1、1目的通过对厂内防火防爆区域的严格划分和动火管理，杜绝火灾、爆炸事故的发生。2 适用范围本制度适用于本公司内各部门、车间。3 职责与分工主管部门：安环科。负责监督本制度的执行。相关部门：各部门、车间。为本制度的执行部门。4 内容与要求4.1 防火防爆区域划分标准及区域划分4.1.1 甲类防爆区域划分标准4.1.1.1 闪点28的液体；4.1.1.2 爆炸下限10的气体；4.1.1.3 常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质；4.1.1.4 常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体引起燃烧或爆炸的物质；4.1.1.5 遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物易燃的无机2、物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；4.1.1.6 受撞击、摩擦或与氧化剂有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；4.1.1.7 在密闭设备内操作温度等于或超过物质本身自燃点的生产。4.1.2 乙类防爆区域划分标准4.1.2.1闪点28至闪点60的液体； 4.1.2.2爆炸下限10的气体；4.1.2.3不属于甲类的氧化剂；4.1.2.4不属于甲类的化学易燃危险固体；4.1.2.5助燃气体；4.1.2.6能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘、纤维、闪点60的液体雾滴。4.1.3 丙类防爆区域划分标准4.1.3.1 闪点60的液体；4.1.3.2 可燃固体。4.2 公司动火管理范围4.2.1 在动火3、区内使用电气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业。4.2.2 动火项目4.2.2.1气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等；4.2.2.2 喷灯、火炉、液化器炉、电炉等；4.2.2.3 烘烤、熬沥青、炒沙等；4.2.2.4 明火取暖和明火照明等；4.2.2.5 生产装置和缸罐区使用电动砂轮、风镐等。4.3 动火作业区的划分4.3.1 固定动火区：经审批确定后无须办理动火手续的区域为固定动火区，固定动火区由所在单位提出申请，由安环部部长签字，分管经理批准并备案。4.3.2 临时动火区：新建、扩建、改建等各类施工场所，在有限的时间、范围内4、进行的动火作业区域为临时动火区，临时动火区由施工单位报公司安环科批准办理动火证，非经批准的施工项目不得在该区域内进行作业。4.4 三级动火的范围4.4.1 特殊动火：指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。4.4.2 一级动火：易燃、易爆区域的动火作业。4.4.3 二级动火：指一级动火及特殊动火以外的动火作业。4.4.4 凡一个单位或一个工序全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降级为二级动火管理。4.4.5 遇节、假日或生产不正常的情况下的动火，应升级管理。4.4.6 厂区管架上的动火作业按一5、级动火作业管理，带压不置换动火作业按特殊危险动火作业管理。4.5 生产装置防火防爆要求4.5.1 根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施等符合有关要求。4.5.2 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压等检测仪表等装置。4.5.3 因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理装置等设施。4.5.4 应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置呼吸阀阻火器。4.5.5 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等6、的静电接地设施应安全可靠。4.5.6 有突然超压或瞬间分解爆炸可能的生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝向安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。4.5.7 用于易燃、易爆气体的安全阀放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上，但应在避雷装置的保护范围之内；放空管应有良好的接地。4.6 动火作业责任划分4.6.1 动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况；参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和动火安全注意事项。4.6.2 独立承担动火作业的动火人，必须持有特殊工种作业证，并在安全作业许可证上签字。若7、带徒作业时，动火人必须在场监护。动火人在接到动火证后，要详细核对各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火；动火人应严格按动火规定进行作业，劳保用品穿戴齐全，动火作业时，动火证应随身携带，严禁无证作业及审批手续不完备的作业。4.6.3 动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火方法的人员担当；监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时，应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。4.6.4 动火作业点班长（值班长、工段长）负责8、生产与动火作业衔接工作，并对作业现场进行安全认可，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。4.6.5 动火审批部门必须对动火作业的审批负全责，必须到现场了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火审批程序是否完全，确认符合安全条件后，方可签字批准动火。4.6.6 动火分析人对动火分析手段和分析结果负责。根据动火地点所在单位的要求，亲自到现场取样分析，在安全作业许可证上填写取样时间和分析数据并签字。4.7 动火分析 4.7.1 动火分析应由质监部进行。凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分9、析。 4.7.2 动火分析的取样点，均应由动火所在单位的专（兼）职安全员或当班班长负责提出。 动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。 4.7.3 取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。 4.7.4 如现场分析手段无法实现上述要求者，应由主管厂长或总工程师签字同意，采取其他处理措施。 4.7.5 使用测爆仪或其它类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。 4.8 动火分析合格判定 4.8.1 如使用测爆仪或其它类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应小于或等于爆炸下限的20%。 4.8.2 使用其10、它分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应小于等于0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应小于等于0.2%。4.9 动火审批权限4.9.1特殊动火：由动火地点所在单位主管领导对动火现场认真检查，制定完善的安全措施并逐条落实后初审签字，经安环科复检签字后，报主管领导终审批准。4.9.2 一级动火：应由动火地点所在单位主管领导落实安全措施并初审签字后，经安环科复检签字后终审批准。 4.9.3 二级动火：应由动火地点所在单位主管领导会同施工人员对施工现场进行检查，确认措施可靠逐条落实后，报安环科签发动火证，批准动火。4.9.4 公司各级领导和安环科有权11、随时对动火作业现场进行检查，发现违反动火规定或动火危险时，可收回动火证停止动火，对于严重违反动火规定的施工单位或个人将严肃处理。4.10 动火的安全管理规定4.10.1 凡在生产、贮存、输送可燃物料的设备、容器、管道动火应首先切断物料源并加盲板，彻底吹扫、清洗、置换后打开入孔通风换气。4.10.2 在正常生产装置上，凡能拆下来到安全地带去动火，必须拆下转移到安全地带动火；节假日凡不影响正常运行的动火，一律禁止。4.10.3 动火审批人必须亲自到现场检查，并监督落实安全措施，方可签发动火证，一张动火证只限一处使用，如动火区域变更，应重新申请办证。4.10.4 动火人在接到动火证后，应逐项审查各项12、措施落实情况，如果不符合动火要求，动火人有权拒绝动火，动火人在作业过程中，应随身携带动火证，否则一经查处，将责令停止作业并进行培训学习，经考核合格后，方能重新上岗作业。4.10.5 凡甲、乙类防爆区域的管道、容器、塔罐等生产设施上动火作业，必须将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格。4.10.6 高空进行动火作业，其下部地面如有可染物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。 4.10.7 拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。 4.10.8 五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。 4.10.9 特殊动火和一级动火证有效期均为24小时，二级动火证的有效期为120小时。4.10.10 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 4.10.11 使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。 4.10.12 停车或大修单位装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后方能动火作业，动火作业降级为二级动火管理。