1、钢结构工程科技创效应用指南（2020版）中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司China Construction Second Engineering Bureau China Construction Second Engineering Bureau Co.LtdCo.Ltd把设计优化、双优化打造成全局效益提升的一个重要增长极 黄克斯前前 言言为积极响应中建集团“一创五强”战略目标，围绕局“五大突破，六大提升”的要求，提升全局的科技创效能力，推动局高质量发展，局编制了科技创效应用指南（2020版）系列图册。图册分为房建工程、公路工程、地铁工程、EPC工程、机电工程、钢结构工2、程、装饰装修工程、文化旅游类工程和核电工程等九个分册，每个分册由设计优化、施工优化、科技成果转化和实用新技术四大部分组成，旨在为一线工程技术人员提供有益的创效参考。请图册使用者根据工程特点灵活运用。能达到举一反三、抛砖引玉之效果亦是编撰者之初心。科技创效应用指南（2020版）系列图册主要由西南公司、土木公司、华北公司、三公司、安装公司、华东公司、装饰公司、核电公司编制完成，局专家委员会做了最后的审查，在此一并表示感谢。随着科技创效工作的深入推进，相信会有更多、更好的创效做法不断涌现。希望广大工程技术人员及时收集、整理并反馈给我们，以便科技创效应用指南及时更新。二二年九月发 布 令目录钢结构工程3、设计优化篇一、整体 基于BIM 的三维杆件碰撞校核优化1 基于BIM 的全生命周期管理技术3 BIM 复杂节点优化降本增效技术5 项目工程材料代换及截面统一优化7二、重型厂房结构工程 重型厂房各独立系统之间的连接节点优化9 格构柱截面设计优化技术11三、多层及高层钢结构工程 超高层伸臂桁架节点优化12 多高层框架降板区域节点优化14 多高层结构柱脚锚栓及核心筒预埋件优化16 目录四、钢-混凝土组合结构工程 钢筋连接方式优化18 型钢混凝土组合结构钢骨开孔与穿筋优化22 钢板带替代钢筋降本增效优化24 钢骨混凝土结构梁柱节点钢筋优化28 五、大跨度结构 大跨度张弦梁异形结构设计优化30六、钢结构4、桥梁工程 钢箱梁桥节段组拼线型控制优化技术31 钢箱梁桥面分段优化技术33 钢箱梁桥面起拱精准定位的优化技术35 钢箱梁双曲线桥面及腹板放样精度控制优化技术37 七、特殊钢结构工程 大截面双曲结构（旋转楼梯）特殊节点优化39 异形结构三维坐标点定位技术40 目录方案优化篇一、组织管理 施工组织资源配置优化42 施工组织管理优化43 二、通用工艺 零部件加工 原材料定尺优化技术45 提高套料原材料利用率优化技术46 钢结构火焰切割中天然气与丙烷的替代技术48 钢材牌号和质量等级的优化49 钢结构制作中钢材的优化创效技术51 成品型钢代替焊接型钢施工技术52 弯扭异形构件优化加工制作技术53 H 5、型截面翼缘优化成可机械矫正及端铣应用技术54 十字形截面采用埋弧焊焊接技术55 坡口尺寸及角度优化应用技术57 目录三、钢结构焊接 钢结构焊前预热施工技术58 控制钢构件焊接变形施工技术60 焊接变形矫正施工技术62 焊接位置与焊机选型优化施工技术63 牛腿与钢柱焊接连接形式及坡口方向施工技术65 全熔透焊接工艺67 四、钢结构涂装 打砂工艺优化方案69 机械喷砂与手工组合优化71 钢梁上表面油漆的涂装优化73 防火涂料选型在施工中的应用74 油漆喷涂新工艺76 五、楼层板 栓钉焊接工艺优化77 目录 楼承板的选型79六、钢结构运输 构件运输合理选型的应用技术80 七、钢结构安装方案 吊装索具6、81 钢结构全生命周期管理技术83 BIM 5D台账管理85 大跨桁架焊接顺序的优化86八、多层及高层钢结构工程 超大吨位多提升点大刚度离散型钢结构累积提升技术87 巨型桁架分段运输施工技术88 钢板剪力墙制作焊接变形的控制技术90 超高层防火涂料施工技术91 目录实用技术一、大跨度钢结构工程 大跨度变截面窄柱脚钢柱顶设置提升器整体提升施工技术92 大跨度屋面桁架内部后装高空平台施工方法94 双曲梁大跨度圆形花图案采光顶结构施工技术96 大跨度桁架一体式正放拼装技术97 无损标准节支撑固定技术98 大跨度管桁架安装固定及卸载技术99 大跨度桁架滑移转换技术100 大跨度超重多边巨型渐变截面空间7、桁架累积滑移施工技术101 大跨度桁架单元提升技术103 无损标准节支撑固定转换底座应用技术104 二、钢结构桥梁工程 提篮拱高压线下低位半拱拼装下托转体液压提升施工技术105 目录三、其他工程 超高精度装配式塔桅钢结构制作关键技术107 层叠式拼装胎架设计与应用技术108 立面斜向交叉网格临时支撑结构设计与应用技术110 大悬挑钢屋盖超高支撑技术112 室外超高假山钢结构框架主次钢构吊装方法113 高耸单立柱柱头多层桁架结构LOGO塔划分大单元施工技术116 大型截面多腔体多边形钢管柱施工技术117 钢梁安装可拆卸式定位卡板施工技术119 钢结构“逆作法”施工技术120 四、钢结构组装工程 8、异形钢箱梁拼装技术122 目录五、钢结构绿色建造与安全 外接焊烟净化器的封闭式焊接吊笼技术124 定型化立焊缝操作平台应用技术126 科技成果转化 异形不规则花瓣结构转化框架结构施工技术127 钢筋搭接方式优化技术129 大跨度箱型桁架三轨累积滑移技术130 超大截面异型型钢钢板组合结构安装技术131 基于BIM 技术的钢结构逆作法施工技术133 小截面钢柱快速安装施工技术135 双榀屋架整体吊装技术136 带平衡拉索大湾度拱型梁提升安装施工方法137 大跨度曲面网壳钢结构提升技术138 树杈柱免支撑架安装技术139目录 重型桁车梁吊装夹具应用技术140 高耸桅杆提升限位装置应用技术141 重9、型起重设备作用下双层地下室加固施工技术142 高空可拆解式移动作业平台大跨度并联桁架连系杆件嵌补技术144金属屋面工程设计优化篇 一、构造层设计优化 金属屋面底板排板和搭接方式优化146 金属屋面檩条风压区差异设计优化147 目录 金属屋面屋面板选型设计优化148 金属屋面异形屋面板加工设计优化149 金属屋面防水层构造设计优化150 金属屋面构造层设计优化151 二、连接节点优化 金属屋面檩条装配式连接节点设计优化152 三、抗风性能优化 金属屋面抗风节夹布置优化153 金属屋面天沟处防掀夹布置优化154 四、金属屋面防渗性能优化 金属屋面防渗性能节点设计优化155 金属屋面防水卷材成品节点10、设计156 金属屋面防水卷材铺设、搭接设计优化157 方案优化篇一、垂直运输方案 金属屋面超长屋面板运输方案优化158 目录 金属屋面可调节屋面板运输胎架159二、施工方案 金属屋面檩条施工方案优化160 金属屋面檐口装饰板装配化施工161 金属屋面檩条单元式吊装优化162 金属屋面测量方法优化163 金属屋面定型化安装措施164 金属屋面檐口钢架整体吊装技术165 金属屋面天沟龙骨整体吊装技术166 金属屋面倒贴底板安全措施优化167 金属屋面外立面异形墙面施工措施168三、大型场馆金属屋面 倒贴底板安装技术169 双曲面铝单板安装技术170 重型格栅吊顶可调节安装节点171 异形铝单板安装11、定位技术172 目录四、厂房类项目金属屋面 无配重吊篮与女儿墙柱卡箍节点设计173 女儿墙板安装吊笼设计174 五、机场类金属屋面 金属屋面高空出板技术175 檐口无脚手架倒装施工技术176 六、安全防护 金属屋面标准化走道板177 金属屋面临边防护178 屋面定型化垂直通道179 基于BIM的三维杆件碰撞校核优化1.主要技术内容：BIM最直观的特点在于三维可视化，利用BIM的三维技术在前期可以进行碰撞检查，优化工程设计，减少在建筑施工阶段可能存在的错误损失和返工的可能性，而且优化净空，优化管线排布方案。最后施工人员可以利用碰撞优化后的三维杆件方案，进行施工交底、施工模拟，提高施工质量，同时也12、提高了与业主沟通的能力。实施/优化效果：提高模型准确度，减少返工、保障项目工期、节约施工成本、降低风险。适用范围：可应用于所有建筑工程。1碰撞校核基于BIM的三维杆件碰撞校核优化2.技术指标：三维杆件碰撞校核均需要通过三维模型软件进行，如revit、tekla、navisworks、3Dmax等。实施/优化效果：提高模型准确度，减少返工、保障项目工期、节约施工成本、降低风险。适用范围：可应用于所有建筑工程。2碰撞校核基于BIM的全生命周期管理技术1.主要技术内容：中建二局钢构项目全生命周期管理软件是以数据管理为核心，利用BIM技术的三维显示和物联网技术，建立一个完整的集设计、制造、运输、安装的13、多维度信息化管理平台。用信息化手段实现精细化的管理和服务。它包括工程管理、人力资源管理、成本管理、可视化进度管理、运输动态控制等多项管理程序。实施/优化效果：减少了人工操作，提高了工作效率，保证了基础数据的可靠性和准确性。适用范围：适用于钢结构工程，也适用于公司的信息化管理和人力资源管理。3管理平台界面基于BIM的全生命周期管理技术2.技术指标：1）实现从原材料到构件安装的全过程实时跟踪，将钢结构行业的数字化应用延伸到物流等环节；2）以数据管理为核心，以二维码为载体，利用BIM技术及信息化，实现装配式钢结构加工、运输、安装和运维的一体化管理；3）通过对项目钢结构各个环节进行实时监控，监控对象可14、精确到每一张钢板和每一件构件，并能将基础数据通过平台实现多部门多环节数据交互，达到管理过程数据化、可视化。实施/优化效果：减少了人工操作，提高了工作效率，保证了基础数据的可靠性和准确性。适用范围：适用于钢结构工程，也适用于公司的信息化管理和人力资源管理。4管理平台界面BIM复杂节点优化降本增效技术1.主要技术内容：项目前期，应用BIM技术，根据设计院提供的图纸，建立模型后，通过可视化交底发现不合理节点。连接节点应有明确的传力路线和可靠的构造保证，传力应均匀和分散，尽可能减少应力集中现象；便于制作、运输和安装。所以应尽量简化节点构造，使得工程经济合理，要对设计、制作和施工安装等方面综合考虑后，确15、定最合适的方案，省工时与省材料之间选择最佳平衡，可能减少节点类型，连接节点做到定型化、标准化。实施/优化效果：提升施工方案优化质量、缩短工期、降本增效。适用范围：BIM技术适用于几乎所有工程项目。5节点优化优化前优化后基于BIM的三维杆件碰撞校核优化2.技术指标：通过以上工作，我们发现柱顶大直径焊接球节点工艺流程过长、材料力学性能无法保证，米字型节点有限空间作业难度极大、焊接质量无法保证、加工周期过长等难点，综合考虑加工进度及产品质量，将大直径焊接球节点和米字型节点中“X”型区域优化为与原节点受力等效的铸钢节点，优化后节点外观质量优于原设计节点，节点受力无焊接应力集中区，节点整体受力性能好，同16、时下单后20天可开始供货，加工周期短，为项目整体履约创造良好条件。实施/优化效果：提升施工方案优化质量、缩短工期、降本增效。适用范围：BIM技术适用于几乎所有工程项目。6节点优化优化前优化后项目工程材料代换及截面统一优化1.主要技术内容：构件截面规格多；构件材质种类多；构件截面形式多，不易于采购、加工、安装，保证结构安全前提下与设计协商，尽可能“化零为整”，既便于采购，又便于加工和安装，同时大大降低了施工难度和施工成本。实施/优化效果：减少截面种类、提高生产效率、节约成本、缩短工期。适用范围：可应用于所有钢结构工程。7截面代换项目工程材料代换及截面统一优化2.技术指标：针对截面不统一情况，在满17、足加工制作、现场安装的安全前提下，同设计单位协商，推荐使用易于购买和加工的截面，进行优化替换。实施/优化效果：减少截面种类、提高生产效率、节约成本、缩短工期。适用范围：可应用于所有钢结构工程。8截面代换重型厂房各独立系统之间的连接节点优化1.主要技术内容：1）轴网的建立与布置。合理的建立轴网，计算分析不同柱网布置时厂房结构的总用钢量，分析提出了经济的柱网布置。2）钢结构主厂房连接节点的优化设计支撑节点的优化设计主次梁铰接节点的优化设计梁柱连接节点优化设计实施/优化效果：节约了成本，便于施工，做到了降本增效。适用范围：本优化方案可应用于重型厂房设计、加工和施工方面。9现场应用图片重型厂房各独立系18、统之间的连接节点优化2.技术指标：1）以用钢量为评价标准，布置经济的柱网2）节点设计要科学地进行梁截面抗剪及抗弯承载力等分析3）经济合理的节点构造方式和设计方法实施/优化效果：节约了成本，便于施工，做到了降本增效。适用范围：本优化方案可应用于重型厂房设计、加工和施工方面。10现场应用图片格构柱截面设计优化技术1.主要技术内容：格构柱施工图设计过程中，格构柱截面设计优化主要是在满足强度、刚度、缀板抗剪、整体稳定、局部稳定又要考虑节约钢材。而柱截面设计直接关系着安全和经济双重要求的重要参数，通过迭代计算初步确定格构柱截面。通过单轴或者双轴对称型钢计算发现分肢稳定是格构柱设计的关键，合理设计缀板或缀19、条的间距可以达到经济安全的目的。2.技术指标：1）杆件截面强度计算；2）构件的刚度计算；3）双肢格构式压弯构件的稳定性计算；4）压弯构件的局部稳定性和屈曲后强度计算；5）缀材抗剪计算。实施/优化效果：采用此技术能提高钢材的利用率，降低成本，节约资源。同时，减小构件重量，便于构件的运输和安装，减小起重机械的型号，使得加工更加节能环保。适用范围：本技术应用于钢结构工程中高度较大而受力较大的钢柱。11现场应用图片超高层伸臂桁架节点优化1.主要技术内容：在超高层建筑结构中，伸臂桁架的设置必不可少，由于伸臂桁架节点复杂，在设计时应当尽量简化，清晰传力，在伸臂和核心筒的节点，由于还要连接墙体内的型钢构件，20、此处非常复杂，因此经常会考虑采用铸钢节点，同时伸臂桁架的钢板可穿过核心筒，形成整体桁架，也可不穿越，无论怎样，伸臂的安装存在大量型钢钢板构件，在高空分段，分节吊装焊接，钢结构工程与混凝土工程大量交叉作业，与核心筒操作平台发生冲突，影响工期等一系列的施工难题。实施/优化效果：通过节点及分段的优化，大大缩短了订货周期及运输成本。适用范围：超高层伸臂桁架。12超高层伸臂桁架节点优化2.技术指标：进行结构和分段的优化。1）铸钢节点订货周期长，造价贵，给工期带来一定得困难，故此时如果能够采用钢板代替铸钢节点，将大大减少造价，同时减少工期；2）对于伸臂桁架构件重量大，运输时无论重量及宽度都超限，对于现场吊21、装和加工厂运输都带来了很大困难，此时一个合理的分段必不可少，给施工带来便捷，同时也大大的节约了成本。实施/优化效果：通过节点及分段的优化，同时大大缩短了订货周期及运输成本，无论是经济还是环境效果都起到了重要作用。适用范围：超高层伸臂桁架。13现场应用图片多高层框架降板区域节点优化1.主要技术内容：楼层板降板是较为常见的一种构造形式，被广泛应用于各种居住及商业建筑中。如今，我国在大力推进传统建筑向工业化建筑转型，钢结构和型钢-混凝土组合结构逐渐被大众所接受从而有了更广泛的应用。多高层钢结构工程，由于建筑功能的需要，部分结构楼面会低于主要结构楼面标高，形成降板区域。而钢结构相比混凝土结构工程，处理22、起来相对复杂。而对于降板区域节点的优化，也成为了节点设计的重点。实施/优化效果：降低施工难度，提高效率，节约材料，从而降低成本。适用范围：适用与多高层框架降板区域节点施工。14一端楼板高于梁面，降板置于钢梁上翼缘节点形式（一）一端楼板高于梁面，降板置于钢梁上翼缘的节点形式（二）多高层框架降板区域节点优化2.技术指标：通过对多个工程降扳区钢筋桁架楼层板节点的分析，大致可以分为以下三类。1）一端楼板高于梁面，降板置于钢梁；2）一端楼板置于梁面，降板标高位于钢梁腹板区域；3）两端楼承板标高均位于腹板区域。实施/优化效果：降低施工难度，提高效率，节约材料，从而降低成本。适用范围：适用与多高层框架降板区23、域节点施工。15现场应用图片多高层结构柱脚锚栓及核心筒预埋件优化1.主要技术内容：对于高层钢结构工程，按预埋件使用功能分类主要有以下几种形式：1）非角柱楼层钢梁预埋件；2）角柱楼层钢梁预埋件；3）楼承板支撑预埋件。2.技术指标：多高层结构柱脚（适宜选用埋入式柱脚）钢柱柱脚底板应布置锚栓按抗弯连接设计，锚栓埋入长度不应小于其直径的25倍，锚栓底部应设锚板或弯钩，锚板厚度宜大于1.3倍锚栓直径。应保证锚栓四周及底部的混凝土有足够厚度，避免基础冲切破坏；锚栓应按混凝土基础要求设置保护层。实施/优化效果：通过节点及分段的优化，给业主单位节约了工程造价成本，同时对于施工单位大大降低了施工难度，提高了施工24、效率，缩短了工期，无论是经济还是环境效果都起到了重要作用。适用范围：多高层建筑结构施工。16现场应用图片多高层结构柱脚锚栓及核心筒预埋件优化2.技术指标：多高层结构核心筒埋件：1）预埋件按结构用途可分为受力预埋件和构造预埋件2种。其中核心筒预埋件中楼层楼层钢梁预埋件、动臂塔机支撑梁预埋件、楼板板预埋件都为受力预埋件；2）受力预埋件构造有以下几种形式：单背板直锚筋+小锚板；单背板直锚筋+弯勾；单背板直锚筋+抗剪键；单背板+型钢锚筋；双背板+锚筋。3）施工中遇到的预埋件形式大多为以上形式或者为几种组合的形式。在满足结构受力不受影响，埋件强度不变情况下，为方便现场施工，可以合理进行代换。实施/优化效25、果：通过节点及分段的优化，节约了采购周期及运输成本，大大降低了施工难度，提高了施工效率，缩短了工期，无论是经济还是环境效果都起到了重要作用。适用范围：多高层建筑结构施工。17钢筋连接方式优化1.主要技术内容：正常情况下，在深化过程中，深化人员只需在钢柱翼缘深化对应钢筋型号的套筒和符合规范要求的搭筋板即可，但在遇到框架核心筒结构时，很多情况核心筒结构的墙体厚度狭窄，内部钢筋密集，这就导致核心筒内钢柱翼缘外侧柱纵筋密集，安装套筒后，现场混凝土梁无法避开柱纵筋与套筒连接，采用搭筋板也会导致搭筋板穿孔过密，影响其自身连接强度。常规连接方式和优化后示意图比较，如右图：实施/优化效果：采用此技术能更可靠的26、保证钢筋与钢柱连接质量，避免在遇到钢筋复杂时连接不牢靠、不安全等情况。适用范围：钢-混凝土组合结构。18现场应用图片钢筋连接方式优化1.主要技术内容：1）当钢骨混凝土柱纵筋密集，混凝土墙体窄小时，会导致柱纵筋与梁纵筋无法顺利避开导致搭筋板开孔面积过大影响自身连接强度，甚至无法应用套筒连接，遇到这种钢筋较多的情况，通过深化设计优化钢筋连接方式，在钢柱翼缘外侧增加T型连接节点，将搭筋板与套筒延伸致钢柱纵筋外侧与混凝土梁纵筋进行连接，优化前和优化后节点比较，如右图所示节点详图：实施/优化效果：采用此技术能更可靠的保证钢筋与钢柱连接质量，避免在遇到钢筋复杂时连接不牢靠、不安全等情况。适用范围：钢-混凝27、土组合结构。19现场应用图片钢筋连接方式优化2）两种方法主要应用区域：1 常规钢筋连接方式主要应用于外框柱区域，混凝土钢柱截面大，混凝土梁筋排布稀疏，不影响套筒与撘筋板的正常连接。2 优化后连接方式主要应用于核心筒区域，由于核心筒内截面小，核心筒混凝土连梁钢筋密集不易错开排布，影响套筒与撘筋板的正常连接。详情分析如右图所示。实施/优化效果：采用此技术能更可靠的保证钢筋与钢柱连接质量，避免在遇到钢筋复杂时连接不牢靠、不安全等情况。适用范围：钢-混凝土组合结构。20现场应用图片钢筋连接方式优化2.技术指标：延申T型节点的形式3D模型图所示。T型节点长度：根据实际情况延申至柱纵筋外侧，T型板之间保留28、足够的空间使钢骨柱纵筋能够顺利通过，搭筋板厚度不宜小于0.7钢筋直径，搭筋板长度应满足钢筋的焊接要求，双边焊不应小于5d，单边焊长度不宜小于10d，（d为钢筋直径），套筒规格应与设计要求钢筋直径配套。实施/优化效果：采用此技术能更可靠的保证钢筋与钢柱连接质量，避免在遇到钢筋复杂时连接不牢靠、不安全等情况。适用范围：钢-混凝土组合结构。21项目实际应用模型图片型钢混凝土组合结构钢骨开孔与穿筋优化1.主要技术内容：在钢骨混凝土结构中，梁柱节点区域梁柱纵筋交汇在一起,会出现梁柱钢筋穿钢骨柱腹板的情况。由于节点区钢筋密集，会造成穿筋困难。规范要求，节点区梁纵向钢筋应尽可能多的贯通节点。为了满足规范要求29、，梁内纵向钢筋可在柱内型钢腹板上预留贯穿孔，钢筋从贯穿孔通过。钢筋穿孔的孔直径比钢筋直径大5-8mm。此种方式钢筋位置唯一，不利于现场穿筋作业。现将穿筋孔改为长圆孔，长圆孔的长度满足两个方向的钢筋交错要求。实施/优化效果：本技术应用针对型钢混凝土组合结构钢骨开孔与穿筋进行优化。可以降低详图深化难度，加大现场施工穿筋操作空间，缩短施工周期。适用范围：本技术应用于钢-混凝土组合结构中梁纵筋穿过柱内型钢腹板时，可使用此技术。22现场应用图片型钢混凝土组合结构钢骨开孔与穿筋优化2.技术指标：穿 筋 孔 宽 度 方 向 取 钢 筋 直 径+68mm，长度方向需满足混凝土梁上下两层钢筋同时穿过。当柱四个方30、向的梁的上铁筋和下铁筋均为单层时，穿筋孔可位于一个标高。当柱的四个方向的梁同时存在双层钢筋时，其中一侧穿筋孔需降低一个钢筋直径+8mm。长圆孔长度方向沿柱长度方向，对柱腹板削弱小。如果型钢腹板截面损失率超过腹板面的25%，可对腹板进行补强。实施/优化效果：本技术应用针对型钢混凝土组合结构钢骨开孔与穿筋进行优化。可以降低详图深化难度，加大现场施工穿筋操作空间，缩短施工周期。适用范围：本技术应用于钢-混凝土组合结构中梁纵筋穿过柱内型钢腹板时，可使用此技术。23现场应用图片钢板带替代钢筋降本增效优化1.主要技术内容：在型钢混凝土组合结构中；梁柱节点区域型钢和钢筋交错纵横，柱子箍筋遇钢柱牛腿时常采用牛31、腿上穿孔。为了保证型钢强度，穿孔应尽量小；而孔太小又不便于施工，甚至由于制作或施工误差，箍筋很难从预留孔中穿过。另外当柱内箍筋数量较多时，一侧牛腿上可能预留三列以上的孔，如此对牛腿截面的削弱很大。并导致节点区域混凝土浇灌困难，难以振捣，不能保证节点区及下部混凝土的密实。实施/优化效果：通过此方法，避免了绑扎纵向钢筋的繁琐程序，大大提高了工作效率，同时达到了对纵向钢筋的位置进行约束的目的，箍筋方便快捷，节省工期，在经济层面上节约了造价。适用范围：适用于外框柱箍筋比较复杂，需要与钢梁连接，同时需要在钢梁腹板上开多排孔，同时伸臂桁架层箍筋与纵向钢筋布置复杂，核心筒钢筋与钢结构穿插较多情况。24现场应32、用图片钢板带替代钢筋降本增效优化2.技术指标：为了有效解决该问题，在超高层钢-混组合结构设计时当梁柱节点钢筋较多，型钢与钢筋交错给施工造成较大困难时，常将用于结构加固以防止裂缝扩大和提高结构刚度及承载力的钢板箍取代梁柱节点区域的箍筋，在与钢柱相连最高的型钢梁高度内均使用钢板箍。节点区域采用钢板箍来代替箍筋时，需要保证节点区域混凝土抗剪强度在代换后不小于代换前使用箍筋时混凝土抗剪强度。实施/优化效果：通过此方法，避免了绑扎纵向钢筋的繁琐程序，大大提高了工作效率，同时达到了对纵向钢筋的位置进行约束的目的，箍筋方便快捷，节省工期，在经济层面上节约了造价。适用范围：适用于外框柱箍筋比较复杂，需要与钢梁33、连接，同时需要在钢梁腹板上开多排孔，同时伸臂桁架层箍筋与纵向钢筋布置复杂，核心筒钢筋与钢结构穿插较多情况。25现场应用图片钢板带替代钢筋降本增效优化2.技术指标：为了有效解决该问题，在超高层钢-混组合结构设计时当梁柱节点钢筋较多，型钢与钢筋交错给施工造成较大困难时，常将用于结构加固以防止裂缝扩大和提高结构刚度及承载力的钢板箍取代梁柱节点区域的箍筋，在与钢柱相连最高的型钢梁高度内均使用钢板箍。节点区域采用钢板箍来代替箍筋时，需要保证节点区域混凝土抗剪强度在代换后不小于代换前使用箍筋时混凝土抗剪强度。对于此类构件，混凝土柱部分可等效为偏心受压柱，其斜截面受剪承载力应符合下列规定：实施/优化效果：通34、过此方法，避免了绑扎纵向钢筋的繁琐程序，大大提高了工作效率，同时达到了对纵向钢筋的位置进行约束的目的，箍筋方便快捷，节省工期，在经济层面上节约了造价。适用范围：适用于外框柱箍筋比较复杂，需要与钢梁连接，同时需要在钢梁腹板上开多排孔，同时伸臂桁架层箍筋与纵向钢筋布置复杂，核心筒钢筋与钢结构穿插较多情况。26现场应用图片钢板带替代钢筋降本增效优化2.技术指标：为了有效解决该问题，在超高层钢-混组合结构设计时当梁柱节点钢筋较多，型钢与钢筋交错给施工造成较大困难时，常将用于结构加固以防止裂缝扩大和提高结构刚度及承载力的钢板箍取代梁柱节点区域的箍筋，在与钢柱相连最高的型钢梁高度内均使用钢板箍。节点区域采35、用钢板箍来代替箍筋时，需要保证节点区域混凝土抗剪强度在代换后不小于代换前使用箍筋时混凝土抗剪强度。实施/优化效果：通过此方法，避免了绑扎纵向钢筋的繁琐程序，大大提高了工作效率，同时达到了对纵向钢筋的位置进行约束的目的，箍筋方便快捷，节省工期，在经济层面上节约了造价。适用范围：适用于外框柱箍筋比较复杂，需要与钢梁连接，同时需要在钢梁腹板上开多排孔，同时伸臂桁架层箍筋与纵向钢筋布置复杂，核心筒钢筋与钢结构穿插较多情况。27现场应用图片钢骨混凝土结构梁柱节点钢筋优化1.主要技术内容：1）对钢混结构中混凝土梁的纵筋进行优化-利用箍筋支数，确定箍筋角部纵筋，每两两角部纵筋中间布置一颗纵筋，以此类推，固定36、每排钢筋数量，增加排数，并且保证混凝土梁纵筋数量及大小不变；2）优化后减少钢结构与土建专业核对钢筋时间，降低人工成本，提高配筋效率。实施/优化效果：减少钢结构与土建专业核对钢筋时间，降低人工成本，提高配筋效率。适用范围：本技术应用于钢-混凝土组合结构。28现场应用图片钢骨混凝土结构梁柱节点钢筋优化2.技术指标：1）布置角筋：角筋中心点到混凝土梁边的距离=保护层厚度+箍筋直径+1/2梁纵筋直径；2）布置中间箍筋角筋：中间箍筋角筋位置在2个角筋三等分点上；3）布置中间纵筋：角筋及中间箍筋角筋二等分点；4）当4肢箍，梁板上部配筋多于7根时，选择放在二排。实施/优化效果：减少钢结构与土建专业核对钢筋时37、间，降低人工成本，提高配筋效率。适用范围：本技术应用于钢-混凝土组合结构。29现场应用图片大跨度张弦梁异形结构设计优化1.主要技术内容：张弦梁分段优化,根据关键坐标点进行曲线拟合;张拉滑动端设置;梁节点处理技术，先安装螺栓固定，后进行焊接。2.技术指标：采用Xsteel模块进行曲线拟合，模拟分段预留长度，根据模拟结果预留焊接变形量及张拉变形量。张弦梁一端固定，另一端在张拉阶段设置滑动措施，进行吊装，完全解决了梁下撑杆吊装就位困难的问题。实施/优化效果：大跨度张弦梁异形结构设计优化与传统方案相比，在通过创新点提高安装效率及安装质量标准的同时，缩短了工期，节约了人工、材料及机械成本。适用范围：建筑38、领域内大跨度变曲率张弦梁等新型结构施工前优化。30钢箱梁桥节段组拼线型控制优化技术1.主要技术内容：钢箱梁桥节段组拼的控制优化，在深化过程中需严格控制的是现场拼装焊接位置的接口处理，弧形桥段的现场对接焊缝难度较大，尤其在钢箱梁桥中，通长加劲肋、U型肋数量多，焊缝复杂，要考虑现场连接方式，预留调整余地，避免现场无法连接或连接难度大的情况。本技术内容优化考虑现场对接口位置处的加劲板条端头100mm与桥面顶板、底板、腹板不焊接,同位置处腹板与顶板、底板100mm范围内不焊接，U型肋采用嵌补段，方便现场调整，具体示意图如下：实施/优化效果：采用此技术能够减少钢箱梁桥拼接对口位置处加劲肋板条因焊接定位偏39、差导致无法对接相连的情况，减少焊缝返工，保证焊缝质量。适用范围：本技术应用针对钢箱梁桥的节段组拼接口进行优化。可以减少焊缝返工、提高加工效率、方便现场施工，做到了绿色环保，降本增效。31CAD示意图钢箱梁桥节段组拼线型控制优化技术2.技术指标：钢箱梁节段拼接位置，在桥宽方向采用“Z”字型错缝搭接，桥长方向错位排布，车间需在车间拼装完后的钢箱梁桥面板四角向的合理位置处画十字坐标点，标记钢印用于现场安装定位。实施/优化效果：采用此技术能够减少钢箱梁桥拼接对口位置处加劲肋板条因焊接定位偏差导致无法对接相连的情况，减少焊缝返工，保证焊缝质量。适用范围：本技术应用针对钢箱梁桥的节段组拼接口进行优化。可以40、减少焊缝返工、提高加工效率、方便现场施工，做到了绿色环保，降本增效。32拼接定位CAD示意图钢箱梁桥面分段优化技术1.主要技术内容：钢箱梁桥面分段优化，需要和现场施工紧密结合，在充分考虑了运输限制和现场塔吊方案的基础上，合理控制分段位置。钢箱梁桥面的分段也要根据现场桥段的安装顺序进行调整，一般方案从桥段中间跨部分开始吊装，根据现有桥墩和安装顺序来调整支撑架的需求，具体示意图如右：实施/优化效果：采用此技术排布钢箱梁桥的分段，可以有效解决因超长超宽运输问题而产生的附加费用，合理减少支撑架的排布，有效的降低措施费用，达到降本增效的效果。适用范围：本技术应用于钢结构桥梁工程，钢箱梁桥面分段优化设计部41、分。33钢箱梁桥面分段优化技术2.技术指标：钢箱梁桥面分段优化，需要和现场施工紧密结合，在充分考虑了运输限制和现场塔吊方案的基础上，合理控制分段位置。钢箱梁桥的现场安装，在桥宽方向的分段考虑“Z”字型搭接，保证安装过程错缝严谨，稳固安全，桥长方向的分段搭接也是交错排布，避免结构薄弱点集中，影响结构安全性。实施/优化效果：采用此技术排布钢箱梁桥的分段，有效的规避因为运输超长、超宽带来的附加费用，合理减少支撑架的排布，有效的降低措施费用，达到降本增效的效果。适用范围：本技术应用于钢结构桥梁工程，钢箱梁桥面分段优化设计部分。34钢箱梁桥分段CAD示意图钢箱梁桥面起拱精准定位的优化技术1.主要技术内容42、：钢箱梁桥深化过程中，根据设计要求进行模型起拱，采用三点拟合的抛物线起拱方式，因为钢箱梁桥焊接量大，需要在深化过程中对控制焊接收缩余量及变形方面做出控制，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000进行放样，以保证施工安装后的构件能够满足设计的起拱要求，保证结构安全。当钢箱梁桥放样起拱时，如果完全按照设计起拱的高度要求来放样，大量的焊接收缩会导致加工后的构件真实起拱值构件偏低，无法满足设计施工要求，具体示意图如下：实施/优化效果：采用此技术进行钢箱梁桥的起拱设计，能够有效避免施工安装后下挠变形过大，为车间加工提高了效率，减少了材料的浪费和人工的消耗，提高了加工的经济效益。适43、用范围：本技术适用于焊接量大，焊接难度高的多加劲、多隔板的钢箱梁桥。35钢箱梁桥起拱CAD示意图钢箱梁桥面起拱精准定位的优化技术2.技术指标：钢箱梁桥面起拱定位时，根据设计图提供的桥墩坐标，标高等信息确定桥跨三点坐标，依次在CAD中创建点。将中间点标高按照起拱要求提升，连接三点成线，进行曲线拟合，完成抛物线起拱的放样过程，若桥段梁段两端头有高差产生坡度，中间点的起拱高度应按照垂直于大地方向提升，并按要求增加20mm的高度。为保证桥段的精准起拱控制，应按照设计板厚要求将桥面板及底板的厚度在CAD模型中绘制准确，随后利用CAD中绘图命令，点命令，在放样好的桥面板边缘线上进行定数等分，将桥段内隔板垂44、直于大地放置。实施/优化效果：采用此技术进行钢箱梁桥的起拱设计，能够有效避免施工安装后下挠变形过大，为车间加工提高了效率，减少了材料的浪费和人工的消耗，提高了加工的经济效益。适用范围：本技术适用于焊接量大，焊接难度高的多加劲、多隔板的钢箱梁桥。36钢箱梁桥起拱CAD示意图钢箱梁双曲线桥面及腹板放样精度控制优化技术1.主要技术内容：钢结构设计当中具备起拱要求的曲线型钢箱梁桥放样精度控制的优化，主要是针对钢箱梁桥焊缝数量多，焊缝质量要求高的加工及安装难点问题，从深化放样的根源上达成节省成本，方便加工的目的。首先利用CAD三维坐标点创建弧形钢箱梁桥面板的平面线模，进行曲线拟合后得到弧形桥面板的平面线45、模，确定好内隔板的分布间距后利用三点定位，垂直下伸桥段高度，以此确定钢箱梁桥腹板及底板的空间点位，继续连线后进行曲线拟合操作，得到准确的双曲线钢箱梁桥的三维线模，具体过程演示如下:实施/优化效果：采用此技术进行钢箱梁双曲线桥面及腹板的精准放样定位，减少了材料的损耗，规避了图弧线定位不准确导致的无法准确拼装的问题，避免了人工损耗，达到了降本增效的目的。适用范围：本技术应用于双曲线型钢箱梁桥面及腹板精准放样。37CAD线模放样图片钢箱梁双曲线桥面及腹板放样精度控制优化技术2.技术指标：钢箱梁桥，腹板的高度确定，一切以坐标放样得到的顶板面为基准，垂直向下方向偏移桥段高度，以线段定位连线，得到准确的内46、侧、外侧、中间腹板位置及高度。确定钢箱梁桥内隔板分部位置，要利用CAD绘图命令中的定数等分功能，根据设计要求，进行等分排布。利用本技术中的CAD曲线拟合方法精准定位放样的双曲线下料模型，最大程度的符合了车间实际加工的定位需求。实施/优化效果：采用此技术进行钢箱梁双曲线桥面及腹板的精准放样定位，减少了材料的损耗，规避了图弧线定位不准确导致的无法准确拼装的问题，避免了人工损耗，达到了降本增效的目的。适用范围：本技术应用于双曲线型钢箱梁桥面及腹板精准放样。38现场应用图片大截面双曲结构（旋转楼梯）特殊节点优化1.主要技术内容：钢结构深化过程中，会有一些楼梯为了造型美观或者减少楼板洞口面积，会采用旋转47、楼梯的形式，旋转大致分为中柱式旋转楼梯和双螺旋梁式旋转楼梯。这里主要讲的是双螺旋梁式旋转楼梯的梯梁在模型搭建中的做法。2.技术指标：旋转楼梯梁是一个截面即向内侧弯曲有向上弯曲的双曲梁。通常建模描点画折梁的做法无法满足梯梁的弯曲要求，这就要借助三角形生成器节点完成建模。实施/优化效果：满足梯梁弯曲要求，节省模型搭建时间。适用范围：本技术应用于大截面旋转楼梯和弧形坡道。39现场应用图片异形结构三维坐标点定位技术1.主要技术内容：1）场区控制测量2）施工控制测量3）测量定位技术准备4）斜钢柱进场前复测5）斜钢柱安装测量定位6）质量控制要点实施/优化效果：减少工作量，加快施工进度。适用范围：异形钢结构48、安装；异形钢结构三位坐标点定位。40现场应用图片异形结构三维坐标点定位技术2.技术指标：1）斜钢柱上四边中点的理论坐标（x，y，z）可根据现有的基点坐标，作为倾斜钢柱定位修正的参考值2）构件测量和定位过程中，应根据预先计算的后续变形值预先确定3）选定精度较高的全站仪4）根据现场设置的测量控制点坐标，引出仪器的安装点坐标。尽量多的设立测量控制点实施/优化效果：减少工作量，加快施工进度。适用范围：异形钢结构安装；异形钢结构三位坐标点定位。41现场应用图片施工组织资源配置优化1.主要技术内容：施工组织策划如单一考虑，则直接影响总体施工成本。其部署过程需要综合考虑施工工期、生产能力、各专业穿插、环境气49、候等。通过综合整合各部分资源、条件，确定各施工要素对进度成本影响，进而选择最合理施工部署。2.技术指标：通过对施工机械、劳动力投入、场地布置、材料投入等相互制约影响关系，确定最佳匹配关系，进而节约施工成本。实施/优化效果：将施工机械、劳动力投入、临时措施等综合分析考虑，确定各自成本投入与产值关系，找到最佳搭配点，进而实现成本最优化处理。适用范围：本技术适用于大型场馆等组织复杂，工期进度紧张项目。如机场,体育场馆，会议中心，会展中心等。尤其适用于多专业穿插复杂大型公共建筑。42现场应用图片施工组织管理优化1.主要技术内容：项目管理，履约是核心，也是目标。围绕项目履约，做好技术、质量、安全、商务、50、生产等管理。2.技术指标：施工管理优化，要贯穿项目周期：1）投标阶段，履约项目经理应参与进来，在提出优化建议的同时，还需了解更多项目信息，为下一步工作进行把控；2）前期准备阶段，要做好各部门的策划管理，特别是方案策划和商务策划；实施/优化效果：在西安丝路国际展览中心项目，完成了施工组织优化，不但提高了管理效率，更好的完成了项目履约，得到了参建单位各方的赞誉。适用范围：所有项目。43施工组织管理优化2.技术指标：3）施工阶段：技术、商务工作先行，为生产提供充分的技术支持和资源支持；质量、安全充分策划，为生产保驾护航，以达到完美履约；4）施工组织管理优化：人员组织、工作分工、项目运行、配合分工等各51、方面，提前明确行为准则，以保证施工组织管理优化的常态化；5）项目管理工作的开展，从来没有完美的，只能在不断的实践中，将事情从能够解决变为高效解决，将偶尔高效变为常态高效，这就是施工组织管理的优化。实施/优化效果：在西安丝路国际展览中心项目，完成了施工组织优化，不但提高了管理效率，更好的完成了项目履约，得到了参建单位各方的赞誉。适用范围：所有项目。44原材料定尺优化技术1.主要技术内容：定尺采购有助于提前规划零件排版和减少材料损耗量与采购量，节约采购成本。非定尺采购即是现货采购，现 货 钢 板 的 宽 度 通 常 为2000mm，或者2200mm。2.技术指标：1）根据零件板厚、宽度、长度分类；52、2）将类似的零件归纳到一起；3）确定钢板定宽或者定长；4）核算需要定尺钢板重量。实施/优化效果：定尺采购可以减少公司资金占用，降低材料使用损耗，减少库存管理占用费用，降低车间余料管理费用。适用范围：钢结构工程提料阶段。45提高套料原材料利用率优化技术1.主要技术内容：利用套料软件的排版功能，对零件排料方式进行优化，以达到更高的材料利用率，降本增效。2.技术指标：1）根据零件的形状，合理的排版，尽可能的多利用材料：1 异形零件尽量交错配料，如吊耳的半圆形，三角形，梯形。实施/优化效果：合理的套料能够提高材料利用率，节省原材料使用量，节约成本。具体节约材料视具体情况而定。适用范围：钢结构工程套料阶53、段。46提高套料原材料利用率优化技术2.技术指标：2）圆环板，长条异形板等应该拆分分段套料，再组装焊接在一起。3）经济效益：以有图圆环板套料为例，拆分套料能比不拆分节省材料1.187吨，节省成本4523.77元，提高材料利用率29.57%。实施/优化效果：合理的套料能够提高材料利用率，节省原材料使用量，节约成本。具体节约材料视具体情况而定。适用范围：钢结构工程套料阶段。47钢结构火焰切割中天然气与丙烷的替代技术1.主要技术内容：随着我国经济的发展及基础建设改革的推进，钢结构已成为框架工程主体建设的首选，在钢结构制作过程中，火焰切割作为重要的生产环节，控制好火焰切割成本对整个工程制作成本有着重要54、意义。用天然气替代丙烷作为火焰切割的燃气，以达到降本增效的目的。2.技术指标：利用计算机控制系统精确的控制天然气与助燃剂的混合比例，按照工作流量的实际大小自动按比例混合添加剂。且必须是防爆安全设计，适用于长期连续运行。专门根据天然气的燃烧性质与氧气配比的消耗分析，使用配套的割咀，配套使用，使切割效率更高更好。实施/优化效果：通过使用天然气替代丙烷作为燃气，降低了火焰切割成本；而且使用天然气，不产生有毒有害物质，无黑烟，对空气无污染，对操作工人无毒害，操作极为简单，安全。适用范围：适用于钢结构加工制作中的钢板、型材、铸件等的火焰切割作业。48现场应用图片钢材牌号和质量等级的优化1.主要技术内容：55、钢材牌号，又称钢铁产品牌号，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合表示钢材产品名称、用途、特性和工艺的方法。1）对A级钢，冲击韧性不作为要求条件，对冷弯试验只在需方有要求时才进行；2）而B,C,D各级则都要求AKV值不小于27J，不过三者的试验温度有所不同，B级要求常温（255）冲击值；3）C和D级则分别要求0和-20冲击值；（4）B,C,D级也都要求冷弯试验合格。为了满足以上性能要求，不同等级的钢的化学元素略有区别。实施/优化效果：在板材厚度最高为100mm，主要为5080mm，在此范围内使用与正火板材性能基本一致的热机械轧制钢板，每吨可节省120200元。适用范围：桥梁钢板、56、结构钢板等。49钢材牌号和质量等级的优化2.技术指标：当设计出于屈强比不能过高的考虑常常要求钢板交货状态为正火，因此重点针对正火板与热机械轧制进行分析。从钢材性能考虑，依据GBT201591-2018低合金高强度结构钢中的相关数据，正火钢材与热机械轧制钢材在性能上差异很小，在一般项目中的常规板厚范围内几乎可以忽略不计。1）可焊性方面，由于碳当量略低，因此热机械轧制钢材略优于正火钢材；2）钢材拉伸性能方面，两者几乎没有差别，在常用材料厚度范围，TMCP板性能略有一点优势；3）抗冲击性能方面，夏比冲击试验温度与冲击吸收能量指标完全一致。实施/优化效果：在板材厚度最高为100mm，主要为5080mm57、，在此范围内使用与正火板材性能基本一致的热机械轧制钢板，每吨可节省120200元。适用范围：桥梁钢板、结构钢板等。50钢结构制作中钢材的优化创效技术1.主要技术内容：由于钢结构设计优化过于精细，所需原材料型号过多，后期板拼接由于变截面较多，会造成拼接缝过多。因此我们在深化过程中需要结合制作厂实际情况对部分非标准多规格的钢材进行优化，将其优化成标准厚度后可以减少焊缝条数，减少后期的加工工序，节约加工时间，已达到节约加工成本的目的。2.技术指标：根据深化模型与加工实际情况，在满足相关规范要求的情况下，对因钢结构过度优化造成的小范围内多次变板厚的问题进行优化，减少钢构件后续加工工序与加工难度，提高构58、件加工质量。实施/优化效果：经过对非标准钢材进行优化后，减少了人工、机具与辅材的用量，可以大大降低构件的制作成本，与制作周期，并创造良好的综合效益。适用范围：适用于钢结构深化过程中对少量非标准尺寸、厚度钢材的优化，以达到减少加工难度提高加工效率与质量的目的。51钢材厚度优化前钢材厚度优化后成品型钢代替焊接型钢施工技术1.主要技术内容：成品型钢，力学性能优良。成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式。焊接型钢金属消耗大、生产的经济效益低、会产生焊接缺陷，不易保证产品性能均匀等缺点。从力学性能的角度考虑，我们要用成品型钢来代替焊接型钢。2.技术指标：1）成品型钢在工厂轧制成型，59、批量化生产，效率高，能降低能耗，降低成本；2）热轧时金属塑性高，变形抗力低，改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。实施/优化效果：使用成品型钢合理代替焊接型钢，不仅节省了人工、材料和能耗，同时减少了焊接烟尘的排放，创造良好的综合效益。适用范围：适应于各种H型钢、无缝钢管、方管等。52弯扭异形构件优化加工制作技术1.主要技术内容：弯扭异形构件制作时胎架措施材料使用多、制造难度大、用工量较大、制作效率低。将弯扭异形构件优化为平面弯曲或以直代曲构件，零件采用折板或者弧形板形式。2.技术指标：1）零件为60、水平弯曲形式，无第二平面弯曲；2）零件折弯采用机械一次性折弯；3）弧形零件采用数控下料，一次成型。实施/优化效果：对弯扭异形构件的合理优化节省了人工、材料，加快了构件加工制作进度，同时减少了环境污染。适用范围：适用于双曲弯扭类型构件。53H型截面翼缘优化成可机械矫正及端铣应用技术1.主要技术内容：钢结构制作中采用机械矫正方法对构件进行矫正具有突出的作用。构件装配制作中都会留有一定加工余量，钢柱等重要构件的端部，在构件制作完成后进行端铣，保证构件加工尺寸及精度具有重要作用。2.技术指标：机械矫正是利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，H型钢梁焊后产生翼缘板变形。根据被矫正H型钢翼缘板的61、宽度和厚度调整好上机架的各相关位置，使孔道能够满足该H型钢范围的需要(当翼缘板厚度超过25时，一般需要往 返 矫 正 多 次)。翼 缘 板 宽 度200mm，采用辊压机矫正，宽度200mm，优先考虑液压机矫正。实施/优化效果：采用机械矫正H型截面可提高工作效率，简化制作过程，通过H型截面端铣及三维钻孔技术，可以大大提高生产效率和准确度，更能保证构件精度。减少可燃气体（如丙烷）用量，降低环境污染和安全事故风险。适用范围：适用于H型、箱形等截面矫正及各种截面端铣。54十字形截面采用埋弧焊焊接技术1.主要技术内容：钢结构中十字型截面钢柱因双向受力性能好、加工制作简单等优点，在钢结构工程中应用广泛，由62、一个H型钢柱与两个T型柱组合焊接而成。十字柱的焊接一般根据钢柱截面情况来采取不同的焊接方式，其焊接方式、焊接顺序以及焊接方法的选择不同均会导致构件产生不同程度的变形。埋弧焊焊接过程稳定，焊接质量可靠，焊缝成型美观，节省劳动力，降低工人劳动强度等优点。4.焊接顺序：十字形构件制作分为H形和T形钢2个单元进行焊接，焊后再组焊成十字形。实施/优化效果：采用埋弧焊焊接效率高，节约人工成本，更能保证焊接质量，减少焊接缺陷带来的重复工作量。适用范围：适用于钢结构加工制作十字形截面形式。55十字形截面示意图十字形截面采用埋弧焊焊接技术2.技术指标：1.埋弧焊设备主要有送丝盘、控制箱、送丝轮、焊剂盒等结构组成63、，适用于焊接船型、平焊及横焊位置焊缝，能较好的保证焊缝熔深、焊脚尺寸及外观质量；2.焊前准备：埋弧焊剂进行250*2h烘干,焊前清除坡口两侧各50mm范围内的杂物，在胎具上人工组装，用CO2气体保护焊进行定位焊；3.焊接要求：十字形构件焊缝在打底焊接时要求同向对称焊接，不同焊缝统一从端头开始沿着一个方向单向焊接，焊缝打底采用CO2气体保护焊进行同向双面对称焊接，填充和盖面采用埋弧焊进行焊接；4.焊接顺序：十字形构件制作分为H形和T形钢2个单元进行焊接，再组焊成十字形。实施/优化效果：采用埋弧焊焊接效率高，节约人工成本，更能保证焊接质量，减少焊接缺陷带来的重复工作量。适用范围：适用于钢结构加工制64、作十字形截面形式。56埋弧焊示意图坡口尺寸及角度优化应用技术1.主要技术内容：中厚板(t30mm)焊接之前,切割V型或Y型坡口，采用焊材熔敷金属进行填充,背侧清根,打磨金属光泽,再焊接,实现熔透性焊缝质量。此工艺劳动强度大，生产效率较低。优化焊接工艺坡口尺寸及角度,减少焊材熔敷金属填充量为此技术目的。2.技术指标：1）根据规范有关坡口的内容，同时根据焊接方法及焊接位置确定合适的焊接坡口形式；2）坡口形式：将V型或Y型坡口修改为K型坡口，K型坡口按照板厚的2/3和1/3分为两侧的深、浅坡口，深坡口侧坡口角度为40，浅坡口侧坡口角度为45，坡口组对间隙为46mm；坡口形式如右。实施/优化效果：按照65、60mm厚度钢板，采用“K”型优化坡口，可减少熔敷金属填充量和节约焊接工日。减少气保焊气体使用量，减少对环境污染。适用范围：适用于钢结构加工制作中厚板H型钢、箱型、十字及其他复杂截面形式等构件。57 K型坡口截面钢结构焊前预热施工技术1.主要技术内容：1）火焰加热适用于所有位置的焊缝预热，根据焊缝的长短可以选择是否使用排管技术。2)工频感应加热利用交流电流在焊件上产生交变磁场，形成涡流，进而产生热量来加热焊件。3)电加热是利用电能使电阻丝发热将热量传递给构件。实施/优化效果：钢结构焊前预热施工技术从温度确定、加热方法选择两方面对预热工艺进行优化，节省了人工消耗，降低了焊接接头的淬硬倾向和裂纹倾66、向，提高了构件焊缝合格率，节约了工期6天，经济效益13万元。适用范围：所有钢构件的焊前预热。58钢结构焊前预热施工技术2.技术指标：加热过程中，预热温度宜在焊件受热面的背面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；正面测温应在火焰离开后进行。最大的道间温度不宜超过250。实施/优化效果：钢结构焊前预热施工技术从温度确定、加热方法选择两方面对预热工艺进行优化，节省了人工消耗，降低了焊接接头的淬硬倾向和裂纹倾向，提高了构件焊缝合格率，节约了工期6天，经济效益13万元。适用范围：所有钢构件的焊前预热。59控制钢构件焊接变形施工技术1.主要技术内容：焊接坡口大小在钢钢构件焊接过程中的67、一个重要技术参数，是影响气体保护焊焊接时焊缝熔深的重要参数。同时焊接坡口大小直接决定了焊缝的金属填充量，而随着焊接量的增加，焊接变形也会加大。所以在保证焊缝质量的前提下，合理优化焊接坡口大小，能够减少焊接量，从而减少焊接变形。实施/优化效果：对焊缝坡口形式和角度的优化，减少了焊丝填充量，达到节能、减效目的。适用范围：适用于钢结构加工制作时基于减少焊接变形等考虑时，对焊接坡口的合理优化。60优化前坡口示意图控制钢构件焊接变形施工技术2.技术指标：1）根据焊接方法，焊接位置及焊接空间选择合适的焊接坡口形式；2）查询相关规范，确定优化前焊缝坡口角度及焊缝间隙；3）在规范要求基础上合理修改坡口角度并适68、当加大焊缝间隙，从而达到降低融合比的目的；4）对改良后的坡口进行焊接工艺评定；实施/优化效果：对焊缝坡口形式和角度的优化，减少了焊丝填充量，达到节能、减效目的。适用范围：适用于钢结构加工制作时基于减少焊接变形等考虑时，对焊接坡口的合理优化。61优化后坡口示意图焊接变形矫正施工技术1.主要技术内容：当采用火焰矫正时，根据变形情况对焊缝周围区域进行加热，冷却时产生反方向内应力，从而达到矫正变形的目的。2.技术指标：1）H型钢按工艺要求的焊接参数进行打底填充；2）填充完毕后观察H型钢的旁弯及下挠情况；3）根据H型钢的旁弯及下挠情况调整H型钢盖面的焊接顺序；4）焊接完成后进行变形矫正。实施/优化效果：69、通过盖面工序对H型钢打底填充过程产生的焊接变形进行提前定性的矫正的目的，从而减少矫正工序工作量，当采用火焰矫正时，可节约气体，减少可燃气体（如丙烷）用量，降低环境污染和安全事故发生的风险和机率。适用范围：适用于H型钢、箱型及十字等结构形式因主焊缝焊接引起的变形矫正工作。62焊接位置与焊机选型优化施工技术1.主要技术内容：车间焊接设备有CO2逆变式弧焊机、半自动埋弧焊机、龙门焊机、螺柱焊机、电渣焊机，其中半自动埋弧焊机、螺柱焊机仅用于平焊位置，龙门焊机用于平角焊，电渣焊机用于内隔板立焊，CO2逆变式弧焊机可以用于全位置焊。实施/优化效果：以箱型构件为例，根据其特有的装配顺序安排厂区焊机分布，减少70、构件倒运的次数，根据板厚和焊接位置选择的焊机方案可以适用于同类型的其他构件中，规范了车间生产，提高了生产效率和质量。适用范围：所有钢构件焊接。63焊接位置与焊机选型优化施工技术2.技术指标：1）H型构件，当板厚20mm时，宜选用龙门焊机、平角焊位置进行施焊；当板厚20mm时，宜选用 CO2逆变式弧焊机、平角位置进行打底，龙门焊机、平角焊位置进行填充盖面施焊；2）箱型构件，因箱型构件组焊时均为背面加垫板平焊，打底焊选用能够接触坡口底面的 CO2 逆变式弧焊机进行施焊。一般情况下大部分的填充和盖面都是采用半自动埋弧焊机。实施/优化效果：以箱型构件为例，根据其特有的装配顺序安排厂区焊机分布，减少构件71、倒运的次数，根据板厚和焊接位置选择的焊机方案可以适用于同类型的其他构件中，规范了车间生产，提高了生产效率和质量。适用范围：所有钢构件焊接。64牛腿与钢柱焊接连接形式及坡口方向施工技术1.主要技术内容：钢结构牛腿与钢柱焊接连接形式一般为全熔透焊接，牛腿焊接坡口的角度及方向是影响焊接成本及质量的重要措施。焊接坡口大小决定了焊缝的金属填充量；焊接坡口方向决定了焊接难度。在保证焊缝质量的前提下优化坡口大小及方向能够减小焊接量，降低施工难度，从而达到降低施工成本的目的。实施/优化效果：对于牛腿坡口形式及坡口方向，优化前采用“K”型坡口，焊缝清根，坡口形式如图1，坡口优化后，坡口形式如图2。坡口形式优化后72、构件焊接量减少，焊缝不需要清根，降低人工及材料成本。焊接量减少，对应的由焊接引起的污染减少，如弧光辐射，焊接烟尘等。适用范围：适用于钢结构加工制作时牛腿与柱身的焊接。65牛腿与钢柱焊接连接形式及坡口方向施工技术2.技术指标：1）牛腿与钢柱连接形式为全熔透焊接时，腹板及翼缘板需开设坡口。在满足规范和设计要求的前提下优化坡口形式，对于K型坡口优化为单V型坡口；对于45坡口优化为35；2）查询相关规范，确定优化前焊缝坡口形式及方向；3）满足设计要求的前提下优化焊缝形式、坡口方向；4）对改良后的坡口进行焊接工艺评定；5）根据评定结果，推广应用。实施/优化效果：对于牛腿坡口形式及坡口方向，优化前采用“K73、”型坡口，焊缝清根，坡口形式如图1，坡口优化后，坡口形式如图2。坡口形式优化后构件焊接量减少，焊缝不需要清根，降低人工及材料成本。焊接量减少，对应的由焊接引起的污染减少，如弧光辐射，焊接烟尘等。适用范围：适用于钢结构加工制作时牛腿与柱身的焊接。66全熔透焊接工艺1.主要技术内容：焊缝等级控制及焊缝检测是焊接质量控制中的重要程序，控制焊缝质量等级尤为重要，在满足规范和设计要求的前提下优化焊缝等级及焊缝检测能降低焊接难度，减少施工成本。实施/优化效果：对于牛腿腹板焊缝等级优化，坡口形式优化后构件焊接量减少，不需要清根，焊缝等级降低，无需进行无损检测等，降低人工及材料成本。适用范围：适用于钢结构加工74、制作时牛腿与柱身的焊接，钢梁主焊缝的焊接。67全熔透焊接工艺2.技术指标：1）对于牛腿腹板与钢柱连接的焊缝等级优化，牛腿腹板与钢柱连接的焊缝可优化为半熔透；2）对于H型钢梁主焊缝的焊缝等级优化，对于腹板厚度小于16mm的，可优化为角焊缝，对于腹板厚度大于16mm的，可优化为半熔透；3）查询设计文件及相关规范，确定焊缝等级及焊缝检测方式；4）满足设计要求的前提下优化焊缝等级及焊缝检测方式。实施/优化效果：对于牛腿腹板焊缝等级优化，坡口形式优化后构件焊接量减少，不需要清根，焊缝等级降低，无需进行无损检测等，降低人工及材料成本。适用范围：适用于钢结构加工制作时牛腿与柱身的焊接，钢梁主焊缝的焊接。6875、打砂工艺优化方案1.主要技术内容：使用合适的磨料、混合配比、打砂方式都能降低粉尘对环境的污染和对工人的危害，工艺方法灵活，工艺参数可变，能随着不同材质以及构件不同的打砂要求选择合适的打砂方式也可避免能源浪费，提高工作效率。实施/优化效果：使用合适的磨料、混合配比、打砂方式都能降低粉尘对环境的污染和对工人的危害，工艺方法灵活，工艺参数可变，能随着不同材质以及构件不同的打砂要求选择合适的打砂方式也可避免能源浪费，提高工作效率。适用范围：适用于各种钢结构中有打砂需求的工程。69粗糙度过大打砂不彻底未改进前效果图打砂工艺优化方案2.技术指标：使用手工打砂时，参数设置就尤为重要。经过实验验证，喷砂距离在76、空气压力为0.6MPa的情况下控制在100-300mm，喷砂角度保持在60-75范围内能达到最佳除锈效果。实施/优化效果：使用合适的磨料、混合配比、打砂方式都能降低粉尘对环境的污染和对工人的危害，工艺方法灵活，工艺参数可变，能随着不同材质以及构件不同的打砂要求选择合适的打砂方式也可避免能源浪费，提高工作效率。适用范围：适用于各种钢结构中有打砂需求的工程。70改进后效果图机械喷砂与手工组合优化1.主要技术内容：受到打砂机规格的限制，超限的构件只能打砂单元，再进行装焊，再人工打磨焊接区域；复杂的结构难以全部满足工程要求，需要对其不满足要求的部位进行手工打砂。实施/优化效果：通过机械打砂和手工组合的77、方式，打砂机使用工效提升30%以上，减少打砂成本。打砂机效率的提升，可以减少污染废气的排放，减少空气净化设备的使用，保护环境。适用范围：适用于各类复杂的大尺寸构件的打砂工艺。71机械喷砂与手工组合优化2.技术指标：打砂工序共包含打砂、（二次装）、手工打磨三个步骤。超限构件打砂工序：制作车间二次装配且验收合格后（超限的牛腿不装至柱身，但需要装成单元），对构件及牛腿分别打砂；打砂完成后再将构件运到制作车间装焊牛腿。复杂结构构件打砂工序：制作车间装焊完成且验收合格后，先用打砂机对其打砂两遍，待大部分面积满足打砂要求后，对于清洁度不满足的部分采用手工打磨。实施/优化效果：通过机械打砂和手工组合的方式，78、打砂机使用工效提升30%以上，减少打砂成本。打砂机效率的提升，可以减少污染废气的排放，减少空气净化设备的使用，保护环境。适用范围：适用于各类复杂的大尺寸构件的打砂工艺。72钢梁上表面油漆的涂装优化1.主要技术内容：对油漆涂装的工序进行优化，从材料储存、设备维护、涂装工艺等几个方面做出改进，保证油漆合理利用和构件涂装质量。2.技术指标：涂料应储存在25左右的库房中，干燥并远离热源和火源喷涂环境宜为538，相对湿度小于85%；在大风、雨、雾、雪天、有较大灰尘及强烈阳光照射下不宜室外施工。实施/优化效果：通过喷涂工艺的优化，厂内的涂装质量有了很大提升，既减少了反复喷涂导致漆膜过厚的质量问题、油漆的使79、用，也减少了返工的成本，提高了工人生产效率，有效节约成本。适用范围：普遍适用各种油漆构件，对干膜厚度较薄但防锈要求较高的喷涂区域更加适用。73防火涂料选型在施工中的应用1.主要技术内容：钢结构防火是钢结构设计时必须重点考虑的内容，防火涂料作为最常用的防火措施，其实际应用中的选型也尤为重要。2.技术指标：实施/优化效果：合理选型后进行喷涂，降低人工和材料消耗，提高了安装效率及安装质量。适用范围：适用于所有钢结构工程。74防火涂料选型在施工中的应用2.技术指标：不同防火涂料性能：实施/优化效果：合理选型后进行喷涂，降低人工和材料消耗，提高了安装效率及安装质量。适用范围：适用于所有钢结构工程。75 80、涂料种类性能指标涂层厚度（mm）防火极限（h）装饰效果组成材料防火机理厚涂型8450.53差粘结剂、无机轻质材料、增强材料涂料本身的绝热、阻热性薄涂型370.52较好乳胶聚合物、阻燃剂、添加剂涂料受热发泡形成隔热层超薄型30.52好乳胶聚合物、阻燃剂、添加剂涂料受热发泡形成隔热层现场应用图片油漆喷涂新工艺1.主要技术内容：钢结构工程涂装前除锈的通行方法主要是机械抛丸和喷砂、手工电动打磨等传统方法，如果在钢铁表面留有余锈，锈核就会造成钢铁底材继续腐蚀，受环境腐蚀介质影响造成锈蚀的可能性就大。2.技术指标：防锈剂通过涂刷，表面钢锈被转化生成灰黑色防锈物质，紧密地附着在钢铁表面，形成高耐蚀膜层，作为81、底层，能有效提高油漆涂装的防腐蚀质量。实施/优化效果：JZ.CXFX-N钢铁除锈/防锈剂，作为钢铁防腐蚀涂装前的表面处理新材料，只针对铁锈发生作用，具有除锈与防锈的双重功能，速度快无污染。适用范围：本技术适用于超宽超大构件厂内除锈、钢构件现场节点除锈。76栓钉焊接工艺优化1.主要技术内容：1）栓钉焊接前定位：不规格结构处的栓钉焊接定位，将整体楼面分为若干个栓钉焊接区域，将区域内外圈的栓钉焊接完成后依据外圈的栓钉将整个区域内的栓钉进行标准化放线焊接。将原有工艺的栓钉放线后进行栓钉焊接，调整为由两人为一组进行栓钉及放线。2）安全通道：在楼层使用钢筋桁架楼承板或压型钢板优先铺设出安全通道并使用栓钉焊82、接进行固定。3）栓钉及磁环的数量划分：根据楼层栓钉使用的数量，提前与栓钉厂家进行沟通，将栓钉每包的数量合理控制。实施/优化效果：采用改进后的工艺进行栓钉焊接，降低人工和材料消耗，提高了安装效率及安装质量，可以有效的减少栓钉磁环的材料浪费，达到节材的工艺要求。适用范围：适用于高层住宅及面积较大的场馆厂房类结构。77现场应用图片栓钉焊接工艺优化2.技术指标：通过对施工机械、劳动力投入、场地布置、材料投入等相互制约影响关系，确定最佳匹配关系，进而节约施工成本。实施/优化效果：采用改进后的工艺进行栓钉焊接，降低人工和材料消耗，提高了安装效率及安装质量，可以有效的减少栓钉磁环的材料浪费，达到节材的工艺要83、求。适用范围：适用于高层住宅及面积较大的场馆厂房类结构。78现场应用图片楼承板的选型1.主要技术内容：根据某项目设计图显示，共享大堂板面(层高20.2m)采用压型钢板1.2mm厚YXB75-300-880型。其施工进度慢、板简支小（2.3m），需在压型钢板下设置临时支撑。2.技术指标：通过对设计结构图纸分析，根据梁距尺寸以及楼板厚度，选用满足荷载要求的钢筋桁架楼承板，进而避免设置底部支撑以及加快施工进度，节约施工成本。实施/优化效果：根据设计图对结构构造进行综合分析考虑，主要考虑型钢梁跨度确定选用经济及安全性能均合适的楼承板型。适用范围：本技术适用于大型桁架板面、高层或超高层建筑、大型厂房等需84、浇筑混凝土的结构。79变更后选用钢筋桁架楼承板原设计压型钢板构件运输合理选型的应用技术1.主要技术内容：对于普通构件，分类分规格打包并混搭零配件装车运输；对于异性构件，制作专项方案，如采用胎架或者现场二次拼装等方式叙述运输方案，主要在于节约成本，有取舍的选择。2.技术指标：需了解各种车辆的极限装车尺寸。根据钢构管理平台3D设计图功能，可以非常直观的看到各种构件的3D模拟图，可以更好的了解各种构件的外形尺寸。利用cad软件1比1放样出车辆和构件外形三视图，进行模拟装车。实施/优化效果：可以有效避免运输车辆与构件尺寸不符和出现超限运输情况，有效提高装车效率，节省工期和成本。适用范围：本技术适用于钢85、结构制作运输。80现场应用图片吊装索具1.主要技术内容：格构柱施工完成后进行斜撑及屈曲支撑的后装。斜撑及屈曲支撑均位于核心筒梁下，就位高度高，作业空间小，无法直接吊装就位。使用三角吊具，配合配重使用，利用吊具本身结构特点实现了侧向伸入就位点吊装。实施/优化效果：本技术成功运用于南京市江北市民中心项目，在工程进度、工程安全都表现出了优越性，经过实践得出此技术施工安全可靠，成本的控制也取得了不错的成绩。适用范围：构件就位后卸载过程中状态转换幅度较大，易与上方已有结构发生碰撞，对结构、机械、作业人员均存在较大的安全隐患的吊装场所。81吊装索具2.技术指标：1）根据待安装构件的尺寸、重量选择吊装装置，86、确定吊具的规格和尺寸，并对吊耳和加劲肋进行强度计算。吊索要求满足构件吊重需要且具有符合规范的安全储备，吊索具完好无损；2）配重件的重量与待安装构件的重量相同，相匹配；3）起吊装置的起重能力不小于构件和配重件的重量和，且满足起重安全要求。实施/优化效果：本技术成功运用于南京市江北市民中心项目，在工程进度、工程安全都表现出了优越性，经过实践得出此技术施工安全可靠，成本的控制也取得了不错的成绩。适用范围：构件就位后卸载过程中状态转换幅度较大，易与上方已有结构发生碰撞，对结构、机械、作业人员均存在较大的安全隐患的吊装场所。82钢结构全生命周期管理技术1.主要技术内容：公司钢结构制造厂采用的制作过程全命87、周期信息化管理软件，现已开发并正式上线使用了钢结构制造的产品管理，采购管理，库存管理，工艺管理，生产管理，成本管理，人力资源管理。实施/优化效果：将传统制造企业转型升级为智能化企业，现已实现信息化管理并最终实现工业4.0智能化制造。适用范围：本技术适用于钢结构制造、安装企业整体运营管理。83钢结构全生命周期管理技术2.技术指标：基于BIM技术和物联网技术，以云端数据管理为基础，通过多维度信息应用，建立一套钢结构全生命周期智慧平台，用信息化手段实现钢结构制作、安装过程的精细化管理以及为建筑的运维提供服务；通过智慧平台的建设，优化企业的内部管理系统，以满足企业对生产管理、成本控制、施工管控的需要。88、实施/优化效果：将传统制造企业转型升级为智能化企业，现已实现信息化管理并最终实现工业4.0智能化制造。适用范围：本技术适用于钢结构制造、安装企业整体运营管理。84BIM 5D台账管理1.主要技术内容：使用5D台账，将现场情况、来料情况、生产进度、构件运输周期直观简单的呈现在管理人员面前，实现了现场生产精细化、直观化、标准化管控。2.技术指标：5D可视化台账是基于TEKLA模型，结合现场施工情况及构件状态进度，将生产台账导入设计三维模型，形成直观立体的台账效果。实施/优化效果：将现场情况、来料情况、生产进度、构件运输周期直观简单的呈现在管理人员面前，实现了现场生产精细化、直观化、标准化管控。适用89、范围：本技术适用于钢结构施工项目的管理。85现场应用图片大跨桁架焊接顺序的优化1.主要技术内容：明确主次桁架杆件，同时确定焊缝的隐蔽级别，从而确定最终焊接顺序，同时焊接时，要考虑焊接变形情况。2.技术指标：1）明确桁架中的主次桁架，再明确主次杆件；2）然后确认各杆件的安装顺序；3）根据安装顺序确定焊接顺序；4）焊接顺序原则是先主杆后次杆，先隐蔽焊缝后外露焊缝；5）为控制焊接变形，需要考虑整体焊接顺序，采取对称同时焊接，较为合适。实施/优化效果：在西安丝路国际展览中心项目，大跨桁架焊接为项目施工重点，通过焊接顺序的优化，提高了焊接质量合格率，同时增加了焊接效率。适用范围：桁架施工项目。86大跨桁90、架焊接顺序优化超大吨位多提升点大刚度离散型钢结构累积提升技术1.主要技术内容：受施工场地限制，根据常规施工方法无法进行一次提升。根据现场实际，第一阶段先提升基坑内3/4不规则结构约6m高，提升至此位置后与基坑外涉及的提升桁架结构进行拼装，结构整体拼装完成后进行第二阶段整体提升至设计位置标高。实施/优化效果：作为一个复杂的超大吨位钢结构提升施工，实现安全、高效、经济、顺利地实施工程，达到预定的质量目标，提升技术对公司在市场的竞争。适用范围：适用于现场具有拼装场地，大跨度、大重量、场馆类结构整体提升。87现场应用图片巨型桁架分段运输施工技术1.主要技术内容：拼装场地距离安装场地距离较远，根据巨型桁91、架的结构情况，对转运胎架进行了设计，并通过超低板车和转运胎架对分段桁架进行转运。转运胎架通过卡板固定在超低板车上，不对超低板车主体进行破坏。转运胎架可重复利用，只是通过对转运胎架支撑点位置的调整，以适应不同重心、不同截面形状的桁架。2.技术指标：转运胎架的设计指标通过限位固定板将车身板卡主，限位固定板与转运胎架底座焊接连接实施/优化效果：本施工技术中的转运胎架可进行调节、循环利用，对于根据每种不同的桁架制定不同胎架措施，节约了措施材料和人工，同时减少了对土地的破坏。适用范围：本技术适用于巨型桁架结构施工。88现场应用图片巨型桁架分段运输施工技术2.技术指标：转运胎架的设计指标通过限位固定板将车92、身板卡主，限位固定板与转运胎架底座焊接。转运胎架分为三组单体胎架，三组单体胎架相对独立，通过调节单体胎架的前后位置，来适应桁架的不同重心情况。水平可调节直腹杆的设置，根据不同的桁架形状的分类，水平可调节直腹杆与斜腹杆可设置对应的组数；根据不同桁架形状，更换水平可调节直腹杆与斜腹杆。巨型桁架转运时，先根据桁架的重心和形状，调节转运单体胎架的位置，及水平可调节直腹杆与斜腹杆；后将巨型桁架吊至转运胎架上，对桁架进行临时加固。实施/优化效果：本施工技术中的转运胎架可进行调节、循环利用，对于根据每种不同的桁架制定不同胎架措施，节约了措施材料和人工，同时减少了对土地的破坏。适用范围：本技术适用于巨型桁架结93、构施工。89现场应用图片钢板剪力墙制作焊接变形的控制技术1.主要技术内容：本技术通过对钢板剪力墙结构提前策划，改全焊接连接为栓焊连接，减少焊接量，同时针对钢板剪力墙的装配选择合理的装配顺序和焊接工艺，减少构件在制作过程中的吊装及翻身，降低变形风险，减小车间制作的焊接变形。2.技术指标：优化原设计钢板剪力墙连接方式，改全焊接连接为栓焊连接；钢板下料工艺。车间采用平板数控等离子/火焰切割机对钢板墙进行切割下料，保证钢板切割面平直度偏差在3mm范围内；确定最佳装配焊接顺序；确定最佳焊接工艺。采用小电流、小电压、快速焊，可减小焊接热输入。实施/优化效果：采用此技术有效地减少了废材、废气对施工现场周围环94、境的影响，同时节省工期和人工，创造可观的经济效益。适用范围：本技术适用于钢板剪力墙及类似结构的制作及施工安装。90现场应用图片超高层防火涂料施工技术1.主要技术内容：外用施工超高层或高层建筑高空外围防火涂料的施工，是自制悬挑移动平台进行施工，无需通过吊篮或其他复杂的防护措施方式喷涂建筑外侧的防火涂料施工。2.技术指标：根据工程特点，结合层高实际情况设计移动脚手架；根据框架外围是否有悬挑结构设计移动脚手架悬挑尺寸；对移动脚手架进行结构验算。实施/优化效果：通过此新型技术的使用，缩短了施工时间和机械台班，且移动平台拆除后，钢管及滑轮护栏均可100%回收并周转使用，无废料垃圾产生。适用范围：本技术适95、用于适应于超高层或高层项目防火涂料工程。91现场应用图片大跨度变截面窄柱脚钢柱顶设置提升器整体提升施工技术1.主要技术内容：在桁架柱顶与桁架控制点位置设置监测点，绷紧钢绞线，逐级加载吊点提升力，使桁架缓慢脱离胎架，缓慢匀速提升屋面桁架单元，直至就位合拢。对上下弦杆点动调整对接口错位偏差，保证偏差在焊缝可过渡焊接的最小距离进行焊接，对斜腹杆嵌补杆件安装焊接，待所有焊口完成后，拆除加固杆件。所有嵌补杆件安装完成，加固杆件拆除完成，即可进行卸载，通过吊点加载力逐级卸载，使桁架受力逐步转换至设计状态。实施/优化效果：通过此新型技术的使用，加快了施工进度，缩短了施工工期，高质量、高安全性地完成了大跨度桁96、架的提升，既取得了经济效益，又取得了社会效益。适用范围：本技术适用于大型场馆类、游乐设施类、工业类框架结构。92现场应用图片大跨度变截面窄柱脚钢柱顶设置提升器整体提升施工技术2.技术指标：1）锚栓预埋柱脚锚栓埋设于单体条形基础上，柱脚锚栓安装精度高，定位控制难度大。2）桁架柱锚栓对每组18支M45锚栓采用加固措施，保证安装精度。3）后锚点锚栓预埋后锚点锚栓，对锚栓周边增设加固钢筋保证提升拉力。4）桁架柱吊装钢柱吊装由起重工进行指挥。平稳插入预埋螺栓，旋拧螺母，采用缆风绳进行加固，防止倾倒桁架地面拼装桁架按照图纸编号后，拼装提升措施与加固措施，安装主要采用全站仪、水准仪、经纬仪进行监测。实施/优97、化效果：通过此新型技术的使用，加快了施工进度，缩短了施工工期，高质量、高安全性地完成了大跨度桁架的提升，既取得了经济效益，又取得了社会效益。适用范围：本技术适用于大型场馆类、游乐设施类、工业类框架结构。93现场应用图片大跨度屋面桁架内部后装高空平台施工方法1.主要技术内容：采用CAD和Tekla软件，对高空施工平台施工设计图纸进行深化设计。根据钢构件的重量、吊装半径，通过基本的力学分析，选择满足施工要求的吊车、缆索、吊装滑轮等施工机具。内部高空施工平台主要利用汽车吊、缆索滑道、吊装滑轮及手拉葫芦等机械将平台主要材料运输至设计位置。在缆索滑移轨道安装过程中及构件牵引过程中做好加固和安全措施，并适98、时监控缆索绑扎点及构件绑扎点的质量，保证整个施工过程的施工安全。实施/优化效果：项目采用本施工方法结构稳定可靠，施工过程中平稳舒适。一举解决了后续机电管线、结构防火、装饰装修等施工措施难题，取得了难以估量的经济效益。同时，为本工程的施工提供了可靠的安全保障。适用范围：本技术适用于大型场馆类、游乐设施类、工业类框架结构。94现场应用图片大跨度屋面桁架内部后装高空平台施工方法2.技术指标：施工平台利用钢结构的马道层，搭设于距离桁架下弦上方500mm，部分区域根据实际情况做相应调整。采用Tekla三维建模软件在原有主体结构的模型中，提前检查该施工平台构件与主体结构间的碰撞问题。同时有利于后续相关专业99、间的碰撞检查及施工详图完成工作的进行。在搭设完成后的钢结构tekla结构模型的基础上，考虑该施工平台施工的便利性，同时也便于施工完成后完成施工平台拆除。实施/优化效果：项目采用本施工方法结构稳定可靠，施工过程中平稳舒适。一举解决了后续机电管线、结构防火、装饰装修等施工措施难题，取得了难以估量的经济效益。同时，为本工程的施工提供了可靠的安全保障。适用范围：本技术适用于大型场馆类、游乐设施类、工业类框架结构。95现场应用图片双曲梁大跨度圆形花图案采光顶结构施工技术1.主要技术内容：通过分块拼装+散件拼装的方法进行施工，解决双曲梁安装不准确的难题，同时保证了施工效率。2.技术指标：双曲梁主梁安装时使100、用“刀板”支撑作为临时支撑，消除因支撑与双曲梁除支撑点外的其他轮廓线上的点位碰撞而产生的不利影响。使用Takela深化软件，建立模型，采用热弯工艺进行制作。对双曲梁框架提取三维坐标，根据三维坐标，确定胎架位置，设置临时支撑。花图案为地面拼装，整体吊装方法。其他双曲梁安装为散件吊装。在施工前进行应力模拟分析，施工中进行位移监控。实施/优化效果：通过此新型技术的使用，加快了施工进度，缩短了施工工期，降低了噪声，高质量、高安全性地完成了双曲梁的施工，既取得了经济效益，又取得了社会效益。适用范围：本技术适用于异形双曲案穹顶结构安装。96现场应用图片大跨度桁架一体式正放拼装技术1.主要技术内容：一体式分101、段立式拼装技术：即桁架拼装前进行单元划分，拼装时，采用整体立式拼装，分段位置进行临时连接，分段出胎。一体式，保证了桁架的精度；立式，节省翻身等步骤，提高了效率；分段，方便安装，提高效率，节约成本。通过单一的技术相互组合，聚合优点，进行创新，提高技术的先进性。2.技术指标：拼装胎架BIM模型化桁架分段桁架整体拼装分段出胎实施/优化效果：本技术用于西安丝路国际展览中心项目，对于分段（胎架分离式）拼装技术，在保证施工精度的同时，在胎架措施和机械上，节约了成本，同时节约了用地和材料。适用范围：本技术适用于大跨度空间桁架的拼装。97现场应用图片无损标准节支撑固定技术1.主要技术内容：胎架支撑采用标准节进102、行搭设，标准节具有标准化、可直接使用、可重复利用等特点，使用标准节作为支撑，在保证支撑安全的同时，也能提高支撑的安拆效率。2.技术指标：无损标准节支撑固定转换底座装置的组成无损标准节支撑固定转换底座的应用无损标准节支撑固定转换底座的“井”字形底座有12个点位与混凝土地面锚栓连接；“井”字形底座上的转换节与标准节的使用材料一致或略大，保证转换节的的强度与稳定性；转换节与标准节连接使用限位固定板连接。实施/优化效果：无损标准节支撑固定转换底座的作用是使塔吊标准节不产生焊接伤害，可重复利用，重复利用时，无需进行修改，提高了标准节支撑的安装效率，降低了成本，可循环利用措施，提高了措施利用率，做到了节材103、。适用范围：本技术适用于塔吊标准节作为支撑的工程。98现场应用图片大跨度管桁架安装固定及卸载技术1.主要技术内容：设置一种空间桁架拼装卸载装置，大跨度管桁架高空分段拼装时，将空间桁架拼装卸载装置支撑板进行标高调整并与二次转换支撑进行焊接固定；二次转换支撑上设有卸载槽，卸载时通过火焰切割眼上二次转换支撑上的卸载槽，使桁架缓慢下移卸载。2.技术指标：空间桁架拼装卸载装置的设置大跨度管桁架高空分段拼装大跨度桁架高空拼装焊接后的卸载实施/优化效果：通过桁架拼装卸载装置的设置，来保证桁架在安装时的精度和卸载时的方便性，同时其桁架拼装卸载装置可重复利用，节约措施，提高效率。适用范围：本技术适用于大跨度桁架104、高空分段拼装工程。99现场应用图片大跨度桁架滑移转换技术1.主要技术内容：设置一种桁架滑移转换牛腿，桁架滑移技术中，滑靴采用转换牛腿设置，设置在桁架柱的两侧，在滑移过程中增大滑移接触面积，减小滑移梁的承载力，保证滑移的稳定性，同时方便了支座的安装。2.技术指标：通过BIM软件对桁架滑移转换牛腿进行建模，使用分析软件进行仿真模拟分析，保证安全性。桁架地面拼装时，即将滑移转换牛腿安装到位，待桁架高空分段拼装时，将滑移转换牛腿落在滑移轨道上。转换牛腿的滑靴板两端为曲面设置，便于减小滑移过程中的滑移阻力，减少卡轨的可能。实施/优化效果：通过对大跨度桁架滑移转换技术的应用，对桁架立柱进行牛腿转换，即提高105、桁架安装的稳定性，方便了桁架支座的安装，还保证了桁架滑移的安全性；同时，桁架滑移转换牛腿可循环利用，节约了措施材料，提高了施工效率，降低了成本。适用范围：本技术适用于大跨度桁架滑移施工工程。100现场应用图片大跨度超重多边巨型渐变截面空间桁架累积滑移施工技术1.主要技术内容：大跨度超重多边巨型渐变截面空间桁架、双层地下室结构、短工期的履约重任，极为适合采用累积滑移技术；累积滑移技术可将大跨度桁架的拼装工作前置，将最消耗时间的任务与土建主体施工同时进行。本技术，在保证施工安全和施工质量的同时，保证了施工效率，节约了施工成本。2.技术指标：通过BIM软件对桁架滑移转换牛腿进行建模，使用分析软件进行106、仿真模拟分析，保证安全性。桁架地面拼装时，即将滑移转换牛腿安装到位，待桁架高空分段拼装时，将滑移转换牛腿落在滑移轨道上。实施/优化效果：在大跨度超重多边巨型渐变截面空间桁架累积滑移施工技术中，应用了诸多创新点，这些创新点的应用，主要创效点是节约措施材料、提高了施工效率，从而节约了措施成本、机械成本和人工成本。适用范围：本技术适用于大跨度并联空间桁架结构。101现场应用图片大跨度超重多边巨型渐变截面空间桁架累积滑移施工技术2.技术指标：1）桁架高空拼装胎架的设置在桁架及其主体结构BIM模型基础上，搭建高空拼装胎架BIM模型，根据模型提取高空拼装胎架图纸进行桁架搭设；2）桁架高空拼装桁架分段高空拼107、装，从中间向两边进行拼装；3）桁架卸载桁架卸载时，采取对称分级卸载；4）首榀桁架滑移滑移时，需对首榀桁架加设抗倾覆措施；第二榀桁架的高空拼装、卸载同第一榀桁架的高空拼装、卸载技术要点一样，对第二榀桁架进行高空拼装、卸载。实施/优化效果：在大跨度超重多边巨型渐变截面空间桁架累积滑移施工技术中，应用了诸多创新点，这些创新点的应用，主要创效点是节约措施材料、提高了施工效率，从而节约了措施成本、机械成本和人工成本。适用范围：本技术适用于大跨度并联空间桁架结构。102现场应用图片大跨度桁架单元提升技术1.主要技术内容：大跨度桁架单元提升技术是指在钢结构大跨度桁架施工过程中采取桁架分单元整体提升的一种方式108、。大跨度桁架分单元提升技术，对桁架提升的精度有好的一种控制，主要表现于地面桁架分单元拼装便于使用机械化焊接作业，从而使焊接质量和装配精度及检测精度上更容易得到保证，且施工效率高，安全防护工作易于组织。2.技术指标：整体提升施工工艺提升吊点布置，液压提升设备配置，提升吊点设置，提升下吊点设置，钢结构桁架整体提升步骤。实施/优化效果：采用此施工方法对施工现场的场地得到了有利的使用，且拼装胎架与提升支架拆卸较方便。减少了施工现场安全隐患的发生，同时项目在施工质量质量控制，安全防护，以及成本措施量中得到了有效的控制。适用范围：本技术适用于所有节点形式相同的大跨度桁架的场馆屋面桁架结构。103现场应用图109、片无损标准节支撑固定转换底座应用技术1.主要技术内容：采用无损标准节支撑转换底座装置在能够代替标准节底座作用的同时，可以通过整体考虑提前设计固定转换底座的高度，实现上部结构全部使用标准节，不再另外转换，同时在标准节使用过程中对标准节不造成损伤。以达到方便施工，增加效率，减少费用的目标。2.技术指标：无损标准节支撑转换底座装置由预埋锚栓、“井”字型钢底座、四角立柱、水平及斜向缀杆和限位固定板组成；标准节支撑固定转换底座安装测量放线，“井”字型底座拼装，拼装四角立柱，并与“井”字型底座焊接以及与基础的安装。实施/优化效果：使用该项技术，减免了顶部转换架的使用，节省了材料的浪费；而制作和拆除顶部转换110、架需要大量的焊接、切割等动火作业，这就间接减少了大量烟尘、废气的排放，减少污染空气，达到绿色施工的目的。适用范围：本技术适用于存在大跨度网架、网壳、桁架、钢梁结构的展馆、场馆。104提篮拱高压线下低位半拱拼装下托转体液压提升施工技术1.主要技术内容：采用了高压线下高压近电防触碰智能预警系统应用及吊车臂顶部接地防护技术。进行了转体提升下托拱肋桁架的设计。使得提升梁不需要从提升点处的拱肋上方跨过，放置在提升点处的内侧，同时设计提升点处下托拱肋的桁架，有效降低吊点，保证了提升到位后提升间距。进行了提升临时铰设计。采用上移拱脚、拱肋对接口避开钢筋，并设置临时铰与拱肋腹板处，使施工质量得到有效控制，安全111、稳定性大为提高。实施/优化效果：通过此新型技术的使用，缩短了施工时间和机械台班，减少了噪声污染时间；减少了措施使用，降低了施工废弃物污染。适用范围：本技术适用于钢管混凝土提篮拱在外电高压线路下近距离低位半拱拼装下托转体液压提升施工。105提篮拱高压线下低位半拱拼装下托转体液压提升施工技术2.技术指标：采用“先梁后拱”的施工方法施工；经过对拱肋竖转过程的模拟，需避让竖转过程中横撑，在桥面设立提升塔架，因高压线安全距离限制，设置提升塔架高度小于拱顶设计高度；竖转临时铰是竖向转体施工中合龙精确控制的关健，为保证转体提升单元不发生碰撞，转体提升时，相比设计位置预抬高二分之一截面高度，便于另一段就位，将112、竖转铰设在拱脚腹板处；因竖转施工时，竖转单元主要依靠液压千斤顶牵引力控制；半拱拼装后，各设置一组提升架，高度限制在同位置拱肋高度以内。实施/优化效果：通过此新型技术的使用，缩短了施工时间和机械台班，减少了噪声污染时间；减少了措施使用，降低了施工废弃物污染。适用范围：本技术适用于钢管混凝土提篮拱在外电高压线路下近距离低位半拱拼装下托转体液压提升施工。106超高精度装配式塔桅钢结构制作关键技术1.主要技术内容：通过对传统工装的改进以适应塔桅构件形状多变的特点，以一套工装组对多种结构形式的构件。通过组对顺序和机械选型的优化来进一步提高构件的精度和法兰焊缝质量。2.技术指标：采用可调装配式圆管法兰定位113、工装进行构件的组对，采用组焊组焊的顺序并充分结合施工工艺选择机械及调整机械加工顺序。实施/优化效果：超高精度装配式塔桅钢结构制作关键技术，解决了超高精度装配式塔桅钢结构制作精度难保证，法兰焊缝质量差的难题。适用范围：适用于由法兰连接的塔架结构，特别适用于异性的且结构复杂安装精度要求高的塔架结构。107层叠式拼装胎架设计与应用技术1.主要技术内容：体育场屋盖桁架采用卧拼方式拼装，拼装使用型钢作为拼装胎架，上方设置定位刀板，用于杆件定位。通过设计分析，在拼装胎架的上部分层焊接定位刀板，通过全站仪，进行精度确认。使得共用一个拼装胎架基座，完成两个或多个桁架拼装。实施/优化效果：层递式拼装胎架拼装桁架114、更加快捷，周转性强，牢固美观，能够更好满足施工现场安全性的要求。提高了空间的使用率，减少了对土地的占有率，提高了材料的周转适用性，降低了防护材料的投入，符合绿色施工、可持续发展的理念。适用范围：本技术适用于机场、体育场馆、会议中心、会展中心等包含钢结构的施工工程。108现场应用图片层叠式拼装胎架设计与应用技术2.技术指标：层叠式拼装胎架设计层叠式拼装胎架包括基座和支撑部分。基座部分包括基座主梁和与主梁焊接的系梁，基座根部与地面锚栓固定，防止移动产生精度偏差。主梁与系梁采用型钢作为拼装胎架的基座。支撑部分支撑支撑型钢、牛腿、定位刀板。支撑型钢焊接在基座主梁与系梁上面；牛腿分层焊接在支撑型钢上；定115、位刀板焊接在牛腿的上面。对于大型拼装桁架可分两层或三层进行拼装焊接，对于环桁架或嵌补桁架此类桁架形态小重量轻，可分四层或五层进行拼装焊接。实施/优化效果：层递式拼装胎架拼装桁架更加快捷，周转性强，牢固美观，能够更好满足施工现场安全性的要求。提高了空间的使用率，减少了对土地的占有率，提高了材料的周转适用性，降低了防护材料的投入，符合绿色施工、可持续发展的理念。适用范围：本技术适用于机场、体育场馆、会议中心、会展中心等包含钢结构的施工工程。109现场应用图片立面斜向交叉网格临时支撑结构设计与应用技术1.主要技术内容：立面交叉网格柱分单元吊装前，在7m平台设置独立标准节支撑。吊装立面斜向交叉网格柱时116、，底部一端与固定铰支座连接，上端放置在临时支撑顶部。支撑架使用60型号塔吊标准节作为主要单元，两端设置型钢转换段与转换底座。支撑架与7m混凝土平台膨胀螺栓限位固定，与网格柱单元焊接固定，整体形成瞬变稳定体系。同时内设两道揽风钢丝绳，增加结构使用安全保障。实施/优化效果：通过此新型技术的使用，加快了施工进度，缩短了施工工期，高质量、高安全性地完成了立面交叉网格柱施工，既取得了经济效益，又取得了社会效益。适用范围：本技术适用于在混凝土楼承板上临时支撑施工。如机场,体育场馆，会议中心，会展中心等。110现场应用图片立面斜向交叉网格临时支撑结构设计与应用技术2.技术指标：1）吊装单元简化为刚体单元；支117、撑体系简化为二力杆单元，铰支座约束简化为铰接约束；底部膨胀螺栓简化为铰接约束。单元在重力作用下有向外旋转趋势，水平产生虚位移后，无抵消虚位移约束，旋转趋势由支撑结构二力单元承担。2）过渡底座设计底部为混凝土框架体系，转化底座中间设置铰接节点，释放中间横梁弯矩3）结构仿真分析根据吊装的实际情况及立面交叉网格实体，使用有限元分析软件MIDAS进行建模计算。实施/优化效果：通过此新型技术的使用，加快了施工进度，缩短了施工工期，高质量、高安全性地完成了立面交叉网格柱施工，既取得了经济效益，又取得了社会效益。适用范围：本技术适用于在混凝土楼承板上临时支撑施工。如机场,体育场馆，会议中心，会展中心等。11118、1现场应用图片大悬挑钢屋盖超高支撑技术1.主要技术内容：东安湖体育公园体育场屋盖平面为正圆形，屋盖为悬挑桁架结构，投影直径300m,最大高度为50m，结构跨度为290m，悬挑45.1米。屋盖悬挑桁架安装前，在看台区设置独立支撑。悬挑桁架吊装就位时，根部与独立柱柱顶铰支座或环桁架焊接球连接，端部放置在临时支撑顶部连系桁架上。支撑架使用60型塔吊标准节作为主要单元，底部及顶部设置转换基座与转换节。支撑架使用转换基座与看台柱固定，中部及上部设置斜向刚撑和揽风绳加固保证支撑架自身稳固，支撑架顶部搭设连系桁架将支撑架连为整体。实施/优化效果：采用转换基座设计施工能够加快施工进度，安全快捷，提前工期25%119、以上，能够在抢工期间赢得宝贵的时间，既取得了经济效益，又取得了社会效益。适用范围：本技术适用于较高的大悬挑结构。如机场,体育场馆，会议中心，会展中心等。尤其适用于屋面为钢结构支撑，且屋面为大悬挑型结构的大型公共建筑。112现场应用图片室外超高假山钢结构框架主次钢构吊装方法1.主要技术内容：遵循装配式建造思想，加工厂制作，现场拼装成吊装单元后整体吊装到设计位置。将不规则框架分块成类桁架单元格布置，作为吊机选择和工况分析的重要依据。利用分块单元的重量、就位标高、分块面积大小、吊装作业通道布置、作业半径等施工影响因素进行吊机选择和工况分析。小区块框架在安装前设置挂网监测点，框架就位后顺序调整悬挑次结120、构的控制点精度，保证后道工序网片顺利安装，并在小区块框架安装过程中做好加固和安全措施，保证小区块框架的安装质量。实施/优化效果：通过此新型技术的使用，加快了施工进度，缩短了施工工期，高质量、高安全性地完成了立面交叉网格柱施工，既取得了经济效益，又取得了社会效益。适用范围：本技术适用于在混凝土楼承板上临时支撑施工。如机场,体育场馆，会议中心，会展中心等。113现场应用图片室外超高假山钢结构框架主次钢构吊装方法2.技术指标：1）计算机辅助设计拼装胎架根据结构特点，采用CAD和Takel制图软件在模型中，尽量将分块单元旋转至水平，设置平面胎架，在需要支撑部位临时加支撑结构；2）不规则框架拼装胎 架 121、底 座 与 支 撑 采 用H200*200*8*12型钢，在悬挑杆件较长部位设置临时加固支撑。拼装胎架可根据现场实际情况进行灵活使用；3）不规则框架施工机械选择结合了单元块重量、就位标高、分块面积大小、吊装作业通道布置作业半径等施工影响进行了分析选择，对不规则框架吊装机械进行选择；实施/优化效果：通过此新型技术的使用，加快了施工进度，缩短了施工工期，高质量、高安全性地完成了立面交叉网格柱施工，既取得了经济效益，又取得了社会效益。适用范围：本技术适用于在混凝土楼承板上临时支撑施工。如机场,体育场馆，会议中心，会展中心等。114现场应用图片室外超高假山钢结构框架主次钢构吊装方法2.技术指标：4）框122、架吊装不规则框架，吊装过程中，框架呈倾斜状，起吊后通过试吊环节，观察绳索情况以及框架变形情况，确保无误后，开始正式起吊，起吊时吊车驾驶员必须熟练掌握吊装程序，起升和下降时，吊车应基本保持速度；5）就位加固吊装单元高空就位后，应调整各个对接口的距离，为此应在吊装单元多个方向安装若干组倒链供调整使用。实施/优化效果：通过此新型技术的使用，加快了施工进度，缩短了施工工期，高质量、高安全性地完成了立面交叉网格柱施工，既取得了经济效益，又取得了社会效益。适用范围：本技术适用于在混凝土楼承板上临时支撑施工。如机场,体育场馆，会议中心，会展中心等。115现场应用图片高耸单立柱柱头多层桁架结构LOGO塔划分大123、单元施工技术1.主要技术内容：新型高耸单立柱头多层桁架结构LOGO塔。塔上部规则有层次圆盘结构可根据其结构特点，进行吊装单元划分，根据其层次进行分层拼装。整体地面拼装完成后，进行整体吊装。2.技术指标：高耸单立柱柱头多层桁架结构LOGO塔结构形态胎架使用H150*150的H型钢进行搭设，搭设完成后根据图纸放样，进行定位线设置。依次对下层、中层、上层桁架拼装，随后安装其他附属构件。实施/优化效果：通过此新型技术的使用，缩短了施工时间和机械台班，减少了噪声污染时间；减少了措施使用，降低了施工废弃物污染。适用范围：本技术适用于单立柱上部结构大的塔型结构。116现场应用图片大型截面多腔体多边形钢管柱施124、工技术1.主要技术内容：应用Tekla软件对大型截面多腔体多边形钢管柱进行设计优化和深化，优化节点设计、科学确定每片构件的重心及吊点位置，加快施工进度。利用Midas对施工工况进行了模拟分析，减少受限空间焊缝，确定多片构件的安装顺序和焊接顺序，减小作业风险，加快施工进度，提高施工质量。通过施工前有限元分析其多焊缝的应力应变数据，优化焊接工艺，在焊前均匀设置约束板进行加固，减少焊接变形。采用实时位移监测技术监测焊接变形及竖向压缩变形，并及时纠偏，从而满足大型截面多腔体多边形钢管柱的安装精度。实施/优化效果：小截面快吊装置使用型钢制作，使用后可以回收使用，节约材料和人工，给施工创效。适用范围：本技125、术适用于小截面的钢柱安装。117现场应用图片大型截面多腔体多边形钢管柱施工技术2.技术指标：分段分单位时要充分考虑运输限制、现场安装起重设备限制、施工工艺要求等。由于多单元构件的现场组合安装，存在受限空间作业，在施工工艺中要优先考虑减少受限空间的作业内容在焊前要根据施工工况模拟分析的应力应变及焊接变形分析结果进行加固，减少焊接变形。施工过程中要加强变形的监测，并及时在后续的施工中修正调整。实施/优化效果：小截面快吊装置使用型钢制作，使用后可以回收使用，节约材料和人工，给施工创效。适用范围：本技术适用于小截面的钢柱安装。118现场应用图片钢梁安装可拆卸式定位卡板施工技术1.主要技术内容：当前，在126、钢梁安装过程中会在钢梁两端焊接防滑铁，待高强螺栓安装完毕后切割防滑铁；此工艺在切割防滑铁过程中可能会出现损伤母材的现象，且增加现场打磨及防腐的施工量。通过以往安装施工经验在保证原有防滑铁作用的同时，本技术减少了H型钢防滑铁的切割、打磨及防腐施工工序。2.技术指标：优化H型钢梁吊装传统施工工艺，无需焊工进行焊接、切割防滑铁，施工简单，且该定位卡板可重复利用，减少措施材料浪费；减少了切割、打磨及防腐的高空作业，也降低现场施工安全风险。实施/优化效果：钢梁安装可拆卸式定位卡板可重复利用。无不损均可100%回收并周转使用，无废料垃圾产生。适用范围：本技术适用于适应于钢结构H型钢安装工程。119现场应用127、图片钢结构“逆作法”施工技术1.主要技术内容：先施工地下室的外墙(地下连续墙)或打下基坑的围护结构(灌注桩、止水帷幕)，同时在基坑内部按设计位置打设支承桩和支承柱，作为整个建筑物施工期间在底板封底之前承受所有竖向荷载(结构自重加施工荷载)的支柱。然后施工地面(0.00)一层的水平结构(梁板楼面)，与外墙或围护墙连接，形成刚度很大的顶板支撑。自地面顶板逐层向下开挖土方和浇筑各层地下室结构，直到底板完成浇筑。同时，由地面向上逐层进行地上结构施工。2.技术指标：以原地下四层结构改地下三层钢结构工程为例，整体施工工序步骤见右图。实施/优化效果：使用该项技术使得基坑变形小，相邻建筑物的沉降少，可节省地下128、室外墙及外墙下工程桩费用同时缩短了工期。使底板设计趋向合理，节省土方挖填方费用。适用范围：本技术适用于大面积、大深度和基坑形状复杂的地下工程。120钢结构“逆作法”施工技术1.主要技术内容：先施工地下室的外墙(地下连续墙)或打下基坑的围护结构(灌注桩、止水帷幕)，同时在基坑内部按设计位置打设支承桩和支承柱，作为整个建筑物施工期间在底板封底之前承受所有竖向荷载(结构自重加施工荷载)的支柱。然后施工地面(0.00)一层的水平结构(梁板楼面)，与外墙或围护墙连接，形成刚度很大的顶板支撑。自地面顶板逐层向下开挖土方和浇筑各层地下室结构，直到底板完成浇筑。同时，由地面向上逐层进行地上结构施工。2.技术指129、标：以原地下四层结构改地下三层钢结构工程为例，整体施工工序步骤见右图。实施/优化效果：使用该项技术使得基坑变形小，相邻建筑物的沉降少，可节省地下室外墙及外墙下工程桩费用同时缩短了工期。使底板设计趋向合理，节省土方挖填方费用。适用范围：本技术适用于大面积、大深度和基坑形状复杂的地下工程。121异形钢箱梁拼装技术1.主要技术内容：采用预起拱逆拼工装和凹凸嵌入式可调补偿安装块的异形钢箱梁的拼装方法；工装采用BIM模拟放样，并以自面板起底板止的顺序进行异形钢箱梁的逆向拼装及预起拱，确保了钢箱梁的起拱值、平面度、异形拼装的精度；采用了凹凸嵌入式可调补偿安装块，设计预留可切割调节段，能够有效的补偿异形钢箱130、梁现场安装误差，确保安装精度。实施/优化效果：减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间，同时有效的节省了材料和人工。适用范围：本技术适用于采用单箱多室变截面连续箱梁结构及单箱多室等截面连续箱梁等结构的桥梁制作。122现场应用图片异形钢箱梁拼装技术2.技术指标：下料前，先将钢材表面油污等污物清理干净。主要板材如顶板、底板、腹板、纵向加劲肋采用等离子数控切割机进行下料，对于部分小型零部件如隔板可采用数控火焰切割机进行下料。考虑焊接收缩，下料时应预留焊接余量。下料和拼接应满足GB 50205对尺寸的要求；对于部分小型零部件如隔板可采用数控火焰切割机进行下料。考虑焊接收缩，下料时应预留焊接余量。下料和拼接应131、满足GB 50205对尺寸的要求；箱梁装配思路为制作预起拱逆拼工装，检验合格后自面板起底板止的顺序进行逆向拼装。根据钢箱梁结构形式，构件制作过程中装配与焊接存在交替进行的情况。实施/优化效果：减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间，同时有效的节省了材料和人工。适用范围：本技术适用于采用单箱多室变截面连续箱梁结构及单箱多室等截面连续箱梁等结构的桥梁制作。123现场应用图片外接焊烟净化器的封闭式焊接吊笼技术1.主要技术内容：外接焊烟净化器的封闭式焊接吊笼涉及建筑施工领域，型钢焊接操作箱包括矩形立体结构的主箱体及通过连通管路连通在所述主箱体顶面的烟尘净化器。2.技术指标：型钢焊接操作箱，包括矩形立体结构132、的主箱体及通过连通管路连通在所述主箱体顶面的烟尘净化器。主箱体的一对侧板的下部对称开设有矩形开口，一侧板上的所述矩形开口的上方开设有进入口，进入口上安装有门，顶板开设有圆形的排烟孔。主箱体的一对侧对称设有一对U形的吊环。实施/优化效果：焊工在主箱体内部施焊，有效控制弧光辐射和焊接烟尘对周围环境的影响，同时通过设置烟尘净化器，符合绿色施工要求。适用范围：本技术适用于夜间露天焊接作业多，靠近居民区、商业区等人口密集地区，对环保要求高的施工场所。124外接焊烟净化器的封闭式焊接吊笼技术2.技术指标：主箱体的底板为5mm厚的钢板，顶板和侧板为13mm厚的钢板。通孔的内径为100mm，与连通管路的外径相133、适应。连通管路为柔性铝箔波纹管，两端设有垫圈，与主箱体的顶板的排烟孔插接连接。应用所述的型钢焊接操作箱的操作系统，包括型钢焊接操作箱及卡在型钢焊接操作箱的主箱体的矩形开口上的两待焊接型钢。待焊接型钢的上翼缘板朝上放置，分别卡在主箱体两侧的矩形开口上，待焊接型钢的上翼缘板与矩形卡口的顶沿相接，下翼缘板高于主箱体的底板；两待焊接型钢的焊接端面相接，位于主箱体内。实施/优化效果：焊工在主箱体内部施焊，有效控制弧光辐射和焊接烟尘对周围环境的影响，同时通过设置烟尘净化器，符合绿色施工要求。适用范围：本技术适用于夜间露天焊接作业多，靠近居民区、商业区等人口密集地区，对环保要求高的施工场所。125现场应用图134、片定型化立焊缝操作平台应用技术1.主要技术内容：常规立焊缝的焊接，采用钢管架搭设操作平台，利用平台焊接立焊缝，且由于部分焊缝临边，搭设难度大，耗费人工较多。设计一种定型化立焊缝焊接操作平台，与焊接的构件直接相连，快速安拆。2.技术指标：立焊缝焊接操作平台因有足够的刚度，保证施工作业人员的安全。焊接平台集作业面，防护，安全通道为一体。实施/优化效果：定型化立焊缝平台使用型钢材料制作，可以节约钢管架的租赁费，搭设拆除架体的人工费，利用完成后可作为周转材料或废料回收使用，属于节约材料，绿色施工。适用范围：本技术适用于钢结构立焊缝焊接作业。126现场应用图片异形不规则花瓣结构转化框架结构施工技术1.主135、要技术内容：异形不规则花瓣结构转化框架结构施工法，在复杂中找出规律，由不规则变为简单，因此，在应用时不但缩短了施工工期，还取得了明显的经济效益。2.技术指标：1）异形不规则花瓣结构转化框架结构转化原则安装顺序为先安装竖向构件再安装水平向构件，水平向构件安装从下向上安装；2）主受力构件的特点内收花瓣的单片桁架，柱脚与主结构刚接连接，为主受力点；外放花瓣的单片桁架，柱脚与纵向弦杆端分别与埋件和主体结构刚接连接，为主要受力点；实施/优化效果：本技术相对于散件拼装，拼装工作更为集中，占用拼装场地相对较少，节约了土地资源；同时，节约了措施材料。适用范围：本技术适用于异形不规则花瓣造型的结构安装。127现136、场应用图片异形不规则花瓣结构转化框架结构施工技术2.技术指标：3）BIM应用使用Takela深化软件，建立模型，采用热弯工艺进行制作。对单片桁架和三角管桁架提取三维坐标，根据三维坐标，制作胎架、设置定位板，对单片桁架和三角桁架进行地面拼装；4）三角管桁架的特点三角管桁架为倒立直角三角管桁架，作为内收花瓣的内环向连接构件，使各主受力单片桁架形成一个主体框架，使内收花瓣受力向心，更为稳定；5）环向连接梁与多曲造型梁环向连接梁，作为连接单片桁架的主梁，不仅保证整体受力，还需保证花瓣造型外立面的轮廓形态。实施/优化效果：本技术相对于散件拼装，拼装工作更为集中，占用拼装场地相对较少，节约了土地资源；同时137、，节约了措施材料。适用范围：本技术适用于异形不规则花瓣造型的结构安装。128钢筋搭接方式优化技术1.主要技术内容：钢筋混凝土的深化设计主要是对钢筋排布、钢筋连接方式、支模方法的确定。而纵筋箍筋的构造要求中，箍筋穿过柱内型钢或柱内型钢相连的钢构件的腹板时，应在腹板相应位置预留孔洞；当箍筋穿过柱内型钢或与柱内型钢相连钢构件施工较为困难时，可将箍筋分割成U型及L型等形式。2.技术指标：勾筋板的形式如下图所示。箍筋弯钩弯后平直部分长度：对型钢混凝土柱，不应小于10d；对型钢混凝土梁，不应小于8d。螺旋箍筋弯钩弯后平直部分长度不宜小于10d。（d为箍筋直径）。勾筋板与钢构件连接时采用双面角焊缝焊接。实施138、/优化效果：采用此技术能更可靠的保证主材性能，避免不必要的资源浪费。同时，大大减少噪音污染，提高劳动生产率，使得加工更加节能环保。适用范围：本技术适用于钢-混凝土组合结构中纵筋箍筋在穿过柱内型钢或柱内型钢相连的钢构件的腹板时，为避免箍筋穿型钢柱开孔即可使用此技术。129勾筋板样式箍筋弯锚勾筋板焊接大跨度箱型桁架三轨累积滑移技术1.主要技术内容：某体育馆箱型桁架跨度大、重量重，根据现场实际条件采用地面拼装+高空对接+累计滑移技术，根据常规经验采用两轨滑移，桁架下挠超出设计要求。根据现场实际，在桁架中部增加一条滑移轨道，变为3轨滑移，有效解决下挠问题，也为类似工程提供经验。2.技术指标：大跨度桁架139、拼装采用地面卧拼，出胎翻身、吊装，节省措施费用；采用三轨累计滑移，有效减少桁架下挠值；大跨度钢结构整体卸载，采用液压千斤顶，卸载过程平稳，卸载精度可控，控制结构变形效果好。实施/优化效果：采用此技术能更可靠的保证主材性能，避免不必要的资源浪费。同时，大大减少噪音污染，提高劳动生产率，使得加工更加节能环保。适用范围：本技术适用于桁架结构，场地受限不能整体吊装时，滑移施工。130现场应用图片超大截面异型型钢钢板组合结构安装技术1.主要技术内容：型钢钢板剪力墙结构具有刚度高、承载力好、延性好、抗震性能好。钢板剪力墙通常采用全焊接连接，现场施工困难，工程质量不易控制，施工进度慢，如何合理优化核心筒钢板140、剪力墙结构，方便现场安装，保证施工质量，加快施工进度是钢板剪力墙施工的重中之重。2.技术指标：优化原设计钢板剪力墙连接方式，改全焊接连接为栓焊连接；应用BIM技术进行深化设计，合理对核心筒相关钢板剪力墙结构，确定制造单元；应用BIM技术进行施工工况模拟，合理设置吊点、安排吊装施工顺序；实施/优化效果：通过此新型技术的使用，缩短了施工时间和机械台班，减少了噪声污染时间；减少了措施使用，降低了施工废弃物污染。适用范围：本技术适用于超高层钢板剪力墙结构施工领域。131现场应用图片超大截面异型型钢钢板组合结构安装技术2.技术指标：采用异型结构多点吊装技术，精确调整组合结构安装过程姿态；合理安排焊接顺序141、，针对性焊接工艺评定，减小焊接应力及变形。实施/优化效果：通过此新型技术的使用，缩短了施工时间和机械台班，减少了噪声污染时间；减少了措施使用，降低了施工废弃物污染。适用范围：本技术适用于超高层钢板剪力墙结构施工领域。132现场应用图片基于BIM技术的钢结构逆作法施工技术1.主要技术内容：基于BIM技术的钢结构逆向施工技术为先整改地表，由上至下，逆向施工。首先安装钢柱柱及首层钢梁，在安装-2层顶钢梁，依次安装，直至完成施工。2.技术指标：BIM技术模拟施工方案，数值模拟计算，保证施工安全；通过精确测量将数据，将原结构数据反馈至BIM技术平台，进行原结构分析；通过施工BIM模型物资提料，尺寸精确；142、利用BIM模型和实时监测数据的对照，可实现施工实时把控。实施/优化效果：BIM技术应用能够快速准确得获得工程基础数据，实现限额领料、消耗控制，节约成本。适用范围：本技术适用于交通复杂，人员密集的地表无高层建筑的广场地下升级改造项目。133基于BIM技术的钢结构逆作法施工技术1.主要技术内容：项目施工前期，项目应用BIM技术，提前根据设计院提供的图纸，将一场三馆（体育场、体育馆、小球馆、游泳跳水馆）模型在施工前建立完成，通过可视化交底发现BIM模型中存在复杂不合理节点。2.技术指标：施工前，依据设计单位提供的二维施工图，建立专业的建筑数字模型，同时，进行了柱顶大直径焊接球节点、“米”字型节点等复143、杂节点深化设计；综合考虑加工进度及产品质量，将大直径焊接球节点和米字型节点优化为与原节点受力等效的铸钢节点。实施/优化效果：本项目通过应用BIM技术，在各场馆施工前将BIM模型建立完毕，节约了材料、人工、工期成本等各项费用，并提前发现问题及时整改。适用范围：本技术适用于BIM技术适用于几乎所有工程项目。134小截面钢柱快速安装施工技术1.主要技术内容：小截面钢柱由于其截面小，整体刚度较差，普通安装方法安装时，存在较大风险。设计一种小截面快吊装置，集拼装、吊装、加固为一体，在地面将多件小截面的钢柱及钢梁拼装为整体，整体吊装，整体校正，提高施工效率及施工质量。2.技术指标：钢柱截面小，多根钢柱组合144、的总质量不超过塔吊的起重能力；由于多柱整体安装，为确保安装，拼装精度要求较高，拼装胎架误差不超过2mm，拼装整体偏差不超过3mm。实施/优化效果：小截面快吊装置使用型钢制作，使用后可以回收使用，节约材料和人工，给施工创效。适用范围：本技术适用于小截面的钢柱安装。135现场应用图片双榀屋架整体吊装技术1.主要技术内容：拼装工作大部分在地面拼装场地完成，相对于单榀屋架吊装后期过多的高空拼装作业及交叉作业，能有效的提高施工质量及保证施工安全，降低了施工风险。2.技术指标：跨外用600t吊车吊装。屋架采用立拼支撑胎架，免翻身。拼装场地长度大于屋架跨度。地面挂设安全网。实施/优化效果：减少高空拼装作业，145、提高屋架拼装精度，安全措施地面完成。适用范围：现场有大型吊装机械、拼装场地足够的屋架钢结构。136现场应用图片单榀屋架吊装双榀屋架吊装带平衡拉索大湾度拱型梁提升安装施工方法1.主要技术内容：将每一提升单元在地面拼装成整体，利用设置在两边钢框架位置处的提升上吊点将整个结构整体提升到位。2.技术指标：使用塔吊标准节制作拼装胎架。拱形梁结构上设置双L型耳板。L型耳板上部连接提升下吊点吊具；L型耳板水平端连接水平张拉索的吊笼（提升器）及吊具（地锚）。实施/优化效果：减少大型机械，下部平衡索保证钢梁弧度，同时可调节千斤顶保证两端螺栓孔穿孔率。适用范围：弧形钢梁安装。137现场应用图片大跨度曲面网壳钢结构146、提升技术1.主要技术内容：结合原结构受力体系特性和结构提升吊点的布置，综合考虑各因素，拟在钢柱周围、跨中布置门式塔架。2.技术指标：提升门式钢架强度、刚度、稳定性验算。提升架埋件设计，及对地下室顶板影响计算。提升架提升过程中防台风验算。提升点不同步提升对结构的影响。实施/优化效果：减少大型机械，拼装工作在地面完成，精度有保障，安全措施有保障。适用范围：大跨度网壳钢结构提升。138现场应用图片树杈柱免支撑架安装技术1.主要技术内容：树杈支撑柱在网壳提升结束卸载前进行安装，树杈支撑柱两点绑扎，手拉葫芦调节斜度。2.技术指标：树杈支撑柱就位后与网壳空间间距10m，树杈支撑柱无论与铸钢节点连接还是与网147、壳连接，节点（无论焊接还是栓接）处事先设置好定位耳板（同钢柱对接耳板）。实施/优化效果：利用提升支架临时固定网壳，直接吊装树杈柱，免去支撑胎架。适用范围：异形树杈柱。139现场应用图片重型桁车梁吊装夹具应用技术1.主要技术内容：根据桁车梁原螺栓孔设计吊具，吊具单独设置吊耳。通过卡环和吊带连接，绑扎方便。2.技术指标：吊耳板厚度最小不应小于20mm；开孔孔径不小于50mm。节点板厚根据荷载计算确定。实施/优化效果：利用原桁车梁螺栓孔位置，设计专用夹具进行吊装。安装、拆卸便利。适用范围：各种钢结构。140现场应用图片高耸桅杆提升限位装置应用技术1.主要技术内容：在混凝提桅杆顶部及钢桅杆底部对应混凝148、土桅杆设置两道16组限位器，限位用于抵抗钢桅杆提升过程中因各种因素产生的水平力2.技术指标：钢桅杆提升限位采用预压弧形钢板制做并在其表面加装MGB板，减少摩擦。实施/优化效果：通过设置限位器，保证桅杆提升过程中的整体稳定性适用范围：高耸桅杆钢结构。141现场应用图片重型起重设备作用下双层地下室加固施工技术1.主要技术内容：地下室采用回顶支撑支撑在混凝土梁下方进行回顶加固，楼面采用路基箱进行保护；荷载通过路基箱传递到路基箱端部的柔性枕木，再传递到混凝土梁，通过混凝土梁传递到回顶支撑上，从而完成对地下室的加固。2.技术指标：回顶支撑由调节段和固定段组成，调节段可进行标高调节，通过千斤顶调节与楼层顶149、混凝土顶紧，保证回顶支撑传递受力。由地下室负2层底板起，顶端支撑于负1层混凝土梁底，然后由负1层底板传至0标高混凝梁上，共设置2层回顶支撑，确保压力传至地下室筏板基础。实施/优化效果：本技术中的回顶支撑可循环利用，相对于满堂脚手架支撑加固，本技术使用的材料措施极大的减少，人工费用也相对的减少；同时，本技术的应用，不妨碍地下室其他专业施工。适用范围：本技术适用于重型起重设备在地下室顶板作业。142现场应用图片重型起重设备作用下双层地下室加固施工技术2.技术指标：顶板行车位置，铺设路基箱作为行车面，路基箱铺设时，下部垫规格为100*50木方，确保路基箱不与楼板面接触。确保荷载通过木方传递至下部回顶150、支撑。重型机械在路基箱上进行施工作业，通过路基箱传递到路基箱端部的柔性枕木，再传递到混凝土梁，通过混凝土梁传递到回顶支撑上。实施/优化效果：本技术中的回顶支撑可循环利用，相对于满堂脚手架支撑加固，本技术使用的材料措施极大的减少，人工费用也相对的减少；同时，本技术的应用，不妨碍地下室其他专业施工。适用范围：本技术适用于重型起重设备在地下室顶板作业。143现场应用图片高空可拆解式移动作业平台大跨度并联桁架连系杆件嵌补技术 1.主要技术内容：大跨度并联空间桁架连系杆件安装较为困难与危险，设置一种高空可拆解式移动作业平台，施工人员站在操作平台上进行安装操作，保证了安全的同时，提高了施工效率。2.技术指151、标：高空可拆解式移动作业平台的设置；高空可拆解式移动作业平台设置在两榀并联空间桁架之间，由挂接板挂设在两榀桁架的内侧主弦杆上；挂接板与竖向防护立杆通过大六角高强螺栓连接，挂接板可进行自由转动。实施/优化效果：通过对高空可拆解式移动作业平台大跨度并联桁架连系杆件嵌补技术的应用，在保证了施工安全的同时，提高了施工效率，节约了机械成本和人工成本。与搭设脚手架临时操作平台相比，高空可拆卸移动作业平台的应用，节约了措施材料及人工成本。适用范围：本技术适用于大跨度并联空间桁架结构。144现场应用图片高空可拆解式移动作业平台大跨度并联桁架连系杆件嵌补技术 2.技术指标：在安装前，将挂接板旋转至内侧，当吊装至152、安装位置，挂接板向外旋转，挂在弦杆上，并将螺栓拧紧；拆除时，先使用吊车将平台提起，松开螺栓，将挂接板转向内侧，吊下。如此进行循环利用。实施/优化效果：通过对高空可拆解式移动作业平台大跨度并联桁架连系杆件嵌补技术的应用，在保证了施工安全的同时，提高了施工效率，节约了机械成本和人工成本。与搭设脚手架临时操作平台相比，高空可拆卸移动作业平台的应用，节约了措施材料及人工成本。适用范围：本技术适用于大跨度并联空间桁架结构。145现场应用图片金属屋面底板排板和搭接方式优化1.主要技术内容：根据计算比选选择利用率高的底板板型。紧固件连接计算选用适合规格，布置合理间距。2.技术指标：外层板公称厚度最小不应小于153、0.6mm；内层板公称厚度最小不应小于0.5mm。次檩条间距控制在1.0m-1.5m之间。综合考虑结构使用及施工过程中荷载，选用合理板型。实施/优化效果：提高底板有效面积、提高紧固件的利用率。适用范围：各种构造要求的金属屋面系统。146现场应用图片相同展宽板型利用率有差异金属屋面檩条风压区差异设计优化1.主要技术内容：根据建筑结构荷载规范及风洞试验报告取大值，考虑风荷载。根据不同风压分区计算，确定截面规格、间距，局部跨度过大的位置单独考虑处理方案。2.技术指标：主檩条标准檩距3.04.5m；次檩条标准檩距1.21.5m。局部跨度过大处增设横撑。加密区根据风洞试验及荷载规范计算取值确定最适合加密154、区间。实施/优化效果：减少檩条整体用量、提高建筑整体抗风性能。适用范围：高风压地区金属屋面工程。147现场应用图片风洞试验结果金属屋面屋面板选型设计优化1.主要技术内容：合理布置屋面板，在满足排水需求的前提下，最大限度的减小弯弧、扇形处理的屋面板数量。弯弧及扇形处屋面板数据提取，整合。2.技术指标：屋面板最小正弯弧半径6m，最小反弯弧半径10m，均需要多次弯弧处理，容易产生折皱。扇形板最大加工长度36米。直板可按实际长度加工。屋面板断面误差-2mm，+5mm。面板排布需要进行侧弯弧分析。实施/优化效果：减少屋面板加工损耗，提高与建筑造型贴合率。适用范围：曲面造型金属屋面系统。148现场应用图片155、金属屋面异形屋面板加工设计优化1.主要技术内容：屋面板建模。曲率半径及长度整。计算屋面板自然下挠数值。2.技术指标：屋面板建模根据建筑造型取分析线，分段排板，减少累计误差。通过对每块屋面板重新进行拟合曲线下料，满足允许误差前提下，单块板拟合曲线遵循弯弧半径数目尽量少的原则。屋面板自然弯弧半径28m-30m。实施/优化效果：减少加工尺寸规格，提高加工效率。适用范围：曲面金属屋面板加工。149现场应用图片金属屋面防水层构造设计优化1.主要技术内容：不锈钢连续焊接技术。不锈钢屋面材质。2.技术指标：屋面板一般采用0.5mm厚连续焊接445 J2超纯铁素体不锈钢板。屋面板采用电阻焊技术，焊接过程无火花156、，安全可靠，焊缝质量稳定。全自动便携式焊机沿着立边以大约3.5米/分钟的速度进行自动焊接。焊缝宽度约3mm。实施/优化效果：采用连续焊接不锈钢屋面，整体提高防渗、防腐蚀性能。适用范围：对防渗、防腐蚀要求较高的建筑屋面。150现场应用图片金属屋面构造层设计优化1.主要技术内容：通过对设计功能的研究与绿色节能指标的对比，选择合适的构造层及材料参数，在同等效果下选择成本最佳的构造。2.技术指标：金属屋面抗风性能；金属屋面防漏、防渗性能；金属屋面保温、隔热性能；金属屋面隔声、吸音、降噪性能；金属屋面外观效果；以上性能均需要通过合理设置节点及良好的施工质量配合保证。实施/优化效果：根据不同的设计功能选择157、不同的构造，在保证功能和安全的前提下降低造价。适用范围：各类金属屋面系统。151现场应用图片金属屋面檩条装配式连接节点设计优化1.主要技术内容：机械连接节点；标准化加工；工厂预制；现场拼装。2.技术指标：拼装单元重量控制在3吨以内。简单建筑造型下料加工以图纸为准，复杂建筑造型以BIM模型结合图纸进行下料加工。整体拼装单元误差控制在5mm以内，吊装整榀之间留有调差骨架，利于现场误差控制。整榀吊装含装饰板时，不影响安装的前提下，将装饰板一并吊装。实施/优化效果：通过节点优化，采用全机械连接形式，实现工厂预制，现场装配的效果。适用范围：常规金属屋面系统。152现场应用图片金属屋面抗风节夹布置优化1.158、主要技术内容：抗风夹抗风性能参数抗风夹布置建筑结构荷载规范、风洞试验报告2.技术指标：根据荷载规范结合风洞试验报告，对局部风压较大区域增设抗风夹具，有效提高整体抗风性能。抗风掀试验结果较无抗风夹具系统提高50%以上。避免整体采用较高用量板型，节约整体成本10%以上。实施/优化效果：通过加强局部抗风性能，降低金属屋面板整体用量。适用范围：高风压地区金属屋面边缘区域。153现场应用图片金属屋面天沟处防掀夹布置优化1.主要技术内容：天沟上放设置天沟压件，既保证天沟温度伸缩，同时有效固定天沟。天沟收口处设置支座，减小屋面板的悬挑长度，增强抗风性能。天沟收口处支座宽度加大，必要时在上部增设夹具或抗风折件159、。2.技术指标：天沟压件50-60mm宽，布置间距0.8-1.2m。屋面板板端最大悬挑长度不大于300mm。收边支座可加宽至80-120mm，必要时可考虑抗风滑移支座。实施/优化效果：增加天沟处薄弱环节的抗风性能。适用范围：金属屋面天沟节点。154现场应用图片金属屋面防渗性能节点设计优化1.主要技术内容：不锈钢连续焊接技术。不锈钢屋面板型。不锈钢屋面节点设计。2.技术指标：静态抗风揭能力：16-18KPa。屋面板型一般采用25/400。不锈钢屋面天沟及其它收口节点有别于传统节点，均采用焊接整体式，节点搭接不存在间隙。建筑金属围护系统工程技术标准规定一级防水情况下，焊接不锈钢屋面可不设置二次防水160、层。实施/优化效果：采用连续焊接不锈钢，在节点及边缘处全焊接，杜绝漏水隐患。适用范围：对防渗性能要求较高的金属屋面。155现场应用图片金属屋面防水卷材成品节点设计1.主要技术内容：成品构件设计拐角、穿屋面处节点模型。拐角、穿屋面处合理增设卷材固定钉，保证节点强度。现场手动热风焊接，精细化处理。2.技术指标：节点成品件规格统一。现场施工工序统一。现场进行卷材气密性检查，必要时做淋水试验。实施/优化效果：收口采用成品件手动焊接处理。适用范围：空间造型金属屋面、有穿屋面管道、构件部位防水。156现场应用图片金属屋面防水卷材铺设、搭接设计优化1.主要技术内容：合理选用卷材幅宽，减少卷材搭接损耗及焊接施161、工量。合理布置卷材紧固件，提高紧固件利用率。收边收口位置增加卷材固定压条。卷材焊接采用机械热风焊接，局部机械焊接有难度的位置采用手工焊接相结合2.技术指标：防 水 卷 材 搭 接 宽 度 根 据 图 集06J925-2压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（二），铺设完成面平整，无褶皱、无起鼓。防水卷材顺水搭接，卷材长度方向上搭接缝错开不小于500mm。实施/优化效果：合理布置卷材，提高防水卷材安装效率，减少铺设损耗。适用范围：各类金属屋面工程。157现场应用图片金属屋面超长屋面板运输方案优化1.主要技术内容：索道强度计算。出板机推力计算。现场平面布置。2.技术指标：索道夹角30-15之间。出板机162、推力。卷扬机前段牵引。实施/优化效果：通过索道运输屋面板，减少大型机械吊装，降低施工成本。适用范围：超过50m长屋面板。158现场应用图片金属屋面可调节屋面板运输胎架1.主要技术内容：金属屋面胎架受力计算。金属屋面胎架调节节点。2.技术指标：采用空间桁架+小截面型材组合成吊装胎架，减少胎架本身重量，单次吊装整体控制在2吨以内。胎架连接节点采用螺栓连接，可根据屋面板长度、弧度进行调节，适用于各类板型。实施/优化效果：通过胎架减少屋面板垂直运输损耗。适用范围：50m以内各种类型金属屋面板。159现场应用图片金属屋面檩条施工方案优化1.主要技术内容：檩条弯弧加工工艺。现场定位放线。3D扫描复核技术。163、钢结构误差修正。2.技术指标：通过3D扫描修正屋面模型与实际结构间的误差，调整后的檩拖板误差不超过5mm，檩条定位误差不超过5mm。实施/优化效果：采用定点吊装方案，减少高空组对，整体提高檩条安装精度。适用范围：曲面造型檩条。160现场应用图片金属屋面檐口装饰板装配化施工1.主要技术内容：檐口单元划分。单元受力分析。吊点设置。安全措施布置。2.技术指标：单次吊重控制在5吨以内。单元宽度不超过12m。根据现场安装机械划分单元。单元安装前施工模拟。实施/优化效果：采用单元式吊装方案，减少高空作业，整体降低安装成本。适用范围：分布规则的檐口系统。161现场应用图片金属屋面檩条单元式吊装优化1.主要技164、术内容：檩条单元划分。单元受力分析。吊点设置。安全措施布置。2.技术指标：单次吊重控制在2吨以内。单元宽度不超过6m。根据现场安装机械划分单元。单元安装前施工模拟。实施/优化效果：采用单元式吊装方案，减少高空作业，整体降低安装成本。适用范围：分布规则的檩条系统。162现场应用图片金属屋面测量方法优化1.主要技术内容：由激光扫描仪、数码相机、软件控制系统组成。采集的不是离散的单点三维坐标，而是一系列的“点云”数据。2.技术指标：发出激光脉冲信号，经物体表面漫反射后，反向传回到接收器，可以计算日标点P与扫描仪距离S，控制编码器同步测量每个激光脉冲横向扫描角度观测值和纵向扫描角度观测值。实施/优化效165、果：减少测量人员工作量，提高测量效率，提高设计模型精度。适用范围：空间造型金属屋面工程。163现场应用图片金属屋面定型化安装措施1.主要技术内容：定型化措施长度。与檩托临时固定方式。2.技术指标：定型化措施采用50*4的方管焊接形成支架。两段设置于主檩条连接抱箍。与檩托支座采用螺栓连接。两点固定后，中间部分檩托定位即固定。檩托焊接万抽，拆除连接螺栓进行下一轴线檩托安装。实施/优化效果：定型化安装措施，固定檩托间距，避免重复放线和定位。适用范围：金属屋面檩托安装。164现场应用图片金属屋面檐口钢架整体吊装技术1.主要技术内容：龙骨单元划分。吊车工况选型。地面拼装。2.技术指标：檐口单元划分吊重控166、制在3t以下，檐口单元宽度6-9m，一般以主檩条间距为基数。地面设置型钢拼装胎架，保证檐口钢架拼装造型。钢架中部设置临时固定措施，防止变形。实施/优化效果：将檐口模块形成单元在地面拼装，减少高空作业量，增加效率。适用范围：檐口钢架龙骨。165现场应用图片金属屋面天沟龙骨整体吊装技术1.主要技术内容：天沟龙骨单元划分。吊车工况选型。地面拼装。2.技术指标：天沟龙骨在地面二次加工场地进行初步组拼，一般组拼为3m分段。根据吊装其中性能选择吊车，吊重控制在3t左右。将3m左右天沟龙骨分段在现场组对成6、9、12、15m等长度，根据屋面造型直接吊装。实施/优化效果：将天沟龙骨形成单元在地面拼装，减少高空167、作业量，增加效率。适用范围：金属屋面天沟龙骨。166现场应用图片金属屋面倒贴底板安全措施优化1.主要技术内容：通过吊耳挂在钢丝绳上，钢丝绳固定在桁架节点上，施工时吊篮可在钢丝绳上滑动，通过一次搭设可完成整排底板安装。2.技术指标：吊篮：长8m，宽1m钢丝绳直径：18mm2根吊篮除滑动装置外，单独配置安全装置，作业时单独与安全钢丝绳固定。人员单独设置安全绳，不与吊篮安全绳连接。实施/优化效果：通过钢绞线设置吊篮，工人在吊篮中操作，提高倒贴底板施工效率。适用范围：倒贴底板金属屋面。167现场应用图片金属屋面外立面异形墙面施工措施1.主要技术内容：通过吊耳挂在钢丝绳上，钢丝绳固定在主体钢结构上，施工168、时平台另设固定点固定。移动时可在钢丝绳上滑动，通过一次搭设可完成整条构造层安装。2.技术指标：吊篮：宽16m，厚度1m钢丝绳直径：18mm2根平台除滑动装置外，单独配置安全装置，作业时单独与安全钢丝绳固定。人员单独设置安全绳，不与平台安全绳连接。实施/优化效果：通过墙面移动平台，减少大量脚手架搭设，节约成本，提高效率。适用范围：倾斜金属墙面。168现场应用图片倒贴底板安装技术1.主要技术内容：檩条单元划分。底板搭接收头。地面拼装胎架。2.技术指标：单元吊重控制在3t以下，单元宽度6-9m，一般以主檩条间距为基数。中间连接多道次檩条保证结构稳定，防止变形。地面设置型钢拼装胎架，保证拼装精度。实施169、/优化效果：通过在地面将底板与主次檩条施工完成，形成单元直接吊装施工。适用范围：倒贴底板金属屋面工程。169现场应用图片双曲面铝单板安装技术1.主要技术内容：结合BIM技术，通过两级找型，采用几字型加劲肋、铝铆钉焊接，实现双曲面装饰板安装。2.技术指标：通过三维模拟对骨架和铝单板加工计划进行优化并且形成有效的样板片段，结合全站仪定点投射防线，将每一段檐口曲线变化的地方进行多点标注，采用铝铆钉焊接固定，增加了铝单板的整体刚度，解决了铝单板刚度不足的问题。实施/优化效果：通过BIM技术，优化细部节点保证曲面装饰板安装，减少成本。适用范围：双曲面装饰板系统。170现场应用图片重型格栅吊顶可调节安装节170、点1.主要技术内容：铝合金格栅通过两个连接螺杆与L型角码连接，角码与格栅主次龙骨进行焊接，主次龙骨通过吊杆与主体结构连接。2.技术指标：铝合金格栅通过在预留槽口内安装两颗连接螺栓与连接角码相连。在水平方向铝合金格栅通过调节螺栓在槽口内位置进行调节。垂直方向通过调节L角码上的螺母进行调整。实施/优化效果：通过可调节安装节点，调节格栅安装精度，加快格栅安装速度。适用范围：吊顶部分装饰系统。171现场应用图片异形铝单板安装定位技术1.主要技术内容：通过BIM软件建立三维模型，通过三维模拟的方式以及施工现场实际测量放线两方面结合的方式，对骨架和铝单板模型进行优化，优化后再进行铝单板加工。2.技术指标：171、龙骨调节量5-15mm。铝单板安装精度2mm。实施/优化效果：通过BIM技术，优化细部节点保证异形铝单板安装，减少成本。适用范围：异形铝单板。172现场应用图片无配重吊篮与女儿墙柱卡箍节点设计1.主要技术内容：卡箍与结构连接设计。吊篮自锁装置。2.技术指标：吊篮主钢丝绳采用18mm钢丝绳主受力，卡箍采用14号槽钢与20号工字钢组合焊接，通过受力分析，保证节点牢固，可靠。人员作业单独拉设安全绳，与吊篮分离。实施/优化效果：通过卡箍与结构柱，梁连接，配置吊篮自锁装置，无屋面后配重。适用范围：厂房类墙面。173现场应用图片女儿墙板安装吊笼设计1.主要技术内容：吊篮设计。焊接设计。连接点设计。2.技术172、指标：吊篮主管采用20*3圆管进行焊接，通过受力计算上部与女儿墙顶部檩条拉结，下部与墙面进行软接触支撑。人员作业单独拉设安全绳，与吊笼分离。实施/优化效果：通过自制吊篮，减少高空作业车及脚手架使用，降低成本。适用范围：厂房女儿墙墙面。174现场应用图片金属屋面高空出板技术1.主要技术内容：支撑胎架设计。屋面出板机运料设计。后部卷扬机上料设计。2.技术指标：支撑架采用200*200*10的方管作为主受力支撑构件，内部可作为人员上下的垂直通道。并与主钢结构临时连接。后部配置10t卷扬机，做原材料垂直运输设备，节约施工机械。实施/优化效果：通过临时支撑架奖出板机放置在高空，节约垂直运输措施。适用范围173、：板长超过50m，且现场场地狭小的金属屋面工程。175现场应用图片檐口无脚手架倒装施工技术1.主要技术内容：通过设计改进装饰板连接节点（已获得专利），使工人直接在龙骨内部进行檐口装饰板的安装。2.技术指标：龙骨内部定型化通道；设置内部安全绳；装饰板安装精度2mm；反装节点可调节余量0-5mm。实施/优化效果：通过龙骨内部搭设通道及檐口板反装节点，节约檐口安装脚手架成本。适用范围：檐口龙骨较大的檐口装饰系统。176现场应用图片金属屋面标准化走道板1.主要技术内容：标准化定型产品。2.技术指标：宽度0.6m；长度3m；连接方式：自攻螺钉与主檩条或与脚手架管绑扎固定。实施/优化效果：通过标准化产品，174、保证屋面安全通道可重复利用。适用范围：金属屋面工程。177现场应用图片金属屋面临边防护1.主要技术内容：自制标准化定型产品。2.技术指标：立杆高度1.8m，间距6m钢丝绳拉设2道，直径大于10mm；钢丝绳严禁通长拉设，立杆处必须搭接，并用卡箍锁紧；安全密目网，网眼10cm*10cm。实施/优化效果：通过自制标准化产品，保证屋面临边防护，可重复利用。适用范围：金属屋面工程。178现场应用图片屋面定型化垂直通道1.主要技术内容：标准化定型产品。2.技术指标：宽度1.5m，长度3m，高度1.8m，带梯段、踏步及四周防护附着6m一段，根据实际需要定制节数。实施/优化效果：通过标准化产品，保证屋面垂直通道可重复利用。适用范围：金属屋面工程。179现场应用图片