1、（暂暂暂暂行行行行）20 xx 年 4 月 5 日编制：校对：审核：审批：批准：1 水厂机械设备维护管理手册水厂机械设备维护管理手册水厂机械设备维护管理手册水厂机械设备维护管理手册第一部分第一部分第一部分第一部分：管理管理管理管理（1）设备的管理组织设备的管理组织设备的管理组织设备的管理组织（2）岗位职责岗位职责岗位职责岗位职责（3）设备管理设备管理设备管理设备管理制度制度制度制度（4）设备管理办法设备管理办法设备管理办法设备管理办法（5）计划管理计划管理计划管理计划管理（6）台帐台帐台帐台帐、档案档案档案档案、图纸资料的管理图纸资料的管理图纸资料的管理图纸资料的管理（7）人员的培训与考核人员2、的培训与考核人员的培训与考核人员的培训与考核（8）机械设备常用的考核标准机械设备常用的考核标准机械设备常用的考核标准机械设备常用的考核标准第二部分第二部分第二部分第二部分：检修检修检修检修（1）设备检修的意义设备检修的意义设备检修的意义设备检修的意义（2）设备功能与时间的关系设备功能与时间的关系设备功能与时间的关系设备功能与时间的关系（3）各种检修制度各种检修制度各种检修制度各种检修制度（4）计划检修的种类及内容计划检修的种类及内容计划检修的种类及内容计划检修的种类及内容（5）设备检修工程的施工管理设备检修工程的施工管理设备检修工程的施工管理设备检修工程的施工管理（6）施工前的准备工作施工前的3、准备工作施工前的准备工作施工前的准备工作（7）施工现场管理施工现场管理施工现场管理施工现场管理（8）施工验收与总结施工验收与总结施工验收与总结施工验收与总结（9）水厂乙类设备检修指导书水厂乙类设备检修指导书水厂乙类设备检修指导书水厂乙类设备检修指导书 2（10）常用设备检修规程常用设备检修规程常用设备检修规程常用设备检修规程 第第第第三三三三部分部分部分部分：维护维护维护维护（1）设备的维护设备的维护设备的维护设备的维护保养保养保养保养（2）设备的三级保养制设备的三级保养制设备的三级保养制设备的三级保养制（3）备机的管理备机的管理备机的管理备机的管理（4）设备的润设备的润设备的润设备的润滑管理4、滑管理滑管理滑管理（5）密封管理密封管理密封管理密封管理（6）常用设备操作常用设备操作常用设备操作常用设备操作、维护保养规程维护保养规程维护保养规程维护保养规程 第四部分第四部分第四部分第四部分：水厂常用材料水厂常用材料水厂常用材料水厂常用材料、配件图表配件图表配件图表配件图表（1）常用材料规格表常用材料规格表常用材料规格表常用材料规格表（2）供水分厂设备轴承分布图供水分厂设备轴承分布图供水分厂设备轴承分布图供水分厂设备轴承分布图（3）水厂设备易损件零件图水厂设备易损件零件图水厂设备易损件零件图水厂设备易损件零件图 第五部分第五部分第五部分第五部分：水厂设备管理标准及其它水厂设备管理标准及其它5、水厂设备管理标准及其它水厂设备管理标准及其它（1）标准化机泵房管理标准标准化机泵房管理标准标准化机泵房管理标准标准化机泵房管理标准（2）压力容器管理标准压力容器管理标准压力容器管理标准压力容器管理标准（3）修旧利费管理办法修旧利费管理办法修旧利费管理办法修旧利费管理办法 3 第一部分第一部分第一部分第一部分：管理管理管理管理 1.1.1.1.设备的管理组织结构设备的管理组织结构设备的管理组织结构设备的管理组织结构 设备管理结构分厂厂长机动设备部生产设备科净水车间循环水车间生化车间取水车间维修车间一班二班三班四班维修班一班二班三班四班五班一班二班三班四班五班一班二班三班四班五班钳工班管网班电工班6、综合班水厂设备报检网络图 信息沟通反馈网络图 运行车间 主管领导 生产设备科 维修车间 共同反馈解决结果 运行车间 主管领导 维修运行专工共同解决 生产设备科 维修车间 42 2 2 2岗位职责岗位职责岗位职责岗位职责 生产设备科高管生产设备科高管生产设备科高管生产设备科高管：1、在分厂领导下，全面负责抓好机、电、仪设备及生产中的各项管理工作，当好领导的参谋和助手。2、协助领导抓好分厂的企业管理工作，不断完善分厂管理方面的各项规章制度，向标准化、规范化管理方面努力工作。3、负责抓好全分厂的调度指挥和协调组织生产。4、协助领导抓好分厂的经济核算及分析，负责组织召开分厂的经营活动分析。5、负责抓好7、安全生产管理工作，定期和不定期开展好职工的安全三级教育工作，对高空、动火、有害等作业和施工。做好现场监护，适时落实各项安全防火措施。6、抓好年、季计划的编制、审核和呈报，负责组织月份计划的编制和催办落实以及日报的审核和签发。7、负责组织各种技术资料的归档和保管工作。8、负责抓好新工艺、新技术、新设备的推广使用并组织技术协议的签订工作。9、协助领导抓好职工培训和岗位练兵，技术等级考核工作。10、负责机、电、仪及生产、安全等的检查、考核和评比工作，并负责组织设备事故及生产事故的分析和提出处理意见。11、认真完成领导交办的临时任务。分厂分厂分厂分厂机械技术员机械技术员机械技术员机械技术员：1、在主管8、的领导下，负责全厂的机械设备的日常管理工作。认真贯彻执行设备管理的各项规章制度。2、负责建立机械设备台帐、卡片、润滑等各种技术档案。负责制定设备的大、中、小修计划和日常的维护保养计划。3、及时搜集整理各种设备的备品配件规格、型号、并编制和审核月、季、年的备品配件计划。4、经常深入车间了解设备运行情况，发现问题及时协助车间进行处理。5、负责重点大型设备检修、验收工作，并制定相应的检修方案。6、协助有关部门对机械设备事故进行调查分析，并提出事故处理意见。7、负责疑难机械备件的测绘工作，并同有关部门的联系加工业务。8、负责抓好新工艺、新技术、新设备的推广工作并参与技术协议的审核。9、做好修旧利废、节9、能降耗及检修质量控制工作。10、负责对车间设备培训及考核工作。11、负责与上级部门的协调和沟通并与厂家联系外来业务。12、及时完成领导交办的临时工作任务。机械测绘员机械测绘员机械测绘员机械测绘员：（略）维修车间维修车间维修车间维修车间高高高高管管管管：1.认真贯彻执行设备管理的各项规章制度，协助分厂及主管科室做好全厂的生产设施、设备的检修、维护工作。2负责制定各岗位、班组的岗位责任并组织实施和监督。对各岗位及班组的设备管理情况进行监督和考核。3.负责组织完成分厂的年、季、月生产工作计划和经营技术指标，并要落实到班组、人头。做好成本分析及经营核算工作。4.负责对车间的备品配件和物料等消耗用品的审10、批及请领手续的签批。5.负责车间安全生产的全面工作，认真执行好公司和分厂机电设备的管理标准，对机电 5设备、人身等事故有分析和提报处理意见权。6负责组织制定车间的目标管理和标准化管理的方针和标准。7.负责组织完成好公司和分厂布置的各项活动和任务。维修车间维修车间维修车间维修车间主主主主管管管管：1.协助车间高管做好本车间的各项日常工作，认真贯彻执行设备管理的各项规章制度，协助分厂及主管科室做好全厂的生产设施、设备的安装、检修、维护工作。2负责制定各岗位、班组的岗位责任并组织实施和监督。对各岗位及班组的设备管理情况进行监督和考核。3.负责组织完成分厂的年、季、月生产工作计划和经营技术指标，并要落11、实到班组、人头。4.负责车间安全生产的全面工作，认真执行好公司和分厂机电设备的管理标准，对机电设备、人身等事故有分析和提报处理意见权。5负责组织制定车间的目标管理和标准化管理的方针和标准。6.负责组织完成好公司和分厂布置的各项活动和任务。维修车间机械维修车间机械维修车间机械维修车间机械技术员技术员技术员技术员：1、在主管的领导下，负责组织全厂的设备检修工作。制定检修方案，落实安全防护措施，对检修用具、人员、进度、质量进行协调和督导等。2、在检修前对检修所用的材料、备品配件尺寸、参数进行校核。3、负责检修设备的记录和验收工作。制定常用材料储备及消耗定额。4、协助有关部门对机械设备事故进行调查分析12、，并提出事故处理意见。5、负责疑难机械备件的测绘工作，并协调有关部门的联系加工业务。6、负责抓好新工艺、新技术、新设备的推广和使用。7、做好修旧利废、节能降耗及检修质量控制工作。认真贯彻执行设备管理的各项规章制度。8、及时完成领导分厂设备管理人员交办的临时工作任务。维修维修维修维修车间钳工班车间钳工班车间钳工班车间钳工班班长班长班长班长：1.贯彻执行设备管理制度及各项规定。2.组织、协调维修人员搞好设备的检修工作。并负责检修的安全、质量、和进度。3.组织维修人员定期对包片的设备进行检查并对设备缺陷、跑、冒、滴、漏及时采取措施，予以消除。4.负责本班组人员的技术业务学习，提高员工素质。5.负责处13、理有关报表和记录、做好班组建设工作。6.对本班组的检修质量及包片巡检情况进行考核。7.及时完成领导交办的临时工作任务。运行运行运行运行车间车间车间车间高高高高管管管管：1.认真贯彻执行设备管理的各项规章制度，积极协助和配合主管科室及维修车间在本车间的一切安装、检修等活动。2负责制定各岗位、班组的岗位责任并组织实施和监督。对各岗位及班组的设备管理情况进行监督和考核。3.负责组织完成分厂的年、季、月生产经营计划和产量质量等技术指标，并要落实到班组、人头。做好成本分析及经营核算。4.负责对车间的备品配件和物料等消耗用品的审批及请领手续的签批。做好本车间备品配件的储备定额。5.负责车间安全生产的全面工14、作，认真执行好公司和分厂机电设备的管理标准，对机电 6设备、人身等事故有分析和提报处理意见权。6负责组织制定车间的目标管理和标准化管理的方针和标准。7.负责抓好新工艺、新技术、新设备的推广使用并参与技术协议的签订工作。8.负责组织完成好总厂和分厂布置的各项活动和任务。运行运行运行运行车间车间车间车间主主主主管管管管：1.协助车间高管做好本车间的各项日常工作，认真贯彻执行设备管理的各项规章制度，积极协助和配合主管科室及维修车间在本车间的一切安装、检修等活动。2负责制定各岗位、班组的岗位责任并组织实施和监督。对各岗位及班组的设备管理情况进行监督和考核。3.负责组织完成分厂的年、季、月生产经营计划和15、产量质量等技术指标，并要落实到班组、人头。做好成本分析、经营核算、备品配件的储备定额。4.负责车间安全生产的全面工作，认真执行好公司和分厂机电设备的管理标准，对机电设备、人身等事故有分析和提报处理意见权。5负责组织制定车间的目标管理和标准化管理的方针和标准。6.负责抓好新工艺、新技术、新设备的推广使用并参与技术协议的签订工作。7.负责组织完成好公司和分厂布置的各项活动和任务。运行车间设备运行车间设备运行车间设备运行车间设备技术员技术员技术员技术员：1、在主管的领导下，负责全车间的设备的日常管理工作。认真贯彻执行设备管理的各项规章制度。2、负责建立设备台帐、卡片、润滑等各种技术档案。负责制定设备16、的大、中、小修计划和日常的维护保养计划。并定期上报相应的材料和备品配件计划。编制备件消耗定额、设备更新改造计划等。做好设备的检修和润滑记录。3、及时搜集整理各种设备的备品配件规格、型号、并编制月、季、年的备品配件计划。4、做好本车间设备的一级，二级保养和养护工作，要熟知本车间设备运行情况，发现问题及时进行处理。5、协助有关部门对机械设备事故进行调查分析，并制定出相应的防范措施。6、协助维修车间在本车间的一切检修工作，包括工艺条件的创造、机、物、料的准备等等。7、对本车间的检修工作进行全过程的跟踪、检查和质量监督并做好验收工作。8、负责抓好新工艺、新技术、新设备的推广和使用。9、及时完成领导及分17、厂设备管理人员交办的临时工作任务。运行班长运行班长运行班长运行班长：1、对设备定期进行巡检，做好设备的卫生及维护保养工作，能熟练操作所管辖岗位的设备。2、做好设备的运行记录、设备缺陷记录等。3、对本班组的操作工进行培训和教育，做好班组建设工作。4、协助检修人员做好检修工作（包括设备的调试、票证的办理、工艺条件的创造等）。5、及时完成领导交办的临时工作任务。3 3 3 3设备管理设备管理设备管理设备管理制度制度制度制度 设备巡回检查制 制定本岗位设备巡回检查路线并上墙公布。车间主任及设备，工艺管理人员必须每天按责任规定的巡回检查路线至少检查一次。检查设备运行状况及存在问题，了解工艺执行情况。对发18、现的问题及时安排处理并做好记录。7 操作人员要对所管辖设备定时串牌检查。检查时携带抹布、扳手、听诊器等“听、摸、查、看、闻”的五字检查法检查，做到“清洁、整齐、润滑、紧固、调整。”及时发现问题，及时报告，及时处理并做好记录。维护工人按包机制或设备专责制，按规定的路线对设备进行检查。（1）转动设备每天班前检查一次，检查内容如下：1、轴承部位的温度及声音。2、油杯、螺栓、手轮等零部件是否齐全规整。3、注油器油路是否畅通，循环油的压力、温度是否正常。4、油滑油三级过滤执行情况。5、动、静密封点的泄漏情况。对检查出的问题要及进处理，处理不了的向班长或上级管理人员反映。（2）静止设备每周检查一次，主要检19、查滴、漏、跑、冒情况，并及时向班长及有关禀报。岗位文明卫生制 现场所有设备物品实行定置管理定置图上墙，图物相符。认真执行岗位责任制、设备维护保养等规章制度，搞好专责设备卫生做到无缺件、无灰尘、无油垢、沟见底、轴见光、设备见本色。操作人员接班时，班长要对全体操作人员的着装进行一次检查，凡衣帽不整齐，劳动保护用品使用不合理者，不准上岗操作。加强对岗位一切设施的管理，例如：记录、桌椅、各种器材、工器具记录夹等，要做到完整、整洁、要求每班必须擦洗一次。保持卫生，随时清扫地面、地下室和地沟，做到无积水、无杂物、无废料、无油垢、清除死角。厂房墙壁、顶棚，无孔洞、无油迹、无灰尘、无蜘蛛网，每周至少清扫一次。20、保持门窗、玻璃完整，做到无缺损、无灰尘、无油垢、窗明几净。现场零部件、工器具、做到三不见天、四不落地，工完料净场地清，做到文明检修规范化。操作记录、交接班日志填写及时工整、仿宋化、无涂改、无污损，做到班班检查，车间日检查，周考核，月评比并做好记录。严禁在设备、管线、阀门等处挂放物品。严禁在操作台、记录桌、电话台、器材柜上摆放各种杂物，保持现场整洁。岗位卫生责任落实，按指定程序工作，严格执行交接制度。设备密封管理责任制 运行车间主任、车间设备技术员及运行班长负责组织操作工、消除管理范围内的静、动密封点的跑冒滴漏。运行车间主任、车间设备技术员及运行班长负责组织日常泄漏检查、统计工作，并及时上报分厂21、生产设备科。操作工负责管理范围内的密封点，按巡回检查制的要求定点进行检查和泄漏消除。及时消除及时上报，并写好记录。操作工对管理范围内的密封点要负责及时交给值班长、车间主任，并记在交接班日记上。检修工对其管理范围内的密封点，每天要上岗巡回检查，并要向操作工询问情况和查阅交接班日记。检修工对其管理范围内的阀门、旋塞、法兰等及所有管线焊缝、腐蚀漏电的消除，在车间组织下负责中低压阀、旋塞及法兰片等的更换；设备润滑管理制 生产设备科应当加强对设备润滑工作的组织领导，要有专人负责，督促、检查、贯彻、执行润滑制度及规程。坚持做到“五定”和“三级过滤”即：五定：定质、定量、定时、定点、定人。三级过滤：（1）领22、油大桶到固定贮油箱；（2）贮油箱到油壶；（3）油壶到润滑部位。8 滤网应符合下述规定：压缩机油，机械油一级过滤为 60 日，二级过滤为 80 日，三级过滤为 100 日。汽缸油一级过滤为 40 日，二级过滤为 60 日，三级过滤为 80 日，特殊油品按特殊规定执行。常用阀门丝杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的要用油封死。新购入油品必须有合格证，库存三个月以上者，需逐桶分析合格。关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每三个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案，在用油质不符合使用要求，应及时更换。检修后的润滑系统要求严格清洗、制定合格标准。车间应有专人负责润滑油品，润滑器具的管理。23、设备使用的润滑油（脂）必须符合规定，不得任意滥用和混用；变更油品应经过设备主管部门批准。设备的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏、不渗。设备维护保养制 设备的维护与保养，运行与维修人员分别实行包机制和包片制。要做到台台设备、条条管线、各个阀门都有专人负责。明确机、电各工作包机责任，落实到岗位或个人。操作人员要做好下列工作：（1）上岗必须经过培训。对使用的设备做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用，会维护保养，会排除故障。考试合格后持证上岗操作。（2）搞好本岗位专责区的卫生及时消除泄漏，做到文明生产。（3）发现设备不正常，要立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应立即停车，并报告值班长24、及生产部门。不弄清原因，不排除故障，不得盲目开车。（4）认真做好运转设备的润滑。按润滑管理规程，做好“五定三级过滤”工作。维修工对分管范围的设备有维护好的责任。做到定时上岗检查，主动向操作工人了解运行情况。发现缺陷，及时消除。不能立刻消除的要及时报告。备用设备要有专人负责维护，定期检查。保持完好状况，能随时开动。封存设备要有专人负责维护保养，做到不潮、不冻、不腐蚀、不拆件。检修工作应按“检修任务书”或检修相关内容检修。岗位交接班制 接班者提前十五分钟到岗，对本岗位设备、电气、仪表、工器具，采取听、看、摸、闻、查五字检查法逐一认真检查。询问上班生产情况，全面了解岗位运行情况。交接班双方本着高度责25、任感逐一认真交接，严格执行交接过程的五交、五不交原则。1 五不交包括：工艺、设备有问题，没联系处理不交；重大隐患原因不清，没得到处理不交；工器具、消防器材缺件无下落不交；岗位卫生不好，记录脏、乱、差，不真实不交；上级指示没落施，资料不全不交。事故状态时，由交班者处理，接班者协助，直至恢复正常方可交接。2.2 五交包括：交装置、设备、电气、仪表运行情况；交本班产品产量、质量、消耗完成情况；交本班操作经验，取得的成果；交卫生规格化、工器具，消防器材维护使用情况；交上级指示要求，本车间安排布置的工作完成情况。接班者认为符合交接条件，在记录纸上签字，交班者方可离岗。接班者签字后，发生一切问题均由接班者26、负责。交班者交接之后，参加班后生产讲评会，总结本班生产经验，找出差距，吸取教训。凡交接过程中遇到难解决的问题，由车间值班人员裁定解决，复杂问题由车间主任处理。检修质量（略）4 4 4 4设备管理设备管理设备管理设备管理办办办办法法法法巡检制 9为保证设备长周期稳定运行，出现问题及时解决，减少事故的发生率，对生产运行人员实行定期巡检，每隔一小时对所管辖区的设备巡检一次，发现问题要及时处理，处理不了的要及时上报，并做好巡检纪录，同时要填写好设备的隐患检查记录，存档备案。维修人员要每日对全厂设备进行两次巡检，填写好巡检记录，发现隐患要填写设备隐患检查记录并上报。维修人员在巡检时，巡检记录上要有运行班27、长或运行设备技术员签字方为有效。设备巡检的具体内容：阀门；丝杆清洁，无锈蚀，经常注油保养，开关传动灵活、可靠。手轮手柄完整，盘根压盖完好，盘根、阀体及法兰处无泄漏。阀板阀瓣能够开关到位并且无卡阻现象。各处连接紧固可靠。室外需保温的阀门要求保温状况良好。设备；听用听棒听设备的轴承部位是否有杂声，壳体内、外部是否有摩擦及刮擦声。管道、阀门等处是否有异常声响。摸用手触摸水泵及电机等设备的轴承室、轴承座、机体部位，感知设备的温度是否正常，通常手搭上迅速就得拿下来的温度为 70-80，手能放上 3 秒钟一般为 50-60，手能放 6-7 秒钟大约为 40-50.具体要根据皮肤对温度的敏感程度来决定，每个28、个体是有差异的，需要在工作中自己摸索经验。但需要注意的是要触摸正确的部位，并且要注意保证人身安全。检查主要转动部件的振动情况是否超出标准或加剧，具体可用手触摸基础、底座、设备的相关部位进行分析、判断。查，看用扳手或相关的工具检查各处连接紧固是否可靠，对中是否良好，电气接地是否可靠，仪表，附件是否完好，设备标识、防腐保温、密封泄漏、冷却润滑、安全防护等是否完整好用。查看设备的各项运行参数如电流、电压、压力、流量、风量等是否在要求的范围内。查看润滑油是否在规定的油位、油脂是否过多、过少或变质。闻电气或转动部位是否有焦糊或其它异常气味、是否有工艺介质泄漏。设备包机制和包片制 为防止巡检不到位，出现问29、题推诿，扯皮，对于运行人员要实行包机制，即将车间的每台设备分包到每个运行人员，负责监测，巡检，一级养护，卫生等项目的落实。维修人员实行设备包片制，每个运行车间都要有维修人员实行包片维修、养护和巡检。设备的分类管理 为便于设备管理的高效性，分厂的设备按龙化公司的要求，实行设备的分类管理，乙类设备由分厂生产设备科统一管理，丙、丁类及非生产设备由车间管理。（设备分类见设备台帐汇总表）乙类设备的检修，须由分厂的生产设备科下达安全检修任务书，同时负责技术指导，检修人员持安全检修任务书办理相关票证（动火证，动土证，登高证，停电等等），运行具备检修条件方可检修，检修完成后，需由检修质量负责人、检修车间技术员30、运行车间设备员或技术员、分厂设备专工四人依次在设备检修验收单上签字方为有效。生产设备科和维修车间要将安全检修任务书、检修验收单、检修记录存档。运行车间要将检修验收单、检修记录存档。乙类设备由生产设备科负责组织验收。针对取水车间距生产厂区较远的情况，如发现问题需要检修，应及时联系上报调度室，说明情况及检修的内容，经厂领导或生产设备科同意后，由取水车间主任或副主任下达检修任务书，办理相关票证，进行检修。检修任务书、检修验收单、检修记录应一式两份，一份车间存档，每周四上报到生产设备科一份，以便生产设备科根据设备的运行情况进行管理，检查和考核。验收以后将进入设备运行的监测程序，由运行车间对设备的运行31、数据进行详细的统计，10 监测检修质量和确定下一个检修时间。大、中修后累计运行时间达不到相应的同级别运行周期又发生第二次大，中修的，则视为返修。丙类设备的检修，需由分厂设备科下发检修任务书，丙类中的主要设备如，风机，刮泥机等大型设备按乙类设备执行，其余的丙类设备均由维修技术员予以技术指导，运行设备技术员负责检修过程质量监督，检修完成后，需由检修质量负责人、检修车间技术员、运行车间设备员或技术员、三人同时在设备检修验收单上签字方为有效。丙类设备的验收单，检修记录由运行车间统一管理存档。验收后，维修车间要填写好检修记录，检修记录与接收到的任务书及检修验收单一并存档备查。检修验收单一式两份分别由运行32、检修各留一份。取水车间的丙类设备由车间自行管理和检修。丙类设备由运行车间负责组织验收。对于丁类设备的管理以及其它非生产设备由各个车间自行解决或协调其他车间共同解决。对于各类设备，下级无法解决的，应逐级上报，直至将问题解决。管线、阀门非生产设备检修 对于管线、阀门非生产设备的检修，由运行车间在检修的头一天准备好材料，由主任或技术员填写管线、阀门非生产设备检修联系单，在联系单上注明检修内容、安全措施、项目负责人等，并由生产设备科专工签字，送至维修安排检修。检修后由运行车间及维修车间的设备技术员共同验收，验收单一式两份，由运行、维修存档备查。同时，运行车间、维修车间要认真填写检修记录。检修时的现场33、管理 各级管理人员都有计划、组织、指挥、协调、监督、检查、考核等职能。在管理中要灵活运用，以解决实际操作中的一些具体问题。检修时运行车间要有专人负责该项目的检修工作，协调检修用的零部件、材料及过程质量监督与控制。以外围协调为主。运行车间检修项目负责人要将检修用的材料、配件等运至检修现场（以 30Kg 且单人能拿动为准），超过 30Kg 的由检修车间负责。同时安全员也要到检修现场进行监护。检修车间每个检修项目要有专人负责，负责检修尺寸的校验，人员的组织与调配，检修质量和进度的监督、与各车间及分厂工作的协调等。全厂停车或大型检修分厂要有专人负责各检修项目的实施。检修时的现场管理具体落实情况由生产设34、备科负责抽查并纳入考核。检修质量负责制 为避免检修后出现反复检修，检修质量达不到要求，对于检修人员，要实行检修质量负责制，即每项检修工作要求维修车间落实一名检修工人负责整个检修过程的检修质量，并对检修质量负责，每次检修后，检修质量负责人要与验收人共同在验收单上签字，并注明为该检修项目的检修质量负责人，存档备案，以便日后对设备的检修质量予以追踪。5 5 5 5计划管理计划管理计划管理计划管理 大修计划 生产车间要对设备的运行情况，健康状况进行综合的测评，每年制定相应的大修理计划。大修和技改计划由车间（使用单位）提出，分厂设备科审核、编报，分厂厂长批准后上报公司机动设备处审批。计划在提出时应同时提35、出备品配件、材料、工器具计划等。计划经总公司通过以后，由分厂统一协调，生产设备科编排计划的实施时间，各车间在本计划实施的前两个月重新上报相应的材料计划、备品配件计划等。11 备品配件计划 车间每月 5 日前要根据设备的运行，检修和保养周期等具体情况，提前上报本车间的备品配件计划，计划中要标明规格型号、用途、生产厂家、数量需用时间等详细内容。由生产设备科的专责工程师进行审核、汇总。由分厂综合办公室核算出材料备件价格，月末根据实际消耗情况纳入绩效考核。材料在领取时，由车间设备技术员或专人负责核对尺寸及其它参数，检修车间在检修前由技术员或专人再次对尺寸进行核对。设备在全厂停车大修或有大型检修项目，由36、于时间短，不允许有返修的情况下要由分厂专工负责组织对设备的尺寸进行核对，以保证检修的进度和质量。生产设备科备件计划员要定期对公司备件库进行查询，掌握备件的库存数量、名称。要确保有足够合理的备件库存数量，每月及时向公司申报备品配件计划。固定资产购置计划（略）备件加工计划 对于需要的易损件如：盘根压盖，衬套等要及时测绘，每次检修、测绘员要到检修现场搜集测绘零件，以减少维修车间的劳动量，避免因为只测绘一个零件而拆机的现象。提前制定好加工计划，以保证检修需要。测绘图纸应及时存档，以作为新购件和加工件的校核依据。强制保养计划 对于乙类设备，因为对于整个生产线的影响比较大，尽可能避免事故后处理，应制定强制37、保养计划，所谓的强制保养，就是不管设备的状况如何，是否达到大修的检修时间，都必须进行强制停机保养，维护，以使设备能够安全，平稳的运行到大修节点。强制保养的设备必须是连续运转的，当设备具有停机、倒机条件时，车间要安排运行人员进行一次一级养护，则下一次的强保时间以本次的保养时间为起点开始计算。保养时要实行机电一体化，即保养机械设备的同时也要对电机进行保养。针对供水分厂的实际情况，现对各车间的乙类及主要的丙类设备强保时间规定如下：项目 责任单位 设备名称 数量（台）强保时间（月）内容 备注 执行 部门 1#、2#刮泥机 2 3 检查调整真空泵及减速器联轴器同轴度和轴承，检查油位、油温、疏通油路并注油38、保养，检查紧固件的连接，防腐、除锈。丙类 净水车间 350S75 离心泵 4 6 检 查 联 轴 器 同 轴度，更换填料、检乙类 运 行 车 间 12 24SH-9 离心泵 4 6 乙类 500S59 离心泵 3 6 乙类 800SSK5300-55-1250 6 6 乙类 KPS70-700 3 6 乙类 1-4风机 4 4 丙类 5、6风机 2 4 丙类 循 环 水 车 间 7#-12#风机 6 6 疏通油路、检查油位、油温及渗漏、更换机械油、检查各部紧固件、检查风叶角度及碟片、检 查 联 轴 器 同 轴度、轴承及运行时振动情况。丙类 取 水 车 间 350S75 离心泵 6 3 检 查 39、联 轴 器 同 轴度，更换填料、检查轴承情况、注油保养、检查、紧定各部紧固件、除锈、防腐。乙类 1-5#刮吸泥机 5 3 检查调整真空泵及减速器联轴器同轴度和轴承，检查油位、油温、疏通油路并注油保养，检查紧固件的连接，防腐、除锈。生化车间 1-6#鼓风机 6 6 注油、更换滤网、检查联轴器对中、检查地角及其他部位连接、密封情况、检查轴承磨损情况 丙类 检查轴承时维修辅助 注：因取水车间水中含沙量比较大，对于叶轮，轴套的冲蚀比较严重，强保周期较短。强保及一级保养由车间设备员或技术员负责并验收，运行人员自行处理，需拆大盖（如：24SH-9 离心泵的轴承体）检查可由维修车间辅助。并填写检修保养记录，40、存档备查。生产设备科将定期或不定期的进行检查考核。对于丙、丁类设备的检修以检查后检修和日常的维护保养为主是比较经济合理的。手动阀门的保养以日常维护为主由运行车间负责，主要是维护传动部分，防锈防腐，更换填料检查紧固等，以日常维护为主。气动阀每隔一年进行一次保养由检修负责，主要是检查传动部分，要求灵活好用。气缸，气管密封良好，阀门开关灵活。其余丙类的强保周期由车间根据实际情况制定。集中润滑 13 集中润滑由生产设备科提出，主要是根据全厂总体设备的运行情况，如春节、春检、防寒越冬等的具体情况，对全厂设备进行一次全面的检查和润滑。实施单位是维修车间。6.6.6.6.台帐台帐台帐台帐、档案档案档案档案、41、图纸资料的图纸资料的图纸资料的图纸资料的管理管理管理管理 分厂生产设备科，各车间应做好各设备的台帐、档案及图纸资料的管理：.运行车间：要有设备台帐，档案中要有质量记录编目、设备概况、设备技术状况表、检修记录、设备安装（检修）后验收单、设备缺陷及隐患记录、设备润滑表、事故报告、事故记录、设备更新改造记录、设备运行记录、设备简图、相关的图纸、设备易损件备件一览表、设备整改处理通知单、加工件的尺寸和说明书等。各记录的记录时间及频次如下：设备台帐 -每年分厂负责统计一次 设备概况、设备简图、设备易损备件一览表、设备图纸 -永久存档，一次性记录 设备技术状况表、设备运行记录 -每月记录一次 检修记录、设42、备安装（检修后）验收单、设备缺陷及隐患记录、事故报告、设备润滑表、事故报告、事故记录、设备更新改造记录、设备整改处理通知单、消漏堵漏记录 -根具实际发生情况进行记录。.检修车间要有生产设备科下达的检修任务书、设备安装（检修）后验收单、检修记录，设备缺陷及隐患记录等。设备台帐上所有设备各车间无权进行私自外借、挪做它用、报废拆除等，如有变更操作要通知生产设备科技术员履行相应的手续后才可进行。档案由车间技术员或分厂机械专责工程师管理。生产设备科纳入日常考核。7.7.7.7.人员的培训与考核人员的培训与考核人员的培训与考核人员的培训与考核（略略略略）8 8 8 8.机械设备常用的考核标准机械设备常用的43、考核标准机械设备常用的考核标准机械设备常用的考核标准 水厂设备考核的常用细则：基础管理 1.按设备及密封管理规定，各级管理责任分工明确 2.计划、日常业务工作与生产管理任务明确责任 3 主要设备完好率 100%，一般设备完好率 95%4.备用设备完好率 100%5.设备运转正常，各种备件齐全，主体完整 6.防腐保温防冻措施是否齐全 7.静密封点泄漏率0.5，动密封点泄漏率2 8.无严重泄漏和明显泄漏点 9.需停车处理的漏点应挂标识牌 10.完善健全设备技术档案、密封档案、设备台帐、密封台帐和图纸资料 11.报表要齐全完整，及时上报各项计划和报表（每月 15 日前）12.各项制度健全、上墙、岗位44、分工明确，责任到位 巩固创建 1.各级巡检人员和操作人员有巡检记录，发现故障，及时处理 2.岗位有巡检路线和具体的巡检点和巡检项目 3.按无泄漏车间标准，制定无泄漏车间实施计划 4.查漏、消漏、堵漏要及时，日常管理记录要齐全 5.车间环境：设备基础无油垢，设备见本色，轴见光，沟见底。设备环境清洁，不积水、油灰。物品摆放有序 6.做好节水工作 日常管理 1.强化管理，控制各类事故发生 2.发生设备事故及时报告，调查事故分析找出事故原因 3.按四不放过原则进行事故处理，提出防范措施无重、特大设备事故 4.发生事故按化工部规定时间上报 14 维护保养 1.有设备维护专机制或包机制，设备阀门等有专人负45、责 2.各类设备，各工种的责任落实到班组和各人，做好交接 3.操作人员经考试合格持证上岗，证件齐全 4.运转设备润滑做的“五定，三过滤”及时消除跑、冒、滴、漏 6.现场设备有挂牌，管线阀门有标志 7.操作人员正确使用，维护设备，严格按规程开、停车 8.岗位有岗位责任制和操作规程 9.备机应定期按规定进行盘车，润滑且有专人负责 10.认真执行保养规章制度 设备检修 1.有设备检修规程，安全检修规程 2.主要设备实行计划检修，文明检修 3.设备检修有大修方案并有检修记录和验收记录 4.设备检修前后交接手续齐全，检修质量验收符合规定 5.检修各种票证齐全，检修后做的工完、料净、场地清，工具摆放整齐，46、检修现场有条理 6.正确并合理使用检修工、器具 7.维修工具，安全设施等齐备完整，灵活好用 压力容器及其安全附件 1.压力容器牌照及检验标牌是否齐全 2.安全附件的检验标志和铅封是否齐全3.压力容器是否超温超压使用4.压力容器及安全附件是否超检验期使用5.压力容器使用中是否有鼓包变形等现象 6.压力容器是否按规定检修、修理 设备管理中常用到的一些奖惩办法：在技改技革，发明创造，修旧利废，发现和排除重大隐患等方面有一定贡献者，应给予一定的奖励。对于日常管理，巡检等不到位，检修质量不合格，野蛮拆装，谎报，漏报等要给予一定的惩罚。第二部分第二部分第二部分第二部分：检修检修检修检修 1.设备检修的意义47、设备检修的意义设备检修的意义设备检修的意义 机器设备在日常使用和运转过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响，使其个别部位或整体改变尺寸、形状、机械性能等，使设备的生产能力降低，原料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造成人身和设备事故。这是所有设备都避免不了的技术性劣化的客观规律。在企业中，由于机器设备的生产连续性，而大多数设备是在磨损严重、腐蚀性强、压力大、温度高或低等极为不利的条件下进行生产的。因此，维护检修工作较其他部门更为重要。为了使机器设备能经常发挥生产效能，延长设备的使用周期，必须对设备进行适度的检修和日常维护保养工作。它是挖掘企业生产潜力的一项重要措施，也48、是保证多、快、好、省地完成或超额完成生产任务的基本物资基础。2.设备功能与时间的关系设备功能与时间的关系设备功能与时间的关系设备功能与时间的关系 由于上述的内在与外界因素，设备在运行一定阶段以后，其功能逐渐劣化，尤 15 其是传动设备、工业炉和受腐蚀严重的设备。一般表现为能力下降、工艺指标恶化、消耗定额上升、可靠度降低，导致设备总功能的下降。如图 1-1 所示。图 1-1 设备功能与时间关系 设备的总功能即额定出力 A0，当运行 m1 时间后，其功能就逐渐降低到 A1，此时就应对设备进行维修。从 0 到这段时间为 m1，称其为运行间隔期或检修间隔期。按设备综合工程学的定义，称为平均检修间隔期。49、此间隔期应该略短于故障间隔期，使得能在故障(事故)发生之前，就置换掉已经磨损或蚀损相当严重的零件或其他故障部件。t2-t1=tr 这是停机修理时间。显然对无备用设备的生产流程来讲，这个时间 tr 越短越好。但必须保证其检修质量，即使在检修完毕后开车运转时间(时间t2)，设备的功能应恢复到额定功能 A2，A2 应等于 A0。再运行 m1 时间，即运行间隔后，至时间 t3 时，设备功能又降到 A3，此时又需停机检修，经过 tr 时间修理后，设备功能再次恢复。经过运行时间的延续(n 次)，经几次修理后，其功能已不能完全恢复，即 An A。其以后的运行周期 mn 也缩短了，即 mntr。最后已接近使用50、寿命的终结，设备已很难保持其运行间隔期，造成检修频繁，设备功能不断下降。此时已进入设备后期故障期，应对其进行分析，考虑报废更新了。必须强调的是，只有在正确操作使用和精心维护设备的前提下，才遵循这样的规律。否则，这种合理的规律也就完全被打乱，设备的有效寿命就将大大缩短。根据上述设备功能随时间的变化关系，可以归纳出以下几条规律。(1)运行中的设备，在运行较长时间以后，其功能将逐渐下降，只有通过维修手段，才能恢复其原有功能；(2)用维修手段恢复设备功能是有限的，超过一定时间限度，由于设备主体和所有部件的老化，其功能将逐渐下降，再也无法达到原有水平；(3)若将运行与检修看作循环运动，则这个循环运动将以51、螺旋形下降，其半径将逐渐减小(运行周期缩短)，形成倒圆锥形；(4)设备功能下降的速率，与使用、维护和检修的质量密切相关；使用、维护和检修质量越好，设备功能下降越慢，反之则越快；(5)当结合大修进行技术改造后，其总功能可能超过原来的 A0。这就是设备功能变化的规律。3.各种检修制度各种检修制度各种检修制度各种检修制度 对于不同企业，由于企业规模、性质和设备数量及其复杂程度的不同，其检修制度也不一样。实际经验证明，不可能要求所有的化工企业只采用两种检修制度。这是因为企业中设备数量多少、性能好坏、重要性、复杂性等都不相同。例如，化工系统行业多，生产流程相差很大，有的生产工艺要求长周期连续运行，甚至最52、好 16 是一年内连续运行 330 天以上；有的生产工艺却是批量的，只要求连续运行一段时间即可；有的工艺不能间断；有的可以开开停停。另外设备的结构、复杂程度不同，检修要求也不同。所以企业设备检修应该采取分类检修的方针，才是比较合适的。所谓分类检修，就是按设备的重要性将其分为 4 类。凡属甲、乙类设备为主要设备，应采用计划预修制度；而属于丁类设备，则可以采用事后修理制度。这种做法，不仅在技术上可以保证各类设备满足生产需要，而且在经济上是合理的，可节约资金，使维修费用既不浪费，又保障了安全和重点。现将几种主要检修制度介绍如下。(1)日常维护保养 日常对设备的维护保养是十分重要的。它是用较短的时间、53、最少的费用，及早地发现并处理突发性故障，及时消除影响设备性能，造成质量下降的问题，以保证装置正常安全地运行。(2)事后修理制 事后修理制是指设备运行中发生故障或零部件性能老化严重，为恢复改善性能所进行的检修活动。事后修理是在机器设备由于腐蚀或磨损，已不能再继续使用的情况下进行的一种随坏随修的修理制度。它的特点是修理工作计划性较差，难以保证修理工作的质量，影响设备的使用寿命和妨碍生产的正常进行。如设备的故障多，将使停机次数增加，设备的利用率降低，成本增高。因此，在连续生产的企业、备机少的装置中，不应采用这种修理制度。但对于结构简单、数量多可替换，容易修理、故障少的设备可以采用这种修理制度。(3)54、检查后修理制 检查后修理制的实质是定期对设备进行检查，然后根据检查结果决定检修项目和编制检修计划。对于企业中丙类设备占设备总数的比例很大的工厂，这种修理制度应用比较普遍。但是在目前检测技术较落后的情况下，必须有较高技术水平的操作、检修工人负责设备的维护、检查工作，才能获得较好的效果。检查后修理制虽然比事后修理制好一些，但也不能较早的制定检修计划和事先做好设备的检修准备工作。(4)计划预检修制 计划预检修制，是以预防为主、计划性较强的一种比较先进的检修制度。它适用于企业中对生产有直接影响的甲、乙类设备和连续生产的装置。计划预检修制的计划，是根据设备的运行间隔期制定的，所以能在设备发生故障之前就进55、行检修，恢复其性能，从而延长了设备的使用寿命。检修前可以做好充分的准备工作(编制计划、审定检修内容、制作各种图表、准备所需的备品配件、材料及人力、机具的平衡等)，来保证检修工作的质量和配合生产计划安排检修计划。这对维护企业的正常生产、提高生产效率、保证产品质量与生产安全，都有非常积极的作用。因此我国化工企业现阶段都在实行这种检修制度 4.计划检修的种类及内容计划检修的种类及内容计划检修的种类及内容计划检修的种类及内容 根据检修的性质，对设备检修的部位、修理内容及工作量的大小，把设备检修分为不同种类，以实行不同的组织管理。一般分为设备的小修、中修、大修和系统停车大检修 4 种。1.小修 主要是清56、洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零部件，并调整机构，以保证设备能使用到下一次计划检修。17 2.中修 包括小修项目，此外还对机器设备的主要零部件进行局部修理，并更换那些经过鉴定不能继续使用到下次中修时间的主要零部件。3.大修 是一种复杂、工作量大的修理。大修时要对机器设备进行全部或部分拆卸，更换和修复已经磨损及腐蚀的零件，以求恢复机器设备的原有性能。为了提高装置的技术水平和综合功能，在大修时有时也对设备进行技术改造。设备检修后，必须进行试运转，并按修理类别分别由使用单位或操作工验收。重点设备厂机动部门须派人员参加验收。4.系统停车大检修 这种检修是整个系统或几个系统直至全厂性的停车大检修。修57、理面很广，通常将系统中的主要设备和那些不停车不能检修的设备及一些主要公用工程（管道、阀门），都安排在系统停车大检修中进行。所有系统的人员（包括机、电、仪、操作工、技术人员和干部）都参加，具有全员参加检修的性质。以上 4 种计划检修的详细内容，如表 1-1 所示。表 1-1 设备计划检修的类别及内容 类别 内 容 日常修理 由包机组负责对本机组进行日常检查和维修，内容与小修内容大致相同，一般不停车 小修 停车进行,(1)检查紧固零件，如连杆螺栓等；(2)检查与更换易磨损零件，如阀片等；(3)更换填料、垫片、弹性联轴器和胶圈；(4)润滑系统、冷却系统检查、清洗、换油 中修(1)小修全部内容；(2)58、修理个别部件或更换零件；(3)修理或更换轴瓦；(4)检修修理钢套，更换活塞环；(5)更换泵的叶轮、轴、轴承；(6)修理衬里或防腐层；(7)定期检验设备；(8)安全附件的测试检查 大修(1)中、小修全部内容；(2)更换全部已磨损零部件，符合规定标准；(3)检查调整设备底座与基础，符合标准规定；(4)更换衬里、防腐层、保温层、炉衬；(5)进行技术改革 系统性 大修(1)必须在系统或全厂停车时，才能进行检查的项目；(2)不影响系统或全厂停车修理时间的前提下，可同时进行一些单体设备的大、中、小修及检测更换填充物及基建、技措工程 以上 4 种计划检修的内容，都是以“预防为主”的原则确定的。设备的日常维护59、保养工作是计划检修的基础工作。日常维护保养工作做得好，就能大大减少检修工作量和检修次数。计划检修的各个组成部分是相互联系的，前一次检修为下次检修提供资料，以保证机器设备正常运行到下次的计划检修日期。计划检修制并不排除对偶然性的、临时故障的抢修，以至意外的破坏性事故的恢复性检修。如果设备的日常维护保养和计划检修制度贯彻得好，这些计划外的检修是可以减少和避免的。供水供水供水供水分分分分厂设备计划检修周期厂设备计划检修周期厂设备计划检修周期厂设备计划检修周期：18 检修周期(月)3 12 24 检修内容 设备名称 小修 中修 大修 备注 多级离心泵125ISWA5 50DL8 1。检修填料密封，更换60、填料。2.检查轴承及润滑系统，更换润滑油。3.清理检修冷却水系统。4、清扫检修阀门。5、检查及找正联轴器，调轴向间隙，更换连轴器易损件。6、消除运动中缺陷及渗漏，检查紧固各部螺栓。中修包括小修内容：1、检修机械密封，更换零件，2、解体，清洗检查叶轮、密封环，衬套、轴套、导叶、平衡盘、环及各部零件的磨损，腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。3、修理及刮研轴瓦，调整间隙以及更换轴承。4、测定叶轮静平衡。5、检查各级叶轮。毂、轴套，平衡盘毂紧固执螺母同端面接触情况，测量校正各级叶轮间隙。6、测轴，转子部件跳动量。7、检查、调整各部间隙，调转子窜动量。8、校压力表。9、修电机。大修包括中修内容：1、更换叶61、轮及导叶。2、更换泵轴。3、泵体各段检测，鉴定和作必要的修理。4、调整泵体的水平度。5、设备及附属管线除锈防腐。注：吸入口 直 径100mm的 泵 无大修，并入 中 修内容。检修周期(月)3 12 36 检修内容 设备名称 小修 中修 大修 备注 单级双吸离心泵 SH、S、IS、SSKK、KPS、IH 型 1、检修填料密封、更换填料。2.检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。3.检查轴承及油路，更换润滑油（脂）4.检查冷却系统及清洁水垢。5.消除在运行中发现的缺陷和泄漏，检查及紧固各部螺栓。6.清扫及检修所属阀中修包括小修内容：1.修理及更换零件。2.解体、检查各零件的磨损、62、磨蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。3.检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。4.测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。5.检查轴承磨损情况，刮研轴瓦，调整间隙及更换轴承。6.检查调整叶轮密封环、轴套、压盖、大修包括中修内容：1.更换叶轮。2.更换泵轴。3.泵体测厚，鉴定。作必要修理。4.测量及调整泵体的水平度。5.除锈防腐。注：吸入口 直 径200mm的 泵 无大修，并入 中 修内容。(生化车P03P06 P07P10 可参照）19 门。等各处间隙。7.检查校验压力表。8.检查。清扫及修理电机。检修周期(月)3 12 24 检修内容 设备名称 小修 中修 大修 备注 生化 1PN 泥浆泵 1.检查63、更换叶轮、泵轴、滚动轴承和轴保护套。2.检查、更换联轴器螺栓及弹性圈。3 消除在运行中发生的缺陷及渗漏。大修包括小修内容：修理更换泵体、轴封体、护板、联轴器。2.修理更换轴承。3.测量及校正泵体的水平度。4.泵及附属管线除锈防腐。检修周期(月)4 16 30 检修内容 设备名称 小修 中修 大修 备注 真空泵 SZ-1、SZ-2、CDF 型 1.检查、紧固各部连接螺栓。2.更换填料，调整机械密封。3.检查联轴器，更换弹性橡胶圈，校正联轴器的同轴度。4.检查轴承，更换润滑油（脂）。5.清洗，检查循环水系统。中修包括小修内容：1检查转子晃动情况，校验转子的静平衡。3检查或校正轴的直线度。4.更换64、滚动轴承和润滑油。检查机械密封，修理或更换动，静密封环。检查调整叶轮两端与前盖，后盖的间隙。7.校验仪表。大修包括中修内容;1.解体检查各部零件的磨损、磨蚀、陶瓷衬里的破损程度，检查或更换各部零件。2.更换叶轮、轴套、泵盖。3.调整泵体水平度。4.检修电机。6.机体防腐。检修周期(月)3 12 24 检修内容 设备名称 小修 中修 大修 备注 电动单梁车 1T、2T、3T 1.调整和修理安全装置。如安全挡、接地线等。2.检查，紧固各部件连接螺栓、紧固件。3.检查、更换制动器磨擦片，调整电动机的轴向窜动量和制动弹簧。4.检查，更换起开机构及行走机构的润中修包括小修内容：1.检查更换滑轮、钢丝绳、65、吊钩等零部件。2检查清洗减速机构、更换润滑油。3.修理更换车轮、联轴器等零部件.大修包括中修内容：1.解体检修电动葫芦的起开，行走机构，更换齿轮轴、花鍵轴、齿轮、轴承等零部件。2.修理或更换卷筒和卷筒外壳。3.修理调整运行轨道 4.检修电器设备。5 除锈、防腐。20 滑油（脂）.5.检查、润滑钢丝绳。检修周期(月)3 12 24 检修内容 设备名称 小修 中修 大修 备注 工业加氯机 1.检查，清洗导压管和旋风分离器、弹簧膜阀。2.检查紧固各部位螺栓。3.更换阀门填料、接头、垫片。4 检查玻璃罩、平衡水箱水射器有无裂纹。中修包括小修内容：1.修理或更换进、出口阀零件。2.更换，检查转子流量计，66、校验转子重量。3.检查分离器，对弹簧膜阀进行修理、研磨、试压、调整。大修包括中修内容：1.解体、清洗、检查、测绘各部件。2.修理，更换银管、射水器、单向阀、分离器。3.更换减压阀、过滤罐。4.更换导压管和连接件。检修周期(月)3 6 12 检修内容 设备名称 小修 中修 大修 备注 风机减速机LF85F L70 HSRL350 MSRL350A 1.检查油位，油温、油路、密封情况。2.检查各部位紧固 3.更换联轴器碟片及销轴。4 调整联轴器同轴度。中修包括小修内容：1.调整风叶角度 2.调整齿轮间隙达到要求。3.更换高速端的机械密封、轴承。4.修理调整甩油盘。大修包括中修内容：1.外观检查。擦67、拭各零件部分，对漆层剥落部分重新油漆。2.检查叶片外形有无开裂或布层剥落，如有损坏应及时更换。仔细检查各紧固件是否松动，各零件有无损坏。3.仔细检查齿轮，轴承等易损件能否继续使用，需更新的部件要符合部件检验要求。4.更换所有 O 型密封圈、橡胶垫片。5.机械密封每两年更换一次 齿 轮 箱内 的 齿轮 应 成对更换 检修周期(月)3 12 36 检修内容 设备名称 小修 中修 大修 备注 离心鼓风机 C90-1.7 连续运行 3060 小时后，需清洗前后轴承和更换润滑脂；检查轴承及联轴器柱销磨损情中修包括小修内容：发现转子密封漏气量达到做功流量的5，或轴承严重损坏时，要对轴承、密封进行大修包括中68、修内容：鼓风机及电动机解体检查 1.鼓风机转子主轴上车床检查，轴向和径 21 况；校正联轴器同心度。检查更换；鼓风机连续运行 10000 小时就要更换轴承，并重新更换润滑脂，开机检查风机振动不得超过0.06mm 向 跳 动 不 得 超 过0.02mm，主轴装轴承部不得有磨损 2.检查叶轮有无裂痕及磨损情况 3.做一次转子动平衡测试 5.设备检修工程的施工管理设备检修工程的施工管理设备检修工程的施工管理设备检修工程的施工管理设备检修工程的施工管理，是设备检修计划的实施过程（包括施工准备、施工现场管理、交工验收、施工的总体线路和施工程序等）。在整个过程中要以施工指挥调度为中心，对施工进行全面管理，69、确保检修计划的完成。化工企业设备检修工程的管理和施工组织基本有设备（单机）的计划预修和事后检修、装置（系统）或全厂性停车检修两种。设备（单机）的计划预修和事后检修。由企业维修管理部门负责组织和实施，企业内的维修队伍按计划负责施工。装置（系统）或全厂性停车检修。任务重，涉及面广，因此在检修工程施工前，要成立以厂长为首的检修工程筹备领导小组，协调分厂内部计划、材料、设备检修等管理部门的工作，确保检修工程的顺利进行。在施工时，要成立以厂长为首的检修工程指挥小组，包括计划调度、工程质量、安全、物资供应、生活服务人员，具体负责检修工程施工的指挥调度和各项监督工作。6.施工前的准备工作施工前的准备工作施工70、前的准备工作施工前的准备工作在检修工程的施工中，对检修计划、施工准备、施工技术方案、施工安全措施、检修质量、文明检修、交工验收、开停车衔接、费用核算十分重视。检修工程施工后，做到台台设备符合质量标准，每套装置一次开车成功。对于检修工作量很大的化工装置（系统）或全厂性停车检修，应在筹备领导小组织下做好“八落实”、“五交底”、“三运到”、“一办理”等项准备工作。“八落实”是：组织工作落实、施工项目落实、检修时间落实、设备、零部件落实、各种材料落实、劳动力落实、施工图纸落实、思想工作落实。“五交底”是：项目任务交底，施工图纸交底，质量标准交底，施工安全措施交底，设备零部件、材料交底。“三运到”是：施71、工前必须把设备备件、材料和工机具运到现场，并按规定位置摆放整齐。“一办理”是：检修施工前必须办理“安全检修任务书”。下面介绍如何落实检修的各项任务。1.检修人力资源筹集决策 装置（系统）或全厂性停车修理，检修人力资源很缺，往往出现人力不足现象。如何筹集决策是企业内机动部门的一个重要工作。决策的准则，是费用最少，同时又能满足检修与安全的需要。首先罗列可供决策的方针有哪些，然后决定哪种方针最理想。在决策时会遇到很多影响选择的因素，但总的准则不能放弃。一般化工企业装置大修的检修人力资源筹集决策如图 1-1 所示。22 2.检修任务的布置落实 (1)施工单位落实 前已述及，维修工人组织形式有分散型、集72、中型和综合型。现在介绍综合型维修组织的维修任务及施工单位的落实。车间维修组，检修工种主要是以钳工为主，有少量的电焊工等，维修设备以传动设备为主。维修车间检修力量比较强，检修工种和装备比较全，能承担生产车间不能承担的加工任务和大修任务。装置（系统）或全厂性停车大修，维修项目多，落实施工是一项细致复杂的工作。在初步制定大修计划后，设备管理部门首先在调查研究的基础上做生产车间与维修车间承担任务的分工。检修项目的施工单位初步确定后，组织生产车间和辅助车间讨论，在求大同存小异的情况下，最后正式落实检修项目的施工单位。如以上两个车间承受不了这么多项目，则可考虑在本企业内调动，然后再求外援。(2)检修任务落73、实 车间自修项目，由车间自行落实。其中项目分两大部分：一是化工操作承担的维修项目，如设备的内部清洗、更换塔内填料等简单检修项目。二是维修组承担的设备检修项目。维修车间任务的落实。当接到正式确定的检修项目后，车间应组织技术人员、检修班长，在生产设备科和运行车间的配合下，对每个项目进行现场查看工作量，估算工时，对人力资源反复平衡后，再将任务下达到班组和个人。3.检修后勤资源的落实、督促与检查 (1)检修后勤资源的范围 企业装置（系统）或全厂性停车大修施工，其后勤资源主要包括以下几个方面。除已落实的检修人员外，所需外借的检修人员及辅助劳动力；预制件；备件；材料（包括钢材、木材、建材）；运输设备（包括74、吊车、卡车、平板车、拖拉机运输车等）；工器具（电焊机、卷扬机等）。(2)检修后勤资源保证管理 检修后勤资源的保证管理，是从后勤资源计划的最初阶段开始的，并延续到整个检修工程结束为止。其管理工作可归纳为以下几个基本阶段。概念阶段当企业一个维修工程确定以后，经过分析研究，特别是可行性研究，开始拟定一个早期检修后勤资源保障计划。详细计划确定阶段当装置运行一阶段后又会增加一些设备缺陷，特别是装置停车检修前两三个月，就必须对早期检修后勤资源保证计划加以补充，并确定详 23 细的计划完成日期。检查、督促阶段在详细计划确定以后，在停车检修前的阶段，管理工作的职能主要是检查和督促，确保后勤资源的落实。后勤资源75、阶段在检修施工开始前半个月，应该是后勤资源陆续进入现场阶段。在这一阶段中管理人员应该详细按后勤资源清单逐一清点，组织进入现场。后勤资源使用阶段在检修施工开始，后勤资源开始使用。在此阶段中，管理人员的工作主要是保证供给、掌握使用动态、资源调剂。后勤资源清理阶段当一个装置或检修工程施工结束后，现场总会剩余一些材料，主要有钢材、木材、预制件、备件等，这些材料如不及时收回退库就会造成浪费。在此阶段，后勤资源管理应及时做好现场清理和退库工作。检修后勤资源的保证管理，其阶段可有多种形式，但一般如图 1-2 所示。图 1-2 检修后勤资源管理途径 (3)检修后勤资源组织及各自职责 企业装置（系统）或全厂性停76、车大修施工，如果没有一个检修后勤资源组织来保证后勤资源的供给，是很难完成检修施工任务的。一般后勤资源组织，其后勤资源的落实、督促与检查是通过组织活动实现的。7.施工现场管理施工现场管理施工现场管理施工现场管理 1.施工现场以图表和数据指导修理工作。2.检修工作要实行全面质量管理，严格按检修技术规程中质量标准和暂定质量标准执行。对于不符合标准要求的设备、备品配件、紧固件、各种阀门材料等，凡是没有审批的变更手续，检修人员有权拒绝使用。3.检修完的设备、管道等都要达到完好标准，做到不漏油、不漏水、不漏汽（气）、不漏物料、不漏电。4.实行文明检修。即“五不乱用”、“三不见天”、“三不落地”、“三条线”77、。“五不乱用”：不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱拉、乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的零部件。“三不见天”：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆开的设备、管口不见天。“三不落地”：设备的零件不落地；工量具不落地；油污、污物不落地。“三条线”：设备零件摆放一条线；材料物质摆放一条线；工具机具摆放一条线。在交工验收前做到工完、料净、现场清。在检修施工中，要经常召开现场调度会，及时研究、调整和解决施工中的问题，保证检修的进度、质量和安全。8.施工验收与总结施工验收与总结施工验收与总结施工验收与总结 设备检修的最终成果表现在设备检修质量上。检修质量达不到要求，不仅影响产品质量，也影78、响生产任务的完成，还会使设备很快又重新损坏，甚至发生严重事故。因此，在设备检修结束时，要组织有关人员对计划检修的项目、内容、检修质量、交工资料、无漏泄状况、检修现场、安全设施等进行全面的检查验收。1.施工验收队伍的组成 24 检修施工验收实行“三级检查制”。即检修人员自检、班组长抽检、专业人员终检，（注：专业人员由检修车间、运行车间、及生产设备科专工或技术员组成，不同的检修项目组成人员不同）从而保证检修的质量。在三级检查的基础上，装置（系统）或全厂性停车大修的重点项目由总工程师（副总工程师、总机械师、总动力师、总仪表师）组织验收。主要设备大、中修及主要维修项目由生产设备科组织验收。一般项目由生79、产车间及维修车间技术员自行组织验收。2.施工验收准则 检修质量实行全面质量管理，严格按检修技术规程中的质量标准和暂定质量标准进行验收。验收时严格执行“六不验收”准则。维修项目不完全和内容不完全的不验收。维修项目达不到标准的不验收。交工资料不齐全、不准确、不整洁、没有完备的签章手续的不验收。维修结束后未做到“工完、料净、场地清”的不验收。安全设施经维修后不完好的不验收。设备、管道未达到“无泄漏”标准的不验收。实际上设备检修的检查验收工作，是贯穿设备检修工作的整个过程之中。这就要求在检修的过程中运行车间要有专人全过程跟踪检查、验收检修质量。乙类设备大修时要有分厂专工负责全过程质量检查。认真作好检修80、记录，对收集到的各种数据进行综合分析，找出问题、提出改进意见和措施。检修记录应包括下列内容。一般情况记录：计划检修时间、实际检修使用工时、总计工时（钳工、起重、电焊、气焊、铆工、配管、瓦工、架子工、油漆工）。本次检修前设备存在的主要缺陷、本次发现的主要问题、检修中进行的技术革新及设备结构改进的内容、已消除的内容和缺陷以及下次检修应更换的零件及如何检修的意见。检修更换零件记录：主要零件更换情况，包括零件名称、损坏情况、数量、新零部件技术文件。一般零部件更换情况，包括零件名称、数量。检修设备的名称、规格、检修类别、检修负责人、检修单位。检修施工的交工资料由检修单位交给设备使用单位，并在一个月内整理81、归档。主要设备大修，装置（系统）或全厂性停车检修，在开车生产正常后，都应及时写出检修技术总结。主要内容包括实际完成检修项目、内容、进度、工时、每台检修费用和总检修费用等是否符合计划，其原因是什么。按下式计算出大修完成率和工时计划率：对检修或更换的设备、零部件，使用寿命是否符合检修周期；被检查、检测的设备或零部件预计下个检修周期。检修后试车的技术数据与正常运行的技术数据进行比较与分析。对各类检修定额进行考核、验证的结果进行分析，找出不足之处，提出完善和改进的措施。25 9 9 9 9供水分厂乙类设备检供水分厂乙类设备检供水分厂乙类设备检供水分厂乙类设备检修指导书修指导书修指导书修指导书 为便于保82、证设备的检修质量降低机械设备的返修率，提高检修效率。按总厂设备的管理原则，各级设备的管理分甲，乙，丙，丁四类。实行总厂，分厂，车间三级管理责任制，其中：甲类设备由总厂主管部室统一管理；乙类设备由分厂生产设备科统一管理；丙，丁类及非生产设备由车间管理；（设备分类见设备台帐汇总表）此指导书仅对水厂乙类及一些丙类中的主要设备检修，验收予以技术上的指导。一一一一350s75350s75350s75350s75 型离心泵型离心泵型离心泵型离心泵 设备分布情况：净水车间，取水车间 350s75 型离心水泵技术参数见设备台帐 A.检修安装（1）装配转子部件：依次将键，叶轮、轴套、轴套螺母装在轴上，套上双吸密83、封环、填料套、填料环、填料压盖、挡水环，装上轴承部件和联轴器。（2）分别检查转子部件上的叶轮密封部位外圈及轴套外圈的径向跳动，不超过下表规定：名义直径 50 50-120 120-160 260-500 500-800 800-1250 跳动量 0.06 0.08 0.10 0.12 0.15 0.20(3)将转子部件和螺柱装在泵体上，装好轴承体压盖，用轴套螺母调整叶轮的轴向位置到泵体流道的中间，加以固紧。（4）装上填料，放好中开面纸垫，盖上泵盖，打紧螺尾锥销，拧紧泵盖螺母，紧填料压盖（螺母）。但不要将填料压得太紧，过紧会使轴套发热，同时耗能增多；也不要压得太松，过松会使液体渗漏大，水泵效率降84、低。（5）装配后用手转动转子，无卡擦，轻滑均匀即可。（6）拆卸可按上述装配顺序相反进行。（7）机泵地脚螺栓紧固无松动，进、出口法兰无泄漏，真空管路无堵塞，密封性能良好。（8）泵与电机要保证同轴度；在两联轴器外圆上校正，误差不大于 0.1mm。端面间隙沿圆周不均匀度允差 0.3mm。（9）检查电机旋向与泵相符后，装上联轴器的连接柱销。（10）填料压盖上的螺母应均匀拧紧，使液体少量漏出，同时注意填料腔的温升。（11）水泵轴承最高温度不应超过 75，且无异常声响。（12）润滑轴承用的钙基黄油的数量，以占轴承体空间的 1/3-2/3 为宜，并应定期更换。B.常用的检修工具：管钳子、铜棒、手锤、油丝绳、85、（大，小）撬棍、扁铲、拆卸器、千斤顶、紧固锁帽专用扳手、电炉子、喷灯大锤、电机地脚用加力扳手（46）、梅花扳手（14、19、24、30、32）C.常用易损备件图（正在收集中）D.常用材料：0.3-1.5mm 电机调整垫、钙基或锂基润滑脂纸垫、1mm 橡胶石棉板、擦机布、汽油 废旧机油等；e:故障及消除方法：26 故 障 原 因 消 除 方 法 1.泵不出水，压力表及真空表指针剧烈跳动 注入泵的水不够，进水管漏气 再往泵中注水，堵住漏气处 2.泵不吸水，真空表显示高度真空。底阀没打开或淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。校平或更换底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度。3.泵不出水，压力表显示有压86、力。泵旋转方向不对，出水管阻力太大，叶轮淤塞，转数不够。改正转向，清洗或减短出水管，清洗叶轮，增加转数。4泵流量减少或扬程下降。叶轮或管路堵塞，密封环或叶轮磨损严重，转数低于规定值。清洗叶轮或管路，更换损坏零件，调整到额定转数。5.泵消耗功率过大。填料压得太紧，叶轮与双吸密封环摩擦，流量过大。拧松填料压盖，消除机械摩擦，关小出水阀。6.泵内声音反常，吸不上水。吸水高度过高，吸水管漏气，流量过大发生汽蚀。减少吸水高度，堵塞漏气处，调节闸阀在规定工况用。7.泵振动厉害。泵发生汽蚀，叶轮不平衡，泵与电机不同心，地脚螺栓松动。消除汽蚀，叶轮校平衡，校泵与电机同轴度，紧地脚螺栓。8.轴承过热。润滑油不足87、或过多，或变质，泵与电机不同心。检查油量，清洗轴承并换油，校泵与电机同轴度 f:检修完工后填写检修记录，并与运行人员做好交接，并在验收单上填写检修质量负责人，自检验收人的姓名，以便以后对检修的质量进行追踪。二二二二24sh24sh24sh24sh 型离心泵型离心泵型离心泵型离心泵 设备分布情况：循环水车间 24sh 型离心水泵技术参数见设备台帐 a:检修安装（1）在泵体上装好轴承体，填料压盖的双头螺栓及所有螺孔配带的四方螺塞。（2）在轴中央的键槽内放入键，顺推上叶轮，装上密封纸垫，装上轴套，拧上左右轴套螺母，再套上填料套，填料环，填料压盖，油封，轴承，双吸密封环，在轴的联轴器端放入键，顺键压入88、联轴器。（3）把装好的整个转子泵件吊装在泵体内，使双吸密封环放入槽内，用轴承螺母调整叶轮中心，然后用勾扳手扳紧轴承螺母，在填料室内装入填料，注意：填料环中心孔对正水封管中心。（4）在泵体上铺一层青壳纸，将泵盖盖在泵体上，装上圆锥定位螺钉，拧紧螺母，装好填料压盖。（5）盖上轴承上盖，装上圆锥定位螺钉，拧紧螺母，压紧轴承体端盖。（6）在泵盖上装上水封管，活接头，异径四通，小止回阀，放气管及活接头。再在异 27 径四通的一端拧上四方螺塞。（7）使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙，把钢尺放在联轴器上（上下左右观察）检查水泵轴心与电机轴心线是否重合，若不重合，就在电机脚下垫上几片薄铁片，使电机联轴器与钢89、尺相符，当用几片薄铁片时，应取出它们，用经过刨制的整块垫板来代替相同的厚度，并重新检查安装情况。为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺测量联轴器平面之间的间隙，联轴器两端平面间一周上最大和最小间隙差数不得超过 0.3mm，两端中心线上左右的差数不得超过0.1mm。（8）管子应无漏气现象，法兰连接处应非常紧固，严防空气漏入。（9）注意水泵轴承温度，轴承温升不应超过外界温度的 35，且最高不应大于 75。（10）填料室内正常漏水程度每分钟约为 10-20 滴，超过或太少者，应压紧或放松填料压盖。（11）定期检查弹性联轴器，地脚螺栓，轴承温度及声响。b:常用检修工具：管钳子、铜棒、手锤、油丝绳、90、（大，小）撬棍、扁铲、拆卸器、千斤顶、紧固锁帽专用扳手、电炉子、喷灯大锤、电机地脚用加力扳手（46）、梅花扳手（14、19、24、30、32）c:常用易损备件图（正在收集中）d:常用材料：0.3-1.5mm 电机调整垫、钙基或锂基润滑脂纸垫、1mm 橡胶石棉板、擦机布、汽油 废旧机油等；8 号铁线等：e:故障及解决方法：故障 原因 解决方法 1.泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动 注入泵的水不够，水管与仪表漏气 再往泵中注水，拧紧堵住漏气处 2.泵不吸水，真空表显示高度真空。底阀没打开或淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。校平或更换底阀，清洗或更换吸水管，降低吸水高度 3.看压力表水泵出水是91、有压力，然而水泵仍不出水。泵旋转方向不对，出水管阻力太大，叶轮淤塞，转数不够。检查或缩短水管及检查电机，清洗叶轮，增加转数 4泵流量减少或扬程下降。叶轮或管路堵塞，密封环或叶轮磨损严重，转数低于规定值 清洗叶轮或管路，更换损坏零件，增加水泵轴的转数。5.泵消耗功率过大。填料压得太紧，填料函发热，因叶轮损坏，水泵供水量增加 拧松填料压盖，更换叶轮，增加出水管阻力，来降低流量 6.泵内声音反常，吸不上水。流量太大，吸水管内阻力过大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入，所压送的液体温度过高。增加出水管内的阻力以减少流量。检查泵吸水管，检查底阀，减少吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体温度或减低吸水高度。92、7.水泵振动 泵轴至电机轴不在同一条中心线上，或泵轴斜了 把水泵和电机的中心线对准 8.轴承过热 没有油，水泵轴与电机轴不在同一条中心线上，油圈不旋转 加油，把轴中心线对准，检查或清洗轴承体 三三三三LF85LF85LF85LF85F F F F 风机减速机风机减速机风机减速机风机减速机 28 a:检修安装（1）细检查各部件，擦拭干净。（2）对好风筒中心，将减速机就位，要求减速器输出轴的垂直误差不大于 0.2/1000如不符合要求，可在减速器底座下加垫铁，调整。（3）将半联轴器和键装在电机的输出轴上（注意：半联轴器端面要与电机轴端面平齐），拧紧紧固螺钉。（4）将联轴器的一端与减速器半联轴器相接93、，另一端与电机半联轴器相接，两法兰之间要装入金属叠片，穿上螺栓（注意：相邻螺栓对头穿入）叠片与半联轴器之间要穿入球面垫圈，拧紧螺母。（5）调整电机，减速器，使电机输出轴与减速器输入轴同心，每对法兰之间的间隙为21-23mm。用卡尺测量间隙在圆周各点上须均匀一致，最大互差不超过 0.2mm。（6）连接好气管，油管，在螺纹连接处需缠绕四氟乙烯胶带，不得渗油或漏油。（7）塔外油标安装好后，要求在塔外测量油标中心线距电机旋转中心线高度为 210mm。以保证塔外油标的刻线位置。（8）油管位置调整好后，用 U 型螺栓将油标，气管固定在角铁上。（9）将减速器中加入 N68GB443-84 机械油到规定油位（94、约 75kg）。（10）将减速器输出轴表面擦拭干净，并涂上锂基或复合铝基润滑脂。将轮毂锥孔表面擦拭干净，并在内孔涂上润滑脂，将键装入。（11）把轮毂装在减速器输出轴上，并用铜棒向下敲打，使锥面贴紧。然后在轴端空余处涂满润滑脂。（12）用螺栓将压板固定在联轴器输出轴上。（13）叶片和轮毂在出厂前均做轮静平衡试验，所以必须按相同编号安装，不得任意更换位置，以免引起振动。（注意：轮毂上的平衡块不得任意拆卸）（14）取下轮毂上的 M24 螺栓，取出上、下箍（注意：卡箍不得更换位置），并检查下支板上是否有键。（15）安装叶片时，应按对角线顺序依次安装。（16）将上，下卡箍在叶片根部，沿下支板上的键一起推95、入轮毂的上、下支板之间，穿上螺栓（注意：要穿入挡风板支撑块）。（17）向外拉叶片，使叶片根部后端面靠紧卡箍。（18）叶片全部安装上后，依次调整叶片安装角，测量角度的工具是一把直尺和一个角度尺，测量位置是距叶片尖距离 87mm。安装角度为 9。先把角度尺调到标牌规定的角度，然后把直尺垂直于叶片放在测量位置上，再把角度尺顺放在直尺上，转动叶片使角度尺上的气泡在中间位置即可。（19）用力矩扳手拧紧螺栓，每轴上的四个螺栓必须按“对角，对称”的拧紧原则分三步逐步拧紧，在拧紧过程中叶片必须保持水平，最后达到 220-250N.M 的力。（20）重新检查叶片的安装角，叶片安装角允许误差为30。否则重新调整。96、（21）选风筒上的一点为基准，检查风机叶片的高度差，要求其互差不超过 20mm，如叶片高度不符合要求，可松开螺栓，在正确的方向上施力来修正叶片高度，然后用力矩扳手拧紧螺栓，重新检查叶片高度差和叶片安装角。（22）叶片与风筒的间隙为 20-40mm，全部安装好后，经复查合格，打上开口销。（23）将挡风板按其外表面的轮毂生产号与轮毂配套安装，并将挡风板按其标记与轮毂上的支板对准，最后用螺栓固定。（24）风机运转时，减速器油温不得高于 80，温升不大于 40，如果发现油温超过80或温升超过 40时，应停机检查，排除故障，油质变坏时要及时更换润滑油。29（25）安装输出轴主件时，应保证轴向间隙为 0.97、350.05mm.如不能满足要求可通过磨配调整环的厚度达到。（26）如果换输入轴轴承，确保两轴承内环压紧时的轴向间隙为 0.08-0.15mm，否则需磨配调整套，进行调整。（27）将输入轴组件装入箱体测量锥齿轮侧隙，通过配磨中间轴下端轴承盖厚度保证侧隙在 0.25-0.32mm。（28）厂家提供的一些调整方法：、前言：减速器输入轴组件由输入轴轴承座、主动圆锥齿轮、调整轴套、机械密封、调整垫和端盖等零件组成。结构见图 1，其中两个背对背安装的圆锥滚子轴承的轴向间隙和机械密封的弹簧压量，装配时需要进行调整，具体方法请参照以下说明进行。图一：、轴承轴向间隙的调整：轴向间隙是通过调整轴套的长度尺寸来确98、定的。1.如图 2 所示，在两个轴承外环的表面和轴承座内孔上涂润滑油，然后压入轴承座并打实。2.装入轴承内环，并打实。如图所示，在下部轴承的底面放一垫铁支撑，测量尺寸 A 和尺寸 B（轴承内环的厚度）3.调整轴套长度：L=(AB)+0.030.05mm 图二：BAL调整垫（用于调整机械密封弹簧压缩量）轴承端盖机械密封输入轴轴承座轴承调整轴套主动圆锥齿轮 30 BA输入轴轴承座垫铁、机械密封弹簧压量的调整：为了使密封可靠，机械密封的弹簧必须有一定的压量，一般为弹簧极限压量的一半，压量的调整是通过调整垫的厚度来确定的。图三：DCE 1.按图一，将主动圆锥齿轮和轴承等零件组装后，按图三所示装入测量环99、。2.测量尺寸：C、D。求出 E 值，E=C 实测值+D 实测值。注：测量环是为了测量方便、准确而制作的，其厚度为 10mm,内孔与圆锥齿轮轴颈的配合间隙在 0.030.05mm 为宜。3.测量端盖 H、F 尺寸。见图四。求出 G 值：G=HF。31 图四：FGH 4.测量机械密封尺寸，如图五所示，测量自然状态下机械密封紧固金属环和硬质合金环两端间的尺寸 M，求出：K=M+18mm（石墨环端面至橡胶圈外圆尺寸）。图五：M18K硬质合金环石墨环弹簧紧固金属环金属环组件 5.调整垫厚度=KEG(34mm)(机械密封压紧量)。调整垫的安装位置见图一。1.输入轴轴向间隙 0.05mm0.10mm b=100、L1L2+0.01 L1：躯座两轴承内环距离 L2：7614 轴承内环厚度 2.中间轴轴向间隙 0.10mm0.15mm 3.输出轴轴向间隙 0.13mm0.18mm 4.锥齿轮配合间隙 0.25mm0.32mm=68.5+B+CA B：7613 轴承内环到躯座端面距离 C：甩油盘厚度 A：底孔壁到外端面距离（152.5mm）装配后如间隙不合适，可加垫或车中轴下底孔盖调整间隙，调整比 10：8 5.斜齿轮配合间隙 0.15mm0.25mm 加工保证 -32-123467891011121314调整环t12CB152.5L268.5 b:故障及解决方法 故障 产生原因 排出方法 1轮毂上的平衡块101、脱落或检修后未校准平衡 叶轮重新平衡 2叶片安装脚不一致，叶片高度差超出要求 按要求重新安装 3叶片表面出现不均匀附着物，如防腐涂料与沙子、石块粘结物及其他污物等 清除 4叶片前后缘因水冲刷，造成损坏或开裂 修理，更换 5运输安装造成的叶片损坏或开裂 修理，更换 6不同机号的风机混装，破坏了叶片的配套平衡 按原配套组别重新安装 7传动轴弯曲 校直 8减速器输入轴与电机轴不同心 重新调整 9紧固件松动 拧紧紧固件 10风机基础刚性不足 加强基础刚性 风机振动异常 11减速器轴承磨损 更换轴承 1齿轮啮合不良 1 重新调整 2。异常磨损的齿轮更换 2轴承不良 更换轴承 3润滑油中混有杂质 将由放出102、，用轻质油先洗净后换油 4箱体内油量过少，使润滑部分严重缺油 补充油量 减速器声音异常 5输入轴前后窜动，输出轴上下窜动，间隙过大 重新调整间隙 1润滑油油路堵塞 畅通油路 2轴承和油封严重磨损 更换新件 3有为过低，飞溅量过少 加到规定油位 轴承温度 异 常 4.润滑油变质或混入杂质 更换润滑油 1连接处未拧紧 拧紧 油管连接处 异 常 2漏装密封圈或密封圈老化 装上密封圈或更换新件 1叶片安装角过大，使风机负荷过大 叶片调整到规定安装角 2联轴器连接歪斜或间隙不均 重新找正 3传动轴轴承座紧固螺栓松动 重新找正，地角螺栓固紧 4电机本身原因 查明原因 5润滑脂不足 加足润滑脂 电机电流过大103、或升温过 高 6轴承损坏 更换新件 1配线错误 查找配线 2.负载或传动系统有故障 脱开负载，加电机能启动 不能启动 3电压不足 核对供电电压与标牌标记的电压是否一致 1单向旋转 断电再合闸，如单项不能启动，检查配线控制器 2滚动轴承不良 检查润滑脂，如轴承损坏应更换 3电机接线错误 检查接线 电机声音异常 4安装基础不平或有缺陷 检查基础安装面是否有足够的强度和水平度 c:常用检修工具（正在整理中）d:常用易损备件（正在整理中）e:常用标准件及材料（正在整理中）四四四四L70L70L70L70 风机减速机风机减速机风机减速机风机减速机 设备分布情况：循环水车间 L70 风机减速机技术参数见设104、备台帐 检修安装步骤参考 LF85F 风机减速机（1）联轴器两法兰面间隙误差0.12mm（2）两半联轴器跳动0.12mm（3）叶片安装角调节范围为 23-24，测量位置距叶尖距离 950mm。叶片安装角允差为 0.5 度，自上而下看风机叶轮为顺时针方向旋转。（4）检查风机叶片高度差，要求其最大误差40mm（5）叶片外缘和风筒壁之间的间隙应在 25-35mm 之间，切割出间隙均应一致。（6）风机安装结束后，测油位应在齿轮箱侧面视孔下沿 2015mm 处，确定最低，最高油位，正常加油取中位。运行时油温不超过 86。如超高，应停车检查。（7）齿轮和轴承检测要求如下:接 触 斑 点 检 测 部 位 沿105、齿高方向不小于 沿齿长方向不小于 弧齿锥齿轮 60 60 斜齿圆柱齿轮 35 60 输入轴 中间轴 输出轴 轴承间隙要求 0.06-0.08 0.07-0.10 0.05-0.10(8)故障与修理 故障 原因 消除 传动轴弯曲，不平衡 校直，重新动平衡 叶轮轴孔与轴配合锥度不符 刮研轴孔，使之保证紧密配合 齿轮箱与电动机中心线不重合 重新调整 叶片没按号装配，叶片失去平衡 检查按号入座，做静平衡 机组基础刚度不够 补强加固 风机振动 紧固件松动 检查紧固 减速箱体润滑流道被污物堵塞 疏通流道 油位过低，油的飞溅量过少 加油到规定油位 轴承磨损 拆卸清洗，更换轴承 安装错误 重新校正 润滑油牌号106、不符要求 更换 油位过高 放油到规定油位 减速箱内油 温异常升高 非成对更换齿轮造成异常摩擦 成对更换齿轮 密封圈损坏 更换密封圈 漏油 密封处的螺栓松动 拧紧螺栓 10.10.10.10.常用设备检修规程常用设备检修规程常用设备检修规程常用设备检修规程 一一一一齿轮减速器检修规程齿轮减速器检修规程齿轮减速器检修规程齿轮减速器检修规程 1.主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本规程规定了齿轮减速器的检修内容及间隔期、检修质量标准、检修前的检查及准备工作、检修程序、试车与验收、检修安全及交工验收资料等。本规程适用于本厂的 ZQ 系列渐开线圆柱齿轮及圆锥齿轮、107、圆弧齿轮减速器的检修。2.减速器技术特性减速器技术特性减速器技术特性减速器技术特性 2.1 高速轴的转速不大于 3000r/min，工作环境温度为4070，适用于正、反两向运转。2.2 传动比为 2.550。3.3.3.3.检修内容及间隔期检修内容及间隔期检修内容及间隔期检修内容及间隔期 3.1 检修内容 3.1.1 小修 3.1.1.1 紧固松动的螺栓。3.1.1.2 检查更换联轴器上的易损件。3.1.1.3 清除漏油现象。3.1.1.4 调整传动轴的轴间隙。3.1.1.5 修理安全防护装置。3.1.2 中修 3.1.2.1 包括小修内容。3.1.2.2 检查、修理或更换被磨损的主动齿轮或轴108、。3.1.2.3 检查更换滚动轴承及修理挡油板。3.1.2.4 清洗机壳，更换润滑油。3.1.2.5 测量啮合间隙，修理齿轮齿面及轴。3.1.3 大修 3.1.3.1 包括中修内容。3.1.3.2 检查、修理或更换从动齿轮或轴。3.1.3.3 对磨损的轴承座进行修复。3.1.3.4 修理刮研上、下机壳的结合面或更换壳体。3.2 检修间隔期见表 1 表 1 检修间隔期 检修类别 小 修 中 修 大 修 检修周期，月 36 1224 2436 注：检修周期可随主机的检修周期变更。4.检修质量标准检修质量标准检修质量标准检修质量标准 4.1 轴 轴中心线直线度为0.02。4.2 齿轮 4.2.1 齿109、轮内孔圆度、圆柱度、粗糙度必须符合图样要求。4.2.2 齿轮与轴装配时，若采用加热法，加热温度一般不大于 350。4.2.3 渐开线圆柱齿轮 4.2.3.1 齿轮与轴装配后不得有偏心或歪斜现象。用千分表测量径向和端面圆跳动应符合表2 和表 3 规定。表 2 m 精度等级 分度圆直径，法向模数，7 8 9 125 13.5 3.56.3 6.310 50 63 71 63 80 90 80 100 112 125400 13.5 3.56.3 6.310 1016 56 71 80 90 71 90 100 112 90 112 125 140 400800 13.5 3.56.3 6.310 110、1016 63 71 80 100 80 90 100 125 100 112 125 160 表 3 m 精度等级 分度圆直径，78 912 125 125400 400800 18 22 32 28 36 50 4.2.3.2 两齿轮啮合时，齿面的接触面积应符合表 4 规定。接触部位必须均匀地分布在节圆线上下。4.2.3.3 用压铅法测量齿轮副的顶间隙应为 c0.20.3mn(mn为法向模数)。4.2.3.4 用塞尺法，压铅法和千分表法测量齿轮副的侧隙应符合表 5 规定。4.2.3.5 齿轮副中心距在齿宽中间平面内误差公差应符合表 6 规定。4.2.3.6 齿轮副轴心线应平行，在等于全齿宽111、的长度上测量轴心线；在水平方向的公差 fX和在垂直方向公差 fy应符合表 7 规定。4.2.3.7 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表 8 规定。表 4 精 度 等 级 名称 7 8 9 接触面积 沿齿高不少于，%沿齿长不少于，%45（35）60 40（30）50 30 40 注：括号内数值用于轴向重合度0.8 的斜齿轮。表 5 中 心 距 名 称 50 5180 81120 121200 201320 321500 501800 8011250 侧间隙 0.085 0.105 0.130 0.170 0.210 0.260 0.34 0.400 4.2.4 圆锥齿轮 4.2.4.1 齿轮112、与轴装配后不得有歪斜现象，用千分表测量齿顶圆锥的径向圆跳动应符合表 9规定。表 6 精度等级 精度等级 中心距 78 910 中心距 78 910 120180 180250 250315 315400 0.0325 0.0360 0.0405 0.0455 0.0500 0.0575 0.0650 0.0700 400500 500630 630800 8001000 0.0485 0.0550 0.0625 0.0700 0.0775 0.0875 0.1000 0.1150 表 7 m 精度等级 7 8 9 齿宽 fx fy fx fy fx fy 40 40100 100160 11 113、16 20 5.5 8 10 18 25 32 9 12.5 16 28 40 50 14 20 25 表 8 圆周线速度，m/s 2 2 6 最大允许磨损值 0.24 mn 0.16 mn 0.10mn 注：mn为法向模数。表 9 精 度 等 级 精 度 等 级 公 称 尺 寸 7 8 9 公 称 尺 寸 7 8 9 大端分度 40100 100200 0.025 0.030 0.050 0.060 0.080 0.100 圆直径 200400 400800 0.040 0.050 0.080 0.100 0.120 0.150 表 10 节 圆 锥 母 线 长 度 名 称 50 5080 114、80120 120200 200320 320500 500800 轴线夹角偏差 0.045 0.053 0.070 0.080 0.095 0.110 0.130 4.2.4.2 在节圆锥母线长度上齿轮副轴线垂直度应符合表 10 规定。4.2.4.3 齿轮副轴线的位置度应符合表 11 规定。表 11 节 圆 锥 母 线 长 度 精 度 等 级 端 面 模 数 200 200320 320500 500800 7 8 9 116 116 2.516 0.019 0.024 0.030 0.022 0.028 0.030 0.028 0.036 0.045 0.036 0.045 0.055 4115、.2.4.4 用涂色法测量齿轮副的接触面积应符合表 12 规定。接触面必须均匀地分布在节线上下，一般空载时接触面应靠近锥齿轮小端。4.2.4.5 用塞尺法、压铅法或千分表法测量齿轮副侧间隙应符合表 13 规定。4.2.4.6 用压铅法测量齿轮副顶间隙为 0.20.3m大（m大为大端槽数）。4.2.4.7 齿轮因啮合不贴实，可在大齿上修正齿形来调整，其修正极限 面积应符合表 14 规定。表 12 精 度 等 级 接 触 面 积 7 8 9 沿齿高不少于，%沿齿宽不少于，%60 60 50 50 40 40 表 13 锥 距 精 度 等 级 50 50100 100200 200500 50080116、0 7 8 0.100.20 0.150.30 0.150.30 0.200.40 0.250.50 0.300.60 0.350.70 0.400.80 0.450.90 0.51.00 4.2.4.8 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表 8 规定。表 14 精 度 等 级 名 称 78 9 齿宽面积，%修正方法 40 研磨或刮后研磨 刮或挫后挂配 4.2.4.9 一般小齿轮的轴向定义以大齿轮的轴心线为基准来确定，而大齿轮一般以调整侧隙决定轴向位置。4.2.4.10 以背锥面为基准的锥齿轮装配时将背锥面对成平齐来保证两齿轮的装配位置。4.3 机壳 4.3.1 上、下机壳的结合面，在未紧固117、螺栓时，用 0.05 塞尺检查剖分面接触的密封性；塞尺塞入深度不大于剖分面的 13。如达不到要求，可用着色法检查研磨，接触点应不少于 2.5点2。4.3.2 轴承孔表面粗糙度为 1.6，配合公差为 H7。4.3.3 用芯棒法测量轴心的中心距、平行度、垂直度、位置度必须符合表 4、表 5、表 9、表10 的规定。4.3.4 机壳安装时，应在结合面上涂密封胶，以保证其密封性。4.4 轴承 4.4.1 用热机械油加热的方法装配过盈配合的轴承时，油温不得超过 120。4.4.2 膨胀间隙可按下式进行计算：SaLt0.15 式中：s膨胀间隙，；L两轴承间的距离，；a轴的线膨胀系数，1；t轴与壳体的温差，118、；4.4.3 圆锥滚子轴承根据标准给出的轴向游隙，留出足够的间隙。4.4.4 滚动轴承应无损伤、锈蚀、麻点、变形松旷等缺陷。4.5 联轴器 联轴器找正应符合表 15 规定。5.5.5.5.检修前的检查及准备工作检修前的检查及准备工作检修前的检查及准备工作检修前的检查及准备工作 5.1 查阅设备缺陷记录及技术档案掌握设备缺陷内容。5.2 做好备品、配件、工器具的准备工作，清扫好设备、材料的堆放场地。5.3 需搭设脚手架及起吊工具的检修项目，应在开工前联系好起重 工，落实设备、材料，明确施工地点及工作要求。5.4 办理好检修工作票，当安全措施已执行后方可进行检修工作。表 15 对中偏差 对中偏差 119、联轴器类型 外径 径向位移 轴向位移 端面间隙 联轴器类型 外径 径向位移 轴向位移 端面间隙 凸缘联轴器 0.03 0.05/1000 滑块联轴器 300 300-600 0.05 0.10 0.4/1000 0.6/1000 甲型0.5-0.8 乙型 2.00 170-185 220-250 0.05 0.08 0.3/1000 2.5 齿式联轴器 290-430 0.10 0.5/1000 5 弹性套柱销联轴器 71-106 130-190 224-400 475 600 0.04 0.05 0.05-0.08 0.08 0.10 0.21000 3 4 6.6.6.6.检修程序检修程序120、检修程序检修程序 6.1 拆开油管冷却水管，取下其中两个端盖并用千分尺测量端面结合面垫片的厚度。6.2 将机壳内存油放净，齿轮清干净，检查齿轮牙齿是否有裂纹、掉牙、磨损、剥落等现象。6.3 测量齿轮的径向和侧向间隙，及滚动轴承滚动体和外圈的径向间隙。6.4 检查轴承是否有裂纹、破碎和严重斑痕等缺陷。6.5 检查轴的弯曲变形和在轴颈变化处可能出现裂纹。6.6 发现不符合标准的机件应更换。6.7 检修后盖上减速机上盖，接好冷却水管。7.7.7.7.试车与验收试车与验收试车与验收试车与验收 齿轮减速机属于附属设备，它的试车与验收一般同主机同时进行，在有条件的情况下，检修完后，可专门进行磨合运转。7.121、1 试车前准备 7.1.1 检查油位是否在规定范围内。7.1.2 检查安全设施是否齐全牢固。7.1.3 盘车时无异常现象方可试车。7.2 试车 7.2.1 空载试车：在额定转速下，正（反）向运转时间不得少于 2 小时。7.2.2 负载试车：在额定转速、额定负荷下进行，根据需要可单向或双向运转，时间不得少于 2 小时，运转过程中应平衡，无冲击性噪音和异常振动，各密封处，结合面不得渗油和漏油。7.2.3 运转时油温不得超过 40，滚动轴承温度不大于 70。7.3 验收 检修质量符合要求，检验记录齐全准确，经试车合格后，可办理验收手续，交付生产使用。8.8.8.8.检修安全注意事项检修安全注意事项检122、修安全注意事项检修安全注意事项 8.1 检修前必须按规定办理有关安全检修手续及证件。8.2 切断电源，并挂上“禁动牌”。8.3 选择的起重设备及机具要足够安全，并在检修前仔细检查，起吊时严格遵守起重安全技术规程。8.4 设备的拆卸、清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。8.5 检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。9.9.9.9.交工验收资料交工验收资料交工验收资料交工验收资料 检修记录；交工验收单。二二二二泥浆泵泥浆泵泥浆泵泥浆泵检修规程检修规程检修规程检修规程 1.主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围本规程规定了泥123、浆泵检修的内容与间隔期、检修质量标准、检修前的检查及准备工作、检修程序、试车与验收、检修安全及交工验收等。本规程适用于本厂自备电站用泥浆泵的检修。2.泥浆泵技术特性泥浆泵技术特性泥浆泵技术特性泥浆泵技术特性型号：250PN 吸入管口径：350 转数：740r/min 配套电机参数：型号：JSG15128 功率：570KW 转数：740r/min 3.3.3.3.检修内容及间隔期检修内容及间隔期检修内容及间隔期检修内容及间隔期 检修内容 小修 检查、更换叶轮、泵轴、滚动轴承和轴保护套。检查、更换联轴器螺栓及弹性圈。消除在运转中发生的缺陷及渗漏，紧固各部位螺栓。检查、修整安全防护装置。大修 包括小124、修内容。修理、更换泵体、轴封体、护板、联轴器。修理、更换轴承。测量及校正泵体的水平度。泵及附属管线的除锈防腐。检修间隔期 检修间隔期见表 1 表 1 检修类别 小修 大修 检修周期、月 1-3 12-24 4.检修质量标准检修质量标准检修质量标准检修质量标准主轴 轴颈的圆度与圆柱度偏差值不大于直径公差之半。以两轴承处之轴颈为支点，用千分表检查叶轮、轴套、联轴器等轴颈，径向跳动量为0.005。键与键槽两侧应紧密配合，不允许加垫片。键的配合可采用 H9/D10。零件主要配合部位的加工表面粗糙度：与滚动轴承和滑动轴承配合的部位为 0.8。与叶轮、副叶轮、轴套、联轴器配合的轴颈为 1.6。叶轮、副叶轮125、轴套、联轴器与轴配合的孔为 1.6。与填料摩擦的轴套外圆表面为 1.6。转子、轴套处外圆对回转轴线的圆跳动值见表 2。壳体及底座 壳体应无裂纹等铸造缺陷。整体泵的安装，应以出口法兰面为基准进行找平、水平度：纵向 0.05 m；横向 0.10m；叶轮 叶轮表面及液体流道光洁，不能有粘砂、毛刺、裂纹等缺陷。轴与叶轮的丝孔与叶轮之间的配合应紧密牢固，不准有松动现象。叶轮应做静平衡，其允差值见表 3 转子 转子的叶轮端面与壳体和后盖的两侧间隙应相等，若不相等用轴承箱和后盖的垫片调整。转子总轴向窜量应在 0.0250.10 的范围内。轴承箱 轴承箱两轴承孔同轴度为0.02，粗糙度为 1.6，配合推荐 126、M7/h6。冷却管应定期清洗，防止堵塞。轴承箱 上的油面镜应保持透明，无渗漏。轴承箱 上的油面镜应保持透明，无渗漏。联轴器 联轴器与轴的配合选用 JS6/h5；两半联轴器的同轴度为0.10，半联轴器的端面跳动量为 0.09，其轴向间隙见表 4。滚动轴承 拆卸轴承应使用专用工具，安装时不得用锤直接敲击轴承，需敲击时必须垫以软金属。装配轴承时，应先检查轴承质量，配合尺寸偏差等是否符合要求。轴承内圈端面应与轴肩靠紧。轴承采用加热装轴颈时，加热可采用油浴，油温不超过 100-120，轴承油浴时间 1015分钟，严禁用火焰直接加热滚动轴承。表 2 轴套公称直径 50 51-120 121-250 251127、-500 圆跳动 0.09 0.12 0.14 0.16 表 3 叶轮外圆直径 201-300 301-400 401-500 允许不平衡重 g 5 8 10 表 4 联轴器外径 106-140 160-224 250-320 330-480 轴向间隙 2-4 2-5 3-6 3-7 5.检修前的检查及准备工作检修前的检查及准备工作检修前的检查及准备工作检修前的检查及准备工作 查阅设备缺陷记录及技术档案，掌握设备缺陷内容。做好备品、配件、工器具的准备工作，清扫好设备、材料的堆放 场地。需搭设脚手架及起吊工具的检修项目，应在开工前联系好起重工，落实设备，材料，明确施工地点及工作要求。办理好检修工128、作票，当安全措施已执行后方可进行检修工作。6.检修程序检修程序检修程序检修程序 主要零部件的检修方法 泵轴轴颈磨损，可采用电镀法、喷涂法进行修复、加工合格。轴承箱的轴承孔磨损后可镶套修复。轴封体内的填料室磨损以后可镶套和粘接修复。冷却蛇管渗漏，可用焊补法修复。7.试试试试车与验收车与验收车与验收车与验收 试车前准备 检查设备和管线上螺栓的紧固性；检查安全装置是否齐全牢固；检查润滑脂是否足够，润滑油的油面处于规定范围内；盘车两周，要轻松自如，无卡涩现象；拆除联轴器的柱销。检查电动机转向是否正确；无负荷试车 按操作规程启动泵。检查转动部件有无异声和碰撞现象。负荷试车 操作工人先打开泵入口阀门再启动129、电动机，当压力表指示逐步增高接近额定压力时，缓慢开启泵的出口阀门，此时观察泵的运转是否平稳。检查滚动轴承，填料压盖的温度是否急剧升高，如温度升高过快要停泵找出原因，排除故障后再开车。检查各管线的结合部有无泄露。运转平稳无杂音，冷却水系统故障正常。测量轴承的振动情况，当转速为 3000r/min 时，振幅不大于 0.06，转速为 1500r/min时，振幅不大于 0.09。验收 设备负荷试车，连续运转 24 小时，情况良好，确认达到完好标准。可按规定程序办理交接。8.8.8.8.检修安全注意事项检修安全注意事项检修安全注意事项检修安全注意事项 检修前必须办理安全检修任务书，采取可靠的安全措施，并130、按大、中、小规定逐级审批。切断电气设备电源并挂上“有人检修，禁止合闸”标志。对应架盲板的部位加上盲板；检修后抽出。对检修用起吊工具、机具，进行严格检查，吊运重件，必须有专人指挥。拆开的设备孔和管孔，要及时堵好或用围栏隔开，防止人员的坠落和掉进载物。拆卸零部件必须按顺序进行，整齐摆放，用围栏围上。对现场进行彻底清理，拆除围栏。检修完毕后，对需要封闭的部位进行详细检查，防止工具，杂物等留在设备内。9.交工验收资料交工验收资料交工验收资料交工验收资料 设备检修记录 交工验收单 三三三三柱塞柱塞柱塞柱塞泵检修规程泵检修规程泵检修规程泵检修规程 1.1.1.1.主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内131、容与适用范围主题内容与适用范围 本规程规定了柱塞泵的检修内容及间隔期、检修质量标准、检修前的检查及准备工作、检修程序、试车与验收及安全注意事项等内容。本规程适用国家计量泵的检修，国外计量泵可参考执行。2.2.2.2.设备技术特性设备技术特性设备技术特性设备技术特性 型号 流量（m3/h)扬程（m）温度（）J-D1000/25 1000 25 95 3D-5/13 5 60 45 J-X13/10 13 10 45 PAX32-20M 56 40 45 3.3.3.3.检修内容与间隔期检修内容与间隔期检修内容与间隔期检修内容与间隔期 3.1 检修周期 小修六个月，中修一年，大修二年。3.2 检修132、内容 a 小修 1）更换密封填料，消除泄露点。2）检查清理泵入口和油系统的过滤器，更换润滑油。3）检查紧固各部螺栓。4）检查修理进出口阀门组零部件。5）检查、修理联轴器零件。6）检查、调整或更换易损零部件。b 中修 1）包括小修项目 2）修理或更换进出口阀门组零部件。3）修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承。4）检查或修理柱塞、十字头、滑块、曲轴等主要部件。5）检验压力表、安全阀、计量调节机构等。6）检查清洗减速机。c 大修 1）包括中修项目。2）解体，清洗、检查测量各零部件。3）修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。4）更换轴瓦。5）机体找平、曲轴卸体重新找正。6)检修减速机。7）修补133、基础、机体喷漆、电机检查、修理、加油。检修质量标准 4.1 泵架 4.1.1 泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。4.1.2 在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度、纵、横向水平度误差均不大于0.05/m。4.1.3 机加与口盖的结合面应平整光滑，装配严密。4.2 缸体 4.2.1 缸体内表面应光滑无伤痕，沟槽，裂纹等缺陷，缸体内径最大磨损量不得超过原始尺寸的 2%。4.2.2 用内径千分尺测缸体内径的圆度和圆柱度误差不得超过内径公差之半，超标时应处理。4.2.3 缸体中心现度为 0.08/m。4.2.4 缸体大修时应作水压试验，试验压力为设计压力的 1.25 倍，试压 10-15 分钟无渗漏，缸134、体因腐蚀、冲蚀减薄不能承受水压试验时，应报废。4.3 曲轴 4.3.1 曲轴各表面应光滑无损伤，主轴颈与曲柄颈擦伤凹痕面积大于轴颈面积的 2%，轴颈上的沟痕深度达到 0.30 以上时，可用磨光或喷镀法修理。4.3.2 在机床上用千分表检测曲轴径向跳动和圆柱度均为直径公差之半，主轴颈径向圆跳动为 0.03 超过规定极限时应更换。4.3.3 曲轴中心线和缸体中心线垂直度为 0.15/m。4.3.4 曲轴安装水平度误差小于 0.10/m。4.3.5 曲轴直线度为 0.05/m。4.3.6 主轴颈与曲轴颈直径减少 1%时，应予更新。4.4 连杆 4.4.1 连杆应做无损探伤，不得有裂纹等缺陷。4.4.135、2 连杆两孔中心线平行度为 0.03/m，超过规定值应更换。4.5 十字头、滑板和导轨 4.5.1 十字头销轴的圆度和圆柱度为直径公差之半。4.5.2 十字头、滑板和导轨的表面应光滑、无毛刺、伤痕等缺陷。4.5.3 十字头销轴与轴套的间隙为 0.030.06.最大极限间隙不大于 0.12.4.5.4 十字头滑板与导轨的间隙允许为十字头直径的千分之二，磨损间隙不大于 0.35。4.5.5 滑板与导轨应接触均匀。4.6 柱塞 4.6.1 柱塞表面应无裂纹、凹痕、斑点、毛刺等缺陷。4.6.2 柱塞的磨损不得超过下表规定 表 柱塞直径 圆度与直线度 直径缩小量 5080 0.10 80-120 0.1136、5 3050 5080 80120 120180 主轴承间隙 0.330.05 0.040.06 0.060.09 0.080.12 0.110.18 曲柄瓦间隙 0.040.06 0.060.07 0.080.10 0.100.14 0.120.2 4.9 滚动轴承 4.9.1 滚动轴承的滚动体与内外滚道无坑疤、麻点锈蚀等缺陷，保持完好，接触平滑转动灵活无杂音。4.9.2 滚动轴承拆装应使用专用工具或压力机。4.9.3 按滚动轴承的游隙要求，用塞尺或千分尺或其他方法检查磨损情况，当游隙超差时应更换。4.9.4 用千分表检查轴向窜动量是否符合要求，超过规定时应调整和更换。4.9.5 轴与轴承内137、圈配合一般为 H7/K6，轴承与轴承座孔的配合一般为 K7/h6。4.10 联轴器 4.10.1 联轴器的对中应符合下表规定 表 联轴器外径 端面间隙 平行偏移 倾斜偏移 71106 3 0.04 0.2/1000 13190 4 0.05 0.2/1000 224250 5 0.06 0.2/1000 315400 5 0.08 0.2/1000 475 6 0.08 0.2/1000 600 6 0.10 0.2/1000 5 5 5 5、检修前的检查及准备工作检修前的检查及准备工作检修前的检查及准备工作检修前的检查及准备工作 5.1 切断电源，确保拆卸安全。5.2 关闭出入口门，隔绝液体138、来源。5.3 开启放液阀门，消除泵内的残余压力，放尽泵内是介质。5.4 检查修理现场是否存有有毒、有害的气体或有易燃易爆的气体及物品等，做好一切安全措施。5.5 准备好清洗用具、清洗剂、油盒、毛刷棉纱等。5.6 准备好检修所用工具、量具、检测仪器等。6 6 6 6、检修程序检修程序检修程序检修程序 6.1 液缸部件的拆卸，把柱塞移向前死点。6.1.1 将柱塞从十字头上拆出，再拆下吸排管法兰和与传动箱体相连接的螺母后，将液缸头全部从传动箱体上拆下来。6.1.2 接出柱塞，拆下填料压盖，取出密封填料，水封圈和柱塞套。6.1.3 拆下吸盘法兰，依次取下阀套，限位片、阀球、阀座、弹簧及阀。6.2 装配139、 6.2.1 传动箱的装配：按拆卸顺序，逆序装复传动箱，并盘动联轴器检查，应转动自如，不得有任何卡阻现象，再转动调节盘和盘动电机联轴器将行程调到零位，装上调量表，转动调节转盘把行程调到规定的最大行程位置，并把十字头移向前死点。6.2.2 按柱塞液缸拆卸程序，逆序装复于传动箱上，并调节好填料压盖松紧，转动联轴器 试转，应转动自如，不得有卡阻现象。7 7 7 7、试车于验收试车于验收试车于验收试车于验收 7.1 试车前的准备 7.1.1 检查机座地脚螺栓及机座于泵，电机之间的螺栓是否紧固。7.1.2 检查联轴器连接情况。7.1.3 检查轴承箱内润滑油量是否适宜。7.1.4 检查轴封是否压得过紧或过140、松。7.1.5 检查压力表、安全阀、温度表是否灵敏好用。7.1.6 检查入口过滤器及溢流阀是否好使，进出口阀门开关位置是否正确。7.1.7 盘车 23 周，无卡涩。7.2 试车 7.2.1 空负荷试车 7.2.1.1 再次确认具备试车条件后，试车。7.2.1.2 空负荷试车时应检查设备运转情况。1）声响和振动。2）轴承及填料密封。3）电流值。7.2.2 负荷试车 7.2.2.1 在额定负荷下运转，应无异常振动和噪声，泵体全振幅为 0.100.20。7.2.2.2 电流不超过额定值。7.2.2.3 流量压力平稳，达到铭牌出力或满足需要。7.2.2.4 密封填料泄露量不大于 10 滴分，个连接处的141、密封点不应有泄露现象。7.2.2.5 负荷试车时压力应逐渐提高，如遇不正常，应立即停车处理，重新试车。7.3 验收 检修质量达到本规程标准，检修记录齐全，准确，设备经负荷试车，运行情况良好，各主要指标达到设计要求。8 8 8 8、安全注意事项安全注意事项安全注意事项安全注意事项 8.1 检修前应做好设备及管路的排放、清理，处理工作，合格后方可检修。8.2 检修前必须切断电源，经复查后，挂上禁动牌标志。8.3 关闭进出口阀门或加堵盲板，与系统隔绝。8.4 检修有酸碱或其他腐蚀有毒介质设备时，要戴好专用劳保用品。8.5 检修工具以及拆卸、清洗、更换的零部件要按规定整齐摆放，文明施工。9 9 9 9142、交工验收资料交工验收资料交工验收资料交工验收资料 9.1 检修记录 9.2 检修技术资料 9.3 检查试车记录 9.4 检修验收单 四四四四齿轮齿轮齿轮齿轮泵检泵检泵检泵检修规程修规程修规程修规程 1、主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本规程规定了齿轮泵的检修内容及间隔期、检修质量标准、检修前的检查和准备工作、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。本规程适用于本厂 A40R 型齿轮泵的检修，其他型号齿轮泵可参照执行。2、设备技术特性设备技术特性设备技术特性设备技术特性 A40R 齿轮泵是液压中心液压系统供油装置，（具体参数见表 1）表143、 1 规格型号 流量 额定压力 工作压力 电机型号 功率 额定电流 转速 A40R 40L/min 16MPa 56.3MPa KMP132S4 7.5KW 16.5A 1450min 3、检修内容与间隔检修内容与间隔检修内容与间隔检修内容与间隔期期期期 3.1 检修内容 3.1.1 小修 3.1.1.1 更换密封油封。3.1.1.2 检查或更换联轴器。3.1.1.3 紧固各部位连结螺栓。3.1.1.4 消除日常维护中检查出而未消除的缺陷。3.1.2 中修 3.1.2.1 包括全部小修项目。3.1.2.2 调整齿轮端面与端盖的间隙。3.1.2.3 更换端盖上的密封胶圈。3.1.2.4 校验压力144、表及安全阀。3.1.2.5 电机防腐 3.1.2.6 电机检查、修理、加油。3.2 检修周期（见表 2）表 检修类别 小修 中修 检修周期（月）46 12 当车间监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示上级主管部门批准，可不受检修周期表的限制。4、检修质量标准检修质量标准检修质量标准检修质量标准 4.1 泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。4.2 泵体加工面应光滑无伤痕和沟槽，如有轻微拉毛和擦伤时，用半圆型油石研磨修理。4.3 端盖和滑动轴承侧面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。4.4 组装时，紧固螺栓对称用力均匀，保证主动轴不能或者很难用手转动。4.5 两齿轮齿宽应一致，测量单145、个齿轮宽度误差不超过 0.03%。4.6 轴颈表面不得有伤痕，粗糙度为 1.6 4.7 滑动轴承与泵体应结合牢固，表面不得有裂纹、气孔和伤痕。4.8 泵内部的各油道、油孔畅通。5、检修前的检查和准备工作检修前的检查和准备工作检修前的检查和准备工作检修前的检查和准备工作 5.1 检修前的检查 5.1.1 检查出口压力是否过低。5.1.2 检查各密封点有无泄漏现象。5.1.3 检查液压油的温度是否过高（10oC50oC）。5.1.4 检查齿轮泵的噪音是否过大。5.1.5 检查齿轮泵的振动是否剧烈。5.1.6 检查液压油流量是否不足。5.2 检修前的准备工作。5.2.1 所检修的齿轮泵的出口截止阀关146、闭。5.2.2 齿轮泵停车。5.2.3 齿轮泵电机断电。5.2.4 准备检修备件。5.2.5 准备检修时所需的技术资料及图纸。5.2.6 准备检修工具。6、检修程序检修程序检修程序检修程序（拆除和安装拆除和安装拆除和安装拆除和安装）。）。）。）。6.1 拆除程序。6.1.1 解开油箱外泵的出油口管线。6.1.2 拆下电机和泵的托架，把托架（连同电机和泵）一同取出放至工作台上。6.1.3 清洗油泵与连接管线接头的泥污和油迹，拆下泵进出口管线，并拧上堵塞。6.1.4 拆下齿轮泵和联轴器。6.1.5 解开齿轮泵端盖。6.1.6 取出滑动轴承和齿轮。6.1.7 待各部件全部解体后，拆下的零件应清洗，并147、小心放置，切勿磕碰和划伤等。6.1.8 清洗之后，便可参照图纸资料进行测量，修复或更换有缺陷的零件。6.2 安装程序 6.2.1 清除零件上的毛刺，并重新清洗全部零件。6.2.2 安装滑动轴承，齿轮保证安装方向正确，齿轮的正确旋向要和将要安装的端盖上的指示旋转方向一致。6.2.3 安装输入轴油封和两端盖，对角紧固螺栓。6.2.4 齿轮泵在安装过程中需敲击时应使用铜棒，安装后应保证主动轴很难或不能用手转动。6.2.5 安装联轴器和齿轮泵，不许敲击齿轮泵泵体或者主动轴，花键必须容易地放入花键套内，以保证没有轴向和径向外力。6.2.6 安装进出油口油管，把托架安装在油箱上。6.2.7 油箱外管线复位148、。6.2.8 清理检修现场。7、试车与验收试车与验收试车与验收试车与验收 7.1 试车前的准备 7.1.1 检查托架的地脚螺栓及托架与泵、电机之间的连接螺栓的紧固情况。7.1.2 检查联轴器。7.1.3 检查轴向密封装置是否压的过紧和过松。7.1.4 检查压力表、溢流阀是否灵敏好用。7.1.5 出口阀门是否关闭。7.1.6 清理检修现场。7.1.7 电机接通电源，短时间点动（不超过 2 秒）观察风扇旋转方向和齿轮泵所规定的旋转方向是否一致。7.2 试车 7.2.1 空负荷试车 7.2.1.1 确认溢流阀处于开位。7.2.1.2 检查各部响声是否正常，有无磨擦异常振动等现象。7.2.1.3 检查149、密封处是否有漏油现象。7.2.1.4 检查空运转电流是否小于 4.5A。7.2.2 负荷试车 7.2.2.1 检查运转有无异常振动和噪音。7.2.2.2 检查电流是否超过额定值（额=16.5A）。7.2.2.3 检查流量、压力是否平衡，达到铭牌出力或满足生产需要。7.2.2.4 试车运行不少于 2 小时。7.3 验收 7.3.1 设备经负荷试车，运转情况良好，主要操作指标达到铭牌出力或设计要求。7.3.2 检修记录齐全、准确即可按规定程序交付生产使用。8、安全注意事项安全注意事项安全注意事项安全注意事项 8.1 设备检修前要做好设备及管线的清扫处理工作，关闭齿轮泵出口阀与系统隔绝，合格后方可进150、行检修。8.2 设备检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。8.3 检修时必须穿工作服，戴安全帽等劳保用品。8.4 检修工具，拆卸、清洗、更换的零部件，要放在规定的地方，摆放要整齐，做到文明施工。9、交工验收资料交工验收资料交工验收资料交工验收资料 9.1 检修记录。9.2 易损件图纸。9.3 验收材料。9.4 检修方案。五五五五单级离心单级离心单级离心单级离心泵检修规程泵检修规程泵检修规程泵检修规程 1、主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本规程规定了单级离心泵的检修内容及间隔期、检修质量标准、检修前的检查及准备工作、检修151、程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。本规程适用于单级单吸或双吸离心泵的检修。2、设备技术特性设备技术特性设备技术特性设备技术特性 型号 流量（m3/h）杨程（m）350S75A 1170 65 24SH-9 3420 71 GC 型 655 46576 GB10057A 94.3 52 65FS-40 60 34.5 IS100-65-250A 90.6 65.7 3、检修内容与间隔期检修内容与间隔期检修内容与间隔期检修内容与间隔期 31 检修周期见表 1 32 检修内容 表 1 类别 小修 中修 大修 水泵 其他液体泵 水泵 其他液体泵 水泵 其他液体泵 周期（月）3 12 152、12 36 36 a.小修 检修填料密封、更换填料；检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；检查轴承及油路，更换润滑油（脂）；检查冷却系统及清除水垢；消除在运行中所发现的缺陷和渗漏，检查及紧固各部螺栓；清扫及检修所属阀门；b.中修 包括小修内容；检修机械密封，修理及更换零件；解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程序，予以修复或更换。检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复；测定叶轮的静平衡，检查转子晃动量；检查轴承磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承；检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部件间隙；检查或校验压力表、检查及清扫、修理电机。c.大修 包括中修内容；更换叶轮；153、更换泵轴；泵体测厚、鉴定、作必要的修理；测量及调整泵体的水平度；除锈防腐。4、检修质量标准检修质量标准检修质量标准检修质量标准 41 泵体及底座 a.泵体及底座应无裂纹，泵体旋涡室及液体通道内壁铸造表面应光滑。b.双吸叶轮泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过 0.1mm，装配时垫以 0.20.25mm 纸垫。c.泵体安装的水平度，单吸离心泵纵向 0.05mm/m 横向 0.01mm/m，双吸泵纵向横向均为 0.05mm/m。42 泵轴及轴套 a.泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。b.轴颈的表面粗糙度、安装叶轮、轴套及装配联轴器处 3.2154、 ，滚动轴承处 1.6 ，滑动轴承处 0.8 。c.以两轴承处轴颈为支点，检查装配叶轮、轴套及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动不大于 0.03mm。d.键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于 0.06mm，歪斜不大于 0.03mm/100mm。e.键槽磨损后，可适当加大，但只按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的 90o或 120o另开。f.轴颈磨损后可用电镀或喷镀修复。g.轴套材料应符合图样，轴套不许有裂纹，外圆面不许有砂眼，气孔、疏松等。h.轴套与轴的配合用 H8/h8 或 H9/h9。43 叶轮 a.叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘沙、毛刺和污垢，流道入口加工面 与非加工155、面衔接处应该圆滑过渡。b.叶轮与轴一般采用 H7/h6 配合。c.新装的叶轮必须做过静平衡。44 转子部分拆装 a.在 拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被咬蚀，应用煤油或除锈剂浸泡后拆，不得随意敲击。b.装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动应不超过下表。表 2 mm 50 50120 120260 260500 500800 叶轮密封部位外圆的径向圆跳动 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 轴套外圆的径向圆跳动 0.04 0.05 0.06 c.叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据图样规定，四周间隙应保持均匀。d.转子装于泵轴内，应做到叶轮流道中线156、对准涡旋室中线，对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使侧密封环端面间隙相等，并测定转子的轴向窜动量，转子定位时取窜动量的一半。45 滚动轴承 a.滚子与滚道应无坑道，锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。b.与轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。c.轴承压盖与滚动轴承端间隙不应大于 0.1mm，膨胀侧的端面间隙，应根据两轴承间长度及介质温度定，留出足够的间隙。d.装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧，拆装轴承应用专用工具。e.用加热法时，应在油温不超过 120oC 的机油中或使用轴承加热器，严禁火焰直接加热。46 滑动轴承 a.轴承合金与瓦壳的结合应紧密牢固，表面无孔和伤痕 b.157、与轴颈接触角度在下瓦中部 60o90o范围内（转速1000r/min 取下限，转速1000r/min 取上限），接触均匀。c.轴瓦顶间隙按下表选取（表 3）47 密封装置 471 填料密封 表 3 mm 轴瓦顶间隙 轴颈 转速1000r/min 转速1000r/min 5080 0.060.14 0.100.18 80120 0.080.16 0.120.21 120180 0.100.20 0.150.25 名 义 直 径 部 位 a.轴套或轴在填料函处的表面粗糙度不超过 1.6 b.填料衬套和压盖与轴套或轴的直径间隙按下表 4 选取，四周应均匀。表 4 mm 轴套或轴颈 75 75110 158、110150 直径间隙 0.751.00 1.001.50 1.502.00 c.填料压盖与填料箱内壁的配合采用 H11/d11。d.填料环与填料箱内壁的直径间隙为 0.150.20mm，填料环与轴套或轴的直径间隙应稍大于衬套与轴的间隙值 0.30.5mm。e.压盖压入填料箱的深度应为 0.51 圈填料高度，最小不少于 5mm，压盖不得歪斜，松紧适当。f.填料接口应斜口对接，注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。472 机械密封 a.安装机械密封部位对轴或轴套的要求：径向圆跳动应符合表 2 的规定。表面粗糙度 3.2 ，外径偏关不超过 h6。b.轴的轴向窜动不超过0.5m159、m.。c.动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度金属环达 0.2 。非金属环达 0.4 ，动静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为 3.2 。d.机械密封的拆装 拆装应仔细，避免磕碰及划伤动静环。安装时必须将装配部位及机械密封清洗干净。弹簧压缩量适当，使弹簧压缩后长度为其工作长度。48 联轴器 弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合下表标准（表 5）表 5 mm 对中偏差 联轴器外径 端面间隙 轴向位移 轴向倾斜 71106 3 0.04 0.2/1000 130190 4 0.05 0.2/1000 224250 5 0.05 0.2/1000 315400 5 0160、.08 0.2/1000 5、检修前的检查和准备工作检修前的检查和准备工作检修前的检查和准备工作检修前的检查和准备工作 51 按照电力安全的有关规定，作为安全措施，办理检修工作票。52 查阅缺陷登记簿及以往检修原始记录，对可能存在的缺陷做到心中有数。53 准备好工器具、材料和需要更换的备品备件。54 做好检修现场的布置准备好大件堆放的场地和放置小零件，精密件的油盘。55 放掉泵壳内的积水及油室的机械油。56 拆下压力表送热工校验。57 泵解体前，应复测对轮中心，做好记录。58 拆卸出口管前，对可能发生较大位移的管道应做好防范措施。59 材料、零件、工器具摆放整齐，做到文明施工。如，检修工艺要求161、。6、检修程序检修程序检修程序检修程序 61 拆下入口管及泵入口短管。62 拆下叶轮螺母退出叶轮和键 63 松开泵体和托架螺栓，拆下填料室法兰螺栓，取下泵体。64 退出机械密封箱体，从箱体中取出密封件。65 搬动电机，用拨力器取下泵侧联轴器。66 拆下轴承前后端盖，从叶轮侧退出泵轴。67 从轴上退下轴承。68 安装时按拆卸的逆序进行。7、试车与验试车与验试车与验试车与验收收收收 71 试车前的准备工作 a.将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备 b.清除泵周围一切杂物，清理好现场 c.检查泵体与电机地角螺栓，泵体拉紧螺杆及其他连接螺栓的紧固情况。d.按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通162、，检查轴封。e.空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。72 试车 a.盘车两周，注意泵内有无异声，转动是否轻便，盘车后随即装好联轴器护罩。b.将泵内引入液体，排尽空气。c.按泵的操作规程程序启动、当泵以全速工作，未发现不正常情况时，则可连接运转试车。d.试车运转 4 小时，应达到：运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常。流量压力平稳，达到铭牌能力或查定能力。在额定扬程、流量下，电机电流不超过额定值。各部温度正常、轴承部位振动不超过规定。各接合部位及附属管线无泄漏，轴封漏损符合要求。73 验收 泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全准确，即可按规定办理验收。8、安全注意事项安全注意事163、项安全注意事项安全注意事项 a.检修前必须按有关规定办理有关安全检修手续 b.切断电源，并挂上禁动牌。c.关闭进出口阀或加盲板与系统隔绝，放掉剩液 d.设备的拆卸清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。e.检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本企业的安全检修规定。9、交工验收资料交工验收资料交工验收资料交工验收资料 a.检修记录，验收记录。b.更换零件明细表或零件加工图纸 六六六六多级离心泵检修规程多级离心泵检修规程多级离心泵检修规程多级离心泵检修规程 1.主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本规程规定了多级离心泵的检修内容及间隔期、检修164、质量标准、检修前的检查和准备工作、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等 内容.本规程适用于本厂锅炉给水及其他输送不含颗粒性物质和杂质的液体的多级离心泵的检修.2.2.2.2.设备技术特性设备技术特性设备技术特性设备技术特性 型号 流量(m3/h)扬程(m)转数(转/分)级数 6ZDG 155 603 2950 9 HGUIR-125/6/64B 150 330 2950 6 80Y508 45 390 2980 8 65Y-507 25 3535 2950 7 DF46-3010 30 350 2950 10 3检修内容与间隔期检修内容与间隔期检修内容与间隔期检修内容与间隔期 3165、1 检修内容 311 小修 3111 检查及找正联轴器的同心度，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。3112 检查轴承及润滑系统，清洗更换润滑油。3113 检修机械密封。3114 清理、检修冷却水系统及封液管路。3115 清理、检修阀门。3116 消除在运行中发现的缺陷和渗漏。3117 检查和紧固各部螺栓。312 中修 3121 包括小修内容 3122 检查轴承磨损情况。3123 检查机械密封，更换易损零件。3124 泵解体，清冼检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡板及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，预以修复或更换。3125 修配及刮研轴瓦，调整间隙，以及更换轴承。3126 检查各级叶166、轮毂、轴套、平衡盘、平衡板、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。3127 检查、调整各部间隙，调整转子窜动量。3128 测定叶轮的静平衡。3129 测量泵轴各部精度，超差可进行校正修复，不可修复的更换，测量转子部件各部跳动量。31210 检验压力表。31211 检修电机。313 大修 3131 完成中修全部内容 3132 检查泵壳出口同心度。3133 检查泵轴磨损情况，腐蚀情况，泵轴的弯曲度。3134 更换叶轮、导叶、泵轴。3135 泵体各段检测鉴定和作必要的修理。3136 调整泵体的水平度。3137 设备及附属管线除锈防腐。32 检修间隔期 检修类别 小修 中修 大修 检修周期 167、23 个月 46 个月 1012 个月 4检修质量标准检修质量标准检修质量标准检修质量标准 41 泵体与底座 411 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑，无砂眼和气孔，各段泵体间接合面平行度为 0.1mm/m,接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形.4.1.2 泵体与叶轮密封环的配合采用 H7/h6.4.1.3 底座与基础面应接触严密,底座安装水平度:纵向 0.05mm/m,横向 0.10mm/m.4.1.4 组装时,拧紧泵体总连接螺栓应对称进行,且用力要均匀.4.2 导叶与衬套 4.2.1 导叶液体流道部分应光滑,与衬套配合部位不应有严重的气孔等缺陷.4.2.2 导叶与衬套的配合采用 H7/h6 或 168、H7/r6.4.2.3 导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表 1,间隙应四周均匀,使用磨损极限不超过表中最大值的 3 倍.表 1 衬套内径 3060 6090 90120 导叶衬套与叶轮轮毂直径间隙 0.200.30 0.300.42 0.350.50 4.3 泵轴 431 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查，轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。432 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用 n6 与滚珠轴承配合轴颈用 js6 或 k6，与联轴器配合轴颈用 js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其直径公差之半。433 轴颈表面粗糙度：装配叶轮与轴套处滚动轴承处 滑动169、轴承处 ，装配联轴器处 434 以轴承处轴颈为基准，用百分表检查装配叶轮，轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于 0.03mm.4.3.5 键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过 0.06mm,歪斜不得超过 0.03mm/100mm.4.4 叶轮 4.4.1 叶轮的液体流道内壁应清理光洁,不能有粘砂、毛刺和污垢,流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡.4.4.2 叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于表 2 规定.表 2 (mm)直径 2560 60160 160400 端面圆跳动荡 0.025 0.040 0.060 4.4.3 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于 0.03mm/170、100mm.4.4.4新装叶轮必须作过静平衡,静平衡允差见表3,超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削,切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的 1/3,切去部分应与叶轮壁平滑过渡.表 3 叶轮外圆直径(mm)200 200300 300400 400500 静平衡允差 g 3 5 8 10 4.4.5叶轮与密封环的直径间隙按表4选取,四周间隙应保持均匀,使用磨损极限不超过表中最大值的 3 倍.表 4 1.6 0.8 3.2 直径间隙 直径间隙 密封环直径 最小 最大 密封环直径 最小 最大 75 0.25 0.37 180220 0.45 0.63 75110 0.30 0.44 220280 0.50171、 0.68 110140 0.35 0.50 280340 0.55 0.75 140180 0.40 0.56 340400 0.60 0.80 4.5 轴套 轴套与密封接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷,表面粗糙度应为 4.6 平衡盘装置 4.6.1 平衡盘与平衡环接触表面的表面粗糙度为 接触良好.4.6.2 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为 0.20.6mm.4.6.3 平衡盘与平衡环端面间隙 0.100.20mm 时,叶轮流道出口应与导叶流道对正.4.7 转子 4.7.1 叶轮平衡盘与轴的配合采用 H7/n6.4.7.2 轴套、间隔套与轴的配合采用 H9/h9,轴套间隔套与轴不能采用同一172、种材料,以免咬死.4.7.3 转子预组装,测量各叶轮的间距和总间距误差均应不超过1mm，超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。474 检查叶轮吸入口处外圆的径向圆跳动，应不大于表 5 规定。表 5 叶轮吸入口外圆直径 50 51120 121260 261500 径向圆跳动 006 008 009 010 475 轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表 6 规定，平衡盘的端面圆跳动不大于表 7 规定。表 6 （mm）外圆直径 50 50120 120260 轴套、间隔套、叶轮轮毂径向圆跳动 004 006 007 平衡盘轮毂径向圆跳动 005 006 007 表 7 （m173、m）平衡盘直径 50 50120 120260 260500 端面圆跳动 003 004 005 006 476 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为 0.10.4mm.4.7.7 对于转速 n2950r/min,且流量 Q150m3/h 的多级泵,转子预装后,应作动平衡试验其标准按照 GB3215炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件中规定.4.8 轴承 481 滚动轴承 4811 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。4812 与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用 H7。4813 轴承压盖与滚动轴承端面的间隙应不大于 0.10mm,在轴174、的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙,应根据两轴承间轴的长度和介质温度,留出足够的间隙.4.8.1.4 拆装滚动轴承应使用专用拆卸工具或压力机,轴承热装时可用轴承加热器或在100-120的机油中加热后装配,严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承.1.6 1.6 4.8.2 滑动轴承 4.8.2.1 轴承合金与壳体应接合紧密牢固,不能有脱壳及裂纹、气孔等缺陷，表面光洁，无伤痕和凹坑。4822 轴瓦和轴承盖的紧力应为 0.020.04mm,下轴瓦背与轴承座接触应均匀,接触面积达 60以上。4823 轴颈与下轴瓦接触角在中部 60 度至 90 度范围，接触面均匀，涂色检查每平方厘米至少有 2-4 个色175、斑。4824 轴承顶间隙可按表 8 选取。表 8 轴承顶间隙 轴承顶间隙 轴直径 转速1000r/min 转速1000r/min 轴直径 转速1000r/min 转速1000r/min 30-50 055-011 008-014 80-120 008-016 012-021 50-80 006-014 010-018 120-180 010-020 015-025 49 轴封 491 填料密封 4911 填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表 9 选取，四周间隙应均匀。表 9 mm 轴套或轴间隙 75 75-110 110-150 直径间隙 075-100 100-150 150-200 176、4912 填料压盖与填料箱内壁的配合采用 H11/d11。4913 填料环与填料箱内壁的直径间隙为 0，填料环与轴套（或轴）的直径间隙应较表中数值相应增大 压盖压入填料箱的深度一般为圈填料高度，最小不能小于，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当 注意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通 机械密封 安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表规定，表面粗糙度达 ，外径偏差不超过 轴的轴向窜动量应不超过 动环与静环接触的密封端面平面度和表面粗糙度均应符合要求，拆装时要仔细避免磕碰，损伤密封面，严禁用铁锤和铁器敲击 安装时必须将安装部位及机械密封清冼干净，防止任 何杂质进入密封部位，密封面177、在装配时可涂抹透平油或锭子油 弹簧的压缩量必须调节适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度 联轴器 弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及联轴器的端面间隙应符合表规定 表 （）对中偏差 对中偏差 联轴器最大外圆直径 端面间隙 径向位移 轴向倾斜 联轴器最大外圆直径 端面间隙 径向间隙 轴向倾斜 3.2 检修前的检查和准备工作检修前的检查和准备工作检修前的检查和准备工作检修前的检查和准备工作 检修前的检查 检查泵的出口压力表、电压表、电流表等仪表读数是否正常 注意机组的响声和振动情况是否正常 注意轴承的润滑情况和温升，泵运转时轴承温度一般不能超过。5.1.4 注意轴封的冷却、冲洗和工作情况。515 检查管路178、是否有胀裂、漏气、漏液现象。52 准备工作 521 工作票、技术资料及工作方案的落实。522 准备好检修用的各种工具。523 准备好检修用的备件及材料。6 6 6 6检修程序检修程序检修程序检修程序（拆卸和安装拆卸和安装拆卸和安装拆卸和安装）61 拆卸程序 611 拆卸前要切断电源，关闭进出口阀，泵出入口管线法兰加盲板，排出泵内的液体，排出油箱的润滑油，拆下联轴器保护罩，拆下联轴器间隔套，将泵出入口法兰与管线脱离，移开影响拆泵的各种仪表及辅助管道，松开地脚螺栓。612 拆除压出段轴承压盖和轴承箱密封环，拧下轴承锁紧螺母，松开轴承箱紧固螺栓，将轴承箱和轴承一起从泵轴上拆出，拆下档油环。613 用179、液压拉码或其它工具将泵轴上联轴器拆下。614 拆卸泵轴压出段侧的锁紧密封轴套的备帽，机械密封压盖，小心将静环座、动环座从轴上拆下，注意不得碰伤动、静环密封面，取下轴套，用专用螺栓和工具将平衡盘和平衡环拉出。615 均匀地松开涨紧螺栓，用铜锤小心地敲击压出段外壳，拆下压出段，取出末级导叶，拉出叶轮，取下键，然后依次取下导叶、叶轮、中段、键直到把各级中段拆完为止，拆卸时轴要用临时托架，防止轴被部件压弯。616 拆卸吸入段侧的锁紧密封轴套的备帽，机械密封压盖，机械密封、轴套。617 拆卸时保持泵轴在水平位置。618 拆卸后的零部件清洗、擦洁、做现场测量、技术鉴定，并做好档案记录。62 安装程序 62180、1 安装前准备好安装工具和专用工具及润滑油、洗油等。622 安装好吸入段，穿入泵轴，初级口环安在吸入段上。623 安装键、初级叶轮、导叶（导叶已上好衬套）再安装中段。624 用铜锤轻轻敲击两侧，依次安装键、叶轮、导叶、中段。625 安装键、末级叶轮、末级导叶和压出段。626 穿八个紧固螺栓，将螺栓用锤击板手打紧，紧固时手盘泵轴，使轴处在自由旋转状态。627 安装平衡盘、平衡环，检查轴窜量，平衡盘和平衡环之间保持轴向间隙（装配）时为 0.10-0.25mm,平衡盘和平衡环的工作端面对泵轴中心线的垂直度不应超过 0.03mm.6.2.8 安装轴套、机械密封、机械密封压盖,锁紧密封轴套备帽.6.2.181、9 安装接盘和轴承密封箱.6.2.10 安装吸入段侧的轴套、机械密封、机械密封压盖和锁紧密封轴套备帽.6.2.11 安装轴承箱.6.2.12 安装轴侧联轴器.6.2.13 接冷却水管路.6.2.14 调整联轴器的同心度,泵转子与电机转子找正时要求不同心度应0.03mm,联轴器端面最大跳动量0.03mm.7.7.7.7.试车与验收试车与验收试车与验收试车与验收 7.1 试车前的准备工作 7.1.1 将压力表、电流表等仪表安装齐备.7.1.2 清除泵周围一切杂物,清理好现场.7.1.3 按规定要求加好润滑油,检查冷却水系统是否畅通.7.1.4 检查轴封.7.1.5 空转电机,检查旋转方向,无误后装182、上联轴器柱销.7.1.6 盘车两周,注意泵内有无异声,转动是否轻便,盘车后随即装好联轴器防护罩.7.1.7 将泵内引入液体,排尽空气.7.1.8 检查泵体与电机地脚螺栓,泵体拉紧螺杆及其他连接螺栓的紧固情况.7.2 试车 7.2.1 彻底检查各项准备工作是否已经完善.7.2.2 按泵的操作规程,程序启动,当泵达到正常转速,且仪表指向相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要的工况,如有旁通管此时应关闭,在输出管路上的闸阀关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过 3min.7.2.3 试车运转时间为 4 小时,应达到:a.运转平稳无杂音，润滑和冷却系统工作正常。b流量压力平稳，达到铭牌能力或183、查定能力。c在额定的扬程、流量下，电机电流不超过额定值。d各部温度正常。e泵转速为 2900r/min 轴中心高度225mm，振幅 A0.02mm,轴中心高度225mm,A0.03mm.泵转速为 1450r/min,轴中心高度225mm,振幅 A0.03mm,轴中心高度225mm,A0.04mm,轴承部位壳体振动不超出上述数值.f.各接合部位及附属管线无泄漏,轴封泄漏应符合要求.7.3 验收 泵在检修后,质量符合本规程要求,检修记录齐全、准确,试车正常,各项指标已满足工艺要求,设备达到完好标准,即可办理验收.8.8.8.8.安全注意事项安全注意事项安全注意事项安全注意事项 8.1 检修安全注意184、事项 8.1.1 检修前必须按规定办理有关安全检修手续.8.1.2 切断电源,并挂上禁动牌.8.1.3 关闭进出口阀门,或加堵盲板与系统隔绝放掉剩液.8.1.4 检修时需要动火时,要办理动火许可证,清理动火区域的易燃物.8.1.5 设备检修中的零部件及检修工具要整齐摆放,做到文明检修,不得野蛮拆装,防止损坏设备.8.2 试车安全注意事项 8.2.1 试车工作有专人指挥.8.2.2 设立明显试车标志,禁止无关人员进入试车现场.8.2.3 试车完成后,操作者按停车程序,关闭阀门停止运转,并通知电气部门断电.9.9.9.9.交工验收资料交工验收资料交工验收资料交工验收资料 9.1 设备检修记录.9.185、2 设备试车记录.9.3 检修中更换的备件以及加工件的图纸.9.4 检修记录及加工件图纸存入设备档案.七七七七液下液下液下液下泵检修规程泵检修规程泵检修规程泵检修规程 1、主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本规程规定了液下泵的检修内容与间隔期、检修质量标准、检修前的检查和准备工作、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。本规程适用于本厂所用液下泵的检修。2、设备技术特性设备技术特性设备技术特性设备技术特性 表 泵型号 吸入口直径mm 流量m3/h 扬程 m 介质 电机型号 电机功率 kw 电机转速 r/min 100YW85-20 100186、 30 9 酚水焦油 Y B132M-4 7.5 1450 100W 100 30 9 酚水焦油 7.5 1450 DB50Y-25 57 7.2 39.6 酚水 Y112M-2 4 2950 DB50Y-25 57 3.1 33 酚水 Y112M-2 4 2950 3、检修内容与间隔期检修内容与间隔期检修内容与间隔期检修内容与间隔期 31 检修内容 311 小修 3111 检查紧固各部螺栓 3112 检查更换机械密封（填料）3113 更换润滑油（脂）3114 找正联轴器，更换易损件 312 中（大）修 3121 包括小修内容 3122 解体检查各零部件的磨损、腐蚀程序，予以修复或更换 312187、3 测定叶轮的静平衡及转子的晃动量，检验调校轴的同轴度。3124 检查轴承的磨损情况，必要时进行更换 3125 检查调整叶轮密封环，轴套、衬套等各部间隙，磨损严重时更换。3126 除锈防腐 32 检修间隔期 表 检修类别 小修 中修 检修周期（月）3 612 4、检检检检修质量标准修质量标准修质量标准修质量标准 41 泵壳与泵盖 泵壳与泵盖不应有裂纹、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚及各部加工精度应符合要求 42 泵座 421 泵座应无裂纹、表面光滑平整。422 泵体、轴承座、泵盖及轴套组装时保持同轴度在0.05mm 范围内。43 泵节 泵节端面应与管中心线垂直，与管中心同轴，同轴度为 0.05mm 4188、4 泵轴 441 泵轴不应有裂纹，腐蚀等缺陷 442 泵轴材质和各部尺寸偏差应符合图样，轴颈的圆度和圆柱度为 0.04mm。443 安装叶轮和装配联轴节处的轴颈，其表面粗糙度为 3.2 、装配滚动轴承处，轴颈其表面粗糙度为 1.6 。444 泵轴直线度为 0.05mm/m。445 装配上下轴时，轴向窜量不大于 1.5mm。446 键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于 0.06mm，歪斜允许差不大于 0.06mm。447 键与键槽侧面应紧密配合，不允许加垫片，当健槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在键槽的 90o或 120o方向上另开键槽。448189、 泵轴磨损后，可用电镀或喷镀方法修复。45 轴套 451 轴套表面不应有砂眼、气孔、疏松等缺陷。452 轴套的内外表面应加工，轴套与轴或衬套接触表面粗糙度为 1.6 ，与填料接触的外圆表面粗糙度为 1.6 。453 轴套与轴衬间隙按表 1 规定 表 1 mm 介质 碱 酸 间隙 0.400.45 0.600.65 46 叶轮 461 叶轮表面及液体流道壁应整洁不得有裂纹、粘砂、毛刺等缺陷。462 叶轮轴孔与轴配合一般采用 H7/h6。463 叶轮外径对轴的径向跳动允差按表 2 规定。表 2 mm 叶轮外径 50 50120 120260 径向跳动允差 0.05 0.06 0.07 464 新装190、叶轮前应作静平衡、静平衡允差按表 3 规定，超过表中数值时，用去重法在两侧盖板切削，切削厚度不超过壁厚 1/3，切削部位与未切削部位应平滑相接。表 3 mm 叶轮外径 200 201300 301400 401500 允许不平衡重 g 2 4 6 8 47 滚动轴承 471 滚动轴承的滚子与滚道，内外表面应无坑疤、麻点、腐蚀等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。472 装配轴承时，必须用清洗剂清洗轴承，排除污垢及其它残余物质，然后涂以润滑油装配，如采用加热法应在 100120oC 机油内油浴轴承 1015 分钟后进行装配，装配时严禁用火焰直接加热。473 拆装轴承应使用专用工具或压力机，不191、得用铁锤直接敲击轴承。48 联轴器 481 联轴器与轴配合，一般选用 H7/J6 或 H7/K6。482 弹性套柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表 4 规定。表 4 mm 对中偏差 联轴器外径 端面间隙 径向位移 轴向倾斜 70106 130190 224250 310400 3 4 5 5 0.04 0.05 0.05 0.08 0.2/1000 483 弹性柱销联轴器两轴对中偏差及端面间隙应符合表 5 规定 表 5 mm 对中偏差 联轴器外径 端面间隙 径向位移 轴向倾斜 90160 195220 280320 360400 2.5 3 4 5 0.05 0.05 0.08 0.08192、 0.2/1000 49 轴封 491 机械密封 4911 安装机械密封处，轴套与轴的径向圆跳动应符合标准，表面粗糙度达 3.2 外径偏差不超过 h6。4912 安装时必须将安装部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。4913 动环与静环接触的密封端面表面粗糙度应符合要求，严禁用手锤或铁器敲击。492 填料密封 4921 填料密封压盖与轴或轴套的径向间隙为 0.751.00mm，四周保持均匀。4922 填料密封压盖与填料箱的深度为一圈填料的高度。但最小不得小于 5mm，压盖不得歪斜，松紧适当。5、检修前的检查和准备工作检修前的检查和准备工作检修前的检查和准备工作检修前的检查和准备工作193、 51 检修前的检查 511 检查泵的出口压力表，电压表、电流表等仪表读数是否正常。512 检查和注意机组的响声和振动情况是否正常。513 注意轴承的润滑情况。514 检查管路是否有胀裂、漏气、漏液现象。52 准备工作 521 准备好检修用的各种工具。522 准备好检修用的备件及材料。523 办理好工作票及检修必需的各种作业证。6、检检检检修程序修程序修程序修程序（拆除和安装拆除和安装拆除和安装拆除和安装）61 拆除程序 611 按工作票执行安全措施，拆出泵电机、电路接线。612 将泵的机体固定底盘螺栓拆下，采用气吊或专用吊架将泵吊出工作场地。613 拆下电机使联轴器与泵体分离。614 拆下泵194、体联轴器 615 拆下轴承端盖 616 拆中间传动轴节、使连接盘分开，退下前轴承。617 拨出中间轴、依次拆下第二节轴、直到泵体。618 拆液下泵吸入端和排出口管，卸下叶轮固定螺栓，拆下叶轮。619 拆泵壳体后端盖螺栓，卸下机械密封（填料）拆下底部轴承。6110 对以上部件清洗、检测、做技术鉴定和修复。62 装配程序 621 将底部轴承放入后端盖（后端盖已固定在泵壳体上）。622 装机械密封（填料）。623 装键、叶轮并拧紧固定螺栓，叶轮口环间隙 0.090.2mm，磨损后的极限间隙为0.48mm。624 装后端盖口环 625 装中间节、侧量轴头长度来确定联轴节间隙，轴承部位注好润滑脂。626195、 轴头安装键，装联轴节。627 安装电机 628 调整联轴器，角向位移0.2mm 径向位移mmmm2.05.0+629 安装排出口管线，吊入泵基础，安装泵基础螺栓，接好电源及电路线。7、试车与验收试车与验收试车与验收试车与验收 71 试车前准备工作 711 清除泵周围一切工具和杂物。712 检查各部连接螺栓是否紧固。713 检查机械密封，填料压紧程序及压盖是否歪斜。714 检查轴承的润滑油脂是否充足。715 盘车两周、注意泵内有无异声，盘车是否轻便。716 检查电机旋向是否正确。72 试车 721 罐池注满规定的液位，关闭泵出口阀门。722 用微动方法启动电机，检查运转无异常后再继续试车。72196、3 当泵达到正常转数后逐渐打开泵出口管道阀门。724 负荷试车 2 小时。725 负荷试车应达到以下要求 a.运转平稳无杂音；b.流量、压力平稳；c.电流稳定，不超过额定电流；d.轴承温度最高不超过 75oC；e.各部密封点无跑冒滴漏；f.达到铭牌出力或查定能力；73 验收 731 检修质量达到本规程标准 732 试车合格 733 检修记录，试车记录齐全 734 办理交接手续 8、安全注意事项安全注意事项安全注意事项安全注意事项 81 检修安全注意事项 811 液下泵检修前，必须办理检修任务书。812 设备检修前，必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。813 凡是在生产现场动火作业，必须197、办理“动火证”。814 检修工具，拆卸，清洗的零部件要摆放整齐，实行文明检修。815 进入地坑、阴井检修时，要进行有害气体和氧含量分析，以免中毒。82 试车安全注意事项 821 试车工作要有专人指挥。822 设立明显试车标志、禁止无关人员进入试车现场。823 试车完成后，操作者按停车程序停车，并通知电气部门断电。9、交工验收资料交工验收资料交工验收资料交工验收资料 91 设备检修记录 92 试车记录 93 检修中更换的备件以及加工件的图纸 94 以上资料存入设备档案 八八八八管道阀门检修规程管道阀门检修规程管道阀门检修规程管道阀门检修规程 1.1.1.1.主题内容与适用范围主题内容与适用范围主198、题内容与适用范围主题内容与适用范围 本规程规定了管道、阀门的技术特性，管道阀门的检验，检修内容和周期，检修质量标准，检修前的检查及准备工作，试验与验收，检修安全注意事项，交工验收资料。本规程适用于管道阀门的检修 2.2.2.2.管道阀门技术特性管道阀门技术特性管道阀门技术特性管道阀门技术特性 2、1 阀门 2.1.1 闸 阀 Z45H10C Dg25Dg600 2.1.2 蝶 阀 Dg300Dg1200 2.1.3 排气阀 Dg100 2.1.4 球 阀 Dg200 2.1.5 安全阀 Dg25Dg100 2.22.22.22.2 管道管道管道管道 输水管线 DN150DN800 3 3 3 199、3、管道管道管道管道、阀门的检验阀门的检验阀门的检验阀门的检验、检修内容和周期检修内容和周期检修内容和周期检修内容和周期 3.1 检验、检修内容 3.1.1 外部检验 3.1.1.1 管道的法兰、焊缝及阀门是否泄漏 3.1.1.2 管道之间,管道与相邻物件有无摩擦 3.1.1.3 管道的腐蚀、磨损情况 3.1.1.4 吊卡的紧固,管道支架的腐蚀和支撑情况 3.1.1.5 阀门操作机构的润滑和防护是否完好 3.1.1.6 管道、阀门的防腐层、保温层是否完好 3.1.1.7 输送易燃易爆介质的管道,阀门每年测量检查一次防静电接地线 3.1.1.8 定点测厚 a 根据使用情况对直管、弯管、角弯、三通200、等有代表性的部位进行定点测厚 b 测厚点数应按管道腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小情况而定 c 定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围。根据测厚结果，可确定缩短定点测厚间隔期或采取其它措施 3.1.1.9 外部检查的结果应详细记录在管道档案中 3.1.2 内外部检验 3.1.2.1 包括外部检查内容 3.1.2.2 管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤，无法拆装的较长管道，可只对有怀疑的部位进行表面探伤 3.1.2.3 对管道焊缝进行 20超声波或射线探伤。对于与容器以焊接形式相连的管段，进行 40的超声波或射线抽查 抽查中若发现有超标缺陷，则应扩大检查，若继续发现有超标缺陷者，应对全部剩余焊缝进行检201、查 1.检查管道内外表面的情况，对直管、角弯、三通等内表面可用灯光窥视镜配合检查 2.对管端丝扣，密封面和法兰密封面进行宏观检查。对有腐蚀或振动严重的管道，其管端丝扣部位应进行着色或磁粉探伤检查 3.对双头螺栓、螺帽、透镜垫、管件和阀门，应进行清洗并检查腐蚀，磨损变形情况，必要时可对双头螺栓，锻制阀体进行磁粉，着色或超声波探伤 4.对下列情况之一者，必要时应切取一段（力求包括焊缝）进行破坏性检验，检验内容包括化学成分，机械性能，冲击韧性（壁厚12）和金相，并根据检查结果确定能否继续使用 a 对于使用过程中出现超温超压过冷可能影响金属材料和结构强度者 b 以蠕变率控制使用寿命，使用期限已接近设计202、寿命者 c 有可能引起高温氢腐蚀的管道 3.1.3 管件和阀门的耐压试验 3.1.3.1 耐压试验是在高压管道焊接后或全面检验后进行的强度试验管件和阀门的耐压试验压力为：Ps1.5Pcr 式中：Ps耐压试验压力，MPa Pc工作压力，MPa -常温时材料的许用应力，MPa r工作温度时材料的许用应力，MPa 以焊接形式与容器连接的管道，无法单独进行耐压试验时，其耐压试验压力允许按容器的耐压试验压力值选取 1.耐压试验以在规定时间内（一般为 10 分钟）内压力不降，无泄漏及无可见变形为合格 2.高压管道进行耐压试验时应注意：a 试压前应对安全防护措施，试验准备工作进行全面检查，耐压试验时管道外表203、应保持干燥 b 耐压试验时，应缓慢升压，每级升压不大于 5MPa，升至试验压力应不大于 3 级 c 压力升到规定试验压力后，保压 10 分钟，然后降到工作压力进行检查 d 应采用洁净水进行试验；对不锈钢管应限制水中氯离子含量不超过 25ppm 若有特殊要求，按规定选定液体；e 耐压试验时，应装两块压力表，分别装在泵出口和管道最远端，选用的压力表应效验合格，其精度等级不低于 1.5 级，表面刻度值为最大被测压力的 1.5 倍到 2 倍；f 耐压试验宜在环境温度 5以上进行，有冷脆倾向的管道应根据管材的冷脆温度，确定介质的最低温度，以防冷脆裂；g 耐压试验时，如发生异常响声，压力下降或加压装置发生204、故障等现象时，应立即停止试验，并查明原因，清除故障，严禁带压检修；f 耐压试验时，管壁平均一次总体薄膜应力不应超过材料屈服极限的 90。3.1.4 高压管道经全面检验和耐压试验后，应作出可否继续使用的结论，并做详细记录存入管道档案内。3.2 检修内容 3.2.1 管道的检修内容；3.2.1.1 管道更换；焊缝修补；铸铁管打关卡或加装堵漏器、重新打铅口 3.2.1.2 高压螺栓、法兰、垫片修理或更换 3.2.1.3 管道补偿器、支架、吊卡修理、更换 3.2.1.4 管道的其它附件修理、更换 3.2.1.5 管道的防腐层、保温设施修理 3.2.2 阀门的检修内容 3.2.2.1 阀体和阀盖的修理更205、换 3.2.2.2 丝杆、阀杆路螺母、填料函的修理更换 3.2.2.3 关闭件的修理更换；密封面的研磨；3.2.2.4 阀门传动机构的修理。3.3 检验、检验周期 3.3.1 管道的检验分外部检验、内部检验和强度试验。各压力等级的管道检修周期见表 1 表 1 管道类别 外部检验 内外部检验 强度试验 低压 12-中压 12 72 144 高压 12 120 120 i.下列情况之一的管道、检修周期可适当缩短；1.工作壁温大于 180的碳素钢高压管道 2.工作壁温大于 250的合金高压管道 3.介质为氮、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体 4.工作壁温大于 370的碳素钢管 5.介质腐蚀性强的 i206、i.经过一次全面检验、确认只有轻微的腐蚀、冲刷的管道，下次全面检验可适当延长、但需经厂技术负责人批准，并报主管部门备案。iii.检修周期。低压管道可实行事后维修或改善维修制。中、高压管道的检修可与系统大修同步进行 iv.阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行 4 4 4 4、检修质量标准检修质量标准检修质量标准检修质量标准 a)材料 i.中、低压管子、管件、紧固件。1.管子、管件、紧固件应有质量合格证，其机械性能与化学成分符合国家标准或部 颁标准。2.管子、管件使用前应外观检查合格。ii.高压管道、管件及紧固件。1.新投用的高压管、管件及紧固件的外形公差尺寸，表面质量要求应符合高压管、207、管件及紧固件通用设计及 GBJ235工业管道工程施工及验收规范的有关规定 2.新投用的高压管、管件及紧固件应按 2.1.2.2 和 2.1.2.3 条的规定作磁粉、着色或超声波探伤。3.不锈钢和耐酸钢管，应根据设计和使用要求，按 GB1223不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法进行试验 iii.阀门 1.阀门在使用前均应进行外观检查并应从同一制造厂、同一规 格型号的阀门中解体抽查垫片填料是否符合使用条件。2.阀门应逐个进行水压强度试验，强度试验压力等于公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力等于公称压力。阀门在试验压力下保持 5 分钟，阀门及填料函不得泄露，然后在公称压力下检查阀口的严密性，如无泄漏即208、为合格。3.阀门试压后将水放净、吹干、涂油防锈。4.公称压力小于等于 0.6MPa，公称直径大于等于 400 的闸阀，可用色印等方法对其密封面进行严密性试验。b)管子、管件和紧固件的加工 图样、管子、管件及紧固件加工应按高压管、管件及紧固件通用设计和 GBJ235工业管道工程施工及验收规范的有关要求来设计。c)管道焊接 i.焊接材料 1.中、低压管道焊接所用的电焊条应按设计图样的规定选用。如图样无规定可根据管子母才的化学成分、机械性能、抗裂性、耐蚀性、耐高温性、焊接环境温度等综合考虑选用。气焊应采用专用的填充焊丝或与管子同材质的焊条用钢丝。2.同种钢材焊接时所选用的焊条或焊丝应使焊缝谨慎的化学209、成分和机械性能与管子材料相当、且工艺性能良好。异种钢材焊接 3.介于两者之间的材料来采用焊条或焊丝；如其中一侧为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较该不锈钢高的焊条或焊丝。4.高压管道焊接所选用的焊条或焊丝应按设计图样选用。若设 计无特殊规定时应按 GB236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范要求选用。焊条应符合 GB981984 的规定；焊丝应符合 GB1300 的规定。焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。5.高压管采用手工电弧焊用的焊条不允许受潮和锈蚀、药皮不允许有开裂、剥落、发霉等现象。使用前先按说明书的规定进行烘干，烘干后移至保温箱，随用随取。4.3.2 焊接及焊接试样 1.焊接高压管道210、的焊工必须持有相应的焊工合格证。2.属于下列情况之一的管道焊接应在焊接前做焊接工艺试验，评定结果应由施焊单位技术负责人签字批准；a 施焊单位首次焊接的钢种。b 焊接工艺参数改变。c 需经热处理改变机械性能的。d 改变焊接方法。e 改变焊接材料。4.3.2.3 焊接试验的要求按 GB236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行。试样的截取方法、评定结果，应符合现行压力容器安全技术监查规程等有关规定。4.3.3 焊接方法：4.3.3.1 中、低压的碳素钢管、合金钢管应采用电弧焊。其中公称直径小于 80，管壁厚度小于 3.5 时，也允许采用气焊。不锈钢管应采用电弧焊或氩弧焊。奥氏体不锈钢管单面211、焊焊缝应用手工电弧焊：当壁厚小于 6 时也允许采用气焊，1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13Nb2Ti、Ci17Mn13Mo2N、OOCr17Ni13Mo2 钢的管子，应采用手工电弧焊或手工氩弧焊。高压管道的焊口尽量采用转动平焊，避免在恶劣条件进行固定焊。4.3.3.2 高压管道焊接时，应采取适当的措施以保证焊件具有焊接所需的足够温度。4.3.3.3 坡口加工及接头组对：a.管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应考虑保证焊接接头的质量、填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。管子和管件的坡口形式和尺寸、当设计无规定时，应按附表 1 的规定进行。b.坡口加工，对于、级焊缝（焊缝级数见表）212、应采用机械方法，若采用等离子切割，应除尽其热影响区；、级焊缝，可采用气割，但必须除尽其表面氧化层，并将影响组对和焊缝质量的凹凸不平处修磨平整；有淬硬倾向的合金钢管，如采用等离子切割或气割加工坡口，应消除加工表面的淬硬层。成型的坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。下见表 2 表表表表 2 2 2 2 工作压力 MPa 工作温度 碳素钢 370 370 32 10 1032410 410 1.64 1.64 1.6 1.6-合金钢及不锈钢-70 或450-70450 任意 10-410-1.64-1.6-注：1.剧毒介质的管道按类管道。2.有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类，介质 毒性的213、分类见 GB5044职业性接触毒物危害程度分析。3.本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。c 高压管坡口加工应保证钝边尺寸沿圆周均匀一致。接头组对时，两段管子的轴线应在一直线上，其偏斜误差不得超过 11000，内壁的错边量不应超过壁厚的 10，且不大于 1，若两段管子的壁厚不等，则应按下列图示进行加工。d 接头组对见附表：附表附表附表附表 1 1 1 1 焊接件常用的坡口型式和尺寸焊接件常用的坡口型式和尺寸焊接件常用的坡口型式和尺寸焊接件常用的坡口型式和尺寸 序号 坡口名称 坡口型式 埋弧焊坡口尺寸 手工焊坡口尺寸 备注 S 3-10 S 1.5-2 2-3 单面焊 C 01 单面焊 C 0214、0.5 01.0 S 3-20 S 3-3.5 3.6-6 1 型坡口 双面焊 C 01 双面焊 C 01.0 01.5 2 型坡口 S 10-16 16-24 S 39 9-26 A 50 5 A 70050 60050 C 21 31 C 11 22 P 31 41 P 11 22 S 10-16 16-20 20-30 S 6-9 9-26 C 21 31 41 C 41 51 3 带垫板型坡口 P32 a45050 a510 d3050 P11 a50050 S46 d2040 4 复合板型坡口 s46 c21 p21 r70050 复合板平板对接，筒体纵环缝 5 复合板反型坡口 s7215、12 c21 p21 a60050 4.3.4.3 为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊 缝和热影响区的金属组织与性能，管道焊接时，可按表 3 进行钢管焊前预热和焊后热处理。焊前预热 焊后热处理 钢号 壁厚 温度 壁厚 温度 10.20 zg25 26 100200 36 600500 16Mn 15MnV 12CrMo 15 150200 20 600500 520570 650700 12CrMoV ZG20CrMoV ZG15CrMoV 6 200300 250300 6 720700 15CrMo ZG20CrMo 12CrMoWVb 12CrMoWVSiTiBCrMo216、 Cr5Mo 10 6 6 150200 200300 250350 10 任意 670700 750780 注：1、当焊接环境温度低于 0时，表中未规定须作预热要求的金属均应作适当的预热使被焊母材有手温感；表中规定须作预热要求的金属则应将预热温度作适当提高。2、有应力腐蚀的碳素钢、合金钢焊缝，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。3、异种钢焊接接头的焊后热处理，一般应按合金钢成分较低侧的钢材确定。4.3.3.5 对于高压焊接三通以及各种高压管件及管道的焊接按高压管、管件及紧固件通用设计技术条件的要求执行。4.3.4 焊接检验 4.3.4.1 管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的217、渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。4.3.4.2 管道对接接头焊缝表面质量标准随焊缝等级而异，见表 4 表表表表 4 4 4 4 焊缝等级 焊缝等级 编号 项目 编号 项目 1 表面裂缝 不允许 不允许 2 咬边 深度：e10.5 长度小于等于焊缝全长的10且小100 4.3.4.3 管道焊缝的内部质量按设计规定作无损探伤检验，如设计无规定时，焊缝的射线探伤数量按表 5 规定 表表表表 5 5 5 5 焊缝等级 探伤数量 100 适用范围 100 高于级焊缝质量要求的焊缝 A B 10 5 类管道及类管道固定焊口类管道及类管道转动口（类管道固定焊口探伤数218、为 40）A B 10 5 类管道固定焊口 类管道转动焊口 A B 5%由检查员根据现场情况提出时做，但不多于 1 类铝及铅合金管道焊口（其中固定焊口探伤数为 15）类管道焊口 4.3.4.4 管道焊缝的内部质量标准见表 6：表表表表 6 6 6 6 等级 编号 项目 1 裂纹 不允许 不允许 不允许 不允许 2 未熔合 不允许 不允许 不允许 不允许 双面或加垫单面焊 不允许 不允许 不允许 不允许 3 未焊透 单面焊 不允许 深度10S1最大2 长度夹渣总长 深度15S1最大2 长度夹渣总长 深度20S1最大3 长度夹渣总长 壁厚 点数 点数 点数 点数 25 02 24 36 48 51219、0 23 46 69 812 1020 34 68 912 1216 2050 46 812 1218 1624 50100 68 1216 1824 2432 4 气 化 和 点 夹 渣 100200 812 1624 2436 3248 单个条状夹渣长 不允许 13S，但最小可为 4，最大20 23S，但最小可为 6，最大30 S，但最小可为 8，最大40 5 条 状 夹 渣 条状夹渣总长 不允许 在 12S 长度内S或在任何长度内单个条状夹渣长度 在 6S 长度内S或在任何长度内单个条状夹渣长度 在 4S 长度内S或在任何长度内单个条状夹渣长度 条状夹渣间距 6L，间距小于 6L时，夹渣220、总长单个条状夹渣长 3L，间距小于 3L时，夹渣总长单个条状夹渣长 2L，间距小于 2L时，夹渣总长单个条状夹渣长 注：1.L 为相邻两夹渣中较长者。2.S 为管子壁厚。4.3.4.5 经检查有不合格的焊缝必须返修。每道焊缝返修次数：碳素钢不允许超过三次；合金钢、不锈耐酸钢不允许超过两次。超过规 定次数的返修，则需经施焊单位技术负责人批准。4.3.4.6 高压管道焊缝检查不合格者必须返修，返修后 100进行探伤检查。每道焊缝返修次数不超过 2 次。4.3.4.7 中、低压管道的焊缝探伤如有不合格者，应按下列情况分别处理：a 当不合格数量占探伤总数 30以下，且其缺陷介于合格标准与低一级标准之间221、时，则仅对不合格处返修。b 当不合格数量超过 30时，则应加倍探伤，若加倍探伤仍有不合格者，则应全部探伤，所有不合格处，均需返修。c 返修焊口应全部重新探伤。d 焊后的高压管道应按本规程第 2.1.3 条的规定进行耐压试验。4.4 管道的拆卸与安装 4.4.1 对易燃、易爆、有毒有害介质的管道，检修前应用盲板与生产系统隔开，并需经清洗置换合格后方可进行检修。4.4.2 工作温度 300以上的螺栓拆卸时，应降温到 150左右加机油；螺栓拆卸顺序由下而上，拆下后用煤油清洗。4.4.3 拆的管道或换用的新管道、管件、紧固件及阀门等，在安装前应妥善保管防止损坏，特别注意丝扣和密封面，并应将内部清理干净222、，不得存有杂物。4.4.4 高压管道螺纹部分应清理干净，涂上机油或凡士林（氧气管除外）；安装透镜垫时，应在垫及管口上涂抹黄油，透镜垫必须和管 口对正、平行、软金属平垫必须准确放入密封座内。4.4.5 法兰连接的管道应使用同一规格的螺栓。紧固螺栓时，用力要对称、适度且法兰要保持同心，露在螺母外的螺纹长度应相等，且不大于 2 倍螺距。4.4.6 法兰的热紧或冷紧。在高温或低温下运行的管道在安装后应按规定进行热紧或冷紧，一般在运行期间保持工作温度 24 小时后进行。低温管道，由于法兰螺栓表面凝结冰霜，应用甲醇将其溶化后在进行冷紧工作。为了保证进行热、冷紧工作人员的安全，在可能的场合应进行泄压。设计压223、力小于 6MPa（表压）的管道，热紧的最大内压为 0.5MPa（表压）。冷紧一般应泄压进行。热冷紧的紧固力应适度，并应有相应的安全措施，以保证操作人员安全。4.4.7 法兰密封面应清理干净，在垫片的两面涂上防咬合剂：工作温度不大于 100或低于 0时，螺栓的螺纹部分应涂上防咬合剂。选用防咬合剂的材质应考虑其是否会与管道内使用的介质相互反应的因素。4.4.8 管道安装时，不得采用强力组装或修改密封垫厚度的办法来调整误差。4.4.9 管道及其附件的检修更换，必须符合设计要求，达到横平竖直，布置合理整齐，不用的管线应全部拆除。法兰、阀门应严密不漏；螺栓、手轮、零件应完整、紧固、灵活好用，螺栓组装整齐224、。4.4.10 当管道及其附件与管架相接触时，应按设计规定加装垫层。4.4.11 管道于传动机械连接时，不应给传动机械附加应力，另应保证管道内部清洁。4.4.12 阀门的组装应符合设计规定，根据阀门特性及介质流向安装在便于操作和检修的位 置上。安装时阀门应呈关闭状态。4.4.13 补偿器在安装前应按设计规定进行预拉伸或预压缩。可参见 GBJ235工业管道工程施工及验收规范的有关规定。4.4.14 安装滑动支架时，不得产生歪斜和卡阻现象，其安装位置应向热膨胀（或冷收缩）的反方向移胀（缩）值的一半。管子应固定在滑动支座上。保温层不得妨碍热位移。支、吊架的安装参见 GBJ235工业管道工程施工及验收225、规范的有关规定。4.4.15 管道的保温、防腐、涂色应符合设计要求。d)管道的承插连接 i、需打铅口的接口处，内部要有可靠的密封及防滑措施避免吐铅。ii、打铅口时用力均匀适度，确保连接处无渗漏现象。iii、承插接口处间隙均匀，确保同轴度小于 2mm.iv、对于地下管路连接后，应进行检查，符合要求后，管路下方应用土石填满夯实，然后再行回填，防止管道受力。5 5 5 5、检修前的检查及准备工作检修前的检查及准备工作检修前的检查及准备工作检修前的检查及准备工作 5.1 查阅设备缺陷记录及技术档案，掌握设备的缺陷内容。5.2 做好备品、配件、工具的准备工作、清扫好设备、材料的堆放场地。5.3 需搭设脚226、手架及起吊工具的检修项目应在开工前联系好起重工，落实设备材料，明确施工地点及工作要求。5.4 办理好检修工作票，当安全措施已执行后方可进行检修工作。6 6 6 6、试车与验收试车与验收试车与验收试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 管道阀门的试车是指检修后的管道、阀门在系统中进行严密性 试验和联动试车以及阀门的启闭、限位的调节。6.1.2 试车前管道系统检修项目必须全部完毕，且质量符合要求。i.焊缝及其它检查的部位不做涂漆和保温。ii.管道试车前应分段进行吹洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求。工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。iii.吹洗前227、应将系统内的仪表加以保护并将孔板、喷嘴、虑网、节流阀及止回阀阀芯等拆除，待吹洗后复位。iv.不允许吹洗的设备和管道应与吹洗系统隔离。v.对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。vi.管道系统试验及吹洗应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予加固。vii.不参加试车的设备和管道应与试车管道隔离开。viii.试车用压力表应经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大测值的1.52 倍。压力表不少于 2 块。ix.试车应具有完善的，并经批准的试车方案。b)试车 i.试车条件具备后，先进行管道系统的严密性试验。1.严密性试验一般采用液压进行。如因设计结构或其它原因，液压试228、验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报请主管部门批准。严密性试验的压力一般为管道系统的设计压力；真空管道为0.1MPa，对设计压力大于 10MPa 的高压管道，若以空气作严密性试验时，其试验压力不得大于 25MPa。2.液压严密性试验，经全面检查，以无渗漏为合格。3.气压严密性试验的压力应分级缓慢上升，先升至试验压力的 50，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10逐级升压，直至试验压力，各级均稳压 3 分钟，达到试验压力后稳压 30 分钟，以无泄漏、压力不下降为合格。ii.管道、阀门严密性试验合格后，并入系统作联动试车。b)验收 i.联动试车合格后，即可按规定办理229、验收手续，移交生产。ii.高压管道验收应提交以下技术资料：1.高压管子、管架紧固件及阀门的质量证明书，检查记录及校验报告单。2.设计修改通知及材料代用记录。3.、类焊缝的焊缝工作记录；类焊缝位置单线图；4.热处理及探伤记录。5.系统吹洗、检查记录。6.试压记录。7.系统封闭及保护记录 8.竣工图；检修记录；9.其它有关资料；iii.中、低压管道验收应提交以下资料：1.材料合格证及设计修改通知；2.焊接热处理、探伤记录和补偿器预拉（压）记录；检修记录；3.管道吹洗记录、封闭记录、试压记录；4.绝热工程和隐蔽工程记录；5.竣工图；6.其它有关资料；iv.管道、阀门检修验收资料应存入管道档案中。7 230、7 7 7、检修安全注意事项检修安全注意事项检修安全注意事项检修安全注意事项 7.1 在管道、阀门检修前应泄压、清洗、降温至 60以下、置换、通风等的处理，情况不明的管道严禁检修，7.2 检修前必须按规定办理动火证、登高证、动土证、进塔入罐证。并对管内介质进行取样分析，分析合格后再进行检修。7.3 对输送易燃、易爆、有毒介质的管道时，必须在泄压后加装隔绝盲板再经过置换、清洗并经分析合格，方可进行检修。抽堵盲板应 办许可证，并做好相应的安全措施。7.4 在检修过程中可能产生有毒介质（如残存物料挥发出有毒物质等）时，应采取下列措施：7.4.1 按有关规定定期进行气体分析；7.4.2 检修中不间断地231、向管道内通风换气；7.4.3 检修时应设有专人监护，并准备好急救用器。7.5 在进入大直径管道内检修时所用灯具和工具的电源电压，应符合 GB3805安全电压的规定。7.6 在现场进行射线检查时应用明显标志划出安全区域。7.7 采用在线密封时，必须办理许可证并做好相应的安全措施。7.8 高空检修应避免上下同时施工作业。7.9 强度和严密性试验安全注意事项：7.9.1 无关人员必须离开试验现场。7.9.2 不得使用工艺介质气体进行试验。7.9.3 发生泄漏时，严禁带压修理。7.9.4 试验压力的上升应严格按规定逐步升压。8.0 对于铸铁管路打铅口需化铅的作业应注意安全事项：8.0.1 地下管路需放232、坡的，应根据土质的疏松情况及国家的相关安全标准放坡，不能放坡的应根据实际情况采取措施，防止塌方伤人。8.0.2 对于雨季施工时要避免雨水流入管沟，焊接作业时要穿绝缘靴，带绝缘电焊手套施工。电气设备做好接零保护，电焊机、电闸箱应设防护罩，防止触电发生事故。8.0.3 打铅口化铅时要穿戴好防护服、防护手套、护目镜等用品，避免烫伤。8.0.4 设专人监护。8 8 8 8、交工验收资料交工验收资料交工验收资料交工验收资料 8.1 检修记录 8.2 交工验收单 九九九九多级离多级离多级离多级离心式鼓风机检修规程心式鼓风机检修规程心式鼓风机检修规程心式鼓风机检修规程 1、主题内容与适用范围主题内容与适用范233、围主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本规程规定了离心式鼓风机的检修内容及间隔期、检修质量标准、检修前的检查及准备工作、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。2 2 2 2、设备技术特性设备技术特性设备技术特性设备技术特性 型号 流量 出口压力 功率 C901.7 90m3/min 68.6KPa 160Kw 3 3 3 3、检修内容检修内容检修内容检修内容 3.13.13.13.1 多级离心鼓风机为无机械摩擦设备，除一段轴承保持架烧坏外，一般内部磨刮现象不会出现，无须检查。为了保障设备工作效果，应定期检修，一般分为大、中、小修，检查间隔根据设备运转实际情况确定。3.23.234、23.23.2 检修内容如下表 表一：项目 内容 注意事项 小修 新机运转 24 小时后、150 小时后需分别清洗前后轴承和更换润滑脂。以后每运行 3000 小时，需清洗前后轴承和更换润滑脂，检查轴承磨损情况及校正联轴器同心度。更换或添加润滑脂时，不宜过量，确保轴承座内有一定空间，否则会引起轴承温度升高。中修 发现转子气封漏气量达到做功流量的 5，或轴承严重损坏时，要对轴承、气封进行检查更换；鼓风机连续运行 15000 小时就要更换轴承，并重新更换润滑脂，开机检查风机振幅不得超过0.06mm。压力表要专业单位重新校验。清洁电气箱，检查各触点的氧化程度，接触是否良好。包括所有小修项目 检查转子、235、密封及联轴器的人员必须具备专业技能，否则，不合格的检修工作极易损坏设备。必须有具备专业电工技能的人员来检修电气部分。大修 鼓风机及电动机解体检查 1)鼓风机转子主轴上车床检查，轴向和径向跳动不得超过 0.02mm，主轴装轴承部不得有磨损。一般鼓风机在轴承严重损坏情况下和叶轮隔套密封损坏时需要大修。鼓风机严重受损 2)检查叶轮有无裂痕及磨损情况。3）无论是否更换或修补叶轮都要做一次转子动平衡测验。4）包括所有中修项目 也要进行转子平衡检查 4 4 4 4、检修质量标准检修质量标准检修质量标准检修质量标准 4.14.14.14.1 风机附件 鼓风机进气口和/或排气口，可随意接受安装一个过滤器，消音236、器和止回阀。作鼓风机时，过滤器应当装在进气口，并必须保持清洁，以保证空气畅通。1）蝶式止回阀 在安装止回阀时要注意调节和旋转阀门使叶片承受的负荷均匀，通常，铰链的位置应垂直于鼓风机的主轴，如果止回阀安置在水平管道上，止回阀的轴应垂直气流的。如果止回阀垂直安装要用挂架铰链柱与其它建筑物连接固定。然后确认阀内各旋转部件可自由动作。安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。在管线上不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力影响。注意：（1）当一个鼓风机与其他鼓风机并联运行时，止回阀必须装在每个鼓风机的排气管出口蝶阀的下游；当一个真空风机与其它真空风机并联运行时，止回237、阀必须装在每个真空风机的进气管道进气蝶阀的上游；以防止回流通过闲置的机器。（2）在装配止回阀之前，先检查阀门内部。把杂质清理干净。装配时要保证阀门从打开到关闭的位置没有卡点。2）空气过滤消音器（鼓风机用）消音器的安放位置：进气消音器安装在进气口位置，而且为了减少气流再生噪音，气流速度不能太高。注意保持过滤网的清洁非常重要！过滤网被堵塞或很脏将引起流量下降和喘振。4.24.24.24.2 离心鼓风机的安装方法 1）风机与基础的固定 首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差在20mm 范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在10mm 之间，基础标高偏差应在5mm 之间；凿平地基238、，放置地脚螺栓、布置垫铁，斜垫铁应成对使用；并伸出机框约 20mm；找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔。将整个机组吊入预定位置（配高压电机的风机为了安全，需要风机和电机分开吊装到位。）；安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应4mm，地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀，并使螺栓外露 23 扣。地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，绝不能使用失效水泥灌注。2）电动机支座水平 这是指电动机不论放在何处，所有四个支座应在同一平面上。当这些支座用螺钉拧紧时，因地脚的夹紧，其结果令铸件变形，增大振动。239、电动机的支座在风机制造工厂已经预调过，但在联轴器对中前，必须现场检查。轮流地放松和拧紧每个地脚螺钉，留心不要打乱在风机制造工厂已安装好的任一片。当一个电机螺栓松开时，与其对应的支座有过大的移动（大于 0.07 mm），就表明该支座不着地。3）联轴器对中 因为电动机主轴和鼓风机主轴平行度偏移或角度偏移会引起振动，正确的对中使振动减至最小。另外，在半联轴器之间应有适当间隙，以便容纳因发热而伸长的主轴。TL 型弹性套柱销联轴器基本尺寸和参数表如下：表二：型号 公称扭矩 N.m 许用转速r/min 外径 D mm 间隙 S mm 径向许用补 偿 量mm 径 向 许 用补偿量 TL7 500 3600 240、190 5 0.3 1 TL8 710 3000 224 6 0.4 1 TL9 1000 2850 250 6 0.4 1 为了达到所推荐的平行公差（0.1 mm）和角度公差（1/4）以使振动减至最小。在安装后运转前必须对电动机和鼓风机主轴进行检查，并仔细地重新对中，如联轴器不对中，会导致破坏性的振动，在运转 1 小时后必须对联轴器的对中再次进行检查。最后的对中是在平均运转温度下确定的。对中前请注意：确认设备的水平度；注意不要打乱工厂安置的垫片，除非垫片已破损；在进行电机的垂直公差调整时，应该始终在同一侧进行调节，以保证螺栓被松动时电机不会侧向移动；尽量减少垫片的数量，通常一个厚的配合 2-241、3 个薄的为最佳；去除垫片和配件上的污迹；使用不锈钢鸷片；不采用旧的垫片。可使用百分表或者平尺校正鼓风机和电动机的同心度。用百分表校正时，就考虑到位于最低或最高位置时百分表校杆自重下坠带来的影响；校正相连接的两个半联轴器断面的不平行度，转子半联轴器之间的间隙为 46 mm；机组中心校准后，应符合未拧紧前的精度（注：未拧紧前电机侧联轴器应高于鼓风机侧联轴器 0.200.25mm）。要特别注意在联轴器进行对中前，要切断和封锁电源，在启动风机前要装好联轴器护罩。4）轴承润滑 电动机轴承：遵照电动机制造厂的推荐。某些电动机安装了不需要再加润滑脂的密封轴承，这些电动机不需要润滑油脂或排油塞。某些电动机需242、要定期加润滑脂，请参看相关的电动机厂家提供的电动机使用说明书。鼓风机轴承：鼓风机两端的轴承，使用 3 号二硫化钼高温润滑脂。每运行 360 小时应给轴承加油一次，加油量为每个轴承 80 克/次。5）安全阀的调整 风机正式运行之前，必须调整安全阀。安全阀的使用请参照安全阀生产厂提供的使用说明书执行。（1）缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力约 1.1 倍为止。（2）松开安全阀的锁紧螺母，然后调整安全阀的螺栓到安全阀开放气为止。（3）拧紧安全阀的锁紧螺母。（4）缓慢调整排气阀门，再确认安全阀是否工作的 1.1 倍时开始放气。（5）安全阀调整完后，应将排气阀门全部开启。注意 安全阀用于保护风机243、，绝不能用于风量的调整。安全阀常处于排气状态时有可能被损坏。检查安全阀是否排气时手指不能接触安全阀，以免发生烫伤事故。5 5 5 5、检修前的检查和准备工作检修前的检查和准备工作检修前的检查和准备工作检修前的检查和准备工作 5.15.15.15.1 按照电力安全的有关规定，作为安全措施，办理检修工作票。5.25.25.25.2 查阅缺陷登记簿及以往检修原始记录，对可能存在的缺陷做到心中有数。5.35.35.35.3 准备好工器具、材料和需要更换的备品配件、预制检修托架。5.45.45.45.4 做好检修现场的布置，准备好大件堆放的场地和放置小零件，精密件的油盘。5.55.55.55.5 材料、244、零件、工器具摆放整齐，做到文明施工。如，检修工艺要求。6 6 6 6、检修程序检修程序检修程序检修程序 在设备需要进行保养或检修时，正确的拆卸方法至关重要，可以避免磨损零部件或对设备产生不必要的伤害。具体按如下步骤进行；拆掉风机本体上的所有冷却水管、温测探头和回气管；拆除风机本体与电动机之间联轴器的防护罩；拆掉弹性柱销联轴器的柱销；拆掉风机本体与底座的连接螺栓；拆掉风机本体上的半联轴器（必要时将风机本体移开，便于拆卸）；将风机本体的排气端朝上放置，下面应用木方或专用架子填平、填实；拆掉排气端轴承座或稀油背包；拆掉主轴上的出气端的滚动轴承的锁紧螺母；拆掉出气端轴承座；拆掉进气室、中间机壳与排气蜗245、壳之间的拉杆螺栓；拆掉（回气座）排气蜗壳；拆掉主轴上的末级叶轮毂处的锁紧螺母；拆掉气封（平衡盘）；拆掉末级叶轮，注意拆叶轮时不能用金属锤直接敲击叶轮，避免损坏叶轮，严禁划伤轴孔和轴颈；一次拆去一个中间隔板、轴套、叶轮，反复依序进行，直至将所有的中间隔板、轴套、叶轮全部拆掉；将风机本体的剩余部分作 180 度翻身，使进气端朝上放置在专用架子上，架子与进气机壳间需填木方，以防碰坏进气机壳的配合面。在轴的下面放置木板；拆掉进气端轴承座盖或稀油背包；拆掉主轴上的进气端的滚动轴承的锁紧螺母；拆掉进气端轴承座（此时注意不要损坏主轴）；注意：多级鼓风机特点之一就是叶轮数目较多，每卸下一个叶轮后注意清理轴颈，246、并涂一层防锈油，以便其它叶轮的拆除，并将所有的叶轮和轴套作好位置记号，切勿搞乱；在组装鼓风机前，务必按原顺序组装由叶轮和轴套等组成的转子总成，必须对转子总成重新作动平衡校验；组装时务必按原顺序组装叶轮和中间隔盘，避免发生事故。7 7 7 7、试车与验收试车与验收试车与验收试车与验收 7.17.17.17.1 试车前的准备工作 a.将压力表、温度探测头、冷却水管、联轴器等安装齐备。b.清除设备周边的一切杂物，清理好现场。c.再次对联轴器的对中情况进行校对并安装好联轴器防护罩。d.检查各部位的紧固情况。e.进气口过滤器是否安装就位。7.27.27.27.2、试车 a.盘车两周，注意减速机内有无异常247、声，转动是否轻便，是否有轻重不匀现象。b.打开轴承室冷却水阀门。c.点动试车，看电机的旋转方向是否正确。d.起机正常运行，新风机运行后。应达到：1）运转平稳无杂声，润滑系统正常无泄漏。2）电流、电压、出口压力不应超过额定值，否则应及时调整阀门。3）机体及各部位温度符合要求。轴承部位振动不超过规定。7.37.37.37.3、验收 生化多级离心式鼓风机在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全准确，即可按规定办理验收 8 8 8 8、安全注意事项安全注意事项安全注意事项安全注意事项 a.检修前必须按有关规定办理有关安全检修手续。b.切断电源，并挂上禁动牌。c.设备的拆卸清洗，更换的零部件以及检修工具248、要整齐摆放，做到文明检修。d.检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本公司的安全检修规定 9 9 9 9、交工验收资料交工验收资料交工验收资料交工验收资料 a.检修记录，验收记录 b.更换零部件明细表或零件加工图纸 十十十十冷却塔风机检修规程冷却塔风机检修规程冷却塔风机检修规程冷却塔风机检修规程 1、主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本规程规定了凉水塔风机的检修内容及间隔期、检修质量标准、检修前的检查及准备工作、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。2 2 2 2、设备技术特性设备技术特性设备技术特性设备技术特性 型号 规格 功率 速比249、 L70 7m 90Kw LF85IIIF 8.53m 280X104m3/h 160Kw 6.58/1.49 HSRL350 200Kw 13.86 MSRL350A 8.53m 160Kw 7.2 3 3 3 3、检修内容与间隔期检修内容与间隔期检修内容与间隔期检修内容与间隔期 3.13.13.13.1 检修周期见表 1 表一：类别 小修 中修 大修 周期（月）6 12 24 3.23.23.23.2 检修内容 a.小修 1）检修机械密封、平垫密封、油管、排气管的密封泄漏，疏通油路，调整机械密封的压缩量。2）检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器易损件；3）检查轴承、齿轮、甩油盘并250、更换润滑油。4）检查地脚及机体各部位的连接紧固情况并进行处理。5）对叶片、风机及附件的腐蚀及油漆剥落情况进行检查处理。b.中修 1）包括小修内容；2）检查、修理、更换机械密封、联轴器、叠片。3）调整风机叶片角度。4）检查并调整风机一级锥齿轮的啮合间隙。5）检查或更换风叶固定座紧固螺栓。6）检查校验风机的测振仪、温度计、附属电机的电流表、电压表等。7）清除风机表面污垢，重新涂漆防腐。c.大修 1）包括中修内容；2）更换叶片。3）更换齿轮箱中的齿轮、传动轴及轴承。4）更换风机减速机的全套密封。5）对风机壳体进行鉴定、作必要的修理；6）更换空心传动轴及联轴器。7）对风机基础或垫板进行处理。8）调整风251、机的水平度。4 4 4 4、检修质量标准检修质量标准检修质量标准检修质量标准 4.14.14.14.1 风叶 a.叶片的安装 叶片在安装前，要检查叶片与轮毂是否有相对应的编号，如果有编号，要按照编号一一对应安装，不得随意更换位置以免破坏平衡，引起振动。叶片安装时应用宽柔起重带将叶片吊平后进行安装，为避免损伤固定座，在四螺母预紧前，叶片始终要保持水平，待四根固定座紧固螺栓的螺母均达到预紧状态时，再撤去起重带。b.叶片的调整 叶片全部安装好后，依次调整安装角。风叶的角度调整不能使电机电流超出额定电流；其测量位置及角度如表二：表二 型号 测量位置 调整角度 角度允差 叶片与筒壁的间隙 L70 距叶尖252、 950mm 23-24 0.5 25mm35mm LF85IIIF 距叶尖 87mm 9 0.5 20mm40mm HSRL350 距叶尖 50mm 10-16 0.5 30mm45mm MSRL350A 距叶尖 50mm 8 0.5 30mm45mm 叶片与风筒的间隙各处均应一致。测量角度工具是一根板条和一个量角器，先把量角器按其设计要求规定的角度调好（初次试运行期应取小角度），再把板条放在叶片安装角的测量位置上，（注意板条不得弯曲）将量角器放在板条上，抬起叶尖，使叶尖处于水平状态，转动叶片，使量角器的水平泡居中即可。然后，将每个叶片的四个紧固螺栓按“对角、对称”的原则分次逐步拧紧。c.叶253、片的校验 自上而下看风机叶轮为顺时针方向旋转。叶片角度全部调整好，再复校一遍叶片安装角，叶片高度差及叶尖与风筒壁之间的间隙。4.24.24.24.2 轴承的拆装 a.拆卸轴承要用液压机、拆卸器或铜棒等进行，严禁用手锤直接敲击轴承。安装如采用加热法时，应在油温不超过 120的机油中或使用轴承加热器，严禁火焰直接加热。b.安装风机轴承的各处调整间隙如下表；表三:单位：mm 型号 轴向窜动量 输入轴 中间轴 输出轴 LF85IIIF 0.080.15 0.250.05 0.350.05 L70 0.060.08 0.070.10 0.080.12 HSRL350 0.100.15 0.400.60 254、0.200.30 MSRL350A 0.060.08 0.070.10 0.080.12 4.34.34.34.3 齿轮的装配 a.箱内的齿轮应成对更换，并调整啮合间隙及轴承间隙。齿轮副啮合的接触斑点应符合下表的要求：表四：单位：mm LF85IIIF L70 HSRL350 MSRL350A 侧隙 0.250.32 0.200.40 0.200.35 0.200.40 沿齿高方向接触斑点 40%60%55%55%弧齿锥齿轮 沿齿长方向接触斑点 60%60%50%50%侧隙 0.150.25 0.200.40 0.150.30 0.200.40 沿齿高方向接触斑点 40%35%35%35%斜齿255、圆柱 齿轮 沿齿长方向接触斑点 60%60%60%60%b齿轮减速机装配后要求无冲击性振动和噪声，运行平稳，使用寿命长，承载能力强。c.齿轮箱中加油量及油位、振动如下表：表五：最低油位（mm）最高油位（mm）加油量 输入轴中线处壳体最大振速 LF85IIIF 约 150Kg 6.3mm/s L70 6.3mm/s HSRL350 275 300 130L 7.1mm/s MSRL350A 280 300 90L 7.1mm/s LF85IIIF 推荐用 N100（GB59031995）中负荷工业齿轮油，L70.HSRL350.MSRL350A 型风机推荐用 LCKD 重负荷工业齿轮油进行润滑。256、4.44.44.44.4 联轴器的装配 a.联轴器有不锈钢膜片联轴器、碳纤维联轴器和弹性柱销不锈钢联轴器等。要注意其两端半联轴器与传动轴上的所符的配重块，不得拆卸和移位，安装时应小心轻放，且要注意两半联轴器及锥套上的刻印记号对准。联轴器的空心管子上不能压以任何东西及用硬物磕碰，以免破坏平衡和降低强度。b.联轴器在对中和找正时具体参数如下表：表六：单位:mm 同轴度 平行度 LF85IIIF 0.20 0.20 L70 0.12 0.12 HSRL350 0.12 0.12 MSRL350A 0.12 0.12 5 5 5 5、检修前的检查和准备工作检修前的检查和准备工作检修前的检查和准备工作检257、修前的检查和准备工作 5.15.15.15.1 按照电力安全的有关规定，作为安全措施，办理检修工作票。5.25.25.25.2 查阅缺陷登记簿及以往检修原始记录，对可能存在的缺陷做到心中有数。5.35.35.35.3 准备好工器具、材料和需要更换的备品配件。5.45.45.45.4 做好检修现场的布置，准备好大件堆放的场地和放置小零件，精密件的油盘。5.55.55.55.5 放掉减速箱内机械油。5.5.5.5.6 6 6 6 拆除油管、排气管、联轴器风机地脚螺栓。5.75.75.75.7 材料、零件、工器具摆放整齐，做到文明施工。如，检修工艺要求。6 6 6 6、检修程序检修程序检修程序检修程258、序 6.16.16.16.1 拆下减速机输入轴半联轴器。6.26.26.26.2 拆除风机轮毂和风叶。6.36.36.36.3 拆除输出轴密封装置及减速机齿轮箱上盖。6.46.46.46.4 拆除高速端部件（包括小锥形圆弧齿、轴承等）6.56.56.56.5 将输出轴吊出箱体。6.66.66.66.6 根据实际情况对各部组件进行相应的拆卸及检修。6.76.76.76.7 安装时按拆卸的逆序进行。7 7 7 7、试车与验收试车与验收试车与验收试车与验收 7.17.17.17.1 试车前的准备工作 a.将油位计、油管、排气管、联轴器等安装齐备。b.清除设备周边的一切杂物，清理好现场。c.再次对叶片259、的角度、齿轮的啮合间隙、联轴器的对中情况进行校对。d.检查各部位的紧固情况。e.按规定要求加好润滑油，检查油路、气路是否畅通，机械密封处是否有漏油现象。7.27.27.27.2、试车 a.盘车两周，注意减速机内有无异常声，转动是否轻便，是否有轻重不匀现象。b.点动试车，看电机的旋转方向是否正确。c.起机正常运行，新减速机或减速机更换新齿轮运行 8 小时后。应达到：1）运转平稳无杂声，润滑系统正常无泄漏。2）电流、电压、不超过额定值。3）机体及各部位温度符合要求。轴承部位振动不超过规定。7 7 7 7.3.3.3.3、验收 冷却塔风机在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全准确，即可按规定办理验260、收 8 8 8 8、安全注意事项安全注意事项安全注意事项安全注意事项 a.检修前必须按有关规定办理有关安全检修手续。b.切断电源，并挂上禁动牌。c.设备的拆卸清洗，更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。d.检修人员必须遵守本工种的安全操作规程和本公司的安全检修规定 9 9 9 9、交工验收资料交工验收资料交工验收资料交工验收资料 a.检修记录，验收记录 b.更换零部件明细表或零件加工图纸 第三部分第三部分第三部分第三部分：维护维护维护维护 1、设备的维护保养设备的维护保养设备的维护保养设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状261、况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：(1)清洁 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2)整齐 工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；(3)润滑良好 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4)安全 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护262、保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标263、准；(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。2、设备的三级保养制设备的三级保养制设备的三级保养制设备的三级保养制 三级保养制度是为使设备维修管理更进一步并且以预防为主的维修管理方针更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。(一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。1日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。264、(1)班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。(2)班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。(3)班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。2周例保 周例保由设备操作工人在每周末进行：(1)外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周265、围环境整洁。(2)操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。(3)液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。(4)电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。(二)一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，紧固设备的各个部位。一保 完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员计划、组织、验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严266、格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。(三)二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，按分类管理，乙类和丙类保养计划分别由生产设备科和车间提出，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二保完成后，维修工人和运行车间应详细填写检修记录，检修质量负责人、维修，运行车间机械员和分厂专工共同验收，验收单一式三份存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。3 3 3 267、3、备机的管备机的管备机的管备机的管理理理理 所有备用设备应有专人负责定期检查维护、正常倒机停止运行的设备转为备用设备，要及时进行保养，达到完好备用状态。备机的日常维护主要是每天对设备清洁和常规检查、每天对备机进行一次盘车，每周对备机的电机进行一次电气检查，平时要注意备机的防腐、防潮、防冻等。对备机定期盘车可避免转子弯曲，并可随时检查备用设备的良好状态。冬季对于处在低温环境下的设备要做好防冻工作，备用或闲置等暂不使用的设备要做好保温、将内部介质放空，必要时要将设备与管路裂解隔离。备机联轴器在 180的方向用油彩分别写上、。对于卧式设备单日朝上，双日朝上，对于立式设备单日朝前，双日朝前。以便生产268、设备科进行检查考核。备机要与在用设备一样，在设备上要设有标牌。标明为备机。要求油路畅通，附件齐全好用，连接件紧固，对中良好、无跑、冒、滴、漏可随时启机。4 4 4 4、设备的润滑管理设备的润滑管理设备的润滑管理设备的润滑管理 1.润滑管理机构与职责（1）设置管理机构 润滑管理由设备管理部门统一进行管理，其它各部门协同合作，按分级管理方法组成管理体系，如图：（2）各部门的职责 1）设备管理部门的职责。组织制定润滑管理制度；审定润滑油品的消耗定额，制定年度用油计划；确定设备的润滑油品品种及代用油品；监督润滑油品的选购、保管、发放和使用，检查润滑油站及润滑工作制度的执行情况等。2)供应部门的职责。按269、年度计划的润滑油品种、规格数量，采购润滑油品。负责油品与器具的保管和发放；按规定时间对库存油品提出质量检验委托；负责废油品回收、再生和报废处理工作。3）车间工段的职责。执行润滑规程制度，提出年、季和月度润滑油品计划；检查操作、维修和专职人员润滑工作；废油回收。4）操作、维修及专职人员的职责。严格按润滑管理制度进行设备润滑工作；定时检查设备润滑状况；做好润滑记录。2.润滑工作的实施（1）填写润滑记录（2）设备“润滑五定”工作的要求 1）定点。确定设备的润滑部位，按要求对设备的润滑部位加入润滑剂。2）定质。根据润滑规定的油品牌号、规格加入润滑剂。3）定时。按规定时间给设备加油、换油。大型设备的油箱270、定期取样化验。4）定量。按规定数量给设备加油和补充油。5）定人。明确负责设备各润滑点进行润滑的专职人员、操作人员、维修人员及各自责任。（3）润滑油的“三级过滤”工作 领油大桶到固定贮油箱；贮油箱到油壶；油壶到润滑部位。（4）润滑油的储存与保管 1）储存环境。润滑油库房应清洁干燥，器具完好，通风良好，安全防火。配有灭火设施。2）油品保存。储油容器清洁完好，分类存放，标明油品牌号、入库时间及质量检验结果。3)质量指标。库存油品一般 3 个月检验一次，如不合格，不得自行处理。4）保管资料。包括润滑管理制度、质量标准、用油的统一规定、消耗定额管理、油品合格证及检验分析报告。（5）润滑油的使用和发放 按271、规定使用，按计划与仓库的有关制度发放，油品变更必须由专业人员审定。3.设备的润滑检查 设备的润滑检查是设备的日常维护的主要内容之一。（1）日常检查、班前和试车前检查 检查润滑状况是否符合要求，润滑系统是否畅通。（2）巡回检查 检查设备润滑油液位计液位，自动润滑系统的油温、油压是否正常，油路是否畅通，高位油箱和连锁保护是否正常。（3）定期检查 操作人员、维修人员和专业人员共同或分别检查主要设备的润滑状态，润滑油站和润滑制度的执行情况。各项检查纳入设备的日常检点和定期检点的工作内容。5 5 5 5、密封管理密封管理密封管理密封管理 加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业减少跑、冒、滴、漏，272、提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，实现安全文明生产特制定本制度。(一)密封点分类和统计范围 1.动密封：各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密 封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。2.静密封：设备(包括机床和厂内采暖设备)及其附属管线和附件，在运动过程中，两个 没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标、附属管线、电器设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位、均属静密封。（二）密封点计算273、方法 1.动密封点的计算方法：一对连续运动（旋转或反复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2.静密封点的计算方法：一个静密封结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。3泄漏点的计算方法：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4.泄漏率计算公式：静（动）密封点泄漏率（）=静（动）密封点泄露点数/静（动）密274、封点数1000（三）静密封检验标准 1.设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。2.仪表设备及风引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。3.电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察、无泄漏。4.乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。5.氧气、氮气、空气系统，用 10 毫米宽、100 毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。6.蒸汽系统，用肉眼观察不漏气，无水垢。7.酸、碱等化学系统用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟，或用精密试纸试275、漏不变色。8.水、油系统，宏观检查或用手摸，无泄漏、无水垢。9.各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。（四）动密封检验标准 1.各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。2各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖 200 毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每 2 分钟不超过一滴。5.各276、种传动设备采用油杯的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微漏，并应随时擦净。6.水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于 20 滴，末期不多于 40 滴。（周期：小修一个月，中修三个月）7.输送物料介质填料，每分钟不多于 15 滴。8.凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过 5 滴。（五）密封管理区域划分的原则 1.生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理，则各生产装置所在单位负责管理。2.生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线（包括一次手阀及阀后所属引线）、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。3.消火栓的密封管理，由消火栓所在单277、位负责。4.装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。5动力管网（一、二次水，循环水，上、下水，消防水，冷凝液，高、中、低压蒸汽等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。6.公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一个阀门的 第一道法兰（不包括阀门）由送出单位负责。7.厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。（六）管理措施 1.凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密278、封点统计准确无误（密封档案一般包括:生产工艺流程示意图，设备动、静密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般应包括：按时间顺序的密封点分布情况、泄漏点数、泄漏率等）。2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，厂（公司）、车间定期组织检查、考核、评比。3.静密封点泄漏率保持在 0.5，动密封点泄漏率在 2以下。暂不能消除的泄漏点应记录再案，作出消漏规划。4.按时做好密封点的检查、统计和上报工作。5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。（七）无泄漏工厂和无泄漏车间（区）标准 1.无泄漏工厂标准：（1）有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。（2）静（动）密封档案、管理台帐279、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。（4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到 90%以上，主要设备完好率达到 95%。2.无泄漏车间（区）的标准：（1）密封管理组织机构健全，职责明确，管理完善。（2）静（动）密封档案、管理台帐、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。（4）全部设备完好率达到 90%以上，主要设备完好率达到 95%。6 6 6 6、常用设备操作常用设备操作常280、用设备操作常用设备操作、维护保养规程维护保养规程维护保养规程维护保养规程 一一一一风机减速机风机减速机风机减速机风机减速机维护保养规程维护保养规程维护保养规程维护保养规程 （1）清理现场（2）检查各部零件，部件安装是否正确，所有螺栓是否拧紧。（3）检查电动机和启动设备的接地装置是否良好和完整。接线是否正确。接触是否 良好。（4）对于新安装设备，应点动电机，检查风机旋转方向是否正确（迎风看风机时为顺时针方向旋转）。起动电机，连续运转 2 小时，记录电机功率值、油温值。检查各部件的安装位置是否移动，各紧固件是否松动，各密封处是否有漏油和渗油现象。检查各部件正常后，方可正式使用。（5）减速器推荐用 281、N100 GB5903-86 中负荷工业 （6）风机运转时减速器油温不得高于 80，温升不大于 40，如果发现油温超过 80或温升超过 40时，应停机检查，排除故障，油质变坏时要及时更换润滑油。（7）风机运行时，减速器的均方根振动速度不得大于 6.3mm/s。（须有专门测振仪，仅供参考）。（8）对新安装的风机在运转 25-30 天时，应换油一次。以后每一年换油一次，正常运行时，每天检查一次油面高度，油面下降时，要及时加油到规定的油位。（9）如冬季冷却塔结冰，可将风机反转，使冰融化，但每次反转时不应超过 20 分钟。二二二二齿轮减速器维护保养规程齿轮减速器维护保养规程齿轮减速器维护保养规程齿轮减282、速器维护保养规程 1.主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本规程规定了齿轮减速器运行前的检查及准备工作、开车程序、运行中应注意的事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理方法以及维护安全注意事项等内容。本规程适用与本厂的 ZQ 系列渐开线圆柱齿轮及圆锥齿轮、圆弧齿轮减速器的检修。2.减速器的技术特性减速器的技术特性减速器的技术特性减速器的技术特性 高速轴的转速不大于 3000r/min，工作环境温度为4070，适用于正、反两向运转。传动比为 2.550.3.3.3.3.减速器运行前的检查及准备工作减速器运行前的检查及准备工作减速器运行前的检查及准备工作283、减速器运行前的检查及准备工作 减速器主体零、部件完整齐全。地脚螺栓齐全连接紧固。安全防护装置齐全、牢固。润滑良好，油质负荷要求。各连接面、油位计、视镜、轴封处均无泄露。4.4.4.4.减速器开车程序减速器开车程序减速器开车程序减速器开车程序 减速器的开车程序同球磨机的启动程序。减速器在运行中应注意的事项速器在运行中应注意的事项速器在运行中应注意的事项速器在运行中应注意的事项 保持设备和周围场地洁净，无积灰、无油垢。随时注意减速器在运转中有无异声。检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定。注意观察减速器的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗油及时消除。通过油标尺或油面镜，检查油面应在规定位置，284、加油时严格执行“三级过滤”。基础整洁，表面及周围无积水，杂物、环境整齐清洁。器体油漆完整，清洁光亮、外表无灰尘、油垢。5.减速器停车程序减速器停车程序减速器停车程序减速器停车程序 减速器停车程序同钢球磨煤机停车程序。6.减速器运行中可能出现的异常现象及处理方法减速器运行中可能出现的异常现象及处理方法减速器运行中可能出现的异常现象及处理方法减速器运行中可能出现的异常现象及处理方法 现 象 原 因 处 理 方 法 运转时有杂音 1.滚动轴承坏。2.齿轮磨损严重。1.更换滚动轴承。2.更换齿轮。结合面或轴端漏油 1.油面过高。2.上下结合面螺栓没拧紧或平面变形。3.上下结合面密封失效。4.轴封损坏。285、1.将油放到规定位置。2.拧紧螺栓或研磨平面。3.重新密封。4.更换轴封。机壳温升高 1.缺润滑油。2.轴承损坏。3.超负荷运转。1.加油至规定值。2.更换轴承。3.降低负荷。7.维护安全注意事项维护安全注意事项维护安全注意事项维护安全注意事项 严禁违章开、停车和违章操作。严禁使用不合格或变质润滑油。临时处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。凡属转动外露部分，必须有安全防护装置。设备运行中，不得在转动部位擦抹设备或进行检修。三三三三泥浆泵维护保养规程泥浆泵维护保养规程泥浆泵维护保养规程泥浆泵维护保养规程 1.主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围286、主题内容与适用范围 本规程规定了泥浆泵的技术特性，泥浆泵投运前的检查及准备工作，泥浆泵启动程序，泥浆泵在运行中应注意的事项，泥浆泵停车程序，泥浆泵运行中可能出现的异常现象及处理方法，维护安全注意事项。本规程适用于泥浆泵的维护。2.泥浆泵技术特性泥浆泵技术特性泥浆泵技术特性泥浆泵技术特性 2.1 型号：250PN 2.2 吸入管口径:350 2.3 转数:740r/min 2.4 扬程:2.5 配套电机参数:型号：ISQ-1512-8 功率：570KW 转数：740r/min 3.泥浆泵投运前的检查及准备工作泥浆泵投运前的检查及准备工作泥浆泵投运前的检查及准备工作泥浆泵投运前的检查及准备工作 3287、.1 检查对轮连接是否良好，地脚螺栓不应有松动现象。3.2 润滑油充足，油质良好。3.3 轴封水完好。3.4 电机接地线完好。3.5 事故开关好用，电动调节门灵活好用。4.泥浆泵启动程序泥浆泵启动程序泥浆泵启动程序泥浆泵启动程序 4.1 启动轴封泵。4.2 打开轴封水入口阀门。4.3 全开泥浆泵入口门。4.4 启动泥浆泵，电流在 15 秒钟恢复正常。4.5 开启出口门，调整出力达到正常。4.6 对系统进行一次全面的检查。5.泥浆泵在运行中应注意事项泥浆泵在运行中应注意事项泥浆泵在运行中应注意事项泥浆泵在运行中应注意事项 5.1 地脚螺栓不应有松动现象。5.2 润滑油充足，油质良好。5.3 轴封288、水完好。5.4 电机接地线完好。5.5 各部轴承的振动和温度情况不超过规定值。5.6 油位计，放油门或丝堵严密不漏。5.7 温度表、压力表、液位表工作正常。6.6.6.6.停泥浆泵运转程序停泥浆泵运转程序停泥浆泵运转程序停泥浆泵运转程序 6.1 关闭泥浆泵的入口门的同时，打开冲灰水门。6.2 打开冲灰水门后，待十五分钟后，关冲灰水门。6.3 停止泥浆泵，用泵 24 小时，盘车一次，做好记录。7.7.7.7.泥浆泵在运行中可能出现的异常现象及处泥浆泵在运行中可能出现的异常现象及处泥浆泵在运行中可能出现的异常现象及处泥浆泵在运行中可能出现的异常现象及处理方法理方法理方法理方法 现 象 原 因 处 289、理 方 法 电动机电流大 1.叶轮和护板发生摩擦。2.填料压得太紧 3.联轴器接合不好，电动机轴与泵轴同轴度超过标准 4.电动机本身有故障 1.调整叶轮和护板间隙 2.放松填料压盖 3.找正联轴器 4.检修电动机 扬程不够 7）叶轮和护板间隙过大 8）叶轮被异物堵塞 9）出水管路阻力大 10）泵或入口管有漏气处 1.调整叶轮和护板间隙到规定值 2.拆卸进水管部分取出异物 3.检查及清扫出水管或改进出水管 4.消除漏气 轴承过热 1.润滑油不合适 2.油中有杂质 3.轴承磨损 1）使油保持在规定范围内 2）更换新油 3）更换新轴承 工作中振动 1.叶轮磨偏或局部脱落 2.轴承磨损或油中有杂质 3290、.泵进油量不足 4.联轴器同轴度超过允许值 5.地脚螺栓松动或基础损坏 1.更换新叶轮 2.更换轴承或润滑油 3.增加进液量 4.重新找正联轴器 5.紧固地脚螺栓或解决基础问题 填料泄露 1.轴或轴套磨损 2.填料磨损 1.修理、更换轴或轴套 2.更换新填料 8.维护安全注意事项维护安全注意事项维护安全注意事项维护安全注意事项 8.1 严禁违章开、停车或违章操作。8.2 严禁使用不合格或变质的润滑油。8.3 临时检修处理故障，必须办理安全检修任务书，采取可靠安全措施，并按规定进行审批。8.4 严禁带压松动，紧固螺栓。8.5 设备运行中不得触动传动部件。8.6 起吊重物时不得在运行设备上停留。8291、.7 现场不得存放设备运行无关的物品，保持现场道路的畅通。四四四四柱塞柱塞柱塞柱塞泵维护保养规程泵维护保养规程泵维护保养规程泵维护保养规程 1.主题内容一适用范围主题内容一适用范围主题内容一适用范围主题内容一适用范围 本规程规定了柱塞泵开车前的检查及准备工作、开停车程序、运行中应注意事项及可能出现的异常现象的处理方法、安全注意事项等内容。本规程适用于柱塞泵的维护保养。2.技术特性技术特性技术特性技术特性 表 1 型 号 流量（m3h）扬程（m）温度 JD100025IV 1000 25 95 3D5/13 5 60 45 JX13/10IV 13 10 45 PAX3220M 56 40 45292、 3.开车前的检查及准备工作开车前的检查及准备工作开车前的检查及准备工作开车前的检查及准备工作 a.检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。b.新泵在开车前应洗净泵上防腐油脂或污垢，洗时应用煤油擦洗，不可用刀刮。c.传动箱内注入适量润滑油，安全补油阀组和泵缸腔内注入变压器油。d.盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。e.检查电机线路，使泵按规定方向旋转。f.启动电机，维修人员应准备好工具和备件，发现问题及时处理。4.开车程序开车程序开车程序开车程序 a.打开进出口阀。b.启动电源，注意柱塞填料密封处的漏损和运动副的温升。1）当漏损量每分钟超过十五滴时，应适当旋紧填料压盖。2）293、当温度迅速升高时应停车，松动填料压盖。3）检查调节机座及其它运动副，各处的温度不得超过 65。4）泵开车后运行平稳，不得有特殊噪声，否则应停车检查。4.1 运行中应注意的事项 a.应保持指定的油位，润滑无杂质，并适时换油。b.填料密封处的漏损量每分钟 815 滴，超过时，应适当拧紧填料压盖，但不得使温度升得太高，致使烧坏柱塞和密封填料或抱轴。5.5.5.5.停车程序停车程序停车程序停车程序 a.切断电源，停止电机运行。b.关闭进出口阀，但开前应打开。6.6.6.6.运行中可能出现的异常现象及处理方法运行中可能出现的异常现象及处理方法运行中可能出现的异常现象及处理方法运行中可能出现的异常现象及处294、理方法 6.1 异常现象及处理方法见表 2。6.2 遇下列之一时必须紧急停车 a.泵内发生严重异常声响；b.振动突然加剧；c.轴承温度突然上升超过规定值；d.泵流量下降；e.电流超过额定值，并继续上升不降。表 2 故 障 原 因 消 除 方 法 完全不排液 1.吸入高度太高；2.吸入口阻塞；3.吸入管道漏气。1.降低安装高度；2.清洗输送管道；3.压深或更换法兰垫片。流量不足 1.柱塞密封泄露；2.进出阀不严；3.泵内有气体；4.进出阀开度不够或阻塞；5.往复次数不够；1.修理更换；2.修理更换；3.排出气体；4.检查修理；5.调整；6.过滤器阻塞；7.液位不够。6.清洗过滤器；7.增高液位。295、排出压力不稳定 1.安全阀或单向阀工作不正常；2.进出口管路阻塞或漏气；3.管路安装不合理。1.检查调整；2.检查处理；3.修改配管。产生异响或振动 1.轴承间隙过大；2.传动机构损坏；3.螺栓松动；4.进出口阀零件损坏；5.缸内有异物；6.液位过低。1.调整或更换；2.修理或更换；3.紧固；4.更换阀件；5.排出异物；6.提高液位。7.7.7.7.安全注意事项安全注意事项安全注意事项安全注意事项 a.运行中需要维护保养时，首先要停车切断电源。b.启动前必须先盘车和点动试验。c.不准擦拭运转设备。d.对维修现场要认真清理，经安全部门检查合格后方可维修。五五五五齿轮泵维护保养规程齿轮泵维护保养规296、程齿轮泵维护保养规程齿轮泵维护保养规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了齿轮泵开车前的检查及准备工作、开车程序、运行中应注意的事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理方法以及安全注意事项等内容。本规程只适用于本厂 A40R 型齿轮泵的维护保养，其他类型的齿轮泵可参照执行。2、设备技术特性 A40R 型齿轮泵是造气车间 22#液压中心液压系统供油装置。（具体参数见表 1）规格型号 额定压力 工作压力 流量 电机型号 功率 额定电流 转速 A40R 16MPa 56.3MPa 40L/min KMP132S4 7.5KW 16.5A 1450转/min 3、开车前的检查及准备工作 3.1297、 起动前把现场清理干净。3.2 检查并接通电机电源。3.3 检查油箱液位。3.4 点动检查电机和泵的转向是否一致。3.5 启动前检查基础螺栓有无松动。3.6 检查压力表、溢流阀是否灵敏好用。3.7 检查管接头是否牢固可靠。3.8 出口截止阀处于关位。4、设备的开车程序 4.1 确认准备工作完成和检查结果合格。4.2 启动电机。4.3 观察压力，当压力达到工作压力后缓慢开启出口阀门。4.4 确认压力正常，开车程序结束。5、设备运行中应注意的事项 （以下各项均由当班岗位人员检查和执行）5.1 经常检查地脚螺栓的松动情况。5.2 经常检查出口压力表的波动情况和泵的振动情况。5.3 经常检查连接管头的298、泄漏情况。5.4 经常检查油箱液位。5.5 注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时应及时消除或停车检查。5.6 经常检查油箱中油温（1050oC 之间）5.7 检查泵体温度和油温是否一致。5.8 严格执行岗位操作法，当班必须详细记载油温、压力和一些异常现象。5.9 非本岗位操作人员未经批准不得操作本机。5.10 每月对液压油质作一次分析，检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。6、设备停车程序和紧急停车情况 6.1 设备停车程序 6.1.1 关闭齿轮泵出口截止阀。6.1.2 电机断电。6.2 紧急停车情况 6.2.1 泵内发出异常声响和振动突然加剧。6.2.2 轴承温度突然上升超过规定标准。6.299、2.3 泵流量突然下降。6.2.4 电流超过额定值，继续上升不降。7、设备运行中可能出现的异常现象及处理办法（见表 2）表 2 现 象 原 因 处 理 方 法 没有工作压力或者压力不足 1.泵体或吸入管漏气 2.泵旋转方向有误 3.由于磨损，泵的内部泄漏损耗增大 4.液压液温度过高或粘度过低 5.液压油液位过低 6.联轴器失灵 7.压力表关闭或失灵 8.溢流阀失灵 9.电磁阀（VW1.11.4）始终处于开位 1.更换胶圈，紧固螺栓，修复管路 2.改变驱动电机的旋转方向 3.更换齿轮泵 4.加冷却管或更换液压液。5.加液压油 6.修复或更换联轴器 7.检查压力表和输入管路打开压力表阀门 8.调节300、或更换溢流阀 9.检查维修或更换电磁阀。泵体过热 1.油温过高 2.泵体内部磨擦 3.出口阀门开度过小造成压力过高 1.冷却 2.维修或更换齿轮泵 3.开大出口阀门 电机超负荷 1.液压液粘度过大 2.轴变曲 3.电流表出现故障 4.压力过高或管路阻力过大 1.加温或更换液压液 2.更换泵，如不能修复视为报废，更换新泵 3.修理或更换电流表 4.调整压力，疏通管路 振动或发出噪音 1.液位低，液压液吸不上 2.泵内部磨损较大 3.地脚螺栓松动 4.吸入空气 1.加液压液 2.更换齿轮泵 3.紧固 4.消除漏气部位 8、安全注意事项 8.1 必须严格执行工艺操作法和有关安全制度。8.2 启动设备301、前要先详细辅助装置是否齐全，可靠。8.3 非本岗位人员未经批准不得操作此泵。设备在运行中，不准擦拭运转部位。六六六六单级离心泵维护保养规程单级离心泵维护保养规程单级离心泵维护保养规程单级离心泵维护保养规程 1、主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本规程规定了离心泵开车前的检查与准备工作，开、停车程序、运行中注意事项及异常现象的处理方法等内容 本规程适用于全厂介质不含颗粒的单级离心泵的维护保养。2、泵类设备技术特性泵类设备技术特性泵类设备技术特性泵类设备技术特性 型号 流量（m/h）扬程（m）350S75A 1170 65 24SH-9 3420 71 GC302、 型 655 46576 FB2100-57A 94.3 52 65FS-40 60 34.5 IS100-65-250A 90.6 65.7 3、开车前的检查及准备工作开车前的检查及准备工作开车前的检查及准备工作开车前的检查及准备工作 3.1 值班人员得到准备开泵的命令后，严格认真做好启动前的检查：a.盘车检查，用手转动联轴器感觉是否灵活均匀，有无受阻和异常声响。b.轴承和填料函检查：检查轴承内润滑油（脂）是否清洁适量，油位是否符合标准线，填料函水封是否完好，填料压盖扣紧程度是否合适。c.液位与阀门检查：检查液位是否足够，进口阀门是否全开，出口阀门是否在适合位置。d.仪表检查：电流表、电压表303、真空表、压力表、开度表是否正常。e.外部条件检查：供配电设备，电动机是否完好，真空吸液条件是否成熟，周围环境是否正常。3.2 对于长期停用或检修后首次启动的泵，在启动前必须检查各处螺栓连接是否完好，电机和泵转向是否一致，管线及零部件是否漏气，其他各方面是否达到安装和检修的质量要求。4、开车程序开车程序开车程序开车程序 4.1 盘动联轴器：转动应均匀，没有忽轻、忽重的感觉及卡住现象。4.2 灌液或抽真空：看真空表达到要求时可以开机。4.3 启动时要注意压力表和（或）真空表的读数。4.4 开启出口阀门：泵启动后，如压力表读数开始上升，则可徐徐打开出口阀，注意压力表是否达到正常值，电流表读数是否上304、升到额定值。4.5 启动后，再次对电机、电气设备、轴承填料函及各种仪表作一次全面检查。5、运行中应注意的事项运行中应注意的事项运行中应注意的事项运行中应注意的事项 5.1 注意压力表、真空表、电流、电压表，是否在额定值上。5.2 注意机组运行是否平稳，有无异响和振动，如有则要查明原因消除。5.3 注意温升，轴承温度不超过 75。5.4 观察泄露，判断轴封是否过紧或过松。6、停车程序停车程序停车程序停车程序 6.1 首先徐徐关闭出口阀。6.2 切断电源，停止电机运转。6.3 做好周围环境的清扫工作。7、遇下列情况之一遇下列情况之一遇下列情况之一遇下列情况之一，应紧急停车应紧急停车应紧急停车应紧急305、停车 7.1 泵突然发生剧烈振动 7.2 泵内发出异常声响 7.3 电流超过额定值，持续不降，处理无效 7.4 突然不出液 8、安全注意事项安全注意事项安全注意事项安全注意事项 8.1 设备上不准放置检修工具或任何物体。8.2 在泵运转中不在靠近转动部位擦抹设备，不松紧带压部分螺栓。8.3 开停泵由专人操作，严格按泵的启动，停止程序开停。8.4 当班人员在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常、设备要害部位、易损零部件（如机械安全装置）的情况。9、保养的原则和要求保养的原则和要求保养的原则和要求保养的原则306、和要求 9.1 为保证设备经常处于完好状态，随时启动运行，减少故障停机日，提高设备完好 率、利用率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低设备运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对设备的维护保养；9.2 设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；9.3 各班组必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；9.4 设备保养要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录307、，由车间存档；9.5 依据生产岗位和维修人员的配备情况划分责任区，维修人员与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作。9.6 维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修的责任，并做到：（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。（3）按质按量完成维修任务 9.7 机动部门定期监督、检查各车间设备保养情况，定期或不定期抽查保养质量。七七七七多级离心泵维护保养规程多级离心泵维护保养规程多级离心泵维护保养规程多级离心泵维护保养规程 1、适用范围适用308、范围适用范围适用范围 本规程规定了多级离心泵的开车前的检查及准备工作、设备开车程序、设备运行中注意事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理办法、安全注意事项等内容。本规程适用于本厂锅炉给水及其他输送不含颗粒性物质和杂质的液体的多级离心泵的维护保养。2、技术特性技术特性技术特性技术特性 型 号 流量（m3/h）扬程（m）转数（转/分）级 数 6ZDG 155 603 2950 9 HGUIR-125/6 250 330 2950 6 80YI508 45 390 2980 8 65Y-507 25 353.5 2950 7 DF46-3010 30 350 2950 10 3、开车前的检查309、及准备工作开车前的检查及准备工作开车前的检查及准备工作开车前的检查及准备工作 31 起动前要拿掉放在机器上的杂物并把现场清理干净。32 往轴承室注入适量的润滑油，检查液位计是否完好。33 未接联轴器前检查原动机的转向与泵的转向指针一致后，接好联轴器。34 用手盘车、泵轴处于自由旋转状态。35 启动前应该用所输送的介质将泵灌满以驱除泵内的空气，此时输送出管的闸伐应关闭。36 开车前检查各部螺栓有无松动。压盖是否歪斜及密封和冷却水的供给情况。4、设备开车程序设备开车程序设备开车程序设备开车程序。41 彻底检查各项准备工作是否已经完善，打开各种仪表的开头。42 接通电源，当泵达到正常转速，且仪表指出310、相应压力时，逐渐打开输出管路上的闸伐，并调节到需要的工况，如有旁通管此时应关闭，在输出管路上的闸伐关闭的情况下泵连续工作的时间不能超过 3mm。43 启动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数值不应超过11.2mm/s。44 轴封泄漏情况应符合标准。5、设备运行中应注意的事项设备运行中应注意的事项设备运行中应注意的事项设备运行中应注意的事项。51 经常检查轴承发热情况，轴承温度不应超过 75oC，检查油位计油位情况。52 不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。53 泵不宜在低于 30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管且使流量达到上述最小值以311、上。54 经常注意机械密封的泄漏和发热情况 55 检查地脚螺栓的松动情况，泵体温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。56 注意泵运转有无杂音，发现异常状态，应及时消除或停车检查。6、设备停车程序设备停车程序设备停车程序设备停车程序 61 缓慢关闭输出管路闸伐、关闭各种仪表的开关。62 切断电源。63 待泵冷却后关闭各种冷却水及封液管路。64 将泵内液体和托架内冷却水放空。应定期把转子转换 180o防止轴变形。7、设备运行中可能出现的异常现象及处理方法设备运行中可能出现的异常现象及处理方法设备运行中可能出现的异常现象及处理方法设备运行中可能出现的异常现象及处理方法。71 常312、见故障处理方法见表 1 表 1 异常现象 原因 处理方法 消 耗 功 率过大 1.叶轮与壳体摩擦 2.电机轴线与泵轴中心线偏移 3.泵轴弯曲或倾斜 4.轴承损坏 5.轴向力平衡装置失效 1.调整轴向间隙 2.找正联轴器 3.调整或更换泵轴 4.检查更换轴承 5.检查平衡板、平衡环 泵 不 出 液或 流 量 不足 1.吸入阀堵塞 2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高 3.出水管路阻力太大 4.泵或吸入管内有空气有漏气处 5.叶轮堵塞 6.密封坏磨损严重 1.清扫吸入阀 2.清扫吸入管路或降低吸水高度 3.检查及清扫出水管路或改进出水管 4.排除空气，消除漏气处 5.清扫叶轮 6.更换叶轮密封环 电313、流过大 1.填料压得太紧 2.转子部分与固定部分摩擦 3.供水量过大 1.放松填料压盖 2.检查、调整 3.调小出口阀门减小流量 泵振动大 1.电机轴与泵轴同轴度超过规定 2.泵轴弯曲或转子不平衡 3.叶轮中有异物或叶轮摩擦 4.轴承间隙大 5.底座螺栓松动 6.泵发生喘振（系统静扬程高于泵关死扬程）1.校正联轴器 2.校直轴，转子做平衡 3.清扫叶轮或更换叶轮 4.调整转子与壳体间隙 5.调整间隙或更换轴承 6.紧固底座螺栓 7.检查排出液位和压力是否过高 泵 内 部 声音反常，泵不上水 1.流量太小 2.吸入管阻力太大 3.在吸入管部分有空气渗入 4.所吸送液体温度过高 1.增大流量 2.314、清扫吸入管或降吸入高度 3.检查吸入管部分及阀，消除漏气处 4.降低所吸送液体温度 轴 承 温 度高 1.轴承装配不合理 2.轴承箱缺油或油质差 3.轴承摩损或腐蚀 4.轴承间隙太小 5.电机轴与泵轴同轴度超过规定 6.冷却水中断 1.重新装配 2.清洗轴承，加油或更换油品 3.更换轴承解决泄漏 4.刮研轴瓦调整间隙 5.校正联轴器 6.检查冷却水管路 轴封发热 1.水封圈与水封管错位 2.冲洗，冷却不良 3.机械密封有故障 1.重新检查对准 2.检查冲洗冷却循环管 3.检查更换机械密封 密 封 漏 损大 1.填料磨损 2.轴或轴套磨损 3.泵轴弯曲 4.动、静密封环端面磨损，腐蚀或划伤 5.315、静环装配歪斜 6.弹簧压力不足 1.更换填料 2.修复或更换磨损件 3.校正或更换泵轴 4.修复或更换动静密封环 5.重新装配静环 6.调整弹簧压缩量或更换弹簧 72 紧急情况停车 a.泵突然发生剧烈振动 b.泵内发出异常声响 c.电流超过额定值持续不降经处理无效 d.泵突然不出水 8、安全注意事项安全注意事项安全注意事项安全注意事项 81 设备上不准放置检修工具或任何物体 82 在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不松紧带压部份螺栓。83 保持电机接地线完好，清扫场地注意不要将水喷洒在电机上。八八八八液下泵维护保养规程液下泵维护保养规程液下泵维护保养规程液下泵维护保养规程 1、主题内容与适316、用范围 本规程规定了液下泵的开车前检查及准备工作、开车程序、运行中应注意事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理方法及安全注意事项等内容。本规程只适用于本厂的液下泵的维护保养。2、设备技术特性 泵型号 吸入口直径 mm 流量 m3/h 扬程 m 介质 电机型号 电机功率 KW 电机转速 r/min 100YW85-20 100 30 9 酚水焦油 YB132M-4 7.5 1450 100W 100 30 9 酚水焦油 7.5 1450 DB50Y-25 57 7.2 39.6 酚水 Y112M-2 4 2950 DB50Y-25 57 3.1 33 酚水 Y112M-2 4 2950 317、3、开车前的检查及准备工作 31 开车前要所把泵和现场清理干净。32 未接触联轴器前检查原动机的转向与泵的转向指针一致后，接好联轴器。33 用手盘车，泵轴处于自由旋转状态，盘动联轴器，检查泵内有无摩擦声和杂物，以便消除。34 检查各部螺栓有无松动。35 检查轴承处润滑脂是否适量。36 检查液面高度，必须在高于叶轮中心线以上开车，启动后液面低于叶轮中心线时，只需连续运转即可，吸入高度不得大于 3 米。4、设备的开车程序 41 关闭出口管路上的闸伐及压力表。42 开启电动机，开启压力表，慢慢打开出水管路闸伐到所需的位置上，直至运转正常。5、设备运行中应注意的事项 51 检查设备有无异常振动或声响，318、如有应停车检查。52 检查压力、流量和轴承发热情况，注意轴承箱加油（脂），轴承温度不超过 75oC。53 认真执行“五定”“三级过滤”润滑管理制度 54 经常检查密封的泄漏情况 55 检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。6、设备停车程序 61 关闭输出管路伐门，关闭各种仪表开头。62 切断电源。63 长期停车时将泵卸下清理重装，妥善保管。7、设备运行中可能出现的异常现象及处理办法 71 常见的异常现象处理方法见表 1 表 1 现 象 原 因 处 理 方 法 消耗功率过大 1.填料压得太紧 2.叶轮与壳体摩擦 3.电机轴线与泵轴中心线偏移 4.泵轴弯曲或倾斜 1.调整填料压盖 2.319、调整轴向间隙 3.校正联轴节 4.调整或更换 流量不足 1.叶轮磨损 2.进出口管道堵塞 3.叶轮密封环磨损过大 4.叶轮脱落 1.更换叶轮 2.清洗进出口管道 3.更换密封环 4.重新装配 轴承过热 1.轴承装配不合理 2.轴承箱缺油或油质差 3.轴承磨损或腐蚀 4.电机轴与泵轴不在同一中心线上 1.重新装配 2.清洗轴承，加油或更换油品 3.更换轴承解决泄漏 4.校正两轴中心线 泵不出液 1.吸入管或进出口堵塞 2.液面低于工作叶轮 3.管道中含有空气 4.电机转向不对 1.消除堵塞现象 2.向罐内注满液体 3.排除管道内气体 4.改变电机转向 泵振动有杂音 1.电机中心线与泵轴中心线不同320、心 2.叶轮与泵体摩擦 3.轴承间隙过大 4.轴弯曲 5.叶轮磨损、腐蚀，转子不平衡 1.校正两轴中心线 2.调整轴向间隙 3.更换轴承 4.校直 5.更换叶轮或转子找平衡 72 紧急情况停车 a.当液下泵有异常响声时 b.当罐内液面低于液下泵工作叶轮时。c.当电机电流超出额定值不降时。8、安全注意事项 81 必须严格执行操作规程和各项安全制度 82 不得反转运行 83 不得断液运行 84 运转中有泄漏和松动现象要停车处理。九九九九管管管管道阀门维护保养规程道阀门维护保养规程道阀门维护保养规程道阀门维护保养规程 1.1.1.1.主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适321、用范围 本规程规定了管道、阀门的技术特性，开车前的检查及准备工作，管道阀门在运行中应注意的事项，运行中可能出现的异常现象及处理方法，管道，阀门维护安全注意事项。本规程适用于管道阀门的维护 2.2.2.2.管道阀门技术特性管道阀门技术特性管道阀门技术特性管道阀门技术特性 2.1 管道 地下管网 DN150-DN1200 2.2 阀门 序号 名 称 型 号 规 格 数量 备 注 40 闸阀 Z45H10C Dg25-Dg600 输水管网 41 蝶阀 Dg300-Dg1200 输水管网 42 排气阀 Dg100 输水管网 43 球阀 Dg200 消防水鹤 44 安全阀 Dg25-Dg100 3.开车322、前的检查及准备工作开车前的检查及准备工作开车前的检查及准备工作开车前的检查及准备工作 3.1 检查管道保温完整否，法兰连接螺栓是否齐全紧固。3.2 阀门开关是否灵活，开度指示与实际开度是否相符。3.3 检查管道及阀门支、吊架是否牢固可靠。4.管道管道管道管道、阀门在运行中应注意的事项阀门在运行中应注意的事项阀门在运行中应注意的事项阀门在运行中应注意的事项 4.1 在用管道、阀门是否有超温、超压，过冷及泄露现象。4.2 管道是否有异常震动；管道、阀门内部是否有撞击声；4.3 检查安全附件运行是否正常。4.4 管道之间，管道与相邻物件有无磨擦；4.5 检查阀门操纵机构的润滑和防护是否良好。4.6 323、输送易燃、易爆介质管道，阀门每年测量检查一次防静电接地线。5.管道管道管道管道、阀门运行中可能出现的异常现象及处理方法阀门运行中可能出现的异常现象及处理方法阀门运行中可能出现的异常现象及处理方法阀门运行中可能出现的异常现象及处理方法 异常现象及处理方法见下表 现 象 原 因 处 理 方 法 管道泄漏 2.法兰密封面损坏 3.法兰密封垫坏 4.焊缝有砂眼、裂纹或管子腐蚀穿透 1.修复密封面或更换法兰 2.更换密封垫 3.补焊修复或在线密封 管道异常振动 2.支架、吊卡松动或损坏 3.有共振源，支架设计不合理 2.紧固、修复支架吊卡 3.消除共振源 阀门密封面泄漏 2.密封面损坏 3.密封面有其他324、杂质卡入 2.修理密封面 3.清理修理密封面 阀杆升降不灵活 2.阀杆质量不合要求 3.阀杆锈蚀 3.阀杆螺母损坏 1.修理更换阀杆 2.修复、更换阀杆 3.修理，更换阀杆螺母 填料函泄漏 2.填料安装不正确 3.阀杆圆度超差或有划痕、凹痕等缺陷 4.填料损坏 1.重新安装填料 2.修理或更换阀杆 3.更换填料，正确选用填料 6.管道管道管道管道、阀门维护安全注意事项阀门维护安全注意事项阀门维护安全注意事项阀门维护安全注意事项 6.1 在高空管架上进行维护管道、阀门时，应采取防护措施防止坠落。6.2 管道、阀门运行时法兰密封发生泄漏，严禁带压拧紧螺栓。十十十十多级离心式鼓风机维护保养规程多级离325、心式鼓风机维护保养规程多级离心式鼓风机维护保养规程多级离心式鼓风机维护保养规程 1 1 1 1、主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本规程规定了离心式鼓风机的开车前的检查及准备工作、设备开车程序、设备运行中注意事项、停车程序、运行中可能出现的异常现象及处理办法、安全注意事项等内容。本规程适用于本厂生化多级离心式鼓风机维护保养。2 2 2 2、设备技术特性设备技术特性设备技术特性设备技术特性 型号 流量 出口压力 功率 C901.7 90m3/min 68.6KPa 160Kw 3 3 3 3、开车前的检查及准备工作开车前的检查及准备工作开车前的检查及准备工326、作开车前的检查及准备工作 3.13.13.13.1 启动前要拿掉放在机器上的杂物并把现场清理干净。3.23.23.23.2 复验各部件安装位置是否符合要求，各紧固件、连接件是否有松动，润滑是否良好。3.33.33.33.3 手盘联轴器，整机运转应轻重均匀。3.43.43.43.4 查电器设备的接地装置是否完好，接线是否正确。点动电机观察旋转方向，旋转方向从电机一端来看为顺时针方向旋转。如果旋转方向不正确，电动机接线必须加以改变。3.53.53.53.5 检查仪表是否良好、关闭压力表阀门，检查阀门的手动部分是否好用，检查进出口阀门是否已关闭。3.63.63.63.6 检查冷却水管是否畅通，联轴器327、对中是否在公差范围之内，防护罩是否安全可靠。4 4 4 4、开车停车开车停车开车停车开车停车 单机开车：在管道系统或流程载荷连接于鼓风机上上上上，且进、出口阀门关闭的情况下，启动风机。请按照如下步骤进行：4.14.14.14.1 彻底检查各项准备工作是否已经完善，接通冷却水管，保持畅通。4.24.24.24.2 启动电机，再次确认风机叶轮旋转方向是否正确。4.34.34.34.3 开启出口阀门，开度为 1/4；4.44.44.44.4 风机将在大约 20 秒后达到额定转速。当鼓风机达到额定转速时，使用听棒听风机前后轴承座、中间隔盘及电动机前后轴承有无杂音，若没有按时达到风机额定转速或机壳内有磨328、擦或振动，就立即停机。检查和排除故障。4.54.54.54.5 缓慢开启出口阀至 50；4.64.64.64.6 缓慢开启进口蝶阀。4.74.74.74.7 观察电动机电流表读数，调节出口阀门，使鼓风机的出口压力达到性能要求，并调整进口阀门，直至达到理想的流量。出气口压力表显示的压力千万不能超过鼓风机设计压力，超过时需开大出口阀门。否则会造成鼓风机喘振，损坏鼓风机后轴承，严重时会损坏鼓风机转子。电流千万不能超过电动机的额定电流，超过时需关小进气口阀门。在平原地区，气温为 37时，设计压力即为铬牌标注压力。4.84.84.84.8 检查曝气是否正常，检查轴承温度不得超过 80；测量轴承在水平和垂329、直方向的振速要6.3mm/s.4.94.94.94.9 定期记录各仪表读数，出现明显变化时，应及时找出原因排除故障。鼓风机在运行时，电流表读数不得超过电动机额定电流，超过时应关小进口阀门或出口阀门，运行一段时间后，电流会随着空气升温变小，再调整出口阀门至全开，此时出口端压力表显示系统的总阻力；如发现鼓风机喘振，应及时打开防空阀门。多级并联开车：先将其它运行机组负荷适当减小，以不产生喘振为准，然后再启动鼓风机与之并联，启动程序同单机开车相同，多机并联后缓慢调整各机组负荷分配情况，使其出口压力表及电流表读数一致。机组的停车：1）先关闭进口蝶阀，再关闭出口蝶阀；2）关闭电源，并记录从关闭电源至机组转330、子完全停止转动的时间不得少于 150 秒，如发现停机时间短时，应检查是否有机械磨刮现象；5、运行维护运行维护运行维护运行维护 5.15.15.15.1 风机应有专人维护检修，每小时定期巡检，定期记录电流、电压、振动、油位及其他参数。如发现异常情况应停机检查，排除故障后，才可继续运行。5.25.25.25.2 鼓风机每运行 360 小时应给轴承加油一次，加油量为每个轴承 80 克/次（约 4-5 油盖儿），油脂牌号为 3 号二硫化钼耐热脂（辽营 Q327-82）；要保证润滑油清洁，不同牌号的润滑油不可混用。注油时要从内侧注油，这样多余的润滑油会向端盖油腔移动。5.35.35.35.3 鼓风机使用331、中轴承油温不得超过 80，温升不大于 40。如果发现油温超过 80或温升超过 40，应停机检查，排除故障，油质变坏时要更换新油。5.45.45.45.4 定期检查联轴器对中情况及各部位的连接紧固情况。5.55.55.55.5 备机应定期盘车，避免传动轴变形。6、设备运行中可能出现的异常现象及处理方法设备运行中可能出现的异常现象及处理方法设备运行中可能出现的异常现象及处理方法设备运行中可能出现的异常现象及处理方法 6.16.16.16.1 常见故障处理方法见表：异常现象 可能原因 排除方法 旋转方向不正确 改变电机接线，使之正确旋转 空气或气体管道太小，产生过多压损 增加管道尺寸或安装具有较高输332、出压力的机器 管道中的阀门没有充分打开或止回阀安装不正确 打开阀门或正确安装止回阀 进气口、排气口或管道系统有局部堵塞 清除障碍物，清洁过滤器 进气口温度高 把进气口安放在较凉的地点 进气口压力低 检查进气口是否有障碍物，或安装具有排气压力的机器 机器没有按设定的速度运转 查阅电机制造厂说明书，检查电机转速，检查变频器的设置 气体的浓度低或有特殊的比重 检查对气体的分析，增加浓度或安装为优越条件而设计的机器 密封空隙过大 按规定调整间隙或更换密封 进气管道上的气体过滤器堵塞 清洗气体过滤器 由压力表测量出或由生产过程确定出低压力（或负压）或低容积流量 压力表或真空表选择型号不对或损坏 校准计量333、仪表 设计时对管网系统计算的不准 安装较大容量或较高压力的机器，以适应系统的要求 对系统而言，机械设计能力太小 系统泄漏或空隙太多 查找和修理泄漏，减少空隙数 流量计校验不正确 校正流量计 无有效的方法进行测定 安装或更新流量计 气体或空气流量测量不准确 测定方位不正确，测定点在出口管道 鼓风机流量为进口容积流量，测定点应位于进口管道，并换 算成标准容积流量 轴承发热 检查润滑情况，必要时加润滑脂或减少润滑脂，要使润滑脂量适当，检查联轴器是否对中 轴承损坏 更换轴承 轴承保持架磨损 更换轴承 圆螺母松动轴承相对轴转动（走内圈）拧紧螺母，检查损坏情况，必要时更换轴承修复轴颈 轴承座磨损，轴承相对轴承座转动（走外圈）更换轴承座和轴承 机器产生故障轴承咯咯声或隆隆声 轴承座装得不正确（如倾斜、卡紧或装反了）仔细检查轴承、轴承座和轴并重新进行调整装配 由于老化或不洁的空气或气体摩擦而造成的叶轮磨损