1、武汉鹦鹉洲长江大桥正桥J-1监理部汉阳侧引桥下部结构监理实施细则 - 51 - 武汉鹦鹉洲长江大桥正桥工程汉阳侧引桥下部结构【桩基、承台、墩身（台）帽梁、支座垫石】监理实施细则武汉鹦鹉洲长江大桥正桥J-1合同段监理部2012年5月 武汉鹦鹉洲长江大桥正桥工程汉阳侧引桥下部结构【桩基、承台、墩身（台）帽梁、支座垫石】监理实施细则编 制：罗慕农核 批：黄绍国武汉鹦鹉洲长江大桥正桥J-1监理部2012年5月编 制 说 明为确保武汉鹦鹉洲长江大桥按照合同要求的总体建设目标顺利实现，依据交通部公路工程施工监理规范(JTG -G10-2006)、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）、武汉市2、政工程建设管理规定、施工监理招标文件、设计图纸及有关标准、规范的要求，保证工程质量优良、施工安全无事故、环境保护达标、工程建设周期及工程投资合理，使施工监理工作法制化、标准化、规范化、程序化，做到任务明确，标准统一，程序合理，我部根据汉阳侧引桥工程的具体情况，编制了汉阳侧引桥下步结构监理实施细则。武汉鹦鹉洲长江大桥是一个特大型工程项目，引桥工程质量的控制直接影响大桥总体质量。为了加强和指导施工监理工作，使监理任务明确，标准统一，程序合理，操作便捷，确保工程质量，安全高效的完成引桥施工监理工作。本“细则”我部在借鉴和吸收其它桥梁施工监理工作经验的基础上，组织专项监理工程师编写，重在程序控制，经总3、监审查、审批修正完成，现装订成册下发承包人及监理部下属各部门，作为主塔具体实施过程的质量控制文件之一，在实施过程中 “细则”随施工实际情况若发现存在不足，将补充、修正和完善，达到施工质量最终控制的目的，满足设计、规范要求。武汉鹦鹉洲长江大桥J-I监理部目 录第一章 总 则一、目的二、监理依据三、监理工作原则四、监理阶段划分五、工程范围六、监理人员职业道德及监理工作目标第二章 工程监理基本要求一、工程质量监理的任务二、工程质量监理的内容三、工程质量监理的方法四、工程质量监理程序第三章 汉阳侧引桥下部结构施工质量监理一、汉阳侧引桥下部结构施工质量监理细则概说二、汉阳引桥下部结构主要施工质量监理重点4、要点通则三、汉阳侧引桥下部结构施工阶段监理工作四、汉阳侧引桥下部结构桩基工程五、汉阳侧引桥下部结构承台工程六、汉阳侧引桥下部结构墩身（台）帽梁工程七、汉阳侧引桥下部结构支座垫石工程第四章 汉阳侧引桥下部结构检查验收标准第一章 总 则一、目 的根据交通部公路工程施工监理规范(JTG G10-2006)、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）、武汉市市政工程管理部门的相关规定及要求，结合武汉鹦鹉洲长江公路大桥引桥的设计特点及实际情况，按照我部编制的汉阳侧引桥下步结构监理实施细则规定的施工监理流程（以下简称“细则”），严格控制每一道施工监理程序控制关，确保武汉鹦鹉洲长江大桥引桥施工质5、量优良、施工安全无事故、环保达标，如期完成计划的工期目标。二、监理依据本“细则”编制的主要依据：1、国家的法律、法规；公路工程技术标准、规范、规程；施工招标文件；业主与承包人签订的施工合同；以及合同服务期内经业主同意采用的国家新颁布的或补充、修订的有关标准、规范、规程。2、监理单位与业主签定（或委托）的监理合同所明确规定的或这些规定隐含的各项任务。3、监理工程师和承包人在工程实施过程中有关的会议记录、函电及其它文字记录以及经监理工程师批准的所有图纸和经监理工程师签署所发出的各项指令。4、业主授予的各项职权和业主对该工程项目的有关指令。三、监理工作原则按照“严格监理、优质服务、公正科学、廉洁自律6、”的监理工作原则，认真贯彻执行国家有关施工监理工作方面的各项方针、政策、法律、法规，制定详细监理工作计划，明确岗位职责，严格检查制度，努力做好施工监理工作。四、监理阶段划分本“细则”分施工准备阶段及施工阶段监理工作，重点是施工阶段的程序质量控制，抓好事前控制，重点事中过程控制，抓好每一道工序、每一个环节和每一个关键节点的质量监督，在满足塔柱工程质量的前提下，抓好工程费用监理、环境保护监理和进度监理计划。 五、工程范围汉阳侧引桥下部结构主要工程：桩基、承台、墩（台）身、盖梁及支座垫石等分部、子分部、分项工程。六、监理人员职业道德准则、监理人员须知及监理工作目标（一）监理人员职业道德准则监理人员在7、施工监理过程中，应本着“严格监理、优质服务、公正科学、廉洁自律”监理工作原则，遵守以下职业道德准则：1、公正、公平、信誉第一，为业主服务，在法律规定的范围内维护业主的利益。尽职、勤恳、兢兢业业地做好监理工作。2、不接受任何其他商业性委托，不泄露工程和业主的秘密，忠实履行职责，对业主负责。3、不在同一项目中既做监理又做承包人的商业咨询，不泄露技术情报，不接受任何回扣、提成或其他单位报酬。4、当证明自身的判断是错误时，要及时更正错误。5、当监理工作涉及到业主和承包人双方合法权益时，按照合同规定，在授权范围内实事求是地进行处理。（二）监理人员须知监理人员在履行自己职责和权利时，应注意如下问题：1、严8、格执行合同是全体监理人员的最基本准则。2、监理人员应与承包人保持良好的工作关系，并在职权范围内尽可能地关心及热情帮助、指导承包人。3、监理人员在合同执行中要熟悉合同和设计文件，了解和掌握监理工作的重点，及时发现并处理问题。4、监理人员应依靠自身正确公正的判断能力进行施工监理。5、监理人员与承包人在对工程质量的判断发生分歧时，应以合同文件和检测、试验数据为依据，切忌感情用事，或凭个人的看法和经验随意作出决定。6、监理人员发现工程质量将受到危害时，应迅速通知承包人，然后采用劝告、提示的方法引导承包人进行纠正。如果承包人不听劝告继续施工时，必须果断地指令暂停施工，立即进行整改，整改符合质量标准后才能9、由监理工程师下达恢复施工指令。7、质量的优劣既要以试验和检测数据为依据，还应按规范要求对检测数据、几何尺寸进行综合评价才能做出结论。8、监理人员在计划监控中仅告诉承包人进度是否令人满意是不够的，还必须有充分的根据去论证并令承包人信服地了解进度已经缓慢，必须采取措施加快速度。9、监理人员每周一次检查承包人的人员变动和工地情况，以及材料和施工机械情况并系统地做好记录。10、监理人员在管理合同时需要有多方面的经验，严谨的工作态度，以避免因发布不符合合同规定的指令，而导致承包人要求额外支付而引起的争议。11、监理人员在给承包人指令时一定要谨慎。非合同内的事项在未与承包人协商前不要发出指令，因为承包人无10、权接受合同规定以外的其它指令。12、监理人员不能行使业主所授职权范围以外的任何权力。（三）监理工作目标监理工作的主要目标就是实现质量、进度、投资、安全、环保及文明施工五大控制。我公司在此承诺：“确保工期，节省投资，确保安全，环保及文明施工达标，工程质量达到优良标准，廉洁自律”目标的实现。1、质量监理目标认真执行“严格监理、优质服务、公正科学、廉洁自律”的监理工作原则，严格按照施工承包合同文件、技术规范、施工详图、验收标准等实施监督、控制与管理。建立健全质量控制体系，强化承包人质量控制体系的运行与管理，加强施工过程中施工工序、工艺的检查、监督，严格按照质量验收标准进行检验，严格把好工程质量关。以11、形成承包人自检，监理工程师抽检的质量保证系统。实行“政府监督、业主管理、社会监理、企业自检”的质量保证体系。加强事前指导与控制，强化过程检查与监控，严格事后检测、跟踪与验收，确保工程质量优良率达到合同规定的指标要求。只要严格执行监理程序，认真检查每一个施工环节，加强施工现场的监督与管理，完全可以杜绝重大质量事故和一级一般事故的发生，也能够有效预防二、三级一般质量事故发生，消除质量通病，确保分项工程合格率达100%；单位工程优良率达90%以上，工程质量达到优良标准，争创国优。2、进度监理目标审查总体施工计划应符合业主的要求总体计划，审查承包人编制的汉阳侧引桥下部结构年度计划是否符合施工合同总计划12、以及业主下达的年度计划要求，检查、指导、督促承包人分别编制切实可行的汉阳侧引桥桩基、承台、墩柱、墩台锚梁等月度施工进度计划、周施工计划，并严格监督其计划的执行。施工过程针对各阶段施工情况抓关键线路的执行情况，及时优化网络计划，定期或不定期进行计划进度与实际进度的比较，检查经监理批复的各项资源计划的投入是否与实际相符，按月向业主通报工程进度情况。发现实际工程进度与计划发生较大偏差时，应及时分析原因，提醒或指令承包人增加必要的资源投入或增加作业点缩短工序之间的衔接或适当延长工作时间等加快施工速度。必要时指令承包人进行计划调整并上报业主，督促承包人按照调整后的计划严格实施，按时完成汉阳侧引桥下部结构13、分部计划，实现武汉鹦鹉洲长江公路大桥工程施工建设总工期目标。3、投资监理目标项目实施阶段的监理，其投资监理目标指项目建设建安费用控制在合同的范围内。应在具体实施工程的过程中，抓好计量、工程变更、工期等影响工程费用的各种因素。为确保工程建设正常进行，及时计量与支付使工程建设资金始终处于良性循环状态，因此，监理应认真审查承包人提交的现金流动计划，现场核实工程数量和计量，及时办理计量支付，审查、签发付款证书。涉及工程变更应按照合同、设计及业主要求的规定程序办理核查、审批手续，要求施工现场监理人员认真、及时地收集、整理、保管施工现场记录、影像资料、原始资料、计日工、额外工程等收集。因不可抗力因素不可避14、免地发生索赔事件时，监理工程师应及时向业主通报情况，同时要求现场监理人员及时做好各种证据、资料的收集、记录、整理，实事求是力求工程费用控制在最合理的范围。4、安全监理目标认真审查承包人的安全生产保障体系、安全生产保证措施、安全生产制度、应急预案的建立与落实情况。施工过程中，全体监理人员应把质量、安全放在首位，对盲目赶工、违章操作等安全生产隐患，发现后应及时制止、纠正、处理。加强施工现场安全检查与监督，对出现的安全问题和隐患及时报告，严肃处理。确保安全生产事故频率控制在0.3%以内,事故费率在0.15%以下,杜绝较大及以上伤亡事故的发生，实现安全生产零事故的目标。5、环保及文明施工监理目标根据本15、项目的环境影响报告书、水土保持方案报告书、武汉鹦鹉洲长江大桥正桥工程施工环境保护与水土保持实施细则、武汉市建设工程文明施工管理办法（市政府令第211号）的内容及要求和承包人经批准的环境保护和水土保持实施方案，监理加强施工过程中的环境保护、文明施工措施及实施方案的落实、检查与监督，确保工程建设期间的环境污染满足环境保护要求，文明施工满足市政工程建设管理的要求。实现建设一条生态环保、和谐自然、安全舒适的武汉市长江公路大桥过江通道。第二章 工程监理基本要求一、工程质量监理的任务监理人员对施工全过程进行检查、监督和管理，制止并消除影响工程质量的各种不利因素，使承包人提交汉阳侧引桥工程符合合同图纸、技术16、规范、使用要求和验收标准。为达到任务目标一般应抓好以下三个环节：（一）在施工前阶段，督促承包人按合同要求做好施工前的一切技术准备工作，包括：测量、试验、设计交底及施工图会审、施工组织设计以及人员、设备、材料等计划安排，对影响质量的各种技术活动，要求承包人制定详细的施工方案和质量保证措施，确定控制质量的标准和目标。（二）在项目实施阶段，应针对本项目的特点，督促承包人按合同要求，做好引桥下部结构专项施工组织方案、施工过程做好施工技术及安全交底，抓好工程质量“三全控制”，即全员质量控制、全方位质量检查控制、全过程质量控制；督促承包人按合同要求建立完整的质量管理体系并正常运作。（三）施工过程中监理坚持17、旁站、巡视、检测、试验、工序检查和验收等活动，全面监督、检查和控制工程质量，对出现偏离质量要求的情况及时制止并要求承包人立即采取纠正措施，使之工程质量符合设计、规范。二、工程质量监理的内容汉阳侧引桥下部结构主要工程：桩基、承台、墩柱、墩台帽及支座垫石等分部、子分部、分项工程。严格施工质量程序控制是确保该项工程的关键，现就工程监理主要内容如下：（一）审批一般工程原材料和混合料配合比在开工前和施工过程中，由监理试验室对承包人上报的用于工程的原材料申请进行平行试验，对合格的原材料予以批复；对于不符合质量要求原材料的，有权拒绝使用并要求承包人立即清理出施工现场。对于工程混合料，在承包人标准试验的基础上18、监理试验室进行试验验证。若监理工程师对承包人申请使用的配合比设计和标准试验结果进行复核性试验后,合格的予以批复；如果证明承包人所作的配合比设计不能满足合同要求时,应要求承包人重新进行配合比设计和试验,并指派监理工程师和试验检测人员旁站承包人的设计和试验过程，直至满足施工要求为止。（二）审查施工机械设备审查承包人进场的施工机械设备是否满足合同要求及工程需要，机械设备运转是否正常，是否按照武汉市市政工程设备管理规定进行了检验。（三）审批一般施工方案及主要工艺审批承包人提交的一般工程的施工方案及主要工艺，还应对承包人在施工过程中采取的环境保护、文明施工措施和施工安全保证措施加强监督和管理。对于技术较19、复杂、施工难度较大，要求承包人按规范规定编制专项施工方案和主要施工工艺，对施工技术方案及计划重点审查是否科学、合理和可操作性，有无施工质量保证措施，如：桩基混凝土、墩柱、墩台等混凝土浇注、振捣工艺和养生技术质量保证等。对采用新技术、新工艺、新材料、新设备的工程，或在特殊季节施工的分项、分部工程和危险性较大的分部工程，重要工程项目或部位还需由承包人组织有关单位专家评审后报监理批准实施。（四）审批施工测量放线及开工报告1、参与业主组织由设计部门向承包人、监理提交的原始基准点、基准线和基准高程，承包人对原始基准点、基准线和基准高程等资料，进行复查确认。检查承包人使用的测量仪器是否按规定进行了效核，审20、查其提交的施工测量放线数据、图表及放线成果。2、监理工程师对从基准点引出的工程加密点、控制桩进行复测，对施工放线的重点部位100%复测，其他不低于30%频率抽测。3、监理工程师审查承包人重要工程部位或者关键工程的测量方案，特别是汉阳侧引桥下部结构桩基的施工测量控制及方案。4、审查汉阳侧引桥下部结构各分项工程施工组织设计、方案，审查各分项、分部工程的施工组织、人员配备、施工机械设备配置、材料计划及工期安排是否满足合同、规范及施工要求。5、审批各分项工程的开工申请承包人提交分项工程的开工申请，各专项监理工程师重点审查承包人施工方案、计划是否已批准；施工测量放线结果是否得到监理工程师的批复；工程原材21、料及混合料是否满足要求并得到批复；施工组织、人员配备和施工机械设备是否满足合同要求及施工需要；主要施工工艺是否可行，是否满足工程质量、进度、安全、环保及文明施工等要求；质量保证、进度保证、安全技术和环境保护及文明施工措施是否到位；质量控制指标及试验检测项目、频率和方法是否符合规范要求。满足以上要求经监理组检查签认后报监理部审批。7、巡视现场监理人员巡视现场的重点内容：（1）正在施工的分项、分部工程是否已批准开工。（2）质量检测、安全管理人员是否按规定到岗。（3）特种作业人员是否持证上岗。（4）主要施工设备是否符合市政工程管理要求。（5）现场使用的原材料或混合料，外购产品，施工机械设备及采用的施22、工方法与工艺是否与批准的一致。（6）质量、安全及环保和文明施工措施是否实施到位。（7）试验检测仪器、有关设备是否按规定进行了效准。（8）承包人是否进行了施工技术交底、安全交底。（9）是否按规定进行了分项工程每一道自检和工序交接。专项监理工程师每天对每道工序的巡视不少于1次，每次(天)巡视后,应将巡视的主要内容、现场施工概况、发现的问题、处理意见和处理结果等如实记录在巡视记录上；当天问题未及处理的,应在处理完成之日及时补记。8、旁站监理及每道工序质量控制监理人员对试验检测、重要隐蔽工程和完工后无法检测其质量或返工会造成较大损失的工程进行旁站监理。旁站监理人员重点对旁站项目的工艺过程进行监督,并对23、以下内容进行检查：（1）承包人质量检测、安全管理人员是否按规定到岗。（2）现场使用的原材料或混合料，施工方法与工艺是否与批准的一致。（3）质量、安全及环保措施是否实施到位。（4）承包人是否按企业规定的质量保证体系正常有效地运作，进行了施工自检、互检和工序交接“三检制”。旁站监理人员对现场发现的问题应责令立即改正；当可能危及工程质量、安全或环境时,应及时制止并向监理组负责人报告。旁站监理人员如实、准确、详细地作好旁站记录。9、每道工序质量控制：每道工序完成后驻地监理组应组织检查验收,验收合格方可进行下道工序施工。未经承包人自检和监理组结构监理工程师抽查验收的,不得进行下道工序施工，否则监理工程师24、有权拒绝签署计量支付资料。10、抽检在施工过程中,监理人员对己批准使用的原材料、混合料和已完工的工程实体质量进行抽查检测、测量和取样试验及验证。监理工程师应按规定重点对施工过程中使用的水泥、钢材、粉煤灰、砂、碎石等主要原材料及各种混合料进行抽检,抽检频率应不低于合同及武汉市市政工程质量监督站要求的相关规定，对已完工程实体质量的抽检频率应不低于承包人自检频率的20%。监理工程师对材料或工程的质量有怀疑时有权要求进行进一步的检验。11、参加审查关键工程施工方案参加审查关键工程的施工专项方案及特殊技术处理措施的评审。12、验收构、配件或设备对承包人外购或订做用于永久工程的构、配件或设备，监理工程师应25、要求承包人提交产品合格证和自检报告。可采用常规仪器设备进行检测的，监理工程师应按规定频率进行抽检，合格后方可准予使用。13、隐蔽工程、关键工序签认完工后无法检验的涉及结构安全和使用功能的关键实测项目相关的施工工序,须经结构专业监理工程师签认,并留存相应的图像资料。对工程完工后无法再进行检验的工程项目,在承包人自检合格后，结构专业监理工程师或监理试验室应进行检查验收,合格后予以签认。未经签认的隐蔽工程不得进行下道工序施工。14、中间交工验收结构专业监理工程师收到分项、分部工程中间交工申请后,检查各道工序的施工自检记录、交接单及监理工程师签认的关键工序的交验单，检查分项工程的质量自检和质量等级评定26、资料，检查质量保证资料的完整性。结构专业监理工程师按合同规定，依据城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008），对交工的分项工程进行质量等级评定并签发中间交工证书报监理部核批。15、质量评定结构专业监理工程师在合同工程交工之前随着施工的进展,按合同、设计及武汉市市政工程质量管理规定，依据城市桥梁工程与质量验收规范（CJJ2-2008)相关条例,对陆续完成各分部工程与分项工程的质量等级评定,为分部及子单位工程的交工验收做准备。三、工程质量监理的方法（一）建立完善的监理质量保证体系1、监理部制定监理人员岗位职责；建立监理工作制度、管理制度；制定监理工作计划；制定与业主、承包人正常的工作渠道27、；制定各项监理工作保证措施。2、建立监理记录、报表、证书格式，完善报告制度，并按业主规定和市政管理部门的要求规范管理。3、完善监理机构及相关职能部门，明确监理部各部门及监理人员的职责。4、坚持“预防为主，主动控制”的质量监理方法。（1）在进行工程质量控制时要结合汉阳侧引桥的设计特点、施工难点和关键点，监理坚持“事前指导、预防为主”的原则，把工作重点从施工后检查转移到施工前和施工过程中的指导、控制上来。（2）工程施工前结构专业监理工程师应明确影响工程质量的关键环节，如：模板几何尺寸测量定位、混凝土施工工艺及养生等，要求质量内实外美。事前要找出质量控制点，分析影响质量的因素，提前预防质量事故或隐患28、的发生。（3）及时发现和纠正违规行为。监理工程师通过巡视工地，抽查施工工序、施工工艺和使用的材料、设备是否与监理工程师批复的一致，及时发现和纠正违反施工规范和工艺规程的行为，切实履行质量监理的职责。5、现场质量控制全面掌握和控制施工质量动态，对引桥的关键点、重要部位，做好技术交底。同时，要重点检查以下工作：（1）检查分项工程施工准备情况（2）检查分项工程施工测量放样精度（3）检查分项工程开工申请批复（4）检查分项工程技术、安全交底情况（5）检查用于工程的原材料质量（6）检查施工混凝土工艺控制情况（7）检查混凝土养生控制情况（8）检查横梁预应力张拉、压浆质量（9）检查有关预埋件是否符合设计、规范29、（10）检查各道工序是否合规（11）检查分项工程质量检验评定标准执行情况等。四、工程质量监理程序（一）质量监理基本程序如下图：合格开工准备补充审查分项工程开工申请单每道(步)工序完工后承包人自检(填写检查表)格)填报工序质量检验报告单专业监理工程师进行质量检查签认进入下道工序施工分项工程已完工返工承包人自检（填写检查表格）填报检验申请批复单及分项工程中间交工证书专业监理工程师签认分项工程中间交工证书不合格不合格不合格不合格不合格返工合格合格监理部主持中间交工验收（二）工序（工艺）质量检查及中间交工验收程序如下图：不合格填报检验申请批复单及分项工程中间交工证书不合格不合格返工合格审 查 开 工 30、申 请 单每道（步）工序完工后承 包 人 自 检填报工序质量检验单监理人员进行质量检查，签认质量检验批复单分 项 工 程 已 完 工承 包 人 自 检驻地监理组检查，汇总质量验收单驻地监理组签发分项工程中间交工证书监 理 部 审 批进行下道工序不合格合格合格返工（三）施工放样与施工测量工作程序承包人进行工程定线和放样，向监理部测量组提交施工放样报验单和施工测量记录。工作程序如下图：不合格现场交桩 承 包 人复测、复核承包人放样提交“施工放样报验单”测量监理组审查批复报检单合格（四）监理试验室工作程序1、原材料的监理试验程序审查承包人原材料试验报告试验室按规范频率现场抽检原材料监理试验室对合格原31、材料进行批准报有关单位备案承包人提交进场原材料报验单、自检报告2、混合料设计配合比的复核试验程序如下图：审查承包人上报的混合料试验资料审查试验条件是否符合要求对混合料配合比进行复核试验复核试验结果满足要求，由监理试验室批准3、现场检测试验程序如下图：与承包人确定备检工程试验项目承包人试验/监理见证检查试验监理工程师按照规定频率抽检质量检验合格签认质量资料4、单项工程检验程序如下图：单 项 工 程 完 工审查单项工程自检、试验资料、评定资料按规定频率的要求对单项工程复查检验合格，监理签认单项工程检验报告签认单项工程中间交工证书第三章 汉阳侧引桥下部结构施工质量监理第一节 汉阳侧引桥工程概说一、工32、程概况武汉鹦鹉洲长江大桥距下游长江大桥约2.0km，距上游距白沙洲大桥6.3km。大桥全长3420m，其中：主桥长2100m，采用200+2850+200m三塔四跨钢板结合梁悬索桥；汉阳岸引桥长595m，采用30、35、50m预应力混凝土连续箱梁。二、汉阳侧引桥结构及其特点：（一）结构设计为预应力混凝土连续箱梁，全长595m，共分五联（第一联接马鹦路高架桥，第五联接主桥北锚碇）结构型式依次是：第一联（430）120m，第二联（355035）120m，第三联（535）175m，第四联（355035）120m，第五联（30）m。（二）引桥下部主要结构设计：1、桩基础为C30水下混凝土1.31.6m33、摩擦桩（其中：1.3计100根，施工部位N16N4墩，桩长5065m。1.6计24根，施工部位N3N11墩，桩长70m）。2、墩身（台）帽梁为C40混凝土并列门架结构，墩柱尺寸：N4N16桥墩为1.5m1.4m，N3#桥墩为1.7m1.5m,N2#桥墩为2.15m1.5m。3、承台为C30、C40混凝土分别用于：N12#N16#墩、N4N9墩，N3墩、N10N11墩。4、支座垫石为C50混凝土。本项目为城市桥梁工程，要求特别注意墩身（台）帽门架结构的外观质量，对外露部分强调工程质量色泽一致、线型美观。因此，承包人对进场原材料、施工工艺及方法要求严格控制，采取行之有效的质量控制技术、方法、手段加34、强施工现场的管理。监理工程师要加强其监督与检查，确保工程实体质量内实外美。第二节 汉阳引桥下部结构主要施工质量监理重点、要点通则一、 汉阳引桥下部结构监理程序框图：监理审查每一个混凝土分项工程的施工方案和工艺流程，尤其是大体积混凝土施工过程中温度控制措施。施工组织设计及施工方案报审审查所有进场材料的出厂合格证、材质证明书（或工厂试验报告）及相关的材质保证材料；2检查进场材料进行外观；3审查施工单位对各项材料的试验报告，主要有：钢筋原材和接头的机械性能试验（拉伸、冷弯等）、水泥的强度及安定性试验、砂石骨料的级配（筛分）试验；含泥量、泥块含量及石子的针片状含量试验工程材料报验监理审查混凝土配合比设35、计及试件强度试验配合比申报钢筋工程(1)审查技术工种(钢筋工、焊工等)的资格认证和考核证明材料；(2)检查钢筋加工的机械设备情况；(3)检查钢筋加工产品(钢筋笼、钢筋网片、钢筋骨架等)的加工质量、安放位置(中心位置、保护层厚度等)以及预埋件等。模板工程(1)审查模板设计（包括支架）；(2)审查施工单位质检部门的自检报告；(3)查验模板工程的施工质量(轴线位置、尺寸、表面平整度、表面及模板内其它部位清洁度、垂直度、支架牢固程度、模板密封性等)。钢筋、模板工程报验1检查混凝土配合比和配料单，需要调整时，必须要得到监理工程师的批准；2审查混凝土浇筑方案；3检查混凝土出厂和浇筑前塌落度，3旁站监理混凝36、土浇筑全过程，观察混凝土状态，发现有不合格者(稠度变化、材料损失、污染、离析等)禁止继续使用；4控制浇筑混凝土的各个技术环节，如控制混凝土下落高度、取样做混凝土试块；5浇筑过程中应随时观察模板、支架等的状况，避免发生意外，影响施工；6检查施工缝的设置情况，严格按图施工；7混凝土冬季施工时要严格检查是否符合冬季施工要求；8施工中出现问题时，必须经由监理认可才能采取措施进行处理。混泥土浇注1、审查混凝土养护方案(包括在混凝土施工艺中)；2、混凝土浇筑后应按工艺要求进行养护。混凝土养生监理抽检或复验, 合格签证。混凝土质量检验分项工程验收二、测量放样及复测（一）承包人要按照合同、规范要求做好进场前的37、测量控制点复查，制定测量方案并报监理测量工程师检查确认。（二）现场监理组督促施工方完成施工放样，在施工各阶段严格按照施工监理程序进行测量报验，测量专监对施工放样结果进行复测，以便确保数据真实、可靠符合设计、规范。（三）在每个阶段施工过程中，施工单位测量人员要同步跟踪监控测量桩基、墩身等测量控制(特别要注意：桩基放线放样及其施工过程的坐标、标高和几何尺寸的测量控制)。（四）督促承包人依据设计、规范要求做好每一阶段成型质量的测量符合性验收。三、模板制作要求（一）墩身（台）帽梁施工模板要求采用有足够的刚度、按照设计结构的尺寸制作加工定型钢模板，并经结构监理工程师验收。（二）施工过程钢模内侧涂层(养护38、剂或其它)必须性能稳定，型号单一，以确保混凝土表面颜色一致。（三）对用于内侧部位的模板应经监理认可，且必须具有足够的强度、刚度和稳定性。1、特别注意模板定位结构的牢固性，防止混凝土灌注过程中跑模或产生大的变形。2、墩身（台）帽梁模板，由于高度较高，要严格检查支承结构的承载能力和稳定性，确保混凝土浇筑过程中模板不变形。3、浇注混凝土前，应考虑墩身门架处自重引起的附加应力，注意模板支撑的稳定性检查、验收。同时，施工过程应随时注意模板有无变化。4、板安装尺寸应按施工规范要求控制，要注意截面为异型变截面，模板的尺寸要严格控制，以免影响结构和外观。四、混凝土检验及评定（一）初始取样用作检验入模前的混凝土39、的温度、含气量和坍落度。在开始浇筑混凝土时，应对每单元(一盘，或连续体积拌和时每10m3)取样，并对温度、含气量和坍落度作试验(每个单元均取样且作三种试验，称为100%取样和试验)。当三个连续单元的温度、含气量和坍落度的试验结果在规范规定限度之内时，可以对每5个连续单元，随机取其中一个单元做含气量试验或坍落度试验，或两者均做，以替代100%取样和试验。但当任何随机取样的试验结果超出规范限度时，仍然要对要求的各项性质，恢复100%取样和试验。温度、含气量和坍落度的取样应按公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94规定，取样时间在混凝土出料0.2立方米至0.6立方米之间。温度、含气量和坍落度的40、测定，监理工程师在场见证情况下由承包人进行。（二）验收取样。验收取样用作检验混凝土强度，并按以下规定进行：1、混凝土试样应在拌和机流出点或入模前制取，由承包人在监理工程师见证下完成；如果监理工程师认为必要，另加3个立方体作为监理工程师复检之用；用于强度试件组数由承包人根据混凝土浇筑数量确定。2、小体积的结构物，每一单元制取2组。3、浇筑大体积结构物，每80200立方米制取2组，或每一工作班制取2组，以取较多者为准。4、试件的强度为组成这一组试样的3个立方体的28天抗压极限强度的平均值。（三）评定。抗压强度的试验验收，应按是否符合图上所示混凝土的设计等级进行评定。1、统计方法评定。应以同样的等级41、混合料和配合比的混凝土组成同一检验批。一批试件10组时，以统计方法按下述评定，须同时满足下两条件： RminK2R式中：n同批混凝土试件组数：同批各组试件强度平均值(Mpa)； Sn同批各组试件强度的标准差(Mpa),当Sn0.06R时，取Sn0.06R； R混凝土等级；Rmin同批各组试件中强度最低一组的值(Mpa)；K1,K2合格判定系数见下表。 K1、K2值表n10-1415-2425K11.701.651.60K20.900.850.85b.非统计方法评定。如同批混凝土试件少于10组，可采用非统计方法评定，须同时满足下两条件；1.15R Rmin0.95Rc.任何混凝土不符合上述规定42、者，或有缺陷且其位置对结构将有不能容忍的有害影响时，应令其除去，并代以合格混凝土。替代的混凝土应遵照规范进行生产和验收。移去和重新浇筑的混凝土，其费用由承包人承担。五、钢筋质量检验及评定（一）一般要求1、所用钢筋应符合GB1499.2-2007 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和GB 1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋。钢筋的主要技术要求如下表：热轧光圆钢筋的主要机械性能（GB1499.1-2008）表：钢 筋光圆钢筋（I级）牌 号Q235直径（mm）820最小屈服强度（Mpa）235最小抗拉强度(Mpa)370延伸率5(%)25180冷弯内径d“d”为钢筋公称直径热轧带肋钢筋的主要机械性43、能（GB1499.2-2007）表：牌 号HRB335HRB400HRB500直径（mm）6-2528-506-2528-506-2528-50最小屈服强度（Mpa）335400500最小抗拉强度(Mpa)490570630延伸率5(%)161412180冷弯内径3d4 d4 d5 d6 d7 d“d”为钢筋公称直径2、符合标准的其他国际上采用的钢筋，如监理工程师批准，也可采用。3、钢筋骨架中的钢板及其所用的结构钢材，应符合GB700-2006碳素结构钢的Q235钢的性能。结构钢材应和钢筋一样进行检验鉴定。检验证明:除监理工程师另有许可外，承包人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的出厂试验44、报告和出厂质量合格证书。出厂试验报告和出厂质量合格证书应经国家质量监督部门认可，且提供以下资料：轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢筋的鉴定；每炉或每批钢筋的物理化学性能。识别标志:在检验以前，每批钢筋应具有识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号；或者其他识别该批钢筋的证明；标签应设置稳妥且保留到钢筋放入模板内。 （二）试验验证1、钢筋应按JTJ 055-83公路工程金属试验规程及有关试验方法的国家标准进行屈服点、抗拉强度、延伸量、冷弯、可焊性能试验，或经监理工程师批准，用相应的国际上采用的标准进行试验。2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂、供应商分批验收，分别堆存，且应立牌以资识别45、。3、钢筋试验（1）提供钢筋时应有工厂质量合格证书，否则不得用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性能试验。（2）每批钢筋(同一规格、同一炉号，重量不超过60t)内任选三根钢筋各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验(屈服点、抗拉强度及延伸率)，一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。（3）如果有一个试件试验失败或不符合规范规定的要求，必须在同一批钢筋中另取两个试件再作试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将拒收，必须清理出施工现场。（三）钢筋的储存、加工与安装1、钢筋的保护及储存（1）钢筋应储存于地面以上0.5米的平台、垫木或其他支承上46、，并应保护钢筋不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。（2）当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。（3）钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。如经钢丝刷刷过的试样，其最小尺寸及钢材级别的物理性能要求能够满足规范规定的标准，则该钢材的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。（4）不同规格的钢材要分别储存，并设置标识牌，以便于检查和使用。（5）已加工成半成品的钢筋，应按类型分别存放，并设置醒目的标识牌。2、钢筋加工：所有钢筋加工由承包人根据设计文件提交加工表及弯曲图，且须经监理工程师批准。钢筋加工表及弯曲图虽经批准，仍不免除承包人对该表及图的准确性47、负责。（1）钢筋整直：盘筋和弯曲的钢筋，经冷拉、调直后，级钢筋冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号级钢筋冷拉率不宜大于1%。（2）钢筋的截断及弯曲：除图纸所示或监理工程师书面批准外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地钢筋加工场内进行。(3)箍筋的端部应按图纸规定弯钩。如图纸未示出，应按公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011表4.2.4的规定执行。弯钩直线段长度，一般不小于5d，抗震结构不小于10d（d为钢筋直径）。箍筋弯钩长度为自弯曲起点至末端的长度。3、钢筋安装（1）所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安48、设或插入钢筋。（2）钢筋的所有交叉点均应按照设计图规定进行焊接或绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中距均小于300mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。（3）用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，根据它们的用途应尽量做得小一些，其状态大小应为监理工程师所接受，同时，应使它们在浇筑混凝土时不致倾倒。（4）钢筋的支垫间距在纵横向均不得大于1.2m。混凝土的钢筋安设按照图纸所示，在竖向不应大于5mm的偏差。（5）钢筋保护层必须符合设计、规范，不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。（6）任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查签认。否则，浇筑的混凝土将不予49、验收。（7）钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地绑扎。边缘搭接长度应不小于网眼宽度。（8）安装的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的级热轨钢筋，其计算拉应力应大于50MPa。4、钢筋接头（1）一般要求主筋的连接仅允许按图示或按批准的加工规定设置。承包人如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。钢筋连接点不应设置在最大应力点处，同一断面钢筋连接点不得大于50%，并应使接头交错排列。A、焊接接头(a)热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后持证50、上岗，焊接工艺、焊接参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。监理工程师可以要求对焊接抗拉强度和冷弯性能进行随机测验，或者用磁探、射线照相或其他方法进行质量检验。(b)除了监理工程师同意外，受力主筋焊接不宜采用闪光对焊。(c)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20时，不得进行电焊。(d)钢筋与钢板连结，应按电弧焊接的规定焊接。B、当采用闪光对接焊焊接热轧钢筋时：（a）为了保证对接焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行。焊渣必须清除。（b）在构件任一有钢筋焊接的区段内，闪光对焊接头51、的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋，在上述区段内不得有两个接头。（c）如钢筋级别、牌号或直径有变动，应重新做工艺评定，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90冷弯试验。90冷弯围绕一固定的梢进行，I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB335牌号钢筋为4倍钢筋直径，HRB400牌号为5倍钢筋直径。当钢筋直径大于28mm时，冷弯直径增加一个直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内因焊接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予批准。C、当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：52、焊缝长度、宽度、厚度应按图示，如无图示，按下表及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的有关规定执行。构件的电弧焊接头应符合有关规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。电弧焊接的焊缝规格表：项 目I、II级钢及HRB335、HRB400牌号钢筋1、帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度(L)帮条焊接，4缝（双面焊）5d帮条焊接，2缝（单面焊）10d搭接焊接，2缝（双面焊）5d搭接焊接，1缝（双面焊）10d2、帮条钢筋总面积A3、焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4、焊缝宽度0.7d但不小于10mm5、焊缝深度0.3d但不小于4mm注：1、“A”为被焊接的钢筋的面积。2、“d”为被焊53、接的钢筋的直径。用于电弧焊的焊条应符合GB/t5117-95碳钢焊条及GB/T5118-95低合金钢焊条的规定。如钢筋级别、牌号、直径或焊接方法有变动，应重新做工艺评定，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行考核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。D、绑扎搭接接头质量要求(a)绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意(当无焊接条件时，且钢筋直径25mm)外，一般不宜采用。梆扎搭接长度不应小于绑扎搭接接头的钢筋搭接长度表和规范的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端不用设弯钩，但搭接长度要增加54、120%。绑扎搭接接头的钢筋搭接长度表：混凝土级别C20C20钢筋级别受拉受压受拉受压I级35d25d30d20dHRB33540d30d35d25dHRB40045d35d40d30d注：1、搭接长度在受拉区不小于 300mm，在受压区不小于200mm。2、“d“为钢筋直径。3、I级钢筋末端须设180弯钩。(b)在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。(c)搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7-1.6mm(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。(d)除图纸标明或监理工程师另有指示外，55、在任一有钢筋搭接的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)，且不小于500mm。同一根钢筋，相邻两接头距离，应不小于上述的搭接长度的1.3倍。如因空间限制，不能按上述要求办理，承包人可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。(e)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径。E、带肋钢筋钢套筒直螺纹接头质量要求(a)直径不小于20mm的带肋钢筋，可以采用钢套筒直螺纹连接。(b) 钢套筒直螺纹的保护层厚度应不小于15mm，钢套筒直螺纹之间横向净距应不小于25mm。(c)受拉钢筋的接头，在构件的任一56、长度为35倍的钢筋直径的区段内，钢套筒直螺纹接头宜不超过受力钢筋总面积的75%；如有可行的试验保证及实践经验，经监理工程师批准，可不受此限制。受压钢筋的接头不受限制。同一钢筋的两钢套筒直螺纹接头间距，不得小于35倍钢筋直径。(d)HRB335、HRB400牌号带肋钢筋钢套筒直螺纹连接套筒材料的力学性能，屈服强度为225-350Mpa，与HRB335配套，HRB400以1.1倍承载力控制抗拉强度为375-500Mpa，伸长率5不小于20%，硬度(HRB)为60-80。钢套筒直螺纹套筒的屈服承载力和抗拉承载力应不小于1.1倍的所连接的钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值。当用钢筋机械接头应符合相关规57、范的规定。 (e) 钢套筒直螺纹套筒产品应符合本细则要求的。监理工程师可以要求承包人提供钢套筒直螺纹套筒产品合格证、检验报告和必要的工地试验报告。(f) 钢套筒直螺纹套筒在运输和储存过程中，应按不同规格分别在仓库内堆放，防止锈蚀和污染。5、钢筋骨架和钢筋安装规范规定的要求。（1）竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度最小不得小于15，在浇筑过程中不得松动。（2）钢筋骨架必须具有足够的刚度好稳定性。（3）焊接时要防止钢筋骨架变形，检查焊接接头质量满足设计要求。6、钢筋加工及安装检查项目表：项项次检查项目规定58、 值或允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距每构件检查个断面用尺量同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱20灌 注 桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)箍筋、水平筋0,-20每构件检查510个间距螺 旋 筋0,-203钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽，高或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查处基础、墩、台10板3钢筋网检查项目表：项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检 查 方 法1网的长、宽10用尺量2网眼尺寸10用尺量，每个钢筋网抽查3个网眼3对角线差15用尺量，每个钢筋网抽查3个网眼对59、角线7、焊接钢筋的检查和允许偏差（1）取样：闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批，一批内焊接不足300个者，亦按一批计。电弧焊接：以300个同类型焊接在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24小时提交监理工程师批准。（2）闪光对焊焊接应符合以下要求：每批10%且不少于10个试件应进行外观检查；接头处无横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，无明显烧伤；接头处弯折，不得大于4；两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不大于2mm。如有一根焊接接头不符合上述要求，则所60、有该批钢筋均应全部进行检查，且把不合格者剔出。不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。每批3根试件进行拉力试验，且每根均应符合规范规定的抗拉强度要求；至少有两根试件呈塑性断裂，且断于焊缝以外。拉力试验如不符合上述要求，应取双倍试件进行再试验。如试件中有一个不符合规范规定的抗拉强度要求，或有3个试件出现脆性断裂，该批钢筋接头将视作有缺陷，不得用于工程中。每批3个试件进行弯曲试验，焊接接头应设于弯曲中点，且将受弯内侧的焊缝增厚部分除掉；弯曲试验可在万能试验机或在其他弯曲机上，围绕一固定梢进行90冷弯。固定梢的直径应符合要求。弯曲外侧的横向裂纹宽度不得大于0.15mm。如有两个试件不符合上述要求，应取61、双倍试件进行再试验。如再试验试件中有3个不符合要求，该批钢筋将视作有缺陷，不得用于工程中。（3）电弧焊接应符合以下要求：在接头清渣后逐个进行目测量测；焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头的允许偏差应符合规范的规定。检查不合格的接头，经修整补强，可再次提交验收。从每批中切取3个接头作拉伸试验。每个试件的抗拉强度不得低于被焊钢筋的规定抗拉强度；至少有2个呈试件塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍的试件进行复验。复验结果仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格。钢筋焊62、接的允许偏差表：编号项 目允许偏差1帮条对焊接中心的纵向偏差0.5d2焊接处钢筋轴线交角43焊接处钢筋轴线偏心0.1d且不大于3mm4焊缝厚度-0.05d5焊缝宽度-0.1d6焊缝长度-0.5d7咬边长度0.5mm8气孔及夹渣在2d长度焊缝表面上不多于2处在2d长度焊缝表面面积不大于6mm2注：“d”为被焊接的钢筋的直径（4）带肋钢筋钢套筒直螺纹连接接头的检查和允许偏差现场检验在浇筑混凝土前进行，其内容包括外观质量检验和抗拉强度检验。a. 钢套筒直螺纹连接接头的外观质量检查应符合要求。b. 钢套筒直螺纹连接接头的现场验收应以500个相同规格相同制作条件的接头作为一个验收批(不足500个仍作为一63、个验收批)。钢套筒直螺纹连接接头外观质量在质量承包人自检基础上，每批随机抽取不小于10%的接头作为外观质量检验，并抽取不少于三个试件，作抗拉强度试验。c.现场检验的试件，其抗拉强度不应小于被接钢筋抗拉强度标准值的1.05倍或该试件钢筋母材的抗拉强度。若有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验。复检中如仍有一个试件抗拉强度低于规定值，则该批挤压接头不予验收。d.现场检验时，如外观质量不合格件数少于抽验件数的10%，则该批钢套筒直螺纹连接接头外观质量为合格，当外观质量不合格件数超过抽检件数的10% ,应对该批钢套筒直螺纹连接接头逐个复检，从抽检和复检中不合格的钢套筒直螺纹连接接头64、中抽取三个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则从抽检和复检中不合格的钢套筒直螺纹连接接头中再抽取三个试件作抗拉强度试验，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，该批连接接头不予验收，并应会同有关单位商定处理方法。现场检验的费用由承包人负担。承包人在施工前应将机械连接技术提供按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-99）附录B规定的接头型式检验报告，送交监理工程师备查.第三节 钻孔灌注桩引桥及引道桥梁墩、台基础的桩基部分，包括安设和拆除护筒、钻孔、安设钢筋笼、检验钻孔几何尺寸及垂度、沉淀层厚度、灌注混凝土，以及按图纸规定及监理工程师指示的有关钻孔灌注桩的其他事项。施工方法的确定65、：承包人应将施工组织设计包括准备采用的施工方法和全部细节，以及采用的材料、施工设备的清单和说明，报请监理工程师批准。任一钻孔工作开始前，都应得到监理工程师的批准。成桩记录：承包人应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。当记录格式由监理工程师统一制发，承包人应按监理工程师的要求记录和填列。如果监理工程师要求由承包人自行拟定记录格式，记录格式应经监理工程师批准。一、水下混凝土（一）水下注混凝土（导管灌注混凝土）应符合下列要求：1、水泥标号应不低于42.5级，其初凝时间不早于2.5小时。2、粗集料采用级配良好的碎石。3、粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的166、/8及钢筋最小净距的1/4。4、细集料宜采用质量良好的中砂。5、混凝土的含砂率宜为40-50%。6、外加剂和掺加料，只有得到监理工程师的批准，才能采用。7、抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或监理工程师的要求采用。8、坍落度宜为180-220mm。9、除非监理工程师另有许可，水泥用量符合设计、规范。10、水灰比宜按配合比试验确定，不宜超出试验范围，宜为0.55，交凝材料最小用量280kg/m3、氯离子最大含量小于0.1，最大减含量1.8m3。（二）钢护筒所用钢材的技术条件应符合GB700-88的规定。二、钻孔（一）承包人可选择任何一种行之有效的钻孔方法，但完成的钻孔，应符合图纸规定的允许偏差。（二）钻67、孔时应采用的钢护筒，其长度应满足所钻孔的地基条件，并略高出地表，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程。（三）护筒应符合以下要求：1、护筒可用钢板或钢筋混凝土制作，应具有足够的强度和刚度。2、护筒内径一般应大于桩径200400mm，当扩筒长度为2-6米时，应大于桩径200-300mm。3、当护筒处于旱地时，护筒顶端高程应高出地下水位1.0-2.0m，还应高出地面0.3m。4、护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1.0-1.5米；对于砂土应将护筒周围0.5-1.0米范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5米以下，其埋置深度不得小于1.5米。5、护筒平面位置的偏差不68、得大于50mm，护筒与桩轴线的偏差不得大于1%。（四）桩孔钻进过程，如发生故障，应及时查明原因予以处理，处理方法参见相关的资料。三、护壁（一）承包人应采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，但采用全长护筒者除外。（二）承包人可用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。钻孔泥浆不得污染地下水。根据钻孔方法的适用性的论证，不加掺加物的清水钻仅在监理工程师书面同意才可采用。（三）钻孔泥浆应始终高出外水位或地下水位1.0-1.5米。（四）胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，以期有成效地促使在灌注混凝土时及至施工完成后，保持钻孔孔壁的稳定。泥浆的性能指标如下表，施工时除相对密度和粘度应进行试验外69、，如果监理工程师要求，其他指标也应予以抽检。泥浆性能指标表钻孔方法地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度（s）静切力（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml30min）酸碱度（ph）正循环回转、冲击粘性土1.05-1.2016-221.0-2.58-490-95258-10砂土1.2-1.4519-283-58-490-95158-10碎石土卵石漂石推钻、冲抓粘性土1.10-1.2018-241-2.5495308-11砂土1.2-1.422-303-5495208-11碎石土反循环达回转粘性土1.01-1.0616-201-2.5495208-10砂土1.06-1.1019-281-70、2.5495208-10碎石土1.10-1.1520-351-2.5495208-10（五）除图纸另有规定外，地面或最低冲刷以下部分的钢护筒，应在灌注混凝土时拨除。四、钻孔工序（一）桩的钻孔和开挖，应在中距5米内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能开始。以避免干扰邻桩混凝土的凝固。在此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。（二）钻孔应连续进行，不得中断。如用抓斗开挖，应注意提升抓斗时，下面不致产生真空。（三）软土地段排架桩桥台处的钻孔，应先挖去软土，并回填适当新土，经夯实后再行钻孔。（四）钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。五、清孔（一）钻71、孔达到图纸规定深度后，且成孔质量符合图纸要求，或监理工程师要求，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2米，以防止钻孔的任何塌陷。（二）清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。（三）清孔后孔底应进行检查，沉淀物厚度不得大于图纸规定或规范规定。六、钻孔检查及允许偏差（一）当钻孔深度达到图纸要求，在清孔完毕，放置钢筋骨架笼之前，应对全长进行检查，并报请监理工程师复查。（二）如经检查发现有缺陷，例如中心不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等，承包人应就注些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施予以改正。修补措施和费用。由承包72、人负担。（三）钻孔应符合下列允许偏差：1、平面位置：群桩大于100mm，单排桩大于50mm。2、钻孔直径：不小于图示桩的直径。3、倾斜率：直桩不大于1%；斜桩不超过图示斜率的2.5%。4、深度：对于磨擦桩，不小于设计图示。七、钢筋骨架桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底沉淀层厚度，重新进行检查。钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止钢筋笼运转就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。钢筋骨架上应事先安设控制钢73、筋骨架与孔壁净距的定位钢筋，这些定位钢筋应以等距离焊接在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2米，沿圆周方向不得少于4处，但图示者除外。或者采用其他有效方法以保证图纸要求的保护层得支满足。钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。八、灌注水下混凝土（一）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合细则的有关的要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求的混凝土不得使用。（二）孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。（三）混凝土应用适宜的导管灌注。钢制导管内径不小于200-350mm，导管节段用装有垫圈的法兰西盘连接。导管应进行水密、74、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250mm到400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，导管下口应保持足够的混凝土，应埋入先前灌注的混凝土内至少2米，以防止泥浆冲入管内，且不得大于6米。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管埋深。（四）灌注混凝土时，溢出的水泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染或堵塞河道和交通。（五）处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拔出；处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达到5MPa后拆除。当使用全护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，75、护筒底面保持在混凝土顶面以下12米。（六）混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出理论截断面不小于800mm。以保证截断面以下的全部混凝土具有满意的质量。（七）混凝土过程中，如发生故障及时进行处理，处理方法参见JTG/T F50-2011。（八）混凝土的质量检查和验收1、除了监理工程师另有批准，承包人应在监理工程师在场情况下，采用无破损检验方法对每根钻孔桩作整体性检验。无破损检验所需声测管预埋，应按设计图纸设置。对每一根浇筑完成具备无破损检验条件时，必须100自检，监理工程师按照规定的频率进行抽查。2、承包人应在工地配备能对全桩长钻取70mm直径或较大的芯样的设备和经过训练的工作人员，也可以76、分包给监理工程师认可的钻探队来承担钻取芯样的工作。3、如果监理工程师认为混凝土整体性检验不满意，或在施工中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，监理工程师可要求对桩顶部分或桩全长钻取芯样，以检验桩的混凝土灌注质量。钻芯检验应在监理工程师见证下进行。4、监理工程师除对成桩平面位置用经纬仪复查外，其余根据灌注混凝土前的施工记录，进行得复查，当对全部检验及试验及试验结果认为满意时，即对每桩作出书面批准。九、缺陷桩（一）如果桩不符合规定要求，或在施工中遇到异常情况，使监理工程师有理由认为桩的质量低劣，应采取经监理工程师认可的补救措施或予以废弃。（二）由于施工过错引起的桩长增加，其费用由77、承包人承担。十、桩的试验检测桩的试验检测包括钻孔灌注桩的足尺比例的荷载试验，如设计有要求按设计要求及相关的规范进行。第四节 承 台一、基坑开挖（一）钻孔桩达到设计强度并经超声波无破损检测全部合格后，进行承台或系梁基坑放样。（二）基坑开挖应选择枯水季节或少雨天气施工，在开挖过程中、基础施工前尽量避免遭雨淋、水泡。（三）采用人工开挖基坑，坑壁坡度和预留工作面尺寸应符合施工规范规定，如遇地下水可采用汇水井等方法使基坑保持无水状态。（四）开挖时应准备适当的防护措施，确保施工安全。（五）设计标高以下的原状土不应破坏，开挖接近基底设计标高时应由人工整修，并按施工规范的规定进行基底处理。（六）基坑开挖不宜间78、断，应尽量缩短时间，基底承载力检测满足设计要求后，应尽快施工混凝土垫层。如暴露时间过长应重新进行基底处理。（七）按施工规范要求进行基坑检验，其平面位置、尺寸、坑底高程、基底承载力及基底处理均应符合设计和施工规范的要求，必要时邀请设计、地质勘探单位共同参加检查签证。二、承台施工（一）垫层浇注1、在基坑开挖完成前，施工人员、机械设备、材料进场及检验、混凝土供应系统、模板支架等均应准备完成并通过验收。2、监理工程师重点检查垫层放样成果及模板中线、尺寸、顶标高控制线及横板安装，合格后签署模板检查证。3、垫层钢筋、预埋（预留）钢筋必须满足设计或规范要求（如有）。4、混凝土浇注前及浇注过程中必须保证基坑处79、于无水状态。5、垫层混凝土施工时应旁站监理，检查浇注、振捣情况。6、垫层混凝土浇注不能间断。垫层混凝土数量较少，如施工组织可行，可安排多个基础垫层一次施工，便于组织混凝土供应和保证质量。7、垫层混凝土浇注完成后，按施工规范要求进行修整、找平，使其标高符合设计要求，表面干净、平整。8、混凝土收浆后进行覆盖并洒水养护，要求经常保持混凝土表面湿润，直至满足设计和规范规定的养护时间为止。9、检查垫层竣工测量情况及混凝土强度满足设计要求，签署隐蔽工程签证。三、模板、钢筋制安（一）旁站测量监理承台施工放样，要求在垫层上作出明显放线标志，按规定进行专业监理工程师抽样复测。（二）检查、验收模板，每个面都应尽量80、采用大模板，其强度、刚度、平整度、光洁度、安装性能等指标必须符合设计和规范要求。（三）检查模板安装工程，要求在模板上作出明显的放样标志，初步定位、尺寸、标高均应符合设计和规范允许的误差要求，安装牢固，支架应能确保浇注混凝土过程中有足够的稳定性。（四）模板表面应选择合适的脱模剂以保证拆模时混凝土不脱落、表面光洁。（五）检查钢筋制作、安装工程，所用钢筋必须是经过进场检验、监理抽检、批号正确的合格材料。（六）钢筋安装应符合设计和规范要求，特别注意区别不同墩位的承台配筋不同，墩身预埋钢筋的规格、数量、位置应加以控制。（七）承台混凝土体积大，为了防止水化热对混凝土产生不利影响，必须按照设计（如有）或规范81、规定设置冷却水管道。检查冷却水管的布置是否符合设计要求，在正式启用前一定要试通水检查，避免漏水。（八）全部承台钢筋制安应按设计要求和施工规范控制，尤其要注意钢筋连接器的安装质量检查；墩柱预埋钢筋和模板安装完成并经承包人自检合格后进行监理检查，合格后由监理组专业监理工程师签证。四、混凝土浇注（一）检查施工配合比是否符合要求，应根据浇注前天气和原材料的含水状况调整各种材料用量（包括水和外加剂），以保证符合理论配合比，塌落度符合施工要求。（二）混凝土浇注过程中应每车检验塌落度，保证混凝土的均匀性和质量。（三）检查浇注支架、脚手架、滑槽、串筒等施工设施设置是否合理，不得与钢筋、模板连在一起，施工中施工82、人员也不得在钢筋、模板上作业，以免模板、钢筋变形或偏移，影响混凝土质量和承台尺寸。（四）浇注混凝土前要求承包人再次将垫层表面清理、冲洗干净。（五）旁站监理混凝土的浇注过程：混凝土的生产、运输、浇注、振捣等均应按施工规范和规程操作。（六）混凝土振捣时振捣棒避免接触模板、钢筋、冷却水管道，以免松动、变形。（七）浇注过程中应要求承包人派专人监控模板、钢筋、冷却水管道、墩柱预埋筋及其预埋件的位置和保护层尺寸及漏浆情况，发现问题立即处理，保证施工顺利进行。（八）混凝土应一次连续浇注到位，浇注完成后及时修整，收浆后即进行覆盖洒水养护，经常保持混凝土表面湿润，直至设计和施工规范规定的龄期。（九）当气温低于583、时禁止洒水养护，应采取覆盖或规范规定的方法养护；混凝土养护期满后，冷却水管停止通水后，进行压浆处理。（十）承包商提交承台隐蔽工程检查证，签署自检意见，监理组专业监理工程师依据原始记录、中间监理签证、竣工测量资料等全部质量证明资料，签署承台隐蔽工程检查证。第五节、墩身（台）帽梁一、模板、钢筋制安（一）墩身（台）帽梁施工放样要求在承台上作出明显放线标志，按规定由监理组专业监理工程师抽样复测合格后，对墩身（台）帽梁结合部进行凿毛、清理、冲洗。（二）检查及验收模板、支架的安全稳定是否符合公路桥函施工技术规范（JTG/T F50-2011）要求，满堂支架必须上报刚度及稳定性计算书。每个面的外模板必须采用84、大型钢模板，其强度、刚度、平整度、光洁度、安装性能以及安全性等指标必须符合设计和规范要求。（三）检查模板安装工程，要求在模板上作出明显的放样标志，初步定位、尺寸、标高均应符合设计和规范允许的误差要求，安装牢固，支架应能确保浇注混凝土过程中有足够的稳定性。（四）模板表面应选择合适的脱模剂以保证拆模时混凝土不脱落、表面光洁。（五）检查钢筋和型钢制作、安装工程，所用钢筋、型钢必须是经过进场检验、监理抽检、批号正确的合格材料。（六）钢筋、型钢安装应符合设计和规范要求，特别注意墩身预埋钢筋、型钢的规格、数量、位置，必须严格控制，经承包人自检合格后，由监理组专业监理工程师检查并签证。二、混凝土浇注（一）检85、查施工配合比是否符合要求，应根据浇注前天气和原材料的含水状况调整各种材料用量（包括水和外加剂），以保证符合理论配合比、和易性、塌落度符合施工要求。（二）混凝土浇注过程中应每车检验塌落度，保证混凝土的均匀性和质量。（三）检查浇注支架、脚手架、滑槽、串筒等施工设施设置是否合理，不得与钢筋、模板连在一起，施工中施工人员也不得在钢筋、模板上作业，以免模板、钢筋变形或偏移，影响混凝土质量和几何尺寸。（四）浇注混凝土前要求承包人再次将承台表面清理、冲洗干净。（五）旁站监理混凝土的浇注过程：混凝土的生产、运输、浇注、振捣等均应按施工规范和规程操作。（六）混凝土振捣时振捣棒避免接触模板、钢筋，以免模板松动、变86、形。（七）浇注过程中应要求承包人派专人监控模板变形及漏浆情况，发现问题立即处理，保证工程的外观质量。（八）混凝土应一次浇注到位，浇注完成后及时修整，收浆后即进行覆盖洒水养护，经常保持混凝土表面湿润，直至设计和施工规范规定的龄期。（九）当气温低于5时禁止洒水养护，应采取覆盖或规范规定的方法养护。（十）承包人提交完成的墩身（台）帽梁工程检查证，签署自检意见，提交原始记录、自检评定及竣工测量等质量证明资料。监理组、专业监理工程师依据设计、规范要求的抽查频率，确认分部、分项过程及验收评定。三、质量标准（一）完工后墩身（台）帽梁中心位置、几何尺寸，混凝土强度、保护层厚度等均应满足设计要求。（二）外观没有87、蜂窝、麻面、露筋及空洞。第六节 支座垫石一、支座垫石施工前的准备（一）墩身（台）帽梁必须通过监理部监理工程师交工验收。（二）支座垫石施工组织计划及开工报告（或包含在墩身（台）帽梁施工组织计划及开工报告内）经监理组专项监理审批。（三）通过测量监理工程师对墩身（台）帽梁支座放线放样的检查验收。二、支座垫石施工质量过程控制（一）支座垫石在混凝土浇筑前，承包人经自检合规报验经监理组专业监理工程师检查签认后，才能浇筑混凝土。（二）施工前监理试验工程师对支座垫石的钢筋、混凝土进场原材料进行抽查确认，支座垫石为高标号混凝土，施工过程对混凝土质量随机抽查、取样，旁站监理全程监理，确保支座垫石质量满足设计、规范88、。（三）承包人要制订相应的具体措施，对浇筑完成的支座垫石混凝土及时养身、检查及验收。三、质量标准（一）完工后对支座垫石中心位置、标高、几何尺寸复查验收，混凝土强度应满足设计要求。（二）外观混凝土表面应平整、密实、没有蜂窝、麻面、露筋及空洞。第四章、汉阳侧引桥下部结构质量检查及验收标准本项目为市政工程，根据武汉市政相关管理文件及武汉市市政质量监督站的要求，验收依据及标准应按照城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 22008）实施。一、钻孔灌注桩质量检查及验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔的中心位置（mm）群桩189、00用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度直桩1%查灌注前记录斜桩2.5%5孔深磨擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩比设计深度超深不小于50mm6沉淀厚度(mm)磨擦桩符合图纸要求。图纸无要求时，对于直径1.5m的桩，300；对桩径1.5m或桩长40m或地质校差的桩500查灌注前记录支承桩不大于图纸规定7清孔后泥浆指标相对密度1.031.10查清孔资料粘度1720Pas含砂率2%胶体率98%二、承台质量检查及验收标准检查项目规定值或允许偏差检查方法混凝土强度(Mpa)在合格标准内按附录D检查承台厚度(mm)0；+10用钢尺量断面尺寸(mm)20尺量：长、宽、高90、检查各2点顶面高程(mm)10水准仪：测量四角轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点预埋件位置(mm)10经纬仪放线，用钢尺量三、墩身（台）质量检查及验收标准检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa)在合格标准内按设计或试验检测规范执行墩身（台）尺寸（mm)长0；+15用钢尺量，检查2点厚+10；-8用钢尺量：每侧上、下各1点墙面垂直度（mm)0.25%H，且不大于25用经纬仪或垂线和钢尺量：测量2点顶面高程（mm)10水准仪：测量4处轴线偏位（mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点节段间错台（mm)5用钢尺和塞尺量,每节检查4处大面积平整度（mm)82m直尺、塞尺量4个点预埋件位置（mm)5每件；经纬仪放线，用钢尺量4处四、帽（盖）梁及支座垫石质量检查及验收标准检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度（MPa)在合格标准内按设计或试验检测规范执行墩身（台）帽梁、垫石尺寸（mm)长20；10用钢尺量，检查2点宽+10；0用钢尺量：每侧上、下各1点高5平整度（mm)52m直尺量：塞尺量2次顶面高程（mm)0；5水准仪：测量4处轴线偏位（mm)8全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点支座垫石位置（mm)10用钢尺量,纵横各2点预埋件位置（mm)高程2每件；水准仪、经纬仪及钢尺轴线5