1、 JIA DA嘉达电子科技股份有限公司 更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载u 品 u 管u 培u 訓u 教u 材 編寫： 審核： 批准： 品管基礎知識一 品質相关术语 1质量一组满足固有特性要求的程度 2产品过程的结果 3质量方针组织的最高管理者颁布的质量宗旨和方向 4质量目标所追求作为目的的事物 5质量体系建立质量方针和目标以及达到这些目标的体系 6文件信息及其支持媒介 7记录说明获得的结果或提供实施活动的证据 8有效性质量计划的活动有否实行和计划的结果有否实现的一种程序9品质管制（QC）为了经济地制造出符合消费者要求的品质之产品或服务之方法体系 10品质保证（QA）-为了保证充分滿足2、消费者所要求的品质，生产和服务者在品质系统内实施并依需要证明其能提供足够的信心。使人相信某一实体将会达到品质要求而所进行之系统性活动称为品质保证 11品质检查（QI）以某些方法来试验品质，并将其结果与品质判定基准比较，以确定各个物品为良品或不良品或与批定基准相比较以判定它是否合格 12全面品质管制（TQC）将一个组织内各单位的品质开发、品质维持、及品质改进的各项努力整合起来籍以使业务，工程，生产与售后服务能以达到最经济的水准，使顾客完全滿意的有效制度。 13全面品质保证以顾客为导向从企画，执行、检查到回馈；包含了公司所有的部门及所有的成员不断地追求品质改善，依循零缺点的保证而成为习惯的一种方式3、。 14抽样检验从群体中随机抽取一定数量的样本，经过试验或测定以后以其结果与判定基准相比较，再利用统计方法，判定以群体是合格或不合格的检验过程，称为抽样检验。 15检验项目一般产品有多种特性，而这种些品质特性所指定的检验品质项目，谓之检验项目。 16不良品如果其中一个或一个以上检验项目不合乎规格时，则这一实体即为不良品 17良品全部的检验项目都合乎规格的产品，即为良品。 18全检群体中每个产品每个项目都检验，谓之全检。 19巡检根据所制定的各项标准，对某一生产或服务过程依检验频率定时巡回检验。 20限度样品当产品的缺点需作比对，判定其有未超出样品的界限，从而缺点是否合格。 21矫正措施异常已经4、发生，采取各种方法作事后补救。 22预防措施异常尚未发生或对濽在的异常作防范工作。 23持续改善没有问题发生但仍有改善的空间。二.品管中英文表示1.IPQC（In Process Quality Control）制程巡检 2.IQC( In Coming Quality Control)进料检验 3.FQC(Final Quality Control)最终品质检验 4.OQC（Outgoing Quality Control）-出货检验 5.QA（Quality Audit）-品质稽核 6.QA（Quality Assurance）-品质保证 7.SPC（Statistics Processs5、 Control）-统计制程管制 8.AQL（Accept Quality Control）-允收品质水准 三品质历史及其趋势。 作业员的品质管制 领班的品质管制 检验员的品质管制 品质是“检查”出来的 统计的品质管制 品质是“制造”来的 品质保证 品质是“设计”出来的 品保(QA)全面品质管制 品质是“管理”出来的 全面品管（TQC） 1. 强调自高阶层到所有相关单位员工均参与品质活动。2.重视“品质”符合客户要求3.标准化作业与合理化制度 4.内部网络；MRP，全面品质保证 品质是“习惯”出来的 品管工作及基本職能一 各站別職能說明站別 基本職能 說明 備注 SQA1 對供應商的評價與審核6、1 對供應商評價與審核是與采購、工程一起參與的1 年度評審、審查表、審查方式、審核目的2 對供應商的指導2 來料有無得到認可，即有無我司工程的承認書2 標准、圖紙、樣板、樣板簽核權限3 來料品質的檢查及跟進3 產線來料不良的確認、處理3 報廢、特采、重工4 供應商不良回復的追蹤與躍進4 MRB的組成與作用。Material Review Board物料审查小組IPQC1 制程參數的確認與維護1 人、機、物、法、環是否合符要求，有無變更1 不良需及時提出、反饋2 產品通過首檢、中檢來掌控制程品質2 針對異常單的追蹤3 特采物料、返工品及新產品生產產線協助追蹤3 參照加工單、檢驗規范進行檢查FQC7、1 產品特性的全檢與測試1 特性包含產品的性能和功能，可視需要與條件部分檢查1 功能是指用途的要求2 不合格品的圍堵及反饋2 性能是指產品的要求OQC1 產品出貨前（或入庫時）的檢查1 產品接收水准處於一個倒漏斗型管控1 以客戶接收水准為接收底線2 出貨前客戶需求資料的准備2 注意客戶特殊要求，如ROHS/COC証明資料2 如SGS報告、客戶測試樣品3 客戶退貨的處理與躍進3 客戶退貨處理後一定要有標記。3 新料和變更物料出貨時一般需要標記QA1 管理體系的建立和維護1 質量體系與環保體系1 審查的種類2 標准的修訂與維護2 不斷更新，提倡持續改善2 更新的頻率3 全廠品質意識的灌輸與提升3 8、宣達、教育及培訓方式3 培訓記錄的保存4 客戶報怨、投訴與退貨的處理4 客訴、客戶要求是推動公司前進的第一動力4 客戶投訴及退貨是衡量品管工作成績的重要因素5 客戶滿意度的提升。5 客戶滿意度的定時調查，日常關系的維護。QE1.对全厂品质管制教育之实施 2.品质活动之制定与推动 3.品质规范之建立 4.制程能力之解析 5.异常之对策改善活动 6.提示管制图或品质报告 7.供应商之辅导 8.客户品质抱怨之处理 9.品质成本核算 10.各种检查工作之执行状况 具體各站別請見上表。二 品管的主要工作 1.检验工作进料、制程、成品检验；计量工具、质量记录保存。 2.预防工作缺点记录之分析、数据之分析、9、抽样计划的设计。 3.评价工作顾客抱怨处理、全厂品质稽核、品质报告提出、改善对策的成效评估。三 品管工作的目的1 制定产品的品质标准；更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载2 保持检验标准与品质标准的一致性；3 采取纠正措施并追踪效果四 現場品質管理1目標要生產出符合設計要求的產品，或保証和實現制造的品質經濟合理的生產出符合設計要求的產品取決於制造過程中關聯部門的技朮能力和品持管理水平 2 任務,即品質缺陷的預防-預防產生不良和防止相同不良的再發生3 品質的精神-用科學的方法和技朮措施去及時發現並消除品質下降或不穩定趨勢，把制造品質控制在既定的水准4 現場管理的基本職能 a 組織員工學習品質10、管理和作業工位應掌握的常識讓員工了解本工位的工程參數（夾持的力度、方位等）讓員工了解本工位在整個制程中的作用讓員工了解本工位發生不良的處理程序和方法教育員工樹立品質意識，良好的品質出於我手中。b 品質的改善觀察員工的作業方法，發現優秀作業事例和不合理事例總結本月或本周的品質狀況，做不良分析及改善對策針對個別人員發生的不良除教育發生者外還需對所有人員進行宣達，要求其給予重視對品質良好的人員進行適當的嘉獎。五 品質問題分析及回復a解決問題的一般步驟 1 分析現狀，找問題; 2 分析問題，找原因 3 分析原因，找出主要原因。4 根據原因制定改善計划(5w1h分析方式) Why(為什么)what(怎么11、辦) where(地點)who(誰)when(時間)how(多少) 即什么人在什么地方什么時間什么原因怎么做發生了多少不良 5 按制定的計划去做 6 根據計划要求，檢查實際執行的效果，看是否達到了預計的效果 7 根據檢查的結果進行總結，把成功的經驗列入有關的標准，即要求標准化 8 針對此現狀結案，轉入下一個問題中。b 不良問題回復的內容 1 問題分析成員（反饋部門業務/品管，分析部門工程/生技等，責任部門生產/倉庫等組成） 2 不良間題描述（客戶/機種/發生場所/不良現象/不良率或不良數量/不良品的LOT.NO） 3 原因分析（5w1h分析方式）4 臨時對策（客戶不良品處理返工/重檢/報廢/退12、貨，我司庫存處理）; 5 改善對策(即永久對策)，需按照原因分析針對性的逐條回復，並提供責任人及完成時間 6 對策執行的效果確認（一般由品管追蹤填寫） 7 防止再發生（也為橫向展開，即如何防止其他產品發生類似問題）8 不良問題結案 品质七大手法品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、直方图等所谓的QC七工具 其实，质量管理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。 组织性的质量管理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法13、，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。 统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为以下三类。 （1） 初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表（點檢表）、数据分层法（層別法）、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工14、和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。 （2） 中级统计管理方法 ：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。 （3） 高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人15、员使用这些方法。 这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，供大家参考。 （一） 统计分析表（點檢表） 统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较簡单，但实用有效。 （二） 数据分层法（層別法） 数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进16、行分层，按不同缺陷项目进行分层等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。 数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。 科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。 如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。我们也可以经常17、在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。 （三）排列图（柏拉图） 排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80%财富集中在20%的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。后来美国质量管理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量管理。排列图是分析和寻找影响质18、量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数 金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。这种方法实际上不仅在质量管理中，在其他许多管理工作中，例如在库存管理中，都有是十分有用的。 在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的80%以上。柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计19、算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。 在工厂或办公室里，把低效率，缺损，制品不良等损失按其原因别或现象别，也可换算成损失金额的80%以上的项目加以追究处理，这就是所谓的柏拉图分析。 柏拉图的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。 柏拉图分析的步骤；（1） 将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。（2） 纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。（3） 决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。（4） 各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。（520、） 绘上柱状图。（6） 连接累积曲线。 柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可帮助我们抓住关键性的事情。 （四）因果分析图 因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也特别适合于工作小组中实行质量的民主管理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。 所谓因21、果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。其形状像鱼骨，又称鱼骨图。 某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。首先提出了这个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称石川图。因果分析图，可使用在一般管理及工作改善的各种阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。（1） 果分析图使用步骤步骤1：集合有关人员。召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10人。步骤2：挂一张大白纸，准备2-3支色笔。步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。22、（脑力激荡法）步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色圈。步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处理。因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作具有经验者，才易奏效。（ 2）因果分析图与柏拉图之使用建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表。建立柏拉图之目的，在于掌握影响全局较大的重要少数项目。再利用特性原因图针对这些项目形成的原因逐予于探讨，并采取改善对策。所23、以因果分析图可以单独使用，也可连接柏拉图使用。（3） 因果分析图再分析要对问题形成的原因追根究底，才能从根本上解决问题。形成问题之主要原因找出来以后，再以实验设计的方法进行实验分析，拟具体实验方法，找出最佳工作方法，问题也许能得以彻底解决，这是解决问题，更是预防问题。任何一个人，任何一个企业均有它追求的目标，但在追求目标的过程中，总会有许许多多有形与无形的障碍，而这些障碍是什么，这些障碍何于形成，这些障碍如何破解等问题，就是原因分析图法主要的概念。一个管理人员，在他的管理工作范围内所追求的目标，假如加以具体的归纳，我们可得知从项目来说不是很多。然而就每个追求的项目来说，都有会有影响其达成目的的24、主要原因及次要原因，这些原因就是阻碍你达成工作的变数。如何将追求的项目一一地罗列出来，并将影响每个项目达成的主要原因及次要原因也整理出来，并使用因果分析图来表示，并针对这些原因有计划地加以强化，将会使你的管理工作更加得心应手。同样地，有了这些原因分析图，即使发生问题，在解析问题的过程中，也能更快速，更可靠。 （五）直方图 直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判断其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组25、是其中的关键问题。分组通常是按组距相等的原则进行的两个关键数字是分组数和组距（附下頁說明）。 （六）散布图 散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。通过对其观察分析，来判断两个变量之间的相关关系。这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。假定有一对变量x 和 y,x 表示某一种影响因素，y 表示某一质量特26、征值，通过实验或收集到的x 和 y 的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判断 x和 y 的相关情况。更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载 在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈规则的关连，有些呈不规则形有关连。我们要了解它，就可借助散布图统计手法来判断它们之间的相关关系。 （七）控制图 控制图又称为管制图。由美国贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制图使用后，管制图就一直成为科学管理的一个重要工具，特别在质量管理方面成了一个不可或缺的管理工具。它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供27、系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供管理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。统计管理方法是进行质量控制的有效工具，但在应用中必须注意以下几个问题，否则的话就得不到应有的效果。这些问题主要是：1 ）数据有误。数据有误可能是两种原因造成的，一是人为的使用有误数据，二是由于未真正掌握统计方法；2 ）数据的采集方法不正确。如果抽样方法本身有误则其后的分析方法再正确也是无用的；3） 数据的记录，抄写有误；4 ）异常值的28、处理。通常在生产过程取得的数据中总是含有一些异常值的，它们会导致分析结果有误。 需指出的是，这些方法看起来都比较简单，但能够在实际工作中正确灵活地应用并不是一件简单的事。以上概要介绍了七种常用初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，这些方法集中体现了质量管理的“以事实和数据为基础进行判断和管理”的特点。最后还需指出的是，这些方法看起来都比较简单，但能够在实际工作中正确灵活地应用并不是一件简单的事。制造產品全面质量管理 產品的全面质量管理,就是对產品的整个生产过程进行质量管理.它涉及到设计、材料、设备、工艺、检验、贮存、包装、全体职工素质等各方面的管理。要获得高质量的產品，要注意下述四个29、方面：更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载1） 产品设计良好；2） 高质量的材料及合适的设备；3） 成熟的生产工艺；4） 技术熟练的生产人员。即使保证了上述四个方面要求，要获得质量高、合格率高的產品，还需要建立一个质量保证部门进行全面质量管理，制定和贯彻一系列的质量保证措施。一、质量保证机构在当前產品制造行业中，人们常常把质量保证部门和质量检验部门混淆或等同起来。其实质量检验只是质量保证工作的一个方面，质量检验部门通常是质量保证部门所属的一个机构。这两个部门其任务的概念性差别在于：质量保证部门的主要任务是不断建立和采用合理的技术质量及工作质量保证措施并监督其实施，以保证生产出所要求特性的产30、品；质量检验部门只是通过检查半成品和成品的质量，挑选合格品，剔出次品和废品来保证成品达到设计所需要的特性。 质量保证部门的负责人直接公司的执行副总或总经理负责，以保证工作的独立性，不受其他任何人员的干扰，这样才真正有可能只从保证质量的基点决定问题。当生产出现质量问题时，只要认真权衡后，认为有必要停产就可以对生产计划部门直接下达停产命令。其决定应该只有执行副总或总经理才能改变。 二、质量保证部门的主要任务质量保证部门的主要任务有以下几项：1） 在生产的各个关健工序建立检验点。2） 编写和提供原材料采购和验收指南。3） 制定生产过程中各工序生产质量的合格标准。4） 与工程技术部门共同制定并审定加工31、程序和工艺技术规范。5） 与工程技术部门共同制定职工的技术培训计划。6） 要生产计划人员下达生产计划之前，与工程技术部门共同提前制定排除可能出现的生产技术问题和质量问题的措施。 7） 审查工程技术部门提交的用户技术文件中所规定的质量要求，是否符合质量规范以及加工文件是否符合工艺规范并相应提出质量保证措施。8） 建立鉴定、解决、防止重复发生错误生产及工艺问题的程序性制度及机构。9） 通过所属的实验工作，监视各关键工艺的执行情况。10）制定关键信息的查寻程序，包括成品率、不良率、报废率；用户退货产品的百分率及退货的原因；报废产品的价值；产品按要求日期完成及按期交付的百分率；对原材料、关键设备运行、32、操作人员、工艺规范执行等情况的信息；质量问题及质量趋势。11）从前一项中查寻到的信息要通报全体职工。当发现产品质量问题时，要及时反馈到工程技术和生产计划部门。 12）把保证质量的责任落实到实际工作的每一个工作岗位人员。三、质量检验部门的主要任务质量检验部门的主要任务有以下几项：1） 主要原材料的入厂检验。2） 生产过程中的质量检验。3） 成品检验及交付试验。四、文件资料的管理用户一般会提出供下列文件：1） 产品的技术标准。 2） 照相底版或软磁盘等。3） 加工图及其有关说明书。4） 电子文件。当收到用户的上述文件（电子文件）后，工程技术部门应会同质量保证部门和生产计划部门仔细阅读和研究这些文件33、，检查文件资料是否齐全？是否符合生产要求，现行的生产工艺设备是否适应？文件有无相互矛盾和错误？要弄清用户对产品的质量要求，包括最低要求及特殊要求。如发现问题应立即与客户协商，协商的结果要记录在案，并归入用户文件内。只有这时发现的问题才容易解决，生产厂提出解决问题的建议，客户才最容易接受，可能造成的损失最小。在这一阶段内，一般是由工程技术部门会同质量保证部门与客户协商。保证高质量的文件资料是保证產品高质量的先决条件，文件资料的原件应由工程技术部门登记保存，以备查对；只应以复印传递给其他部门下达生产。 五、生产计划任务的下达客户文件一旦核查并经协商一致后，质量保证部门要审议工程技术部门根据工艺规范34、编制的生产流程卡及质量检验的工位，并要着重审议客户订货产品的技术要求及质量要求与现行材料、设备、工模夹具是否有不相适应之处以及现行工艺规范是否需要作出文件上会签后，生产计划部门才能按修改后的工艺技术规范和生产流程卡进行生产。工程技术部门应将有质量保证部门会签的下述成套文件一起传递给生产计划部门下达生产：1） 加工图及有关附件的说明书；2） 工艺技术规范修正文件；六、生产过程中的质量管理生产过程中的质量管理是质量管理的核心部分。因为高质量的產品是采用合格的原材料通过严格合理的工艺加工生产出来的，检验只是通过检查，挑选合格品，剔出次品和废品。生产过程中的质量管理主要抓以下几个方面的工作。1 使用合35、格的原材料生产用的主要原材料都应由质量检验部门检验，并应盖有检验合格的印章或标记。未经质量检验部门检验合格的原材料，一律不准进入生产区。对于一些重要的原材料，应按表进行登记，以备查寻。经检验不合格的原材料应填写拒收单，将拒收单张贴于该批材料的包装上，并将包装迁至隔离区存放。2 生产过程中的质量检验生产过程中应有质量检验员检查督促操作人员是否严格按工艺文件的工艺步骤、加工方法、工艺参数、文明生产要求等进行生产。若偏离了工艺文件的规定，就应立即纠正。工艺技术规范一旦公布执行，任何个人无权随意更改。需要修订时，应由工程技术部门和质量保证部门共同修订，并以工艺技术规范的正式修订文件下达执行。3 各工序36、半成品的质量管理各工序每班开始生产的半成品，应该送交质量检验人员检验确认OK后方能继续生产。随后生产的半成品的质量应由操作人员自行检验，工序负责人审定签字，并经质量检验员按规定进行抽验，合格后才能交下一道工序。4 成品检验质量检验员按技术文件规定进行全检及统计抽样检验，对合格的产品应在成品板的适当位置上盖检验员的代号章；每个包装内要附上质量检验部门的合格证。不良返修品应由检验员填写不良返修单，并经检验部门的负责人签字后送回相关部门会签返修；废品要由检验员填写报废单，并经质量保证部门的负责人签字后与合格的产品隔离存放。 5 仪器设备的校准程序要建立仪器、量具、设备的校准程序，以保证测量的准确性以37、及设备的良好状态。下述仪器、设备和工具需要进行校准： 各种测量工具，如游标卡尺、千分尺、测高计、孔规等；所有尺寸的测量工具、烘箱、加热器及感光类设备应按期校准。校准应由经认可的标准计量机构进行，质量保证部门要对校准的设备、仪器、工具进行登记，并要保存校准记录书。校准过的设备、仪器、量具应贴有合格标记，标明校准误差及日期以及下次应校准的日期，以保证不会出现超过校准期限而仍未进行校准继续使用的现象。质量保证部门要制定仪器、设备、量具的校准计划和校准周期，并应负责定期督促检查。如仪器、设备、量具损坏或精度下降，应下令停止使用，直至修复、校准后方能使用。更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载七、客户38、退货产品的处理一旦收到客户退回的產品，要将產品及退回的原因说明书一并交质量保证部门的负责人进行处理。质量保证部门要指定专人认真检验退回產品的缺陷，判断退货的理由是否正确。质量保证部门的负责人员要相应作出返修、部分报废、全部报废、的决定，并向厂长(总经理)报告，同时应客商要求通知生产计划与销售部门从仓库中提取存货补充报废的产品，或下达计划重新生产。对返修的产品，要指出返修的项目、部位、要求返修的方法。返修后的产品要由质量检验人员再次检查、盖章每个包装内附上合格证才能发货。八、不合格产品评审委员会评审委员会主要是处理不符合质量规范要求的產品及原材料，或者是处理质量保证部门负责人难以决定而要提请委员39、会讨论决定的问题。评审委员会应由厂长(总经理)、工程技术部门负责人、质量保证部门负责人以及生产计划部门的负责人组成。质量保证部门的负责人要结合用户技术规范，介绍材料及產品存在的问题，產品质量的不一致性，即使它对產品的功能及可靠性并无不利影响，也只有得到客户的认可后，评审委员会才能批准产品交送客户。评审委员会可按下述原则处理问题：1） 要作出的一些决定，可能需要客户认可。产品运交之前，究竟是否需要得到客户认可，应由质量保证部门决定。2） 大多数需要返修的产品，通常无需与客户接触，就可进行返修。 3） 决定产品报废也无需向客户说明，但产品报废影响交付日期时，就应立即与客户协商。所有报废的產品，应在40、成品运交之后，质量保证部门负责将其与在制品、成品隔离存放30天后进入废品库。评审委员会召开的所有会议和作出的决定，都应记录在表中的正式表格并存档。如客户对返修产品仍不接受，应决定报废。九、 成品、不良品、报废品的统计成品、不良品及报废品的统计是进行全面质量管理的一个极为重要的手段，通常应进行以下几个方面的统计：1） 按月统计成品率和报废品率及不良品率；2） 按批统计各批产品的成品率和报废品率及不良品率；3） 按报废原因统计产品的报废率；4） 按批统计产品的不良品返修率；5） 按客户的定货量统计产品的退货率。按报废原因统计的报废率和按批统计的返修率 ，可以分工序进行统计，每班统计，质量保证部门每41、周必须统计一次。利用这些统计数据，可以做出每周、每月生产的成品率和报废品率及不良品率的升降图表，写出成品率和报废品率及不良品率的统计分析报告，分析产品质量存在的问题、趋势以及产生这些问题的可能原因。报告直接送交厂长（总经理）。需要时，要建议厂长（总经理）召开会议研究成品率下降、不良率、废品率升高的原因以及应采取必要的措施，并应向全体员工公布。十、人员培训从事產品生产的所有员工都应具备產品工艺和质量规范的基本知识，都要能胜任自己的工作。所以，必须分类制定培训计划，要有计划地对职工进行培训。例如，生产操作人员必须理解和熟悉工艺规范、各工序的质量要求，还应能独立操作有关仪器、设备以及掌握日常的维护知42、识等。凡参加生产的人员，都应由质量保证部门对其进行操作资格考核，在取得合格证后方能上岗操作。十一、產品质量的可查寻性產品的质量可查寻性是指当產品出现质量问题时，能从產品的生产过程记录中查找出问题出现在何处的能力。生产过程记录应包括：所用原材料、工艺参数、设备运转记录、试验结果、半成品及成品检验记录等。这种查寻能力不仅对查寻產品的质量问题是重要的，而且对防止產品批次间重复出现相同的质量问题也是很重要。使用的所有原材料都必须记录制造厂家、生产批号、生产日期、所有的生产记录都应按產品的类别编号及制造日期进行详细记录。如有条件所有的產品都应有系列编号，附连试验品的系列编号应与其附连的產品相同。產品按规43、定的尺寸下料后，如有条件就应在每個產品上打印系列编号。產品的编号是依次连续的，不应有重号或漏号。这种系列编号应与图号一样，成为產品的鉴别标记。在生产过程中產品损坏或检验中报废，都应记录损坏、报废品的编号，我们对于普通產品实际上采取按星期周期批量编号。 凯瑟琳外贸名品- 鞋.包. 十二、检验印章的管理1） 检验印章应由质量保证部门的负责人管理并发给检验员。2） 检验印章只能发给取得质量检验资格的检验人员，检验员应妥善保管印章并对印章的使用负责。 3） 质量保证部门的负责人应对所发放的印章登记存档。登记存档内容包括：印章的印记、印章使用人、发放日期及交回日期。4） 凡盖有某编号印章的产品，即表示经44、该编号检验员检验合格。5） 下列诸项应加盖检验印章：a) 產品的预先检验、成品检验；b) 產品返修后的重复检验；c) 所用原材料的检验；d) 生产用其它模具、量具的检验。十三、仓库的管理 工厂应有下列类型的仓库：1）材料库用于存放无特殊存放条件要求的材料，2）化学品库应在规定的环境条件下存放化学药品，不同类型的化学药品应按技术要求分类存放。3）冷藏库用于存放一些对环境条件敏感的材料，特别是存放那些寿命有限的材料， 4) 新收到的材料，未经有关部门验收，应与已验收的材料分开存放。已验收的材料一般应本着先入先出的原则发放。仓库管理人员尤其要注意管理好那些有限存放寿命的材料，如有效期已过，应由质量保证部门重新检验，在确认合格后方能发放使用，否则就应从库中清除报废。5） 成品库用于存放待包装，送交客户的成品。经质量保证部门检验合格的成品，方能进入 成品库6）报废品库用于存放已报废及待报废的材料， 7） 备件库用于存放设备的零备件，进口设备的零备件的管理，尤其要注意生产厂的订货编号与实物一致。8）经检验不合格的原材料应填写拒收单，将拒收单张贴于该批材料的包装上，并将包装迁至隔离区存放。 产品基础知识外观判定成品判定