1、综采一队各工种岗位标准制度井下采煤机司机岗位工作技术标准岗位标准安全要点1.本标准适用于煤矿井下回采工作面采煤机司机操作工作。2.必须经过有三级资质的培训机构安全技术培训，考试合格，并获得安全资格证、操作资格证、特种作业操作资格证，持证上岗.新员工必须在师傅带领下工作四个月以上，考试合格，方可独立工作。3.本工种必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司井下工种通用标准。4.滚筒采煤机正、副司机，必须了解滚筒采煤机的性能及构造原理，懂得本操作规程，了解回采基础知识和本工作面作业规程。5.采煤机司机必须有二人及其以上操作，否则不准开工。6.采煤机司机不得擅自离岗，停机时至少有一名司机坚守工作岗位。7.对2、采煤机要精心使用、维护和保养，经常保持设备处于完好状态，充分发挥采煤机的效能。1. 严格执行大同煤矿集团公司井下员工岗位工作技术通用标准。2. 必须了解滚筒采煤机的性能及构造原理才能操作采煤机。工作标准作业要点1.开工前必须全面检查煤壁、煤层厚度和顶板变化以及头尾端头支护，切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班组长和有关人员报告，妥善处理。2.采煤机司机必须佩戴防尘口罩和瓦斯便携仪。3.对采煤机认真做好交接班工作、采煤机司机必须对采煤机进行班检。（1）班检时必须将采煤机隔离开关扳到切断电源位置，并闭锁刮板输送机。（2）电缆拖移装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡。（3）弧形挡煤板应灵3、活可靠。（4）防滑装置应安全可靠。（5）滑靴、销排（导身管）等的磨损量不超过规定值。（6）冷却水和内外喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。（7）清理机面卫生。（8）紧固各部位螺丝及销轴。（9）检查截齿是否齐全。（10）检查各部位是否漏油。4.采煤机的操作顺序及试车（1）采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，确认机器转动范围内无人员和障碍物方可开机。1.注意两巷及工作面危险区和禁区。2.防止顶板、三角煤、片帮伤人。 3.必须佩带防尘口罩及瓦斯便携仪。4.检查时必须闭锁工作面刮板输送机。5.检查时必须执行敲帮问顶制度并放专人监护。工作标准作业要点（2）解除控制工作面刮板输送机上的闭锁，发出开动刮板输4、送机的信号，然后使刮板输送机空转1-2分钟。（3）刮板输送机空转正常后，打开水阀门喷雾及供水。（4）合上采煤机的隔离开关，按采煤机的一级启动按钮、再按二级启动按钮启动电动机.电动机空转正常后，停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。（5）发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机.检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况。（6）经2-3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号。（7）按采煤机的牵引启动按钮。（8）按采煤机方向按钮。（9）最后按速度按钮，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。5.采煤机割煤（1）采用单向割煤时，采煤机上行割煤，下行装煤，往返一次进一刀。（2）采用双向割煤时，采煤机往返一5、次割两刀。（3）双向割煤多采用工作面两端头斜切割三角煤的方式进刀。6.采煤机停机与采煤机开机的顺序相反。7.采煤机紧急停车必须在紧急情况下使用。8.注意事项（1）采煤机司机要与工作面运输机司机，转载机司机，移溜工，支护工等密切合作，按规定顺序开机，停机，不准强行截割坚硬夹石（厚度0.3m以上夹石应采用放炮震动措施）和顶底板。（2）采煤机割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。（3）采煤机割煤时，不准割碰顶梁或割破假顶、要求必须顶、底板平、煤壁直。（4）采煤机改变牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到”零”位；发出开机信号，再将调速手把扳到另一6、个方向.严禁带速度变换牵引方向。（5）采煤机割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物。有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有补安全情况时，应先停止刮板输送机运转，再停止牵引和截割，进行处理。（6）不准用采煤机牵引、顶推、托吊其他设备、物件。（7）发现截齿短缺，必须补齐，被磨损的截齿应及时更换.补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到”零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。（8）牵引速度由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最大速度。停采煤机时，必须先停止牵引。6.人员不准随意进入煤壁。7.检查滚筒前后三架之内不准升降支架。8.启动前必须先检查瓦斯浓度，观察采煤机7、周围有无人员及障碍物。9.启动前必须先开冷却水再开机。10.扳手要卡合紧固，防止滑脱伤人。11.按下启动按钮无信号时，应立即松开，叫电工检查。12.随时注意滚筒的工作状况，并严防滚筒甩出大块煤矸伤人。13.除司机外其他作业人员都要躲到安全的地点，注意滚筒割工字钢、单体柱等造成危险。工作标准作业要点（9）临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随时停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。（10）当工作面顶板破碎时，采煤机必须先割底刀，再割顶刀；当工作面过地质构造时（断层、夹石、冲刷等）采煤机的速度必须放慢。需留三角8、底煤时，采煤机必须逐渐往起爬坡。（11）有下列情况之一时，应及时停机进行处理。 顶底板和煤壁有透水预兆，冒顶、片帮及瓦斯浓度在1%以上时。割煤过程中发生堵转时。采煤机内部发现异常震动，声响和异味，或零部件损坏时。割煤过程中刮板输送机上发现大块煤（矸）和杂物或支护材料时。工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时。机组脱轨或拖缆装置被卡时。无冷却水、水压不足或喷雾有故障时。采煤机负荷过大，电机发生闷车现象。除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，其他情况只允许用急停按钮停机。班长发出收工命令，将采煤机停在头、尾切口处，无淋水处，支架完好及顶9、板完好的地点，将滚筒落在顶板上。采煤机运转时，发现问题及时处理，处理不了应及时向队值班室汇报，并协同有关人员分析原因，迅速排除故障。必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置，关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。工作面运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后，发出开刮板输送机，停乳化液泵等信号。向接班司机详细交代好本采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等.出井后按规定填写工作日志。 14.防止大块石头、物料拉入底托架下面。15.注意顶板冒落石头、片帮煤伤人。16.采煤机停机时必须把截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒10、落在底板上。17.综采工作面放炮作业必须制定安全措施，经矿总工程师批准，否则不准作业。18.放炮时机组离爆破地点不得少30m，且电缆、水管接头必须保护好人员撤到警戒线以外的安全地点。19. 除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，其他情况只允许用急停按钮停机。20.交接班时必须交清接明。技术标准技术要点序号内容技术标准1. 工作面头尾斜切进刀长度30m。2. 油箱的油位2/3以上。3. 高压压力表压力17Mpa。4. 低压压力表压力2Mpa。5. 内、外喷雾的压力4-6 Mpa。6. 工作面不得随意留煤顶长度15m，厚度0.2m。1工作面头尾斜切进刀长度30m2推移刮板输送机距采煤机的距离1511、m3伞檐长度在超过1m时，其最大突出部分薄煤层150mm，中厚以上煤层200mm4伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分薄煤层200mm，中厚以上煤层250mm5推移输送机机头时刮板输送机成直线偏差不得超过50mm6油箱的油位2/3以上7高压压力表压力17Mpa8低压压力表压力2Mpa9内、外喷雾的压力4-6 Mpa10采煤机的防滑装置工作面的倾角1511采煤机的截深550-800mm12工作面不得随意留煤顶长度15m，厚度0.2m13端面距890-1140mm井下单体支护工岗位工作技术标准岗位标准安全要点1.本标准适用于煤矿井下单体支护工操作工作。2.本工种员工必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公12、司井下员工岗位工作技术通用标准。3.熟悉工作面生产工艺.掌握工作面片帮和冒顶的预防方法、了解矿山压力的显现规律.熟练各种单体支护的支护方式；会处理片帮、冒顶事故、熟练操作单体支柱和切顶墩柱，并能排除故障。4.支护工必须熟悉本工作面煤层、顶板特征，顶板管理方式和所采用支柱的性能、结构原理及使用维护方法，严格按作业规程及本规程的规定进行操作。5.工作面控顶范围内部出现垮漏顶，顶底板移近量不得超标，工作面顶板不出现台阶下沉，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得超标；有防止片帮的措施。6.单体支柱支护数量达到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等现象。7.必须有3名或以上单体支柱工方可开工。.1. 严格执行大同煤矿13、集团公司井下员工岗位工作技术通用标准。2. 熟悉工作面生产工艺。掌握工作面片帮和冒顶的预防方法、了解矿山压力的显现规律。熟练各种单体支护的支护方式；会处理片帮、冒顶事故、熟练操作单体支柱和切顶墩柱，并能排除故障。工作标准作业要点1.交接班（1）支护工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。（2）进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。（3）了解上班工作面情况和顶板支护情况及遗留问题。（4）与上班支护工一起认真检查所有单体支柱的支护情况和顶板情况.（5）对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。（6）履行交接班手续，准备上岗作业。 2.设备班检（1）备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍14、铅丝、卸载手把、量具等工具.所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、横楔、U形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。（2）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处理。（3）检查单体液压支护时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少一个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换。（4）检查铰接顶梁时，发现两端接头损伤裂纹，各部焊缝开裂，弯曲，变形，耳子变形，连续缺“牙”不能卡住支柱，销子弯曲或无销时，应立即更换。1.严格按照交接班制度交接班。2. 对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。工作标准作业要点（5）检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无15、密封圈或出液不正常时，应立即配合有关人员修补或更换。（6）应坚持敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，要及时处理，加强支护。3用型梁正常操作顺序（1）待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是否留有伞檐，如有则及时清除伞檐，如无开始前移型钢梁。（2）支护工用卸载手把将型钢梁下方支柱卸载，并将其支设在后方短梁下，将注液枪放置于型钢梁下另一支柱的手把上。（3）型钢梁后下方支柱撤走后，另两名支柱工分别站到型钢梁两端，双手扶稳型钢梁，然后手持卸载手把的支护工回缩型钢梁下的单体支柱，待支柱与型钢梁脱离至100mm以上时，进行卸载的支护工扶稳卸载后的支柱，手扶型钢梁的两名支护工同步将16、型钢梁前移一刀距离。（4）待前移完毕后，手持卸载手把的支护工手气卸载手把，取起注液枪，将支柱升起。（5）支护工将支设于后方短梁下的临时支柱卸载后移至原位升起。（6）待采煤机割过底煤，刮板输送机前移后，支护工将型钢梁下前方支柱，并将其前移一刀距离重新支设与型钢梁下。（7）如型钢梁与顶板间有空顶时，要用垫板将顶背实。（8）由支架工将切顶墩柱前移，并进行推溜工作。 4.用铰接顶梁操作顺序（1）挂梁插调角楔背顶清理和定柱位立柱供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后，再按其顺序进行操作）。（2）挂梁.一人站在支架完整处两手抓住铰接顶梁将之插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁圆销并用锤将圆销17、打到位。（3）插调角楔.将顶梁托起，由下向上插入调角楔，使梁与顶板留有0.10.15m的间隙。（4）背顶.按规定数量与上架棚子背顶材料交叉背好，并用锤打紧水平楔。（5）清理和定柱位.根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。（6）立柱与升柱.一人在倾斜上方抓支柱的手把将支柱立在柱位上，另一人拿好注液枪站在支柱下方，转动支柱使注液阀向下，然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱瓜卡住梁牙并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪并挂在支柱手把上，并使支柱与梁联成一体。 5.特殊情况操作顺序3. 应经常敲帮问顶，发现活煤矸、伞檐、顶板18、离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护。 4.移梁要到位，确保端面距不大于300mm。5.严禁将支柱设于浮煤、浮矸及其他杂物上。工作标准作业要点（1）工作面初采时，应先在原切眼支架梁下沿刮板输送机支设一排单体支柱，待采煤机割过半个循环，且移过刮板输送机后，在原支架间按一刀距离间距支设长性型钢梁，随后将原支架梁下单体支柱移至型钢梁下支架下将支柱升起，并与型钢梁下另一个支柱保持一刀距离间距。（2）工作面过空巷时应先在空巷内加强支护，采煤机透过煤壁后，型钢梁前移时，梁头要与空巷原有支架梁头相掺，并在型钢梁梁端加设支护。（3）工作面过断层或顶板破碎时19、，要采用及时支护紧跟采煤机机身移梁，梁间设置垫板，或在煤壁处增设逼帮柱。 6.注意事项（1）随时注意（听和看）工作面顶板的动态，若发现异常现象（如：有巨大轰隆声或支架突然大量折损或钻底顶等），立即撤离所有人员到安全地点，待顶板稳定后，再进行处理。（2）工作面内不得使用不同性能的支柱，特殊情况下需使用时，必须制定专门措施。（3）工作面支护工要和回柱工、风镐工、攉煤工、采煤机司机协调操作，并注意一下事项。（4）落煤后，必须按作业规程规定的距离及时支护。（5）采煤机割煤、风镐落煤等超过规定控顶距离时，支护工有权要求停止采煤，待支齐支柱后，方可继续采煤。（6）加设支柱时，其下方不得站立人员，防止挂梁时20、脱落伤人。（7）支护必须符合作业规程的规定，并确保一梁一柱，严禁单梁单柱支护。（8）挂铰接顶梁时，顶梁应摆平并垂直于煤壁。（9）跟机挂梁时，人应站在两支柱间空挡内进行操作，当采高大于2.0m操作有困难时，人员可站在专用站台上进行操作，而且必须在已挂好的顶梁掩护下操作，应随时敲帮问顶。（10）挂梁后应及时按规定支设临时支柱，如发现顶板破碎、压力大时，要立即通知机组司机停机，待处理好顶板后再割煤。（11）追机支护距离应符合作业规程的规定。（12）采用预挂顶梁维护顶板的炮采工作面，每次放炮后，要及时挂梁控制顶板或按规定支设临时支柱。（13）调角水平楔子必须水平插入顶梁牙口内，不允许垂直插入，正常情况21、下的插入方向是小头朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替调角楔。（14）升柱时，应用手托住调角楔并随升柱而即使插紧，当支柱升紧后，必须用锤将调角楔打紧。（15）临时支柱的位置应不妨碍架设的基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱。6. 待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是否留有伞檐，如有则及时清除伞檐，否则进行下一步作业。 7. 根据作业规程的规定确定柱位，清扫柱位浮煤，凿柱窝或麻面，需穿鞋时，将鞋平放在柱位上。8.工作面内不得使用不同性能的支柱。9.顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木料在梁上摆成三角形或22、“井”字形使之接顶背实。工作标准作业要点（16）顶板破碎、片帮严重地点应采用超前支护。（17）支护时要注意附近工作人员的安全和各种管线，要按规定留出炮道或机道。（18）高档工作面最大、最小空顶距不超过作业规程规定。（19）初撑力达到要求，支柱要打成直线，端面距不超规定。（20）必须同时有3人以上协同操作。（21）钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进。（22）支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙。（23）采用钢梁的必须有防坠装置。（24）变形的钢梁必须及时更换。（25）禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。（26）工作面必须有不小于20%的备用支护材料。（27）工作面浮煤厚度不超过规定。（28）支柱迎山有力，支23、柱与底板要全面接触，不准支在浮煤、浮矸上.坚硬底板要凿柱窝，松软底板倾角大的支柱必须穿鞋。（29）顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平必须用楔或背板等背实；顶板破碎时，应密背护顶；局部冒顶造成梁上空顶时，要用木梁在梁上摆成三角形或“井”字形使之接顶背实。（30）支柱全部编号，牌号清晰。（五）收尾工作（1）割煤后，支柱必须紧跟移设，不准留空顶。（2）清理工作面的浮煤、矸石及煤尘、整理好管线。（3）班长、验收员验收，处理存在的问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。（4）向接班工详细交代本班支护情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写单体支护工工作日志。10.支柱三角阀要统一24、指向老空方向。11.支柱要支直不得有前倾后仰现象，工作面走向、倾向有坡度要做到迎山有力。技术标准技术要点内容技术标准1. 支柱的迎山角每2度迎1度。2. 支柱初撑力单体液压支柱80mm60KN100mm90KN3. 泵站压力18MPa。4. 顶梁铰接率大于90%。支柱的迎山角每2度迎1度乳化液浓度不低于23%单体液压支柱高度最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m.支柱初撑力单体液压支柱80mm60KN100mm90KN工作面支柱直线偏差不超过100mm（局部变化地区可加柱）工作面支柱柱距偏差不大于100mm端面距不大于300mm泵站压力18MPa顶梁25、铰接率大于90%浮煤净2m2内浮煤平均厚度不超过30mm移梁滞后采煤机10m顶底板移近量按采高100mm/m井下端头和超前支护工岗位工作技术标准岗位标准安全要点1.标准适用于煤矿井下端头和超前支护工操作工作。2.本工种员工必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司井下员工岗位工作技术通用标准。3.熟悉工作面顶底板特征，掌握工作面片帮、冒顶的预防方法，了解矿山压力的显现规律，熟悉端头和超前支护形式和支护参数；会处理片帮、 冒顶事故；掌握支柱与顶梁的特性和使用方法；熟悉作业规程规定的顶板控制方式。4.负责上下出口端头支架的操作，确保转载机推移。5.按作业规程规定，负责工作面端头顶板管理和上下出口的畅通及两26、巷的超前维护，负责上下出口端头支架与煤壁间支柱的支设及撤除，并清理维护范围内的浮煤、浮肝，回收各种材料。6.工程质量不合格或没有完成维护工作，得交班。1.严格执行大同煤矿集团公司井下员工岗位工作技术通用标准。2.作业规程规定，负责工作面端头顶板管理和上下出口的畅通及两巷的超前维护，负责上下出口端头支架与煤壁间支柱的支设及撤除，并清理维护范围内的浮煤、浮矸，回收各种材料。工作标准作业要点1.交接班（1）支护工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。（2）进入工作地点后，必须首先敲帮问顶，发现隐患要及时处理。（3）对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报。（4）履行交接班手续，准备上岗作业27、。2.设备班检（1）检查单体支柱是否有缺梁、自卸、少柱等现象。（2）了解上班工作情况和顶板支护情况及遗留问题。（3）检查机头、机尾的安全出口宽度、高度是否符合规定，与上班支护工一起认真查看各单体支柱的顶板维护状况和支撑情况，各单体支柱的完好、可靠情况。3. 高档工作面架设四对八架长钢梁正常操作顺序：清理切口柱位，准备好支柱和插背料、将移梁器挂在被移钢梁上、卸载降柱、移动梁体，背顶、补柱、升紧。1.严格按照交接班制度交接班。2.检查机头、机尾的安全出口宽度、高度是否符合规定，与上班 支护工一起认真查看各单体支柱的顶板维护状况和支撑情况，各单体支柱的完好、可靠情 况，操作手把是否打到零位。工作标准28、作业要点（1）一人站在安全位置，观察现场，负责指挥并辅助其他端头工完成工作，另一人负责升降支柱，另两名端头工负责前移顶梁。（2）前移顶梁时，一名端头工先将一对顶梁中的一架松动，将梁落下， 负责指挥的端头工应将顶梁材料取下，另两位端头工将长梁移到作业规程规定的尺寸要求。（3）负责指挥的端头工放好顶梁，另一人升紧支柱，重复以上工序完成一对顶梁中另一根长梁的前移。（4）顶梁前移后必须补齐顶梁后方的支护。（5）端头支护前移必须与煤壁的推进度保持一致，必须与刮板输送机机头推进尺寸同步，并且要给刮板输送机机头前移留出一定空间。4.综采端头支护综采工作面按规定，综采支架垮两条顺槽的半巷，并配合单体支护共同管29、理端头。单体支柱的柱、排距根据作业规程规定及顶板情况确定，操作顺序方法按单体支柱工和液压支架工操作。5.起前支护操作顺序：（1）支柱时，支柱工必须使用带测压功能的液枪，要有三人或三人以上工作，其中一人负责单体柱的直线度和排间距，一人操作液枪并扶柱子， 一人放柱帽，柱帽由一人站在高凳子上放置，柱帽放在柱子上以后，挂好防倒链，然后双手护柱帽，在单体柱升起并达到帽与顶板接触后，扶柱帽人员方可躲开，单体柱升紧达到初撑力后，挂好防坠装置。（2）在超前支护20m内有断梁折柱的必须更换。（3）根据顶板压力情况，支柱或架棚按作业规程或补充措施及时加强超前支护。（4）支柱要支到实底，柱顶和顶梁要严密结合，要迎山30、有力。（5）超前支护需要架棚时，按作业规程的规定程序和操作方法逐架架棚.（6）正常回柱时，先摘开防倒装置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，当单体柱降下时，摘开防坠装置，取下柱帽，人工将柱子抬出。当顶板破碎或压力大时，用长柄工具降柱。（7）支回柱坚持由里向外，先支后回的原则。支回柱时周围不得有其它无关人员作业。6.注意事项：（1）在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长柄工具敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮。（2）在运煤顺槽作业时，回撤或支护顶梁时，必须先停止转载机，然后方可作业，作业同时要有专人观察顶板及围岩情况.（3）随时观察工作面顶板动态，发现大量支柱卸载或钻底严重，顶板来压31、显现强烈或出现台阶下沉现象，必须立即发出警报，撤离所有人员。3.端头支护前移必须与煤壁的推进度保持一致，必须与刮板输送机机头推进尺寸同步，并且要给刮板输送机机头前移留出一定空间。4.正常回柱时，先摘开防倒装置，然后一人扶柱子，一人降柱，一人扶柱帽，当单体柱降下时，摘开防坠装置，取下柱帽，人工将柱子抬出。工作标准作业要点（4）顶梁与顶板应平整接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料垫实。（5）不准将支柱支在浮煤（矸）上，坚硬底板倾角大时要刨柱窝，底板松软时必须穿鞋。（6）支柱必须支设牢固、迎山有力。严禁在支柱上打重楔和带双柱帽。必须根据支护高度的变化，选择相应高度的支柱。（7）不得使用不同类型和32、不同性能的支柱。（8）不准站在输送机上或横跨输送机上进行支护，否则必须有防止输送机启动运行的措施。（9）移梁时受运输设备影响的要停机后方可作业。（10）根据顶板情况做好临时性支护和逼帮支护。（11）平行作业的距离必须符合要求。（12）移动长钢梁时至少有3人协同操作，正常情况下，必须保持一梁三柱，移输送机时可以一梁二柱，移完输送机后必须及时补齐。（13）移梁后支柱要升紧，严禁一次放两梁或一次移一对以上顶梁。（14）超前支护为距煤壁20m范围内打双排柱，排柱距符合作业规程的要求。（15）所有单体支柱必须有防倒、防坠装置，并采用硬连接。（16）上、下两安全出口畅通无阻，高度符合要求。超前支柱初撑力符33、合要求。（17）所有支柱编码管理。（18）支柱前，严格执行敲帮问顶制度，认真检查周围的顶板及煤壁护帮情况，彻底清除伞檐、零皮、片帮。（19）支柱前，认真检查单体柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用， 并将其抬放到超前支护往外30m范围，码放整齐。（20）泵站压力和乳化液浓度符合规定要求。7. 特殊情况工作标准（1）进出断层的巷道支护，根据巷道情况在揭露断层面前后15m范围架设倾向钢梁棚，棚距视顶板情况决定，当顶板破碎时，棚距可缩小到一 个循环进度，并在倾向棚梁下用矿11#工字钢架设刚性抬棚，用单体柱将刚性抬棚支设牢实，超高处进行刹顶与巷道顺平。（2）推进到断层附近时，34、根据断层在巷道的揭露情况采取挑顶或卧底进行调整采高保证设备能够正常通过，将断层平缓送人工作面。（3）发生漏顶后，在漏顶区域口处架设钢梁棚子，以防扩大漏顶范围， 并及时用锚索锁口。8. 收尾工作将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。5.支柱前， 认真检查单体柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并将其抬放到超前支护往外30m范围， 码放整齐。6.推进到断层附近时，根据断层在巷道的揭露情况采取挑顶或卧底进行调整采高保证设备能够通过，将断层平缓送人工作面。工作标准作业要点1.支柱直线偏差不得超过100mm1. 端头支柱初撑力100mm不小于35、90KN2. 泵站压力高档不小于18MPa，综采不小于30MPa3. 超前支护的距离距煤壁不小于20m范围内打双排柱4. 单体液压支柱支设的高度最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m2.端头支柱初撑力100mm不小于90KN3.泵站压力高档不小于18MPa，综采不小于30MPa4.单体柱迎山角每2度迎1度5.超前支护的距离距煤壁不小于20m范围内打双排柱6.安全出口的高度高档不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道7.排距偏差不得超过100mm8.柱距偏差不得超过100mm9.超前支柱初撑力100mm不小于50KN10.乳化液浓度高档236、%3%，综采3%5%11.支回柱平行作业的距离15m12.单体液压支柱支设的高度最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m井下乳化液泵站工岗位工作技术标准岗位标准安全要点1.本标准适用于煤矿井下乳化液泵站工工作岗位。2.必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司井下工种通用标准。3.了解泵站系统构成、主要技术参数、型号和系统工作原理以及和其它相关设备的配合关系。4.能熟练、准确地按本工作技术标准要求操作机器，并具有一般性维护、保养和故障判断、处理的能力。5.掌握乳化液配制、及保持清洁的方法。6.了解泵站配电系统的工作流程及各电气设备的台数、作用、电压等级，并掌握37、它们的停送电方法。当接到停送电命令后能及时、准确的停送各相关设备的供电开关。7.了解泵站系统的供水路线及各截止阀门的位置。8.了解泵站通讯系统的构成。 9.会正确加注润滑油、清洗相关过滤器、安全更换密封和液压管路。 10.能看懂泵站系统图、泵站供电系统图， 懂得泵及自动卸载阀的工作原理、安全阀、蓄能器的作用。11.坚守工作岗位，按工作面要求及时开泵、停泵，不准将泵站私自交给无证人员操作。12.搞好环境卫生，做到周围无积水、杂物，机身无油污、煤尘，管路电缆吊挂整齐，液管无憋卡、挤压，弯度适中。13.定期清洗过滤器，确保乳化液清洁、流量正常，乳化液浓度、水质符合技术标准规定。14.泵站附近应有支护38、数量齐全、质量可靠、能防止片帮的支架，并保证有0.7m的人行通道.过皮带、转载机必须有过桥，巷道高度综采：不小于 1.8m，高档普采：不小于1.6m。15.认真填写工作日志和维修记录。1.严格执行大同煤矿集团公司井下员工岗位工作技术通用标准。2.严格遵守乳化液泵站岗位责任制。3.必须准确无误的操作机器。工作标准作业要点1.交接班（1）泵站工必须按规定时间在工作现场交接班。（2）交班人应在接班人召开班前会之前向本班班长汇报泵站工作情况，为接班人提供接班准备。（3）接班人进入泵站后，交班人应主动向接班人口述并带领接班人巡 视工作地点，交待当前环境安全、泵站系统、电气系统的工作状况，并呈 现本班记录39、。1.严格履行交接班程序，明确责任范围，相互配合，采取有效措施 积极处理。工作标准作业要点（4）接班人应仔细倾听交班人的叙述，并查看接班记录及现场实际情况，如记录与实际相符双方确认后在记录簿上互签姓名，如有异议接班人必须向接班班长汇报。 （5）各班泵站工都要认真填写好运转、检修、维护日志以便为检修班提供可靠的检修依据。 2.开泵前的检查 （1）检查泵站周围有无杂物，工作地点围岩、支护、通风、有害气体监测情况是否符合要求，如有隐患立即进行处理，确保工作区域的安全。 （2）检查各仪表及液压控制件是否齐全、完好，曲轴箱润滑油是否在油标的红绿线之间，若有短缺按标准要求补够合格的润滑油。 （3）检查柱塞40、润滑油量是否符合要求，如不符合要求时要根据泵站要求及时补够规定的润滑脂或润滑油. （4）检查柱塞上有无油膜从而判断润滑油路是否畅通。（5）检查各部件有无损坏，紧固件、特别是滑块锁紧螺母不能松动。（6）检查液管接头U型插销是否插接正常，连接管道是否脱开，吸排液软管是否有折叠、挤压、扭曲。 （7）检查吸液腔螺堵是否松动防止吸入空气. （8）检查乳化液箱中的液位及浓度是否符合要求，不符合时预以调整，严禁添加清水特别是矿坑水。 3.开泵的操作程序（试运转） （1）关闭向工作面供液的截止阀，打开手动卸载阀或短路截止阀，使泵在空载下起动。 （2）打开吸液管上的截止阀（有的泵没有）。 （3）闭合磁力起动器上41、的隔离开关，打到“正转位置”。 （4）“点动”开泵，检查泵的旋转方向是否正确，同时倾听泵的运转声音是否平稳，禁止开反车。 （5）在确认泵运转的情况下，无异常声响后再次按下启动按钮，开动乳化液泵，并继续观察机器运转是否正常。 （6）空运转510min，把泵内空气排向液箱后无异常现象再缓慢关闭手动卸载阀或短路截止阀，此时卸载阀应有规律地自动卸载，同时观察压力表的工作压力是否正确，液管有无漏液现象。 （7）一切正常后，再打开向工作面供液的截止阀，乳化液泵站开始正式向工作面供液。 4.正常运行 （1）机器正常运行后，仍然要时刻注意监昕机器的运转声音是否正常，发现异常立即停机查明原因。 （2）经常观察压42、力表的指示范围，卸载阀的工作状况是否正常。 （3）每隔30min，用手触摸电机、泵体、液箱外壳，检查机器的温度是否正常。2.电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到15%，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。3.必须按照开泵、停泵程序正确操作机器。4.正常运行时仍要时刻注意机器的运转情况，不可大意。5.更换高压液管或密封件时，首先要停泵、卸压后再更换以防高压液体伤人。工作标准作业要点（4）要经常查看各连接运动件，紧固件是否松动，各连接接头是否渗漏。 （5）注意观察液箱液位的变化情况，以防吸空.并检查回液管的流量，如回液明显减少，则工作面可能有断管或跑液现象43、。 （6）柱塞润滑是否良好，检查吸液螺堵是否松动，以防吸入空气，必要时拧紧。 （7）检查柱塞漏液情况不能漏液成线。 （8）关闭卸载阀时要注意管接头喷液或爆管伤人。严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。 （9）更换高压液管或密封件时，首先要停泵、卸压后再更换，以防高压液体伤人。 （10）在正常情况下，不得关闭泵站的回液阀。 （11）液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应启动配液，如采用人工配液，则必须在专用的容器内进行配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，严禁把水掺倒在乳化油中。 （12）除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。 （13）注意异常气味。 （14）对备用44、泵要进行日常养护，特别是润滑和清洗各种过滤器，确保处于完好状态，以备随时启用。 （15）两台泵，一台运转，另一台备用或维修。禁止两台泵同时运转.每隔2h两台泵应互换一次运行。 （16）高压、回液管经常震动，应与电缆隔开，以防互相摩擦损坏电缆。 （17）熟悉泵的配件规格、型号、数量。 5.停泵 （1）正常停泵：打开手动卸载阀或短路截止阀，按下泵的停止按钮，将磁力起动器隔离开关打到“零”位并闭锁（或控制开关手把扳到断电位置）。 （2）非正常停泵：当遇到紧急情况时，可直接按停止按钮立即停泵，但停泵后需打开手动卸载阀或短路截止阀卸压；当遇到一般情况时可仍按正常停泵程序停泵。 6.收尾工作 （1）接到下45、班停机命令后，停泵，把工具清点、整理、放好。将设备存在的问题整理、记录在运转日志簿上。 （2）将泵站卫生彻底打扫一遍，在泵站处等待下一班司机接班。6.对备用泵要进行日常养护以备随时启用。7.除接触器触头粘住时，可用隔离开关停泵外，其它情况下只允许用按钮停泵。工作标准作业要点内容技术标准1.乳化液浓度用浓度计测定。2.自动配液水压观察供水水压表。3.液箱中乳化液浓度测定间隔时间按照泵的说明书要求确定。4. 安全阀调定压力已调整，井下不允许随意调整。5.泵站压力不稳定时通知检修班检查处理，用充气压力表测量。6.液箱液位观察或按说明书要求控制。乳化液浓度综采：（35）%高档：（23）%自动配液水压（46、0.30.8）MPa液箱中乳化液浓度测定间隔时间2h吸液阀压紧螺堵检查次数每周2 次液箱中液位观察间隔时间15min乳化液箱中乳化液温度4050曲轴箱润滑油牌号N40 N50 N68机械油曲轴箱油温80润滑油泵压力（10.1）MPa卸载阀调定压力（3031.5）MPa安全阀调定压力31.5（110115）%Mpa卸载阀恢复工作压力卸载阀调定压力的（8090）%蓄能器工作压力范围（泵公称压力为31.5MPa时）（22.77.88）MPa液箱液位液标可见范围蓄能器中的气体氮气井下液压支架操作工岗位工作技术标准岗位标准安全要点1.本标准适用于煤矿井下综采工作面液压支架操作和推移工作面刮板输送机工作。47、2.本工种必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司井下员工岗位工作技术通用标准。3.了解液压支架结构、原理及其性能、泵站的主要结构和技术特征， 掌握各类液压支架的实用条件、综合机械化采煤工艺全过程、排除综采工作面顶板事故的方法、综采工作面上下出口和端头支护规格方法、工作面顶板控制方式。4.会撤支架和稳、装支架，并对顶板进行临时支护；熟练操作液压支 架、移刮板运输机，完成循环进度；能处理综采工作面片帮、冒顶事故； 具有处理综采工作面液压支架超高、倒架、挤架技术；能判断支架常见故 障，分析原因并进行处理。5.液压支架工在综采工作面操作液压支架（包括端头支架），支护好综采工作面顶板，推移刮板运输机。维护好48、支架、挡煤板、机组电缆、及时清理工作面及支架里的浮煤。6.工作面控顶范围内不出现垮漏顶，顶底板移近量不得超标，工作面 顶板不出现台阶下沉，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得超标；有防止煤 壁片帮的措施。7.支架状况良好，达到完好率。8.必须有2名或以上液压支架工（一名移架、一名推溜子）方可工作。1.严格执行大同煤矿集团公司 井下员工岗位工作技术通用标准。2.液压支架工在综采工作面支护好综采工作面顶板，推移刮板运输机。维护好支架、 挡煤板、机组电缆、及时清理工作面及支架里的浮煤。工作标准作业要点1. 交接班（1）支架工应准时进入指定交接班地点，进行现场交接班。（2）了解上班支架工作情况和顶板支护情况49、及遗留问题.（3）与上班支架工一起认真查看各组支架的顶板维护状况和支撑情况。 （4）检查各组支架的完好、可靠情况。打开架间喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格喷头。检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与 顶板接触是否严密，初撑力是否达到规定值，支架是否成一直线或甩头摆 尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。检查支架清煤情况，浮煤厚度不超过规定要求，保证推移畅通。1.了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题。2.检查各组支架的完好、可靠情况。工作标准作业要点检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂， 阀组有无滴漏，支架有无漏50、液现象，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子。泵站压力达到规定值， 泵站供液后，检查操作阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象。检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底 座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭 歪，千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通 讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。照明灯、信号闭锁、是否齐全、灵活可靠。支架有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。倾角较大的工作面，端头的三组51、端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。（5）协助矿压观测人员，搞好矿压观测工作。（6）对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报，并和班长、电钳工等积极处理存在问题。（7）履行交接班手续，准备上岗作业。2.设备班检：（1）检查管路接头有无损坏，短缺、漏液。（2）检查各种阀有无串液、漏液，及时进行检修或更换。（3）检查各千斤顶工作状况，各种销子有无短缺，变形。（4）检查推移千斤及连接头匡架连接是否正常。3.支架工到达岗位准备工作（1）根据作业规程的规定和顶板情况选择好支架支护方式，一般采用及时移架，即机组割煤过后离尾滚筒35m开始移架。（2）移架前要清除架前障碍物，检查本架管线52、不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态。（3）液压支架工应站在支架前后立柱间，准确操作应动的手把，同时注意观察动作部位情况。（4）移架前，严禁非工作人员在支架前行走及支架左右工作或停留。 （5）禁止支架在不卸载情况下强行移架，以防刮板输送机错口、坏件。 4.正常移架操作顺序（1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板。（2）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。 （3）先降后柱，再降前柱和前梁，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落。（4）扳动推移手把，把支架向前移到相应的位置。（5）调整支架状态，使其达到标准。3.对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验 收员汇报，并和班长、电钳工等53、积极处理存在问题。4.工作人员应在支架立柱间行走查看。5.根据作业规程的规定和顶板情况选择好支架支护方式，一般采用及时移架。6.移架前 严禁非工作人员在支架前行走及支架 左右工作或停留。7.禁止支架在不卸载情况下强行移架。8.正常情况下，严禁停机时进行移架操作。9.歪斜咬架等不符合要求，要及时调整处理。工作标准作业要点（6）升前柱和前梁，随后升后柱并达到初撑力要求。（7）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。（8）将各操作手把扳回“零”位。5.综采放顶煤工作面放煤操作顺序（1）打开支架上的放煤喷雾。属自动喷雾系统则随放煤工序自动喷雾。 （2）支架工站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把，两眼紧盯放54、煤口，收回插板缓慢操作尾梁千斤顶，把煤放入后部刮板输送机中。（3）放煤过程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤过多而使输送机超载损坏机器。（4）估计放煤量达到要求，或矸石出现，应及时关闭窗口。（5）逐架放煤达到要求，及时关闭放煤口，将插板伸出，手把恢复零位，关闭本架放煤喷雾。6.液压支架工操作时注意事项（1）要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：各种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露的时间为最短。移架速度要均匀，不能忽快忽慢。移架步距要符合作业规程规定。支架位置要正，不咬架 推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架垂直顶底板； 中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有明55、显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定。各组支架要排成一直线。支架、刮板输送机要平稳牢靠。顶梁与顶板接触要严密不留空隙，顶梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撑力达到规定值，支架顶梁与顶板平行支设。煤、矸、煤尘要清理干净。（2）液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。（3）掌握好支架的合理高度。（4）移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。（5）带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。（6）铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架。（7）采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。（8）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先56、收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。（9）移架要达到规定步距，如受阻时，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。10.采高过大或过低不能满足要求时，应按作业规程或措施及时进行处理。11.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到 快、匀、够、正、 直、稳、严、净。12.液压支架工要与采煤机司机密切合作。13.掌握好支架的合理高度。14.综采工作面放顶煤必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。15.严格按作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。工作标准作业要点（10）本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支57、架底座前端操作；邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架。 （11）移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。 （12）综采工作面放顶煤注意事项 必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。 严格按作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。 当大块煤堵住放煤口时，可反复摆动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。 放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。 工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。 放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。 放煤结束后，并重新升一次支架。 7.过顶板破碎带58、及压力大工作方法 （1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行工作。（2）视情况可超前移架或及时移架，移至作业规程规定的最小控顶距，尽量缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。 （3）一般采用“带压移架”，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎的矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱，达到规定的初撑力。 （4）梁端有冒漏征兆时，应及时汇报班组长，以便根据实际情况，采取必要措施后再移架，严禁盲目移架，造成或扩大事故。 （5）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。 8.推移工作面刮板输送机 （1）机组割煤过后，严格按作业规程要求59、滞后采煤机后滚筒（不小于1215m），弯曲段不小于15m进行推移工作面刮板输送机。 （2）推溜子时可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。 （3）除弯曲段外，刮板输送机推移步距必须达到循环进度要求，保证推移后，刮板输送机成一直线。推移时，要使各千斤顶协调推溜，不得一部分强行推溜。 （4）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。 （5）刮板输送机弯曲过渡段，要平稳过渡，严禁出现急弯。 （6）推移过程中，要随时注意刮板输送机的推移情况，及时关闭到位的千斤顶，并注意周围工作人员情况，防止误动作伤人，千斤顶必须与刮板输送60、机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。16.过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时必须编出安全技术措施并按措施进行工作。17.防止片帮和顶板塌落石块伤人。18.严禁盲目移架，造成漏顶事故的扩大。19.机组割煤过后，严格按作业规程要求滞后采煤机后滚筒（不小于1215m），弯曲段不小于15m进行推移工作面刮板输送机。工作标准作业要点（7）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。（8）刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。（9）移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。9. 收尾工作（1）割煤后，支架必须紧跟61、移设，不准留空顶。（2）移完支架后，操作阀手把置于零位。（3）清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。（4）班长、验收员验收，处理完所存在的问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。（5）向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。20.割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。21.移完支架后，操作阀手把置于零位。技术标准技术要点序号内容技术标准1.机组割煤过后及时移架。2.支架初撑力达到规定值。1机组割煤过后及时移架距采煤机后滚筒不超过 35m2距采煤机后滚筒不超过 35m歪斜小于53支架垂直顶底板歪斜小于504相邻支架间不能有62、明显错差不超过顶梁侧护板高的2/35支架不挤、不咬 ， 架间空隙不超过规定小于200mm6全工作面支架排成一条直线其偏差不得超过50mm技术标准技术要点序号内容技术标准3.端面距不大于340mmm。7支架顶梁与顶板平行支设其最大仰俯角小于78支架接顶后继续供液，使支架初撑力达到规定值供液45秒，初撑力达到规定值的80%。9支架的合理高度最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m。10端面距不大于340mm11顶底板移近量按采高100mm/m12推移工作面刮板输送机与采煤机应保持1215m距离13机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mmm14浮煤63、净2m2内浮煤平均厚度不超过30mm井下胶带输送机司机岗位工作技术标准岗位标准安全要点1. 本标准适用于煤矿井下主运输胶带输送机、盘区胶带输送机以及综采、掘进（可伸缩）胶带输送机等作业工种。2. 胶带输送机司机必须经过具备四级以上培训部门的专业培训，考试合格后，取得安全资格证、操作资格证，并持证上岗，能独立操作。3. 胶带输送机司机应熟知并严格执行同煤集团公司制定的井下岗位工作技术通用标准。4. 胶带输送机司机应熟知并严格执行煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和标准化皮带机道标准等有关内容和规定。5. 胶带输送机司机应遵守以下纪律：（1）操作时应集中精力，随时观察设备64、运行状态，严禁与他人用电话闲谈。（2）操作期间禁止看书和睡觉或做与本操作无关的事情，更不得中途离开岗位。（3）中途因事非离开不可时，必须通过班组长派一名相适应的人员顶岗。6. 胶带输送机司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到：（1）不得无信号开机。（2）当所收信号不清或有疑问时，立即用电话联系岗位人员，确认后再进行操作。（3）接到信号后因故未能执行时，应通知岗位人员，待重发信号后，再进行操作。（4）司机不得擅自开机，若需要开机，应通知岗位人员及班组长，并经岗位人员及班组长同意，方可按规定程序开机。（5）设备运行中，出现不明信号时，均应以停机信号对待，立即紧急停机。7. 胶带输送机司65、机要具有一般性的维护保养和故障处理能力。采用微机控制技术的胶带输送机还应能够进行计算机设备的一般操作。8. 胶带输送机司机必须严格按本工种的工作标准规范化操作，确保胶带输送机正常运转。9. 胶带输送机司机必须对胶带输送机的各类安全保护装置进行接班前试验，并认真填写试验记录。10. 胶带输送机司机要检查电机、液力偶合器、减速器、润滑油冷却器、弹性联轴器、各种滚筒、清扫器、防护罩、防护栏、拉紧装置等部件是否齐全完整，各部件螺栓是否齐全牢固。11. 胶带输送机采用电气软启动时，每次启动时间间隔最少不得少于5 分钟（设备操作说明有另外要求的，执行操作说明）。不可通过主电源的通断， 实现软启动的运行和停66、止。1. 严格执行大同煤矿集团公司井下员工岗位工作技术通用标准2. 胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格，取得上岗资格证后，方可持证上岗。3. 胶带输送机司机必须熟悉相应 机器的结构、性能、操作原理，能熟练、准确地操作设备， 并具有一般性维护保养和故障处理能力。4. 胶带输送机 司机必须具有识别 各种灾害的能力， 会处理一般灾害， 能正确避灾。岗位标准安全要点12. 胶带输送机司机要保持输送机机房、操作硐室和工作场所附近的清洁整齐，现场要求无淤泥、无积水、无杂物、无油、支护完好、牢固，消防器材、材料工具、备品备件要摆放整齐。13. 胶带输送机司机要现场交接班，交班人员应将本班机器的运转67、情况、遗留问题和材料工具、备品备件向接班人员交待清楚，接班人员根据情况对工作地点的安全和各部机器进行全面检查，并做好交接班记录，确认无问题后方可接班。5. 胶带输送机司机应熟知并严格执行煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机 电设备检修质量标 准和标准化皮带机道标准等的有关内容规定。工作标准作业要点1. 接班时，胶带输送机司机应会同班组长、检修工对工作范围内的支护及胶带输送机的安全保护系统进行全面检查，确认安全后方可进入开机前的准备。2. 开机前，胶带输送机司机首先检查通讯是否畅通，照明是否明亮，胶带接头有无损坏，制动器抱闸是否符合要求，仪表、信号等是否灵敏可靠。接着将开关打到断电闭锁位置68、，对电机、液力偶合器、减速器、冷却润 滑油装置、柱销联轴节、滚筒、清扫器等进行检查，发现问题要立即处理。3. 每次开机前，胶带输送机司机必须检查驱动滚筒、托辐处、底胶带下有无浮煤和其它障碍物，如有必须清理干净。4. 准备开机时，胶带输送机司机应用联络电话或信号打点器与胶带看尾工、当班检修工和各给煤点联系，征得同意后，发出开机预警信号，然后正常操作。5. 机器启动过程中如发现信号不清，保护装置不灵，机器启动困难、 负荷增大或声音异常，要立即停机处理。不准强行启动，待找出原因并处理后，方可开机。6. 胶带输送机运行过程中，司机严禁睡觉，必须集中精力观察胶带的运行情况和信号、仪表的变化，如遇特殊情况69、立即停机。7. 胶带输送机运转过程中，胶带输送机司机不能站在胶带输送机头正前方观察，以防长物件惯性飞向前方伤人。8. 处理事故时，胶带输送机司机不得擅离岗位。9. 胶带输送机运行过程中，胶带输送机司机要随时注意观察电机、减速器的声音和温度，有异常立即停机。10. 运煤时自动洒水喷雾装置必须正常，否则必须停机。11. 机头煤仓快满时，胶带输送机司机要及时通知后方相关给煤点停止给煤，防止堆煤或停机时满胶带煤。12. 胶带输送机司机必须注意胶带输送机运行时的煤流情况，发现有大块煤、大块石头和杂物通过时，必须立即停机，将其搬下并处理。13. 发生紧急停机事故，胶带输送机司机应立即查明情况，情况不明时严70、禁开机，待事故查清并排除后方可开机。1. 接班上岗后必须对自己工作范围内的支护、胶带输送机的安全保护系统、信号系统及设备情况进行全面检查，确认安全后方可进入开机前的准备。2. 司机要按规定顺序操作：发出开车信号接到开车返回信号后确认前部输送机开启后按下胶带输送机启动按钮启动胶带输送机。工作标准作业要点14. 胶带输送机运转过程中，严禁进行检修作业，严禁靠近所有转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒、胶带或托辊上的黏着物等。跨越胶带时，必须走行人过桥。15. 凡检修作业影响开机时，作业负责人必须提前和胶带输送机司机联系好，并严格执行谁挂牌示警谁摘牌解警制度，严禁代替传达或代替摘牌及带牌开机。16. 发现71、胶带跑偏时要立即停机，采取调整上、下托辊或其它方法进行处理。17. 胶带输送机司机发现减速器和液力偶合器有渗漏现象时，应停机检查。液量不足，及时添加。需处理故障时，胶带输送机司机必须停止胶带输送机的运转，将控制开关打到零位并闭锁。18. 在检修及处理事故后，胶带输送机司机应配合检修工认真检查验收，必须试验好电机的旋转方向。19. 对当班不能处理的问题（仅限不会立即产生危害），要进行连续跟踪观察 ， 监视其发展情况。20. 严禁人员乘坐胶带输送机或用胶带输送机拉运其它设备和物料。有停机信号或发现有人爬蹬胶带输送机时要立即停机。21. 在正常情况下，应将胶带上的煤全部卸空后，才可停机。停机后将胶带72、输送机控制开关打到零位并闭锁。22. 停机后搞好设备及操作点附近的环境卫生，将工具、备品清点清楚并排列整齐，停机后胶带输送机司机要认真填好当班设备的运行记录，向值班领导汇报运行情况，有隐患必须汇报清楚。3. 设备启动困难、负荷增大或声音异常时，要立即停机处理。严禁强行启动，待查出原因并处理后，方可重新启动设备。4. 合理使用防尘设施，必须做到开机开水、喷雾 有效。5.要尽可能做到皮带空载启动。技术标准技术要点1. 胶带输送机运煤要达到畅通均匀。即运输系统畅通，设备连续运转，无局部超载和偏载，煤量均匀。2. 胶带输送机要保持良好的工作状态，运行平稳。（1）胶带完整无损，接头保平直。（2）胶带不打73、滑、不跑偏。（3）滚筒和托辊齐全完好、转动灵活。3. 通讯系统畅通无阻，声光信号灵敏可靠。钟铃信号规定为：一声停、二声开、四声事故、五声煤眼满、一长一短接电话。4. 胶带输送机应装设堆煤、防滑、温度和烟雾保护，有防跑偏装置、防坠装置和自动洒水装置，有防撕裂和张紧力下降保护。5. 在机头传动部分、拉紧装置的转动部分、机尾滚筒等处都要设置防护罩和防护栏杆，并有警示牌。6. 机巷内有充分照明，并使用照明信号综合保护。7. 巷道中行人跨越胶带输送机处必须设置行人过桥。1. 严禁在温度不常， 机械有异响，声光信号不清晰，保护装置不灵敏，皮带跑偏， 电机及减速器被浮煤埋住，各滚筒及轴承出现异常情况下继续开74、机。技术标准技术要点8.各部胶带输送机防尘设施装设齐全，防尘设施要有标志牌。 （1）机头配备两只合格的灭火器和0.2m3的灭火砂，同时还要配备25米消防软管。 （2）机头处必须设置自动喷雾洒水装置，做到有煤开水，无煤关水。 （3）巷道中有消防、洒水水管，每隔50米有一个阀门和管接头。 （4）巷道内必须有足够数量的防尘水幕、隔爆水袋和捕尘网。 10.胶带输送机要保持良好的工作环境。 即机头、机尾、机道内外清洁卫生，无淤泥、积水、杂物和浮煤（矸），管线排列整齐、无锈蚀。 11.胶带输送机必须使用合格的阻燃输送带，机巷内使用电缆应为不延燃电缆。胶带输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃75、性和抗静电性必须符合有关规定。 12.胶带输送机液力偶合器必须安装合格的易熔塞和防爆片，必须使用难燃液或水介质，严禁使用可燃性传动介质。 13.机头卸载煤仓应有防水墙、疏水道和安全可靠的防护筒或栅栏。 14.综采、掘进胶带输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到15%时，必须停止运转，切断电源，撤离人员。 15.使用集中控制的多台胶带输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。2.胶带输送机严禁倒转，严禁用胶带输送机运送工具、设备和人员。3.综采、掘进胶带输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止设备运转，切断电源，撤离人员。井下胶带输送机维修工岗位工作76、技术标准岗位标准安全要点1. 本标准适用于煤矿井下主运输胶带机、盘区胶带输送机以及综采、掘进（可伸缩）胶带输送机的定期检修、日常维护检查以及事故处理等作业工种。2. 胶带输送机维修工必须经过具备四级以上培训部门的专业培训，考试合格，取得安全资格证、操作资格证，持证上岗，并能独立从事胶带输送机的机械、电气维修工作。3. 胶带输送机司机应熟知并严格执行同煤集团公司制定的井下岗位工作技术通用标准。4. 胶带输送机维修工进行实际操作时应不少于2人，学徒工应在考核合格的正式胶带输送机维修工的指导下从事有关机电维修实习工作。5. 胶带输送机维修工应熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿井下专业的通用标准、煤矿矿井77、机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和标准化皮带机道标准等的有关规定。6. 胶带输送机维修工应熟悉所维护胶带输送机的结构、性能、技术特征、工作原理及操作规程，了解设备的运行情况，具备判断和处理设备故障的能力。7. 胶带输送机的机械、电气、通讯等设备、设施，检查、检修，质量管理等要做到包机到人，挂牌留名，并定期呈报有关管理部门。8. 胶带输送机维修工对所管辖设备要认真做好班检、日检、旬检和月检 工作，严格按四检制作业图表搞好设备日常维护和定期检修，发现问题及时 处理，确保设备安全运行。9. 胶带输送机维修工要搞好胶带输送机的日常标准化工作，并能熟练操作皮带机。10. 胶带输送机维修工要认真78、做好检修的各类记录，包括安全保护试验记录、设备检查检修记录、事故处理记录等，作为原始资料存入技术档案。11. 胶带输送机维修工必须保障机电设备工作性能稳定，各部螺栓紧固 齐全。检修工对所管设备要经常检查，发现问题及时处理，确保设备可靠运 行。12. 胶带输送机维修工要定期检查各润滑部位，注合格的油脂，油量适当。保证各转动部位运转灵活，无卡阻现象。13. 胶带输送机维修工要保证各种安全保护装置、仪表装设齐全，声光信号灵敏可靠。严禁甩掉各类保护装置。14. 检修电气设备时，必须严格执行电气检修工作票制度，严格按规程要求进行作业。严禁带电检修和搬移电气设备。1. 严格执行煤矿安全规程、煤矿矿井机电设79、备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和标准化皮带机道标准等有关规定。2. 严格执行大同煤矿集团公司井下员工岗位工作技术通用标准。3. 严格执行敲帮问顶制度，密切观察本岗位区域的顶板及支护设施，发现问题要及时汇报并处理。4. 检修电气设备时， 必须严格执行电气工作票制度，严格按规程要求进行作业。严禁带电检修和搬移电气设备。严禁甩掉各类保护装置。工作标准作业要点1. 胶带输送机维修工要清楚所管辖设备的使用情况、检修内容和检修要达到的目的。2. 胶带输送机维修工要定期检查各部机器震动是否严重、声音是否异常、机座基础是否有松动现象，发现问题及时停机处理。3. 胶带输送机维修工要定期检查胶带有无损坏、胶80、带是否跑偏、张紧程度是否合适、胶带接头有无起胶现象，发现问题及时停机处理。4. 胶带输送机维修工要定期检查减速器、液力偶合器、制动器、逆止器等有无异响和漏油现象，发现问题及时停机处理。5. 胶带输送机维修工要检查滚筒和托辘运转是否灵活，有无卡阻现象，清扫器是否能起到清扫效果。要保持滚筒、托辊和清扫器等处于良好的工作状态。6. 胶带输送机维修工要定期检查给煤机各部螺丝是否紧固有效，曲轴连接是否牢固，底托轮转动是否灵活，偏心盘情况，底滑板运行情况，发现问题要及时停机处理7. 胶带输送机维修工要定期检查拉紧装置的钢丝绳是否有锈蚀、断丝，胶带是否有松驰现象。8. 胶带输送机维修工要定期检查胶带输送机的81、制动系统，要保证制动器和逆止器灵敏可靠。9. 胶带输送机维修工不得在胶带输送机运转过程中检修和蹬踩胶带（在更换托辊和调整胶带跑偏等作业时）。10. 胶带输送机维修工在检修前，要向本单位值班领导汇报检修内容，并将检修所需的材料、工具等进行清点检查，准备工作齐备后，方可按规定安全程序进行检修。11. 胶带输送机维修工在处理故障和检修设备时，要和司机联系好，将设备开关打至零位并闭锁，设专人看管，方可进行工作。排除故障和检修完毕后，要进行设备空载运转试验。12. 胶带输送机维修工在检修过程发现意外情况要及时反映并积极处理。13. 运输设备时必须严格执行矿井有关运输规定。起吊重物时，要选用合格的绳套和吊82、链，同时严禁人员在起吊重物下方行走或作业。14. 检修减速机时使用的工具等，必须存放在固定地点。以防止工具等落入减速机机壳内。15. 多人参加胶带输送机维修工作时，必须由施工负责人统一指挥，施工人员不得自行作业。16. 胶带输送机维修工要每日检查各润滑部位的润滑情况和油量，如油 量不足，要及时加入合格的润滑油或润滑脂，以保证各润滑部位的油量适当， 油压正常。各润滑部位的注油要参考产品说明书和国家标准的有关规定。1. 认真做好设备巡回检查，超前发现潜在的事故隐患，及时把事故隐患消灭在萌芽状态。2. 胶带输送机维修工在处理故障或检修时，必须和司机联系好，停止胶带输送机，切断胶带输送机供电开关的电源83、并闭锁，设专人看管， 方可进行检修工作。检修完毕要进行空载试机。3. 吊运重物时，要选用合格的绳套和吊链，起吊重物的下方严禁有人。4. 多人参加胶带输送机检修工作时，必须由施工负责人统一指挥，施工人员不得自行作业。工作标准作业要点17.胶带输送机维修工检修完毕要和司机联系好，将设备试验正常，做好各种记录，并将检修结果和遗留问题向单位值班领导汇报。 18.胶带输送机维修工检修完毕要清扫卫生，保持检修范围干净整齐。 19.钢丝绳芯输送带的安装： （1）输送带与输送带的连接必须采用热硫化接头形式进行连接。 （2）要求胶带接头胶料配方要与输送带配方一致。 （3）要根据胶带钢丝绳强度、胶料粘着力、接头型84、式及计算标准确定接头长度。（4）硫化胶带接头时，要保留被剥离钢丝绳周围1mm厚度的胶层，钢丝绳不能裸露，不能松散，搭接的两根钢丝绳之间必须填满胶料，不得采用金属丝捆扎钢丝绳。硫化胶带接头时温度、时间、压力要调控好，严格按胶带厂家提供的数据执行。 （5）胶带接头中心线的标注必须符合标准要求。 （6）安装胶带时，胶带的切割、打磨、清洗和连接等过程严格按施工标准要求进行。 （7）安装后的胶带不得跑偏（跑偏量不得超过带宽的5%）。 （8）安装后的胶带要求无异常损伤，表面无裂纹或层间剥离，无露绳、断绳现象。 （9）安装的输送带如有接头结合面开胶、接头质量不符合要求等，要及时修补或重新做接头。 20.输送85、带跑偏的调整： （1）跑偏地段如有调心托辊组，可依靠上、下调心托辊架和调心辊自动调整。 （2）输送带跑偏调整，主要依靠调整上、下托辊架位置，如果一组托辊不能调整好，可连续调整几组托辊。 （3）检查胶带与胶带连接情况和胶带本身质量是否合格，接头是否有变型，必要时应切掉不合格接头，重做接头。 （4）检查机架是否歪斜，滚筒安装是否符合要求，必要时可重新调整或安装。 （5）检查给料方向是否合适，是否对中，导料槽两侧的胶带压板压力是否均匀，必要时可重新调整。 （6）如输送带跑偏方向不定，忽左忽右，这是输送带太松的缘故，应调整输送带的拉紧程度，不要按一般方法调整。 （7）调整输送带跑偏时，应在输送带空载和86、满载时反复进行调整，直至输送带边距托辊边缘的距离保持在0.05B（B代表带宽）左右为止。 （8）如输送带跑偏的原因比较复杂时，单用一种方法收效不大，要针对输送带跑偏的各种原因，采用多种方法综合处理。5.胶带输送机维修工检修完毕要和司机联系好，将设备试验正常，做好各种记录，并将检修结果和遗留问题向单位值班领导汇报。6.安装输送带必须符合技术标准要求。7.输送带如有纵向撕裂、接头结合面开胶、胶带穿孔、表面胶层破损或皮带边损坏等，要及时修补或更换新胶带。8.胶带机运转过程中，输送带不的有打滑、不跑偏现象。否则，必须调整。工作标准作业要点21. 驱动装置、传动装置、和制动装置的检查和检修：主要检查电动87、机、液力偶合器、减速器、柱销联轴器、制动器、逆止器、驱动装置架和变频器等部分。要严格按标准检查和检修。（1）电动机运转不得有异常声音、不得有异常发热和振动现象，外壳无漏油现象。（2）减速器运转时不得有异常声音，不得有异常振动现象，箱体表面温度不能超过技术要求，不得有漏油现象，齿面无过量磨损，紧固螺栓不松动。（3）制动器和逆止器无异常声音和发热现象，制动轮和闸瓦无缺损和粘 油现象，电液推杆不漏油，各转动销轴无卡住或异常磨损，逆止器安装位置和方向正确，能达到规定的逆止力。（4）制动系统中，闸瓦与闸轮表面应清洁无油污；电液推动器工作正常；制动杠杆转动灵活、可靠；逆止器逆止有效。22. 减速器的专项检88、查：（1）减速器箱体不得有裂纹和变形。（2）减速器箱体对口接合面和轴承盖的四周应平整严密，装配时应涂密封胶，不得漏油。（3）减速器各部密封件齐全完整，性能良好，不漏油，密封表面无损伤，油封骨架不变形。（4）各部接合面的纸垫、石棉垫、耐油胶垫应平整，无折皱，眼孔对应一致，材质符合要求。（5）减速器安装完毕或更换部件后要进行空载和带负荷试验，在运转过程中，各轴承不得发热异常，齿轮啮合符合要求。（6）减速器应注入合格的润滑油或润滑脂，油量适当，油压正常。（7）齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象。（8）齿面出现严重的点蚀现象要根据情况决定更换或修复。（9）减速器齿轮啮合符合标准要求23. 制动89、器的专项检查：（1）制动器工作腔的油液必须按规定时间更换，换油时要用清洗油将工作腔清洗干净，每旬检查油面一次，检查时用干净的起子或杆件，油量必须达到产品说明书规定的要求。（2）制动器的额定行程、补偿行程和制动瓦打开间隙必须符合规定。（3）制动器闸瓦中心高和与之相配用的制动轮中心高必须相同。制动轮磨损深度不大于2mm。（4）制动摩擦片的磨损超过其厚度一半或摩擦片已经磨损到铆钉时，必须更换摩擦片，要求新摩擦片的铆钉必须铆进摩擦片厚度的一半。（5）制动摩擦片表面及制动轮表面应保持干净，不得有油污。（6）及时更换不合格的制动瓦和制动轮，要经常对制动器各部件进行调整。9.减速器运转不得有异常声音， 不得90、有异常振动现象，箱体表面温度不能超过技术要求， 不得有漏油现象， 齿面无过量磨损， 紧固螺栓不松动。10.减速器应 注入合格的润滑油 或润滑脂，油量适 当，润滑充分。11.制动器工 作腔的油液必须按 规定时间更换，换 油时要用清洗油将 工作腔清洗干净， 每旬检查油面一 次。制动器中心高 和与之相配用的制 动轮中心高必须相 同。制动轮磨损深 度不大于2mm。工作标准作业要点24. 液力藕合器的检查：（1）检查液力藕合器有无漏油现象，易熔塞、防爆片是否符合标准，是否使用合格和适量的难燃介质。（2）液力藕合器不允许充液过多或过少，最大充液量为工作腔容量的 80%，防止运转中引起温升、产生压力，使液力91、藕合器损坏；最小充油量为工作腔满容量的40%，防止轴承得不到充分润滑而缩短使用寿命。多台电机运转时，还要通过每台液力藕合器充油量的多少来均衡电机的负荷。（3）液力藕合器油量不足时要加油，工作油必须经过滤网过滤后才能充入液力藕合器。（4）如使用水介质藕合器时，加入的清水溶液不允许掺带任何固体颗粒物质。（5）运转一定时间后，对工作介质油进行老化检查，若油已老化，则需换油。（6）安装液力藕合器时，不允许使用铁锤敲打液力藕合器，也不允许热装，以免损坏元件密封。25. 滚筒组的检查：（1）传动滚筒和改向滚筒轴的水平度偏差均不的超过0.3% 。（2）传动滚筒和改向滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合92、度不应超过2mm。（3）传动滚筒和改向滚筒轴心线与胶带输送机纵向中心线的不垂直度不应超过滚筒宽度的2。（4）各滚筒安装后运转时无异常声音、振动和发热现象。（5）各滚筒紧固螺栓和螺母无松动现象；各滚筒无裂纹、破损或变形；各滚筒无粘附异物。（6）传动滚筒胶面不得有严重磨损和剥离损伤情况。（7）胶带机运转过程中，输送带在各滚筒处有跑偏现象应及时调整。（8）各滚筒焊接部位无开焊或较大明显裂纹。26. 托辊组的检查（1）托辊必须齐全完好、转动灵活，托辊架牢固，应与胶带输送机中心线垂直。（2）更换运转不良和声音异常的托辊和更换托辊架时，必须在停止皮带机的情况下进行作业。发现有脱落和缺损的托辊要及时补齐。（93、3）托辊表面不得粘附粉尘，以免引起输送带跑偏，托辊无异常声音和卡死现象。（4）胶带输送机架联接牢固可靠并保持平稳，及时清扫托辊架处的堆积物。 （5）缓冲托辊表面橡胶层磨损量超过原凸起高度的一半时要更换。27. 拉紧装置的检查和调整：拉紧装置能自动实现胶带输送机启动时动态防滑及正常运行对张紧力的不同要求。胶带输送机停机及停电时拉紧装置能实现自动制动，可靠地确保胶带处于张紧状态。12.液力藕合 器不允许充液过多 或过少，最大充液 量为工作腔容量的 80%，防止运转中引起温升。最小充油量为工作腔满容量的 40%，防止轴承得不到充件润滑而缩短使用寿命。13.滚筒安装 后，运转时，无异常声音、振动和发热94、现象。14. 托辊表面 不得粘附粉尘，以 免引起输送带跑 偏。15. 拉紧装置 能自动实现胶带输 送机启动时动态防 滑及正常运行对张 紧力的不同要求。工作标准作业要点（1）拉紧装置的钢丝绳不能有生锈和断丝现象，胶带不能有松驰现象。（2）拉紧小车配重行程余量要符合标准。（3）拉紧导轨要保持状态良好，能保证在整个运行过程中胶带与传动滚筒之间不发生打滑现象。（4）固定式绞车拉紧装置，要求车架无损伤，无变形；车轮在轨道上运行自如，无异响；牵引绞车制动装置操作灵活，动作可靠；闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求；钢丝绳在滚筒上排列整齐，固定牢靠，绳卡不少于两付。如有不符标准的要及时处理或更换。（5）重锤式拉95、紧装置要求车架无损伤，无变形；车轮在滑道上运行自如，无异响；钢丝绳和重锤块连接牢固；钢丝绳不断股。如有不符标准的要及时处理或更换。（6）拉紧装置的张力调整均以输送机起动和制动时不打滑为准。28.清扫器的检查： （1）机头、机尾和各给煤点都必须装设清扫器，清扫器调节装置要完整无损。（2）硬质合金清扫器与输送带必须接触均匀。（3）胶带清扫器与胶带距离不大于23mm，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的95%。（4）清扫器工作时无异常声音和振动。（5）空段清扫器与输送带应接触良好，最大间隙不大于2mm。（6）清扫器连接螺栓无松动、脱落和缺损现象，清扫器无粘附物料。29.钢结构机架的检查：钢结构机架96、受外界的影响要发生油漆老化、构件生锈、螺栓受腐蚀或松动、部件变形、损坏及焊接处开焊等，要经常进行检查、修理或更换，以延长设备的使用寿命和防止重大事故的发生。30.各紧固螺栓的检查：（1）要求螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。（2）螺栓头部和螺母如有铲伤或棱角严重变形，要及时更换。（3）螺母必须拧紧，螺栓长度适中，不允许在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。（4）螺纹表面必须光洁，弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。（5）主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须用防松螺母或其他防松装置；螺栓如有弯曲，螺纹损伤超过螺纹工作高度的一半或连续超过一周，97、要及时更换。（6）螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴，如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。31.轴承的检查和安装：（1）轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀或变色，保持架完整无变形，转动灵活，无异响。16. 固定式绞车拉紧装置，要求车架无损伤，无变形；车轮在轨道上运行自如，无异响；牵引绞车制动装置操作灵活，动作可靠；闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求；钢丝绳在滚筒上排列整齐，固定牢靠，绳卡不少于两付。如有不符标准的要及时处理或更换。 17. 胶带清扫器与胶带距离不大于23mm，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的95%。18. 钢结构机架受外界的影响要发生油漆老化、构件生锈、螺栓受腐蚀98、或松动、部件变形、损坏及焊接处开焊等，要经常进行检查、修理或更换，以延长设备的使用寿命和防止重大事故的发生。工作标准作业要点（2）轴承和轴的配合要符合要求，装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙。（3）轴承安装时，配合面上须涂机械油，并将可能对轴承造成污染的部位擦洗干净，用油浴加热轴承后，一般要再进行冲洗。（4）轴承装配后，应按规定加注适量的润滑脂或润滑油。（5）轴承装配后，用手转动时，轴承应能灵活转动；运行时应无异响或异常振动。19. 轴承元件不得有裂纹、伤痕、锈斑、剥落、点蚀或变色，保持架完整无变形，转动灵活，无异响。技术标准技术要点1. 胶带输送机设99、备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还必须有防爆合格证，并贴有设备完好牌和责任牌。2. 信号装置必须声光兼备，清晰可靠，有与各转载点进行联络的信号联络专用电话。3. 各种仪表齐全，指示准确，每年校验一次。4. 机巷内使用电缆应为不延燃电缆，胶带应为阻燃胶带。5. 巷道内有充分照明，并使用照明综合保护。6. 机尾、机头等重点部位，应安装适合井下用的烟雾报警装置。 7. 40KW及以上电机应使用真空电磁起动器，并使用电动机综合保护。 8. 各种电器（包括小型电器）不得失爆。9. 供电系统有合格的接地网和接地装置。10. 控制、信号、照明和通讯四线电缆化。11. 速度保护（防滑保护）、100、防撕裂保护、烟雾保护、温度保护、防跑偏保护、断带保护、满仓保护（煤位保护）、自动洒水、紧急闭锁等保护装置必须灵敏可靠。12. 两台以上胶带输送机串接运行时，应实现逆煤流方向的电气闭锁。 13. 溜煤眼处的转载点与胶带输送机均应设置信号与开机闭锁装置。14. 容易碰到的机械外露的转动和传动部位必须加装护罩或遮栏等防护设施。15. 胶带要求无异常损伤，表面无裂纹或层间剥离，无露绳、断绳现象，胶带不得跑偏（跑偏量不得超过带宽的5%）。16 输送带的检查、修补和做接头必须符合以下技术标准：（1）如果使用皮带在线探伤仪和透视机检查胶带钢丝绳芯断裂情况，仍然需要人工进行重复检查，不能完全依靠仪器。皮带有小101、损伤时立即进行修补，如胶带内钢丝绳芯的断裂根数超过总数的10%时，则须将胶带切断重新做接头或更换胶带。（2）输送带的修补和接头质量必须平直、不起胶、无气包、粘合紧密、光滑。（3）硫化后的胶带表面比原胶带表面略高，以不超过1mm为合格。（4）硫化后的胶带强度不应低于原胶带强度的90% 。（5）两胶带胶接处中心线不重合度不应超过3mm。1. 四十千瓦及 以上电机应使用真 空电磁起动器，并 使用电动机综合保 护。2.速度保护 （防滑保护）、防撕 裂保护、烟雾保 护、温度保护、防跑偏保护、断带保护、满仓保护（煤位保护）、自动洒水、紧急闭锁等保护装置必须灵敏可靠。3. 容易碰到 的机械外露的转动 和传动102、部位必须加 装护罩或遮栏等防 护设施。技术标准技术要点（3）硫化后的胶带表面比原胶带表面略高，以不超过1mm为合格。（4）硫化后的胶带强度不应低于原胶带强度的90%。（5）两胶带胶接处中心线不重合度不应超过3mm。17.调整输送带跑偏时，应在输送带空载和满载时反复进行调整，直至输送带边缘与托辊边缘的距离保持在0.05B（B代表带宽）左右为止。如输送带跑偏的原因比较复杂时，单用一种方法收效不大，要针对输送带跑偏的各种原因，采用多种方法综合处理。18.要求电机接线符合标准，电机、减速器运转时不得有异常声音，不得有异常振动现象，箱体表面温度不能超过技术要求，不得有漏油现象，齿面无过量磨损，紧固螺栓不103、松动。19.要求制动器和逆止器无异常声音和发热现象，制动轮和闸瓦磨损量不得超过产品说明书有关规定。20.要求弹性柱销联轴器的弹性圈外径磨损后与销孔内径差不大于3mm；柱销两端的挡板必须紧固，以防柱销脱出；防护罩应牢固可靠。21.减速器应注入合格的润滑油或润滑脂，油量适当，油压正常。齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象。齿面出现严重的点蚀现象要根据情况决定更换或修复。减速器齿轮啮合符合标准要求。22.制动器中心高和与之相配用的制动轮中心高必须相同。制动轮磨损深度不大于2mm。制动器的额定行程、补偿行程和制动瓦打开间隙必须符合规定。23.液力藕合器必须无漏液现象，易熔塞、防爆片必须符合标准，104、必须使用合格和适量的难燃介质。24.各滚筒运转时无异常声音、振动和发热现象。各滚筒紧固螺栓和螺母无松动现象；各滚筒无裂纹、破损或变形；各滚筒无粘附异物。滚筒焊接部位无开焊或较大明显裂纹。25.托辊必须齐全完好、转动灵活，托辊架牢固，应与胶带输送机中心线垂直。26.拉紧装置必须自动实现胶带输送机启动时动态防滑及正常运行对张紧力的不同要求。胶带输送机停机及停电时，拉紧装置能实现自动制动，以确保胶带处于有效的张紧状态。27.机头、机尾和各给煤点都必须装设清扫器，清扫器调节装置要完整无损。胶带清扫器与胶带距离不大于23mm，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的95%。28.钢结构件不的有生锈、螺栓受105、腐蚀和松动、不的有部件变形和损坏开焊等，各紧固件，要求螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。4.如胶带内钢丝绳芯的断裂根数超过总数的10%时，则须将胶带切断重新做接头或更换新胶带。当检查出皮带有两根以上的断绳必须及时进行硫化修补。5.各运转设备不得有异常声音，不得有异常振动现象。6.减速器必须注入合格的润滑油或润滑脂，油墨孟当。7.拉紧装置必须自动实现胶带输送机启动时动态防滑及正常运行对张紧力的不同要求。井下采区电钳工岗位工作技术标准岗位标准安全要点1. 本标准适用于煤矿井下变电硐室、盘区运输、掘进工作面，从事各类机械设备、电气设备定检、维护、检修及故障处理的作业工种。2.必须经过有三级资质的106、培训机构安全技术培训，考试合格，并获得安全资格证、操作资格证、特种作业操作资格证，持证上岗。新员工必须在师傅带领下工作四个月以上，考试合格，方可独立工作。3. 必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司井下员工岗位技术工作通用标准。4. 必须熟知并严格执行煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准、煤矿安全质量标准化标准、井下采区电钳工安全技术操作规程、煤矿机电安全质量标准化标准及 GB3836.1-2000电气设备防爆标准的有关内容和规定。5. 应熟悉本专业的工作范围内的供电系统、机电设备性能，了解机电设备、电缆种类、数量及分布情况。6. 应熟悉井下电气设备的性能原理和保护装置的运行状况，具107、备维修及故障处理等方面的技能并能独立工作。7. 应熟悉井下机械设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识并能独立工作。8. 熟悉采区巷道布置，了解作业点的瓦斯浓度，熟悉在灾变情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。1. 严格执行大同煤矿集团公司井下员工岗位技术工作通用标准。2. 熟悉采区巷道布置，了解作业点的瓦斯浓度，熟悉在灾变情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。工作标准作业要点1. 工作前准备（1）清点检查所用工具、仪表、零部件、材料是否齐全完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型108、号相符。携带有关维修资料和图纸。（2）要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。维修机电设备前 要与所维修设备及相关设备的司机联系。（3）需要停风检修前，应提前与通风部门和相关部门（区队）取得联系。 2. 正常操作（1）井下电气设备的操作标准对维修职责范围内设备的维修质量，应达到煤矿矿井机电设备完好标准的要求，高低压电缆的悬挂应符合煤矿安全规程中的有关要求。设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求，电缆接线盒接线应符合有关规定要求。1. 只有在瓦斯浓度低于1%的风流中， 方可按停电顺序停电打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各109、可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。工作标准作业要点移动变电站的安装、运行、维护和检修必须按照原煤炭部煤矿井下1140V电气设备安全技术和运行的暂行规定的要求执行，其漏电保护的主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。 所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业，带电搬迁和约时送电。 只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。 电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人110、工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。电气设备中接进电源的部分进行操作检查。对低压时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的验电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后，开始工作。在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。 采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。 一台总开关向多台设备和多点供电时，停电检修完毕，需要送电时111、，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。 检修检查高压电气设备时，必须执行工作票制度，通知机电科停电、验电、放电、装设接地极。 检修中或检修完后需要试机时，应保证设备上无人工作，先进行点动试机，确认安全正常后，方可正式试机或投入正常运行。 用普通型仪表进行测量时，测试地点瓦斯浓度必须在1%以下，一人操作，一人监护。测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电，测试仪表及其档位应与被测电器相适应。 巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响、电缆损伤等问题时，要及时处理，处理112、不了的问题，必须停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。 安装与拆卸设备时应注意设备的安装与电缆的敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员行进，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。 对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查 一次设备外部。检查防爆面不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防 锈油，以防止防爆面锈蚀。2.电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。3.采掘工作面开关113、的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。4.安装与拆卸设备时应注意设备的安装与电缆的敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员进行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。工作标准作业要点采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部，拆卸的零件要存放到干净的地方。 在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经过矿机电科测试过的。在检修有电气联锁开关的开关时，必须切断被联锁开关中的联锁开关，实行机械闭锁。装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零部件、工具、材料等。 开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制的设114、备倒转。 采掘工作面电缆、照明信号线、管路应按煤矿安全规程规定悬挂整齐。使用中的电缆不准有鸡爪子、羊尾巴、明接头。加强对采掘设备移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后应及时处理。 各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按煤矿安全规程及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。 电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定： a.不准任意调整电气保护装置的整定值。 b.每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行-J嫩闸试验，对煤电钻综合保护装置四亏一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。 c.移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意115、改动。用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。 d.在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。 井下供电系统发生故障，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。 电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不得断路。在电压互感器二次回路注目击匾电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。 隔爆开关维护与检修应遵守以下规定： a.防爆型电气开关各防爆结合面不得损伤，为了保持防爆结合面粗糙度和防止生锈，可涂以适量的凡士林油。 b.防爆型电气开关的外壳和防爆面，严格禁止使用锤打和扁铲乱铲，以免损坏防爆外壳和防爆面。 c.防爆型电气开关各116、部螺丝，必须上全上紧，螺丝长短适合，上螺丝要垫弹簧垫圈。为了防止螺丝生锈，可以涂在坚油。 d.拆装螺丝必须使用合适的套管。 e.防爆型电气开关的橡胶电缆进线嘴，必须封闭严密，不同规格的电缆要使用适合电缆直径的橡胶圈，电缆压板要压紧。 f.防爆开关上的分线盒，线嘴不使用时.要用2mm以上的钢板封堵。 g.防爆开关的闭锁装置，必须保持良好，在带电时大盖不能打开，必须将大盖上紧才能送电。开关手把在停电位置时，不得带过，打开大盖以后，绝对禁止合手把送电.闭锁装置损坏，丢失或失掉性能时，禁止使用。 h.防爆开关刊巴严禁用锤或其它物件锤打。5.各种电气和机械保护装置必须定期检查维修，按煤矿安全规程及有关规117、定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。6.井下供电系统发生故障，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。7.电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不得断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。工作标准作业要点i.防爆电气设备搬运时必须十分小心，不得乱扔、乱甩、不得剧烈振动或碰撞，以免损坏零部件或外壳变形。j.不符合完好标准和防爆性能的电气设备禁止使用。k.电气设备不准埋在煤里或压在材料、物件下面，电气设备上面不得放置其它物件。 防爆电机维护与检修应遵守以下规定： a.检修防爆电机前必须先将控制电机的开关断开，用验118、电笔检验确认无电后方可操作。 b.必须了解所检修防爆电机的型号，技术特征、结构、性能。 c.检查出防爆电机的检修类别，小修、中修、大修等，按规定检修。 d.检修防爆电机要严格按煤矿安全规程要求进行，保证防爆性能符合煤矿电气设备的完好标准，各零部件、螺丝、垫圈要齐全。 e.检修防爆面时，禁止用扁铲、平锤、沙纸等模人，打磨防爆结合面不许用金属器械敲击碰撞防爆面。 f.消除防爆面锈蚀，只准用油石轻微研磨，不能用沙纸擦磨。 g.防爆结合面，不准涂其它油脂，为防止其锈蚀，可涂适量凡士林。 掘进机电气部分维护与检修应遵守以下规定： a.电动机的维护O工作中应避免电动机频繁起动，带负荷起动和经常性过载。合理119、地调整切割速度和进给速度，以防电动机长期过负荷而引起温度升高。电动机的运行温度，F级绝缘的电动机为155，H级绝缘的电动机为180。为改善电动机的冷却条件，必须定期清理外壳上堆集的煤尘及杂物。冷却用水应充足。当井下电网电压显著降低时（压降大于10%），开关、接触器、断路器和磁力起动器接触不良，控制失灵时，以及掘进机的机械部分不正常时，都不允许电动机工作，此外应防止水、油渗入电动机内部。当发现电动机温升过高或有异常声响时，应立即停机，查明故障，进行检修。电动机应做到定期检查，检查时要切断电源，清洗煤尘，测量绕组，紧固螺钉，并做好润滑保养。 b.控制箱和起动器的维护。 检查控制箱和起动器内所有元件120、的接线、接点表面是否完好，出现问题应及时修整； 检查起动器外壳接点的完整性和可靠性； 电气开关旋钮的保护清理； 接线盒内电缆的固定情况； 每周检查起动器和控制箱的接触器一次； 检查起动器和控制箱接触器的吸合状态； 检查过流继电器的整定值是否符合规定，熔断器是否完好，更换熔断器时，绝对不允许用任何截面的其他导线代替熔丝。8.电动机的维护。工作中应避免电动机频繁起动，带负荷起动和经常性过载。合理地调整切割速度和进给速度，以防电动机长期过负荷而引起温度升高。9.检查控制箱和起动器内所有元件的接线、接点表面是否完好，出现问题应及时修整。10.电缆不应悬挂在风筒或水管上。电缆不得遭受淋水和滴水，并严禁悬121、挂任何物件。工作标准作业要点c.电缆的维护 电缆必须悬挂。煤矿安全规程规定：“在水平巷道或30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂，水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在承受意外重力时能自由坠落；其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不致受撞击，在电缆坠落时，不致落在轨道或输送机上”，电缆悬挂点的间距：在水平巷或倾斜巷道内不应超过3m飞铺设在底板上的电缆长度不得大于1015m 。 电缆不应悬挂在风筒或水管上。电缆不得遭受淋水和滴水，并严禁悬挂任何物件。 掘进机工作时应尽量避免电缆接触油类。 盘圈和盘“”字形的电缆不应带电。 应经常检查电缆以及电缆的连接情况。严禁使用绝缘损坏的电缆。检查时和掘进122、机工作结束后，都应该切断电缆的电源。同时，还应检查敷设在主机上电缆的完好情况。 定期检查电缆接地情况，以及电缆与控制箱.起动器外壳的接地点的连接情况。 检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。 d.照明灯和蜂鸣器的维护。司机在交接班时应检查照明灯和蜂鸣器在主机上的固定情况，橡套电缆连接情况，灯体和蜂鸣器的完好情况，如有损坏要及时检修。掘进机在工作中也应注意，电缆、蜂鸣器特别是前面的前照灯是否有挤压、损坏的可能。 （2）井下机械设备的操作标准 所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。 在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁123、起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。 排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。 拆装机器时应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装，以保证机器性能和人身安全。 在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试机，达到15%时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。 在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志，并设专人看管。 在倾角大于150的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。 维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合124、好。 需要在井下进行电、气焊作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。11.检查紧急停止按钮是否灵敏可靠。12.所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。13.对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。工作标准作业要点对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 清理维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。 维修工对所负责的设备维护检查时应注意： a.检查各部紧固件应齐全、紧固。 b.润滑系统的油嘴、油路应畅通，接头及密125、封处不漏泊，油质、油量应符合规定。 c.转动部位的时户罩或防才户栏应齐全、可靠。 d.机械（或液压）安全保护装置应可靠。 e.各焊件应无变形，开焊和裂纹。 f.机械传动中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辘、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。 g.减速箱.轴承温升正常。 h.液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无变形。 i相关设备的搭接关系合适，附属设备齐全完好。 j.液力搞合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。 k输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。 l.各项保护齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。 m.发现问题及时处理，或及时向当班126、领导汇报。 在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤肝、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。 处理刮板输送机漂链时，应停止本机，调整中部槽平起码度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别在正在运行中的刮板链中。 进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。 处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试机前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。 处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辑的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直127、接拽蹬运行中的输送带。检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运输部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开机并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。14.处理刮板输送机漂链时，应停止本机，调整中部槽平起码度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别在正在运行中的刮板链中。15.试机前必须与司机联系并通知周围相关人员撤离后，方可送电由司机操作试机。16.严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。工128、作标准作业要点试机前必须与司机联系并通知周围相关人员撤离后，方可送电由司机操作试机。掘进机维护与检修应遵守以下规定：a. 严格按规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。b. 润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并应有可靠的防水、防尘措施。c. 液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。d. 机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。e. 需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。f. 油管破129、损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。g. 所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。h. 更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。i. 液压泵、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净 ，元部件上实验台实验合格后戴好防尘盖（帽），再造册登记入库保管。j. 紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。k. 在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。l. 电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。 m. 在机器下进130、行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防沉降装置。n. 设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。o. 严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须进行维护与保养。p. 应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。3. 特殊操作（1）局部通风机、瓦斯自动检测报警断电装置与电源必须实行联锁。严禁任意停止局部通风机运转，局部通风机及其供电系统需要停电时，必须经 通风管理人员批准，并采取相应措施后方可停电。在恢复送电前，必须经瓦斯检查员检查瓦斯浓度符合规定后（局部通风机及其开关地点10m 内风流中 的瓦斯浓度不超131、过0.5%），方可送电，开动局部通风机。17. 油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。18. 严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须进行维护与保养。19. 发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源， 使用电气灭火器材灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。工作标准作业要点（2）发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。（3）发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体。然后就地进行人工呼吸，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未132、到达之前不得中断抢救。（4）凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警示牌。如需反送电时，应采取可靠的安全措施，防止触电事故和损坏设备。（5）在同一馈电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，应有一个总负责人负责联络、协调各相关环节的工作。工作结束、恢复送电前，必须由专人巡点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电警示牌后，方可送电。严禁约定时间送电。4. 收尾工作（1）检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具、仪器、仪表、剩余材料、备品配件，填写检修记录，特别是运转部位不得有异物。（2）现场交接班，将本班维修情况遗留问题事故处理情况向接133、班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后，方可离岗。（3）接班后对维护地点内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。（4）应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检查记录。20. 场交接班，将本班维修情况遗留问题事故处理情况向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后，方可离岗。技术标准技术要点1. 隔爆电气设备（1）隔爆外壳 隔爆外壳有无变形、开焊、裂纹、锈蚀严重造成锈皮脱落等现象。严重变形长度超过50mm同时凹凸深度超过5mm即为失爆。隔爆外壳上透明件（如观察窗或指示134、灯的透明罩）表面有无伤痕、胶粘、修理。隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计隔爆性能。 （2）防爆接合面隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹扣数符合规定。隔爆接合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。表中L-静止隔爆接合面的最小有效长度；Ll-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W- 静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差，转轴与转孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。表l I 类隔爆接合面结构参数 mm1. 隔爆外壳有无变形、开焊、裂纹、锈蚀严135、重造成锈皮脱落等现象。严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过 5mm即为失爆。技术标准技术要点接合面形式LL1W2.隔爆结合面的表面粗糙度不大于63；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。3.螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数。最小拧入深度应符合表3的规定。4.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。外壳容积V（I）（升）V0.1V0.1平面.止口或圆筒结构6.06.00.30-12.58.00.400.4025.09.00.500.504136、0.015.0-0.60带有滚动轴承的圆筒结构6.0-0.40.412.5-0.50.525.0-0.60.640.0-0.8操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表2的规定。表2 操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm操作杆直径隔爆接合面长度d6L66d25Ldd25L25隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应该产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定W值的2/30。 隔爆结合面的表面粗糙度不大于花63；操纵杆的表面粗糙度不大于花3.2。 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级137、；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数最小拧入深度应符合表3的规定。 表3 螃、纹的最少啃合于日数.最小拧入深度mm外壳容积V（I）最小拧入深度最小啮合扣数V0.15.050.1V2.09.0V0.112.5隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其划痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：技术标准技术要点隔爆面上对局部出现的直径不大于lmm 、深度不大于2mm 的砂眼， 在40、25、15mm 宽的隔爆面上，每 1cm2 不得超过5个10mm宽的隔爆面 上，不得超过 2个。产生的机械伤痕，宽度与深度不大于 0.5mm；其长度应138、保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的 2/3。隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。（3）电缆引入装置电缆接线盒及电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆链接牢固、可靠，符合规定。接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。绝缘座完整无裂纹，接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合 GB38363-83 爆炸性环境用防爆电气设备增安139、型电气设备“e”的规定。采用填料密封的电缆引入装置：接线时填料密封的最小长度为20mm； 未接线的接线嘴，应用绝缘胶堵死。采用橡胶密封的电缆引入装置：未接线的接线嘴应将密封圈、金属挡板、金属垫圈依次装入，然后用同等强度的接线嘴法兰压紧；接线的接线嘴压紧后应有间隙，余量不小于1mm。金属垫圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁部分规格一致；压叠式接线嘴压紧密封圈后单手三指晃动喇叭嘴，上下左右不得晃动。采用带螺纹的电缆引入装置：接线的螺旋式接线嘴的密封圈、金属垫 圈、螺旋式喇叭嘴应依次装入，且都只能装一个；未接线的螺旋式接线嘴密封圈、金属挡板、金属垫圈、螺旋式喇叭嘴应依次装入，且都只能装一个；螺旋式接线嘴啮140、合扣数不得少于付日，用单手三指顺压紧方向用力拧动不得超过半圈。金属挡板直径与进线装置内径之差不大于2mm，厚度不小于2mm，金属垫圈外径与进线装置内径之差不大于 2mm，厚度不小于1mm。电缆护套伸入器壁不小于5mm，不大于15mm，电缆直径较大不能进入接线腔时，可适当将伸入接线腔部分电缆护套锉细，但和密封圈接触部分不得锉细。低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入（引出）电源线或从电源侧接线嘴接入（引出）负荷线；低压隔爆开关的控制线、信号线接线嘴严禁接入（引出）动力线。5. 电缆接线盒及电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆链接牢固、可靠，符合规定。6. 电缆护套伸入器壁不小于5mm141、，不大于15mm，电缆直径较大不能进入接线腔时，可适当将伸 入接线腔部分电缆护套锉细，但和密封圈接触部分不得锉细。技术标准技术要点（4）密封圈密封圈材质须用邵尔硬度为4555度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10% 。密封圈内径与电缆外径应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合表4的规定；密封圈宽度应不大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。表4 密封圈外径与142、进线装置内径间隙 mm7. 低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入（引出）电源、线或从电源侧接线嘴接入（引出）负荷线；低压隔爆开关的控制线。信号线接线嘴严禁接入（引出）动力线。8. 螺母结构：螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3螺距，不得用增加垫圈的方法调整露出长度。9. 法兰结构：螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓直径（铸铁、铜、铝合金等不小于螺栓直径的1.5倍）。密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径间隙D201.020D601.5D602.0密封圈内径与电缆外径差应小于 1mm， 芯线截面积 4mm2 及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径。如果电缆引入装置采用具有同样外径尺寸但内径尺寸不143、同的任何密 封圈，则密封圈非压缩轴向长度：圆形电缆直径不大于20mm，非圆形电缆截面圆周长不大于60mm时，最小为20mm圆形电缆直径大于20mm，非圆形电缆截面圆周长大于60mm时，最小为25mm.如果电缆引入装置是一种规定的橡胶密封圈，该密封圈最小的非压缩 轴向长度应为5mm，对于容量大于2000cm3的防爆外壳，最小的轴向长度应符合有关规定。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，密封圈的单孔内不得穿进多根电缆。（5）紧固件螺母结构：螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3螺距，不得用增加垫圈的方法调整露出长度。法兰结构：螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓直径（铸铁、铜、铝合金等不小于螺栓直径的1.5144、倍）。矿用各种隔爆型开关必须坚持使用好机械闭锁装置，凡机械闭锁装置损坏或甩掉，视为失爆。 矿用低压隔爆型开关控制喇叭嘴严禁引人或引出动力线电源。 两段截面相同或不同的橡套电缆，严禁芯线绑扎后冷补。 防爆开关电缆喇叭嘴压板的螺栓可不装设弹簧垫圈。技术标准技术要点电缆护套伸入器壁长度一般为515mm，低于5mm为失爆。 引进国外电气设备，其隔爆结构和性能参数可按原生产国的出厂标准执行。 当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固防爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁，孔周围的金属厚度不应小于孔径的三分之一，且至少为3mm。 （6）联锁装置 所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作145、，保证非专用工具不能轻易解除它的作用。闭锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件、保护装置完好无损、动作可靠。 高压联络开关禁止反送电。 （7）电缆与连接 两段截面相同或不同的橡套电缆，严禁芯线绑扎后冷补。 移动变电站应采用矿用监视型屏蔽橡套电缆。 电气设备的导线接头温度不得超过导线温度。 电缆的敷设.悬挂及线路电缆标志，是否符合规定。 缆线的连接是否符合规范到见定。严禁有“明接头”、“鸡爪子”、“羊尾巴”。 炮采工作面和巷修作业中，放炮时要有防护电缆措施 隔爆接线腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表5规定。 表5 隔爆接线腔内导线的最小爬电距离和最小电气间隙10.所有146、开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用。闭锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件、保护装置完好无损、动作可靠。11.缆线的连接是否符合规程规定。严禁有“明接头”、“鸡爪子”、“羊尾巴”。12.高压联络开关禁止反送电。13.设备的容量选择是否正确。通过对负荷的统计和估算，确认电气设备容量的选择。工作电压U（V）最小爬电距离mm最小电气间隙mmU151.61.61.61.615U301.81.81.81.830U602.12.63.42.160U1102.53.242.5110U1753.2453.2175U27556147、.385275U42081012.56420U5501012.5168550U75012162010750U1100202532141100U220032364302200U3300404550363300U4200505663444200U5500637180505500U66008090100606600U8300100110125808300U11000125140160100、a为材料级别，分级参见GB2826.3-2000的表2技术标准技术要点2. 过流保护装置（1）设备的容量选择是否正确。通过对负荷的统计和估算，确认电气设备容量的选择。（2）两相短路电流计算。通过电缆的实际长度和截148、面，折成换算长度查表得出两相短路电流。（3）灵敏度校验是否符合规定，严禁超长距离供电。按最远端两相短路电流值除以馈电开关整定值大于1.5判断。（4）馈电开关整定值是否正确。按最大负荷起动电流加其余负荷额定电流之和估算整定值。（5）过负荷整定检查。按照低压负荷额定电流反算至高压开关额定电流进行倍数整定。（6）千伏级电网过载及过流整定值是否正确。（7）按钮试验过载与短路，检查开关动作是否灵敏可靠。3. 漏电保护装置（1）馈电开关漏电保护信号指示灯。试验漏电跳闸与漏电闭锁是否灵敏可靠。（2）高压漏电、监视保护。信号指示灯。用试验按钮试验漏电保护。按钮试验监视保护。（3）煤电钻（信号）综合保护。 正常149、运行、短路和漏电灯光信号显示。按钮试验漏电保护，检查自锁能力。（4）矿井变电所高压馈出线上要装有选择性的漏电保护装置。4. 保护接地装置（1）局部接地极与主接地极是否构成一个完整的接地网，接地极、母线、导线、连接导线的断面规格尺寸、材质是否符合规定，连接是否良好可靠。（2）下列地点应装设局部接地极：采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。 装有电气设备的响室和单独装设的高压电气设备。 低压配电点或装有 3 台以上电气设备的地点。 无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置 1个局部接地极。连接高压动力电缆的金属连接装置150、。14. 灵敏度校验是否符合规定，严禁超长距离供电。按最远端两相短路电流值除以馈电开关整定值大于1.5判断。15. 过负荷整定检查。按照低压负荷额定电流反算至高压开关额定电流进行倍数整定。16. 馈电开关漏电保护试验漏电跳闸与漏电闭锁是否灵敏可靠。技术标准技术要点（3） 保护接地技术要求 局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于 0.6m2 、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极， 可用直径不小于35mm 、长度不小于15mm 的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直151、全部埋入底板；也可用直径不小于22mm 、长度为1m的2根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2 根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋人底板，垂直埋深不得小于 0.75m。连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2 的铜线，或截面不小于l00mm2的镀铸铁线，或厚度不小于4mm 。截面不小于l00mm2的扁钢。电气设备的外壳与接地母线或局部接扭极的连接，电缆连接装置两头的铠装。铅皮的连接，应采用截面不小于必 25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm 截面不小于50mm2的扁钢。橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。煤电钻综152、保、照明信号综保，必须装设合格的主、辅接地装置；且主、辅接地极距离应大于5米。辅助接地线必须用绝缘导线；变电硐室内的辅助接地母线必须吊挂。如果煤电钻综保 .照明信号综保与周围其它电气设备构成三台以上电 气设备时，则必须装设合格的局部接地装置；如果煤电钻综保、照明信号综保与周围其它电气设备构不成三台以上电气设备时，必须设置局部接地极和辅助接地极。定期检测接地电阻值，符合规定，并留有记录。5. 井下机械设备（1）紧固件螺纹连接件和锁紧件必须齐全牢固可靠、螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。153、同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。键不得松动，键和键槽之间不得加垫。（2）轴和轴承轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时元异常振动。 轴承磨损允许最大间隙不超过表 6 的规定 ：轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75 。17. 局部接地极与主接地极是否构成一个完整的154、接地网， 接地极、母线、导线、连接导线的断面规格尺寸、材质是否符合规定，连接是否良好可靠。18. 连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2 的铜线，或截面不小于100mm2 的镀钵铁线，或厚度不小于4mm。截面不小于100mm2的扁钢。19. 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠、螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。技术标准技术要点表 6 轴承磨损允许最大间隙 mm20 .螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部 分不得高出连接件的表面。21. 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过155、 75 。22. 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行 检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35180-2500.50（3）齿轮齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 点蚀坑面积不超过下列规定：a. 点蚀区高度接近齿高的100% 。b. 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的 40%oc. 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的 156、10%。 齿面出现的啮合区，不得超过齿高的 1/3，齿长的1/2。齿厚磨损不超过下列规定 ：a. 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的 80%ob. 软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的 15%oc. 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25% 。 齿轮副啃合的接触斑点面积应符合下列规定 ：a. 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%。b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于 50% 。c. 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%；蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于 50% 。d. 圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积157、可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。（4）减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。运转平稳，无异响。油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔 1/2-1/3 。（5）联轴器联轴器的端面间隙和同轴度应符合表 7 的规定表 7 联轴器端面间隙和同轴度 mm技术标准技术要点型式断面间隙两轴同轴度23.减速器箱体体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。24.弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。25. 链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。26. 绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正158、常投入运行：1140V不低于 6OK；660V不低 于30K；127V 不 低于10K。径向位移倾斜%齿轮式250470.201.22505007120.2550090012180.30弹 性设备最大轴向窜量加2-40.51.2链 式0.5木 销1.0胶 带20-603.01.5齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%，键和螺栓不松动。 弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。（6）“四不漏”的规定不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，在擦干后159、3min不见油，半小时不成滴、移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。不漏风：距压风管路、风包和风动工具 100mm 处，用手试验无明显感觉。不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。 不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行： 1140V 不低于60K；660V 不低于30K；127V 不低于10K。（7）安全防护装置 一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。 机房硐室应备有必要的消防器材。（8）涂饰机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均160、应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。（9）记录资料各种设备应分别备有下列记录资料：技术标准技术要点a.交接班记录。 b.运转记录。 c.检查、修理、试验记录。 d.事故记录。 设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。 （10）设备环境 工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。 设备及机房山同室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷 道支护无缺梁断柱。 6.掘进机 （1）机体 操纵手把动作灵活，位置准确。 蜂鸣器、紧急开关工作可靠。 千斤顶活塞杆镀层无脱161、落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深 度不大于0.5mm，长度不大于50mm单件上不多于3处。 注油嘴齐全，油路畅通。 照明灯齐全明亮，符合安全要求。 喷雾装置保持良好。 （2）截割部 截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。 截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。 （3）回转部 左右回转摆动均匀灵活。 （4）行走部 履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。 前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。 （5）装运部 粗爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。 刮板齐全，弯曲不超过15mm。 链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。 （6）液压系统 胶管及接162、头不漏油。 油泵、马达运转无异响，压力正常。 压力表齐全，指示正确。 （7）安全保护 掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。 在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应灵敏可靠。 7.耙斗装岩（煤）机 （1）机体27.千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。28.截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。29.装运部刮板齐全，弯曲不超过15mm。技术标准技术要点行走灵活，卡轨器牢固可靠。 工作中机架不晃动，无异响。 （2）牵引绞车滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有163、3圈。制动闸动作灵活可靠。闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。（3）耙斗、钢丝绳耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50% 。 钢丝绳每捻距断丝不超过 25% 。钢丝绳与粗斗固定牢靠，工作中不磨导料槽。（4）导料槽导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。导料槽无严重变形，磨损不漏矸。支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。防护栏齐全。（5）导绳轮（尾轮）导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。 有防止钢丝绳出槽的可靠装置。8. 局部通风机（1）机体机壳无严重变形，变形面积最大处不超过 200cm2，深度不大于10mm。机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。164、运转无异响，无异常振动。吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。 局部扇风机和掘进工作面中的电器设备应装有风电、瓦电闭锁装置。局部扇风机应实现“三专”供电和“双风机、双电源”自动切换装置。（2）叶轮叶轮无裂纹、无破损，转动灵活，防松装置可靠。 叶轮与机壳的间隙为1-3mm。9. 刮板输送机（1）机头、机尾架体无严重变形无开焊，运转平稳。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距64mm 时不大于 6mm；节距86mm 时不大于 8mm。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10mm。30. 液压系统胶管及接头不漏油。油165、泵、马达运转无异响，压力正常。31. 掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。32. 在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应灵敏可靠。33. 局部通风机机体、机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于10mm。技术标准技术要点紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。（2）溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于 6mm；中板和底板无漏洞。（3）链条链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 刮板弯曲变形数不超过总数的 2%，并不得连续出现。 刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链166、刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm 。4.圆环链伸长变形不得超过设计长度的3% 。（4）机身附件铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm。 导向管接口不得磨透、不缺销子。（5）信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过15m。（6）安装铺设两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500mm。注：上述两台搭接不符合要求时，搭167、接在上面的一台为不合格。10. 胶带输送机（1）滚筒、托辊滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的 1/2 。（2）机体机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。（3）胶带、拉紧装置和伸缩装置胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2， 中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。34. 叶轮无裂纹，无破损，转动灵活，防松装置可靠。35. 刮板输送机168、机头、机尾架体无严重变形、无开焊，运转平稳。36. 分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10mm。37. 信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过15m 。技术标准技术要点接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。 运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17mm。（4）制动装置、清扫器制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷169、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。（5）安全保护装置低速、防打滑、防跑偏、断带、满仓、烟雾等保护装置齐全，灵敏可靠。两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。（6）信号、仪表信号装置必须声光兼备，清晰可靠。 主提升机胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。 （7）记录资料主提升胶带输送机应有机械系统图及电气系统图。38. 胶带输送机托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的 1/2 。39. 低速、防打滑、防跑偏、断带、满仓、烟雾等170、保护装置齐全，灵敏可靠。井下综采“三机”司机岗位工作技术标准岗位标准安全要点1. 本标准适用于综采刮板输送机、转载机和破碎机“三机”司机操作、维护和保养等的作业工作。2. 必须熟知并严格执行大同煤矿集团公司井下员工岗位工作技术通用标准3. 必须熟悉并严格执行煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准、煤矿机电安全质量标准化标准、综采三机司机安全技术操作规程及其它有关规定。4. 熟知所操作刮板输送机、转载机、破碎机设备的结构、性能，并能独立操作。5. 熟练掌握并使用刮板输送机、转载机、破碎机的各种保护装置。1. 严格执行大同煤矿集团公司井下员工岗位工作技术通用标准。工作标准作业要点操作准备：171、1. 配齐钳子、小铁锤、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油等油脂。2. 司机接班后，把开关手把打到零位。3. 检查机头、机尾处的支护是否完整牢固。4. 检查机头、机尾附近5m 以内是否有杂物、浮煤、浮渣，喷雾洒水设施是否齐全无损。5. 检查机头、机尾的电气设备处是否有淋水，有淋水必须妥善遮盖，防止受潮接地。6. 检查刮板输送机与相接的转载机、带式输送机的搭接是否符合规定。 7. 检查各部轴承及减速器的油量是否符合规定、有无漏油现象。8. 检查防爆电气设备是否完好，电缆悬挂是否整齐。9. 检查各部螺栓是否紧固，联轴器间隙是否合格，防护装置是否齐全无损，转载机172、行走小车是否平稳可靠。10. 检查刮煤板间距是否符合规定，联接环螺栓是否齐全紧固，锯齿联接环连接螺栓、销是否齐全完好。11. 检查刮板链（牵引链）有无磨损或断裂，调整刮板链（牵引链），使其松紧适宜。12. 检查刮板输送机销排完好情况，如有损坏的要及时更换。13. 检查信号装置是否灵敏可靠。14. 对上班遗留的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己不能解决的问题要求班长或有关人员处理解决后，才能进行正式操作。1. 检查时，刮板输送机必须闭锁，工作面不准移架或开动机组，并设专人监护。2. 电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到 15% 时，必须停止运转，撤出人员， 切断电源，进173、行处理。工作标准作业要点正常操作： 1.检查结束后，把开关手把打到正转的位置，进行开机试验。 2.开机前必须发出开机信号，确认人员已离开机器转动部位点动一次后，才准正式启动。 3.开机时按先启动破碎机，再启动转载机，然后启动刮板机输送机的顺序依次延时启动。 4.试运转：发出开机信号并喊话。 （1）刮板运输机起动时，先点动二次再正式启动，使刮板机试运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板、链接环是否完好，有无损坏等，空载运行无问题后，再加载试运行。 （2）破碎机、转载机起动时，先点动二次再正式启动，破碎机、转载机依次起动。检查已翻转到溜槽上的刮板、链接环有无损坏等，空载运行无问题后，再加载试运行174、。 （3）对试运转中发现的问题应与班长、跟班队长共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把拔到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。 5.正式运转：发出开机信号正式启动，然后打开冷却水截门及机头喷雾阀门，运转中要注意电动机、减速器等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板链运行是否平稳，经常清扫机头附近及转载机封底板漏出的浮煤。 6.运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后，方可继续作业。 （1）超负荷运转，发生闷车时。 （2）刮板链出槽、漂链、跳齿时。 （3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。 （4）液力藕合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。 （175、5）发现大木料，金属支柱、大块煤研等快到机头时门 （6）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 （7）水冷却电机无水时。 7.在刮板输送机和转载机上进行任何工作（如更换刮板、链接环等）都必须断开该设备供电的电源并闭锁、挂牌。 8.“三机”运行时，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁横跨刮板输送机、转载机。 9.刮板输送机运转时，站在输送机采空区侧的人，不准倾靠输送机挡煤板，严禁将股体伸向工作面一侧。 10.刮板输送机司机不要站在迎着煤流方向的地方开溜子，要站在溜头的侧面开溜子。 11.刮板输送机、转载机只能运送煤炭或少量的研石，严禁运送支柱等设备、物料。3.易熔合金塞严禁使用别的金属、木176、塞代替。4.处理问题期间应闭锁刮板输送机和采煤机。5.禁止任何人在运转的输送机上站立或行走。6.运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。工作标准作业要点12. 结束工作前将机头、机尾附近的浮煤、浮矸清理干净。13. 待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、转载机、破碎机内的煤全部拉完后，将开关手柄打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。特殊操作：1. 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、信号线、油管等，并将其吊挂整齐。检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。2. 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不177、跑偏，移设后搭接良好。收尾工作：1. 清扫机头、机尾各机械、电气设备上的浮煤。2. 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题。升井后按规定填写好本班运输机、转载机、破碎机工作日志。7. 正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免物料迸出及断链伤人。技术标准技术要点1. 推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15-20m，并且弯曲段保持在15m 以上。2. 电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70）。3. 机尾传动电机应超前于机头传动电机启动，最小超前时间不小于0.5s，最大超前时间不大于3s 178、。4. 当链条拉长25%时，应该同时更换两条配套的链子，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。5. 减速机第一次使用时，应全面检查注油，运行200h后将油全部放出，换新油。以后每半年换一次新油，每周检查一次油面，不足时加油。 6. 链轮轴组油箱每半年换一次新油，每周加油一次。7. 减速机和链轮轴配合花键每两月加油一次。8. 减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须在井下维修时，必须有防尘、防异物等防护措施。9. 链条须有适当的预紧力，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。10. 用紧链器时，必须保证电器联锁装置切断主电动机电179、源，只能使用许可的阻链器，不能用单体柱、模块等物代替阻链器。11. 严禁使用主电机进行紧链，只能用液压紧链器或用涨紧油缸进行紧链。12. 进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向，以免断链伤人。1. 电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70。2. 当链条拉长25% 时，应该同时更换两条配套的链子，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm， 长度磨损不大于 15mm。技术标准技术要点13.所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能有煤和矸石堆积，以防止过热。 14.各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。 15.禁止在动力部处进行爆破作业，否则必须采取必要的保护措施。 16.液力偶合器必须按规定注水或难燃液，易熔塞爆后，应立即排除故障更换合格的易熔塞，不得用其他物品代替。 17.刮板输送机、转载机、破碎机运行时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开机，但检查、试验时除外，这时要有严格的监督措施。测试机器时，人员要远离运转部位。3.减速机和链轮轴组应定期加注油。