1、防腐在钢结构施工中的应用方案来源：周口钢结构http:/ 一、工程概况工程面积：结构类型：钢结构质量保证：按国家颁布的建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB 50212 2002）进行检验评定。安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故。按建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）执行。文明指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。二、涂装目的游泳池属于ISO12944 标准里规定的C4类高腐蚀性环境；对游泳池内钢结构实施防腐防锈保护，以抵抗游泳池常年的氯气，以及水蒸气、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏，遏止钢结构的劣化、腐蚀，延长使用寿命。三、采用标准及规程1. 涂装技术术语（GB8264-1987）2. 大气环2、境腐蚀性分类（GB/15957-1995 ）3. 漆膜厚度测定法（GB1764 ）4. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB 50212 2002）5. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）6. 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）7. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）8. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）9. 建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。四、钢结构涂装配套系统1、 钢结构涂层性能要求1、 高耐水性、抗潮湿；2、 耐化学腐蚀，耐氯离子腐蚀；3、3、 涂层平整、具有一定的弹性和韧性，以避免应力开裂；4、 具高耐候性及抗沾污性能；5、 与原有涂层及后续防火涂层结合良好。2、 涂装材料的选择（1）底漆的选择A涂层体系对底漆的要求：1、 与原有的醇酸红丹漆附着良好；2、 与面涂层配套性良好。3、 良好的耐水性；B底漆的采用采用美国Sherwin-Williams宣伟公司的KEM KROMIK UNIVERSAL METAL PRIMER 通用醇酸底漆。作为通用型的醇酸树脂底漆,可用于一系列面漆下层, 也可作为隔离涂层用在原有传统涂层上面, 从而避免容易发生的溶剂型高性能面漆对原有涂层的“咬底”现象。该漆也具有良好的耐盐雾性和耐水性。（2）面漆的4、选择A对面漆的基本要求1、耐候、耐久、防腐；2、高耐水性和高耐化学性；3、高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能；4、高保光保色、抗开裂；5、与底漆及后续防火漆有良好的附着力。B面漆的采用Macropoxy 646 快干多功能环氧漆。该漆具有高固体含量、高膜厚，能对锐利的边角和焊脚提供有效保护；高耐盐雾性、耐水性和耐化学性；高保光保色性能和耐候性；配套性良好，利于后续涂层的附着。五、涂装施工工艺1、基础处理及要求（1）用细砂纸打磨旧有醇酸红丹漆，并清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹；（2）打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。（3）涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、5、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。（4）每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。（5）涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。2、施工环境要求(1) 温度： 最低 4oC，最高 35oC，至少要高于露点3oC 相对湿度：最高85% (2) 雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8 小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期），雨后12 天须待基材干燥后方能进行再次施工。3、涂装施工工艺、方法、技术要求（1）涂装方法：常用的涂装方法以6、刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑，底漆建议采用刷涂，以提高底漆附着力，面涂可采用刷涂或喷涂（视工况条件）。（2）涂装过程注意事项1） 本涂装系统选用的快干多功能环氧漆为双组分油漆，配比为1:1 （体积比）。2）使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。3） 在气温 25 oC条件下， 快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30 分钟方可使用， 建议 4 小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入！4）为调节涂层厚度及涂装方式的区别，可适量加入稀释剂；快干多功能环氧漆稀释剂为R7、7K15稀释剂，稀释量 5% （体积比）；通用醇酸底漆漆稀释剂为R2K4稀释剂，稀释量为1020%（体积比）。5）涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。6） 不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。7） 每道漆实干后须检查干膜厚度，每100m2随机抽检10 处，每处 1 m2 ，每平方米随机检测10 个点；每点最小厚度不得小于设计厚度的80% ，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的5% 。（3）涂层质量要求1） 漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；2） 各道漆膜干膜厚度达到设计要求；3） 8、基面平整，不允许有凹凸不平的现象；4） 无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致；5） 整体效果协调、美观。6） 涂装完毕后涂层需养护7 天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护。五、涂装施工工艺1、基础处理及要求（1）用细砂纸打磨旧有醇酸红丹漆，并清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹；（2）打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。（3）涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。（4）每次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。（5）涂装底漆前先在边9、角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。2、施工环境要求(1) 温度： 最低 4oC，最高 35oC，至少要高于露点3oC 相对湿度：最高85% (2) 雨天或三级以上的大风天，不允许施工。施工结束后8 小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期），雨后12 天须待基材干燥后方能进行再次施工。3、涂装施工工艺、方法、技术要求（1）涂装方法：常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑，底漆建议采用刷涂，以提高底漆附着力，面涂可采用刷涂或喷涂（视工况条件）。（2）涂装过程注意事项1） 本涂装系统10、选用的快干多功能环氧漆为双组分油漆，配比为1:1 （体积比）。2） 使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。3） 在气温 25 oC条件下， 快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30 分钟方可使用， 建议 4 小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入！4）为调节涂层厚度及涂装方式的区别，可适量加入稀释剂；快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂，稀释量5% （体积比）；通用醇酸底漆漆稀释剂为R2K4稀释剂，稀释量为1020%（体积比）。5） 涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂11、装前需检查上道漆上是否干净、干燥。6） 不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。7） 每道漆实干后须检查干膜厚度，每100m2随机抽检10 处，每处 1 m2 ，每平方米随机检测10 个点；每点最小厚度不得小于设计厚度的80% ，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的5% 。（3）涂层质量要求1） 漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；2） 各道漆膜干膜厚度达到设计要求；3） 基面平整，不允许有凹凸不平的现象；4） 无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致；5） 整体效果协调、美观。6） 涂装完毕后涂层需养护7 天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护。