1、四川省隆鑫科技包装有限公司5S管理制度 编制：行政部 批准：1 范围：本办法适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的“5S”管理。 2 定义： 5S管理制度：是企业生产过程中的安全管理制度、质量管理制度、劳纪管理制度的整合。3 包括3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。3.4 清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。4 职责 4.1 行政部负责检查及统计4.2 “2、5S管理检查小组”负责每天对各区域进行检查管理并负责评分。5 操作程序 5.1 现场管理（暂行）标准5.1.1 整理：5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2 整顿：5.1.2.1 所属区域的物品（包括材料、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、废品等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。5.1.2.3 各区域的文件3、资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、抹布、垃圾桶等）须按规定整齐放置。5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。 5.1.3 清扫、清洁：5.1.3.1 各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。5.1.3.2 区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。5.1.3.4 各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录4、须规范、准确。5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。 5.1.4 素养：5.1.4.1 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。5.1.4.2 各部门、车间主管应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。5.1.4.3 各车间班组长、车间主任，部门主管、科长随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把“5S”活动向前推进，提高现场管理水平。 5.2 实施方法5.2.1 各责任单位根据本制度的要求，成立“现场管理小组”。并由该小组对现场进行检查、巡视和现场评判及解释工作。5.2.2 确定检查范围，根据各单位实际情况来编制检查5、现场区域范围。确定各单位区域的完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。 5.3 检查、评比及考核管理规定：5.3.1 公司巡查由“现场领导小组”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。5.3.2 公司现场领导小组组织的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众。5.3.3 评比：5.3.3.1 “现场管理领导小组”每日根据各区域巡查结果及不符合项的整改情况进行书面总结上报总经理、行政部备查。 5.3.4 考核：5.3.4.1 每月被评优秀部门和不合格部门进行奖惩。5.3.4.2 考核内容10条，标准计分按100分制，以月平均得6、分为考核依据。5.3.4.3 每天考核一次（星期天除外），考核结果于第二天上午10:00前分别上报给总经理和行政部，行政部每天汇总一次,并呈报给董事长核备。5.3.4.4 每月成绩统计:总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。 5.3.4.5 行政部和总经理每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月6日前报董事长。6、整理整顿要点和方法序号要点处理方法1有没有用途不明之物先清出来再报主管核查2有没有内容不明之物3有没有闲置的容器、纸箱送到指定地4有没有不属于本岗位需要的物品先清出来再报主管核查5输送带之下，物料架之下有否置放物品清出来分类6个人物品放入柜中（雨披、雨籴不乱挂7、）专柜存放并标识个人物品7有没有把东西放在通道上清走放到指定地8重物应平放在下层，大件柜应靠墙直角地放。统一规划，固定位置9是否有破旧的包装箱（盘）等包装材料随时清走10工具、工装有破损及时报修11工装夹具、计测器等是否放在所定位置上设计合理存放位置和工具箱12危险品、动力设备、灭火器是否有安全标示，定期点检。喷写警示语提醒安全意识13架子上、托盘上及箱内物品，是否与标识相符转运或取拿后标识复原14设备、设施、工作台上下不置放杂物。杂物放置区主管统一规划15作业员的脚边是否有零乱的产品或工件作业人员自己及时整理16同一的产品是否散置在几个不同的地方作业人员按要求放置17工具、工件、文件等是否散8、放在作业员的周围作业人员自己及时清理18是否有在工作区域到处保管着材料或产品主管每天核对计划7、整理要与不要分类标准序号1、要2、不要1正常的设备、机器或电气装置地上废纸、灰尘、杂物、烟蒂2附属设备（滑台、工作台、料架）油污3拖车、推车、堆高机不再使用的设备治、工夹具、模具4正常使用中的工具不再使用的办公用品、垃圾筒5正常的工作椅、板凳破垫板、纸箱、抹布、破篮框6尚有使用价值的消耗用品呆料或过期样品7原材料、半成品、成品桌子或橱柜破旧的书籍、报纸8尚有利用价值的边料破椅垫9垫板、塑胶框、防尘用品老旧无用的报表、帐本10使用中的垃圾桶、垃圾袋损耗的工具、余料、样品11使用中的样品墙壁上蜘蛛网129、办公用品、文具过期文件、报表13使用中的清洁用品无用的提案箱、卡片箱、挂架14美化用的海报、看板过时的月历、标语15推行中的活动海报、看板损坏的时钟、镜框等16有用的书稿、杂志、报表吊着的工作台上过期的作业指示书17其他（私人用品）不再使用的电线、管道不再使用的吊扇不再使用的标牌8、开展5S活动的责任：序号员工责任领导责任1自己工作环境物品、材料及资料不可乱放配合公司政策，全力支持与推行5S2不用的东西立即处理，不占用作业空间参加5S教育训练，吸收5S技巧3通路必须经常维持清洁和畅通研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料4物品、工具及文件等要放置在规定场所部门内5S宣导、参与公司5S宣传活动5灭火10、器、电脑、开关、电话机、空调机等周围要时刻保持清洁规划部门内工作区域之整理、定位工作6物品、设施要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层按公司5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7保管的工具、设备及办公区要整理协助部属克服5S工作障碍和困难点8纸屑、布屑、材料屑等要集中分类放熟读公司5S工作实施方法并向部属解释9遵守清扫制度，随时保持清洁参与公司5S检查评分工作10执行上级的指示，配合同事展开工作。负责5S评分缺点改善和申述11督促所属执行定期清扫自检12上班后检查服装仪容，下班前查安全。9、5S检核表（办公区）序号检核内容分值检查方式1按规定著装上岗2看现场2抽屉、橱、柜11、架中，是否有该丢弃的书籍、文件、文具用品、墙上标语。5看现场3地面、桌子是否会显得零乱。5看现场4垃圾筒是否装得太满。2看现场5办公设备、文件无污浊和灰尘、4看现场6桌子、文件架、通路是否放置合理、2看现场7下班时桌面整理清洁。2看现场8有无文件归档管理制度。2查资料9是否按制度及时归档文件和资料。2看现场10文件、资料有无实施定位管理（颜色、标记）。2看现场11常用文件容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者。3看现场12办公室墙角没有蜘蛛网。2看现场13桌面、柜子顶上没有杂物、灰尘。3看现场14公告栏没有过期的公告内容。2看现场15饮水机是否干净。2看现场16电器配线是否杂乱，电话线、电12、源线网线固定得当。2看现场17抽屉内、柜子内是否杂乱。4看现场18文件、工具、茶杯等物品整齐排放。4看现场19有无文件、报表传阅流程和签审规定。2查资料20是否按规定报送、签署文件和报表。5查资料21电源开关有标示。2看现场22办公设备，随时保持正常状态，无故障物。2看现场23离开办公坐位将椅子放正、坐姿端正。3看现场24使用会议室椅子双手端起不发出响声，离开时椅子归位摆放。3看现场25参加会议先坐前排，笔记本规范，记录清楚。3看现场26衣物、帽、包、雨具等个人物品放置于隐蔽处。3看现场27扫把、拖把、撮箕、抹布放在隐蔽固定位置。2看现场28接到公务电话，是否以记录在留话备忘。2查资料29下班13、后关好设备电源、门窗。2看现场30下班前垃圾已清理。2看现场31上下班打卡考勤、不迟到早退。2查记录32工作态度是否良好（有无闲谈、QQ聊天、看小说、打磕睡、吃东西）。2看现场33与同事见面使用礼仪用语，接待来客来访态度和蔼有礼貌。2看现场34按规定参加早会和早训。2查记录35参加5S培训。2查记录36爱护公共物品、使用卫生间整洁。2看现场37按时、按质、按量完成工作任务。4查记录38厂区内行走有精神、不在禁烟区吸烟、不乱丢垃圾。3看现场合计：100分10、5S检核表（生产现场）序号检核内容分值检查方式1按规定穿工衣、戴工帽，不穿3cm以上的高跟鞋上岗。3看现场2工衣干净、戴工帽头发不外露。314、看现场3不在作业区吃东西。2看现场4现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等）定时清理2看现场5物料架、模具架、工具架等正确使用和清理2看现场6机器上、工作台、流水线上下不摆放闲置物品。3看现场7半成品、待检品、废品（废料）、余料等分区域放置且标识清楚。2看现场8模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐。2看现场9机器、工装、模具摆放牢固，无安全隐患。2看现场10三天以后才使用的物料，资料放入柜中管理，废旧物品及时废弃。5看现场11茶杯、衣物等私人用品定位摆放。2看现场12生产计划单、质量报表、保养卡、点检表定位放置。3看现场13推车、拖车、托盘、架模等定位放置3看现场14周转15、箱（盘）定位摆放。5看现场15润滑油、切削油、清洁剂、油墨、涂料、烫金纸等定位、标示存放。3看现场16作业场所统一现划，并注明场所名称。2看现场17消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。2看现场18加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐，有标示。5看现场19通道、走道畅通，通道内不得摆放或压线任何物品。2看现场20所有生产用工具、夹具、半成品、成品、材料等定位摆设。2看现场21划定位置摆放不合格品、待检品及使用频度低的东西。2看现场22易燃物品隔离，定位摆放。2看现场23三天内不用的物料、产品及时入库，废料、余料、呆料等随时清理。5看现场24个人离开工作岗位，物品整齐放置4看16、现场25动力供给系统加设防护和安全警示牌2看现场26有定时清理擦拭机器设备、工作台、门、窗制度。2查资料27下班前收拾干净工作台、地上、设备的油污。2看现场28工作区域不得有垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布。2看现场29工作环境无蜘蛛网定时打扫，随时保持整洁干净。2看现场30随时做好产品防尘。3看现场31垃圾箱、桶内外清扫干净。2看现场32墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补。2看现场33停工前打扫操作设备、整理好工作台及区域卫生。2看现场34使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）。2看现场35工作中不谈天说笑、离岗、打磕睡、玩手机、长时间接打电话。2看现场36按计划生产不浪费原材料17、，对废品中的可用部件及时清理回收使用。2看现场37定时做好产品质管自检，遵守产品“首件确认制度”。3查记录38遵照公司制度、随时保持安全操作意识，不迟到早退。2查记录39积极参加5S培训。2查记录合计：100分11、 考核办法:11.1 优 秀: 月平均得分在90分以上（含90分）的单位为优秀单位，公司予以奖励。奖金设置：奖车间主管200元，班长100元；奖部长100元、科长50元。11.2 合 格: 月平均得分在70 X 90分的单位为合格单位,公司对其不奖不惩；11.3 不合格: 月平均得分不足70分的单位为不合格单位，第一次口头警告；第二次下发整改通知书责令其限期整改；第三次还未整改的，18、则对车间级罚主任200元，班组级罚班组长100元；罚部长100元、科长50元。 11.4 奖罚由行政部书面通知财务部执行，同时通知得奖或受罚单位知悉。11.5 考核小组在考核过程中不得擅自降低打分标准或舞弊现象,如有该情况的行政部则对现场管理小组进行处罚。第一次口头警告； 第二次罚200元。11.6 在考核过程中发现不合格项，立即下发限期整改通知书限期整改，如没有在规定期限内整改的，对相关部门责任人第一次罚款200元；第二次罚款500元。11.7 对连续三个月考核结果不达标的部门，对其责任人处以500元的罚款。11.8 每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在报栏上公告。12、本制度从2011年7月1日起执行。