1、南宁市住房和城乡建设局2 0 2 3 年1 1 月目录1 总则.12 基本规定.43 高处作业.63.1 个人防护用品.63.1.1 安全帽.63.1.2 安全带.73.1.3 劳保鞋.83.1.4 其它劳动防护用品.93.2 安全防护设施.103.2.1 水平安全网.103.2.2 楼层临边外挑网.113.2.3 防坠器垂直登高挂梯.123.2.4 护笼式垂直登高挂梯.133.2.5 抱箍式双道安全绳(圆管柱).143.2.6 抱箍式双道安全绳(矩形柱).153.2.7 立杆式双道安全绳.163.3 操作平台.173.3.1 可调式操作平台.173.3.2 悬挂式操作平台.183.3.3 高2、空作业车.194 起重吊装安全.204.1 钢柱吊装.204.2 钢梁吊装.214.3 履带式起重机.224.4 汽车式起重机.234.5 钢丝绳吊索.234.6 柔性吊带.254.7 卸扣.264.8 料斗.295 工器具.295.1 焊机房.295.2 屯料平台.305.3 料具箱.315.4 气瓶储存间.325.5 气瓶吊笼.335.6 气瓶防护.345.7 气瓶防倾倒支架.356 临时用电.366.1 三级配电.366.2 开关箱与电焊机设置.376.3 开关箱与固定设备设置.386.4 重复接地与防雷.396.5 配电线路.406.6 接地接零.416.7 手持式电动工具.426.83、 照明供电及装置.437 消防安全.447.1 消防系统.447.2 消防泵房.457.3 消防柜.467.4 动火作业.477.5 接火盆.487.6 消防水桶.497.7 灭火器挂笼.508 构件堆场.518.1 场地硬化.518.2 堆场区域防护.528.3 材料标识.538.4 构件堆放(腹板高度H1000mm).548.5 构件堆放(腹板高度H1000mm).558.6 标准支撑胎架堆放.569 钢结构材料质量管理.579.1 钢材.579.2 焊接材料.589.3 连接用紧固标准件.599.4 球节点材料.609.5 压型金属板.619.6 涂装材料.6210 钢结构焊接工程质量管4、理.6310.1 焊接人员.6310.2 焊接工艺.6410.2.1 焊接工艺评定.6410.2.2 焊接环境要求.6510.2.3 母材准备.6610.2.4 焊接材料要求.6710.2.5 焊接接头的装配要求.6910.2.6 定位焊.7010.2.7 焊缝清根.7110.3 焊接检验.7310.3.1 焊接检验的一般程序.7210.3.2 焊接检验的外观检查.7310.3.3 焊接检验的无损检测.7511 紧固件连接质量管理.7611.1 普通紧固件连接.7611.2 高强度螺栓连接.7712 钢构件组装质量管理.7812.1 组件拼接与对接.7812.2 组装.7912.3 端部铣平及5、顶紧接触面.8012.4 矫正钢构件外形尺寸.8112.5 预拼装.8213 钢结构安装质量管理.8313.1 基础和支撑面.8313.2 钢柱安装.8513.3 钢梁、钢桁架安装.8613.4 节点安装.8713.5 钢板剪力墙安装.8813.6 支撑、檀条、墙架、次结构安装.8913.7 单层钢结构厂房.9013.8 多层及高层钢结构厂房.9114 大型空间结构安装质量管理.9314.1 钢网架、网壳结构.9314.2 钢管桁架结构.9415 压型金属板安装质量管理.9515.1 压型金属板安装.9515.2 固定支架安装.9616 涂装工程质量管理.9716.1 表面处理.9716.2 6、油漆防腐涂装.9816.3 金属热喷涂.9916.4 热浸镀锌防腐.10016.5 防火涂装.10117 验收.103311 总则1.1 编制目的为深入贯彻习近平总书记关于安全生产的重要指示精神，切实把党的二十大关于住房和城乡建设各项决策部署体现在实际行动和扎实成效上，贯彻落实安全生产十五条硬措施，积极响应住建部“十四五”建筑业发展规划中“以健全风险防控机制为关键，坚决守住城乡建设领域安全底线”重点工作要求，同时根据自治区住建厅关于工程建设“坚定不移防风险、促改革，营造住房城乡建设领域安全稳定环境”以及南宁市住建局规范我市厂房建设工程质量安全管理的工作部署，有效遏制当前厂房建设过程中高处坠落、7、物体打击、触电、火灾等事故多发的态势，推动实现施工现场安全防护标准化、规范化，从根本上杜绝、减少厂房建设工程施工过程中伤亡事故的发生，持续推进工程质量安全标准化建设，提升我市房屋市政工程建设领域安全风险防控能力，推动我市建筑业高质量发展，特编制本图集。1.2 适用范围本图集适用于南宁市钢结构类厂房工程施工过程现场质量安全管理，其他类型建设工程参照执行。相关管理要求除应符合本图集规定外，还应符合国家及行业现行有关规范、标准的规定。1.3 编制依据1.3.1中华人民共和国安全生产法1.3.2建设工程安全生产管理条例国务院令第393号1.3.3危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号1.8、3.4建筑起重机机械安全监督管理规定住建部令第166号1.3.5建筑施工特种作业人员管理规定建质200875号21.3.6房屋市政工程生产安全重大事故隐患判定标准2022版1.3.7建设工程项目管理规范GB/T 503261.3.8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ801.3.9空间网格结构技术规程JGJ71.3.10建筑施工安全检查标准JGJ591.3.11消防设施通用规范GB 550361.3.12建筑行业职业病危害预防控制规范GBZ/T 2111.3.13建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准JGJ 1841.3.14头部防护 安全帽GB 28111.3.15安全网GB 57251.3.9、16坠落防护 安全带GB 60951.3.17施工现场临时用电安全技术规范JGJ461,3.18建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 512101.3.19建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准JGJ/T2311.3.20建筑机械使用安全技术规程JGJ 331.3.21施工现场机械设备检查技术规范JGJ 1601.3.22建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 2761.3.23建筑工程施工质量验收统一标准GB 503001.3.24钢结构通用规范GB 550061.3.25钢结构工程施工质量验收标准GB 502051.3.26钢结构工程施工规范GB 5075531.3.27工程测量标准GB10、 500261.3.28钢结构防火涂料GB 149071.3.29屋面工程质量验收规范GB 502071.3.30建筑用压型钢板GB/T 127551.3.31钢结构焊接规范GB 506611.3.32钢结构防火涂料应用技术规程T/CECS 241.3.33钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ 821.4 编制单位及人员主编单位：南宁市住房和城乡建设局南宁市建设工会参编单位：南宁市建筑质量安全管理中心南宁市建设工程质量安全协会南宁市建设监理协会南宁市勘测设计院集团有限公司南宁交通投资集团有限责任公司中建八局广西建设有限公司中国建筑一局（集团）有限公司广西大业建设集团有限公司广西圣泰建设工程有限公11、司起草人员：谢永达 许辉 江天然 容继盘 邓明秀 李寿坤 王海英 谭永荷 覃彬栋 张伟 陆艺 庞忠军杨继龙 覃藏庆 邝晓良 黄海丽 李昌钊 梁波 林浪 张巧仕 雷远隆 黄勇 黎汉杰 孙凌王海涛 郭鹏飞 杜忠明 黄菲菲 岑健毅审查人员：黄赞 梁武庆 钱强42 基本规定2.1 在建工程项目需构建并运行“安全风险分级管控”和“隐患排查治理”双重预防机制，通过隐患排查治理工作，查找风险管控措施的失效、缺陷或不足，采取措施予以整改，同时，分析、验证各类危险有害因素辨识评估的完整性和准确性，进而完善风险分级管控措施，减少或杜绝事故发生的可能性。构建过程要求建立机制制度，明确组织架构，开展全员宣贯培训，制定12、责任考核措施。安全风险分级管控体系建立要求包含风险点排查、危险源辨识、风险评价、风险分级控制措施、风险告知等方面内容，隐患排查治理体系建立要求包含隐患排查清单、排查计划、隐患排查、隐患治理、隐患治理验收、隐患排查治理台账等方面内容。2.2 危大工程安全管理以住建部令第37号、建办质201831号及建办质202148号文为依据，钢结构厂房类建设施工过程可能存在的危大工程类型有基坑工程、起重吊装及起重机械安装拆卸工程、脚手架工程、钢结构、网架和索膜结构安装工程等，施工总承包单位应对施工现场危大工程负全面管理责任，专业分包单位应对本单位所涉及的危大工程负直接管理责任。危大工程专项施工方案的编制、审核13、审批、专家论证及施工管理和监测需严格按照南宁市建设工程质量安全管理标准化图集具体要求实施。2.3 根据关于严格实行房屋建筑和市政基础设施施工工程质量终身责任承诺、永久性质量责任牌、终身责任信息档案等制度的通知（桂建管201496号）要求，项目施工现场应设置建设、勘察、设计、施工、监理等五方责任主体项目负责人质量责任标识牌，公开单位名称、项目负责人姓名、执业资格证书号、工程质量终身责任内容等信息。在工程建设过程中，五方责任主体的项目负责人应严格按照工程相关法律法规及工程质量终身责任内容认真履行相应职责。2.4 全市所有在建和新开工的厂房建设项目竣工后，须设置工程竣工永久质量责任牌，以进一步强化14、工程质量终身责任意识。2.5 厂房建设工程应建立健全质量管理体系，驻场质量管理人员须与投标及备案人员一致。2.6 建设工程现场应建立混凝土及砂浆标准养护室，养护室面积需满足现场生产需求，并设置建筑材料样板存放室。2.7 钢结构工程施工单位应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。2.8 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。钢结构工程见证取样送检应由检测机构完成。52.9 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：2.9.1 采用的原材料应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按相关规定进行15、复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样送检；2.9.2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查；2.9.3 相关各专业之间应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。2.10 钢结构工程施工质量验收在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程分别进行验收，钢结构分部（子分部）工程中分项工程的划分，应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300的规定执行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，其各分项工程检验批应按相关标准。63 高处作业3.1 个人防护用品3.1.1安全帽说明：1.所有人员进入施工现场16、必须按要求正确佩戴安全帽。2.安全帽一般由帽壳、帽衬及配件等组成。3.安全帽主要帽壳可选用ABS塑料、HDPE塑料或FRP塑料等材料制成。4.帽箍由低密度聚乙烯制成，并可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整。5.当安全帽有气孔时，通气孔总面积不应大于450mm。6.安全帽的质量必须符合头部防护 安全帽GB 2811的要求并有产品合格证及检验报告。7.新购置及调拨安全帽在使用前应按照安全帽技术要求及验收标准进行验收。8.安全帽使用前应对帽壳、配件进行检查确认完整后方可使用。9.安全帽标识须能够辨别各工种、工作单位。10.安全帽达到报废标准时，应及时予以报废。图4 项目管理人员安全帽图5分包17、管理人员安全帽图6施工作业人员安全帽图7 特种作业人员安全帽帽壳系带帽箍帽衬图1 安全帽结构图图2 来访嘉宾安全帽图3 安全员安全帽安全-007A-001B-00173.1.2 安全带说明：1.施工现场高处作业人员必须按要求正确佩戴和使用安全带。2.施工现场安全带分为速差式安全带和五点式全身式双钩安全带。3.项目管理人员及外来嘉宾进入施工现场建议佩戴速差式安全带，施工作业人员进入施工现场进行高处作业要求佩戴五点式全身式双钩安全带，不得使用三点式安全带。4.安全带的质量必须符合坠落防护 安全带GB 6095的要求并有产品合格证及检验报告。5.每日作业前应对安全带进行检查确认无误后方可使用。6.安18、全带使用应遵从“高挂低用”的原则。7.施工作业人员高处作业时，应保证双大钩同时挂靠在安全绳或其他牢固物件上。8.安全带应存放在干燥、通风的部位，避免高温、强酸碱环境。9.安全带不应有打结，达到报废标准时应及时报废。图2 五点式全身式双钩安全带图1 差速式安全带83.1.3 劳保鞋说明：1.劳保鞋主要用于防止人员意外触电、足部被尖硬物刺伤、被重物砸伤等。2.劳保鞋分为防砸、防刺穿、防滑及电绝缘等类型。3.劳保鞋的质量必须符合国家规范要求并有产品合格证及检测证明。4.所有进入施工现场的作业人员必须穿戴具有防刺穿功能的劳保鞋，冬季施工应配备具防滑功能的劳保鞋。5.电工、电焊工等可能接触电气设备的人员19、应穿戴同时具备防刺、绝缘的劳保鞋。6.劳保鞋应放置在干燥通风的位置，避免强酸、强碱及高温环境。图1 绝缘劳保鞋图2 防砸防刺劳保鞋图3 防滑防刺劳保鞋图4 雨鞋93.1.4其它劳动防护用品说明：1.电焊工在作业过程中应配备电焊面罩、护目镜、电焊手套等防护用品。2.打磨人员在作业过程中应配备棉制劳保手套、护目镜以及口罩等防护用品。3.电工在作业过程中应佩戴胶质绝缘手套，穿戴电绝缘劳保鞋。4.油漆及防火涂料施工作业人员应配备过滤口罩。5.现场施工作业人员应穿戴反光背心或简易式反光背带。图5 手持电焊面罩图1 绝缘手套图3 劳保手套图7简易式反光背带图2 电焊手套图4 防护口罩图8 反光背心图6 防20、护眼镜103.2 安全防护设施3.2.1 水平安全网说明：1.下挂式水平安全网（图1）适用于有压型钢板作业的工程项目；上挂式水平安全网（图2）适用于无压型钢板施工的工程项目。2.安全平网应具备阻燃性能，网眼不应大于30mm。3.下挂式水平安全网使用到的夹具应在吊装前安装到钢梁下翼缘板上，夹具间距不应大于750mm并拧紧紧固螺栓，安全网系绳直接与夹具相连接。4.楼层钢梁吊装就位后，应按区域及时挂设好水平安全网，挂设完毕后应进行防坠落试验。5.安全网铺设人员应配备五点式双大钩安全带并挂在可靠的稳固件上。6.未经允许，不得随意拆除水平安全网，安全网内严禁放置工具等其他物件，严禁向网内丢弃施工垃圾。721、.待本层作业面所有钢结构施工工序均已完成后，方可拆除安全网，并向后续施工作业单位移交作业面。图1 下挂式水平安全网图2 上挂式水平安全网11加劲板3.2.2 楼层临边外挑网说明：1.楼层临边外挑网主要用于项目施工过程中为楼层临边人员、物件坠落时提供防坠措施。2.上夹具应能根据钢梁截面不同而调整，其板厚宜为10mm，紧固件建议采用规格为M20的紧固螺栓。3.悬挂钢丝绳通过卸扣与上夹具连接孔连接。4.下夹具钢板厚度宜为14mm，紧固件建议采用规格为M16的紧固螺栓，下夹具与钢梁上翼缘应能确保固定牢靠，连接上夹具与外挑网的钢丝绳直径不应小于9mm。5.外挑网搭设时应外高内低，水平夹角应控制在10至122、5。图2 上夹具M16紧固螺栓上夹具9mm钢丝绳安全网下夹具图1 外挑网效果图M20紧固螺栓连接孔图3 下夹具123.2.3 防坠器垂直登高挂梯说明：1.垂直登高挂梯用于钢柱吊装、校正等过程施工作业人员登高行走。2.挂梯梯梁及踏棍分别采用606mm的扁钢及直径不小于15mm的圆钢塞焊而成。3.单副挂梯长度以3m为宜，挂梯宽度以350mm为宜，踏棍间距以300mm为宜。4.每副挂梯应设置两道支撑，挂梯与钢柱之间的间距以120mm为宜，挂梯顶部挂件应挂靠在牢固的位置并保持稳固。5.挂钩、支撑的组件圆钢与扁钢之间采用双面角焊缝焊接成型，本图集中挂钩为备选挂件，挂梯顶部挂钩及连接方式可根据工程具体情况23、单独设计。6.挂梯制作成型后，应进行除锈，刷红白相间油漆，每段油漆长度取300mm为宜。7.钢挂梯之间通过连接板连接，采用M6螺栓进行固定。8.钢柱吊装前，应将垂直登高挂梯与防坠器同时安装就位后，方可进行吊装作业。9.作业人员登高时，攀爬过程中应面向爬梯，佩戴安全带并系挂至防坠器挂钩上，严禁以钢柱栓钉作为支撑攀爬钢柱。防坠器挂钩梯梁踏棍支撑图1 防坠器垂直登高挂梯15圆钢606mm扁钢M6螺栓图2 挂钩M6螺栓12圆钢606mm扁钢图3 支撑133.2.4 护笼式垂直登高挂梯说明：1.护笼式登高挂梯用于钢柱吊装、校正过程中施工作业人员登高行走。2.挂梯梯梁及踏棍分别采用606mm的扁钢及直径不24、小于15mm的圆钢塞焊而成。3.单副挂梯长度以3m为宜，登高挂梯内侧净宽以350mm为宜，踏棍间距以300mm为宜。4.每副挂梯应设置不少于两道支撑，挂梯与钢柱之间的间距不宜小于120mm；挂梯顶部挂件应挂靠在牢固的位置并保持稳固。5.本图集中挂钩为备选挂件，挂梯顶部挂钩及连接方式可根据工程具体情况单独设计。6.两副挂梯之间通过连接板和M6螺栓相连。7.护笼采用圆形结构，包括3组水平笼箍及3根立杆。8.制作完成后，应及时进行除锈，梯梁喷涂红白相间防腐油漆，每段油漆长度以300mm为宜。9.作业人员登高必须通过钢挂梯上下，攀爬过程中应面向爬梯，手中不得持物，严禁以钢柱栓钉为支撑攀爬钢柱。水平笼箍25、挂钩护笼立杆梯梁踏棍支撑15圆钢扁钢M6螺栓图2 挂钩M6螺栓12圆钢扁钢图3 支撑图1 护笼式垂直登高挂梯143.2.5 抱箍式双道安全绳(圆管柱)说明：1.圆管柱间抱箍式双道安全绳适用于圆管柱间临边安全绳防护。2.抱箍采用PL306扁钢制作，其尺寸根据钢柱直径而定，制作完成之后，喷涂红白相间防腐油漆。3.安全绳采用9镀锌钢丝绳，钢丝绳不允许断开后搭接或套接重新使用。4.上下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm、600mm。5.端部钢丝绳使用绳卡进行固定，绳卡压板应扣在钢丝绳工作段上，绳卡U型螺栓扣在钢丝绳的尾段，绳卡数量应不少于3个，绳卡间距为100mm，钢丝绳固定后弧垂应为1030mm。26、图1 圆管柱间抱箍式双道安全绳图2 绳卡节点153.2.6 抱箍式双道安全绳(矩形柱)说明：1.矩形柱间抱箍式双道安全绳适用于矩形柱间临边安全绳防护。2.矩形抱箍由方抱箍、连接杆、螺栓组成。3.方钢管由35方钢和30方钢通过螺栓套接组成，在方钢长轴中线上每隔50mm设置一组M12螺栓孔，可调节方钢连接位置满足矩形柱截面尺寸要求。4.安全绳的型号选择及连接方式要求参照圆管柱间抱箍式双道安全绳部分。图1 矩形柱间抱箍式双道安全绳图4 方钢+螺栓图3 方钢图2 组装示意图163.2.7 立杆式双道安全绳说明：1.立杆式双道安全绳适用于工字型钢梁的临边防护。2.立杆由规格为483.5mm的钢管、直径为27、6mm的圆钢拉结件及底座组成，立杆与底座之间可采用焊接固定。3.立杆间距最大跨度L不应大于8m。4.立杆底座夹具采用M12螺栓与钢梁上翼缘连接。5.钢丝绳直 径不应小于 9mm，上、下 两道钢丝绳距离梁 面分别为1 2 0 0 mm及 6 0 0 mm。6.钢丝绳两端分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。7.安全绳左端应用规格为M8的花篮螺栓调节钢丝绳的松弛度，花篮螺栓紧固应以常人最大腕力拧紧为准。8.钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。图1 立杆式双道安全绳图2 立杆及底部夹具17支撑3.3 操作28、平台3.3.1 可调式操作平台说明：1.本操作平台适用于矩形柱及圆管柱，现场操作平台的安装、焊接应根据实际情况设计。2.平台由角底板、直底板、调节滑板、翻板、护栏以及加固斜撑组成。3.平台由施工作业人员在堆场拼装后整体吊装就位，并经项目经理部组织验收合格后方可投入使用。4.项目经理部应定期对操作平台的稳定性进行检查。5.使用过程中严禁倚靠平台护栏，避免外力冲击。6.操作平台护栏门宽度不宜小于600mm，不宜大于900mm，侧面护栏高度不得小于1800mm，踢脚板高度不小于180mm，具体尺寸结合现场实际制作。7.操作平台应在本节点所有钢结构施工工序完成后由专业人员拆除。图1 平台整体效果图图229、 平台底板效果图直角板（左）(左)图3 操作平台实物图护栏角底板直角板(右）调节滑板外翻板内翻板183.3.2 悬挂式操作平台说明：1.悬挂式操作平台用于钢梁焊接时供人员站立、施工，由挂件和操作平台两部分组成。2.平台主要由挂件和吊笼两部分组成，挂件使用60*8mm扁钢，中间用12mm圆钢连接固定；吊笼使用12mm圆钢焊接而成，接口部位采用搭接式，搭接长度不应小于20mm。3.操作平台涂刷成红白相间的颜色，如图1所示。4.施工作业人员在上下吊笼过程及作业时，安全带应始终挂设于钢梁、钢丝绳生命线等部位，不得将安全带挂钩挂于吊笼上。5.使用时为增加安全性，宜加设防坠绳，防坠绳可使用不小于9mm钢丝30、绳或14mm涤纶尼龙绳。图1 悬挂式操作平台图2 挂件效果图193.3.3 高空作业车说明：1.剪刀车：(1)室内严禁超2人、室外严禁超1人同时在工作平台上进行作业，严禁超载；（2）风速超12.5米/秒时严禁作业；（3）斜坡倾斜超3、侧坡倾斜超1.5严禁作业；（4）要求基础坚实、平稳；（5）未经验收合格严禁使用。2.直臂车、曲臂车：(1)严禁超2人同时在工作平台上作业，严禁超载；(2)风速超12.5米/秒严禁作业；（3）斜坡倾斜超5、侧坡倾斜超3严禁作业；（4）要求基础坚实平稳；（5）未经验收合格严禁使用。3.高空作业车需严格按设备铭牌、性能参数表要求进行作业，严禁轮胎离地状态下进行作业，车臂31、在升降或回转过程严禁移动车体。4.作业人员进入高空作业车工作平台斗内，务必关好安全门，然后再发动车。作业过程系挂好安全带，不准将安全带系在工作平台以外的其它构件上。5.作业过程必须安排专人监护，作业现场设置警戒区，作业过程禁止地面人员从高空作业平台及臂杆下方行走或滞留。图3 自行走直臂剪叉高空作业平台(剪刀车)图1 自行走直臂式高空作业平台(直臂车)图2 自行走曲臂式高空作业平台(曲臂车)204 起重吊装安全4.1 钢柱吊装说明：1.钢柱安装前应对地脚螺栓位置、基础混凝土强度、基础周围回填夯实情况进行确认，符合方案要求方可施工。2.钢柱吊装应在构件上设置专门的吊装耳板或吊装孔，装配好钢爬梯和防32、坠器。3.在吊装区域应设置警戒警示标识，吊装过程严格遵守“十不吊”规定。4.钢柱就位后柱脚处使用垫铁垫实，柱脚螺栓初拧，钢柱四个方向使用缆风绳拉紧（在吊装前应焊好拉设揽风绳的专用耳板或在方案中明确固定缆风绳的位置，揽风的规格尺寸应经过计算并在方案明确），锁好手动葫芦，拧紧柱脚螺栓后方可松钩，形成稳定框架结构后方可拆除缆风绳。5.首节钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，校正合格后钢柱应可靠固定。图1 钢柱吊装示意图214.2 钢梁吊装说明：1.钢梁宜采用两点起吊，当单根钢梁长度大于21m时且采用两点吊装不能满足构件强度和变形要求时，宜设3-4个吊装点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应通33、过计算确定。2.钢梁吊装前必须安装好立杆式双道安全绳，钢梁就位后使用临时螺栓进行栓接，临时连接螺栓数量不少于安装孔数量的1/3，且不少于2个，临时螺栓安装完毕后方可松钩。3.正式起吊前应进行试吊，当风速达到10m/s时，宜停止吊装作业，当风速达到15m/s时，不得吊装作业。4.整体吊装前，应在计算的吊点位置做出标记，采用双机抬吊的，负荷分配应符合要求，操作时应保持两台起重设备升降和移动同步，两台起重设备的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态，整体就位后，螺栓连接符合方案要求后方可松钩。图1 整体吊装示意图图2 钢梁吊装示意图224.3 履带式起重机说明：1.采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量34、在100kN及以上的起重吊装工程或起重量300kN及以上的起重吊装工程，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。2.吊装前检查起重机作业场地应平整坚实，地基承载力符合要求，如地面松软或地基情况较差，应在履带下方垫置路基箱或钢板，在吊装区域设置警戒区，禁止起重臂下有人停留或吊运物体从人的正上方通过。3.吊车司机、信号工均持有效证件上岗，吊装时专职安全员必须在场监护。4.吊装结束，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源，驾驶室加锁后方可离开。图2 吊装过程指挥图1 履带吊垫置路基箱234.4 汽车式起重机说明：35、1.作业条件确认：（1）确认吊车支停的位置和方式安全，地基承载力符合要求；（2）确认吊车周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或机械突然经过，以及是否存在交叉作业；（3）确认吊装司索、信号工和监护人员的安全站位和路线。2.作业前准备：（1）吊装半径外1米以上设置警戒隔离区；（2）地面坚实，支腿完全外伸，车轮离开地面，起重机保持水平；（3）检查吊物捆扎牢固，并进行试吊。3.作业中要求：（1）严格执行“十不吊”；（2）禁止人员在吊物、吊臂下、吊装通道处停留；（3）禁止在车的前方起吊，或吊物超越驾驶室上方。4.作业完要求：（1）吊物不是处于悬吊状态；（2）将所有操作手柄的安全销进行复位；（3）手36、刹处于制动状态，关闭起重机；（4）收回全部吊臂后才能收回支腿，在没有完全收回支腿之前禁止移动吊车。图1 汽车吊支腿枕木、路基箱以及周围警示隔离图2 吊装区域警示标语24钢丝绳纤 维芯钢丝编插长度直径为20d且不小于300mm手插软索手插套环铝合金压接软索铝合金压套环4.5 钢丝绳吊索说明：1.钢丝绳吊索主要类型分为三种：编插式、压接式、绳卡式。2.施工项目应根据实际情况选用相应规格的钢丝绳吊索，其性能应符合国家现行标准/规范要求。3.钢丝绳吊索编插长度不应小于钢丝绳直径的20倍，且不应小于300mm；压制钢丝绳绳套的套长(绳头到套环内边的距离)在没有套环的情况下，不得小于钢丝绳直径的20倍，且37、不应小于300mm；吊索与所吊构件的水平夹角宜为45至60，且不得小于30。4.吊运有棱角的重物时，钢丝绳吊索与重物之间应采取妥善的保护措施。5.吊运重物时，应根据不同的吊运类型选取安全系数(破断拉力与全部工作荷载之比)，当利用吊索上的吊钩、卡环钩挂重物上的起重吊环时，不应小于6；当用吊索直接捆绑重物，且吊索与重物棱角间采取了妥善的保护措施时，应取68；当吊运重、大或精密的重物时，除应采取妥善保护措施外，安全系数应取10。6.钢丝绳吊索应根据起吊能力不同分类存放在干燥、通风的位置。7.钢丝绳吊索应定期检查，对达到报废标准的吊索应及时报废。表表1 1绳卡配备数量绳卡配备数量表表钢丝绳直径d(mm38、)d1818d2626d3636d44绳卡数量(个)3456注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。绳卡间距6d7d绳卡股梨形环254.5 钢丝绳吊索说明：8.对于周转率比较高的起重钢丝绳，要定期开展排查，及时淘汰破损严重、报废的钢丝绳。9.推荐采用钢丝绳吊索分色检查方法，每隔10天进行一次全面排查（每月检查三次，使用彩色胶带捆绑不易磨损的位置作为检查标志），胶带分为红、黄、蓝三种颜色，每次检查周期固定一种颜色，采用可视化的措施，展示其安全使用的状态。4.6 柔性吊带说明：1.柔性吊带主要用于吊运压型钢板以及其他易变形构件。2.柔性吊带主要分为扁平吊带和圆形吊带。3.39、柔性吊带应储存在干燥、通风的环境，避免强酸及强碱。4.柔性吊带不得接长或打结使用。5.吊运有棱角的重物时，吊带与重物间应做好相应的防护。6.柔性吊带使用时，其安全系数不应低于6.8，达到报废标准的柔性吊带应及时予以报废。图1钢丝绳分色检查标记图2柔性吊带264.7 卸扣说明：1.施工项目应根据构件重量选择合适的卸扣。2.卸扣应光滑平整，不得有裂纹、锐边和过烧等缺陷，对可疑区域可用放大镜等手段进行复查。3.不应在卸扣上钻孔或焊接修补，扣体和轴销永久变形后，不得进行修复。4.使用时，应检查扣体和插销，不得严重磨损、变形和疲劳裂纹。5.使用时，横向间距不得受拉力，轴销必须插好保险销。6.轴销正确装配40、后，扣体内宽不得明显减少，螺纹连接良好。7.卸扣的使用不得超过规定的许用负荷。8.卸扣出现如下情况应予以报废：(1)有明显永久变形或轴销不能转动自如；(2)扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上；(3)卸扣任何一处出现裂纹；(4)卸扣不能闭锁；(5)卸扣试验后不合格。图4 弓形卸扣截面图图3 弓形卸扣图1D型卸图2D型卸扣截面图274.7 卸扣说明：9.卸扣承载两腿索具间的最大夹角不得大于120(见图1)。10.作用力应沿着卸扣中心线的轴线上，避免弯曲以及不稳定的荷载(见图2)。11.吊运过程避免偏心荷载(见图3)。12.卸扣与钢丝绳索具配套作为捆绑索具使用时，卸扣横销部分应与钢丝绳41、索具进行连接，以免遭索具提升时，钢丝绳与卸扣摩擦，造成横销转动，造成横销与扣体脱离(见图4)。图1图2图3图4284.8 料斗说明：1.料斗选用的钢板应大于2mm，周围用国标5050mm角钢加固，料斗吊耳应选用圆钢材质，禁止使用螺纹钢。2.料斗进场应组织相关人员进行验收，并张贴验收牌、限载牌、警示标识等。3.料斗表面刷黄色漆，统一编号，便于管理。4.料斗吊运材料使用过程，材料禁止超载，堆载高度不得超过料斗上沿口水平面。图1料斗示意图295 工器具5.1 焊机房说明：1.焊机房主要采用角钢、钢筋、钢板等材料组成。2.焊机房主要分为有吊装孔、工具箱、载物栏、窗户、开关门、引出把线等部位。3.焊机房42、为20尺(600023002200mm)干货集装箱改制而成。4.焊机房外部应设置重复接地措施、通风措施，配置二氧化碳干粉灭火器以及标识牌。5.焊机房吊运开始前，要切断电源，盘好电缆线，清扫场地，经确认无隐患后，方可开始吊运。6.制作完成后，采用合适的防锈防腐涂装进行涂装。7.使用前，应组织相关人员进行使用验收，验收合格后方可投入使用。8.焊机房应由专人管理，未使用时应加锁关闭。图2 焊机房外视图图1 焊机房外视图吊装孔通风扇电缆进出口载物栏灭火器材开关门窗户305.2屯料平台说明：1.屯料平台主要用于临时存放零星材料以及小型机具。2.屯料平台主要采用工字钢、钢板、角钢、钢网片等材料组成。3.屯43、料平台主要分为基座、围护栏杆、遮阳盖、钢网片、吊装孔等部位。4.基座采用#14的工字钢进行焊接制作，表面铺设5mm厚度花纹钢板。5.围护栏杆采用角钢进行组装焊接，焊接固定在基座上。6.遮阳盖采用2mm厚钢板制成，两段遮阳盖间距为3200mm。7.制作完成后，采用合适的防锈防腐涂装进行涂装。8.使用前，应组织相关人员进行验收。围护栏杆踢脚板基座图1 屯料平台效果图花纹钢板工字钢图2 基座示意图遮阳盖315.3料具箱说明：1.料具箱可以用于转运焊丝、高强螺栓等零星材料，也可以用于转运废连接板等废料。2.料具箱规格推荐为300012001500mm，由规格为2001007mm的工字钢、1006mm角44、钢以及厚度为6mm的钢板组成。3.料具箱吊耳应选用圆钢材质，禁止使用螺纹钢。4.吊运物件前，需确认箱盖处于封闭状态后方可起吊。图1 料具箱示意图1图2 料具箱示意图1325.4 气瓶储存间说明：1.气瓶存储间用于现场氧气、丙烷、二氧化碳等气瓶存储。2.气瓶储存间可采用20尺(6000*2400*2200mm)干货集装箱进行改装。3.气瓶储存间附件主要包括吊装孔、开关门、通气孔等。4.制作完成后，采用防锈防腐油漆进行涂装。5.储存间外部应配备二氧化碳干粉灭火器，设置禁火标识、责任牌。6.储存间内宜铺设橡胶垫，起防震作用。7.存储间摆放地附近10m内不应存放易燃易爆物品、不得进行动火作业。8.化学45、性质相忌的气瓶（如氧气瓶和乙炔瓶）严禁在同一存储间内混合存放。9.存储间应由专人管理，夜间加锁。吊装孔灭火器垫块通气孔图1 气瓶储存间满瓶区空瓶区图2气瓶储存间内部隔板335.5 气瓶吊笼说明：1.气瓶吊笼用于实现气瓶的集中转移。2.气瓶吊笼主要采用角钢、圆钢、钢板等材料组成。3.气瓶吊笼主要分为有吊装孔、横(竖)向龙骨、底板、(底部)钢筋格栅、合页等部位，气瓶吊笼规格可为100010001300mm。4.横(竖)向龙骨、开关门使用为755角钢焊接制成。5.在竖向龙骨距顶部40mm位置居中开22圆孔做吊装孔用。6.底板为厚为3mm的钢板，置于底部钢筋格栅之上。7.钢筋格栅为规格10，长短一致的46、钢筋排列焊接固定而成，钢筋间隔为100mm，钢筋与角钢搭接长度为23mm以上。8.制作完成后，横(竖)向龙骨采用红色防锈漆涂装，钢筋格栅采用红白防锈漆相隔进行涂装。9.验收及使用过程中，应重点检查各结构组件无严重变形、锈蚀等现象发生，如有发现脱焊、腐蚀、断裂纹，应进行检修。10.气瓶吊笼平时需进行养护处理，保证设施功能性;到达相关报废标准时，应进行报废处理。图1 气笼效果图图2 气笼箱门图3 气笼底板345.6气瓶防护说明：1.氧气、乙炔瓶使用时须安装减压器，乙炔瓶应安装回火防止器。2.氧气、乙炔瓶的压力表应保证正常使用。3.氧气、乙炔瓶的间距不得小于5m，氧气、乙炔瓶距离明火的间距不得小于147、0m。4.气瓶存放及使用场所应至少配备2具灭火级别不低于3A的灭火器。5.气瓶应保持直立状态，采取防倾倒措施，乙炔瓶严禁横躺卧放。6.气瓶应设置防震圈、防护帽，氧气、乙炔瓶应分别存放。7.空瓶和实瓶同库存放时，应分开放置，空瓶和实瓶的间距不应小于1.5m。8.现场转运气瓶应使用专用移动装置，移动装置上配备灭火器。图1 气瓶移动装置图2 气瓶存放区图3 氧气、乙炔瓶安全使用间距示意图355.7气瓶防倾倒支架说明：1.为避免现场氧气、乙炔气瓶现场倒放，防止气瓶损坏，消除使用过程中的安全隐患，现场推荐使用防倾倒支架。2.支架主材可使用253mm扁钢焊接，防护帽使用5mm厚钢板。3.支架制作尺寸如图248、所示。图1 气瓶防倾倒支架图2 气瓶防倾倒支架剖面图366 临时用电6.1 三级配电说明：1.1.施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005编制临时用电组织设计或专项方案，履行审核、批准程序。临时用电工程须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。2.施工现场临时用电必须采用TN-S系统，符合“三级配电两级保护”，达到“一机一闸一漏一箱”的要求；三级配电是指总配电箱、分配电箱、开关箱三级控制，实行分级配电；两级保护是指在总配电箱和开关箱中必须分别装设漏电保护器，实行至少两级保护。3.电工必须持证上岗，安装、巡查、维修或拆除临时用电设备和线路必须由电工49、完成。4.施工现场临时用电必须建立安全技术档案，临时用电应定期检查，应履行复查验收手续。图1 三级配电示意图6.临时用电376.2 开关箱与电焊机设置说明：1.电焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置防护罩。2.电焊机二次侧焊把线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m。3.电焊机外壳应做保护接零。4.使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事焊接作业。电焊机保护接零一次线长度 5m二次线长度 30m图1 电焊机配线长度设置示意图6.临时用电386.3 开关箱与固定设备设置说明：1.用于单台固定设备的开关箱宜固定在设备附近。2.设备开关箱箱体中心距地50、面垂直高度宜为1.5m。3.设备开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。4.连接固定设备的电缆宜埋地，且从地下0.2m至地面以上1.5m处必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。图1 开关箱与固定设备间距示意图396.4 重复接地与防雷说明：1.每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体做电气连接。垂直接地体宜采用2.5m长的角钢、钢管或光面圆钢，不得采用螺纹钢；垂直接地体的间距一般不小于5m，接地体顶面埋深不应小于0.5m。2.接地体上的接线端子处宜采用螺栓紧固连接。3.接地线与接地端子的连接处宜采用铜片压接，不能直接缠绕。4.保护零线必须采用黄51、/绿双色线，不得采用其他线色取代。5.塔机等大型设备的接地体引出扁钢应采用螺栓将其与标准节连接，不得将引出扁钢焊接在标准节主弦杆上，避免破坏塔机受力结构。6.钢结构厂房在基础阶段，将基础内的钢筋相互焊接联通，构成联合接地体，并与接地引下线焊接进行防雷接地设置。6.临时用电图1 引下线制作安装示意图图2 引下线实物图图3 接地装置图4 接地装置图5 塔机接地406.5 配电线路说明：1.电缆中必须包括全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线，需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。2.五芯电缆必须包含淡蓝、黄/绿二种颜色绝缘芯线，淡蓝色芯线必须用作N线，黄/绿双色芯线必须用作PE线，严禁混52、用。3.室外电缆线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。4.室外电缆线直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应在电 缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混泥土等硬质保护层。5.室内配线必须采用绝缘导线或电缆。6.室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷夹、嵌绝缘槽、穿管、或钢索敷设。7.室内非埋地明敷主干线距地面高度不得小于2.5m。8.楼层分配电中，电缆垂直敷设应利用工程中的竖井、垂直预留洞口，宜靠近用电负荷中心。9.垂直布置的电缆每层楼固定点不得少于一处。10.每层分配电箱电源电缆应从下一层分配电箱中总隔离开关上端头引出。6.临时用电图153、 室外电缆线埋地敷设图2 室内楼层电缆线敷设416.6 接地接零说明：1.工作接地指为了电路或设备达到运行要求的接地，如变压器低压中性点和发电机中性点的接地，阻值不得大于4；保护接零指电气设备在正常运行情况下，将不带电的金属部分与零线做良好的金属或者导体连接；重复接地指设备接地线上一处或多处通过接地装置与大地再次连接的接地，阻值不得大于10；2.在施工现场专用变压器的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、总配电箱电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出，如图1。3.当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电器设备的接地、接零保护应与原系统保持一致54、，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。4.电箱中应设两块端子板(工作零线N与保护零线PE)，保护零线端子板与金属电箱相连，工作零线端子板与金属电箱绝缘。图1 TN-S接零保护系统示意图1-工作接地；2-PE线重复接地；3-电气设备金属外壳(正常不带电的外露可导电部分)；L1、L2、L3相线；N工作零线；PE-保护零线；DK-总电源隔离开关；RCD-总漏电保护器(兼有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器)；T-变压器。图2 保护零线图3 工作零线6.临时用电426.7 手持式电动工具说明：1.手持式电动工具分为类、类、类。2.空气湿度小于75%的一般场所可选择类或类手持式电动工具，55、其金属外壳与PE线的连接点不得少于2个；除塑料外壳II类工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。3.在潮湿场所或在金属构架上进行作业，应选用II类或由安全隔离变压器供电的III类工具。金属外壳II类手持式电动工具使用时，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s，其负荷线插头应具备专用的保护触头。4.手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。5.手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷56、线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。6.使用手持式电动工具，必须按规定穿戴绝缘防护用品。表表1 1手持式电动工具绝缘电阻限值手持式电动工具绝缘电阻限值测量部位绝缘电阻（M）类类类带点零件与外壳之间271图1 角向磨光机6.临时用电6.临时用电图2 高强螺栓枪436.8 照明供电及装置说明：1.施工场所宜选用额定电压为220V的照明器。2.施工场所比较潮湿或灯具离地面高度低于2.5m时，照明器电源电压不应大于36V；潮湿及易接触带电体场所，照明器电压不得大于24V；特别潮湿场所、导电良好的地面，照明器电压不得大于12V。3.照明变压器必须使用双绕组型安全隔57、离变压器，严禁使用自耦变压器。4.照明灯具金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器。5.装有易燃易爆气体的气瓶存储间内宜选用低压防爆照明灯具。6.临时用电图3 LED灯带图1 防爆灯图2 镝灯447 消防安全7.1 消防系统说明：1.建设工程施工现场应设置用于扑救施工现场火灾、引导施工作业人员安全疏散等各类消防设施,包括灭火器、临时消防给水系统、消防应急照明、疏散指示标识、临时疏散通道等。2.临时室外消防给水系统给水管网宜布置成环状。临时室外消防给水干管以及消防竖管的管径应依据施工现场临时消防用水量和管内水流计算速度进行计算确定，且不应小于DN158、00；消防竖管的设置位置应便于消防人员操作，其数量不应少于2根，当结构封顶时，应将消防竖管设置成环状。在建工程结构施工完毕的每层楼梯处应设置消防水枪、水带及软管，且每个设置点不应少于2套。3.消防栓间距120m，最大保护半径150米，且与在建工地、临时用房和可燃材料堆场及其加工场外边线的距离5m；建筑高度大24m或单体体积超过30000m的在建工程，应设置临时室内消防给水系统。4.办公区、生活区、施工现场及仓库等易燃易爆场所必须定点设置灭火器，灭火器最大保护距离应符合表1规定。5.易燃易爆危险品库房与在建工程的防火间距不应小于15米，可燃材料堆场及其加工场、固定动火作业场与在建工程防火间距不应59、小于10米，其他临时用房、临时设施与在建工程的防火间距不应小于6米。表表1 1 灭火器的最大保护距离（灭火器的最大保护距离（m m）图1 消防栓457.2 消防泵房说明：1.消防泵房采用专用消防配电线路，配电线路自总配电箱的总断路器上端接入，保证不间断供电。2.临时消防给水系统给水压力应满足消防水枪充实水柱不小于10m的要求。给水压力不能满足时，应设置消火栓泵，消火栓泵不少于两台，而且互为备用，宜设置自动启动装置，保证消防应急需求。图1 消防水泵防护棚图2 消防水池图3 消防给水示意图467.3 消防柜说明：1.消防柜长度宜3m至3.5m之间，高度2.2m，宽度0.5m，沙池、水池长宽高宜为：60、1m1m1m。可根据现场情况调整。消防柜可用钢架铁皮或者砖砌，柜体刷红色油漆。2.沙池、水池外立面刷红白相间油漆，间距为200mm。3.办公区、生活区内各设置一组消防柜，生活区板房按2个灭火器/100设置。4.消防器材按“五五配置”，专人负责定期检查，确保完好无损。图1 消防柜实物图477.4 动火作业说明：1.动火作业应办理动火许可证，动火许可证应由作业负责人办理，流程如图所示，推荐使用图2所示动火作业审批表。2.动火操作人员应具有相应资格。3.焊接、切割、烘烤或加热等动火作业前，应对作业现场的可燃物进行清理;作业现场及其附近无法移走的可燃物应采用不燃材料对其覆盖或隔离。4.裸露的可燃材料上61、严禁直接进行动火作业。5.焊接、切割、烘烤或加热等动火作业应配备灭火器材，并应设置动火监护人进行现场监护，每个动火作业点均应设置1个监护人。6.五级(含五级)以上风力时，应停止焊接、切割等室外动火作业，确需动火作业时，应采取可靠的挡风措施。6.临时用电图2 动火作业审批表样式图1 动火作业管理流程487.5 接火盆说明：1.此类型接火盆适用于H型钢梁对接焊缝处焊接接火。2.高处焊接时，应对接火盆采取相应的防坠措施。3.使用时应在盆底满铺石棉布。4.接火盆装配方式如图所示。图1 接火盆效果图图2 装配流程图(一)图4 装配流程图(三)图3 装配流程图(二)图5 装配流程图(四)497.6 消防水62、桶说明：1.消防水桶用于扑救施工现场发生的处于初期的非电气火灾，不得他用。2.水桶由桶体及提手两部分组成。3.推荐使用两类不锈钢消防水桶，如图1。4.消防水桶放置于施工作业面动火点部位，距离施工现场的水源不宜大于10m。5.消防水桶桶身应设置明确的标识，不得挪作它用。图1 消防桶示意图图2 消防桶尺寸图507.7 灭火器挂笼说明：1.灭火器挂笼主要由扁铁、圆钢等材料组成，材料表见表1。2.灭火器挂笼悬挂于钢结构加工区域动火点、作业面焊机房、易燃易爆物品储存、生活区等区域。3.每个灭火器挂笼放置两具4公斤装二氧化碳干粉灭火器。4.灭火器挂笼制作完成后涂刷红白油漆。表表1 1灭火器挂笼材料表灭火器63、挂笼材料表编号组件名称材料类别材质材料规格长度(mm)数量重量(kg)1竖向框架圆钢Q235B9123021.232水平框架扁铁Q235BPL50*390033.183底部格栅圆钢Q235B619060.25合计/4.66图1 灭火器挂笼示意图图2 挂笼正视图图3 挂笼侧视图518 构件堆场8.1 场地硬化说明：1.施工现场的主要道路应进行硬化处理，道路应畅通，路面应平整坚实。2.现场道路可采用现浇混凝土、预制混凝土拼装、钢板铺设等方式。采用钢筋混凝土路面，混凝土强度标号不低于C25，道路厚度不低于200mm。采用钢板铺设的道路地基应平整坚实，钢板厚度不低于20mm，长宽根据现场实际尺寸进行设64、计确定。3.材料加工区地面应设置通畅的排水系统，排水沟宽、深不小于300mm。图1 现场主要道路硬化图1堆场区域防护示意图图2 钢板铺设路面图1堆场区域防护示意图528.2 堆场区域防护说明：1.施工项目应对构件、材料的集中堆放区域进行有效防护。2.堆放区域地面应进行硬化处理，确保平整、坚实，并根据其承受能力合理安排构件堆放。3.堆场区域应具有较好的排水条件，不应出现雨水洼积。4.单片防护围栏高1.8m，宽1.5m，利用钢丝网片进行封闭。5.堆场区域应设置好告示牌及警示标识。6.非相关专业施工作业人员禁止进入构件、材料堆放区域。7.堆场区域内应配备足够消防灭火器。图1 堆场区域防护示意图图1堆65、场区域防护示意图图2 防护围栏示意图图1堆场区域防护示意图538.3 材料标识说明：1.基本内容可视化：明确标识材料仓库所堆放材料的内容、数量等基本信息。2.管理责任可视化：明确标识材料管理的责任人。3.使用状态可视化：明确标识材料的进场时间、检验状态等。图1 基本内容可视图2 管理责任可视化图3 使用状态可视化548.4 构件堆放(腹板高度H1000mm)说明：1.堆场区域构件应按照分类的原则分区堆放。2.同一类型的构件堆放时，应做到“一头齐”。3.不同构件垛之间的净距不应小于1.5m。4.构件与地面以及构件层之间应设置垫木以便于吊运绑钩。5.腹板高度小于等于500mm的构件堆放时不应超过266、层，腹板高度大于500mm的构件堆放时严禁叠放并应有相应的防倾覆措施。6.构件堆场区域，应分别设置材料标识牌及警示标识牌，非相关专业施工作业人员禁止入内。图1 构件堆放正面图图2 构件堆放侧面图558.5 构件堆放(腹板高度H1000mm)说明：1.堆场区域构件应按照分类的原则分区堆放。2.同一类型的构件堆放时，应做到“一头齐”。3.不同构件垛之间的净距不应小于1000mm。4.腹板高度大于1000mm的构件堆放时，必须设置支撑措施。5.腹板高度超过2000mm的构件绑钩时，应设置登高措施供绑钩人员上下，严禁直接翻爬构件。6.构件堆场区域，应分别设置材料标识牌及警示标识牌，非相关专业施工作业人67、员禁止入内。图1 三角斜撑制作示意图图2 钢梁支撑正面图图3 钢梁支撑侧面图568.6 标准支撑胎架堆放说明：1.胎架堆放场地应进行承载力验算，根据场地承载力合理安排堆放。2.胎架主要堆放形式可依据施工场地实际分为卧放或立放。3.立放时，应采用钢索将胎架标准节顶部进行固定，防止倾覆。4.卧放时，两层标准节以及标准节与地面之间应设置木枋，堆码总高度不应大于5m。5.胎架吊运取钩及绑钩前应设置好垂直爬梯以供人员上下，攀登高度大于2m时，应有相应的防坠措施。6.堆放胎架边缘与防护栏杆之间的净距不得小于2m。7.胎架堆放区域，应设置好相应的警示牌，非相关施工作业人员严禁进入。图1 胎架立放图2 胎架卧68、放图3 胎架堆放实物图垂直爬梯579 钢结构材料质量管理9.1 钢材说明：1.钢材进场时，应全数检查质量证明文件，并按国家现行标准的规定抽样检验。2.钢材进场时，应检查外观质量，检查内容为规格尺寸，平整度，粗糙度，表面锈蚀、麻点、划痕、裂纹、明显凹坑及折叠分层等缺陷情况，端边或端口的分层、夹渣等缺陷情况。3.对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：（1）安全结构等级为一级的重要建筑主体结构用钢材；（2）结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲劳的主体结构用钢材；（3）板厚不小于40mm，且设计69、有Z向性能要求的厚板；（4）强度等级大于或等于420MPa高强度钢材；（5）进口钢材、混批钢材或质量证明文件不齐全的钢材；（6）设计文件或合同文件要求复验的钢材；（7）对质量有疑义的钢材。图1 钢板图2 工字钢图3 平直板图4 带钢图5 钢圆管图6 檀条拉杆589.2 焊接材料说明：1.焊接材料进场时，应全数检查质量证明文件，并按国家现行标准的规定抽样检验。2.焊接材料进场时，应检查外观质量，检查内容为焊钉及焊接磁环的规格、尺寸及允许偏差，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。3.下列情况之一的钢结构所采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计70、要求：（1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；（2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；（3）需要进行疲劳验算构件的焊缝；（4）材料混批或质量证明文件不齐全的焊接材料；（5）设计文件或合同文件要求复检的焊接材料。4.焊钉进场时，应对焊钉的机械性能和焊接性能进行复验，复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。图1 焊条图2 焊丝图3 焊钉及其配件599.3 连接用紧固标准件说明：1.连接用紧固标准件进场时，应全数检查质量证明文件。高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报告，扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有紧固轴力（预拉力）检验报告，并按国家现行标准的规定抽样检验。2.紧固标准件及71、螺母、垫圈等表面不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。3.热浸镀锌高强度螺栓镀层厚度应满足设计要求。当设计无要求时，镀层厚度不应小于40m。4.涂层摩擦面钢材表面处理应达到Sa2，涂层最小厚度应满足设计要求。5.对建筑结构安全等级为一级或跨度60m及以上的螺栓球节点钢网架、网壳结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷试验。6.螺栓球节点钢网架、网壳结构用高强度螺栓应进行表面硬度检验，检验结果应满足其产品标准的要求。7.钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面（含涂层摩擦72、面）的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应满足设计要求。图1 抗滑移系数试件的形式和尺寸L为试件总长度；L1为试验机夹紧长度；2t2t1图2 普通螺栓图3 高强度大六角头螺栓图4 扭剪型高强度螺栓609.4 球节点材料说明：1.螺栓球进场时，应全数检查制作螺栓球所采用的原材料的质量证明文件。2.封板、锥头和套筒进场时，应全数检查制作封板、锥头和套筒所采用的原材料的质量证明文件。3.焊接球进场时，应全数检查制作焊接球所采用的钢板的质量证明文件。4.螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。图1 螺栓球图2 焊接球图3 锥头图4 封板619.5 压型金属板说明：173、.压型金属板、泛水板、包角板、屋脊盖板、压型金属板用固定支架、压型金属板用橡胶垫、密封胶及其它特殊材料进场时，应全数检查压型金属板、泛水板、包角板、屋脊盖板、压型金属板用固定支架、压型金属板用橡胶垫、密封胶及其它特殊材料及制作压型金属板、泛水板、包角板、屋脊盖板、压型金属板用固定支架所采用的原材料（基板、涂层板）的质量证明文件。2.压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。3.压型金属板用固定支架应无变形，表面平整光滑，无裂纹、损伤、锈蚀。4.压型金属板用紧固件，表面应无损伤、锈蚀。5.压型金属板用橡胶垫、密封胶及其它特殊材料，外观质量应满74、足其产品标准要求，包装完好。图1 压型金属板图2 屋脊盖板图3 包角板图4 泛水板图5 压型金属板用固定支架629.6 涂装材料说明：1.检查核对钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的质量证明文件。2.检查核对钢结构防火涂料的质量证明文件。3.防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。图1 钢结构防火涂料图2 钢结构防腐涂料6310 钢结构焊接工程质量管理10.1 焊接人员说明：1.焊工应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进行技术资格考试，并取得相应的资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定。2.75、在工程焊接前应对焊工进行技术交底。3.对于重要焊接位置可进行焊接培训并选取合格人员进行焊接。4.项目对进场焊工制定花名册收集焊工资格证书并进行核对。图2 建筑施工特种作业人员考核合格证书电子证照样式图1 花名册6410.2 焊接工艺10.2.1 焊接工艺评定说明：1.施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合，应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。2.焊接艺评定结果不合格时，可在原焊件上就不合格项目重新加倍取样进行检验。如还不能达到合格标准，应分析原因，制订新的焊接工艺评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。3.对于焊接难度等级为A76、B、C级的钢结构焊接工程，其焊接工艺评定有效期应为5年；对于焊接难度等级为D级的钢结构焊接工程应按工程项目进行焊接工艺评定。4.不同焊接方法的评定结果不得互相替代。不同焊接方法组合焊接可用相应板厚的单种焊接方法评定结果替代，也可用不同焊接方法组合焊接评定，但弯曲及冲击试样切取位置应包含不同的焊接方法；同种牌号钢材中，质量等级高的钢材可替代质量等级低的钢材，质量等级低的钢材不可替代质量等级高的钢材。图1 钢结构焊接工艺评定报告6510.2.2 焊接环境要求说明：1.焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最大风速不宜超过8m/s、气体保护电弧焊不宜超过2m/s，否则应采取有效措施以保障焊77、接电弧区域不受影响。2.当焊接作业处于下列情况下应严禁焊接：（1）焊接作业区的相对湿度大于90%；（2）焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中；（3）焊接作业条件不符合现行质量标准和设计要求时。3.焊接环境温度低于0但不低于-10时，应采取加热或防护措施，确保焊接接头和焊接表面各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材温度不低于20或其最低预热温度（二者取高值），且在焊接过程中均不应低于这一温度。图1 地面焊接挡风装置参考图图2 高空焊接挡风装置参考6610.2.3 母材准备说明：1.母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接的表面及78、距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2.焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。3.采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准热切割气割质量和尺寸偏差JB/T 100453的有关规定；钢材厚度不大于100mm时，割纹深度不应大于0.2mm；钢材厚度大于100mm时，割纹深度不应大于0.3mm。割纹深度超过以上规定，以及坡口表面上的缺口和凹槽，应采用机械加工或打磨清除。4.母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时，应制订修补焊接工艺，并应记录存档；调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构，母材坡口表79、面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行。图1 焊接位置母材的处理图2 焊接接头坡口无缺口凹槽6710.2.4 焊接材料要求说明：1.焊接材料熔敷金属的力学性能不应低于相应母材标准的下限值或满足设计文件要求。2.焊接材料贮存场所应干燥、通风良好，应由专人保管、烘干、发放和回收，并应有详细记录。焊条的保存、烘干应符合以下要求：（1）酸性焊条保存时应有防潮措施，受潮的焊条使用前应在100150范围内烘焙1h2h；（2）低氢型焊条使用前应在300430范围内烘焙1h2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过规定最高烘焙温度的一半，烘焙时间以烘箱达到规定最高烘焙温度80、后开始计算。烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120的保温箱中存放、待用，使用时应置于保温筒中，随用随取。焊条烘干后在大气中放置时间不应超过4h，用于焊接、类钢材的焊条，烘干后在大气中放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过1次。3.焊剂的烘干应符合下列要求：（1）使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已受潮或结块的焊剂严禁使用；（2）用于焊接、类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。4.栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施。受潮的焊接瓷环使用前应在120150范围内烘焙1h2h。图2 焊条保温桶图1 焊条烘箱6810.2.4 焊接材料要求说明：5.常用钢材的焊接材料可按下表的规定选用：81、表表1 1常用钢材的焊接材料推荐表常用钢材的焊接材料推荐表母材焊接材料GB/T 700和GB/T1591标准钢材GB/T 19879标准钢材GB/T 714标准钢材GB/T 4171标准钢材GB/T 7659标准钢材焊条电弧焊SMAW实心焊丝气体保护焊GMAW药芯焊丝气体保护焊FCAW埋弧焊SAWQ215ZG200-400HZG230-450HGB/T 5117:E43XXGB/T 8110:ER49-XGB/T 10045:E43XTX-XGB/T 17493:E43XTX-XGB/T 5293:F4XX-H08AQ235Q275Q235GJQ235qQ235NHQ265GNHQ295NHQ82、295GNHZG275-485HGB/T 5117:E43XXE50XXGB/T 5118:E50XX-XGB/T 8110:ER49-XER50-XGB/T 10045:E43XTX-XE50XTX-XGB/T 17493:E43XTX-XE49XTX-XGB/T 5293:F4XX-H08AGB/T 12470:F48XX-H08MnAQ345Q390Q345GJQ390GJQ345qQ370qQ310GNHQ355NHQ355GNHGB/T 5117:E50XXGB/T 5118:E5015、16-XE5515、16-XaGB/T 8110:ER50-XER55-XGB/T 10045:83、E50XTX-XGB/T 17493:E50XTX-XGB/T 5293:F5XX-H08MnAF5XX-H10Mn2GB/T 12470:F48XX-H08MnAF48XX-H10Mn2F48XX-H10Mn2AQ420Q420GJQ420qQ415NHGB/T 5118：E5515、16-XE6015、16-XbGB/T 8110:ER55-XER62-XbGB/T 17493:E55XTX-XGB/T 12470:F55XX-H10Mn2AF55XX-H08MnMoAQ460Q460GJQ460NHGB/T 5118：E5515、16-XE6015、16-XGB/T 8110:ER55-84、XGB/T 17493:E55XTX-XE60XTX-XGB/T 12470:F55XX-H08MnMoAF55XX-H08Mn2MoVA6910.2.5 焊接接头的装配要求说明：1.焊接坡口尺寸应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。组装后坡口尺寸允许偏差应符合表1的规定。坡口组装间隙偏差超过表1规定但不大于较薄板厚度2倍或20mm（取其较小值）时，可在坡口单侧或两侧堆焊。2.接头间隙严禁填塞焊条头、铁块等物。3.对接接头的错边量不应超过表2的规定。当不等厚部件对接接头的错边量超过3mm时，较厚部件应按不大于1:2.5坡度平缓过渡。4.采用角焊缝及部分焊透焊缝连接的T形接头，两部件应密贴，根85、部间隙不应超过5mm；当间隙超过5mm时，应在待焊板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求。5.T形接头的角焊缝连接部件的根部间隙大于1.5mm且小于5mm时，角焊缝的焊脚尺寸应按根部间隙值予以增加。6.对于搭接接头及塞焊、槽焊以及钢衬垫与母材间的连接接头，接触面之间的间隙不应超过1.5mm。序号项目背面不清根背面清根1接头钝边2mm2无衬垫接头根部间隙2mm+2mm-3mm3带衬垫接头根部间隙+6mm-2mm4接头坡口角度+10-5+10-55U型和J型坡口根部半径+3mm-0mm序号项目示意图允许偏差一级、二级三级1对接焊缝余高（C）B20时，C为03；B20时，C为04。B20时，C为0386、.5；B20时，C为05。2对接焊缝错边（）0.1t且2.00.15t且3.03角焊缝余高（C）Hf6时C为01.5；Hf6时C为03.0；表表2 2焊缝余高和错边允许偏差（焊缝余高和错边允许偏差（mmmm）注：T为对接接头较薄件母件厚度表表1 1坡口尺寸组装允许偏差坡口尺寸组装允许偏差7010.2.6 定位焊说明：1.定位焊必须由持相应资格证书的焊工施焊，所用焊接材料应与正式焊缝的焊接材料相当。2.定位焊缝厚度不应小于3mm，长度不应小于40mm，其间距宜为300mm600mm。3.采用钢衬垫的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行；定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度2050；定位焊缝与87、正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求；定位焊焊缝存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，应完全清除。4.对于要求疲劳验算的动荷载结构，应根据结构特点和国家现行标准的规定制定定位焊工艺文件。图3 直径70mm焊件定位焊数量图1 较薄焊件的定位焊顺序图2 较厚焊件的定位焊顺序图4 直径100mm300mm焊件定位焊数量图5 直径300mm500mm焊件定位焊数量始焊点始焊点始焊点7110.2.7 焊缝清根说明：1.全焊透焊缝的清根应从反面进行，清根后的凹槽应形成不小于10的U形坡口。2.碳弧气刨清根应符合下列规定：（1）碳弧气刨工的技能应满足清根操作技术要求；（2）刨槽表面应光洁，无夹碳、粘渣等；（388、）、类钢材及调质钢在碳弧气刨后，应使用砂轮打磨刨槽表面，去除渗碳淬硬层及残留熔渣。图1 碳弧气刨机图2 碳弧气刨炬图3 碳棒7210.3 焊接检验10.3.1 焊接检验的一般程序说明：1.焊前检验：（1）按设计文件和相关规程、标准的要求对工程中所用钢材、焊接材料的规格、型号（牌号）、材质、外观及质量证明文件进行确认；（2）焊工合格证及认可范围；（3）焊接工艺技术文件及操作规程；（4）坡口形式、尺寸及表面质量；（5）组对后构件的形状、位置、错边量、角变形、间隙等；（6）焊接环境、焊接设备等；（7）定位焊缝的尺寸及质量；（8）焊接材料的烘干、保存及领用；（9）引弧板、引出板和衬垫板的装配质量。2.89、焊中检验：（1）焊接工艺参数：电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等；（2）多层多道焊焊道缺欠的处理；（3）采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进行外观检查及规定的无损检测；（4）多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等。3.焊后检验主要包括：（1）焊缝的外观质量与外形尺寸检测；（2）焊缝的无损检测；（3）焊接工艺规程记录及检验报告的确认。图1 矫正、测量长度图2 测量错位图3 测量角焊缝高度图4 测量焊缝高度图5 测量角焊缝厚度图6 测量间隙图7 测量缝宽度图8 测量坡口角度图9 测量管道坡口角度图10 测量角度图11 测量对接组焊X型坡口图12 测量焊缝咬肉深度7310.390、.2 焊接检验的外观检查说明：1.承受静荷载结构焊接质量的检验标准。（1）其外观尺寸应符合下表的规定：表表1 1焊缝外观质量要求焊缝外观质量要求焊缝质量等级检验项目一级二级三级裂纹不允许未焊满不允许0.2mm+0.02t 且1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度25mm0.2mm+0.04t 且2mm,每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩不允许0.2mm+0.02t 且1mm，长度不限0.2mm+0.04t 且2mm。长度不限咬边不允许深度0.05t 且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长深度0.1t 且1mm，长度不限电弧擦伤不允许允许存91、在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t 且0.5mm。每1000mm 长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t 且1mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm 长度焊缝内允许存在直径0.4t 且3mm 的气孔2个；孔距应6倍孔径表面夹渣不允许深0.2t，长0.51且20mm（2）对接与角接组合焊缝，加强角焊缝尺寸hk不应小于t/4且不应大于10mm。其允许偏差应为hk0.40。对于加强焊角尺寸hk大于8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚92、尺寸不得低于设计要求值；焊缝余高应符合国家现行标准的规定。图1 对接与角接组合焊缝（3）对接焊缝与角焊缝余高及错边应符合国家现行标准的规定和设计要求。7410.3.2 焊接检验的外观检查说明：2.需疲劳验算结构的焊缝质量检验标准。（1）焊缝的外观质量应无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、未填满，且应符合下表规定：表表1 1焊缝外观质量要求焊缝外观质量要求焊缝质量等级检验项目一级二级三级裂纹不允许未焊满不允许0.2mm+0.02t 且1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩不允许0.2mm+0.02t 且1mm，长度不限咬边不允许深度0.05t 且0.3mm，连续长度100mmm，93、且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长深度0.1t 且0.5mm，长度不限电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t 且0.5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许直径小于1.0mm，每米不多于3个，间距不小于20mm表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t 且20mm（2）焊缝的外观尺寸包括焊脚尺寸、余高、余高铲磨后表面高度、余高铲磨后表面粗糙度的焊缝种类与允许偏差应符合国家现行标准的规定。图1 裂纹图2 焊瘤图3 烧穿图4 弧坑图5 气孔图6 夹渣图7 咬边图8 未熔合图9 未焊透7510.3.3 焊接检验的无损检测说明：1.承受静荷载结构焊接质量的检验标94、准。（1）无损检测应在外观检测合格后进行。III、IV类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应以焊接完成24h后无损检测结果作为验收依据；钢材标称屈服强度不小于690MPa或供货状态为调质状态时，应以焊接完成48h后无损检测结果作为验收依据；（2）设计要求全焊透的焊缝，其内部缺欠的检测应符合下列规定：1）一级焊缝应进行100%的检测，其合格等级不应低于国家现行标准的规定；2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于20%，其合格等级不应低于国家现行标准的规定。（3）三级焊缝应根据设计要求进行相关的检测。2.需疲劳验算结构的焊缝质量检验标准。（1）无损检测应在外观检查合格后进行。I、II类钢材及焊接难度95、等级为A、B级时，应以焊接完成24h后检测结果作为验收依据，III、IV类钢材及焊接难度等级为C、D级时，应以焊接完成48h后的检查结果作为验收依据；（2）板厚不大于30mm（不等厚对接时，按较薄板计）的对接焊缝除按国家现行标准的规定进行超声波检测外，还应采用射线检测抽检其接头数量的10%且不少于一个焊接接头。（3）板厚大于30mm的对接焊缝除按国家现行标准的规定进行超声波检测外，还应增加接头数量的10%且不少于一个焊接接头，按检验等级为C级、质量等级为不低于一级的超声波检测，检测时焊缝余高应磨平，使用的探头折射角应有一个为45，探伤范围应为焊缝两端各500mm。焊缝长度大于1500mm时，中96、部应加探500mm。当发现超标缺欠时应加倍检验（4）用射线和超声波两种方法检验同一条焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可判定为合格。表表1 1 承受静荷载结构超声波检测缺欠等级评定承受静荷载结构超声波检测缺欠等级评定评定等级检验等级ABC板厚 t（mm）3.5503.51503.5150I2t/3；最小8mmt/3；最小6mm最大40mmt/3；最小6mm最大40mmII3t/4；最小8mm21/3；最小8mm最大70mm2t/3；最小8mm最大50mmIIIt；最小16mm3t/4；最小12mm最大90mm3t/4；最小12mm最大75mmIV超过级者表表2 2 需疲劳验算结构超声波检测97、缺欠等级评定需疲劳验算结构超声波检测缺欠等级评定焊缝质量等级板厚 t（mm）单个缺欠指示长度多个缺欠的累计指示长度对接焊缝一级10t80t/4，最小可为8mm在任意9t，焊缝长度范围不超过 t对接焊缝二级10t80t/2，最小可为10mm在任意4.5t，焊缝长度范围不超过 t全焊透对接与角接组合焊缝一级10t80t/3，最小可为10mm角焊缝二级10t80t/2、最小可为10mm7611 紧固件连接质量管理11.1 普通紧固件连接说明：1.普通螺栓可采用普通扳手紧固，螺栓紧固应使被连接件接触面、螺栓头和螺母与构件表面密贴。普通螺栓紧固应从中间开始，对称向两边进行，大型接头宜采用复拧。2.普通螺98、栓作为永久性连接螺栓时，紧固连接应符合下列规定：（1）螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个，螺母侧放置的垫圈不应多于1个；（2）承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈应放置在螺母侧；（3）对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接，宜采用斜垫圈；（4）同一个连接接头螺栓数量不应少于2个；（5）螺栓紧固后外露丝扣不应少于2扣，紧固质量检验可采用锤敲检验。3.连接薄钢板采用的拉铆钉、自攻钉、射钉等，其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计文件的要求。钢拉铆钉和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。自攻螺钉99、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观应排列整齐。4.射钉施工时，穿透深度不应小于10.0mm。图1 普通螺栓图2 矫正检查螺栓孔图3 螺栓初拧图4 螺栓终拧7711.2 高强度螺栓连接说明：1.高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。在每个节点上穿入的安装螺栓和冲钉数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：（1）不应少于安装孔总数的1/3；（2）安装螺栓不应少于2个；（3）冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30；（4）不得用高强度螺栓兼做安装螺栓。2.高强度螺栓应在构件安装精度调整后进行拧紧。高强度螺栓安装应符合下列规定：（1）扭剪型高强度螺栓安装时，螺母带圆台面的一100、侧应朝向垫圈有倒角的一侧；（2）大六角头高强度螺栓安装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3.高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。4.高强度大六角头螺栓连接副施拧应分为初拧和终拧，大型节点应在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩可取施工终拧扭矩的50，复拧扭矩应等于初拧扭矩。终拧扭矩应按国家现行标准的规定计算。5.扭剪型高强度螺栓连接副应采用专用电动扳手施拧，施拧应分为初拧和终拧，大型节点宜在初101、拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩应按国家现行标准的规定计算，复拧扭矩应等于初拧扭矩，终拧应以拧掉螺栓尾部梅花头为准。6.高强度螺栓连接副的初拧、复拧、终拧，宜在24h内完成。图1 检查矫正螺栓孔图2 临时螺栓固定图3 替换临时螺栓图4 初拧与终拧7812 钢构件组装质量管理12.1 组件拼接与对接说明：1.钢材、钢部件拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应满足设计要求。当设计无要求时，应采用质量等级不低于二级的熔透焊缝，对直接承受拉力的焊缝，应采用一级熔透焊缝。2.焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝错开的间距不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍翼缘板宽且不小于600mm；腹板拼接宽度不应小102、于300mm，长度不应小于600mm。3.热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于2倍截面高度且不应小于600mm。动载或设计有疲劳验算要求的应满足其设计要求。4.箱形构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于2OOmm；侧板在宽度方向不宜拼接，当截面宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。5.除采用卷制方式加工成型的钢管外，钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定：（1）当钢管直径d800mm时，不小于600mm；（2）当钢管直径d800mm时，不小于1000mm。6.钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开103、，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于5倍的钢管壁厚。主管拼接焊缝与相贯的支管焊缝间的距离不应小于80mm。图2 H型钢拼接接头图1 箱型柱对接接头图3 箱型柱对接接头7912.2 组装说明：1.构件组装宜在组装平台、组装支承架或专用设备上进行，组装平台及组装支承架应有足够的强度和刚度，并应便于构件的装卸、定位。在组装平台或组装支承架上宜画出构件的中心线、端面位置线、轮廓线和标高线等基准线。2.构件组装间隙应符合设计和工艺文件要求，当设计和工艺文件无规定时，组装间隙不宜大于2.0mm。焊接构件组装时应预设焊接收缩量，并应对各部件进行合理的焊接收缩量分配。重要或复杂构件宜通过工艺性试验确定焊接收104、缩量。3.设计要求起拱的构件，应在组装时按规定的起拱值进行起拱，起拱允许偏差不应大于起拱值的10%，且不应大于10mm。设计未要求但施工工艺要求起拱的构件，起拱允许偏差不应大于起拱值的10%，且不应大于10mm。4.桁架结构组装时，杆件轴线交点偏移不应大于3mm。5.吊车梁和吊车桁架组装、焊接完成后不应允许下挠。吊车梁的下翼缘和重要受力构件的受拉面不得焊接工装夹具、临时定位板、临时连接板等。6.拆除临时工装夹具、临时定位板、临时连接板等，严禁用锤击落，应在距离构件表面3mm5mm处采用火焰切除，对残留的焊疤应打磨平整，且不得损伤母材。图1 胎架法组装钢构件图2 组装后复核8012.3 端部铣平105、及顶紧接触面说明：1.端部铣平的允许偏差应符合表1的规定。表表1 1 端部铣平的允许偏差（端部铣平的允许偏差（mmmm）项目允许偏差两端铣平时构件长度2.0两端铣平时零件长度0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/15002.设计要求顶紧的接触面应有75以上的面积密贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。3.外露铣平面和顶紧接触面应有防锈保护。图1 某型号端铣床图2 端部铣平图3 端部铣平8112.4 矫正钢构件外形尺寸说明：1.钢构件在拼装、焊接过程中由于吊运碰撞，焊接热变形造成构件的变形，构件应再次进行矫正。2.钢构件进行外形矫正时，宜采取先总体后局部、先主要后次要、先下部后上部的106、顺序。3.矫正可采用机械矫正、加热矫正、加热与机械联合矫正等方法。4.碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应为700800，最高温度严禁超过900，最低温度不得低于600。5.当零件采用热加工成型时，可根据材料的含碳量，选择不同的加热温度。加热温度应控制在9001000，也可控制在11001300；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。6.热加工成型温度应均匀，同一构件不应反复进行热加工；温度冷却到200400时，严禁捶打、弯曲和成型。7107、.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹痕或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应超过钢材厚度允许负偏差的1/2。8.钢构件外形尺寸的允许偏差应国家现行标准的规定和设计要求。图1 机械矫正图2 加热矫正8212.5 预拼装说明：1.预拼装场地应平整、坚实；预拼装所用的临时支承架、支承凳或平台应经测量准确定位，并应符合工艺文件要求。重型构件预拼装所用的临时支承结构应进行结构安全验算。2.预拼装单元可根据场地条件、起重设备等选择合适的几何形态进行预拼装。3.构件应在自由状态下进行预拼装。4.构件预拼装应按设计图的控制尺寸定位，对有预起拱、焊接收缩等的预拼装构件，应按预起拱值或收缩量的大小对尺寸定位进行108、调整。5.采用螺栓连接的节点连接件，必要时可在预拼装定位后进行钻孔。6.当多层板叠采用高强度螺栓或普通螺栓连接时，宜先使用不少于螺栓孔总数10%的冲钉定位，再采用临时螺栓紧固。临时螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔数量的20%，且不应少于2个；预拼装时应使板层密贴。螺栓孔应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：（1）当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；（2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。7.预拼装检查合格后，宜在构件上标注中心线、控制基准线等标记，必要时可设置定位器。图1 实体预拼装图2 计算机辅助模拟预拼装8313 钢结109、构安装质量管理13.1 基础和支撑面说明：1.钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：（1）基础混凝土强度应达到设计要求；（2）基础周围回填夯实应完毕；（3）基础的轴线标志和标高基准点应准确、齐全。2.钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合下列规定：（1）钢垫板面积应根据混凝土抗压强度、柱脚底板承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定；（2）垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1组2组垫板，每组垫板不得多于5110、块；（3）垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密；当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3；（4）柱底二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。图1 基础节点模型图2 屋架基础节点模型图3 双衬板基础模型图4 复杂基础模型图5 组合基础模型图6 圆柱基础模型8413.1 基础和支撑面说明：3.锚栓及预埋件安装应符合下列规定：（1）宜采取锚栓定位支架、定位板等辅助固定措施；（2）锚栓和预埋件安装到位后，应可靠固定；当锚栓埋设精度较高时，可采用预留孔洞、二次埋设等工艺；（3）锚栓应采取防止损坏、锈蚀和污染的保护措施；（4）钢柱地脚螺栓紧固后，外露部分应采取防止螺母松动和锈蚀的措施；（5）当锚111、栓需要施加预应力时，可采用后张拉方法，张拉力应符合设计文件的要求，并应在张拉完成后进行灌浆处理。4.建筑物与基础上柱的定位轴线和标高、支承面与地脚螺栓（锚栓）位置、座浆垫板位置、用插入式或埋入式柱脚杯口尺寸以及地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。图3 露出式柱脚基础（适用于单层厂房）d-地脚锚栓直径；lm-地脚锚栓埋置深度；1-钢柱；2-抗剪件；3-柱脚底板；4-二次浇灌层；5-地脚锚栓。图4 插入式柱脚基础（适用于单层厂房）1-实腹式柱；2-格构式柱；3-杯口用细石混凝土灌实；d-柱的插入深图1 埋入式柱脚基础（适用于多层与高层厂房）1-实腹式柱图2 外112、包式柱脚基础（适用于多层与高层厂房）1-顶部加强箍筋；2-一般箍筋；3-垂直纵向主筋；4-圆柱头焊钉；5-基础或基础梁；6-柱脚底板；7-锚栓；8-钢柱8513.2 钢柱安装说明：1.柱脚安装时，锚栓宜使用导入器或护套。2.首节钢柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，钢柱的垂直度可采用经纬仪或线锤测量。校正合格后钢柱应可靠固定，并应进行柱底二次灌浆，灌浆前应清除柱底板与基础面间杂物。3.首节以上的钢柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；钢柱校正垂直度时，应确定钢梁接头焊接的收缩量，并应预留焊缝收缩变形值。4.倾斜钢柱可采用三维坐标测量法进行测校，也可采用柱顶投影点113、结合标高进行测校，校正合格后宜采用刚性支撑固定。5.钢柱表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。设计要求顶紧的构件或节点、钢柱现场拼接接头接触面不应少于70密贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。6.钢柱安装的允许偏差、柱的工地拼接接头焊缝组间隙的允许偏差应符合国家现行产品标准的规定并满足设计要求。图1 钢柱吊装图2 钢柱临时固定图4 钢柱校准图3 箱型柱对接8613.3 钢梁、钢桁架安装说明：1.钢梁安装应符合下列规定：（1）钢梁宜采用两点起吊；当单根钢梁长度大于21m，采用两点吊装不能满足构件强度和变形要求时，宜设置34个吊装点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应通过计算确定；（2）钢114、梁可采用一机一吊或一机串吊的方式吊装，就位后应立即临时固定连接。（3）钢梁面的标高及两端高差可采用水准仪与标尺进行测量，校正完成后应进行永久性连接。2.桁架（屋架）安装应在钢柱校正合格后进行，并应符合下列规定：（1）钢桁架（屋架）可采用整榀或分段安装；（2）钢桁架（屋架）应在起扳和吊装过程中防止产生变形；（3）单榀钢桁架（屋架）安装时应采用缆绳或刚性支撑增加侧向临时约束。3.当钢梁（桁架）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（桁架）间距的偏差不应大于10mm。4.钢梁、钢桁架安装的允许偏差应符合国家现行标准的规定并满足设计要求，包括：（115、1）钢屋（托）架、钢梁（桁架）的几何尺寸偏差和变形；（2）钢屋（托）架、钢衔架、钢梁、次梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差；（3）钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差；（4）钢梁安装的允许偏差。图1 钢梁起吊图2 钢梁临时固定图3 钢梁安全绳设置8713.4 节点安装说明：1.关节轴承节点安装应符合下列规定：（1）关节轴承节点应采用专门的工装进行吊装和安装；（2）轴承总成不宜解体安装，就位后应采取临时固定措施；（3）连接销轴与孔装配时应密贴接触，宜采用锥形孔、轴，应采用专用工具顶紧安装；（4）安装完毕后应做好成品保护。2.钢铸件或铸钢节点安装应符合下列规定：（1）出厂时应标识116、清晰的安装基准标记；（2）现场焊接应严格按焊接工艺专项方案施焊和检验。3.同一结构层或同一设计标高异型构件标高允许偏差应为5mm。4.构件轴线空间位置偏差不应大于10mm，节点中心空间位置偏差不应大于15mm。5.构件对接处截面的平面度偏差：截面边长l3m时，偏差不应大于2mm；截面边长l3m时，允许偏差不应大于l/1500。6.构件与节点对接处的允许偏差应符合下表的规定。表表1 1 构件与节点对接处的允许偏差（构件与节点对接处的允许偏差（mmmm）项目允许偏差图例箱形（四边形、多边形）截面、异型截面对接|L1-L2|3.0异型锥管、椭圆管截面对接处3.0图1 桁架节点图2 钢柱吊耳节点图3 117、骨式节点图4 两向交叉网架连接节点图5 加强环梁柱节点图6 梁柱节点图7 外立面斜撑图8 主次梁节点图9 复杂钢管节点8813.5 钢板剪力墙安装说明：1.钢板剪力墙吊装时应采取防止平面外的变形措施。2.钢板剪力墙的安装时间和顺序应符合设计文件要求。3.消能减震钢板剪力墙的性能指标应满足设计要求。4.安装后的钢板剪力墙表面应干净，不得有明显的疤痕、泥沙和污垢等。5.钢板剪力墙对口错边、平面外挠曲应符合下表的规定。表表1 1钢板剪力墙安装允许偏差（钢板剪力墙安装允许偏差（mmmm）项目允许偏差图例钢板剪力墙对口错边t/5，且不大于3钢板剪力墙平面外挠曲l/250+10，且不大于30（l取l1和l118、2中较小值）图1 钢板组合剪力墙1-外包钢板；2-混凝土；3-栓钉；4-T形加劲肋；5-缀板；6-对拉螺栓图2 开缝钢板剪力墙He-钢板剪力墙的净高度；Le-钢板剪力墙的净跨度；d-缝宽；b-开缝钢板剪力墙缝间小柱宽度；h-开缝钢板剪力墙缝高度；hm一缝间小柱纵向净间距8913.6 支撑、檀条、墙架、次结构安装说明：1.支撑安装应符合下列规定：（1）交叉支撑宜按从下到上的顺序组合吊装；（2）无特殊规定时，支撑构件的校正宜在相邻结构校正固定后进行；（3）屈曲约束支撑应按设计文件和产品说明书的要求进行安装。2.檀条两端相对高差或与设计标高偏差不应大于5mm，檀条直线度偏差不应大于l/250，且不应119、大于10mm。3.墙面檀条外侧平面任一点对墙轴线距离与设计偏差不应大于5mm。4.墙架、檀条条等次要构件安装的允许偏差应符合下表的规定。表表1 1 墙架、攘条等次要构件安装的允许偏差（墙架、攘条等次要构件安装的允许偏差（mmmm）注：H为墙架立柱的高度；h为抗风析架、柱的高度；l为檀条或墙梁的长度项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风柱、析架的垂直度h/250，且不大于15.0用吊线和钢尺检查擦条、墙梁的间距5.0用钢尺检查擦条的弯曲矢高l120、/750，且不大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高l/750，且不大于10.0用拉线和钢尺检查图1 柱间柔性支撑图2 柱间刚性支撑系杆系杆圆钢支撑型钢支撑图3 隅撑檀条或墙梁隅撑9013.7 单层钢结构厂房说明：1.单跨结构宜从跨端一侧向另一侧、中间向两端或两端向中间的顺序进行吊装。多跨结构，宜先吊主跨、后吊副跨；当有多台起重机共同作业时，也可多跨同时吊装。2.单层钢结构在安装过程中，应及时安装临时柱间支撑或稳定缆绳，应在形成空间结构稳定体系后再扩展安装。单层钢结构安装过程中形成的临时空间结构稳定体系应能承受结构自重、风荷载、雪荷载、施工荷载以及吊装过程中冲击荷载的作用。图1 单层钢结构121、厂房图3 单层排架结构厂房图2 单层钢架结构厂房9113.8 多层及高层钢结构厂房说明：1.多层及高层钢结构宜划分多个流水作业段进行安装，流水段宜以每节框架为单位。流水段划分应符合下列规定：（1）流水段内的最重构件应在起重设备的起重能力范围内；（2）起重设备的爬升高度应满足下节流水段内构件的起吊高度；（3）每节流水段内的柱长度应根据工厂加工、运输堆放、现场吊装等因素确定，长度宜取2个3个楼层高度，分节位置宜在梁顶标高以上1.0m1.3m处；（4）流水段的划分应与混凝土结构施工相适应；（5）每节流水段可根据结构特点和现场条件在平面上划分流水区进行施工。2.流水作业段内的构件吊装宜符合下列规定：（122、1）吊装可采用整个流水段内先柱后梁、或局部先柱后梁的顺序；（2）钢楼板及压型金属板安装应与构件吊装进度同步；（3）特殊流水作业段内的吊装顺序应按安装工艺确定，并应符合设计文件的要求。图2 某多层钢结构厂房图1 某多层钢结构厂房模型9213.8 多层及高层钢结构厂房说明：3.多层及高层钢结构安装校正应依据基准柱进行，并应符合下列规定：（1）基准柱应能够控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱的校正，宜选择角柱为基准柱；（2）钢柱校正宜采用合适的测量仪器和校正工具；（3）基准柱应校正完毕后，再对其他柱进行校正。4.多层及高层钢结构安装时，楼层标高可采用相对标高或设计标高进行控制，并应符合下列规定：（1）当123、采用设计标高控制时，应以每节柱为单位进行柱标高调整，并应使每节柱的标高符合设计的要求；（2）建筑物整体立面偏移和整体平面弯曲的允许偏差与总高度的允许偏差应符合右表要求。5.同一流水作业段、同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格后，应从地面引放上一节柱的定位轴线。6.高层钢结构安装时应分析竖向压缩变形对结构的影响，并应根据结构特点和影响程度采取预调安装标高、设置后连接构件等相应措施。表表1 1钢结构整体立面偏移和整体平面弯曲的允许偏差（钢结构整体立面偏移和整体平面弯曲的允许偏差（mmmm）项目允许偏差图例立体结构的整体立面偏移单层H/1000，且不大于25.0高度6124、0m以下的多高层（H/2500+10）,且不大于30.0高度60m至100m的高层（H/2500+10）,且不大于50.0高度100m以上的高层（H/2500+10）,且不大于80.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不大于50.0表表2 2 主体钢结构总高度的允许偏差（主体钢结构总高度的允许偏差（mmmm）项目允许偏差图例用相对标高控制安装用设计标高控制安装单层H/1000，且不大于20.0-H/1000，且不小于-20.0高度60m以下的多高层H/1000，且不大于30.0-H/1000，且不小于-30.0高度60m至100m的高层H/1000，且不大于50.0-H/1000，且不小于125、-50.0高度100m以上的高层H/1000，且不大于100.0-H/1000，且不小于-100.09314 大型空间结构安装质量管理14.1 钢网架、网壳结构说明：1.钢网架、网壳结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应荷载条件下挠度计算值的1.15倍。2.螺栓球节点钢网架、网壳总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧现象。3.钢网架、网壳结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔密封。4.小拼单元的允许偏差应、分条或分块单元拼装长度的允许126、偏差与钢网架、网壳结构安装完成后的允许偏差应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。图1 网壳结构图2 网架结构9414.2 钢管桁架结构说明：1.钢管（闭口截面）构件应有预防管内进水、存水的构造措施，严禁钢管内存水。2.钢管桁架结构相贯节点焊缝的坡口角度、间隙、钝边尺寸及焊脚尺寸应满足设计要求，当设计无要求时，应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB 50661的规定。3.相贯节点方矩管端部表面不得有裂纹缺陷。4.钢管对接焊缝的质量等级应满足设计要求。当设计无要求时，应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的规定。5.钢管对接焊缝或沿截面围焊焊缝构造应满足设计要求。当设计无要求时，对于壁厚小127、于或等于6mm的钢管，宜用I形坡口全周长加垫板单面全焊透焊缝；对于壁厚大于6mm的钢管，宜用V形坡口全周长加垫板单面全焊透焊缝。6.钢管结构中相互搭接支管的焊接顺序和隐蔽焊缝的焊接方法应满足设计要求。图1 钢管桁架单元图2 钢管桁架结构9515 压型金属板安装质量管理15.1 压型金属板安装说明：1.压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、规格、间距应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。2.扣合型和咬合型压型金属板板肋的扣合或咬合应牢固，板肋处无开裂、脱落现象。3.连接压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板采用的自攻螺钉、珋钉、射钉128、的规格尺寸及间距、边距等应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。4.屋面及墙面压型金属板的长度方向连接采用搭接连接时，搭接端应设置在支承构件（如擦条、墙梁等）上，并应与支承构件有可靠连接。当采用螺钉或珋钉固定搭接时，搭接部位应设置防水密封胶带。压型金属板长度方向的搭接长度应满足设计要求，且当采用焊接搭接时，压型金属板搭接长度不宜小于50mm;当采用直接搭接时，压型金属板搭接长度不宜小于表规定的数值。5.压型金属板屋面、墙面的造型和立面分格应满足设计要求。6.压型金属板屋面应防水可靠，不得出现渗涌。7.压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理129、的孔洞。8.连接压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板采用的自攻螺钉、柳钉、射钉等与被连接板应紧固密贴，外观排列整齐。9.压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板安装的允许偏差应符合表2的规定。表表1 1压型金属板在支承构件上的搭接长度（压型金属板在支承构件上的搭接长度（mmmm）项目搭接长度屋面、墙面内层板80屋面外层板屋面坡度10%250屋面坡度10%200墙面外层板120表表2 2压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板安装的允许偏差（压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板安装的允许偏差（mmmm）注：L为屋面半坡或单坡长度；H为墙面高度。项目允许偏差屋面檐口、屋脊与山墙收边的直线度檐口与屋脊的平行130、度（如有）泛水板、屋脊盖板与屋脊的平行度（如有）12.0压型金属板板肋或波峰直线度压型金属板板肋对屋脊的垂直度（如有）L/800，且不大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面竖排板的墙板波纹线相对地面的垂直度H/800，且不大于25.0横排板的墙板波纹线与檐口的平行度12.0墙板包角板相对地面的垂直度H/800，且不大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.09615.2 固定支架安装说明：1.固定支架数量、间距应满足设计要求，紧固件固定应牢固、可靠，与支承结构应密贴。固定支架安装后应无松动、破损、变形，表面无杂物。2.固定支架安装允许偏差应符合131、下表的规定。表1固定支架安装允许偏差表1固定支架安装允许偏差序号项目允许偏差图示1沿板长方向，相邻固定支架横向偏移12.0mm2沿板宽方向，相邻固定支架纵向偏差25.0mm3沿板宽方向，相邻固定支架横向间距偏差3+3.0mm-2.0mm4相邻固定支架高度偏差44.0mm5固定支架纵向倾角11.06固定支架横向倾角21.0表2常见支架表2常见支架搭接固定支架180咬合连接固定支架270咬合连接固定支架270咬合连接固定支架360咬合连接滑动支架360咬合连接滑动支架360咬合连接滑动支架360咬合连接滑动支架扣合式连接高强钢固定支架图1 压型金属板屋面构造保温层压型板隔汽层压型板支架隔热垫衬檩次132、檩附檩支撑主檩9716 涂装工程质量管理16.1 表面处理说明：1.构件采用涂料防腐涂装时，表面除锈等级可按设计文件及现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的有关规定，采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。2.构件的表面粗糙度可根据不同底涂层和除锈等级按表1进行选择，并应按现行国家标准涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T13288的有关规定执行。3.经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属色泽，并应无污渍、锈迹和残留酸液。表表1 1构件的表面粗糙度构件的表面粗糙度钢材底涂层除锈等级表面粗糙度Ra（m）133、热喷锌/铝Sa3 级60100无机富锌Sa2Sa3 级5080环氧富锌Sa2级3075不便喷砂的部位St3 级图1 ISO表面粗糙度比较样块图2 ISO表面粗糙度比较样块9816.2 油漆防腐涂装说明：1.油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。2.钢结构涂装时的环境温度和相对湿度，除应符合涂料产品说明书的要求外，还应符合下列规定：（1）当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未作规定时，环境温度宜为538，相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3，且钢材表面温度不应超过40；（2）被施工物体表面不得有凝露；（3）遇雨、雾、雪、强风天气应停止露天涂装，应避免在134、强烈阳光照射下施工；（4）涂装后4h内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭；（5）风力超过5级时，室外不宜喷涂作业。3.涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，不得随意添加稀释剂。4.不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间，最大及最小重涂间隔时间应符合涂料产品说明书的规定，应超过最小重涂间隔再施工，超过最大重涂间隔时应按涂料说明书的指导进行施工。5.表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在4h之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h。6.工地焊接部位的焊缝两侧宜留出暂不涂装的区域，应符合表1的规定，焊缝及焊缝两侧也可涂装不影响焊接质量的防腐涂料。7.构件油漆补涂应符合下列规定：（1）表面涂有工厂底漆的构135、件，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成重新锈蚀或附有白锌盐时，应经表面处理后再按原涂装规定进行补漆；（2）运输、安装过程的涂层碰损、焊接烧伤等，应根据原涂装规定进行补涂。8.当设计要求或施工单位首次采用某涂料和涂装工艺时，应进行涂装工艺评定，评定结果应满足设计要求并符合国家现行标准的要求。表表1 1焊缝暂不涂装的区域（焊缝暂不涂装的区域（mmmm）图示钢板厚度t暂不涂装的区域宽度bt505050t9070t90100图1 高压无气喷涂法9916.3 金属热喷涂说明：1.钢结构金属热喷涂方法可采用气喷涂或电喷涂,，并应按现行国家标准金属和其他无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金GB/T9793的有136、关规定执行。2.钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间，晴天或湿度不大的气候条件下应在12h以内，雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不应超过2h。3.金属热喷涂施工应符合下列规定：（1）采用的压缩空气应干燥、洁净；（2）喷枪与表面宜成直角，喷枪的移动速度应均匀，各喷涂层之间的喷枪方向应相互垂直、交叉覆盖；（3）一次喷涂厚度宜为25m80m，同一层内各喷涂带间应有1/3的重叠宽度；（4）当大气温度低于5或钢结构表面温度低于露点3时，应停止热喷涂操作。4.金属热喷涂层的封闭剂或首道封闭油漆施工宜采用涂刷方式施工，施工工艺要求应符合本图集第16.2节的规定。图1 金属热喷涂图2 金属热喷涂附着力性能试验切137、割工具10016.4 热浸镀锌防腐说明：1.构件表面单位面积的热浸镀锌质量应符合设计文件规定的要求。2.构件热浸镀锌应符合现行国家标准金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912的有关规定，并应采取防止热变形的措施。3.热浸镀锌造成构件的弯曲或扭曲变形，应采取延压、滚轧或千斤顶等机械方式进行矫正。矫正时，宜采取垫木方等措施，不得采用加热矫正。图1 热浸镀锌方管图2 热浸镀锌钢板图3 热浸镀锌螺栓图4 热浸镀锌槽钢10116.5 防火涂装说明：1.防火涂料涂装前，钢材表面除锈及防腐涂装应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。2.基层表面应无油污、灰尘和泥沙等污垢，且防锈层应完138、整、底漆无漏刷。构件连接处的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料填平。3.选用的防火涂料应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，具有一定抗冲击能力和粘结强度，不应腐蚀钢材。4.防火涂料可按产品说明书要求在现场进行搅拌或调配。当天配置的涂料应在产品说明书规定的时间内用完。5.厚涂型防火涂料，属于下列情况之一时，宜在涂层内设置与构件相连的钢丝网或其他相应的措施：（1）承受冲击、振动荷载的钢梁；（2）涂层厚度大于或等于40mm的钢梁和桁架；（3）涂料粘结强度小于或等于0.05MPa的构件；（4）钢板墙和腹板高度超过1.5m的钢梁。6.防火涂料施工可采用喷涂、抹涂或滚涂等方法。7.防火涂料涂装施工应分层施139、工，应在上层涂层干燥或固化后，再进行下道涂层施工。图1 厚涂型防火涂料厚涂型防火涂料图2 膨胀型防火涂料10216.5 防火涂装说明：8.厚涂型防火涂料有下列情况之一时，应重新喷涂或补涂：（1）涂层干燥固化不良，粘结不牢或粉化、脱落；（2）钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷；（3）涂层厚度小于设计规定厚度的85%；（4）涂层厚度未达到设计规定厚度，且涂层连续长度超过1m。9.薄涂型防火涂料面层涂装施工应符合下列规定:（1）面层应在底层涂装干燥后开始涂装；（2）面层涂装应颜色均匀、一致，接槎应平整。10.膨胀型（超薄型、薄涂型）防火涂料、厚涂型防火涂料的涂层厚度及隔热性能应满足国家现行标准有关140、耐火极限的要求，且不应小于-200m。当采用厚涂型防火涂料涂装时，80及以上涂层面积应满足国家现行标准有关耐火极限的要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。11.超薄型防火涂料涂层表面不应出现裂纹；薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1.0mm。图1 厚涂型防火涂料涂层厚度测定方法1-标尺；2-刻度；3-测针；4-防火层图2 薄涂防火涂料采用涂层厚度测量仪测量10317 验收说明：1.钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。2.钢结构分部141、工程有关安全及功能的检验和见证检测项目应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。3.钢结构分部工程有关观感质量检验应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。4.钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：（1）各分项工程质量均应符合合格质量标准；（2）质量控制资料和文件应完整；（3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应满足应符合国家现行标准的规定并满足设计要求；（4）有关观感质量应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。5.钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：（1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；（2）施工现场质量管理检查记录；（3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；（4）有关142、观感质量检验项目检查记录；（5）分部工程所含各分项工程质量验收记录；（6）分项工程所含各检验批质量验收记录；（7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；（8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；（9）原材料、成品质量合格证明文件，中文产品标志及性能检测报告；（10）不合格项的处理记录及验收记录；（11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录；（12）其他有关文件和记录。6.钢结构工程质量验收记录应符合下列规定：（1）施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300的规定进行；（2）分项工程检验批质量验收记录应符合国家现行标准的规定并满足设计要求；（3）分项工程验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300的有关规定执行；（4）分部（子分部）工程验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300的有关规定执行。