1、- 本资料来自 -净化工程施工质量手册（ 讨论稿 ）主编：陈国 周美俊上海东健净化有限公司- 本资料来自 -前 言上海东健净化有限公司净化工程施工质量手册由工程部根据现行的建筑装饰装修工程施工质量验收规范、通风与空调工程施工质量验收规范、建筑电气工程施工质量验收规范、医用气体工程技术规范、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范、医院洁净手术部建筑技术规范、洁净室施工及验收规范等专业规范的要求、结合同行企业的相关施工质量要求及上海东健净化有限公司对医疗净化工程施工质量管理的实际要求而编写的。本套净化工程施工质量手册以王明伟2011年编制的医院手术部净化工程施工技术规范QBDJ 0001-20112、为基础、结合陈国编制的医疗净化工程施工规范、工程质量考核评定表、国家现行的各类施工质量验收规范及应用图解，力求本套施工质量手册达到实用、易懂并有效指导工程施工、控制工程质量的目的。在本套净化工程施工质量手册的制定过程中，经过广泛调查、认真研究，多方征求技术部、各工程项目部意见，最后经审查定稿。手册中插入了大量的图片资料，其中部分图片是产品或设备的安装大样图，用于指导现场安装；部分图片是产品或设备的安装效果图，用于检验产品或设备的实际安装效果。现场安装的产品或设备必须达到或超过效果图的标准，不得低于效果图标准。本套手册请工程部、质检部、各项目部在净化工程施工过程中严格要求各施工工程队按手册要求施3、工、检查，同时在执行过程中注意总结经验、积累资料，并收集整理后反馈给工程部，以便今后不断修订完善。本套净化工程施工质量手册在编制的过程中，得到了公司技术部、采购部、各项目部及部分供应商朋友的大力支持和指导，在此对各位的支持和帮助表示衷心的感谢。本施工质量手册主要起草人：陈国、周美俊审 批：丁远强 二一四年元月份目 录前 言1目 录2一、 编制依据4二、 洁净手术室施工流程5三、 施工准备6（一）施工进场条件交底（进场前应具备的条件）6（二）施工图设计前现场条件确认6（三）施工前的现场确认6四、 装饰装修分项工程施工工艺8（一） 墨线工事8（二） 墙体龙骨工事10（三） 层流箱安装工事14（四）4、 无影灯气体架台安装工事15（五） 门框、三方框架安装工事16（六） 医疗器具安装工事16（七） 吊顶龙骨安装工事17（八） 墙面装饰板安装工事18（九） 顶棚装饰板安装工事22（十） 地面工事24（十一） 涂料工事25（十二） 金属饰面板工程27（十三） 块材饰面工事29（十四） 密封胶工事31（十五） 清扫工事31五、 净化通风分项工程施工工艺33(一) 净化通风管道制作与安装的施工工序33(二) 净化通风管道系统的划分及相关要求33(三) 净化通风管道制作35(四) 净化空调系统风管安装40(五) 消声器与风管部件；41(六) 电极式加湿器的安装；（以瑞华诺曼电极加湿器安装为例）44(七5、) 组合式空调机组的安装；（以天加空调机组安装为例）46(八) 风冷热泵机组的安装；（以天加风冷热泵模块机安装为例）48(九) 水系统中其他配件的安装52六、 空调水系统分项工程施工工艺53（一）空调水系统的分类53（二）空调水系统管路与设备安装工序53（三） 管道连接53（四） 管道安装55（五） 管道阀门安装58（六） 波形补偿器安装60（七） 水泵安装61（八） 其他附属设备安装63七、 防腐与绝热分项工程施工工艺66（一）防腐工程油漆施工的相关要求、条件、施工方式66（二）风管、法兰及支吊架防腐施工67（三）绝热工程施工68（四）管道保温层金属保护壳施工72八、 电气安装分项工程施工工6、艺74（一） 动力照明配电箱的安装74（二） 不间断电源的安装76（三） 隔离变压器安装78（四） 电缆桥架安装及桥架内电缆敷设；78（五） 电缆竖井内电缆敷设80（六） 钢管敷设82（七） 电线、电缆穿管和线槽敷线；87（八） 局部等电位的联结；92（九） 灯具、开关、插座等的安装；96（十） 医疗净化工程配套的灯具简介99（十一） 医疗净化工程配套的弱电产品简介99九、 医用气体分项工程施工工艺100（一）医用气体管路系统安装前的准备工作100（二）医用气体管路系统的安装步骤101（三）成品的定位和安装101（四）确定管路安装位置105（五）设计、制作、安装管路支架105（六）管路安装107、6（七）管路系统的清理和吹扫108（八）管路系统的阶段性检查108（九）管路系统的调试109（十）气体置换109（十一）手术部医用气体系统的调试（是否加入待讨论后决定）109（十二）气体管道安装图（部分）115十、 给排水分项工程施工工艺117（一） 给排水管道常用材料的选用117（二） 室内给排水管道安装工艺流程117（三） 卫生设备安装工程（是否需要待讨论决定）119十一、 净化工程的检测调试123（一）净化工程检测调试所用的仪器及相关介绍123（二）净化检测前的相关准备工作124（三）净化室各指标的检测方法及操作过程124十二、 净化工程施工过程中的常见问题及解决（部分）130一、 编制8、依据本施工组织设计的主要编制依据为下列文件、规范：中华人民共和国建筑法以及其他有关法律法规； 国家现行的建筑装饰以及机电设备安装施工及验收规范，现行有关规定；施工工艺规范及技术标准：医院洁净手术部建筑技术规范GB503332013建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001通风与空调工程施工及验收规范GB502432002洁净室施工及验收规范GB 50591-2010建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB503032002智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001施工现场临时用电安全9、技术规范JGJ4688建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493建筑安装工程资料管理规程DBJ01512000医用气体工程技术规范 GB 50751-2012二、 洁净手术室施工流程根据GB50333-2013的要求，洁净手术室施工应按如下程序进行（其他辅助用房可参照此程序）地面防水、垫层到位、找平划分空间区域协调交叉作业关系复查预留孔洞主体结构完工外门窗就位清查预埋管线大型设备到位隐蔽前清扫、隐蔽验收、封包修堵孔洞检查管线、清扫试压、检漏、保温各专业管线按协调标高空间位置程序施工围护结构施工、预留器械柜等装备安装位置吊顶悬吊设备底座、吊架就位、安装清扫夹道内门窗就位室内装备安装室内清扫10、嵌缝密封顶、墙、地面完善照明安装封闭送风口未端高效过滤器安装、附件安装室内清扫空吹设备试运行、空吹彻底清扫交付使用综合评定竣工验收打开送风口调整测试系统协调室内卫生处理GB50333-2013 图10.1.2 洁净手术室施工程序三、 施工准备（一）施工进场条件交底（进场前应具备的条件）1）现场达到封闭条件（或进行临时封闭）2）现场已经完成土建地面施工要求地坪平整FL-5mm，4m2内误差正负2mm整体标高平整度符合国家规范之要求，地面强度达到设计要求。3）现场土建施工已基本结束。4）现场临时水电提供的要求。5）现场垂直运输条件及现场通道的要求，确认设备承载或吨位及容载尺寸6）总工期的要求及我司11、施工部分的工期要求。7）现场等电位总供应情况确认。8）装饰、暖通、电气、气体、给排水确认。（二）施工图设计前现场条件确认1）院方提供建筑结构图及安装图一份；2）现场情况确认，现场情况与图纸提供是否一致，现场各类水电安装情况的确认。跟甲方协商最好各处要有阀门；3）现场各类预埋件的确认，情况界面确认；4）现场冷热源供应情况的确认，蒸汽供应情况确认；5）现场电源供应情况确认；6）现场气体供应情况确认；7）现场给排水供应情况确认：8）现场等电位总供应情况确认；9）其它图纸、施工问题确认；（三）施工前的现场确认1）复核土建地面施工是否达到规范要求。2）复核现场是否已达到封闭条件或现场临时封闭是否符合要求12、。3）确认现场提供的垂直运输条件及进场通道是否满足施工需要，并确认垂直运输设备的拆除日期。4）确认现场临时用水、电是否按我方要求完成。5）确认现场临时仓库及材料设备堆放位置是否满足我方施工要求。6）确认现场有无与施工图不符之处，包括风管位置的留洞、现场各种水管、消防水系统管道、排烟管道、大楼强弱电桥架等已完成情况的确认，施工界面的确认，并积极同业主进行协商交叉施工的程序。7）确认空调机组、热泵、水泵安装位置。8）施工组织设计确认的协调。9）确认无影灯、吊塔支架预埋件是否已安装完成。并向甲方提出安装方案。10）确认施工进度计划。四、 装饰装修分项工程施工工艺（一） 墨线工事 1 弹线前，必须清扫13、清理地面。2 根据施工图确定基准墨线，弹出垂直基准线。用勾3股4玄5的定理进行确认，要求绝对无误差。3 定位中心线如上图有四根时，要确认X1和X2、Y1和Y2的间距。4 其次，在手术室内部和自动门的近处X2、Y1决定基准，确认是否为直角。5 根据图纸，弹出内装修完成面墨线，向外退出18mm弹出沿地龙骨墨线。（具体尺寸详见施工大样图）。6 手术室要求对角线误差小于2mm。如有误差，要会同现场项目经理予以修正。 7 划出自动门中心线、无影灯、层流箱、灯带、器具线，并用水笔写明。8 墨线划完，要确认四周尺寸和对角尺寸、内壁有效尺寸、器具有否准确埋入等，标明房间号。9 使用垂线将已划完的墨线反映到顶14、棚上。无影灯、中心线、层流箱安装线、气体吊塔中心线，误差小于2mm。10 完成测量报告。11 墨线标注内容依据下图。增加分综合天花图、墙体定位尺寸图。（二） 墙体龙骨工事测量竖向墙体方管法1 将水平仪器于房内中央FL+1100左右进行调整，在门附近 FL+1000(主墨线)确定出的基准。2 以测点的水平墨线为基准找出整个水平(绝对不能使用其它位置的水平墨线)。3 在安装门框时，用测点水平墨线加以确认。4 用水平仪求取标定FL+1000和测点水平墨线的偏差。5 用水平仪对准竖向龙骨上记下的水平线，测量垂直于沿地龙骨的实际水平高度并记录在该龙骨上。6 将竖向固定龙骨的实际水平高度与标定点的相差相比15、较，确定应该切去部分的尺寸。7 同样，测量所有竖向固定龙骨，下端需剪切的尺寸。8 对多余竖向固定龙骨的尺寸用高速切割机切去。9 一个竖向龙骨切好，即复位，用水平仪确认是否有错。(注：不能用水管来测量水平)沿地方管的安装1、 根据龙骨墨线，确定沿地方管龙骨尺寸。2、 用（M870）膨胀螺丝，固定沿地方管龙骨，膨胀螺丝的间距不大于900 mm，端点的固定点应小于100mm。墙体方管安装1、将基本方管龙骨(通常1室8根)临时固定,将膨胀螺丝打入壁中,焊于壁上之后再焊接在方管龙骨上。2、 依次将中间的方管龙骨安装，所有连接处满焊处理，自动门及器具有负荷承重处，使用槽钢和方管龙骨焊接加强固定。3、 将以16、上各面同样进行。4、 墙体龙骨顶端与楼板斜固定，间距小于1200，并保持同一角度（或以根据现场情况向内或向外）。5、 防锈处理，在焊接处涂防锈涂料及银粉漆。6、 所有手推门框的龙骨必须用50*50的方管龙骨，从地到顶固定。墙体横向方管安装（增加方管与柜体接触示意图）1、 将埋入器具上下角钢(构架边缘)预先固定在立柱上，侧面用螺丝固定，现场安装严禁器具表面焊接固定。2、 药品柜、麻醉柜、器械柜、情报面盘，器具厚度 (大于250mm)则需搁置方管台架，器具加强台架(50301.2)要如图装入。3、 所有横向龙骨与立柱面向后退1mm连接。4、 用L角铁和立柱焊接。5、 防锈处理，在焊接处涂防锈漆及银17、粉漆。拐角面方管安装1、拐角面的龙骨在平面调整和加强后与其它面用方管连接。2、防锈处理焊接处涂防锈漆及银粉漆。（三） 层流箱安装工事1、 根据图纸要求组合分体的层流箱，并在接缝处用硅胶密封处理。2、 根据地上墨线和用10的吊杆水平吊到指定高度，精度1mm。3、 四角部分成45度左右，吊杆加固，当吊杆长度大于1200mm，所有垂直吊杆要求相连加固。4、 箱体必须保温，将所有吊杆头用硅胶密封，保证层流箱的气密性。5、 装上网板和无影灯的安装板，最后将所有风口用塑料布密封。（四） 无影灯气体架台安装工事1. 确认吊架中心墨线的位置是否正确。2. 确认预埋件是否安装到位。3. 用垂线使吊架垂直固定。418、. 每个螺杆必须用双螺帽拧紧。5. 用4#角钢分四面斜拉吊架。6. 检查吊架高度是否在正确范围内。7. 用大于无影灯或吊塔重量2倍的重物，作负荷试验24小时。（并做好记录）（五） 门框、三方框架安装工事（固定改用方管龙骨）图纸修改1 根据施工图确认墨线（完成面）中心线是否垂直并与室内外一致。2 组装门框、三面框架的安装尺寸以中心墨线为基准计算安装位置。3 门框、三面框弹FL+1000墨线，用水平仪调整高度，用F夹子等调整并固定。其次，用线锤放垂直。4 确定位置后，用钢筋等临时连接后，依次焊接加固。5 防锈处理。焊接处清除焊膜后涂防锈漆及银粉漆。6 自动门、地面要确认在开闭机构安装前开启动作有无19、障碍。7 动力部分，工作部分，门吊架部分要承受震动，安装坚固。（六） 医疗器具安装工事（焊接字体，图纸修改）1、器具柜、观片灯、情报面盘、插座、保温库、保冷库等。a、剥掉埋入部分保护膜，取掉面板，根据施工图按入开口部位。b、将本体下部插入衬垫来调整水平，水平以框架为基准。c、对本体内侧竖向固定龙骨(口50301.2)用不锈钢螺丝(M53050)紧固。d、外露的器具部，必须用纸板保护。e、传递箱等两面开启器具，注意室内室外连通。有大小开口问题时，要和现场监督员协议施工。f、观灯片、保温库、保冷库等电气器具必须确认配线的连入。g、搁板、门扇等安装前应先清洁本体内部。2、收纳库a、收纳库放线后用起子20、调整高度、间隙，然后焊于竖向固定龙骨(50301.2)。b、防锈处理焊接处涂防锈漆。(注：收纳库以外埋入器具，不焊接固定)（七） 吊顶龙骨安装工事1吊顶的高度，根据FL-1000决定。2吊杆的间距（纵横）900mm以内。长度大于1500mm要加反支撑加固。3主龙骨的间距要求不大于900mm，在同一室内按长方向排列。主龙与主龙连接时要求使用连接件，并在二端150mm以内增加吊杆。4副龙骨的间距为400mm。5所有主龙边缘必须有吊杆，最大不得超过150mm。6所有开口处必须由副龙加强，装饰板完成面开口与副龙间距不得大于5mm。7吊顶龙骨与送风口的四周必须有3-5mm间隙。8点检口的安装必须与主龙或21、4角钢连接安装。9. 所有主龙、副龙必须横平竖直紧固，平整度2mm。（八） 墙面装饰板安装工事a墙体石膏板的安装1. 板用沉头螺钉固定于竖向龙骨、螺丝间隔、周边部为150以内，中央部300以内，螺钉表面封底漆处理。此时的板，不应有不平等现象，沉头螺钉不应突出板面,完成后用腻子批平。2. 基板与饰面板的连接，要注意不应缝隙重叠，连接处不要和装饰面板的接缝处于相同位置，涂料墙面的石膏板接缝要用接缝纸处理并批平。3. 所有接缝批平后，全部涂上清漆（封底漆）。注意门框处封石膏板时，石膏板接缝与轻钢龙骨须开设置，防止裂缝。b. 墙体装饰板的安装1、 按施工图，在已固定好的墙体石膏板上弹出基准墨线，要注意22、接缝宽度，一般为饰面板材厚度。2、 为保证板与板之间下口的水平度及板切割后断面毛边收口，同时考虑视觉美观度，常规要求在墙体石膏板的底口100mm高度用粘结剂粘贴好C型铝合金镶边条，后续贴板直接插入C型槽口中。3、 按分配墨线，采用专用切割机切割装饰板，切断面的正面用油石磨平45度1mm。4、 在贴装饰板时，使用本公司指定专用粘结剂。施工时，在使用粘结剂前要清理装饰板和已固定的石膏板。在装饰板的粘结面上粘结剂要涂均匀呈线状(波状)。经510分钟后（手感不粘），将其装饰板粘贴在已固定的墙体石膏板上，用力压紧，确认粘结牢固。5、 为了保证缝宽一致性，应使用相同尺寸的木条。板缝宽度常规按装饰面板的材质23、和种类确定。6、 及时清理缝中的胶水。 7、 附如下示例图 c. 装饰板的开口允许误差的范围天井高开口允许范围(FL+尺寸)2700FL+3201300FL+150024802800FL+3201350FL+155025802900FL+3201400FL+160026803000FL+3201450FL+16502780但是由于开口裂纹发生率高，所以希望尽可能少开口，但开口的位置因机器设备无法选择时，不在此限。（九） 顶棚装饰板安装工事a. 顶棚石膏板的安装1. 用4沉头自攻螺钉固定于吊顶覆面龙骨，并做表面防绣处理。螺丝间距，周围部为150一档，中央部为200一档，此时的板不应有不平、目测差24、异，紧固后保证螺丝头不从板面露出，完成后用腻子批平。表面封底漆处理。2. 板与板的连接，施工中注意不能有缝隙，连接缝应与装饰面板接缝错开，所有接缝如为斜面要用接缝纸处理并批平。3. 封底漆。b. 顶棚装饰板的安装1. 按施工图，在已固定好的吊顶板上弹出基准墨线，要注意接缝宽。2. 按分配墨线，用切割机等切割贴面表，切断面的正面用油石磨平45度1mm。3. 在贴吊顶装饰板时，使用本公司指定专用粘结剂。施工时，在使用粘结剂前要清理装饰板和已固定的吊顶石膏板。在装饰板粘结面上粘结剂要涂均匀呈线状(波状)。经510分钟后（手感不粘），将其装饰板粘贴在已固定的吊顶石膏板上，用力压紧，确认不掉下来。4. 25、为了保证缝宽一致性，应使用相同尺寸的木条。5. 清理缝中的胶水。（十） 地面工事1、地坪检查、调整a、要确认地坪充分干燥，保持施工时的温度在5度以上。b、要确认地坪是否平整，目测差异，接合部有无凹凸突起，能否平滑施工。c、为了能承受所规定的强度，地坪要达到不起沙、不开裂。d、地坪要打磨平整，检查有无影响地材粘结的垃圾、灰尘、灰浆、油类、锈等并清扫干净。2、自流坪施工涂界面剂 做自流坪施工 干透后打磨 墙地面转角处用专用水泥作R40处理 涂界面剂（要确认）涂粘接剂a、用所定泥刀将适量粘结剂均匀地涂。(用规定的时间1015分钟)。b、赶时间成为粘贴不良的原因，在考虑施工气温基础上。特别要注意一次涂26、抹前及涂抹后的间隔时间。c、粘结剂依据所定配比，必须计量后移入混合容器，使用搅拌机加以充分搅拌。3、地板施工板材施工前，应按裁切长度展开平铺，恢复平整粘接地板，应保持平整无气泡，表面平整度不大于1.5mm（用2m靠尺和模型塞尺检查），缝格垂直不大于2mm、踢脚线上口平直不大于1.5mm（用拉5m线和钢尺检查） 焊缝时应开V型槽，24小时后方可焊接 角部及平面应拼缝焊接，平整无凹凸，光洁，无焦化变色、斑点，焊瘤，起鳞皮等缺陷；接缝高低差不大于0.5mm、板块间隙宽度不大于1mm（用钢尺和楔形塞尺检查）清洗打蜡做好保护。（十一） 涂料工事1、涂料工程施工前必须对墙面基层工程进行检查；a、以抹灰面为27、基层的墙面必须达到高级抹灰标准，表面光滑、清净。（颜色均匀，无明显抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。b、孔、洞、槽、盆和管道后面应尺寸正确，边缘整齐、光滑方正、管道后面平整、光滑。c、护角和门窗框的墙体间缝隙的填塞应符合以下规定：护角用料和高度符合现行施工规范规定，表面平整门窗框与墙体间隙填塞密实，表面平顺光滑。d、分格缝隙（条）的质量应符合宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直。e、抹灰面基层应符合下表要求序号项目允许偏差（mm）检验方法墙方柱园柱1表面平整11用2m靠尺和契形塞尺检查2阴阳角垂直11用2m托线板检查3立面垂直1.51.51.5用2m托线板检查4总高度垂直H/1028、004H/10004挂吊线及尺量检查5阴阳角方正11用方尺和契形塞尺检查6分格缝平直1.5拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查7弧形表面精确度1.5用1/4圆周样板和契形塞尺检查8柱群纵横向顺直2.52.5拉通线和尺量检查2、墙面打磨、清扫干净3、墙面刮泥子，要求干净光滑，待干固后打磨平整，符合要求后即可涂刷涂料。4、涂料检查（应附有说明书）检查品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计要求或选定样品要求。5、按要求涂刷涂料，其必须符合下列要求：喷涂的涂膜厚度应均匀，颜色一致，喷点、喷花的突出点要手感适宜，不掉粒，喷涂接茬应留在分格缝处且无明显色差，无分割缝时按茬不得有搭接痕迹。喷涂表面清洁无29、污染。涂料工程检查项目及要求：序号项目质量标准检验方法1吊粉不允许观察、手模检查2反碱、咬色不允许观察、手模检查3漏刷、透底合格无明显透底观察、手模检查优良不允许4流坠、疙瘩合格明显处无流坠、疙瘩观察、手模检查优良无5颜色、刷纹合格颜色一致，沙眼、刷纹不明显观察、手模检查优良颜色一致，无沙眼刷纹6装饰线分色线平直合格偏差不大于2mm拉5m线不足5m拉通线，用尺量检查优良偏差不大于1mm7门窗玻璃灯具等合格门窗洁净玻璃灯具基本清洁观察检查优良全部清洁 厚涂料工程表面质量要求：序号项目质量标准检验方法1泛碱唆色起皮合格明显处无，其余不明显观察检查优良无2漏刷、透底合格明显处无观察检查优良无3颜色点30、状分布合格颜色一致，1.5m处斜视喷点均匀，刷纹通顺观察检查优良颜色一致，1m处斜视喷点均匀，刷纹通顺4门窗玻璃灯具等合格门窗洁净，玻璃灯具等基本洁净观察检查优良全干净（十二） 金属饰面板工程（电解钢板、不锈钢板、彩钢板施工内容增加、细化）借鉴铭玄质量标准参考（本字节适用于不锈钢、铝合金、电解钢板墙、柱、装饰工程等）1、施工前对龙骨工程进行检查，是否符合图纸及规范要求。2、检查饰面板接点角钢安装位置是否正确误差应小于1mm。3、根据图纸及现场情况以及器具分布情况，确定墙板分布顺序，生产厂家根据现场施工墨线结果出排版图，由工厂根据排版图安排生产发运。4、根据编号检查由工厂发运至工地的饰面板及辅材31、品种规格型号、颜色、形状、花纹和线条等是否符合设计及订单的要求。5、检查饰面板有无变形、划伤等现象确认，均无问题后，方可进行安装。6、按编号顺序，从门边开始。按顺序安装。7、饰面板安装必须牢固，接缝严密（间隙按设计要求）、平直、宽窄和深度一致，不得有透缝。8、饰面板表面是否符合下列规定：（1）合格: 面平整、洁净、美观、色泽一致，无划痕、麻点、凹坑、翘曲、收口条割角整齐、搭接严密。（2）优良: 褶皱、无波形折光、收口条割角整齐、搭接严密，无缝隙。9、金属饰面板接头接缝应符合下列规定：（1）条形板a、合格: 接头平整，接头位置相应错开，无明显缝隙和错台错位，接缝平直，宽窄均匀。b、优良: 接头32、平整，接头位置相互错开，严密无缝隙和错台错位，接缝平直，宽窄一致，板与收口条搭接严密。（2）方块板a、合格: 接缝平整，无明显错台错位，缝隙宽窄均匀。b、优良: 接缝平整无错台错位，横竖向顺直，缝隙宽窄一致，板与收口条搭接严密。（3）柱面、外墙面、窗台、窗套a、合格: 裁剪尺寸正确、边角、线角、套口等突出件，接缝平直。嵌缝胶密实、光滑、宽窄均匀，直线内无明显接头，防水处理有效无渗漏。b、优良: 裁剪尺寸正确、边角、线角、套口等突出件接缝平直、整齐，嵌缝胶密实、光滑美观、宽窄均匀，直线内无接头，防水处理有效无渗漏。（4）温度缝a、合格: 搭接平整，无明显借台错位，外观严密，伸缩无障碍。b、优良:33、 搭接平整、顺直、光滑、无借台错位，外观严密，伸缩无障碍。10.金属板与电气盒盖交接处应符合下列规定：（1）合格: 交接严密，套割尺寸正确，边缘整齐。（2）优良: 交接严密，无缝隙，套割尺寸正确，边缘整齐、方正。11.金属饰面板、安装的允许偏差如下：序号项目允许偏差（mm）检验方法压型板不锈钢铝合金墙方柱园柱墙园柱1表面垂直1.50.80.81.50.8用2m的托线板检查2.50.80.82.50.82表面平整0.80.81.5用2m的靠尺和契形塞尺检查3阴阳角方正1.50.82.5用方尺和契形塞尺检查4接缝平直0.80.40.40.40.4拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查5接缝高低0.834、0.80.20.40.4用直尺和塞尺检查6上口平直1.51.5拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查7弧形表面精确度1.51.5用1/4圆周样板和契形塞尺检查（十三） 块材饰面工事本字节适用于天然石、人造石和锦砖、釉面砖作室内、外墙面的工程。1、施工前检查1）、基层工程必须表面平整，立面垂直，接缝顺平，边角方正、尺寸精确，基底必须坚实干净，粘贴用料、挂配件必须符合施工规范和设计要求2）检查饰面板的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光滑度、颜色和图案必须符合设计要求；3）将要施工的饰面板由水浸泡、并将要粘贴的墙面或地面清扫干净，并用水浸湿。2、施工1）按图纸要求对施工面进行弹线2）按已弹好35、的线条进行面板的粘贴，面层与基底镶贴牢固，粘接强度必须符合国家有关标准规定，粘贴时严禁空鼓。不得有歪斜。缺棱角和裂缝等缺陷。3）块材施工表面质量应符合以下规定：a.面板 合格：表面平整、洁净、色泽协调一致，非整砖部位安排适宜。 优良：表面平整、洁净、色泽一致，非整砖部位安排适宜，阳角的板（块）压向正确。阳角成45度对接。b.天然石材 合格：表面平整、洁净、颜色过渡自然，无明显色差，纹理清晰，非整板安排适宜。优良：表面平整、洁净、拼花正确，纹理清晰直顺，颜色均匀一致，非整板安排适宜，阴阳角处的板压向正确。4）块材面层施工允许偏差如下：项次项目允许偏差（mm）检验方法天然石人造石饰面砖光面石材光面36、粗糙面麻面条纹面天然面人造大理石外墙面砖、饰面砖、陶瓷棉砖方柱圆柱1表面平整0.81.52.51.50.80.8用2m卷尺喝楔形塞尺检查2立面垂直室内1.51.52.541.51.51.5用2m托线板检查室外1.5342.51.51.53阴阳角方正1.52.531.51.5用方尺和楔形塞尺检查，拉5m线（不足5m拉通线）尺量检查4接缝高低0.20.81.5室内0.40.20.2用方尺和塞尺检查室外0.85接缝宽度0.20.80.81.50.40.40.4用塞尺检查6接缝平直1.52.53.54室内1.51.51.5拉5m线（不足5m拉通线）尺量检查室外27墙裙上的平直1.52.52.52.5137、.5拉5m线（不足5m拉通线）尺量检查8表面粗糙度0.8用1/4周围样板和楔形塞尺检查9柱群纵横明显44拉直线尺量10总高垂直度H/10005用经纬仪或吊线尺量检查（十四） 密封胶工事1. 要先确认填缝材料，常规选用道康宁、GE同类产品。2. 对填缝表面进行检查，用毛刷清理缝隙内灰层，施工时需要填充材料时，要有施工现场管理人员的确认。3. 填充材料的装填要保持5mm深度。4. 在填缝前要贴上美纹纸。5. 使用打胶枪将密封胶充填，用刮勺平滑地加工。6. 对填缝施工，原则上从填缝交叉部或角落部开始，不产生缝隙、漏充、气泡，各角落要充填。7. 纵向填缝加工时，不要数次刮平，而是一次性从天棚到框架。838、. 最后迅速揭去美纹纸。此时，注意填缝材料不要溅到面板上、地上，弄污之处要立即揩去。（十五） 清扫工事1、 墙壁表面要擦去污迹，无机预涂板破损、磕坏点用厂家提供的专用修补液修复轻微伤痕。2、 涂料和粘结剂的污迹不可用刮刀刮，板面只能用清水、橡皮擦去，切不可用稀释剂和香蕉水擦拭刮花板面。不锈钢器具：1、 揭去保护贴膜。2、 有污迹处，用专用清洗剂、碧丽珠等，或用抹布拭去。3、 有伤痕时，用丝光巾沿着伤痕纹络研磨。4、 用吸尘器吸去器具中的灰尘。五、 净化通风分项工程施工工艺(一) 净化通风管道制作与安装的施工工序1、风管制作施工工序 施工准备（包括机械、器具检查；班组施工技术、安全交底；熟悉施工39、图纸等）板材检查、验收材料清洗、清除油污放样、下料制作咬口清洗咬口油污制作风管半成品清除表面油污杂物铆接成型再清洗风管内外表面检查验收封闭管口入库存放待装。2、风管安装施工工序施工准备吊架制作（包括下料、调直、成形、除锈刷油等）现场吊点布置半成品运至现场组装间风管组装（包括清洗合格的阀部件）风管保温封闭端口测量配管（再按制作工序制作配管）运至现场组装成封闭系统漏风测试法兰等连接处及风管部件保温。3、净化空调设备施工安装工序施工准备（包括熟悉图纸、班组技术交底、机具材料准备等）基础验收、复测、修正、处理设备开箱、清点、检查、验收清洗设备设备就位、找平、找正设备配管的制作、安装（按净化风管的制作、40、安装工序进行）设备试运转设备带负荷运行调试竣工验收。(二) 净化通风管道系统的划分及相关要求1、风管系统类别划分，见下表2、各系统风管所用不同板材的厚度要求1）镀锌钢板板材厚度的要求，见下表 镀锌钢板的镀锌层应在100号以上，双面一点试验平均值不应小于100g/m2，其表面不得有裂纹、结疤、划伤，不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。2）不锈钢风管板材厚度要求，见下表3）中低压系统铝板板材厚度要求，见下表3、金属矩形风管法兰与螺栓规格，见下表4、净化风管材料、制作场地、制作过程中的相关要求1）净化空调工程要求风管材料不能产生尘埃和积聚尘埃，因此材料表面应化学性能稳定、不氧化、不脱41、落、光滑、无麻点、不起皮，如设计无特殊要求，通常应优先采用优质的镀锌钢板；2）镀锌钢板在下料前应做清洁预处理，可用清洁的白布擦去表面的尘埃和油膜，下料和咬口成型应在上述清洁后即刻进行，管段单片咬缝成型后应进行认真的清洁处理。清除镀锌钢板表面的油膜可用无腐蚀性的中性清洁液浸洗，用清水漂洗后擦干水分，在确认干燥和清洁后即可进行管段成型。如镀锌钢板表面起泡或脱掉，须刷锌黄漆防锈处理；3）风管制作应在现场进行，以免长途运输使风管不易保洁；4）制作场地应洁净，垃圾经常清扫，制作时手套上不许有油污，镀锌板、风管不许在地面上拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面；5）小风管合管后需用塑料布封住两端，码放在清42、洁的场地，安装时运入现场后再拆封口。5、风管在制作工艺中应有防漏措施，具体如下:1）管段在下料时注意不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形管道底边宽度不大于800mm时不允许有纵向拼接缝。拼接缝可采用单咬口；不管是平咬口还是联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口咬合时要压平咬口缝（可用压筋机）。2）联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。3）净化风管不得采用插条连接，对于使用插条连接的排风管等咬口连接的缝隙均要涂密封胶。4）风管在法兰上翻边后，将法兰四角和翻边开裂处用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。 5）净化空调系统风管不得采用按扣式咬口。(三) 净化通风管道制作1、43、矩形弯头的加工；矩形弯头由两块侧壁、弯头背、弯头里组成。弯头的侧壁宽度以A表示，弯头背和弯头里的宽度以B表示。弯头的形式和曲率半径如图所示。工程上经常采用内外弧形弯头；如受到施工现场加工的限制，可采用内弧形和内斜线弯头。内弧形和内斜线弯头的大边尺寸A500mm时，为改善气流流动分布的均匀性，弯头内应设导流片。矩形弯头的形式：a内外弧形弯头；b内圆弧矩形弯头；c内斜线矩形弯头（1）内外弧形弯头内外弧形弯头的曲率半径一般为1.5A，弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形内外弧形弯头侧壁的展开与圆形弯头相同，由已知的R1和R2画出，并应加单折边的咬口留量。为了避免法兰套在圆弧上，可另放法兰留量M，M为法44、兰角钢的边宽再加10mm翻边。 内外弧形矩形弯头展开示意图矩形弯头可用单角咬口连接，也可用联合角咬口连接。（2）内斜线矩形弯头内斜线矩形弯头的展开如下图所示，由两块侧壁、1块弯头背板（中间折方）和1块弯头里斜板组成。各板下料前必须根据咬口形式放出咬口留量和法兰翻边留量。内斜线矩形弯头示意图（3）内圆弧形弯头内圆弧形矩形弯头的展开与内斜线形矩形弯头相似。如下图所示：2、弯头内导流片的组装；（1）导流片的构造导流片按照一定的间距铆接在连接板上，连接板再铆接在风管上，其构造和各节点连接方式如下图如示：（2）导流片的片数、片距导流片的片数、片距，是根据弯头的A尺寸而定，弯头的A尺寸越大，其片数越多。弯45、头导流片的片数、片距及材料的明细，如下图表中所示，表中所列出A尺寸为5002000mm的导流片，对于大于2000mm的导流片的片数及片距按表中的片距规律增加。（3）导流片安装对于弯头B的尺寸小于1000mm，可采用单片导流片，两端分别铆接在连接板上；对于弯头B的尺寸大于1000mm，为了保证风管系统运转时的牢固性，可将单片导流片采用两片组装在中间连接板上。为了保证风管系统运转时气流稳定、无噪声，各导流片的弧度应一致，导流片与连接板、连接板与弯头板壁必须铆接牢固，不能松动。3、风管连接的要求；镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。（46、1）风管板厚不于或等于1.2mm且风管长边尺寸小于或等于2000mm的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100120mm，且数量不少于4个；（2）风管与法兰铆接前先进行复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边；（3）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风；（4）不锈钢风管与法兰铆接时，宜采用不锈钢铆钉。当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理；（5）铝板风管与法兰铆接时宜47、采用铝铆钉，当法兰采用碳素钢时，其表面应按设计要求作防腐处理；（6）角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合下表的规定，法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔；同一批同规格的法兰应具有互换性； 4、风管加固规定；（1）风管加固形式风管的加固形式参见规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范第4.3.4条内容，详见下图风管加固的形式（2）矩形风管加固 矩形风管，一般对于边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，并且风管长度在1200mm以下的，应采取加固措施。风管加固一般采用如下措施：1）接头起高的加固法（即采用立咬口）：虽可节省钢48、材，但加工工艺复杂，而且接头处易于漏风，目前采用不多；2）用角钢框加固：加固的强度大，目前方泛采用。角钢规格可以略小于法兰的规格，当大边尺寸为630800mm时，采用25*4的扁钢做加固框；当大边尺寸为8001250mm时，可采用25*25*4角钢做加固框；当大边尺寸为12502000mm时，可采用30*30*4角钢做加固框；加固框必须与风管铆接，铆钉的间距与铆接法兰相同，不应大于220mm。3）风管大边用角钢加固：适用于风管大边尺寸在加固规定范围、而风管的小边尺寸未在规定范围，其施工简单，可节省人工、材料，由于外观欠佳，明装风管较少采用。使用的角钢规格可与法兰相同。4）风管内壁设置肋条加固：49、一般很少采用，仅用于外形要求美观的明装风管。加固肋条由1.01.5mm的镀锌钢板加工，间断铆接在风管的内壁，铆点应牢固，各支撑点之间或与风管的沿边或法兰的间距应均匀，间距不应大于950mm；5）风管壁板上滚槽加固：风管展开下料后，先将壁板放到滚槽机械上进行十字线或直线形滚槽，然后咬口、合缝。（3）净系统风管加固 空气洁净系统所用的风管，其内壁表面应平整光滑，避免风管内积尘。因此，风管加固部件不得安装在风管内，或采用起凸棱对风管加固，但可采用上述（2）中的2）、3）所述的两种加固措施，即风管外用角钢加固的方法。5、空气洁净系统风管密封措施1）洁净系统薄钢板风管的咬口形式，如设计无特殊要求，一般采50、用咬口缝隙较小的单咬口、转角咬口、联合角咬口较好；2）在风管和部件制作过程中，为了风管折边咬口的方便，特别是联合角咬口，在接近风管或部件的端部及三通的分支处局部不咬口，致使漏风量过大。因此，洁净系统的风管在制作过程中，施工人员应认真地操作，对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口及胀裂等现象。3）法兰垫片采用板状截成条状时，应尽量减少接头。其接头形式应采用不漏气的梯形或楔形，并在接缝处涂抹密封胶，应做到严格不漏。为了保证密封垫片的密封性和防止法兰连接时的错位，应把法兰面和密封垫片擦拭干净，涂胶粘牢在法兰上，应注意，不得有隆起或虚脱现象。法兰均匀拧紧后，密封垫片内侧应与风管内壁51、平；4）风管的咬口缝、铆钉孔及风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。风管翻边的四个角，如孔洞较大，用密封胶难于封闭，必须用焊锡焊牢。密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。(四) 净化空调系统风管安装空气洁净系统的风管安装在于空气洁净系统的特殊性，必须保证在清洁环境中进行安装，并且在管道、电气、风管及土建施工必须按照一个合理的程序进行施工，才能保证风管安装后的洁净性和密封性。3、 法兰垫料的选用 风管系统的密封好坏，除决定于风管的咬口、组装法兰的风管翻边质量外，还决定于法52、兰与法兰连接的密封垫料。法兰密封垫料应选用不透气、不产尘、弹性好的材料，一般常选用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等。严禁采用乳胶海绵、泡沫塑料、石棉绳、铅油、麻丝及油毡纸等易产尘的材料。密封垫片的厚度，应根据材料弹性大小决定，一般为56mm。密封垫片的宽度，应与法兰边宽相等，并应保证一对法兰的密封垫片的规格、性能及厚度相同。4、 风管的安装空气洁净系统的风管安装，与一般通风、空调系统的安装方法基本上相同。其不同的在于：施工的现场环境要干净，风管内不被污染，必须保证清洁，风管的连接严密。在施工过程中应注意以下几点：1）预制加工后的风管，其内部应保持清洁，塑料封口要保持密封状态。如塑料封口已损坏，应再一次53、清洗干净，再与其他风管连接；2）为了避免风管在吊装过程中发生变形而降低其严密性，每次吊装的风管总长度应在68m的范围；3）风管在地面上组装后，必须将两端用塑料布封口，待与系统连接时封口再拆除；4）暂时安装完毕的风管系统，其系统两端口或分支口，要用塑料布封口，防止环境中的灰尘污染风管内部5）吊装完成做漏光检验。(五) 消声器与风管部件；（成品采购）1、 净化通风系统中消声器安装方面的要求医院洁净手术部建筑技术规范GB50333-2002及洁净室施工及验收规范GB50591-2010对于消声器的安装有以下几点要求：1） 消声器、消声弯头在安装时应单独设支、吊架；2） 对有恒温要求的系统，消声器外壳54、与风管应作绝热处理；3） 穿孔板消声器孔口毛刺应锉平；4） 消声直段应安装在气流平稳的直管段上；5） 消声器或消声部件的用材应能耐腐蚀、不产尘和不易附着灰尘、不吸潮、无污染，其填充材料不应使用玻璃纤维及其制品。2、 净化空调系统中各类阀门安装的注意点：1） 净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取热镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施；2） 防火阀的阀门调节装置应设置在便于操作及检修的部位，距洞口不超过200mm，并应单独设支、吊架。安装后必须检查易熔件固定状况。必要时易熔件也要在各项安装工作完毕后再安装，阀门在吊顶内安装时，应在易检查55、阀门开闭状态和进行手动复位的位置开检查口；3） 机械式定风量阀、电动双位定风阀安装时应按要求的方向安装；4） 根据止回阀在风管的部位，可分为垂直式和水平式，在安装时注意与止回阀要求的安装部位、方向保持一致；3、 柔性短管的材料、制作及安装（1） 柔性短管制作材料：当设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减振、防潮、不透气的柔性材料。用于空气净化系统的柔性短管应采用内壁光滑、且不易产生尘埃的材料；（要求采用帆布）；（2） 柔性短管的制作及安装：1）柔性短管的长度宜为150300mm；设于变形缝处的柔性短管，其长度宜为变形缝宽度加100mm以上；2）安装时应松紧适度、无扭曲；56、3）安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态，不应出现扁瘪现象；4）不得以柔性短管作为找平找正的连接管或变径管；4、 新风管上的电预热器安装时的注意点1）电预热器必须有可靠的接地；2）电预热器安装时采用石棉垫片；3）电预热器必须安装在便于检修的位置；5、 高效过滤器安装（1） 高效过滤器安装前必须对洁净室进行全面清扫、擦净。净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。（2） 净化空调系统的内部和洁净室的清扫达到洁净要求后，净化空调必须试运转，连续运转18h以上再次清扫，洁净之后立即安装高效过滤器。（3） 高效过滤器的运输和存放应按照生产厂家的标志方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止振57、动和碰撞（振动和碰撞易造成高效过滤器脱胶和裂痕）。（4） 高效过滤器安装前必须在安装现场拆开包装进行外观检查。内容包括:滤纸、密封胶和框架有无破坏、边长和厚度是否符合要求、有无合格证、技术性能是否符合设计要求，然后进行检漏。经检查合格后立即进行安装，安装后应根据各台过滤器的阻力大小，进行合理调配送风阀门，对于同一送风面上的各过滤器之间的平均风速不应大于5%。（5） 安装高效过滤器一般用压紧法。安装时将高效过滤器用压紧的帆板压紧，安装在框架上。可以水平、垂直安装,安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不应大于1mm。（6） 高效过滤器安装时外框架上的箭头应和系统方向一58、致。过滤器与框架之间的密封采用密封垫、不干胶等方法，填料表面、过滤器框架表面必须擦拭干净。 采用密封垫时,垫厚度不宜超过8mm，压缩率为25%30%，其接头形式应为梯形或榫形。（7） 禁止在高效过滤器密封面打胶。6、 其他相关的部件1）新风管靠近新风防雨百叶，且便于操作的地方设抽屉式新风过滤器；2）每套净化系统的新、回、送风主管的直管段设相应的检测孔，便于各项空气参数的采集、测量；(六) 电极式加湿器的安装；（以瑞华诺曼电极加湿器安装为例）1、蒸汽扩散管的安装蒸汽扩散管喷出的蒸汽有一定的距离，为降低冷凝效应，蒸汽扩散管与其他相关装置（如空调箱、过滤器等）之间要保持适当的距离；蒸汽扩散管可垂直安59、装，也可平行安装，但喷出的蒸汽务必和风向垂直。因此，平行安装时，蒸汽出口务必朝向上方；蒸汽扩散管若要直接安装，需稍向上倾斜约3%，以确保冷凝水顺利回流；具体安装如下图所示： 电极加湿器蒸汽扩散管安装示意图2、蒸汽连接管的安装3、冷凝排水管的安装4、水质要求电极加湿器采用普通自来水，水的电导率要维持在1251250ms/cm之间；当水压在0.11MPa时，加湿器可直接接水源；当水压大于1 MPa时，需加装降压阀，降压阀的水压设定在0.40.6MPa之间；任何情况下，加湿器的供水管应保持全程顺畅，排水管道设施要方便清洁和保养，水质过滤器要装在加湿器的进水处，进水阀的过滤网要避免阻塞；(七) 组合式60、空调机组的安装；（以天加空调机组安装为例）1、机组订购的要点（1）确定机组冷量（2）确定机组风量（3）确定机组噪声值（4）确定机组风压值（5）确定机组电功率大小、转速（6）确定机组段数（7）确定机组型式（立式、卧式），有否二次回风（8）确定机组净化级别，用何种过滤器、几组过滤（9）确定机组外型尺寸（10）确定机组重量（11）确定机组加湿形式，及加湿量（12）订货时务必注明电加热分几档控制及各档加热量2、机组运输由于机组体积较大，一般采用分段运输。特大型或有特殊要求的机组采用散件运输。一般高度超过2.5米的机组建议采用散件运输的方式。3、机组的验收及存放货到现场安装前应检查机组各功能段、部件是否61、完整无损，各种配件是否齐全、完好，如发现有缺料或损坏的情况，应及时与厂家联系。机组安装于机房前需放在室外的，应注意避免机组受脏物、雪、雨的浸蚀及动物的破坏，并注意不可损坏机组表面的保护薄膜。夏天机组不可放在太阳下暴晒。机组存放时注意成品保护，特殊情况的机组表面加盖木板等物，避免硬器的撞击；4、机组的搬运与起吊机组或包装箱在搬运和起吊过程中，特别注意水平，避免造成各个部件不必要的损坏。机组或包装箱出厂前留有叉车装卸口及起吊孔，吊装示意图如下：起吊时机组与钢绳接触的地方应垫硬纸皮之类的材料，以防钢绳磨伤机组。5、空调机组的基础设置（1）基础的水平度对机组的安装、运行产生直接影响。如基础不平，会使安62、装困难、保温板接缝过大而漏风、冷凝水排放不畅、风机不平衡等问题。所以建议机组基础的平整度误差不超过3mm；（2）基础可用混凝土浇注或用槽钢焊接制作，焊接时要保持槽钢表面平直。基础的高度不低于200mm，基础的四周留有地沟、地漏，方便冷凝水及冲洗机组的污水排放；（3）落地安装的机组应确保楼面的承载力。为减少震动，建议机组的底座下放置减震垫。吊装的机组必须确保吊件有足够的承载能力，同时吊件上必须设减震装置。6、机组的组装（1）机组必须按设计的段位顺序正确安装；（2）安装时应留有各功能段检修的空间；（3）机组不得承受外接管道及风管的重量；（4）空调机组与外风管采用柔性短管连接，避免机组振动的传递；（63、5）机组箱板之间的连接必须紧密。如有橡胶密封条的，必须压紧，以防漏风；（6）空调机组过滤器应在机组其他部件安装后再安装；（7）机组安装时应及时清理机组内的杂物，用压缩空气或毛刷仔细吹刷盘管翅片上的灰尘，并将变形的翅片及时校正；7、管路的安装 有关管路系统的安装，应符合当地的法规。管道在设计时应尽可能减少弯曲和上下移位，以节约费用并保持最佳的机组性能。管道必须做保温处理。正确的安装应包括以下几点：（1）减震装置。减少震动，防止管道震松导致漏水。（2）检修阀门。在保养时可关闭，使机组同管道系统隔离。（3）保持系统有足够的水压，盘管的阻力以相应机组的铭牌标签为准。一般盘管的最大工作压力为1.6MPa64、，超工作压力超过1.6MPa定货时须特别申明。（4）在水泵前安装水过滤器，以消除水中的杂质。（5）与机组盘管连接时，应按机组标识接管，避免接管错误。连接时，必须固定机组管接头，以防扭曲铜管，造成破裂。（6）在蒸汽盘管的出口处应装疏水器，以利于盘管内排水通畅。（7）机组水封。机组的冷凝水管必须安装水封，水封的高度应能满足要求，如下图如下： 图中H=机内负压（mmH2O）+20 注：机内负压指盘管内的负压。（8）蒸汽盘管的配管要求1）蒸汽管路的安装，必须符合国家标准，确保送入蒸汽盘管的为饱和蒸汽，防止盘管中产生水击现象；2）盘管和管道要分别支承，不得将荷重直接作用于盘管上；3）蒸汽盘管接驳疏水器；65、接驳示意图如下： (八) 风冷热泵机组的安装；（以天加风冷热泵模块机安装为例）1、安装基础图机组直接平放在机座上，机座可用水泥预浇，预留排水管道。也可用工字钢制做托架、加防震橡胶垫，置于地面或屋顶平面。机座表面必须水平。机组基础图的制作如下：（1）基础为钢筋混凝土结构或槽钢架，可承受重压不小于500Kg/m2以上；（2）机组底座与地基之间增加橡胶减振垫或减振器，厚度不小于20mm；（3）机组与地基之间采用M10的螺栓固定；（4）地基表面必须水平，地基四周需要预留排水沟；2、机组安装（1）安装位置的选择一般风冷热泵机组可安装于已经制作好机组地基的地面、阳台、屋顶、专用平台或其他任何便于安装并可承66、受机组运行重量的地方，但必须注意以下几点：1）机组应与周围物体保持1.8米以上的距离，保证机组有良好的通风条件，便于安装与维护；2）供回水总管距机组应保证1米以上距离，以便于日常维护；3）为保证机组正常运行，机组应尽量避免日晒、雨淋；4）多台机组并排放置，应保持3.0m以上距离，以便有良好的换热效果；5）选择距主电源较近之处安装，避免电压降过大而影响机组正常启动；6）整机安装好应平整，机组四周预先要设置好排水沟，且应考虑冬季机组排水问题；7）空调机组运行噪音已很低，但考虑到安装等因素，机组运行仍会有部分声音，为避免机组运行时的噪音干扰用户以及邻居，尽量避免居民区10米内安装；当多机组布局时，需67、注意以下事项：1）机组的安装空间必须满足相关尺寸要求，便于检修维护；2）机组进出水总管管径必须专业人员核算；3）机组进出水总管与机组保持距离，便于安装维护；4）进出水总管下面最低位置需要安装排污阀和排水阀，机组水管处必须预留排水沟；5）机组总进出水管参考以下规格：80冷吨及以下为DN80，80160冷吨为DN125，160240冷吨为DN150，240360冷吨为DN200；多机组布局示意图如下：（2）吊装注意事项 1）搬运时应小心轻放，保证机体垂直；2）机组吊运时，应避免撞击到其它物体而产生滑动，同时人员应避免站立于机体下方或附近以策安全。3）为防止外表刮伤或变形，钢索与机体接触部分须放置保68、护垫，同时绳索之间应加支撑件，以防止绳索勒损机器；机组吊装示意图如下：3、水系统安装（1）空调机组配管示意图如下（2）注意点：1）机组的水流量要求在无论何时，只要机组运行的情况下都不得小于铭牌标定的要求值；2）水流开关作随机配件，现场必须安装于系统出水管，并按要求调节好开关量，同时接入控制系统；3）机组水系统安装完毕后，关闭检修1、2，打开检修阀5，运行水泵，然后清洗水过滤器，确保水路系统干净后，将水管接入主机，准备正常运行；4）水泵必须根据流量及所需扬程选择，可以安装在进出水总管上，为避免大压力对机组损坏建议装在出水管；5）压差自动调节器可以使整个系统的工作更加稳定；6）分水器与集水器的设置69、使各支路的水量分配更合理；7）机组每个进水支管需安装水过滤器，且调试完毕需要清理；8）机组每个进水支管需要安装水量调节阀，以调节进入每个机组的水流量一致；9）如果选择辅助电加等辅助热源，请安装在机组出水总管；10）为保证水阻力平衡，机组水系统请按照同程安装；（3）水流开关安装：水流开关为1寸外螺纹，需要在出水总管上焊接1寸内螺纹管接头后安装，水流开关必须竖直向上，安装在直管段，直管段长度前后必须大于5倍管径。风冷冷热水机组水流开关必须安装在机组出水总管路上，以便确保机组正常运行时有足够水流通，从而防止机组运行时水流不足或无水而将水侧换热器冻坏。如上图所示水流开关由水流开关控制器1、膜片4、水流70、开关接头2及一节短管3组成。当有水通过时，水流冲击膜片，膜片带动水流开关动作，使水流开关闭合，电路闭合；当没有水流通过或水流量很小的时候，会使电路断开，机组保护。水流开关安装后，必须接线调试，工程施工人员在水系统安装完毕后，需要将水流开关的线接到控制盒内相应的接线端子上，通过调节杆调节通断水流量，一般推荐断天水流量值为额定水流量的65，当低于额定水流量的65时，水流开关必须断开，机组开始保护报警。在开机前必须验证流量开关的可靠性。(九) 水系统中其他配件的安装 水系统中其他配件的安装，请参照空调水系统分项工程施工工艺的相关内容。六、 空调水系统分项工程施工工艺（一）空调水系统的分类 空调水系统71、包括空调冷（热）水管和冷却水管，其类型可分为以下几种：闭式系统、开式系统、同程式系统、异程式系统、两管制系统、三管制系统、四管制系统、单式泵系统、复式泵系统（二）空调水系统管路与设备安装工序 材质检验放线下料预制加工支架制安管道敷设连接试压防腐绝热验收（三） 管道连接1、 管道焊接焊接是空调水系统管道施工中最基本的和常用的施工方法。焊接时应符合下列要求：（1） 焊条的规格、性能要符合焊接工艺规程；（2） 钢管切割时，其割口截面应与管子轴线垂直，以保证管子焊接的同轴度； （3） 管道对接焊口与坡口要符合焊接工艺要求，为了管壁能充分焊透，当管壁6mm要加工坡口。坡口及对口形式和要求应符合GB50272、43-2002的要求。坡口加工可采用气割或坡口机加工，加工后应清除渣屑、污物、油垢，露出金属光泽；（4） 管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，要做到内壁齐平；对口的平直度为1%，全长不大于100mm；（5） 异径管对焊时应将大管加工成偏心管（上平或下平），与小管的口径相同时，再进行焊接。缩管应平直、圆正，不应有皱褶、裂纹和壁厚不匀等缺陷；（6） 管道焊接焊缝的高度和宽度，应符合电焊焊缝加强面高度和宽度的要求，焊缝表面要清晰整齐，呈鱼鳞状；（7） 管道焊接后应作外观检查，如焊缝缺陷超过焊缝质量分级标准规定标准应进行修补。焊缝表面的缺陷用砂轮打磨，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，要先进行焊接修补，73、然后再焊接。必要时将管段割除重焊。其焊缝外观质量不应低于现行国家标准GB50236-1998中管理经验11.3.3条的规定；（8） 焊接管道的焊缝设置应避开应力集中区，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm。在焊缝上及其边缘上不应开孔。管道对接焊缝与支、吊架的距离要大于50mm。2、 管道螺纹连接空调供、回水管道和凝结水管道管径DN50mm的，采用焊接钢管时，管道采用螺纹连接。1） 管道螺纹使用套丝机或铰板加工。手工套螺纹应用力均匀，机械套螺纹时，应防止“爆牙”或管端变形。加工完成的螺纹应端正、清楚、完整、光滑，螺纹表面不得有裂纹、乱螺纹、断螺纹、凹陷、毛刺等缺陷；缺螺纹的74、长度不得超过整个螺纹长度的10%；2） 管道连接一般采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后，应将螺纹外的填料清除干净发。3、 管道法兰连接管道法兰连接时，应符合下列规定：1） 管道与法兰焊接要双面满焊，法兰平面与管道轴线应垂直并同轴。焊接时管道插入法兰内深度应以法兰厚度的1/2为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便进行内口焊接，法兰内口的焊缝不要超出法兰面。2） 法兰对接应平行，其偏差不得大于其外径的0.15%，且不大于2mm。法兰盘的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向沟槽，凹凸面法兰要能够自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，不得有影响密封性能的缺陷；3） 连接螺栓的长度应一致，其规格与75、法兰配套。螺母在水流方向的下方同一侧螺母下垫一个平垫片，平垫片和螺母间应加弹簧垫片防止松动。螺栓紧固后要露出螺纹，螺纹外露长度应一致，一般为23扣；4） 法兰之间要根据设计及规范要求选择密封垫片，冷水一般使用橡胶垫片，热水一般采用石棉橡胶垫片。法兰垫片的质地应柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。法兰垫片放置时要平整，周边要整齐，垫片尺寸与法兰尺寸要相符，不得使用斜垫片或多层垫片。5） 为便宜于拆卸，法兰边缘与建筑物、支、吊架或其他构筑物之间的距离不得小于螺栓长度。4、 管道与空调制冷设备的连接管道与空调制冷设备的连接应符合下列规定：（1） 制冷机房的管道与冷却水泵、冷冻水泵76、及冷水相连接时，为减少设备的振动对管道系统的影响，必须在设备的两端设置法兰橡胶柔性接头。在风机盘管机组两羰也可用退火的铜管连接；（2） 空调水系统与设备连接中所采用的各类阀门严禁由于选用不当或安装方向错误，而影响整个空调系统的正常运转。其选用原则如下：1） 根据蝶阀或闸阀的结构和调节性能特点，仅适用于全开或全关的部位，不得用于调节的部位。2） 截止阀常用于有调节要求的部位，如水泵的吸入端或压出端、集水器和分水器的各支、干管及各系统的支、干管等部位；电动三通调节阀在空调水管路还可连接成冷（热）水与回水可供分配的形式，常用于总干管无压差调节系统的闭式循环系统，即采用量调节的表面冷却器或加热器的场合77、，以达到系统的循环水量不变的目的。3） 空调系统的表冷器或加热器与管道连接应按照空气的流动方向中，表冷器与加热器可并联或串联。如表冷器或加热器对空气流方向是并联的，冷（热）水管路也应为并联连接；如对空气流方向是串联的，排管之间的管路一般也是串联，采用串联并不提高传热系数。为提高换热效率，一般冷（热）水进水管位于出风侧，冷（热）水回水管处于进风侧。（四） 管道安装1、 管道安装条件、安装原则及要求管道安装条件：1）与管道安装有关的土建施工检查合格，泥水活基本完毕；2）机房内与管道连接的设备已找正、调平、固定完毕；3）管道的除锈防腐刷漆已完成，管道内部已清理干净；管道安装的原则与要求：1）管道安装78、应以有压管让无压管、小管让大管为原则；按先装上后装下、先装里后装外的程序进行；2）管道与支架接触要良好，不得有间隙。管道安装时，布局要合理、整齐一致、美观；3）冷、热水管道上下平行安装时，热水管应该在冷水管的上方，垂直平行安装时热水管应该在冷水管的里侧；4）套管与管道四周间隙应均匀，并用不燃材堵塞紧密。套管内不得有管头、焊缝等；5）管道上的阀门、压力表、温度计等附件应安装在便于操作和观察的位置上；6）管道安装的坡度、坡向必须符合设计要求；管道的最低点或变坡低点应设放水阀；系统的最高点设排气阀；2、 管道支、吊架安装管道支、吊架安装应注意以下事项：（1）凝结水要留有足够的坡度；（2）蒸汽管、热水79、管的固定支架及滑动支架要严格按设计的位置安装；其管道要牢固地固定在支架上；在设有补偿器时，有位移的直管段上只能有一个固定架；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子；有热位移管子的吊杆应偏向位移相反的方向，按位移值的1/2倾斜安装；位移值不等的管道不得使用同一副吊件；（3）固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构的安全；3、 金属管道安装（1） 管道连接：1）一般较大管径的可采用焊接钢管，连接方式为焊接。较小管径可采用镀锌钢管螺纹连接；2）阀门宜采用闸阀，施工前应进行单体试压。（2） 管子的检查和清洗：1）各种管材和阀件应具备检验合格证；外观检查不得有砂眼、裂纹、重皮、夹层、严重锈蚀等缺陷；2）对于80、洁净性要求较高的管道安装前应进行清洗；对于忌油管道安装前应进行脱脂处理。（3） 管材的下料切割：1）管道下料尺寸应是现场测量的实际尺寸。切断的方法有手工切割、氧乙炔焰切割和机械切割。公称直径小于或等于50mm的管子用手工或割刀切割，公称直径大于50mm的管子可用氧乙炔焰切割或机械切割；2）管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；切口表面倾斜偏差为管子直径的1%，且不得超过3mm；（4） 管道敷设：1）敷设在管井内的空调水立管，合部采用焊接，保温前需进行试压，土建管井应在立管安装、保温完毕再砌筑，管井如设有阀门时，阀门位置应在管井检查门附近，手轮朝81、向易操作面处；2）空调供水、回水水平干管应保证有0.3%的敷设坡度，空调供水干管为逆坡敷设，回水干管顺坡敷设，在系统干管的末端设自动排气阀。当自动排气阀设置在吊顶内时，排气阀下面宜作一接水托盘，防止自动排气阀工作失灵跑水而污染吊顶，托盘可接出管道与系统中凝结水管连通；3）凝结水管是排除夏季空调设备中的表冷器或风机盘管表面因结露而产生的冷凝水，以保证空调设备正常运行。凝结水管因是重力流动，因此应具有足够的坡度，一般不宜小于0.5%顺坡敷设。凝结水管汇合后可排至附近的地漏或拖布池内，应做开式排放，不允许与污水管、雨水管做闭式连接；4）空调水管考虑在夏季运行时，管道如直接与支架的型钢面接触，会使凝结82、水沿支架下滴，因此安装时需垫加木垫块。4、 钢塑复合管安装钢塑复合管既有钢管的强度，又具有塑料管耐腐蚀的特性，也是一种空调水系统中应用较理想的材料。但是，若施工过程中处理不合理，管内的塑料层会遭到破坏，丧失其优良的防腐蚀性能。因此，钢塑复合管安装时所选择的材料必须符合相关规定，以保证施工质量。热水系统的非金属管道，其强度与温度成反比，应增加其支、吊架支承面的面积和数量，一般宜增倍。5、 空调用蒸汽管道安装 空调用蒸汽管道或蒸汽加湿管道的施工要求与采暖工程的规定相同，安装时应参见采暖工程的相关规定。详见下表： 6、 管道部件安装 阀门、阀件、压力表、温度计等安装应符合下列要求：（1）阀门、阀件的83、安装位置、高度、进出口方向要按图纸的规定，并应考虑装在便于操作和观察的位置；（2）阀门、阀件和管道的连接根据管径分为螺纹连接、法兰连接，其连接应紧密牢固；（3）阀门、阀件安装前必须进行外观检查， 其铭牌标注要符合国家规定；（4）机房内的阀门安装在成排的设备上时，其安装高度、方向要整齐一致，如空调机房、水泵房、制冷站交换站等处的阀门在安装时要考虑门横向、竖向的排列；在分、集水器上应把其阀门手轮的中心或阀门下口装在一条水平线上；（5）温度计、压力表安装的位置要便宜于观察，同样在机房成排的设备上要使安装高度方位整齐一致；7、 管道系统水压试验（1） 试验管路连接：根据水源的位置和管路系统情况，制订出84、试压方案和技术措施。根据试压方案连接试压管路。（2） 灌水前的检查：1）检查试压系统中管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更内容全部施工完毕，并符合有关规范要求；2）对于不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施；3）试用的压力表是否已经校验，其精度等级不得低于1.5级，表盘的最大刻度值应符合试验要求；4）水压试验前的安全措施是否已经全部落实到位；（3） 水压试验：1）打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水；2）开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；3）打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试泵通过85、管路向系统加压，同时拧开压表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分23次升至试验压力。在此过程中，每加压一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压；4）系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，填写试验记录。（五） 管道阀门安装1、 阀门安装的一般要求1） 安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象。并按有关规定对阀门进行强度试验和严密性试验，不合格者不得进行安装；2） 水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45度，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回玄线方向安装；3） 搬运阀门时，不允86、许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处不得拴在手轮或阀杆上；4） 阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向；5） 阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体；6） 安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头；7） 对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确；2、 电动调节阀安装电动调节阀有二通和三通两种。一般电动二通调节阀用闭式冷冻水和热水系统，作为空调自动系统的水量调节。电87、动三通调节阀用于开式冷冻水系统的质调节（水量不变，只改变冷水和回水的混合比例）系统，右图为电动三通阀示意图，电动调节阀的操作和安装应按下列要求进行：1）电动调节阀应安装在便于维修的部位；2）电动调节阀安装时，应使阀体处于水平状态，电动机在阀体的上方，并避免潮湿和水袭；3）安装电动二通调节阀时，应按阀体标志的方向连接管路，如图所示，B端为进水口，A端为出水口；4）安装三通调节阀时，应注意供水管在调节阀的底部；5）为防止在运转中结露滴水，电动调节阀安装后应对阀体进行保温；6）为保证安全运转，电动调节阀应做好外壳接地处理；3、 平衡阀安装平衡阀在空调水系统中，主要用来对各支管路的流量达到平衡状态，防88、止出现水力失调现象而影响各空调系统的使用效果，大型空调系统的分支管路均应安装。平衡阀与普通截止阀的不同处在于阀体上有开度指示、开度锁定装置及两个测压小阀。在管网平衡调整测试时，可能过两个测压小阀测出压差值，按特性曲线图即可得出对应的流量，也可由专用智能仪表显示流经平衡阀的流量值。另外，向专用智能仪表输入该平衡阀处要求的流量值后，仪表经计算、分析，可显示出管咱系统达到水力平衡时该平衡阀的开度值。 平衡阀的选用及安装要求如下：（1） 设有平衡阀的管路系统，应进行水力平衡计算，平衡阀可定量消除剩余压头及检测流量。在施工图或设计说明书上应注明流经平衡阀的设计流量，便于管路系统的平衡调试；（2） 为使流89、经平衡阀的水温接近环境温度，使末端装置静压相对一致，平衡阀应安装在回水管路中。对于总管上的平衡阀，应安装在水泵吸入端的回水管路中；（3） 为保证水量测量的准确性，平衡阀应安装在水流稳定的直管段处；（4） 平衡阀的阀径与管径相同，使之达到截止阀的功能；（5） 管路系统安装结束后，应进行系统的平衡调试，并将调整后的各阀锁定；（6） 管路系统进行平衡调试后，不能变动平衡阀的开度和定位锁紧装置；（六） 波形补偿器安装 补偿器补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。1、 管道自然补偿利用管道本身自然弯曲来补偿管道的热伸长，常用的有L形直角弯、Z型等叉90、弯等。采用管道自然补偿应满足下列条件：（1）管道的弯管角度小于150度；（2）管道的长度范围在2030m；（3）管道的弯曲应力小于80mpa；2、 波形补偿器波形补偿器的优点是配管简单、支架制作安装费用较低，而且维修管理方便，在空调热水管道的热补偿中广为采用。波形补偿器的产品较多，常用的公称直径为DN251200mm，公称压力为PN0.252.5MPa，工作温度450度，其材质常采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制造。波形补偿器按结构形式可分为轴向型、横各型及角向型，可分别用于轴向、平面横向及角位移补偿。 （1） 波形补偿的安装：1）在直管段中两个固定支架间只允许安装1只波形补偿器；2）轴向型波形91、补偿器一端应安装在靠近固定支架处；另一端的第1个导向的滑动支架与补偿器的间距为4倍公称直径，第2个导向滑动支架距第1个导向滑动支架的间距为14倍公称直径，其他中间导向滑动支架的间距L值按公式计算。（2） 波形补偿器安装前应按其要求进行预拉伸或预压缩，保证能在确定的长度范围内工作，达到波形补偿器所受应力、变形及弹性力为较小值，减小固定支架的推力。（3） 波形补偿器安装时应采用补偿零点温度定位。所谓补偿零点温度就是设计的管道使用时的最高温度和最低温底的平均值。如管道安装的环境温度等于补偿零点温度时，补偿器可不进行预拉伸和预压缩。如管道安装的环境温度高于补偿零点温度时，应进行预压缩；反之，则应预拉伸92、。补偿器的预拉伸或预压缩应在地面上进行，为保证波节圆周受力均匀，其用力应分23次逐渐增加，拉伸量或压缩量的误差应小于5mm，当达到要求的拉伸量或压缩量时，应立即安装固定。波形补偿器安装应与管道保持同心。补偿器内套筒有焊缝的一端，在水平管道应随介质流向安装，在垂直管道应置于上端。（七） 水泵安装1、 卧式离心泵安装1） 卧式水泵安装牢固，不能有明显的偏斜。安装前应基础平面上弹线定位，泵体的横向水平度0.2；纵向水平度0.1。解体安装的水泵纵、横向水平度0.05；2） 水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量；3） 水泵的联轴器应保持同轴度，轴向倾斜0.2；径向位移0.93、05。4） 主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；5） 水泵与管道连接后，应复核找正，如与管道连接不正常时，应调整管道；2、 立式离心泵安装立式离心泵的安装方法与卧式离心泵基本相同。小型整体安装的管道水泵不应有明显的偏斜。立式离心泵安装有硬性连接和柔性连接。（1） 水泵的硬性连接水泵硬性连接示意图：a直接连接；b配连接板连接；1-吸入端阀门；2-直管；3-弯管；4-混凝土基础；5-压出端阀门；6-连接板 水泵的硬性连接有直接安装和配连接板安装。硬性连接要求混凝土基础应预留地脚螺栓孔洞，并保持基础平面平整。（2） 水泵的柔性连接水泵的柔性连接是在连接板下设有橡胶隔振器或垫上橡胶隔振垫，94、如下图所示。水泵柔性连接的特点为，混凝土基础仅要求平面平整，不预留地脚螺栓的孔洞，其连接采用膨胀螺栓，施工更为简便。水泵的柔性连接示意图：a配连接板和减振的安装；b配连接板和隔振板的安装1连接板；2减振器；3挠性接头；4隔振垫硬性连接与柔性连接实例图片： 水泵硬性连接案例 水泵柔性连接案例3、 水泵管路安装1） 钢管内部和管端应擦洗干净，并清除杂物；2） 钢管与水泵连接的法兰端面应平行、对中，不能借法兰或管接头强行连接，并设支、吊架，防止钢管强压在水泵上；3） 水泵就位后管路施工中，不应在水泵上部进行焊接或气割，防止焊渣损坏水泵的零部件，如必须焊接应采取遮蔽措施。（八） 其他附属设备安装1、 95、膨胀水箱 1） 膨胀水箱的选用 膨胀水箱有方形和圆形两种。常采用国家标准图T905制作，膨胀水箱的补水箱的补水量可根据电阻式水位传感装置发出信号，在机房内采用手动或自动补水。 2） 膨胀水箱配管膨胀水箱有膨胀管、循环管、信号管、溢水管及排水管，在系统中的连接部位如下，A膨胀管：空调水系统为机械循环系统，应接至水泵入口前的位置，作为系统的定压点；B循环管：接至系统定压点前的水平回水管上，使热水有一部分缓慢地通过膨胀管而循环，防止水箱里的水结冰；C信号管：又叫检查管，一般接至机房内的水池或排水沟，以便检查膨胀水箱内是否断水；D溢水管：系统内水管受热膨胀而容积增加超出水箱的容积，通过溢水管排至附近的96、下水管道或屋面上；E排水管：用于清洗水箱及排空，与溢水管连接在一起排至附近的下水管道与屋面上。 2、 分水器和集水器 分水器和集水器在机房内是为了便于连接通向各个环路的多根并联道而设置的，而且还起到均压作用。分水器和集水器属二级压力容器，应由具备二级压力容器的资质单位制作。分水器和集水器的直径的确定，应按并联各支管的总流量通过其截面流速v=1.01.5m/s来确定。对于流量较大的系统，可允许增大流速，一般最大不应超过4.0m/s。（1） 分、集水器配管分水器和集水器各支管的配管的间距，应考虑阀门之间的手轮操作方便，并保持阀门安装在同一水平位置。分水器和集水器上应多留一只支管位置备用，并留有压力97、表和温度计及排水短管。分水器和集水器的配管管径及相关尺寸，如下图及下表所示： 分水器和集水器根据机房墙壁的具体情况，可采用墙上安装和落地安装，其支架按有关标准图制作、安装。（2） 分、集水器的安装 1）分、集水器属于压力容器，制作时必须在有生产许可证的单位加工。分、集水器加工时须把容器开口接阀门、压力表、温度计、泄水口的短管一次加工好，到现场后如有问题不得自行改制；2） 分、集水器要安装在混凝土基础上，混凝土强度等级一般用C15。在基础上的预埋件一般采用预埋钢板；3） 分、集水器安装时坡度保持在0.01左右，要坡向排污管一端；4） 分、集水器支架高度不得大于1000mm。3、 水过滤器水过滤器98、安装在风机盘管冷冻水或热水管道的入口处，其作用是清除管道中的机械杂质，以保护风机盘管免受堵塞。水过滤器的外形及构造如图所示，它由壳体、排污盖、滤芯、滤网等部件组件。网眼总面积是入口管道截面积的34倍。空调水系统常用的是Y形过滤器，其特点是外形尺寸小和安装、清洗方便。在考虑水泵扬程时，过滤器的压力损失可参照厂家提供的技术数据。为了发挥过滤器的除污效果，安装时应水平并注意水流方向，并按下图所示的方向安装，排污盖应朝下，不能倒置。 七、 防腐与绝热分项工程施工工艺（一）防腐工程油漆施工的相关要求、条件、施工方式1、油漆材质的要求1）油漆、涂料都在有效期内，如超过其性能会发生变化，因此不得使用过期、不99、合格的伪劣产品；2）油漆、涂料应具备齐全的产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书；3）涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同，否则涂刷前做溶性试验。漆的深浅色调要一致；2、油漆施工作业条件1）油漆作业环境应清洁，并有防火、防冻、防雨的措施，不应在低温（5）潮湿的环境下作业；2）油漆作业时，附近不得有电、气焊作业施工；3）防锈漆涂刷应在设备、管道及支架清理、去污、除锈完成后进行；4）面漆涂刷应在设备、管道及支架涂刷的防锈漆干透后进行；并且漆膜光滑，无脱落、结疤、漆流痕方可进行，如有上述缺陷应处理后再进行面漆涂刷；3、油漆施工的方式1）手工涂刷 手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂100、层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷；2）机械喷涂 采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm； 喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面应相距400mm；4、涂漆施工程序1）第一层底漆或防锈漆直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等）涂刷应精细，使工件获得要求的色彩；2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道或两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥；3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀；4）每层漆膜的厚101、度应符合设计要求。5、涂漆施工要点1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料性能、施工条件、设备情况进行选择；2）涂漆作业的环境温度宜在5以上，相对湿度在85%以下；3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘、水气；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。（二）风管、法兰及支吊架防腐施工1、去污与除锈为了保证管道、部件、支吊架的防腐质量，在涂刷油漆前必须对管道、支吊架等金属材料进行表面处理，清除掉附着在上面的铁锈、油污、灰尘、污物等，使其表面光滑、清洁；清除油污的方法一般采用碱性溶剂清理。铁锈的清除采用人工、机械两种方法。人工除锈主要用钢丝刷、砂布等擦拭。机械除锈主要有：喷砂（利用压缩空气将石英砂喷射到管道内、外102、壁表面，利用砂子反复撞击，除掉管道内、外壁表面的锈蚀）、自制除锈机（以电动机带动旋转的钢丝刷清除管内、外壁的锈迹）。2、管道涂漆的要求 对于一般通风、空调系统、空气洁净系统及制冷管道采用的油漆类别及涂刷的遍数必须符合规范要求；3、涂刷油漆的注意事项1）所用油漆牌号必须符合设计要求或施工质量验收规范的规定，并有产品出厂合格证。2）油漆涂刷前，应检查管道或设备的表面处理是否符合要求；3）涂刷油漆的环境温度不能过低或相对湿度不能过高，否则它将会使油漆挥发时间过长，影响防腐性能；4）为保证油漆涂刷后的漆膜厚度均匀、无漏涂、起泡、露底等现象，油漆调的稠度要适中；5）为使油漆的漆膜与漆膜之间牢固，在涂刷第103、二遍防锈时，必须等第一遍防锈漆彻底干燥之后才能进行；6）薄钢板风管的防腐工作一般采用制作前进行和制作后进行等两种形式；7）风管法兰或加固角钢制作后，必须在和风管组装前涂刷防锈底漆，不能在组装后涂刷；8）送回风口和风阀的叶片和本体，应在组装前根据工艺情况先涂刷防锈底漆，可防止漏涂的现象；9）管道的支、吊架的防腐工作，必须在下料预制后进行；10）使用的各种油漆，应了解其理化性质，并按技术安全条件进行操作，防止发生事故；（三）绝热工程施工1、风管及部件的绝热工艺流程风管及部件的绝热工艺流程如右图所示。保温之前的准备工作包括以下几点： 1、确认风管上方的管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉104、作业破坏保温；2、风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录；3、空调系统漏风量检测合格；4、保温施工所需的各种材料均已到场，且经监理、业主验收合格并同意使用。 风管与部件保温流程图 2、施工工艺综述A工程中一般按设计要求采购保温材料，洁净风管一般采用难燃的闭孔橡塑海绵保温材、排烟风管一般采用不燃的铝箔玻璃棉板，其工艺如下领料保温材料下料涂胶（粘钉）铺覆保温材料检验B保温材料规格型号要符合设计要求，且具有合格证等质量证明文件；C下料要准确，切割面要平整；D涂胶厚度要均匀，不得堆积、流淌；E保温材料铺覆粘接紧密，无空鼓，接缝紧密无裸露。3、闭孔橡塑海绵的保温工艺流105、程（1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。（2）根据风管尺寸裁剪保温材料。1）保温材料下料时，要注意使其两个长边夹住短边，对正方形的风管要使其上下边夹住两个立边。2） 裁剪闭孔橡塑海绵板时可以使用壁纸刀，刀片的长度要合适并使其保持锋利，裁割时用力要适度均匀，断面要平整。3）对门厅、展厅等重要的场所处的明露风管，为确保切割面光洁美观，裁剪聚乙烯板时可使用手持砂轮切割机。（3）在管外壁和闭孔橡塑海绵板上分别均匀刷上401胶，稍候片刻 待其微干后将其粘合上。（4）用橡胶锤轻打闭孔橡塑海绵板，尤其是风管四角处，使其与风 管粘牢。（5）对保温外观进行检查，如有不合适之处及时修补。橡106、塑保温材料图片如下： 矩形风管保温图解4、管道绝热层施工（1）管件及管道附件保温处理1）水管道弯头、三通处绝热要将材料根据管径割成45度斜角，对拼成90度角，或将绝热材料按虾米弯头下料对拼。2）三通处的绝热一般先做主干管后做支管。主干管和开口处的间隙要用碎绝热材料塞严并密封，如下图所示： 3）阀门、法兰、管道端部等部位的绝热一般可采用可拆卸式结构，以便维修和更换。如下图所示： 阀门的绝热结构形式（上）、效果图（下） 法兰的绝热结构形式（上）、效果图（下） （2）交叉管道的保温管道交叉时，两根管道均需绝热但距离又不够时，应先保低温管道，再保高温管道。低温管道绝热时要仔细认真，尤其是和高温管道交叉107、的部位要用整节的管壳，纵向接缝要放在上面，管壳的纵、横向接缝要用胶带密封，不得有间隙。高温管道和低温管道相接处的间隙用碎保温材料塞严，并用胶带密封。（3）管道支撑（支吊架、支座）部位施工1）水管道在支架上的绝热处理在支架处要加和保温材料厚度相同，并经防火、防腐处理的硬木托，木托的宽度一般为3050mm，示意图如下： 2）水管道垂直穿过楼板固定支座时，上下层楼板间的绝热管壳不连续断开，固定支座部分采用可拆卸式绝热结构，绝热材料与支座、管道和钢套管的间隙要用碎绝热材料塞严，接缝处要用胶带密封，其做法如下： 管托支架 水管道垂直穿楼板固定支座绝热 垂直管道的绝热结构形式 （四）管道保温层金属保护壳施108、工1、施工规范中对管道保温层金属保护壳施工的相关要求1）应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺钉固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层；2）户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝位于管道的侧面，金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。检查数量 按数量抽查10%；检查方法 观察检查2、金属保护壳的材料选用要求1）金属薄板保护壳所用的材料主要用镀锌钢板和铝板，也有的用一般薄钢板制作保护壳，但必须在内外表面涂刷防腐油漆；2）为便于金属薄板保护壳的加工和制成后具有一定的刚度和强度，直径小于1000mm的冷水管道109、，其金属薄板应按如下厚度选用：镀锌钢板或薄钢板 0.5mm；铝板 0.75mm；3、保护层施工规定1）为了防潮层的完整，不降低其防潮性能，在保护层施工时，应注意不得损坏防潮层；2）金属薄板保护层的制作方法及防腐处理应符合设计要求。金属薄板保护层施工时，一般采用平搭缝，其搭缝长度为3040mm；两段保护壳的搭接位置和方向应能防止雨水浸入；3）水平管道的金属薄板上半壳应搭在下半壳之上。金属薄板保护壳的接缝方法有：咬口连接、自攻螺钉连接、拉铆钉连接及扎带等方法紧固。防腐处理设计无明确要求时，可按下列方法防腐镀锌钢板 一般涂刷磷化底漆一遍；薄钢板 内外涂刷铁红防锈漆两遍；铝板 内外刷锌黄类防锈底漆一遍110、；4、金属保护壳的施工实物照片 八、 电气安装分项工程施工工艺（一） 净化工程电气分项工程施工要点及检查要领1、电气施工要点墙装式配电箱这主高度FL+1100mm；线管敷设时，超过下列长度应加接线盒，以便施工和维修：无弯曲超过30m；超过20m有一个弯；超过12m有两个弯；超过8m有3个弯；大于4个弯的；丝扣连接管端长度，不少于接头长度的1/2，在管接头两端必须焊跨接线。外露丝扣不少宜过长；入灯头箱、开关箱、接线盒、配电箱等时，管口应露出箱面5mm，采用锁紧螺母固定，丝扣应超出24扣；开关底边距地高度为1.3米，插座0.3米。开关距门边距离统一为0.15米；吊杆之间的间距规范：吊杆长度超过12111、00mm，要取中间加固（也可作反向支撑）；吊杆的间距小于1200mm；转弯和连接盒之两端必须均有吊杆，间距各自为小于200mm；并列多根配管（5根以上）行走时，小于400mm；2、电气工事的检查要领测定各遮断器的各组和对地间的绝缘抵抗值，在50m以上为合格；JIS T 1022 4.2（2）实施等电位接地的导电部分和医用接地中心之间的电气抵抗，以无、负荷电压6V以下的交流电，使用通过25A电流的电压降下法测定的情况下在0.1以下为合格。公司内标准为0.09合格；（二） 电缆桥架安装；1、 电缆桥架安装程序 施工准备电缆桥架的支、吊架位置确认及安装桥架安装桥架地线跨接2、 支、吊架位置的确认；在112、确定支、吊架、支撑距离时，应符合设计规定，当设计无明确规定时，也可按生产厂家提供的产品特性数据确定。电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m；电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m；非直线段的支、吊架位置见下图，桥架变通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。桥架非直线段支、吊架位置图a.弯通；b.三通；c.四通3、 桥架吊架安装（1）圆钢单杆式吊架安装；单层梯架水平敷设时，可用圆钢单杆吊架悬吊安装，圆钢吊杆直径与吊杆长度应视工程设计或实际需要决定。圆钢单杆吊113、架，应使用M12膨胀螺栓与混凝土楼板固定。吊架下端吊杆与支持梯架的槽钢横担用垫圈及螺母固定，具体如下图所示：圆钢单杆式吊架安装示意图（2）圆钢双杆式吊架安装；电缆桥架为单层托盘、梯架，而进行水平悬吊安装时，使用圆钢双杆吊架吊装的方式较多，吊杆的直径及长度，视工程设计或实际需要使用。托盘用圆钢双杆吊架悬吊安装时，如下图所示，吊架下部可用扁钢、角钢、异型钢或槽钢横担支持。用双杆吊架悬吊托盘安装示意图梯架用圆钢双杆吊架悬吊安装，使用夹板夹持固定梯架时，夹板与吊杆的连接，应在夹板的上、下侧使用双垫圈和双螺母固定，如下图所示：用双杆吊架和夹板夹持梯架4、 桥架敷设及固定（三） 钢管敷设1、 钢管敷设的施114、工程序 （1）暗管敷设的施工程序施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理地线跨接（2）明管敷设的施工程序施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒箱及固定点位置支架、吊架固定固定盒箱管路连接变形缝处理管线清扫线路检查绝缘摇测2、 暗管敷设；（1） 随墙（砌体）配管砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心。管口向上者要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管，具体做法如下图所示：大模板混115、凝土墙开关盒配箱 安装示意图（2） 大模板混凝土墙配管可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎固定。管进盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。如上图所示。（3） 现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷设管路。有两个以上盒子时，要接直线。如为吸顶灯或荧光灯，应预先下木砖或金属胀管。现浇混凝土楼板配管 施工示意图（4） 预制圆孔板上配管 如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处缠麻铅油。3、116、 明管敷设；（1） 钢管明配常用做法一钢管明配常用做法一（2） 钢管明配常用做法二钢管明配常用做法二（3） 钢管明配常用做法三钢管明配常用做法三（4） 钢管明配常用做法四钢管明配常用做法四（5） 钢管明配常用做法五钢管明配常用做法五4、 变形缝处理；（1）变形缝处理办法变形缝的两侧各预埋一个接线盒，先把管的一侧固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长条形孔，其宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线，如下图所示： 钢管沿墙过伸缩缝（单盒）做法（2）普通接线箱在地板上（下）部做法（一式） 箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90度后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在地板117、下部时，接线箱距顶板距离不小于150mm，如下图所示：普通接线箱在地板上（下）部做法示意图一（3）普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同一式，二式采用的是直筒式接线箱，如下图所示：普通接线箱在地板上（下）部做法示意图一（四） 电缆竖井内电缆敷设1、 竖井内布线；（1） 电缆竖井内布线方式；电缆竖井内常用的布线方式为金属管、金属线槽、电缆或电缆桥架及封闭母线等。在电缆竖井内除敷设干线回路外，还可以设置各层的电力、照明分线箱及弱电线路的端子箱等电气设备。竖井内高压、低压和应急电源的电气线路，相互间应保持0.3m及以上距离或采取隔离措施，并且高压线路应设有明显标志。强电和弱电如受条件限制必118、须设在同一竖井内，应分别布置在竖井两侧或采取隔离措施，以防止强电对弱电的干扰。电缆竖井内应敷设有接地干线和接地端子。（2） 电缆竖井内垂直布线；在建筑物较高的电缆竖井内垂直布线时（有资料介绍超过100m），需考虑以下因素：A顶部最大变位和层间变位对干线的影响。为保证线路的运行安全，在线路的固定、连接及分支上应采取相应的防变位措施。高层建筑物垂直线路的顶部最大变位和层间变位是建筑物由于地震或风压等外部力量的作用而产生的，建筑物的变位，必然影响到布线系统，这个影响对封闭式母线、金属线槽的影响最大，金属管布线次之，电缆布线最小。B要考虑好电线、电缆及金属保护管、罩等自重带来的荷重影响以及导体通电以后119、，由于热应力、周围环境温度经常变化而产生的反复荷载（材料的潜伸）和线路由于短路时的电磁力而产生的荷载，要充分研究支持方式及导体覆盖材料的选择。C垂直干线与分支干线的连接方法，直接影响供电的可靠性和工程造价，必须进行充分研究。尤其注意铝芯导线的连接和铜-铝接头的处理问题。2、 竖井内电缆敷设； 敷设在竖井内的电缆，电缆的绝缘或护套应具有非延燃性。通常采用较多的为聚氯乙烯护套细钢丝错装电力电缆，因为此类电缆能承受的拉力较大。在多、高层建筑中，一般低压电缆由低压配电室引出后，沿电缆隧道、电缆沟或电缆桥架进入电缆竖井，然后沿支架或桥架垂直上升。电缆在竖井内沿支架垂直布线所用支架，可在现场加工制作，其长120、度应根据电缆直径及根数的多少确定。扁钢支架与建筑物的固定应用M10*80的膨胀螺栓紧固。支架设置距离为1.5m，底部支架距楼（地）面的距离不应小于300mm。支架上电缆的固定采用管卡子固定，各电缆之间的间距不应小于50mm。电缆在穿过楼板或墙壁时，应设置保护管，并用防火隔板、防火堵料等做好密封隔离，保护管两端管口空隙应做密封隔离。电缆沿支架的垂直安装，如下图所示，小截面电缆在电气竖井内布线，也可沿墙敷设，此时可使用管卡子或单边管卡子用6mm30mm塑料胀管固定，详见下图。电缆布线沿支架垂直安装示意图1-电缆；2-电缆保护管；3-支架；4-膨胀螺栓；5-管卡子；6-防火隔板；7-防火堵料； 左图121、：电缆沿墙固定示意图 右图：单芯电缆“T”接接头大样图（五） 桥架内电缆电线敷设、钢管穿线施工；1、桥架布线、钢管穿线施工程序（1）桥架电缆电线敷设程序施工准备电缆桥架敷设水平、垂直敷设管口防水处理挂标志牌（2）管内穿线施工程序施工准备选择导线放线及断线导线与断线的绑扎导线包扎线路检查绝缘摇测2、桥架内电缆电线敷设（1）施工准备1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电线敷设前进行绝缘摇测或测压试验。3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再黑胶布包好。4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑122、轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5）临时联络指挥系统设置；6）在桥架上多根电线敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。7）电缆的搬运及支架架设。电线短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动进应接电缆轴上示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松动。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：（2）电缆敷设1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处123、应最大截面电线允许弯曲半径为准。电缆严禁绞、护层断裂和表面严重划伤。 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电线转弯分支不率乱，走向整齐清楚。2）垂直敷设垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板，应装套管，敷设完后应套管与楼板之间缝隙用防火材料堵124、死。（3）挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。3、管内穿线施工（1）穿引线钢丝；管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用1.22.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，如下图所示。由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好）穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部125、在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。引线钢丝头部做法：a不正确的做法；b正确做法（2）放线；放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架，无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结，如下图所示： 放线示意图：a放线架；b手工放线抽出内圈导线；c不正确的放线方法（3）引线与导线结扎；126、当导线数量为23根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回，如下图所示。导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，也可以把导线与钢线分段结扎，然后再拉入管内。左图：导线与引线钢丝结扎 右图：多根导线与引线钢丝结扎法（4）管内穿线；导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽；当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口；穿入硬质塑料管前，应检查管口处是否有连接器件或管口是否做成喇叭口状，在管口处不应留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一127、根管内。管内穿线时，电压为50V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可以穿入同一根管内，但管内导线的总数不得超过8根；穿入管内的导线中间不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结；（5）剪断电线；导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰表面不应小于0.15m；由于配电箱内配线要求呈把成束结扎，故配电箱内留线长度，应根据箱内器具位置及进箱导线位置确定，但最少不应小于箱体的半周长；出户处导线预留长度为1.5m； 但对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断128、直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中不必要的接头。（6）导线在接线盒内固定；为防止垂直敷设在管路内的导线因自重而承爱较大应力，为防止导线损伤，敷设于垂直管路中的导线，每超过下列长度时，应在拉线盒中加以固定，（1）导线截面50mm2及以下为30m；（2）导线截面7095mm2及以下为20m；（3）导线截面120240mm2及以下为18m；如右图所示： 导线在盒中固定方法示意图 4、导线连接方法及技术要求接线盒内的单芯铜（铝）导线连接；单芯铜质导线应绞合两回路以上，为了防止线头插破所包的绝缘胶带，应把两线头的前端折回压紧。详见下图： 接线盒内单芯铜导线连接法 接线盒内灯具线与129、配线连接 接线盒内多芯铜导线连接法 接线盒内的配线连接方法，见中图，照明器具的灯具线必须在配线上缠五回以上，然后再将粗线折回压紧。 多芯导线应按顺直剖开后，将其线芯合拢后用裸铜线绑缠。绑缠长度为绑缠直径的五倍以上，其在接线盒内连接方法见上右图。接线盒内的多芯铜（铝）导线连接；A单芯导线在接线盒内的套管压接，详见下图 B单芯导线在接线盒内的电阻焊接，详见下图 C接线盒内多芯铜导线连接，详见下图 单芯铜导线直接绑捻法连接；单芯导线分支捻接连接；十字型连接； 左图：十字型连接（形式一） 右图：十字型连接（形式二）多芯铜导线直线捻接；多芯铜导线的分支绑捻连接；导线终端端头（六） 动力、照明配电箱的安装130、1、 配电箱箱体的总体要求 a、安装必须横平竖直，柜内配线必须排列整齐。b、通常安装高度FL+1100（箱体下缘）。c、施工前要熟悉施工图纸和施工流程，避免返工现象。2、 净化工程中常用的配电箱（柜） 医院净化工程中常用的配电箱分为：手术室、ICU室等净化区照明配电箱；楼层照明配电总柜（箱）；净化空调机房设备总箱；净化空调机组控制配电箱；等电位箱；UPS配电柜等3、 配电箱的施工工序 施工准备配电箱检查验收弹线定位明装、暗装、落地式配电箱安装绝缘检测验收准备4、 施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。5、 配电箱检查验收配电箱安装前，要按设131、计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。6、 弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件事或者金属膨胀管螺栓的位置。7、 配电箱的安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。FE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在132、活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端于（有压线孔者除外）。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。8、 绝缘摇测配电箱电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记133、录，摇测结果不大于0.5兆欧作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑134、物，线路走向合理，色标准确。9、 配电箱工程安装实例 照明配电箱安装实例 嵌墙式配电箱安装实例 手术室情报面板安装实例 空调机组控制配电箱安装实例一 空调机组控制配电箱安装实例二（七） 不间断电源的安装1、 母线、电缆及台架的安装；母线、电缆安装，应符合设计要求： 配电室内的母线支架应符合设计要求。支架（吊架）以及绝缘子跌脚均应做防腐处理； 引出电缆敷设应符合设计要求。宜采用塑料护套电缆带标明正、负极性。正极为赭色，负极为蓝色； 所采用的套管和预留洞处，均应用耐酸、碱材料密封。机架安装，应符合以下要求： 机架的型号、规格和材质应符合设计要求，。其数量间距应符合设计要求； 高压蓄电池架，应用绝缘135、子或绝缘垫与地面绝缘； 安放不间断电源的机架组装应平整、不得歪斜，水平度、垂直度允许偏差不应大于1.5，紧固件齐全； 机架安装应做好接地线的连接； 机架有单层架和双层架，每层上安装有单列、双列之分，在施工过程中可根据不间断电源的容量及外形尺寸进行调整； 不间断电源采用铅酸蓄电池时，其角钢与电源接触部分衬垫2mm厚耐酸软橡皮，钢材必须刷防酸漆；埋在机架内的桩柱定位后用沥青浇灌预留孔； 不间断电源采用镉镍蓄电池和全密封铝酸电池时，机架不需作防酸处理；2、 不间断电源的安装；不间断电源的安装应按设计图纸及相关技术文件进行施工；不间断电源安装应平稳，间距均匀，同一排列的不间断电源应高低一致、排列整齐；136、引入或引出备用和不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm距离。电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全；不间断电源接线时严禁将金属线短接，极性正确，以免不慎将电池短路，造成因电流放电报废；不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。不间断电源装置的可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识；应有防震技术措施，并应牢固可靠；温度计、液面线应放在易于检查一侧；由于不间断电源运行时，其输入输出线路的中线电流均为相线电流的1.8倍以上，安装时应检查中线截面，137、如发现中线截面小于相线截面时，应并联一条中线，防止因中线大电流引起事故；不间断电源本机电源应采用专用插座，插座必须使用说明书中指定的保险丝；蓄电池组的安装，严格按技术说明书要求进行；3、 配液、充放电；配液前做好相关的准备工作；调配电解液；充电；放电；蓄电池放电后应立即充电，间隔不宜超过10h；充放电全过程，按规定时间作好电压、电流、比重、温度记录及绘制充放电特性曲线图；4、 调试与检测；对不间断电源的各功能单元进行试验测试，全部合格后方可进行不间断电源的试验和检测。采用后备式和方波输出的UPS电源时，其负载不能是容感性负载（变频器、交流电机、风扇、吸尘器等）；不允许在不间断电源工作时用与不间138、断电源相连的插座接通容感性负载；不间断电源的输入输出连线的线间、线对地间的绝缘电阻值应大于0.5M，接地电阻符合要求；按要求正确设定蓄电池的浮充电压和均充电压，对UPS进行通电带负载测试；按使用说明书的要求，按顺序启动UPS和关闭UPS；对不间断电源进行稳态测试和动态测试；检测不间断电源的功能；根据GB7260/GB50303/GB50307的有关规定对不间断电源系统进行检测验收。（八） 隔离变压器安装（九） 局部等电位的联结； 本部分选择了医疗净化工程中比较典型的几个部位等电位联结进行分析，以点带面，进行讨论。1、卫生设备的等电位联结；结构施工过程中在卫生设备、不锈钢洗手池等的安装位置附近预139、埋100mm*30mm*30mm的镀锌扁钢作为连接板，并将该镀锌扁钢与建筑物接地系统焊接为一体，当在混凝土柱上预埋连接板时，连接板应设在柱脚处。当在砖墙上预埋连接板时，应从砖缝引出。联结线与卫生设备及水管的连接，参考右图：联结线与卫生设备及水管的连接1-金属管道；2-抱箍；3-联结线；4-出线面板；2、金属门的等电位联结；金属门的等电位联结参考示意图及相关说明3、金属窗的等电位联结；金属窗的等电位联结参考示意图及相关说明4、金属栏杆的等电位联结；金属栏杆的等电位联结参考示意图及相关说明5、金属吊顶的等电位联结；金属吊顶的等电位联结参考示意图及相关说明6、手术室局部等电位联结；手术室局部等电位联140、结示意图（十） 灯具、开关、插座等的安装；1、荧光灯的安装说明及示意图；安装说明：1、 若采用木制灯架，镇流器下面应放耐火绝缘物。因镇流器较重，应将荧光灯架用吊链悬挂起来，以避免对灯线的拉力；2、 为防止灯管脱落，应选用弹簧式灯座；3、 先用的镇流器启辉器与灯管功率要匹配，不能用不同功率的代用； 荧光灯安装示意图2、电子镇流器荧光灯的安装说明及示意图电子镇流器的优点：采用电子镇流器的照明系统整体效率可提升2030%。1、 快速点亮灯管而不会出现闪烁情况；2、 一个镇流器能驱动多支灯管；3、 由于灯管的操作电流低，灯管的使用寿命可延长；4、 无噪声；5、 热量产生少，从而减轻对空调系统的负荷；6141、 减少了因电压变动而令光束出 现变化的现象；7、 重量轻；电子镇流器荧光灯安装示意图3、荧光灯的几种安装方法 荧光灯安装示意图一 荧光灯安装示意图二 荧光灯安装示意图三 荧光灯安装示意图四4、格栅灯的安装说明及示意图安装说明：1、 荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷；2、 矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm；格栅灯安装示意图5、筒灯的安装说明及示意图安装说明：1、 灯具安装时需装修配合在吊顶板上开孔，当灯具较重时，需要制作独立的吊架或吊链固定灯具；吊装镇流器筒灯，需要将镇流器独立固定安装；2、 灯具顶部应留有空间用于散热；142、3、 连接灯具的绝缘导线应采用金属软管保护。筒灯安装示意图6、应急及疏散指示标志灯的几种安装方法及相关说明 疏散指示标志灯的安装示意图 疏散指示标志灯的壁装示意图疏散指示标志灯的安装位置示意图 疏散指示标志灯的安装高度示意图九、 医用气体分项工程施工工艺（一）医用气体管路系统安装前的准备工作医用气体管路系统安装前的准备工作，包括技术准备、人员准备、施工机具准备、材料设备准备几个方面。1、技术准备：设计图纸经过国家权威机构审核通过，施工技术文件齐全，施工图纸经过会审，技术、安全交底，所有施工人员都能熟练掌握了图纸内容及相关施工规范要求。施工和验收所需的技术文件主要有以下一些：（1）装饰平面图；（143、2）装饰吊顶图；（3）医用气体系统设计说明；（4）医用气体管道系统图；（5）医用气体管道平面图；（6）管道与终端设备、阀门典型连接图；（7）GB50235工业金属管道工程施工及验收规范；（8）GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；（9）GB50316工业金属管道设计规范；（10）GB50333医院洁净手术部建筑技术规范；（11）YY/T0186医用中心吸引系统通用技术条件；（12）YY/T0187医用中心供氧系统通用技术条件；（13）JGJ49综合医院建筑设计规范；（14）医用气体工程技术规范GB50751-2012；（15）洁净手术部和医用气体设计与安装图集07K505；工144、艺规程、调试大纲、作业指导书；技术文件更改单等。2、人员准备：施工由项目经理负责组织实施。施工人员的人数、工种和资质应与施工的内容相匹配。操作人员应经培训并持有相应工种的上岗证。焊工应持有相应级别的资格证书。施工现场应配施工技术人员和质量保证人员。3、施工机具准备：管道施工常用的工具和设备有（1）.交流电焊机；（2）.氩弧焊机；（3）.砂轮切割机； （4）.氧气 、溶解乙炔、氩气瓶； （5）.干燥的无油压缩空气或氮气瓶； （6）.冲击钻、手电钻； （7）.气焊、塑料焊、电焊、氩弧焊工具； （8）.手动弯管器；（9）.板牙架、管钳等常用管道工工具； （10）.电动或气动打磨工具； （11）.钳工145、工具；（12）.常用测量工具；（13）.试压、吹扫专用设备等。所有施工设备和工具必须保养完好，功能正常。不允许带病、带伤作业；用电设备和工具的电绝缘性能应良好。电线、电缆的绝缘层应完好，无老化现象；计量器具如卡尺、卷尺、压力表、真空表等应刻度准确、校验合格。4、材料设备的准备：材料、设备阀门齐备，经过脱脂处理，并经过验收达到合格，有相应质量证明文件，符合现行国家规范要求；（二）医用气体管路系统的安装步骤成品定位、安装勘测管路安装路线并确定管路的安装位置设计、制作、安装管道支架管路安装（包括管道制作，管子、管件、阀门的连接和固定）管路系统的清理和吹扫阶段性检验系统调试和气体置换。（三）成品的定位146、和安装医气设备包括二级稳压箱、报警箱、气体终端箱、气源汇流排等，在气体管道敷设之前，这些设备的位置必须确定，符合安装条件的，要安装到位；设备的安装必须符合供货厂商提供的操作规程和要求；1、气体汇流排的安装（1）首先将汇流管支架、固瓶架固定在墙面或落地式支架上，应确保各支架标高一致；（2）将塑料管夹底板固定至汇流管支架上，安装汇流管，然后固定管夹盖板；（3）固定切换系统；（4）对于螺纹式连接系统，安装过程中所有阀门应处于关闭状态，拧紧螺纹时，应注意不得将 密封材料挤入管内，以免引起系统自流。对于焊接式连接系统，安装过程中所有阀门应处于开启状态；（5）系统安装结束后，应采用洁净氮气进行气密性试验，147、气密性试验合格后方可使用；（6）安装过程有间断时，或安装完成后后续管路无法及时连接时，应及时封闭敞开的管口； 全自动氧气汇流排（以捷锐产品为例） 半自动氧气汇流排（以捷锐产品为例） 气体汇流排配件（一） 气体汇流排配件（二）2、二级稳压箱、阀门箱安装（1）按图纸指定的位置固定二级稳压箱、阀门箱；（2）通过管接头等将系统进气管及出气管接入二级稳压箱、阀门箱；（3）用中性肥皂水检查各元件和各联接处是否漏气； 区域截止阀箱（捷锐，壁装式） 氧气二级稳压箱（慈溪美达）3、气体监控报警箱楼层气体监控报警箱一般安装在用气楼层护士站，用以监控供气干管向该楼层供气的状况。它由安装在搂层气体报警装置表阀箱上的电148、接点压力表、安装在楼层气体总管上的流量计、安装在报警装置表阀箱或护士站的控制报警装置及报警线路等组成。该楼层的医护、维修人员可通过压力表、流量计随时检查楼层气体总管内气体的状况。一旦管道内的气体超、欠压，控制报警装置上的红灯就亮，蜂鸣器（或电喇叭）就鸣叫，以提醒有关人员报警。 医用气体报警箱 电接点压力表4、废气排放终端 废气排放终端有时带有气体引射器，利用喷嘴中高速喷出的压缩空气建立负压区，吸引废气并与之混合，带动它一起经废气排放管排出。5、手术室气体面板安装 手术室气体面板中气体终端与气体管道有以下几种方式：（1）气体终端铜管通过焊接的方式与供气管连接（硬接）；（2）气体终端铜管通过管件与149、供气管连接（硬接）；（3）气体终端通过软管及管件与供气管连接（软接）；6、气体终端、阀门连接 气体终端及球头球帽 气体终端配套截止阀 压力表表阀 二级稳压器 不锈钢球头球帽 高压管路检修截止阀 楼层气体管路截止阀 气体终端、截止阀、表阀等件通过不锈钢或紫铜的球头球帽与管道进行连接。（四）确定管路安装位置（1）管道布置及走向先按照医用气体管道系统图和医用气体管道平面图进行现场确认，还应根据现场的土建情况和其他系统的布置情况作调整管道施工图，调整后的施工图必须提交项目技术人员确认，必要时，提交院方和监理部门确认；（2）气体管道的安装位置（安装高度和离墙的距离）在现场勘察后确定。确定安装位置时要考虑150、以下几点：a气体应尽可能通过最短的路径到达每个气体终端，以减少压力损失；b管道应尽量走直线，少拐弯，且不应挡门、窗；c管道应便于装拆、检漏和维修；d吸引管道应坡向总管方向且坡度不应小于3。吸引管道应尽量避免上拱下弯或向总管方向爬高，否则应在管道的下转折点处设小型集污罐；e连接真空表的测压管应从吸引管道的上方引出，以免液体进入真空表；f气体管路应敷设在技术夹层或通风良好的吊顶内，立管应设在专用管洞井或管槽中。引入洁净室气体支管管路应安装在带活动盖板的壁槽内,活动盖板应做密封处理；g医用气体管道与电线管道的平行距离应大于0.5 m ，交错距离应大于0.3 m。如无法保证，应考虑采取绝缘防护措施；h151、管道排列应整齐、美观。平行管道的间距按以下原则确定：1）一根管子上的任何突出部位（管件、阀门的轮廓）至另一根管子或其突出部或其隔热层外壁的净距不宜小于25mm。2）裸管的管壁与管壁间的净距不宜小于50mm；3）管道在热（冷）位移后，隔热层外壁不应相碰；4）支架上U形螺栓的螺母之间应有合理的扳手空间；i各支管上都应安装检修阀，防止某支路检修时影响其它支路的使用；j各气体终端前应有流量调节阀，以便均匀分配和控制各气体终端处的最大流量。（五）设计、制作、安装管路支架1、医用气体管道应单独做支、吊架，不允许与其它管道共架敷设。 支、吊架间距不应大于下表的数值：管道支、吊架间距 管道公称直径（mm）48152、8121220202525支、吊架间距（m）11.522.532、根据现场情况确定支、吊架的形式。然后根据管道的数量、重量、间距及支、吊架的间距，设计、制作管道支、吊架。3、支架材料应有足够的强度与刚度，现场制作的支架应除锈并涂二道以上防锈漆；4、医用气体管道与支架间应有绝缘隔离措施。（六）管路安装1、管道布置 管道的排列顺序及各段管道的材料和规格执行设计施工图。粗管道应在支架的里侧，氧气管应在外侧。2、管道固定管道一般用U形螺栓固定在管道支、吊架上。小管道也可支承在大管道上。在金属管道与U形螺栓和支、吊架之间必须衬垫35mm厚的弹性绝缘材料（聚氯乙烯板或绝缘橡胶板）。管子不应卡得过紧，以使其153、在热胀冷缩时可以自由移动。3、管道弯曲现场弯曲加工应在冷状态下采用机械方法制作，不应采用加热方式制作弯管。管材宜用弯管器弯曲；管子的弯曲半径不应小于3.5倍管外径。氧气、笑气管的弯曲半径不应小于5倍管外径，且弯管不得有裂纹、折皱、分层等缺陷；4、管道切割医用气体管材切割加工应使用机械方法或等离子切割，不得使用氧气乙炔焰切割和打孔；管材切口应与管轴线垂直，端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%且不得超过1mm；切口表面应处理平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹、缩口等缺陷；医用气体管材不应使用冲模扩孔；管材下料时禁止使用油脂或润滑剂。5、管道焊接 医用气体铜管道及附件的焊接应符合：1）医用气体铜管道之间、管154、道与附件之间的焊接连接均应为硬钎焊；2）直管段、分支管道焊接均应使用管件，采用承插焊接。承插深度与间隙应符合铜管接头 第一部分：钎焊式管件GB11618.1的要求；3）现场焊接的铜阀门，其两端应已包含预制连接短管；4）铜管焊接应使用铜磷钎料并符合铜基钎料GB/T6418的相关规定，宜使用低银钎料；5）铜钎焊施工前应经过焊接质量工艺评定及培训；6）铜波纹膨胀节安装时，其直管长度不得小于100mm，允许偏差为l0mm。6、阀门安装时，应核对型号及介质流向标记。7、直径大于100mm的医用气体管道阀门应设专用支架。8、医用气体减压装置的减压性能检查：将减压装置出口压力设定为额定压力，在终端使用流量为155、0的状态下，分别检查减压装置每一减压支路的静特性24小时，其压力均不得超过额定压力的20%。9、管道与设备宜采用柔性连接。柔性连接器件（避震喉、软管）应符合医用气体安全性要求。10、不锈钢管道作静电接地时，接地或跨接导线不得与不锈钢管道直接连接，应使用不锈钢板过渡。11、医用气体管道焊接完成后应采取保护措施防止脏物污染，直到全系统调试完成。12、医用气体管道应分区、分段以及全系统做压力试验及泄漏性试验。13、管道连接处，特别是可拆连接处应有良好的导电性，否则应用搭铁线或铜片连通。14、进入手术室的金属气体管道必须接地，接地电阻不应大于4。其他部位的金属气体管道及二级稳压箱出口处也应静电接地，接156、地电阻不应大于100。氧气、吸引管道的接地电阻不应大于10。15、不同系统的管道应有明显不同的识别标志（例如涂色圈），以便区分。管道需要装拆、检修、维护的地方必须有识别标志。每个支、吊架附近也要有识别标志。色圈的颜色按表管道色圈的颜色 管路系统氧气笑气氩气二氧化碳压缩空气氮气吸引废气排放色圈颜色绿紫红蓝白黄天蓝黑用于气体管道标识的胶带（七）管路系统的清理和吹扫1、清理1）将安装现场的垃圾、废料清理干净。设备、材料摆放整齐。2）将管道、成品表面擦洗干净。嵌壁终端箱、气体报警箱、二级稳压箱等箱体内部也要清理干净。2、吹扫，管路完工交付前必须进行吹扫，管路吹扫应符合下面规定：1）吹扫用的气体为干燥的157、无油压缩空气或氮气。2）气源可以是医院的中心气站、气体汇流排或气瓶。气量要备足。3）用气体插头或专用工具将各系统所有的气体终端打开。所有控制阀都打开，并开至最大。管道上的气流死角（如连接压力表的测压管）亦应拆开通大气。4）用高压软管将管道系统的吹扫口与气源连接在一起。气源与吹扫口之间的管路上应装有截止阀、气滤（滤网孔径不大于25m）、流量计、减压阀和压力表等监控设备。5）吹扫时，管道内气体的流速不应小于20 m/s （通过流量和管道内径计算）。6）吹扫合格：在气流出口处迎面放上白纸，检查气体的清洁度。白纸上没有灰尘、污渍、水分为合格。7）吹扫后，应将拆开的管接头重新连接好，并关闭所有气体终端。158、3、管道吹扫合格后，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定填写“管道系统吹扫记录”和“隐蔽工程(封闭)记录”。（八）管路系统的阶段性检查1、各种成品应有产品合格证。材料应有质量证明文件。2、实际使用的管道材料和规格应符合图纸要求或高于图纸要求。3、已完成工序中须作试验和检验的项目应有完整的检验记录并检验合格。4、系统应安装完整、正确。连接应规范可靠。除楼层总管与供气阀门（或供气管）不连接外，其他管路、阀门和成品都应安装完毕。管道、成品的安装应符合第3章各条的规定。特别是：有流向指示的阀门不能装反；二级稳压箱、嵌壁终端箱、气体报警箱等成品的气体进出管不能接错；箱体应安装规范、牢靠。5、管子159、管件表面应无超过规定的机械损伤和严重的锈蚀，不允许有明显的压扁。6、吊塔及嵌壁终端箱上的气体插座品种和数量应符合图纸要求。7、将各种气体插头一一插入各使用终端。气体插头的插拔应灵活；插头与插座的结合应气密；同种插头应有互换性；不同气种的插头与插座应不能误插。（九）管路系统的调试1、按医用气体系统调试大纲进行各项试验和检查。2、调试完成后，拆去试压表阀组件，封闭各工艺接口（吹扫口、试压进气口等），将各系统的总管与气站的供气管路接通（供气阀门关好）。（十）气体置换管路系统最终检验合格后，交付使用前应进行各正压气体系统（废气排放系统除外）的气体置换。1、置换用的气体是医院中心气站、手术部专用气站供160、给的各系统的医用气体。2、将系统内的所有控制阀都打开，并开至最大。3、打开供气管路的阀门。从楼层气体总管进口处开始，由近及远，依次用气体插头将气体终端打开，将管道上的气流死角（如连接压力表的测压管）打开。4、全部气体终端打开后，再从楼层气体总管进口处开始，由近及远，依次用气体浓度计检测终端处流出的气体纯度，合格后将终端关闭，直至全部终端都流出合格的气体为止。5、如不用气体浓度计，也可通过计算换气量来测算气体浓度。一般用于置换的各系统的医用气体用量不应小于该系统管道总容积的3倍。（十一）手术部医用气体系统的调试1、医用气体系统调试执行的标准医用气体系统调试按下列标准中的有关规定进行：（1）.GB161、50333 医院洁净手术部建筑技术规范；（2）.YY/T 0186 医用中心吸引系统通用技术条件；（3）.YY/T 0187 医用中心供氧系统通用技术条件。除标准中允许分段进行的测试项目外，其他总体检测和试验项目应安排在系统安装完成后进行。2、调试前的准备工作（1）主要测试设备和工具 调试前应准备下列设备和工具：1）.流量计（1.6MPa，量程250 L/min）；2）.玻璃转子流量计（0.6MPa，量程80 L/min）；3）.流量调节阀或带流量计的湿化器； 4）.1级精度、量程为1.6MPa的压力表；5）.1级精度真空表；6）试压表阀组件（见图7-1）；7）.干燥的无油压缩空气或氮气瓶；8162、）.带橡胶瓶塞的大玻璃瓶组（总容量40 L）；9）.真空泵站不能用时应配真空泵等。（2）系统状态检查调试前应确认：1）.各种成品应有产品合格证。材料应有质量证明文件。2）.已完成工序中须作试验和检验的项目应有检验合格记录。3）.管道材料和规格应符合图纸要求或高于图纸要求。4）.系统应安装完整、连接应规范可靠。例如导管穿墙或穿过地板时应敷设在套管内（但管子的焊缝和接头不允许进入套管内）；管道支承间距应符合有关标准的规定。5）.管道应无超过规定的机械损伤和严重的锈蚀，不允许有明显的压扁。6）.管道与燃气管、腐蚀性气体管的间距应大于1.5 m且有隔离措施；与电线管道的平行距离应大于0.5m，交叉距离163、应大于0.3m，否则应做绝缘防护。7）.各系统的金属总管和支管、二级稳压箱的出口处、进入手术室的金属管道、气体汇流排等都应静电接地。8）.嵌壁终端箱应暗装，但面盘应与墙面齐平。其底边离地高度为11.2m。9）.吊塔及嵌壁终端箱上的气体插座品种和数量应符合图纸要求。10）.将各种气体插头及氧气湿化器插头一一插入各使用终端。气体插头的插拔应灵活性；插头与插座的结合应气密；同种插头应有互换性；不同气种的插头与插座应不能误插。3 辅助安装工作（1）使楼层气体总管与供气管道脱开，堵住气体总管进口。（2）在楼层气体总管进口处接入图7-1所示的试压表阀组件。表阀组件中有两个气体截止阀：一个截止阀（进气阀）通164、过管接头、软管与气源（压缩气瓶）相连接；另一个截止阀（放气阀）通大气。截止阀的公称工作压力应不小于15MPa。压力表量程为01.6MPa，精度等级不低于1.5级。（3）试验前，安全管理人员应对气源、管路、成品及各连接点进行一次仔细的检查，确认无安全隐患后方准进行试验。试验时，无关人员应离开试验现场。参加试验的人员应采取必要的防护措施，如穿防护服、戴安全帽、戴护目镜等。4、管路系统的耐压试验和气密试验（1）耐压试验1）正压气体管路必须做耐压试验，但可以分段进行。2）耐压试验用无油压缩空气或氮气作工作介质。试验压力见表1。 耐压试验和气密试验压力 表7-1管 路氧气笑气压缩空气氩气氮气二氧化碳吸引165、最高工作压力（MPa）0.550.550.55或1.050.51.10.5-0.03耐压试验压力（MPa）0.70.70.7或1.320.631.40.63气密试验压力（MPa）0.550.550.55或1.050.51.10.5-0.073）试验方法试验采用逐级升压的方式进行。首先关闭管路的放气阀，然后缓缓打开进气阀，使管路升压。压力每上升20%都要关一次进气阀，以便观察管路有无异常情况，如无异常则进行下一级升压。当压力上升到规定的试验压力时，关闭进气阀进行保压。如5分钟内压力不下降，则微微开启放气阀，使压力缓缓降至工作压力，并立即关闭放气阀进行保压检查。4）检验：在保压状态下对管路进行外观166、检查，如管路无破裂、变形、漏气等现象，则认为合格。（2）正压气体管路的气密试验1）正压气体管路应在耐压试验合格后方可进行气密试验。2）气密试验用无油压缩空气或氮气作工作介质。试验压力见表7-1。3）按第7-2节3.2条完成准备工作。4）试验方法关闭管路的放气阀，徐徐打开进气阀，使管路内气体的压力稳步上升。当压力上升至试验压力的30%和60%时，应进行外观检查。如未发现异常，则继续升压 。当压力达到规定的试验压力时，立即关闭进气阀，进行保压。5）检验用木棰轻轻敲击管道各焊接接头和连接处。用中性肥皂水检查各焊缝和接头密封面，应无漏气现象。保压24小时，记录压力下降的数值。并按下式计算泄漏率A：A=167、100（1P2T1/P1 T2）/ t式中：A 管道内气体平均每小时的压力降，%；P1、P2 分别为试验开始和结束时管道内气体的压力（绝对压力，MPa）；T1、T2 分别为试验开始和结束时管道内气体的温度（绝对温度，K）；t 试验时间，h。氧气、笑气、氩气、二氧化碳的合格标准为 A0.5%；压缩空气和氮气的合格标准为 A1%。（3）吸引管路的气密性检查在吸引系统管路内充入0.2 MPa的压缩空气或氮气，保压10分钟。用中性肥皂水检查各焊缝和接头密封面，应无漏气现象。（4）吸引系统负压气密性试验启动真空泵，将吸引系统抽至0.07MPa负压，保持24h，其泄漏增压率按下式计算：A=1001-（P2168、T1/P1T2）/t式中：A 平均每小时增压率，%；P1 试验开始时负压，MPa；P2 试验结束时负压，MPa；T1 试验开始时的绝对温度，K；T2 试验结束时的绝对温度，K； T 试验时间，h。 合格标准为A1.8 %。5、正压气体终端的输出流量、压力检查和管道压力损失测算各气体系统应分别进行气体终端的输出流量、压力检查和管道压力损失测算。（1）试验条件1）.试验介质可为干燥的无油压缩空气或氮气，气源可以是气瓶组或中心气站，但必须保证医用气体报警箱处气体的压力符合表7-2的规定。 医用气体报警箱处的气体压力 表7-2气 体 种 类氧气笑气压缩空气氩气氮气 二氧化碳吸引气体压力（MPa）0.5169、0.50.5或0.950.451.00.45-0.072）.手术室、恢复室和ICU病房气体终端打开的数量N为： N = n式中：n 床位数（个）； 气体终端同时打开率（%），见表7-3。 气体终端同时打开率（%） 表7-3气 体氧气笑气压缩空气氩气氮气二氧化碳吸引手术室10010080806030100恢复室10080100ICU病房10080100说明：正常情况下按每床使用一个终端计算。如合同中另有规定，则应按合同规定的数量打开。其他病房和治疗室终端打开20%（至少5处），测试氧气系统时每个终端输出流量调节至5L/min。3）.打开的气体终端上应安装流量调节阀或带流量计的湿化器。（2）流量检170、查用流量计检查每个终端输出的气体流量，全部终端都应能调节至表7-4规定的数值。（3）压力检查在本节第1条的状态下，用外接压力表检查距楼层总管进口最远处病房终端和手术室终端的输出压力，应在表7-4规定的压力范围内。 气体终端的压力和流量 表7-4气 体 终 端氧气笑气压缩空气氩气氮气 二氧化碳吸引气体工作压力（MPa）0.4-0.450.4-0.450.45-0.90.35-0.40.9-0.950.35-0.4-0.07-0.03最小气体流量（L/min）104 60152301030（4）压力损失测算在本节第1条的状态下，记录医用气体报警箱压力表所显示的压力和管道末端的压力，并按下式计算管道171、的压力损失：p=100（Psj-Psi）/ Psi 式中：p 管道压力损失，%；Psj 医用气体报警箱压力表所显示的压力，MPa；Psi 管道末端压力，MPa。只检查同一系统距离最长的一段管道的压力损失。压力损失p10% 为合格。6、负压范围测定和吸引终端抽气速率试验（1）负压范围测定开启真空泵，当容器达到负压值0.07MPa时，将普通病房终端接头打开20%，手术室终端接头打开100%（也可模拟此状态），在最远病区的终端接头处用1级精度标准真空表测量负压值，所测负压值应在-0.02MPa-0.07 MPa范围内。（2）吸引终端抽气速率试验将普通病房吸引终端打开20%，手术室吸引终端打开100%172、（也可模拟状态）。负压值保持在0.040.05MPa（300400mmHg）之间。用一根管子将一端插入吸引插座，另一端通入瓶子；从瓶盖内引出一软管，试验时将软管另一端插入水中1min，用量杯测量瓶子中的水容积，按下式计算抽气速率： B=V/t式中：B 抽气速率，L/min； V 吸入瓶内的水容积，L； T 试验时间，min。抽气速率B30 L/min为合格。7、医用气体报警装置测试（1）关闭气源，缓慢放出气体管道中的气体，在欠压报警装置发出声、光信号一瞬间，记下管道压力值。重复3次。按下式计算报警装置相对误差： =100Pb-P0/P0 式中： 报警装置相对误差，%Pb 实际报警压力值，MPa173、；P0 预置报警压力值，MPa。报警装置相对误差3 %为合格。（2）开启真空泵机组，将负压值调到0.019MPa以上或0.073MPa以下，这时报警装置应发出声光报警信号。（3）用听觉及视觉检查声光报警信号。在55dB（A）的噪声环境下，在距医用气体报警箱1.5m处应能听到报警声。报警灯应为红灯，报警时红灯亮。（4）检查医用气体报警装置的本质安全型电路技术认定证明文件，安装和设计应符合文件要求。8、接地电阻测量任选三处，用接地欧姆表检查气体管道的接地电阻。进入手术室的金属管道接地电阻不应大于4；氧气和吸引管道的接地电阻不应大于10；其他金属管道的接地电阻不应大于100。9、管道洁净度检查使白绸174、布平面垂直于终端吹出的气流方向，将终端气体流量调至最大，吹气1min，白绸布上应无污物、油渍。吹出的气体应无异味。抽查终端总数10%（至少5处）。10、气体汇流排的检验（1）氧气浓度检验氧气汇流排间在使用过程中，应用精度不小于3%的氧浓度检测仪，测房间四角和中心共5点的氧气浓度，取其算术平均值。氧气浓度应小于23%（2）室内温度检查 用温度计测量气瓶间的室温。室温应在1038之间。（3）瓶数核对检查汇流排气瓶组数及气瓶总数。气瓶总数不应超过20瓶。（4）过滤器检查检查过滤器元件合格证，其标明的滤孔直径（或按规格号换算出的滤孔直径）应小于25。（5）自动切换性能试验降低气源压力，当压力降到切换压175、力值时，应能自动切换到另一组气瓶供气。检查出口输出压力，应符合表7-2的规定。切换性能反复试验4次。无自动切换性能的不作此项检查。（6）绝缘电阻试验利用量限0500M、试验电压500V、精度不低于1级的兆欧表，测量电控柜内各线路对设备壳体的绝缘电阻，其值不应小于2 M。（7）安全阀性能试验关闭用气楼层的气体总阀。调高汇流排控制柜内的减压器压力，当管道压力上升到Pk值时安全阀应开启。继续调高减压器压力，直至管道内压力不再升高，记录压力值。回调减压器，并徐徐放出管中的气体。当管道内压力降至Ph值时，安全阀应回座。安全阀开启压力Pk应为管道系统最高工作压力的1.11.25倍。安全阀排放时，管道内压力176、不应大于管道系统最高工作压力的1.25倍。安全阀回座压力Ph应小于管道系统最高工作压力。（十二）气体管道安装图（部分） 十、 给排水分项工程施工工艺（一） 给排水管道常用材料的选用目前净化工程中常用的给水管道材料有：铜管、镀锌钢管、不锈钢复合管、不锈钢卡压管、铝塑复合管、PPR热熔管、镀锌衬塑复合管、铸铁管、PVC管等；常用的排水管道材料有：排水铸铁管、碳素钢管、硬聚氯乙烯塑料管等阀门当管径DN小于或等于50mm，宜采用截止阀；管径DN大于50mm宜采用闸阀。管材和阀门应符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。管道螺纹接口填料常用聚四氟乙烯生料带、白厚漆（白铅油）、麻制品等。（二177、） 室内给排水管道安装工艺流程1、 室内给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温2、 室内排水管道安装工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装闭水试验管道防腐3、 给水管安装工艺及注意事项（1） 安装准备 1）熟悉图纸，做好技术交底；2）配合土建预留、预埋；3）管位确定；（2） 预制加工 1）管道加工一般采用就地加工或集中加工的方式进行；2）管道螺纹连接，有手工套丝和机械套丝两种方法；（3） 管道安装 应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下、后地上；先大管后小管；先主管后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管、给水管让排水管178、支管让主管的原则进行；（4） 管道试压 具体步骤如下：1） 试压准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级，且铅封良好。2） 接管 试压泵与系统的接管可根据现场的情况确定。3） 试压 打开水管试压管路中的阀门，开始向系统注水；开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽；待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；打开连接加压泵的阀门，通过试压泵向系统加压，同时拧开压力表的放气阀，观察压力表的升高情况，一般分23次升至试验压力。在此过程中每加压至一定的数值时，应停下来对管道进行全面的检查，无异常现象方可再继续加压179、；系统压力达到试验压力后，压力下降不大于0.05MPa为强度试验合格，之后将试验压力降到工作压力对管网进行全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验合格；试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”并交相关人员签字；4） 拆除 试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件；5） 试压注意事项 试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。（5） 管道冲洗 管道在试压合格后即可进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足流量，冲洗洁净后办理验收手续。之后即可进行管道防腐和保温。4、 排水管安装工艺及注意事项（1） 排水铸铁管180、安装1）安装准备 2）管道预制 首先，为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号；其次，捻好灰口的预制管段，对灰口进行养护，一般常温2448小时后方能移动，运到现场安装。3）干管安装4）立管安装 5）横支管安装（2） 塑料排水管道安装1）预制加工；2）排出管、干管安装；3）立管安装；4）横管安装；5）器具连接管安装；（3） 管道试验1）室内排水管道安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通水试验；2）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试，灌水试验合格后方可回填土或进行隐蔽；3）对生活和生产排水管系统，管内灌水高度须达一层楼高度；181、4）灌水试验前，室内排水管道在立管两个检查口之间用塞子将管道堵上，埋地排水管道和雨水管道在排出管口用塞子将其出口堵住；5）系统灌水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收。（三） 卫生设备安装工程1、 工艺流程安装准备卫生器具及配件检验卫生器具配件预装卫生器具稳装进水管、冲洗管和排水管同卫生器具镶接卫生器具与墙、地缝处理卫生器具整体外观检查通水试验2、 卫生器具安装的一般规定（1） 卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按施工图纸或图集将线放好；（2） 卫生器具的安装尺寸和安装质量必须符合全国通用给水排水标准图集；（3） 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合国标规定。器182、具排水管须设置水封（存水弯），卫生器具本身有水封可不设，以防排水管中有害气体进入室内；（4） 安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定；（5） 卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以橡胶板、油灰等垫料或填料；（6） 固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、污水盆等排水口接头等，应通过旋紧根母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底应相平或略低于盆底；（7） 需装设冷水或热水龙头的卫生器具，应将冷水龙头安装在右手侧，热水龙头安装在左手侧；（8） 安装好的卫生器具要平、稳、准、牢、无渗漏、使用方便、性能良好；3、 高水箱蹲式大便器的安装（1） 高水箱配件安装1） 先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后183、将虹吸管插入高水箱出水孔。2） 将浮球拧到浮球杆上，并与浮球阀连接好，将浮球阀的锁母、根母、垫片卸下，涂抹油灰后将浮球阀插入高水箱的左侧安装孔，套上垫片，上紧根母，再将锁母拧在浮球阀的进水口上。3） 冲洗拉把支架安装。（2） 蹲式大便器、高水箱稳装首先，将胶皮碗套在蹲式大便器的进水口上，要套正、套牢将预留出地坪的排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上，再用水平尺或线坠找好竖线，再顺序安装大便器稳装多组蹲式大便器时，应先检查各排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致高水箱稳装高水箱冲洗管的连接高水箱进水管的连接延时自闭冲洗阀的安装高水箱蹲式大便器的安184、装。安装示意图及效果图如下： 4、 低水箱坐式大便器的安装（1） 底水箱配件安装（2） 低水箱、坐式大便器稳装安装示意图如下：仅作参考5、 挂式小便器的安装 示意图如下（仅作参考）具体产品按说明书要求安装6、 立式小便器的安装7、 洗脸盆、洗涤盆的安装示意图8、 淋浴器的安装9、 地漏安装示意图十一、 净化工程的检测调试（一）净化工程检测调试所用的仪器及相关介绍1、激光尘埃粒子器 常用的尘埃粒子计数器 手持式尘埃粒子计数器2、风速仪 指针式热球风速仪 数显式热球风速仪3、压差表 4、温湿度计、声级计、照度仪 声级计 温湿度仪 照度仪（二）净化检测前的相关准备工作1、系统调试所使用的仪器、仪表性185、能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定要求，并应符合国家有关计量法规和规定，最好使用和检测机构规格型号相同检测仪器。2、所有与调试工作相关的设备（如水泵、热泵、风机等）都已完成了试运行，并且确保运行合格；3、所有待调试检测区域进行了严格的卫生清理工作，确保卫生满足调试要求；4、待调试检测区域的系统进行不小于24小时的空吹，高效空气过滤器进行了严格的检漏；5、调试过程中所需的相关设计图纸、测试表格、辅助设备（如小推、拖线板、洁净服）等都已准备妥当；6、人员准备：参加调试的人员技术部一名（在调试过程中可以发现系统设计中的相关问题，以便在以后的设计中进行调整）、服务公司一名（在调试的过程中186、熟悉系统，以便后续的服务，提高服务质量）、项目部全员参与（在调试过程中施工队相关人员若干名）；（三）净化室各指标的检测方法及操作过程1、风量或风速的检测对于级以上手术室，采用截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。离层流罩0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不少于5个，以所有测点风速度数的算术平均值作为平均风速。对于级手术室或其它洁净室，采用风罩法或风管法确定送风量，做法如下: a. 风口法是在安装有高效过滤器的风口处，可用风罩法直接测量风口的风量和温度。 b. 对于风口上风侧有较长的支管段，且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量。测量风管断面187、的平均风速，乘以风管截面积就可以算出截面风量。测量断面应位于大于或等于局部阻力件前3倍管径或边长，局部阻力件后5倍管径或边长的部位。 c. 对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面。每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜小于3个。 d. 对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。2、静压差的检测静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定。采用的微差压力计，其灵敏度不应小于2.0Pa。有孔洞188、相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应由合理的气流流向。洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。3、空气过滤器泄漏测试高效过滤器的检测，应采用采样速度大于1L/min的光学粒子计数器或激光粒子计数器。D类高效过滤器宜采用激光粒子计数器。采用粒子计数器检漏高效过滤器，其上风侧应引入均匀浓度的大气尘。对于大于等于0.5m尘粒，浓度应大于或等于3.5pc/；或大于或等于0.1m尘粒，浓度应大于或等于3.5pc/；若检测D类高效过滤器，对大于或等于0.1m尘粒，浓度应大于或等于3.5pc/。高效过滤器的检测采用扫描法，即在过滤器下风侧用粒子计数器的等动力采样头，放在距离被检测部位表面189、2030mm处，以510mm/s的速度，对过滤器的表面、边框和封头胶处进行移动扫描检查。泄漏率的检测应在接近设计风速的条件下进行。将受检高效过滤器下风侧测得的泄漏浓度换算成透过率，高效过滤器不得大于出厂合格透过率的2倍；D类高效过滤器不得大于出厂合格透过率的3倍。在移动扫描检测工程中，应对计数突然递增的部位进行定点检测。4、室内空气洁净度等级的检测空气洁净度等级的检测应在设计指定的占用状态（空态、静态、动态）下进行，医院洁净室一般在空态下进行（各种医疗器械仪器均未放置安装）。在检测仪器的选用上，应使用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能力，粒子浓度适用范围和计190、数效率。仪表应有有效的标定合格证书。采样点的规定（1）对于洁净手术部普通辅助用房或其它洁净室，最低限度的样点数NL，见表4.5.3。采样点应均匀分布于整个面积内，并应与工作区的高度一致表4.5.3 最低限度的采样点数NL表测点数 2345678910洁净区面积() 2.16.06.112.012.120.020.130.030.142.042.156.056.172.072.190.090.1110.0（2）对于手术室，设置层流罩的手术室，应对手术区和周边区分别检测，测试点数和测点布置应负荷表4.5.3.2的规定。表4.5.3.2 手术室测点位置表（3）采样量的确定每次采样的最少采样量，级手术191、室的100级区域为5.66L,其余区域为2.83L.（4） 检测采样的规定室内的测定人员必须穿洁净工作服，测量含尘浓度时，检测人员不得超过3名，并应远离或位于采样点的下风侧静止不动或微动。（5）洁净度检测及计算等相关的规定（6）手术室空气气流组织示意图5、温度、相对湿度的检测温湿度的测定，室内温湿度测定点为距地面0.8M高的室内中心点，同时测定室外空气状态。室内温湿度的测定结果必须符合洁净手术部建筑技术规范表4.0.1的规定。6、噪声检测噪声检测宜在外界干扰较小的晚间进行，以A声级为准。不足15m,的房间在室中心l. lm高处测一点，超过15m“的在室中心和四角共测5点，检测结果应符合洁净手术部建筑技术规范表4.0.1的规定。检测仪器宜用带倍频程分析仪的声级计。全部噪声测定之后，应关闭净化空调系统测定背景噪声，当背景噪声与室内噪声之差小于10dB时，室内噪声应按常规予以修正。7、新风量的检测应符合下列要求:a.新 风 量的检测应在室外无风或微风条件下进行。b.通 过 测定新风口风速或新风管中的风速，换算成新风量，结果应在室内静压达到标准的前提下，不低于洁净手术部建筑技术规范表4,0.1和7.1 .6条的规定。十二、 净化工程施工过程中的常见问题及解决（部分）- 本资料来自 -