211.第二节 导管明装212.第九章 导管内穿线和槽盒内敷线213.第十章 灯具安装214.第十一章 开关、插座安装215第十二章 防雷接地.第一节 接地装置安装216.第二节 接地干线敷设217.第三节 接闪器安装218.第四节 建筑物等电位连接219.第十三章 电气调试220第十四章 室内给水系统安装.第一节 给水管道安装221.第二节 阀门及配件安装222.第三节 水表安装223.第四节 室内消9、火栓系统安装224.第五节 给水设备安装225.第六节 水箱安装226第十五章 室内排水系统安装.第一节 U-PVC 排水管道安装227.第二节 铸铁排水管道安装228.第三节 雨水管道及配件安装229第十六章 室内热水供应系统安装.第一节 热水管道及配件安装230.第二节 太阳能集热器安装231.第三节 膨胀水箱安装232第十七章 卫生器具安装.第一节 小便器的安装233.第二节 大便器的安装234.第三节 洗脸盆的安装235第十八章 室内采暖系统安装.第一节 管道及配件安装236.第二节 散热器安装237.第三节 低温热水地板辐射采暖系统安装238.第十九章 室外给排水管网安装239.第二10、十章 室外供热管网安装240.第二十一章 建筑中水系统安装241第二十二章 金属风管制作及安装.第一节 角钢法兰风管及配件制作242.第二节 共板法兰风管及配件制作243.第三节 风管系统安装244第二十三章 非金属风管制作及安装.第一节 玻镁复合风管与配件制作245.第二节 非金属风管系统安装246第二十四章 空调末端装置安装.第一节 风机盘管安装247.第二节 VAV空调设备安装248.第三节 风机安装249.第四节 空气处理机组安装250第二十五章 风管部件安装.第一节 风阀安装251.第二节 风口安装252.第三节 消声器、消声弯头安装253.第四节 软接风管安装254第二十六章 空调11、制冷系统设备安装.第一节 制冷机组安装255.第二节 冷却塔安装256.第三节 换热设备安装257.第四节 软化水装置安装258.第五节 水泵安装259第二十七章 空调水系统管道与附件安装.第一节 管道安装260.第二节 支架安装261.第三节 阀门与附件安装262第二十八章 防腐与绝热.第一节 管道与设备防腐263.第二节 橡塑保温板安装264.第三节 离心玻璃棉保温安装265第二十九章 综合效能的测定与调整.第一节 通风空调系统266.第二节 空调水系统267第三十章 标识、标牌.第一节 电气系统268.第二节 给排水系统269.第三节 暖通空调系统270.第三十一章 智能化集成系统27512、.第三十二章 信息网络系统276.第三十三章 综合布线系统277.第三十四章 公共广播系统278.第三十五章 会议系统安装279.第三十六章 信息引导及发布系统安装280.第三十七章 楼控系统安装281 第三十八章 安全技术防范系统.第一节 视频监控系统安装282.第二节 门禁系统安装283.第三节 停车场管理系统安装284第三十九章 智能化机房工程.第一节 防雷与接地安装285.第二节 静电地板安装286.第三节 机房布置287.第四节 UPS电源系统288.第四十章 机电实用工具289灰土拌和铺设分层碾压密实1.强制要求 地基承载力、压实系数不小于设计值，配合比满足设计要求。2.一般要求213、.1 基底的土质应符合设计要求。2.2 灰土配料正确、拌和均匀、夯压密实，表面无疏松现象。2.3 施工中应检查分层铺设的厚度、夯实时的加水量、夯实遍数及压实系数，分层厚度可参考下表:2.4 地基承载力检验数量每300不应少于一点，超过3000部分每500不应少于一点，每单位工程不应少于3点。2.5 素土、灰土地基的质量检验标准应符合下表：工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册序夯实机具厚度（mm）备注1石夯、木夯200-250人力送夯，落距400-500mm，每夯搭接半夯2轻型夯实机械200-250蛙式或柴油打夯机3压路机200-300双轮项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值一 14、般 项 目1石灰粒径mm5筛析法2土料有机质含量%5灼烧减量法3土颗粒粒径mm15筛析法4含水量最优含水量2%烘干法5分层厚度mm50水准测量001砂石地基砂石地基1.强制要求 地基承载力、压实系数不小于设计值，配合比满足设计要求。2.一般要求 2.1 施工前应检查砂、石等原材料质量和配合比及砂石拌和的均匀性。2.2 分层接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实平整。2.3 施工中应检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。2.4 砂和砂石地基每层铺筑厚度及施工含水量见下表:2.5 砂和砂石地基质量检验标准应符合下表:工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册项序检15、查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值一 般 项 目1砂石料有机质含量%5灼烧减量法2砂石料含泥量%5水洗法3砂石料粒径mm50筛析法4分层厚度mm50水准测量序12345压实方法每层铺筑厚度（mm）施工含水量（%）平振法200-25015-20插振法振捣器插入深度饱和水撼法250饱和夯实法150-2008-12碾压法250-3508-12002复合土工织物地基土工布复合地基1.强制要求1.1 土工合成材料地基必须按设计规定的数量和方法检测地基承载力,结果应满足设计要求。1.2 土工合成材料主检项目中材料检测强度试验结果与设计要求的材料强度误差-5%，延伸率检测误差-3%为合格。2.一般要求216、.1 土工合成材料地基表面应平整,防止材料被刺穿、顶破。2.2 施工前应检查土工合成材料的单位面积质量、厚度、比重、强 度、延 伸 率 以 及 土、沙 石 料 质 量 等，土 工 合 成 材 料 以100为一批，每批应抽查5%。2.3 施工中应检查基槽清底情况、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭接长度或接缝状况、土工合成材料与结构的连接状况等。2.4 土工合成材料地基质量检验标准应符合下表:工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值一 般 项 目土工合成材料搭接长度mm300钢尺测量土石料有机质含量%5灼烧减量法层面平整度mm217、02m靠尺分层厚度mm25水准测量1234003粉煤灰地基1.强制要求 地基承载力、压实系数不小于设计值。2.一般要求2.1 施工中应检查分层厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。2.2 粉煤灰分层碾压验收后,应及时铺填上层或封层，防止干燥或扰动使碾压层松胀密实度下降及扬起粉尘污染。2.3 粉煤灰地基质量检验标准应符合下表:工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值一 般 项 目粉煤灰粒径mm300筛析法、密度计法氧化铝及二氧化硅含量%5实验室试验烧失量%20灼烧减量法分层厚度mm25水准测量12345含水量最优含水量4%烘干18、法粉煤灰铺填004素土挤密地基灰土回填夯实1.强制要求 复合地基承载力及桩长不小于设计值。2.一般要求2.1 施工前应对石灰及土的质量、桩位等进行检查。2.2 桩体填料平均压实系数0.97。2.3 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量及压实系数等进行检查。2.4 土和灰土挤密桩复合地基质量检验标准应符合下表:项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值一 般 项 目土料有机质含量5%灼烧减量法含水量最优含水量2%烘干法石灰粒径mm5筛析法桩位条基边桩沿轴线1/4D全站仪或 钢尺测量垂直轴线1/6D其他情况2/5D12345桩径mm500钢尺测量6桩顶标高mm200水准测量7垂直19、度1/100经纬仪测桩管8砂、碎石褥垫层0.9水准测量9灰土垫层压实系数0.95环刀法工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册005拔管浇筑开挖成桩1.强制要求1.1 桩身完整性检测符合规范要求，I类桩占比90%以上。1.2 复合地基承载力、单桩承载力、桩长及桩身强度不小于设计值。1.3 桩径偏差500mm。2.一般要求2.1 施工前应对水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料进行检验。2.2 施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和成孔深度、混合料充盈系数等。2.3 施工结束后应对桩体质量、单桩及复合地基承载力进行检验。2.4 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准应符合下表:3.精益要求 桩身完整20、性一次检测95%及其以上达到I类桩，其余达到II类桩时为一档，一次检测90%及其以上，不足95%达到I类桩，其余达到II类桩时为二档。项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值一 般 项 目桩位条基边桩沿轴线1/4D全站仪或 钢尺测量垂直轴线1/6D其他情况2/5D桩顶标高mm200水准测量桩垂直度混合料坍落度mm160-220坍落度仪混合料充盈系数1.0实际灌注量与理论灌注量的比值褥垫层夯填度0.9水准测量1231/100经纬仪测桩管456工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册006钢筋混凝土扩展基础柱下扩展基础11.强制要求1.1 混凝土强度不小于设计值。1.2 轴线位置偏差不大于21、15mm。2.一般要求2.1 施工前应对放线尺寸进行检验。2.2 施工中应对钢筋、模板、混凝土、轴线等进行检验。2.3 施工后应对混凝土强度、轴线位置、基础面标高检验。2.4 钢筋、模板、混凝土施工必须满足规范要求。2.5 扩展基础质量检验标准如下表:工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1A（或B）30mm5钢尺测量30A（或B）60mm10260A（或B）90mm15A（或B）90mm20基础顶面标高mm15水准测量注：A为长度（m），B为宽度（m）007筏板钢筋绑扎，模板安装 筏形基础1.强制要求1.1 混凝土强度不小于设计值。1.2 轴线22、位置偏差不大于15mm。2.一般要求2.1 施工中应对轴线、预埋件、预留洞中心线位置、钢筋位置及钢筋保护层厚度进行检验。2.3 混凝土浇筑完成后及时进行收面及养护，大体积混凝土同时进行测温工作。2.4 根据筏板厚度、钢筋网重量及荷载进行钢筋支架的设计和计算确保钢筋网整体稳定性。2.5 筏形与箱型基础质量检验标准应符合下表：2.6 精益要求 基础施工阶段可提前进行设计深化及优化，将筏板优化为上平筏板。项序检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值一 般 项 目mm15水准测量mm102m靠尺mm15 -10钢尺测量mm10钢尺测量mm15钢尺测量1基础顶面标高2平整度3尺寸4预埋件中心位置5预留洞23、中心线位置工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册008现现场场管管理理质质量量标标准准化化手手册册基础钢筋绑扎图例细部钢筋绑扎1.强制要求2.一般要求2.1 墙体钢筋交叉点均瑶绑扎，扎丝丝扣扣入墙内，箍筋与主筋垂直，转角处箍筋与主筋垂直，交点绑扎牢固，丝扣扣入柱内。2.2 钢筋表面必须洁净、无伤痕，锈迹和油污必须清理干净。钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直，钢筋尺寸、横截面和拉伸性能应符合设计要求，且不应存在裂纹、叠成等质量缺陷。2.3 钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑，以保证其施工强度，安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面标高。224、.4 应适当增加架立筋并加强成品保护，严禁不必要的攀爬、踩踏，核查钢筋骨架标高，确保保护层厚度符合规范要求。1.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。1.2 钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量、锚固方式、锚固长度必须符合设计要求。1.3 钢筋网片支撑体系必须保证钢筋骨架整体稳定性且符合方案要求。1.4 迎水面钢筋保护层厚度有混凝土垫层时不小于50mm，无混凝土垫层时不小于70mm，穿外墙套管必须有止水措施。工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册009 GRC壳模安装基础木模板安装1.强制要25、求1.1 现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。1.2 加固螺杆应符合模板施工方案及计算要求，有防水要求的部位必须采用止水对拉螺杆。1.3 后浇带处的模板及支架应独立设置。1.4 地下室外墙必须增设300-500mm导墙，以达到防水要求。2.一般要求2.1 模板支撑体系落于稳固结构或采用单独架体加固，不得落于土体或边坡上。2.2 地下室密闭空间配模需考虑模板拆除作业，利于拆除和清理。2.3 吊模需采取稳固措施加固，超长模板保证其线性要求。2.4 施工缝处防水措施到位，模板加固稳固不漏浆。2.5 基础模板内部尺寸允许偏差为10mm。工工程程质质量量标标26、准准化化实实施施手手册册010 基础混凝土测温及养护1.强制要求1.1 混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。1.2 基础混凝土浇筑必须连续进行，应加强过程养护，不得产生有害裂缝。1.3 严禁向混凝土中加水，严禁将洒落的混凝土废料浇筑到混凝土结构中。2.一般要求2.1 混凝土浇筑前基槽底部积水应清理干净。2.2 施工缝凿毛深度不小于5mm，直至漏出均匀石子，外墙施工缝需采取止水措施，加强结构自防水能力。2.3 竖向混凝土浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣,连续进行浇筑，间隔时间不应超过2h。2.4 按规范要求留置混凝土同条件养护、标养及抗渗27、试块，及时做好标记标识。2.5 现浇结构轴线位置允许偏差整体基础为15mm，独立基础为10mm，基础截面尺寸允许偏差为-10mm,15mm。2.6 混凝土浇筑完成后12h内覆盖浇水养护,养护次数以混凝土足够湿润为宜，防护混凝土养护时间不少于14天，当温度低于5时不得浇水养护，应采取保温养护并延长养护时间。试块二维码标识工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册0111.强制要求1.1 临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土他预制件等。1.2 工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。1.3 人防区水平28、施工缝必须高出底板上表面500mm，后浇带不得穿越人防金属门框，且应做好结构加强及防水措施。1.4 当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和和防护抗力片的密闭穿墙短管，当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。1.5 密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作，其翼高宜为30-50mm，密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。1.6 给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应采用壁厚大于3mm的钢管。1.7 管道在套管内不得有接口，套管内径应比管道外径大30-40mm。1.8 防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱，不得在外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙上嵌墙29、安装。若必须设置时，应采取挂墙式明装。工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册密闭套管穿墙图例套管穿墙钢筋处理012工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册1.9 防空地下室给水管道上防护阀门的设置及安装应符合下列要求：（1)当给水管道从出入口引入时，应在防护密闭门的内侧设置；当从人防围护结构引入时，应在人防围护结构的内侧设置；穿过防护单元之间的防护密闭隔墙时，应在防护密闭隔墙两侧的管道上设置；(2)防护阀门的公称压力不应小于1.0MPa；(3)防护阀门应采用阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止阀；(4)人防维护结构内侧距离阀门近端面不宜大于200mm，阀门应有明显的启闭标志。1.10 防30、爆清扫口盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作，其表面应光洁，安装应严密，安装高度低于周围地面3-5mm。2.一般要求2.1 受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，在正常环境下，不宜小于25mm，在高湿度环境下，不宜小于45mm。2.2 门框墙应连续浇筑、振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋，每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。2.3 防护密闭门、密闭门及竖向临战封堵均应设置人防门槛，活门槛配筋上翻高度应与建筑标高平，固定门槛高度宜高出建筑标高150mm，所有门槛均应配置纵筋和箍筋，纵筋直径不小于16mm，箍筋由受力计算31、控制。2.4 密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，伸出墙面的长度电缆电线宜为30-50mm，给排水穿墙短管大于40mm，通风窗墙短管宜为100mm。工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册 防护密闭门安装效果 穿墙密闭套管通风穿墙管,伸出墙面长度100mm013 预制桩接桩静压成桩1.强制要求 桩身承载力不小于设计值，桩身完整性必须符合规范要求，I类桩占比90%以上。2.一般要求2.1 检查轴线控制桩、水准点，应使其不受打桩、运输的影响，轴线及桩位布置必须符合设计要求。2.2 施工前应检验成品桩构造尺寸及外观质量。2.3 施工中应检验接桩质量、锤击及静压的技术指标、垂直度以及桩顶标高等，打32、桩过程中应检查相邻桩有无异常情况。2.4 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100，养护期一个月后方准施打。2.5 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应控制5-10mm以内。2.6 桩锤、桩帽和桩身控制在同一中心线上。2.7 桩顶标高允许偏差50mm，桩身垂直度允许偏差为1/100。工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册014 护壁成孔灌注成桩1.强制要求 灌注桩承载力、混凝土强度、孔深、嵌岩深度不小于设计值，桩身完整性必须满足规范要求，I类桩占比90%以上。2.一般要求2.1 施工前检验灌注桩原材料及桩位处的地下障碍物处理资料。2.2 桩身垂直度允许偏差为1/100，33、成孔孔径允许偏差0mm，桩位允许偏差70(100)+0.01Hmm。2.3 钢筋笼主筋间距允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差100mm，箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm。2.4 桩顶标高允许偏差-50mm,+30mm，混凝土充盈系数1.0。2.5 当注浆量不小于设计要求或注浆量不小于设计要求80%且注 浆压力达到设计值时即可终止注浆。工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册015 护壁成孔灌注成桩1.强制要求1.1 承载力、桩长、混凝土强度及桩径设计值，桩身完整性良好I类桩占比90%以上。1.2 成孔到设计标高后停钻,立即泵送压灌混凝土，钻杆中空充满混凝土后，边灌注混34、凝土边提钻杆，严禁先提管后泵料。2.一般要求2.1 审查钻机、电焊机、混凝土输送泵、挖掘机等设备合格证、并应进行钻机安装调试或检测。2.2 轴线或桩位放样结束，经自检复核，确保桩位准确无误后，方可开孔钻进。2.3 施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量，桩顶标高宜高于设计标高50cm以上。2.4 压灌过程中钻杆不得回转，灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。2.5 灌注桩混凝土坍落度160-220mm，充盈系数1.0。2.6 桩身垂直度允许偏差1/100，桩顶标高-50mm,30mm。，工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册016 沉管灌注锚杆静压成35、桩1.强制要求 承载力、桩长、混凝土强度不小于设计值,桩身完整性满足规范要求，I类桩占比90%以上。2.一般要求2.1 桩顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右，待以后施工承台时再凿除，如设计有规定，应按设计要求施工。2.2 桩身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原桩混凝土未初凝前在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管。2.3 灌注混凝土坍落度80-100mm，垂直度允许偏差1/100。2.4 拔 管 速 度 允 许 值 1.2-1.5m/min,桩 顶 标 高 允 许 偏 差-50mm，30mm。1.强制要求 承载力、桩长不小于设计值。2.一般要求2.1 桩段就位保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持36、在同一垂直线上,不偏心受压，压桩时，桩顶套上钢桩帽后进行压桩。2.2 压桩施工中途不停顿，一次到位，如必须中途停顿时，将桩尖停留在软土中，且不超过24小时。2.3 封桩前，须将压桩孔内的杂物清理干净，排出积水，清除孔壁和桩面浮浆，然后浇灌C30微膨胀砼，并予以捣实。2.4 桩身垂直度1/100，接桩上下节平面偏差10mm。2.5 桩顶标高允许偏差50mm。工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册017 排桩支护钻孔排桩锚杆组合支护1.强制要求1.1 灌注桩排桩的孔深、混凝土强度、嵌岩深度不小于设计值，桩身完整性满足设计要求。1.2 灌注桩混凝土强度检验的试件应在施工现场随机抽取，灌注桩每浇37、筑50m必须至少留置一组混凝土强度试件，单桩不足50m的桩，每连续浇筑12h，必须至少留置1组混凝土强度试件。2.一般要求2.1 灌注桩排桩应采用低应变法检测桩身完整性,检测桩数不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根。2.2 排桩顶部应设钢筋混凝土冠梁连接，冠梁宽度水平方向不宜小于桩径，冠梁高度竖直方向不宜小于梁宽0.6倍，排桩与桩顶冠梁的混凝土强度等级宜大于C25。2.3 灌注桩排桩主要质量检验项应符合下表:工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册项序检查项目允许值或允许偏差单位数值一 般 项 目1/100（1/200）mm50长度100箍筋间距20笼直径10mm200mm501垂直度238、桩位3钢筋笼质量mmmmmm4成渣厚度5桩顶标高018 机械钻孔土钉墙喷浆养护1.强制要求1.1 抗拔承载力及土钉长度不小于设计值，抗拔承载力检验数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检验数量不宜少于3根。1.2 土钉墙应按土钉层数分层设置土钉、喷射混凝土面层、开挖基坑，分层开挖厚度允许偏差200mm。2.一般要求2.1 基坑四周地表应加以修整并构筑明沟排水和水泥砂浆或混凝土地面，严防地表水向下渗流，当土钉墙后存在滞水时，应在含水层部位的墙面设置泄水孔或其他疏水措施。2.2 土钉水平间距和竖向间距宜为1m-2m，土钉倾角宜为5-20。2.3 喷射混凝土面层水泥:砂石(重量比)=1:4-39、1:4.5，砂率宜取45%-55%，水灰比宜取0.4-0.45，在终凝2h后及时喷水养护。2.4 土 钉 墙 高 度 不 大 于12m时，喷 射 混 凝 土 面 层 宜 取80mm-100mm，设计强度等级不宜低于C20。2.5 面层混凝土厚度检测平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于设计厚度值的80%。2.6 土钉墙面层混凝土应进行强度检验，每500不应少于一组，每组试块不应少于3个。3.精益要求 坡肩处护坡上翻800mm及以上，阴阳角达到上翻下压要求。019工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册 连续墙整体钢网吊装浇筑成型1.强制要求 墙体强度及槽段深度不小于设计值，槽壁垂直度临40、时结构1/200，永久结构1/300。2.一般要求2.1 内墙面与地面纵轴线平行度误差为10mm，导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆，挖槽时，应加强观测,确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。2.2 挖槽过程中应保持护壁泥浆高于地下水位并不低于导墙面下50cm，并随时补充新鲜泥浆，保证槽内泥浆性能，稳定槽壁。2.3 混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆应按环境保护的有关规定处理。2.4 钢筋笼长度允许偏差100mm，宽度允许偏差-20mm,0mm，主筋间距10mm。2.5 导墙宽度允许偏差10mm，垂直度允41、许偏差1/500，顶面平整度5mm，顶面标高20mm。020工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册 锚杆施工1.强制要求1.1 锚杆抗拔承载力、锚固体强度、预加力及锚杆长度不小于设计值。1.2 进行抗拔承载力检测的锚杆应随机抽样，检测试验应在注浆固结体强度达到15MPa或达到设计强度的75%后进行。2.一般要求2.1 对锚杆进行质量检查、清除污垢，锈蚀严重或有伤痕的锚杆应剔除。2.2 锚杆安放采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扭转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。2.3 锚杆锚固段的上覆土层厚度不宜小于4m，锚固段长度不宜小于6m。2.4 锚杆钻孔孔位允许偏差142、00mm，倾角宜采用15-25，钻孔倾斜度允许偏差3。2.5 自由段套管长度允许偏差50mm。2.6 浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不少于一组，每组试块不应少于6个。锚杆横梁组合支护021工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册 钢筋混凝土支撑1.强制要求 钢筋混凝土支撑:截面宽度允许偏差0mm,20mm，截面高度允许偏差0mm,20mm。钢支撑：外轮廓尺寸允许偏差5mm，预加顶力10%KN。2.一般要求 钢筋混凝土支撑：2.1 支撑梁(立柱桩)中心位置轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。2.2 支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装43、支撑，必须保证12h内安装并加力完成。2.3 标高允许偏差20mm,轴线平面位置20mm。钢支撑：2.4 钢构件要确保焊缝质量，使用前需进行无损伤焊缝检测。2.5 钢管对称安装，确保两端同步，与钢腰梁正交，钢管横撑安装完成后应及时施加预应力。2.6 轴线平面位置允许偏差30mm。钢支撑022工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册分层分段开挖 土方修坡1.强制要求 基坑、基槽等开挖坡率必须符合设计要求。2.一般要求2.1 在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制测量的校核。2.2 在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采44、取补救措施，以防止土体崩塌或下滑。2.3 在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200300mm 厚的土层,用人工开挖和修整,边挖边修坡，以保证不扰动原状土。2.4 土方开挖一般不宜在雨期施工，如必须在雨期施工时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，同时，应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。2.5 临时性挖方工程硬塑、可塑粘性土边坡坡率允许值为1:1.0-1:1.25，软塑粘性土边坡坡率1:1.5或更缓。2.6 开挖标高允许偏差人工为30mm，机械为50mm。2.7 开挖基坑长度宽度允许偏差人工为-100mm,300mm，机械为-150mm,500mm。2.8 开挖基坑表面45、平整度允许偏差人工为20mm,机械开挖为50mm。023工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册 肥槽分层回填 基础回填效果1.强制要求1.1 回填施工分层压实系数不小于设计值,标高允许偏差-50,0。1.2 顶板回填需核算顶板承载力，否则，渣土车等重型车辆禁止直接驶入。2.一般要求 2.1 填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2.2 碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯，长宽比较大时，填土应分层分段进行，分层厚度及压实遍数满足下表：2.3 回填后应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土，环刀取样要求见下表:2.46、4 场地平整人工回填标高允许偏差为30mm，机械回填为50mm。2.5 场地平整表面平整度允许偏差人工为20mm，机械为30mm。压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250-3006-8振动压实机250-3503-4柴油打夯200-2503-4人工打夯2003-4序回填区域抽样基数/层抽样组数（组）备注1基坑和室内100-50011组/层2柱基础柱基总数的10%5组3基槽或管沟20m-50m11组/层4室外400-90011组/层024工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册轻型井点降水图例 井点降水实例1.强制要求1.1 井点降水出水量不小于设计值。1.2 按开挖进度及降水要求逐渐开47、启逐渐开启降水井的数量，严禁因降水引起的周边地层不均匀沉降。2.一般要求 轻型井点:2.1 井点填砂后，井口以下1.0-1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。2.2 井点管间距允许值0.8-1.6m，成孔孔径允许偏差20mm，成孔深度允许偏差-200mm,1000mm。2.3 滤料回填量不小于设计计算体积的95%，黏土封口高度1000mm。喷射井点:2.4 井点间距一般为2-3m，井点管距坑壁不小于1.5-2m。2.5 开泵时压力要小于0.3MPa，然后逐步开足压力，如发现井点管周围有翻砂、冒水现象，应立即关闭井管检修。2.6 成 孔 孔 径 允 许 偏 差0mm,50mm，成 孔 48、深 度 允 许 偏 差-200mm,1000mm。2.7 滤料回填量不小于设计计算体积的95%，井点管间距允许值2-3m。025工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册 回灌工艺图例 回灌施工实例1.强制要求 观测井水位应满足设计值,回灌水质不低于回灌目的层水质。2.一般要求2.1 钻孔过程中，防止钻机偏移，应随时校核钢丝绳垂直度是否对中井位中心，发生偏差应立即纠正。2.2 填碎石前井管必须居中，使碎石厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口1米时用粘土填实。2.3 应当及时、准确地记录观测井水位，地下水位较低时，应进行回灌，以满足地基土体的稳定性。2.49、4 观测井水位低于稳定地下水位2m或基坑外沉降比较大或沉降加速变化比较大时，就应立即启动回灌措施。2.5 回灌管井施工中应检验成孔垂直度，成孔垂直度允许偏差为1/100，井管居中竖直沉设。2.6 回灌管井回灌量允许偏差0，10%，回灌压力0，5%。026工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册 浇筑养护 地下室抗渗混凝土1.强制要求1.1 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度，抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。1.2 防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏。1.3 严禁向商品混凝土中加水，严禁将洒落的混凝土废料浇筑到混凝土结构中。1.50、4 抗渗混凝土施工完成后必须组织结构试水及防水试水验收，并留存详细验收记录。2.一般要求2.1 地下外墙模板对拉螺栓采用止水螺栓，止水环与螺栓必须满焊。2.2 混凝土应分层浇筑，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm。2.3 大体积防水混凝土的施工应采取分区分层、连续密实浇筑，并采取有效养护措施，连续浇筑混凝土每500m留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组，其中掺粉煤灰的大体积混凝土设计强度等级的龄期宜为60天或90天。2.4 防水混凝土结构厚度不应小于250mm，允许偏差-5mm,8mm，主体结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，51、其允许偏差为5mm。027工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册 防水附加层 底板防水施工1.强制要求1.1 地下室底板的积水坑、电梯井、穿墙管、变形缝、施工缝等薄弱部位基层应平整清洁，铺贴附加层宽度不小于500mm。1.2 施工缝甩茬部位防水卷材应提前进行覆盖保护，有破损时应重新新施工。1.3 细石混凝土保护层厚度:顶板：机械回填时不小于70mm，人工回填时不小于50mm，底板保护层厚度不小于50mm。1.4 防水卷材应进行拉伸性能、低温柔度、不透水性、低温弯折性等物理性能检验，并形成检验报告。2.一般要求2.1 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现52、象，基层阴阳角处应做成圆弧或45坡角。2.2 选用基层处理剂、胶黏剂、密封材料等均应与铺贴的卷材相匹配。2.3 铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。2.4 卷材防水层的搭接缝牢固、密封严密、不得有扭曲、褶皱、翘边和起泡等缺陷。2.5 卷材搭接的允许偏差为-10mm。3.精益要求 对顶板防水进行设计优化，增加非固化防水层非固化防水028工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册 外墙防水 砌体保护墙1.强制要求 1.1 卷材防水层在转角处、施工缝、变形缝、穿墙管、埋设件等部位做法必须符合设计要求，严禁有渗漏。1.2 防水卷材应进行拉53、伸性能、低温柔度、不透水性、低温弯折性等物理性能检验，并形成检验报告。1.3 外墙防水施工完成后必须采用苯板或砌体做保护处理。2.一般要求2.1 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧或45坡角。2.2 外墙防水卷材应沿着外墙垂直方向由下至上铺贴，层层封边，满粘法施工，粘贴密实，严禁空鼓。2.3 选用基层处理剂、胶黏剂、密封材料等均应与铺贴的卷材相匹配。2.4 卷材防水层搭接缝牢固、密封严密、不得有扭曲、褶皱、翘边和起泡等缺陷。2.5 采用外防外贴法铺贴防水卷材层时，立面卷材接槎的搭接宽度，高聚物改性沥青类卷材为150mm，合成高分子54、类卷材为100mm，且上层卷材应盖过下层卷材。029工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册 成品转角钢板 外墙水平施工缝1.强制要求1.1 车库与主楼相接处施工缝位置离主楼不小于1.5m，有防水要求时需增设止水钢板。1.2 地下室外墙水平施工缝留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上，并埋设止水钢板。1.3 钢板止水带采用成品转角钢板，预埋位置准确，固定牢固，焊接质量符合要求。2.一般要求2.1 垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。2.2 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆及杂物清除，然后铺设净浆、涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，在铺30mm-50mm厚的1:55、1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。2.3 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并及时浇筑混凝土。2.4 中埋式止水带及外贴式止水带埋设位置应准确，固定应牢靠。2.5 后浇带施工缝处防水增加附加层，宽度不小于500mm。030工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册 变形缝做法图例 变形缝做法实例1.强制要求 中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。2.一般要求2.1 预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带和防水相关的预埋件等应及时保护，并应确保端部表面混凝土和中埋式止水带清洁，埋设件不得锈蚀；2.2 变形缝处表56、面粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离层或加强层。2.3 中埋式止水带的接缝应设在边墙较高的位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接，接缝应平整牢固，不得有裂口和脱胶现象。2.4 止水带埋设位置应准确，固定牢靠，并与固定止水带的基层密贴，不得出现空鼓翘边现象。2.5 止水带处的模板必须具备足够的刚度、强度及密封性，应确保混凝土施工后成型准确、密实光洁。031工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册 后浇带拦设 后浇带保护1.强制要求1.1 采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，其抗压强度、抗渗性能和限制膨胀率必须符合设计要求。1.2 后浇带处必须凿毛，钢筋或止水带应清除干净，采用高一标号混57、凝土浇筑振捣密实，严禁有渗漏现象。2.一般要求2.1 后浇带处中埋止水带位置准确，固定牢固，模板安装严密。2.2 后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防如杂物和损伤外贴式止水带。2.3 后浇带部位的梁，板内钢筋焊接好，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。2.4 后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝，混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间不得少于28d。2.5 后浇带施工缝处防水增加附加层，宽度不小于500mm。2.6 外墙后浇带外侧预制PC模板安装牢固，基层贴合紧密，厚度满足方案要求。3.精益要求 后浇带超前止水可采用预制PC混凝土板或钢板进行封闭，达到提前回填施工58、的目的。钢板超前止水032工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册穿墙管施工图例 组合式穿墙管1.强制要求1.1 有防水要求的穿墙套管必须随结构一次预埋施工，且封堵严密，防水施工满足要求，严禁有渗漏。1.2 穿墙管伸出墙外的部位，必须采取可靠保护措施，采用砌筑管沟或人工回填。1.3 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。2.一般要求2.1 套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝，柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。2.2 穿墙管外侧防水应铺设严密，不留接茬，增铺附加层时应按设计要求施工。2.3 穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。259、.4 当主体结构迎水面有柔性防水层时，防水层与穿墙套管连接处应增设加强层。2.5 密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固。033工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册埋设件防水构造 埋设件节点图例1.强制要求1.1 埋设件防水防锈构造必须符合设计要求。1.2 屋面、卫生间等吊模部位严禁将固定钢筋直接贴于模板面。2.一般要求2.1 预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。2.2 埋设件位置准确，固定牢靠，埋设件应进行防腐处理。2.3 密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固。2.4 埋设件端部或预留孔(槽)底部的砼厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时60、，必须局部加厚或采取其他防水措施。2.5 结构迎水面埋设件周围应预留凹槽，凹槽内应用密封材料填实。2.6 固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环。034工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册预留通道接头做法图例 通道接头防水处理实例1.强制要求 预留通道接头防水构造必须符合设计要求。2.一般要求2.1 预留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水带，与防水相关的预埋件等应及时保护，确保端部表面混凝土和中埋式止水带清洁，埋件不锈蚀。2.2 在接头混凝土施工前应将先浇混凝土端部表面凿毛，露出钢筋或预埋的钢筋接驳器钢板，与待浇混凝土部位的钢筋焊接或连接好后再行浇筑。2.361、 密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固，预留通道接头外部应设保护墙。2.4 用膨胀螺栓固定可卸式止水带时，止水带与紧固件压块以及止水带与基面之间应结合紧密，采用金属膨胀螺栓时，应选用不锈钢材料或进行防锈处理。2.5 中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。035工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册桩头防水做法图例 桩头防水做法实例1.强制要求1.1 桩顶面混凝土高度高出垫层混凝土顶面100mm。1.2 桩头处理禁止采用砂浆修补。1.3 桩头伸出钢筋具有足够锚固长度，且设置止水环，以满足防水构造要求。2.一般要求2.1 喷涂防水层施工前，先将基层表面的杂物、62、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。2.2 桩根部等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。2.3 第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第三道相间隔的量般不小于24h，亦不大于72h。2.4 桩 头 顶 面 和 侧 面 裸 露 处 应 涂 刷 水 泥 基 渗 透 结 晶 型 防 水 涂料,并延伸到结构底板垫层150mm处，桩头四周300mm范围内应抹聚合物水泥防水砂浆过渡层。2.5 桩头的受力钢筋根部应采用遇水膨胀止水条或止水胶，并应采取保护措63、施。2.6 密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固。036工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二部分 主体结构第一章 钢筋工程第一节 钢筋加工1.强制要求1.1 当需要进行钢筋代换时，必须办理设计变更文件。1.2 钢筋进场应检查钢筋品牌、出厂合格证、质量证明书及外观质量，并按要求见证取样。1.3 对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用抗震钢筋。1.4 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。2.一般要求2.1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有64、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.2 一般结构构件箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，弯折后平直段长度不应小于钢筋直径的5倍。2.3 抗震设防要求箍筋弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。2.4 受力钢筋沿长度方向的净尺寸允许偏差10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm；箍筋外廓尺寸允许偏差5mm。钢筋进场验收抗震箍筋弯钩示意图0371.强制要求1.1 钢筋套筒应有型式检验报告，施工前进行工艺检验。1.2 钢筋套丝端头应切割、打磨平整，加工螺纹需一次成型。1.3 直螺纹连接时应对准轴线拧入套筒，两端丝头在套筒中央位置顶紧，外漏丝扣不应超过2个65、完整丝扣。1.4 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。相邻俩接头相互错开35d，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。2.一般要求2.1 已检验合格的丝头，应戴上保护帽，按规格分类堆码。2.2 螺纹丝头加工的直径、螺距、螺纹长度需符合设计及规范要求，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。2.3 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效丝扣长度，止环规旋入丝头的深度不大于3倍螺距。2.4 钢筋连接后应校对接头拧紧力矩，不同直径钢筋连接时，拧紧力矩按较小直径的相应值取用。2.5 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等66、级进行评定。现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二节 直螺纹连接直螺纹连接直螺纹丝头戴保护帽0381.强制要求1.1 对于质量不合格的焊头必须切断后重新进行焊接。1.2 电渣压力焊只适用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连接，禁止用于水平结构中。1.3 焊工应持证上岗。正式施焊前，应做工艺检测。1.4 不同直径钢筋焊接时，其径差不得大于4mm，上下两根钢筋应在同一轴线上。1.5 焊剂应有产品合格证，放置于干燥的库房，禁止受潮的焊剂再次使用。1.6 当电源电压下降大于5%、环境温度低于-20、雨、雪、风力六级以上时，不应进行施焊。2.一般要求2.1 电渣压力焊质量验收标准应符合下表：第三节67、 电渣压力焊电渣压力焊焊苞电渣压力焊质量问题示例现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册项序检查项目允许值或允许偏差单位数值一般项目1焊苞突出高度（钢筋直径25mm）mm4mm2焊苞突出高度（钢筋直径25mm）mm6mm3接头处弯折角度度34接头处轴线偏移mm不得大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm5接头处外观质量焊苞饱满、接头无烧伤缺陷0391.强制要求1.1 剪力墙钢筋应满扎，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，扎丝朝向构件内部，避免生成锈点。1.2 严格控制墙钢筋水平分布筋端部锚固长度。1.3 钢筋绑扎前，根部钢筋上的水泥浆必须清理干净。1.4 墙柱模板定位钢筋严禁与受力钢筋焊接。1.5 剪68、力墙洞口补强钢筋构造应满足设计和规范要求。2.一般要求2.1 钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。2.2 应设置水平梯子筋或竖向梯子筋，梯子筋短向钢筋长度比墙厚小5mm，端头需磨平并涂刷防锈漆，梯子筋设置间距不大于2m 且每段墙不少于2个，梯子筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。2.3 柱中箍筋、墙中水平分布钢筋应起步于构件边缘50mm；剪力墙竖向钢筋与暗柱间距为一个剪力墙竖向钢筋间距。2.4 墙体拉勾呈梅花型布置，并做135弯钩，弯钩平直长度为10d且不小于75mm。2.5 嵌固部位箍筋加密区范围为max1/3Hn，Hc，500mm；非嵌固部位箍筋加密区范围为max1/6Hn，Hc，569、00mm。现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第四节 墙（柱）钢筋安装墙水平分布筋起步要求墙钢筋成型效果0401.强制要求1.1 主次梁受力筋均应设置垫块，垫块禁止采用大理石垫块。1.2 梁钢筋绑扎前应将木板上碎渣清理干净，合模后严禁采用吹分机进行清理。1.3 梁纵向受力钢筋应与箍筋满扎。2.一般要求2.1 梁箍筋加密范围从柱边开始，一级抗震等级的加密长度为 max2倍的梁高，500mm；二、三、四级抗震等级的加密长度为max1.5倍的梁高，500mm。2.2 框架节点处，梁纵向受力钢筋应放在柱纵向钢筋内侧，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上，次梁上部钢筋应放于主梁上部钢筋之下。2.370、 绑扎钢筋骨架允许偏差：长度10mm；宽、高5mm。2.4 纵向受力筋允许偏差：锚固长度-20mm；间距10mm；排距5mm；保护层厚度5mm。2.5 纵向受力钢筋接头位置、锚固长度应满足设计及规范要求。2.6 悬挑梁的钢筋构造应满足设计和规范要求。第五节 结构梁钢筋绑扎梁钢筋成型效果非框架梁钢筋示例现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0411.强制要求1.1 板底筋垫块禁止采用大理石垫块。1.2 钢筋马凳筋禁止直接放置于顶板模板上。1.3 竖向构件与水平构件混凝土标号相差2个等级及以上的情况，在绑扎顶板钢筋时，应在墙（柱）边500mm范围沿45斜面从板（梁）顶到板（梁）底设置免拆式快71、易收口网(做为高低等级砼的分界)。2.一般要求2.1 顶板钢筋绑扎前，应在顶板模板上弹线排布主筋、分布筋间距。2.2 负弯矩筋应满扎，弯头统一朝下垂直板面，负弯矩筋下采用双排马凳。2.3 板内预留洞口钢筋补强构造应符合设计及规范要求。2.4 后浇带预留钢筋应采取防锈或阻锈等保护措施。2.5 板筋绑扎成型后，在通道部位应铺设跳板。2.6 绑扎钢筋网允许偏差：网眼尺寸20mm；长、宽10mm；保护层厚度允许偏差3mm。2.7 板面筋锚固长度满足设计及规范要求，底筋锚固长度5d 且至少到梁中线。现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第六节 结构板钢筋绑扎绑扎前弹线定位钢筋绑扎成型效果042现现72、场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二章 模板工程第一节 墙（柱）模板安装1.强制要求1.1 模板、木枋进场应检查厚度、尺寸、弯曲度等，现场堆放上盖下垫，堆放高度不得高于2m。1.2 木枋尺寸、平整度、弯曲度不满足要求时，必须进行刨平处理。1.3 外墙、楼梯间、电梯井等竖向模板及背枋下压至下一层最上一排螺杆眼处，并用对拉螺杆将下压木枋锁紧，下一层外墙上口粘贴双面胶条，防止漏浆。1.4 墙（柱）模板根部应采取防漏浆措施。2.一般要求2.1 模板安装完毕后，应复核其垂直度及位置。2.2 模板接缝应小于1mm；模板与混凝土的接触面应平整、干净。2.3 墙模板安装质量验收标准应符合下表：3.精益73、要求3.1 柱模板加固宜采用方圆扣。方圆扣洞口模板支设墙模板安装前防漏浆处理剪力墙模板加固成型项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸+4，-5钢尺检查层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查0431.强制要求1.1 梁截面宽度300mm 时，梁底增设一排承重立杆；梁截面宽度800mm 时，梁底设两排承重立杆。梁加固立杆按要求与满堂架进行连接。1.2 严禁使用步步紧加固梁底。1.3 梁模板阴阳角位置应采用木枋加固。1.4 梁高超过450mm时，梁侧模板应采用对拉螺杆加固。2.一般要求2.1 梁74、支模时应遵守边模包底模的原则。2.2 支设顶板立杆时，立杆保持同一条直线上，底部应加设垫块。2.3 模板脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。2.4 顶板次龙骨可采用方钢代替木枋。2.5 跨度大于4m的梁板结构，跨中按设计要求起拱（设计无要求时，按1/10003/1000）起拱，楼板不得有低误差。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。2.6 梁模板支设时，预留一侧模板或梁底清扫口待钢筋绑扎完成后安装、加固。2.7 梁、板模板安装质量验收标准应符合下表：现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二节 梁、板模板安装梁底模铺设顶板模板铺设项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸（75、梁）+4，-5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查0441.强制要求1.1 同条件拆模试块试压达到拆模允许强度时，下达拆模通知后方可拆除底模及支架。1.2 已拆模的构件未达到设计强度时，严禁过量堆载，严禁伤害混凝土面层、墙柱角部。1.3 模板拆除时混凝土强度百分率应符合下表：1.4 拆模后应按单个构件或批量进行回弹检测，检测数量应符合规范要求。2.一般要求2.1 应有专人指挥、统一作业，同时应注意成品保护，严禁暴力拆模。2.2 对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不应在结构构件建立预应力前拆除。2.3 模板拆除后应将其表面清理干净，对变76、形和损伤部位应进行修复。第三节 模板拆除模板拆除后阳角保护梁板混凝土拆模后效果现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1000451.强制要求1.1 在梁侧模安装前，将墙体模板垂直度、平整度调整到位。1.2 铝模板外墙K板必须使用长度较长的整体K板，不得采用拼接板作为K板使用。1.3 顶板混凝土收面时，应严格控制墙边300mm范围内标高，面层标高差控制在5mm范围内，避免上一层墙体根部漏浆。1.4 根据建筑图、结构图制定配模方案，深化设计。深化设计必须包含窗企77、口、构造柱、水电井、抹灰企口等部位。2.一般要求2.1 铝模进场施工前必须提供安全计算书。2.2 模板内部截面尺寸允许偏差5mm。2.3 相邻模板表面高度允许偏差2mm；平整度允许偏差5mm；垂直度允许偏差4mm。现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册铝模板安装铝模板拆模后效果第四节 铝合金模板施工046铝模板优化细部做法清单现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五节 铝合金模板优化及PC构件应用一、铝模优化细部做法序号优化项优化部位1有水房间优化有水房间反坎、R角一次施工2窗洞口优化窗企口一次施工3窗洞口优化滴水线一次施工4结构优化门洞口一次施工5结构优化构造柱、抱框柱一次施工78、6结构优化全混凝土化外墙7结构优化短墙垛一次施工8结构优化电梯井道全混凝土化9结构优化管道井全混凝土化10结构优化楼梯间隔墙一次施工11管线压槽管线压槽12线盒固定周转式线盒固定器13电箱预埋户内强弱电箱一次预埋14承插式烟道承插式烟道铝模板配合预制构件清单序号部位预制内容1楼梯预制楼梯2卫生间、管井顶板叠合楼板3屋面风帽预制屋面风帽4电井桥架挡水坎电井桥架挡水坎0471.有水房间反坎、R角一次施工1.1 强制要求1.1.1 吊模下垫块若采用混凝土垫块时，垫块应采用锥形防水混凝土垫块，垫块表面凿毛。1.1.2 吊模下部加设倒角模具，浇筑完成后，R角一次成型。1.1.3 反坎高度200mm时现浇79、素混凝土，高度200mm时配筋，竖向钢筋为直径10mm间距200mm的三级钢，水平钢筋为两根直径为8mm的三级钢设在反坎顶部和底部。1.2 一般要求1.2.1 利用吊模工艺，将有水房间四周反坎、R角随梁板结构一次浇筑。反坎高度参照设计图纸，厚度同上部砌体墙厚度。1.2.2 吊模支设前在顶板模板上弹出吊模边线。1.2.3 吊模支设前先在箍筋上焊好“十字筋”，竖筋控制吊模位置、截面，横筋控制吊模底标高。模板轴线允许偏差5mm；截面尺寸允许偏差5mm。“十字筋”在转角200mm范围内设置一个，间距不大于2m。1.2.4 水电预埋结束后进行定型模板安装，模板安装完成后复核截面尺寸。1.2.5 浇筑该处80、混凝土过程中，注意振捣密实，砼面标高正确，收面平整。反坎模板支设反坎成型效果现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五节 铝合金模板优化及PC构件应用一、铝模优化细部做法0482.窗企口、滴水线一次施工2.1 强制要求2.1.1 企口定位依据图纸要求窗框位置及窗框宽度进行预留，企口高度根据图纸设计窗框高度度预留。2.1.2 根据施工图纸，确定滴水线的位置；提前做好滴水线在铝模中的优化，铝模一次定制成型。2.1.3 滴水线位置的确定，应注意距离梁边、板边的距离。2.2 一般要求2.2.1 结构施工完成后，将窗框由外侧安装到位，与结构之间填塞发泡剂，确保窗框封闭性。窗框内外四周打胶处理。2.81、2.2 主体结构施工时，企口位置尺寸留置准确，不偏位。2.2.3 铝模搬运过程中，避免滴水线压条因碰撞造成损坏或偏位。2.2.4 拆除模板后和装饰施工时，注意成品保护，防止对滴水线的二次损坏。窗企口成型效果滴水线成型效果现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五节 铝合金模板优化及PC构件应用一、铝模优化细部做法0493.结构优化3.1 门洞口一次施工3.1.1 将门洞口过梁优化为结构下挂板，与结构一次成型。3.1.2 梁钢筋绑扎过程中先绑扎门过梁钢筋，再绑扎原梁钢筋。过梁配筋需满足要求，过梁高度计算需精确，过梁位置轴线定位应准确。3.1.3 计算门过梁高度时，应考虑地面建筑做法推算门顶82、过梁的高度。3.1.4 门洞处注意模板加固防止阳角漏浆。下挂板俩侧模板采用斜对撑加固。3.1.5 铝模深化时，考虑抹灰企口。企口宽度150mm，深度同抹灰层厚度。3.2 构造柱、抱框柱一次施工3.2.1 砌体墙面有构造柱、与剪力墙相连的抱框柱位置在铝模深化设计时均需要考虑一次现浇，包括十字交叉梁下的构造柱及单面墙中间的构造柱。下挂板模板支设示意图下挂板成型效果抹灰企口构造柱一次现浇现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五节 铝合金模板优化及PC构件应用一、铝模优化细部做法0503.3 全混凝土化外墙3.3.1 剪力墙结构洞口的填充墙、窗台墙、阳台隔墙、阳台栏板、外立面线条或造型等构件，83、在铝模深化设计时考虑一次浇筑。3.3.2 全现浇外墙为避免错台，每层K板必须按设计图纸要求预埋双排锚固螺丝。3.3.3 墙柱模板安装完毕后必须对垂直度、方正度进行校正，才能上梁板，以免全部安装完毕后部份无法校正。3.4 楼梯间隔墙一次施工3.4.1 将楼梯间需二次施工的砌体、构造柱、过梁等优化为混凝土墙，随主体一次配模施工。3.4.2 施工时注意安装的预留预埋是否按优化后的图纸进行。全混凝土化外墙成型效果楼梯间隔墙一次施工成型效果现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五节 铝合金模板优化及PC构件应用一、铝模优化细部做法0513.5 短墙垛一次施工3.5.1 铝模深化时，结合建筑图与结84、构图，将与结构连接的二次施工的短墙垛优化为随主体一次浇筑。3.5.2 在施工前，将配模图中增加的部位深化发至劳务钢筋翻样处，避免下料错误，二次下料，二次绑扎。3.5.3 墙长为300500mm，与结构一次施工时，结合处应采用拉缝处理措施。3.6 电梯井道全混凝土化3.6.1 将电梯井道需二次施工的砌体、构造柱、过梁等优化为全混凝土结构，随主体一次配模施工。3.6.2 施工时根据电梯厂家提供的电梯井道图纸进行预留预埋。3.7 管道井全混凝土化3.7.1 将水电管井需二次施工的砌体、构造柱、过梁、反坎等优化为全混凝土结构，随主体一次配模施工。3.7.2 施工时注意安装的预留预埋是否按优化后的图纸进85、行。拉缝处理电梯井道全混凝土化现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册管井全混凝土化第五节 铝合金模板优化及PC构件应用一、铝模优化细部做法0524.管线压槽4.1 施工前期组织安装单位进行管线排布，确定管线布设位置等要求，注意不同管线间的安全距离。4.2 槽模在模板上要精准定位，控制好留槽的深度。5.周转式线盒固定器5.1 采用橡胶块与线盒配套使用，使用时橡胶块固定模板上，线盒套在橡胶块上，避免混凝土浇筑时线盒移位或被混凝土封堵。6.户内强弱电箱一次预埋6.1 采用户内电箱一次性预埋的工艺，在主体结构期间进行施工，免去二次安装、补洞等工序。6.2 布管定位应准确，布管时使用水平仪找平。686、.3 电箱表面进行防锈处理，确保能满足施工环境。6.4 配电箱内的内部上下用支撑件支撑，使用盖板临时封堵箱门，以防止混凝土进入配电箱内。6.5 配电箱应固定牢固，防止因混凝土浇注的震动引起配电箱的变形及移位。6.6 拆模后及时清掏配电箱内的锯末，线管逐个检查，发现堵塞的地方及时处理。管线压槽线盒固定器现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册电箱一次预埋第五节 铝合金模板优化及PC构件应用一、铝模优化细部做法0537.承插式烟道7.1 在烟道下口设置50mm宽30mm深凹槽，增加结构与烟道的密闭性，在烟道上口设置50mm宽15mm高反坎，起到防水作用，凹槽随主体一次性施工，烟道上口的反坎起防87、水作用，下口的凹槽便于承插式烟道的安装，待烟道安装完成后用水泥砂浆进行封堵。7.2 深化前需确定成品烟道的尺寸与厚度。7.3 施工凹槽及反坎模板安装时，严格按照图纸尺寸进行支模，混凝土浇筑完成后待达到一定强度再进行拆模，以防破坏结构。7.4 烟道由下向上逐层安装，层间烟道必须使用整根烟道，不能断开。严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝对不能错装。7.5 烟道安装后，用水泥砂浆对烟道下口凹槽及烟道上口反坎进行封堵。承插式烟道现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册承插式烟道剖面第五节 铝合金模板优化及PC构件应用一、铝模优化细部做法0541.预制楼梯1.1 强制要求1.1.1 预制88、楼梯强度达到设计强度后方可进行吊装。1.1.2 表观上不应有露筋、空洞、蜂窝、裂缝等质量缺陷。1.1.3 预制楼梯混凝土强度等级应与图纸设计强度相符，但不宜低于C30。钢筋绑扎必须满足规范规定及图纸要求，且钢筋应具有出厂质量证明和进场试验报告。1.1.4 必须将建筑面层、滴水线等一次预制到位。1.2 一般要求1.2.1 预制楼梯段安装施工过程中及装配后应做好成品保护，成品保护可采取包、裹、盖遮等有效措施，防止构件被撞击损伤和污染。1.2.2 预制楼梯支座处标高差应控制在5mm以内。预制楼梯落位后使用钢撬棍调整构件定位，用卷尺检查楼梯边缘与控制线的距离，调整楼梯的平面位置，用垫片调整楼梯休息平台89、的标高。1.2.3 楼梯安装就位后，安装缝隙和连接孔位用高一强度等级的砂浆进行填充，防止垃圾进入其中。1.2.4 预制楼梯长度12m时，允许偏差5mm；12m长度18m 时，允许偏差10mm；长度18m 时，允许偏差20mm。1.2.5 宽度允许偏差5mm；平整度允许偏差5mm。现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五节 铝合金模板优化及PC构件应用二、PC构件的应用预制楼梯成型效果预制楼梯吊装0552.叠合楼板2.1 强制要求2.1.1 叠合楼板强度达到设计强度后方可进行吊装。2.1.2 预制楼梯混凝土强度等级应与图纸设计强度相符。钢筋绑扎必须满足规范规定及图纸要求，且钢筋应具有出厂90、质量证明和进场试验报告。2.1.3 禁止在叠合楼板内进行电气配管。电气配管应在现浇层进行：合并电气专业图纸，优化管线走向，尽量减少交叉，保证现浇层厚度。配管结束后进行上部钢筋绑扎。2.2 一般要求2.2.1 板与墙搭接节点：叠合板在两端墙体上搁置长度为20mm。2.2.2 吊装前，检查支座位置标高、位置线，支座处标高差应控制在5mm范围内。2.2.3 进入现场的叠合楼板外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。2.2.4 叠合楼板长度允许偏差5mm；宽度允许偏差5mm；厚度允许偏差5mm；表面平整度允许偏差4mm。现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五节 铝合金模板优化及91、PC构件应用二、PC构件的应用叠合板安装示意叠合板预制成型效果0563.预制屋面风帽3.1 强制要求3.1.1 强度达到设计强度后方可进行吊装。3.2 一般要求3.2.1 提前进行屋面深化排版,根据排砖分割图确定风井位置，确保风帽基座PC构件安装后，与屋面面层协调美观。3.2.2 风帽基座PC构件的底座厚度应根据屋面保护层厚度确定，留设相应的插筋，确保与保护层浇筑成为一体。4.预制电井桥架挡水坎4.1 强制要求4.1.1 在结构施工完后，地面施工前，采用预制PC构件做洞口挡水坎，PC构件高度为地面厚度+图纸设计挡水坎高度。4.2 一般要求4.2.1 提前预制构件，构件混凝土等级不低于C20，采92、用混凝土余料浇筑。4.2.2 构件预制加工尺寸准确、方正。4.2.3 地面施工时预埋PC构件定位要准确，临时固定牢靠，防止地面施工过程中偏位。现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五节 铝合金模板优化及PC构件应用二、PC构件的应用预制风帽基础预制挡水坎0571.强制要求1.1 商品混凝土进场应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，混凝土现塌落度、和易性、流动性不合格，直接退场。1.2 混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；散落的混凝土严禁用于结构构件。2.一般要求2.1 应制作供结构拆模、张拉、强度合格93、评定用的同条件养护和标准养护试件。需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能用的试件。2.2 应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于 50mm;混凝土宜连续浇筑。2.3 混凝土铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平。混凝土刮平进行第一遍抹平，混凝土终凝前进行二次抹压。2.4 截面尺寸允许偏差+10,-5;表面平整度允许偏差8mm。2.5 混凝土铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平。混凝土刮平进行第一遍抹平，混凝土终凝前进行二次抹压。第三章 混凝土第一节 梁板混凝土结构现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册板面磨光机压光梁板成型效果0581.强制要求1.194、 润滑泵管的水泥砂浆严禁打入结构中。1.2 柱墙混凝土设计强度比梁板高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm。2.一般要求2.1 层高6m时,垂直度允许偏差10mm,层高6m时,垂直度允许偏差12mm。2.2 截面允许偏差+10,-5,表面平整度允许偏差8mm。2.3 墙（柱）角在模板拆除后立即用旧模板或阳角条进行成品保护。2.4 应先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，及时清除散落在模板上的混凝土。第二节 竖向混凝土结构交界区域分隔措施墙(柱)角成品保护现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册059195、.强制要求1.1 施工缝结合面应为粗糙面；并应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层。2.一般要求2.1 施工缝宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位认可。2.2 柱、墙施工缝可留设在基础、楼层结构顶面，柱施工缝与结构上表面的距离宜为0mm100mm,墙施工缝与结构上表面的距离宜为0mm300mm。2.3 有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨中的1/3范围内；单向板施工缝应留设在平行于板短边的任何位置；楼梯梯段施工缝宜设置在梯段板跨度端部的1/3范围内。2.3 墙的施工缝宜设置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留设在纵横交接处。96、2.7 施工缝留设界面应垂直于结构构件和纵向受力钢筋。2.8 施工缝处钢筋应采取防锈或阻锈等保护措施。2.9 有防水要求的施工缝，浇筑前应刷掺有水泥基渗透结晶型防水涂料的水泥浆。第三节 施工缝剪力墙施工缝柱子施工缝楼板施工缝现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0601.强制要求1.1,混凝土养护时浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态 当日最低温度低于5时,不应采用洒水养护。1.2 普通混凝土养护时间不少于7d，采用缓凝型外加剂的混凝土、抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土不应少于14d。1.3 剪力墙在拆模后采用喷雾器进行养护,柱子采用包裹塑料膜的方式进行养护。2.一般要求2.1 地97、下室底层墙、柱和上部结构首层墙柱宜适当增加养护时间；基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案确定。2.2 地下室底层和上部结构首层柱墙混凝土带模养护不宜少于3d,带模养护结束后可采用洒水继续养护,必要时也可采用覆盖养护或喷涂养护剂继续养护。2.3 同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。2.4 施工现场应具备混凝土标准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。第四节 混凝土养护剪力墙使用喷雾器养护柱子包裹塑料薄膜养护现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0611.强制要求1.1 冬施混凝土出罐温度必须大于10,入模温度必须大于51.2 混凝土强度达到98、1.2KN/前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。2.一般要求2.1 混凝土防冻等外加剂根据技术方案确定。2.2 施工作业楼层采用保温材料进行封闭保温，混凝土浇筑完成后，采取升温措施进行取暖，确保封闭空间温度不低于5。取暖时间依据同条件试块试压结果作为依据（强度超过混凝土的受冻临界强度）。2.3 混凝土浇筑完成后应按照方案进行保温覆盖，宜采用一层塑料薄膜和若干层保温棉被，保温被铺设时应相互搭接。2.4 混凝土终凝后应进行测温。当混凝土温度降到（防冻剂的）规定温度后应进行强度回弹，检查混凝土强度是否达到受冻临界强度。准试件制作条件，并应设置标准试件养护室或养护箱。第五节 混凝土冬季施工混99、凝土覆盖保温泵车及泵管保温混凝土测温，对混凝土受冻临界点 强度进行检测现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0621.强制要求1 1.大体积混凝土模板和支架应进行承载力、刚度和稳固性验算，并根据大体积混凝土采用的养护方法进行保温构造设计。1.2 沿混凝土浇筑体方向,至少布置表层、底层和中层温度测点，表层布置在浇筑体表层50mm处，底层布置在浇筑体底面以上50mm处，测点间距不大于500mm。1.3 测温时间从测点混凝土浇筑完成10h后开始，72小时内每隔2h测温一次，72小时后每隔4h测温一次，7-14天每隔6h测温一次，直至温度稳定。1.4 大体积混凝土采用跳仓法施工时，跳仓的最大分块100、单向尺寸不大于40m,跳仓间隔施工的时间不小于7d，跳仓接缝处按照施工缝的要求处理。2.一般要求2.1 大体积混凝土施工宜采用整体分层或推移式连续浇筑。2.2 保湿养护不宜少于14d，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20时,方能拆除保温覆盖层。2.3 及时对大体积混凝土浇筑面进行多次抹压处理。2.4 大体积混凝土底板与侧墙连接的施工缝，当有防水要求时，宜采用止水钢板处理措施。第六节 大体积混凝土施工布置测温导线记录测温数据止水钢板连续通过柱子转角处止水钢板焊缝 均匀、饱满现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0631.强制要求1 1.地面混凝土强度未达到1.2Mpa,不得上人作业，以防101、止造成成品破坏。2.一般要求2.1 在楼层板面混凝土浇筑前必须将50cm/100cm标高控制线标记于竖向柱钢筋上，要求每块板面四角都必须有标高控制点。2.2 按板面四角的标高控制点拉好对角对边水平控制线，从控制线每隔1m检查下板面标高，再用刮杆刮平，铁板压实，并注意墙、柱根部务必使用刮杆搓平以防止上层剪力墙烂根。2.3 待第一遍收面后、混凝土终凝前，以脚踩上去有轻微脚印为宜，采用磨光机对板面进行磨光，对磨光机无法操作的区域则采用铁抹子进行压光。2.4 二次抹压收面时应将凹坑、砂眼、脚印抹平，终凝前完成抹压收面工作，收面完成后及时覆盖薄膜保温保湿，并洒水养护防止混凝土出现裂纹。第七节 混凝土收面102、铝合金刮尺刮平、调整剪力墙根部小抹收平混凝土覆盖薄膜混凝土表面拉毛效果现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0641.强制要求1 1100.地下室外墙必须使用一次性止水对拉螺杆，外墙混凝土养护完成后割除多余螺杆，螺杆眼周边浇水湿润，内外侧用聚合物水泥砂浆压实抹平，迎水面螺杆眼周边mm处做防水加强处理。1.2 地上结构外墙螺杆眼封堵前剔除墙面PVC管，清理孔内杂物，浇水湿润，使用添加防水剂及膨胀剂的水泥砂浆对螺杆眼洞进行填塞并压光，待外侧水泥砂浆干燥，在螺杆眼外侧及周边涂刷1.5mm聚氨酯防水涂料，涂刷范围为以螺杆眼为中心直径100mm的区域。1.3 剪力墙内墙螺杆眼采用水泥砂浆进行填塞严103、实。第八节 螺杆眼封堵地下室外墙止水螺杆示意图地上外墙螺杆眼封堵现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0651.烂根防治措施1.1 确保混凝土浇筑振捣到位，但不过振，墙、柱分层浇筑首次放料高度不宜超过1500mm。1.2 墙、柱根部木屑等垃圾在合模前清理干净，混凝土浇筑前留置清扫口用水冲洗。1.3 收面时，墙、柱根部用铁抹子专门抹平压光，控制墙根处地面平整度在1cm以内，支模前预钉压脚板，浇筑前一天再用砂浆将缝隙封堵密实。1.4 浇筑前铺设一层同配合比的水泥砂浆，并保证接浆层厚度。2.楼板裂缝防治措施2.1 厚度200mm的楼地面混凝土必须采用平板振捣器振捣。2.2 板面必须在终凝前进行104、二次收面后覆盖薄膜，收面过程中不得在面层洒水或者干水泥。2.3 混凝土浇筑完成及时浇水养护，并保持面层湿润状态，条件允许的情况下尽量蓄水养护，避免产生干缩裂缝。2.4 楼板面上人及堆积材料时间不得过早，必须满足混凝土强度达到1.2MPa。2.5 顶板模板拆除应严格执行拆模申请，混凝土强度必须达到规范要求。第九节 混凝土质量风险预控及缺陷修补板面采用平板振捣器振捣混凝土覆盖养护混凝土浇筑前板面湿水现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0664.板厚的控制4.1 顶模安装时，不同户型的标高控制点必须采用水平仪进行抄测，红外线激光找平仪仅用于本户内的控制点抄测，控制在规范允许偏差【-5,5】内105、，模板起拱应符合要求。4.2 预制与楼板厚度一致的马镫，将马镫固定于楼面模板上间距不大于1.5m，混凝土收面时采用刮杆沿预制块进行刮平控制板厚。4.3 为保证混凝土的标高正确，收面过程中还需带交叉线严格控制板面。5.混凝土孔洞修补5.1 混凝土表面出现孔洞露筋缺陷时将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润，刷一道水泥浆后用高于原混凝土强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实（推荐采用高强灌浆料进行修补）。5.2 修补材料应采用搅拌站专用细骨料及同批次水泥，掺入粉煤灰、膨胀剂及调色所用的白水泥，按照搅拌站所出具专门修补混凝土配合比拌制。5.3 混凝土浇筑完成，待修补砼106、强度达到75%后将面层突出混凝土剔除，用打磨机对修补部位进行打磨，并湿水养护，尽量保证表面美观。第九节 混凝土质量风险预控及缺陷修补板厚控制及钢筋马登一体修补孔洞使用托盒钢筋马镫马凳2.0现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0671.强制要求1.1 后浇带的模板及支架应独立设置，严禁提前拆除。1.2 止水钢板安装于墙厚或板厚中间位置,接缝处采用搭接焊，搭接长度为50mm,并朝向迎水面。1.3 有穿钢板的钢筋应在钢板处断开，与钢板焊接，避免焊穿钢板。2.一般要求2.1 为防止后浇带处钢筋锈蚀，应采用水泥浆将外露的后浇带钢筋涂刷保护。2.2 地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台,在混凝土107、浇筑前，后浇带的两侧应采用木盖板进行全封闭。2.3 后浇带浇筑应采用比原结构高一标号的微膨胀混凝土进行浇筑，浇筑完成后，及时采用薄膜进行覆盖养护，养护时间不得少于14天。第十节 楼板后浇带施工后浇带模板上部支设侧模与钢筋位置锯槽吻合后浇带独立支撑梁板后浇带支设方式后浇带上口封闭现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0683.精益要求(新型后浇带支模体系)3.1 支设方式：波纹管独立支撑+悬挂支模体系、钢管柱。3.2 悬挂支模体系：两侧混凝土浇筑过程中在距离后浇带边缘250mm位置预埋三节止水螺杆，纵向间距500mm,为保证承受足够拉力，与板面上下钢筋网片点焊固定。3.2 波纹管独立支撑：108、采用250mm波纹管+C30混凝土在主梁底两侧进行回顶，与顶板混凝土一次性浇筑,上下层混凝土支撑柱同心设置。3.3 钢管柱：采用钢管柱加固梁的两端，钢管柱顶部采用钢楔子顶撑。第十节 楼板后浇带施工波纹管独立支撑+悬挂支模体系示意图现场支设效果现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0691.强制要求1.1 楼梯施工缝应凿毛，并清理干净，保证新旧混凝土结合质量。2.一般要求2.1 楼梯相邻踏步高差：模板安装允许偏差5mm、现浇结构允许偏差6mm。2.2 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3.精益要求109、(钢楼梯)3.1 定型楼梯钢模板，刚度好，整体支拆，保证楼梯踏步的施工质量。第十一节 现浇楼梯施工楼梯模板安装楼梯成型质量定型楼梯钢模板现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0701.模具安装1.1 强制要求1.1.1 首次使用及大修后的模具应全数检查，确保模具材料、配件、外观、尺寸、重量等指标符合要求。1.2 一般要求1.2.1 端模与侧模高低差的允许偏差为1mm。1.2.2 底模的表面平整度允许偏差为在2mm。1.2.3 模具安装缝隙允许偏差为1mm。1.2.4 板类模具对角线允许偏差为7mm,墙板类模具对角线允许偏差为5mm。1.2.5 模具固定方式优先采用螺栓或焊接连接，固定点间110、距按设计要求设置。1.2.6 用作底模的模台应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓。1.2.7 模具内表面的隔离剂应涂刷均匀、无堆积且不得沾污钢筋，在浇筑混凝土前模具内应无杂物。第十二节 装配式混凝土工程模台清理模具安装现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0712.饰面砖及保温安装1.1 强制要求1.1.1 饰面砖、保温板、拉结件等材料经送检合格后方能使用。1.2 一般要求1.2.1 安装时应采取可靠措施保证拉结件位置、保护层厚度，保证拉结件在混凝土可靠锚固。1.2.2 应保证保温材料间拼缝严密或使用粘结材料密封处理。1.2.3 在上层混凝土浇筑完成之前,下层混凝土不得初凝。1.2.4111、 饰面砖背面应设置燕尾槽或确保连接性能可靠的构造。1.2.5 带保温材料的构件宜采用水平浇筑方式成型。1.2.6 夹芯外墙板内外叶墙板之间的拉结件类别、数量、使用位置及性能符合设计要求。1.2.7 拉结件应具有规定的承载力、变形和耐久性能，并满足外墙板的节能设计要求。1.2.8 饰面砖基体粘结强度不小于0.4Mpa。1.2.9 当采用石材时，应提前在石材背面安装不锈钢锚固拉钩和涂刷防泛碱处理剂。1.2.10 构件生产完成应按规范要求进行拉拔试验，合格后方可出厂。第十二节 装配式混凝土工程外墙反打贴砖保温板安装现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0723.钢筋笼及预埋件安装1.1 一般要112、求1.1.1 钢筋保护层垫块间距600mm，不应倾斜。1.1.2 钢筋的保护层厚度允许误差3mm。1.1.3 预留孔尺寸允许偏差5mm，中心位置允许偏差5mm1.1.4 预留洞尺寸、深度允许偏差10mm、中心位置允许偏差10mm。1.1.5 预埋板与混凝土面高差允许偏差（0、-5）mm，中心线位置允许偏差5mm。1.1.6 预埋螺栓、预埋螺母中心线位置允许偏差2mm，与混凝土面高差允许偏差为（0，-5）mm。1.1.7 线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差10mm，与构件表面混凝土高差（0，-5）mm。第十二节 装配式混凝土工程钢筋笼入模保温板安装现现场场质质量量标标准准化化实实施113、施手手册册0734.混凝土布料及振捣1.1 一般要求1.1.1 布料前必须按要求进行隐蔽验收和塌落度检测，并做好相应记录合格后方可布料。1.1.2 混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形或预埋件有无移位等现象。1.1.3 每棒振捣时间控制在25-30 秒、间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。1.1.4 混凝土上表面与侧模上沿需在同一平面,振动后混凝土表面均匀、平整、无大气泡。1.1.5 混凝土坍落度允许范围为160 20mm。1.1.6 采用插入式振捣棒时，分层厚度不应大于振捣棒长度的0.8 倍，振捣棒插到上一层的布料面下100mm为宜。第十二节 装配式混凝土工程混凝土布料机械振捣114、现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0745.混凝土收面1.1 一般要求1.1.1 应设置标高控制线或点控制构件厚度。1.1.2 混凝土初凝前不得拆除预埋件工装件、胶塞等。1.1.3 抹面前使用抹刀拍压混凝土表面石子，拍出细浆。1.1.4 收面时不得踩踏预埋件工装，以防变形，混凝土面不得高于模具上沿。1.1.5 表面平整光洁、无凹凸现象，收光面平整度要求控制在4mm内。1.1.6 混凝土第一次收面与二次收面间隔时间视环境温度而定，常温下2h，且应在初凝前全部完成,收面时严禁在构件表面洒水。1.1.7 构件收光面平整度允许偏差为5mm，标高控制线宜控制在2mm内。第十二节 装配式混凝土工115、程混凝土收面混凝土表面拉毛现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0756.构件养护1.1 一般要求1.1.1 应根据预制构件特点和生产任务量选择自然养护、自然养护加养护剂养护或蒸汽养护等方式,其中涂刷养护剂应在混凝土终凝后进行。1.1.2 混凝土浇筑完毕或收面工序完成后应及时覆盖保湿，脱模前不得揭开。1.1.3 冬季蒸养时间控制在6小时左右，夏季自然养护12小时左右。1.1.4 养护湿度在70%以上，温度在60左右。1.1.5 夹芯保温外墙板最高养护温度不宜大于60。1.1.6 预制构件静停期间应保持环境温度不低于5，灌筑结束46h且混凝土终凝后方可升温，升温速度不宜大于10/h 1.1116、.7 预制构件出窑的表面温度与环境温度的差值不宜超过25。第十二节 装配式混凝土工程自然养护蒸汽养护现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0767.构件拆模、起吊1.1 一般要求1.1.1 构件拆模前需喷涂构件标识，拆卸模板时不得使用重物敲打模具侧模，以防模具损坏或变形，拆模过程中不得磕碰构件。1.1.2 吊具应采用预埋吊环或埋置式接驳器的形式。1.1.3 吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，宜使用可调整式平衡架、平衡梁类吊具，并应采取避免构件损伤和变形的临时措施。1.1.4 应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间停留在空中，117、构件脱模后，应及时清理模具、模台。1.1.5 拆模之前需做同条件试块的抗压试验测，试验结果达到设计强度的70%和15Mpa以上方可拆模。1.1.6 起吊时吊具卡扣需确认安装到位方可起吊；起吊时绳索或吊带与构件水平面夹角不宜小于60，不应小于45，吊装前应根据构件自重情况对吊架绳索或吊带等进行受力验算。1.1.7 拆模后的模具连接件应分类集中存放，构件脱模后，应及时清理模具、模台。第十二节 装配式混凝土工程拆模前混凝土强度检测构件翻转、起吊现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0778.构件验收1.1 一般要求1.1.1 成品验收应对混凝土强度、观感、尺寸偏差和预留孔、预留洞、预埋件、预留118、插筋、粗糙面、键槽的位置进行全数检查。1.1.2 表面平整度偏差：楼板、梁、墙板内表面5mm，墙板、柱外表面3mm。1.1.3 尺寸偏差：楼板、梁、梯板5mm，墙板柱3mm。1.1.4 预留孔中心线位置偏差5mm，孔尺寸偏差5mm。1.1.5 预留洞中心线位置偏差10mm，孔尺寸偏差10mm。1.1.6 预留插筋中心位置偏差5mm，外露长度（+10，-5）mm。1.1.7 键槽中心线位置偏差5mm，长度宽度深度偏差5mm。1.1.8 预制构件的外观质量不应有一般缺陷对。已经出现的一般缺陷应由生产单位按技术处理方案进行处理，对经处理的构件应重新验收。第十二节 装配式混凝土工程构件平整度检查门洞尺119、寸检查现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0789.构件堆放1.1 一般要求1.1.1 构件宜提前规划存放区域，按类型、使用项目、出厂日期分别存放。1.1.2 与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施。1.1.3 构件支垫应坚实，垫块构件在下的位置宜与脱模、吊装时的位置一致。1.1.4 重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。1.1.5 墙板类构件宜采用插放架、靠放架直立堆放，存放架体要有足够的强度和刚度。1.1.6 对采用靠放架立放的构件，要对称靠放且外饰面朝外，构件上部要采用木垫块隔离。1.1.7 预埋吊环宜向上，标识向外。1.1.8 构件与120、刚性搁置点之间应设置柔性垫片，搁置点应做受力计算确定。1.1.9 楼板、阳台板、楼梯等平板构件宜沿受力方向设置支撑平放或采用专用存放架存放。1.1.10 柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑。1.1.11 靠放架与地面倾斜角度宜大于80度。1.1.12 预制叠合板堆垛层数不大于6层。1.1.13 预制楼梯及阳台堆垛层数不大于4 层。第十二节 装配式混凝土工程预制外墙存放叠合板存放现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册07910.构件安装准备工作1.1 一般要求1.1.1 应准确弹出竖向构件的定位线及控制线，弹出门窗洞口、阳台、隔板空调板等中心线并做好划线标示。1.1.2 构件吊装前应使121、用垫片调整标高，确保垫片面标高一致。1.1.3 应控制混凝土浇筑成型质量，特别是反坎、降板、企口等部位保证轮廓顺直平整定位准确。1.1.4 墙身线弹出后应使用定位钢板对灌浆套筒连接钢筋进行定位调整，避免吊装时钢筋对位不准；调整定位后应检查钢筋长度，确保长度一致，断面整齐。1.1.5 墙根部应进行凿毛处理，并清理干净。1.1.6 构件进场应进行验收，未经验收合格的构件不应吊装上楼。1.1.7 构件吊装前要检查起吊机械、索具、吊钩等是否完好。吊装机具应满足吊装重量、构件尺寸及作业半径等施工要求，并调试合格。1.1.8 定位线及控制线允许偏差2mm，套筒连接钢筋位置允许偏差2mm，外伸长度允许偏差3122、mm。1.1.9 经验算后选择起重设备、吊具和吊索，在吊装前应由专人检查核对确保型号机具与方案一致。第十二节 装配式混凝土工程定位放线钢筋矫正现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册08011.预制柱吊装1.1 一般要求1.1.1 构件吊离地面约500mm时停止起吊，检查预制柱起吊状态是否平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装上楼。1.1.2 预制柱吊至离楼面约1500mm 时，吊装工人手扶预制柱稳住构件，就位时应注意柱体方向，调整构件方向后缓缓降落就位。1.1.3 应控制混凝土浇筑成型质量，特别是反坎、降板、企口等部位保证轮廓顺直平整定位准确。1.1.4 预制柱内留置的防雷接地引下线123、应与现浇结构部分可靠连接。1.1.5 预制柱就位后及时安装斜支撑，进行临时固定，对单个构件高度超过10m的预制柱需增设缆风绳，缆风绳应四面对称布置。1.1.6 预制柱落位后底部接缝宜为20mm，预制柱高度小于6米时，垂直度允许偏差5mm，大于6米时，允许偏差10mm。第十二节 装配式混凝土工程预制柱钢筋定位预制柱定位加固现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册08112.预制墙板吊装1.1 一般要求1.1.1 预制墙板落位时应检查钢筋对孔情况，有偏差时及时调整。1.1.2 预制墙板底部水平接缝宜为20mm。1.1.3 预制墙板垂直度允许偏差5mm；标高允许偏差5mm。1.1.4 预制墙板两124、侧高低差允许偏差10mm。1.1.5 相邻外墙板平整度允许偏差不大于5mm。1.1.6 外墙板安装标高允许偏差为5mm。第十二节 装配式混凝土工程预制外墙板就位预制外墙板吊装现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册08213.异性墙板吊装1.1 一般要求1.1.1 吊装时应按吊装顺序识别异形预制外墙板，检查构件有无异常情况。1.1.2 当构件较大或较重时应使用专用吊梁。1.1.3 吊装就位时应控制相邻的接缝，保证上下缝宽均匀，避免出现喇叭形竖缝。1.1.4 异形墙板垂直度允许偏差5mm；标高允许偏差5mm。1.1.5 相邻异形构件竖缝缝宽允许偏差5mm。1.1.6 构件吊装时中心线允许偏差125、2mm；构件搁置长度允许偏差5mm；相邻构件平整度允许偏差4mm。第十二节 装配式混凝土工程预制飘窗起吊预制飘窗吊装就位现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册08314.预制叠合梁吊装1.1 一般要求1.1.1 叠合梁落位时使用吊线检查梁中心线与下层楼面梁中心控制线偏差情况，梁两端与墙体搭接均匀，定位调整时避免用钢撬棍直接撬动构件，防治造成构件破损。1.1.2 叠合梁落位后应通过调节钢支撑来调整梁标高，当梁底部略高出墙体顶面时，应采取塞海绵条等措施封堵构件缝隙。1.1.3 叠合梁定位调整后应及时采取措施临时固定，避免扰动。1.1.4 叠合梁中心线允许偏差2mm，叠合梁两端搁置长度允许偏差126、5mm。第十二节 装配式混凝土工程叠合梁吊装梁柱节点安装图现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册08415.预制叠合板吊装1.1 一般要求1.1.1 叠合板落位时使用吊线检查梁中心线与楼面板中心控制线偏差情况，梁两端与墙体搭接均匀，定位调整时避免用钢撬棍直接撬动构件，防治造成构件破损。1.1.2 叠合板落位后应通过调节钢支撑来调整板底标高，当板底部略高出墙体顶面时，应采取塞海绵条等措施封堵构件缝隙。1.1.3 叠合板中心位置允许偏差2mm。1.1.4 叠合板搁置长度宜为10mm 允许偏差5mm。1.1.5 叠合板标高允许偏差5mm。第十二节 装配式混凝土工程预制叠合板安装节点专用吊架起吊127、叠合板现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册08516.预制阳台（空调板）吊装1.1 一般要求1.1.1 阳台板（空调板）落位后应通过调节钢支撑来调整板底标高，当板底部略高出墙体顶面时，应采取塞海绵条等措施封堵构件缝隙。1.1.2 阳台板（空调板）落位后，精确调整定位时避免用钢撬棍直接撬动构件，应采取垫木等成品保护措施，防治造成构件破损。1.1.3 预制阳台板（空调板）中心线允许偏差2mm。1.1.4 预制阳台板（空调板）标高允许偏差5mm。第十二节 装配式混凝土工程预制阳台吊装预制阳台就位现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册08617.构件水平缝连接1.1 强制要求1.1.1 128、当构件较长时应进行分仓，封仓应采用胶条或座浆料封仓。1.2.一般要求1.2.1 灌浆料制备时应检测灌浆料流动度，流动度达到要求后制作试件，进行标准养护。1.2.2 灌浆时环境温度应高于5以上，必要时，应采取保温加热措施，保证浆料在48h内温度不低于10；当环境温度低于0时不得施工；当环境温度高于30 时，应采取降温施。1.2.3 灌浆料制备时应进行流动度检测，初期流动度不小于300。灌浆时，待上部溢浆孔浆料溢出时及时用胶塞堵住溢浆孔，待注浆压力达到要求时停止注浆，并用胶塞堵住注浆孔。1.2.4 灌浆连接接头试件每种规格应制作不少于3 个试件，并进行抗拉强度检验，灌浆时应制作灌浆料试件，进行标准129、条件养护，试件规格为40 40 160mm。1.2.5 应控制连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒的间距，不应超过1.5m。1.2.6 预制构件连接接缝处防水做法符合设计要求。有防水要求的部位水平接缝处应按设计要求进行防水加强处理。第十二节 装配式混凝土工程灌浆料流动性检测注浆成型效果现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册08718.构件竖向缝连接1.1 强制要求1.1.1 后浇段钢筋安装或模板支设时严禁在灌浆料未达到强度要求时踩踏构件斜支撑，防止斜支撑扰动造成竖向构件垂直度偏差。1.2.一般要求1.2.1 竖向后浇段或叠合板板缝支模前应在预制构件两侧粘贴海绵条或分色带，防止模板有缝隙造成漏浆130、流坠。1.2.2 预制构件两侧边应进行压槽处理，方便后浇段拆模后进行抹灰处理，保证抹灰后与构件表面平齐。1.2.3“三明治”外墙板后浇段支模时采取单面支撑加固，斜支撑应使用高低两道撑，确保加固措施牢固；外侧板缝应使用塞胶条等方式封堵，待浇筑完成后用砂浆料抹平。1.2.4 竖向后浇段砼平整度允许偏差5mm，垂直度允许偏差5mm。1.2.5 后浇混凝土钢筋安装、连接、预埋构件安装应符合设计要求，混凝土强度、外观质量和尺寸符合设计要求。第十二节 装配式混凝土工程后较段钢筋连接后浇段混凝土成型效果现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0881.强制要求1.1 在大面积砌筑施工前，必须编制样板实施131、方案，做砌体各工序样板。2.一般要求2.1 砌筑前必须进行弹线定位，墙柱中心线、边线、标高控制线。2.2 墙体砌筑前，先编制排砖图在砌体加工区提前加工制作。2.3 砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。2.4 斜砌待填充墙砌筑完并应至少间隔14d 后，再“倒八字”砌筑，采用三角形混凝土预制块收口，保证顶砖砂浆饱满。第四章 砌体工程第一节 砌筑施工砂加气砌筑样板多孔砖砌筑样板现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0891.强制要求1.1 构造柱模板加固时对拉螺杆不得穿通两侧砌块，在构造柱模板与墙体接触面贴双面胶条。1.2 顶部模板132、装成喇叭式进料口进料口应比构造柱高100mm，确保构造柱顶端的混凝土密实度。2.一般要求2.1 当混凝土墙(柱)分隔的直段长度120或100厚墙超过3.6m，180或190厚超过5m时，在该区间需增加混凝土构造柱。2.2 120或100厚墙当墙高不大于3m时开洞宽度不应大于2.4m，若不满足时应加构造柱或者混凝土水平系梁。2.3 180或190厚墙当墙不大于4m时，开洞宽度不小于3.5m，若不满足时应加构造柱或者混凝土水平系梁。2.4 墙体转角无框架柱时以及不同墙体交接处应设置构造柱。2.5 当墙长大于5m或墙长超过层高2倍，应该在墙中部设置构造柱遇有洞口在洞口边设置构造柱。2.6 较大洞口两133、侧无约束墙端部应设置构造柱。2.7 墙体应砌成马牙搓，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进对称砌筑。2.8 拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设26，伸入墙内不宜小于700mm。第二节 构造柱、圈梁施工二次结构成型质量圈梁、构造柱模板加固构造柱设置上口喇叭式进料口现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0901.强制要求1.1 砌至窗台压顶位置即浇筑窗台压顶，达到一定强度后继续砌筑，严禁工序倒置。2.一般要求2.1 反坎与结构交界处需进行凿毛。2.2 现浇窗台压顶入墙200mm，不足200mm通长设置；窗台板厚度100mm、洞口大于300mm(包含门窗洞口上134、部)，应设置钢筋混凝土过梁入墙不少于250mm(同时应符合设计要求)。2.3 过梁施工过程中严格控制标高，不得随意变换标高，控制应在洞口两侧弹设建筑1m线。2.4 门洞口预埋混凝土砌块或者木砖距离最上部和最下部不得大于150mm，窗洞口中间位置间距不大于500mm，门洞口中间位置间距不大于1200mm,洞口两侧对称设置。第三节 混凝土导墙、过梁及压顶施工门窗洞口成型效果防水反坎凿毛防水反坎成型现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0911.强制要求1.1 砂加气砌筑距离梁、板底时预留1520mm 缝隙，待砌筑完成并至少间隔14d后，再将其用封堵材料填嵌密实。2.一般要求2.1 采用粘结剂135、铺砌的砂加气混凝土砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝的厚度和宽度应为34mm,水平灰缝饱满度大于90%,竖向灰缝的饱满度应大于80%。2.2 应预先在相应位置的砌块上表面开设凹槽，以便拉墙筋居中放在凹槽砂浆内。2.3 拌合料应在4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。第四节 砂加气混凝土砌块施工成型质量墙体表面整洁、胶缝横平竖直，厚薄均匀顶板缝隙采用发泡剂填充密实现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0921.强制要求1.1 管道周边松散混凝剔凿必须干净彻底并用水冲洗,吊洞完成后蓄水确保不漏水。2.一般要求2.1 将距离管道四周100mm范围原混凝土剔除，口径成倒八字形，清除干净垃圾和136、灰尘。2.2 剔凿后的洞口充分洒水湿润，管子外壁和洞壁刷一道建筑胶水泥浆或界面剂，趁湿润浆浇筑第一次微膨胀细石混凝土，第一次混凝土浇筑高度不低于板厚的2/3，并用钢筋插捣密实。2.3 待第一层混凝土凝固后，在其表面涂刷一道水泥基防水材料并向洞口外翻50mm，隔天进行试水无渗漏后，浇筑第二次混凝土，插捣密实后，用抹子做成圆饼状。第五节 有水房间吊洞（卡盘工具式吊洞）吊洞步骤展示卡盘式工具现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0931.砌体工程标准化管理1.1 利用BIM 技术对砌体墙进行三维深化排砖布置。砌筑前，用砌体深化设计三维图对工人进行交底并将排版图张贴到待砌筑单元墙边上的结构上，指137、导工人砌筑。1.2 目的：减少质量风险，提高一次成优率2.外墙砌体优化2.1 将地上结构外砌体墙部分优化成全混凝土构造墙或挤塑板夹心混凝土墙。需注意构造墙需用拉结筋与结构边缘构件形成拉结。2.2 目的：减少砌筑施工，利于减少外墙渗漏风险，利于外墙工序提前穿插。3.门垛优化3.1 剪力墙端或混凝土柱连接的宽度300mm 的砌体门垛，深化后与剪力墙或混凝土柱主体结构一次浇筑，并参考构造柱配筋要求，箍筋采用U 型箍与剪力墙或混凝土柱拉结，混凝土标号同剪力墙或混凝土柱。3.2 目的：减少门垛二次施工工序，降低质量风险。第六节 砌体PC构件及施工优化门垛优化外墙砌体优化砌体工程标准化管理-三维画图现现场138、场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0944.预制成品空调洞口空心砌块4.1 提前预制空调空洞，现场安装，有利于减少建筑垃圾，保持现场整洁。4.2 目的:降低质量风险，提高一次成优率。5.预制机电线盒预埋砌块5.1 提前加工预制构件，进行线盒预埋，随二次结构施工直接安装预制构件，较少开槽，加快进度。5.2 目的：降低质量风险，提高一次成优率。6.填充墙预制机电线盒砌块6.1 使用提前预制的机电线盒砌块能避免线盒镂槽质量差的问题，直接避免了在二次砌体墙上开槽的这道工序，同时也避免了线盒修补这道工序。通过前期的深化，准确定位线盒高度与位置，极大减少了二次结构开槽，有利于标准化的推进。6.2 目的139、：提高线盒的二次砌体镂槽质量。第六节 砌体PC构件及施工优化填充墙预制机电线盒砌块预制机电线盒预埋砌块预制成品空调洞口空心砌块现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0957.线盒预留预埋7.1 预埋在剪力墙结构可先用6 钢筋将底盒连体组装固定，然后与墙体钢筋焊接定位。7.2 预埋在砌体结构。依据线管及强电盒和弱电盒位置对砌体进行排砖深化设计，对线管穿过的砌块可采用厂家定制砌块砌筑。7.3 目的：线盒采用预埋方式减少打凿修补，避免结构破坏与重复用工。减少多余工序，减少质量缺陷，提高一次成优率。8.预制三角砌块8.1 预制块为三角形，斜砌45-60角，砌体排布的模数不同，先对砌体墙进行预排砖140、确定出各墙体砌筑高度及预留高度，厚度根据砌块墙厚度确定如（90、170、220）然后自行制作定型模板利用混凝土余料预制砌体三角块，一次成型。8.2 目的：避免由于塞填不严密，抹灰后容易产生空鼓和裂缝。9.预制U型砌块9.1 用U 型砌块作为二次结构过梁的模板，节省模板，施工速度快，节省人工，成型质量好，9.2 目的：降低质量风险，提高一次成优率。第六节 砌体PC构件及施工优化预制U型砌块预制三角形砌块线盒预留预埋现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册096第五章 钢结构工程第一节 钢结构加工一、下料组装1.强制要求1.1 组装前应清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物，焊缝坡口及周边3141、0mm要清理至金属光泽。2.一般要求2.1 零件下料允许偏差不超过3mm。2.2 同一组内任意两孔间距离，在孔距范围500mm时，误差不大于士1.0mm；500mm孔距范围1200mm时，误差不大于士1.5mm。相邻两组的端孔间距离500mm时，误差不得大于1.5mm；500mm相邻两组的端孔间距离1200mm时，误差不得大于2.0mm；1200mm相邻两组的端孔间距离3000mm时，误差不得大于2.5mm；相邻两组的端孔间距离3000mm时，误差不得大于3.0mm。2.3 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面，多节柱铣平面至第一个安装孔距离允许偏差不大于1mm；实腹梁两端最外侧安装孔距离允142、许偏差不大于3.0mm；构件连接处的截面几何尺寸允许偏差不大于3.0mm；柱、梁连接处的腹板中心线偏移允许偏差不大于2.0mm；受压构件（杆件）弯曲矢高允许偏差不大于L/1000，且不应大于10.0mm。数控切割下料钢结构组装样板现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0971.强制要求1.1 焊工应持证上岗。1.2 待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物基本清除干净，焊缝坡口及周边30mm清理至金属光泽。1.3 焊接完成后应对焊缝及周边50100mm范围内焊瘤、锈蚀、油漆、飞溅等进行处理。焊缝应外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡应平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。1.4 焊143、接作业环境温度低于0且不低于-10时，应采取加热或防护措施。手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时，焊接作业区最大风速不应超过8m/s；气体保护电弧焊焊接作业区最大风速不应超过2m/s。作业环境温度不应低于-10；焊接作业区的相对湿度不应大于90%；超出以上规定且必须进行焊接时，应编制专项方案。2.一般要求2.1 焊接施工时应保证作业环境，条件不满足时应采取防风、防雨、保温等相关措施保证焊接质量。2.2 组装焊缝坡口角度允许偏差不大于5，坡口钝边允许偏差不大于1.0mm。第一节 钢结构加工二、钢结构焊接组装前坡口及周边打磨焊缝外观处理现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0981.强制要求1144、.1 一、二级焊缝应进行焊缝内部缺陷检验。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。1.2 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。2.一般要求2.1 十字、T形、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，焊脚尺寸的允许偏差为04mm。凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。2.2 焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺145、陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声 波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2、钢结构焊接规范GB50661的规定。第一节 钢结构加工三、焊接检验焊缝尺寸检查焊缝超声波检测现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册0991.强制要求1.1 结构防腐涂料涂装的涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。1.2 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。146、涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。2.一般要求2.1 涂装前钢材表面除锈等级应符合设计要求和国家现行有关标准的规定（Sa2.5-3.0，Ra30-80），处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。2.2 表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在4h之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h。2.3 涂装环境温度宜为538，相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3，且钢材表面温度不应超过40，遇雨、雾、雪、强风天气时应停止露天涂装，避免在强烈阳光照射下施工。2.4 不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间，最大及最小重涂间隔时间应符合涂料产品说明书的规定，应超过147、最小重涂间隔再施工，超过最大重涂间隔时应按涂料说明书的指导进行施工。第一节 钢结构加工四、防腐涂装施工构件涂装外观质量构件除锈质量现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册1001.强制要求1.1 高强度螺栓连接副的安装符合设计和规范要求。1.2 钢柱吊装时应进行实时测量，安装偏差超过国标允许偏差时应进行调校。2.一般要求2.1 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。2.2 底层柱柱底轴线对定位轴线偏移不大于3mm，柱定位轴线偏差不大于1mm，单节柱的垂直度偏差不大于h/1000，且不应大于10.0mm。设计要148、求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。2.3 高强度螺栓安装时每个节点上穿入的安装螺栓和冲钉数量应由安装时荷载计算确定，并符合以下规定：不应少于安装孔总数的1/3；安装螺栓不应少于2个；冲钉穿入数量宜多于安装螺栓数量的30%；不得用高强度螺栓兼做安装螺栓。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔。2.4 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。第二节 钢结构安装一、钢结构梁柱安装钢柱安装测量149、高强螺栓施工质量 现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册1011.强制要求1.1 薄涂型、厚涂型防火涂料的涂层厚度符合设计要求。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%。1.2 涂装施工应分层施工，应在上层涂层干燥或固化后，再进行下道涂层施工。1.3 使用前应进行取样检测防火涂料的粘结强度、抗压强度等，当天配置的涂料应在产品说明书规定的时间内用完。2.一般要求2.1 防火涂料涂装前，应检查钢材表面除锈及防腐涂装质量，且基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。2.2 对防火150、涂装施工外观质量、涂装遍数、涂层厚度进行检查，保证涂装质量。2.3 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的规定。2.4 当产品说明书无要求时，防火涂料施工环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂料未干前应避免雨淋、水冲等。2.5 薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。第二节 钢结构安装二、防火涂装施工防火涂料施工防火涂料厚度检查现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册1021.强制要求1.1 多层和高层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯151、曲偏差符合设计和规范要求。主体结构整体垂直度的允许偏差为H/2500+10mm（H 为高度），且不应大于50.0mm；整体平面弯曲允许偏差为L/1500（L 为宽度），且不应大于25.0mm。1.2 多层及高层钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、底层柱的轴线、柱底基础标高进行复核，合格后再开始安装。2.一般要求2.1 安装柱时，每节钢柱的控制轴线应从基准控制轴线的转点引测，不得从下层柱的轴线引出。单节柱安装垂直度允许偏差为h/1000，且不应大于 10毫米。2.2 安装钢梁前，应测量钢梁两端柱的垂直度变化，还应监测邻近各柱因梁连接而产生的垂直度变化；待一区域整体构件安装完成后，应进行结构整体复152、测。2.3 高度在150m以上的建筑钢结构，整体垂直度宜采用经纬仪、全站仪或相应方法进行测量复核。第二节 钢结构安装三、多（高）层钢结构施工测量多层结构单层测量实例多层结构整体测量实例现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册1031.强制要求1.1 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。2.一般要求2.1 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。2.2 跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分153、点。2.3 支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向、螺栓（锚栓）露出长度、螺纹长度应符合设计和规范要求。2.4 网架支承面顶板位置偏差不超过15mm，顶板标高误差应控制在0-3mm，顶面水平度误差不超过L/1000；支座锚栓中心偏移不超过5mm。2.5 钢网架安装完成后，纵向长度允许偏差L/2000，且不应大于30mm、横向允许偏差-L/2000，且不应小于-30mm。支座中心偏移允许偏差L/3000，且不应大于30mm；支座最大高差不超过30mm；多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30mm。第二节 钢结构安装四、网架结构（屋面工程）施工测量网架挠度测量模拟网架挠度测量现现场场质质154、量量标标准准化化实实施施手手册册1041.强制要求1.1 钢管内混凝土的强度等级应符合设计要求，强度等级不应低于C30，混凝土的抗压强度和弹性模量应符合现行国家标准。2.一般要求2.1 钢管混凝土结构浇筑宜采用自密实混凝土浇筑，钢管壁适当位置留有足够的排气孔；当倾落高度大于9m时，宜采用串筒、溜槽或溜管等辅助装置进行浇筑。2.2 混凝土从管顶向下浇筑时应控制浇筑速度和单次下料量，并应分层浇筑至设计标高。混凝土从管底顶升浇筑时，应控制混凝土顶升速度，并应均衡浇筑至设计标高。立式手工浇筑时每次振捣时间宜在15s30s；一次浇筑的高度不宜大于振动器的有效工作范围，且不宜大于2m。2.3 自密实混凝土155、浇筑应根据结构部位、结构形状、结构配筋等确定合适的浇筑方案。2.4 钢管混凝土浇筑应加强排气孔观察，并应确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔。2.5 管内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管的方法进行初步检查，当有异常，可采用超声波进行检测。第三节 钢管混凝土结构一、钢管混凝土柱施工钢管内混凝土顶部浇筑钢管内混凝土底部浇筑现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册1051.强制要求1.1 钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁连接点核心区域构造应符合设计和规范要求。1.2 钢柱安装调整牛腿及柱顶标高、柱身垂直度符合规范要求。2.一般要求2.1 施工前，应测量钢管柱基础面轴线、标高轴线，保证基础面清洁度。2.156、2 钢筋加工时受力钢筋沿长度方向净尺寸偏差不超过10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差不超过20mm，箍筋外廓尺寸允许偏差不超过5mm。2.3 钢筋焊接应由持证并经考试合格焊工进行施焊。大直径钢筋焊接时，相邻两根纵筋要错开布置，采取双面焊施工，焊缝长度5d，焊缝宽度0.6d，焊缝厚度0.35d，个别位置采用双面焊接比较困难时，可采取单面焊接，焊接长度10d。第三节 钢管混凝土结构二、钢管混凝土柱与钢筋混凝土梁施工钢管混凝土柱与梁连接节点示例钢管混凝土柱与双环梁节点实例现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册1061.强制要求1.1 钢筋套筒、连接板与型钢连接接头抗拉承载力，不应小于被连接钢筋157、的实际拉断力或1.1倍钢筋抗拉标准值。2.一般要求2.1 对首次使用的钢筋连接套筒、钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定。2.2 梁与柱节点处钢筋的锚固长度应满足设计要求。2.3 梁主筋与型钢柱相交时，应有不少于50%的主筋通长设置。2.4 箍筋在型钢梁截面尺寸和两侧主纵筋定位调整时箍筋弯钩应满足135要求，特殊情况应做成90弯钩焊接10d，且满足结构抗震设计要求。2.5 内灌或外包混凝土前，应完成管内型钢焊缝、螺栓和栓钉的质量验收。2.6 混凝土浇筑应振捣密实，浇筑完成后应及时养护。第四节 型钢混凝土结构型钢与钢筋连接型钢梁钢筋连接现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手158、册册1071.强制要求1.1 预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度应符合规范要求。1.2 张拉时混凝土强度需满足设计要求，且放张时不应低于30MPa。2.一般要求2.1 预应力筋的放张顺序应符合设计要求。设计无要求时，应分阶段、对称、相互交错地放张。2.2 放张后预应力筋的切断顺序，应由放张端开始，逐次切向另一端。2.3 采用应力控制张拉方法张拉时，应校核最大张拉力下预应力筋伸长值。实测伸长值与计算伸长值的偏差控制在+6%之内。2.4 预应力筋张拉后与设计位置偏差不得大于5mm，且不得大于构件界面短边边长的4%。在浇筑混凝土前，发生断裂或脱落的预应力筋必须予以更换。2.5 应力筋之间的净间距159、不应小于预应力筋的公称直径或等效直径的2.5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1.25倍，且对预应力钢丝、三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于 15mm、20mm 和 25mm。第六章 预应力工程第一节 先张法预应力施工预应力筋安装预应力筋张拉现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册1081.强制要求1.1 预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度应符合规范要求。1.2 张拉时混凝土强度需满足设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度的75%。2.一般要求2.1 定位架立筋采用10钢筋点焊于梁箍筋上，间距1200mm，宽度同箍筋宽度，波纹管绑扎固定在架立筋上。2.2 预应力梁张拉完成后应待应力传递160、均匀后进行灌浆。灌浆需连续进行，一次灌满。2.3 预施应力时，锚垫板、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。釆用两端张拉时，预施应力过程中应保持两端同步，并且两端的伸长量基本一致。2.4 预应力结构构件断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数3%，且每束钢绞线不得超过一丝。2.5 张拉后实际伸长值与理论伸长值的误差为6%，超出范围需根据实际情况进行调整，并重新张拉。第二节 后张法预应力施工排气孔留设示意波纹管安装现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册109现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第三部分 装饰装修工程第一章 墙面工程第一节 保温工程一、外保温工程外保温构造分层图1.强制161、要求1.1 2.一般要求2.1 保温材料的厚度、导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能，耐火极限、拉伸粘结强度应进行复试。1.2 外墙保温施工前，墙面的所有洞口应封堵完成。1.3 挤塑聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。1.4 控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 3-5mm 之间。施工时手持式电动搅拌机搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。2.2 粘贴挤塑板前,在墙体和挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂，界面剂干后方可涂抹聚合物粘结砂浆。2.3 挤塑板以长向水平连续粘贴 上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。2.4 挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。2.5162、 第一遍面层聚合物抗裂砂浆厚度控制在【1,2】mm之间。2.6 网格布应横向铺设,压贴密实，搭接宽度左右100mm，上下80mm。外墙保温板施工110现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第一节 保温工程二、内墙保温保温板做法示意图1.强制要求1.1 2.一般要求板材与基体的粘结必须牢固。1.2 粘贴门窗洞口处复合保温板时，复合板之间的接缝不得位于门窗洞口四角处，且距洞口四角不小于300mm。1.3 上紧保温锚栓，锚固件钉头不得高出复合保温板面。2.1 施工前用尺检查墙体平整度，平整度偏差不得大于 5mm。2.2 确保干区粘结面积不小于保温板面积的30%，湿区（厨房、卫生间）粘结面积不小163、于保温板面积的40%。2.3 将嵌缝膏加适量水搅拌均匀，放置5分钟后使用，且在一小时内使用完毕。2.4 复合保温板材、嵌缝膏、接缝纸带的品种、规格及各项技术指标必须符合设计要求和有关标准所规定的要求。2.5 保温板材墙面所有接缝处的粘结应牢固、填塞密实，不应出现干缩裂缝。2.6 保温板材安装应垂直、平整，板材不应有裂缝或缺损。2.7 保温板材墙面表面应平整光滑、洁净，接缝应均匀、顺直。复合保温板标准节点图111第二节 抹灰工程1.强制要求1.1 2.一般要求水泥的凝结时间和安定性复验必须合格，砂浆的配合比符合设计要求。1.2 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。1.3 当抹灰总厚度大于或164、等于35mm时应采取加强措施。1.4 抹灰工程应分层进行，严禁一遍成活，每遍厚度宜7-8mm但不应超过10mm。2.1 甩浆采用1：1水泥砂浆加适量胶粘剂调制，墙面甩浆率达到80%，甩浆后湿水养护3天。2.2 墙柱间的阳角应在墙柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。2.3 充筋完成2h左右开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰。2.4 砖砌体与不同材料交界处应挂网，交接部位一边伸150mm。2.5 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度不应小于lOmm。2.6 抹灰完成后24h进行湿水养护，养护时间7d。2.7 抹灰完成面需满足垂直、平整度要求，表面无165、裂缝、起砂现象。现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册墙面接缝处示意图砌体甩浆一般抹灰墙面接缝处实例图112现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第三节 外墙面工程一、清水砖墙面清水砖墙勾平缝示意图1.强制要求1.1 2.一般要求外墙砌筑清水砖必须提前排砖策划。1.2 勾缝时应采用勾缝剂及专用勾缝溜子，深度为5-6mm,宽度一致，勾缝密实，光滑一致、无污染。2.1 清水砖墙用砖应尺寸规格一致，无色差、缺棱掉角及裂纹，不规格砖用磨砖机修整。2.2 排砖应综合考虑墙、柱、窗间墙尺寸和位置，缝宽宜为8-10mm。不得有小于1/3的非整砖。2.3 砌筑时,应先盘角，每次不超过5层，随盘随吊166、线，使砖的层数、灰缝厚度与皮树杆相符，皮树杆竖向及平面内外双面三道挂线，采用“三一”砌筑法。2.4 清水砖墙易泛碱，尽量采用低碱材料，必要时涂刷防水渗透剂。2.5 墙面应平整，缝格顺直，阴阳角顺直，缝宽一致，无色差、无游丁走缝及泛碱现象。清水砖墙勾凹缝示意图1131.强制要求1.1 2.一般要求涂料的品种、型号和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。1.2 外墙使用的腻子和封底材料必须与选用饰面涂料性能相适应。2.1 施工前应按排版图弹线，设置分隔缝（防开裂）水平及竖向间距不大于3m。2.2 涂饰前基层应验收合格，不开裂不空鼓。2.3 涂饰材料必须具备防水、防冻性。2.4 PVC分格条应167、拉通线用胶点粘，对接及转角部位应裁割成45度拼接，十字及T字交接处应切割。2.5 涂饰墙面均匀，粘结牢固，不漏涂、透底、起皮、掉粉;不空裂、不脱落，无泛碱、无流坠。2.6 抹灰完成后24h进行湿水养护，养护时间7d。2.7 抹灰完成面需满足垂直、平整度要求，表面无裂缝、起砂现象。现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第三节 外墙面工程二、涂饰外墙面外墙分格实例图外墙分格实例图114现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第三节 外墙面工程三、饰面砖墙面外墙饰面砖门洞口排砖示意图1.强制要求1.1 2.一般要求饰面砖粘贴必须牢固，饰面砖无裂缝，大面和阳角必须无空 鼓。1.2 外墙饰面砖168、粘贴工程的伸缩缝设置应符合设计要求2.1 墙面宜整砖排布,可顺缝或者错缝排列,阳角部位排整砖。缝宽宜为5-8mm。2.2 按排布尺寸弹线定位，门窗洞口上下及两侧，大角两侧应弹水平及竖向控制线，中间2-3块砖弹通线控制。2.3 拉线控制平整度及顺直度，大角及两侧应挂三道竖向控制线。2.4 门窗洞口侧面砖宜先贴，平面砖后贴，平面砖压侧面砖。2.5 勾缝采用专用工具，十字交叉处形成X缝。同步架内边贴边擦，及时清理。勾（擦）缝深浅一致，密实平整。2.6 外挑部位做10%坡度，设滴水线（槽）。3.精益要求:3.1 门窗洞口四周与面砖对缝套割，套割宽度与外面的砖缝对应，缝宽100-150mm，转角处45度169、倒角。3.2 施工前必须做排版策划。外墙饰面砖勾缝实例图1151.强制要求 如设计无明确要求时，可采用不锈钢板加工外墙变形缝盖板，不锈钢板的厚度不小于1.2mm。2.一般要求2.1 变形缝安装前基层应处理平整，防水密封带安装完毕，随外墙装饰同步安装。2.2 安装时应挂双线控制垂直度及平整度。2.3 不锈钢板采用膨胀落实固定，钉距不大于450mm，外墙有保温时，应与墙面基层固定连接，交接处平整，两侧打胶密封。现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第三节 外墙面工程四、变形缝外墙变形缝实例图外墙变形缝连接做法示意图 116现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第三节 外墙面工程五、沉降170、观测点外墙沉降观测点做法示意图1.强制要求2.一般要求1.1 建筑物必须设沉降观测点。1.2 沉降观测点的埋设形式一律为暗埋式，高度位于室外地面以上0.5m处，与可拆卸式测量端配合使用。2.1 暗埋盒表面与墙面齐平，观测钉穿过盒中心固定。2.2 面板标识牌上应注明沉降观测点、序号、施工单位。外墙沉降观测点实例图117第四节 幕墙工程一、玻璃幕墙玻璃幕墙晶莹通透1.强制要求1.1 玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶,全玻幕墙和点支承幕墙釆用镀膜玻璃时不应采用酸性硅酮结构胶。1.2 后置埋件必须进行拉拔试验。玻璃幕墙必须进行淋水试验。1.3 玻璃幕墙必须进行风抗压变形性能、空气渗漏性能、171、雨水渗透性能和平面内变形性能检测。2.一般要求2.1 骨架连接尽量采用预埋件形式施工。2.2 玻璃橡胶条应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实、均匀一致、外观应平整光滑。玻璃铝板分格对缝现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册118第四节 幕墙工程二、金属幕墙金属幕墙拼角弧度自然1.强制要求1.1 立柱安装完毕后必须进行垂直度检査，整体确认无误后，将垫片、铁件焊接，以防止立柱变形。1.2 焊接作业完成后，焊缝焊渣必须全部清理干净，再涂刷防锈漆及银粉保护漆。1.3 严禁在风雨天进行注胶作业，防止雨水和风沙浸入胶缝。2.一般要求2.1 金属幕墙材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，172、钢材表面应热镀锌处理、无机富锌涂料处理或其他有效的防腐措施。2.2 骨架连接尽量采用预埋件形式施工。2.2铝单板分格对缝现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册119第四节 幕墙工程三、石材幕墙石材幕墙1.强制要求1.1 石材板块进场必须进行色差检查，同一幕墙的石材不能有明显色差。进场石材必须进行六面防水、防碱检验，五金挂件及钢材应符合国家现行相关标准。1.2 立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于20mm，待安装完成后再进行全面调整。1.3 严禁在风雨天进行注胶作业，防止雨水和风沙浸入胶缝。2.一般要求2.1 石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装。2.2 173、打胶时要连续均匀。操作顺序为：先打横向后打竖向，竖向 胶缝应自下而上进行。2.2石材倒掉拼缝顺直，打胶光滑饱满现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册120工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第四节 幕墙工程三、精益要求不同材质幕墙交接分格缝处理1.精益要求1.1 幕墙材料应按排版要求委托厂家深化设计、定型加工。委托 时，应逐块编号，选材颜色一致。1.2 外幕墙不同材料交接处有竖向和水平两种，下料应提前排版 深化，确保竖向、水平分隔缝交接清爽、过渡自然、缝格通 顺。铝板、玻璃风格横竖对缝铝板、石材、玻璃分格横竖对缝石材、玻璃分格水平对缝1211.强制要求1.1 板材、骨架安装必须牢174、固。1.2 禁止减免木龙骨及木墙面板的防火和防腐工艺。2.一般要求2.1 石膏板竖向铺设，长边接缝要落在竖向龙骨上。曲面墙罩面板宜横向铺设。2.2 防火墙石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。2.3 两侧的罩面板和龙骨一侧的内外两层板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。2.4 石膏板与墙柱和顶板间要预留5mm的缝隙。石膏板必须弹线上钉，板边钉距不大于200mm，板中钉距不大于300mm，螺钉距石膏板边缘不小于10mm，不大于16mm。2.5 螺钉进入龙骨长度大于10mm，螺帽埋入板面0.51mm且不得穿破纸面。2.6 石膏板对接宜留暗缝并作接缝处理，板缝宽46mm，必须坡175、口与坡口相连接。2.7 板与板、板与墙顶相接处均应刮嵌缝腻子，并粘贴拉接带，防止开裂。3.精益要求平整度偏差不大于2mm、垂直度偏差不大于2mm；阴阳角清晰、顺直，接缝平整无错台，无裂缝，涂料表面细腻无刷纹。现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五节 内墙面工程一、石膏板墙面石膏板墙面施工图石膏板墙面实例图122现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五节 内墙面工程二、块料墙面（石材、砖等块状饰面材料）墙地对缝实例图1.强制要求2.一般要求1.1 干挂石材锚固件、连接件以及钢架应镀锌或经防锈处理，钢架应与主体结构连接牢靠。1.2 墙砖铺贴时，先正面和相对面、后两侧面，不得一面压176、一面转圈铺贴。1.3 为保证墙低对缝，墙砖铺贴应压地砖上3-5mm，且应在地面砖铺贴完成后再铺贴墙面砖。2.1 将排版的布置图放样到实际铺贴面，进行复核排版准确性放样时，每面墙第一块、最后一块及中间位置线、门窗洞口周边、水暖电器具、设备等特殊部位应全部弹出，如有不符进行排版调整和线盒位置调整，调整确定无误后进行全面铺贴。2.2 砖缝必须严格找水平弹线，立面应垂直方正，阳角应45割角拼缝、拼缝严密，勾缝密实平整。2.3 采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理。2.4 在防水层上粘贴饰面砖时，粘结材料应与防水材料的性能相容。3.精益要求 垂直平整度允许偏差1mm,阴阳角方正允许偏差2mm,接缝直线177、度允许偏差1mm,接缝高低允许偏差0.3mm,接缝宽度允许偏差0.5mm,无色差、空鼓。块料墙面与洁具策划居中对缝实例图1231.强制要求龙骨、连接件的材质、数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计和规范要求。2.一般要求2.1 根据基层板安装牢固性要求，弹出定位木龙骨位置线，木龙骨中距一般为0.6mm。2.2 木龙骨涂刷防火涂料后，用直钉与基层进行固定，基层板在龙骨处接缝，局部留排气孔，面板与基层板应错缝安装。2.3 用万能胶进行粘接，刷胶均匀，粘接应平整牢固，面板与孔洞、线盒等套割吻合，边缘整齐。2.4 表面平整度不大于2mm，接缝直线度不大于1mm，接缝高低差不大于0.2mm，分格178、缝宽窄一致，打胶光滑、顺直。表面应平整、洁净、色泽一致，应无裂痕和缺损。现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五节 内墙面工程三、铝塑板墙面铝塑板墙面实例图铝塑板墙面实例图124现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五节 内墙面工程四、硅钙吸声板墙面吸音板墙面排布图1.强制要求2.一般要求1.1 根据现场实际尺寸进行策划排版。1.2 板面平整度允许偏差3mm,板面应平整无错台，压条平整、牢固。自攻丝间距均匀、对称，墙面无污染。2.1 将根据排版及板面规格确定龙骨位置。2.2 面板裁切时边缘应整齐无破损，固定面板的螺钉间距宜为300mm,间距均匀，成行成线。2.3 面板孔对应整齐179、，与开关、插座等面板套割吻合、居中。2.4 有收口条时，收口条宽度大于缝宽2mm。2.5 收口条固定螺钉间距应为300mm，收口条与压条接缝及十字交叉处严密平整。2.6 阴阳角应采用预制装饰角板，吸声板与踢脚应交接严密、界面清晰。3.精益要求 硅钙吸声板墙面策划做到对缝。吸音板对缝实例图1251.强制要求1.1 壁纸墙面严禁阳角接茬。1.2 距墙面1.5m处正视，不显拼缝。2.一般要求阳角不准留缝，阴角面要处置挺括。2.1 确保同批次、同花色壁纸粘贴在同一房间内。2.2 基层封闭处理,涂刷基膜,带基膜干燥后在墙面阴角部位弹出壁纸粘贴垂直控制线，取线位置从墙的阴角起，以小于壁纸1-2cm为宜。2180、.3 专人按配比进行调胶，按照粘贴墙面高度加10-20mm的余量进行裁纸，裁口垂直于长边。2.4 在壁纸后面涂胶，从墙的阴角控制线进行逐幅粘贴。阳角用整张壁纸包裹。2.5 表面平整，无波纹起伏，壁纸、墙布与贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。2.6 各副拼接横平竖直，拼花图案不离缝，不搭接。2.7 壁纸贴好后应检查是否粘贴牢固，表面颜色是否一致，不得有气泡、空鼓、翘边、皱折和斑污，预留电气孔洞大小合适。现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五节 内墙面工程五、裱糊壁纸墙面壁纸阴阳粘贴示意图壁纸拼花接缝实例图126现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五节 内墙面工程六、轻质隔墙骨架181、隔墙构造示意图 1.强制要求2.一般要求1.1 门窗或特殊结构、节点的龙骨应按设计要求适当增设。1.2 有防潮、防水要求的隔墙不应采用木质骨架，多水房间提前做好结构反坎。1.3 骨架隔墙的木龙骨及木墙板面的防火防腐符合设计要求。2.1 在限高以内安装条板隔墙时，相邻墙板接头位置应该错开 300mm 以上，错缝范围可为 300500mm。2.2 墙板下端与楼基面结合处宜用木楔垫平衡预留空隙。2.3 沿地、沿顶和沿墙龙骨的固定螺栓间距：水平与垂直方向均不应大于 0.6m，射钉射入混凝土的深度宜为 22mm。2.4 隔声要的沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，应铺填与龙骨同宽的橡胶条或沥青泡沫塑料条。2182、.5 隔墙端部基层板与周边墙面及柱面应留出 3mm 的缝隙，用密封胶密封。2.6 隔墙选用支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距宜为 400mm600mm。选用通贯系列龙骨时，3m 以下的隔断应安装一道，3m5m 的高隔断应安装两道。轻质隔墙施工图1271.强制要求变形缝内采用耐火纤维、保温材料和不锈钢衬板封堵严密。2.一般要求2.1 墙顶连续装饰面层遇到结构变形缝处，应设置装饰变形缝。2.2 变形缝处装饰骨架应断开。2.3 基层封闭处理，涂刷基膜，带基膜干燥后在墙面阴角部位弹出壁纸粘贴垂直控制线，取线位置从墙的阴角起，以小于壁纸1-2cm为宜。2.4 面板基层清理平整后，弹183、出面板安装边缘控制线。2.5 面板用膨胀螺丝固定，间距不大于300mm，面板出墙厚度不大于20mm。2.6 变形缝的缝隙用硅酮胶填封，大于20mm宽的水平缝可用橡胶条镶嵌。2.7 面板固定牢固，边缘平顺，出墙厚度一致。现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五节 内墙面工程七、墙顶变形缝变形缝处理示意图墙地顶变形缝实例图128现现场场质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五节 内墙面工程八、室内打胶打胶实例图 1.强制要求2.一般要求打胶应沿着控制线贴美纹纸。胶面平顺光滑、无气泡，边缘整齐。2.1 用铲刀清理打胶部位的基层污染、杂物，保持干燥。2.2 按照确定的胶缝宽度在两侧弹出控制线，184、胶缝两边宽度宜为5-7mm。2.3 沿控制线贴好美纹纸，用壁纸刀将胶筒出胶口割成斜面。均匀打胶。2.3 转角处应平滑过度，内外侧为直角。打完后轻轻2.4 表面干燥后及时撕去美纹纸，用壁刀修整毛刺和不平顺处。栏杆处打胶实例图 129第二章 地面工程第一节 基层铺设一、垫层1.强制要求1.1 垫层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应 符合设计要求。1.2 垫层分段施工时,接槎处应做成阶梯形,每层接茬处的水平距离应错开0.51m。接茬处不应设在地面荷载较大的部位。2.一般要求2.1 垫层铺设前,其下一层表面应干净、无积水。2.2 当垫层内埋设暗管时,管道应固定稳固。2.3 允许偏差130185、工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第一节 基层铺设二、找平层找平层1.强制要求1.1 找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3。1.2 有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管或地漏与楼板节点之间进行密闭处理,并应进行隐蔽验收。1.3 对有防静电要求的整体面层的找平层施工前,其下敷设的导电地网系统应与接地引下线接地体必须有可靠连接。经电性能检测且符合相关要求后进行隐蔽验收。2.一般要求2.1 已浇筑完成的找平层,应在12h左右覆盖和洒水养护。一般养护不少于7d。2.2 允许偏差131工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第一节 基层铺设三、隔离层聚氨酯防水1.强186、制要求1.4 进场的隔离防水材料必须进行延伸性及基层变形能力检测。1.2 室内有防水要求的地面必须设置防水隔离层,厨卫间楼板除门洞外,必须设置高度不小于200mm的混凝土翻边。1.3 铺设隔离层时,在管道穿过楼板的四周,防水应向上铺涂超过套管上口,靠近柱、墙根处高出面层300mm,阴阳角和管道穿楼板的根部必须设置50mm宽R角及附加层。1.4 防水施工完成后必须进行蓄水试验,蓄水深度最浅处不小于10mm,24h内无渗漏为合格,并做好记录。2.一般要求2.1 涂料隔离层施工完成干燥后应及时进行下一道工序,如若不能及时穿插施工应覆盖保护。2.2 表面平整度【0,3】mm;标高【-4,4】mm。地漏187、水落口细部处理附加层、淋浴间高度要求132工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第一节 基层铺设四、填充层地暖填充层1.强制要求1.1 填充层材料必须符合设计要求和国家产品标准的规定。1.2 松散材料应干燥,含水率不得超过设计规定,否则应当采取干燥措施。1.3 卫生间降板填充应采用松散材料填充,填充前必须固定埋设于填充层内的管道。1.4 有地暖辐射地面,填充层施工前应对地暖管道进行打压,压力不低于0.6MPa.2.一般要求2.1 松散材料应分层铺设,并拍平拍实;板块材料应分层错缝铺贴。整体填充层铺设应分层铺平拍实。2.2 松散材料：表面平整度【0,7】mm;标高【-4,4】mm;板块材188、料：表面平整度【0,5】mm;标高【-4,4】mm地暖填充层卫生间降板管道固定卫生间降板填充层铺设133工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第一节 基层铺设五、绝热层绝热层1.强制要求1.1 绝热层使用的保温材料,其导热系数、表观密度、抗压强度或压缩强度、阻燃性能等必须进场后进行复验。1.2 绝热层与内外墙、柱及过门等垂直部件交接处应敷设不间断的伸缩缝,伸缩缝宽度不小于20mm。1.3 有土壤接触或潮气侵入的地面,必须先铺设一层防潮层。1.4 当地面面积超过30或边长超过6m时,应设置伸缩缝伸缩缝宽度不小于8mm。2.一般要求2.1 表面平整度【0,4】mm;标高【-4,4】mm。伸缩189、缝处理134工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二节 整体面层一、水泥混凝土面层水泥混凝土面层1.强制要求1.1 水泥混凝土面层抹平压光应控制在混凝土终凝前完成。1.2 大面积混凝土地面必须设置分隔缝,纵向不大于30m,横向间距36m。1.3 混凝土抗压强度达到812MPa时,必须采用专用机械切缝,切缝宽度为58mm,深度为厚度的1/32/5,切缝平直方正,用防水油膏灌缝。2.一般要求2.1 铺设面层前1d浇水湿润,表面积水应扫除。2.2 混凝土铺设后,先用平板振动器振捣,再用刮杆刮平、木抹子揉搓提浆抹平。2.3 表面平整度【0,5】mm;缝格顺直【0,3】mm。水泥混凝土面层135190、工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二节 整体面层二、水泥砂浆面层水泥砂浆面层1.强制要求1.1 砂 浆 必 须 使 用 设 计 要 求 等 级 预 拌 砂 浆。强 度 等 级 不 低 于M15。1.2 水泥砂浆面层的分格应在初凝后进行,分格缝压缝要求平直深浅一致。2.一般要求2.1 铺设面层前1d浇水湿润,表面积水应扫除。2.2 根 据 墙 面 弹 线 标 高,用1:2干 硬 性 水 泥 砂 浆 做 灰 饼,大 小 为50mm见方,横纵间距为1.5m。有坡度的地面,应坡向地漏。2.3 砂浆地面的养护在面层压光24h后,养护时间不少于7d。2.4 表面平整度【0,4】mm;缝格顺直【191、0,3】mm。水泥砂浆面层136工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第节 整体面层三、水磨石面层二水磨石面层1.强制要求1.1 水磨石面层宜采用强度等级不低于42.5的水泥,不得使用粉煤灰硅酸盐水泥,水泥必须有出厂合格证和复试报告,同一顔色的面层应使用同一批水泥。不同品种、强度等级的水泥严禁混用。1.2 当有防静电要求时,水磨石面层中导电金属分格条必须进行绝缘处理,且十字交叉处不得碰接。1.3 普通水磨石磨光遍数不少于3遍,高级水磨石由设计确定。1.4 开磨时间:机磨应在施工完成后3d开始,人工应在完成2d后开始。边角等磨石机磨不到之处人工手磨,严禁漏磨。2.一般要求2.1 石子在运输192、装卸、堆载过程中,应防止混入杂质,并应按产地、种类和规格分别堆放,使用前应用水冲洗干净。2.2 表面平整度【0,3】mm;缝格顺直【0,3】mm3.精益要求3.1 水磨石表面平整光洁无色差,色带清晰,伸缩缝缝宽一致。水磨石面层137工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第节 整体面层四、硬化耐磨面层二硬化耐磨面层1.强制要求1.1 硬化耐磨面层的配合比应通过实验或按设计要求确定。1.2 拌合料应搅拌均匀至颜色一致,搅拌时间不少于2min配置好的拌合物在2h内用完。1.3 大面积地面施工,必须分仓施工,分仓伸缩缝间距和形式应符合设计要求。1.4 养护完成后需做切割健、切割缝间距宜为68m193、,切割深度至少为地面厚度的1/5,切割缝可釆用密封胶（或弹性树脂）填缝。2.一般要求2.1 面层铺好后24h,应洒水进行养护,或用草袋覆盖浇水养护,时间不少于7d。2.2 表面平整度【0,4】mm;缝格顺直【0,3】mm。硬化耐磨面层138工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第节 整体面层五、防油渗面层二防油渗面层1.强制要求1.1 防油渗面层铺设前,必须在基层满涂防油渗水泥浆结合层。1.2 隔离层铺设,在处理好的基层上涂刷一遍防油渗胶泥底油,即用玻璃布粘贴覆盖,玻璃布的搭接寛度不得小于 l00mm,与墙、柱连接处的涂抹应向上翻边,其高度不得小于300mm,然后在布的表面再涂抹一遍胶泥194、。1.3 防油滲混凝土面层厚度应符合设计要求,防油滲混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和抗滲性能通过试验确定,且强度等级不得低于C30。2.一般要求2.1 面层铺设前应按设计尺寸弹线,支设分格缝模板,找好标高。表面必须平整、洁净,不得有起砂现象。2.2 铺设前应满涂防油渗混凝土,用刮杆刮平,并用振动器振捣密实,不得漏振,终凝前压光23遍,至表面压光为止。2.3 表面平整度【0,5】mm;缝格顺直【0,3】mm。139工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第节 整体面层六、不发火（防爆）面层二不发火面层1.强制要求1.1 不发火（防爆）面层中碎石的不发火性必须合格。砂的含泥量不应大于3%195、,有机物含量不应大于0.5%。1.2 水泥应采用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥强度等级不低于42.5,面层分格的嵌条应采用不发火的材料配置。配置拌合料时应随时检查,不得混入金属或易发生火花的杂质。2.一般要求2.1 水泥类不发火地面如基层平整,可不做找平层,直接在基层上铺设面层。2.2 面层铺设时先在已湿润基层表面涂刷一道素水泥浆,随即摊铺拌合料并用刮杆刮平,用铁辊筒纵横交错滚压35遍出浆后收光压平。2.3 施工完成后洒水养护时间不少于7d,养护期间不得上人和堆载物品。2.3 表面平整度【0,5】mm;缝格顺直【0,3】mm。140工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第节 整体面层七、水泥196、自流平面层二水泥自流平面层1.强制要求1.1 基层混凝土要达到C25以上强度等级,不得有积水。1.2 第二遍界面剂施工时要待第一道界面剂干透。界面剂已形成透明的膜层,没有白色乳液。等第二遍界面剂完全干燥后,才能进行水泥自流平的施工。1.3 水泥自流平面层施工时,要注意每一次浇注的浆料要有一定的搭接,不得留间隙。2.一般要求2.1 基层表面的裂缝要剧凿成V形槽,并用自流平砂浆修补平整。有坑洞或凹槽处应1d前以砂浆或腻子先行刮涂整平。2.2 水泥自工作业面宽度不要超过68m。在自流平地面施 工结束24h后,可以用切割机在基层混凝土结构的伸缩缝处切出3mm的伸缩缝,弹性密封胶填充。2.3 施 工 作197、 业 完 成 后 将 所 有 的 门 关 闭。现 场 不 具 备 封 闭 条 件时,要在施工结束24h后用塑料薄膜遮盖养护。2.4 表面平整度【0,2】mm;缝格顺直【0,2】mm。水泥自流平面层141工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第节 整体面层八、环氧自流平面层二环氧自流平面层1.强制要求1.1 基层混凝土要达到C25以上强度等级,不得有积水。1.2 底涂施工时用漆刷或滚筒将自流平底料漆满涂于处理过的基层上,涂刷两遍。第一层干燥后才能涂第二层。1.3 中涂施工比较关键,将环氧色浆、固化剂与适量混合粒径石英砂混合搅拌均匀,用刮刀涂成一定厚度的平整密实层,然后用带钉子的辊子滚压释放198、膜内空气。中涂层固化后,刮涂填平腻子并打磨平整,为面层提供良好表面。1.4 面涂待中涂层半干后即可浇注面层浆料。将撞拌均匀的自流平浆料浇注于中涂过的基面上。一次浇筑需达到的厚度,再用刮刀摊平,待其自流,表面凝结后,不用再涂抹。2.一般要求2.1 环氧自流平养护温度低于5C,需要12固话。固化后对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,养护期不得小于7d。2.4 表面平整度【0,2】mm;缝格顺直【0,2】mm。环氧自流平面层142工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第节 整体面层九、塑胶面层二塑胶面层1.强制要求1.1 铺设底层塑胶前基层必须清理干净,去除表面浮沉、污垢,修补基层缺陷,基199、层完全干燥后方可铺设底层胶。1.2 底层胶铺设过程中必须保持机器行走速度均匀,从场地一侧开始,按板块宽度一次性刮胶,修边人员要及时对露底,凹陷处进行补胶,对凸起部位刮平。1.3 底层胶修整处理后必须进行试水找平,有积水的位置,采用面层材料和方法进行修补,直到无积水现象。2.一般要求2.1 改性沥青混凝土铺设尽量采取全路幅摊铺。如采用分片幅摊铺,接槎应紧密,顺直。2.2 改性沥青混凝土碾压压实作业分初压、复压和终压三遍完成,碾压过程中,不平整部位应及时予以修整。2.3 面层塑胶的配料按照材料的配比投料并充分搅拌均匀,每一桶胶液的操作尽量缩短,保证面层塑胶成胶速度均匀一致。2.4 表面平整度【0,200、2】mm;缝格顺直【0,2】mm。塑胶面层143工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第节 整体面层十、地面辐射供暖面层二地面辐射供暖面层1.强制要求1.1 直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面,在铺放绝热层之前必须铺放一层防潮层。1.2 低温热水系统加热管由专业安装单位安装并调试验收合格后移交下一道工序施工。期间严禁踩踏加热管。1.3 填充层施工前,加热管内的水压不应低于0.6MPa。1.4 填充层施工中严禁使用机械振捣设备,在浇筑和养护的过程中,严禁踩踏。2.一般要求2.1 绝热层的铺设应平整,绝热层相互结合应严密。2.2 面层的伸缩缝应与填充层的伸缩缝对应。伸缩缝填充材料宜采用高发201、泡聚乙烯泡沫塑料。2.3 表面平整度【0,4】mm。144工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第三节 分块面层一、砖面层卫生间墙地砖对缝1.强制要求1.1 铺 设 板 块 面 层 时,其 水 泥 类 基 层 的 抗 压 强 度 不 得 低 于12MPa。1.2 铺贴完成后23h内不得上人。1.3 非整砖块料对称铺贴于靠墙边,且不小于1/4整砖,与墙边距离应保持一致,严禁出现“大小头”现象。2.一般要求2.1 铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选。2.2 面层铺贴24h内,根据各类砖面层的要求,分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。勾缝深度比202、砖面凹23mm为宜。2.3 平整度【0,4】mm;缝格平直【0,3】mm;接缝高低差【0,0.5】mm;板块间隙宽度【0,2】mm。3.精益要求3.1 面层铺设前应进行排版优化,尽量确保地漏,插座,蹲便洁具居中,墙地对缝。地漏居中蹲便居中小便斗居中145第节 分块面层二、泳池、消防水池砖面层三室内泳池1.强制要求1.1 泳池、消防水池特殊部位贴砖必须选用专业用瓷砖,进场后必须进行耐腐蚀、耐酸碱性、抗冻性、破坏强度及吸水率的检测。1.2 根据砖的规格尺寸结合平面尺寸进行排砖,尽可能不出现非整砖,特殊部位允许切砖。1.3 泳池、消防池基层必须采用JS或防水砂浆进行找平找坡。1.4 泳池等部位铺砖必203、须选用泳池专用瓷砖胶。1.5 泳池等特殊部位的结构板在施工时不得留施工缝或后浇带。2.一般要求2.1 铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选。2.2 泳池专用瓷砖之间要留设610mm砖缝。2.3 面层铺贴24h内,根据各类砖面层的要求,分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。勾缝深度比砖面凹23mm为宜。2.4 平整度【0,4】mm;缝格平直【0,3】mm;接缝高低差【0,0.5】mm;板块间隙宽度【0,2】mm。阴角过度自然工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册146第节 分块面层三、大理石和花岗岩面层三大理石地面1.强制要求1.1 大理石和花岗岩板材在铺装前,应先对色,拼花并编号。试拼204、中将色板好的排放在显眼部位,花色和规格较差的铺贴在较隐蔽处,尽可能使楼地面的整体图案与色调协调统一。1.2 铺贴过程中相邻两块高低差应在允许偏差范围内,严禁二次磨光板边。1.3 人造石材切割应采用水刀切割,严禁现场切割,应严格按照现场绘制加工图,由专业厂家进行切割。1.4 铺贴完成的板材禁止行人和堆放物品。2.一般要求2.1 选用材质优良无明显色差的合格产品。2.2 打蜡应在结合层砂浆强度达到要求方可打蜡或晶面处理。2.3 平整度【0,1】mm;缝格平直【0,2】mm;接缝高低差【0,0.5】mm;板块间隙宽度【0,2】mm。3.精益要求3.1 表面平整，缝隙顺直，拼花美观，无肉眼可见色差。花205、岗岩地面147工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第节 分块面层四、预制板块面层三预制水磨石拼花地面1.强制要求1.1 预制板块要求色泽鲜明颜色一致。凡有裂纹、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块应剔除,强度和品种不同的板块不得混杂使用。1.2 板块铺装的缝隙应拉通常线进行控制,横竖缝对齐通顺。1.3 预制水磨石板块面层打蜡上光应在结合层达到强度后进行。1.4 预制板块铺装完24h后,用素水泥浆或水泥砂浆灌缝2/3高,再用同色水泥浆擦（勾）缝,并用干锯末擦亮,铺上湿锯末覆盖养护7d禁止上人。2.一般要求2.1 工艺流程：基层处理弹标高线排版试铺板块浸水铺装嵌缝养护打蜡。2.2 板块铺装时要四206、角同时落下,用橡皮锤轻敲使其平整密实,防止四角出现空鼓并随时用水平尺或直尺找平。2.3 平整度【0,3】mm;缝格平直【0,3】mm;接缝高低差【0,1】mm;板块间隙宽度【0,2】mm。3.精益要求3.1 表面平整,缝隙顺直,拼花美观,无肉眼可见色差。预制混凝土块地面148工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第三节 分块面层五、料石面层条石地面1.强制要求1.1 块石面层结合层铺设厚度在夯实后不得小于60mm,基土层应 为均匀模式的基土或夯实的基土。1.2 条石面层应组砌合理,无十字缝；块石面层石料缝隙应相互错开,通缝不超过两块石料。1.3 条石应按尺寸规格及品种进行分类挑选,铺设时207、板缝应拉铜线控制,相邻两行条石应错缝铺贴,错缝尺寸应为条石长度的1/31/2。石料间的缝隙应为1025mm。2.一般要求2.1 块石面层铺设后,以1020mm粒径的碎石嵌缝,再进行碾压,经碾压至石粒不松动为止。当采用水泥砂浆嵌缝,应预先用砂填至1/2高度,然后用水泥砂浆填满并抹平。2.3 条石面层：表面平整度【0,10】mm;缝格平直【0,8】mm;接缝高低差【0,2】mm;板块间隙宽度【0,5】mm。块石面层：表面平整度【0,10】mm;缝格平直【0,8】mm。料石地面149工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第三节 分块面层六、玻璃面层玻璃地面1.强制要求1.1 钢化玻璃外观质量不208、能有裂纹,缺角。夹层玻璃外观质量不允许存在裂纹。爆边长度或宽度不得超过玻璃的厚度,划伤和磨伤不得影响使用,不允许脱胶。2.一般要求2.1 安装过程严格按照施工工艺流程进行有序施工,成品打胶后应进行保护,待胶固化后方可上人。2.3 表面平整度【0,2】mm；缝格平直【0,2】mm；接缝高低差【0,2】mm。玻璃地面150工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第三节 分块面层七、塑胶面层PVC塑胶地面1.强制要求1.1 水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质。如有麻面、裂缝必须采用腻子进行修补平整。1.2 胶粘剂产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求,通过实验确定209、。同一种塑料板应用同种胶粘剂,不得混用。1.3 低温环境下施工应提前一天放在施工地点,使其达到与施工地点相同的温度。铺贴时,不得用力拉伸成撕扯卷材。2.一般要求2.1 塑料板面层应平整、厚薄一致、边缘平直、色泽均匀、光洁、无裂纹、无孔、无皱纹，板内不允许有杂质和气泡。外观目测0.6m距离应看不见凹凸不平、色泽不均等现象。2.2 铺贴完毕,应用大压辊压平,用湿布进行认真的清理,均匀满涂上蜡,揩擦2 3遍,塑料地板的养护不少于7d。2.3 平整度【0,2】mm；缝格平直【0,3】mm；接缝高低差【0,0.5】mm。PVC塑胶地面151工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第三节 分块面层八、210、活动地板活动地板拼接示意图1.强制要求1.1 地板所用材料各项技术性能与技术指标应符合现行有关产品标准的规定,应有出厂合格证及设计要求性能的检测报吿。1.2 活动地板面层徳工时,室内各项工程必须全部完成,不得交叉施工。1.3 活动地板块的安装或开启,必须使用吸板器,严禁采用铁器硬撬。安装时应做到轻拿轻放。2.一般要求2.1 活动地板面层上的机柜安装时,如果是柜架支撑可随意安装,如果是四点支撑,应使支撑点尽量靠近活动地板的框架。当机柜重量超过活动地板块额定承載力时,宜在活动地板下部増设金属支架。2.2 表面平整度【0,2】mm；缝格平直【0,2.5】mm；接缝高低差【0,0.4】mm。3.精益要211、求3.1 表面平整,拼接牢固稳定,拼缝顺直。活动地板地面152工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第三节 分块面层九、地毯地面地毯地面1.强制要求1.1 地毯及衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明文件。1.2 为了保证地毯块四周边缘的完整性,破损的边角地毯不得使用。铺设毯块应紧靠,常采用逆光与顺光交错方法。1.3 在不通材质地面交接处,应选择合适的收口条。如果两种地面标高不一致,可以选用铜条或者不锈钢条,以起到衔接或者收口的作用。1.4 在行人活动频繁部位,铺设地毯时可在地毯底部刷一点胶粘剂,以增强地毯铺放的耐久性性,防止被外力掀起。2.一般要求2.1212、 空铺式地毯的水泥类基层（或面层）表面应坚硬、平整、光洁、干燥,无凹坑、麻面,并应清除油污、钉头和突出物。2.2 观感质量：地毯表面平整,无凸起、翘边,拼缝紧密无露底。墙边压条收口不同材质交接压条收口153工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第四节 木、竹面层一、实木、实木集成地面实木地板构造图1.强制要求1.1 实木、实木集成地板原材料应采用同批树种,花纹及颜色一致,经烘干脱脂处理。并采用具有商品合格证的产品,花纹及颜色应一致。1.2 铺设实木、实木集成、竹地板面层时,搁栅接口处的夹木长度必须大于300mm,宽度不小于1/2搁栅宽。1.3 木搁栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。木搁栅213、应垫实钉牢,其间距不大于300mm与墙之间应留出20mm的间隙。1.4 铺设木板面层时木板端头接缝应在搁栅上，并应间隔开。板与板之间应紧密,但仅允许个别地方有缝隙,其宽度不应大于1mm,当采用硬木长条形板时0.5mm。2.一般要求2.1 地板蜡成品供应,打完蜡待蜡晾干,采用木块包麻布或细帆布进行磨光,直到表面光滑洁亮为止。2.2 表面平整度【0,3】mm；缝格平直【0,1】mm；接缝高低差【0,0.5】mm。木搁栅铺设实木地板154工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第四节 木、竹面层二、实木复合地板实木复合地板构造图1.强制要求1.1 实木复合地板要求选用坚硬耐磨,纹理清晰、美观，不214、易腐朽、变形、开裂的同批树种制作,花纹及颜色力求一致。企口拼缝的厚度、长度一致。1.2 铺设实木复合时,搁栅接口处的夹木长度必须大于300mm,宽度不小于1/2搁栅宽。1.3 木搁栅固定时,不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢,其间距不大于300mm与墙之间应留出20mm的间隙。1.4 铺设木板面层时木板端头接缝应在搁栅上,并应间隔开。板与板之间应紧密,但仅允许个别地方有缝隙,其宽度不应大于1mm,当采用硬木长条形板时0.5mm。2.一般要求2.1 地板蜡成品供应,打完蜡待蜡晾干,采用木块包麻布或细帆布进行磨光，直到表面光滑洁亮为止。2.2 表面平整度【0,3】mm；缝格平直【0,1】mm215、；接缝高低差【0,0.5】mm。实木复合地板工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册155第四节 木、竹面层三、软木地板软木地板1.强制要求1.1 软木地板选择时先看地板表面是否光清,有无鼓凸颗粒,软木颗粒是否纯净。对折检验板面弯曲强度。1.2 将地板沿基线进行铺设,铺设时用力要均匀,要保证地板与地板之间没有空隙。软木地板与周边墙面之间应留出10mm的空隙,并在空隙内加设钢卡子钢卡子间距宜为300mm。1.3 有釆暖要求的地面不应在施工后立即进行通热测试,通热测试应在地板铺设施工前或施工后的1014d进行。2.一般要求2.1 施工场地温度低于5以下时,粘合剂的固化可能会比通常情况下要慢,粘216、着力也会降低。所以在施工过程中请注意板面的温度。2.2 平整度【0，2】mm；缝隙宽度【0，0.5】mm；相邻板高低差【0，0.5】mm。软木地板工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册156第五节 水泵房、配电间地面支架护墩成排成线，色泽一致。1.精益要求1.1 水泵房管道、支架护墩应考虑支架居中对称,护墩高度宜为50120mm,成排支架/管根护墩形式应一致。1.2 水泵房排水沟、导流槽沟内粉刷平整,线角顺直清晰,水沟盖板铺贴平整稳固,与地面平整偏差不大于2mm。1.3 水泵基础导流槽宜沿基础根部四周设置,采用pvc圆弧形导流槽应在混凝土地面施工时设备基础根部留出100150mm宽用砂浆217、粘接,边缘整齐,排水坡度正确。导流槽边缘与地面交接平整严密,边缘清晰、顺直。1.4 高低压配电室在入口处应设置高度不低于500mm的铝合金挡鼠板,挡鼠板应采用可活动式卡槽安装固定。金属挡鼠板必须设置可靠接地连接。1.5 高低压配电室应按设计要求铺设防静电地砖或防静电橡胶。表面应光滑平整,标识清晰。支架护墩居中对称导流槽色带清晰，颜色一致连续导流槽成排成线挡鼠板安装牢固、标识清晰橡胶地面拼接严密、平整157工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第三章 吊顶工程第一节 整体面层吊顶1.强制要求1.1 2.一般要求2.1 吊顶吊顶施工前应对吊顶内的管道、设备进行试压隐蔽验收。1.2 吊杆距主龙218、骨端部距离不得大于300mm，否则应增加吊杆；吊杆长度大于1.5m，且为非型钢吊杆时，应设置反支撑。1.3 大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。1.4 双层纸面石膏板安装时，第二层石膏板必须与第一层错缝安装；两层石膏板之间必须满涂白乳胶。1.5 固定纸面石膏板钉眼应做防锈处理，严禁使用枪钉。1.6 主龙骨按照房间短向跨度的1-3起拱。1.7 吊顶灯具、风口及检修口，应增加次龙骨及吊杆。1.8 后置埋件、金属吊杆、龙骨需进行防腐处理，木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板需进行防腐防火防蛀处理。应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。2.2 219、表面平整度【0,3】mm,隔缝凹槽直线度【0,3】mm不同材质接缝处细部进行打胶处理吊顶灯具布置位置合理造型美观叠级吊顶转角处L形整体板吊顶阴角装饰线条工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册158第二节 块材面层吊顶1.强制要求1.1 2.一般要求2.1 面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子和检修口等设备设施的位置应合理、美观，与面板的交接应吻合、严密。2.2 面层材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。面板与龙骨的搭接平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。2.3 允许偏差应符合右表要求3.精益要求3.1 吊顶施工前进行深化设计，使面板上的设备设施居中布置，吊顶隔缝与饰面砖墙面对缝220、。吊顶施工前应对吊顶内的管道、设备进行试压隐蔽验收。1.2 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增加吊杆；吊杆长度大于1.5m，且为非型钢吊杆时，应设置反支撑。1.3 面板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3。1.4 吊顶灯具、风口及检修口，应增加次龙骨及吊杆。1.5 后置埋件、金属吊杆、龙骨需进行防腐处理，木龙骨需进行防腐防火防蛀处理。块材面层吊顶允许偏差吊顶与墙面对缝风口增加木龙骨工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册159第三节 格栅吊顶1.强制要求1.1 2.一般要求2.1 格栅吊顶内楼板、管线设备等表面处理应符合设计要求，吊顶内各种设备管线布置应合理、美观。221、2.2 吊顶的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子和检修口等设备的位置应合理、美观，与格栅的套割交接处应吻合、严密。2.3 格栅表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。栅条角度应一致，边缘应整齐，接口应无错位。2.4 允许偏差：表面平整度【0,2】mm，格栅直线度【0,3】mm。吊顶施工前应对吊顶内的管道、设备进行试压隐蔽验收。1.2 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，否则应增加吊杆；吊杆长度大于1.5m，且为非型钢吊杆时，应设置反支撑。1.3 面板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的 2/3。1.4 吊顶灯具、风口及检修口，应增加次龙骨及吊杆。1.5 后置埋件、金属吊杆、龙骨需进行防222、腐处理，木龙骨需进行防腐防火防蛀处理。设备管线布置应合理、美观吊顶内灯具位置居中设置工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册160第四章 门窗工程第一节 木、金属、塑料门窗1.强制要求1.1 门窗加工前全数实测洞口尺寸并与厂家沟通,确保门窗框加工尺寸与设计尺寸偏差15mm以内，门窗框或附框与洞口间距不得大于20mm。1.2 门窗固定片位置及数量满足右图要求。1.3 门窗框或附框与洞口空隙必须使用憎水性的发泡胶填塞饱满，突出部分在凝固前塞至与框齐平，严禁使用刀片切割。1.5 人造板木门窗必须检测其甲醛含量是否超标。1.6 木门窗的防火、防腐、防虫，金属门窗的防腐、防雷处理符合设计要求。1.7223、 门窗框打胶前必须撕去保护膜。1.8 外窗泄水孔必须通畅，有外墙保温的外窗固定片必须朝内。1.9 门窗框与附框的连接不得直接在窗框排水槽内钻孔固定。2.一般要求2.1 门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，应无锈蚀、擦伤、划痕和碰伤。2.2 门窗安装固定牢固，位置及开启方向正确，开关灵活，关闭严密，无倒翘。木门套与地面交接处防潮打胶做法门套与墙面贴合紧密固定片间距：2、h2150mm,w1h1500mm（窗）w1h11200（门）窗框密封胶胶缝均匀顺直、宽厚一致表面平整、光滑工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册161第二节 特种门窗一、防火门窗 防火门闭门器位置正确，门扇闭合严密1.强224、制要求1.1 防火门窗的材质防火等级满足设计规范要求。1.2 门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实。1.3 防火门框须使用自密实防火材料灌浆密实。1.4 防火门窗框必须与混凝土结构或混凝土预制块连接固定，门框固定片上下距角部距离不大于150mm，固定片间距不大于1200mm；窗框固定片上下距角部距离不大于150mm，固定片间距不大于500mm，且每边不少于三处。1.5 防火门品种、类型、规格、尺寸及开启方向、安装位置和防腐防火处理，应符合设计要求。1.6 防火门门扇开启灵活，开启力不大于80N，不得有阻滞、侧翘、关闭不严等现象。2.一般要求2.1 防火门门框应低于建筑地面标高20mm。2.225、2 在闭门状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框间的两侧缝隙不 大 于3mm，上 缝 隙 不 大 于3mm，双 扇 门 中 缝 间 隙 不 大 于3mm。2.3 木质防火门避免刨锯，若有不可避免的刨锯，刨锯面必须涂刷防火涂料。门框与洞口较大处，采用防火材料封堵门框灌浆工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册162第二节 特种门窗二、防盗门门套与墙面贴合紧密1.强制要求1.1 防盗门加工前应与厂家沟通,确保门窗框加工尺寸与设计尺寸偏差15mm以内，门窗框或附框与洞口间距不得大于20mm。1.2 安装前，必须先核对室内建筑1m线，确定门的安装高度。1.3 门框或附框必须与混凝土结构或混凝土预制块连226、接固定，门框固定片上下距角部距离不大于150mm，固定片间距不大于1200mm，且每边不少于三处。2.一般要求2.1 门窗安装固定牢固，位置及开启方向正确，开关灵活，关闭严密，无倒翘，门套与墙体贴合严密。2.3 门框灌浆密实。防盗门固定工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册163第二节 特种门窗三、卷帘门窗 1.强制要求1.1 卷帘门窗安装位置、型号、材质符合设计要求，使用功能正常。1.2 卷帘门安装好后，安装吊顶，吊顶边缘应离帘板50mm，以免摩擦。1.3 卷帘安装好后，两根导轨中间必须使用刚性材料加固，防止长期使用导致导轨变形。2.一般要求2.1 帘板、导轨、门楣、卷轴等部位的表面不227、允许有裂纹、压坑及较明显的凹凸、锤痕、毛刺、空洞等缺陷。2.2 焊接处应牢固，外观平整、不允许有夹渣、漏焊等现象。2.3 零部件的外漏表面，必须做防锈处理，其涂层、镀层应均匀，不得有斑剥的现象。防火卷帘导轨内封堵防火卷帘与地面接触严密工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册164第二节 特种门窗四、人防门1.强制要求1.1 人防门框安装时，门框支撑独立支设，固定牢固，混凝土浇筑时不会发生倾斜和下滑。1.2 人防门框规格、型号、开启方向，安装标高、位置正确，垂直度满足右表要求，并经过验收后方可浇筑混凝土。1.3 人防门框接地符合设计规范要求。1.4 密封条接头应采用45度破口搭接，每扇门的密228、封条接头不得超过2处。1.5 钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm，每边不平整的部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上：门框四边的垂直度偏差不应超过长边的2。2.一般要求2.1 门扇表面应平整、洁净、无反锈、无划痕、无碰伤。2.2 门扇启闭灵活，与门框贴合间隙不能大于2mm，每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%，且分布在2处以上。2.3 密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。2.4 车库地坪找坡应避开人防门开启范围，确保门扇180度开启。人防门关闭严密，门扇上标示清晰门框锚固勾及现场门框固定工工程程质质量量标标准准化化实实施施229、手手册册165第五章 细部工程第一节 楼梯踏步1.强制要求1.1 水泥砂浆面层踏步必须安装金属阳角条。1.2 水泥砂浆面层施工自上而下进行，先抹踏步里面，再抹踏步平面，面层与下一层应结合牢固，无空鼓无裂纹。1.3 铺装面层施工自下而上逐级进行。1.4 面层施工完成后，休息平台处，上、下楼梯第一阶踏步，踢面应处在同一直线位置。2.一般要求2.1 楼梯踏步施工前，确定每个踢段内最下一级踏步与最上一级踏步的标高及位置，在侧墙画出完工后踏步的高宽尺寸及形状。2.2 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。相邻踏步高差不大于10mm，踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5230、mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直，牢固。2.2 铺装踏步砖缝与休息平台对缝整齐，灌缝密实。2.3 室内楼梯踏步建筑饰面完成后踏步高度不应超过175mm，宽度不应小于260mm。阳角嵌铜条磁口线顺直美观居中缝连续贯通水泥砂浆踏步，阳角条设置工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册166第二节 楼梯滴水线、挡水板、踢脚线1.强制要求1.1 楼梯细部构造设置位置正确，线条顺直，美观。2.一般要求2.1 滴水线距梯帮侧面为40mm，粉刷楼梯顶板，粘U型线槽做滴水线；非粉刷楼梯顶板，需在结构施工时预留宽20mm,深10mm凹槽，滴水槽整齐顺直，在梯段改变方向的部位，均应连续设置。2.2 挡水231、板宽度宜为100mm，厚度同踏步板，水平板必须为整砖。踏步面和踏步侧面均贴挡水板。挡水板铺贴方式同踏步板。2.3 楼 梯 间 装 修 时 踢 脚 线 突 出 墙 面78mm，高 度 控 制 在120150mm。踢脚线构造踢脚线顺直,宽度一致挡水板为整块石材挡水板采用同材质同色材料滴水线构造滴水线交圈、顺直、美观工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册167第三节 栏杆和扶手一、普通栏杆扶手1.强制要求1.1 栏杆材料坚固、耐久，安装牢固，并能承受荷载规范规定的水平荷载。1.2 楼梯栏杆预埋件及栏杆立柱必须在楼梯一次结构施工完成后，踏步面层装饰装修施工前完成。1.3 当楼梯临空高度在24m以232、下时,栏杆高度不应低于1.05m，当临空高度在24m以上时，栏杆高度不应低于1.1m。上人屋面和交通、商业、医院、学校、旅馆等建筑临开敞中庭的栏杆高度不应小于1.2m。1.4 住宅、托儿所、幼儿园、中小学及其他少年儿童专用活动场所的栏杆必须采用防止攀爬的构造。当采用垂直杆件做栏杆时，其杆件净间距不应大于0.11m。2.一般要求2.1 公共场所栏杆离地面0.1m范围内不宜留空。2.2 托儿所、幼儿园建筑中楼梯除设成人扶手外，并应在靠墙一侧设幼儿扶手，其高度不应大于0.60m。2.4 栏杆扶手允许偏差楼梯顶层设100mm高挡水板中庭栏杆楼梯扶手高度室内护栏底座处理工工程程质质量量标标准准化化实实施233、施手手册册168第三节 栏杆和扶手二、玻璃栏杆玻璃栏杆安装允许偏差1.强制要求1.1 玻璃材料符合设计要求，安装牢固，并能承受荷载规范规定的水平荷载。护栏玻璃应使用公秤厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢护阿夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度5m时，应使用钢化夹层玻璃。1.2 预埋件、立柱以及U型槽钢的安装应在地面装饰面层施工之前完成，且应固定在结构混凝土上。1.3 玻璃安装不能积聚内部应力，使玻璃产生自爆的现象。2.一般要求2.1 玻璃栏杆安装应与周围固定件吻合，无缝隙、扭曲，接头处理严密，表面平直光滑，洁净美观，造型符合设计要求。2.2 安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标示，以免234、因不注意而碰撞到玻璃护栏。2.3 允许偏差应符合右表要求工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册169第四节 残疾人坡道及室外台阶1.强制要求1.1 残疾人坡道及室外台阶不得跟结构相连。除平坡入口外,坡道找坡坡度5%,轮椅坡道净宽度不应小于1m,无障碍轮椅坡道 净 宽 度 不 应 小 于1.2m,无 障 碍 单 层 扶 手 高 度 为0.850.9m,无障碍双层扶手高度为0.850.9m,0.650.7m。扶手延伸长度0.3m。1.2 轮椅坡道起点、终点和中间休息平台的水平长度1.5m。轮椅坡道临空册应设置安全阻挡措施。独立设置的坡道的有效宽 度 不 应 小 于 1.5m；。坡 道 的 起235、 止 点 应 有 不 小 于1.5m1.5m的轮椅回转面积。1.3 无障碍台阶的踏步宽度不宜小于0.30m，踏步高度不宜大于0.15m。台阶的有效宽度不应小于0.90m，并宜在两侧设置连续的扶手；台阶宽度在3m以上时，应在中间加设扶手。2.一般要求2.1 台阶应采用防滑、平整的铺装材料，不应出现积水。残疾人坡道直角型和折返型设置室外台阶使用防滑石材工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册170第五节 散水1.强制要求1.1 散水宽度及位置设置符合设计要求。1.2 散水范围内，回填土密实度满足设计要求，且不低于95。1.3 散水与结构边使用20mm厚泡沫板分离，不得直接与结构相连。1.4 散236、水必须根据设计要求留设15mm-20mm宽伸缩缝，其间距不得大于5m，待散水混凝土强度达到后，清除伸缩缝内垃圾，使用密封胶或沥青砂填塞密实。1.5 散水必须向外找坡，坡度不小于3%。1.6 外墙有落水管的，必须在落水管根部的散水上放置水簸箕。2.一般要求2.1 散水表面洁净，无脱皮、麻面、起砂等缺陷。2.2 分隔缝填塞密实，笔直。3.精益要求3.1 分隔缝的设置提前排版，与外墙分隔缝对缝一致，打胶美观。散水分割设置合理,打胶顺直散水策划,造型美观工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册171第六节 明沟、导流槽1.强制要求1.1 明沟及导流槽的位置、尺寸符合设计要求。1.2 基层土质夯实，237、密实度不低于0.94。1.3 明沟应根据各地气候条件设置分隔缝，但不应大于10m，分隔缝宽1520mm；散水边排水明沟分隔缝与散水一致，后期使用胶泥材料填缝。1.4 明沟及导流槽纵向坡度不得小于0.5%。2.一般要求2.1 角钢埋设及模板支设时应拉通线，确保成品顺直。2.2 采用预制构件时，每段连接处填塞聚氯乙烯胶泥材料进行封堵，或附加一道防水涂料，确保接缝处不渗水。2.3 线条顺直，沟底平整，坡度正确，排水顺畅。2.4 排水沟盖板角钢预埋示意图。预制排水沟及导流槽设备间导流槽设置示意图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册172第七节 室外管沟1.强制要求1.1 管道开挖深度超过2m时238、必须放坡。1.2 管沟下方基层土夯实系数不低于0.94。1.3 管沟回填前需做防水防腐处理，禁止使用加气块砌筑。1.4 污水、雨水出户至分流井段必须设置管沟，便于检修。1.5 现浇管沟必须使用止水螺杆。2.一般要求2.1 室外管沟开挖前应先熟悉地下电缆及管道位置,并已做妥善处理，开挖时预留20cm人工清槽。2.2 管道位置、标高及坡度符合设计要求。2.3 管沟回填夯实密实度符合设计要求,2m范围内不得使用重型设备碾压。3.精益要求3.1 室外管沟建议使用预制构件和检修井。出户管沟防腐防水处理管沟两侧2m范围内人工夯实工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册173工工程程质质量量标标准准化化239、实实施施手手册册第四部分 第一节 屋面做法屋面工程屋面强制构造做法图1.强制要求1.1 屋面的防水反坎必须在结构施工时一次完成。1.2 屋面做法提前策划变更进行结构找坡。1.3 采用倒置式屋面做法，即屋面结构板上做非固化沥青一道，非固化沥青上做卷材一道。其余按照设计做法进行施工。1.4 在防水施工前必须对屋面结构进行全面的闭水试验，平屋面采用蓄水24小时检查，坡屋面采用雨后或淋水2小时检查，如发现渗漏必须先进行结构处理至不渗漏。2.一般要求2.1 对有结构缝渗水的，顺裂缝方向用切割机切开宽2cm深1cm的V型缝，采用渗透结晶、防水宝、堵漏灵或环氧树脂等进行封堵。对未浇捣密实局部渗水的，将松散混240、凝土凿除，重新用高标号微膨胀混凝土浇筑，采用高压注浆进行封堵。2.2 非固化沥青施工前，要对结构基层进行清理，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。174第四章 第二节 屋面防水（防水卷材）屋面工程屋面卷材铺贴实例图1.强制要求1.1 原材料的标准符合国家规范要求，防水材料必须现场取样。2.一般要求2.1 50mm 均匀光滑的小圆角。圆弧半径因防水卷材而异，沥青卷材做10cm-15cm，高聚物改性沥青卷材做成5cm，合成高分子防水卷材做成2cm，以保证防水层的质量1.2 防水层施工完成应做蓄水试验，蓄水试验时间不少于 24h，蓄水高度应高出最高点处 20-30mm，不渗漏。1.241、3 屋面防水完成后，不得在其上凿孔、打洞或重物冲击。基层与突出平面的结构（如女儿墙、天窗壁、管井等）的连接处和转角处均应做成圆弧，应抹成半径为。2.2 在屋面的四根（管根、女儿墙根、变形缝根、上人口根），五口（排气口、出气口、落水口、檐口、上人口）、女儿墙、檐沟墙、穿墙管处、后浇带、阴阳角等处先做卷材附加层。2.3 防水卷材短边和长边（横缝和纵缝），其搭接宽度均不应小于 100mm。采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开 1/3-1/2 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。2.4 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。2.5 防水层的厚度、排水坡度、坡242、向符合设计要求。防水层施工后蓄水试验工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册175第四章 第二节 屋面防水（防水涂膜）屋面工程屋面防水涂膜实例图1.强制要求1.1 原材料的标准符合国家规范要求。2.一般要求2.1 1.2 表面涂料防水层应与基层粘结牢固，涂刷均匀，不得流淌、鼓泡、露槎。1.3 涂膜形成最小厚度不小于设计厚度的90%。基层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰。2.2 屋面的“四根五口”、阴阳角、变形缝、穿墙管等细部薄弱环节,应先做一层附加层。2.3 涂料应分层涂刷或喷涂，涂层应均匀，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。2.4 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂243、膜的先后搭压宽度宜为 30mm-50mm。2.5 涂料防水层的甩槎处接槎宽度不应小于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理干净。防水涂膜施工图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册176第四章 第三节 屋面保温一体化屋面工程屋面硬泡聚氨酯防水保温一体化施工图1.强制要求2.一般要求2.1 屋面防水完成后，不得在其上凿孔、打洞或重物冲击。提前进行屋面进行排版优化,确定预制块分隔。不与屋面突出构件冲突。2.2 预制块的保温层和面层应四边错开一定尺寸,相邻两块板搭接安装,拼缝处打胶封闭。预制屋面防水保温装饰一体板工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册177第四节 屋面面层一、整体屋面面层分244、格混凝土面层镶边排版示意图1.强制要求1.1 3m宽度为20-30mm。1.2 水泥砂浆面层分格缝间距1000mm，缝宽、深均为10mm，与下部找平层及保温层分格缝上下对应。1.3 有天沟时，在天沟两侧150-200mm处应留设一道伸缩分格缝。2.一般要求混凝土屋面分格缝间距不应大于，2.1 根据实测屋面平面尺寸，结合建筑柱网及凸出物的分布情况，自分水线向两侧和横向对称策划分格。2.2 墙、柱、设备基础、排烟、风道等凸出物周围应留设分格缝，缝宽同大面分格缝。2.3 面层镶边，排气孔，泛水等应同时考虑。2.4 按排版图现场双向拉通线，定位弹线，固定分格条。2.5 根据面层镶边排布，在分格缝两侧及245、墙、柱、设备基础、排烟等突出物周边弹出镶边位置线。镶边条砖或石材的宽度为45-100mm，宜优先选用成品块材。镶边应对称、对缝铺贴，转角处45度拼接。2.6 分格缝位置要准确，先弹线后嵌分格木条，待砂浆或砼初凝后立即取出。3.精益要求 分块合理、缝格通顺；表面应密实平整，色泽一致；分格条拼接严密、平整；镶边接缝平整严密，与面层交接清晰。混凝土面层分格镶边实例图 工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册1781.强制要求1.1 2.一般要求排版尺寸应考虑扣除墙面装饰层厚度。饰面砖宜整砖排布与基层粘贴牢固，无空鼓、污染及色差，表面平整、缝隙均匀、顺直；平整度偏差2mm，缝隙平直度1mm，接缝高246、低差0.3mm。1.2 砖缝采用专用勾缝剂，缝型为凹缝。2.1 根据屋面尺寸，提前策划排版，结合柱网及突出物分布情况，自分水线两侧和横向进行对称分格。2.2 分格缝间距不应大于3m，宽度为20-30mm，并与下部找平层及保温层分格缝上下贯通对应。2.3 饰面砖规格为90-110mm时，砖缝宽8mm-11mm；规格为150-250mm时，缝宽12-15mm。2.4 天沟沟底应结合饰面砖规格整砖排布。天沟两侧长度方向应采用不同颜色的面砖、条砖或石材镶边。2.5 排气孔应同时考虑。2.6 按照排砖图在基层弹线定位，先双向拉通线铺贴分色砖作为标准砖，再铺贴其他砖。2.7 饰面砖宜整砖排布与基层粘贴牢固247、，无空鼓、污染及色差，表面平整、缝隙均匀、顺直；平整度偏差2mm，缝隙平直度1mm，接缝高低差0.3mm。屋面饰面砖排版实例图屋面饰面砖排版实例图屋面饰面砖勾缝实例图屋面缝格策划示意图第四节 屋面面层二、饰面砖屋面面层工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册1791.强制要求1.1 2.一般要求排水系统要通畅，不得有积水及渗漏现象。1.2 轻质陶粒等散铺排水层铺设应平整，厚度一致。2.1 排水层必须与排水系统连接，保证排水系统通畅，塑料排水板宜搭接，搭接宽度大于100mm，网状交织排水板宜采用对接方式。2.2 种植屋面的坡度宜为2%，以利多余水的排除，耐根穿刺防水层、过滤层空铺、排泄水口封248、堵。3.精益要求 种植屋面造型设计要清新美观。选择的花草搭配、色彩点缀及与其他屋面面层要协调。美观、尽量做到四季常绿。第四节 屋面面层三、种植屋面种植屋面构造示意图种植屋面实例图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册1801.强制要求1.1 2.一般要求铝合金密封件与屋面板板肋用防水铆钉连接固定，并在密封件后塞入与板型一致的屋脊泡沫密封条。1.2 屋面板不渗漏。1.3 合金屋面板必须有抗风夹，必须进行风荷载验算。2.1 施工中注意防止合金屋面板倾覆。2.2 屋面板铺设后尽快咬合，提高板的整体性和承载力。2.3 屋面板上端口板与屋面板铝合金支托用铆钉固定，防止屋面板受温度和外力咬边不紧发生249、滑动。2.4 天沟边部的屋面檩条离天沟的距离以100mm 为宜，且不大于150mm，屋面板伸入天沟内的长度约80mm-150mm。如此以便保证屋面板下端口距离固定座的长度控制在250mm 以内，以150mm 为宜。2.5 屋面板下方设置泛水板，内置1.5mm 的镀锌钢板附件。2.6 对于穿出物侧面、山墙等薄弱环节，首先将预制铝合金山墙扣槽用铆钉固定于屋面板板肋，再用山墙扣件扣住扣槽后与固定座固定，山墙泛水用铆钉固定在丁字形可调扣槽上。2.7 屋面板下端口做折边处理，形成水滴口状。第四节 屋面面层四、合金板材屋面合金屋面构造示意图合金屋面实例图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册181第250、五节 屋面细部一、天沟(饰面砖、石材天沟)饰面砖天沟实例图1.强制要求1.1 屋面机房必须有雨棚，2.一般要求单侧排水必须设置天沟。1.2 平整度偏差小于2mm，缝格平直度小于1mm，接缝高低差小于0.3mm，天沟排水坡度不小于1%。2.1 天沟转角处采用密封材料进行涂封，每边宽度不少于3cm，干燥后再铺一层防水卷材作为附加层。2.2 根据屋面深化图，弹线定出天沟位置及边线；根据天沟尺寸及坡度加工块材，阳角部位应倒角，石材背涂应涂刷到位。2.3 根据天沟尺寸及坡度加工块材，阳角部位应倒角，石材背涂应涂刷到位。2.4 铺贴时平面压侧面，面砖应与屋面砖对缝，颜色搭配协调，由于天沟坡度形成非整砖，应251、贴于侧面下部。平面与面砖交界处应打胶。3.精益要求屋面应遵循有组织排水，双侧排水建议设天沟。石材天沟实例图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册182第五节 屋面细部二、屋面预制天沟清水砖墙勾平缝示意图1.强制要求2.一般要求单侧排水必须设置天沟。2.1 将屋面天沟两侧 L 形构件进行集中预制，在进行面层施工时一次安装到位。2.2 提前进行屋面深化排版,根据排砖分割图确定天沟位置及尺寸，确保天沟PC构件安装后,与屋面面层协调美观。2.3 天沟PC构件与沟底和两侧打胶处理。预制屋面天沟实例图 工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册1831.强制要求2.一般要求1.1 屋面女儿墙必须留252、卷材收头的凹槽。1.2 卷材铺贴完成后将端头全部压入凹槽内，用压条钉固定，间距不大于500mm。1.3 泛水钢板厚度不小于1.2mm，泛水立面高度80mm。2.1 在卷材收头处理到位后，弹线定位，分段安装不锈钢泛水。2.2 泛水顶面出墙宽度80-100mm，地面距离屋面完成面高度不小于300mm。2.3 泛水采用不锈钢钉固定，钉距300-350mm。2.4 不锈钢板接缝采用平接满焊并打磨，转角45度拼接。2.5 不锈钢与墙面交接处填嵌耐候密封胶。2.6 不锈钢泛水应固定牢固，出墙面厚度一致，表面及接缝平整严密、无打磨痕迹，胶缝宽窄一致、平整光滑。第五节 屋面细部三、不锈钢泛水不锈钢泛水做法剖面253、图不锈钢泛水实例图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册1841.强制要求2.一般要求 PC构件底座铺浆要均匀饱满，防止空鼓。2.1 集中预制泛水PC构件，尺寸准确。2.2 女儿墙泛水处底座铺浆，拼装铺贴PC构件。2.3 沥青麻丝或石棉线填塞侧缝，油膏嵌缝处理。3.精益要求预制泛水可在墙体结构施工时预留10-20mm的凹槽,便于安装预制泛水。第五节 屋面细部四、预制泛水预制泛水施工图预制泛水实例图 工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册1851.强制要求2.一般要求1.1 落水斗口必须低于屋面最低处，水落口周边坡度5%坡向排水口。1.2 屋面不积水，排水通畅、美观协调。1.3 保温254、层应铺至水落口，距水落口周围直径 500mm 的范围内均匀减薄，并应形成不小于 5%的坡度。1.4 落水口范围处设钢丝防护网，防止垃圾进入堵塞。2.1 女儿墙施工时预留洞口，应考虑屋面保温及防水层厚度。2.2 穿墙出水口安装应居洞口中心且位于防水层下，四周预留20*20mm凹槽用弹性防水材料密封。2.3 防水层伸入出水口应不小于80mm并粘贴牢固。2.4 采用20*0.8mm不锈钢方管及钢板焊接加工。2.5 落水口四周做石材镶边。2.6 水篦子四周槽型不锈钢框应固定在镶边石材上，将水篦子插入槽型框内。第五节 屋面细部五、横式水落口横式落水口剖面示意图横式落水口实例图工工程程质质量量标标准准化化255、实实施施手手册册1861.强制要求2.一般要求1.1 屋面提前深化，落水斗口必须低于屋面最低处，水落口周边坡度5%坡向排水口。1.2 屋面不积水，排水通畅、美观协调。2.1 根据屋面深化方案预留水洞口，安装前复核洞口位置及尺寸，水落斗应安装稳铺贴饰面砖，固并居于中心，洞口混凝土浇筑密实。2.2 饰面砖方形对角套割。2.3 防水层伸入出水口应不小于80mm并粘贴牢固。2.4 800*800饰面砖环形套割。2.5 同规格饰面砖圆形放射状拼接。2.6 落水口周围直径500mm范围内弹线找坡，坡度不小于5%，铺贴饰面砖，最好与屋面砖对缝。2.7 选用活动式铸铁水篦子，居中安装与水落口上。3.精益要求 256、饰面砖缝与屋面砖对缝，排水坡度坡向正确。第五节 屋面细部六、直式水落口直式落水口实例图直式落水口实例图直式落水口实例图直式落水口实例图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册1871.强制要求2.一般要求变形缝处的防水处理，应采用有足够变形能力的材料和构造措施。2.1 对混凝土盖板饰面层排版分格，分格缝应与屋面、女儿墙对缝。2.2 以盖板中心为分水线向两侧找10%坡度，盖板顶面横向设置分格缝,分格间距不大于2m，分格缝镶贴PVC分隔条。盖板两侧下口应做鹰嘴。2.3 两端与墙面交界处分隔缝应打胶密封。2.4 砂浆或涂饰面层表面平整、密实光洁，棱角顺直清晰，鹰嘴明显，胶缝均匀顺直。3.精益要求257、盖板顶面分水线及两侧的阳角处建议镶嵌铜条。水泥砂浆变形缝盖板现场样板图水泥砂浆变形缝盖板做法示意图第五节 屋面细部七、砂浆或涂饰面层变形缝盖板工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册1881.强制要求2.一般要求变形缝处的防水处理，应采用有足够变形能力的材料和构造措施。2.1 对变形缝进行排版，分格缝间距不大于3m，与屋面、女儿墙分格缝对应。2.2 饰面砖规格同屋面砖，宜整砖铺贴。两侧可用其他颜色面砖镶边屋面砖。2.3 盖板中心为分水线向两侧按10%坡度对称铺贴，阳角处应45度拼接。盖板底部抹灰与饰面砖交接处做鹰嘴，两端与墙面结合处打胶封闭。2.4 饰面砖粘贴牢固、线条清晰顺直，鹰嘴明显、258、胶缝均匀顺直。3.精益要求盖板顶面分水线及两侧的阳角处建议镶嵌铜条。饰面砖变形缝盖板现场样板图饰面砖变形缝盖板做法示意图第五节 屋面细部八、石材或饰面砖变形缝盖板工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册189第三节 屋面工程九、涂饰面层女儿墙(带压顶)涂饰面女儿墙分格实例图1.强制要求2.一般要求1.1 装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严密粘贴牢固。1.2 压顶外高内低,坡度不小于10%。2.1 测量女儿墙尺寸，设计装饰图案及排版，沿长向进行分格，间距2-3m，并与屋面分格缝对应。2.2 图案轮廓采用10mm*10mm分格条镶贴，分格条交接处应45度拼接。2.3 装饰图案比例协调、对259、称居中、分格条拼接严密粘贴牢固。2.4 压顶底面宽度小于800mm时做鹰嘴，大于800mm时距外边沿20-30mm处设10mm宽滴水槽。涂饰面女儿墙压顶实例图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册190第五节 屋面工程十、饰面砖女儿墙(带压顶)饰面砖女儿墙压顶实例图1.强制要求2.一般要求1.1 排版尺寸应考虑扣除墙面装饰层厚度。1.2 压顶外高内低,坡度不小于10%。2.1 结合墙面尺寸，沿长向分格，并与屋面分格缝对应。2.2 按照排版图在基层面弹线定位，面砖铺贴缝宽8-11mm，完成后用勾缝剂勾缝，分格缝打胶处理。2.3 饰面砖宜整砖排布，确需使用非整砖时不宜小于整砖的1/2。2.4260、 压顶外高内低，阳角及转角处应45度拼接；压顶分格缝应与女儿墙、屋面分格缝对应。压顶底部距外沿内测25mm处设10mm宽滴水槽。饰面砖女儿墙压顶示意图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册191第五节 屋面工程十一、面层分格缝嵌缝（耐候胶）分格耐候胶嵌缝实例图1.强制要求2.一般要求打胶密实平整、连续饱满、光滑无气泡、牢固无开裂、边沿整齐。2.1 清理缝内杂物，先嵌填泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，嵌入深度不小于10mm，碾压后表面低于面层不小于9mm。2.2 打胶前在缝格两侧贴美纹纸防止污染面层，用胶枪把耐候胶均匀挤入缝内，胶层厚度应为5-6mm，胶面低于面层2-3mm，表面应呈现凹弧形，十字261、交叉处形成“X”形。2.3 打胶完成后取下分色带，裁割清理砖缝。分格耐候胶嵌缝实例图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册192第五节 屋面工程十二、面层分格缝嵌缝（聚氨酯砂浆）分格缝聚氨酯砂浆嵌缝实例图1.强制要求2.一般要求嵌缝应密实平整，粘贴牢固无开裂，边沿整齐。2.1 清理缝内杂物，先嵌填泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，嵌入深度不小于10mm，碾压后表面低于面层不小于9mm。2.2 先嵌填泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，泡沫棒嵌入深度不小于10mm。沙子过筛干燥处理，聚氨酯搅拌均匀后加入沙子拌合2-3min，聚氨酯与砂浆体积比不小于3:7。2.3 分格缝侧壁均匀薄涂一层聚氨酯，表干后将嵌填砂浆嵌262、入缝槽并略高于表面，用嵌缝工具沿一个方向抹压密实。2.4 砂浆层厚度应为10-15mm，表面低于面层2-3mm，表面应呈现凹弧形，面层初凝后，涂刷一道聚氨酯涂料封闭保护。2.5 取下分色带，裁割清理砖缝。分格缝聚氨酯砂浆嵌缝实例图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册193第五节 屋面工程十三、管道及支架根部护墩 1.强制要求2.一般要求1.1 护墩与管道及屋面应结合严密、交接清晰，胶缝均匀平整。1.2 预制排气管墩台安装完毕后，打胶封闭，避免墩台偏位和雨水渗漏。2.1 护墩模具可自制各种形状。2.2 管道根部应做找平层，管道应居护墩中心，脱模后刮防水腻子，涂刷防水涂料。2.3 护墩与管263、道结合处打胶处理。2.4 同类型的护墩高度应一致成排成列。护墩应与屋面砖对称、居中。2.5 如有饰面砖（石材）应粘贴牢固，拼接严密。2.6 推荐集中预制屋面排气管墩台。屋面深化设计时考虑排气管的位置不与屋面突出构件相冲突。在排气管安装和防水施工完成后，从上向下套入排气管，固定后打胶封闭。细石混凝土设备支架护墩实例图饰面砖设备支架护墩实例图预制屋面排气管墩台样板图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册194第五节 屋面工程十四、设备基础饰面 1.强制要求2.一般要求1.1 设备基础高度不小于250mm，确保泛水高度。1.2 土建施工设备基础时所有饰面均不得埋压设备支座的减震垫。2.1 设备264、基础可选用砂浆、饰面砖、石材等饰面材料。2.2 砂浆面层，应在阳角及顶面转角45度线上、设备周边镶嵌铜条。2.3 饰面砖面层，应提前排版排砖，排布尽量和屋面缝格对应。2.4 灰层应光洁无色差，铜条清晰，饰面砖粘贴牢固，胶缝均匀顺直。设备基础不埋压减震支座实例图屋面设备基础排列实例图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册195第五节 屋面工程十五、排烟（风）道 1.强制要求2.一般要求1.1 排烟（风）道内部抹灰必须抹压密实。严禁不抹灰。1.2 屋面上排烟风道离墙距离不得小于600mm，防止成为攀爬可踏面。2.1 确定排烟（风）道尺寸，立面高度宜为0.8-1.0m，顶面坡度10%。2.2 265、顶板底面四周距外沿25mm处应设滴水槽。2.3 铝合金百叶应居于排烟（风）道中心，百叶周围应打胶封闭。2.4 砂浆或者涂饰面层的顶面应嵌分格条。2.5 饰面砖粘贴的排烟（风）道顶面、侧面应与屋面砖缝对应，顶板底面设滴水槽。排烟（风）道根部周边打胶。饰面砖排烟道实例图涂饰面层排气道实例图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册196第五节 屋面工程十六、屋面栈桥 1.强制要求2.一般要求1.1 提前策划栈桥，栈桥宽度不应小于0.9m。1.2 提前在放置栈桥处留设防雷接地点。2.1 测量跨管道宽度及高度，确定踏步阶数及高度。2.2 栈桥踏步高150mm，宽250-300mm，可踏面应有防滑措施266、。2.3 制作栈桥的花纹钢板厚度不小于4mm，不锈钢板厚度不小于2.5mm，栈桥焊接牢固，防锈处理到位。2.4 栈桥高于0.8m时，两侧应加设护栏，护栏高度不低于0.9m。2.5 金属栈桥必须进行防雷接地。跨管道栈桥实例图钢制栈桥实例图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册197第五节 屋面工程十七、屋面排气孔（暗设）1.强制要求2.一般要求暗设排气孔距屋面高度大于350mm，且高于屋脊50mm位置。2.1 将埋设于屋面分格处保温层内的PVC引气管直接引至女儿墙，排气孔应设置在分格缝中间。2.2 排气孔形式有地漏面板和地插盒两种，用水泥砂浆或粘合胶固定于墙面。面板周围与墙面结合处封闭打胶267、，胶缝宽度不大于6mm。2.3 暗设排气孔面板应安装牢固，排气通畅，打胶平滑。暗埋排气孔剖面示意图不锈钢暗埋排气孔实例图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册198第五节 屋面工程十八、屋面排气孔（明设）1.强制要求2.一般要求应保证排气通畅，排气管根密封处理防止漏水。2.1 根据屋面排版在分格缝保温层设置排气管（道），宜采用埋设PVC管打孔排气的方式。2.2 屋脊及分格缝纵横交叉处应设置排气管，排气管采用不锈钢排气管生根于找平层上。2.3 排气管道防水收头应用卡箍固定牢固、收头严密，做护墩保护，护墩与排气管与屋面结合处打胶封闭。2.4 明设的排气管应成行成线且居于分格缝中心，高度一致，268、打胶平滑，宽窄一致。明设排气管及护墩示意图明设排气管实例图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册199第五节 屋面工程十九、水簸箕1.强制要求2.一般要求1.1 做泛水时要策划预留接水簸箕位置。1.2 水簸箕底部石材内高外低，15%坡度。2.1 水簸箕选用石材或者饰面砖制作。2.2 用石材或饰面砖加工时，棱角应倒角，云石胶拼接，应与墙面结合紧密，并与水落口中心对应，2.3 水簸箕与墙面及屋面交接处打胶封闭。2.4 落水管距屋面高度为150mm，水簸箕面积大概在200200mm。2.5 水簸箕造型应美观、协调，粘贴牢固，胶缝均匀顺直。石材加工水簸箕实例图石材水簸箕实例图工工程程质质量量标标269、准准化化实实施施手手册册200第五节 屋面工程二十、屋面爬梯1.强制要求2.一般要求1.1 爬梯固定预埋件应在主体结构施工时安装到位。1.2 爬梯安装应焊接固定牢固。1.3 爬梯接地应与屋面避雷网可靠连接。2.1 预埋件间距不大于1.2m，且固定点不少于3处。2.2 爬梯加工分上部固定、下部活动两部分加工。下部活动部分离地高度为1.8m，使用时将活动部分挂于最下端踏步上。2.3 爬梯带宽宜为700-800mm。踏步间距250-300mm，离墙距离宜为150mm。2.4 爬梯从上至下设护圈。2.5 爬梯加工时表面平整、光滑、无毛刺；焊接表面平整、光滑、连续，无裂纹、过烧、焊疤；油漆涂刷均匀。屋面270、检修爬梯实例图上人屋面爬梯滑盖实例图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册201第五节 屋面工程二十一、预制方形洞口围挡1.强制要求2.一般要求预制方形洞口围挡围挡在地面面层施工时就要进行安装。2.1 提前与相关专业对接，与其确定孔洞尺寸，预制相应尺寸的围挡PC构件。2.2 待面层施工完成后，在方形洞口围挡周围进行打胶处理。2.3 预制方形洞口围挡应安装固定牢固。预制电梯钢带方形围挡样板图预制方形围挡实例图工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册202工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册配电柜安装实例图1.强制要求1.1 成套配电柜安装前，室内顶棚、墙体的装饰工程应完成施工，271、无渗漏水，室内地面的找平层应完成施工，基础型钢和配电柜下的电缆沟等经检查应合格，落地式配电柜的基础及埋入基础的导管应验收合格。1.2 安装在设备机房内的成套配电柜，严禁设置在水管下方，且成套配电柜底距机房完成面应大于200mm，周围排水应通畅，其底座周围应采取封闭措施。1.3 成套配电柜的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接；对于装有电器的可开启门，门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识。2.一般要求2.1 成套配电柜安装垂直度允许偏差不应大于1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。2.2 成套配电柜相互间或与基础型钢间应272、用镀锌螺栓连接，且防松零件应齐全；当设计有防火要求时，配电柜的进出口应做防火封堵，并应封堵严密。2.3 配套的警示标识、标牌、图纸应齐全。3.精益要求3.1 成套配电柜安装稳固牢靠，开关门方向合理；配电柜内元器件、回路等标识清楚，方便操作。配电柜接线实例图203第五部分 安装工程第一章 成套配电箱（柜）安装第一节 成套配电柜安装工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二节 成套配电箱安装配电箱安装实例图1.强制要求1.1 墙上明装的配电箱安装前，室内顶棚、墙体、装饰面应完成施工，暗装配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及导管等经检查应合格。1.2 暗装配电箱预埋时加支撑模具，保证尺寸不变273、形。1.3 安装在设备机房内的成套配电箱，严禁设置在水管下方。1.4 成套配电箱的金属框架及型钢支架应与保护导体可靠连接；对于装有电器的可开启门，门和金属框架的接地端子间应选用截面积不小于4mm的黄绿色绝缘铜芯软导线连接，并应有标识。2.一般要求2.1 成套配电箱应安装牢固、位置正确、部件齐全，安装高度应符合设计要求，垂直度允许偏差不应大于1.5。2.2 成套配电箱上的标识器件应标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子应有编号，且清晰、工整、不易脱色。2.3 成套配电箱内配线排列应整齐、绑扎成束，无绞接现象；导线连接应紧密、不伤线芯、不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积应相同，同一电器器件端274、子上的导线连接不应多于2根，防松垫圈等零件应齐全。2.4 箱体线缆进出口应有防护措施。3.精益要求3.1 成排配电箱安装方正，间距合理，操作方便，标牌清楚；配电箱内线缆整齐，元器件性能可靠，回路标识清楚，方便操作。3.2 配电箱与桥架接口处采用一体化成品接头。暗装配电箱支撑模具204工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二章 电动机、电加热器及电动执行机构 检查接线电动机接线实例图1.强制要求1.1 电动机、电加热器及电动执行机构的外露可导电部分必须与保护导体可靠连接。1.2 低压电动机、电加热器及电动执行机构的绝缘电阻值不应小于0.5M。2.一般要求2.1 电气设备安装应牢固，螺栓及275、防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。2.2 电动机内部应清洁、无杂物；线圈绝缘层应完好、无伤痕，端部绑线不应松动，槽楔应固定、无断裂、无凸出和松动，引线应焊接饱满，内部应清洁、通风孔道无堵塞。2.3 电动机轴承应无锈斑，注油(脂)的型号、规格和数量应正确，转子平衡块应紧固、平衡螺丝锁紧，风扇叶片应无裂纹。2.4 电动机电源线与出线端子接触应良好、清洁，高压电动机电源线紧固时不应损伤电动机引出线套管。2.5 在设备接线盒内裸露的不同相间和相对地间电气间隙应符合产品技术文件要求，或采取绝缘防护措施。电动机内部结构示意图205工工程程质质量量标标准准化化实实施施276、手手册册第三章 柴油发电机组安装柴油发电机组整体实例图1.强制要求1.1 空载试运行前，油、气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔振防噪声设施应完成安装，消防器材应配置齐全、到位且符合设计要求，发电机应进行静态试验，随机配电盘、柜接线经检查应合格，柴油发电机组接地经检查应符合设计要求。1.2 发电机组至配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值，低压馈电线路不应小于0.5M，高压馈电线路不应小于1M/KV。1.3 柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序应与原供电系统的相序一致。1.4 发电机的中性点接地连接方式及接地电阻值应符合设计要求，接地螺栓防松零件齐全，且有标识。2.一般要求2.1 发电机应做277、出厂试验，并有出厂检验合格证明，柴油发电机组安装完成以后，做交接试验。2.2 发电机本体和机械部分的外露可导电部分应分别与保护导体可靠连接，并应有标识。2.3 燃油系统的设备及管道应做好防静电接地措施。3.精益要求3.1 发电机组附属的各类管道标识清楚，系统性能可靠，各种措施及操作规程齐全。发电机组油路安装实例图206工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第四章 UPS及EPS安装电池组安装实例图1.强制要求1.1 UPS装置及EPS装置的供电质量和其他技术指标是由设计根据负荷性质对产品提出特殊要求，检查进场UPS装置及EPS装置的整流、逆变、静态开关、储能电池或蓄电池组的规格、型号必须278、符合设计要求。1.2 UPS及EPS的极性应正确，输入、输出各级保护系统的动作和输出的电压稳定性、波形畸变系数及频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整应符合产品技术文件要求，当以现场的最终试验替代出厂试验时，应根据产品技术文件进行试验调整，且应符合设计文件要求。2.一般要求2.1 UPS的 输 入 端、输 出 端 对 地 间 绝 缘 电 阻 值 不 应 小 于2M；UPS及EPS连线及出线的线间、线对地间绝缘电阻值不应小于0.5M。2.2 安放UPS的机架或金属底座的组装应横平竖直、紧固件齐全，水平度、垂直度允许偏差不应大于1.5。2.3 引入或引出UPS及EPS的主回路绝缘导线279、电缆和控制绝缘导线、电缆应分别穿钢导管保护，当在电缆支架上或在梯架、托盘和线槽内平行敷设时，其分隔间距应符合设计要求；绝缘导线、电缆的屏蔽护套接地应连接可靠、紧固件齐全，与接地干线应就近连接。2.4 UPS及EPS的外露可导电部分应与保护导体可靠连接，并应有标识。UPS机房安装实图207工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五章 母线槽安装封闭母线槽弹簧支架安装实例图1.强制要求1.1 每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处。1.2 分支母线槽的金属外壳末端应与保护导体可靠连接。1.3 母线槽在穿越楼板或墙体处均应采取防火封堵措施。2.一般要求2280、.1 支架应安装牢固、无明显扭曲，采用金属吊架固定时应有防晃支架，配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm；照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。2.2 每段母线组对接续前绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20M，才能组对安装。2.3 母线槽直线段安装应平直，水平度与垂直度偏差不宜大于1.5，全长最大偏差不宜大于20mm；照明用母线槽水平偏差全长不应大于5mm，垂直偏差不应大于10mm。2.4 母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线段敷设长度超过80m，每50m60m宜设置伸缩节。3.精益要求3.1 母线槽及梯架、托盘和槽盒与管道的最小净距满足要求，支架设置合理且安装平直观感好。281、封闭母线槽对接续实例图208工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第六章 梯架、托盘和槽盒安装电缆桥架安装实例图1.强制要求1.1 梯架、托盘和槽盒全长不大于30m时，不应少于2处与保护导体可靠连接；全长大于30m时，每隔20m30m应增加一个连接点。起始端和终点端均应可靠接地。1.2 非镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间连接板的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面积应符合设计要求。1.3 镀锌梯架、托盘和槽盒本体之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。1.4 梯架、托盘和槽盒间连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。1.5 敷设在电气竖井282、内穿楼板处和穿越不同防火区的梯架、托盘和槽盒，应有防火隔堵措施。2.一般要求2.1 当设计无要求时，梯架、托盘和槽盒水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。2.2 当直线段钢制或塑料梯架、托盘和槽盒长度超过30m，铝合金或玻璃钢制梯架、托盘和槽盒长度超过15m时，应设置伸缩节；当梯架、托盘和槽盒跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置。2.3 电缆梯架、托盘和槽盒转弯处的弯曲半径，不小于梯架、托盘和槽盒内电缆最小允许弯曲半径。3.精益要求3.1 成排梯架、托盘和槽盒排列整齐，转弯处支架到位。桥架穿楼板防火封堵3.2 梯架、托盘和槽盒盖板固定采用成品扣件，拆卸方便，紧固牢靠。3283、.3 梯架、托盘和槽盒跨接线采用黄绿双色硬质铜芯线，且截面积不小于4mm。209工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第七章 电缆敷设及电缆头制作电缆敷设实例图1.强制要求1.1 金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。1.2 交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根独穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。1.3 电缆首、末端和分支处设标志牌。1.4 电缆头应可靠固定，不应使电气元器件或设备端子承受额外应力。1.5 电缆出入电缆沟，电气竖井，建筑物，配电(控制)柜处以及管子管口处等部位应采取防火或密封措施。2.一般要求2.1 当支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满；当采用膨胀螺栓固定284、时，螺栓应适配、连接紧固、防松零件齐全，支架安装应牢固、无明显扭曲。电缆的支架应做好防腐处理。2.2 在梯架、托盘或槽盒内大于45倾斜敷设的电缆应每隔2m固定，水 平 敷 设 的 电 缆，首 尾 两 端、转 弯 两 侧 及 每 隔5m10m处应设固定点。3.精益要求3.1 电缆的敷设排列应顺直、整齐，并宜少交叉。3.2 电缆头相色标志齐全，外观良好，绑扎平整。电缆头安装实例图210工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第八章 导管敷设第一节 导管暗埋焊接钢管进盒示意图1.强制要求1.1 钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管,不得采用套管熔焊连接。1.2 埋285、设于混凝土内的焊接钢管内壁应防腐处理。2.一般要求2.1 接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物处理干净，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲压成型盒，防止混凝土等杂物进入。2.2 暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。2.3 焊接钢管采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍。2.4 金属导管均应做好接地措施。2.5 墙上成排线管暗埋时，应确保导管之间间距。3.精益要求3.1 方形接线盒在顶板预埋时应统一排列方正，避免歪斜，拆模后观感效果好。焊管接地211工工程程质质量量286、标标准准化化实实施施手手册册第二节 导管明装镀锌钢管明敷设实例图1.强制要求1.1 钢导管不得采用对口熔焊连接；镀锌钢导管或壁厚小于或等于2mm的钢导管,不得采用套管熔焊连接。1.2 进入配电箱（柜）内的导管管口，当箱底无封板的，管口应高出箱（柜）的基础面5080mm。2.一般要求2.1 当导管采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于8mm，并应设置防晃支架，在距离盒(箱)、分支处或端部0.3m0.5m处应设置固定支架。2.2 明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或配电箱（柜）等边缘的距离150500mm范围内设有管卡。2.3 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，287、柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。3.精益要求3.1 明装导管排列整齐，管与管之间平行，弯曲半径一致，弧线流畅，观感好。明敷导管支架实例图212工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第九章 导管内穿线和槽盒内敷线线管穿线和导线连接实例图1.强制要求1.1 同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。1.2 绝缘导线的色标必须符合要求，即保护导线(PE)是黄-绿双色组合色，中性导线（N）用淡蓝色；相线L1、L2、L3用黄色、绿色、红色。1.3 不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应穿于同一导管内。2.一般要求2288、.1 绝缘导线穿管前，应清除管内杂物和积水，绝缘导线穿入导管的管口在穿线前应装设护线口。2.2 同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。2.3 绝缘导线在槽盒内应留有一定余量，并应按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于1.5m；当垂直或大于45倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用部件上，每段至少应有一个固定点；当直线段长度大于3.2m时，其固定点间距不应大于1.6m；槽盒内导线排列应整齐、有序。2.4 对于存在多回路的接线盒（箱），每回路穿线完成后应立即做好标识。213工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第十章 灯具安装疏散指示灯安装实例图1.强制要求1.1 I类灯具外露可导电部分289、必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识,铜芯软导线的截面积应与进入灯具的电源线截面积相同。1.2 在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，当无围栏防护时，灯具距地面高度应大于2.5m。1.3 消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志；游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)的防护等级应符合设计要求，当对其密闭和绝缘性能有异议时，应按批抽样送有资质的试验室检测。2.一般要求2.1 灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。2.2 灯具采用吊杆固定时，吊杆应垂直，双链平行、吊具及其支架牢固端正，位置正确；2.3 室外灯具290、的引入线必须做好防水弯。灯具内可能接水处必须打泄水眼。3.精益要求3.1 灯具安装排列整齐，光照设计符合设计要求，观感好。3.2 在地下车库中，采用LED线槽灯，安装维护保养方便。地下车库荧光灯安装实例图214工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第十一章 开关、插座安装插座接线实例图1.强制要求1.1 对于单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔应与中性导体（N）连接；对于单相三孔插座，面对插座的右孔应与相线连接，左孔应与中性导体（N）连接。1.2 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保护接地导体（PE）应接在上孔；插座的保护接地导体端子不得与中性导体端子连接。1.3 291、保护接地导体(PE)在插座之间不得串联连接。1.4 相线与中性导体(N)不应利用插座本体的接线端子转接供电。1.5 照明开关相线应经开关控制。1.6 插座安装高度应符合设计要求，同一室内相同规格并列安装的插座高度宜一致。2.一般要求2.1 开关边缘距离门框边缘距离0.15m0.2m。2.2 根据设计要求，针对特殊环境开关插座应加防溅盒。3.精益要求3.1 暗装的插座盒或开关盒应与饰面平齐，盒内干净整洁，无锈蚀，绝缘导线不得裸露在装饰层内；面板应紧贴饰面、四周无 缝 隙、安 装 牢 固，表 面 光 滑、无 碎 裂、划 伤，装 饰 帽(板)齐全。照明开关安装排布实例图215工工程程质质量量标标准准292、化化实实施施手手册册第十二章 防雷接地第一节 接地装置安装底板圈梁钢筋跨接实例图1.强制要求接地装置的焊接应采用搭接焊，除埋设在混凝土中的焊接接头外，应采取防腐措施，焊接搭接长度应符合下列规定：1.1 扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，应至少三面施焊。1.2 圆钢与圆钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，应双面施焊。1.3 圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，应双面施焊。1.4 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。2.一般要求2.1 利用建筑物基础钢筋的接地装置电阻值会随条件不同而变化，因此需按照图纸设计要求设置接地测试点。2.2 底板圈梁钢筋焊接293、完毕后需做电阻值测试。2.3 焊接焊缝应饱满，焊渣要敲除。2.4 利用主筋作为引下线时，每条引下线不得少于2根主筋。2.5 引下线点位数应符合设计要求。3.精益要求3.1 接地测试点的设置要方便测试，且外观美观大方，标识清晰。接地测试点安装实例图216工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二节 接地干线敷设接地干线敷设实例图1.强制要求1.1 接地干线应与接地装置可靠连接。1.2 对于接地干线的焊接接头，除埋入混凝土内的接头外，其余均应做防腐处理，且无遗漏。1.3 接地干线全长度或区间段及每个连接部位附近的表面，应涂以15mm100mm宽度相等的黄色和绿色相间的条纹标识。2.一般要求2294、.1 接地扁钢煨弯应采用冷弯，转弯处半径不得小于扁钢厚度的2倍。2.2 明敷的室内接地干线支持件应固定可靠，支持件间距应均匀，扁形导体支持件固定间距宜为500mm；圆形导体支持件固定间距宜为1000mm；弯曲部分宜为0.3m0.5m。2.3 当沿建筑物墙壁水平敷设时，与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm20mm，距地高度宜为200mm300mm。2.4 变压器室、高压配电室、发电机房的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。2.5 明敷接地干线敷设应平直，水平度和垂直度允许偏差2，但全长不超过10mm。3.精益要求：3.1 接地干线与墙体之间固定件可采用一定尺寸方钢，确保距墙间距295、一致。设备机房接地干线实例图217工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第三节 接闪器安装接闪带与避雷引下线连接实例图1.强制要求1.1 接闪器与防雷引下线必须采用焊接或卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须采用焊接或螺栓连接。1.2 接闪线和接闪带安装应平正顺直、无急弯，其固定支架应间距均匀、固定牢固。2.一般要求2.1 暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，并应设置专用支架固定，引下线焊接处应刷油漆防腐且无遗漏。2.2 当设计无要求时，固定支架高度不宜小于150mm，平直段间距不大于1000mm，拐弯处间距为500mm。2.3 避雷针应垂直安装牢固，296、垂直度允许偏差为3。2.4 避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。2.5 建筑屋顶上突出的金属物必须与避雷网焊成一体，屋顶的烟囱应做避雷带或避雷针。屋面避雷带实例图218工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第四节 建筑物等电位联结管井管道等电位联结实例图1.强制要求1.1 需做等电位联结的外露可导电部分或外界可导电部分的连接应可靠。采用螺栓连接时，其螺栓、垫圈、螺母等应为热镀锌制品，且应连接牢固。1.2 需做等电位联结的卫生间内金属部件或零件的外界可导电部分，应设置专用接线螺栓与等电位联结导体连接，并应设置标识；连接处螺帽应紧固，防松零件应齐全。2.一般要求2.1297、 等电位联结端子板的截面不得小于所接等电位联结线截面。2.2 建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。2.3 当等电位联结导体在地下暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。浴室局部等电位联结示意图219工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第十三章 电气调试1.强制要求1.1 成立电气调试小组，明确各岗位职责；编制调试应急救援预案，并进行交底。1.2 送电调试时统一协调，逐级送电。2.一般要求2.1 用试电笔检查各插座相序连接298、是否正确，带开关插座的开关是否能正确关断相线。2.2 接线柱间应有绝缘隔弧板，箱体内底板应封堵。2.3 电气设备和线路的绝缘电阻值必须大于0.5M；二次回路必须大于1M。2.4 交流电动机在空载状态下连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。2.5 动力配电装置交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10M时，可采用2500V兆欧表遥测替代，持续时间1min，无击穿闪络现象。2.6 公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。电气试运行试验 299、试验内容试验标准序号12345线路绝缘电阻封闭母线绝缘电阻电机空载试运行电机空载启动次数及间隔时间照明系统通电连续试运行R0.5M，二次回路R1 M相间和相对地间R0.5M空载连续运行2小时，温升等正常连续两次启动间隔时间5min，再启动待电机冷却至常温公共建筑t24h，民用住宅t8h，照明灯具全开启，每2h记录运行状态1次，试运行时间内无故障。220工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第十四章 室内给水系统安装第一节 给水管道安装支吊架安装实例图1.强制要求1.1 给水管件必须采用与管材相适应的管件。1.2 给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验符合国家生活饮用300、水标准方可使用。1.3 管道支、吊架安装应平整牢固。支架型钢下料、加工应采用机械方式切割钻孔，禁止采用气(电)割。1.4 穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间套管应高出地面 50mm，其它部位应为 20mm。2.一般要求2.1 支吊架预制加工形式正确，支吊架设置位置合理，间距符合规范要求。2.2 给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。2.3 当采用塑料、不锈钢、铜等材质的管道时，其与金属支、吊架间应加衬非金属垫。穿楼板套管示意图221工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二节 阀门及配件安装阀门安装实例图1.强制要求阀门安装前，应作强度和严密性试验,试验在每批(同牌号、301、同型号、同规格)产品中抽查 10%,且不少于一个。对于安在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性检验。2.一般要求2.1 阀门手轮的中心距操作面的高度为7501500mm之间，最佳 高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达15001800mm。2.2 法兰垫片材质与管道内介质匹配，垫片安装方式正确。2.3 阀门安装的方向应方便操作，接口及盘根均不应有渗漏，成排安装时，阀门的高度、方向应尽量保持一致。2.4 法兰垫片材质应与管道内介质相匹配，符合使用要求。组对时放置在法兰的中心位置，不得安放双垫或偏垫。2.5 连接螺栓规格正确，紧固均匀，松紧适度。螺栓长度一致。3.精益要求302、当阀门与管道连接时不能使阀体承担管道的重力，DN150的阀门应在阀门两侧的管道上设置支吊架，设置的原则为拆下阀门时不应影响管道的支撑，一般支架距法兰 300mm左右且以不影响阀门开闭和拆装为宜。阀门支架示意图222工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第三节 水表安装给水支管阀组预制1.强制要求1.1 安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm。水表进水中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。1.2 水表应按表身箭头所示顺向安装，不得倒装、侧装、斜装、垂直装，管径100mm的水表组应有支墩支承。2.一般要求2.1 多个水表组上下排303、列安装时，须排列整齐，表与表中轴水平间距不得小于0.2m。水表安装高度的上下限为0.2m1.4m。2.2 水表安装完之后，要缓慢放水充满管道，防止高速水流冲坏水表。3.精益要求对于住宅类项目，给水管井内水表阀组可采用预制装配的方式，在加工区定尺下料，现场整体拼装，提高施工效率。管井成排水表安装223工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第四节 室内消火栓系统安装消防永临结合实例图1.强制要求1.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。1.2 消火栓栓口朝外（箱体较薄时使用可旋转的消火栓头）且在门开启侧。栓口及 手轮不304、得被其他物品遮掩，即“开门见栓”。栓口距地面 1.1m，无渗漏或渗漏的痕迹。2.一般要点2.1 消火栓及配件应当验收合格，获得当地消防部门认可，标识清晰。2.2 消火栓箱门应开启灵活，开启方向、角度应符合规范规定。2.3 沟槽式连接管道支、吊架不得支承在连接头上。水平管的任意两个连接头之间和弯头处必须有固定支、吊架。2.4 水龙带与水枪和快速接头应有两道绑扎。2.5 阀门中心距箱侧为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差5mm。2.6 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。2.7 消火栓系统中DN50mm的阀体两边的150mm 处水平管道下应各设一个支吊架；在DN100mm的阀305、体除在两边的 250mm处水平管道下设支吊架外，还应在阀体下设置专用支架。3.精益要求主体结构施工阶段，项目应采用永久消防立管与临时消防水平管配合临时消防箱的施工方式，以达到精益建造的目的。消火栓箱内器件安装实例图224工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第五节 给水设备安装水泵房安装实例图1.强制要求1.1 机房应当进行综合排布，将设备位置、尺寸、标高等资料提交给土建专业。基础施工完成后对强度、位置、标高、尺寸、螺栓孔位置进行验收。1.2 消防警铃应设置于消防泵房外值班人员易于听见的位置。2.控制要点2.1 水泵吸入管变径连接时，采用偏心异径管件并采用管顶平接。2.2 立式水泵的减振306、装置不应采用弹簧减振器。2.3 水泵试运转的轴承温升必须符合说明书的规定。2.4 水泵机组基础的减震形式正确，减振装置合格。水泵吸水管和出水管上应设置减振装置，柔性连接位置正确，支架设置位置合理。2.5 给水设备安装允许偏差见下表：水泵吸入端异径管按顶平连接实例图序号项目允许偏差12静置设备水 泵标高垂直度（每米)立式泵体垂直度（每米)卧式泵体水平度（每米)550.10.12.6 水泵与建筑本体墙面的净距离应满足检修的需要，无管道的侧面800mm，管道外壁与墙面的距离宜600mm。225工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第六节 水箱安装水箱进水管位置实例图1.强制要求1.1 机房应当307、进行综合排布。设备安装前应当对基础进行验收，基础混凝土强度、尺寸、位置应当达到安装要求。1.2 水箱的溢流管、放空管不得与排污管直接连接，管口不得伸入排水沟，溢流管口必须设密目防虫网。2.一般要求2.1 连接件与箱体同材质，防止电化学腐蚀。不锈钢水箱安装时与支座间应有隔离措施，防止电化学腐蚀。2.2 水箱人孔、检修口设在便于人员上下的位置，内外均配有爬梯，满足人员检修清洁的要求。2.3 成品水箱的拼装焊缝要饱满，外部拼装的焊接必须平整、匀称。2.4 敞口水箱的满水试验静置24h观察，不渗不漏；密闭水箱（罐）的水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。2.5 水箱的进水口应与最高水位保持308、安全距离，溢流口不应高于进水口。水箱溢流管及泄水管实例图226工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第十五章 室内排水系统安装第一节 U-PVC排水管道安装止水节直埋实例图1.强制要求1.1 排水管道灌水试验及通球试验应满足设计或规范要求,通球球径不小于排水管管径的 2/3，通球率必须达到 100%。1.2 公共卫生间地漏位置的确定应结合地面排砖放置于洗手盆、小便器附近隐蔽位置,中心距墙距离L150mm，以便清扫地面积水兼顾美观。2.一般要求2.1 地漏水封不得小于50mm。2.2 支、吊架的设置应满足设计或规范要求，排水立管根部、超高层排水立管应设承重支架，横管转弯处及管件集中处应增设309、支架。2.3 管道坡度应满足设计或规范要求。2.4 清扫口、检查口、伸缩节和通气管的设置及安装应满足设计及规范要求。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm，朝向应便于检修。2.5 明设排水塑料管道应按要求设置阻火圈或防火套管。2.6 管件与管材宜为同一品牌。3.精益要求3.1 应对排水立、支管定尺深化，在加工厂按定尺下料预制组装，实现排水立、支管施工现场整体拼装。3.2 卫生间、厨房排水管穿楼板部位采用预埋止水节方式，可避免后期再进行二次吊洞，提高防水性能。U-PVC 排水管预制组装实例图227工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二节 铸铁排水管道安装铸铁排水管安装实例310、图1.强制要求1.1 隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。1.2 排 水 铸 铁 管 立 管 底 部 与 排 出 管 端 部 的 连 接，应 采 用 两 个45弯头，并在立管底部设置固定支架。1.3 公共卫生间地漏位置的确定应结合地面排砖放置于洗手盆、小便器附近隐蔽位置,中心距墙距离L150mm，以便清扫地面积水兼顾美观。2.一般要求2.1 排水铸铁管的接口不得设置在楼板、屋面板、墙体等结构层内。2.2 支、吊架的设置应满足设计或规范要求。2.3 管道坡度应满足设计或规范要求，严禁出现无坡、倒坡现象。2.4 检查口中心高度距操作地面一311、般为1m，允许偏差20mm，朝向应便于检修。2.5 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。出屋面铸铁透气管安装实例图228工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第三节 雨水管道及配件安装雨水管道消能装置实例图1.强制要求1.1 雨水管道不得与生活污水管道相接。1.2 雨水斗管道连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连出应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于 100mm。1.3 屋面下排雨水口距地高度应根据当地最大积雪深度确定。2.一般要求2.1 雨水管道坡度应符合设计或规范要求，雨水斗的安装符合规范要求。2.2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装312、应符合设计或规范要求；超高层雨水管消能装置要符合设计要求。2.3 雨水管道灌水试验应符合设计或规范要求，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续lh，不渗不漏。3.精益要求屋面雨水口需与屋面排砖紧密配合，达到美观效果。雨水斗安装实例图229工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第十六章 室内热水供应系统安装第一节 热水管道及配件安装热水管道安装实例图1.强制要求热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器的形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。2.一般要求2.1 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。2.2 管道的保温材料、厚313、度应合设计规定。2.3 热水供应管道和阀门安装的允许偏差规范要求。2.4 热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定。管件保温安装实例图序号项目允许偏差（mm）12厚度表面平整0.1-0.05510用钢针刺入用2m靠尺和楔型塞尺检查注：为保温层厚度检验方法卷材涂抹230工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二节 太阳能集热器安装太阳能集热器支架示意图1.强制要求1.1 管路最高点应设通气管或自动排气阀，最低点应加泄水阀。1.2 在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为314、工作压力的1.5倍。2.控制要点2.1 太阳能集热器安装方位：在北半球，太阳能集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15。2.2 循环管路应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用大于4倍曲率半径、内壁光滑的弯头和顺流三通，管路上不宜设置阀门。2.3 太阳能集热器的前后支脚要安装专用铁鞋，保持水平。2.4 太阳能集热器循环水管道必须进行保温处理和防冻处理，防止冻裂水管。保温软管必须用胶带缠牢，不得裸露。2.5 太阳能集热器安装的允许偏差和检验方法见下表:太阳能集热器安装实例图项目允许偏差太阳能集热器标高不大于15尺量检验方法固定安装朝向20mm分度仪检查231工工程程质质量315、量标标准准化化实实施施手手册册第三节 膨胀水箱安装膨胀水箱安装实例图1.强制要求1.1 膨胀水箱基础验收合格后，方可将膨胀水箱就位。1.2 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的须做满水试验，满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。2.一般要求2.1 膨胀水箱多用钢板焊制而成，根据水箱间的情况而异，可以预制后吊装就位，也可将钢板料下好后运至安装场地就地焊制组装。水箱安装过程中必须吊线找平、找正。2.2 由集热器上、下集管接往膨胀水箱的循环管道，应有不小于5的坡度。2.3 自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.31.0m。2.4 膨胀水箱接管316、及管径若设计无特殊要求可参照下表：膨胀水箱接管示意图膨胀水箱接管及管径编号12345名称方形圆形阀门溢水管排污管循环管膨胀管信号管18号 912号14号 516号不设设置不设不设设置232工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第十七章 卫生器具安装第一节 小便器的安装感应式壁挂式小便器安装实例图1.强制要求1.1 与小便器连接的管道其试压、灌水、通球试验已完毕，隐蔽部分已作记录，并办理预验手续，小便器交工前应做满水和通水试验。1.2 自带水封式小便器，排水管不再安装S形或P形存水弯，以免影响排水效果。2.一般要求2.1 立式小便器给水点中心预埋距离完成地面 1130mm，挂式小便器给水点317、中心预埋距离完成地面 1050mm。2.2 安装小便器镀铬配件时不得使用管子钳，以免镀铬表面遭破坏而影响美观。2.3 小便器与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封。2.4 设计无要求时，居住和公共建筑的挂式小便器安装高度为 600mm（自地面至下边缘），幼儿园的挂式小便器安装高度为450mm（自地面至下边缘）。2.5 小便器排水管最小坡度为 20,管径宜选 4050mm。3.精益要求小便器安装位置应提前与装修专业配合做好深化工作，确保感应器、小便斗居于墙面砖中间或墙面砖接缝位置。自闭式冲洗阀壁挂式小便器实例图233工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二节 大便器的318、安装低位水箱洗阀蹲便器实例图1.强制要求1.1 坐 便 器 低 水 箱 角 阀 给 水 点 中 心 预 埋 距 完 成 地 面 高 度 为 150mm，蹲便器低水箱角阀给水点中心预埋距完成地面高度为250mm，手动式自闭冲洗阀给水点中心预埋距完成地面高度 为 600mm，脚 踏 式 给 水 点 中 心 预 埋 距 完 成 地 面 高 度 为 150mm。1.2 安装大便器镀铬配件时不得使用管子钳，以免镀铬表面遭破坏而影响美观。2.一般要求2.1 自带水封式大便器，排水管不再安装S形或P形存水弯，以免影响排水效果。2.2 大便器排水管最小坡度为 12，管径宜选 100mm。2.3 设计无要求时，319、居住及公共建筑的坐便器低位水箱安装高度为 470mm，幼儿园低水箱安装高度为 370mm（自完成地面至低水箱底），蹲便器低水箱安装高度为900mm（自完成地面至低水箱底）。感应式蹲便器安装实例图234工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册洗脸盆安装实例图洗手盆排水存水弯安装实例图第三节 洗脸盆的安装1.强制要求1.1 洗脸盆给水管道预埋及安装时，必须遵循左热右冷，上热下冷原则。1.2 洗脸盆给水点中心预埋高度距完成地面高度为 450mm。1.3 洗脸盆交工前应做满水和通水试验。1.4 冷热水龙头距离为 150mm。2.一般要求2.1 洗脸盆安装高度距完成地面为800mm，幼儿园内的洗手盆320、洗脸盆安装高度为500mm(均为完成地面至器具上边缘)。2.2 洗脸盆排水管最小坡度为 20，管径宜选 3250mm。2.3 台下盆支架安装也符合规范要求，应有完整的洗脸盆满水及通水试验资料。235工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第十八章 室内采暖系统安装第一节 管道及配件安装1.强制要求1.1 采暖管道坡度应符合设计或规范要求，一般要求坡度 为3，最小不得小于2。采暖供回水横管向立管方向抬高。散热器支管的坡度为1，坡向应利于排气和泄水。1.2 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。1.3 采暖系统试压、冲洗应符合设计或规范要求。2.一般要求2.321、1 焊接钢管的连接，管径32mm，应采用螺纹连接，管径32mm，应采用焊接。2.2 3.精益要求采暖系统采用分户计量的工程，水暖井必须考虑一体化施工。对水暖支管进行深化，在加工车间形成高度成品化预拼装管构件，在现场实现快速高效的装配式安装。管井采暖支管使用成品分水支器，既美观大方，又节省人工成本。管道、金属支架和设备防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和涂漏缺陷。成品分水支器应用实例图分段预制现场组装实例图236工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二节 散热器安装1.强制要求1.1 出厂的散热器在安装之前应作水压试验，试验压力应符合设计或规范要求。试验压力如设计无要求时应为工作压322、力的15倍；但不小于0.6Mpa。试验时间为23min，压力不降且不渗不漏为合格。1.2 散热器组对应平直紧密，组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm，散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。2.一般要求2.1 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。2.2 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。2.3 供暖节能工程使用的散热器进场时应对散热器的单位散热量、金属热强度进行复验，复验应为见证取样检验。2.4 应对安装好的散热器进行成品保护，避免磕碰损坏或被污染。散热器安装图例散热器成品保护实例237工工程程质323、质量量标标准准化化实实施施手手册册第三节 低温热水地板辐射采暖系统安装1.强制要求1.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。1.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试压压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。稳压一小时压降不大于0.05MPa且不渗漏。1.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：塑料管:不应小于管道外径的 8 倍；复合管:不应小于管道外径的 5 倍；1.4 细石混凝土在盘管加压状态下浇筑，回填层凝固后方可泄压。2.一般要求2.1 分集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计或规范要求。2.2 加热盘管管径、间距和长度根据设计要求。管道324、排布整齐美观，加热管固定点间距直管段不得大于700mm，弯曲段固定点间距不得大于350mm。分集水器安装示意图地暖管道敷设及固定实例图238现现场场管管理理安安全全可可视视化化图图册册室外给水管网安装实例图室外排水管网安装实例图第十九章 室外给排水管网安装1.强制要求1.1 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。1.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。1.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。1.4 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。1.5 给水管道、消防水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗325、，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。2.一般要求2.1 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。2.2 管道连接应符合工艺要求，阀门、水泵等安装位置应正确，塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用与管道上，当管径50mm时必须设独立的支承装置。2.3 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m 。239工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二十章 室外供热管网安装1.强制要求1.1 供热管道的水压试验应为工作压326、力的1.5倍,但不得小于0.6MPa,试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa然后将至工作压力下检查不渗不漏。管道试压合格后应进行冲洗，以水色不浑浊为合格。管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试,当不具备加热条件时应延期进行。1.2 室外供热管网连接均应采用焊接。2.一般要求2.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。2.2 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。2.3 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。，1.3 管道及管件焊接的焊缝表面质量，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度327、不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。室外供热管道安装实例图室外供热管道阀门井实例图240工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二十一章 建筑中水系统安装1.强制要求1.1 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接。1.2 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如果条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱之间的净距应大于2m。1.3 中水池（箱）、阀门、水表及给水管均应有“中水”标志。2.一般要求2.1 中水给水管道管材及配件均采用耐腐蚀的给水管管材及附件。2.2 除卫生间外中水管道不宜暗装于墙体和楼板328、内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显不会脱落的标志，标明此管道内是不能饮用的中水。暗装在墙体或垫层内的管道应该有不小于30mm的保护层厚度。2.3 中水管道与生活饮用水给水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水给水管道下面，排水管道的上面，其净距均不小于0.15m。2.4 中水水箱的进水管应设置空气隔断装置或者空气隔断措施。中水标示牌实例图中水泵房实例图241工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二十二章 金属风管制作及安装第一节 角钢法兰风管及配件制作1.强制要求1.1 板材和型材的选用需符合设计和规范要求。1.2 防火风管329、的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料。2.一般要求2.1 普通角钢法兰须先刷两遍防锈漆，再刷两道面漆；镀锌角钢法兰镀锌层必须达到规定的厚度，并镀锌均匀。2.2 矩形风管两条对角线之差不应大于3mm,圆形风管管口任意正交两直径之差不应大于2mm。1.3 直咬缝圆形风管直径800mm，且管段长度1250mm或总表面积4m时，均应采取加固措施。用于高压系统的螺旋风管，直径2000mm时应采取加固措施。矩形风管边长630mm，或矩形保温风管边长800mm，管段长度1250mm，或低压风管单边面积1.2m，中高压风管1.0m，均应采取加固措施。2.3 风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接330、缝。微、低、中压系统风管法兰螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。风管管件实例图角钢法兰风管制作实例图242工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二节 共板法兰风管及配件制作1.强制要求1.1 板材和型材的选用需符合设计和规范要求。1.2 风管拼缝处及法兰角处安装完成后必须用密封胶密封。1.3 共板法兰风管加固措施：直咬缝圆形风管直径大于等于800mm且管段长度大于1250mm或总表面积大于4时，均应采取加固措施。矩形风管边长大于630mm，或矩形保温风管变成大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2。2.一般要求2.1 331、矩形风管两条对角线之差不应大于3mm,圆形风管管口任意正交两直径之差不应大于2mm。2.2 表面应平整，无明显扭曲及翘角；管口平面度的允许偏差为2mm。共板法兰风管各细部配件实例图共板法兰风管及配件成品实例图243工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第三节 风管系统安装1.强制要求1.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃材料封堵。1.2 防排烟风管连接密封材料应采用不燃材料。1.3 风管安装完成后应注意风管严密性，按规定进行严密性试验。2.一般要求2.1 消声弯头或边长大于1250mm 的弯头332、三通等应设置独立的支吊架。2.2 长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。1.4 金属风管水平安装直径或变成大于等于400mm时，支吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支吊架间距可为5m与3.75m。共板法兰风管支吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支吊架间距不应大于4m。2.3 支吊架螺孔应采用机械加工。吊杆平直，螺纹完整、光洁。安装后各支架设置均匀，无明显变形。风管安装实例图风管末端固定实例图244工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二十三章 非金属风管制作及安装第一节 玻镁复合风管与配件制作1.强制要求1.1 333、矩形弯管可采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧形弯头。1.2 风管拼接完成后应对接缝处用密封胶再进行一遍密封。2.一般要求2.1 边长大于2260mm的风管板对接粘接后，在对接缝的两面应分别粘贴34层宽度不小于50mm 的玻璃纤维布。粘贴前用砂纸打磨粘贴面，并清除粉尘。2.2 风管端口应制作成错位接口形式；风管组装完成后，应在组合好的风管两端扣上角钢制成的“冂”形箍，然后用捆扎带对支风管进行捆扎，捆扎间距700mm。2.3 矩形弯头导流叶片宜采用镀锌钢板弯压制成。2.4 2.5 板材切割后的风管板对角线长度之差的允许偏差为5mm。矩形风管宜采用直径不小于10mm的镀锌螺杆做内支撑加固。负压风管的内支撑高度大于800mm时，应采用镀锌钢管内支撑。风管制作实例图风管配件制作实例图245工工程程质质量量标标准准化化实实施施手手册册第二节 非金属风管系统安装1.强制要求1.1 风管安装前，